ELEMENTOS FIJOS

SOLDADURA POR
PUNTOS DE RESISTENCIA

ndice

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Soldadura por puntos de resistencia

Fundamentos
Parmetros de la soldadura
Elementos que componen una mquina de soldadura por puntos
de resistencia
Fases de la soldadura por puntos
Electrodos y portaelectrodos
Otros aspectos importantes en la ejecucin de la soldadura
Soldadura con doble punto
Soldadura con un solo electrodo
Defectos de la soldadura
Recomendaciones de trabajo
Medidas de seguridad e higiene

Profesor: Csar Malo

Roldn

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Soldadura por puntos de resistencia (SPR)

Ventajas frente a otros sistemas de unin:

Soldadura de buena calidad y uniformes si la ejecucin es

correcta.
Manejo sencillo por automatizacin de equipos. La calidad
depende ms de la REGULACIN DE PARMETROS
que de la DESTREZA DEL OPERARIO
Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del
material.
Superficies suaves, libre de fusin o huellas profundas:
NO HACE FALTA REPASO POSTERIOR.
No se requiere material de aportacin; reduccin costes.
Desmontaje de piezas por SPR es sencillo.
Es posible la proteccin anticorrosiva antes de ejecutar la
soldadura (imprimaciones soldantes).
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SPR: Fundamentos

Forja por presin:

Soldadura por presin

NO FUSIN.

El calor necesario se
realiza por el EFECTO
JOULE:

Q = Cantidad de calor
generado (J)
I = Intensidad de la
corriente de soldadura (A)
R = Resistencia elctrica de
la unin a soldar ()
t = Tiempo durante el cual
circula la corriente y
presin necesaria en los
electrodos (s)

Q I R t
2

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SPR: Parmetros

Intensidad - tiempo soldadura

Resistencia elctrica de la unin

Presin de apriete: Fuerza aplicada a

los electrodos

Geometra de los electrodos

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Parmetros: Intensidad-tiempo

La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento

final (I2). Resistencia constante. Tiempo en funcin intensidad.
Soldadura rpida: ms intensidad y menos tiempo

Q I R t

Soldadura lenta: menos intensidad y ms tiempo

Peligro de fusin
2
Menos prdidas por conduccin del calor.
Apenas calentamiento de los electrodos.
Soldaduras de muy buena calidad y resistencia mecnica
Ms prdidas de calor y menos para la soldadura.
Ms calentamiento de los electrodos.
Soldaduras de escasa unin y resistencia mecnica.

Conclusin (max I con menor t)

Intensidad mxima sin fusin
Regulacin de tiempo de paso
segn espesor de chapas.

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Parmetros: Intensidad - tiempo

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Parmetros: Resistencia elctrica de la unin

Es un parmetro a tener
en cuenta pues influye
directamente en la
cantidad de calor
generado en la soldadura.
A mayor conductividad
elctrica menor
resistencia al paso de la
corriente: Aumento de
intensidad
Resistencia total baja de
50 a 500 .
Profesor: Csar Malo
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Parmetros: Resistencia elctrica de la unin

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

RESISTENCIA ELCTRICA:

La temperatura, cuyo aumento provoca una

disminucin de la resistencia
La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la
presin a las piezas a unir , provoca la disminucin de
las resistencias de contacto.
El estado superficial de las superficies a unir. Su
limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasionan
menores resistencias de contacto.
El estado de conservacin de los electrodos, cuyo
desgaste y deterioro provoca el aumento de las
resistencias de contacto con las piezas metlicas a
unir.
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Parmetros: Presin de apriete (1)

Tiene tres misiones:

Al inicio de la soldadura la presin

debe ser baja para resistencia de
contacto elevada y calentamiento
inicial con intensidad moderada.
Esta presin debe ser suficiente
para que las chapas a unir tengan
un contacto adecuado y se
acoplen entre s.
Iniciada la fusin del punto, las
resistencia de contacto es la zona
delimitada por los electrodos. La
presin debe ser alta para
expulsar los gases incluidos y
llevar a cabo la forja del punto.

Soldadura por forja

mediante conformacin en
caliente.

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Parmetros: Presin de apriete (2)

Excesivamente bajas:
Forja deficiente.
Presin recomendada para la
Altas resistencias de contacto:
chapa de acero: 10 Kg/mm2
salpicaduras, proyecciones,
crteres y pegaduras.
Excesivamente altas:
Buena forja, pero si es excesiva
puede provocar la expulsin del
metal fundido. Disminucin
resistencia.
Baja resistencia de contacto
Huellas profundas en las chapas
Partculas de cobre desprendidas
Deformaciones en los electrodos.
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Elementos que componen una mquina SPR

Elementos bsicos

Sistema de puesta
bajo presin de las
piezas a unir.
Transformador
elctrico generador
de intensidad
Sistema de corte o
temporizacin.
Profesor: Csar Malo
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Elementos que componen una mquina SPR

Consideraciones para el
manejo:

Tensin de red estable

Presin de aire 6 bares
Alargadores de
alimentacin de suficiente
seccin
No forzar conexiones
Soplar con aire seco el
interior de la mquina
No tirar de cables de
conexin para mover la
mquina.
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Fases de la soldadura por puntos (1)

Colocacin

de

las chapas,
es decir, de la
pinza sobre
las chapas.
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Fases de la soldadura por puntos (2)

Tiempo de bajada:

es el tiempo que transcurre desde

que se inicia la operacin de
acercamiento de los electrodos
hasta que comienza el paso de la
corriente. En este tiempo se
consiguen aproximar las chapas
que se van a unir para obtener
buena conductividad.

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Fases de la soldadura por puntos (3)

Tiempo de soldadura:

es el tiempo durante el
cual est pasando la
corriente elctrica

Profesor: Csar Malo

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Fases de la soldadura por puntos (4)

Tiempo de
mantenimiento o forja:

es el transcurrido entre el
corte de la corriente y el
levantamiento de los
electrodos. Enfriamiento
con mantenimiento de
presin: grado resistencia.

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Fases de la soldadura por puntos (5)

Tiempo de enfriamiento:

Desaparece la presin y se
separan los electrodos.

Profesor: Csar Malo

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PRESIN

Fases de la soldadura: Secuenciacin

INTENSIDAD

Profesor: Csar Malo

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Electrodos y portaelectrodos: Requisitos

Requisitos:
Buena conductividad
elctrica para evitar
aumentos adicionales de
temperatura.
Tenacidad y alta
resistencia mecnica a
elevadas temperaturas
Buena conductividad
trmica para que su
refrigeracin sea rpida y
efectiva
Profesor: Csar Malo
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Electrodos y portaelectrodos: Geometra

Tronco-cnicos:

ngulo de la punta: 90 - 120

Dimetro de las puntas en relacin con espesor chapas:
2 e + 3 (mm) [solo materiales frricos]

Puntas casquetes semiesfricos o CAP

Radio de curvatura de la punta en funcin al espesor chapas:

25 e + 50 (mm)
Ojo: chapas de distinto
espesor, la ms pequea
como valor de clculo.

Profesor: Csar Malo

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Electrodos y portaelectrodos: Mantenimiento

Es necesario el afilado para conservar la geometra

y eliminar partculas y suciedad adherida

Profesor: Csar Malo

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Electrodos y portaelectrodos: Tipos

Profesor: Csar Malo

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Electrodos y portaelectrodos: Disposicin

Profesor: Csar Malo

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Aspectos para ejecucin:

Distancia entre puntos

No es cierto que aumente la solidez del conjunto

al multiplicar el nmero de puntos y reducir el
paso entre ellos.
Efecto Shunt:

Derivacin de corriente por soldaduras cercanas.

Excesivo consumo de energa
Soldaduras de diferentes calidades
Profesor: Csar Malo
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Aspectos para ejecucin:

Distancia entre punto y borde de la pieza

R = 2,5d

L 1,5 e
En funcin del espesor

Distancia al borde o recubrimiento.

R = recubrimiento, d = dimetro de la punta.

Recubrimiento insuficiente:

Expulsin de material fundido por la junta, debilitando la soldadura

Deformaciones en los bordes de las piezas, debido a la presin ejercida por
los electrodos.
Deterioro de los electrodos que se ensucian con facilidad
Profesor: Csar Malo
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Aspectos para ejecucin:

Puntos sin marcar por la cara vista

Para no marcar en una pieza la forma de lenteja, intercalar

una placa de cobre entre los puntos a soldar.
La placa puede usarse como masa en muchas mquinas de
soldadura.

Profesor: Csar Malo

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Aspectos para ejecucin: Control de calidad

Caractersticas
mecnicas

Por su rotura

Visual:

Soldadura por su
color.

Profesor: Csar Malo

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Soldadura de doble punto

Se utiliza normalmente cuando no se tiene acceso con

los electrodos a las dos caras de la unin.
Para que la soldadura pueda efectuarse, el espesor de la
chapa inferior ha de ser igual o mayor al de la chapa
superior, evitando el cortocircuito a travs de esta ltima.

Profesor: Csar Malo

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Soldadura con un solo electrodo

Se realiza por empuje

sobre chapa y masa
prxima al punto de
soldadura.
Es de difcil ejecucin,
carecen de resistencia
suficiente: preferible
sustituirlo por
soldadura MIG a
tapn.
Profesor: Csar Malo
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Defectos de la soldadura: Causas (1)

Intensidad

demasiado alta:
Penetracin

demasiado
profunda
Produccin de
salpicaduras
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Defectos de la soldadura: Causas (2)

Intensidad

demasiado baja:
Baja

resistencia
de la unin
Pegaduras

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Defectos de la soldadura: Causas (3)

Presin de apriete
demasiado alta:
Marchas profundas
en las chapas
Salpicaduras por
expulsin del
ncleo entre las
chapas

Profesor: Csar Malo

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Defectos de la soldadura: Causas (4)

Presin de apriete
demasiado baja:
Salpicaduras
Agujeros
Deterioro de los
electrodos por
inclusiones de
material.

Profesor: Csar Malo

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Defectos de la soldadura: Causas (5)

Tiempo de soldadura
demasiado largo:
Calentamiento
excesivo de la chapa.
Disminucin de la
calidad del punto

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Defectos de la soldadura: Causas (6)

Tiempo de soldadura
demasiado corto:
Penetracin
demasiado pequea.
Pegaduras.

Profesor: Csar Malo

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Defectos de la soldadura: Aspecto (1)

Penetracin excesiva
del electrodo:

Causa:
INTENSIDAD

DE
SOLDADURA ALTA

Solucin:
DISMINUIR

LA
INTENSIDAD DE
SOLDADURA
Profesor: Csar Malo
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Defectos de la soldadura: Aspecto (2)

Proyeccin de material fundido:

Causas:

INTENSIDAD DE SOLDADURA ALTA

TIEMPO DE SOLDADURA ALTO
PRESIN DE APRIETE BAJA
DIAMETRO INSUFICIENTE DE LOS
ELECTRODOS
MAL CONTACTO DE LAS CHAPAS
SUCIEDAD DE LAS CHAPAS

Soluciones:

AJUSTE TIEMPO-INTENSIDAD DE SOLDADURA

DIMENSIN CORRECTA DE LOS ELECTRODOS
AJUSTE DE PRESIN
LIMPIEZA Y BUEN CONTACTO DE LAS CHAPAS
Profesor: Csar Malo
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Defectos de la soldadura: Aspecto (3)

Salpicaduras por
expulsin del ncleo:

Causas:

PRESIN DE APRIETE
DE LOS ELECTRODOS
EXCESIVA

Soluciones:

DISMINUIR LA PRESIN
DE APRIETE

Profesor: Csar Malo

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Defectos de la soldadura: Aspecto (4)

Penetracin escasa del

electrodo:

Causas:
INTENSIDAD BAJA
TIEMPO BAJO
PRESIN APRIETE BAJA

Soluciones:

AUMENTAR PARMETROS
(INTENSIDAD-TIEMPOAPRIETE).
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Defectos de la soldadura: Aspecto (5)

Puntos quemados con crteres y

fisuras:

Causas:

INTENSIDAD ALTA
PRESIN BAJA
MAL CONTACTO CHAPAS
MAL ALINEAMIENTO
DEFORMACIN PUNTAS ELECTRODOS

Soluciones:

DISMINUIR INTENSIDAD
AUMENTAR PRESIN
REVISAR ELECTRODOS
ASEGURAR CONTACTO Y
ALINEAMIENTO
Profesor: Csar Malo
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Defectos de la soldadura: Aspecto (6)

Pegado de las piezas a

los electrodos

Causas:

INTENSIDAD ALTA
PRESIN BAJA
DIMETRO INSUFICIENTE
ELECTRODOS

Soluciones:

DISMINUIR INTENSIDAD
AUMENTAR PRESIN
DIMENSIN CORRECTA
DE LOS ELECTRODOS
Profesor: Csar Malo
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Defectos de la soldadura: Aspecto (7)

Escasas propiedades mecnicas
de la soldadura:

Causas:
INTENSIDAD BAJA
TIEMPO BAJO
PRESIN ALTA
DIMETRO EXCESIVO
ELECTRODOS
MAL CONTACTO
Soluciones:
AUMENTAR INTENSIDAD Y TIEMPO
DISMINUIR PRESIN
DIMENSIN CORRECTA DE LOS
ELECTRODOS
BUEN CONTACTO CHAPAS
Profesor: Csar Malo
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Anlisis de defectos: De qu tipo es?

Escasas propiedades mecnicas de
la soldadura

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Anlisis de defectos: De qu tipo es?

Perforacin de las chapas

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Anlisis de defectos: De qu tipo es?

Proyecciones de metal fundido

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Anlisis de defectos: De qu tipo es?

Puntos quemados

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