ANALISIS DE CAPAS

DE PROTECCION.
LOPA
Integrantes:
Jesus Eduardo Robledo Camargo
Omar Alejandro Jalomo Martinez

Introduccin
El metodo de Analisis de capas de proteccin (LOPA, Layer of
protection analysis) inicia tomando datos obtenidos en el
desarrollo de un analisis de riesgo cualitativo, tales como el
Analisis de Peligros y Operabilidad (HazOp), contando para cada
peligro identificado con documentacin de la causa inicial, su
consecuencia y las capas de proteccin que previenen o mitigan
ese peligro.
La cantidad total de la reduccin de riesgo puede entonces ser
determinada y asi mismo se puede analizar la necesidad de
reducir aun mas el riesgo.
Si se requiere una reduccin de riesgo adicional y si esto se
proveera mediante una Funcin Instrumentada de Seguridad
(FIS), la metodologia LOPA permitira la determinacin de un Nivel
de Integridad de seguridad (SIL) apropiado para esa FIS.

Que es LOPA?
Metodo para la evaluacin de la efectividad de las capas de proteccin
independientes para la reduccin de la probabilidad de un evento no
deseable.
Provee una base consistente para juzgar si se cuentan con suficientes
capas de proteccin para controlar el riesgo generado por un accidente
en un escenario determinado, si el riesgo estimado no es aceptable
capas adicionales deberan ser adicionadas.
La LOPA no sugiere que se deban adicionar IPLs, ni que diseno se deba
seleccionar, pero provee herramientas para evaluarlos y mitigar los
riesgos. Proporciona herramientas simplificadas para valorar las capas
de proteccin en un escenario dado.
LOPA es un metodo Semi-Cuantitativo. El metodo de LOPA fue
introducido por primera ves en 1993, en el libro Guidelines for Safe
Automation of Chemical Processes, publicado por Center of Chemical
Process Safety (CCPS).

Qu es lo que se busca con el uso de esta herramienta?

Como en otros metodos de analisis de riesgos, el propsito

inicial es determinar si se tienen las suficientes capas de
seguridad para hacer frente a un escenario de accidente, es
decir, si el riesgo puede ser tolerado.
De un catalogo determinado de capas de proteccin, cuales
son las que requiere el proceso o la planta? Segun el escenario
planteado, una o varias capas de proteccin ayudaran a reducir
la posibilidad de accidentes que ira en funcin de la complejidad
del proceso o de la instalacin, y de la severidad de las
consecuencias. Tenga en cuenta que para un escenario
determinado, bastara con slo una capa, y esta debera trabajar
con exito para evitar que el incidente pase a ser un accidente.
Sin embargo, puesto que ninguna capa es perfecta, ya sea por
un diseno que con el tiempo se vuelve obsoleto, porque el
personal no sabe mantenerla u operarla, o porque simplemente
no son activadas de forma adecuada, habra que poner
suficientes capas de proteccin para hacer que el riesgo de
accidente sea nulo.

Las Capas de Proteccin

Cualquier instalacin debe ser segura desde su
concepcin y cada modificacin que esta sufra,
debera considerarse en el diseo del proceso la
eliminacin de riesgos de forma inherente, como
ejemplo, la reduccin de los niveles de inventarios de
materiales peligrosos a traves de la construccin de
contenedores limitados en su capacidad, lo
suficientemente grandes para satisfacer la demanda
interna y lo suficientemente pequenos para no sufrir
graves consecuencias por un derrame, una fuga o un
incendio. Esta capa debe contar en todo momento de
inspecciones y mantenimientos, cada uno con sus
respectivos programas.

Una vez que la planta se encuentra en operacin, los

sistemas bsicos de control de proceso son el
primer nivel de proteccin, los cuales deberan
mantener el proceso en los niveles de operacin de
diseno. Como ejemplo se tienen los dispositivos de
paro/arranque por bajo nivel, por alto nivel, baja
presin, alta presin, etc son todos aquellos
instrumentos que de forma automatizada, mantienen
dentro de rango el proceso. El principal enemigo de
estos sistemas es el error humano, cuando se inhiben,
cuando no se les da el mantenimiento, cuando se
estropean y no se remplazan y cuando no se da aviso
de la falta de calibracin.

Las alarmas crticas de proceso, son el segundo nivel de

proteccin durante la operacin, las alarmas son activadas
por senales que emiten los sistemas basicos de control de
proceso; para que estos sistemas puedan brindar la
proteccin esperada, tienen que ser acompanados por la
accin de equipos auxiliares para mitigar el efecto, es decir,
que en caso de bajo nivel, las bombas entraran en operacin
para restablecer el nivel de operacin normal. Para
completar esta capa hace falta la presencia del operador, es
muy comun que para restablecer un equipo que alarm y
actu, se requiera que el operador vaya al sitio a restablecer.
Esto obliga al personal a salir de un cuarto de control para
ver que fue lo que sucedi. Como complemento estan los
procedimientos para operar y para restablecer los sistemas.

En caso de que el proceso llegue a niveles extremos, la

funcin instrumentada de seguridad llevara al
proceso a un estado seguro. Estos sistemas son
independientes de los sistemas basicos de control de
proceso, lo conforman equipos y sistemas
independientes, que muy a menudo son redundantes
en dos o en tres fases. Un ejemplo es el sistema de
paro por emergencia que lleva a la instalacin a un
estado seguro con el cierre de las entradas y salidas
de produccin, y que ademas hace el venteo de las
lineas de proceso que quedaron con presin.

Los equipos y sistemas de proteccin pasiva o

fisica, son tambien independientes de otras capas
y dan una proteccin adicional. Son capaces de
actuar para mitigar fuego, gas txico o combustible,
entre otros, y mitigan tempranamente las
consecuencias de eventos repentinos. En la mayoria
de los casos actuan antes de que el operador se de
cuenta. Tipicamente son:
diques, muros contra incendio, sistemas de
drenajes, sistemas contra incendio, deteccin de
gas, supresin de fuego, etc

Cuando todos los anteriores dispositivos fallan, se

debe contar con un plan de respuestas a
emergencias, en el cual se deberanconsiderar los
sistemas de proteccin pasiva para que sean actuados
por los brigadistas de forma manual, y asi, hasta la
evacuacin de la planta. Contempla los escenarios y
las formas en que se debera actuar para preservar la
vida y la integridad de las personas que se encuentran
dentro de una instalacin.

Por ultimo, si este centro de trabajo se encuentra

aledano a una comunidad se deberan involucrar las
personas ajenas a la planta dentro del plan de
respuesta comunitaria a emergencias, si es que el
siniestro sale de control.
El centro de proceso debe ser operado dentro de los
parametros previamente establecidos, cualquier
condicin anormal en el proceso, merece un analisis
de causa raiz, identificando plenamente el origen de la
falla.