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REFINERA GENERAL LZARO CRDENAS

MINATITLAN, VERACRUZ

ANALISIS DE RIESGO
Y
HAZOP

Material bibliogrfico de referencia para curso.


PRESENTA: ING. MIGUEL CORDERO TORRES.

NOVIENBRE DE 1999.

INTRODUCCIN

PEMEX
Ubicacin:

San Juan Ixhuatepec, Mxico, centro de distribucin y


almacenamiento de gases licuados de petrleo (LPG).

Fecha:
Noviembre,1984
Material peligroso desprendido: LPG.
Evento:

Explosin durante una operacin, culminando con la


explosin de dos salchichas de 1250T y 4 ms de 625T.

Dao causado en el sitio:

Destruccin total de la planta.

Dao causado fuera del sitio:

200 casa destruidas y 1800 casas daadas.

Fallecimiento:

542 muertos y 4248 heridos.

BHOPAL
Ubicacin:

Planta Sevin De Unin Carbido, Bhopal, India.

Fecha:
Diciembre, 1984.
Material peligroso desprendido: Methyl isocynate (MIC).
2000 lb de agua penetraron en el tanque de
almacenamiento que contena mic.el lavado estaba en
mantenimiento, entonces, el vapor no fue neutralizado y
vapor toxico MIC escapo por una abertura de 33m de
Evento:
altura. El sistema de refrigeracin diseado para
retener los vapores de MIC, estaban fuera de servicio.
El quemador elevado no estaba disponible por que una
seccin oxidada no fue remplazada. La corriente de
agua no fue diseada para sostener 33mt de altura.
Tipo de incidente:
Nube de vapor toxico.
Dao causado en el sitio:

Ninguno a la planta.

Fallecimiento:

2000 a 15000 muertos y 200000 a 300000 heridos-

UFA
Ubicacin:

UFA, USSR. Tubera de transmisin LPG.

Fecha:
Junio, 1989.
Material peligroso desprendido: Gas licuado de petrleo (LPG).
Tubera que se encontraba a 80mt de la va de un
ferrocarril. El olor a gas se sinti hasta 8km de donde e
rompi la tubera. Horas despus de la emisin, dos
Evento:
trenes en direccin opuestas se dirigieron a la nube de
vapor y la inflamaron. Los trenes se descarrilaron y
checaron juntos.
Tipo de incidente:
Explosin de nube de vapor.
Dao causado en el sitio:

Los trenes fueron destruidos y en un radio de 4km


quedaron destruidos los arboles.

Fallecimiento:

645 personas muertas, muchos heridos.

HAZARD EVALUATION

OBJETIVOS GENERALES DE LOS LINEAMIENTOS.


Una evaluacin de riesgo es un esfuerzo organizado para identificar y
analizar el significado de las situaciones peligrosas con un proceso o
actividad. Especficamente, los estudios de riesgo son utilizados para
sealar las debilidades en el diseo y operacin de las instalaciones que
pudieran conducir a una emisin qumica accidental, fuego o
explosiones. Estos estudios proporcionan a las organizaciones la
informacion para ayudar en la tomo de decisiones para mejorar la
seguridad y manejar el riesgo de las operaciones. Los estudios de riesgo
generalmente se enfocan a la seguridad del proceso como los efectos
agudos de emisiones no previstas sobre el personal o el publico. Estos
estudios complementan las actividades de higiene y seguridad ms
tradicional en las que la proteccin contra resbalones, caidas, uso del
equipo de proteccin personal y monitoreo de las exposiciones de los
empleados a los productos qumicos considerados. Si bien est dirigido
principalmente a proporcionar informacin relacionada con la
seguridad, muchos estudios de riesgo pueden ser utilizados para
investigar intereses de la operabilidad economica y ambientales.
Las valoraciones de riesgo son la piedra angular de una organizacin
considerando el programa de Administracin de la Seeguridad del
Proceso (Process Safety Managment). Si bien los estudios de riesgo
tpicos involucran el uso de tcnicas cualitativas para analizar las fallas
potenciales del equipo y los errores humanos que conducen a
accidentes, los estudios pueden tambin sealar los traslapes en los
sistemas de administracin del programa de seguridad del proceso.
Adems, las tcnicas individuales de valoracin de riesgo pueden ser
tilizadad (1) para investigar las causa probables de un incidente que
haya ocurrido, (2) como parte de la administracin de las instalaciones
en el programa de cambio, y (3) para identificar la seguridad del equipo
critco para mantenimiento especial, prueba, o inspeccin como parte
del programa de mantener la integridad mecnica del equipo.
Adicionalmente la valoracin de riesgo es una actividad requeridad en
varios estudios y juega un importante papel en las regulaciones de la
OSHA y PSM.
Los estudios de riesgo deben ser efectuados durante toda la vida del
proceso como parte I contiene un breve repaso del propsito, beneficio,
costo y limitaciones de las diversas tcnicas de valoracin de los riesgos
para aquellos con necesidades de informacin bsica. Tambin contiene
el como, detalles para preparar los estudios de riesgos, tcnicas para
identificar peligros, estrategias parar seleccionar la tcnica apropiadad
para el estudio de riesgo los procedimiento para utilizar los mtodos de
estudio de riesgo y el consejo sobre la documentacin y uso de los
resultados del estudio.los procedimientos de valoracin de riesgo
contiene etapas para determinar un estudio de riesgo utilizando la
tcnicas siguientes:
Revisin de seguridad.
Anlisis de las listas de comprobacin.
4

Ranking relativo (jerarquizacin).


Anlisis preliminar de riesgos.
Anlisis Qu pasa si..?
Anlisis Qu pasa si../ lista de comprobacin?
Anlisis de riesgo y operabilidad.
Anlisis de los modos de falla y efectos.
Anlisis del rbol de eventos.
Anlisis del rbol de fallas.
Anlisis de causa-consecuencia.
Anlisis de la disponibilidad humana.

Estas tcnicas representan las aproximaciones para la evaluacin de los


riesgos mas frecuentes utilizadas en la industria qumica. Para
complementar, otras tcnicas menos comnmente utilizadas son
tambin descritas brevemente. el consejo contenido en los
procedimiento de valoracin de riesgos est basado en la experiencia de
los profesionales de la seguridad del proceso con muchos aos de
prcticas en la aplicacin de las valoraciones de riesgo en la industria
qumica y similares.
La parte II contiene para aquellos que desean ser mas experimentados
en el uso de la tecnologia de la valoracin de los riesgos, y para aquellos
responsables de entrenar a los analistas en el uso de estos mtodos.
com la gua proporcionadad en las parte I y II los analistas deberan
terner la habilidad de enternder la valoracin bsica de los riesgos y
empezar a ejecutar estudios de riesgos de proceso simple utilizndolas
tcnicas menos complicas de valoracin de riesgo. Con la practica,
utilizando las tecnics descritas en los ejemplos y con la experiencia
ganadd de la participacin en los estudios reales, el analista en riesgo
deber ser capaz para abarar, organizar, conducir y documentar las
evaluaciones de los riesgos de muchos tipos de procesos y operaciones
con un mnimo de asistencia externa.
Los beneficios del programa de valoracin de riesgopuede ser
sustanciales, sin embargo, ningno de estos efecyos puede fcilmente
ser mtoo sobre un periodo beve de tiempo. Estos beneficios pueden
incluir.

Disminucin de accidentes en la vida del proceso.


Reduccin de las consecuencias de accidentes que ocurren.
Mejorar las respuestas a emergencias.
Mejorar el entrenamiento y entendimiento del proceso.
Incrementar la eficiencia y produccin de las operaciones.
Mejorar las relaciones regulatoria y con la comunidad.

Sin embargo, estos beneficios no pueden ser realizados en una inversin


significativa. Dependiendo del tamao y complejidad de un proceso u
operacin, un estudio de riesgo puede requerir desde varias horas hasta
varios meses para estar completo. Adicionalmente. La documentacin,
entrenamiento. Los recursos de asesora requeridos para soportar el
programa de valoracin de riesgo en la vida de una instalacin puede
ser importante que una organizacin tenga estrategias en lugar, para

utilizar adecuadamente al personal calificado para ejecutar este tipo de


trabajo. Es tambin extremadamente importante que las tcnicas
apropiadas de valoracin de riesgo sean seleccionadas para cada
proceso u operacin parar asegurar que el esfuerzo no es desperdiciado
por el sobre-estudio del problema con una aproximacin ms detallada
que la necesaria.
Los usuarios y revisores de los estudios de riesgo necesitan estar
prevenidos que aun en un eficiente y de alta calidad programa de
valoracin de riesgo existe un nmero de limitaciones como:
1. El analista nunca puede estar seguro de que haya identificado todos
los riesgos situaciones de accidentes potenciales, causa y efecto.
2. La mayor de las veces, los resultados y beneficios de efectuar un
estudio de riesgo no puede verificarse directamente. Los ahorros de
accidentes que son preventivos no pueden ser rpidamente
estimados.
3. Los estudios de riesgo estn basados en el conocimiento existente de
un proceso u operacin, si la qumica del proceso no est bien
conocida, si los dibujos relevantes o procedimiento no son exactos, o
si el conocimiento disponible del equipo que hace el estudio del
proceso no considera la manera en que est siendo operado,
entonces, los resultados del estudio de riesgo son invlidos. Esto
podra conducir a que los administradores generen pobre decisiones
administrativas.
4. Las valoraciones de los riesgos son muy dependiente de los juicios
subjetivos, suposiciones y experiencia del analista. El mismo
proceso, cuando es analizado por diferentes equipos de analistas
competente puede generar resultados algo diferentes.
La ejecucin de una valoracin de riesgo de alta calidad durante la vida
de un proceso no puede garantizar que los accidentes no ocurran. Sin
embargo, cuando se utilizan como parte de un programa efectivo de
administracin de la seguridad del proceso, las tcnicas de valoracin
puede proporcionar valiosas orientaciones a los administradores que
estn decidiendo ya sea aceptar o reducir el riesgo de las operaciones
qumicas. Con la utilizacin de programas
tales como ste, las
organizaciones estarn bien posicionadas para esforzarse en la mejora
continua de la seguridad del proceso.
Lineamientos para seguridad y prevencin de prdidas
Las prdidas accidentales pueden disminuirse por principios de
seguridad aplicados durante el diseo de plantas.
La histrica tendencia a las plantas mas grandes y totalmente
automatizadas se ha acelerado en los aos recientes. El rpido
crecimiento de la demanda del mercado est dictando un tremendo
incremento en la capacidad de productos mientras que los costos de
materiales, mano de obra y construccin continan al alza y los precios

de venta de productos qumicos continan declinando. Esta situacin


est marcando atractivos econmicos para construir plantas grandes y
ms eficientes para produccin en un solo tren tanto para satisfacer el
incremento del mercado como para reemplazar las antiguas plantas
existentes poco eficientes particularmente en la produccin de los
qumicos bsicos tales como el etileno y el amonaco.
Esta tendencia ha remarcado el nfasis sobre el aspecto de preventivo
de seguridad y prevencin de prdidas. Un gran incremento de las
prdidas potenciales va unido con el incremento potencial de los
beneficios de las plantas grandes. Cualquier falla que cause un paro
prolongado puede tambin causar una tremenda prdida de productos
vendibles debido al acortamiento de la produccin de los usuarios de la
planta.
Es un hecho que las compaas aseguradoras no proporcionan
soluciones de proteccin ni han tenido el conocimiento ni la experiencia
para estimar adecuadamente los peligros de las nuevas plantas. Algunas
inesperadamente grandes prdidas de los aos recientes ya han
conducido a un incremento de las deducciones y polticas tanto como la
discusiones de la eliminacin potencial dl negocio-interrupcin-prdida
en las aseguradoras.
En el anlisis final, la nica respuesta aceptable al problema es la
aplicacin de los principios sonados de seguridad y prevencin de
prdidas. El principio fundamental es que la seguridad y prevencin de
prdidas es llevada cabo en el diseo de la planta. Los dispositivos
preventivos y de proteccin deben ser incorporados en el diseo en el
grado justificado por la mayor amenaza de riesgo.
La importancia de la contribucin del ingeniero de diseo a la seguridad
de la planta de proceso puede ser fuertemente enfatizada. Para ilustrar,
nueve factores de riesgo enlistados en la American Insuranse Assn.
(Ubicacin, arreglo general, estructuras, materiales de construccin,
tipo de proceso, manejo de materiales, falas de operacin, fallas de
equipo y programas de prevencin) todas ellas se involucran en el
diseo.
El desempeo con seguridad y garanta de una unidad en operacin est
relacionado directamente al esfuerzo del diseo de ingeniera de
seguridad. Los riesgos potenciales no identificados y considerados
durante el diseo, no sern detectados hasta que una prdida ocurra.
Para este momento puede ser extremadamente difcil y costoso corregir.
El ingeniero de diseo tiene la responsabilidad para desarrollar las
prcticas de diseo ms seguras al mnimo costo. El debe combinar su
conocimiento terico ingenio, experiencia y juicio con los ingenieros de
investigacin, produccin, mantenimiento, seguridad y prevencin de
prdidas. Las recomendaciones deben ser aplicadas con juicios de
ingeniera. El grado de juicio requerido es tal que nicamente los
ingenieros competentes, expertos y especialistas en proteccin contra
incendio debern ser empleados para prescribir caractersticas
preventivas y correctivas para una unidad de proceso qumico.

Polticas generales
Evaluacin de Peligros
Desarrollo del Proceso
Balances de Materia y Energa
Instrumentacin
Especificaciones de Proceso y Mecnicas
Especificaciones Auxiliares
Diseo de Detalle
Partidas Crticas en Plantas Grandes
Uso de las Listas de Comprobacin

ORGANIZACIN DEL PROYECTO

ANLISIS DE RIESGO

10

ENTENDIMIENTO DEL RIESGO

QU PUEDE ESTAR
MAL?

QU TAN
PROBABLE ES?

CULES SON LOS


IMPACTOS?

FUNDAMENTOS DE ANLISIS DE RIESGO

EXPERIENCIA
HISTRICA

MTODOS
ANALTICOS

CONOCIMIENTOS E
INSTRUCCIN

ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIN DE LA
SEGURIDAD
JUSTIFICACIN
DE FACTORES HUMANOS
OBJETIVOS Y METAS
CONOCIMIENTO
PROCESO
DOCUMENTACIN

DEL ENTRENAMIENTO Y
Y DESEMPEO

REVISIN DEL CAPITAL INVESTIGACIN DE


PROYECTO
Y INCIDENTES
PROCEDIMIENTOS
DE
DISEO
ADMINISTRACIN
DEL ESTNDARES, CDIGOS Y
RIESGO DEL PROCESO
LEYES
ADMINISTRACIN
CAMBIO

DEL AUDITORIAS Y ACCIONES


CORRECTIVAS

INTEGRIDAD
DEL AMPLIACIN DEL
PROCESO Y DEL EQUIPO CONOCIMIENTO DE LA
SEGURIDAD DEL PROCESO
11

CONSECUENCIAS ADVERSAS
ASPECTOS
HUMANOS

IMPACTO
AMBIENTAL

DAOS
A
LOS CONTAMINACIN
CONSUMIDORES
EXTERNA
DAOS
PERSONAL
LUGAR

AL
DEL

AIRE
AGUA
SUELO

DAO
AL CONTAMINACIN
PERSONAL DE LA DEL LUGAR
UNIDAD
AIRE
PERDIDA
DEL
AGUA
EMPLEO
SUELO
EFECTOS
PSICOLGICOS

IMPACTO ECONMICO
DAOS
A
PROPIEDAD

LA

PRODUCCIN
OBSOLETA

CALIDAD/
RENDIMIENTO POBRE
DEL PRODUCTO
PERDIDA
DE
COMPARTICIN
MERCADO

LA
DEL

RESPONSABILIDAD
LEGAL
IMAGEN NEGATIVA

EJEMPLOS DE PREGUNTAS EN LA LISTA


DE COMPROBACIN DE IDENTIFICACIN
DE RIESGOS
Est el punto de inflamacin del material debajo de 100f?
Es el material sensible al choque?
Se polimeriza el material? Si es as Qu acelera la
polimerizacin?
Reacciona el material con el agua?
Qu derrames de materiales se reportan?
Es toxico el material si es inhalado?
Opera el proceso cualquier material arriba de su
temperatura de auto ignicin?
Est el espacio vapor de cualquier recipiente en el rango
inflamable?
12

RESULTADOS TPICOS DE
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Lista de materiales inflamables
Lista de materiales txicos y subproductos
Lista de productos qumicos y cantidades que
deberan ser reportadas si se emiten al ambiente
Lista de riesgos (p.ej. toxicidad, inflamabilidad)
asociados con un sistema
U

Lista de contaminantes y condiciones del proceso que


conducen a una reaccin sin control

DATOS DE PORPIEDADES COMUNES DE LA MATERIALES


PARA IDENTIFICACION DE RIESGOS
TOXICIDAD AGUDA
Inhalacin (P. Ej. LC,LO )
Oral (P. Ej. LD 50)
Drmica

Toxicidad Crnica
Inhalacin
Oral
Drmica
CARCINOGENICIDAD
MUTAGENICIDAD
TERATOGENICIDAD
TIEMPOS DE EXPOSICIN
TLV
PEL
STEL
IDLH

PROPIEDADES FISICAS
(CONTINUACION)
Presin de vapor
Densidad o volumen especifico
Corrosividad / Erosividad
Capacidad trmica
Calores especficos
REACTIVIDAD
Materiales del proceso
Reacciones deseables
Reacciones secundarias
Reacciones de
descomposicin
Cintica
Materiales de construccin
Impurezas de materias
primas
Contaminantes (aire, agua,
holln, lubricante, etc)
13

ERPG

BIODEGRADABILIDAD

TOXICIDAD ACUTICA
PERSISTENCIA EN EL AMBIENTE
UMBRAL DEL OLOR
PROPIEDADES FSICAS
Punto de congelacin
Coeficiente de expansin
Punto de ebullicin
Solubilidad

Productos de
descomposicin
Sustancia qumicas
incompatibles
Materiales pirofricos
Estabilidad
Al choque
A la temperatura
A la luz
Polimerizacin
INFLAMIBILIDAD / EXPLOSIVIDAD
LEL/LFL
UEL/UFL
Parmetros de explosin de
polvos
Energa de agnicin mnima
Punto de inflamacin
Temperatura de auto
ignicin
Produccin de energa

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUMICAS


PROPANO
NOMBRE COMERCIAL: Propano
NOMBRE QUMICO
SINNIMOS: dimetilmetano, hidruro de propilo
FORMULA QUMICA: CH3CH2CH3
B

PORCENTAJES Y NOMBRES DE COMPONENTES


PELIGROSOS
NUMERO CAS(CHEMICAL ASSTRACTS SERVICES)
: 74-98 E
NUMERO DE NACIONES UNIDAS: 2.0/1975
NOMBRE DEL FABRICANTES O IMPORTADOR
EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE AL
TELFONO
1
1.1
1.2
1.3
1.4

PROPIEDADES FISICAS
PESO MOLECULAR (G/GMOL): 44.09
DENSIDAD A TEMPERATURA INICIAL
PUNTO DE EBULLICIN (C): 42
CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN A T

4
4.1
4.2
5

RIESGO DE INCENDIO
TEMPERATURA DE AUTO IGNICIN: 642F
PUNTO DE INFLAMACIN: -152F
RIESGOS PARA LA SALUD

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

INGESTIN ACCIDENTAL
CONTACTO CON LOS OJOS
CONTACTO CON LA PIEL
ABSORCIN
INHALACIN: las concentraciones en el aire

6.1

6.- CORROSIVIDAD
CLASIFICACIN DE SUSTANCIA POR SU
GRADO DE CORROSIVIDAD

mayores que 10% causan desvanecimiento en pocos


minutos. Concentraciones de 1% dan el mismo efecto
en 10minutos. Las altas concentraciones causan
asfixia y afectan al Sistema Nervios Central

14

1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15

1.16
2
2.1

2.2
2.3
2.4

2.5

3
3.1
3.2
3.3

(CAL/GR)
CALOR
DE
COMBUSTIN
LIQUIDO
(BTU/LB): 19782
TEMPERATURA
DEL
LIQUIDO
EN
PROCESO (C)
TEMPERATURA DE FUSIN (C)
VOLUMEN A CONDICIONES NORMALES: M3
VOLUMEN DEL PROCESO (GAL)
PRESIN DEL VAPOR (MMHG A 20C)
9825.85
DENSIDAD DEL VAPOR (AIRE-1): 1.5
DENSIDAD RELATIVA: 0.50 A 50C
(LQUIDO)
SOLUBILIDAD EN AGUA: LIGERA
PORCIENTO DE VOLATILIDAD
VELOCIDAD DE EVAPORACIN
OTROS DATOS

DATOS DE REACTIVIDAD
CLASIFICACIN DE SUSTANCIAS POR SU
ACTIVIDAD QUIMICA Y REACTIVIDAD CON
EL AGUA Y POTENCIAL DE OXIDACION (No
reacciona)
ESTABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS:
Estable
CONDICIONES A EVITAR : evitar explosin
a calor y llama
INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIA A EVITAR
): materiales oxidantes
DESCOMPOSICIN DE COMPONENTES
PELIGROSOS

7 Toxicidad
7.1 TLV( ppm o mg/m3): 300ppm
7.2 TLV 8 hora: 10ppm
7.3 TLV(10,30 Y 50 min)(ppm):200,100,50
7.4 DAO GENETICO CLASIFICACION DE
SUSTANCIAS DE ACUERDO A LAS
CARACTERISTICAS CARCINOGENICAS EN
HUMANOS POR EJEMPLO: INSTRUCTIVO No 10
DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PROVISION
SOCIAL U OTROS. ESPECIFICAR

8 RIESGO DE FUEGO O EXPLOSION


8.1 MEDIOS DE EXTINCIN: detener el flujo de gas.
Para incendios pequeos usar polvos qumicos. Enfriar
las reas adyacentes con espray de agua

8.2 EQUIPOS ESPECIALES DE PROTECCIN


GENERAL PARA COMBATES DE INCENDIOS:
mangueras, boquillas, camiones, cascos,
pantallas, llaves, martillo, hacha, palas, etc.
8.3 PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE
DE INCENDIO: reglamento general contra incendio
CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO
DE FUEGO Y 8.4 EXPLOSIN NO USUALES:
exposicin al calor, flama, oxidantes y ClO2
8.5 PRODUCTOS DE COMBUSTIN: C02 Y H2O
8.6 INFLAMABILIDAD
LMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD (%)
45
LMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD (%)
40

CARACTERISTICAS OBSERVABLES
ESTADO FSICO: gas
COLOR: incoloro
OLOR: inodoro

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUMICAS


ACIDO SULFHIDRICO
NOMBRE COMERCIAL:
NOMBRE QUMICO: sulfuro de hidrogeno
SINNIMOS: sulfuro de hidrogeno
FORMULA QUMICA: H2S
PORCENTAJES
Y
NOMBRES
DE
COMPONENTES PELIGROSOS
NMERO
CAS(CHEMICAL
ABSTRACTS
SERVICES)
: 7783-06-04
NUMERO DE NACIONES UNIDAS: 2.0/1063
NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR
EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE AL
TELFONO O FAX NUMERO

4.3
4.4
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10

4.-RIESGO DE INCENDIO
TEMPERATURA DE AUTO IGNICIN: 500F
PUNTO DE INFLAMACIN: dato no
disponible
5.- RIESGOS PARA LA SALUD
INGESTIN ACCIDENTAL
CONTACTO CON LOS OJOS: lavar con
agua abundantemente
CONTACTO CON LA PIEL
ABSORCIN
INHALACIN: trasladar a la victima fuera
del rea de exposicin. Si la respiracin se
detiene,
dar
respiracin
artificial
administrando oxigeno. Es necesario
consultar al medico

15

1.-PROPIEDADES FISICAS
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15

1.16

PESO MOLECULAR MEDIO(GR/GRMOL)


34.08
DENSIDAD A TEMPERATURA INICIAL
PUNTO DE EBULLICIN (C): 80
CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN:
72CAL/G
CALOR DE COMBUSTIN LIQUIDO(BTU/LB)
6552
TEMPERATURA DEL LIQUIDO EN PROCESO
TEMPERATURA DE FUSIN 86.5C
VOLUMEN A CONDICIONES NORMALES: M3
VOLUMEN DEL PROCESO (GAL)
PRESIN DEL VAPOR (MMHG A 20C)
DENSIDAD DEL VAPOR
DENSIDAD RELATIVA
SOLUBILIDAD EN AGUA: MUY SOLUBLE
PORCIENTO DE VOLATILIDAD
VELOCIDAD DE EVAPORACIN
OTROS DATOS

2.-DATOS DE REACTIVIDAD
2.6

2.7
2.8
2.9
2.10

CLASIFICACIN DE SUSTANCIAS POR SU


ACTIVIDAD QUMICA, REACTIVIDAD CON
EL AGUA Y POTENCIAL DE OXIDACIN: no
reacciona

ESTABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS:


estable
CONDICIONES
A
EVITAR
:
calentamiento
INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A
EVITAR ): materiales oxidantes
DESCOMPOSICIN DE COMPONENTES
PELIGROSOS: se generan gases

altamente txicos de xidos de sulfuro.

6.1

6.- CORROSIVIDAD
CLASIFICACIN DE SUSTANCIA
GRADO DE CORROSIVIDAD

POR

7.-Toxicidad
7.1 TLV( ppm o mg/m3): 300ppm
7.2 TLV 8 hora: 10ppm
7.3 TLV(10,30 Y 50 min)(ppm):200,100,50
7.4 DAO GENETICO CLASIFICACION DE
SUSTANCIAS DE ACUERDO A LAS
CARACTERISTICAS CARCINOGENICAS EN
HUMANOS POR EJEMPLO: INSTRUCTIVO No 10
DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PROVISION
SOCIAL U OTROS. ESPECIFICAR

8.-RIESGO DE FUEGO O EXPLOSION


8.1 MEDIOS DE EXTINCIN: DETENER FLUJO DE
GAS
8.2 EQUIPOS ESPECIALES DE PROTECCIN
GENERAL PARA COMBATES DE INCENDIOS:
MANGUERAS, BOQUILLAS, CAMIONES, CASCOS,
PANTALLAS , LLAVES, MARTILLO, HACHA,
PALAS, ETC.
8.3 PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE
INCENDIO: REGLAMENTO GENERAL CONTRA
INCENDIO
8.4 CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN
PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSIN NO USUALES:
el vapor es ms pesado que el aire y puede atravesar
distancias considerables hacia una fuente de ignicin.
Evite contacto con calor, llamas y oxidantes

8.5 PRODUCTOS DE COMBUSTIN: C02 Y H2O


8.6 INFLAMABILIDAD
LMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD (%) 45
LMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD (%) 40

3.- CARACTERISTICAS OBSERVABLES


3.4
ESTADO FSICO: gas
3.5
COLOR: incoloro
3.6
OLOR: huevo podrido

CANDIDATOS A SER MIEMBROS DE UN


EQUIPO PROFESIONAL VALORADOR
DE RIESGOS
Qumico

Ingeniero mecnico

Ingeniero Civil

Mdico/ Enfermera

16

Representante de Construccin

Metalurgista

Gerente de Seguridad Corporativo

Supervisor de Operacin

Ingeniero Elctrico

Tcnico Operador

Ingeniero Ambiental

Consultor Externo

Experto de otra planta

Ingeniero de Proceso

Ingeniero
incendio

en

proteccin

contra Programador de control de proceso

Experto/ Lder evaluador de riesgos

Ingeniero de Proyecto

Especialista en factores humanos

Registrador/Secretaria/Escritor

Higienista industrial

Ingeniero
desarrollo

Ingeniero/ Tcnico Inspector

Ingeniero de Seguridad

Ingeniero/ Tcnico en instrumentos

Encargado de Guardia

Intrprete

Toxiclogo

Supervisor de mantenimiento

Especialista en transporte

Planificador de Mantenimiento

Representante de Ventas

de

investigacin

Mecnico/ Tubero/ Electricista

RESPONSABILIDADES IMPORTANTES DEL


LDER DEL EQUIPO
Asegurar que la valoracin Estimular, dirigir y enfocar las
apropiada
del
riesgo
sea discusiones del grupo
seleccionada y correctamente
aplicada
Organizar un anlisis y negociar Juzgar la relativa importancia de
los recursos
los temas y ayudar a que el
equipo no caiga en los temas no
pretendidos
Comunicarse con el personal a Resumir temas, negociar un
todos
los
niveles
de
la compromiso y forjar un consenso
organizacin
Motivar al grupo a alcanzar una Apreciar los diferentes puntos de
meta en comn
vista y enfatizar con los miembros
del equipo

17

Trabajar con un amplio rango de Permanecer imparcial y mantener


personalidades
(incluyendo el respeto del equipo
individuos
altamente
argumentadores y defensivos,
individuos de juicio rpido y
directos e individuos platicadores
y evasivos
Interpretar
los
dibujos
Ingeniera
y
entender
operaciones del proceso

de Conducir con tranquilidad las


las discusiones
del
equipo
y
tcticamente
mantener
el
programa

Hacer preguntas y probar las Percibir la fatiga del equipo,


futuras sin generar actitudes aburrimiento, inestabilidad, etc.
defensivas de los miembros
Implementando
la
accin
correctiva
Mantener
la
objetividad, Suspender las discusiones de
honestidad y conducta tica, temas que no pueden ser
reportando
todos
los resueltos por el equipo
descubrimientos significativos sin
considerar
el
inconformismo
potencial del lder, equipo o
director
Satisfacer
las
necesidades
psicolgicas sin lesionar algn
ego incluyendo el del lder.
Dominar el equipo

LIMITACIONES CLSICAS DE LOS ESTUDIOS


DE RIESGO
RESULTADO

DESCRIPCIN

Contenido
completo

No se puede garantizar que todas las situaciones dl


accidente, causas y efectos han sido considerados

Reproducibilidad

Carios aspectos de la valoracin de los riesgos son


sensibles a las suposiciones del anlisis. Utilizando
informacin idntica, diferentes expertos pueden
generar diferentes resultados cuando se analiza el
mismo problema.

Inescrutabilidad

La naturaleza inherente de algunas tcnicas de


valoracin de riesgos genera que los resultados sean
difciles de entender y utilizar.

Relevancia

de

la Un equipo valorado de riesgos puede no tener la


18

experiencia

experiencia bsica a partir de la cual valore el


significado potencial de los accidentes.

subjetividad

Los anlisis de riesgos deben utilizar su juicio cuando


extrapolen de su experiencia para determinar cuando
un problema es importante

EFECTOS DE RADIACIN TRMICA


INTENSIDAD
DE
RADIACIN

EFECTOS OBSERVADOS

Kw/m2
37.5

Suficiente para causar daos a


equipos de proceso

25.0

Energa mnima para encender


madera en exposiciones indefinidas
de tiempo

12.5

Energa mnima para encender


madera y fundir tubera de plstico

9.5

Umbral de dolor despus de 8


segundos, quemaduras de segundo
grado despus de 20 segundos de
exposicin

4.0

Suficiente para causar dolor al


personal incapaz de protegerse a 20
segundos, no obstante produce
ampollamiento de la piel
(quemaduras de segundo grado) 0%
letal

1.6

No causa incomodidad a
exposiciones prolongadas

19

TIEMPOS DE ESPOSICIN
NECESARIOS PARA ALCANZAR EL
UMBRAL DEL DOLOR
INTENSIDAD
DE
RADIACIN
BTU/hr-pie

Kw/m2

TIEMPO DE
UMBRAL DE
DOLOR.
(SEGUNDOS)

500

1.74

60

740

2.33

40

920

2.90

30

1500

4.73

16

2200

6.94

3000

9.46

3700

11.67

6300

19.87

20

NIVELES DE RADIACIN POR FUEGO


RECOMENDADOS EXCLUYENDO
RADIACIN SOLAR
(K) RADIACIN
PERMISIBLE

CONDICIONES

BTU/HR.PIE2

Kw/m2

5000

15.77

Intensidad
de
calor
en
estructuras y reas donde los
operadores
no
estn
desarrollando
actividades
y
donde el calor radiado es
accesible

3000

9.46

El valor de (K) de una flama en


cualquier lugar en donde la gente
tiene acceso. Por ejemplo una
plataforma de servicio de una
torre cercana. La exposicin
deber ser limitada a pocos
segundos,
suficientes
para
escapar

2000

6.31

Intensidad de calor en reas


donde
las
acciones
de
emergencias mayores de un
minuto y se requiere personal sin
escudo de proteccin pero con
ropa apropiada.

1500

4.73

Intensidad de calor en reas


donde
las
acciones
de
emergencia son durante varios
minutos y se requieres personal
sin escudo pero con ropa
apropiada.

500

1.58

El valor de (K) de una flama en


cualquier
lugar
donde
el
personal
est
expuesto
continuamente.
21

DEFINICIONES
IDHL.DAO INMEDIATO A LA VIDA Y A LA SALUD
El instituto nacional de Seguridad y Salud para los trabajadores (NIOSH)
public concentraciones IDHL para usarse como mediciones agudas de
toxicidad, para gases industriales. Este nivel presenta la mxima
concentracin en el aire de una sustancia a la cual un trabajador pueda
estar expuesto por un perodo de 30 minutos. Siendo capaz de escapar
sin perder la vida o sufrir daos irreversibles. Los valores IDHL tambin
toman en consideracin las reacciones txicas, tales como irritacin
severa en ojos, que indica y previene el escape.
EEGLs Y SPEGLs.EEGLs.Se define como la concentracin de un gas, vapor o aerosol, que es
considerada aceptable para condiciones de emergencia durante 1 a 24
horas.
Estas concentraciones de exposicin pueden
transitoria o efectos en el sistema nervioso.

producir

irritacin

SPEGLs
Es la concentracin aceptable de exposicin para el pblico en general.
Est determinado generalmente a 10-50% del EEGLs y son calculados de
acuerdo a los efectos de exposicin heterogneos de la poblacin.
TLV-STEL.Son los lmites de exposicin durante ms de 15 minutos y no debern
usarse para evaluar explosiones txicas potenciales mayores de 30
minutos.
TXDS.(Concentraciones Txicas Crticas)
Mtodo de anlisis usado para la estimacin potencial catastrfica de
sustancias txicas. Para las sustancias que no tienen IDLH, sus niveles de
concentraciones pueden ser estimados por medio de la concentracin
letal media (LC50) o dosis letal media (LD50).
Los LC50 y LD50 son concentraciones o niveles de dosis que matan al
50% de los animales expuestos en el laboratorio. Tambin pueden ser
estimados por las concentraciones letales ms bajas reportadas (LCLO) o
por las dosis letales (LDLO). Usando estos datos los nivele son estimados
de la siguiente manera:
-

LC50 X
LCLO
LD50 X 0.01
LDLO X 0.1

22

Objetivos Tpicos de Evaluacin de Riesgos en las Diferentes Etapa de la Vida de un Proceso

Fase del Proceso


Investigacin y desarrollo

Ejemplo de Objetivos

Identificar las reacciones qumicas que podran estar fuera de control, incendios,
explosiones, o emisiones txicas
Identificar los datos necesarios de seguridad del proceso

Diseo Conceptual

Identificar las oportunidades para la seguridad inherente


Comparar los riesgos de la ubicacin posible

Planta piloto

Identificar el mtodo de liberacin de los gases txicos al ambiente


Identificar las maneras de desactivar el catalizador
Identificar la potencialidad de los riesgos de operacin en las interfases
Identificar lo mtodos de minimizar los desechos peligrosos

Ingeniera de detalle

Identificar las posibilidades de generar una mezcla explosiva dentro del equipo de
proceso
Identificar como puede ocurrir un derrame reportable
Identificar cual funcionamiento defectuoso de control del proceso puede causar
reacciones fuera de control
Identificar los mtodos para reducir los inventarios de materiales peligrosos
Identificar los equipos crticos de seguridad que deben ser probados regularmente,
inspeccionados o mantenidos

Construccin y arranque

Identificar las situaciones probables de error en el arranque y en los procedimientos


de operacin
Verificar que todas las recomendaciones de evaluaciones de riesgos previas fueron
resueltas satisfactoriamente y que no existan recomendaciones adicionales
Identificar los riesgos que las unidades de proceso adyacentes puedan afectar los
trabajos de de construccin y de mantenimiento
Identificar riesgos asociados con los procedimientos de limpieza de los recipientes
Identificar las discrepancias entre cmo se construy el equipo y los dibujos de diseo

Operacin unitaria

Identificar los riesgos asociados a los empleados con los procedimientos de operacin
Identificar las maneras de una sobrepresin transientes pueda ocurrir
Identificar los riesgos asociados con el equipo fuera de servicio

Modificaciones al Proceso
o Expansin de la Planta

Identificar que el cambio de composicin de la carga al proceso podra crear cualquier


nuevo riesgo o empeorar los ya existentes
Identificar los riesgos asociados con equipos nuevos

Cierre de operaciones

Identifique como los trabajos de demolicin puedan efectuar a las unidades


adyacentes
Identifique cualquier incendio, explosin, o riegos o txicos asociados con los
residuos dejados en la unidad despus del paro

23

24

EMISIN O ESCAPE DE H2,


C3H8, C4H10

IGNICIN

MEZCLA
CON AIRE

DETONACIN

DEFLAGRACIN

ONDA DE REPRESIN

DEFLAGRACIN

CONSECUENCIAS
SUPERCRTICAS

CRTICAS

DESPRECIABLES

CADENA DE EVENTOS EN EXPLOSIONES DE NUBES


DE VAPORES

25

LINEAMIENTO DE PLANEACIN DE RESPUESTA EN


MERGENCIAS

AMONIACO

ERPG-3: 1000 ppm


Mxima concentracin aerotransportada bajo
la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por hasta
una hora sin experimentar o desarrollar
efectos sobre la salud que amenacen su vida

CONCENTRACIN

ERPG-2: 200 ppm


Mxima concentracin aerotransportada bajo
la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por hasta
una hora sin experimentar o desarrollar
efectos serios o irreversibles en su salud o
sntomas que podran impedir la habilidad del
individuo para tomar accin de autoproteccin

ERPG-1: 25 ppm
Mxima concentracin aerotransportada bajo
la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por hasta
una hora sin experimentar otros que medianos
efectos transigentes adversos en su salud o
sin percibir un olor claramente definible
objecionable

26

Comit de planeacin de respuesta a


emergencias de AIHA
LINEAMIENTO DE PLANEACIN DE RESPUESTA EN
MERGENCIAS
FLUORURO DE HIDRGENO

ERPG-3: 50 ppm

CONCENTRACIN

Mxima concentracin aerotransportada bajo


la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por
hasta una hora sin experimentar o desarrollar
efectos sobre la salud que amenacen su vida

ERPG-2: 20 ppm
Mxima concentracin aerotransportada bajo
la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por
hasta una hora sin experimentar o desarrollar
efectos serios o irreversibles en su salud o
sntomas que podran impedir la habilidad del
individuo
para
tomar
accin
de
autoproteccin

ERPG-1: 5 ppm
Mxima concentracin aerotransportada bajo
la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por
hasta una hora sin experimentar otros que
medianos efectos transigentes adversos en
su salud o sin percibir un olor claramente
definible objecionable

27

Comit de planeacin de respuesta a emergencias de


AIHA

28

29

ANALISIS DE RIESGO
CUANTITATIVO

30

COMPAIAS ASEGURADORAS

31

SEGUROS POR DAOS


Algunas de las caractersticas
aseguradoras son:

que

frecuentemente

mencionan

las

1. Tamao de la planta;
2. tecnologa novedosa;
3. materiales en proceso (Lquidos inflamables a alta temperatura y
presin).
4. Caractersticas del proceso.
5. Arreglo de la planta.
6. Diseo de los edificios.
7. Proteccin contra incendio de estructuras.
8. Dispositivos de contra incendio.
9. Mantenimiento.
Algunos aspectos de mantenimiento defectuoso:
1.

Fallas al mantener un alto estndar de orden y limpieza tanto exterior


como en el interior de las instalaciones.
2.
La presencia defectuosa de ventanas, tableros de anuncios, alumbrado
de aceras, puertas y escotillas, etc.
3.
Negligencia en los lugares en donde la basura y desechos puedan
acumularse y en donde las colillas de cigarros o cerillos encendidos u otras
fuentes de ignicin puedan acumularse.
4.
Congestin debido a instalaciones que no son utilizadas para el
propsito para el cual fueron hechas o insuficiente espacio en el piso o falta
de arreglo en la disposicin del almacenamiento, planta, maquinaria, aparatos
y accesorios.
5.
Defectos en la disposicin de salvaguardas adecuadas en el
almacenamiento de materiales peligrosos.
6.
Almacenamiento conjunto de productos que pueden producir
calentamiento espontneo.
7.
Instalacin de aparatos inadecuados de calefaccin e iluminacin.
8.
Defectos en las salvaguardas de todos los suministros de energa,
alumbrado, y calentamiento donde las instalaciones son dejadas sin atencin
permanente.
9.
Fallas en la disposicin del equipo de proteccin contra incendio. La
provisin de inadecuado numero de extinguidores o el tipo equivocado, o la
falta de distribucin y mantenimiento.
10.
Edificios, paredes, cercas y puertas que se ha permitido deteriorarse a
un pobre estado de reparacin, lo cual puede conducir a hacer ms accesible
la entrada de intrusos a las instalaciones.

32

TABLA 5.4 desglose del plan de valoracin de la prima por daos asegurados en
plantas de alto valor capital (Drewirt 1975)
FACTOR DE PONDERACIN
Factor L.- Mxima Prdida Normal
Factor C.- Clasificacin del Riesgo Inherente
Factor HSF.- Hardware (H), Software (S), Instalaciones contraincendio (F)
FACTOR L
Normal (%)

Mxima prdida (mLibras)

Factor L

<20

>2

331/3
50
662/3
>662/3

4
6
8
>8

2
3
4
5

Si el % y mLibras proporcionan un valor diferente de L, un promedio puede ser considerado.


FACTOR C
Plantas de Bajo Riesgo

1-3

Plantas de Riesgo Mediano


Plantas de Relativamente Alto Riesgo
Plantas de Alto Riesgo

4-6
7-9
10-12

Factor Paramtrico C:
1. Naturaleza de las materias primas
0 No inflamables
1 Slidos inflamables lquidos o vapores pesados
inflamables, polvos condiciones ambientes.
2 Lquidos ligeros inflamables, hidrogeno, gases
combustibles, nafta petrleo
3 Materiales tipo LPG u otros lquidos flasheantes
(cualquier sustancia que pueda flashearse arriba de
5%), materiales en uso arriba de su punto de ignicin.
2.

Naturaleza de los productos

3.

Tipo de proceso

4.

Contenido de Calor

Igual al punto anterior.


Es difcil de definir pero debe encontrarse en
un rango desde el inofensivo mezclado de slidos y
lquidos a temperatura ambiente hasta la oxidacin,
reacciones desarrolladas a altas temperaturas y
presiones, reacciones en donde se involucre el
acetileno por arriba de 20 psi, reacciones involucran el
uso de materiales explosivos peligrosos particulares
relacionados al proceso principal, p. Ej. Preparacin
del catalizador, cambios de catalizador o limpieza de
equipo.
Al considerar cualquier planta, debe considerarse el
conocimiento del contenido inherente de calor. Esto
involucra la consideracin de los calores de
combustin de las materias primas y productos (Los
hidrocarburos tienen calores de combustin cerca de
las 10000 tcal t, mientras que la mayor parte de otros
compuestos orgnicos se encuentran por debajo de
este valor). El calor de reaccin, el calor de
polimerizacin. Asociado con estas consideraciones
deber tomarse en cuenta tambin el efecto de la
cantidad.
Si se estuviera tratando con grandes almacenamientos
e inventarios, entonces el contenido potencial de
calor total en el caso de un incidente debe afectar la
tasa de peligro de la planta. El mayor de estos deber

33

ser utilizado como factor para cuantificar. El grado en


el que los inventarios de los materiales inflamables
dentro de las reas de proceso se encuentran en
exceso de los requerimientos prcticos debe ser
tomado en consideracin en la valoracin del riesgo en
relacin con el mnimo riesgo inevitable.

5.

Temperatura de reaccin

6.

Presin de reaccin

7.

Riesgo de corrosin y erosin

0 Temperatura atmosfrica
1 Hasta 100C o arriba del punto de inflamacin de los
materiales involucrados.
2 En el rango 100-250C o arriba del punto de ebullicin
de los materiales involucrados.
3 Arriba de los 250C o arriba del punto de auto ignicin
de los materiales involucrados.
0 Presin atmosfrica
1 Vacio o hasta 5 atm de presin
2 Hasta 100 atm de presin
3 Superior a 100 atm de presin
En una planta bien diseada, las condiciones
Adecuadas se deben de dar de acuerdo a la naturaleza
corrosiva y erosiva de los materiales manejados. Sin
embargo, se acepta que los fluidos corrosivos son
difciles de contener y que las fugas debido a la
corrosin, particularmente en las partes en movimiento
existen. Similarmente, la naturaleza erosiva del
movimiento de los fluidos y las partculas es bien
conocida.

8. Efecto domin
Este factor es incluido para tomar en consideracin el
riesgo que puede ocurrir
si una
fuga de un material peligroso pueda conducir a la escalacin del incidente, p. Ej. Una
pequea fuga que se incendia y daa por incidencia de la flama a una tubera mayor o
recipiente con el subsecuente derrame de un inventario grande de material peligroso.

Factor HSF
1.

Localizacin.

Se encuentra la planta bien ubicada en relacin con la zona urbana, otras industrias, edificios
de oficinas, talleres de mantenimiento, otras
plantas, etc.? Son las caractersticas del suelo
apropiadas para los requerimientos de la
planta?

2.

Construccin

Esta bien diseada y construida la planta con


La seguridad adecuada y factores de
contingencia?
Son
los
materiales
de
construccin adecuados para las aplicaciones
consideradas? Se encuentran protegidas las
vigas con cemento resistente al fuego? Los
recipientes, particularmente hasta 20 ft del nivel
del piso estn protegidos con cemento
resistente al fuego?

3.

Separacin

Es adecuado el espaciado disponible entre las


secciones de la planta (mnimo 20 m) y entre los
equipos dentro de las secciones de la planta?

34

Estn los cuartos de control bien ubicados de


tal modo que una proteccin adecuada es
prevista en el caso de un incidente?Se
encuentran
ubicados
los
tanques
de
almacenamiento separados de la operacin de
la planta?Se encuentran adecuadamente
limitados con los bordos y/o diques los tanques
de almacenamiento?Se encuentran las plantas
provistas adecuadamente con diques para
retener cualquier derrame inadvertido de
material peligroso?

4.Ventilacion

Se encuentra la planta bien


ventilada?se
encuentran
las
maquinas operando dentro de los
edificios o en espacios abiertos?se
encuentra la casa de compresores en
una estructura?pueden dispersarse
fcilmente
una
fuga
de
gas
inadvertida?se
encuentran
los
edificios equipados con paredes
refractarias
y
se
encuentran
instaladas puertas contra incendio
adecuadas?se encuentran dotados
los edificios donde se necesite con los
paneles d relevo de explosin para
soportar explosiones que puedan
generarse de las fugas de gases
combustibles , lquidos o polvos?

5.Instrumentacion

se encuentra la planta debidamente


instrumentada?se encuentran los
instrumentos
mantenidos
en
condiciones A1?existen suficientes
proyecciones y alarmas para manejar
todas las eventualidades de la
planta(ver tambin los factores
paramtricos S, partida 4 y los
factores paramtricos partida 10)

6. Lineas de proceso y vlvulas.

Existen
suficientes
vlvulas
y
tuberas para eliminar la posibilidad
de contaminacin como consecuencia
de tuberas de uso comn o
compartido?existen las instalaciones
adecuadas para lavar las tuberas y
vlvulas?es posible trasvasar los
inventarios de materiales peligrosos a
otros recipientes o a contenedores
porttiles en el caso de un accidente?
(ver
tambin
los
factores
paramtricos F partida 9)
Existen instalaciones para vaciado y
desfogue disponible de tal modo que
los
inventarios
de
materiales

35

peligrosos puedan ser dispersados en


forma segura en el caso de un
incidente?
7.Enfriamiento

Existe suficiente reserva en el


sistema de enfriamiento para manejar
acontecimientos exteriores al uso
normal? Existen las adecuadas
instalaciones para manejar una falla
de agua de enfriamiento total?

8.electricidad

Se encuentran las instalaciones


elctricas diseadas e instaladas
conforme a los criterios actuales en la
clasificacin de rea peligrosa?
Existen instalaciones adecuadas
para manejar una falla total en el
suministro de electricidad? Estn los
cables adecuadamente protegidos
contra dao por incendio? Se
dispone de suministros de respaldo
instalados?

9.Suministro de emergencias

Existen suficientes suministros de


nitrgeno y gases
inertes para
manejar
los
problemas
de
amortizacin y purgado? Existe un
adecuado
suministro
de
aire
comprimido y aire de instrumentos?
Existe un suministro de energa de
emergencia?

10. Dispositivos de desechos


inflamables.

Existen
instalaciones
completas
disponibles
para
manejar
la
disposicin segura de desechos de
materiales inflamables?

Factores paramtricos S
1.actitudes administrativas

Cul es la actitud administrativa


respecto a la seguridad? Tiene la
gerencia un inters activo en la
organizacin y funcionamiento de los
comits de seguridad? Efecta la
gerencia inspecciones regulares de
las plantas para asegurar que los
estndares de seguridad estn siendo
mantenidos?

2.Cuidados y limpieza

est
la
planta
limpia
y
verdaderamente limpia de basuras,
piezas de tuberas ,papel, bolsas de
plstico, madera etc.

36

3. Mantenimiento

Est bien mantenida la planta? Est libre de fugas de vapor, agua


y materiales peligrosos? Se desempea el mantenimiento con
limpieza y de manera ordenada?

4. Instrucciones de operacin

Se describen con claridad y de manera concisa las instrucciones


de operacin de la planta? Estn stas disponibles para todos los
operadores? Se mantienen actualizadas y se revisan con intervalos
regulares? Son ellas obedecidas? Se prueban los dispositivos de
seguridad automticos en un programa regular y con monitoreo
programado en el tablero? Tienen instrucciones de emergencia
escritas para manejar las anormalidades de la planta?

5. Uso del sistema de permisos de


trabajo

Se encuentran claramente definidos y rgidamente seguidos los


permisos de trabajo? (Considere la competencia de la autoridad que
los emite)

6. Reporte de accidentes

Se reportan exactamente y a detalle todos los accidentes (y los


descuidos)? Se circulan y hacen saber estos reportes a la
autoridad? Son estos efectivos en la reduccin de accidentes en el
futuro? Las lecciones aprendidas en accidentes consideradas en la
atencin de nuevos arranques en las plantas? (Los accidentes
deben ser considerados como ocurrencias anormales y no deben
ser supuesto que los daos siempre resulten)

7. Labores
8. Entrenamiento del personal en la
operacin de la planta

Cul es la calidad de la planta laboral? Cul es la actitud de la


planta laboral hacia el trabajo, la disciplina y la seguridad? Existen
altas jornadas de labores?

9. Entrenamiento
seguridad

Estn los operadores de la planta bien entrenados y certificados


antes de que se exponga a una posicin de responsabilidad?
Reciben frecuentes cursos de actualizacin?

10. Frecuencia
tcnicas.

del

de

personal

las

en

auditorias

Existe adecuado entrenamiento en la seguridad de la planta? Se


desarrollan juntas de trabajo de seguridad regularmente
Se conducen auditorias tcnicas y de seguridad a intervalos
frecuentes por un cuerpo exterior?

37

1. Recursos para trabajos

Existe una brigada de bomberos? Existe a tiempo completo un oficial en


jefe de bomberos? Son adecuadas las mquinas disponibles para combatir
incendios en el sitio? Son adecuados los almacenamientos de compuestos
formadores de espumas retenidos en el lugar?

2. Brigada contraincendio municipal

Existen buenas relaciones con la brigada municipal de contraincendio?


Cunto tiempo le toma a la brigada municipal de bomberos llegar al sitio?
Los trabajadores y brigadas municipales contraincendios efectan
ejercicios combinados en el lugar?

3. Suministros de agua
Existe un suministro adecuado de agua en el lugar para propsitos de
combate de incendio? Es un sistema separado o pueden tomarse
suministros del uso para el proceso?
4. Extinguidores porttiles de
primeros auxilios
5. Protecciones fijas

6. Alarmas automticas de incendio


7. Comunicaciones

Se ha dotado a la planta de extinguidores porttiles para atencin inmediata


de incendios? Se encuentra familiarizado el personal con el uso de
extinguidores?
Dispone la planta de equipo fijo apropiado pata la proteccin en el trabajo
por ejemplo, sistemas de rociado, cortinas de vapor contraincendios,
cortinas de agua, monitores fijos?
Existen adecuadas alarmas de incendio instaladas en l planta? Se
encuentran instalados detectores de fugas de gas en la planta?

8. Entrenamiento de bomberos para


el combate de incendio

Existen buenas comunicaciones entre la planta y el jefe de la guardia y entre


la planta y los servicios de contraincendios de tal modo que incidentes
puedan ser reportados con el mnimo de retraso?

9. Vlvulas de aislamiento remoto

Estn disponibles bomberos capacitados en el lugar? Estn bien


entrenados en el manejo del tipo de incidentes que puedan ser esperados en
su planta? Estn familiarizados con los dispositivos de proteccin
instalados? Tienen frecuentes cursos de actualizacin?

10. Pruebas de los aparatos de


proteccin

Se dispone en la planta de vlvulas de aislamiento remoto de tal modo que


grandes inventarios de materiales peligrosos puedan ser aislados en el caso
de una fuga inadvertida, digamos debido a una tubera fracturada?
Se encuentran instalados dispositivos de proteccin en la planta y se
prueban a intervalos regulares de acuerdo a un programa previamente
acordado?

Tabla 6.2 Algunas partidas principales de documentacin en proyectos de plantas


qumicas grandes

38

rea temtica

Documentacin

Sistemas

Documentos de sistemas de la compaa (p. Ej. Ver seccin 6.4)

Estndares y cdigos
legales requeridos

Estndares y cdigos nacionales requeridos aplicables al diseo.


Cdigos y estndares internos aplicables al diseo, incluyendo las guas
sobre situaciones en donde los estndares y cdigos nacionales no se
aplican. Aprobacin de Requerimientos estatutarios legales

Organizacin

Organigrama del personal


Descripcin de las tareas y trabajos del personal, incluyendo

Diseo del proceso

(a) Operadores de procesos


(b) Personal de mantenimiento
(c) Personal de supervisin
Descripcin e historia del proceso
Base de diseo para la planta incluyendo aspectos econmicos,
produccin, rendimiento, disponibilidad, almacenamiento, ubicacin,
contaminacin, prevencin de perdidas
Datos del diseo del proceso, incluyendo
(a) Reacciones del proceso y cintica de la reaccin, incluyendo las
posibles reacciones bajo condiciones anormales
(b) Propiedades fsico qumicas de los materiales incluyendo
caractersticas inflamables, explosivas y txicas
(c) Especificacin de las materias primas, productos,
subproductos y efluentes
(d) Datos relevantes de la seleccin del material de construccin
(e) Datos de la planta piloto
Diagramas de flujo del proceso que contenga los principales equipos,
cantidades de materiales y servicios, inventarios y condiciones de
operacin
Diagramas de flujo que contenga todos los equipos ,gastos de flujo, y
otras condiciones de operacin
Hojas de datos de diseo del proceso de los equipos proporcionando su
base, condiciones de operacin, parmetros caractersticos, factores
de seguridad, dimensiones del equipo
Inventarios de materiales peligrosos en proceso y en almacenamiento
Recursos de informacin (gente y literatura)
Algunos de esos documentos son generalmente coleccionados juntos en
el Manual de Diseo

Arreglo de la plana

Diagramas de ubicacin y arreglo de la planta


Dibujos de ubicacin y distribucin de tuberas
Esquemas de identificacin de equipos y tuberas
Clasificacin de las areas elctricas, vas de evacuacin y rutas de
vehculos

Diseo mecnico

Especificaciones mecnicas del equipo, hojas de datos de diseo y


arreglos generales, dibujos de detalle y arreglos, lista de partes del
equipo
Especificaciones de las tuberas, diagramas de las tuberas e
instrumentos, plantas de tubera, elevaciones y dibujos isomtricos,
documentos de esfuerzo de tuberas y soportes, listas de partes de
tuberas
Documentos de los sistemas de relevo de presin, desfogues y
quemadores

Diseo de los
servicios

Especificaciones que incluyan los arreglos para perdida de servicios


debe incluir, electricidad, vapor, agua de enfriamiento, agua de
proceso, aire de instrumentos, aire de proceso, nitrgeno y otros
servicios requeridos

39

Diseo Elctrico
Civil y Estructural

Especificaciones del proyecto, arreglo general, dibujos de


detalles, arreglos y materiales o lista de partes adecuadas.

Edificios

Base de diseo de cuarto de control y otros edificios.


Documentos de localizacin, arreglo, construccin resistencia a
explosin, ventilacin, limitacin de incendios, relevo de
explosin apropiado

Instrumento de
Control

Base de diseo del control del proceso. Especificaciones de


contrato, dibujos de tubera e instrumento, hojas de datos de
diseo de instrumento. Documento de sistema de alarmas,
disparos, y protecciones

Desechos de
Desperdicios
afluentes y ruidos

Requerimientos de las agencias reguladoras de efluentes,


disposicin de desperdicios y ruido.
Contaminacin, disposicin de desperdicios e investigacin de
ruidos de la planta.

Proteccin
contraincendio

Operacin de la
planta

Entrenamiento

Base de diseo para el sistema de contraincendio.


Documentos del sistema de proteccin contraincendio
incluyendo el suministro de agua.
Reglas de los trabajos y la seguridad de la planta. Hojas de datos
qumicos. Instrucciones de operacin, incluyendo instrucciones
en
(a) Operacin normal, incluyendo toda la secuencia de
operaciones.
(b) Arranques y paros normales, incluyendo las variaciones
dependientes del tiempo de paro.
(c) Arranque de la planta nueva.
(d) Para bajo condiciones anormales o condiciones de
emergencia.
(e) Sistema de disparo.
(f) Instrucciones de muestreo, incluyendo la localizacin e
identificacin de los puntos de muestreo, frecuencia de
muestreo, mtodo de muestreo, precauciones de
seguridad.
(g) Instrucciones para manejar fugas y derrames.
(h) Instrucciones para reportar incidentes.
(i) Documentos de operacin, incluyendo la bitcora del
operador del proceso, bitcora del almacenamiento,
clculos de la eficiencia estandarizada, costos, etc.
(j) Alguna de esta documentacin y alguna documentacin
de otras secciones; p. Ej. Diseo del proceso, es
generalmente coleccionado junto con el manual de la
planta o y/o manual de operacin.
Documentos del entrenamiento de los operadores.
Documentos del entrenamiento de seguridad.

Equipo de
seguridad

Documentos del equipo de proteccin de seguridad para los


equipos instalados.
a)
b)
c)
d)

Gua de localizacin del equipo


Programas de inspeccin de equipos.
Manual de uso del equipo
Manual de mantenimiento del equipo y para el equipo en
almacn.
e) Control de inventarios de equipo

40

f)
Identificacin y
valoracin de

Distribucin de instructivos para el uso del equipo.

Registros de la operacin piloto, trabajos de cribado de los


productos.

Riesgos

Qumicos o reacciones, estudios de operabilidad y riesgos, de


valoraciones de riesgos de auditorias de seguridad. (P. Ej. Ver Tabla
8.4)

Vigilancia

Lista del personal permanente y del eventual, p. Ej. Personal de


construccin.
Pases de acceso

Mantenimiento de la planta

Documentos del mantenimiento de la planta incluyendo:


(a) Cdigo de mantenimiento y modificaciones con documentos
soportes (permisos para trabajo, certificado de espacios libres,
formas de modificaciones, etc.)
(b) Identificacin de equipo y gua de localizacin
(c) Inspeccin de equipo y programas de lubricacin
(d) Manuales de mantenimiento de equipo e instrucciones
(e) Instruccin de lubricantes, empaques, empaques de vlvulas,
sellos de bombas
(f) Requerimientos y almacenamiento de partes de repuesto y
materiales
(g) Control de inventarios de mantenimiento
(h) Tiempos estndares de reparacin
(i) Programas de rotacin de equipo

Inspeccin de la planta

Cdigos de inspeccin de los sistemas a presin


Registros del equipo, incluyendo identificacin, localizacin y
descripcin de ingeniera, condiciones de operacin, intervalos de
inspeccin e historia del mantenimiento
Registro o condiciones del monitoreo de pruebas no destructiva

Planeacin de emergencias

Documentos de planeacin de emergencias

Proteccin ambiental

Estndares de proteccin ambiental (p. ej. TLVs)

Medicina

Programas de atencin medica especial para el personal

41

EJERCICIO: FACTORES BSICOS PARA LA VALORACIN DE LA PRIMA DE


SEGUROS
REFERENCIA: LOSS PREVENTION IN THE PROCESS
INDUSTRIES HAZARD IDENTIFICATION, ASSESSMENT
AND CONTROL
FRANK P. LEES
EDITORIAL BUTTERWORTH & Co. (Publishers) Ltd. 1980
Reprinted with corrections 1983
NML = NORMAL MAXIMUM LOOSE

PML = PROBABLY MAXIMUM LOOSE

Depende del % de la perdida mxima normal

Factor caracterstico del proceso. Tiene un rango de 1 a 12.


Se califican los valores del 1 al 3 (N/A not A vailable). Se suman todos y se divide el total entre 2.

HSF

Tiene un rango de 0 a 45. Se le asigna a los 30 Parmetros valores de 0 a 3. Se suman y se divide


el total entre 2. Hay que recordar que una calificacin de 0 (cero) es muy mala. Y una de 3 es
excelente.

LyC

Generan la prima bsica = R. esta es una funcin. Esta es una funcin estadstica de trminos
lineales y exponenciales que manejan las compaas de seguros. Se reporta como R en tantos por
1000 valores por 1000 Libras Esterlinas.

Existe una tasa de descuento de la prima bsica R que es consecuencia del factor HSF. Se le
denomina DR
Valores HSF < 30 se considera mediocre y se penaliza la prima bsica.
Para valores HSF entre 30 y 40, se le asigna un 3 % de descuento a la prima bsica.
Cada incremento unitario entre de HSF entre 40 y 45, se le asigna 4 % de descuento a la
prima bsica.
De esta manera, se puede obtener hasta un 50 % de descuento por el factor HSF.

EJEMPLO
Ejemplo 1

Ejemplo 2

TOTAL DEL VALOR ASEGURADO

15 m

30 m

MAXIMA PERDIDA NORMAL

20 % y 3 m

66(2/3) y 20 m

FACTOR L

1.5

4.5

FACTOR C

TASA BASE DE LA PRIMA = R

3.38 0/00

6.21 0/00

FACTOR HFS

36

27

DESCUENTO HFS

18 %

-9 % (CARGO)

TASA DESCONTADA DE LA PRIMA

2.78 0/00

6.77 0/00

PRIMA ANUAL

41700 p. a.

203100 p. a.

Referencia

TODOS LOS VALORES SON EL LIBRAS ESTERLINA


EJERCICIO PRIMA DE SEGURO DE LA REFINERA

42

NOMBRE____________________________________________________________________
ESPECIALIDAD_______________________________________________________________
VIVEL_____________________

FACTOR S

FACTOR C

EQUIPO___________________

6
7
8

6
7
8

SUMA

SUMA/2

10
SUMA

6
7
8

FACTOR F

FACTOR H

SUMA/2

6
7
8

10

10

SUMA

SUMA

SUMA/2

SUMA/2

43

San Juan ixhuatepec


El fuego y explosin de una planta de procesamiento y centro de distribucin
para gas licuado de petrleo (LPG- realmente 80% butano, 20% propano) en
san Juanico. Un suburbio de la ciudad de Mxico en noviembre de 1984 fue uno
de los peores accidentes que ha ocurrido en la industria qumica y de
refinacin, superado nicamente por Bophal. De acuerdo a las cifras oficiales,
542 personas murieron, 4248 fueron lesionadas y cerca de 10.000 quedaron sin
hogar, las cifras no oficiales son mayores. El desastre se inicio cuando un
ducto de LPG de 8 in se rompi. La razn de la falla no es conocida pero de
acuerdo a un reporte, un tanque haba sido sobrellenado y la lnea de
alimentacin se haba sobre presionado. No est claro por que la vlvula de
relevo no abri. La nube de gas cubri un rea de 200 m por 150 m antes de
que fuera inflamado probablemente por el quemador de campo de rosa
aproximadamente 5-10 minutos despus que la fuga inicio. La nube de gas se
incendio y desapareci pero la flama se dejo ardiendo cerca de la tubera rota,
y esta flama calent una esfera de LPG en la cual se genero un BLEVE
causando otros daos y posteriores BLEVES. En total cuatro esferas y 15
tanques cilndricos generaron BLEVES durante los siguientes 90 minutos y
algunos de los tanques aterrizaron hasta 1,200 m de la planta.
La mayor parte de la gente fallecida y lesionada fueron miembros de la
comunidad que estaban viviendo en un asentamiento irregular cercanos a la
planta. Cuando la planta fue construida las casas mas prximas estaban
separadas por 360 m pero se permiti la invasin hasta que las casas estaban
nicamente a 130 m de la planta.
La mayor parte de la planta tena pocos aos de antigedad (algunas partes
tenan 20 aos de antigedad), la mayor parte de las recomendaciones hechas
en el caso de Fayzin y tomadas de un reporte publicado en 1970 no parece que
haban sido seguidas en el diseo. Por ejemplo, no haba detectores de gas, el
sistema de agua de diluvio era inadecuado (o fallo al operar), haba poco o
ningn aislamiento al fuego (incluso, las piernas de las esferas no estaban
aisladas), terraplenes alrededor de los recipientes permitan acumular el LPG
donde podra ser ms peligroso y haba muchas conexiones a los recipientes
abajo del nivel liquido. Adems, la planta pareca haber sido congestionada y
estaba muy cercana a concentraciones de gente. La distancia tpica
recomendada para reas de procesamiento grandes de LPG es de 600 m no
360 que era la distancia original o 130 m la distancia al momento del accidente.
En Bophal, tambin una dispersin sobre un asentamiento irregular fue el
responsable de gran nmero de fallecimientos.

Traduccin de la Bibliografa 1 hecha por Ing. Miguel Cordero Torres.

44

Feyzin
El estallido de un gran recipiente en Feyzin, Francia en 1966, el peor incidente
involucrado LFG que se haba tenido en su tiempo pero ha sido ensombrecido por los
sucesos de la Cd de Mxico. Lo anterior, orient a muchas compaas para revisar los
estndares de almacenamiento y manejo de estos materiales. Debido a que no se ha
publicado un detallado reconocimiento, se describe enseguida. La informacin fue

basada en las referencias y en una discusin de alguien que visit en sitio


inmediatamente despus del incendio
Un operador tena que drenar agua de un almacenamiento esfrico de 1.200 m3
aproximadamente lleno de propano. El abra las vlvulas A y B. cuando aparecan
trazas de aceite el drenado estaba completo. El flujo no se produjo. El abri la vlvula A
totalmente. La restriccin (presumiblemente un hidrato, un compuesto de agua e
hidrocarburos ligeros con un punto de fusin superior a 0C) desapareci
repentinamente y el operador junto con otros dos hombres fueron salpicados con el
lquido. El material de la vlvula A se cay y nunca pudieron volverlo a colocar en su
sitio. La vlvula B estaba congelada y no poda ser movida. El acceso era muy escaso y
las vlvulas de drene estaban inmediatamente bajo el tanque mismo que estaba
nicamente a 14 m sobre el piso.

B drain valve
C simple valve
Una nube de vapor visible de 1 m de altura se dispers por 150 m y 25 minutos despus
del inicio de la fuga se encendi por un carro que estaba estacionado en un camino
cercano. El camino haba sido cerrado por la polica pero el conductor se aproximo
utilizando un camino lateral. El fuego retrocedi hasta la esfera la cual fue rodeada por
las flamas. No hubo explosin. La esfera estaba dotada con rociadores de agua. Sin
embargo, el sistema estaba diseado para manejar nicamente la mitad de la cantidad
de la cantidad normalmente recomendada (0.2 gpm por ft2 o 8 l/min-m2)y el suministro
fue inadecuado. Cuando la brigada contraincendios inicio el uso de mangueras, el
suministro de agua a las esferas se acabo. Los bomberos parecan haber utilizado el
agua disponible para enfriar las esferas adyacentes para frenar la afectacin por
incendio con la creencia de que la vlvula de relevo podra proteger el recipiente del
fuego.
El piso bajo la esfera estaba nivelado de tal modo que cualquier cantidad de propano
que no se evaporaba o quemaba inmediatamente se colectaba bajo la esfera y se
quemaba despus.
Noventa minutos despus de que se meti el fuego, la esfera estall. Diez de los 12
bomberos dentro de 50 m inmediatos fallecieron. Hombres situados 140 m fueron

45

severamente quemados por la onda de propano que se gener. En total, 15.18


hombres fallecieron (los reportes difieren), y aproximadamente 80 fueron lesionados. El
rea fue abandonada. Los proyectiles disgregados rompieron las piernas de la esfera
adyacente la cual cay. Su vlvula de relevo descarg lquido el cual se sum al
incendiado y 45 minutos despus de esta ultima esfera estallo. En total, cinco esferas y
otros dos recipientes a presin estallaron y tres fueron daados. El fuego se propago a
los tanques de gasolina y combustleo.
Al principio se pens que las esferas explotaron por que sus vlvulas de relevo eran
muy pequeas. Posteriormente se comprob que el metal de la parte superior de las
esferas se haba debilitado por el calor y perdido su resistencia. Abajo del nivel liquido,
el liquido en ebullicin mantena el metal frio. A incidentes como este en el cual el
recipiente esalla por que el metal se calienta mucho se conoce como Boiling Liquid
Expanding Vapor Explosion o BLEVEs.
Para prevenir la ocurrencia de tales incidentes, muchas compaas (despus de
Feyzin) adoptaron recomendaciones similares a las siguientes:
Recomendaciones para prevenir el inicio del incendio:

Reducir el tamao de la segunda vlvula de drene a de pulgada y colocarla al


menos a un metro de distancia de la primera vlvula. La lnea de drenado debe
ser robusta y firmemente soportada. Su extremo final deber ser localizado
fuera de la sombra del tanque.
Instalar una vlvula de emergencia para el aislamiento remoto en la lnea de
drene.
Las nuevas instalaciones debern ser provistas con una sola conexin abajo del
nivel del lquido, totalmente soldadas hasta la primera vlvula de operacin
remota con aislamiento a prueba de fuego en la vlvula localizada cerca del
rea del tanque.
Instalar detectores de gas combustible para proporcionar un aviso oportuno de
una fuga.

Recomendaciones para prevenir una propagacin de incendio:

Al instalar los recipientes con aislamiento resistente al fuego tal como concreto
Vermiculite. Este proporciona una inmediata barrera a la entrada de calor.
Adicionalmente el rociado de agua no tiene que ser desmantelado a es una
proteccin adicional.
En algunos pases el recubrimiento es utilizado en lugar del aislamiento
convencional. El tanque es cubierto completamente con arena limpia u otro
material limpio. Algunas partes del recubrimiento deben ser retiradas de tiempo
en tiempo para que el tanque pueda ser inspeccionado.
Instalar rociado con agua o sistemas de diluvio (a menos que el recipiente se
encuentre recubierto con arena). Si se encuentra instalado el aislamiento
entonces el agua diluvio se dosifica a 0.06 gpm/ft2 (2.4 LPM/m2) es suficiente. Si
no se encuentra instalado aislamiento entonces el rociado ser necesaria a una
dosificacin de 0.2 gpm/ft2 (8 lpm/m2). (El agua de diluvio es vertida sobre el
domo del recipientew; el rociado es dirigido a la superficie total.)
Inclinar el piso de tal modo que el derrame corra hacia una fosa colectora.
Instalar una vlvula de depresionamiento de emergencia de tal modo que la
presin del recipiente pueda ser reducida a un quinto de la de diseo en diez
minutos para reducir el esfuerzo del metal. El tiempo puede ser incrementado a
30 minutos si el recipiente es aislado y a una hora si, adems el piso es
inclinado.
Traduccion del libro What Wrong Kletz. Efectuada por ing. Cordero Torres
P

46

EL DESASTRE DE UN GASODUCTO DE LA USSR.


TENA QUE PASAR, AUNQUE PUDO HABER SIDO ADVERTIDO.
POR VIKTOR STAROSTIN
Si quienes de alguna manera u otra estuvieron involucrados en el desastre de la tubera
de transporte de gas licuado en BASHKIRIA en la USSR, pudieran ver los horribles
detalles que sucedieron la noche del 4 de junio de 1989, (fecha de la explosin) podran
estar seguros de suponer que, a partir de esta fecha, ninguno de ellos o ellas podra
desempear sus trabajos y actividades profesionales con la conciencia limpia. Por
medio de sus esfuerzos conjuntos la tragedia tena que ocurrir an cuando poda
haber sido advertido y, esto habra salvado la vida de 300 personas que murieron en
medio de una gigantesca bola de fuego y evitado las severas lesiones recibidas por
otras 800 personas.
Cmo sucedi?
Es una crtica severa el mencionar tales cosas pero, quiz esta es la nica manera de
raspar la costra de indiferencia y complacencia de nuestras personas. La tubera
troncal de gas que enlaza el occidente de Siberia con el rea del Volga se aproxima
peligrosamente a la va del ferrocarril en BASHKIRIA. La tubera fue construida para
transportar una mezcla de petrleo y butano-propano. Durante el proceso de
construccin se instal un pobre aislamiento y el agresivo liquido que fluia por ella
caus aun rpido desgaste de las tuberas, form fisuras a travs de las cuales el gas
empez a fugar. Al evaporarse el gas se expande en volumen aproximadamente 400
veces; si la concentracin alcanza un nivel suficiente, una simple chispa es suficiente
para que trabaje como dinamita.
La fuga de la tubera que fall, propano-butano lquido, transform en un gas pesado
que llen hondonadas inmediatas y empez a elevarse sobre el piso.
Dos trenes de pasajeros que viajaban en direccin opuesta, entraron a la zona de
niebla gaseosa la cual era tan delgada como un tejido de algodn en ese momento.
Los trenes transportaban ms de 1200 personas, muchos de ellos paseantes de fin de
semana hacia y desde un balneario. Ocurri una explosin. Su fuerza fue tan grande
que la misma va quedo destruida. La onda de presin hizo una fractura en el piso de
400 mm de ancho sobre una distancia de 300 m, en un segundo arranco 250 m de rieles
completos con sus durmientes y destruy 3 Km de cable conductor de energa,
colisiono 37 carros de pasajeros y dos locomotoras elctricas.
Por qu se tubo que pagar tan terrible precio? El progreso es progreso y nada ms. La
gente necesitaba combustibles, agua y calor en sus casas esto significa que las
tuberas tienen que ser construidas y pasar no muy lejos de sus casas. Nadie puede
negar que el gasoducto de 1800 Km entre el occidente de Siberia y el rea de Volga sea

47

necesario. Despus de todo con esa tubera fue posible resolver una serie de
problemas relacionados con la produccin y transporte de petrleo mezclado con el
gas asociado. Al principio, el gas era quemado justamente en los campos petroleros.
Inclusive, desde las ventanas del tren de pasajeros se podan ver las gigantescas
antorchas como evidencia de la lamentablemente mala administracin. Para poner fin a
esto, se tom la decisin de usar la tubera para transportar el gas asociado junto con
el petrleo crudo a las reas en donde podra ser procesado. Dos millones de toneladas
mtricas de este llegaron anualmente a la ciudad de Toblosk donde, un milln de
toneladas mtricas son bombeadas a carros tanque de ferrocarril y el milln restante
fluye a las plantas de proceso de gas de la regin del Volga.
Nada hubiera sucedido si todas las regulaciones y requerimientos hubieran sido
observados estrictamente. Como se expone mas adelante, la seccin del ducto que
pasa a travs del territorio de BASHKIRIA tuvo una multitud de defectos los cuales
incluyeron fallas en la construccin, fallas en l a manufactura de la tubera as como
violaciones a las reglas operacionales.
En la mesa de averiguaciones gubernamentales que investig las causas del desastre,
se descubri que, especficamente, sta seccin de la tubera, fue puesta en operacin
no obstante que se haba construido violaciones de los requerimientos del diseo
original. Por ejemplo, el sistema de telemetra estaba ausente, la proteccin catdica
nunca fue instalada en los lugares correspondientes, la tubera y su aislamiento fueron
daados en mltiples lugares y no existan secciones de enchaquetadas en el cruce de
los ros. Fue considerado como normal que ms de 40 accidentes menores ocurrieran
en los aos recientes como:

Fugas en las vlvulas de compuerta y en las vlvulas macho que no


sellaban a pesar de engrasarlas.
Fugas consecuentes al ataque corrosivo de juntas soldadas y tuberas.
Fugas resultantes de daos mecnicos causados por la separacin de las
tuberas.
Flujos problemticos y ruptura de tubos ocasionados por Bulldozers.

Cada una de estas pudo haber conducido a un accidente mayor y, el desastre se


manifest el 4 de junio.
Fue monitoreada la calidad de la construccin y cumplidas las reglas de operacin? Si
fue pero, el monitoreo por si mismo fue de tal calidad que su presencia o ausencia no
marcaba una real diferencia. Y esto no fue solamente para BASHKIRIA. Para ahorrar
dinero, se decidi no utilizar la telemetra y sistemas de monitoreo automtico, esto se
substituy por el patrulleo de un revisor de la tubera. Despus, los trabajos del revisor
de la tubera fueron eliminados. Si el revisor de tubera hubiera estado en su trabajo en
BASHKIRIA, l solo podra haber justificado la existencia de todas sus contrapartes
en todo el pas previniendo el desastre no muy lejos de la ciudad de UFA.
Sin embargo, su existencia tenia que haberse justificado, a pesar del hecho de que la
USSR tiene una red de tuberas troncales extremadamente dispersas. Nuestro pas es
uno de los lderes mundiales por el nmero de tuberas en operacin y construccin.
(Estas son necesarias por las enormes distancias y localizacin de los campos
principales de petrleo crudo y gas).Por si solo, el ministerio de la Industria Petrolera
de la USRR tiene 65000 Km. de tuberas bajo su supervisin. Entre 1970 y 1985 su
longitud se increment en 2.5 veces y la cantidad de petrleo y gas transportado
tambin subi de 800 hasta 2350 Km.
El periodo entre 1970 y 1985, fue la edad de oro de la Unin Sovitica en cuanto a la
produccin y venta de hidrocarburos se refiere. Cuando los ministerios encargados de
compilar sus informes, operaban en trminos de miles de kilmetros, millones de
toneladas mtricas y billones de metros cbicos no prestaban atencin a los problemas
de control de calidad de los trabajos, especialmente cuando ese problema podra
afectar la velocidad de la construccin. Pero la construccin de tuberas de transporte
es una tcnica rigurosa por si misma. Las recomendaciones de las trayectorias

48

optimas del cruce de ros, altura de las montaas, pantanos y espesos bosques se
haban olvidado hacia tiempo.
Sin embargo, en su esfuerzo por cumplir con los planes asignados y sus cuotas, el nivel
superior de oficiales del ministerio descuid las normas tcnicas. La situacin fue
hecha aun ms difcil por un mecanismo econmico que ellos orientaron (para su
propio beneficio) hacia parmetros cuantitativos en los trabajos de construccin y
administracin econmica global. Entre tanto, era un secreto a voces que las tuberas
no podran operar indefinidamente. Sin embargo, su vida de servicio es realmente
alargada. Colocar una tubera en el suelo a una profundidad de 2m no significa que este
asegurada su integridad. una relacin grande de factores afecta la seguridad como
son:

corrosin
nieve fundente
cambios de temperatura
deslizamientos de lodos
temblores menores de tierra

Por ejemplo, en Asia Central, las tuberas de acero salen de servicio en 6 7 aos. En
las regiones del norte las tuberas de servicio tienen una vida notablemente mayor, sin
embargo, en muchos casos ya estn aproximndose a los trminos crticos. Esta es la
razn, no importa que tan triste pueda aparecer, la verdadera razn de que el desastre
del gasoducto de BASHKIRIA no se presentara como algo inesperado. En 1987, un
autobs que transportaba personas fue envuelto por un incendio bajo condiciones
similares en Siberia Occidental. Muchos accidentes han ocurrido antes y despus pero,
afortunadamente, estos han sucedido en areas desolados o escasamente poblados.
Actualmente es difcil encontrar a un especialista que pudiera tener el valor de hacer
un pronstico favorable al considerar la terminacin de los accidentes en tuberas.
Muchas tuberas estn en malas condiciones, especialmente en el rea de Urengoi en
el norte. El grupo de tuberas que cruzan el Cucaso tambin evoca serio inters
(especialmente en las secciones bajo el agua).
Cul es el camino? Es imposible poner tuberas fuera de operacin aun por un periodo
corto (para reparacin) porque la vida se detendra sin la energa. Deberan
monitorearse el estado de las tuberas con el proceso en operacin? Si, esto es mas
esencial que antes. Agregado a la experiencia mundial en operacin de tuberas se
ofrecen mas medios de garantizar un trabajo seguro. Por ejemplo, el uso de
helicpteros para tomar muestras de aire a lo largo de la ruta de una tubera para
analizar la presencia o ausencia de un gas. O el uso de un Diablo instrumentado el
cual viaje por el interior de la tubera con el producto y monitorea continuamente los
parmetros de corrosin en todo el perfil de la tubera.
La tubera en BASHKIRIA y los sistemas similares de transporte en otras secciones
estn siendo sometidas a pruebas hidrostticas, de acuerdo a los expertos, es posible
detectar hasta el 60% de las fallas. Desafortunadamente el resto de las fallas se
manifiestan por si mismas nicamente durante la operacin. Hasta ahora, la Unin
Sovitica no tiene mejores instrumentos de diagnostico aunque ha empezado a
comprar equipo en el extranjero. Sin embargo, tales instrumentos(los cuales son muy
eficientes) necesitan tuberas de un dimetro ideal, un requerimiento que las tuberas
hechas en la Unin Sovitica no siempre se cumple. Esta es la razn por la que los
fabricantes de aceros y tuberas se enfrentan a la tarea de mejorar sus productos para
asegurar que las tuberas futuras cumplan con las ms exigentes demandas.
Finalmente, la instalacin de detectores de gas se ha iniciado en lugares donde las
tuberas cruzan las supe carreteras y ferrocarriles (estos detectores
pueden
automticamente cerrar las secciones daadas).
Para los instaladores de tuberas se estn tomando serias medidas de ahora en
adelante. Primero, los estndares de tuberas se estn timando serias medidas de
ahora en adelante. Primero, los estndares en vigor se han vuelto ms estrictos con

49

respecto a la calidad de la tubera. Los trabajos de construccin y pruebas de


aceptacin. Se cree que las tuberas sufren ms dao en el proceso de instalacin ya
que la garanta de los contratistas es de nicamente seis meses. Sin embargo, las fallas
se manifiestan por si mismas principalmente en un periodo superior a los cinco aos (y
mas frecuentemente al final de ste trmino).
La USRR tambin est cambiando su enfoque respecto a los dimetros de tubera. De
ahora en adelante, las tuberas no excedern 400mm de dimetro (en la actualidad
muchas tuberas de nuestro pas son de 700mm de dimetro y a veces superiores).
En resumen, el desastre de BASHKIRIA en gran detalle agudos problemas que no
pueden ser resueltos de un da para otro. La Unin Sovitica est haciendo su mejor
esfuerzo para asegurar estndares superiores en la instalacin y control de calidad.
Simultneamente, est planeando monitorear estrechamente las las instalaciones
existentes de tal modo que se evite una tragedia similar al DESASTRE DE BASHKIRIA.

Traduccin hecha por ingeniero Miguel Cordero Torres

50

HAZOP

51

Recursos necesarios para efectuar un anlisis HAZOP


Hacer un estudio de riesgo basado en el anlisis HAZOP requiere la particin
interdisciplinaria de varios profesionales compenetrados en el diseo y operacin de la
planta.
Para el caso especifico de una refinera, se sugieren como miembros del grupo
a los especialistas siguientes:
-

Ingeniero de operacin
Ingeniero de proceso
Ingeniero de inspeccin y seguridad
Ingeniero de instrumentos
Ingeniero de mantenimiento

El grupo de trabajo debe ser conducido por un director y las notas de las
reuniones de ser levantadas por un escritor especfico.
La informacin enlistada a continuacin es de valiosa ayuda y debe estar
disponible en su mayor cantidad para la ejecucin del anlisis HAZOP.
-

Diagramas de tubera e instrumentos (P&Ids)


Especificaciones de diseo
Diagramas de flujo del proceso (PDFs)
Experiencia operacional
Estudio de valoracin de riesgos
Procedimiento operacionales
Procedimiento de mantenimiento
Descripcin y calibracin de Alarmas y Protecciones
Especificaciones de los fabricantes de Equipos incluyendo las vlvulas de
relevo
Hojas de seguridad de todos los materiales manejados en el proceso (MSDSs)
Plan de respuesta de emergencias

En las reuniones de trabajo tendrn una duracin de 4 a 6 horas y, con objeto de


no alterar sus rutinas de trabajo, se debern programar espaciadamente entre
semana. Con el objeto de aprovechar los servicios de direccin de anlisis HAZOP, se
propone trabajar paralelamente en diversas instalaciones de preferencia en horarios
matutino y, por excepcin, vespertino. El personal que participe debe concentrar su
atencin de preferencia sin interrupciones durante el tiempo de reunin para revisin
de las instalaciones.
Contando con la colaboracin del personal y de la informacin, la preparacin
del material y programacin de actividades de cada instalacin llevara
aproximadamente una semana para cada una de las instalaciones sencillas a revisar.
Para instalaciones complejas se llevara la preparacin aproximadamente dos semanas.
La preparacin del estudio genera un programa de trabajo sujeto a la aprobacin del
jefe del proyecto.

52

TABLA 4.7 ESTIMADO DE TIEMPO PARA UTILIZAR UNA TECNICA DE


ANALISIS HAZOP
ALCANCE

PREPARACIN (a)

EVALUACION

Sistema
simple/pequeo
Proceso
grande/complejo

8 a 12 horas

1 a 3 das

DOCUMENTACION
(b)
2 a 6 das

2 a 4 das

1 a 3 semanas

2 a 6 semanas

(a) Principalmente el director y escritor nicamente. Algunas veces otros pueden


trabajar algo durante esa fase.
(b) El director y el escritor del grupo. Puede disminuirse para escritores
experimentados utilizando software de computadora en las reuniones de
anlisis HAZOP.

Anlisis HAZOP (Hazard and Operability


Analysis)
Uso de la Tcnica de evaluacin
La tcnica de anlisis HAZOP est basado en los principios de que varios
expertos con diferentes experiencias pueden interactuar en un modo creativo y
sistemtico e identificar ms problemas cuando trabajan reunidos y combinan
sus resultados que cuando trabajan separadamente. Si bien la tcnica de
anlisis HAZOP fue originalmente desarrollada para la evaluacin de nuevos
diseos o tecnologas es aplicable a casi todas las fases de la vida del proceso.
La esencia del anlisis HAZOP se dirige a revisar los dibujos del proceso y/o
procedimientos en una serie de reunin es durante las cuales un equipo
multidisciplinario
utiliza
un
protocolo
prescrito
para
evaluar
metodolgicamente el significado de las desviaciones de la intencin normal de
diseo. Imperial Chemical Industries (ICI) defini originalmente la tcnica de
anlisis HAZOP para requerir que los estudios HAZOP fueran efectuados por
un equipo interdisciplinario. As, si bien es posible que una persona utilice el
anlisis reflexivo HAZOP tal estudio no puede ser llamado un anlisis HAZOP.
Por lo tanto, la tcnica de anlisis HAZOP es distintivamente diferente de otros
mtodos de estudios de riesgo porque mientras las otras pueden ser
efectuadas por un solo analista (aunque en la mayor parte de los casos es
mejor utilizar un equipo interdisciplinario), los anlisis HAZOP, por definicin
deben ser efectuados por un grupo de individuos con las habilidades
necesarias especificas.
La principal ventaja de la tormenta de ideas asociada con el anlisis HAZOP es
que estimula la creatividad y genera nuevas ideas. Esta creatividad resulta de
la interaccin del equipo con diversas experiencias consecuentemente, el
xito del estudio requiere que todos los participantes expresen libremente sus

53

puntos de vista pero, los participantes debern abstenerse de criticarse


mutuamente para evitar rigidizar el proceso creativo. Esta tendencia creativa
combinada con el uso de un sistema protocolizado para examinar las
situaciones de peligro ayuda a mejorar la minuciosidad del estudio. El estudio
HAZOP se enfoca a puntos especficos del proceso o operacin llamados
nodos de estudio, secciones del proceso o etapas de operacin. al mismo
tiempo, el equipo HAZOP examina cada seccin o etapa de las potenciales
desviaciones peligrosas del proceso que son derivadas de un conjunto de
palabras gua establecidas. El propsito de las palabras guas es asegurar que
todas las desviaciones relevantes de los parmetros del proceso sean
valoradas. Algunas veces, los equipos consideran un numero regular de
desviaciones, (por ejemplo de 10 a 20) para cada seccin dada o etapa sern
analizadas por el equipo antes de iniciar el proceso.
Los anlisis HAZOP pueden ser efectuados en proyectos nuevos tanto como en
instalaciones existentes. Para nuevos es mejor conducir el anlisis HAZOP
cuando el diseo del proceso este firmemente definido. Para estos avances del
proyecto, normalmente los dibujos de tubera e instrumentos estarn
disponibles de tal modo que el equipo puede formular respuestas significativas
a las preguntas provenientes del proceso de anlisis HAZOP. Tambin, es aun
posible cambiar el diseo sin incurrir en grandes costos. Sin bien, los estudios
de Anlisis HAZOP pueden ser efectuados en las primeras etapas de la vida del
proceso, en cuanto los miembros de equipo tengan una documentacin
adecuada y conocimiento sobre los cuales puedan basar su anlisis, un anlisis
HAZOP efectuado en etapa inicial no deber sustituir una revisin profunda del
diseo completo.
Si bien la direccin bsica del Anlisis HAZOP est bien establecida del mtodo
de su utilizacin puede variar de organizacin a organizacin. La Tabla 6.13
enlista los trminos y definiciones que son comnmente usados en los Anlisis
HAZOP.
Las palabras gua mostradas en la tabla 6.14 son las que
originalmente fueron desarrolladas por ICI para el uso de estudios HAZOP y
son aplicables a los parmetros del proceso tales como los mostrados en la
tabla 6.15. Algunas organizaciones
han modificado esta lista a sus
operaciones especficas y para guiar ms rpidamente a las reas donde:
Tabla 6.13 terminologa comn del anlisis HAZOP
Termino

Definicin

Secciones de proceso
(o Nodos de estudio)

Las secciones del equipo con limites definidos (p. ej. Una lnea entre 2
recipientes) dentro de los cuales son investigados los parmetros de las
desviaciones. La localizacin en los P&ID en los cueles los parmetros
del proceso son investigados para las desviaciones (p. ej. reactor).

Etapas de operacin

Acciones discretas en los procesos por lotes o un procedimiento


analizado por el grupo de anlisis HAZOP. Pueden ser acciones
manuales automticas o implementadas en software. Las desviaciones
aplicadas en cada etapa son algo diferentes que las que se utilizan en
un proceso continuo.

Intencin

Definicin de cmo se espera que la planta opere en ausencia de


desviaciones. Tiene u numero de formas y puede ser descriptivo o
diagramtico (p. ej. Descripcin del proceso, diagramas de flujo,
diagramas de lneas, P&IDs)

54

Palabras gua

Parmetros
proceso

Palabras simples que son utilizadas para calificar o cuantificar la


intencin del diseo y para guiar y estimular el proceso de tormentas
de ideas para identificar los peligros.
del

Propiedad fsica o qumica asociada con el proceso. Incluye los puntos


generales como reaccin, mezcla, concentracin, Ph y puntos
especficos tales como temperatura, presin, fase y flujo.

Desviaciones

Desviacin de la intencin del diseo que es descubierta por la


aplicacin sistemtica de las palabras gua a los parmetros de proceso
(flujo, presion, etc) resultante de una lista del grupo para revisar) no
flujo, alta presin, etc.) Para cada seccin del proceso. Los grupos
frecuentemente complementan sus listas de desviacin con puntos
adecuados.

Causas

Razones por las cuales las desviaciones pueden ocurrir. Una vez que la
desviacin ha sido expuesta y que tenga una causa creble puede ser
tratada como desviacin significativa. Estas causas pueden ser fallas de
hardware, errores humanos, estados del proceso no considerados
(cambio en la composicin), interrupciones externas (p.ej. perdida de
suministro de energa, etc.

Consecuencias

Resultados de las desviaciones (p.ej. emisin de materiales txicos)


normalmente el grupo supone que el sistema activo de proteccin falla
al trabajo. Consecuencias menores, no relacionadas con el objetivo del
estudio, no son consideradas.

Salvaguardas

Sistemas de ingeniera o controles administrativos diseados para


prevenir las causas o mitigar las consecuencias de las desviaciones
(p.ej. alarmas del proceso, protecciones, procedimientos).

Acciones
recomendaciones

Sugerencias de cambios al diseo, cambios operacionales, o reas para


estudios futuros (p. eje. Adicionar una alarma redundante de presin o
invertir la secuencia de dos etapas operacionales).

PHA-PRO 3: REVISION DE PARAMETROS Y PALABRAS GUIAS CONTENIDOS


EN EL SOFTWARE PHA-PRO3 COMPARADA CON EL CONTENIDO PUBLICADO
EN LA REFERENCIA PUBLICADA.
Guidelines for Hazard evaluation procedures del CCPS del AIChE. Se escribe con
mayusculas las contenidas en la referencia bibliografica.

55

PALABRAS GUIAS
A

PARAMETROS

A donde mas

ADICION

Alto

Agitacin

Antes

Artculos

Bajo

Calor

No bajo

Carga

Despus

Carga a flash

Mal dirigido

Carga en estructuras

Mas

COMPOSION

Mas bajo

Concentracin

Menos

10

Empezar/apagar

Ninguno

11

FLUJO

No

12

FRECUENCIA

No es

13

Fresco

Otro que (DIFERENTE QUE)

14

Gas

PARTE DE

15

INFORMACION

Reverso(INVERSO)

16

Instrumentacin control

Reverso/mal dirigido

17

Insuficiente

Superior

18

Liquido

Tambin como (TANTO COMO)

19

Lleno

20

Mantenimiento

21

MEZCLADO

22

NIVEL

23

Nivel interfase

24

PH

25

PRESION

26

REACCION

27

Rendimiento

28

Separacin

29

Separacin del componente

30

Solid

31

TEMPERATURA

32

TIEMPO

33

Transferir

34

Vaporizacin

35

Vaciado

36

VELOCIDAD

37

VISCOSIDAD

38

VOLTAJE

Los siguientes son otras interpretaciones tiles alternativas de las palabras


gua originales:

Anticipadamente o Posteriormente por diferente que con siderando el


tiempo
Otra parte por diferente que cuando se considera la posicin,
suministros o destinos.

56

Alto y bajo por ms y menos cuando se consideran niveles,


temperatura o presin.

Cuando se trata con la intencin del diseo de un conjunto de parmetros


interrelacionados de la planta (p.ej. temperatura, velocidad de reaccin,
composicin, presin), puede ser mejor aplicar la secuencia total de las
palabras gua a cada parmetro nvidamente que aplicar a cada palabra gua a
travs de todos los parmetros del grupo. Tambin cuando se aplican las
palabras gua a una instruccin de operacin (p.ej. etapa de procedimientos),
puede set ms til aplicar la secuencia de las palabras gua a cada palabra o
frase separadamente empezando con la parte clave que describe la actividad.
Estas partes son de la oracin son generalmente relacionados con algunos
parmetros del proceso de cierto impacto. Por ejemplo, en el procedimiento el
operador inicia el flujo A cuando la presin B es obtenida las palabras gua
podran aplicarse como:

Inicie el flujo A (no ms, menos etc.)


Cuando la presin B es obtenida (anticipadamente, despus etc.)

Las palabras gua basadas en el mtodo de anlisis HAZOP es el originalmente


definido en la tcnica de anlisis HAZOP. Sin embargo, algunas variaciones de
ste mtodo bsico han sido desarrolladas. Estas variaciones sern discutidas
posteriormente en esta seccin (Variaciones en el anlisis HAZOP). En muchas
situaciones, estas variaciones pueden ser ms efectivas que la tencin original
de las palabras gua.
Procedimiento de Anlisis
Los conceptos presentados anteriormente son puestos en prctica en las
etapas siguientes: (1) I preparativos para la revisin, (2) desarrollo de la
revisin y (3) documentacin de los resultados. La figura 6.4 ilustra el concepto
de la tcnica de Anlisis HAZOP. Es importante reconocer que algunos de los
pasos pueden realizarse simultneamente. Por ejemplo, en algunos casos el
grupo puede realizar el diseo, registrar los hallazgos y efectuar el seguimiento
en el mismo periodo de varas semanas o meses. Ninguna de las etapas es
discutida separadamente cuando son efectuadas al mismo tiempo.
Preparacin para la revisin
En el captulo 2 se describieron diversas tareas que el director del grupo de
valoracin de riesgos debe efectuar para preparar los estudios de riesgos.
Esta seccin amplifica algunos de estos puntos debido a la importancia del
xito del estudio de Anlisis HAZOP. La cantidad de preparacin depende del
tamao y complejidad del tamao analizado.
Definicin del propsito, objetivos y alcance de estudio
El propsito, objetivos y alcance de estudio, debe ser lo ms explicito posible.
Los objetivos son normalmente
establecidos por la persona que es
responsable de la planta o del proyecto; sta persona es asistida por el
director de estudios HAZOP. Es importante que el personal trabaje unido para
proporcionar la direccin adecuada y el enfoque de estudio. Es tambin
importante definir que consecuencias especficas va a ser consideradas. Por
ejemplo, un estudio HAZOP puede ser conducido para determinar donde
57

construir una planta para que tenga el mnimo impacto en la Seguridad Pblica.
En este caso, el estudio HAZOP deber enfocarse a las desviaciones que
resulten en los efectos de la localizacin.
Seleccin del equipo. El director del estudio de riesgo deber asegurarse de la
disponibilidad de un equipo HAZOP adecuado en cantidad y habilidad. El
equipo HAZOP, en su mnimo, deber consistir de un director, un escritor, y
otros dos individuos que posean un conocimiento del diseo y operacin del
proceso. Idealmente, el equipo consiste de cinco a siete miembros, sin
embargo, un equipo pequeo podra ser suficiente para una planta simple y
menos peligrosa. Si el equipo es muy grande, el grupo se integrar con
dificultad. Por otra parte, si el grupo es muy pequeo, puede carecer de la
amplitud de conocimientos necesarios para asegurar la minuciosidad. La
seccin 2.4 proporciona ms detalles de la composicin del equipo.
Obtencin de la informacin necesaria. Tpicamente, los datos consisten de
varios dibujos en forma de Tubera e Instrumentos, diagramas de flujo y
arreglos esquemticos de la localizacin de la planta. Adicionalmente, puede
haber instrucciones de operacin, grficas de control secuencial de
instrumentos,
diagramas
lgicos
y
programas
de
computadora.
Ocasionalmente, pueden existir manuales de la planta y manuales de los
fabricantes del equipo. Los dibujos importantes e informacin debern ser
proporcionados a los miembros del equipo HAZOP con bastante anticipacin a
las reuniones.
Conversiones de los datos a formas accesibles y planeacin de la secuencia de
estudio. La cantidad de trabajo en sta etapa depende del tipo de proceso. En
un proceso continuo, la preparacin puede ser mnima. Los nodos de estudio y
secciones del proceso pueden ser identificados antes de las reuniones
utilizando diagramas de flujo actualizados y diagramas de Tubera e
Instrumentos. Copias suficientes de cada dibujo debern estar disponibles
para los miembros del grupo para consulta durante las juntas.
Algunas veces, los directores pueden tambin generar una lista preliminar de
las desviaciones a ser consideradas en las reuniones preparando una hoja de
trabajo sobre la cual se registren las respuestas del grupo. Sin embargo, el
director debe evitar la lista preestablecida como las nicas desviaciones a
considerar. Esto podra rigidizar el sinergismo creativo del grupo cuando se
identifiquen los peligros y podra resultar en la omisin de algunas
desviaciones peligrosas a causa de la complacencia. Es de esperarse que,
debido al proceso de aprendizaje que acompaa al estudio, algunos cambios
debern hacerse conforme se avanza en el estudio.
Para los procesos por lotes, la preparacin es generalmente ms extensa.
Principalmente debido a las operaciones y procedimientos ms complicados
(p. ej. Caliente el reactor en la etapa 3, enfre el reactor en la etapa 8). El
anlisis de los procedimientos es una parte larga del estudio HAZOP para los
procesos por lotes. En algunas circunstancias (p. ej. Cuando dos o ms lotes
de material estn siendo procesados al mismo tiempo), puede ser necesario
preparar un diagrama que indique el estado de cada recipiente en cada etapa
58

del proceso. Si los operadores estn fsicamente involucrados en el proceso (p.


ej. Cargando los recipientes adems de simplemente controlar el proceso), sus
actividades debern ser representadas en el diagrama de flujo.
Para estar seguro de que el equipo se familiariza en la planta y su operacin
metodolgicamente, el director puede generalmente preparar un plan antes de
que el estudio inicie. Esto significa que el director del equipo debe pasar algn
tiempo antes de las reuniones para determinar la mejor secuencia de estudio,
basado en cmo es operada la planta especfica.
Programacin de las reuniones necesarias: una vez que la informacin y los
dibujos han sido colectados, el director del grupo est en posicin de revisar
las reuniones. El primer requerimiento es estimar el tiempo de reuniones
necesarias para el estudio. Como regla general, cada seccin del proceso o
nodo de estudio tomara en promedio de 20-30 minutos.
Por ejemplo, un recipiente con dos entradas, dos salida y un venteo deber
tomar aproximadamente tres horas. As el director puede estimar el tiempo de
reuniones HAZOP requerido considerando el nmero de secciones del proceso
o nodos. Otro mtodo de hacer una estimacin, es permitir aproximadamente
de dos a tres horas para cada pieza principal del equipo. Quince minutos
debern ser permitidos
para cada postulado simple verbal en los
procedimientos operativos tales como switchear la bomba arrancar el
motor arrancar la bomba. Despus de estimar el tiempo requerido de
reunin, el director del grupo puede programar las reuniones de revisin
idealmente, cada sesin no deber durar no ms de cuatro a seis horas
(preferentemente en la maana). Sesiones ms largas son indeseables por que
la efectividad del equipo generalmente empieza a disminuir. En casos
extremos, las sesiones pueden programarse en circunstancias excepcionales
(p.ej. cuando los miembros de grupo son forneos y no pueden viajar al sitio de
reunin todos los das).
Con proyectos mayores, un grupo puede no ser capaz de analizar todos los
puntos del proceso dentro del tiempo permitido: puede ser necesario utilizar
varios equipos y directores del grupo (uno de los directores del grupo deber
actuar como coordinador). El coordinador dividir el proceso en conjuntos
lgicos distribuyendo las partes del proceso a diferentes equipos y preparando
los programas de estudio como un total.
Ejecucin de la revisin: la tcnica de anlisis HAZOP requiere de un dibujo de
proceso o que el procedimiento sea dividido en nodos de estudio, secciones
del proceso o etapas operacionales y que los peligros del proceso sean
dirigidos utilizndolas palabras gua. La figura 6.5 ilustra el flujo tpico en las
actividades en la reunin HAZOP. Conforme el equipo aplica todas las palabras
gua relevante a cada seccin del proceso o etapa, sern registradas (1) la
desviacin, con sus causas, consecuencias, salvaguardas y acciones, o (2) La
necesidad de informacin ms completa para evaluar la desviacin. Cuando
una situacin de peligro es detectada el director del equipo deber asegurarse
de que todos la entienden. Como se menciono en el capitulo dos, es importante
que el director del grupo HAZOP controlar el grado de solucin del problema
que ocurre durante la reunin del grupo. Para minimizar la inapropiada
solucin del problema, el director puede:

Completar el estudio de una desviacin del proceso y asociar las


acciones sugeridas antes de proceder a la siguiente desviacin.
59

Valorar todos los riesgos asociados con una seccin del proceso antes
de considerar las acciones sugeridas para mejorar la seguridad.

En la prctica, los directores HAZOP debern lograr un compromiso


permitiendo al grupo suficiente tiempo para considerar las soluciones que sean
fciles de resolver pero no permitir al grupo gastar mucho tiempo diseando
soluciones. Puede no ser apropiado o aun posible para un grupo, encontrar
una solucin durante una reunin. Por otra parte, si la solucin es positiva una
recomendacin especfica deber ser registrada inmediatamente. Para
asegurar la efectividad de las reuniones, el director del equipo debe mantener
varios factores en la mente:(1) no competir con los miembros: (2) tener cuidado
al escuchar a todos los miembros: (3) no permitir que nadie se ponga a la
defensiva durante las reuniones: y (4) mantener el nivel de energa alto
tomando los recesos necesarios.

Documentacin de los resultados. El proceso de registro es una parte


muy importante del estudio HAZOP. La persona asignada como escritor de las
reuniones deber ser capaz de seleccionar los resultados pertinentes de la
mirada de conversaciones que ocurren durante las reuniones. Es imposible el
registro manual de todo lo que se dice durante las reuniones, pero es muy
importante que las ideas trascendentes sean preservadas. Algunos analistas
pueden decidir minimizar su esfuerzo en documentacin no persiguiendo (y no
documentando) las causas de las desviaciones para las cuales no existan
consecuencias significantes de seguridad. Puede ser valioso tener una revisin
final del reporte de los miembros del grupo y reconvenir para una reunin de
revisin del reporte. Los puntos clave de revisin pueden frecuentemente,
afinar los hallazgos y descubrir otros problemas. Normalmente, los resultados
de las reuniones HAZOP son registrados en un formato tabular (tabla 6.16) sin
embargo, los puntos de accin pueden ser registrados separadamente.
Tabla 6.16 Formato tpico de una hoja de trabajo de anlisis HAZOP.
Equipo HAZOP ______________________
Fecha de la reunin
Punto No. Desviacin

Causas

No. De dibujo
No. E revisin

Consecuencias

Salvaguardas

Acciones

Descripcin del nodo de estudio, seccin del proceso o etapa de


operacin
Definicin de la intencin del diseo

60

Variaciones de los Anlisis HAZOP


Como se mencion al principio, las palabras guas originales en
que se basa el HAZOP fueron desarrolladas por el ICI. con el paso de los
aos, muchas organizaciones han modificado el enfoque para satisfacer
necesidades especiales. Adems, un nmero de mejoras novedosas han
sido sugeridas y algunas estn en la prctica de rutinas. Estos diversos
enfoque industria-.compaa-. o instalacin- especfica pueden ser
apropiados en las aplicaciones para las cuales pueden ser dirigidos. El
propsito de esta seccin es describir variaciones relativas de la tcnica
de Anlisis HAZOP que percebe los elementos esenciales del enfoque
original.
Existe dos variaciones bsicas del enfoque de las palabras gua del
anlisis HAZOP.
Diferentes maneras para identificar las desviaciones en
consideracin con el grupo HAZOP.
Diferentes maneras de documentar los resultados de las regiones
del grupo HAZOP
Las siguientes secciones describen varias alternativas que las organizaciones
estn utilizando de las dos categoras descritas anteriormente.
Identificacin de las desviaciones relevantes del proceso. Una d las
fortalezas del enfoque de las palabras gua es su habilidad de identificar
exhaustivamente las desviaciones del proceso para cada nodo de estudio,
seccin del proceso o etapa operativa. La aplicacin sistemtica de varias
palabras gua a una lista de parmetros de proceso en un estilo de fuerza
bruta puede conducir al desarrollo e una lista aplastante y pesada de
desviaciones para la evaluacin del grupo. La ventaja de este enfoque es que
un director inexperto y su equipo pueden aproximadamente confiar que han
considerado todas las maneras que un proceso puede funcionar
defectuosamente. La desventaja es que en un grupo experimentado puede ser
agotador por medio de esta rigurosa manera, aunque sea poderosa, enfocar
as muchas desviaciones basadas en las palabras guas conducen a
conclusiones muertas desde el punto de vista del peligro.
Han emergido os alternativas a travs de la prctica como maneras
eficientes para directores relativamente experimentados y grupos para
generar la lista de desviaciones a considerar para cada nodo de estudio
seccin del proceso o etapa operacional: El enfoque basado en biblioteca y el
enfoque basado en el conocimiento. Ambas variaciones pretenden incrementar
la eficiencia de las reuniones del grupo minimizando el tiempo invertido en
identificar las causas, efectos y salvaguardas de las desviaciones que
obviamente podra no resultar el efecto de inters.
El enfoque basado en biblioteca es el que ms se acerca a la alternativa
original del enfoque por palabra gua. Antes de la reunin del grupo HAZOP, el
director o escritor debe examinar una librera estndar de las desviaciones
potenciales para determinar cuales son relevantes para cada nodo, seccin o
etapa. Cada nodo, seccin o etapa, generalmente se enfoca a una pieza
principal del equipo. Dependiendo del tipo de equipo involucrado (p.ej. reactor,

61

columna, bomba, tanque, tubera, cambiador de calor), algunas desviaciones


potenciales no sern relevantes. Por ejemplo, el alto nivel en un recipiente
normalmente lleno de lquido no podra ser esperado que creara un peligro
significativo.
Adems dependiendo de la habilidad del director del HAZOP o escritor, al
dividir el proceso en nodos o secciones algunas desviaciones peligrosas
pueden ser omitidas de consideracin si el analista cree que la evaluacin de
las secciones corriente arriba o corriente abajo podran identificar estos
efectos. Por ejemplo, considere tres secciones que involucran una lnea de
alimentacin, un juego redundante de bombas centrfugas y una descarga que
conduce al reactor. No se gana nada por el grupo al considerar alto flujo otra
de tales desviaciones en la seccin de la bomba si la misma desviacin y sus
efectos han sido considerados en otra parte. La localizacin del efecto de alto
flujo podra estar normalmente en el reactor. De all que no existe credibilidad
de diferentes causas y efectos de alto flujo en la seccin de bombas por s
misma. El tiempo puede ser ahorrado si el grupo no tiene que reconsiderar las
causas y efectos de las desviaciones en las secciones que de otra manera se
identifiquen en secciones oriente arriba o corriente abajo.
La tabla 6.17 es un ejemplo de una biblioteca que los directores de
HAZOP y escritores podran utilizar para seleccionar desviaciones relevantes
de inters antes de las reuniones HAZOP. Utilizando este enfoque se pueden
ahorrar tanto como 20% al 50% de tiempos de reunin dependiendo del
proceso especfico, peligros de inters y tipos de equipo involucrado. Sin
embargo, los analistas que escojan esta variacin deben reconocer el
potencial del inadvertido olvido de algunas desviaciones porque el grupo no
ayud a crear la biblioteca.
Tabla 6.17 Ejemplo de Librera de Desviaciones Relevantes Tipo para
Secciones del Proceso.
TIPO DE SECCIN DEL PROCESO
Co
lumna

Tanque/
Recipie
nte

L
nea
X

Bajo/ no
flujo

X
X

Bajo Nivel

Alta
interfase

Baja
interfase

Bo
mba

de Calor

Alto Flujo

Alto nivel

Cambiad
or

Alta Presin

Baja
Presin

62

Alta
Temperatura

Baja
Temperatura

Alta
Concentracin
Baja
Concentracin
Flujo
Inverso

Mala
Direccin
Fuga de
Tubos

Ruptura de
Tubo

Fuga

Ruptura

El Enfoque Basado en el Conocimiento es una especializacin de las


palabras gua del anlisis HAZOP en el cual, las palabras gua son
suplementadas o parcialmente reemplazadas por el conocimiento del equipo y
listas de comprobacin. Esta base de conocimiento es utilizado para comparar
el diseo con las bien establecidas practicas bsicas de diseo que han sido
desarrolladas y documentadas de la experiencia previa de la planta. La
premisa implcita de esta versin tcnica de anlisis HAZOP es que la
organizacin posee estndares de diseo con las que las lecciones aprendidas
a travs de muchos aos de experiencia son incorporadas en las prcticas de
la compaa y estn disponibles para el uso en todas las etapas del diseo y
construccin de la planta. S, el estudio de Anlisis HAZOP basado en el
conocimiento puede ayudar a asegurar que las prcticas de la compaa y por
tanto su experiencia han sido realmente incorporadas en el diseo.
Comparando el diseo del proceso con los cdigos y las prcticas podran
generar preguntas adicionales que son diferentes a las desviaciones de las
palabras gua del anlisis HAZOP. Por ejemplo, las preguntas pueden ser:
no debera ser el diseo semejante..?
podra el diseo propuesto cambiar l control del peligro de tal
mtodo que el riesgo del proceso no se incremente?....
Como un ejemplo ms especfico, considere la descarga de una bomba
centrfuga. Podra aplicarse la palabra gua del enfoque HAZOP Reverso para
identificar la necesidad de una vlvula check. El enfoque HAZOP basado en el
conocimiento puede tambin identificar la necesidad de una vlvula check
porque los problemas reales fueron experimentados con el flujo inverso, y el
uso de las vlvulas check en la descarga de las bombas centrfugas ha sido
adoptado como una prctica estndar.
Algunas veces, las listas de comprobacin pueden ser usadas para
ayudar al grupo a desarrollar las desviaciones de un estudio particular. El

63

apndice B contiene una lista de comprobacin comprensiva que los lectores


pueden usar para suplementar sus conocimientos cuando dirijan un grupo
HAZOP.
Es tambin importante notar que la experiencia basada en listas d
comprobacin usadas en esta variacin de HAZOP puede ser de poco valor
comparada con el enfoque de palabras gua cuando cambios importantes en
ciertas partes del proceso, tecnologa o involucren nueva qumica.
Documentacin de las opciones. Muchas organizaciones han desarrollado
mtodos de documentar los resultados de las reuniones de grupo de anlisis
HAZOP. Los siguientes son algunos de las ms comunes variaciones conocidas
por los autores.
Tabla HAZOP desviacin por desviacin. En el enfoque desviacin por
desviacin (DBD) todas las causas, consecuencias, salvaguardas y acciones
estn relacionadas a una desviacin particular. Sin embargo, no existe
correlacin entre las causas individuales, consecuencias y salvaguardas para
la desviacin expresada. As todas las causas enlistadas para una desviacin
no necesariamente resultan en todas las consecuencias enlistadas y las
relaciones causa especfica, consecuencia, salvaguarda y accin no son
explcitamente identificadas. Por ejemplo, un alto flujo de vapor en un fuego
externo pude tanto causar alta temperatura pro un sistema de rociadores es la
nica salvaguarda contra el fuego.
La documentacin de una tabla utilizando en enfoque DBD supone que las
correlaciones entre las causas, consecuencias, salvaguardas y acciones
pueden ser inferidas por cualquier lector de la tabla HAZOP. La documentacin
por el enfoque DBD s ampliamente utilizada porque la construccin de la tabla
requiere menos tiempo y su amplitud es grandemente reducida comparada con
el enfoque discutido enseguida.
Tabla HAZOP causa por causa
En el enfoque causa-por-causa, la tabla correlaciona especficamente las
consecuencias, salvaguardas y acciones de cada causa de desviacin
particular. El grupo puede identificar tantas causas de desviacin como sea
apropiado y cada causa tendr un conjunto de consecuencias y salvaguardas
relacionados a ella. Por ejemplo, considere la desviacin la bomba fuga. Si la
primera causa de la desviacin es la falla del sello, la tabla podra enlistar todas
las consecuencias, salvaguardas y acciones relacionadas a las fallas del sello.
El equipo podra proceder a la siguiente causa la cual podra ser la falla de la
carcaza bridada de la bomba. As como es muy natural que CBC es ms preciso
en su manejo de informacin que DBD. Adems, CBC puede reducir la
ambigedad en algunos casos. Por ejemplo un funcionamiento defectuoso del
control de nivel puede causar alto nivel, pero al mismo controlador de nivel. La
presentacin del mismo punto tanto en ambas causas y salvaguardas como el
DBD puede ser confuso. As, si los datos para una que las salvaguardas
especificas sean claramente definidas para cada causa, un grupo valorador de
peligros debe considerar utilizar la CBC para documentar su enfoque.

64

Tabla HAZOP nicamente-excepcin


En este enfoque, la tabla incluye nicamente aquellas desviaciones para
las cuales el grupo considera que son causas crebles y de efectos
significativo. La ventaja de este enfoque es que, el tiempo y extensin de la
tabla los resultados de las reuniones HAZOP es en gran parte reducido. La
principal des ventaja es que es casi imposible auditar el grado de cumplimiento
del anlisis. Esto es especialmente importante si el reporte podra ser sujeto al
escrutinio de una agencia reguladora. El enfoque nicamente-excepcin puede
ser utilizado tanto para los formatos DBD como CBC.
Tabla HAZOP nicamente-puntos de accin
Esta variacin es considera da la mnima documentacin aceptable de un
estudio HAZOP. En este caso nicamente las sugerencias que genera el grupo
para mejorar la seguridad son registradas. Estos puntos de accin pueden ser
pasados a la toma de decisin de la administracin de riesgos. La ventaja de
esta variacin es que puede ahorrar tiempo de reunin y documentacin fuera
de la reunin puesto que la tabla no detallada es preparada conforme a los
resultados de las reuniones del grupo. La desventaja es que no hay
documentacin para auditar el anlisis para asegurar su calidad u otros
propsitos.
HAZOPMINA
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
1.-PREPARATIVO PARA LA REVISION
2.-DESARROLLO DE LA REVISION
3.- DOCUMENTACIONDE RESULTADOS
1.-PREPARATIVO PARA LA REVISION
(1)
(2)
(3)
(4)

Definicin del propsito, objetivos y alcance de estudio


Seleccin del equipo
Obtencin de la informacin necesaria
Conversin de los datos a formas accesibles y planeacin de
las secuencias de estudio
(5) Programacin de las reuniones necesarias. Se requieren de
20 a 30 minutos por nodo y de 2 a 3 horas por equipo
principal.
2.-DESARROLLO DE LA REVISION
(1) Desarrollo del anlisis de nodo
(2) se requiere ms informacin?
3.- DOCUMENTACION DE RESULTADOS
Se documentan los resultados segn el formato de la figura anotando en
las consecuencias la probabilidad de ocurrencia P de acuerdo a una referencia
aceptada y la severidad del incidente S.Se clasifica como:

65

CLASE TIPO

DEFINICION

Insignificante La falla del componente no dar resultados de


importancia en el proceso ni habr dao al equipo ni al
personal.

II

Marginal

El evento ocasionara fallas menores del sistema que


pueden ser contabilizadas. No habr lesiones al personal
y el dao al equipo se limitara a desgate excesivo,
producto fuera de especificaciones y un dao no mayor a
50000 pesos.

II

Critico

El evento provocara daos al sistema que requieren


acciones correctivas sin mediatas para supervivencia del
personal y/o proteccin de la unidad.Existe la certeza de
que el personal ser lesionado o recibir una exposicin
toxica, o bien. Habr reclamacin econmica a la
compaa econmica a la compaa aseguradora.

IV

Catastrfico

El evento dar como resultado una perdida mayor en el


sistema y lesiones al personal. Conceptualmente, estas
fallas inicialmente parecen no tener medios de
prevencin y sus efectos caen dentro de cualquiera de
los grupos siguientes:
a) El potencial es de una perdida mayor de equipo y el
personal es afectado seriamente.
b) Existe potencial para efectuar propiedades ajenas
a la compaa o a las personas fuera de limite de
propiedad (esta categora se considera importante
ya que sus efectos posteriores hacia la compaa
son desconocidos.)

Referencia: tabla de magnitud


de los eventos utilizadas en el
procedimiento RIAMA-SGSCI-T-G-00190SECI-109, REV 1 3/FEBRERO96.
Se documenta los resultados en la hoja de trabajo anotando en la columna
de Consecuencias la probabilidad de ocurrencia y la severidad similarmente,
se harn dos columnas adicionales en la columna de salvaguardas para
observar la disminucin de riesgos y la probabilidad consecuente con la
salvaguarda anotada.

VARIACIONES DE LOS ANALISIS HAZOP


Diferentes maneras de identificar las desviaciones por el grupo HAZOP
Desviacin por Desviacin
1. Enfoque basado en la biblioteca
2. Enfoque basado en el conocimiento
Diferentes maneras de documentar los resultados de las reuniones del grupo
HAZOP
Tabla HAZOP desviaciones por desviacin (DBD Devaitionby Deviation)
Tabla HAZOP causa por causa (CBC causebycause)
Tabla HAZOP nicamente las excepciones
Tabla HAZOP nicamente los puntos de accin.

66

ACTITUD

DIRECCION DE LA
REUNION

PREPARACIN

Revisin HAZOP
por el grupo

DOCUMENTACION

INFORMACIN PARA EL
ESTUDIO (P&IDs, PFDs)

CONOCIMIENTO/E
XPERIENCIA

EXPERIENCIA DEL GRUPO


HAZOP
TABLA

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

SALVAGUARDAS

ACCIONES

DIAGRAMA GENERAL DE LA TCNICA DE ANLISIS HAZOP

67

Tabla de anlisis HAZOP


SEGUIMIENTO
Equipo Hazop____________________________________ No. de dibujo_______________________________________
Fecha de Reunin_________________________________ No. de revisin_____________________________________
Partida No.

Desviacin

Causas

Consecuencias

Salvaguardas

Accion

68

Seleccione una seccin del proceso


o etapa de operacin

Explique la intencin del diseo


para la seccin del proceso o
etapa de operacin

Repita para todas las secciones


del proceso o etapas de operacin

Seleccione una variable del


proceso o tarea

Repita para todas las variables


del proceso o tareas

Aplique una palabra gua a la


variable del proceso o tarea que
genere una desviacin
significativa

Repita para todas las palabras


guas

Examine las consecuencias


asociadas con la desviacin
(suponiendo que todas las
protecciones faltan)

Desarrolle los puntos de accin

Haga una lista de las posibles


causas de la desviacin

Valore la aceptabilidad del riesgo


basado en las consecuencias,
causas y proteccin.

Identifique la existencia de
salvaguardas para prevenir la
desviacin

Diagrama de flujo del mtodo de Anlisis HAZOP


69

Severidad
P

10

10

10

R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D

probabilidad

Severidad

5
Ms probable a menor numero
Ms probable a menor numero

WHAT WENT WRONG (Kletz) contenido

70

Captulo I. Preparativos para el


mantenimiento.
Aislamiento.
Identificacin.
Eliminacin de peligros.
Procedimientos no seguidos.
Calidad del mantenimiento.
Una nota personal.

Radiacin de calor.
Captulo 7. Fugas.
Algunas fuentes comunes de gas
Control de fugas.
Fugas en agua, pisos mojados o sobre
aislamientos.
Deteccin de fugas.
Emisiones fugitivas.

Captulo 2. Modificaciones
Modificaciones para el arranque.
Modificaciones menores.
Modificaciones hechas durante el
mantenimiento.
Modificaciones Temporales
Modificaciones Sancionadas
Modificaciones al proceso.
Nuevas herramientas.
Cambios organizacionales.
Cambios graduales.
Cadenas de modificaciones.
Modificaciones hechas para mejorar el
ambiente
Control de las modificaciones

Captulo 8. Gases licuados inflamables.


Fugas mayores.
Fugas menores.
Otras fugas.

Captulo 3. Accidentes causados por


error humano.
Introduccin
Accidentes causados por simples
olvidos.
Accidentes que pueden ser prevenidos
con mejor entrenamiento.
Captul0 4. Etiquetado y rotulacin.
Etiquetado del equipo.
Etiquetado de los instrumentos.
Etiquetado de los reactivos qumicos.
Etiquetado no entendibles.
Captulo 5. Tanques de
almacenamientos.
Sobrellenado.
Sobrepresin.
Succionado o Chupado.
Explosiones.
Tanques de cpula flotante.
Incidentes miscelneos.
Tanques FRP Fiberglass-reinforced
plastic
Captulo 6. Chimeneas.
Explosiones en chimenea.
Chimeneas bloqueadas.

Captulo 9. Fallas de tuberas y


recipientes.
Fallas de tuberas.
Galas de recipientes a presin.
Captulo 10. Otros equipos.
Centrfugas.
Bombas.
Enfriadores con aire.
Vlvulas de relevo.
Cambiadores de calor.
Torres de Enfriamiento.
Calentadores y hornos.
Captulo 11. Entrada a los recipientes.
Recipientes no libres de materiales
peligrosos.
Introduccin de materiales peligrosos.
Recipientes no aislados de fuentes de
peligro.
Entradas no autorizadas.
Entrada a recipientes con atmsferas
irrespirables
Rescate.
Anlisis de la atmsfera del recipiente.
Qu es un espacio confinado?
Cualquier posible.
Captulo 12. Peligrosos de materiales
comunes
Aire comprimido
Nitrgeno
Aceites pesados (incluyendo aceites de
transferencia de calor)
Captulo 13. Carros tanques y Auto
tanques.
Sobrellenado.
Mangueras que explotan.

71

Fugas y explosiones.
Gases licuados inflamables.
Aire comprimido.
Bscula de pesado.
Vaciado o llenado del lugar
equivocado.
Contacto con lneas de energa vivas.
Captulo 14. Prueba de los disparos y
otros sistemas de proteccin
La prueba debe ser completa.
Todo el equipo de proteccin debe ser
probado.
Las pruebas pueden ser en demasa.
Los sistemas de proteccin no deben
ser restablecidos por ellos mismos
Los disparos no deben ser desarmados
sin autorizacin.
Los instrumentos deben medir
directamente lo que se necesita saber
Los disparos son para emergencias, no
para uso rutinario.
Las pruebas pueden detectar fallas.
Algunos incidentes miscelneos.
Algunos incidentes en el mar.
Captulo 15. Electricidad esttica.
Electricidad esttica de lquidos que
fluyen.
Electricidad esttica de los chorros de
gas y agua.
Electricidad esttica de polvos y
plsticos.
Electricidad esttica de la ropa.
Captulo 16. Materiales de
Construccin.
Uso de materiales equivocados.
Hidrgeno producido por corrosin.
Otros efectos de corrosin.
Prdida de los revestimientos de
proteccin.
Algunos otros incidentes causados por
corrosin.
Incendios.
Seleccin de materiales.
Captulo 17. Mtodos operacionales.
Presiones entrampadas.
Limpieza de lneas restringidas.
Falla de la posicin de la vlvula.
Responsabilidades no definidas.
Fallas de comunicacin.
Trabajos en entradas de hombre
abiertas.

Una lnea, dos servicios.


Aislamiento inadvertido.
Almacenamiento incompatible.
Es el mantenimiento realmente
necesario?
Una falla de interlock.
Eliminacin de emulsiones.
Efectos de chimenea.
Captulo 18. El flujo inverso y otras
desviaciones imprevistas.
El flujo inverso de un recipiente
receptor de producto o desfogue
inverso de la lnea hacia la planta.
El flujo inverso en los cabezales de
servicio.
El flujo inverso a travs de las bombas.
El flujo inverso en los reactores.
El flujo inverso en los drenajes.
Otras desviaciones.
Un mtodo para prevenir las
desviaciones.
Algunas fallas en el Hazop
Hazop en las plantas que operan por
lotes.
Hazop en los carros tanques.
Captulo19. Yo no saba que
El amonaco puede explotar.
Las pruebas hidrulicas pueden ser
peligrosas.
Las mquinas Diesel pueden encender
las fugas.
El dixido de carbono puede encender
una mezcla inflamable.
Las nieblas pueden explotar.
La fuente del problema puede estar por
dondequiera.
Captulo 20. Problemas con el control
por computadora.
Fallas del Hardware y del Software.
Considerar la computadora como una
caja negra.
Los operadores pueden responder
equivocadamente.
Otros problemas.
Interferencia no autorizada.
Nuevas aplicaciones.
Conclusiones.
Captulo 21. Diseo inherentemente
seguro.
Bhopal

72

Otros ejemplos de diseos


inherentemente seguros.
Diseo amigable al usuario.
Captulo 22. Reacciones Planeadas y
no planeadas.
Falta de conocimiento.

Mezclado pobre.
Contaminacin.
Reacciones con materiales auxiliares.
Entrenamiento y procedimientos
pobres.
El uso por fechas.

PREGUNTAS PARA VALORACIN DE PELIGROS


Utilice estas preguntas para ayudar a identificar peligros potenciales. Conteste
cada pregunta completamente no con un simple S No. algunas preguntas
pueden no ser aplicables al revisar un proceso en particular: otras preguntas
debern ser interpretadas ampliamente para incluir materiales similares o
equipo en sus instalaciones. Considere las preguntas en trminos de todos los
modos operacionales (p.ej., rgimen continuo, arranque, paro, mantenimiento
y descontroles).
I. Proceso

A. Materiales y Diagrama de Flujo


1. Qu materiales son peligrosos (p.ej., materias primas, intermedias,
productos, subproductos, desechos y productos de reaccin accidental,
productos de combustin)? Existe alguna propensin a formar nubes de
vapor?
Cules son de toxicidad aguda?
Cules son de toxicidad crnica, carcinognica, mutagnica o teratognica?
Cules son inflamables?
Cules son combustibles?
Cules son inestables, sensible al choque o pirifbicas?
Cules tienen lmites de emisin especificados por leyes o regulaciones?
2. Cules son las propiedades de los materiales en proceso? Considerar:
Propiedades fsicas (p. ej., punto de ebullicin, punto de fusin, presin de
vapor)
Propiedades de toxicidad aguda y lmites de exposicin (p. ej., IDLH, LD50)
Propiedades reactivas (p. ej., materiales incompatibles o corrosivos,
polimerizacin).
Propiedades de combustin (p.ej., punto de inflamacin, temperatura de
autoignicin).
Propiedades ambientales (p.ej., biodegradabilidad, toxicidad acutica, umbral
del olor).
3. Qu reacciones peligrosas indeseables o descomposiciones pueden
desarrollarse: Debido a inadecuado almacenamiento?
Debido a impacto o choque?
Debido a materiales extraos?
Debido a condiciones anormales del proceso (p.ej., temperatura, pH)?
Debido a cantidades de flujo anormales?
Debido a ingredientes faltantes o reactivos mal proporcionados o
catalizadores?
Debido a fallas mecnicas (p.ej., disparo de bomba, disparo de agitador) u
operacin inadecuada (p.ej., arranque anticipado, retrasado o fuera de
secuencia)?
Debido a bloqueo repentino o gradual o acumulacin en el equipo?
73

Debido a sobrecalentamiento de material residual (p.ej., inclinaciones) en el


equipo?
Debido a fallas de servicio (p.ej., gas inerte)?
4. Qu informacin est disponible o debera obtenerse sobre la cantidad y
flujo de calor y generacin de gases durante la reaccin o descomposicin de
cualquier material?
5. Qu medidas se efectan para prevenir reacciones fugitivas, para apagar,
paro rpido, vaciado o venteo de descontroles existentes?
6. Qu medidas se efectan para la rpida pasivacin o desechos de
reactantes si se requiere?
7. En unidades integradas de calor Qu medidas se disponen para mantener
el control de temperatura cuando el flujo a travs de una o ms trayectorias se
detiene?
8. Puede precipitar compuestos (p.ej., sulfuro de fierro, perclorato de amonio)
que son pirofricos o sensibles al choque o impacto fuera de la solucin o
formarse si la solucin se seca?
9. Cmo se almacenan los materiales de proceso?
Se almacenan los materiales inflamables o txicos a temperaturas sobre su
punto de ebullicin atmosfrico?
Se utiliza almacenamiento refrigerado o criognico para reducir la presin de
almacenamiento?
Los polvos almacenados en silos grandes son potencialmente explosivos?
Se almacenan grandes inventarios de txicos inflamables dentro de los
edificios?
Se necesitan inhibidores? Cmo se mantiene la efectividad de los
inhibidores?
10. Se encuentra en el rea material incompatible
qumicos?

con otros productos

11. Qu se hace para asegurar la identificacin y control de calidad de las


materias primas? Estn stos productos asociados con la contaminacin de
materiales comunes como xido de fierro, aire, aceite, agentes de limpieza o
metales? .Existen materiales utilizados que podran ser fcilmente
confundidos por otros?
12. Qu materias primas o materiales del proceso pueden afectar
adversamente por condiciones climticas extremas?
13. Pueden eliminarse los materiales peligrosos? Se han valorado
alternativas de proceso con materias primas, intermedios o subproductos
menos txicos reactivos inflamables? Pueden ser almacenadas las materias
primas en forma diluida (p.ej., solucin acuosa amoniacal en vez de amonaco
anhidro, cido sulfrico en vez de oelum)?
14. Pueden disminuirse los inventarios de materiales peligrosos?
Pueden reducirse el nmero o tamao de los tanques?
Se ha seleccionado y diseado para inventario mnimo todo el equipo de
proceso? (p.ej., utilizando wiped film stills, extractores centrfugos, secadores
por flash, reactores continuos, mezcladores en lnea)?

74

Pueden alimentarse los materiales peligrosos (p.ej., cloro) como gas en vez de
lquido?
Es posible reducir el almacenamiento de productos peligrosos intermedios
por el proceso de stos materiales hasta su forma final como se van
produciendo?
15. Pueden el proceso ser efectuado bajo condiciones seguras?
Puede mantenerse la presin de alimentacin de las materias primas debajo
de la presin de trabajo de los recipientes que la reciben?
Pueden hacerse menos severas las condiciones de reaccin (p.ej.,
temperatura, presin) utilizando o mejorando algn catalizador o por el
incremento del flujo de recirculacin para compensar los bajos rendimientos?
Pueden las etapas de proceso ser efectuadas en una serie de recipientes para
reducir la complejidad y nmero de corrientes de alimentacin, servicios y
sistemas auxiliares?
16. Pueden ser minimizados los desperdicios peligrosos?
Pueden reciclarse las corrientes de desperdicios o gastadas?
Pueden todos los solventes, diluyentes o acarreadores ser reciclados? Si no
es posible. Pueden ser minimizados o eliminados?
Se han optimizado todas las operaciones de lavado para reducir el volumen de
agua de desecho?
Pueden recuperarse subproductos de las corrientes de desecho? Pueden
extraerse subproductos peligrosos para reducir el volumen total de desechos
peligrosos?
Pueden ser agregados desechos peligrosos de desechos no-peligrosos?
17.
Que se ha hecho para asegurar que los materiales de construccin
sean compatibles con los materiales qumicos del proceso evaluado?
18.
Que cambios se han efectuado en el equipo de proceso o parmetros
operacionales desde la anterior revisin de seguridad?
19.
Qu cambios han ocurrido en la composicin delas materias primas,
intermedias o productos?, Cmo se ha cambiado el proceso para manejar
estas diferencias?
20.
Considerando los cambios del proceso desde la ultima revisin de
seguridad del proceso, que tan adecuado es el dimensionamiento de
Otros equipos de proceso?
Sistemas de relevo y quemador de campo?
21.
Qu mrgenes de seguridad se han estrechado por cambios en el
diseo u operacin (p. ej... para reducir el costo, incrementar la capacidad,
mejorar la calidad o cambiar los productos)?
22.
Qu peligros se han creado por la prdida de cada alimentacin y por la
prdida simultnea de dos o ms alimentaciones?
23.
Que peligros resultan de la perdida de cada servicio, y de la perdida
simultanea de dos o mas servicios tales como?
Electricidad
Vapor de alta, media o baja
presin
Aire de instrumentos
Energa elctrica de instrumentos
Gas inerte
Combustible gas-aceite
Gas natural/ gas de piloto

Aire de plantas
Agua de enfriamiento
Refrigerante salmuera
Agua de proceso
Agua desionizada
Ventilacin
Drenes de proceso drenajes

75

24.
Cules son los mas severos y crebles incidentes (p. ej., las peores
combinaciones concebibles o mal funcionamientos razonables) que pueden
ocurrir?
25.
Cul es la potencia de fuego externo (el cual puede crear condiciones
internas del proceso peligrosas)?
26.
Cunta experiencia del proceso en las instalaciones tiene la compaa?
Si es limitado, existe substancial experiencia industrial? cual es la compaa
miembro de un grupo de industrias que comparten experiencia con los
productos qumicos en particular o procesos?
27.
Cul es la unidad critica para las operaciones globales de la instalacin
en su capacidad o base de valor agregado? el paro de esta unidad requiere
que otras unidades sean paradas tambin?

B.
C.

Ubicacin y arreglo de la unidad

1.
puede la unidad ser localizada para minimizar la necesidad de
transportacin externa o interna de materiales peligrosos?
2.
A que peligros expone la unidad para el publico o trabajadores en el
cuarto de control, unidades adyacentes, oficinas prximas o reas de taller
por:
Productos txicos, corrosivos, sprays inflamables, humos, nieblas o vapores?
Radiacin trmica por incendios (incluyendo quemadores de campo)?
Sobrepresiones de explosiones?
Contaminacin por derrames o fugas?
Ruido?
Contaminacin de servicios (p. ej. Agua potable, aire, drenaje)?
Transporte de materiales peligrosos de otros lugares?
3.
Qu peligros de las instalaciones adyacentes (p. ej. Unidades,
carreteras,, ferrocarriles, tuberas subterrneas) exponen al personal o equipo
en la unidad provenientes de:
Productos txicos, corrosivos, sprays inflamables, humos, nieblas o vapores?
Radiacin trmica por incendios (incluyendo quemadores campo)?
Sobrepresiones de explosiones?
Contaminacin por derrames o fugas?
Ruido?
Contaminacin de servicios (p. ej. Agua potable, aire, drenaje)?
Impactos (p. ej. Impacto de aeroplanos, descarrilamientos, fragmentos de
labes de turbinas
Inundaciones (p. ej. Rotura de tanques de almacenamiento, obstruccin de
drenajes)
4.
Qu fuerzas externas podran afectar el lugar? Considerar:
Vientos fuertes (p. ej. Huracanes, tifones, tornados).
Movimientos de tierras (p. ej. Temblores, deslizamientos, de tierras,
hundimientos, asentamientos, congelaciones deshielos, erosin costera
malecones).
Nieve y hielo (p. ej. Pesadas acumulaciones, desplome de hielos, avalanchas,
granizos)
Fallas de servicios proporcionados por el exterior
Emisiones de plantas adyacentes
Sabotaje terrorismo guerra.
Partculas aerotransportadas (p. ej. Polen, semillas, polvo volcnico, polvo de
tormentas).
Fuegos naturales (p. ej. Incendios forestales, incendios de hierba, volcanismo).

76

Temperaturas extremas (causadas. Por ejemplo fractura de aceros


fragilizados)
Inundaciones (p. ej. Huracanes, seiche, cortinas de presas rotas, altos oleajes,
intensas precipitaciones, deshielos primaverales.
Iluminaciones
Sequias (causados por bajo nivel de agua o pobres hermetizaciones de
represas.
Meteoritos.
Niebla.
5.
Qu medidas tienen que tomarse para relevar explosiones en edificios
o reas operativas?
6.
Se encuentran abiertas zanjas, hoyos, resumideros o bolsas en donde
vapores inertes, txicos o inflamables podran colectarse?
7.
Debera haber mamparas de concreto, barricadas o bancadas
instalados para proteger al personal adyacente y equipos de peligro de
explosin?
8.
Estn operando unidades y equipos dentro de las unidades espaciados
para minimizar el dao potencial de fuegos y explosiones en reas adyacentes
y para permitir el acceso para combatir incendios? Existen rutas de escape
seguras?
9.
Se ha espaciado y localizado adecuadamente el equipo para permitir el
mantenimiento anticipado(p. ej. Jalando los haces de los tubos de los
cambiadores de calor, vaciado de catalizador, elevacin con gras)?
10.
Se encuentra provisto el almacenamiento de materias primas o de
productos terminados en localizaciones adecuadas?
11.
Qu planes de modificacin o expansin existen para las instalaciones?
12.
Puede la unidad ser construida y mantenida sin elevar cargas pesadas
sobre equipo o tuberas en operacin?
13.
Existen adecuados accesos para vehculos de emergencia? Podran
ser bloqueados los accesos por trenes, congestin vehicular, etc.?
14.
Se han diseado correctamente por ingeniera los caminos de acceso
evitando las curvas cerradas? se han instalados seales de trnsito?
15.
Se ha restringido el trfico vehicular de las reas donde los peatones o
el equipo podran ser daados?
16.
Se han instalado barreras vehiculares para prevenir el impacto a
equipos crticos adyacentes a reas de alto trfico?

II. EQUIPO
A.

Relevo de presin y vaco

1.
Puede el equipo ser diseado para resistir la mxima creble
sobrepresin generada por un descontrol del proceso?
2.
Dnde son necesarios los dispositivos de relevo de emergencias (p. ej.
Venteos de respiracin, vlvula de relevo, discos de ruptura y sellos lquidos)?
Cul es la base para dimensionarlos (p. ej. Falla de servicios, fuego exterior,
mal funcionamento de vlvulas, reacciones fugitivas, expansin trmica, discos
de ruptura)?
3.
as?

Esta diseado el sistema de relevo para flujo bifsico? Debera ser

77

4.
Existe algn equipo que no est protegido por dispositivos de relevo de
presin operando bajo presin o capa de ser sobrepresionado por un mal
funcionamiento del proceso?
5.
En que lugares se encuentran instalados discos de ruptura en serie con
las vlvulas de relevo?
Existe un indicador de presin (p. ej. Manmetro, transmisin, switch) y
venteo entre el disco de ruptura y la vlvula de relevo?
Qu tan frecuente se lee el indicador de presin? Debera instalarse un
purgador automtico con una vlvula check de exceso de flujo y alarma de
presin?
Fueron dimensionados los dispositivos de relevo considerando la cada de
presin del ensamble completo
6.
En los lugares donde se utilizan discos de ruptura para ventear
sobrepresiones explosivas (p. ej. Descomposicin de perxidos) son
dimensionados adecuadamente con relacin a la capacidad y diseo del
recipiente?
7.
Se encuentran calibrados y dimensionados correctamente los
dispositivos de relevo?
Al menos el dispositivo de relevo esta calibrado al valor o debajo de la presin
de diseo del equipo protegido?
Deberan los mltiples dispositivos de relevo con calibraciones escalonadas
ser considerados para evitar vibracin (particularmente donde las cargas de
relevo en muchos escenarios sea menor que 25% de la mxima capacidad? En
los sistemas de tuberas el punto de calibracin considera la carga esttica y la
diferencia de presin entre la fuente de presin (p. ej. Bomba) y el dispositivo
de relevo?
Cul es la mxima contrapresin del dispositivo de relevo? Se ha corregido
su capacidad para esta contrapresin?Se ha dimensionado adecuadamente el
dispositivo de relevo para cambio de las condiciones del proceso?(p. Ej. Mayor
capacidad, diferentes reactantes)?
8.
Son adecuadas las tuberas de entrada y salida de los dispositivos de
relevo?
Se han dimensionado las lneas para el flujo deseado y cada de presin
permisible?
Las especificaciones y dimensiones de las lneas de salida y entrada de las
vlvulas de relevo son consistentes con las tuberas?
Qu se ha hecho para prevenir el desalojo de la lnea durante la descarga?
Se encuentra la tubera de descarga independientemente soportada?
Puede la tubera de descarga resistir los "pistonazos lquidos?
Se han minimizado en la tubera los codos y longitudes?
Cmo se drena el condensado ocasionado por lluvias de la tubera de descarga?
Puede inyectarse vapor en la tubera de descarga para extinguir incendios o
dispersar emisiones? Si es as, se encuentra la tubera de descarga adecuadamente
drenada y protegida de la congelacin?
Como se previene de la obstruccin por slidos en las tuberas de entrada y de salida?
Existe una purga o sistema de retrosoplado? Se requieren venas de calentamiento?
Deberan utilizarse discos de ruptura?
Existen mallas contra pjaros?
Se encuentran todas las vlvulas del carrotanque en mantenimiento sellada o
aseguradas abiertas? Qu tan frecuentemente se verifican?
9. Como se mantienen abiertos los cabezales de relevo y de desfogue?
Qu tan frecuente se drenan los separadores gas liquido? Existe una alarma de nivel
alto independiente?
Cmo se manejan el condensado hielo acumulado dentro de los cabezales no aislados?
Pueden los vapores autorefrigerados congelarse y obstruir el cabezal?
Pueden los aceites pesados o polmeros acumularse en el cabezal?
Existen puntos bajos que podran acumular lquidos?

78

Se drenan libremente todas las tuberas de descarga en el cabezal y se drena


libremente el cabezal hacia un tanque separador gas-lquido o punto de coleccin?
Se encuentran todas las vlvulas en mantenimiento aseguradas en abierto y
orientadas de tal modo que una falla del vstago no permita que la compuerta se caiga
y obstruya la tubera?
Puede el scrubber o lecho de adsorcin ser obstruido?
10.Se encuentran localizadas las descargas de las vlvulas de relevo, discos de ruptura y
quemadores de campo evitando peligros al equipo y al personal? Podran ser rociados
liquidas en el aire? Los venteos de los dispositivos de relevo (p. ej. entre los discos de
ruptura y las vlvulas de relevo. entre los diafragmas de balance y entre los aguieros de
goteo en la tubera de descarga) orientados hacia una localizacin segura? Se
encuentran instalados arrestadores de llama?
11.Se encuentran localizados los dispositivos de relevo de tal modo que cuando estn
abiertos. el flujo de proceso pueda continuar enfriando el equipo crtico (p. ej.
sobrecalentadores de vapor)?
12.Cuales son los impactos del disparo o falla de flama sobre el quemador.
incinerado, u oxidado: trmico? Qu podra pasar si el compresor de recuperacin
de gas se dispara?
13.Existen dispositivos con fiables detectores de flama? Esta equipado el quemador
con un sistema confiable de ignicin?
14 Qu acciones se requieren si el quemador, incinerador, oxidador trmico o scrubber
esta fuera de servicio? Los procedimientos minimizan el potencial de emisiones hasta
que el sistema es puesto en servicio?
.
15 Estn adecuadamente purgados y sellados los quemadores, desfogue, y gases de
desecho o de otro modo protegidos de la entrada de aire: Existen adecuados
arrestadores de flama instalados en la tubera?
16. Pueden resistir los dispositivos de relevo las propiedades dainas ( p. ej. corrosin.
autorefrigeracin, fragilizacin) del material relevado as como otros materiales que
pueden estar presentes en el cabezal de relevo? Es probable que el material obstruya los
internos de las vlvulas de relevo (p ej. diafragmas de balance)?
17. Que medida existen para remover, inspeccionar, probar rompedores de vacio,
vlvulas de relevo y discos de ruptura? Quien es el responsable de programar estos
trabajos y verificar su terminacin?
18.Cual es la poltica de la planta al considerar la operacin con uno o mas
dispositivos de relevo desmontados (p. ej. inoperantes o desmontados para pruebas
de operacin)? Se sigue la poltica?
19. Son los sistemas del quemador. desfogue y gas de desecho capaces de manejar
eventos de sobrepresin (incluyendo perdidas de servicios) para la planta en las
condiciones existentes (p. ej. despus de expansiones de la planta y descuellamiento de
botella)? Cuales son los casos, de peores escenarios para la descarga en estos sistemas?
20. Existen sistemas de relevo separados fro y hmedo? Se encuentran las descargas
de los sistemas de relevo dirigidos hacia el sistema adecuado?

B. Tubera y vlvulas

79

1. Es la especificacin de la tubera adecuada para las condiciones del proceso


considerando: Compatibilidad con los materiales del proceso y contaminantes (p. ej.
.resistencia a corrosin y erosin)?Compatibilidad con materiales y mtodos de
limpieza (p. ej. agua a presin. vaporizado y "pigging)?Presin y temperatura
normal?
Exceso de presin (p. ej. expansin trmica o vaporizacin de lquidos
entrampados, vlvulas de descarga de bombas bloqueadas. falla de regulador de
presin)?
Alta temperatura (p. ej. enfriador corriente arriba "bypaseado)?
Baja temperatura (p. ej. tiempo de invierno. servicio criognico)?
Condiciones cclicas (p. ej. vibracin. temperatura. presin)?
Es la tubera particularmente vulnerable a la corrosin exterior por su localizacin de
diseo (p. ej. materiales de construccin, aislamientos en tuberas fras), (p. ej. en un
sumidero), o ambiente (p. ej. sprays de agua salada)?
2. Existe una consideracin especial ya sea condiciones normales o anormales que
pudieran promover la falla de la tubera? Por ejemplo:
Podran autorefrigerar lquidos "flasheantes" la tubera abajo de la temperatura de
diseo?
Podra acumularse agua congelada en puntos bajos o en "partes muertas" o lneas de
servicios intermitentes? Podra el arrastre de lquidos criognicos enfriar la tubera abajo
de su temperatura de diseo?
Podran las venas de calentamiento promover una reaccin exotrmica en la tubera
causar la acumulacin de slidos en la tubera o promover la corrosin localizada en la
tubera?
Podra un descontrol del proceso que el "linning" sea colapsado en condiciones de
vacio?
Podra un descontrol del proceso causar que materiales corrosivos arrastrados en la
tubera o podran materiales densos (p. ej. cido sulfrico) acumularse en los asientos de
las vlvulas, nipples de drenado. etc.)? En temperaturas altas de servicio en condiciones
reductoras. (p. ej. hidrgeno, metano o monxido de carbono) podra el polvo de metal
causar fallas catastrficas? Est la tubera protegida por adecuadas adiciones qumicas
(p. ej. sulfuros)?
Es la tubera vulnerable a la fractura por esfuerzo corrosivo "stress corrosin
cracking" (p. ej. Custicos en tuberas de acero al carbn. cloruros en tuberas de
acero inoxidable)? Debera ser la tubera relevada de esfuerzos?
Es la tubera vulnerable a la erosin? Estn los codos y tees diseados para
minimizar las perdidas de metal, y son stos peridicamente inspeccionados?
Podra el cierre rpido de un flujo en dos fases causar el golpe de ariete en la
tubera? Deberan ser reguladas las velocidades de abertura o cierre para el dao
en la tubera?
Existen conexiones flexibles que pudieran deformarse o fracturarse?
3.Pueden las dimensiones y longitudes de tuberas ser reducidas para minimizar el
inventario de materiales peligrosos?
4.Se han instalado dispositivos de relevo en los racks de tuberas donde la expansin
trmica de fluidos atrapados (p. ej. cloro) podra separar las bridas o daar los
empaques?
5.Se encuentran los sistemas de tuberas provistos de proteccin anticongelante,
particularmente en lneas de agua fra, conexiones de instrumentos, lneas en
servicios de "puntos muertos" tales como tuberas de bombas relevo? Puede el
sistema de tuberas ser completamente drenado:

80

6.Fueron los sistemas de tuberas analizados por esfuerzos o movimientos debido a


expansin trmica y vibracin? Se encuentran los sistemas de tuberas
adecuadamente soportados y guiados? podra cualquier vlvula de acero fundido
ser sujeta a excesivos esfuerzos que pudieran fracturarla Podra fracturarse un
"linning" de tubera (particularmente en la cara de la brida) debido a una expansin
trmica diferencial:
7.Son realmente necesarios los fuelles. mangueras y otras conexiones de tuberas
flexibles: Podran ser rediseados los sistemas para eliminarlos? Son las
conexiones flexibles necesarias suficientemente resistentes para las condiciones
de servicio?
8. Cuales son los requisitos para "trampear y drenar las tuberas de vapor?
9. Qu lneas pueden obstruirse? Cuales son los peligros de tuberas obstruidas?
10.Existe maneras para lavar todas las tuberas durante el arranque y paro? Son
lavadas o purgadas antes de utilizarse las mangueras, carretes y conexiones?
11. Se encuentran identificados el contenido de todas las lneas?
12. Existen "manifolds" en cualquier venteo o sistemas de drenado y, si es as,
existen peligros asociados con los "manifolds"?
13.Se encuentran adecuadamente protegidos contra los flujos potencialmente
peligrosos todas las conexiones de tubera a los sistemas de servicios?
Existen vlvulas check u otros dispositivos preventivos de flujo inverso en el
suministro de servicios?
Se desconectan de los servicios que se utilizan temporalmente o poco frecuente
(carretes, mangueras, codos flexibles. etc.) con adecuadas juntas ciegas o
tapones?
Existen doble bloqueo y purga en las conexiones permanentes a servicios?
14 Existen protecciones mediante "sprays" instalados en las bridas de tubera en
reas donde una fuga en roco pudiera daar a los operadores o iniciar incendios?
15. Podra el aislamiento de la tubera atrapar material de fugas y/o reaccionar
exotrmjcamente con l?
16. Los sistemas de tuberas de "plstico" o revestidas de "plstico" han sido
adecuadamente aterrizadas para evitar la acumulacin esttica?
17, Existen dispositivos de cierre remotos en las tuberas alejadas que alimentan la
unidad o los tanques de almacenamiento?
18, Pueden ser abiertos rpidamente por los operadores los "bypass" de las vlvulas
(para vlvulas de control u otros componentes)?
Qu peligro puede resultar si el "bypass" es abierto (p. ej. flujo inverso, nivel alto o
bajo)?
Qu "bypass" de vlvulas son rutinariamente abiertos para incrementar el flujo y
pudieran instalarse vlvulas de control adecuadamente dimensionadas?
Se encuentra el arreglo de tubera del "bypass" de tal mtodo que no colecte agua o
basuras?
Existe un registro de "bypass abiertos guardado en el cuarto de control de tal
modo que los operadores puedan asegurarse que estn cerrados si es necesario
en emergencias?

81

19. Cmo son controladas las posiciones de las vlvulas criticas (vlvulas de
bloqueo debajo de los dispositivos de relevo, vlvulas de aislamiento de equipo,
vlvulas de drene de diques, etc.) con (sellos de carros tanques y o auto
tanques seguros, chequeos peridicos, etc.)?
20. Cmo son indicadas la posiciones de las vlvulas criticas (p.ej., vlvulas
de aislamiento en emergencias, vlvulas de vaciado) a los operadores?, Es la
posicin de todas la vlvulas sin vstago elevador inmediatamente aparente a
los operadores?, Los desplegados del cuarto de control indican directamente
la posicin de la vlvula o realmente indican algn otro parmetro tales como la
posicin del actuador o torque, aplicacin de potencia al actuador o iniciacin
de una seal de control al actuador?
21. Son requeridas las vlvulas de bloqueo o doble bloqueo y purga?
Debido a altas temperaturas del proceso?
Debido a altas presiones del proceso?
Debido a que el material del proceso es probable que erosiones o dae los
internos de las vlvulas?
Debido a que es probable que el material del proceso se colectado en el
asiento de la vlvula?
Para proteccin de los operadores durante el mantenimiento de los sistemas
en operacin?
22. Son suficientemente poderosos los actuadores de vlvulas criticas de
aislamiento para cerrar las vlvulas en las peores circunstancias de diferencial
de presin (incluyendo el flujo inverso) en el caso de una fractura o rotura?
23. Se encuentran adecuadamente soportados y dimensionados los
operadores de cadena de las vlvulas para minimizar la probabilidad de
fractura del vstago?
24. Cmo podran reaccionar las vlvulas de control al perderse el medio de
control o seal?, las vlvulas de control:
Reduce la entrada de calor (cortando el combustible, medios de calentamiento,
etc.)?
Incrementa la extraccin de calor (incrementan el reflujo, quench, flujo de
agua de enfriamiento, etc.) reducen la presin (abriendo venteos, reduccin de
la velocidad de las turbinas, etc.)?
Mantienen o incrementan el flujo por los tubos del calentador?
Asegura el adecuado flujo a compresores o bombas?
Reducen o paran la entrada de reactantes?
Reducen o paran la reposicin a los sistemas de recirculacin?
Aslan la unidad?
Evitan el represionamiento del equipo corriente arriba o corriente abajo (p.ej.,
manteniendo el nivel para evitar el soplado por gas?
Evita el sobre enfriamiento (abajo del mnimo de la temperatura deseada)?
25. Podra el defectuoso funcionamiento de una vlvula de control conducir a
exceder los lmites de diseo del equipo o tuberas?
Estn los recipientes corriente arriba entre una fuente de presin y la vlvula
de control diseados para la mxima presin cuando la vlvula de control
cierre?
Algunas clases de tuberas disminuyen despus de la vlvula de control?, Es
esta tubera adecuada si la vlvula de control es abierta y la corriente abajo es
bloqueada?, Existe otro equipo en el mismo circuito?
Existe algn equipo cuta seleccin de material este sujeta a un rpido
deterioro o falla si cualquiera mala operacin especifica o falla de la vlvula de
control ocurre (sobrecalentamiento, sobreenfriamiento, corrosin acelerada,
etc.)?
Podra la temperatura del reactor descontrolarse?

82

Es la vlvula de tres vas utilizada en el arreglo de relevo de presin


equivalente a un puerto totalmente abierto en todas las posiciones de la
vlvula?
26. Hay requisitos en el diseo por la falla de una sola vlvula de control:
En la mas desastrosa posicin (generalmente en la falla de la posicin
segura)?
Con la vlvula de bypass abierta?
27. En el supuesto de una perdida del medio de control o seal en la planta o
unidad, cuales vlvulas debern fallar a una posicin que es diferente de su
posicin normal de falla?, Cmo se resuelven estos conflictos?
28. En la revisin de seguridad se puede probar la vlvula automtica
mientras la unidad est operando? Sonar una alarma si el loop de control,
sensor-sensor-seal falla o es desactivada? Debera cualquier vlvula de
bypass ser sellada o asegurada?
29. Se encuentran accesibles en emergencias las vlvulas de bloqueo en el
lmite de la batera?
30. Estn accesibles para el mantenimiento los controles y vlvulas de
control?

C. Bombas
1. Puede la presin de descarga de la bomba exceder la presin de diseo de
la carcaza?
Excede la presin de diseo de la carcaza de la bomba, la mxima presin de
succin ms la presin de la bomba de cierre?
Existe una vlvula de relevo descarga-a-succin o vlvula de flujo mnimo
protegido la bomba (calibrado a baja presin de diseo de la carcaza menos la
mxima presin de succin?
Cmo podra afectar una mayor densidad del fluido la presin de descarga (p.
ej. Durante un descontrol, arranque o paro)?
Cmo podra afectar la sobre velocidad de la bomba la presin de descarga?
Alguna seal de seguridad cierra el bypass de flujo mnimo parando tambin
la bomba?
2. Puede la presin de descarga de la bomba exceder la presin de diseo de
la tubera o equipo corriente abajo?
Si el bloqueo de la corriente abajo puede elevar la presin de succin, es la
tubera y equipo corriente abajo dimensionada para la mxima presin de
succin ms la presin de la bomba de cierre?
Si el bloqueo corriente abajo no eleva la presin de succin, es la tubera y
equipo corriente abajo dimensionada para el mayor de: (1) presin de succin
normal ms la presin de la bomba al cierre o (2) mxima presin de succin
ms la presin diferencial normal de la bomba.
3. En arreglos de bombas en paralelo, puede fugar a travs del check de
descarga de la vlvula de la bomba de relevo sobre presionado la vlvula de la
lnea de succin, brida y tubera conectada para la bomba relevo?
4. Puede excederse la temperatura de diseo de la bomba?
Cul es la mxima temperatura corriente arriba?
Podra el equipo de eliminacin de calor (p. ej. Enfriadores de aceite de sellos,
enfriadores de la caja de empaque, lavado de sellos) ser bypasseado o
perder el flujo?
Podra correr la bomba a recirculacin total o bloqueada?
Podra la bomba correr seca?

83

5. podra la fuga de fluido del proceso hacia el motor de una bomba totalmente
cerrada (enlatada) ser peligrosa?

D. Compresores
1. Puede la presin de descarga del compresor excede la presin de diseo
de la carcaza?
Excede la presin de diseo de la carcaza del compresor la mxima presin
de succin ms la presin del compresor al cierre? es esto verdad para cada
etapa?
Existe un dispositivo de relevo descarga-a-succin o vlvula de recirculacin
que proteja al compresor (calibrado debajo de la presin de la carcaza menos
la mxima presin de succin)?
1. Como podra afectar una mayor densidad la presin de descarga (p.ej
durante un descontrol, arranque o paro)?
Cmo podra afectar la sobre velocidad del compresor la presin de
descarga?
Existe una vlvula de relevo para cada etapa de baja presin capaz de
descargar el flujo de recirculacin mximo?
2. puede la descarga del compresor exceder la presin de diseo de la tubera
o equipo corriente abajo? Si el bloque corriente abajo puede elevar la presin
de succin del compresor, est dimensional la tubera y equipo corriente abajo
para la mxima presin de succin ms la presin a descarga cerrada del
compresor? Si el bloqueo corriente abajo no eleva la presin de succin, est
dimensional la tubera y equipo para el mayor de: (1) presin normal de succin
ms la presin al cierre de compresor 0 (2 mxima presin de succin ms
presin diferencial normal de compresor? Se encuentran protegido contra la
fatiga mecnica los amortiguadores de pulsacin instalados?
3. Est adecuadamente protegido contra sobrepresin la tubera de succin o
el equipo entre etapas? Qu restringe el flujo de recirculacin? Existe una
vlvula de sello conectada en la lnea de recirculacin? Existe una vlvula
check protectora del compresor y lnea de recirculacin del flujo inverso del
equipo corriente abajo o compresor en paralelo?
Qu presin podra resultar en la succin de cada etapa si la vlvula check
de descarga fuga cuando el compresor esta disparado o parado?
4. Pueden excederse las temperaturas de diseo del compresor?
Cul es la mxima temperatura de corriente arriba?
Cul es la mxima temperatura inter-etapa?
Podra el equipo para disparar el calor (p. ej. Enfriadores , condensadores,
enfriadores de inter-etapa, enfriadores de aceite, chaquetas de enfriamiento)
ser bypaseados disparados o eliminando su medio enfriamiento?
Podra correr el compresor en un modo de recirculacin total?
Podra quemarse el fluido comprimido o descomponerse exotrmicamente?
5. Existen adecuadas protecciones contra descontroles que podran daar al
compresor?
Existen suficientes tanques de balance en la succin para proteger el
compresor del arrastre lquido? Podra con alto nivel lquido en los tambores
sonar la alarma y con alto alto nivel disparar el compresor?
Tiene venas de calentamiento de tubera de succin del compresor?
Existe un sistema de recirculacin automtico adecuado para prevenir el
surge?
Existe una vlvula check en la descarga de cada etapa del compresor para
proteger contra la rotacin inversa? Podra pararse el compresor previniendo

84

la entrada de aire cuando las condiciones de vaco son detectadas en la


tubera de succin? Podra pararse el compresor cuando la baja presin del
aceite de lubricacin o la alta temperatura de aceite de lubricacin es
detectada? Podra pararse el compresor cuando se detecten condiciones de
sobrevelocidad o insuficiente carga?
6. Puede el compresor ser aislado de inventarios inflamables en una
emergencia?
Puede el compresor pararse desde el cuarto de control?
Pueden aislarse remotamente la succin, descarga o lneas de recirculacin?
Existen significante inventario de lquidos inflamables en el tanque de drene
antes de cada etapa, y son operables a remoto las vlvulas de aislamiento de
cada etapa? Son a prueba de fuego los cables de fuerza de los actuadores de
las vlvulas, e instrumentos?
7. En los compresores de aire para prevenir contra la explosin, se utilizan
componentes auto lubricado o lubricantes sintticos no inflamables?
8. estn las entradas al compresor protegidos contra contaminantes (lluvia,
pjaros, gases inflamables, etc.)?
9. si el compresor se encuentra cerrado como salvaguardas se ha instalado
un detector adecuado de gas y ventilacin?
E. reactores
1.- que podra causar reacciones exotrmicas en el reactor?
Podra la falla de apagado o perdida del enfriamiento externo causar una
reaccin fugitiva?
Podra un exceso (p. ej. Doble carga) o eficiencia de un reactante causar una
reaccin fugitiva?
Podra causar reacciones fugitivas contaminantes (p.ej. hollin, aire, agentes
de limpieza, metales u otros materiales del proceso)?
Podra la inadecuada limpieza causar una reaccin fugitiva?
Podran los reactantes agregados en orden equivocados causar una reaccin
fugitiva?
Pondra la perdida de agitacin en reactores enfriados conducir a excesiva
temperatura, presin y a subsecuentes reacciones fugitivas?
Pueden la prdida de agitacin en un reactor con chaqueta de calentamiento
llevar a sobrecalentamiento en la superficie del lquido y subsecuentes
reacciones fugitivas?
Podran los puntos calientes localizados resultar en una obstruccin parcial
de la cama?
Podra una temperatura excesiva en un punto o superficie conducir a una
descomposicin trmica reacciones fugitivas?
Podra la iniciacin retrasada una reaccin por lotes durante la adicin de
reactantes causar una reaccin fugitiva?
Podra una reaccin exotrmica ser causada por fuga de fluido de transporte
de calor de la chaqueta o serpentn interior hacia el reactor?
Podra un flujo inverso de material a travs de un drene venteo o sistema de
relevo llenar exacerbar una reaccin fugitiva?
Pondra un excesivo sobrecalentamiento propiciar mas reacciones?
Podra una perdida de purga o gas inertizacion causar una reaccin fugitiva?
2.- Cul seria el efecto de un agitador?
Fallado?
Fallado y despus restablecido?
Siendo atrasadamente arrancado?
Corriendo muy rpido o muy lento?

85

Corriendo en la direccin inversa?


3.- Cmo es monitoreado el movimiento del agitador (p.ej. velocidades de la
flecha, corriente del motor)?
4.- pueden las sobrecargas de materiales, deficiencias de solventes,
sobreenfriamiento, etc, llevar a la precipitacin y perdida de la agitacin
afectiva?
5.- es adecuada la presin de relevo del reactor?
Cul es la base de diseo del sistema de relevo (p.ej. falla de enfriamiento,
fuga exterior, reacciones fugitivas?
Fue considerado el potencial de flujo en doble fase a travs del dispositivo de
relevo?
Esta protegida la entrada al dispositivo de relevo del taponamiento?
Fue considerada la cada de presin a travs del reactor del diseo del
sistema de relevo?
Pondra taparse la cama del reactor (p.ej. cascarilla, coque, atriccion de
catalizador, falla estructural) y causar sobre presionen una regin que no
tenga dispositivo de relevo?
Podra fugar el lquido de transferencia de calor al reactor y
sobrepresionarlo?
Podra ser sujeto a excesivo vaci el rector?
6.- podra excederse la temperatura de diseo del reactor?
Podra sobrecalentarse las corrientes de alimentacin?
Podra descontrolarse la reaccin?
Podra desarrollarse puntos calientes localizados?
Podra la temperatura de regeneracin en la cama ser muy alta?
Podrian ocurrir reacciones no controladas o combustin en la cama durante
la regeneracin?
Podrian fugar aire al reactor la operacin (p.ej. aire de instrumentos, aire de
plantas, aires de regeneracin?
Podra fugar lquido de trasferencia de calor al reactor y sobrecalentarlo?
7.- Qu peligros estn asociados con el catalizador del reactor?
Es pirofrico el catalizador ya sea antes o despus de usarlo?
Podra atacar el catalizador al reactor (o equipo corriente abajo) durante el
uso normal, durante reacciones anormales o durante la regeneracin?
Es toxico el catalizador fresco o gastado? Emitir gases txicos cuando se
vaca del reactor?
8.- Qu peligros estn asociados con la regeneracin del catalizador o la
cama?
Es posible una reaccin fugitiva?
Son las alimentaciones de regeneracin (p.ej. aire) adecuadamente aislado
durante la operacin normal?
Existe protecciones para prevenir la simultnea operacin y regeneracin?
Cmo se previene los flujos accidentales en sistemas de reactores mltiples
donde un reactor es regenerado mientras otros permanecen en operacin?
F. Recipientes (tanques, tambores, torres, etc.)
1.- se
inspecciona regularmente todos los recipientes (p.ej. rayos x,
ultrasonidos) y prueban a presin?

86

Podrian realmente el mtodo de inspeccin localizar el dao (p.ej


ampollamiento por hidrogeno, corrosin)
Todos los recipientes cumplen con los requimientos estatales y locales?
Estn todos registrados? Se han revisado las historias de todos los
recipientes completamente? Cundo fue la ultima inspeccin?
2.- es la presin de relevo del recipiente adecuada?
Cul es la base de diseo del sistema de relevo (p.ej. falla de agua de
enfriamiento, fuero exterior, bloqueo de flujo, desfogue del recipiente de
corriente arriba)?
Es necesaria la vlvula de relevo para la expansin trmica para recipientes
durante pequeos llenos de lquidos que podrian de otra manera no requerir
vlvula de relevo?
Es necesario un sistema de relevo de vaci para proteger el recipiente
durante el fri o extraccin de lquido?
Qu podria pasar si un pistonazo2 de agua fuera alimentado al recipiente?
3.- puede un recipiente descontrolado sobrepresionar el equipo corriente
abajo?
Qu pasa su la vlvula de control de presin del domo o venteo abre
totalmente?
Qu pasa si el nivel del lquido fuera perdido? Pueden soplar gas a alta
presin?
Qu pasa si el agua no fuera separada y drenada?
Qu pasa si material del proceso escapa a travs de la bota de agua?
4.- Qu peligros pueden ocurrir como resultados de la perdida de gas de
purga, gas de recubrimiento o inertizacion?
Qu tan consistente en la composicin del suministro de gas?
Qu tan dependiente son los suministros de gas y que tan fcil pueden
suministrarlos individualmente ser interrumpidos?
Cmo podra una perdida de gas inerte ser detectada?
5.- Qu precauciones de seguridad son necesarias en la carga de lquido
tanques o extraccin de los mismos? Ha sido adecuadamente dirigida la
posible generacin de electricidad esttica? Se han utilizado tubos de
profundidad para evitar la generacin de esttica? Estn todos los equipos
adecuadamente aterrizados conectados incluyendo los contenedores de
transporte?
6.- pueden aislarse el contenido del recipiente en una emergencia?
Considerando los materiales, condiciones del proceso y localizacin, pueden
los operadores seguramente cerrar las vlvulas de aislamiento durante un
incendio o emisin toxica?
Existen vlvulas check de exceso de flujo o vlvulas de aislamiento automtico
que podran limitar la perdida del material travs de una ruptura de tubera
corriente abajo?
Son a prueba de fuego las vlvulas operadas remotante , actuadores de
vlvulas, cables de energa y cables de instrumentos?
Pueden el contenido del recipiente ser bombeado fuera o venteando hacia un
lugar seguro?
Los paros de emergencia previenen a las operaciones de vaciar los materiales
en proceso de la unidad?

87

7.- se han especificado adecuadamente todos los venteos y drenes de las


torres y tambores?
Son su especificacin consistente con la temperatura y el presin del diseo
del recipiente?
Se encuentran instaladas dobles vlvulas en las conexiones de drene
utilizados de los recipientes? se requieren purgas?
En donde se requieren todas las vlvulas de drene estn tapados o
juntacegados?
Los drenes de los recipientes que contienen lquidos flasheantes capaces de
autorefrigeracion tienen doble vlvulas, con una vlvula los venteos en donde
se requiere y estn tapados o juntacegados?
Cuentan con vlvulas los venteos en donde se requieren y estn tapados o
juntacegados?
Existen un venteo grande (o capacidad de venteo) en todos los recipientes en
el cual se proyectan la entrada de hombres?
Estn todas las lneas que podrian colectar agua adecuadamente protegidas
contra la congelacin?
Son los venteos suficientemente grandes para los evaporizados previsto?
Son suficientemente grandes los venteos para prevenir condiciones de vaci
cuando los lquidos son drenados del recipientes (p.ej despues de un lavador)?
8.- Qu niveles de recipientes son vitales para la operacin de la unidad de
proceso(p.ej niveles requeridos para la presin de succin de las bombas o
capacidad de inundacin entre y despus del equipo de proceso)? Cmo se
monitorean estos niveles?
9.- estn identificados
almacenamiento?

todos

los

contenidos

de

los

recipientes

de

G. Cambiadores de calor
1.- Cules son las consecuencias de una falta de tubo en un intercambiador de
calor (o falla de serpentn de calentamiento enfriamiento en un recipiente)?
Podra reaccionar los fluidos, conduciendo a una alta presin, alta
temperatura o formacin de slidos?
Podrian flashearse los fluidos y autorrefrigerar el sistema congelando
posiblemente a otros fluidos o fragilizando el material del cambiador?
Podrian el fluido fugado causar una emisin toxica o inflamable en una rea no
protegida (p.ej. en la torre de enfriamiento?
Podra la fuga de fluidos causar corrosin, fragilizacion u otro dao al equipo
(incluyendo sellos y empaque) en el circuito de baja presin?
2.- es la presin de relevo en ambos lados del cambiador de calor adecuada?
Puede el cambiador resistir la exposicin a una fuente de mxima presin
corriente arriba o corriente abajo?
Qu pasa si se romper un tubo (particularmente si el lado de alta presin tiene
clase de diseo (presin-temperatura) mayor que el 150% del lado de baja
presin, o si la presin diferencial en un cambiador de doble tubo es 100 psi o
superior?
Qu pasa si el cambiador fuera expuesto a un exterior?
Qu pasa si el fluido fri se expande vaporiza debido a un bloqueo?
Cul es la cada de presin entre el cambiador y dispositivo de relevo que lo
protege?

88

Puede el fluido caliente (p.ej. vapor) condensarse y crear vacos si el


intercambiador esta bloqueado?
Qu pasa si el fluido se congela en el intercambiador?
3.- pueden excederse la temperatura de diseo de los cambiadores?
Cul es la mxima temperatura corriente arriba?
Podra el equipo de extraccin de calor bypaseado, diperado o perdido su
medio de enfriamiento?
Podra perderse el flujo del medio de enfriamiento de este cambiador?
Podra estar muy caliente el medio de calentamiento (p.ej., perdida del
desobrecalentador de vapor, falla del control de temperatura del aceite
caliente)?
Podra emitirse por falla de tubo o venteo material flasheante, autorefrigerar y
fragilizar el cambiador?
4. Seria inaceptable temperaturas altas, corriente abajo si el cambiador es
bypaseado o su medio de enfriamiento perdido?
Podra el material caliente causar venteos indeseables de los tanques de
almacenamiento afectados?
Puede el personal ser quemado por contacto con la tubera caliente?
5. Podra resultar temperaturas inaceptablemente bajas corriente abajo si el
cambiador es bypaseado o su medio de calentamiento es perdido?
Podra el congelamiento causar taponamiento o daar equipo corriente
abajo?
Podran no vaporizarse gases (p.ej., nitrgeno lquido. LGP) falsear y fragilizar
equipo corriente abajo?
6. Cules son las consecuencias del nivel bajo en una caldera o rehervidor?
Puede los vapores de alta presin soplar a travs del siguiente recipiente?
Podran los tubos tocarse o abrirse?
7. Qu tan confiable es el suministro de agua de enfriamiento?
Son accionadas con motor y turbina las bombas utilizadas?
Existen mltiples fuentes de reposicin de agua?
Existe capacidad de relevo en las torres de enfriamiento?
Son probados los sistemas de autoarranque regularmente?
8. Son adecuados los espacios entre los equipos de tal modo que el
mantenimiento pueda ser efectuado en forma segura (p.ej.. limpieza y
extraccin de un haz de tubos)?
H. Calentadores y Calderas
1. Se encuentra protegido contra explosiones el hogar?
Cumple el sistema de control de los quemadores todos los cdigos y
estndares aplicables (p. ej., NFPA)?
Cmo se purga el hogar antes del arranque?, si se utiliza vapor, se
encuentran las vlvulas localizadas lejos del hogar?, Existe un timer de
purga?
Estn instaladas vlvulas de disparo positivo en cada lnea de combustible?,
Deben estas vlvulas ser restablecidas manualmente?, Estn cerrados con
candado las vlvulas de bypass?
Qu seales pueden disparar el calentador: baja presin del combustible?,
alta presin del combustible?, perdidas de piloto o flama principal?, alta
temperatura de la chimenea?, bajo flujo de aire de combustin?, bajo flujo de
aire/vapor de atomizacin?, perdida de aire de instrumentos o fuerza?, bajo
flujo de agua o material en proceso?
Qu tan frecuentemente se prueban los disparos del calentador?

89

Se encuentran los censores de presin del combustible corriente debajo de la


vlvula de control de combustible?
Fallaran en condicin segura las mamparas de aire o chimenea?
Puede el abanico de tiro forzado sobrepresionar el hogar?
Si varios hogares comparten una chimenea comn podra la fuga de
combustible de un hogar ser encendida por la salida de los otros hogares?
Podra la falla de un tubo causar una explosin?
Existen puertas de explosin en el hogar?
Pueden entrar al hogar por el suministro de aire de combustin gases
inflamables o combustibles?
2. Se encuentra protegido contra la entrada de lquidos el sistema de gas
combustible?
Se dispone de un tanque de balance sin aislamiento para cada combustible
gaseoso, gas de pilotos o gas de desecho?
Esta una vlvula de bloqueo manual accesible al menos 50 pies del calentador
en cada lnea de combustible?
Hay maneras para drenar lquidos del tanque de balance (preferentemente a
un sistema cerrado)? Necesita el drene proteccin por flujo inverso?
Dispara el calentador con alto nivel en el tanque de balance?
Tiene venas de calentamiento aislamiento del tambor al quemador la lnea de
combustible?
3. Se encuentra protegido el calentador contra fallas del sistema de
combustible lquido?
Es monitoreado el flujo de automatizacin de vapor o aire?
El suministro de combustible es de mayor presin que el flujo de aire o vapor
de automatizacin? Podra una boquilla de quemador tapada causar un flujo
inverso?
Se filtra y tiene vena de calentamiento el suministro de combustible?
Se dispone de una vlvula de bloqueo accesible al menos a 50 pies del
calentador?
Existen instalados sardineles retenedores en el calentador para contener
cualquier derrame?
4. Esta adecuadamente protegida contra fallas de tubos el calentador?
Estn provistos de controles individuales de flujo, indicaciones y alarmas?
Podra una prdida de flujo del proceso o nivel del tambor disparar el
calentador (pero no los pilotos)?
Existen vlvulas check o vlvulas de aislamiento remotas en la salida de cada
serpentn para prevenir el flujo inverso en el caso de una ruptura de tubo?
Existen vlvulas operadas remotamente (a prueba de fuego) en las lneas de
entrada al calentador o vlvulas de aislamiento manual donde pueden ser
cerradas en caso de un incendio?
Se encuentran provistas para cada serpentn adecuadas protecciones contra
taponamientos (p.ej., cockizado) en las vlvulas de entrada?
Cmo podra ser detectada la incidencia de flama sobre u tubo antes de llegar
a la falla de tubo?

90

Se sumista vapor de apagado al hogar? Se encuentran las vlvulas


localizadas donde pueden ser operadas en caso de incendio? Existen
adecuadas trampas y drenes en las lneas de vapor de apagado?
I.instrumentos
1. se han identificado y enlistado los instrumentos crticos para la seguridad
del proceso con una explicacin de su funcin de seguridad y calibraciones de
alarmas?
2. se ha considerado integralmente la funcin de seguridad del proceso con la
funcin de control del proceso en todo el diseo de la planta?
3. Que se ha hecho para minimizar el tiempo de retraso en la respuesta de los
instrumentos significativos directa o indirectamente a la seguridad del
proceso? Se encuentra respaldado todo instrumento
significativo o
dispositivo de control por un instrumento independiente o control que opere de
una manera totalmente diferente? En los procesos crticos se encuentran
estos primeros dos mtodos de control respaldados por un tercero y ltimo
paro por seguridad?
4. cul podra ser el efecto de la falta de un sensor, transmisor, indicador,
alarma o registrador? Cmo podra ser la falla detectada?
5. si todos los instrumentos fallan simultneamente, continua la operacin
colectiva o total de la planta aun segura? Las fallas parciales tambin tienen
fallas segura (p.ejem..., el bus de energa de un instrumento permanece
energizado mientras otros fallan?
6. cmo se encuentra configurado el sistema de control por computadora?
Existen suficientes respaldos para todos los componentes del hardware
(computadoras, display, mdulos entrada y salida, controladores lgicos
programables, transmisiones de datos, etc.)?Qu tan rpido puede un
respaldo ser ocupado? Se requiere la accin humana?
7. como el software de control escrito y depurado? Si existe un error en el
software es tambin probable que la computadora de respaldo tambin falle
como resultado del mismo error? Para las protecciones (interlocks) de paro
extremadamente criticas, debern ser seguramente alambradas?
8. existen salidas de computadoras directas a los dispositivos del proceso?
Si es as se han implementado la deteccin de falla de la computadora?
Puede cualquier salida o grupo de salidas de la computadora causar un
peligro?
9. en donde los controladores de secuencia se utilizan, existe un check
automtico junto con alarmas y pasos clave despus de que se ha llamado el
controlador por un cambio? Existe un check junto con alarmas en los pasos
clave antes del siguiente cambio d secuencia? Cules son las consecuencias
de la intervencin de los operadores en las secuencias controladas por la
computadora?
10. el sistema de control verifica que las entradas del operador estn dentro
de un rango a aceptable (p.ejem..., si el operador hace un error tipogrfico
intentara el suministro del sistema de control alimentar 1000lb de catalizador a
u reactor que normalmente requiere 100lb)?
11. Cuales serian las consecuencias de una breve o prolongada perdida de
energa de instrumentos? Existe un suministro de energa ininterrumpible
(UPS) para soportar la computadora de control del proceso? Se prueba
peridicamente con carga? Tambin soporta la UPS los dispositivos crticos
91

que pueden necesitarse ser actuados o soporta nicamente las funciones de


informacin y alarma?
12. incorpora la interfase operador maquina buenos principios en los
factores humanos?
Es adecuada a la informacin de las condiciones del proceso en condiciones
normales y de descontrol en el display del cuarto de control?
Se presenta la informacin en el display de tal modo que el operador la
entienda?
Se presenta informacin errnea o existen errores en el display mismo?
Es obvio para los operadores cuando un instrumento falla o es bypaseado?
Presentan los display separados informacin consistente?
Qu clase de clculos deben hacer los operadores y como son comprobados
estos?
Son todas las alarmas crticas inmediatamente audibles o visibles al
operador?
Existen alarmas localizadas en reas o edificios que no son normalmente
ocupados?
Se suministra a los operadores suficiente informacin para diagnosticar u n
descontrol
cuando
una
alarma
suena?
Se abruman los operadores por el nmero de alarmas asociadas con
descontroles o emergencias?
Debera implementare un sistema de priorizacin de alamas?
Pueden los operadores fcilmente decir que falla alarma inicio descontrol?
Estn visible a adecuadamente los display para todas las posiciones
relevantes del trabajo?
Retroalimenta adecuada informacin los display de las acciones de los
operadores?
Los arreglos del panel de control reflejan los aspectos funcionales del
proceso y equipo?
Estn relacionados los display y controles juntamente aplicados?
Sigue el arreglo lgico de control la secuencia normal de operacin?
Estn los controles accesibles y fciles de distinguir?
Son los controles fciles de usar?
Violan los controles los estereotipos fuertemente populares (color de
direccin de movimiento)?
Existen las variables del proceso difciles de controlar con el equipo
existente?
Cuntos ajustes manuales debe un operador efectuar durante la operacin
normal u operaciones de emergencia?
Cundo controles adyacentes (vlvulas, switches) tiene una apariencia
similar, cuales son las co0nsecuancias si se utiliza un incorrecto control?
Estn las seales o comunicaciones redundantes fsicamente separadas
(corren en diferentes charolas o una corre sobre el piso y la otra subterrnea?

92

Se encuentran escudados los cables de seales o segregados de los cables


de energa (por ejemplo para evitar la interferencia electromagntica y falsas
seales)?
Existen circuitos de control en el proceso que no estn conectados al sistema
de control por computadora?
Cmo monitorean y controlan los operadores desde el cuarto de control?
13. se utilizan controles automticos en manual? Cmo garantizan los
operadores la segura operacin mientras estn en modo manual?
14. Qu vlvulas de emergencia y controles no alcanzan los operadores rpida
y seguramente mientras utilizan la ropa protectora adecuada?

15. Qu procedimientos se han establecido para probar y proporcionar


funciones de instrumentos verificando que sus calibraciones de alarma son
correctas? Qu tan frecuente se prueba su desempeo?
16. Se han instalado los medios para probar y mantener los elementos
primarios de alarma y protecciones sin parar el proceso?
17. Despus de un mal funcionamiento son reparados prontamente los
instrumentos, displays y controles?
Se desmontan deliberadamente, durante cualquier fase de operacin
instrumentos, displays o controles?
Cmo se protege si software de cambios no autorizados en calibraciones de
alarma y computadora?
18. Qu provisiones de seguridad para el proceso se toman cuando un
instrumento es sacado de servicio para mantenimiento? Qu sucede cuando
un instrumento no est disponible?
19. Se encuentran adecuadamente purgadas o envenadas
taponamientos las lneas sensoras de instrumentos?

para evitar

20. Cules son los efectos de la humedad y temperaturas extremas sobre los
instrumentos? Cules son los efectos de las emisiones del proceso? Existen
cualquier fuente de agua (p. ej., lneas de agua, drenajes, rociadores, drenes
de techo) que pudieran gotear o rociar sobre el equipo sensitivo del cuarto de
control?
21. Est el sistema de instrumentos completamente libre de fluidos que
pudieran reaccionar con materiales del proceso?
22. Qu se ha hecho para verificar que los paquetes e instrumentos estn
apropiadamente instalados, aterrizados y diseados para el ambiente y
clasificacin de rea elctrica?
Est coordinada la aterrizacion de
instrumentos con la proteccin catdica de tuberas, tanques y estructuras?
23. Son los paquetes de instrumentos y controles proporcionados por
vendedores proveedores compatibles con los sistemas existentes y
experiencia de los operadores? Cmo son estos instrumentos y controles
integrados al sistema total?
J. Energa elctrica

93

1. Cul es la clasificacin elctrica del rea?


Qu caractersticas del proceso afectan la clasificacin, grupo y divisin?
El hardware (equipo) (p. ej., motores, mecanismos de encaje, abanicos de
ventilacin, radios) y las tcnicas de proteccin son consistentes con la
clasificacin del rea?
Fue certificado y aprobado todo el equipo por un laboratorio independiente (p.
ej., Underwriters Laboratorios o servicio equivalente), o se requiere
certificacin adicional?
Se emplean todas las tcnicas de proteccin nuevas utilizadas?
2. Se localizan todos los engranes auxiliares (p. ej., transformadores,
interruptores) localizados en reas seguras (p. ej., protegidos de materiales
peligrosos o inundaciones)?
3. Se han fabricado a falla segura los dispositivos de proteccin y paro?
Cul es el propsito de cada proteccin y paro?
Puede la proteccin y paro lgico ser simplificado?
Cmo se asegura el continuo uso de los dispositivos de control?
Qu tan frecuentemente se prueban con carga las protecciones y dispositivos
de paro?
4. Qu tan completo es el sistema elctrico en paralelo del proceso?
Qu fallas en una parte de la planta afectaran la operacin de otras partes
independientes de la planta?
Cmo se protegen los suministros de energa a los instrumentos y control de
la planta de las fallas u otros disturbios del voltaje?
Se alimentan de energa de buses independientes los equipos primarios y
de relevo?
Existen un suministro de energa de emergencia para cargas crticas?
5. El sistema elctrico y arreglo esquemtico es sencillo de tal modo que pueda
ser operado de una manera clara?
6. Se encuentran arreglados los sistemas de instrumentos elctricos de tal
manera que la operacin del equipo pueda ser monitoreada?
7. Cules son los dispositivos protectores de sobrecarga y corto circuito?
Se encuentran localizados en circuitos de aislamiento y fallas optimo?
Actuarn ellos suficientemente rpido?
Cul es su capacidad interruptiva?
Cmo se encuentran ellos coordinados?
Se prueban bajo carga? Qu tan frecuente?
Son sensitivos a variaciones de voltaje o frecuencia?
8. Pueden los operadores en forma segura abrir o restablecer los
interruptores en una emergencia?
9. Qu conexiones y aterrizamiento esta instalado?
Protege contra la acumulacin de electricidad esttica?
Proporciona proteccin de iluminacin?
Proporciona proteccin al personal de las fallas del suministro de energa?
10. Se aterrizan adecuadamente todos los autotanques y carrostanques
durante las operaciones de carga y descarga?

94

11. Qu equipo elctrico puede ser sacado al servicio preventivo de


mantenimiento sin interrumpir la produccin?
Puede el equipo ser
seguramente sacado de servicio? Cmo?
12. Se encuentran los circuitos sellados contra vapores inflamables?
K. Miscelneos
1. Son necesarios sellos especiales, empaques, cierres y aislamientos para
condiciones severas de servicio (p. ej., txicos, corrosivos, alta/baja
temperatura, alta presin, vaco)?
2. Tienen adecuados equipos integrales de paro las principales piezas de
equipo rotativo?
Para minimizar los daos mayores y a largo plazo (p. ej., paros por aceite de
lubricacin?
Se monitorea rutinariamente para detectar fallas incipientes la vibracin del
equipo? Cmo se detecta la vibracin excesiva? La excesiva vibracin del
equipo rotativo mayor disparara equipos como:
Turbinas?
Motores?
Compresores?
Bombas?
Abanicos de torres de enfriamiento?
Sopladores?
4. Cul es la separacin de las velocidades criticas y de operacin? Se
disparara el equipo por sobre velocidad? Podr una sobre velocidad o
desbalance causar la desintegracin del equipo?
5. se han calibrado todos los disparos de sobre velocidad debajo de la mxima
velocidad del equipo accionado?
6. existen recursos para la operacin o para seguro durante las fallas de
fuerzas?
7. son suficientes las vlvulas check de accin rpida para prevenir el flujo
inverso y la rotacin en reversa de bombas, compresores y accionadores?
8. Qu procedimientos existen para asegurar el adecuado nivel liquido o flujo
de cualquier liquido de lavado, enfriamiento o lubricacin de sellos?
9. existen sistemas de lubricacin totalmente filtrado?
10. existen recursos para entrampar y drenar el vapor de las turbinas de
vapor en las lneas de entrada y salida? Se encuentran visibles y separadas
las lneas de drene de todos los puntos de las turbinas de vapor?
11. son adecuados los factores de servicio de los engranes de choque
instalados?
12. son aceptables las cargas mecnicas impuestas sobre los equipos
considerando la expansin trmica?

95

Peso de la tubera?
Sobrellenado del recipiente?
Vientos fuertes?
Nieve, hielo y acumularon de agua?
13. son adecuadas las cimentaciones, estructuras de soporte y puntos de
anclaje para: recipientes completamente llenos de agua (o materiales de
proceso)?
Vientos fuertes?
Movimientos de fuerza?
Acumulacin de nieve, hielo o agua?
Cargas anticipadas en piso?
Descargas de vlvulas de relevo (cargas de empuje o reactivas)?
14. en los casos en que se utilicen vidrio o materiales frgiles pueden
sustituirse por materiales durables? si no, se protege adecuadamente el
material frgil para minimizar rotura Cul es el peligro resultante de la rotura?
15. se encuentran instalados cristales de observacin nicamente donde son
positivamente necesarios? En los recipientes a presin, tienen las mirillas de
observacin la capacidad de resistir la presin mxima? Estn estos
equipados con vlvulas de exceso de flujo? Son estos frecuentemente
inspeccionados de fracturas o daos?
16. Qu instalaciones se tienen para disipacin de electricidad esttica que
evite las chispas? Se inducirn corrientes en el equipo rotativo mayor?
17. Cmo se protegen las tuberas y equipos de la corrosin?
Se utilizan inhibidores de corrosin?
Se encuentran recubiertos las tuberas y los recipientes?
Existe un sistema de proteccin catdica?
Se utiliza materiales resistentes ala corrosin?
Se encuentra revestido o pintado el exterior?
18. Cul podra ser una causa de falla catastrfica de la tubera o equipo (P.
ej., fractura por hidrogeno, choque trmico o impacto externo)?
19. existe barricadas adecuadas entre los equipos de proceso y caminos
adyacentes? Estn protegidos los Racks de tuberas de impactos de gras?
20. Cumplen todos los equipos con las leyes y regulaciones aplicables,
cdigos, estndares y lineamientos de la compaa?
21. Qu pruebas sern ejecutadas para detectar errores de especificacin,
defectos de manufactura, daos en el transporte, daos en construccin o
inadecuada instalacin antes de que el equipo sea puesto en servicio? Qu
pruebas continuas, inspecciones y mantenimiento son efectuadas para
asegurar la confiabilidad e integridad del equipo a lago plazo?

III Operacin
1. Cules errores humanos pueden tener consecuencias catastrficas? Se
han identificado los trabajos y tareas criticas? Se han analizado los aspectos
mentales y fsicos de tales trabajos tanto para los trabajadores de rutina como
para las actividades de emergencia? Qu se ha hecho para reducir la

96

probabilidad y/o consecuencias de potenciales errores humanos en el


desempeo de estas tareas?
2. se encuentran disponibles y completo un juego de procedimientos para
operacin normal, arranques, paros y emergencias para uso de los
operadores? Qu tan especficos y actualizados se mantienen los
procedimientos? Ayudan los operadores mismos a revisar y revisan los
procedimientos? Qu tan frecuentemente? Se permiten que los errores
conocidos permanezcan sin corregir?
3.- Qu equipos de procesos o parmetros han cambiado? Se han revidado
adecuadamente los procedimientos y se han adiestrado a los operadores en los
nuevos procedimientos?
4. se han escrito los procedimientos de tal manera que los trabajadores los
entiendan considerando su educacin, antecedentes, experiencias, lenguaje
nativo, etc.? Se utiliza un formato paso a paso? Se utilizan diagramas,
fotografas y dibujos para clarificar los textos escritos? Existen prevenciones
y avisos claramente establecidos en localizaciones prominentes? Coincide la
nomenclatura de los procedimientos con las etiquetas y nombres de los
equipos? Existen muchas abreviaciones y referencias a otros
procedimientos?
5. Cmo se entrena el personal nuevo en las operaciones iniciales y como se
mantienen actualizado la personal de experiencia? Existe entrenamiento
regular en procedimientos de emergencia simuladas?
6. Cmo demuestran los trabajadores sus conocimientos antes de ser
permitido que trabajen independientemente? Existe un sistema de pruebas y
verificacin?
7. se utilizan check lists para procedimientos crticos? Existen una sola
accin especfica para cada paso? Se encuentran instrucciones encajadas en
notas explicativas? Estn las etapas o pasos en la secuencia correcta? Las
etapas o pasos que requieren control de las acciones especificas el tiempo de
respuesta del sistema?
8. cumple siempre el operador con las prcticas de emergencia? Cmo se
resuelven y detectan las diferencias? Quin puede autorizar cambios y
desviaciones de los procedimientos escritos? Incluyen estas autorizaciones
una revisin de implicaciones de seguridad del cambio o desviacin?
9. Qu tan profundo es el conocimiento de los operadores del proceso
qumico y de las reacciones indeseables?
10.- los procedimientos de seguridad de las operaciones especficas los
limitas seguros de operacin e todos los materiales y operaciones? Qu
variables del proceso llegan o podran aproximarse a estos lmites de
seguridad? Pueden los operadores detectar y responder a los descontroles
antes que los lmites de seguridad sean excedidos o se requieren sistemas
automticos?

97

11. Qu procedimientos u operaciones deben ser monitoreados por el


ingeniero de proceso u otro personal tcnicamente entrenado? Se requiere
documentar?
12. estn claramente y sin ambigedad etiquetados con nombres, nmeros y
contenido todos los equipos (recipientes, tuberas, instrumentos, controles,
etc.)? El programa de etiquetado incluye componente (por ejemplo pequeas
vlvulas) que son mencionados en los procedimientos aun si no tienen un
nmero asignado de equipo? Son exactas las etiquetas? Quin es el
responsable de mantener actualizadas las etiquetas?
13. Qu requerimientos especiales de limpieza, purgado o drene existen antes
del arranque? Cmo se comprueban estos requerimientos?
14. Cmo se manejan las fallas de servicios auxiliares?
Existe un procedimiento de respuesta en toda la planta?
Se encuentran definidas las prioridades de cargas?
Existen suministros de respaldo elctrico (p. Ej. Generadores de diesel)?
Puede el sistema de vapor operar sin suministro elctrico (p. Ej. Con abanicos
y bombas de agua accionados con motor)?
15. es difcil de controlar el proceso (p. Ej. Limitado el tiempo de respuesta a
las condiciones de descontrol)? Se encuentran abrumados los operadores
con alarmas de baja prioridad durante un descontrol?
16. se han tenido incidentes por aparentes errores que podran ser mucho
mas serios dadas otras situaciones operativas o respuestas del operador?
17. se abandona el equipo bajo el control automtico? Si es as, cual es la
estrategia de respuesta para condiciones de alamar?
18. deberan instalarse cmaras de televisin?
Para vigilar las plataformas de carga y descarga?
Para vigilar los quemadores de campo?
Para vigilar las emisiones del proceso?
Para vigilar los intrusos?
19. Cmo son ejecutadas las operaciones de carga y descarga?
Qu procedimientos controlan estas operaciones?
Quin ejecuta estas operaciones?
Cmo se conduce el entrenamiento familiarizacin para el personan de las
compaa y externo involucrado en estas operaciones?
Cmo se mantiene la vigilancia o la supervisin?
Cmo se ejecutan los enganches? Existe algn medio fsico de prevenir las
conexiones invertidas o conexiones a tanques equivocados?
Cmo se aterriza/conecta un vehiculo de transporte? Se verifica la
continuidad elctrica?
Como se verifica la composicin de las materias primas y productos?
Se verifica la composicin antes de que la transferencia del material tenga
lugar?
20- se dispone de comunicaciones adecuadas para operar las instalaciones
con seguridad (telfonos, radios, seales, alarmas).?

98

21. se programan las rotaciones de las tripulacin para minimizar la


interrupcin del ritmo circadiano de los trabajadores? Cmo se resuelven los
problemas de fatiga de los trabajadores? Cul es el mximo permisible tiempo
extra para un trabajador es el lmite obligatorio?
22. existen suficientes operadores en cada tripulacin para ejecutar las
rutinas requeridas y tareas de emergencia?

IV. MANTENIMIENTO
1. se siguen los procedimiento escritos disponibles para:
Trabajos peligrosos?
Tappings y stopples peligrosos (incluyendo inspeccin de metal antes de
soldar)?
Apertura de lneas de proceso?
Entrada a espacios confinados o recipientes?
Trabajos en atmsferas inertes?
Bloqueo/identificacin?
Trabajos en equipo elctrico energizado?
Cegado antes de mantenimiento o entrada a recipientes?
Pruebas a presin con gases compresibles?
Uso de equipo de suministro de aire respiratorio?
Desmontaje de dispositivos de relevo de equipos en operacin?
Excavaciones y traxcavo?
Elevacin de pesos con gras?
Trabajos con contratistas?
Entrada a unidades en operacin?
2. Qu procedimientos gobiernan el uso del equipo pesado gras en una
unidad en operacin?
Se requiere la certificacin del operador?
Aplican las certificaciones e inspecciones del equipo/cables?
Cmo se posicionan los espacios subterrneos o tuberas antes de que una
excavacin de peso se Efecta?
3. Es necesario parar completamente el proceso para reparar seguramente
una pieza del equipo? Existen maneras para soplar con inertes todas las
lneas y equipo en que la gente pueda entrar? Existen otras precauciones
necesarias para proteger a los operadores, mecnicos y personal de servicio?
4. Qu tan frecuentemente se limpia el equipo de proceso? Qu productos
qumicos y equipo de mantenimiento se utiliza? Estn dimensionadas y
localizadas para limpieza segura las boquillas y entradas de hombre, accesos
cedcde mantenimiento y emergencia para el rescate de gente de los
recipientes?
5. Cul es el programa de mantenimiento preventivo y es adecuado para
asegurar la confiabilidad del equipo crtico e instrumentacin?
Se necesita el monitoreo de vibracin?
Se engrasan regularmente las vlvulas, agitadores, etc.?
Deben ser monitoreados los sellos de aceite y niveles de aceite de
lubricacin?
Deben ser cambiados peridicamente los lubricantes?
Deben ser checados los sistemas de aceite de niebla por agua, puntos bajos,
falla del generador de niebla, etc.?
6. Qu peligros de proceso son introducidos por los procedimientos de rutina
de mantenimiento?

99

7. Se dispone de adecuados espacios en las plataformas para el


mantenimiento seguro del equipo?
8. Considere las consecuencias de una ruptura de cada pieza del equipo
durante la operacin: puede ser seguramente baypaseado, aislado, drenado,
limpiado/purgado y reparado? Cmo se protege de sobrepresin el equipo
mientras est aislado?
9. Qu suministros se disponen para maquinas de repuesto o partes de
repuesto para maquinas crticas?
10. Se mantiene el control de materiales para suministros de materiales a ser
utilizado (p. ej. Electrodos para soldar, tuberas y accesorios, empaques,
discos de ruptura)?
11. Estn disponibles y se utilizan las herramientas adecuadas cuando son
necesarias? Se requieren herramientas especiales para efectuar cualquier
tarea segura o eficientemente? Qu pasos son tomados para identificar y
proporcionar las herramientas especiales?
12. Qu clase de mantenimiento especial es requerido? Podra la
acumulacin de pequeos derrames causar pisos resbalosos o la acumulacin
de polvos causar explosiones por polvo?
13. A qu peligros se exponen los trabajadores de mantenimiento por las
plantas adyacentes? Considerar:
Escapes normales y venteos
Relevos de emergencia y desfogue
Emisiones accidentales y derrames
Fuegos y explosiones.

V. SEGURIDAD PERSONAL
A. Edificios y estructuras
1. Qu estndares se han seguido en el diseo de escaleras, plataformas,
rampas y pasillos fijos? Estn todas ellas bien iluminadas?
2. Son generalmente suficientes las rutas de salida y escape disponibles de
las reas operativas, talleres, laboratorios y oficinas? Estn adecuadamente
marcadas las salidas? Se han proporcionado medios de escape alternativos
de los techos? Se ha previsto la proteccin de las personas que utilicen las
rutas de escape?
3. Son colgantes las puertas y ventanas para evitar proyectar o bloquear los
andadores y salidas?
4. Est aterrizado el acero estructural?
5. Los cuartos de control fueron separados de peligros potenciales desde el
punto de vista de incendios y explosin? Si no se han mantenido al mnimo las
ventanas de los cuartos de control y revestidos con laminados de seguridad en
vidrios? La estructura de control es resistente a las ondas de sobrepresin?
6. Proporciona el cuarto de control un refugio seguro durante los accidentes,
protege a los operadores de fuegos potenciales, explosiones y emisiones
toxicas? Cul es la base del diseo para la proteccin? Cules son los planes
de evaluacin? Si se utiliza una estrategia de lugar de amortiguamiento
existen suficientes SCBAs (SELF CONTAINED BREATHING APPARATUS,
aparato auto contenido de respiracin) para el personal del cuarto de control y
otros que pueden venir en una emergencia?

100

B. reas de operacin
1. A qu fuegos y explosiones peligrosas se exponen los trabajadores, y cmo
son mitigados estos peligros? Existen condiciones inflamables en el equipo de
proceso?
Materiales combustibles cerca del equipo de proceso caliente?
Derrames/emisiones de combustibles e inflamables?
Acumulacin de combustibles o inflamables (p. ej. Polvos, resumideros
aceitosos)?
Solventes de limpieza?
Oxidantes fuertes (p. ej. Perxidos, gas oxigeno)?
Fuentes de ignicin (p. ej. Flamas abiertas, soldaduras, calentadores de
resistencia, esttica)?
2. Cmo se ventea la presin alta del rea?
3. Se ha previsto de una segura localizacin y despacho para tambores de
lquidos inflamables?
4. A qu peligros qumicos se exponen los trabajadores y cmo son estos
mitigados? (considere materias primas, intermedias, productos y
subproductos, desechos, reacciones accidentales y desecho de gases de
combustin) Son stos:
Asfixiantes?, irritantes?, venenosos?, carcinognicos?, teratognicos?
5. Dnde pueden ser expuestos los trabajadores a peligros qumicos? Se
requieren medidas especiales de proteccin (p. ej. Ventilacin especial)?
Considere:
Coleccin de muestras?
Medicin de tanques recipientes y reservorios?
Carga de materias primas?
Extraccin o empaque de productos?
Carga/descarga de auto tanques carros tanque o tambores?
Limpieza de filtros y coladeras?
Purgado drenado de procesos qumicos de lneas y recipientes?
Drenado venteo de desechos?
6. Se ha notificado a los trabajadores de los peligros y est disponible el
material de las hojas de seguridad? Existen seales y etiquetas de
advertencia preventivas anunciadas? Est prevenido el personal mdico de
los peligros y entrenado/equipado para proporcionar un tratamiento
adecuado?
7. Pueden ser mejor diseados los procesos para minimizar o eliminar la
exposicin a sustancias txicas?
Se proporciona una adecuada ventilacin general y local para humos,
vapores, polvos y excesivo calor peligrosos? Cmo se determina la
adecuacin de la ventilacin para las actividades rutinarias? Estn bien
limpias las entradas de aire de fuentes peligrosas de contaminacin?
9. Existe algn rea confinada o parcialmente confinada (p. ej. Gabinetes de
instrumentos, edificios analizadores, fosas de tanques) en donde las fugas de
gas inerte podran colectarse y asfixiar a los trabajadores?
10. Son etiquetadas claramente y sin ambigedades todas las conexiones de
utilidad? Si se utiliza un cdigo de colores, son todas las tuberas del color
apropiado?
11. Debera el personal requerido vigilancia mdica o monitores el aire por
contaminacin biolgica, qumica o por radiacin? (Una vez solamente o
continuamente)?
12. Se requiere equipo de proteccin personal tal como:
Proteccin a cabeza (topes, cada de objetos, etc.)?

101

Proteccin de ojos (partculas, fragmentos, salpicaduras lquidas, luz intensa,


etc.)?
Proteccin de odos (ruido)?
Proteccin facial (salpicadura de lquidos, exposicin ultravioleta, etc.)?
Proteccin respiratoria (polvos, nieblas, vapores, gases inertes, etc.)?
Proteccin para cuerpo piel (salpicaduras lquidas, vapores quemaduras,
contaminacin, etc.)?
Proteccin de manos (cortaduras, quemaduras, lquidos, etc.)?
Proteccin de muecas (movimientos repetitivos)?
Proteccin de espalda (levantamiento de objetos pesados)?
Proteccin de uas (disparos, cada de objetos, etc.)?
13. El equipo de proteccin personal disponible es apropiado y localizado
accesible para:
Operaciones normales?
Descontroles operativos?
Derrames menores?
Derrames mayores e incendios?
14. Se dispone de duchas de emergencia y de lavaojos? El climas fros se
suministra agua templada o est cerrado el espacio de duchas de tal modo que
los trabajadores no sufran exposiciones en tiempos fros? Existe una alarma
de flujo de agua en el cuarto de control?
15. Cules son los primeros auxilios y tratamiento mdico requeridos para
exposiciones no usuales? Ha sido notificado de peligros especiales o
precauciones el personal que puede ser involucrado (colaboradores, personal
de respuestas en emergencias, personal mdico, etc.)?
16. Pueden acarrear substancias peligrosas a su domicilio los trabajadores en
ropa contaminada?
17. A qu peligro de presin se exponen los trabajadores y cmo son estos
mitigados? Existen:
Herramientas de aire comprimido?
Fugas de gas a presin o vapor?
Descargas de venteos o dispositivos de relevo?
Partculas sopladas?
Martillo hidrulico?
Rupturas de recipientes o equipo (p. ej. Cajas de empaque no venteadas,
colectores de polvo, mangueras de alta presin)?
18. Se encuentran localizadas las descargas de los venteos, incluyendo
lquidos de tal manera que no se dae al personal, pblico o propiedad?
19. A qu peligros de exposicin por temperatura se exponen los trabajadores
y cmo son mitigados? Existen:

Superficiales calientes (incluyendo superficies que podran estar calientes


nicamente en circunstancias poco usuales tales como cuando se va a
bypasea un enfriador)?
Descarga de gases de deshecho?
Desfogue de vapor condensado?
Lquidos o vapores fros flasheado
Superficies refrigeradas o criognicas?
Temperaturas ambientes extremas (exteriores o interiores)?
Ropa protectora pesada o no porosa?
20. A que peligros mecnicos se exponen los trabajadores y como son
mitigados? Existen:

102

Puntos u orillas cortantes?


Obstculos que puedan causar daos a la cabeza o tropiezos?
Superficies resbalosas?
Levantamiento de objetos o derrumbes?
Plataformas y pasillos no resguardados o inestables (p. ej.. jaulas de
elevadores)
Partes liberadas o fragmentos?
Esquipo en movimiento sin resguardo (poleas, bandas, engranes, taladros,
pistones, etc.)?
Pinzas de punta/recogedores sin resguardo?
Inesperados movimientos de objetos no asegurados o ruptura de mangueras?
21. Existen interruptores de paro en emergencias y/o cables instalados para
todo el equipo?Se para suficiente rpido el equipo?
22. Se encuentran arreglados el vapor, agua, aire, electricidad y otras salidas
de servicio manteniendo el aislamiento y libres de la operacin en piso de
mangueras y cables?Existen interconexiones del proceso que bloqueen los
andadores tanto temporalmente como permanentemente?
23. Estn prohibidos los tornos articulados de izaje?estn los tornos
equipados con ganchos e interruptores limite si estn motorizados?Cumplen
todas las gras, tornos, monorrieles, Ganchos, gatos y bandas elevadoras con
los estndares de diseo y lineamientos?
24. Se encuentran equipadas con protecciones las flechas de las puertas de los
elevadores? Existen astrgalos de seguridad sobre las puertas que pudieran
pinchar a los trabajadores conforme se aproximan?
25. Existen un sistema de alarma medica? Estn disponibles los aparatos de
comunicacin (e instrucciones de las) de las reas en donde los trabajadores
necesitan para reunir ayuda (p. ej., elevadores muelles de carga)?
26. Se hacen los mejores esfuerzos
mecnicamente en vez de manualmente?

por

manejar

los

materiales

27. A que peligros por vibracin se exponen los trabajadores y como estos son
mitigados? Existen herramientas vibratorias o manejo de materiales y equipo
Vibraciones estructurales?
Vibraciones por flujo snico?
Altos niveles de ruido?
28. A que peligros elctricos son expuestos los trabajadores y como son ellos
mitigados? Incluyen este shock?
Quemaduras?
Explosin arco elctricas?
Energizacion inesperada?
29. se estn instalando desconectores positivos y protecciones para asegurar
todas las fuentes de energa?
30. A que peligros de radiacin son expuestos los trabajadores y como son
mitigados estos?Incluyendo estos radiacin inica?
Luz ultravioleta?
Luz visible de alta intensidad?

103

Radiacin infrarroja?
Radiacin de microondas?
Rayos laser?
Campos magnticos intensos?
31. Existen al menos dos salidas de reas de trabajo peligrosos?
32.- Qu tan buenos es el sistema de iluminacin?
Adecuada para la operacin segura?
Adecuada para el mantenimiento de rutina?
Adecuada para el paro durante una falla de fuerza?
Adecuada para escapar con luz durante un incendio?
C. Patio
1. Son monitoreadas continuamente los materiales de carga y descarga por
un operador (en el patio o va circuito cerrado de televisin)?
2.- Es adecuada la iluminacin del patio?
3. Estn los caminos arreglados con condiciones de seguridad al movimiento
del pedestre, vehculos y equipo de emergencia?
4. Son conectados o aterrizados los carrotanques y autos tanques de los
lquidos inflamables en carga y descarga?
5. Se cuenta con medios seguros en las plataformas para accesar a las reas
de trabajo de carrostanques y autos tanques? Se checan los cables de los
contrapesos peridicamente?
6. Se protegen los trabajadores que trabajan sobre los carrotanques y
autotanques contra las cadas?
7. Es seguro el acceso de los empleados quienes trabajan en los tanques de
almacenamiento?
8. Esta totalmente protegidos los carros jaladores contra la tortura de un
cable de conexin flexible? que proteger al operador de ser cogido entre un
cable o una cuerda y las poleas o cable de tambor?

IV. PROTECCION CONTRAINCENDIO


1. Qu mezclas combustibles pueden ocurrir dentro del equipo
Debido a condiciones normales de proceso?
Debido a condiciones anormales del proceso?
Debido a una prdida o contaminacin de un gas para purga, gas de
cubrimiento con atmosfera inerte o amortizacin?
Debido a movimientos de lquido hacia adentro o fuera de los recipientes (p. ej.,
tanques de respiracin?
Debido al polvo?
Debido a inadecuados arranque o paros o restauracin despus del
mantenimiento?
Debido a que oxigeno disuelto o enlazado qumicamente fue liberado y
acumulado?

104

Debido a la condensacin de los ductos?


2. Cul es el aproximado inventario de lquidos inflamables en ductos?Se
mantienen los inventarios al mismo?
3. Cmo se han localizado los tanques principales o recipientes para
minimizar el peligro del quipo de proceso si el tanque se incendia o se
rompe? Estn todos los tanques llenos cerca del lquido?
4. Qu materiales combustibles estn presentes? Cmo se protegen estos
de fuego, chispas o excesivo calor?
5. Se dispone de paredes contraincendios, separaciones, barricadas para
separar la propiedad del alto valor, operaciones peligrosas y unidades
importantes para la continuidad de operaciones? Tienen las puertas
contraincendios enlaces para cierre de fusibles?
Han sido entrenados todos los bomberos?
Quin decide cuando llamar a la brigada de incendio?
Quin decide cuando llamar a la brigada de incendio exterior?
Dnde se encuentra el centro de comando de emergencias y como esta
asesorado?
Dnde fueron estos procedimientos ltimamente practicados?
20. Cules son las capacidades de brigadas contraincendios?
Cmo se rene la brigada contraincendios durante la guardia de da? De
noche?
Qu entrenamiento recibe la brigada de incendios?Incluye primeros
auxilios?
Qu procedimientos siguen los bomberos cuando entran a una unidad?
Qu equipo protector esta disponible para los bomberos ? Estn disponibles
suficientes equipos de aire autnomo?
Podra resistir la exposicin a qumicos de procesos al bunker?
Qu equipo de combate de incendios esta disponible en las instalaciones? En
los grupos de ayuda mutua? En la comunidad?
21. Cul es la capacidad de suministro de gua contraincendios?
Cul es la demanda mxima de agua contraincendios?
Cunto tiempo satisfacer la demanda mxima?
Estn disponibles suministros alternativos?
Existen bombas contraincendios redundantes con diferentes accionadores
(elctrico, vapor, diesel)?
Existen contaminantes (p. ej., lodos, conchas, gravas)en el suministro de agua
contraincendios que podra daar el equipo de combate de incendios? Qu
tan frecuentes se lava el equipo?
22. Se han extendido los principales cabezales subterrneos o cerrados los
circuitos para alimentar los sistemas de rociado, boquillas de monitores?
Existen algunas terminales muertas? Qu vlvulas de seccionamiento se han
instalado?
23. estn los recursos importantes contraincendios (p. ej., sala
contraincendios, boba de agua contraincendios) localizados donde puedan ser
amenazados por fuegos o explosiones de las instalaciones?
24. Cmo se protege el equipo de fuego externo?

105

25.Estan protegidas a prueba de incendios las vigas de carga estructural que


es expuesta a potenciales lquidos inflamables o incendios de gas, hasta una
altura suficiente sobre la superficie incendiaria protegerla? Estn las charolas
de cables similarmente protegidas?
26. Son seguras al fuego las vlvulas criticas de aislamiento y podran sus
actuadores resistir la exposicin al fuego?
27. Se ha instalado drenaje correctamente para transportar derrames
inflamables lquidos y agua utilizada para combatir incendios lejos de los
edificios, tanques de almacenamiento y equipo de proceso? Estn las calculas
de drenaje fuera de cualquier dique? Pueden los drenajes o diques contener
el agua utilizada contra un combate de incendio? Se quemaran materiales
flotantes en reas adyacentes?
28. Se encuentra adecuadamente protegido contra fuegos externos o
explosiones el cuarto de control? Existen ventanas con vidrios frente a las
reas de proceso donde pueden ocurrir explosiones?
29. Se prueban peridicamente los sistemas de proteccin contraincendios?
Existe un programa para que el sistema de proteccin contraincendios esta
en servicio? Proporciona el programa prioridad de mantenimiento para el
quipo encontrado fuera del servicio?
30. Existen fuertes controles administrativos requiriendo permios y/o
notificacin antes de que el equipo de proteccin contraincendios pueda ser
puesto fuera de servicio o utilizado para operacin normal (p. ej., enfriamiento
auxiliar? O mantenimiento (p. ej., lavado del equipo)?

VII. PROTECCION AMBIENTAL


1. Existe algn qumico manejado que sea particularmente sensitivo desde el
punto de vista ambiental (carcinognico, toxico, voltil, odorantes)?
2. Se han definido todas las corrientes efluentes? son estos peligrosos? se
requieren lavadores (scrubbers)? se han transmitido los permisos
requeridos? Qu se ha hecho para minimizar los efluentes y deshechos?
poda cualquier material peligroso tales como metales pasados llegar a la
planta de tratamiento de deshechos?
3. Requieren tratamiento especial los escurrimientos de gas superficial?es la
superficie de drenaje adecuada? puede ser protegida de derrames de
materiales de proceso (p. ej., con sacos de arena)?
4. Cmo son monitoreados los efluentes? (p. ej., muestreo) de emisiones
potables? Cul es el tiempo de retraso entre las mediciones y alarmas o
notificaciones? Los puntos de emisin influyen:
Chimenea y venteos?
Escapes ventilados?
Escurrimiento de agua superficial?
Descarga a drenajes citadinos?
Descarga a cuerpos de agua superficiales?
Descarga o infiltraciones a agua subterrneas?

106

5. Qu precauciones son necesarias para cumplir con los requerimientos


ambientales y proteger la salud humana? Existen restricciones especficas
que puedan limitar las operaciones?
6. Requerirn los trabajos de mantenimiento precauciones especiales para
prevenir problemas de olor, contaminacin del aire o contaminacin de
drenajes?
7. esta arregla el sistema de muestreo de tal modo que cualquier desfogue
inicial sea ventado a un sistema cerrado en vez de que sea enviado a la
atmosfera o drenaje?
8. Vlvulas son los peligros de materiales drenados durante operacin
normal o anormal? Considerar
Reacciones fugitiva?
Concentraciones materiales ya sea de drenados o de reacciones (p. ej.,
evolucin de hidrogeno) en el drenaje?
Humos txicos?
Contaminacin ambiental?
Contaminacin cruzada de drenajes de proceso y sanitario?
9.

Cual es el potencial de emisiones en el rea de proceso y donde podra


estas ir? que peligros podran resultar de estas emisiones? existe alguna
precaucin necesaria especial para equipos susceptibles de fugas?
10. Qu limita o previene los derrames durante la operacin de carga
descarga?
Existe la disponibilidad de paro aislamiento remoto?
Existen vlvulas chek de exceso de flujo o parosautomticos?
Son calzados o acuados los camiones o carrotanques?
Estn protegidos contra colisiones o movimientos inadvertidos los
carrotanques?
Las mangueras son inspeccionadas/probadas a presiones sustituidas
regularmente?
Existen alarmas de alto nivel y/o presin en los tanques de
almacenamiento (particularmente remotos)?
11. tiene diques las rea de almacenamiento?son los diques suficientemente
grandes? existen diques daados o rotos? existen programas apropiados
de drenaje implementados para asegurar la integridad de los diques cuando
se requieren? Qu podra pasar si el dique se derrama (p. ej., debido a las
actividades de combate de incendio?
12. Existen monitores y alarmas de gas toxico en el proceso y rea de
almacenamiento de materiales Qu tan frecuentemente son probados?
13. Qu procedimientos son seguidos en el caso de una emisin? en que
grado deben los operadores, trabajadores de mantenimiento o contratistas
intentar contener y limpiar las emisiones?
Ha sido entrenada la gente que limpia las emisiones?
Quin decide cuando llamar al equipo de respuesta a derrames?
Quin decide cuando llamar al equipo externo de respuesta a derrames?
Quin notifica a la gerencia corporativa y a las autoridades pblicas?
Quin decide evacuar la unidad?
Dnde de encuentra el centro de comando de emergencia y como es este
asesorado?
Cundo fueron estos procedimientos ltimamente practicados?
14. existe un adecuado y confiable medio de reportar emergencias al grupo
de respuesta y a los oficiales de gobiernos aplicables o agencias?

107

15. existen medios adecuados y confiables de sonar unas alarma de


evacuacin a todos los ocupantes de un edificio o rea?
16. existe un plan de evacuacin para la planta o unidad, instalacin y
comunidad?
Son paradas las operaciones de proceso o pueden dejarse en control
automtico?
Estn los puntos de reunin, rutas de evacuacin y alternativas claramente
marcados?
Estn establecidos los centros de control de emergencias?
Existen procedimiento de contener derrames
Existen procedimientos de reentrada y limpieza?
Ha sido coordinado el plan con las autoridades locales?
Ha sido el plan probado y apropiadamente revisado?
17. estn revisados y actualizados los planes de paro de emergencia y
evacuacin? se comunican efectivamente a los trabajadores transitorio
(p. ej., contratistas externo)?
18. Cules son las mas cercanas y/o grandes poblaciones del lugar o
prximas? Qu tan lejos se encuentran? existen algunas localizaciones
que presenten problemas de evacuacin (p. ej., escuelas, hospitales,
guarderas, centros populosos)
19. estn definidas para todos los materiales las tcnicas de contencin y
limpieza? Esla tcnica usable en el rea de trabajo? existe equipo
protector apropiado y suministro de limpieza a la mano en localizaciones
accesibles? se requieren diferentes procedimientos o suministros para
manejar productos de reacciones indeseables?
20. existe alguna supresin, absorcin o medio de limpieza que sea
prohibida?existe algn medio de este tipo disponible en el rea? si el
agua es prohibida hay sealamientos preventivos en el rea?
21. Cules son las capacidades del quipo de respuesta a derrames?
Cmo se rene el equipo de respuesta a derrames durante la guardia de
da? De noche?
Qu procedimientos de emergencia sigue el personal cuando entra a la
unidad?
Qu equipo de proteccin esta disponible para el personal de emergencia?
Estn disponibles suficientes equipos de respiracin autnomo? Podra el
aparato resistir los productos qumicos del proceso?
Qu equipos de supresin, coleccin o limpieza esta disponible en las
instalaciones? En los grupos de ayuda mutua? En la comunidad?
22. pueden los deshechos ser manejados seguramente? puede el material
ser descontaminado, reciclado o destruido? se han completadlos medios
para la disposicin?
23. Qu medios proporcionan para disponer de productos fuera de
especificacin olotes abordados?
24. son reciclados sistemticamente los continentes vacios para materias
primas empacadas, intermedios o por mtodos aceptables?

VII: ASUNTOS ADMINISTRATIVOS POLITICOS


1. esta claramente comprometida y se responsabiliza la administracin
superior con la salud y seguridad delos empleados? Qu declaraciones
polticas comunican esta responsabilidad y compromiso a los empleados?

108

entienden los trabajadores etas polticas y estn convencidas de la


sinceridad de la administracin superior?
2. los supervisores y trabajadores creen que la seguridad tiene mayor o al
menos igual status con otros objetivos del negocio en la organizacin?
Cmo promueve la compaa el acrecimiento a la seguridad primero?
3. se les ha dicho a los supervisores y trabajadores especficamente
equivocarse hacia el lado seguro en donde los perciben un conflicto entre la
seguridad y la produccin? podran sr soportadas tales decisiones a
travs de toda la cadena administrativa?
4. existe alguna platica que establece claramente cuales individuos tienen la
autoridad de parar un trabajo si los requerimientos de seguridad no se
cumplen?
5. es la administracin de salud y seguridad de los trabajadores una parte
esencial de las actividades administrativas diarias? Cmo mantiene y
contabiliza la administracin su record de salud y seguridad y como se
comparan los reconocimientos y penalidades con los desempeos de
produccin?
6. En la salud y seguridad regular, ente discutida en las reuniones gerenciales
a todos los nivel? las discusiones incluyen ms que una revisin
estadstica de lesiones? Qu acciones se toman si un dao lesin ocurren?
7. estn claros los procedimientos de emergencias para las comunicaciones
entre los trabajadores y el personal de respuesta a emergencias,
administracin de la planta, administracin corporativa y autoridades
publicas? se practican estos regularmente?
8. se documenta la red de ayuda mutua con documentos formales?
9. se encuentran claramente definidas las responsabilidades de los servicios
de mantenimiento y operacin en toda la planta? se reconocen todas las
interfaces entre las diferentes organizaciones?
10. estn motivados los trabajadores a pedir asistencia a los supervisores?
saben los trabajadores cuando buscar asistencia? Se penaliza a los
trabajadores por innecesarios paros cuando ellos sinceramente creen que
existe una emergencia?
11. Estn los trabajadores motivados a discutir los potenciales errores
humanos y casi errores con sus supervisores.
12. Existe una poltica escrita de entrenamiento aplicable a todos los
trabajadores?
13. existen adecuados controles de personal contratista tienen ellos que
cumplir los mismos estndares de seguridad requeridos para el personal de
la compaa? existen diferentes requerimientos para los contratistas de
largo y corto plazo?
14. la poltica de la compaa requiere todos los equipos relacionados con la
seguridad (alarmas, protecciones, dispositivos de relevo, disparos, diluvios,
etc.) sean probados peridicamente? que fallas son toleradas hasta el
siguiente paro programado?
15. Cul es la poltica de la compaa para disear y operar instalaciones en
diferentes jurisdicciones
(p. Ej. Son los recipientes a presin daados y
mantenidos con los cdigos estndar ya sea que el estado lo requiera as o no
lo requiera)? Son las prcticas de diseo y operacin en esta instalacin
consistentes con aquellas en otras instalaciones?
16. Son adecuados los controles sobre los cambios de diseo? Se coordinan
los cambios con operaciones de modo que los procedimientos y materiales de
entrenamiento sean actualizados? Se manejan los cambios en el campo de
operacin o mantenimiento del mismo mtodo que los cambios de ingeniera?

109

17. Se actualizan los dibujos de ingeniera o modelos incluyendo aquellos


relacionados a la administracin de permisos ambientales?
18. Qu control administrativo es necesario para asegurar el reemplazo de
materiales durante la construccin, modificacin, mantenimiento para evitar la
excesiva corrosin y para evitar producir compuestos y reactantes peligrosos?
19. Cul es la poltica de la compaa dirigido hacia el cumplimiento de los
lineamientos de seguridad publicados por la industria o grupos comerciales
tales como la Chemicals Manufacturers Association, el American Petroleum
Institute, o el Chlorine Institute? Se han seguido estos en este diseo?
20. Existe un programa de auditoria que revisa regularmente el cumplimiento
de seguridad? Participan los trabajadores en los equipos de auditoria? Quin
ve y responde los reportes de auditoria?
21. Existen programas para identificar y ayudar a los trabajadores que abusan
o de sustancias y problemas de salud mental? Qu consejo soporte u
orientacin profesional esta disponible para los trabajadores durante los
periodos de enfermedades o stress? Cul es la poltica de la compaa en la
reasignacin o despido de trabajadores que son inconfiables incapaces de
ejecutar sus trabajos?

REFLEXIONES FINALES

110

Frecuencias relativas de incidentes


La informacin siguiente es un resumen de un reciente documento (1) que
discute la frecuencia relativa de muchos incidentes en este libro. Esta basado
en un anlisis de casi 500 incidentes de la industria de refinacin y qumicas, le
han agregado referencias del libro cuando reconozco que un incidente similar
esta relatado en algn lugar de este libro. Cuando son escasos, por ejemplo,
aquellos referentes a drenes y venteos, por favor, consulte el ndice
La mitad de los incidentes fueron relacionados de alguna manera con el
mantenimiento: 15% fueron asociados con paros, 14% con arranques, 10%
con mantenimiento, y 11% con acciones tomadas para evitar el paro debido
a la falla de equipo.
Los estudios de riesgo de peligro operacionales (HAZOP) bien dirigidos
(capitulo 18) podran haber prevenido cerca de la mitad de los incidentes
(nicamente el 40% de los de 1980 y de los 1990).los incidentes que estos no
pudieron incluir, son por ejemplo, fallas mecnicas e instalaciones de
materiales inadecuados de construccin
de los incidentes,22% ocurrieron en el almacenamiento y en las reas de
mezclado. De estos incidentes:
10% fueron debido ala presencia de mezclas inflamables en el espacio
vapor(ver seccin 5.5.4)
Otro 10% fueron debido al mezclado de lquidos calientes y lquidos
voltiles fros, usualmente , el aceite caliente y agua(formaciones de
espuma)(ver secciones 12.2 y 17.2)
Aproximadamente 10% fueron debido a fallas de los sellos de tanques de
cpula flotante (ver seccin 5.5).
Otras causas frecuentes fueron el diseo pobre o uso de drenes y
venteos(ver ndice) y el congelamiento de agua(ver seccin 9.1.1)
Despus de los tanques de almacenamiento, el equipo mas
frecuentemente involucrado fueron los recipientes a presin, 165, y las
tuberas, 12% (de las cuales, la tercera parte fue debido a la corrosin) (el
capitulo 9 atribuye mucho mas fallas a las tuberas).
El gas licuado de petrleo (LPG) fue involucrado en el 17% de los
incidentes (ver capitulo 8), seguido de los aceites pesados (ver seccin 12.4)
gasolina, hidrgeno, y gases de hidrocarburos. Los aceites pesados estn
involucrados en muchos incidentes porque ellos se encuentran
frecuentemente manejados arriba de sus temperaturas de auto ignicin y
porque tambin estn involucrados en la generacin de espumas.
La ignicin: en el 23% de los casos en donde esto ocurri, la fuente fue
desconocida; en aproximadamente una tercera parte de los incidentes, en
los que se conoce fue autoignicion.Otras fuentes comunes fuero flamas,
superficies calientes, chispas, iluminacin, electricidad esttica y equipo
electrico.En muchos casos las condiciones cambiaron despus que se haba
tramitado un permiso de trabajo (ver seccin 1.3.2).
causas primarias: 10% de los incidentes fueron debidos a reacciones
fuera de control o indeseables (capitulo22), causados principalmente por
perdida de los servicios, flujos inversos (capitulo 18), carga de un reactivo
equivocado, obstruccin de las camas de catalizador, inesperado
congelamiento que elimino un inhibidor (comparar inciso 5.3.1) y
sobrecalentamientos. De los incidentes, 8% fueron debidos a corrosin,
erosin (capitulo 16), otro 8% a modificaciones (capitulo 2), 7% al uso de
materiales de construccin inadecuados (seccion16.1) ,55 a falla de
instrumentos de seguridad (capitulo 14) y vlvulas de relevo (seccin 10.4).
5% a vibracin,55 a fugas de los drenes y venteos,5% a las fallas de los

111

sistemas de relevo y quemador de campo,5% al sobrecalentamiento ( de los


cuales la mitad fueron roturas en tubos de hornos y calentadores) y 3.5 % a
cada de las siguientes:aislamientos deficientes para el
mantenimiento(seccin 1.1), pobre identificacin para el
mantenimiento(seccin 1.2), congelamiento (seccin 9.1.1), falla de las
vlvulas check, y finalmente fluidos del proceso que tenan una presin de
vapor mayor que la supuesta durante el diseo.
Responsabilidad: 60% de los incidentes podran haberse prevenido por
un mejor diseo del proceso. Una tercera parte de los incidentes podran
haberse prevenido por procemientos operacionales mejorados (incluyendo
los manuscritos temporales) o eliminando los olvidos. De los incidentes ,20%
fueron atribuidos al error operacional, incluyendo errores debido al
entrenamiento deficiente, incluyendo los debido al entrenamiento
deficiente, incluyendo los debido al escaso etiquetado de identificacin de
los equipos o del arreglo, lo cual pudo ser prevenido por un diseo mejorado
(ver captulos 3 y 4).De los incidentes; 165 podran haber sido prevenido por
una mejor inspeccin y 10% por un diseo mecnico mejorado.
REFERENCIA
1. I.M. Duguid, Loss prevention Bulletin, No.140.Apr, 1990.
TRADUCCION del libro WHAT WENT WRONG? Fourth edition. Trevor Kletz.
Hecha por Ing.Miguel cordero Torres

112

Reflexiones finales
PORQUE DEBEN PUBLICAR LOS REPORTES DE ACCIDENTES?
Algunos de los reportes de este libro provienen de mi propia experiencia. Otros
fueron propietarios por otras gentes, ya sea privadamente o a travs de
publicaciones. Yo espero que puedan ayudarles a prevenir incidentes similares en
sus plantas.
Casi cada lector experimentara si no ahora en un futuro incidentes de los cuales
puede aprender. En recompensa por lo que han aprender de est6e libro yo espero
que publicaran las narraciones de sus incidentes de tal modo que otros puedan
aprender de ellas. Hay cinco razones por las cuales deben hacerlo:
1.
La primera razn es moral. Si nosotros tenemos informacin que puedes
prevenir un accidente, entonces nosotros tenemos la tarea de pasar esta
informacin a aquellos interesados.
2.

La segunda razn es pragmtica. Si nosotros les decimos a otras gentes


acerca de nuestros accidentes entonces en recompensa, ellos pueden
decirnos acerca de ellos y estaremos capacitados para prevenimos de que nos
suceda a nosotros. Si aprendemos de otros pero no damos informacin en
retroalimentacin nos convertiramos en parsitos de la informacin un
termino utilizado por los bilogos `para describir aquellos pjaros. por ejemplo
que se apoyan en otras especies para tener las prevenciones de que se acerca
el enemigo.

3.

La tercera razn es econmica. Muchas compaas gasta mas en medidas de


seguridad que algunos de sus competidores y de este modo pagan una especie
de impuesto autogenerado. Si nosotros les decimos a nuestros competidores
sobre las acciones que tomemos despus de un incidente ellos pueden gastar
tanto como lo que nosotros hemos gastado en prevenir de que suceda
nuevamente ese accidente.

4.

La cuarta razn es que si una compaa tiene un accidente serio, el total de la


industria sufre una prdida de estima del publico consecuentemente, la nueva
legislacin puede afectar a la totalidad de la industria. Hasta ese momento, el
publico y los polticos estn interesados de existimos. Para estar
equivocadamente las bien conocidas palabras del poeta John Donne:
Ninguna planta es una Isla, entera por si misma: cada planta es una pieza del
Continente, una parte del total. Cualquier perdida en planta nos afecta porque
estamos involucrados en la industrias y por tanto nunca necesitamos saber
para quien ser en asiento de los sealados, el asiento esta listo ah.

5.

La quinta razn es que nada tiene el mismo impacto como un reporte de un


accidente. Si nosotros leemos un artculo que nos dice que comprobemos las
modificaciones, nosotros lo acordamos y olvidamos. Si nosotros leemos los
reportes en el Capitulo 2, estamos ms dispuesto0s a recordar.
Si sus empleadores no les permiten publicar un reporte de accidente trajo su
propio nombre, quiz les permitieran enviarlo a una editorial que lo publiquen
annimamente, por ejemplo el Loss Prevention Bulletin ( ver lecturas
recomendadas) o quiz los dejen publicar detalles de las acciones que se
tomaron como resultado. Esto puede no tener el mismo impacto que el reporte
pero es mucho mejor que nada. (ver seccin 8.1.5.)

NO ES AS EN LA ACTUALIDAD

113

Algunos accidentes de este libro ocurrieron durante 1990. Otros sucedieron varias
dcadas atrs unos cuantos son ms antiguos. En el camino de la vida si nosotros
describimos algo que ha sucedido cierto nmero de aos antes, alguien dir Las
escuelas, hospitales, oficinas, fabricas ya no son como antes. Son los reportes
antiguos aun revolantes?
De muchas maneras, las factoras al menos SON como ellas se utilizan. Esto no es una
sorpresa, Porque la naturaleza humana es un factor comn. Nosotros tenemos mejores
equipos pero pueden ser justos como probablemente en el pasado para cortar las
sequas cuando diseamos, construimos, operamos, probamos y mantenemos quiz es
mas probable que existan algunos de nosotros que mantengan nuestros ojos abiertos
cuando
vamos
recorriendo
la
planta
y
seguimos
las observaciones inusuales. Nosotros tenemos acceso a un mayor conocimiento que
nuestros padres y abuelos pero, Seremos ms reflexivos y confiables?
Hemos obtenido mejores en evitar los peligros en vez de controlarlos como se discuti
en el capitulo 21 pero aun es largo el camino por andar.

114

ADMINISTRACIN DE LA
SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

115

Administracin de la seguridad del proceso


Proccess safety managment(psm)
Como su nombre lo indica. La administracin de la seguridad del proceso, es
un sistema administrativo. No es una serie de especificaciones de seguridad.
Los administradores han esperado conocer y entender que se requiere para
operar las plantas bien y con seguridad. la administracin de la seguridad de
los procesos proporciona un conjunto de objetivos administrativos que
aseguran que el control es mantenido sobre las variables que son vitales para
la operacin segura y para el almacenamiento de substancias altamente
peligrosas,
Los accidentes qumicos pueden suceder en cualquier tiempo, no importa que
tan segura haya sido la operacin previa. Las plantas fueron diseadas para
ser seguras y los procedimientos para su operacin segura fueron eficaces, en
cualquier caso, algo (o frecuentemente varias o muchas cosas) cambiaron, en
la dinmica de la operacin de las plantas, el personal, las instalaciones y la
tecnologa pueden todas contribuir a cambios algunos de los cuales tienen
consecuencias no intencionales que conducen a la perdida del control del
proceso.
La administracin de la seguridad del proceso como se requiere por la OSHA
(occupational safety and health agency) presupone que las plantas y los
medios de control han trabajado en forma segura .la intencin es evitar
cambios no intencionales e inesperados mientras que al mismo tiempo se
permite el cambio que proporciona la innovacin y el crecimiento del proceso.
La administracin de la seguridad del proceso, incorpora necesariamente, el
manejo del cambio para asegurar que la planta, incluyendo los cambios
intencionales, permanece dentro de los lmites de operacin segura.
La administracin de la seguridad del proceso contiene catorce elementos
principales que son:

INFORMACIN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO

ANLISIS DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO

PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

PARTICIPACIN DE LOS EMPLEADOS

ENTRENAMIENTO

CONTRATISTAS

REVISIN DE SEGURIDAD PREVIA AL ARRANQUE

INTEGRIDAD MECNICA

PERMISO DE TRABAJOS PELIGROSOS

MANEJO DEL CAMBIO

INVESTIGACIN DE INCIDENTES

PLANEACIN Y RESPUESTA EN EMERGENCIAS

CUMPLIMIENTO DE AUDITORIAS

SECRECIA COMERCIAL

116

ELEMENTOS Y COMPONENTES DE LA ADMINISTRACIN


DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
1.JUSTIFICACIN , METAS Y OBJETIVOS
Continuidad de operaciones
Continuidad de los sistemas (recursos
fundamentos )
Continuidad de las organizaciones
Expectativas de la compaa (visin y plan
maestro)
Calidad del proceso
Control de las excepciones
Mtodo alternativos (desempeo-vsespecificacin)
Accesibilidad gerencial
Comunicaciones
2.CONOCIMIENTO
DOCUMENTACIN

DEL

PROCESO

Definicin del proceso y criterios de


diseo
Diseo del proceso y los equipos
Historia de la compaa (informacin
gerencial)
Documentacin de decisiones en la
administracin del riesgo
Sistemas de proteccin
Condiciones normales e imprevistos
Qumica y riesgos ocupacionales a la
salud.
3.REVISIN
AL
PROYECTO
DE
INVERSIN
PROCEDIMIENTOS
DE
DISEO(para las plantas nuevas o
existentes, expansiones y adquisiciones )
Requisicin apropiada de procedimientos
Valoracin de los riesgos como propsito
de inversin
Revisin de riesgos (incluyendo los
peores casos crebles )
Ubicacin (en relacin ala administracin
del riesgo)
Plano de localizacin
Diseo del proceso y revisin de
procedimientos
Procedimientos
administrativos
del
proyecto.
4.ADMINISTRACIN DEL RIESGO DEL
PROCESO
Identificacin de los riesgos
Valoracin de los riesgos de operacin
existentes
Reduccin de los riesgos
Administracin de riesgos residuales (en

7.FACTORES HUMANOS
Valoracin del error humano
Interfaces del equipo operador/proceso
Control administrativo versus equipo
8.ENTRENAMIENTO Y DESEMPEO
Definicin de las tareas y conocimiento
Programas
de
entrenamiento(p.ej.empleados
nuevos,
contratistas, empleados tcnicos)
Diseo de procedimientos de operacin y
mantenimiento
Valoracin de la calificacin inicial
Progresos
en
el
desempeo
y
entrenamiento por recordatorio
Programas de instructores
Registros administrativos
9.INVESTIGACIN DE INCIDENTES
Incidentes mayores
Incidentes menores con posibilidades de
ser mayores
Seguimiento y resolucin
Comunicacin
Registros de incidentes
Participacin de terceras partes cuando
sea necesario
10. STNDARES, CDIGOS Y LEYES.
Estndares internos, lineamientos y
practicas (pasado histrico, estndares de
desempeo flexibles .recomendaciones y
actualizaciones)
Estndares externos, lineamientos y
practicas
11.AUDITORIAS
CORRECTIVAS

ACCIONES

Auditorias de seguridad del proceso y


revisin de cumplimientos
Procedimientos de resolucin y cierre
12.AMPLIACIN DEL CONOCIMIENTO DE
LA SEGURIDAD DEL PROCESO
Investigacin interna y externa
Mejoras en los sistemas predicativos

117

la respuesta al plan de emergencias y


mitigacin )
Administracin del pro9ceso durante las
emergencias
Motivacin al cliente y compaas de
suministro para adoptar practicas
similares en la administracin de los
riesgos
5.MANEJO DEL CAMBIO
Cambio de tecnologa
Cambio en las instalaciones
Cambios organizacionales que puedan
tener un impacto en la seguridad del
proceso
Variacin de procedimientos
cambios temporales
cambios permanentes

Bibliotecas de referencia de la seguridad


del proceso

6.INTEGRIDAD DEL PROCESO Y LOS


EQUIPOS
Ingeniera confiable
Materiales de construccin
Procedimientos
de
fabricacin
e
inspecciones
Procedimientos de instalacin
Mantenimiento preventivo
Inspecciones
al
proceso,
equipos,
sistemas y pruebas(revisin de seguridad
previa al arranque)
Procedimientos de mantenimiento
Administracin de instrumentos y alarmas
Procedimientos de demolicin

Seguridad y
salud del
personal

Seguridad del
proceso

Control
ambiental

TRASLAPES ENTRE LAS REAS DE SEGURIDAD,


SALUD Y AMBIENTE
118

ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD
DE LOS PROCESOS

PLAN DE MANEJO DE RIESGOS DEL


PROCESO
119

APENDICE Y
LECTURAS
COMPLEMENTARIAS

120

APENDICE 1:

DATA ON PROBABILITY OF HARDWARE FAILURES AND HUMAN ERRORS

LECTURAS COMPLEMENTARIAS:

ENGINNERING FOR SAFER PLANTS.

MITIGATION OF ACIDENTAL TOXIC GAS RELEASES.

AN ENGINEER`S VIEW OF HUMAN ERROR.

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