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Unidad 9
Unidad 9
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
UNIDAD IX: Concepto y utilidad de los Compresores de Gas. Factores que
influyen en el Proceso de Compresin de Gas Natural. Criterios utilizados para la
seleccin de un compresor Reciprocante o Centrfugo. Ciclos de Compresin para
gases ideales y reales. Concepto y Utilidad de los Procesos Isotrmicos,
Isentrpicos y Politrpicos, para la Compresin de un Gas Natural. Concepto y
utilidad del Volumen Muerto, Presin de Succin y Descarga, Temperatura de
Succin y Descarga. Mtodos y Ecuaciones utilizadas para la determinacin del
Trabajo de Compresin, a travs del Mtodo Analtico, Termodinmico y Curvas de
Potencia. Factores que influyen en la eficiencia del Proceso de Compresin de
Gas. Formacin de Lquidos, Manejo del Proceso de Corrosin. Utilizacin de los
Modelos de Simulacin, para Describir los Procesos de Compresin de Gas.
Importancia y Utilidad del Proceso de Fraccionamiento de Gas y de los Procesos
Criognicos. Resolucin de Problemas Tipos.
INDICE
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Portada
Programa de la Unidad
ndice de la Unidad
Proceso de Compresin del Gas Natural
Importancia del proceso de Compresin del Gas
Justificacin del proceso de Compresin
Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural
Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural
Planta Compresora
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural
a.- Presin de Vapor (PV)
b.- Gas y Vapor
c.- La humedad relativa (HR)
d.-La humedad especfica (SH)
Tipos de Compresores
Clasificacin de los Compresores
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria
a.- Compresores de Desplazamiento Positivo
Compresores Reciprocantes
Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante
Compresores Rotatorios
b.- Compresores Dinmicos
Compresores Centrfugos
Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos
Utilidad de los Compresores Centrfugos
Compresores Axiales
Tipos de Compresores Axiales
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria
Compresores Dinmicos
Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor
Proceso de Compresin del Gas Natural
a.-Compresores Reciprocantes
Tipos de Compresores Reciprocantes
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante
Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes
b. Los Compresores Centrfugos
Diseo del Compresor Centrfugo
Utilidad del Compresor Centrfugo
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor
Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural
Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor
Relacin de calores Especficos
Determinacin de la Capacidad de los Compresores
Ciclos de Compresin
3
01
02
03
07
07
07
08
09
10
10
11
11
12
12
12
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13
13
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16
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17
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20
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21
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22
22
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23
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24
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25
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27
28
28
30
31
INDICE
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41
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50
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55
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66
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66
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INDICE
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68
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69
69
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70
70
70
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72
72
72
72
72
72
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73
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73
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73
73
73
73
74
74
76
76
76
77
INDICE de Figuras
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62
INDICE de Cuadros
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10
14
18
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22
32
33
34
34
29
30
P1 T 2
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
P3 T3
P3 T 4
COMPRESOR
SEPARADOR
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
SEPARADOR
una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; as se cuenta con el volumen
de gas a las condiciones de presin y temperatura requeridas por el proceso.
Proceso de Compresin del Gas Natural: En el proceso de compresin del gas
natural, los compresores tienen como funcin principal, aumentar la presin del
fluido gaseoso, con el aumento de la presin son comprimidos y por ende pueden
ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volmenes. El
proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin y las
turbinas de gas.
Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de una determinada
cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs de
procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa
potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de
compresin se elimina la presin a la cual esta sometido el gas, y durante la
compresin se expande rpidamente. El control de esta fuerza expansiva
proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas. El proceso de
compresin, como proceso es termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de
una serie de etapas. La principal funcin de los compresores es someter el gas a
un trabajo, para as aumentar la energa total.
Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural:
El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un
proceso termodinmico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del
proceso se encuentra en un nivel inferior de presin Luego se comprime y
posteriormente, se descarga a los niveles de presin superiores requeridos. Este
proceso se repite de manera continua Dependiendo de la aplicacin que se vaya a
dar los compresores.
Todo compresor esta compuesto por uno o ms elementos bsicos. Un solo
elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una
etapa. En realidad la mayora de los problemas de compresin, es que estn
involucradas condiciones, que representan mucho ms de una sola etapa de
compresin. Luego, si el proceso de compresin involucra mucho ms de una
etapa, se relaciona con la relacin de compresin, que no es otra cosa que la
relacin entre la presin de descarga y succin.
Una relacin de compresin demasiado elevada causa una excesiva temperatura
de descarga y otros problemas de diseo, uno de los principales problemas, en
este caso es el calentamiento del cilindro compresor. Por lo tanto, puede ser
necesario combinar elementos o grupos de elementos en serie para formar una
unidad de etapas mltiples, en la cual habr dos o ms pasos de compresin. El
gas se enfra con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el
volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en s misma es un
compresor bsico individual y esta dimensionado para operar con uno o ms
compresores bsicos adicionales, y aun cuando todos puedan operar a partir de
una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.
9
10
PV x100
PS
(1)
w
( P Pv )
Pa
(2)
En donde (Pa) es la presin parcial del aire. El grado de saturacin (GS) denota la
verdadera relacin entre el peso de humedad existente en un espacio y el peso
que habra si el espacio estuviera saturado:
%GS=
SH real x100 HR ( P PS )
=
SH saturado
( P Pv )
(3)
12
Biela
Cigeal
Bastidor
Chaquetas
de agua
Pistn
Vlvula
manual de
cavidad de
espacio libre
Cruceta
Empaque
Gua de la
Cruceta
Vlvulas
En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a
travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin
del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la
carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se
encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del
espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs del
cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin
14
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior
del mismo.
El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes
que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que acta
sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro
es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de descarga se abren
cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga.
Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran ubicadas alrededor del
cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten la refrigeracin del cilindro
removiendo el calor generado durante la compresin.
En trminos generales se puede sealar que el compresor reciprocante tiene uno
o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo
que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los
tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una
carcasa, o con ms elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos
o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin. Los compresores
reciprocantes son de gran utilidad en el tratamiento del gas natural-.
Los Compresores Reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea
hasta unos tres millones de pies cbicos normales por segundo (3MMPCNS) En
los equipos de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes
y se prefieren los compresores centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms
bien bajo, se necesitan los compresores reciprocantes. El nmero de etapas o
cilindros se debe seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga,
tamao disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.
Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 Caballos de Fuerza (HP)
pueden tener cilindros de accin sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden
permitir que los valores de aceite en l deposito se mezclen con el aire o gas
comprimidos. Estos tipos slo son deseables en diseos especiales modificados.
Los tipos de compresores reciprocantes pequeos para procesos, de un cilindro y
25 o 200 caballos de fuerza (HP) tienen enfriamiento por agua, pitn de doble
accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del
tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se
utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de
proceso. Los compresores reciprocantes ms grandes para aire o gas son de dos
o ms cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma
horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de compresin
La compresin reciprocante se realiza con una unidad independiente, que le
suministra la energa necesaria a los cilindros de compresin, para realizar el
trabajo de compresin del gas. Por la naturaleza del mecanismo, un compresor
reciprocante es una instalacin cuya capacidad se mantiene relativamente
constante. Los compresores reciprocantes Son mquinas de desplazamiento
positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistn que
15
los ms grandes, para unos veinte mil pies cbicos normales por segundo (20000
PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja
presin, que comprimen el aire o gases desde la presin atmosfrica hasta 5 a 7
(lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. Tambin se utilizan mucho
como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con
presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga
iguales a la atmosfrica o un poco mayores.
El segundo estilo de los compresores rotatorios es el de aspas o paletas
deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las
aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y
en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa
por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los tipos de
lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen presiones bajas y
slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen
inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.
Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas
presiones y vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras
enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500
(PCNS) en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo
seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 (rpm) y con
presiones de descarga de 200 a 400 (lpcm), o sea un aumento de 50 (lpcm) por
carcasa
b.- Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de
impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinmico, el aumento de
presin se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta velocidad o energa
cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a
travs de un difusor. En este tipo de compresores se tiene: los Centrfugos y los
Axiales.
Compresores Centrfugos: En los compresores centrfugos el aumento de
presin viene dado por el intercambio de energa entre el impulsor del compresor y
el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo tiempo, a la
salida de ste el gas adquiere su ms alto nivel de energa, la cual es producto del
incremento de presin y la energa cintica impartida por el impulsor. La energa
cintica proveniente del impulsor es recibida por el gas y transformada en energa
potencial una vez desacelerado ste en el difusor del compresor, localizado aguas
abajo del impulsor, aproximadamente las dos terceras partes del incremento de
presin del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a
17
C
C
D
ifusor
ifusor
urva de
Velocidad
C
urva de
Incremento de
Presin
I
mpulsor
Incr
eme
1
2 nto
Incremento de
de
/3
Presin
/3 en el
Impulsor
Pres
Incremento de
Presin Total generado en
una
in
etapa de compresin
en el
Difu
sor
Los compresores centrfugos son los equipos de compresin que ms se han
desarrollado en los ltimos aos. Esto se debe a que en muchas aplicaciones han
resultado ms eficientes que los compresores reciprocantes, esta eficiencia se
expresa en trminos del consumo total de energa por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor. Este factor, por ejemplo, ha sido
determinante en la seleccin de los sistemas que deben instalarse en las
plataformas construidas costa afuera.
I
mpulsor
Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa, como
de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relacin
de compresin, tienen gran aplicacin en lneas de transmisin y procesos; los de
tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relacin de compresin
son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyeccin,
almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa tambin un esquema de Un
Compresor Centrfugo, donde se observa parte del manejo del cilindro compresor,
que no de gran utilidad en la industria de la produccin de Hidrocarburos
18
Descarga
Admisin
Diafragma
Impulsor
Rotor
Sello
Cojinete radial
Cojinete de Empuje
Carcasa
19
Los compresores centrfugos son los equipos adecuado para comprimir grandes
volmenes de gas, con relaciones de compresin reducidas. Estos compresores
tienen un intervalo de condiciones de operacin relativamente estrecho, que
puede llegar a tener un efecto importante en la capacidad del sistema. Las
condiciones de operacin son determinadas en banco de pruebas. Y los
resultados se plasman en la curva del compresor. Los compresores centrfugos se
pueden utilizar a presiones relativamente bajas o medianas, con caudales altos y
diferenciales de presin baja, estos compresores, por lo general son de alta
eficiencia, la cual se expresa en trminos del consumo total de energa por unidad
de costo y por unidad de peso del sistema de compresin.
Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos: La norma de trabajo de los
compresores centrfugos es en dos etapas. En una de ellas se le aade energa al
gas en forma de velocidad o energa cintica, y luego esta energa se convierte en
presin. Estos compresores utilizan la tendencia centrfuga. Esto significa que al
alejarse del centro de rotacin para darle presin y velocidad al compresor. La
parte del compresor que hace mover el gas es el impelente, el cual mueve el gas
hacia la parte exterior, con lo cual aumenta la velocidad del gas. Este incremento
en la velocidad ocasiona una cada de presin, y crea una succin que permite la
entrada de ms gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos
del difusor y donde la velocidad se hace disminuir en forma rpida y la energa es
cambiada a presin
Utilidad de los Compresores Centrfugos: Los compresores centrfugos son el
tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su
construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo
durante largos periodos. El compresor centrfugo ms sencillo es el suspendido,
de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150.000 pies
cbicos normales por segundo (150 MPCNS). El impulsor convencional, cerrado o
con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(pie-lb/lb). El
impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos
dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales
producir hasta 20.000 (pie-lb/lb) de carga. En la figura 6 se presenta en forma
esquemtica un ejemplo de Compresor Centrfugo
Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo
20
22
Pd
PS
(4)
23
(efecto doble) consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en
paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea vlvulas
automticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presin
diferencial ptima que acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin s abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin. Las
vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco
superior a la presin de descarga.
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes: Los
compresores
reciprocasteis por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia
mecnica ms baja, que otros compresores .Cada cilindro consiste en un pistn, el
cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y
descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en
desplazamiento positivo.
Los compresores reciprocasteis impulsados por motores por encima de
aproximadamente 75 (KW) van equipados por lo comn con un control de etapas.
Se trata en realidad de una variacin del control de velocidad constante, en donde
la descarga se realiza en una serie de etapas, que varan de la carga completa a
la falta total de carga. El control de 3 etapas (carga completa, 3/4 de carga, 1/2 de
Carga ,1/4 de carga y carga nula) se realiza mediante bolsas de espacio libre.
b. Los Compresores Centrfugos A pesar que su eficiencia no es ptima son
muy utilizados, en la industria petrolera Los compresores centrfugos, por lo
general son de menor peso y tamao que los reciprocasteis. En los ltimos aos
se ha incrementado el uso de estos compresores, en vista que no presentan
fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. El propsito de un compresor
centrfugo es incrementar la presin del gas y esto se efecta en dos etapas.
a.- Primero se aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica
b.- Luego se convierte esta energa a presin.
Los compresores dinmicos, grupo al que pertenecen los compresores centrfugos
se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y, luego
convertir esta energa en velocidad. Con frecuencia a estos compresores se les
denomina turbocompresores y los cilindros centrfugos comprenden, tal vez, el
80% o ms de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen
relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas. La mayora de
los compresores centrfugos son cilindros de una sola etapa
Diseo del Compresor Centrfugo: El compresor centrfugo esta diseado para
comprimir gas entre ciertos lmites de presin mediante la energa impartida a
este ltimo. Esta compresin se efecta en el impulsor o rotor, cuyas paletas u
hojas imparten energa al fluido, aumentando la energa cintica y la presin
esttica del mismo. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor
que transforma esa energa cintica en presin esttica. Este compresor utiliza la
25
26
27
Capadidaddelcompreso r
Cilindradasen ( m 3 / min); ( PC / min)
(5)
(6)
Aqu (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC P y; MCV) son
los calores especficos molares a presin y volumen constantes. El calor
especfico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
28
MC P
MC P 1,986
(7)
Las unidades del calor especfico en el Sistema Britnico son (Btu/lb/F). Es lgico
que a travs de los factores de conversin, se pueden obtener las unidades en
cualquier sistema. Este calor especfico se relaciona con el incremento de la
temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la
temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total
de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorfico para una lbmol. Para
trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorfica molar a
150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de
mezclas de un gas natural la frmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:
n
(Y ) xCp
i
k=
i 1
(Y ) x(Cp
i 1
(8)
1,986)
F.Q
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C4H10
C5H12
C5H12
C6H14
C7H16
H20
02
N2
M
16,043
30,070
44,097
58,123
58,123
72,150
72,150
86,177
100,20
18,015
31,999
28,013
50F
8,42
12,17
16,88
22,15
22,38
27,17
27,61
32,78
38,00
8,00
6,99
6,95
60F
8,46
12,32
17,13
22,51
22,72
27,61
28,02
33,30
38,61
8,01
7,00
6,95
29
100F
8,65
12,95
18,17
23,95
24,08
29,42
29,71
35,37
41,01
8,03
7,03
6,96
150F
8,95
13,78
19,52
25,77
25,81
31,66
31,86
37,93
44,00
8,07
7,07
6,96
200F
9,28
14,63
20,89
27,59
27,55
33,87
33,99
40,45
46,94
8,12
7,12
6,97
250F
9,64
15,49
22,25
29,39
29,23
36,03
36,08
42,94
49,81
8,17
7,17
6,98
300F
10,01
16,34
23,56
31,11
30,90
38,14
38,13
45,36
52,61
8,23
7,23
7,00
Hidrgeno
Sul de hid
Mo n deC
Dix de C
H2
H2S
C0
C02
2,016
34,080
28,010
44,010
6,86
8,09
6,96
8,70
6,87
8,11
6,96
8,76
6,91
8,18
6,96
9,00
6,94
8,27
6,97
9,29
6,95
8,36
6,99
9,56
6,97
8,46
7,01
9,81
6,98
8,55
7,03
10,05
Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a una temperatura igual a
150 F, tiene la siguiente concentracin porcentual: C 1=83,80 ;C2=2,75;C3=1,93; nC4
=1,25; iC4 = 1,05 ; nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25 ;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 = 1,35.
Sobre la base los datos del cuadro 1Cul sera el valor de la constante (k) de
la mezcla a la temperatura dada?. Los resultados se muestran en el cuadro 2
MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25
Cuadro 2: Resultado del clculo de (k)
Gas
C1
C2
C3
NC4
IC4
NC5
NC5
C6
C02
H2S
N2
Total
yi
0,8515
0,0275
0,0193
0,0125
0,0105
0,0085
0,0045
0,0025
0,0372
0,0125
0,0135
1,0000
Mi
16,043
30,070
44,097
58,125
58,125
72,150
72,150
86,177
44,010
34,080
28,013
MCP
8,95
13,77
19,52
25,81
25,77
31,86
31,66
37,91
9,28
8,27
6,97
yi MCP
7,7209
0,3787
0,3767
0,3226
0,2706
0,2708
0,1425
0,0948
0,3452
0,1034
0,0941
10,0203
k=10,0203/8,0343=1,25
(9)
de Unidades como pies cbicos por segundo o minuto (PC/s o PC/min), lo que
estara relacionado con la tasa volumtrica, mientras que la tasa msica en el
mismo sistema, sera libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el Factor de
Compresibilidad en condiciones normales de presin y temperatura es (Z CE=1),
luego se llega a lo siguiente: S el caudal esta expresado en pies cbicos normales
por minutos, el caudal de operacin sera:
PCE
TCE
CO CE
TC 0 xZ C 0
PCO
14,73
520
CE x
TCO xZ CO
PCO
TCO xZ CO
PCO
0,0283 xCE x
(10)
Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire G
de 0,65. Cual ser el caudal de este gas a una presin de 1200 lpca y 120 F
de Temperatura? Solucin: Con G se obtiene en forma grfica: PSC 670 lpca y
TSC 375 R, luego: se tiene que : TSR 1,57 ; PSR 1,79 Z CO 0,84
, luego
aplicando la frmula (10), para la resolucin del problema, entonces quedara la
siguiente ecuacin, donde se utilizan los factores de conversin, para el manejo de
las unidades.
CO
Para cambiar la tasa msica en (lb/s) a tasa volumtrica en ( pie 3 /s) bastara con
multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un
valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumtrica y con la utilizacin de la ecuacin
(10) y los factores de conversin quedaran:
14,7 TCO xZ CO
x
PCO
520
CO CE x
CO
(11)
31
PRESIN
P D
ETAPA 3 C D
ETAPA 4 D A
Ps A
V2
V1
VOLUMEN
En este caso al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia
entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es
casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la
figura 6 por haber volumen muerto, hace que al completarse la etapa de descarga
queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistn y el extremo
del cilindro. Esto indica que necesariamente deben de haber prdidas en las
vlvulas de succin y descarga
.Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real
PRESIN
E
Pd
Volumen
Muerto
B
PS A
V3
V4
V2
V1
VOLUMEN
(12)
P1 xV1 k P2 xV2 k
(13)
33
H Isen
TS xZ P xR
( K 1) / KxM
P
d
PS
K 1 / K
(14)
34
(15)
35
(16)
( N 1)
N
( N 1)
N
(17)
Es lgico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque
hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos smbolos para
representar la relacin de los calores especficos, pero esto es un gran error, ya
que hay una marcada diferencia entre ellos. Para analizar la diferencia entre (k) y
(N) se debe regresar al anlisis de la figura 6, luego se tiene que: La grfica de la
presin en funcin del volumen para cada valor del exponente (N) se conoce como
curva Politrpica. Puesto que el trabajo (W) que se realiza al pasar de (P S) a (Pd) a
lo largo de una curva politrpica (AC), se representa por la frmula:
2
W = 1 VdP
P2
Vdp
P1
(18)
En las figuras 10 y 11 se observa que la cantidad de trabajo requerido para que
ocurra el proceso depende de la curva envolvente del proceso politrpico. Este
proceso disminuye, al reducirse los valores del exponente (N) Si N=1 el proceso
de compresin esta representado por una curva isotrmica (AD). Lo que significa
que mientras se realiz la compresin no hubo cambios en la temperatura
Mientras que para el proceso de compresin isentrpico curva (AB) N =k. Ahora
en el caso del proceso politrpico Nk. Esto indica que hay casos, donde N y k
estn representados de forma diferente, en la grfica de presin- volumen (P-V).
Luego lo ms lgico es determinar, tanto (k), como (N), tal como lo indican los
diferentes procesos..
Determinacin del Exponente Politrpico (N) El exponente politrpico (N) se
puede determinar, tambin a travs de la frmula de Woodhouse:
log Pd / PS
logVS / Vd
(19)
36
(20)
La frmula bsica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa
terica adiabtica es la siguiente:
HP ( ad )
PS xV gr
229
k
k 1
x r
k 1
Z Z
d
1 x S
2Z S
(21)
(r)
( k 1)
k
1 x
ZS Zd
2Z S
(22)
Caudal empleado en la Industria: En la industria se emplea un caudal de un
milln de pies cbicos normales por da (1 MMPCND), cantidad que es la base
para las grficas. En este nico caso (V s) se mide, como si fuera un gas ideal, para
el cual la presin tiene un valor en el sistema Britnico de 14,4 (lpca) y a la
38
MM
PCND
(
k
1
)
k 1
k
Z Zd
1 x S
2
(23)
En vista que el ciclo isotrmico se fundamenta en la ausencia de cambios de
temperatura durante el proceso de compresin, y que adems el calor se elimina
de manera continua al momento mismo en que se genera, luego no hay ganancias
ni prdida de calor al emplear incluso etapas mltiples. Esto significa que
necesariamente tiene que haber una ecuacin que se aplique a cualquier nmero
de etapas siempre que (r) represente la compresin total del proceso:
HP(isot)=
PS xV gr
229
x ln( r ) x
ZS Zd
2Z S
(24)
HP
Pd
Ps
( k 1)
k
(25)
Donde:(HP) es la potencia requerida; () es la tasa de flujo a condiciones de base
o en condiciones estndar en millones de pies cbicos normales por da, lo cual se
representa de la siguiente manera: (MMPCND); (P CE) es la presin base o
estndar; (k) es la relacin de los calores especficos; (Z s) es el factor de
compresibilidad a las condiciones de succin; (T S) es la temperatura a la succin;
(Ei) es la eficiencia del compresor; (Z CE) es el factor de compresibilidad en las
condiciones estndar; (TCE) es la temperatura estndar; (P d y Ps) son las presiones
a las condiciones de descarga y succin, respectivamente.
Compresin Isentrpica: Si el proceso de compresin ocurre en una forma
isentrpica, y a entropa constante la potencia se representa a travs de la
siguiente ecuacin:
H isent
Z P xRxT
Mx k 1 / k
P
d
PS
( k 1) / k
(26)
H isot
1545 xZ P xTS PD
Mx ( k 1) / k PS
( k 1)
k
(27)
La temperatura de descarga aproximada para estos compresores se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:
Tactual
Pd
TS
PS
( k 1)
k
1
1 x
isen
Td TS Tactual
(28)
(29)
1545 xZ P xTS
Mx N 1 / N
Pd
PS
( N 1)
N
(30)
H isent x isent
polit
(31)
Pd
Ps
( k 1)
k
Z Z xTS xPCE
Z CE xTCE xPS
FPCM =694,4 x
40
(32)
(33)
dP
V
(34)
Donde (H) es la carga; ( V ) es el volumen especfico; (P) es la presin absoluta y
(k1) es una constante de integracin. La ecuacin (34) se puede integrar y
reacomodarse y queda:
TS xPS xVS P
H= ( N _ 1) x P
S
( N _ 1)
N
(35)
Z P xRxTS Pd
x
H= ( N 1) PS
( N 1)
N
(36)
(37)
41
(W ) x ( H )
3000
GHP=
(38)
Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo msico
del gas en (lb/min).
Temperatura de Descarga: La temperatura de descarga para un proceso de
compresin sin enfriamiento es un parmetro de gran importancia para la
eficiencia del proceso puede determinarse a partir de la siguiente ecuacin:
Pd
P
Td=TS S
(39)
( k 1)
k
TS xr
( k 1)
k
(40)
ZS
Zd
Td TS x
xr ( k 1) / k
(41)
42
compresor, son tericas, por lo tanto no son afectadas por las caractersticas del
gas. Es decir, no se ven afectadas por el peso molecular aparente, peso
especfico y densidad real, en condiciones de operacin. Pero, estas propiedades
si tienen que ser tomadas en cuenta, cuando se disea un compresor, luego los
diseadores deben de determinar la tolerancia adecuada.
Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural Todos los
elementos bsicos de los compresores, sin importar el tipo, tienen ciertas
condiciones que limitan su operacin. Los elementos bsicos son de una sola
etapa, es decir, la compresin y la entrega del gas se logra en un solo elemento,
mientras que los requisitos reales de potencia, por lo general se deberan de
realizar en ms de una etapa. Las principales limitaciones de un proceso de una
sola etapa son: La temperatura de descarga, el diferencial de presin; el efecto del
espacio libre, la cual se relaciona con (r) y, ahorro de energa Cuando alguna
limitacin en el proceso de compresin esta presente, se hace necesario llevar el
proceso de compresin a etapas mltiples. Cada paso o etapas debern al menos
tener un elemento bsico diseado para operar en serie con los otros elementos
del compresor. En un compresor reciprocante, todas las etapas suelen combinarse
en un ensamblaje unitario.
Compresin por Etapas Operar un compresor a altas relaciones de compresin
implica una serie de efectos indeseados tanto mecnicos, como de seguridad,
entre los cuales se pueden mencionar:
a.-Esfuerzos considerables de tensin y compresin en el vstago del pistn
b.- Reduccin de la eficiencia del trabajo de compresin.
c.- Problemas
operacionales, sobretodo debido a las altas temperaturas
generadas en la compresin. Luego debido a estos inconvenientes, la relacin
mxima de compresin que se suele utilizar para una etapa sencilla es
aproximadamente cinco (r=5). Es por, ello que cuando se requiere comprimir gas a
unos (r>5), es necesario utilizar varias etapas. En este caso el trabajo de
compresin se realiza de la siguiente forma:
1.-El gas descargado de un cilindro es succionado por el cilindro siguiente
2.- Se intercalan intercambiadores de calor con el fin de reducir la temperatura del
gas a niveles aceptables, antes de que este sea succionado por la etapa siguiente
3.- El proceso contina hasta que se logra la presin de descarga requerida con
"n" etapas.
Limitaciones en el proceso de Compresin: Cuando existen limitaciones en el
proceso de compresin es necesario utilizar un sistema de etapas mltiples. Con
frecuencia un compresor reciprocante, por ejemplo necesita de un cilindro
separado para cada etapa con un enfriamiento del gas entre las etapas. Esto
43
indica que en una unidad reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un
ensamblaje unitario. Para determinar el nmero de etapas de un proceso de
compresin se puede utilizar la siguiente frmula.
rOptima n Pd / Ps
(42)
En donde: (RCO)= relacin de compresin ptima; (n)= nmero de etapas, para que
el proceso de compresin sea ptimo, y,(P d y Ps)= presiones absolutas de
descarga y succin, respectivamente. El menor trabajo posible para llevar un gas
de un nivel de presin a otro mayor, se logra utilizando (n) etapas que posean la
misma relacin de compresin. Entre las etapas se intercalan intercambiadores de
calor con el objetivo de reducir la temperatura del gas, antes que este sea
succionado por la siguiente etapa, sin estos intercambiadores de calor, la
temperatura ira en aumento a medida que se avanza en las etapas de
compresin. Los intercambiadores de calor estn diseados de tal forma, que
puedan transferir una cantidad de calor suficiente, como para reducir la
temperatura del gas de 250F a un rango de entre 130-95 F. Desde luego, la
reduccin de temperatura es una funcin del fluido utilizado para el enfriamiento,
por ejemplo se puede reducir la temperatura entre 100 y 95 F, cuando se utiliza
agua en los intercambiadores de calor, y de 130 a 120 F, cuando se utiliza aire. En
el proceso de compresin se debe de tener, tambin mucho cuidado con la cada
de presin entre las etapas. En la prctica se aplican lo siguiente:
a.- Si la presin de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3
unidades de presin, como cada de presin entre etapas.
b.- Si la presin de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de
utilizar 5 unidades de presin como cada de presin entre etapas.
c.- Si la presin de descarga (Pd) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda
utilizar entre 5 y 10 lpca, como cada de presin entre etapas.
Cuando se disea un compresor no se conoce el nmero de etapas. Luego se
utiliza una aproximacin inicial, segn lo siguiente:
Si RCO total<5 usar una sola etapa, RC0 total 5 usar dos etapas
RCO total 25 usar tres etapas. Donde:
P ultimaetapa
RCO d
P
primeraeta
p
S
5 RC0 total>25
(43)
44
1214,7
16,26 Para no tener problemas con la temperatura se
74,7
T2 d 590 x
T3 d 590 x
0,975 0,982
46
Segunda Etapa:
W 0,263 BHP
50,8x0,2 63x2,3 1 ,0 641,98
V* R M PCND*
W 14,7 590
40x 46,33MMPCND
V * R 14,4 520
W
BHP
Tercera Etapa:
1,0592=2,61
50
,
8
x
0
,
2063
x
0
,
2492
x
MMPCND *
V * R
BHP3 2,61x 46,33 x0,9455 114,33 BHP
47
14,73 TS
x
P
S
520
VS CE xZ S
(44)
En donde: (Vs)=volumen de succin en pies cbicos normales por minuto (PCNM);
(CE)= tasa de caudal en condiciones estndares en millones de pies cbicos
normales por da (MMPCND); (Ps)= presin de succin en (lpca); (Ts) temperatura
de succin en (R) y (Zs)= Factor de compresibilidad a la succin: Por ejemplo.
Cul sera el volumen de succin de un compresor que opera a una presin de
60 lpca y temperatura de 80 F. Asumir que la gravedad especfica del gas al aire
es 0,67 y el caudal estndar tiene un valor de 100 MM PCND
Solucin: TSC=380 R
VS
PSC=668 lpcaTSR=1,42
PSR=0,09
ZS=0,89
Este sera el caudal de gas que llega a la succin y que corresponde a una
presin de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succin en
(lb/min) sera. El volumen de succin en (lb/min) y en (lbmol/hora) seran:
VS
VS
48
Z
x CE
ZS
1
xDISP (1 CL) r N 1
(45)
(46)
(47)
50
V1 VS
T1
TS
Z 1
(48)
PCN
1x10 7 ( PCN )
(da )
39,7(lpca ) 520( R )
x
x
x
18060,10
(da )
1440(min) 14,7(lpca ) 540( R )
min)
1,00
0,429 42,9%
0,98
r k 1
Ev= 100 Cx
(49)
En este caso (C) representa al volumen muerto (V M). Para efectos prcticos,
existen factores que modifican la ecuacin (46), dando origen a una ecuacin que
51
(50)
El trmino (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de las variables fuga
interna, cada de presin en las vlvulas y precalentamiento del gas de succin, se
estima que (L) tiene un valor de 5% La eficiencia volumtrica de los compresores
reciprocantes se determina
:
VS
Z
(0,96) (C L) (C ) x S
EV =
(51)
Vd
Zd
En donde: (EV)= eficiencia volumtrica; (C)=Volumen muerto, expresado como una
fraccin del volumen desplazado, (r)= razn de compresin; (V S)= volumen del gas
a las condiciones de succin en pie 3 / min ; (VD) = volumen de descarga en
pie 3 / min (ZS y Zd) factor de compresibilidad a las condiciones de succin y
descarga, respectivamente. Si (L) se expresa en revoluciones por minutos, se
considera que esta representado por lo siguiente:
L=
r
100
(52)
52
ideal, por ser un ciclo de compresin ideal esta etapa (trayectoria DA) es casi
instantneo, en vista que no hay volumen muerto, si no hay volumen muerto
significa que la etapa es ideal.
Diseo de un Compresor y su Relacin con la Eficiencia: El volumen muerto y
la eficiencia volumtrica son variables fundamentales en el diseo de los cilindros
compresores. Adems, se debe de tener en cuenta que es necesaria que exista
una correspondencia entre el tamao de los cilindros compresores y la potencia
del motor, ya que cuando el tamao de los cilindros no es adecuado, solo se
puede utilizar una fraccin de la potencia del motor. Las variaciones en el volumen
muerto hacen posible introducir flexibilidad en la capacidad del equipo compresor,
tanto en el caudal como en potencia. Si se asumen un comportamiento ideal para
el gas, y se tiene:
Volumen desplazado = V D =V1- V3
(53)
(54)
Volumenxxd esplazado V1 V3
VM=
(55)
V3
(V1 V3 )
(56)
Luego la ecuacin (55) se puede escribir de la siguiente forma:
EV =
V1
V2
(V1 V3 ) (V1 V3 )
(57)
1
k
(59)
xV3
P
EV= V1
d
(V1 V3 ) PS
1+%VM= 1
(58)
1
k
V3
(V1 V3 )
(60)
V3
V1
(V1 V3 ) (V1 V3 )
(61)
53
EV 1 %VM
Pd
PS
1
k
(62)
1/ k
ZS
Zd
(63)
Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un
cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (V M), puede manejar un
volumen de gas a ciertas caractersticas (k) desde una presin de succin (P s) a
otra presin de descarga (Pd).Las ecuaciones de eficiencia volumtrica (E v)
muestran como un aumento en la relacin de compresin ,a un determinado (V M),
conduce a una reduccin de la eficiencia y viceversa, una reduccin en la relacin
de compresin conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del
volumen muerto, manteniendo la presin de succin constante, provocar una
reduccin en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una
disminucin en la eficiencia volumtrica. Esta relacin es aprovechada para
determinar la cantidad de gas a bombear a travs de un determinado cilindro esto
se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro
compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los
compresores que reciben el nombre de bolsillo.
La Relacin de los Bolsillos en los Compresores: Los bolsillos pueden ser de
volumen fijo o variable. El volumen muerto suministrado por los bolsillos recibe el
nombre de volumen muerto aadido. Por, otra parte, para evitar que la cara activa
del pistn y el cabezal golpeen al cilindro, es necesario dejar un especio
prudencial, adicionalmente incluyendo los pasajes que comunicar las vlvulas de
succin y descarga con el interior del compresor. Este espacio esta ocupado por el
volumen muerto normal: Finalmente se tiene que el volumen muerto total es:
VM total= VM normal + VM aadido
(64)
El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistn pegue contra la
vlvula; que cualquier fraccin de condensado dentro del cilindro cause dao y, se
produzca una dilatacin de la vlvula. Mientras que el volumen muerto agregado
se usa para regular el caudal.
Las ecuaciones de eficiencia volumtrica, muestran como un incremento en la
relacin de compresin, a un determinado (VM), conduce a una reduccin de la
eficiencia. Pero, una reduccin en la relacin de compresin conduce a un
aumento del volumen admitido. Un incremento en (VM), si se mantiene la presin
54
1/ k
ZS
Zd
(65)
1440
2
2
c 2 D d ( RPM )
1728 4
(66)
b.- Para compresores de simple accin, por extremo del cabezal del pistn:
1440
2
DP
cD ( RPM )
(67)
1728 4
55
c( D d )( RPM )
1728 4
(68)
N
x r
( N 1)
56
( N 1)
N
(69)
Al analizar la Ecuacin (69) se deduce que los principales efectos, que se tiene
sobre la potencia isentrpica son la tasa de caudal y la relacin de presiones. Por,
lo general los caballos de potencia aumenta con la capacidad de caudal, tambin
los caballos de potencia se incrementan con la relacin de presin. Los mismos
factores que afectan la capacidad de caudal del compresor, afectan tambin la
potencia del compresor. La friccin, tambin puede agregarse como un factor que
afecta, tanto la potencia, como la capacidad del compresor. Luego existe una
ecuacin que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde
adems se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad
del compresor, la cual es:
N
x r
BHP=43,67 xx
( N 1)
( N 1)
N
1
1
1 x
x
EC E M
(70)
(72)
(73)
KW=
(W ) x ( h )
33000 x ( )
(74)
( m )( H )
6000 x ( )
(75)
57
b.-la relacin de compresin, c.- las propiedades fsicas del gas y la eficiencia del
compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado
de gas, con ciertas caractersticas termodinmicas, desde un nivel de presin a
otro mayor se pueden utilizar los siguientes mtodos: Para la deduccin de
ecuaciones que permitan determinar los requerimientos de potencia para un
cilindro compresor reciprocante, es necesario recurrir a las figuras 8 y 9. Aunque
, es necesario tener en cuenta, que la potencia que necesita un compresor
reciprocante depende fundamentalmente de: La cantidad de gas a comprimir, de la
relacin de compresin, de las propiedades fsicas del gas y de la eficiencia del
cilindro compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen
dado de gas, con ciertas propiedades y caractersticas termodinmicas, desde una
presin de succin a otra de descarga, se pueden utilizar los siguientes mtodos:
a.- Analtico: Este mtodo se fundamenta en aproximaciones del comportamiento
del gas, lo cual permite obtener resultados con cierto grado de precisin.
b.- Termodinmico. Este mtodo emplea el diagrama de Mollier, entalpaentropa, correspondiente al gas manejado. Los resultados obtenidos tienen una
alta precisin.
c.- Curvas de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP
requeridos en el proceso de compresin, conociendo el volumen estndar, el flujo
msico, la temperatura y la presin de succin, el peso molecular, la relacin de
los calores especficos, la relacin de compresin y la eficiencia mecnica. Los
grficos obtenidos empricamente que muestran la potencia en funcin de una
serie de variables.
Mtodo Analtico en este mtodo se tomar como referencia la figura 5, en
donde a travs de postulados matemticos ampliamente reconocidos se
determinara el trabajo necesario, para realizar el proceso. En este caso el trabajo
total de proceso de compresin se puede expresar:
V2
(76)
Para una trayectoria adiabtica reversible y, suponiendo un comportamiento ideal
para el gas, se tiene que: el trabajo del sistema
W(AB)= PS xV1
(77)
V2
W(BC)=
PdV
(78)
V1
58
W(CD)= - PdxV2
(79)
Proceso Isocrico
W(DA) = 0
(80)
V2
PdV- Pd xV2
(81)
V1
(82)
(83)
V2
W(BC)=
PsV1(dV/Vk)
V1
59
(84)
PS xV1k
k 1
W ( BC )
x V1(1 k ) V2(1k )
(85)
PS V1 K =Pd V2 K
P xV Pd xV2
W ( BC ) S 1
k 1
Como:
(86)
(87)
PS xV1 Pd xV2
( k 1)
(88)
k
PS xV1 Pd xV2
k 1
W ( ciclo )
(89)
P
V2 V1 x d
PS
Si
(1 / k )
(90)
W
(
ciclo
)
P
xV
Queda:
S
1
k 1
Pd
PS
( k 1 / k
(91)
La ecuacin permite (91) determinar la potencia necesaria para comprimir un gas
ideal bajo condiciones adiabticas reversibles. Si el gas tiene un comportamiento
real, en este caso necesariamente existir un volumen muerto y no todo el gas
encerrado dentro del cilindro es descargado. Si se toma como base la figura 9 se
puede sealar que el trabajo total es:
W(total)=W(ACDF) - W(ABEF)
k
W ( ciclo )
PS xV1
k 1
Pd
PS
( k 1) / k
P
k
d
W ( ciclo )
xPS
k 1
PS
1
Ps xV2
k 1
( k 1) / k
Pd
PS
( k 1) / k
(93)
(94)
V=V1 - V2 , queda:
k
W ( ciclo )
xPS xV
k 1
1 xV1 xV2
(92)
Pd
PS
( k 1) / k
60
(95)
k
xPS xV
k 1
W ( ciclo )
Pd
PS
( k 1) / k
1
1
x
E M EC
(96)
0,0283x S S CE
TCE xZ CE xPS
520 x1xPS
PS
(97)
VCE
E M xEC
k
0,085757
xTS xZ S
k 1
Pd
PS
k 1
k
BHP
1
MM PCND
(98)
61
W H VdP
(100)
PS
62
W H n( hd hS )
(101)
PS xVS
RxTS xZ S
(102)
PS xVS
hd h s
RxZ S xTS
(104)
(105)
Colando los valores en el Sistema Britnico de Unidades queda:
VS
0,0283 x CE S S (106)
PS xZ CE xTCE
(1) x (520) xPS
PS
W 0,0283x
VCE
hd hS 0,0283xVCE hd hS 0,00264 xVCE hd hS
R
10,73
63
(107)
0,0432 hd hS
VCE
( MM PCN )( da ) x 2547( BTU ) x 24( hora )
(108)
64
hd hS =
BHP
MM PCND
(109)
VS xPCE xTS
14,4 xTCE
BHP
xZ P
MM PCND
(110)
65
k1/k
W k1 Pd 0, 73 BHP
50,8 1
V* R k PS r0,793 M PCND*
(111)
W
Donde: potencia en el eje en caballo de fuerza (BHP/ MM PCND) a 14,4
V * R
lpca de presin y temperatura de succin: V *= MM PCND*= Caudal requerido y
expresado a una presin de 14,4 lpca y a la temperatura de succin. El factor MM
PCND* se puede determinar, tambin segn la siguiente ecuacin:
14,7 TS
14,4 520
MM PCND * VNx
(112)
Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por
etapas de compresin (BHP) se obtiene de la siguiente ecuacin:
Z Zd
W
xMM PCND * x S
*
2
V
BHP
(113)
( k 1) / k
ZS
Zd
(114)
66
PSR=60/663,34=0,09
ZS=0,99
TSR= 540/377,66=1,43
1,29
900
x 540 x 0,99
60
1,29 1
W
V
CE
0,0857
1, 29 1
1, 29
1
1
1 x
0,835 0,925
BHP
221,16
MM PCND
VCE
1
1
BHP
200,23
0,835 0,925
MM PCND
*
MM
PCND
1,29 900
50,8
1,29 1 60
1, 29 1
1, 29
0,073
BHP
1 1
190,38
15 0,793
MM
PCND *
PdsR=900/663,34=1,36
ZD=0,93
0,99
EV 100 15 14,5 15 1, 29 x
1 22,61
0,93
67
(115)
68
PS
14,73
520
x1x10 6
TS
VA DP xEV x
(116)
PS
TS
VA 35,37 xD P xEV
(117)
PS
P
1440
2
2
1 VM d
sx D d xRPM
1728 4
TS
PS
VA 35,37 x
1 /( k 1)
= A
(118)
(119)
Aqu: ()= capacidad volumtrica en (MM PCND); ( )= velocidad del gas en (pie /
da); (A)= rea transversal en (pie2) BHP requeridos para la compresin. Este
parmetro se obtiene mediante una serie de curvas que relacionan la potencia y el
caudal con la relacin de compresin y la relacin de calores especficos:
BHP:VAsx0,0857xk/(k-1)TsZs (Pd/Ps)(k-1)/k-1 x1/EMEc
(120)
CT
PS xxD 2
4
C C
(121)
PS x
D2 d 2
4
(122)
P
VA C1 xRPM 1 VM d
PS
1 /( k 1)
k
BHP VAS x
TS xZ S
k 1
PS
TS
Pd
PS
(123)
( k 1) / k
1 xC 2
(124)
(125)
(126)
69
70
71
mantenga la relacin entre la carga y flujo. En general, se puede sealar que todo
compresor centrfugo tiene en ciertas condiciones dadas de velocidad de rotacin.
Y de succin una combinacin caracterstica de carga mxima y flujo mnimo ms
del cual entrara en oscilacin. La prevencin de este daino fenmeno es una de
las tareas ms importante del sistema de control de los compresores centrfugos,
en vista que es determinante en la eficiencia del proceso.
c.- Tipo de fuente motriz Los compresores centrfugos han sido diseados para
operar con turbinas a vapor, motor elctrico, turbinas de expansin y turbinas de
combustin a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la seleccin del
impulsor son de carcter econmico.
Sistema de Control. Un compresor centrfugo aumenta la presin del gas, debido
a la energa que se agrega. Si las condiciones de succin, velocidad de rotacin y
ngulo de los deflectores guas se mantienen constantes, la cantidad de energa
agregada por unidad de masa de gas depender solo del caudal volumtrico de
succin. Luego un compresor centrfugo se puede caracterizar a travs de la carga
politrpica y flujo volumtrico en la succin. La energa mecnica de un fluido
gaseoso es:
EM=P/+EC 2/2
(127)
(128)
=exp(k-1)/kp
(129)
(130)
Donde:P = Cada de presin a travs de una placa de orificio Luego para evaluar
el rendimiento de los compresores se establecer curvas que permite realizar una
Caracterizacin de (Hp) contra (), con lo cual para una velocidad dada y un
ngulo de los deflectores guas de succin, se producir una sola curva de
rendimiento en condiciones de succin constante. Pero, al permitir que la
velocidad de rotacin o el ngulo de los deflectores guas tomen una serie de
valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales
reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que
la curva de rendimiento de (Hp) contra (), solo son vlidas si las condiciones de
succin son constantes, pero en la prctica estas condiciones difcilmente se
mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas
empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succin.
Estas coordenadas son: La carga politrpica reducida (h r) contra el caudal
reducido en la succin (sr). Tambin se pueden utilizar la relacin de compresin
(r) contra el caudal reducido a la succin, luego con estas coordenadas es posible
establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guas, como
tambin los que no los utilizan.
Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural. En el tratamiento del gas
natural Existen una gran cantidad de procesos cada uno de ellos revisten
importancia, algunos de estos procesos han sido tratados en este curso de
Gasotecnia, ya que se hizo mencin al proceso de:
a.- Endulzamiento Como se sabe, en este proceso se eliminan los gases cidos
(C02 y H2S). El proceso de endulzamiento se divide en 4 etapas:
1.- Absorcin: En esta categora se encuentran aquellos procesos que utilizan
como agentes para eliminar los gases cidos, solventes (Qumicos, Fsicos, e
Hbridos). La absorcin se lleva a cabo en una torre absorbedora, donde el gas
hace contacto en (contracorriente) con la solucin pobre (libre de componentes
cidos), la cual retiene las molculas de los gases cidos presentes en el gas
natural. El proceso de purificacin o generacin de la solucin se realiza mediante
la aplicacin de calor y/o reduccin de la presin del sistema, la cual depende del
tipo de absorcin. Una vez regenerada la solucin es recirculada al absorbedor
para cerrar el ciclo.
2.- Adsorcin. En este tipo de proceso la contracorriente del gas natural hace
contacto con slidos adsorbentes, los cuales se encuentran empacados dentro de
la torre absorbente reteniendo selectivamente las molculas de los gases cidos.
La regeneracin de estos procesos se hace mediante la aplicacin de calor. Por, lo
73
2.- Para almacenar grandes volmenes de gas licuado se requiere de una planta
de refrigeracin y un sistema de recobro de vapores que haga la operacin segura
y econmica.
3.- El almacenaje de productos refrigerados ha provisto a la industria del mtodo
ms econmico y seguro par almacenar grandes cantidades de gas en estado
lquido.
4.-El tanque refrigerado es el elemento clave de una planta de refrigeracin
5.- En la operacin de un tanque refrigerado es muy importante poner especial
atencin al control de presin dentro del recipiente al de temperatura en el fondo
para prevenir daos mayores al equipo.
6.- La mezcla de productos refrigerados con gran diferencia en sus respectivos
puntos de ebullicin puede ser una actividad riesgosa y en muchos casos ha
causado graves accidentes.
7.- A diferencia del manejo de lquidos estables a temperatura ambiente, en el
caso de productos refrigerados el sistema va estar afectado por la condicin
esttica o dinmica del fluido.
8.- Los buques que transportan productos refrigerados, poseen instalaciones
similares a las existentes en las plantas de almacenaje.
e.- Procesos Criognicos: Las plantas criognicas son aquellas que operan a
temperaturas entre-100 y -150 F. Cuando el gas es enfriado a esta temperatura la
mayor parte del etano y prcticamente todo el propano y el resto de los
hidrocarburos ms pesados contenidos en el gas se licuan. Los lquidos formador
(etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres
de fraccionamiento. Los lquidos separados de la corriente de gas son enviados a
un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como
combustible y como alimentacin de plantas petroqumicas. El gas residual, el cual
esta compuesto de metano y etano es usualmente vendido como combustible. Las
principales ventajas de las plantas criognicas son: Simplicidad mecnica;
Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor
seguridad, menos costo de operacin y menores suministros para operacin y
menor cantidad de afluentes. En general los procesos criognicos se fundamentan
en lo siguiente:
1.- Un expansor enfra el gas al bajar de su presin y remover energa del gas. La
energa removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El
mximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrir a la mxima reduccin de
presin del gas (presin mnima del gas a la salida del expansor) y cuando el
compresor acoplado al expansor esta lleno.
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