Prof Alexander Franco

Tipos de extrusin
Consulta # 1: En que consiste la extrusin directa, indirecta e hidrosttica y cuales son
sus principales ventajas y desventajas.
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera. En este caso el metal
extruido fluye en la misma direccin que el pistn. Se considera entonces que el lingote
se desplaza con respecto a la cmara de compresin durante el proceso, dando como
resultado que la presin sea funcin de la longitud del lingote.

Tipos de extrusin
La extrusin indirecta, El metal fluye en direccin opuesta a la del movimiento del
pistn (ver figura ); en este caso el dado se encuentra montado regularmente en un
ariete hueco.

Tipos de extrusin
La extrusin hidrosttica, Un problema de la extrusin directa es la friccin a lo largo de
la interfase tocho-contenedor. Este problema se puede solucionar utilizando un fluido en
el interior del contenedor y ponerlo en contacto con el tocho, luego presionar el fluido
con el movimiento hacia adelante del pisn, como se muestra en la figura. De tal manera
que no exista friccin dentro del recipiente y se reduzca tambin la friccin en la
abertura del dado.

Tipos de extrusin

Directa
Ventajas

Desventajas

La mayor desventaja de este

proceso es la fuerza requerida
en la extrusin de la barra, es
mayor que la necesitada en la
extrusin indirecta porque la
fuerza de friccin introducida
por la necesidad de la barra de
recorrer completamente el
contenedor.

Indirecta

Hidrosttica

Reduccin del 25 a 30% de la

fuerza de friccin, permite la
extrusin de largas barras.
Hay una menor tendencia
para
la
extrusin
de
resquebrajarse o quebrarse
porque no hay calor formado
por la friccin.
El
recubrimiento
del
contenedor durar ms
debido al menor uso.

No
friccin
entre
el
contenedor y la barra,
reduciendo
la
fuerza
requerida. Esta finalmente
permite mayores velocidades,
proporciones de la reduccin
ms
altas
y
menores
temperaturas de la barra.
Usualmente la ductilidad del
material disminuye cuando
altas presiones son aplicadas.
Largas
barras
y
largas
secciones
transversales
pueden ser extruidas.

Las impurezas y defectos en

la superficie de la barra
afectan la superficie de la
extrusin. Antes de ser
usada, la barra debe ser
limpiada o pulida con un
cepillo de alambres.
Este proceso no es verstil
como la extrusin directa
porque el rea de la seccin
transversal es limitada por el
mximo tamao del tallo

Las
barras
deben
ser
preparadas, adelgazado un
extremo para que coincida con
el ngulo de entrada del
troquel. esto es necesario para
formar un sello al principio del
ciclo. Usualmente las barras
enteras necesitan ser pulidas
para
quitarles
cualquier
defecto de la superficie.
Contener el fluido en altas
presiones
puede
ser
dificultoso.

Presin del pistn

Carrera del pistn

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/
Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.

Extrusin : Anlisis de flujo

Consulta # 2 : Determinar Expresiones estndar para la salida de un extrusor de
tornillo simple. Se debe analizar el flujo de arrastre, el flujo de presin y el flujo de
fuga y sumarlos para obtener una expresin total de la salida del extrusor.
Placa en movimiento

Vd

C
Y

dy
A

H
Ancho del
Canal T

y
0

Z
Placa estacionaria

En la figura 1 se muestran dos placas paralelas separadas por una distancia H y con un
flujo viscoso entre ellas. La placa mvil tiene una velocidad Vd.

Extrusin : Anlisis de flujo

Flujo de arrastre (Qd): Imaginemos un pequeo elemento de fluido, ABCD, a una
distancia y de la placa estacionaria. El cambio de flujo volumtrico, dQ, para este
elemento, est dado por:
V

C
T

dQ TVdQ

dQ Vdxdy

(1)

Asumiendo que el gradiente de velocidad es lineal, entonces la velocidad del elemento de

fluido ABCD est dada por:
Y
V Vd
H

(2)

Sustituyendo la expresin anterior en la expresin (1) se tiene:

Y
dQ Vd dxdy
H

(3)

e integrando a toda la seccin para encontrar el flujo total de arrastre Qd:

HT

Qd

Y
V
d
0 0 H dxdy

de donde

1
Qd THVd
2

(4)

Extrusin : Anlisis de flujo

Ahora se aplica esta situacin de placas paralelas al tornillo de un extrusor. Se
puede imaginar al canal del tornillo como un canal similar, excepto que la
disposicin es en espiral. En la figura 2 se muestran las dimensiones apropiadas y
el pequeo elemento de fluido.

La camisa simula la placa estacionaria, y el tornillo giratorio, la placa mvil. El

elemento de material fluido se halla entre la camisa y el tornillo giratorio. H es
ahora la profundidad del canal, T es la distancia perpendicular entre hilos y N es la
velocidad del tornillo en revoluciones por segundo.
e

Paso=*D*tan

Velocidad axial Va

T
dz

Vd

D
Vd

Vp=*D*N

dx

Elemento de fluido

T=ancho del canal del husillo

= Angulo de la hlice

Extrusin : Anlisis de flujo

Paso=*D*tan
H

D
D

Extrusin : Anlisis de flujo

Consulta # 3 : Que tipos de modificaciones existen respecto a un husillo estndar,

Que diseos existen para tornillos desgasificadores?

Extrusin : Anlisis de flujo

Si consideramos flujo en una direccin
Flujo de arrastre

Flujo de presin

Flujo de prdidas
Se puede
despreciar

Direccin de
avance

Direccin de
avance

Flujo total
Q = Qd + QP + QLprdidas

Direccin de
avance

Hay flujo en dos

direcciones (Z y X)

Extrusin : Anlisis de flujo

Flujo de arrastre Qd:

Depende de:

1
1
Qd 2 D 2 HNsen cos 2 D 2 HNsen2
2
4

Dimetro del tornillo D2

Rapidez del tornillo N
Profundidad del canal H
ngulo de hlice y la direccin perpendicular del husillo

Flujo de presin Qp:

DH 3 sen 2 dP
Qp
dL
12

Depende de:
Las dimensiones del tornillo, al depender de la tercera potencia de la
profundidad del canal
el gradiente de presin
la viscosidad del fluido

Extrusin : Anlisis de flujo

Flujo de fuga QL:

2 D 2 3
dP
QL
tan

12 e
dL

Depende de:

Dimetro del tornillo D2

el gradiente de presin
la viscosidad del fluido
ngulo de hlice
separacin entre hlice y el barril
e espesor de la hlice del husillo

Flujo total QT:

QT Qd Q p QL

DH 3 sen 2 2 D 2 3
1 2 2
dP
QT D NHsen cos

tan

2
12

12

e
dL

DH 3 sen 2
1 2 2
QT D NHsen cos

2
12

Extrusin : Ejercicios Anlisis de flujo

1. El dimetro de un barril extrusor es de 65 mm y su longitud = 1,75 m. El tornillo gira a 55
rev / min. La profundidad del canal del tornillo = 5.0 mm, y el ngulo de trayectoria = 18 .
La presin piezomtrica en el troquel en el extremo del barril es 5,0 * 106 Pa. La viscosidad
del polmero fundido se da como 100 Pas. Encontrar la tasa de flujo de volumen del plstico
en el barril.
2. Un barril extrusor tiene un dimetro de 120 mm y una longitud = 3,0 m. la profundidad
del canal del tornillo = 8.0 mm, y un paso = 95 mm. La viscosidad del polmero fundido es
de 75 Pas, y la presin piezomtrica en el barril es 4,0 MPa. Cul es la velocidad rotacional
del tornillo que se requiere para lograr un gasto volumtrico de 90 cm3 / s?
3. Un extrusor tiene un dimetro de 80 mm y longitud de 2.0 m. su tornillo tiene una
profundidad de canal de 5 mm, ngulo de trayectoria 18 grados y gira a 1 rev/s. el plstico
fundido tiene una viscosidad cortante de 150 Pas. Determine la caracterstica del extrusor
con el clculo de Qmx y pmx, y luego encuentre la ecuacin de la lnea recta entre esos dos
valores.

Extrusin : Ejercicios Anlisis de flujo

4. Determine el ngulo A de la hlice de modo que la separacin entre las cuerdas del tornillo
p sea igual al dimetro de este D. en la extrusin de plsticos, esto se llama el ngulo
cuadrado, aquel que provee un avance de las cuerdas igual a un dimetro por cada rotacin
del tornillo.
5. Un barril extrusor tiene un dimetro de 2.5 in. El tornillo gira a 60 rev/min, la profundidad
de su canal es de 0.20 in. Y el ngulo de sus cuerdas de 17.5. La presin piezometrica en el
extremo del troquel del barril es de 800 lb/in2 y la longitud de este es de 50 in. Determine el
gasto volumtrico del plstico en el barril.
6. Un barril extrusor tiene un dimetro de 4.0 in y una razn L/D de 28. La profundidad del
canal del tornillo es de 0.25 in y la separacin de sus cuerdas es de 4.8 in (Paso). Gira a a 60
rev/min. La viscosidad del polmero fundido es de 100 *10-4 lib-s/in2. Cul es la presin
piezomtrica que se requiere para obtener un gasto volumtrico de 150 in3/min?.
7. Una operacin de extrusin produce tubera continua con dimetro exterior de 2.0 in e
interior de 1.7 in. El barril extrusor tiene un dimetro de 4.0 in y longitud de 10 ft. El tornillo
gira a 50 rev/min; tiene una profundidad de canal de 0.25 in y ngulo de cuerdas de 16. La
presin piezomtrica tiene un valor de 350 lb-s/in2. En estas condiciones, Cul es la tasa de
produccin en longitud de tubo/min si se supone que el extruido se empuja a una tasa que
elimina el efecto de la expansin del troquel (es decir, el tubo tiene los mismos dimetros
exterior e interior que el perfil del troquel)?.

Extrusin : El cilindro (Barril)

El cilindro de calefaccin alberga en su interior al tornillo como se muestra en la figura. La
superficie del cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que
soportar el material y permitir as que ste fluya a lo largo de la extrusora. Para evitar la
corrosin y el desgaste mecnico, el cilindro suele construirse de aceros muy resistentes y en
algunos casos viene equipado con un revestimiento bimetlico que le confiere una elevada
resistencia, en la mayora de los casos superior a la del tornillo, ya que ste es mucho ms
fcil de reemplazar.

Composicin: partculas de carburo de tungsteno dispersadas uniformemente en una

matriz de aleacin de nquel resistente a la corrosin.

Extrusin Partes de la extrusora

Extrusin : La garganta

Suele estar provista de un sistema de refrigeracin para mantener la temperatura de esta

zona lo suficientemente baja para que las partculas de granza no se adhieran a las
paredes internas de la extrusora.
La garganta de alimentacin est conectada con la tolva a travs de la boquilla de entrada
o de alimentacin. Esta boquilla suele tener una longitud de 1.5 veces el dimetro del
cilindro y una anchura de 0.7 veces el mismo (figura), y suele estar desplazada del eje del
tornillo para facilitar la cada del material a la mquina.
Diseo tangencial
D

1.5 D
A

0.7 D

Vista superior

Seccin AA

Extrusin Partes de la extrusora

Extrusin : La tolva

La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la mquina. Tolva,

garganta de alimentacin y boquilla de entrada deben estar ensambladas perfectamente y
diseadas de manera que proporcionen un flujo constante de material. Esto se consigue ms
fcilmente con tolvas de seccin circular, aunque son ms caras y difciles de construir que las
de seccin rectangular (ver figura). Se disean con un volumen que permita albergar material
para 2 horas de trabajo.

Vista superior

Vista superior

Tornillo Crammer

Vista lateral

Vista lateral

Vista isomtrica

Vista isomtrica

Extrusin : La tolva
Transporte de slidos en la tolva: Zona de alimentacin
Flujo en masa, por gravedad
El material se mueve hacia la parte inferior de la tolva por accin de su propio
peso.

V=0

Flujo en masa

Flujo de embudo

Ausencia
de flujo

Formacin
de puente

Es mejor una tolva con seccin circular que una tolva con seccin cuadrada o rectangular

Extrusin : La tolva (Hopper)

Transporte de slidos en la tolva : requerimientos
Diseo de la tolva
Vista superior

Vista superior

Vista lateral

Vista lateral

Vista isomtrica

Caractersticas del material

Densidad aparente
Compresibilidad
Coeficiente de friccin
DTP Distribucin del tamao

Tornillo Crammer

Vista isomtrica

No muy baja (60% dreal)

Bajo
Bajo
Uniforme

de partcula de la granza

Consulta # 4 : Cuales son las variables tpicas de diseo

PROCESO DE EXTRUSIN: Variables

La ecuacin que define el flujo neto del extrusor es:
DH 3 sen 2 2 D 2 3
1 2 2
dP
QT D NHsen cos

tan

2
12
dL

12 e
QT N ( P / )

Cabe mencionar que para obtener las expresiones anteriores se hicieron las
siguientes suposiciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Condiciones isotrmicas en el extrusor

Fluido Newtoniano
La relacion H/D es pequea
No hay flujo de perdida QL=0
Espesor de la helice despreciable
Las propiedades fsicas del fluido son constantes

PROCESO DE EXTRUSIN: Variables

Las variables prcticas para la curva de operacin del extrusor son:
La velocidad del tornillo N
La presin frontal P
La viscosidad del material fundido.
Hay dos situaciones a considerar (Puntos extremos de operacin):
1. Descarga libre:
En esta situacin no existe presin acumulada (P = 0) al final del extrusor
(Por ejemplo, que no hubiera placa rompedora o dado), con lo que la
produccin sera mxima:
DH 3 sen 2 2 D 2 3
1 2 2
dP
QT D NHsen cos

tan

2
12
dL

12 e
1
Q QMAX 2 D 2 NHsen cos C 1 N
2

PROCESO DE EXTRUSIN: Variables

2. Consideramos que la Presin al final de la mquina de extrusin es lo
suficientemente grande como para que no exista salida de material ( Q = 0).
Entonces igualando el flujo de arrastre al de presin se deduce:
P PMAX

1 2 2
D NHsen cos C N 6 NDL
2

1
2
3
2
DH sin
C2
H tan
12 L

La curva caracterstica del extrusor en la zona de dosificacin (Representacin

grfica del flujo, QT, en funcin de la presin, P)

Q
QT N (P / )

Qmax

Esta lnea caracterstica del extrusor ser

una lnea recta cuando se tenga fluido
Newtoniano y condiciones isotrmicas
Pmax
P

PROCESO DE EXTRUSIN: Variables

Consideremos dos husillos con diferente canal (H1 y H2 donde H2=1.5H1), se
observa que su representacin grafica ser

Q
Q2

H2

Q1
H1

Q3

Q4
P1

P3

PROCESO DE EXTRUSIN: Variables

Al aumentar H se incrementa tanto el valor de la interseccin como el valor de la
pendiente; esto hace que las dos lineas se crucen. Asi se esta operando a un nivel
de presin igual a P1, un aumento en la profundidad del canal desde H1 a H2
resulta en un aumento en la velocidad de flujo desde Q1 hasta Q2. Sin embargo, si
se esta operando a un nivel de presin igual a P3, un aumento en la profundidad
del canal desde H1 hasta H2 resulta en una disminucin en la velocidad de flujo
desde Q3 hasta Q4. De igual forma, al aumentar la velocidad de rotacin del
husillo N se obtiene un aumento en la velocidad de flujo Q
Q
Q3

3N

Q2

2N
Q1
N

P1

PROCESO DE EXTRUSIN: Variables

Ejercicio
Se tienen las siguientes caractersticas iniciales de una maquina de extrusin que
cumple la ecuacin para el caudal dada por
D1 5 cm
H 1 0.5 cm
1 17
QT N (P / )

L1 30 cm
N 1 100 rpm
P1 200 Kg / cm 2 200 * 106 dinas / cm 2

1 10000 poises(dinas seg / cm 2 )

Q1
Q2 si D2 = 8 cm

Determinar y sacar las conclusiones

pertinentes

Q 3 si H 2 = 0.8 cm
Q 4 si 2 = 25
Q5 si N 2 = 150 rpm
Q6 si P2 = 300 kg / cm 2
Q7 si 2 = 50000 poises

Extrusin: Modelado de la zona de dosificado

PROCESO DE EXTRUSIN: Variables

Efecto de las variables

QT

2 D 2 ( sencos )H N
2

H 3 Dsen 2 P

12 L

Tipo de material, , y condiciones de operacin, N y T

Al aumentar la viscosidad del material
disminuye el flujo de presin

Al aumentar el nmero de revoluciones

aumentan el flujo de arrastre y el flujo de
presin
Al aumentar la temperatura disminuye
la viscosidad y por tanto aumenta el flujo
de presin

Extrusin: Modelado de la zona de dosificado

PROCESO DE EXTRUSIN: Variables

Efecto de las variables

QT

2 D 2 ( sencos )H N
2

H 3 Dsen 2 P

12 L

Geometra del tornillo, L, h, D,

Al aumentar la longitud del tornillo
disminuye el flujo de presin
Al aumentar la profundidad del canal
aumenta el flujo de arrastre (H) y el de
presin (H3)
Al aumentar el dimetro del tornillo
aumenta el flujo de arrastre (D2) y el de
presin (D)

Flujo en la zona de alimentacin

Lo ideal es que en cada vuelta o revolucin del husillo se transporte desde la zona
de alimentacin hacia adelante un volumen de material igual al volumen de una
vuelta del canal del husillo, es decir, VOLUMEN*RPM*DENSIDAD APRARENTE
Flujo [g / min] w H ( D H ) N *

Asumiendo paso cuadrado, es decir, dimetro D igual a la longitud de campo entre

hlices, resulta que =17.7 y fijando adems w=0.95D
Flujo [g / min] 2.98 * DH ( D H ) N *
Flujo [Kg / hr] 0.179 * DH ( D H ) N *
Donde
D = diametro del canal en la zona de alimentacion (cm)
H = Profundidad del canal en la zona de alimentacion (cm)
N = Velocidad de rotacion del husillo ( rpm)

= densidad aparente del plastico que se utiliza (gr / cm 3 )

Flujo en la zona de dosificacin

A partir de las expresiones:
1
1
Qd 2 D2 HNsen cos 2 D2 HNsen2
2
4

w Dsen D w / ( sen )

Reemplazando D en trminos de w se llega a:

Flujo [g / min] QD 1 / 2 wDHN cos

Asumiendo paso cuadrado, es decir, dimetro D igual a la longitud de campo entre

helices, resulta que =17.7 y fijando adems w=0.95D
Flujo [g / min] 1.420 * D 2 HN *
Flujo [Kg / hr] 0.085 * D 2 HN *
Donde
D = diametro del canal en la zona de alimentacion (cm)
H = Profundidad del canal en la zona de alimentacion (cm)
N = Velocidad de rotacion del husillo ( rpm)

= densidad aparente del plastico que se utiliza (gr / cm 3 )

Anlisis de flujo en un dado

Anlisis del flujo en el dado (boquilla) para fluidos newtonianos y condiciones
isotermicas:
Hasta Aqu se ha considerado solamente el comportamiento del fluido a lo largo
del canal del husillo. Sin embargo, la operacin de un extrusor depende tanto del
husillo como del dado. Considerando ahora el flujo a travs del dado, se tiene que
la velocidad de flujo de un fluido newtoniano es directamente proporcional a la
cada de presin e inversamente proporcional a la viscosidad del fluido, As se
tiene:

Q K ( P / )

Donde K es un factor de proporcionalidad (factor de forma) que depende de la

forma y la geometra del dado.

Anlisis de flujo en un dado

Al graficar Q vs P de la expresin anterior se obtiene una linea recta con
pendiente igual a k/ y con interseccion en el eje de las ordenadas igual a cero. La
pendiente de esta linea recta se incrementa al aumentar K y al dismunir .
Esta linea caracteristica del dado sera linea recta cuando se tenga un fluido
newtoniano y condiciones isotermicas.

Q K (P / )

Anlisis de flujo en un dado

Consideremos dos dados con diferente geometra, (diferente K), se observa lo
siguiente
Q

K2
K2>K1
Q K (P / )

Q2
K1
Q1
P

Para un mismo nivel de presin, un aumento en el valor de la constante K (desde

K1 hasta k2) produce un aumento en la velocidad de flujo desde Q1 hasta Q2.
Igualmente una disminucin en la viscosidad del fluido producir un aumento en la
velocidad del flujo

Punto de operacin del extrusor

El punto de interseccion entre la linea caracteristica del husillo y la linea
caracteristica del dado (puntos A,B,C y D) representa el punto de operacin del
extrusor.
QT

2 D2 (sencos )H N
2

H 3 Dsen2 P

12 L

Qdado K ( P / )

K2
K2>K1

H2

H1

D
C

K1

B
P

Punto de operacin del extrusor

Se puede concluir de la figura anterior que:
1.

Al aumentar la profundidad del canal del husillo (desde H1 hasta H2), cuando
se tiene un dado con una constante grande (K2), se produce un aumento en la
velocidad de flujo desde C hasta D.

2.

Sin embargo, el mismo aumento en la profundidad del canal desde H1 hasta

H2, cuando se tiene un dado con una constante pequea (K1) produce una
disminucin en la velocidad de flujo desde A hasta B

Para un capilar simple (dado cilndrico) y suponiendo el fluido newtoniano el caudal

de salida del dado depende de la presin, como sigue:
R 4 dP R 4 P
dP
Q

KP (ya que
es negativo)
8 dz
8 LD
dz

Donde L es la longitud del dado y R su radio.

Tambin puede escribirse en la forma:

Q C3

Punto de operacin del extrusor

Expresiones similares pueden deducirse para otras geometras del dado. La tabla
presenta la ecuacin caracterstica del dado, tanto para fluidos newtonianos como
para fluidos de la ley de la potencia. Se presentan los casos simples para los casos
en que el dado tiene un conducto circular, un conducto rectangular (rendija) y un
conducto anular.
Tipo de
conducto

Newtoniano

Circular

Rectangular

8L

4n R3 RP
Q
3n 1 4 2 LK

P /

Q B2 B1 2
P /
ln
K
8
L

R 1 K radio ext. radio int.

B1 R2 1 K 2 radio ext. radio int.

B2

3n wH 2 H P
Q
2n 1 6 2 LK

wH 3
Q
P /
12 L

Anular

Donde:

R4

Ley de la potencia

Punto de operacin del extrusor

La presin en el punto de operacin para un tipo de conducto circular
y flujo newtoniano viene dada por:
1 2 2
DH 3 s e n 2 P R 4 P
Q D H s e n cos

2
12
L
8 LD

De donde:
POP

2
2

D
NH
s
e
n

cos

4
3
2
R DH s e n

2
L
3
L
D

La grfica anterior es muy til, ya que nos permite analizar el efecto que
producen los cambios de los valores de los parmetros. Las posiciones de las
lneas de la grfica se modifican por cambios en las condiciones de operacin.

Punto de operacin del extrusor

Para otras geometras es posible usar una ecuacin emprica que fue
desarrollada por Boussinesq, la cual tiene la forma
Fbd 3
Q
.P
12 Ld
Donde
b = es la dimension mas grande de la seccion transversal
d es la dimension mas pequea de la seccion transversal
F es un factor adimensional que se lee en la figura

POP

2
2

D
NH
s
e
n

cos

3
3
2
Fbd DH s e n

3L
3 LD

Punto de operacin del extrusor

Conclusiones
Un aumento en la viscosidad tiene un efecto opuesto sobre el caudal de
salida del tornillo y del dado, incrementa el del tornillo y disminuye el
del dado. Lo mismo ocurre con la presin.
Un incremento en la velocidad del tornillo, N, mover la lnea
caracterstica del tornillo hacia arriba. Lo mismo ocurre con la curva
caracterstica del dado al aumentar su radio (aumenta su pendiente). El
ambos casos la capacidad de produccin de la mquina extrusora
aumentar.
Los parmetros del tornillo y del dado afectan a las curvas caractersticas
y, por consiguiente, a la capacidad de produccin de la mquina de
extrusin.

Ejemplos
1. Se quiere calcular el flujo volumtrico a travs de un sistema extrusor/dado con
las siguientes caractersticas:
Extrusor

D 5 cm
H 0.5 cm
L 50 cm
17
N 1 rev / seg

Dado

R 0.2 cm
L 0.6 cm

Considere fluido newtoniano.

En el caso de fluido de la ley de potencia para el extrusion se tiene que
DN cos
K

n 1

En el caso de fluido de la ley de potencia para el dado se tiene que

4Q
K
3
HR

n 1

Ejemplos
2. Un cilindro extrusor tiene un diametro D=3.0 pulg, L=75 pulg, N=1 rev/seg, H=0.25
pulg, = 20. El plstico fundido tiene una viscosidad de corte de 150*10-4 lbseg/pulg2. Determine a) Qmax - Pmax, b) el factor de forma para una abertura de
dado circular en la cual el diametro del dado es 0.25 pulg y la longitud es de 1.0 pulg,
c) los valores de Qt y P en el punto de operacin.