1

A G A

C R E A

N U E V A S

O P O R T U N I D A D E S

Indice
Teora

Pr ctica

Introduccin

Antes de empezar a soldar

22

Ventajas del mtodo MIG/MAG

Preparacin del equipo

de soldadura

30

Descripcin del proceso

Equipo

Ajuste de los parmetros

de soldadura

34

Alambre

12

Defecto de las soldaduras

46

Gases de proteccin

13

Mantenimiento del equipo

de soldadura

50

Indice alfabtico

52

Parmetros de soldadura

14

Qu ocurre en el arco elctrico?

15

Salud y seguridad

20
2

Introduccin
Hay muchos mtodos de soldadura.
Los ms frecuentes son la soldadura
MIG/MAG, la soldadura con electrodos recubiertos (soldadura MMA),
la soldadura con gas y la soldadura
por arco sumergido.
El mtodo de ms creciente popularidad hoy en da es el MIG/MAG, el
mtodo ms usado en muchos
pases desde hace tiempo.

El manual est dividido en una seccin terica y otra prctica.

En la seccin terica se describe el
principio de la soldadura MIG/
MAG, sus aplicaciones y el equipo
necesario. Adems, hablamos sobre
alambres y gases protectores y describimos lo que ocurre en el arco
elctrico. Otro captulo importante
trata sobre la salud y la seguridad en
relacin con la soldadura.

En este manual se describe la soldadura MIG/MAG.

La seccin prctica explica cmo se

preparan usted y tambin su equipo,
y cmo regularlo para obtener buenas soldaduras. Uno de los captulos
describe los defectos de soldadura y
cmo evitarlos. Otra seccin trata del
cuidado y mantenimiento del equipo de soldadura.
Al final del libro encontrar un ndice alfabtico, donde podr encontrar
rpidamente informacin sobre cualquier asunto especfico.

Ventajas del mtodo MIG/MAG

El mtodo de soldadura MIG/
MAG es muy flexible y permite
soldar:
- todos los materiales normales de
construccin, tales como aceros
no aleados y aceros de baja
aleacin, aceros inoxidables,
aluminio y cobre.
- materiales de 0,5 mm de espesor
o mayores.
- todas las posiciones de
soldadura.
El mtodo MIG/MAG resulta en
una alta productividad, dado que:
- no es necesario hacer
interrupciones para cambiar los
electrodos.
- no se necesita casi ninguna
operacin de remocin de escoria.
- su velocidad de fusin es mayor
que la del mtodo MMA.

La soldadura MIG/MAG implica

bajo aporte de calor a la pieza de
trabajo, lo cual significa:
- pocas o pequeas deformaciones,
es decir, la chapa no se arquea.
- produce un bao de fusin
reducido y fcil de controlar.
El mtodo MIG/MAG es fcil de
automatizar.
El mtodo MIG/MAG es limpio y
benigno para el medio ambiente.
Estas, entre otras ventajas, hacen que
muchos cambien de mtodo de soldadura, eligiendo el MIG/MAG. Lo
ms usual es que se cambie de MMA
a MIG/MAG.

Una ventaja del mtodo

MIG/MAG es que se puede soldar
en cualquier posicin.

Descripcin del proceso

En la soldadura MIG/MAG se alimenta un alambre metlico (electrodo) de

forma continua, a una pistola de soldar mediante un alimentador.
La energa elctrica es transferida desde una fuente de corriente al electrodo por medio de una boquilla de contacto. Cuando el electrodo que
pasa por aqulla se pone en contacto con la pieza de trabajo, se enciende
un arco elctrico entre ellos.
El arco elctrico produce calor, que, por una parte, funde el electrodo y, por
otra, calienta y funde la superficie de la pieza de trabajo.
Para proteger el bao de fusin y el metal fundido del aire circundante se
usa un gas de proteccin.

1.
2.
3.
4.
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8.
9.
10.
11.
12.

Principio de la soldadura MIG/MAG

6

Bobina
Alambre
Rodillos alimentadores
Gua de alambre
Paquete de mangueras
Pistola de soldar
Boquilla de contacto
Gas de proteccin
Buza de gas
Arco elctrico
Bao de fusin
Fuente de corriente

Equipo
Fuente de corriente
La misin de la fuente de corriente
consiste en suministrar energa elctrica al arco elctrico. La fuente de
corriente convierte la tensin alterna de la red en corriente continua
a un nivel adecuado para la soldadura.
Hay muchos tipos distintos de fuentes de corriente. La figura de la derecha muestra un ejemplo.
La capacidad de la fuente de corriente
se expresa de dos formas:

1. La intensidad mxima de
corriente que el grupo puede
suministrar a una determinada
tensin.
2. El factor de trabajo, es decir,
el tiempo mximo que se puede
usar la fuente de corriente
durante un perodo de
10 minutos (expresado como
porcentaje) para una cierta
intensidad de corriente.
Estos datos son importantes para
poder determinar si la capacidad de
la fuente de corriente es suficiente para
el trabajo que se va a realizar.
Ejemplo de fuente de corriente
para MIG/MAG
7

Unidad de alimentacin de
alambre
La unidad consiste en un mecanismo alimentador de alambre y una fijacin para la bobina.

En la fijacin de la bobina hay un

freno, que permite regular la presin
de frenado para que la bobina de

La misin del mecanismo alimentador es hacer avanzar el alambre hasta la pistola de soldar. En el mecanismo alimentador de alambre hay dos
o ms rodillos alimentadores, que
hacen avanzar el alambre por la gua
de alambre. En ciertos casos, por ejemplo para la soldadura de aluminio, es
necesario completar el mecanismo alimentador con un mecanismo que tira
del alambre, situado adelante, junto
a la pistola. Este sistema se denomina
alimentacin de empuje y arrastre o
push-pull.

La unidad de avance consiste en un mecanismo

alimentador de alambre y fijacin para la bobina.
8

alambre se pare tan pronto como se

detenga la alimentacin del alambre.

Pistola de soldar y paquete

de mangueras
La figura que aparece a continuacin
muestra un ejemplo de pistola de soldar y paquete de mangueras.
Las partes ms importantes de la pistola de soldar son la boquilla de contacto y la buza de gas.
En la boquilla de contacto tiene lugar la transferencia de la corriente al
electrodo. La boquilla de contacto es
cambiable, para poder adaptarla a
distintos tipos de dimetros de alambre.
La boquilla de contacto est rodeada
por la buza de gas, cuya misin consiste en proteger el alambre, el arco

elctrico y el metal fundido contra

los efectos nocivos del aire circundante. Para no reducir la proteccin del
gas es necesario limpiar peridicamente la buza de gas de las salpicaduras
de soldadura. La buza de gas es cambiable y se puede obtener en distintos
tamaos.
La pistola de soldar puede ser refrigerada por aire o por agua. La refrigeracin por aire es la ms corriente y
significa que la pistola se enfra mediante el aire circundante y el gas protector que fluye por la pistola. La refrigeracin por agua es ms eficaz y
es necesaria cuando se suelda usando
muy altas corrientes de soldadura, es
9

decir, de 400 A en ms.

El paquete de mangueras consta de
una funda, que contiene los conductores de corriente, gas de proteccin,
alambre y, en caso de ser aplicable, el
agua para enfriar la pistola.
Las guas de alambre pueden ser de
distintos materiales. Para los alambres normales de acero se usa una
gua de acero, y para los de acero
inoxidable y aluminio la gua es de
plstico.

1. Alambre
2. Gua flexible de alambre
3. Manguera para gas de
proteccin
4. Cable de corriente
5. Funda de manguera
6. Microinterruptor
7. Tobera para gas de
proteccin
8. Boquilla de contacto

Pistola de soldar para soldaduras MIG/MAG

10

Suministro de gas
El gas de proteccin para la soldadura MIG/MAG puede ser suministrado por
una instalacin central, si la hay, o por un cilindro individual de gas, que se
monta generalmente en el equipo de soldadura.
El gas es conducido a la buza de gas por medio del paquete de mangueras. Una
electrovlvula, incorporada en el equipo de soldadura, hace que salga el gas
tan pronto como se presiona el gatillo de la pistola. De la misma forma se
corta el suministro de gas cuando se suelta el gatillo de la pistola.

Cilindro de gas fijado a la fuente de corriente

11

La presin en un cilindro lleno de gas de proteccin es muy alta (150 o 200

bares). Para reducir esta presin a una presin de trabajo adecuada, es necesario acoplar un regulador al cilindro de gas. El regulador mantiene constante la presin durante el proceso de soldadura, a pesar de que la presin
en el cilindro va bajando a medida que se consume el gas.
Con la ayuda de la vlvula reguladora y el flujmetro se ajusta el flujo de
gas deseado. Obsrvese que el regulador est previsto para un gas especfico
y slo deber emplearse para ste. De lo contrario, el flujo de gas ser
incorrecto.

Regulador con flujmetro

12

Alambre
El alambre para la soldadura MIG/MAG tiene dos misiones. Por una
parte, acta como polo positivo en el circuito y, por la otra, como material de aporte, cuando se le aplica corriente y se funde.
Hay alambres en dimensiones desde 0,6 hasta 2,4 mm. Las dimensiones
ms delgadas se usan para soldar materiales delgados y para soldar en
ciertas posiciones.
Es importante elegir el alambre adecuado al material que se va a soldar.
Las tablas de las pginas 26, 27 y 28 establecen las directrices. Se pueden
obtener recomendaciones ms detalladas del fabricante correspondiente.
Existen alambres slidos y tubulares. En este manual slo trataremos sobre los slidos, dado que son los ms utilizados.

Bobina de alambre
13

Gases de proteccin
La misin principal del gas es proteger el metal fundido, el alambre y el
arco elctrico contra los efectos negativos del aire circundante. Si se deja
que el aire se ponga en contacto con
el metal fundido o con el material calentado, se desmejorar la resistencia
de la soldadura acabada.

fundido. Ejemplos de gases inertes son

el argn y el helio. Ejemplos de gases
activos son el oxgeno, el dixido de
carbono y el hidrgeno.

La eleccin del gas de proteccin es

importante. El gas de proteccin afecta la transferencia de material en el
arco elctrico, la velocidad de soldadura, las propiedades y el aspecto de
la soldadura acabada.

Para elegir el gas de proteccin, con-

Los gases de proteccin para soldar

son inertes o activos. Los gases inertes, a diferencia de los activos, no toman parte en las reacciones que tienen
lugar en el arco elctrico y en el metal

La soldadura MIG utiliza un gas de

proteccin inerte. La soldadura MAG
utiliza un gas de proteccin activo.

sulte la tabla de la pgina 29. En principio, se aplica lo siguiente:

Aceros no aleados y de baja aleacin: mezclas de argn con dixido
de carbono u oxgeno. Ejemplos:
AGA MIX 28, AGA MIX 20, AGA
MIX T-55. En ciertos casos se usa
dixido de carbono puro como gas
de proteccin, aunque slo para la
soldadura de arco corto.
Aceros inoxidables: mezclas de argn
con un bajo porcentaje de dixido
de carbono o de oxgeno. Ejemplos:
AGA MIX 22 y AGA MIX 12.

El gas protege el alambre, el

metal fundido y el arco elctrico
14

Aluminio: Los gases inertes argn o

helio, o mezclas de stos. Ejemplos: Ar,
AGA MIX 430, AGA MIX 470, He.

Parmetros de soldadura
En la soldadura MIG/MAG hay una serie de parmetros que afectan el
proceso de soldadura y la soldadura final.
Se diferencia entre parmetros predeterminados, parmetros dependientes del
equipo y parmetros dependientes del operario.
Parmetros predeterminados:
Tipo de electrodo.
Dimetro del electrodo.
Tipo de gas de proteccin.
Flujo de gas de proteccin.
Estos parmetros se eligen antes de
iniciar la soldadura, y se determinan
segn el material a soldar, el tipo de
unin y la posicin de soldadura.

Parmetros dependientes del

equipo:

Parmetros dependientes del

operario:

Velocidad de alimentacin del

alambre.
Tensin.
Inductancia.

Velocidad de soldadura.
Distancia de la boquilla de
contacto a la pieza.
Inclinacin de la pistola.

Estos parmetros se ajustan en el

equipo de soldadura.

Estos parmetros dependen de su

habilidad como soldador para manejar la pistola.

15

Qu ocurre en el arco
elctrico?
En el arco elctrico se transfiere material del electrodo al bao de fusin, en
forma de gotas fundidas. Dependiendo de cmo se efecte esta transferencia, se distingue entre arco corto y arco spray.
El arco corto o el arco spray dependern de cmo se hayan ajustado los
parmetros de soldadura (tensin y velocidad de alimentacin del alambre)
en relacin con el dimetro del electrodo y con el tipo de gas de proteccin.

16

Arco corto
La soldadura de arco corto se emplea para soldar material delgado,
cordones de raz o en posicin. Esto
significa que se elige tensin baja y
baja velocidad de alimentacin del
alambre. De esa forma, se aporta
menos calor a la pieza de trabajo y
se produce un bao de fusin pequeo, que es fcil de controlar y se enfra rpidamente.

Material delgado

Cordones de raz

Soldadura en posicin

Aplicaciones de la soldadura de arco corto

17

La denominacin arco corto se debe

a que las gotas fundidas cortocircuitan el arco elctrico en el momento de la transferencia.
Cuando el arco est ajustado correctamente, se oye un sonido regular y
zumbante.

Arco corto
Tensin de arco*
Corriente*
Gas de proteccin

15-25 V
40-200 A
Mezclas de Ar o CO2

* Los valores exactos dependen del dimetro del alambre y

del gas de proteccin.

Principio de la soldadura de arco corto. El nmero de cortocircuitos es de 30 a 200 por

segundo.
18

Arco spray
Cuando se desea obtener alta productividad en la soldadura de materiales gruesos, se utiliza el arco spray.
Entonces, se eligen una tensin y una
velocidad de alimentacin de alambre ms altas que con el arco corto.
As, se aporta ms calor a la pieza de
trabajo y se consigue una mayor productividad. El bao de fusin es mayor; por ello la soldadura con arco
spray slo es adecuada en la posicin plana horizontal.

Cordones de relleno en material de

gran espesor

Slo en posicin plana horizontal

Aplicaciones de la soldadura con arco spray

19

El nombre arco spray se debe a que

las gotas fundidas, procedentes del
electrodo, son transferidas finamente pulverizadas. No se produce ningn cortocircuito del arco elctrico,
que por ello resulta muy estable.
En la soldadura con arco spray no se
puede usar dixido de carbono puro
como gas de proteccin.

Arco spray
Tensin de arco*
Corriente*
Gas de proteccin

20-40 V
200-600 A
Mezclas de Ar

* Los valores exactos dependen del

dimetro de alambre y del gas de
proteccin.
Arco spray

20

Salud y seguridad
Riesgos

Humos y gases

Radiacin ultravioleta

En la soldadura MIG/MAG, al igual

que en cualquier otro proceso, deben evitarse ciertos riesgos para la
salud, tales como:

En toda operacin de soldadura se

forman humos y gases en mayor o
menor cantidad. Los riesgos se pueden reducir enormemente:

Humos y gases.
Radiacin ultravioleta.
Riesgos con la electricidad.
Para evitar todo tipo de problemas,
es recomendable adoptar medidas de
seguridad, segn se indica en las secciones siguientes.

Asegurndose de tener buena

ventilacin general.
Usando extractores puntuales.
Evitando mantener la cabeza
en el penacho de humos y gases
que se levanta del lugar de
soldadura.
Usando algn tipo de proteccin
respiratoria cuando se suelda en
espacios estrechos.
Cambiando el gas de proteccin,
de CO2 a Argn MIX. As se
produce menor cantidad
de humo.

El arco elctrico emite radiacin

ultravioleta, que puede daar los
ojos y la piel sino se adoptan medidas adecuadas. Por ello, se recomienda usar una careta de soldador con
vidrio oscuro. Cuanto ms intensa
sea la corriente, ms oscuro deber
ser el vidrio.

ASI NO!
Trate
de evitar
la
columna
de
humo.

21

La careta protege no slo los ojos,

sino tambin la cara y el cuello contra la radiacin ultravioleta, el calor
y las salpicaduras.
No se olvide de proteger tambin el
resto del cuerpo. Abrchese hasta el
cuello y use ropas de manga larga y
guantes para soldar.

Riesgos con la electricidad

En toda soldadura con arco elctrico la corriente elctrica constituye un
riesgo. El paso de la corriente por el
cuerpo humano causa daos directos. Una sacudida elctrica puede
causar tambin daos indirectos, por
ejemplo, por cada.
En resumen se aplica:
Corriente alterna Mayor riesgo
Corriente continua Menor riesgo
Alta tensin Mayor riesgo
Baja tensin Menor riesgo
Ropa hmeda Mayor riesgo
Ropa seca Menor riesgo

En la soldadura MIG/MAG, los riesgos son menores que en la soldadura

MMA, dado que se usa corriente
continua en vez de alterna. Adems,
la tensin en vaco es ms baja, 1540 V en MIG/MAG, comparada con
55-80 V en MMA.
Para evitar los riesgos con la corriente
elctrica acurdese de lo siguiente:
La fuente de corriente debe
estar correctamente instalada y
conectada a tierra. Los cables
y las conexiones no deben
estar gastados ni daados.

22

Piense en dnde coloca

el conductor de masa.
Cmbiese de ropa si est
hmeda, debido, por ejemplo,
al sudor.
Use guantes de cuero secos y sin
agujeros.
Use calzado con suela de
goma, seco y sin agujeros.
Mantngase en una plataforma
seca y aislada.
Tenga especial cuidado al
soldar en espacios hmedos,
angostos y/o calientes.

Antes de empezar a soldar

Proteccin para los odos:
auriculares o tapones

Equipo de proteccin
personal
Para protegerse cuando suelde,
tendr que ponerse un equipo de
proteccin personal, como muestra la figura.

Careta de soldador

Cuello removible en la careta,

que protege el cuello contra las
salpicaduras
Guantes de soldar, de cuero con
manga larga
Zapatos con proteccin de acero
en la punta

23

Proteja su entorno
Tenga en cuenta que tambin debe
proteger a sus compaeros.
No deje que se extiendan por todo el
local los humos y gases producidos
por la soldadura. Utilice un extractor puntual.
No exponga a sus compaeros a la
radiacin ultravioleta. Asegrese de
aislar su lugar de trabajo con cortinas o similares.
No se olvide del peligro de incendio.
Asegrese de que no haya basura,
polvo ni material inflamable en el
lugar de trabajo para soldadura.

El lugar de trabajo debe ser

equipado con extractor puntual,
cortina filtrante y extintor de
incendios.

Asegrese de que haya un extintor

en el lugar.
24

Eleccin de fuente de
corriente
La capacidad de la fuente de corriente se expresa por medio de la intensidad mxima de corriente y el factor
de intermitencia (vase pgina 6).
Para poder decidir la intensidad de
corriente necesaria para su equipo de
soldadura tendr que considerar lo
siguiente:

Accesorios
Adems del equipo de proteccin
personal, el extractor puntual y el
equipo de soldadura propiamente dicho, se necesitan otros equipos para
la soldadura exitosa. He aqu algunos ejemplos:

Utilice las tablas de las pginas 35 y

37 como guas.

Alicates de corte, de ser posible

del tipo combinado, que se usan
para cortar el extremo del
alambre. Si son del tipo
combinado, podr usarlos
tambin para cambiar la buza
de gas y la boquilla de contacto,
y tambin para mover chapas
calientes de pequeo tamao.

El factor de intermitencia determina

el tiempo de soldadura continuo que
puede hacerse. Considere su aplicacin de soldadura.

Lima para redondear la punta

del alambre antes de introducirlo
en la gua de alambre.
Esto es importante si la gua

1.
2.
3.
4.

Espesor del material.

Tipo de material.
Espesor de garganta.
Arco corto o arco spray.

25

de alambre es de material
blando, por ejemplo de plstico,
ya que puede rayarse.
Cepillo de acero para limpiar
las uniones soldadas.
Spray o pasta antisalpicaduras.
Se aplica a la buza de gas para
que no se adhieran las salpicaduras
de soldadura.
Llaves fijas para montar el
regulador y la manguera de
gas cuando se cambia
el cilindro.

Alicates de corte para ajustar la

longitud del alambre

Lima para redondear la punta

del alambre

Cepillo de acero para limpiar las

uniones soldadas

Utilice una llave fija para montar

el regulador

Aerosol antiadherente
26

Eleccin de alambre
Elija el alambre correcto para la aplicacin de soldadura. Consulte las
tablas siguientes.

Alambres para soldadura MIG/MAG en acero al carbono segn AWS

AS.18
Clasificacin
Caractersticas
Aplicaciones
AWS ER70S-3
(DIN 8559:SG
1)

Para soldaduras con uno o varios cordones

en
aceros
calmados,
semicalmados y efervescentes. Gas de
proteccin: Ar + CO2 y/o O2 o CO2.
Dimetros reducidos para soldadura
fuera de posicin, transferencia de cortocircuito con proteccin de Ar+CO2 o
CO2. La combinacin de alta temperatura con CO2 degrada las propiedades
mecnicas.

ER70S-6
(DIN 8559:SG
2)

Ms alto contenido de Mn-Si, para soldadura con CO2 o mezclas de Ar en acero desoxidado o parcialmente
desoxidado, con cantidad moderada de
escamas superficiales. Soldaduras fuera de posicin, transferencia por cortocircuito. Soldaduras lisas en chapas de
metal. Recomendado para juntas de
empalme. Arco corto con Ar+CO2 o
CO2.
27

Elija la dimensin del alambre, que

depender del espesor del material y
del tipo de junta. Consulte las tablas
de las pginas 35 y 37.
Inspeccione el estado de la superficie
del alambre. No deber estar oxidado, hmedo ni recubierto de aceite
ni grasa. Acurdese de guardar siempre la bobina de alambre en su envase original, hasta que vaya a usarla.

Fabricacin en
general, equipos
pesados, muebles de metal,
bastidores de vehculos, cordn
de raz en tubos
y recipientes.

Estructuras de
acero, depsitos,
equipos pesados.

Alambres para soldadura MIG/MAG en acero inoxidable segn AS.9

Clasificacin

Caractersticas y aplicaciones

AWS ER308

Para unir materiales base de composicin similar, tipos 301,302 y 304. Para buena resistencia a la corrosin general.

AWS ER308L
(DIN 8556 X2CrNi 19
9)

El bajo contenido de carbono impide la precipitacin intergranular de carburo. Usado

para los tipos 304 y 304L. Para soldaduras de transicin en acero revestido.

AWS ER309

Para aleaciones termorresistentes de composicin similar: juntas de metales disimilares, p. ej.:

acero al carbono con acero inoxidable tipo 304; revestimiento de aceros al carbono con una sola
capa.

AWS ER310
(DIN 8556 12CrNi 25 20) Para metales base de composicin similar, revestimiento de aceros al carbono.
AWS ER12

AWS ER316

Para aleaciones de composicin similar, metales disimilares, acero inoxidable a acero

dulce y juntas de acero de alta resistencia. Alto contenido de ferrita para resistencia al
agrietamiento y alta resistencia.
Para composiciones similares. El molibdeno extra mejora la resistencia a la deformacin
y a las picaduras en soluciones de cloruro.

AWS ER316L
(DIN 8556 X2CrNi 19 12) El bajo contenido de carbono impide la precipitacin intergranular de carburo. Usado
para aceros inoxidables austenticos con bajo contenido de carbono y aleados con molibdeno.
28

Alambres para soldadura MIG en aluminio segn AWS A5.10

Clasificacin

Caractersticas y aplicaciones

AWS ER1100
(DIN 1732: S-Al 99.5)

Alambres de aluminio puro (99,5% Al) para

soldadura MIG en aluminio no aleado.

AWS ER4043
(DIN 1732: S-Al Si 5)

Alambre con aleacin de silicio que contiene

5% de Si para soldadura MIG en aleaciones
Al-Si y aleaciones Al-Mg-Si que contienen hasta el 7% de silicio.

AWS ER5356
(DIN 1732: S-Al Mg 5)

Alambre con aleacin de magnesio que contiene 5% de Mg para soldadura MIG en aleaciones Al-Mg resistentes a la corrosin.

29

Eleccin de gas de proteccin

Elija el gas de proteccin adecuado

para su aplicacin de soldadura.
Consulte la siguiente tabla.

Gases de proteccin para soldadura MIG/MAG en diferentes materiales

Aplicacin

Gas de proteccin

Acero no aleado
AGA

AGA MIX 15, AGA MIX 20, AGA MIX 28,

MIX T-55, CO2

Acero de baja aleacin

AGA MIX 28, AGA MIX 20, AGA MIX T-55

Acero inoxidable

AGA MIX 22, AGA MIX 12

Aluminio y aleaciones
de aluminio

Argn, AGA MIX 430, AGA MIX 470, helio

30

Preparacin del equipo de soldadura

Cilindro de gas

Regulador

Fuente de corriente

Fije el cilindro al equipo, que normalmente tiene un lugar especial para

ello.

Instale el regulador. Compruebe que

corresponda al gas de proteccin que
va a usar y que las juntas del regulador estn intactas.

1. Conecte la fuente de corriente

segn instrucciones del
fabricante. Normalmente, se
conecta el alambre, es decir, la
pistola de soldar con el
paquete de mangueras, al polo
positivo (+) y el conductor de
masa al polo negativo (-).

Limpie la vlvula soplando gas antes de acoplar el regulador. Proceda

de la siguiente forma:
Limpie la v lvula soplando
gas antes de acoplar el
regulador.
Abra la v lvula
aproximadamente 1/2 vuelta.
No se ponga nunca delante
de la v lvula.
No ponga la mano delante
de la abertura de la v lvula.
Purgue siempre hacia un
espacio libre.
Cierre la vlvula.

2. Fije el conductor de retorno al

banco o al dispositivo de fijacin
para soldar, o directamente a la
pieza. Asegrese de que el
punto de contacto est libre de
xido u otra suciedad que pueda
perjudicar el contacto elctrico.

31

Fije correctamente el conductor

de retorno

Montaje de la bobina
a) Compruebe primero si los
rodillos alimentadores, la gua de
alambre y la boquilla de
contacto son adecuados para el
dimetro de alambre que ha
elegido.
b) Libere la palanca de presin.
c) Monte la bobina de alambre.
d) Redondee la punta del alambre
con una lima para no daar la
funda gua.
e) Introduzca el alambre en
la funda gua.
f) Haga avanzar el alambre
presionando el botn de arranque
de la pistola. Mantenga el paquete
de mangueras lo ms extendido
posible.
32

Ajuste la presin de los rodillos

alimentados
Si la presin es demasiado alta, se
podr doblar o romper el alambre
en la entrada de la funda gua, sobre
todo si la resistencia es demasiado
alta debido a la obstruccin de la funda gua.
Proceda de la siguiente forma: haga
avanzar el alambre. Tome el alambre con los dedos y sujtelo. Si la presin de la bobina est correctamente
ajustada, se detendr el alambre, debido a que patinan los rodillos
alimentadores.

La presin de alimentacin demasiado

alta puede causar la rotura del alambre

33

Ajuste la fuerza de frenado

La potencia de frenado demasiado
baja significa que la bobina de alambre seguir girando cuando usted
haya terminado de soldar. Entonces
hay un riesgo de que se forme un rulo
de alambre fuera de la bobina, trabando la bobina la prxima vez que
se inicie la soldadura.
La potencia de frenado demasiado
alta puede causar alimentacin desigual del alambre (los rodillos alimentadores patinan).

Freno demasiado suelto

Proceda de la siguiente forma: ajuste

la velocidad de alimentacin lo mejor
posible. Haga avanzar el alambre.
Ajuste el freno, si la bobina sigue girando despus de la parada.
34

Ajuste de los par metros de soldadura

Ya hemos hablado antes de los parmetros de soldadura predeterminados:
dimensin de alambre, tipo de alambre y tipo de gas de proteccin. Para la
eleccin correcta consulte las tablas de las pginas 26-29 y 35-37.
En las pginas siguientes se describe cmo se ajustan el flujo de gas, la
velocidad de avance del alambre, la tensin, la inductancia, la velocidad de
soldadura, la inclinacin de la pistola y la distancia de la boquilla de contacto a la pieza.

35

MIG/MAG Soldadura de los aceros al carbn

Espesor del
material
(mm)

Separacin
o abertura
(mm)

Dimetro
del
alambre

Material
depositado
(kg/m)

Velocidad
de
alimentacin
(m/min)

Amperaje

Voltaje

(A)

Velocidad
de soldadura
(cm/min)

0,6

0.02

7,0

60

83

14

1,0

0,8

0,03

6,8

110

83

16

2,0

1,0

0,05

6,0

150

63

20/22

2,0

1,2

0,085

8,5

205

50

22/26

1,5

1,0

0,145

6,8/8,0

150/190

68/45

20/24

10

1,2

0,239

6,0/24

150/340

38/60

20/34

15

1,2

0,620

6,0/24

150/340

38/60

20/34

20

1,6

1,450

6,0/12

200/430

44/450

20/38

0,8

0,04

10/17

110

61/113

16

1,0

0,078

7/13

180/280

54/99

22/34

1,2

0,176

5/14

200/350

24/67

24/35

12

1,2

0,673

5/14

200/350

7/17

24/35

20

1,2

1,817

5/14

200/350

2,5/6,5

24/35

36

(V)

MIG/MAG Soldadura de los aceros inoxidables

Espesor del
material
(mm)

Separacin
o abertura
(mm)

Dimetro
del
alambre

Material
depositado
(kg/m)

Velocidad
de
alimentacin
(m/min)

Amperaje

2
3
4
5
5
6
8
10
2
3
4
5
6
8

0
1,0
1,5
2,0
0
0
1,5
2,0
0
0
0
0
0
0

0,8
1,0
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
0,8
1,0
1,0
1,2
1,2
1,2

0,08
0,05
0,07
0,08
0,125
0,160
0,200
1,250
0,04
0,06
0,80
0,210
0,260
0,820

6,8
7,9
6,8
7,9
6,8
6,8
7/10
7/10
8/10
6/9
8/10
6/10
6/12
6/12

37

Voltaje

(A)

Velocidad
de soldadura
(cm/min)

90/115
100/130
120/150
120/200
120/190
120/190
150/230
150/230
90/120
100/160
110/190
130/240
130/300
180/300

80/100
80/100
90/130
90/140
60/90
60/80
50/90
60/90
70/100
60/90
50/90
30/70
30/70
30/60

14/18
16/18
20/24
22/24
20/24
20/24
20/26
20/26
16/18
16/20
20/26
20/26
20/26
20/26

(V)

MIG/MAG Soldadura del aluminio

Espesor del
material
(mm)

Separacin
o abertura
(mm)

Dimetro
del
alambre

Material
depositado
(kg/m)

Velocidad
de
alimentacin
(m/min)

Amperaje

1
2
3
4
6
8
10
12
2
4
6
8
10
2
3
4
6

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0,8
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,2
1,2
1,2
1,6

0,015
0,025
0,030
0,070
0,12
0,20
0,24
0,30
0,030
0,080
0,18
0,25
0,30
0,025
0,030
0,060
0,10

8
8,7
8,8
8,8
9,4
9,3/10,5
9,3/10,5
9,3/11
8,7
8,2
6,3
7,0
7,6
8,7
8,7
8,7
9

38

Voltaje

(A)

Velocidad
de soldadura
(cm/min)

80/110
100/120
100/130
110/150
200/225
230/300
240/320
260/340
100/140
110/160
200/240
230/320
240/320
100/120
100/130
100/150
200/230

600/900
600/900
600/800
600/750
550/850
550/950
550/950
500/850
500/900
450/750
450/650
400/650
350/600
600/900
600/900
600/800
550/800

18/22
18/22
20/22
20/22
26/28
26/28
26/28
26/28
18/22
20/22
26/28
26/28
26/28
18/22
20/22
20/22
26/28

(V)

Ajuste del flujo de gas

El ajuste correcto del flujo de gas de
proteccin es importante. El flujo de
gas no deber ser demasiado alto ni
demasiado bajo. Ambos casos pueden producir poros en el metal depositado.

El flujo de gas adecuado depende del

tipo de material en que se va a soldar
y de la intensidad de corriente usada.
Los materiales ms sensibles, tales
como el cobre y el aluminio, requieren
un flujo de gas ms elevado.

Flujo de gas de proteccin

demasiado bajo

Flujo de gas de proteccin

demasiado alto
39

Regla emprica para obtener el flujo

de gas correcto: parta del dimetro
de la buza de gas (que deber adaptarse a la intensidad de la corriente y
al material). Utilice el mismo flujo de
gas en litros por minuto que el dimetro que tiene la buza en milmetros.

Ejemplo: la buza de gas tiene 19

mm de dimetro.Ajuste el flujo
de gas a 19 l/mm

A veces se necesita un flujo de gas

ms alto que el normal. Un ejemplo
es cuando se suelda en una posicin
ascendente con alta velocidad de soldadura, o al aire libre, donde hay mayor corriente de aire. Otro ejemplo
es cuando se suelda con helio como
gas de proteccin.

Adems, no deber haber ninguna

fuga en las mangueras ni en los acoplamientos. Para controlar esto, mida
el flujo de gas en la pistola de soldar,
usando un calibrador de caudal y
comparando con el valor ajustado en
el regulador.

El ajuste del flujo de gas se efecta

con el regulador del cilindro. Para que
el flujo real en la buza de gas corresponda con el flujo ajustado, habr
que usar un regulador previsto para
el tipo de gas que se est usando.

Ajuste del flujo de gas en el

regulador
40

Medicin del caudal en la boca de

la pistola

Velocidad de avance del alambre

La velocidad de avance del alambre
se regula en la unidad de avance y se
mide en m/min; al aumentarla se
incrementa el amperaje. El mando de
la unidad de avance puede estar graduado en m/min o con otra escala.

Ajuste del avance

del alambre

Si no est seguro de la velocidad de

avance del alambre, puede hacer lo
siguiente:
Haga avanzar el alambre
durante 30 segundos.
Mida la longitud de alambre
avanzada.
Multiplique la longitud por 2
y obtendr la velocidad de
avance por minuto.

Ajuste de la tensin

41

Tensin elctrica
Utilice la tabla para obtener los valores de punto de partida, para el
ajuste de la velocidad de avance del
alambre. Seguidamente, ajuste la tensin. Esta se regula en la fuente de
corriente (vase pgina anterior).
El intervalo de tensin es de 15 a 20
V para el arco corto y de 24 a 30 V
para el arco spray.

El alambre no llegar a fundirse y el

resultado ser un arco corto, donde el
alambre se pone en contacto con el
material de base. Dar la sensacin de
que la pistola trata de levantarse.
El metal fundido no fluye debidamente y el resultado es un cordn
de soldadura voluminoso y con penetracin deficiente.

Si la tensin es demasiado alta, en relacin con la velocidad de avance del

alambre, la unidad de avance no podr hacer avanzar el alambre al ritmo
en que ste se funde. El arco ser largo e inquieto, dando como resultado
salpicaduras y un cordn de soldadura demasiado aplastado y con
mordeduras en los bordes.

Si la tensin es demasiado baja en relacin con la velocidad de avance del

alambre, ocurrir lo siguiente:

Tensin demasiado baja

42

Tensin demasiado alta

Inductancia
En la mayora de las fuentes de corriente se puede regular tambin la
inductancia. Puede haber dos o ms
tomas fijas para ajustar la inductancia o bien una perilla para el ajuste
continuo.
La inductancia afecta la soldadura de
la siguiente forma:

Una inductancia alta significa que se

aporta ms calor a la pieza de trabajo, por lo que es ms adecuada para
la soldadura en chapas ms gruesas.
El ajuste incorrecto de la inductancia
implica muchas salpicaduras. La
inductancia tiene mayor importancia
en el soldadura con arco corto.
Tomas fijas para inductancia
en la fuente de corriente

La inductancia baja significa menos

calor transmitido a la pieza de trabajo. Por ello, conviene elegir baja
inductancia para soldar en chapa
fina.

43

Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura, es decir,
la rapidez con que usted desplaza la
pistola a lo largo de la junta, tiene
que adaptarse a la situacin actual
de soldadura.

La velocidad de soldadura demasiado alta en relacin con la velocidad

de avance del alambre significa que
el aporte de calor por unidad de longitud ser demasiado pequeo. El
cordn ser estrecho y con poca penetracin, lo cual puede producir penetracin incompleta.

La velocidad de soldadura demasiado baja significa que el aporte de calor por unidad de longitud ser demasiado grande. El resultado ser un
bao de fusin demasiado grande. Se
corre el riesgo de penetracin incompleta.

Velocidad de soldadura
demasiado alta

Velocidad de soldadura
demasiado baja

44

Inclinacin de la pistola
El ngulo de inclinacin de la pistola en el sentido longitudinal de la
soldadura depende de la posicin en
que se efecte la soldadura. Una regla emprica dice que el ngulo de
inclinacin, segn la ilustracin, no
deber ser inferior a 45 grados.

La soldadura de arrastre se aplica

para soldar materiales de espesor
medio o grueso. La soldadura de
arrastre produce una penetracin
ms profunda y se reduce el riesgo
de penetracin insuficiente.

En la soldadura de empuje se dirige

la pistola en el sentido opuesto a la
soldadura lista durante la operacin
de soldadura. La soldadura de empuje se emplea para soldar chapas
delgadas y aluminio.

Soldadura de arrastre

Soldadura de empuje

La ilustracin muestra tambin la

diferencia entre la soldadura de arrastre y la de empuje.
En la soldadura de arrastre, que es
la ms corriente, se dirige la pistola hacia la soldadura lista durante
la operacin de soldadura.

45

Tambin tiene importancia el ngulo

de inclinacin de la pistola, en relacin
con la perpendicularidad del cordn de
soldadura. La inclinacin en relacin
con la superficie superior deber ser de
90 grados.

Distancia de la boquilla de
contacto a la pieza
La longitud de la boquilla de contacto se puede modificar levantando
y bajando la pistola sobre la pieza
de trabajo. Se debe tratar de mantener constante esta distancia durante
la operacin de soldadura, ya que,
de lo contrario, se producirn variaciones de aporte de calor a la pieza
de trabajo. La distancia correcta de
la boquilla de contacto a la pieza es
de 10 a 20 mm.

Angulo de inclinacin correcto de

la pistola, perpendicularmente al
sentido de soldadura
46

Boquilla

Buza
Alambre

Distancia de la boquilla
de contacto a la pieza

Defectos de las soldaduras

Si el ajuste de los parmetros de soldadura es incorrecto, o si ha sufrido
daos el equipo, pueden aparecer defectos de soldadura. Esto se aplica a
todo tipo de soldadura y no slo a la soldadura MIG/MAG.
Los defectos de poca importancia en el interior del metal depositado no
afectarn la resistencia de la junta soldada. Pero si los defectos son muchos
y grandes, no podr aceptarse la soldadura. Los defectos de soldadura superficiales, tales como socavacin lateral y refuerzo de soldadura demasiado alto o saliente de la raz demasiado alto, reducen la resistencia a la fatiga
de la junta soldada.
Es importante que usted, como soldador, est familiarizado con los defectos y sepa cmo evitarlos. En realidad, su habilidad y sus conocimientos son los que deciden si se producirn defectos de soldadura o no. Los
defectos de soldadura rara vez se deben al material o al mtodo de soldadura.
A continuacin se describen algunos defectos de soldadura, junto con sus
causas.

47

Socavaciones laterales
Angulo incorrecto de inclinacin
de la pistola.
Tensin demasiado alta.

Poros
Flujo de gas demasiado alto o
demasiado bajo.
Angulo de inclinacin de
la pistola demasiado grande.
Buza de gas obstruida
por salpicaduras de soldadura,
lo cual perturba el flujo de gas.
Chapa contaminada (xido,
humedad, aceite, grasa, suciedad).
Chapa recubierta (pintura o
depsitos de metal).
Alambre oxidado o hmedo.

Poros

Socavaciones laterales
48

Refuerzo de soldadura demasiado

alto
Tensin demasiado baja.
Mala aplicacin del cordn.

Saliente de raz demasiado alto

Abertura demasiado ancha.
Pie de chafln demasiado
pequeo.
Velocidad de soldadura
demasiado baja.
Demasiado aporte de calor, es
decir que tanto la velocidad de
avance del alambre como la
tensin son demasiado altas.
Oscilacin transversal demasiado
ancha o cordones demasiado
gruesos.

Refuerzo de soldadura
demasiado alto

Saliente de raz demasiado alto

49

Defecto de raz
Abertura demasiado estrecha.
Velocidad de soldadura
demasiado alta.
Angulo de pistola incorrecto.

Falta de penetracin
Velocidad de soldadura
incorrecta.
Angulo de junta demasiado
pequeo.
Insuficiente aporte de calor
a la pieza de trabajo.
Tensin de arco demasiado alta.
Angulo de pistola incorrecto.
Excesiva distancia entre
la boquilla y la pieza de trabajo.

Defecto de raz

Falta de penetracin

50

Mantenimiento del equipo de soldadura

Para obtener el mejor resultado de
soldadura, no basta con ajustar bien
el equipo, tambin hay que mantenerlo en orden. Algunas medidas que
han de adoptarse son:
La fuente de corriente no requiere,
en condiciones normales, casi ningn mantenimiento. No obstante, se
debe limpiar un par de veces al ao,
usando aire comprimido seco y
exento de aceite. Acurdese de desconectar la fuente de corriente de la
red de alimentacin antes de limpiarla.

La boquilla de contacto, la buza de

gas y la gua de alambre deben controlarse a intervalos peridicos.
Reemplace la boquilla de contacto
cuando el orificio de la salida est
gastado o tenga forma ovalada. De
lo contrario, se empeora el contacto
entre la boquilla y el alambre, lo que
produce variaciones de tensin. Esto
implica a su vez riesgo de que se formen poros en el metal depositado.
Otra situacin en la que se debe cambiar la boquilla es cuando presenta
daos por quemaduras o salpicaduras adheridas.
Si el orificio de la boquilla de contacto
est gastado o agrandado, habr que
cambiar la boquilla.
51

Tanto exterior como interiormente,

se adhieren salpicaduras de soldadura en la buza y perturba el flujo de
gas de proteccin, lo cual puede producir poros en el metal depositado.
Por ello, tendr usted que limpiar peridicamente la buza de gas.

Para que no se adhieran fuertemente

las salpicaduras en la buza de gas,
utilice pasta o spray antisalpicaduras. Si usa pasta, la pistola deber
estar caliente cuando la introduzca
en la pasta.

Limpie los rodillos alimentadores con

un cepillo y aire comprimido cada
vez que cambie la bobina de alambre. En esa ocasin deber limpiar
tambin con aire comprimido la gua
de alambre. Esto se hace desde la
unidad de avance hacia la pistola de
soldar.
Compruebe peridicamente si hay
fugas en el sistema de suministro de
gas. Asegrese de que la manguera y
sus acoplamientos no presenten daos. As reducir el riesgo de fugas
de gas de proteccin y de que el flujo
de gas sea insuficiente.

Las salpicaduras en la buza de

gas perturban el flujo de gas

Introduzca la punta de la pistola

caliente en pasta antisalpicaduras
52

Indice alfabtico
Accesorios 24, 25
Alambre 4,12
dimensiones 12
tablas
velocidad de avance 40
Arco corto 16, 17
Arco elctrico 4, 15
Arco spray 18, 19
Bobina de alambre 12
fijacin 7
montaje 31
Boquilla de contacto 4, 5, 8
distancia 45
mantenimiento
Buza de gas 5, 8, 9
mantenimiento 51
Defectos de las soldaduras 46
Extintor de incendios 23
Factor de trabajo 6, 24

Fuente de corriente 6
conexin 30
capacidad 6
eleccin 34
mantenimiento 50
Gas de proteccin 13
cilindro 10, 30
flujo 38, 39
medicin del flujo 39
regulador 11, 30
tabla 29
Gua de alambre 8, 9 31
Inclinacin de la pistola 44, 45
Inductancia 42
Intensidad mxima de corriente 6, 24
Paquete de mangueras 8, 9
Parmetros de soldadura 14, 34
tablas 35, 36, 37

53

Pistola de soldar 8, 9
Principio de la soldadura
MIG/MAG 4, 5
Proteccin personal 22
Riesgos 20
electricidad 21
humos y gases 20
radiacin ultravioleta 20
Tensin 41
Unidad de alimentacin 7
freno 7, 33
rodillos alimentadores 7, 31, 32
palanca de presin 31
mantenimiento 51
Velocidad de soldadura 43

Espaa
AGA S.A.
Telfono +34/1- 302 6243
Fax +34/1- 302 2728

Brasil
AGA S.A.
Telfono +55/(0)21/295-9432
Fax +55/(0)21/275-0896

Mxico
AGA S.A. de C.V.
Telfono +52/5/729 8100
Fax +52/5/565 6267

Chile
AGA S.A.
Telfono +56/2/232 87 11
Fax +56/2/231 80 09

Per
AGA S.A.
Telfono +51(1) 429-8730
Fax +51(1) 465-5180

Colombia
AGA FANO S.A.
Telfono +57/1/414 69 55
Fax +57/1/414 60 40

Uruguay
AGA S.A.
Telfono +598/2/92 01 02
Fax +598/2/92 01 06

Ecuador
AGA S.A.
Telfono +593(2) 673011
Fax +593(2) 675126

Venezuela
AGA Gas C.A.
Telfono +58(2) 907-6888
Fax +58/2/907 6817

CW-315sp-9708 2000

Argentina
AGA S.A.
Telfono +54/1/724-8888
Fax +54/1/724-8881

54