3.2.

Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico, torno y

fresadora.
Tiempos estndar.
PUNTOS CLAVE
-

Usar datos estndares que comprendan una coleccin de tiempos normales

grficos o tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo
Mantener separados los elementos de preparacin y ciclos

Mantener separados los elementos constantes y variables

Agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos para

obtener un nuevo estndar de tiempo

El uso de tiempos estndar tambin involucra el concepto de banco de datos,

pero los datos comprenden clases ms grandes de movimiento que los tiempos
predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estndar puede contener
datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaos en
ciertos materiales. Cuando se requiere un estndar para una operacin de
perforacin, los tiempos estndar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con
tiempos estndar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de
perforacin, se incluyen nicamente un conjunto estndar de operaciones de
perforacin en el banco de datos y se proporcionan frmulas o grficas para
realizar aproximaciones de otras condiciones.
Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetros o de datos
predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante popular
para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar
un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar.
Los sistemas de tiempos estndar son tiles cuando existe un gran nmero de
operaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de
muebles, el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble
posiblemente podra basarse en el nmero de pies cuadrados de superficie. En un
grupo de secretarias, el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta,
podra estar relacionado al nmero de palabras en la carta ms un tiempo fijo para
los bloques del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo para
establecer estndares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo.
Los sistemas estndar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos
predeterminados de tiempo. No requieren de un cronmetro; los datos se pueden
utilizar para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar
mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos.

Enfoque general
Para desarrollar datos de tiempo estndar debe distinguirse entre los elementos
constantes y los variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento
permanece casi igual en cualquier parte del trabajo dentro de un intervalo
especifico un elemento variable es aquel cuyo suplemento varia dentro de un
intervalo especifico de trabajo
Calculo del tiempo de corte
Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de
material puede calcular y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones
de maquinado
Trabajo en n taladro
Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante
usada para hacer o agrandar un agujero en un material slido
Cuando se perfora un agujero el analista debe sumar los distancia de la punta de
entrada (o saliente) de la broca para determinar la longitud del agujero
Trabajo en torno
Muchas variaciones de maquinas herramientas se clasifican como tornos La
clasificacin incluye el torno comn, el torno revolver y el torno automtico
(destornillar automtico)

Determinacin del tiempo estndar por visualizacin y simulacin

E n la actualidad las computadoras almacenan datos de estndares y consultas
acumulan y desarrollan estndares para nuevas tareas antes dla produccin. Al
usar la computadora es censillo consultar, acumular y ajustar segn los
suplementos adecuados los datos de estndares ya sea que estn almacenados
en forma de movimientos, elementos o tareas. V arios sistemas de software
cuentan con una base de datos de movimientos fundamentales, por ejemplo
MOST, WOCOM y unvation usan los datos de movimientos como base para el
desarrollo de estndares. Otros sistemas como CDS no tienen una base de datos
integrada
Para obtener una eficiencia mxima y desarrollar los mejores estndares los
datos se almacenan en las formas de movimiento y de elemento .El software
puede seleccionar, consultar y modificar dichos datos para generara estndares
de trabajo

Para los elementos del proceso como corte del metal o unin de metales los
mdulos lgicos actan como calculadoras de tiempo en proceso cesillo o
pueden optimizar los parmetros con varios grados de refinamiento .Por ejemplo
el analista tiene la posibilidad de introducir velocidades, avances y nmeros y la
longitud de corte en la computadora la cual realiza las operaciones aritmticas
necesarias para calcular el tiempo de corte. En los mdulos lgicos avanzados los
datos introducidos incluyen la maquina programada para realizar la operacin
El SISTEMA DE DATOS ESTNDAR SDM es la ltima generacin de software
desarrollado por expertos con experiencia en manufactura y computacin para
ayudar a las empresas de vestuario y confeccin a desarrollar estndares precisos
de desempeo y rendimiento en un entorno de estilos variables.
El Sistema SDM ha sido concebido para operar en Sistemas PC Pentium y en
base a un software de fcil aprendizaje.
Aunque el SISTEMA DE DATOS ESTNDAR SDM ha sido diseado para
desarrollar estndares de produccin y establecer tarifas a destajo, sus
posibilidades sobrepasan con creces ese propsito. El SDM es un sistema muy
completo que le permite al fabricante incrementar y mejorar sus operaciones. Los
informes proporcionados por nuestros clientes demuestran que gracias al SDM
sus empresas han alcanzado mejoras y economas substanciales.
El SDM es un sistema abierto que permite incorporar elementos de Core Data
(datos bsicos) adaptados para responder a las necesidades de su fbrica. El
sistema le permite utilizar el MTM-1 o el MTM-2, o entrar tiempos elementales
predeterminados de cualquier otro sistema. Mediante la tabla de movimientos
elementales predeterminados que usted requiere, usted puede desarrollar datos
bsicos hechos a la medida de su fbrica.
La flexibilidad del sistema SDM tiene en cuenta diferentes elementos de Core
Data. Segn la forma en que se desarrollan sus operaciones, usted puede utilizar
elementos apropiados para operaciones cortas y altamente repetitivas u
operaciones de altos o bajos volmenes de produccin.
DATOS DE ESTNDARES
Justificacin de la Aplicacin de los Datos Estndar

Usar los datos de estndares que comprendan una coleccin de tiempos

normales grficos o tabulados para los movimiento de los elementos del trabajo
Mantener separados los elementos de preparacin y cclicos

Mantener separados los elementos constantes y variables

Agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos para
obtener nuevo estndar de tiempo
CLCULO DE TIEMPO DE MQUINAS
En Glaxosmithkline, determinamos, el tiempo de estndares de la mquina que se
encarga del etiquetado, pues bien, tenemos en cuenta que tarda 11.5 min, pero
nunca debemos olvidar los suplementos que se presentan durante la operacin
del etiquetado que es de min, por lo que tenemos que el tiempo despus de
agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos (11.5 min)
tenemos que el nuevo estndar de tiempo es de 12 min. Los datos de tiempos
estndar son el tiempo de los elementos obtenido en estudios, que han
demostrado ser precisos y confiables durante nuestro estudio en Glaxosmithkline
TRABAJO DE TALADRO EN GLAXOSMITHKLINE
Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante
usada para hacer o agrandar un agujero en un material slido, pues bien las
operaciones de perforacin son importantes para ajustar los aerosoles que se
utilizan en la industria. En GLAXOSMITHKLINE las operaciones de taladro son
fundamentales para hacer agujero necesarios para el escape de aire de nuestro
producto a analizar, pues bien usando el programa IIMEYDIT determinamos el
tiempo de corte de un taladro de Lado a Lado, pues bien tenemos que tomar en
cuenta estos datos de gran importancia.

Pues bien, en conclusin, para taladrar metal acostumbra a utilizarse la broca

americana, que consiste en una varilla con dos acanaladuras espirales cortadas a
su alrededor. Las acanaladuras se encuentran con el punto del taladro en un
ngulo de entre 118 y 120. Las brocas americanas se fabrican en tamaos que
van desde unos pocos micrmetros de dimetro a 25 mm el dimetro de la broca
determina el tamao del agujero producido. Cuando se necesita un agujero ms
grande, el agujero taladrado se agranda mediante una herramienta de perforacin.
Las brocas americanas se hacen girar normalmente con taladros accionados por
motor. La forma ms sencilla de taladro es un motor pequeo de mano con un
manguito que sostiene el taladro. Para trabajos de precisin y para taladros ms
grandes, se emplea la perforadora, una mquina que consiste en una o ms
brocas accionadas con motor, con manguitos en los extremos ms bajos para
sostener los taladros. La broca puede elevarse o bajarse con una rueda manual o
con una palanca.
En Glaxosmithkline, determinamos que el tiempo de corte es de 0.8940 min, esto
es, tenemos un valor estndar que nos ayudar a determinar datos estndares y
determinar el tiempo estndar de operacin. Una hoja de metal regulable situada

debajo de la broca sostiene la pieza que va a taladrarse. Las brocas americanas

manuales o con motor pueden usarse adems para el taladrado de cristal, plstico
y cermica.
TIEMPO DE TORNO EN GLAXOSMITHKLINE
Muchas variaciones de mquina herramientas se clasifican como tornos, en
principio, todos estos tornos se usan como herramientas estacionaria o con
herramientas que se trasladan sobre la superficie para mover el material de l pieza
trabajada (AEROSOL), muchos factores alteran la velocidad y avance, como la
condiciones y diseo de la mquina herramienta, el material que se corta, la
condicin y diseo de la herramienta de corte. Con la ayuda del Software
IIMEYDIT determinamos el tiempo corte para el ajuste de colocacin que es el que
se muestra en la siguiente ventana.

en conclusin, el tiempo de corte es de 0.2618 minutos, concluimos que la

mquina simple formada por dos ruedas o cilindros concntricos de distinto
tamao y que suele transmitir la fuerza a la carga por medio de una cuerda
arrollada alrededor del cilindro mayor; en la mayora de las aplicaciones la rueda
ms pequea es el eje. El torno combina los efectos de la polea y la palanca al
permitir que la fuerza aplicada sobre la cuerda o cable cambie de direccin y
aumente o disminuya. Con esto podemos determinar nuestros estndares en la
empresa GLAXOSMITHKLINE.
TIEMPO DE FRESADO EN GLAXOSMITHKLINE
El fresado en GLAXOSMITHKLINE es la remocin del material de la pieza
estudiada con una cortadora. Mientras que la herramienta de corte gira, el trabajo
se hace pasar a travs de la sierra circular.

Es un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer

estndares de tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina.
Las categoras del nivel 1 son:
Tomar colocar
Abrir cerrar
Unir desunir
Organizar archivar
Las categoras del Nivel 2:

Poner a un lado
Movimientos del cuerpo
Cerrar
Unir
Tomar
Manejar
Identificar
Localizar
Abrir
Colocar
Leer
Mecanografiar
Desunir
Escribir
MTM-M
Un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempos basados en
un anlisis de regresin de datos empricos, para evaluar el trabajo de un operario
mediante un microscopio estereoscopio.
Las cinco direcciones de movimiento:
De dentro hacia dentro
De dentro hacia afuera
De fuera hacia afuera
De fuera hacia adentro
Del campo interior al objeto final
Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados:
Tipo de herramienta
Condiciones de la herramienta
Caractersticas terminal de movimiento
Relacin distancia / tolerancia
Consideracin de factores Humanos
El anlisis de la operacin, el estudio de movimientos y estudio de
micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estacin de trabajo. Los
objetivos principales son:
Optimizacin del trabajo fsico
Minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tarea o labores.
Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de retribucin, la
seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad.
Maximizar la calidad del producto por unidad monetaria de costo.
Maximizar las utilidades del negocio o empresa.
Una slida comprensin de las bases de los factores humanos y un planteamiento
ergonmico del mejoramiento del trabajo ayuda al analista a perfeccionar los

mtodos existentes y a una planeacin ms detallada del trabajo proyectado. Las

reas de estudio que se relacionan con tal enfoque comprenden el ambiente fsico
de la estacin de trabajo, y los factores fisiolgicos y psicolgicos relacionados
con el operario y la fuerza de trabajo.
Medicin y control del ambiente fsico.
El ambiente fsico inmediato tiene un impacto significativo no slo sobre el
desempeo del operario y de su supervisor, sino tambin sobre la contabilidad del
proceso. Los factores ambientales que influyen en la productividad del personal
que labora y en la contabilidad del proceso comprenden el ambiente visual, los
ruidos, las vibraciones, la humedad y la temperatura ambiente y la contaminacin
atmosfrica.
El ambiente visual.
La realizacin eficiente de toda labor o tarea, depende en cierto grado de tener la
visin adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante. Los criterios principales
son la cantidad de luz o iluminacin, el contraste entre los alrededores inmediatos
y la tarea especfica a ejecutar, y la existencia o ausencia de deslumbramiento
Ruidos:
El punto de vista prctico del analista, ruido es todo sonido no deseado. Las ondas
sonoras se originan por la vibracin de algn objeto, que establece una sucesin
de ondas de comprensin y expansin a travs del medio de transporte del
sonido.
Condiciones trmicas.
Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de
condiciones trmicas, su comportamiento se
modificar notablemente si queda sometido a temperaturas que varan respecto
de las consideradas normales.
Radiaciones.
Aunque todos los tipos de radiacin ionizante pueden daar los tejidos, la
proteccin contra las radiaciones alfa y beta es tan fcil que la mayor atencin se
asigna a los rayos X y la radiacin neutrnica. Hay que advertir que haces de
electrones de alta energa al chocar contra metal en equipo vaco, pueden producir
rayos X muy penetrantes que requieren mucha mayor proteccin.
Factores de Trabajo que conducen a una actuacin insatisfactoria
Otro aspecto adicional que necesita ser estudiado por el analista son aquellos
factores de trabajo que pueden llevar a errores humanos. El equipo junto con la
obligacin de un operario de manejar y operar una mquina o herramienta,
pueden exigir tanto un trabajador, que este tendr dificultades en funcionar
eficientemente durante un turno normal. Los medios indicadores principales son:
lmparas marcadoras, cuadrantes con escala, contadores, dispositivos
registradores y graficadores, pantallas de tubos de rayos catdicos, para que sea
eficaz un medio indicador debe ser capaz de comunicar informacin rpida, exacta

y eficientemente.
Seales luminosas.
Las luces indicadoras o seales luminosas son probablemente los medios visuales
de mayor uso, hay varios requisitos bsicos que deben de cumplir su aplicacin.
Debe estar diseado de modo que atraigan de inmediato la atencin del operario.
Informacin indicada
Los errores de un operario al leer la informacin presentada aumentarn a medida
que aumente la densidad de informacin por unidad de rea de la superficie de
indicacin, y segn disminuya el tiempo del operario para leer la indicacin y
responder a ella. La codificacin es un mtodo que mejora la facilidad de lectura
de responder a ella.
Seales sonoras
En algunos casos conviene ms utilizar seales auditivas que indicaciones
visuales. El sistema auditivo humano esta alerta en forma permanente. Puede
detectar fuentes de seales diferentes sin una determinada orientacin del cuerpo,
como generalmente es necesario en el caso de seales visuales.
Codificacin por tamao y forma.
La codificacin por forma, donde se usan configuraciones geomtricas de dos o de
tres dimensiones, permite la identificacin tctil y visual. Encuentra la mayor parte
de sus aplicaciones donde es deseable la identificacin por partida doble o
redundante, ayudando as a minimizar errores. Esta codificacin se utiliza
principalmente donde los controles estn fuera del alcance de la vista del operario.
Aplicar la consideracin de los factores humanos junto con la ingeniera de
mtodos conducir a ambientes de trabajo competitivo ms eficientes, que
mejorarn el bienestar de los trabajadores, la calidad del producto, la rotacin de
personal en la empresa y el prestigio de la organizacin.
El estudio de micro movimientos se usa con mayor frecuencia cada vez como
ayuda en el adiestramiento.
Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mnimo siguiendo el patrn
ideal del mtodo de movimientos, filmando la actuacin de trabajadores de lata
destreza, y mostrndoles sus imgenes amplificadas considerablemente en la
pantalla y en movimiento lento. La direccin o gerencia debe aprovechar
plenamente las pelculas industriales, una vez que se ha iniciado un programa de
estudio de micro movimientos. Al exhibir todas las pelculas tomadas de diversas
operaciones a los operarios que intervienen principalmente, as como a sus
compaeros, se logra despertar un gran entusiasmo e inters en todo el personal
de la organizacin. La tcnica de micro movimientos se debe utilizar para poner de
manifiesto toda ineficiencia, independientemente de su insignificancia aparente.
Un nmero suficiente de mejoramientos minsculos puede resultar en una
economa anual apreciable.

En conclusin, la fresadora es un dispositivo con una cabeza abrasiva que gira a

gran velocidad y sirve para hacer surcos y acanaladuras de muchos tipos, rectos o
en curva, y para hacer molduras decorativas, en donde el tiempo estndar es de
0.2947 minutos, hay dos tipos de lijadoras elctricas, que se utilizan para alisar y
suavizar superficies y eliminar las seales que dejan la sierra y otras herramientas
de corte, antes de realizar el acabado del objeto. La lijadora orbital hace vibrar y
girar el papel de lija a gran velocidad. Es menos eficaz que la lijadora de cinta, que
lleva una cinta cerrada que avanza a gran velocidad.

Determinacin de los requisitos de potencia

Al obtener datos estndares de tiempo para elementos de trabajo de las
mquinas, es conveniente tabular los requisitos o demandas de potencia para los
diversos materiales, considerando su relacin con la profundidad del corte, la
velocidad de la herramienta y el avance o alimentacin. El analista utilizar
frecuentemente los datos estndares para la planeacin de nuevos trabajos. A fin
de que no se sobrecargue el equipo existente, conviene que est informado de la

carga de trabajo asignada a cada mquina segn las condiciones en que se corta
o desprende el material de las piezas maquinadas. Por ejemplo, en el labrado a
mquina de piezas forjadas de acero de alto contenido de aleacin en un torno
cuya capacidad de potencia es de 10 hp, no sera factible hacer un corte de 3/8
plg de profundidad utilizando un avance de 0.011 plg por revolucin y una
velocidad perifrica de 200 pie/min. La tabla 18-5 indica una potencia necesaria de
10.6 hp en estas condiciones. En consecuencia, el trabajo necesitara ser
planeado para una alimentacin de 0.009 plg a una velocidad de 200 pie/min., ya
que en este caso la potencia requerida sera de 8.7 hp.
Tabla 5-3-3
1/2 plg de profundidad (avance,
Velocidad 3/8 plg de profundidad (avances,
plg/rev)
plg/rev)
de corte
(Pie/ nim) 0.009 0.011 0.015 0.018 0.020 0.022 0.009 0.011 0.015 0.018 0.020 0.022
150

6.5

8.0 10.9 13.0 14.5 16.0 8.7 10.6 14.5 17.3 19.3 21.3

175

8.0

9.3 12.7 15.2 16.9 18.6 10.1 12.4 16.9 20.2 22.5 24.8

200

8.7 10.6 14.5 17.4 19.3 21.3 11.6 14.1 19.3 23.1 25.7 28.4

225

9.8 11.9 16.3 19.6 21.7 23.9 13.0 15.9 21.7 26.1 28.9 31.8

250

10.9 13.2 18.1 21.8 24.1 26.6 14.5 17.7 24.1 29.0 32.1 25.4

275

12.0 14.6 19.9 23.9 26.5 29.3 15.9 19.4 36.5 31.8 35.3 39.0

300

13.0 16.0 21.8 26.1 29.0 31.9 17.4 21.4 29.0 34.7 28.6 42.5

400

17.4 21.4 29.1 34.8 38.7 42.5 23.2 28.2 38.7 46.3 51.5 56.7

Finalidad de los Datos Estndares

Los datos estndares son, en su mayor parte, tiempos elementales
estndar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los
datos estndar comprenden todos los elementos estndar: tabulados,
monogramas, tablas, etctera, que se han recopilado para ayudar en la medicin
de un trabajo especfico, sin necesidad de algn dispositivo de medicin de
tiempos, tales como cronmetros.

Cuando se habla de datos estndares, uno se refiere a todos los

estndares tabulados de elementos, grficas o diagramas, monogramas y tablas
que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo especfico. Los
estndares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con ms
rapidez por estudio cronomtrico establecera cinco tasas por da, pero podra
establecer 25 tasas diarias con la tcnica de datos estndar.
Estndares para mano de obra indirecta : Si se van a establecer estndares
en los departamentos de mano de obra indirecta, como en labores de oficina,
mantenimiento y hechura de herramientas, es esencial que se desarrollen a partir
de datos estndares o de frmulas. El tiempo no permitir utilizar tcnicas de
cronmetro para todos y cada uno de los estndares establecidos. Sin embargo,
tanto los estudios cronomtricos como los datos de movimientos fundamentales
sern necesarios en el desarrollo de estndares de mano de obra indirecta.
Un tiempo estndar se puede establecer en una operacin o grupo de
operaciones que se puedan cuantificar y medir. Si se descomponen y estudian los
elementos de trabajo realizados por un electricista, herrero, calderero (o pailero),
obrero de metalistera (hojalatero), pintor, carpintero, instalador de equipos,
soldador, montador de tubera (o plomero), manejador de materiales, elaborador
de herramientas y otro personal de trabajos indirectos, ser posible generalmente
producir estndares equitativos mediante la adicin de elementos de trabajo
directo, indirecto de transporte.
Los medios empleados para establecer estndares para trabajos indirectos
y generales son idnticos a los empleados para producir los estndares de mano
de obra directa: estudio de tiempos, estndares de tiempos de movimientos
predeterminados, datos estndares. Frmulas de tiempos y muestreo de trabajo.
Por tanto, se puede establecer estndares para tareas como colocar una
pieza y embobinar un motor de 1 hp, pintar una rectificadora sin centros, barrer las
ventas en un departamento, o mover y trasladar una carretilla con 200 piezas
forjadas. Los tiempos estndares para cada una de estas operaciones se pueden
establecer midiendo el tiempo requerido para que el operario realice el trabajo;
luego se evala la actuacin en el estudio y se aplica una tolerancia apropiada.
Un estudio y anlisis cuidadoso revelar que la espera de grupo y las
interferencias en un equipo de personal causan ms demoras inevitables en
trabajo indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo es la demora que
experimenta un miembro de un grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus
compaeros realicen elementos del trabajo. La interferencia es el tiempo que un

trabajador de mantenimiento, por ejemplo, se retrasa al esperar que otros

trabajadores hagan un trabajo necesario. Tanto las demoras por espera de grupo
como por interferencia pueden considerarse como retrasos inevitables; sin
embargo, generalmente son caractersticos slo de operaciones de mano de obra
indirecta, como las realizadas por trabajadores de mantenimiento. La teora de las
lneas de espera (filas o colas) es un til medio para un mejor clculo de la
magnitud del tiempo de espera.
Debido al alto grado de variabilidad caracterstico de la mayor parte de las
operaciones de mantenimiento y manejo de materiales, ser necesario llevar a
cabo un nmero suficiente de estudios de tiempo independientes de cada una de
las operaciones, para asegurar completamente que se han determinado las
condiciones medias, y que el estndar resultante es representativo del tiempo
necesario para que el operario normal realice el trabajo en esas condiciones de
tiempo medio. Por ejemplo, si un estudio indica que son necesarios 47 minutos
para barrer un piso de mquinas de 18 m de ancho por 24 m de largo, ser
necesario asegurarse de las condiciones medias que prevalecan cuando se
efectu el estudio. Obviamente, el trabajo de barrido consumira
considerablemente ms tiempo si el taller fuera de maquinado de hierro fundido en
vez de acero de aleacin. No slo es este ltimo material mucho ms limpio, sino
que sus virutas son ms fciles de manejar y el empleo de velocidades y
alimentaciones ms bajas da por resultado ms pocas virutas. Si se estableci el
estndar de 47 min cuando el taller estaba trabajando acero de aleacin, resultar
inadecuado cuando se trabajen piezas de hierro fundido. Sera necesario efectuar
estudios de tiempo adicionales para asegurarse de que se haban determinado las
condiciones medias y que los estndares resultantes eran representativos de esas
condiciones.
En forma similar se pueden establecer estndares para el trabajo de
pintado. As, se determinar un estndar para pintar superficies sobre cabeza
basado en la medida en metros cuadrados. Asimismo se puede medir el pintado
de superficies verticales y de pisos, y desarrollar estndares de tiempo sobre una
base de metro cuadrado.
Del mismo modo que la industria automotriz ha establecido estndares de
tiempo para trabajos de reparacin comunes, como rectificado de vlvulas, cambio
de anillos de pistn y ajuste de frenos, es posible establecer estndares para
operaciones tpicas de mantenimiento y reparacin realizados en las mquinasherramientas de una planta. De esta manera es posible determinar un conjunto de
estndares de tiempos para rebobinar motores de potencia fraccionaria. Se puede

establecer un estndar para el rebobinado de un motor de 1/8 hp, uno de 1/4 hp,
uno de 1/2 hp, uno de 314 hp, y as sucesivamente.
El trabajo en un almacn de herramientas es muy similar al realizado en
talleres. El mtodo mediante el cual se harn herramientas como una plantilla de
taladrar, un dispositivo para fresado, una herramienta de conformado, o una matriz
o dado, se puede determinar con mucha exactitud. En consecuencia, es posible
que el analista emplee estudios de tiempos o tiempos elementales determinados,
para establecer una secuencia de elementos y medir el tiempo normal necesario
para cada uno. El muestreo de trabajo proporciona un medio adecuado para
determinar las tolerancias o mrgenes que se deben agregar por demoras por
fatiga, personales, inevitables y especiales. Los tiempos elementales estndares
as desarrollados se pueden tabular en forma de datos estndares, y ser
empleados para elaborar frmulas de tiempos para evaluar el trabajo futuro.

Factores que afectan a los Estndares para trabajos indirectos y generales.

Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse
como una combinacin de cuatro partes o divisiones:
Trabajo Directo
Transporte
Trabajo Indirecto
Trabajo Innecesario y Demoras.
La parte de trabajo directo es el segmento de la operacin que hace avanzar
sensiblemente el trabajo. Por ejemplo, en la instalacin de una puerta los
elementos de trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamao
aproximado, cepillarla para darle el tamao final, situar y marcar los sitios de las
bisagras, hacer las cajas para stas, marcar los puntos para los tornillos, instalar
stos, marcar el sitio para la cerradura, taladrar el lugar para sta e instalarla. El
trabajo directo se puede medir muy fcilmente utilizando tcnicas comunes como
estudios de tiempos con cronmetro, datos estndares o datos de movimientos
fundamentales.
El transporte o traslado se refiere al trabajo realizado en movimiento durante el
curso de las operaciones, o de trabajo a trabajo. El traslado puede ocurrir
horizontal o verticalmente, o de ambas formas. Los elementos de transporte
tpicos son: subir y bajar escaleras, viajar en ascensor, caminar, llevar cargas,

empujar carros o carretillas y trasladarse a bordo de vehculos de motor. Los

elementos de transporte similares a los elementos de trabajo directo se pueden
medir fcilmente y establecer datos estndares. Por ejemplo, una compaa
emplea un valor de 0.50 min por tramo zona de 30 m (o 100 pies) como su
estndar para tiempo de traslado horizontal, y de 0.30 min como tiempo estndar
para 3 m (o 10 pies) de traslado vertical.
Como regla general, la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias
fsicas en el trabajo terminado, o en una etapa del mismo, excepto por inferencias
deductivas de ciertos rasgos caractersticos del trabajo. Los elementos de trabajo
indirecto se pueden separar en tres divisiones:
(a) uso y cuidado de herramientas
(b) aplicacin y desecho de materiales
(c) determinacin de planes.
Los elementos de trabajo que se pueden asignar al uso y cuidado de
herramientas son los que tienen que ver con la obtencin, disposicin y
conservacin de todas las herramientas necesarias para realizar una operacin.
Elementos tpicos de esta categora incluiran: el conseguir y comprobar
herramientas y equipo; la devolucin de stos a la terminacin del trabajo;
limpieza de las herramientas; y reparacin, ajuste y afilado de las mismas. Los
elementos de trabajo para el uso y cuidado del herramental se miden fcilmente
por medios comunes y los registros estadsticos proporcionan datos acerca de la
frecuencia con que ocurren. La teora de las lneas de espera puede proporcionar
informacin sobre el tiempo de espera probable en los centros de despacho de
herramientas.
Los elementos correspondientes a la aplicacin y desecho de materiales
son los que se refieren a conseguir y comprobar el material empleado en una
operacin, y a disponer de los desperdicios. El hacer pequeas reparaciones a los
materiales, el recoger y desechar los fragmentos, el obtener y verificar los
materiales son elementos de trabajo caractersticos en esta divisin. Como sucede
con los elementos del uso y cuidado de herramental, los elementos relacionados
con el material se pueden medir fcilmente, y su frecuencia determinarse con
precisin a partir de registros cronolgicos. En la obtencin de material del
almacn la teora de las colas proporciona la mejor estimacin del tiempo de
espera.

Los elementos de determinacin de planes representan el rea ms difcil

para establecer estndares. Se tienen aqu elementos como consultar con el
supervisor y planear procedimientos de trabajo, inspeccin, verificacin y pruebas.
Las tcnicas de muestreo de trabajo dan una base para evaluar el tiempo
necesario para realizar los elementos de planeacin. Dichos elementos se miden
tambin por mtodos de cronmetro, pero su frecuencia de ocurrir es difcil de
determinar; por consiguiente, el muestreo de trabajo es el medio ms prctico a
emplear con esta clase de elementos.
El trabajo innecesario y las demoras representan la parte del ciclo que se debe
eliminar a travs del planeamiento y la mejora de mtodos. Es usual hallar que la
actividad innecesaria y los retrasos representan hasta 40% del costo en nmina
del trabajo indirecto y general. Gran parte de este tiempo improductivo depende de
la administracin de la empresa, y por esta razn el procedimiento sistemtico
recomendado se debe seguir cuidadosamente antes de establecer estndares. En
este trabajo, el analista debe obtener y analizar los hechos, y desarrollar e
implantar el mtodo, antes de pretender establecer el estndar.
Una gran proporcin de los tiempos de demora que se tienen en los
trabajos indirecto y general se debe a las lneas de espera o colas. Por lo tanto, el
trabajador est obligado a formar fila o cola en el despacho de herramientas, en la
bodega general o en el almacn de materiales, para obtener un carro
montacargas, una calculadora de escritorio o alguna otra pieza de equipo o
material. El analista suele poder determinar el nmero ptimo de unidades de
servicio necesarias en las circunstancias dadas, por la aplicacin de la teora de
las lneas de espera. Tales estudios se deben llevar a cabo para optimizar el
tiempo de demora en el trabajo indirecto y general.
ECUACIONES BASICAS DE LA TEORIA DE LAS LINEAS DE ESPERA .
Los problemas de la formacin de filas o colas pueden surgir cuando un flujo o
afluencia (de personas, equipos, etc.), da origen a una demanda de servicio al
azar en ciertas instalaciones o centros de despacho (personas, mquinas, etc.),
con capacidad limitada. El intervalo de tiempo entre la llegada y la obtencin del
servicio obviamente variar en razn inversa a la capacidad de servicio. Cuanto
mayor
sea
el
nmero
de
estaciones
de servicio y ms rpido el ritmo del trabajo en ellas, tanto menor ser el intervalo
de tiempo entre la entrada y la salida.
El analista de mtodos y medicin del trabajo debe procurar seleccionar un
procedimiento de operacin que minimice el costo total de sta. Tiene que haber
un equilibrio econmico (entre los tiempos de espera y la capacidad de servicio

1. Caractersticas de la tasa de llegadas. La frecuencia con que se llega (por

ejemplo, una mquina descompuesta para reparacin), puede ser constante o
tener un valor aleatorio. Si es al azar, la tasa se debe describir en funcin de una
distribucin de probabilidades de los diversos valores de los intervalos entre las
llegadas sucesivas. Una distribucin de probabilidades del modelo aleatorio puede
ser definible y no definible.
2. Caractersticas de la tasa servicio. El tiempo de servicio puede ser tambin
constante o al azar. Si es aleatorio el analista debe tratar de definir la distribucin
de probabilidades que se ajuste al modelo al azar del tiempo de servicio.
3. Nmero de estaciones de servicio. En general, los problemas de colas en
sistemas de estaciones de servicio mltiples, son ms complejos que los que se
presentas en sistemas de servicio con una sola estacin. Sin embargo, la mayor
parte de los problemas son del tipo de servicios mltiples, como el nmero de
mecnicos que se debe emplear para mantener en operacin una batera o grupo
de mquinas.
4. Forma de la seleccin para servicio. El servicio suele proporcionarse sobre la
base de "primero en llegar, primero en atender; sin embargo, en algunos casos la
seleccin puede ser completamente aleatoria o de acuerdo con prioridades.
Los mtodos de solucin a aplicar en problemas de filas o lneas de espera
se pueden clasificar en dos amplias categoras: analticos y de simulacin. La
categora analtica comprende una amplia variedad de problemas para los cuajes
la probabilidad matemtica y las tcnicas analticas han proporcionado ecuaciones
que representan sistemas con diversas hiptesis acerca de las caractersticas
anteriores. Una de las hiptesis ms comunes acerca de la distribucin de
llegadas por intervalos de tiempo unitario, es que siguen la distribucin de
probabilidades de Poisson:

Donde a es la tasa de llegadas y k el nmero de Ilegadas por unidad de tiempo.

Una consecuencia adicional de una distribucin de tipo Poisson es que el tiempo
variable al azar entre las llegadas obedece a una distribucin exponencial con el
mismo parmetro a. Siendo una distribucin continua, la distribucin exponencial

tiene una funcin densidad

La distribucin exponencial posee una
media U = I/a y una variancia = l/a. La media u se puede reconocer como el
intervalo medio entre llegadas. En algunos sistemas de lneas de espera el
nmero de servicios por unidad de tiempo puede seguir la distribucin de Poisson,
y subsecuentemente los tiempos de servicio seguirn la distribucin exponencial.
La Figura 2-2-4 indica la curva exponencial
que muestra las
probabilidades de exceder a diversos mltiplos de un tiempo de servicio
especificado.
Las ecuaciones bsicas que gobiernan la lnea de espera aplicable a las llegadas
segn Poisson y al servicio en orden de llegada, se pueden clasificar en cinco
categoras. Estas son las siguientes:
I. Cualquier distribucin de tiempo de servicio y un solo servidor.
2.
Tiempo
de
servicio
exponencial
y
un
solo
servidor.
3. Tiempo de servicio exponencial y nmero finito de servidores.
4.
Tiempo
de
servicio
constante
y
un
solo
servidor.
5. Tiempo de servicio constante y nmero finito de servidores.
Se han desarrollado ecuaciones para cada una de las categoras mencionadas
que proporcionan respuestas cuantitativas a problemas como tiempo medio
demora en la lnea de espera y el nmero medio de llegadas en la misma lnea. Se
ver ahora un ejemplo tpico de aplicacin de la teora de las colas. El analista
desea determinar un estndar para inspeccionar la dureza de armaduras e
inductos de motores grandes. El tiempo se compone de dos cantidades distintas:
el que el inspector utiliza para realizar sus pruebas Rockwell, y el tiempo que el
operario debe esperar hasta que el eje de la siguiente armadura est disponible
para su inspeccin. Las siguientes hiptesis se aplicarn: (I) un solo servidor; (2)
llegadas segn Poisson; (3) tiempo de servicio arbitrario; y (4) sistema de "primero
en llegar, primero en atender".
Esta es una situacin que queda en la primera categora clasificada antes. Las
ecuaciones que se aplican son:

a.

P>0=u

b.

Donde:
a
=
Nmero
medio
de
llegadas
por
h
=
Tiempo
medio
w
=
Tiempo
medio
de
espera
de
m = Tiempo medio de el:'era de llegadas con demora.

unidad
de
de
todas
las

tiempo.
servicio.
llegadas.

APLICACIONES: Para facilidad de referencia, los elementos de datos

estndares constantes se tabulan y archivan segn la mquina o el proceso. Los
datos variables pueden tabularse o expresarse en funcin de una grfica o de una
ecuacin, archivndose tambin de acuerdo con la clase de mquina o de
operacin. Cuando los datos estndares se dividen para comprender lo relativo a
una mquina y una clase de operacin dada, es posible combinar constantes, en
variables y tabular el resultado, la cual permite tener datos de referencia rpida
que expresen el tiempo asignado para efectuar una operacin por completo. La
Figura A ilustra datos de soldadura en los que los datos constantes de tiempo
"cambiar electrodo" y "formar el arco", se han combinado con los datos variables
"limpiar la soldadura" y "soldar"; el resultado se expresa en los nmeros de horashombre requeridos para soldar un tramo de 1plg segn diversos tamaos de
soldadura. La Tabla A-1 presenta datos estndares para un equipo (o mquina) y
una operacin dados donde, de nuevo, los elementos se han combinado, de
manera que slo es necesario identificar el trabajo en funcin de la distancia que
la tira de lmina ha de moverse por pieza, a fin de determinar el tiempo asignado
para la operacin completa.
Figura A
CLASIFICACIN
CLASE_________Filete_____________________________

TIPO__________Posicin planta______________________
ELECTRODO________E-6020 D.H.___________________
PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADUR A
PROCESO DE SOLDADO
MATERIAL

Arco metlico recubierto

Acero suave a acero suave

ELECTRODO

E-6020

CLASE A.W.S.

P.D.S.

D.H.
TIPO

POSICIN
1550, 1555

RESPALDO
Ninguno

Ninguno

PRECALENTADO

S.A.E.

Convexo

MARTILLADO

Ninguno

1010

Pesado

FORMA DE SOLD.

FUENTE DE ENERGA (AC o DC Y POLARIDAD SI DC )

Plana

CAPA
DC comn

Ninguno

DESREBABADO

ALIVIO DE TENSIN

Ninguno

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Tamao de
soldadura

Tamao
Nmero
*Horas-Hombre
Espesor
Corriente voltaje(@
*Velocidad de
de
de
por pulgada
de placa
(amperes) arco)
soldadura pie/h
Electrodo
pasadas
soldada

1/8

1/8

1/8

160-190

26-28

.0025

33.3

3/16

5/32

3/16

160-190

26-28

.0028

29.8

1/4

3/16

1/4

180-230

32-36

.0033

25.3

3/8

1/4

3/4

280-330

32-36

.0050

16.7

1/2

1/4

3/4

280-330

32-36

.0078

10.7

5/8

1/4

1''

280-330

32-36

.0123

6.8

3/4

1/4

1 1/2

280-330

32-36

.0196

4.3

1/4

1 1/2

280-330

32-36

.0318

2.6

*NOTA: INCLUYE TIEMPO DE CAMBIO DE ELECTRODO, TIEMPO DEL ARCO, TIEMPO DE LIMPIEZA
DE SOLDADURA Y TIEMPO DE SOLDADURA.
Tabla A-1
Datos de estndares para cortar perfil
y perforar tiras metlicas con
alimentacin manual y retiro de piezas
automtico en prensa de punzn
Toledo 76
L ( distancia en T ( tiempo en horas por
pulgadas )
cientos de golpes)
1

0.075

0.082

0.088

0.095

0.103

0.110

0.117

0.123

0.130

10

0.137

Datos estndares de preparacin para tornos revolver No. 5

Tabla 1
Datos de preparaciones estndares para tornos revlver nm. 5

Herramental Bsico
Torreta
Nm.

Hexagonal

Torreta
Esc.
Esc.
Parcial Biselado Torneado Barrenado Escariado
cuadrada
retrctil retrctil

1.

Parcial

31.5

39.6

44.5

48.0

47.6

50.5

58.5

2.

Biselado

38.2

39.6

46.8

49.5

50.5

53.0

61.2

3.

Revestir o
cortar

36.0

44.2

18.6

51.3

52.2

55.0

63.0

Torn, mandr,
4. ranur.,
40.5

49.5

50.5

53.0

54.0

55.8

63.9

37.8

45.9

51.3

54.0

54.5

56.6

64.8

rad.
5.

Revestir y
biselar

6.

Revestir y
cortar

39.6

48.6

53.0

55.0

56.0

58.5

66.6

7.

Revestir y
tornear o
tornear y
cortar

45.0

53.1

55.0

56.7

57.6

60.5

68.4

8.

Reves.,
tornear y
biselar

47.7

55.7

57.5

59.5

60.5

69.7

78.4

48.6

57.6

57.5

60.0

62.2

71.5

80.1

9.

Reves.,
tornear y

cortar
10.

Reves.,
tornear y
ranurar

11.

Herram.
bsico
marcado
con crculo

=_____________

Herram.
adicional
12.
marcado
con cuadro

4.20x_______________________ =_____________

13.

Herram.
adicional
marcado
con
hexgono

8.63x________________________ =_____________

14.

Retirar y
preparar
tres
mordazas

Prepara
15. subensable
o dispositivo
preparacin
16.
entre
centros
17.

Cambiar
tornillo de
avance

49.5

58.0

59.5

61.5

64.0

73.5

81.6

5.9

____________

18.7

____________

11.0

____________

6.6

____________

Preparacin total__________________min

Obtencin de los Datos Estndares

Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es

imposible medir la duracin de cada elemento por separado, como por ejemplo al
tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente, es casi imposible tomar el
tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se puede determinar sus valores

individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos, y utilizando

ecuaciones simultneas para hallar los elementos individuales.

E J E M P L O 1.
El elemento a podra ser "tomar una pieza fundida pequea"; el elemento b,
"colocarla en la plantilla"; el elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d,
"poner la plantilla en posicin"; el e, "avanzar el husillo", y as sucesivamente.
Podran cronometrarse estos elementos en grupo, como sigue:
a + b + c = elemento No.1=
b + c + d = elemento No.3=
c + d + e = elemento No.5=
d + e + a = elemento No.2=
e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E

Sumando estas cinco ecuaciones:

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E
Luego se tiene
A+B+C+D+E=T
3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min
Y
a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min
Por consiguiente:
A + d + e = 0.113 min
Entonces
d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min
Como
c + d + e = 0.073 min

0.070
0.067
0.073
0.061
(5)

min
min
min
min

=
=
=
=

A
B
C
D

(1)
(2)
(3)
(4)

Resulta que
c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min
De la misma manera
d + e + a = 0.061
Y as,
a = 0.061 -0.043 = 0.018 min
Sustituyendo en la ecuacin (1):
b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022
Sustituyendo en la ecuacin (2):
d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min
Y por ltimo, sustituyendo en la ecuacin (3):
e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min.

EJEMPLO

2.

El analista de una compaa est acumulando datos estndar del

departamento de prensas. A causa de la brevedad de los elementos a decidido
medir grupos de tiempos, agrupndolos y luego determinarle valor de cada
elemento.
Sus datos son los siguientes:
a) Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope.
b) Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa sujetarla y moverla.
c) Accin del pie para operar el pedal.
d) Alcanzar la parte, sujetarla y quitarla del troquel.
e) Mover parte hasta la caja y soltarla.
Se podran cronometrar de la siguiente forma:
a + b + c = 0.048

b + c + d = 0.062

c + d + e = 0.050

d + e + a = 0.055

e + a + b = 0.049

Sumando estas 5 ecuaciones

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = 0.264
3(a + b + c + d + e) = 0.264
a + b + c + d + e = 0.264 / 3 = 0.088 - 6
Si hacemos a + b + c = 00.048 = A y sustituimos en 6
a + d + e = 0.088
d + e = 0.088-0.048
d + e =0.040
De (3)
c + d + e = 0.050
C + 0.040 = 0.050
c = 0.050 - 0.040 = 0.010
c = 0.010
En (4)
d + e + a = 0.055
a = 0.055 - 0.040
a = 0.015
En (1)
a + b + c = 0.048
b = 0.048 - 0.015 - 0.010

b = 0.023
En (5)
e + a + b = 0.049
e = 0.049 - 0.015 - 0.023
e = 0.011
En (2)
b + c + d = 0.062
d = 0.062 - 0.023 - 0.010
d = 0.029
Comprobacin
0.015 + 0.023 + 0.010 = 0.048
0.023 + 0.010 + 0.029 = 0.062
0.010 + 0.029 + 0.011 = 0.050
0.029 + 0.011 + 0.015 = 0.055
0.011 + 0.015 + 0.023 = 0.049

En la determinacin de los elementos de datos estndares por medio de

ecuaciones simultneas, debe tenerse gran cuidado en ser consistente cuando se
hagan las lecturas de cronmetro en los puntos terminales de los elementos
establecidos. La inconsistencia en establecer puntos terminales dar por resultado
que haya elementos errneos de datos estndares.
Otro tipo de problema que a menudo se presenta es el de correlacin, es
decir, determinar el grado de relacin entre las variables que se estudian.

E J E M P L O 3.
Sea x una variable; como pintar una superficie o limpiarla.
Sea y el tiempo necesario para efectuar esa operacin. (Figura 5-2-2)

Estudio
x
nm.

10

1.17

25

1.95

323 2.04

44

2.71

48

2.86

65

3.25

72

4.00

81

4.86

85

4.93

10

92

5.02

De tal forma estos datos pueden ser representados mediante una recta,
reducindose as el problema a la lectura del tiempo necesario para cualquier
variable entre 10 y 92 cm.
Otra forma de representar el tiempo para la variable deseada es al
determinar su ecuacin.
La ecuacin para una recta es:
y = mx + b
En donde:
y = ordenada (tiempo)
x = abscisa (variable)
m = pendiente de la recta.
b = interseccin de la recta con el eje " y
La pendiente puede calcularse mediante:

Para el caso especfico tomamos: (92, 5.02) y (10, 1.17)

La ecuacin de la recta quedara:

y - y1 = m(x - x1)
y - 5.02 = 0.047 (x - 92)
y - 5.02 = 0.047 x - 4.324
y = 0.047x + 0.696
Sustituyendo algunos valores:
y3 = 0.047(32) + 0.696 = 2.2
y7 = 0.047 (72) + 0.696 = 4.08
La diferencia de las y estimadas y las

y reales son:

Y real Y estimada Diferencia

2.04

2.20

- 0.16

4.00

4.08

- 0.08

Existe otra forma ms exacta para resolver este problema. Estimados x y y se

puede determinar la ecuacin de la recta de la forma:
y = mx + b
Mediante:

Para el problema anterior.

Estudio x

xy

10

1.17 11.70

100

25

1.95 48.75

625

32

2.04 65.28

1024

44

2.71 119.24 1936

48

2.86 137.28 2304

65

3.25 211.25 4225

72

4.00 288.00 5184

81

4.86 393.66 6561

85

4.93 419.05 7225

10

92

5.02 461.84 8464

554 32.79 2156.05 37648

Sustituyendo valores encontramos:

b = 3.279 - 0.0488 (55.4)
b = 0.5755
La ecuacin queda:
y = 0.0488x + 0.5755
Sustituyendo algunos valores de X, queda:
y3 = 0.0488 (32) + 0.5755 = 2.1371
y7 = 0.0488 (72) + 0.5755 = 4.0891

La diferencia de las y estimadas y las y reales son:

y real

y estimada

diferencia

2.04

2.137

- 0.097

4.00

4.089

- 0.089

Comparando los valores obtenidos de la primera y de la segunda ecuacin

es notorio que la segunda es la mejor ajustada a los datos dados.

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Mecnica: Torno, cepillo, fresadora y aluminio

Industriales. Caractersticas. Estructura. Mecanismos. Propiedades

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Mecnica: Torno, cepillo, fresadora y aluminio

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El torno
Descripcin
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de
madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse
paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes
cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno
puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una
fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Antecedentes
El torno es una de las maquinas herramientas mas antiguas e importantes. Puede dar
forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban
en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que
actuaba como palanca y, al ser accionado, mova un mecanismo que hacia girar el torno.
En el siglo XVL, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o
energa hidrulica, y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que
permita un torneado mas preciso de la pieza. Al comenzar la Revolucin Industrial en
Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza
metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo
posible la produccin en serie de piezas de precisin.
En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson construyo un torno
industrial con un portaherramientas deslizante que se hacia avanzar mediante un tornillo
manual. Hacia 1797 el inventor britnico Henry Maudslay y el inventor estaudonidense
David Wilkinson mejoraron este torno conectando el porta herramientas deslizante con el
husillo, que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajadora. Esta mejora permiti
hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad constante. En 1820, el mecnico
estadounidense Thomas Blanchard invento un torno en el que una rueda palpadora
segua el contorno de un patrn para una caja de fusil y guiaba a la herramienta cortante
para tornear una caja idntica al patrn. El torno revolver, desarrollado durante la dcada
de 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas con
solo girar el portaherramientas y fijarlo en posicin deseada. Hacia finales del siglo XIX se
desarrollaron tornos de revolver automticos para cambiar las herramientas de forma

automtica. Los tornos pueden programarse para controlarse la secuencia de

operaciones, la velocidad del giro del usillo, la profundidad y dimensiones del corte y el
tipo de herramienta.
Caractersticas
Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotacin, por lo
que su trabajo se distinguir por que la superficie generada ser circular, teniendo como
centro su eje de rotacin.
En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de
las siguientes superficies:

Cilndricas (exteriores e interiores)

Cnicas (exteriores e interiores)

Curvas o semiesfricas

Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotacin)

Se pueden realizar trabajos especiales como:

Tallado de roscas

Realizacin de barrenos

Realizacin de escariado

Moletiado de superficies

Corte o tronzado
Partes del torno
CABEZAL:
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o formando parte
de la misma. En ella va alojado el eje principal. En su interior van alojados los diferentes
mecanismos de velocidad avances roscados...etc. por medio de los mandos adecuados
desde el exterior. Los sistemas mas utilizados son los engranajes.
INVERSOR:
Se utiliza cuando estas trabajando y quieres hacer una funcin de avance automtico o
roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo, tanto si es transversalmente
como longitudinalmente. Con lo cual en transversalmente ser para delante o detrs y
longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha.
CAJA DE AVANCES:
El mecanismo de avance hace posible el avance automtico y regula su magnitud.

Como el cambio de ruedas en la lira resulta una operacin lenta y engorrosa, la mayora
de tornos tiene en la parte anterior una bancada, una caja de cambios, mas o menos
compleja, para obtener diversas velocidades a su salida, sin cambiar las ruedas de
recambio.
Uno de los mecanismos que mas utilizamos es el mtodo Norton
BANCADA:
Zocalo de fundicin soportado por 1 o mas pies que sirve de apoyo y gua que sirve de las
dems partes del torno. Normalmente es: fundicin gris perlifica dura y frgil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas.
EJE DE ROSCAR:
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automtico del carro, nicamente en el
caso de tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo, la
construccin de muelles) que requieran un avance exacto)
EJE DE CILINDRAR:
Tiene por objeto transmitir el movimiento desde la caja de avances al carro para efectuar
las operaciones de cilindrado y refrenado.
El avance de cilindrado es siempre menor que el del roscado, pero van relacionados entre
si.
TABLERO DE CARRO:
Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre las guias de la bancada y la
otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y se desliza por la parte anterior de la
bancada. Unas protecciones provistas de hendiduras, en los extremos anterior y posterior
del carro, que sirven de alojamiento a unos filtros, tienen por finalidad que penetren las
virutas y suciedad entre la superficie de desplazamiento y las guias.
CONTRACABEZAL Y CONTRAPUNTO:
El contracabezal con el cabezal fijo es el segundo soporte de la pieza cuando se trabaja
entre puntos. Se desliza sobre la bancada; el eje de simetra del manguito o caa debe
estar rigurosamente a la misma altura que el eje del cabezal y en lnea con el. Se utiliza
tambin para soportar tiles tales como porta brocas...etc. otras funciones son: taladrar,
escariar, roscar,...
EJE DEL CONTRACABEZAL:
Puede moverse transversalmente sobre la primera mediante 1 o 2 tornillos puede fijarse
en cualquier punto mediante una tuerca. Tiene un agujero en el interior donde permite el
blocaje de la caa, cuyo final acaba en cono morse para alojar el punto.

CARRO PRINCIPAL:
Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre las guas de la bancada y la
otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y se desliza por la parte anterior de la
bancada. Unas protecciones provistas de hendiduras, en los extremos anterior y posterior
del carro, que sirven de alojamiento a unos filtros, tienen por finalidad que penetren las
virutas y suciedad entre la superficie de desplazamiento y las guas.
CARRO TRANSVERSAL :
El carro transversal se desplaza sobre el cuerpo del carro principal siguiendo al eje de
rotacin del carro principal.
En la parte superior lleva una ranura circular en forma de T que sirve para alojar als
cabezas de los tornillos que servirn para el carro portaherramientas. Se puede desplazar
a mano o automticamente.
CARRO ORIENTABLE:
El carro orientable, llamado tambin carro portaherramientas esta apoyado en el carro
transversal en una plataforma giratoria que puede girar sobre un eje central y fijarse en
cualquier posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos.
PLATAFORMA GIRATORIA:
Fijada al carro transversal graduada y movilidad absoluta aflojando diversos tornillos sirve
para hacer conicidades e inclinaciones.
PORTAHERRAMIENTAS:
El carro orientable esta provisto de un eje fijo sobre el que puede girar una torreta
cuadrada que permite fijar 4 tiles a la vez y presentarlos en el momento preciso sobre la
pieza. Para cambiar de til solo es necesario aflojar la tuerca central y girar luego se
apreta otra vez y ya esta.
PUENTE & ESCOTE:
En algunos tornos se puede trabajar piezas de gran dimetro y poca longitud mediante el
escote, o sea que se puede quitar el escote y se forma el puente.
PUNTO:
Es el punto cntrico de la pieza que vamos a mecanizar cuan ya esta sujeta tanto sean
piezas excntricas como cntricas.
PLATO:

Pieza normalmente metlica sujeta al eje principal donde se alberga y fija la pieza que nos
disponemos a mecanizar. Hay diferentes tipos de platos como el plano, 3 garras, 4
garras... etc.
EJE PRINCIPAL:
Es el mecanismo que mas esfuerzos soporta mientras se esta mecanizando, ya que esta
sujeto a esfuerzos de torsin y axiales. Se fabrica de acero tratado al cromoniquel, debe
de ser robusto y estar perfectamente guiado por casquillos o rodamientos para que no
haya desviaciones, la barra suele estar hueca. En la punta exterior tiene que llevar un
sistema para la sujecin del plato.
Cepillo
Descripcin
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste ( )
o de afinado ( ).
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta
a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un slo tipo de
movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar
la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. sta
herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como
ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la herramienta de corte de
un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte.
Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la
mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete
(carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con
un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera
activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva
en vaco.

Mecanismo de transmisin del cepillo.

Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno
rpido.
El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un
perno de cigenal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La
conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un dado que se
desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta
manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento
circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al

engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotacin y de sta forma
variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El recorrido hacia adelante o
recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro,
mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia
la relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1.
Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de
transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil.
Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja
velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios
cortes simultneamente por recorrido y aumentar as la productividad de la mquina.
Muchas cepilladoras modernas de gran tamao llevan dos o ms herramientas por
cabezal puestas de tal forma que se colocan automticamente en posicin, de tal forma
que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. ste tipo de
disposicin aumenta obviamente la productividad de la cepilladora.
A pesar de que las cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas de gran
tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un nmero de partes
idnticas y menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa.
El tamao de un cepillo est determinado por la longitud mxima de la carrera, viaje o
movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de 17.
Herramientas de corte para cepillos de codo.
Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan
en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de
maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de
corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3
a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el
material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El
fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.
Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a los de los
tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la
base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el portaherramientas
universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se
puede girar para cinco tipos distintos de cortes. En los cepillos se usan varios tipos de
sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la
pieza se mueve durante una operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa.
Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en
sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin se utilizan las bridas y los
tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.
Fresadora

Es una de las mquinas herramienta ms verstiles y tiles en los sistemas de

manufactura. Las fresas son mquinas de gran precisin y se utilizan para la realizacin
de desbastes, afinados y sper acabados.
Algunas de sus principales caractersticas son que su movimiento principal por lo regular
lo tiene la herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y la profundidad de
los cortes.
Los trabajos que se pueden realizar por una fresadora son diversos, se pueden fabricar
los dientes de un engrane, un cordn en una placa, un cuero o formas determinadas
sobre una superficie.
Como se observa en el cuadro anterior las herramientas para las fresas pueden trabajar
con su superficie perifrica o con su superficie frontal, en el caso del trabajo con la
superficie perifrica este trabajo puede ser en paralelo o en contra direccin como se
puede observar en las ilustraciones. Con el trabajo en contra direccin la pieza tiende a
levantarse, por lo que hay que fijar fuertemente a la misma. Cuando el trabajo es en
paralelo la fresa golpea cada vez que los dientes de la herramienta se entierran en la
pieza.
Durante cada revolucin los dientes de la las fresas slo estn una parte de la revolucin
desprendiendo viruta el resto del tiempo giran en vaco y pueden refrigerarse.