Optimizacin del proceso de flotacin de plomo,

plata y zinc en la planta concentradora Mallay

Procesos Metalrgicos

Jos Bacilio Jimnez, Superintendente Planta

Juan Ayala Lpez, Jefe de Procesos
Jos Quijahuamn Yana, Metalurgista
Milton Ruiz Velsquez, Jefe de Turno

Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.

-1-

Optimizacin del proceso de flotacin de plomo,

plata y zinc en la Planta Concentradora Mallay

parameters are stabilized grinding, addition of

reagents and flotation circuits.

Flotation process optimization lead, silver and zinc

in the Mallay Plant Concentrator

Was performed a pilot project during the months of

November and December of 2012 on the same
plant,
making
simple
modifications
and
installations, so you get the results that justify the
investment in this project.

Jos Bacilio Jimnez

Juan Ayala Lpez
Jos Quijahuamn Yana
Milton Ruiz Velsquez

The project approved by the directory of

Buenaventura has the following financial ratios:
68.53% IRR, NPV $ 2024,956 and a time for
payback of 16 months. The implementation of this
project should culminate in June 2013 and become
operational from July 2013.

Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.

RESUMEN
1. INTRODUCCION
La planta concentradora de la U.E.A. Mallay, de
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A., inicia
sus operaciones en el mes de Abril del 2012.

La U.E.A. Mallay forma parte de Compaa de

Minas Buenaventura S.A.A., est ubicada cerca al
centro poblado del mismo nombre, en el distrito de
Oyn, provincia de Oyn, departamento de Lima, a
una altura de 4,250 m.s.n.m. La distancia LimaHuacho-Mallay por carretera es de 276 Km.

En el transcurso de siete meses de operacin se

ve la necesidad de integrar nuevos equipos en los
circuitos de molienda y flotacin, con la finalidad de
optimizar las recuperaciones de valores y calidad
de los concentrados. Para lograr estos objetivos
se elabora el proyecto de optimizacin del proceso
de flotacin de plomo, plata y zinc, que toma como
base de clculo la produccin obtenida entre los
meses de julio a octubre del 2012, por ser el
perodo donde se estabilizan los parmetros de
molienda, adicin de reactivos y circuitos de
flotacin.

La unidad Mallay es una mina polimetlica con

explotacin subterrnea con corte relleno
ascendente
semi-mecanizado.
La
planta
concentradora tiene una capacidad de 500 TCSD,
donde se realizan las operaciones y procesos de
chancado primario y secundario, molienda primaria
y clasificacin, concentracin de minerales de
plomo, plata y zinc por flotacin diferencial,
espesado y filtrado de concentrados de plomoplata y zinc, espesado y disposicin de relaves
espesados.

Se realiz un pilotaje del proyecto durante los

meses de noviembre y diciembre del 2012 en la
misma planta, haciendo modificaciones e
instalaciones simples, con lo que se obtiene los
resultados que justifican la inversin en este
proyecto.

La leyes promedio del mineral que se alimenta a

planta son: 6.81 Oz Ag/tc, 5.42% Pb, y 7.23% Zn.
Las recuperaciones promedio son de 79.54% de
Ag y 85.49% de Pb en el circuito Pb-Ag, 11.52% de
Ag y 84.51% de Zn en el circuito de Zinc. (Julio a
octubre 2012).

El proyecto aprobado por el directorio de

Buenaventura tiene los siguientes indicadores
financieros: TIR de 68.53%, VAN $ 2024,956 y un
tiempo de retorno de la inversin de 16 meses. La
implementacin de este proyecto debe culminarse
en junio del 2013 y entrar en funcionamiento a
partir del mes de julio del 2013.

La planta concentradora arranc sus operaciones

el 13 de abril del 2012 con un tratamiento diario de
375 TCSD hasta fines de junio, este periodo fue
una etapa de ajuste de la operacin. A partir del
mes de julio hasta octubre del 2012 el tratamiento
se increment a un promedio diario de 472 TCSD,
en este periodo se establecieron los parmetros de
operacin.

Abstract
The concentrator plant U.E.A. Mallay, of Compania
de Minas Buenaventura SAA, began operations in
April of 2012.

Toda la informacin colectada en los siete primeros

meses de operacin de la planta permiti evaluar
los procesos y plantear el proyecto de optimizacin
que se presenta en este trabajo. El proyecto
contempla la ampliacin de los circuitos de plomoplata con la instalacin de una celda flash en la
descarga del molino 8x10 y una celda tanque que
trate la pulpa del overflow que va a flotacin. En el
circuito de zinc se propone la instalacin de 02
celdas tanque que reciban la pulpa del
acondicionador de zinc, adems de una celda
columna para la limpieza del concentrado.
Adicionalmente se instalar una zaranda de basura

During seven months of operation is the need to

integrate new equipment in milling and flotation
circuits, in order to optimize the recovery of values
and quality focused. To achieve these objectives
the project is developed flotation optimization of
lead, silver and zinc, which is based on calculating
the production obtained during the months of July
to October 2012, being the period where the

-2-

para el overflow del cicln D-10 (molino 8x10), un

nuevo filtro prensa de 1500x1500 mm, de 30
placas para filtrado de concentrados, y las bombas
horizontales y verticales que requieren esta
ampliacin.

Se realiz un pilotaje del proyect en los meses de

noviembre y diciembre del 2012, que tuvo como
principal objetivo el incremento del tiempo de
flotacin en el circuito plomo-plata, este pilotaje
consisti principalmente en la fabricacin e
instalacin de una celda unitaria que trabaje como
descabezador del circuito, adems de otros
trabajos. Los resultados obtenidos en el perodo de
pilotaje determinaron la viabilidad y aprobacin del
proyecto de optimizacin.

Se detallan los principales:

3.1. Uso de mallas metlicas en la zaranda
6x16.

Una vez terminado el proyecto (junio del 2013) se

espera incrementar las recuperaciones de plomo,
plata y zinc en el proceso de flotacin, as como
mejorar las leyes de sus concentrados.

En la zaranda 6x16 se reemplazaron los paneles

de poliuretano por mallas metlicas de 12 mm de
abertura, que permiti reducir el F80 al molino de
bolas 8x10 de 12500 a 9800 micrones, esta
mejora permiti incrementar el tonelaje de
tratamiento en la planta concentradora hasta 475
TCSD a diciembre del 2012.

2. OBJETIVOS
Una vez culminado y puesto en marcha el proyecto
de optimizacin, se espera:
-

Incremento mnimo de la recuperacin de

plata en 2.5%, plomo en 3.5% y la de zinc
en 3.5%. (Ag=82.0%, Pb=89.0% y
Zn=88.0%).
Mejorar la calidad de los concentrados:
%Pb mayor a 55% en concentrado de
plomo-plata, y %Zn mayor a 50% en el
concentrado de zinc.
Tener una operacin ms rentable debido
al incremento de ingresos por mejores
recuperaciones de valores metlicos y
leyes ms altas en los concentrados.
Tener mayor capacidad de tratamiento y
estar preparados para un incremento de
tonelaje.
Minimizar el desplazamiento de plomo y
plata al circuito de zinc.

3.2. Determinacin del collar de bolas del

molino 8x10.
Se reemplaz la recarga de bolas de acero de 2 y
4 por nicamente bolas de acero de 3. La recarga
diaria es de 500 Kg y el consumo promedio de
medios de molienda es de 0.98 Kg/TCS.
Los parmetros de operacin en la moliendaclasificacin son de 109 micrones para el P80 en la
descarga del molino 8x10, en el overflow de los
ciclones D-10 la densidad es 1280 g/l y la
granulometra 68% malla -200.

3.3. Instalacin de bombas verticales de 2

.
Para mejorar el transporte de espumas y pulpas en
los circuitos de flotacin se retiraron las bombas
para espumas tipo vertical con impulsor de fierro
de 2 y las bombas horizontales centrifugas de 1
x 1, en su lugar se instalaron bombas verticales
de 2.

3. EVOLUCIN DE LA OPERACIN EN
PLANTA CONCENTRADORA
Desde el arranque de la planta en el mes de abril
hasta octubre del ao 2012 se realizaron una serie
de trabajos para estabilizar las operaciones y
procesos de la planta concentradora. Entre los
principales trabajos tenemos:
-

Habilitacin de cochas de decantacin en

espesadores de plomo-plata y zinc.
Instalacin de bombas para la recirculacin
de agua de la relavera.
Seleccin del esquema de reactivos
adecuado para el proceso de flotacin.
Identificacin
de
las
especies
mineralgicas presentes en el mineral de
Mallay.
Pruebas de cintica de flotacin.
Balance de materia de molienda-flotacin
con software Billmat 9.2.
Asesora externa de profesionales y
proveedores de reactivos

3.4. Eliminacin de los circuitos abiertos en

flotacin de plomo-plata y zinc

Uso de mallas metlicas con abertura de

12 mm en la zaranda 6 x 16.
Determinacin del collar de bolas en el
molino 8 x10.
Montaje de bombas verticales de 2 .
Eliminacin de los circuitos abiertos en la
flotacin de plomo-plata y zinc.
Eliminacin de la remolienda de espumas
en la flotacin de plomo-plata, y remolienda
del relave plomo-plata.

En la flotacin de plomo-plata y zinc se cerraron los

circuitos, haciendo que el relave de las celdas
cleaner y las espumas del scavenger-cleaner
retornen a la cabeza de flotacin; al acondicionador
5x5 en el circuito plomo-plata y al acondicionador
6x6 en el circuito de zinc.

-3-

3.5. Eliminacin de la remolienda de

concentrado scavenger y concentrado
scavenger-cleaner en circuitos Pb-Ag y
Zn.

3.7. Seleccin del esquema de reactivos.

El esquema de reactivos en el proceso de flotacin
del mineral de Mallay ha sido continuamente
modificado en base a las pruebas de laboratorio y
evaluaciones a nivel industrial, con la finalidad de
mejorar la recuperacin de valores y calidad de los
concentrados.

En el circuito de flotacin de plomo-plata se

remolan las espumas de las celdas scavengercleaner y las espumas scavenger con la
consiguiente sobremolienda, que originaba la
formacin de lamas. Las celdas del scavenger
cleaner pasaron a formar parte de un sistema de
tres limpiezas. Se dej de utilizar el molino de
bolas 5x6 para la remolienda de espumas de
plomo-plata.

En la molienda se ha ido disminuyendo hasta dejar

de dosificar el depresor metabisulfito de sodio, se
usa el sulfato de zinc como depresor de zinc. En la
flotacin plomo-plata, se ha establecido como
reactivos principales al aerophine 3418 y el
aerofloat 242, y como secundario el aeropromother
208. Se usa MIBC como espumante, el pH de la
pulpa es 8.5.

Algo similar sucedi en el circuito de flotacin de

zinc, pero se cambi el criterio de remoler espumas
por el de clasificar y remoler el relave de la
flotacin plomo-plata, para incrementar el grado de
liberacin de la esfalerita, llegando a una
granulometra de 75 % menos 200 mallas.

En la grfica consumo de reactivos vs.

recuperacin de Pb-Ag, se observa que ha
disminuido el consumo de los depresores
metabisulfito de sodio y sulfato de zinc, y existe
una tendencia al incremento de los colectores
aerophine 3418 y aeropromother 208. Las curvas
de recuperacin de plomo y plata se mantienen
estables durante los meses de julio a octubre. Se
ha probado el uso de los xantatos Z-6, Z-11 y Z-14
con resultados ligeramente menores a los
obtenidos con el promotor y colector actual.

3.6. Instalacin
de
bombas
para
recirculacin de agua de la relavera y
espesadores.
Para evitar que la relavera 1A se llene de agua con
el transcurso de la operacin, se instalaron dos
bombas verticales tipo turbina para recircular el
agua sobrenadante de la relavera hacia el proceso
en planta concentradora. El agua fresca de la
laguna de Lacsacocha dej de usarse.
La
recirculacin diaria de agua es aproximadamente
450 metros cbicos, con un pH promedio de 9.0.

En la flotacin de zinc, se usa sulfato de cobre

como activador y como nico colector el xantato Z11. En este circuito se usa como espumante el
flotanol H-53 y el pH es regulado con cal a 11.0 en
el acondicionamiento y a 11.5 en la tercera
limpieza.

El consumo de agua en la planta se complementa

con la recirculacin de agua de rebose del
espesador de 50 para relaves y de los
espesadores de 20 para concentrados.

Grfico 1: Consumo de reactivos vs. Recuperacin Pb-Ag

-4-

Grfico 2: Consumo de reactivos vs. Recuperacin de zinc

El control del desplazamiento de plomo desde el

circuito de plomo-plata hacia el circuito de zinc ha
permitido mejorar la recuperacin de zinc, debido a
que la galena es un gran consumidor de sulfato de
cobre.

(activador) y a partir de junio se va encontrando un

equilibrio entre estos dos reactivos hasta que
finalmente termina siendo el consumo de sulfato de
cobre mayor en 40 % al consumo de sulfato de
zinc usados en la flotacin plomo-plata.

En la grfica
de consumo de reactivos vs.
recuperacin de Zn en el circuito de zinc, es
importante ver como la recuperacin del zinc se ha
estabilizado debido al mejor control de reactivos
que se ha tenido en el circuito de flotacin de
plomo, se observa el caso particular de la relacin
constante que debe haber entre el uso de sulfato
de zinc y sulfato de cobre. En la grfica se puede
ver que en los primeros meses la recuperacin de
zinc es baja debido a la falta de sulfato de cobre

En ambas grficas referidas a reactivos se

evidencia que los tres primeros meses de
operacin fueron definitivamente de prueba y de
capacitacin dell personal, siendo los meses de
julio a octubre una etapa donde se ha
estandarizado el uso de los reactivos en tipo,
cantidad y puntos de dosificacin adecuados.
El esquema de reactivos al mes de diciembre 2012
es:

Consumo de reactivos (g/TC) - Planta Concentradora Mallay

Punto de
dosificacin

Na2S2O5 ZnSO4

Molino 8 x 10

681.3

AP-3418

AF-242

AF-208

44.0

22.0

16.0

Z-11

Acond. Pb-Ag

MIBC

Cal

Flotanol
H-53

CuSO4

11.2

RO II Pb-Ag

25.1

SCV Pb-Ag

10.0

8.5

CL Pb-Ag
Acond. 1 Zn

1,646.6

Acond. 2 Zn

71.4

SCV Zn

15.7

CL Zn

12.7
33.1
235.2

* Diciembre 2012

Tabla 1: Esquema de reactivos diciembre 2012

-5-

812.0

del sistema Mara y Dana.

3.8. Identificacin mineralgica.
El contenido de zinc promedio en la esfalerita
(portador de zinc) es de 46.06%.

Se han realizado estudios de microscopia

electrnica de barrido, anlisis mineralgicos por
difraccin de rayos X, anlisis qumicos por
fluorescencia de rayos X, anlisis mineralgicos
por microscopia ptica y estudios mineragrficos
por microscopia ptica y electrnica a diferentes
muestras
de
tajos,
cabeza
a
flotacin,
concentrados y relaves de la Mina Mallay.

Desde el arranque de las operaciones en planta se

ha observado que no existe una relacin directa
entre la ley de Pb y Ag en el concentrado de
plomo, cuando sube la ley de plomo la ley de la
plata sube ligeramente, lo mismo sucede con las
recuperaciones de plata y plomo, cuando sube la
recuperacin de plomo en el concentrado de
plomo-plata la recuperacin de plata en el mismo
concentrado se mantiene o su incremento es bajo.

El principal portador de plata es la argentita,

diseminada en la galena y la esfalerita a travs de
microfracturas. Hay presencia de plata nativa
diseminada en cobres grises, sulfosales de plomo,
esfalerita y arsenopirita.
El plomo se encuentra presente como galena y
sulfosales de plomo. La galena est como
inclusiones en la pirita, asociada con la esfalerita y
como venillas discontinuas en la arsenopirita.

3.9. Pruebas de flotacin

-

Cintica de flotacin del relave Pb-Ag

Las pruebas de cintica de flotacin de relave PbAg demuestran que si se incrementa el tiempo de
flotacin es posible incrementar la recuperacin de
Pb-Ag, mnimo en un 2.5% para la Ag y 3.5% para
el Pb.

Se encuentran sulfosales de plomo (bournonita) y

plata (pirargirita) rellenando cavidades en la ganga
y remplazando a la galena, pirita y arsenopirita.
Los cobres grises reemplazan a la galena y estn
asociadas a sulfosales de plomo y plata.
El zinc est presente en tres tipos de esfalerita que
tienen diferente contenido de zinc.
La tennantita est reemplazando a la arsenopirita y
a la esfalerita.
La tetraedrita contiene plata y est reemplazando a
la galena y esfalerita.
El cuerpo/veta Isguiz aporta el 75% de mineral a la
planta y el 25% restante es el aporte de las vetas

Grfico 3: Cintica de flotacin de Ag en el relave Pb-Ag

-6-

Grfico 4: Cintica de flotacin de Pb en el relave Pb-Ag

Cintica de flotacin del relave de zinc.

Cintica de flotacin de la descarga del

Molino 8x10.

Con el objetivo de determinar la viabilidad de la

flotacin rpida desde la molienda, para recuperar
los valores ya liberados en la descarga del molino y
as evitar la sobremolienda del plomo y plata, se
corrieron pruebas de cintica de flotacin de plomo
y plata a la pulpa de descarga del molino 8x10.

Del mismo modo que en las pruebas de cintica de

relave Pb-Ag, las pruebas de cintica de flotacin
de relave de zinc demuestran que si se incrementa
el tiempo de flotacin es posible incrementar la
recuperacin de Zn, mnimo en 3.5%.

Grfico 5: Cintica de flotacin de Zn en el relave de zinc

-7-

Como se observa en los grficos 6 y 7, es posible

obtener un concentrado plomo-plata superior a
50.0% en ley de Pb en los primeros 2 minutos de
flotacin, con una recuperacin de 27.6 % para la
plata y de 24.6% para el plomo.

Grfico 7: Cintica de flotacin de Pb en la descarga del molino 8x10

-8-

Cintica de flotacin Pb-Ag al overflow

del cicln D-10.

Se observa en los grficos 8 y 9 que es posible

obtener un concentrado plomo-plata con una ley
superior a 58.0% de Pb y 67 oz Ag/TCS en los
primeros 2 minutos de flotacin, con una
recuperacin de 58.2% para la plata y de 59.9%
para el plomo.

Se realizaron pruebas de cintica de flotacin a la

pulpa proveniente del overflow de los ciclones D-10
del molino 8x10.

Grfico 8: Cintica de flotacin de Pb en el overflow del cicln D-10 (molino 8x10)

Grfico 9: Cintica de flotacin de Ag en el overflow del cicln D-10 (molino 8x10)

-9-

3.10.
Balance de materia
de
flotacin con software Bilmat 9.2

Cintica de flotacin de zinc

El objetivo de las pruebas de cintica en esta etapa

fue para incrementar la ley de zinc en su
concentrado. Se realizaron pruebas de cintica de
flotacin a los concentrados rougher, cleaner 01,
cleaner 02 y cleaner 03, dndose los mejores
resultados en el concentrado cleaner 02,
mostrados en el siguiente grfico:

la

En el mes de agosto 2012 se realiz un muestreo

general del circuito molienda-flotacin con la
finalidad de realizar un balance de materia, que
nos permita determinar: tiempos de residencia,
cargas circulantes, balance por etapas (pesos,
leyes, recuperaciones) y otras variables, para
tener la informacin necesaria para evaluar y
redisear los procesos de molienda y flotacin.

Grfico 10: Cintica de flotacin de Zn del concentrado cleaner 02 de zinc.

En el grfico 10 se observa que es posible obtener

un concentrado de zinc superior a 50.0% en ley de
Zn en los primeros 4 minutos de flotacin, con una
recuperacin de 42.0% de Zn.

Para el balance de materia se utiliz el software

especializado BILMAT 9.2, el resumen de los
resultados obtenidos son los siguientes:

Tabla 2: Determinacin de tiempos de residencia con Bilmat 9.2

- 10 -

Las pruebas de cintica de flotacin determinaron

que los tiempos de flotacin para ambos circuitos
son insuficientes para asegurar una recuperacin
ptima y estable, por lo que se utiliz los resultados
del balance de materia con Bilmat 9.2 para plantear
la ampliacin de los circuitos de flotacin de plomoplata y zinc de la siguiente manera:

Circuito

Plomo - Plata

Zinc

Etapa
Flotacin Flash
Rougher Pb
Scavenger 1 Pb
Scavenger 2 Pb
Cleaner 1 Pb
Cleaner 2 Pb
Cleaner 3 Pb
Acondicionador 1 Zn
Rougher Zn
Scavenger 1 Zn
Scavenger 2 Zn
Cleaner 1 Zn
Cleaner 2 Zn
Celda Columna

Los trabajos realizados fueron:

-

Equipos

Flotacin en acondicionador 5 x 5.
Modificacin de la celda rougher N 1 del
circuito plomo-plata.
Fabricacin y montaje de una celda unitaria
de 4 x 6 en el circuito plomo-plata.

Flujo m 3/h

01 Celda Flash 80 TMH

01 Celda Tanque 20 m3
04 celda OK3-R
04 celda OK3-R
Tiempo de Flotacin Pb-Ag
04 celdas Denver Sub A-24
04 celdas Denver Sub A-24
02 celdas Denver Sub A-18
01 Celda Tanque 20 m3
01 Celda Tanque 20 m3
04 celda OK3-R
04 celda OK3-R
Tiempo de Flotacin Zn
04 celdas Denver Sub A-24
04 celdas Denver Sub A-24
01 celda columna 6'x40'

85.807
82.374
76.608
71.874
6.851
5.466
3.224
89.458
89.458
90.507
78.507
10.144
10.706
7.358

Tiempo
Volumen, m 3 residencia,
min
2.780
1.94
20.000
14.57
12.000
9.40
12.000
10.02
35.93
5.212
45.64
5.212
57.21
1.074
19.99
20.000
13.41
20.000
13.41
12.000
7.96
12.000
9.17
43.95
5.212
30.82
5.212
29.21
21.378
174.32

Tabla 3: Dimensionamiento de nuevo circuito de flotacin Planta Concentradora Mallay

4.1. Adicin de Aire al acondicionador de 5 x 5

en circuito de flotacin plomo-plata.
La ejecucin de todos los trabajos mencionados en
la evolucin de las operaciones y procesos de la
planta concentradora, permitieron la obtencin de
los siguientes resultados de julio a octubre del
2012: 79.5% de recuperacin de Ag y 85.5% de
recuperacin de Pb en la flotacin Pb-Ag, y 84.5%
de zinc en la flotacin de Zn. La leyes de los
concentrados fueron de 61.3 oz Ag/TC y 52.3% de
plomo en el concentrado Pb-Ag, y 47.6% de zinc
en el concentrado de Zn.

En el circuito de flotacin plomo-plata se instal un

sistema de inyeccin de aire al acondicionador 5 x
5 para que trabaje como una celda de flotacin, el
concentrado obtenido se enva a la tercera limpieza
del circuito Pb-Ag o como concentrado final de PbAg, de acuerdo a su calidad. Este cambio se
realiz debido a que en algunas ocasiones las
espumas rebalsaban en este acondicionador,
solamente con agitacin. La recuperacin
promedio que se consigue en esta etapa de
flotacin en el acondicionador es de 17.1% para la
Ag y 15.3% para el Pb.

4. PRUEBAS PILOTO
En base a los resultados de pruebas y balances
metalrgicos realizados, se elabor un proyecto de
optimizacin de los procesos de flotacin de plomo
plata y zinc, que para su realizacin tomara varios
meses. Ante esta situacin el personal de
operacin de planta concentradora decidi realizar
una serie de trabajos de pilotaje para incrementar
el tiempo de residencia y la recuperacin de
valores de plomo y plata, que confirmen los
estudios realizados a nivel laboratorio, adems de
incrementar la recuperacin de valores y calidad de
concentrados.

4.2. Modificacin de la celda rougher No.1 del

circuito Pb-Ag
De acuerdo al diseo inicial del circuito de flotacin
de plomo-plata se determin que se tenga una
3
flotacin rougher No. 1 en una celda de 3 m , pero
se observ que las espumas que estaban al lado
opuesto del labio de descarga se rompan sin llegar
a rebosar. Es por este motivo que se determin
abrir una ventana en el lado opuesto del labio de
descarga para colectar espumas y darle mayor
rea de rebose a la celda. La recuperacin en esta
etapa de flotacin rougher 01 se ha incrementado
de 30% a 37% para la plata y de 28% a 33% para
el plomo.

Fueron trabajos hechos ntegramente en la U.E.A.

Mallay que no demandaron mayor inversin, pero
que resultaron en una mejora de la recuperacin
en los meses de noviembre y diciembre del 2012.

- 11 -

4.3. Fabricacin y montaje de una celda unitaria

de 4 x 6

optimizacin de los circuitos de flotacin de plomo,

plata y zinc.

Con el objetivo de incrementar el tiempo de

flotacin en el circuito plomo-plata y as
incrementar las recuperaciones de plomo y plata,
se fabric una celda tipo tanque de 4 x 6 donde se
prob la factibilidad de flotar la pulpa proveniente
del overflow de los ciclones D-10 del molino 8x10
(sin la carga circulante del concentrado scavenger
y medios de la limpieza).

La inversin de este proyecto asciende a

1215,000.00 dlares, y se espera incrementar la
recuperacin de plata en 2.5%, la del plomo en
3.5%, en el circuito de flotacin plomo-plata. La
recuperacin de zinc se incrementar en 3.5%, en
el circuito de flotacin de zinc.
El proyecto fue finalmente aprobado en enero del
2013 y se espera su culminacin en junio del 2013.

La celda se puso en operacin los primeros das de

noviembre 2012, produciendo un concentrado que
va directamente como concentrado final. La
recuperacin en esta etapa de flotacin en celda
unitaria es de 34% de Ag y 27% de Pb.

La tasa de inters es de 12.0%, el TIR de 68.534%

y el tiempo de retorno de la inversin se ha
estimado en 16 meses. En el Anexo 3 se tiene
mayor detalle de este proyecto.
6. RESULTADOS

La implementacin de los cambios realizados en el

pilotaje permitieron la obtencin de los siguientes
resultados de noviembre a diciembre del 2012:
81.24% de recuperacin de Ag y 88.03% de
recuperacin de Pb en la flotacin Pb-Ag y 87.05%
de zinc en la flotacin de zinc. La leyes de
concentrado fueron de 61.5 oz Ag/tc y 51.32% de
plomo en el concentrado Pb-Ag, y 48.71% de zinc
en el concentrado de Zn.

El balance de materia realizado determin los

tiempos de flotacin actuales y proyectados.
Tiempo de Flotacin, min
Circuito Plomo-Plata

Circuito de Zn

Instalacin Actual

20.05

25.32

Proyectado

35.93

43.95

5. PROYECTO DE OPTIMIZACION
Tabla 4: Tiempos de flotacin actual y proyectado

Confirmados los datos de las evaluaciones y

pruebas preliminares con los resultados del
pilotaje, se obtuvo la aprobacin para la ejecucin
del proyecto de optimizacin, el cual contempla
principalmente la compra e instalacin de nuevos
equipos en:

Los resultados de la cintica de flotacin de la

descarga del molino 8x10 avalan la instalacin de
una celda unitaria a la descarga del molino. El tipo
de celda adecuado es una celda Flash con una
capacidad de 80 TMH, que est siendo utilizada
con xito en varias plantas polimetlicas de nuestro
pas y el mundo. El concentrado obtenido en esta
etapa se juntara con el concentrado de la tercera
limpieza de plomo-plata y juntos formaran el
concentrado final de plomo-plata. La recuperacin
proyectada en esta primera etapa de flotacin es
de 25% para la plata y de 20% para el plomo.

Circuito plomo-plata:
-

01 celda flash de 80 TMH en la descarga

del molino 8x10.
3
01 celda tanque de 20 m como etapa de
flotacin rougher 1 para tratar el overflow
de los ciclones D-10 (molino 8x10).

Circuito de zinc:
-

Con los resultados de la cintica de flotacin del

concentrado cleaner 02 de zinc, se concluye que
es posible alcanzar una mejor calidad de zinc en el
concentrado de zinc, para lo cual se ha
seleccionado una celda columna de 6x36, que
asegure una ptima limpieza del concentrado de
zinc. La calidad del concentrado a obtener debe
ser mayor a 50% de zinc.

02 celdas tanque de 20 m c/u como etapa

de flotacin rougher para tratar el relave
plomo-plata.
01 celda columna 6x40 para la limpieza
del concentrado cleaner 2 de zinc.

Se instalarn 02 bombas centrifugas horizontales

6x4 y 08 bombas verticales de 3 .

En el siguiente cuadro se muestran los resultados

obtenidos en los diferentes periodos de operacin
de la planta concentradora (estabilizacin de
parmetros, pilotaje y proyectado).

Para evitar el ingreso de basura a los circuitos de

flotacin y posteriores se instalar una zaranda
3x6 para tratar la pulpa del overflow a flotacin.
En el Anexo 1 se muestra el flow sheet actual de
la planta concentradora Mallay y en el Anexo 2 se
muestra el flow sheet propuesto en el proyecto de

- 12 -

TRATAMIENTO DE
MINERAL

Jul a Oct 2012

Nov - Dic 2012

Jul a Dic 2013

Ejecutado

Ejecutado

Planeado

Cabeza, TCSD

471.52

477.66

500.00

Ley de Plata, oz/tc

6.81

7.30

7.13

Ley de Plomo, %

5.42

5.62

4.73

Ley de Zinc, %

7.23

8.37

6.65

61.11

61.50

67.70

52.31

51.32

55.00

79.54

81.24

82.50

85.49

88.03

89.00

6.11

5.22

6.06

47.57

48.71

50.00

11.52

10.70

10.00

84.51

87.05

88.00

Ley de Plata en Conc.

Pb - Ag
Ley Plomo en Conc.
Pb - Ag
% Recuperacin Ag en
Conc. Pb - Ag
% Recuperacin Pb en
Conc. Pb - Ag
Ley de Plata en Conc.
Zn
Ley Zinc en Conc. Zn
% Recuperacin Ag en
Conc. Zn
% Recuperacin Zn en
Conc. Zn

Tabla 5: Resultados metalrgicos planta concentradora Mallay

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

7. CONCLUSIONES
-

1. Manzaneda, Villegas, Flotacin rpida de

Galena desde Molienda, Informe Tcnico
Compaa Minera Atacocha.
2. Bermejo F., De la Torre G., Solorzano E.,
Flotacin en la descarga de la molienda
primaria: una alternativa para mejorar la
performance metalrgica en la Compaa
Minera Raura, Trabajo Tcnico XXVII
Convencin Minera.
3. Gorvenia H., Proyecto del circuito de
flotacin flash en mejora de la recuperacin
de oro grueso Tesis de grado, Universidad
Nacional de Ingeniera.
4. Azaero A., Flotacin de minerales
polimetlicos sulfurados de Pb, Cu y Zn,
UNMSM.
5. Manzaneda J.,Aplicacin de microscopa
en el Procesamiento de minerales por
Flotacin, Tesis de Grado, Universidad
Nacional de Ingeniera.
6. Concha J., Coleman R., Rinne A.,
Flotation Mechanism Design for Improved
Metallurgical and Energy Performance,
Outotec.
7. OutoKumpu, Skim-Air Flash Flotation
Laboratory Procedure, 1998.
8. Estudio Mineralgico BISA N IL003LA0101A-030-50-178 Setiembre 2012
9. Informes de Investigacin Metalrgica,
Laboratorios Plenge, ao 2012.
10. Planeamiento Ao 2013, U.E.A. Mallay,
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.

Los resultados del pilotaje confirmaron la

informacin colectada en la fase preliminar
de pruebas y evaluaciones metalrgicas.
El proyecto en mencin es viable por los
ndices econmicos analizados, y debe ser
puesto en marcha en julio del 2013.
Las recuperaciones de plata, plomo y zinc
tendrn un incremento mnimo de 2.5%,
3.5% y 3.5%, respectivamente.
La calidad de los concentrados ser mayor
a 55% de Pb en el concentrado Pb-Ag y
mayor a 50% de Zn en el concentrado de
Zn.
Se obtendrn mayores ingresos por la
mejora en la recuperacin de plata, plomo
y zinc y la mejor calidad de sus
concentrados.
La mejor calidad de los concentrados
brindar la posibilidad de lograr mejores
condiciones de comercializacin para los
concentrados de plomo-plata y zinc.
Es posible recuperar valores de plomo y
plata desde la molienda y enviar sus
concentrados como producto final.
El incremento en el tiempo de residencia
de la pulpa en el proceso de flotacin de
plomo, plata y zinc nos permite estar
preparados para un incremento de tonelaje
de tratamiento.
La celda unitaria se instalar en la
descarga del molino 8x10, y la celda
columna funcionar como tercera limpieza
de los concentrados de zinc.

- 13 -

ANEXO 1: DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA MALLAY (DICIEMBRE 2012)

Tolva
Gruesos
60 TM

Belt Feeder
N 1

Chancadora
Metso HP 200

Chancadora
20"x32"
Metso C80

Faja
Transportadora
N 3

Zaranda
Doble Piso
6'x16'

Tolva
Intermedia
500 TM

Faja
Transportadora
N 1

Faja
Transportadora
N 2

Belt Feeder
N 2

Tolva
Finos
1000 TM

Celda
Unitaria Pb
4'x6'
02 Cicln D-6
Acond. Pb
5'x5'
Scavenger Pb
04 OK-3R

Rougher II Pb
03 OK-3R

02 Cicln D-10

Rougher I Pb
01 OK-3R

02 BV Espiasa
2 1/2

Faja Transportadora
N 5

8' x 10'

5'x6'
01 BV Espiasa
2 1/2

Cleaner II Pb
4 Sub A-24

Cleaner I Pb
4 Sub A-24

Belt Feeder N 3
y4

Faja Transportadora
N 4

01 BV Espiasa
2 1/2

Cleaner III Pb
2 Sub A-18SP

Hacia
Relavera 1A

02 B H Warman
6/4
Holding Tank
40'x40'

Espesador Relave
50'

02 Cicln
Acond. I Zn
D-6
6.5'x6.5'

Rougher Zn
04 OK-3R

Scavenger Zn
04 OK-3R

02 Bombas
Feluwa

Filtro Andritz 1500x1500

21 Placas Pb - Zn

Acond. II Zn
6.5'x6.5'

02 Bomba Warman
4/3

02 BH Warman
4/3
Cleaner III Zn
04 Sub A-18SP

02 Cicln
D-6

Cleaner II Zn
04 Sub A-24

Cleaner I Zn
04 Sub A-24

Faja Transportadora
N 6

Concentrado Zn
02 BH Warman
3/2

HoldingTank
Zn 13'x15'

5'x6'
Espesador Zn
20'

Concentrado Pb

HoldingTank
Pb 13'x15'
Espesador Pb
20'

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A

U.E.A MALLAY

02 BH Warman
3/2
02 BH Warman
1 /1

02 BH Warman
5/4

02 BH Warman
1 /1

02 BH Warman
5/4

DIBUJO:

DIAGRAMA DE FLUJO
400 TMSD

J. AYALA

REVISADO:

J. BACILIO

APROBADO:

J. WILSON

AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS

14

ANEXO 2: DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO PARA LA PLANTA CONCENTRADORA MALLAY

Tolva
Gruesos
60 TM
Faja
Alimentadora
N 1

Chancadora
Metso HP 200

Chancadora
20"x32"
Metso C80

Faja
Transportadora
N 2

Faja
Alimentadora
N 2

Tolva
Finos
1000 TM

Rougher I Pb
01 RCS-20
Scavenger Pb
04 OK-3R

Zaranda
Doble Piso
6'x16'

Tolva
Intermedia
500 TM

Faja
Transportadora
N 1

02 Cicln D-6

Faja
Transportadora
N 3

02 Cicln D-10

Rougher II Pb
04 OK-3R

02 BV Espiasa
2 1/2

Faja Transportadora
N 5
Celda Flash
01 SkimAir
SK-80

5'x6'

Cleaner II Pb
4 Sub A-24

Cleaner I Pb
4 Sub A-24

8' x 10'

02 BV Espiasa
3 1/2

Cleaner III Pb
2 Sub A-18SP

Hacia
Relavera 1A

02 BV Espiasa
2 1/2
02 B H Warman
6/4
02 Cicln
D-10

Rougher I Zn
01 RCS-20

Holding Tank
40'x40'

Espesador Relave
50'

Rougher II Zn
01 RCS-20
Scavenger I Zn
04 OK-3R

Acondicionador I Zn
6.5'x6.5'

Fajas
Alimentadora
N 3 y 4

Faja Transportadora
N 4

02 Bombas
Feluwa

Scavenger II Zn
04 OK-3R

02 Bomba Warman
4/3

Filtro Andritz 1500x1500

30 Placas Zn

Acondicionador II Zn
6.5'x6.5'

Filtro Andritz 1500x1500

21 Placas Pb

02 BV Espiasa
3 1/2
Faja Transportadora
N 6
Cleaner II Zn
04 Sub A-24

Cleaner III Zn
Celda Columna
5'x40'

Cleaner I Zn
04 Sub A-24
Concentrado Zn

02 BH Warman
4/3

02 Cicln
D-6

02 BV Espiasa
3 1/2

Concentrado Pb

02 B H Warman
6/4

02 BV Espiasa
3 1/2

HoldingTank
Pb 13'x15'

HoldingTank
Zn 13'x15'
Espesador Zn
20'

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A

U.E.A MALLAY

Espesador Pb
20'

5'x6'

02 BH Warman
5/4
02 BH Warman
1 /1

02 BH Warman
5/4

02 BH Warman
1 /1

02 BH Warman
3/2

15

DIBUJO:

DIAGRAMA DE FLUJO
600 TMSD

J. AYALA

REVISADO:

J. BACILIO

APROBADO:

J. WILSON

AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS

ANEXO 3: ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTO

ANALISIS COSTO BENEFICIO
Ao

Ingresos

1,635,826

1,635,826

1,635,826

1,635,826

1,635,826

Costos

1,215,000

494,031

494,031

494,031

494,031

494,031

Depreciacin

243,000

243,000

243,000

243,000

243,000

Flujo de efectivo

-1,215,000

898,795

898,795

898,795

898,795

898,795

Tasa de inters

12.00%

VAN:

2,024,956

TIR:

68.534%
INVERSION INICIAL

Celda Unitaria

99,950

Celda Tanque-20- m3-Pb

87,180

Celda Tanque-20-m3- Zn

171,340

Celda Columna 1.6m x 12m

212,000

Bombas centrifuga 6" x 4"

60,000

Bombas Verticales 3 1/2"

57,664

Compresora

54,890

Zaranda 3' x 6'

35,000

Tuberas y accesorios

40,000

Instrumentacion

30,000

Tableros elctricos

90,000

Comisionamiento

30,000

968,024

20,000

226,976

1,215,000

Total equipos
Obras Civiles
Montaje de equipos
Total inversin
Depreciacin

Se estima la Quinta parte de la inversion efectuada

Total

243,000

EGRESOS
Indices

0.12

$ / KW

0.746

KW/Hp

Consumo de Energa
1

Celda Flash 80 TMH

20

20

Hp-h

Celda Tanque 20 m3 - Pb

50

50

Hp-h

Celda Tanque 20 m3 - Zn

50

100

Hp-h

Compresora 350 cfm

125

125

Hp-h

02 Bombas 6" x 4"

60

60

Hp-h

08 Bombas 3 1/2
Total

24

96

Hp-h

329

451

Hp-h

336

KW-h

Total
Repuestos
Se estima el 10 % de la inversin en equipos

2907

MW-Ao

348,827

$ / Energa

145,204

$ / Repuestos

$ Mano de Obra

494,031

Mano de Obra
Trabajador
TOTAL EGRESOS
INGRESOS
Ag

Pb

Zn

2.5%

3.5%

3.5%

Cabeza: Oz Ag, TMF Pb y Zn

108,281.1

709.2

1,004.2

Oz Ag, TMF Pb y Zn mensual

2,707.0
32,484.3

24.8
297.9

35.1
421.8

Proyectado (Var. 6%)

Pagable

Incremento recuperacin

Oz Ag, TMF Pb y Zn anual

Precio plata

29.8074

23.5

$/Oz

Precio plomo

2138.1475

1,689.1

$/tm Pb

Precio zinc

1917.1065

1,083.2

$/ tm Zn

Ingresos por incremento de recuperacin

Ag:

764,936.0

Pb:

456,431.7

414,458.5
1,635,826

Zn:
TOTAL INGRESOS

TIEMPO ESTIMADO DE RETORNO DE LA INVERSIN

16

meses

16