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Manualdeacerosinoxidableparasoldadores Indura
Manualdeacerosinoxidableparasoldadores Indura
indd 1
Manual de
ACEROS INOXIDABLES
PA R A S O L D A D O R E S
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NDICE GENERAL
Temas generales de soldadura
Seguridad en soldadura al arco
Posiciones en soldadura
Esquemas bsicos
Simbologa en soldadura
4
15
16
17
19
Aceros Inoxidables
Qu es un Acero Inoxidable?
Cul es el efecto del Cromo?
Qu son los Aceros Inoxidables de Cromo?
Qu son los Aceros Inoxidables al Cromo Nquel?
Cmo se impide la corrosin intergranular?
Cul es el efecto del Molibdeno?
20
20
21
22
24
25
27
28
29
Consejos Prcticos
Para soldaduras planas
Para soldaduras verticales
Para soldaduras sobre cabeza
Para mayor resistencia a la corrosin
Metales dismiles
31
31
31
31
38
Electrodos
Arco Manual
INDURA 308/308H
INDURA 308 L
INDURA 309 L
INDURA 309 MoL
INDURA 25-20
41
42
43
44
45
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INDURA 29-9S
INDURA 316/316H
INDURA 316L
INDURA 347
INDURA 13/4
INDURA 2209
46
47
48
49
50
51
MIG
INDURA ER 308 L
INDURA ER 309 L
INDURA ER 316 L
52
53
54
TUBULAR
INDURA 308 LT1
INDURA 309 LT1
INDURA 316 LT1
INDURA 308 L-O
55
56
57
58
TIG
INDURA 308/308H
INDURA 308 L
INDURA 309 L
INDURA 316 H
INDURA 316 L
INDURA 2209
59
60
61
62
63
64
Tablas
Dureza (Tabla Comparativa)
Aceros (Composicin Qumica)
Aceros al Carbono
Aceros de Aleacin
Composicin Qumica de los Aceros Inoxidables
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66
67
68
71
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IMPORTANTE:
Evite tener en los bolsillos todo material
inflamable como fsforos, encendedores o
papel celofn.
No use ropa de material sinttico,
use ropa de algodn.
INDURA; como empresa miembro de
AWS (www.aws.org) se suscribe
a las normativas de seguridad de
este organismo.
Para mayor informacin ver:
AWS Z49.1: 2005 Safety in
Welding, Cutting, and Allied
Processes; Seguridad en Soldadura
Corte y Procesos Afines.
AWS F3.2M/F3.2:2001 Ventilation
Guide for Weld Fume; Gua para
Ventilacin de Humos de Soldadura.
Cada pas posee legislacin y reglamentos asociados a los
procesos de Soldadura y Corte.
Consulte las normativas asociadas a seguridad en Soldadura y
procesos afines vlidos para su pas.
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Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que
merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza
como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los
4.000C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro
de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como
son los rayos ultravioleta e infrarrojo.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es
permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto
es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe
utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y,
delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener
una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida
inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una
completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad
adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La
siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado:
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Sin lente protector
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10
10
20
11
40
10
11
10
60
80
100
12
11
11
150
10
12
12
11
11
11
125
13
175
12
11
13
250
12
13
12
12
225
12
200
300
14
13
13
14
13
275
13
13
450
14
14
400
14
350
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o
inferior al indicado en la tabla.
La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.
Torchado arco-aire
MAG
30
10
2,5
10
2,5 3 4 5 6
0,5
Electrodos recubiertos
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA O TCNICAS
RELACIONADAS
15
15
15
15
14
14
500
Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte
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Lnea a tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar
que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un
choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a
poner una mano en la carcasa de la mquina. Nunca opere una
mquina que no tenga su lnea a tierra.
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Cambio de polaridad:
El
cambio
de
Cambio de polaridad
polaridad se realiza
para cambiar el polo
del electrodo de
positivo
(polaridad
invertida) a negativo
(polaridad
directa).
No
cambie
el
selector de polaridad
si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco
elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su
mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los
terminales cuidando que sta no est energizada.
Cambio del rango de amperaje:
En las mquinas
Cambio del rango de amperaje
que tienen 2 o ms
escalas de amperaje
no es recomendable
efectuar cambios de
rango cuando se est
soldando, esto puede
producir daos en las
tarjetas de control, u
otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores,
etc.
En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje
cuando el equipo est soldando ya que se producen serios
daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de
un arco elctrico al interrumpir la corriente.
En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el
amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo
que mueve el Shunt.
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Circuito de soldadura:
Cuando no est en uso el
Circuito de soldadura
portaelectrodos, nunca
debe ser dejado encima
de la mesa o en contacto
con cualquier otro objeto
que tenga una lnea
directa a la superficie
donde se suelda. El
peligro en este caso
es que el portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra,
provoque en el transformador del equipo un corto circuito.
Seguridad en operaciones de soldadura
La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las
medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento
de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las
operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad
por el operador.
Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgos de incendio:
En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas peligrosas.
Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan
los 3 componentes del tringulo del fuego (combustible, oxgeno
y calor). Observe que basta que se genere calor, (ni siquiera es
necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo
punto de inflamacin. Algunas recomendaciones prcticas para
prevenir riesgos de incendio son las siguientes:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables,
gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando
el rea de trabajo contiene gases, vapores o polvos, es necesario
mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se
suelda.
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Ventilacin:
Soldar en reas confinadas
sin ventilacin adecuada
puede considerarse una
operacin arriesgada, porque
al consumirse el oxgeno
disponible, a la par con el
calor de la soldadura y el
humo restante, el operador
queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.
Ventilacin
Humedad:
La humedad entre el cuerpo
Humedad
y algo electrificado forma
una lnea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un
choque elctrico.
El operador nunca debe estar
sobre una poza o sobre suelo
hmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
hmedo.
Deber conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.
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Venteo Abierto
Venteo
Agua
CO2 o N2
Zona de
soldadura
Nivel de
agua
Drenaje cerrado
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POSICIONES EN SOLDADURA
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001
Plano
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza
2F
3F
4F
3G
4G
Soldadura filete
1F
1G
2G
La tubera se rota
mientras se suelda
1G
La tubera no se rota
mientras se suelda
2G
5G
6G
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ESQUEMAS BSICOS
Tipos de unin
A tope
Esquina
Borde
Traslape
Tipo T
Tipos de soldadura
Filete
Ranura
Recubrimiento
Relleno
Tapn
Formas de bisel
Cuadrado
Tipo J
Bisel simple
Bisel V doble
Bisel en V simple
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Tipo U
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SIMBOLOGA EN SOLDADURA
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es
una forma clara, precisa y ordenada de entregar informacin de
operacin. Existe para ello una simbologa estndar que ha sido
adoptada para la mayora de los procesos de soldadura.
A continuacin se muestra los diferentes significados que
existen en una simbologa de soldadura.
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Soldadura
Simbologa
Soldadura
Simbologa
Tamao de un filete
Filete continuo
Longitud de un filete
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ACEROS INOXIDABLES
Qu es un Acero Inoxidable?
Simplemente es una aleacin compuesta por Hierro (Fe),
Carbono (C) y Cromo (Cr). El hierro es el elemento fundamental
de todos los aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el
hierro sea inoxidable, el contenido de cromo en solucin debe
ser por lo menos de un 11,5%. Se agregan otros elementos, para
proporcionar ciertas propiedades, se emplea casi nueve veces
ms hierro que cromo, debemos considerar que el cromo es el
elemento aleante indispensable, tanto en los aceros inoxidables
de la serie 300 como en los de la 400, donde las propiedades de
resistencia a la corrosin son de gran importancia.
Cul es el efecto del Cromo?
Cuando se agrega al hierro cantidades de cromo iguales o
mayores a 11,5%, se forma espontneamente en las superficies
expuestas al aire una delgada, plateada y altamente adherente
capa de xido de cromo. Esta fina pelcula acta como una
barrera para retardar futura oxidacin o corrosin. El acero no
puede oxidarse y por ello su nombre es ACERO INOXIDABLE.
Hierro ms Cromo
(11.5 % o ms)
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410
430
446
Cr
Cr
Cr
11.5 - 13.5 %
15 - 17 %
27.5 - 29.5 %
Fe
Fe
Fe
Balance
Balance
Balance
0.15 % max.
0.12 % max.
0.20 % max.
21
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Cr
23
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Cr
Ni
Fe
16 - 18 %
Cr
18 - 20 %
10 - 14 %
Ni
11 - 15 %
Mo
Mo
2 - 3%
3 - 4%
Balance
0.08 % max.
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Fe
Balance
0.08 % max.
317
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Ferrticos:
Los aceros inoxidables ferrticos, contienen entre 17% y 27%
de cromo. Ejemplos de estos son los aceros AISI 405, 432, 442,
446.
Estos aceros no se endurecen por tratamiento trmico, sino
slo moderadamente mediante trabajo en fro. Son magnticos
al igual que los martensticos. Pueden trabajarse en fro o en
caliente, pero alcanzan su mxima suavidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin en la condicin de recocido.
En los aceros ferrticos con un contenido alto de cromo, existe
el peligro de la formacin de la fase sigma (dura y frgil) cuando
se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas
a 470C. Por otro lado, los aceros ferrticos son muy propensos al crecimiento del grano, (850C-900C), inconveniente
para la soldadura. Si las piezas a soldar son de dimensiones
considerables, se recomienda pos-calentar las piezas entre
700C a 850C, seguido de un enfriamiento rpido.
Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en
fro, se utilizan mucho para estampados profundos de piezas,
como recipientes para industrias qumicas y alimenticias, y para
adornos arquitectnicos o automotrices.
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Austenticos:
Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) y
al cromo-nquel-manganeso (tipo 2XX). Son esencialmente no
magnticos en la condicin de recocido y no endurecen por
tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de
por lo menos 23%. Se pueden trabajar fcilmente en caliente
o en fro. El trabajo en fro les imparte una amplia variedad de
propiedades mecnicas y, en esta condicin, el acero puede llegar
a ser ligeramente magntico. Son muy resistentes al impacto y
difciles de maquinar. De todos los aceros inoxidables, estos son
los que tienen la mejor resistencia a elevadas temperaturas y a
la formacin de escamas. Su resistencia a la corrosin suele ser
mejor que la de los aceros martensticos o ferrticos.
Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% ms que
el acero al carbono y su conduccin de calor es muy inferior,
ste tiende a combarse o torcerse al ser soldado. Para evitar
tal inconveniente se debe emplear la corriente de soldadura
ms baja posible o soldar a mayor velocidad. El uso de un
respaldo de cobre ayudar mucho a disipar el calor y evitar las
distorsiones.
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CONSEJOS PRCTICOS
La limpieza superficial del trabajo es necesaria para obtener una
soldadura sana y sin poros. Se debe quitar toda la suciedad,
grasa y materiales extraos por medio de limpiadores,
desengrasantes, maquinando o esmerilado. Se deben usar
slo cepillos de acero inoxidable para evitar la contaminacin.
El biselado con plasma o el corte con electrodo dejan, por lo
general, una capa de xido que debe ser retirada antes de
soldar.
Para soldaduras planas:
El electrodo debe sostenerse a un ngulo de 15 con el extremo
superior inclinado en el sentido del avance. Se debe mantener
un arco tan corto como sea posible.
Para soldaduras verticales:
El electrodo se mantendr perpendicular a la placa, usando una
ligera oscilacin en el cordn de raz.
Para soldadura sobre cabeza:
El depsito se debe hacer con cordones rectos y un arco corto.
Se debe evitar la oscilacin.
Para mayor resistencia a la corrosin:
Los depsitos de soldadura inoxidables se deben hacer con el
mnimo amperaje que sea prctico y con cordones rectos en
vez de cordones oscilados. Los cordones rectos minimizan la
entrada de calor y reducen la tendencia al agrietamiento de las
uniones soldadas. Si fuera necesario usar cordones oscilados,
debe limitarse a 2,5 veces el dimetro del electrodo. Llenar
siempre los crteres de las soldaduras inoxidables, antes de
cortar el arco.
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Fallas en la soldadura:
Descubiertas por inspeccin con rayos-X, deben ser evaluadas
individualmente. Apegndose a las adecuadas tcnicas de
soldadura, normalmente se obtendrn cordones lisos y densos
de los cuales se pueden quitar fcil y totalmente toda la escoria,
dejando una base limpia para el prximo cordn. Para asegurar
soldaduras de calidad rayos-X, se debe remover toda la
escoria y las socavaduras (si es necesario con esmeril) antes de
reiniciar la soldadura.
Use solo inoxidables de calidad:
La calidad de las piezas de acero inoxidable y de los materiales
para la soldadura vara mucho. Es necesario asegurarse de
que solo se usen las piezas y electrodos que cumplan con las
especificaciones tales como las de AWS, AISI, ASME y Mil- E22200/2A.
Es esencial un buen diseo de unin:
Las uniones de un diseo adecuado son absolutamente
esenciales. Los biseles con aberturas demasiado angostas
harn que la soldadura sea difcil y estorbaran para el retiro de la
escoria. Un bisel excepcionalmente ancho requerir demasiado
metal de relleno y aumenta el costo del trabajo. Se considera
que un ngulo de 60 es correcto para la mayora de los trabajos,
excepto para secciones de gran espesor. La abertura de la raz
debe ser igual al dimetro del electrodo.
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Bolsas de escoria
Socavacin
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- Barnices
- Pinturas
- Compuestos
- Anti-salpicaduras
- Lpiz graso
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METALES DISMILES
Seleccin de electrodos de acero inoxidable para la unin de
metales dismiles.
Nuestro electrodo 25-20, ha sido la alternativa nmero uno
por muchos aos para todos los soldadores que deben soldar
diversos aceros de composicin desconocida. El tipo 309 es
tambin popular. En los ltimos aos, el 29-9 se ha convertido
probablemente en el lder en el campo debido a su mayor
resistencia a la tensin, la cual por su misma no es siempre una
buena razn para usarlo.
El tipo 29-9 es un electrodo muy suave y fcil de manejar. El tipo
308 ha sido usado con xito en la fabricacin y mantenimiento
de acero al manganeso tipo Hadfield.
El tipo 308 no se recomienda para soldar metales dismiles
excepto el acero al manganeso y soldaduras livianas que nunca
sern sometidas a tensin.
Para tener buena resistencia y ductilidad, el depsito de
soldadura debe conservar cuando menos un 18% de cromo y
8% de nquel. Usando un tipo de 308
(20% de cromo y 10% de nquel) para
soldar aceros al carbono o de baja
aleacin, probablemente bajar el
cromo y el nquel a valores por debajo
de 18 y de 8 debido a la dilucin. Esto
dar como resultado la prdida de la
ductilidad en la soldadura.
La austenita es la estructura que se encuentra en los aceros
al carbono a 870C. A esta temperatura el acero al carbono es
suave y dctil, pero no tiene resistencia. Al enfriarse, la austenita
cambia a otras formas, una de las cuales es la martensita que se
produce cuando el enfriamiento es rpido. La martensita es dura,
frgil, y tiene una buena resistencia, pero poca ductilidad. Los
inoxidables austenticos combinan alta resistencia con alta
ductilidad a casi cualquier temperatura a la cual los pudiera
someter la soldadura.
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Observaciones
29-9
Es el menor electrodo de uso general para metales dismiles de 100.000 psi (690M Pa) o ms.
25-20
309 309L
308
309Mo L
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ELECTRODOS
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Arco Manual
INDURA 308/308H
AWS: E 308/308H-16
Descripcin: Electrodo de composicin tpica 19% Cr y 10%
Ni. Altamente resistente contra la fragilidad por fase sigma. Fcil
remocin de escoria y excelente presentacin del cordn.
Usos: En general se recomienda para soldadura de metales base
de composicin similar. Para soldadura de aceros inoxidables
que contienen 16-21% Cr, 8-13% Ni, y con altos contenidos de
carbono, tipo 304H. Se utiliza en donde el acero inoxidable esta
sometido a temperaturas de servicios inferiores a 750 C.
Aplicaciones tpicas: Aceros tipo AISI 301, 302, 304 y 305.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.05%
Si: 0.67%
S: 0.005%
Ni: 10.2%
Mn: 0.54%
P: 0.021%
Cr: 18.7%
Mo: 0.07%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 590 MPa
Elongacin (L=4d) 53%
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Arco Manual
INDURA 308 L
AWS: E 308 L-16
Descripcin: Tiene un revestimiento rutlico, lo que permite
soldar con CA o CCEP. Arco estable de transferencia spray,
depsito de excelente forma y apariencia. La escoria se
desprende fcilmente, muy buena reanudacin de arco. El
depsito es de acero inoxidable austentico.
Usos: Aceros inoxidables austentico con un contenido extra
bajo de carbono. El contenido de 0.04% de carbono, evita la
formacin y la precipitacin de carburos. Excelente proteccin
contra la corrosin intergranular. Se recomienda especialmente
para aplicaciones resistentes a la corrosin, producida por los
cidos y soluciones de celulosa. Se recomienda su uso en
soldaduras intermitentes.
Aplicaciones tpicas: Aceros Inox. 304, 304L, 308, 308L, 321,
347, 348. Equipos qumicos y petroqumicos. Estanques.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.76%
S: 0.008%
Ni: 10.0%
Mn: 0.63%
P: 0.025%
Cr: 18.7%
Mo: 0.18%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 590 MPa
Elongacin (L=4d) 53%.
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Arco Manual
INDURA 309 L
AWS: E 309 L-16
Descripcin: Su bajo contenido de carbono previene la
precipitacin de carburos de cromo. Excelente contra la corrosin
intergranular. Excelente operatividad en toda posicin.
Usos: Adecuado para uniones de aceros inoxidables a aceros
bajo carbono y baja aleacin. Apto para enmantequillado
(buttering) y como depsito base para aplicaciones que
requieren un posterior recubrimiento duro. Su depsito tiene
excelente resistencia a la corrosin a temperatura ambiente,
fue primordialmente diseado para resistir la oxidacin a altas
temperaturas (1000C).
Aplicaciones tpicas: Adecuado para aceros AISI 309, 309L,
309Cb, 304, 304L, 321, 347 y soldaduras dismiles.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.80%
S: 0.009%
Ni: 13.4%
Mn: 0.69%
P: 0.022%
Cr: 22.5%
Mo: 0.16%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 555 MPa
Elongacin (L=4d) 42%
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Arco Manual
INDURA 309MoL
AWS: E 309 MoL-16
Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico, para aceros
inoxidables austenticos. Su composicin es igual al E-309Mo,
excepto por el contenido de carbono reducido, el cual disminuye
la posibilidad de corrosin intergranular y corrosin por pitting.
Usos: Ideal para uniones dismiles entre aceros inoxidables y
aceros al carbono a de baja aleacin. Para soldadura de aceros
inoxidables que contienen Cr-Ni-Mo.
Aplicaciones tpicas: Soldadura de metales dismiles. Unin de
aceros AISI 309 MoL y para reparaciones de Clad Steel tipo AISI
316 y 316L.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.51%
S: 0.010%
Ni: 12.5%
Mn: 0.73%
P: 0.018%
Cr: 22.3%
Mo: 2.39%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 680 Mpa
Elongacin (L=4d) 40%
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Arco Manual
INDURA 25-20
AWS: E 310 -16
Descripcin: Tiene revestimiento rutlico, lo que permite soldar
con CA o CC, electrodo positivo. Arco estable de transferencia
spray. Depsito de acero inoxidable austentico con excelente
forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente y una
muy buena reanudacin de arco. Se puede usar en forma
intermitente. Excelente operatividad.
Usos: Est especialmente diseado para soldar aceros
inoxidables del tipo 310 y 314. Alta resistencia a la traccin y a
la corrosin hasta temperaturas de 1.050 C. Para soldar aceros
de composicin desconocida y aceros dismiles.
Aplicaciones tpicas: Rellenos de ejes. Aceros 310, 314, 310Cb.
Componentes sometidos a temperatura. Soldadura de aceros
dismiles.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.13%
Si: 0.71%
S: 0.008%
Ni: 21.4%
Mn: 1.25%
P: 0.021%
Cr: 28.8%
Mo: 0.10%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 593 MPa
Elongacin (L=4d) 30%
45
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Arco Manual
INDURA 29-9S
AWS: E 312-16
Descripcin: Tiene revestimiento rutlico, lo que permite soldar
con CA o CC, electrodo positivo. Arco estable de transferencia
spray. Depsito de acero ferrtico austentico. Su escoria que
se desprende fcilmente, y una buena reanudacin del arco,
permite usarlo en soldaduras intermitentes.
Usos: Para aceros inoxidables de alta resistencia tipo 312 y para
aceros de diferente composicin en que uno es alto en nquel. El
depsito es sumamente resistente a las fisuras y grietas debido
a las dos fases Austenita - Ferrita. Sus aplicaciones deberan
ser limitadas a temperaturas de servicio bajo 420C para evitar
la formacin de fases frgiles.
Aplicaciones tpicas: Reparacin de ejes y engranajes. Rellenos
de aceros templables. Aceros 312, 314, 303. Soldabilidad de
aceros difciles.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.11%
Si: 0.69%
S: 0.009%
Ni: 10.1%
Mn: 0.97%
P: 0.028%
Cr: 29.0%
Mo: 0.23%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 754 MPa
Elongacin (L=4d) 32%
46
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Arco Manual
INDURA 316 / 316H
AWS: E 316 / 316H 16
Descripcin: Electrodo rutlico para aceros austentico del tipo
19% Cr, 12% Ni y 2.5% Mo. El 316H es igual a 316 excepto
que en el primero el contenido de carbono ha sido restringido al
rango superior aceptado por el 316: entre 0,04% y el 0,08% de
C. Lo anterior proporciona mayor resistencia a la traccin y al
creep a altas temperaturas.
Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 1621% Cr, 10-15% Ni y 0-3% Mo, con alto contenido de carbono.
Aceros tipo 316 y aleaciones similares. Son utilizados para
aplicaciones sometidas a altas temperaturas de servicio (hasta
750 C aproximadamente).
Aplicaciones tpicas: Equipos qumicos y petroqumicos, industria
lechera, etc.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.05%
Si: 0.80%
S: 0.020%
Ni: 12.0%
Mn: 1.20%
P: 0.020%
Cr: 18.7%
Mo: 2.3%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 600 MPa
Elongacin (L=4d) 35%
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Arco Manual
INDURA 316 L
AWS: E 316 L-16
Descripcin: Arco suave y estable de transferencia spray.
Depsito de excelente apariencia que se ajusta con facilidad a
las exigencias del trabajo. La escoria se desprende fcilmente y
como el arco es rpidamente restablecido, se usa en soldadura
intermitente.
Usos: El 316L ha sido diseado para aceros austenticos con
un contenido extra bajo de carbono. El contenido mximo
de 0,04% de carbono, evita la formacin y precipitacin de
carburos. Excelente proteccin contra la corrosin intergranular.
Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la
corrosin, cuando existen posibilidades de picadura (ataque
por cido). No es necesario tratamiento trmico posterior.
Aplicaciones tpicas: Aceros 316, 316L, 317, 317L, 316Ti y
318.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.77%
S: 0.009%
Ni: 11.7%
Mn: 0.63%
P: 0.022%
Cr: 18.5%
Mo: 2.7%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 580 Mpa
Elongacin (L=4d) 48%
48
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Arco Manual
INDURA 347
AWS: E 347-16
Descripcin: Tiene revestimiento rutlico, lo que permite soldar
con CA o CC, electrodo positivo. Arco con una transferencia
de tipo spray muy estable. Depsito que fluye para producir
soldaduras de forma y apariencia excelentes, se ajusta para
permitir un buen control en soldadura fuera de posicin. La
escoria se desprende fcilmente.
Usos: El 347 ha sido diseado para aceros tipo 347 y 321.
Sin embargo, puede ser usado para soldar cualquier tipo
de inoxidable en que se requiera una mxima resistencia a
la corrosin. El niobio inhibe la precipitacin de carburos,
disminuyendo notablemente la corrosin.
Aplicaciones tpicas: Aceros 347, 321,
Componentes para cidos, gases y agua.
304
308L.
Mn: 0.76%
P: 0.032%
Cr: 18.5%
Mo: 0.25%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 650 Mpa
Elongacin (L=4d) 39%
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Arco Manual
INDURA 13/4
AWS: E 410NiMo-26
Descripcin: Electrodo similar al E410 salvo que contiene
menos cromo y ms nquel. El objetivo es eliminar la Ferrita,
debido a los efectos mecnicos perjudiciales generados por
esta fase. Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que
el metal de soldadura tipo 410 para la unin de metales base
de este mismo tipo. Adems es del tipo bajo hidrgeno, por
lo cual se recomienda seguir todos los pasos correspondientes
al presecado y mantenimiento de un electrodo bajo hidrgeno.
El tratamiento trmico post soldadura no debera exceder los
620C.
Usos: Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton,
Francis, Kaplan. Aceros 403, 405, 410, 410S, 414, 416, 420 y
ASTM, CAGNM.
Aplicaciones tpicas: Reconstruccin de vlvulas y fittings.
Aceros martensticos, inoxidables al cromo, fundidos al Cr Ni.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.04%
Si: 0.29%
S: 0.011
Ni: 4.1%
Mn: 0.48%
P: 0.019%
Cr: 11.5%
Mo: 0.48%
Propiedades mecnicas:
Tratamiento Trmico 610C x 1 hora
Resistencia a la traccin 827 Mpa
Elongacin (L=4d) 17%
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Arco Manual
INDURA 2209
AWS: E 2209-16
Descripcin: Tiene una estructura dplex consistente
en una matriz Austentica - Ferrtica. El metal depositado
combina alta resistencia a la traccin con propiedades
mejoradas de resistencia a la corrosin bajo tensin y por
picadura. Transferencia tipo spray con baja salpicadura. Bajo
sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las prdidas. Fcil
inicio de arco reduciendo las posibilidades de defectos asociados
al inicio de este. Excelente resistencia a la humedad.
Usos: Para aceros inoxidables dplex con un contenido
aproximado de 22% de cromo.
Aplicaciones tpicas: Resistente a la corrosin intergranular
y por pitting. Presenta ventajas en soldadura de aceros
inoxidables del tipo austeno- ferrico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60)
22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23Cr/4Ni (2304). Posee buena resistencia
a la corrosin bajo tensin, especialmente en ambientes que
contienen H2S.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
Composicin qumica:
C: 0.03%
Si: 0.38%
S: 0.013%
Ni: 10.10%
Mn: 1.01%
P: 0.011%
Cr: 22.9%
Mo: 3.00%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 794 Mpa
Elongacin (L=4d) 27%
51
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MIG
INDURA 308 L
AWS: ER 308L
Descripcin: Esta diseado para los procesos de soldadura
con gas inerte (MIG y TIG). Tiene un anlisis qumico bien
equilibrado, un contenido extra bajo de carbono que minimiza
la precipitacin de carburos. Propiedades mecnicas bien
balanceadas. Arco estable de transferencia spray, en el caso de
usar como proteccin gaseosa indurming inoxidable o argn.
Usos: El alambre 308L es similar al 308, excepto por su contenido
extra bajo en carbono (menor a 0.03%). Es utilizado para soldar
aceros AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un
amplio rango de condiciones corrosivas, sin necesidad de hacer
tratamientos trmicos posteriores a la soldadura.
Aplicaciones tpicas: Aceros 308L, 304L, 308, 321 y 347.
Equipos y estanques de proceso y almacenamiento de
productos alimenticios y qumicos. Bombas, intercambiadores
de calor.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.38%
S: 0.01%
Ni: 9.8%
Mn: 1.90%
P: 0.02%
Cr: 19.8%
Mo: 0.19%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 570 Mpa
Elongacin (L=4d) 44%
Energa absorbida 90J a 0 C
52
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MIG
INDURA 309 L
AWS: ER 309L
Descripcin: Para procesos de soldadura con gas inerte (MIG
y TIG). Arco estable de transferencia spray con Indurming Inox
o argn. El bajo porcentaje de carbono reduce la precipitacin
de carburos incrementando la resistencia a la corrosin Intergranular.
Usos: El alambre 309L es similar al 309, excepto por su
contenido extra bajo de carbono (menos a 0.03%). Es utilizado
para soldar aceros AISI tipo 309L que pueden ser utilizados en
un amplio rango de condiciones corrosivas, sin necesidad de
hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura.
Aplicaciones tpicas: Aceros 309L, 304L, 309, 321 y 347.
Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios
y qumicos corrosivos.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.01%
Si: 0.42%
S: 0.002%
Ni: 13.7%
Mn: 1.60%
P: 0.021%
Cr: 23.0%
Mo: 0.05%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 570 Mpa
Elongacin (L=4d) 42%
Energa absorbida 100J a 0 C
53
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MIG
INDURA 316L
AWS: ER 316L
Descripcin: Diseado para procesos de soldadura con gas
inerte (MIG y TIG). Anlisis qumico cuidadosamente equilibrado,
uniforme en el metal depositado y propiedades mecnicas bien
balanceadas. Arco estable de transferencia spray con gases
Indurming inox. o argn.
Usos: Para aceros tipo 316L, 316, 318 y aleaciones similares
con contenido extra bajo de carbono. El contenido de 0.04%
de carbono mximo en el metal depositado, evita la formacin
y precipitacin de carburos. Excelente proteccin contra la
corrosin intergranular. Para aplicaciones resistentes a la
corrosin cuando hay posibilidades de picadura (ataque por
cido). No es necesario tratamiento trmico posterior.
Aplicaciones tpicas: Caeros 316, 316L y 318. Equipos
qumicos y petroqumicos. Industria alimenticia, de papel,
turbinas y bombas, etc. Intercambiadores de calor.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.38%
S: 0.008%
Ni: 11.1%
Mn: 1.69%
P: 0.030%
Cr: 18.1%
Mo: 2.1%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 570 Mpa
Elongacin (L=4d) 40%
Energa absorbida 90J a 0 C
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Tubular
INDURA 308 LT1
AWS: E 308LT1-1/E 308LT1-4
Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa externa.
Gas de proteccin indurming 20 100% CO2. Excelente
soldabilidad y mejorada resistencia al creep a alta temperatura.
El metal depositado contiene ptimo contenido de Ferrita en
sus estructura austentica, as su soldabilidad es excelente con
baja susceptibilidad al agrietamiento.
Usos: Diseado para soldadura MIG de aceros inoxidables tipo
18% Cr 8%Ni de bajo contenido de carbono.
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables AISI 304, 304L, 304LN,
ASTM A 157 Gr. C9, A320 Gr. B8C o D.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.03%
Si: 0.79%
Ni: 10.2%
Mn: 1.90%
Cr: 19.8%
Fe: balance
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 610 Mpa
Elongacin (L=4d) 35%
55
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Tubular
INDURA 309 LT1
AWS: E 309LT1-1/-4
Descripcin: El metal depositado contiene bastante Ferrita
a su estructura austentica, de esta forma proporciona mejor
soldabilidad junto con una elevada resistencia a la temperatura
y a la corrosin. Es fcil de operar con poderosa penetracin,
transferencia tipo spray, mnima salpicadura y escoria auto
desprendente.
Usos: Fue diseado para soldadura MIG de aceros inoxidables
tipo 18% Cr 8%Ni de bajo contenido de carbono. Soldadura
de uniones dismiles de y entre aceros de alta resistencia,
soldadura de aceros al carbono y aceros de baja aleacin
templables y revenidos, aceros ferrticos al Cr y austenticos al
Cr- Ni y aceros al manganeso. Adems para generar una primera
capa resistente a la corrosin en soldadura de aceros ferrticosperliticos en partes de estanques a presin y calderas.
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb, aceros
dismiles y aceros al 12% Ni.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.03%
Si: 0.80%
Ni: 13.3%
Mn: 1.92%
Cr: 23.8%
Fe: balance
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 600 Mpa
Elongacin (L=4d) 38%
56
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Tubular
INDURA 316 LT1
AWS: E316LT1-1/-4
Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa externa,
para soldadura de aceros inoxidables. Gas de proteccin:
100% CO2 o Indurmig 20. Posee escoria auto desprenderte,
transferencia tipo spray, excelente soldabilidad y elevada
resistencia al creep y altas temperaturas. El metal de soldadura
contiene ptimo contenido de Ferrita en su estructura austentica,
de esta forma su soldabilidad es excelente con baja tendencia
al agrietamiento.
Usos: Fue diseado para soldadura MIG de acero inoxidable
18% Cr 12% Ni 2% Mo de bajo carbono. Posee bajo
contenido de carbono lo cual le da buena resistencia para la
mayora de los tipos de corrosin del metal de soldadura.
Aplicaciones tpicas: AISI 316L, 316Ti, 316Cb.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.03%
Si: 0.75%
Ni: 11.4%
Fe: balance
Mn: 1.85%
Cr: 18.7%
Mo: 2.5%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 620 Mpa
Elongacin (L=4d) 38%
57
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Tubular
INDURA 308 L- O
AWS: E308LT-3
Tubular
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido para soldadura de
acero inoxidable. La composicin del metal depositado es la
misma que la del electrodo E308LTO-3 excepto por el contenido
de carbono. Su bajo contenido de carbono le permite obtener
resistencia a la corrosin intergranular por precipitacin de
carburos, sin el uso de elementos estabilizadores tales como
columbio y titanio.
Usos: Base de recubrimientos duros y rellenos de polines. Su
metal depositado no es tan resistente a elevadas temperaturas
como el depsito obtenido con E-308 estabilizado con columbio
y titanio.
Aplicaciones tpicas: Su depsito Cr-Ni permite soldar acero
inoxidables calidades 302, 303, 304, 305, 308.
Posiciones de soldadura: P, H.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.03%
Si: 1.0%
Ni: 9.0-11.0%
Mn: 0.5-2.5%
Cr: 19.5-21%
Fe: balance
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 520 Mpa
Elongacin (L=4d) 35%
58
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TIG
INDURA 308/308H
AWS: ER308/308H-16
Descripcin: Varilla para soldar aceros inoxidables con
proceso TIG. Composicin nominal 19% cromo y 9% nquel.
La composicin qumica de la varilla ER-308H es la misma que
la varilla ER-308 excepto que el contenido del carbono ha sido
restringido al rango superior del aceptado para la varilla ER-308.
El contenido de carbono de 0,04 a 0,08% proporciona ms alta
resistencia.
Usos: Usada frecuentemente para soldar metales, base de
composiciones similares. Apropiada para temperatura de
servicio hasta 750C.
Aplicaciones tpicas: Se encuentra en soldadura de metales
base tipo 304H, 308H y sus derivados.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP.
Composicin qumica:
C: 0.05%
Si: 0.44%
S: 0.001%
Ni: 9.29%
Mn: 1.85%
P: 0.020
Cr: 19.90%
Cu: 0.09
59
04-03-10 12:44
TIG
INDURA 308 L
AWS: ER308 L
Descripcin: Varilla con bajo contenido de carbono para soldar
acero inoxidable con proceso TIG. El bajo contenido de carbono
en el metal de aporte (0,03 mximo), disminuye la posibilidad
de precipitacin de carburos e incrementa la resistencia a la
corrosin intergranular sin el uso de estabilizadores tales como
columbio y titanio.
Usos: Adecuado para uso de aceros inoxidables que contienen
16-21% Cr, 8-13% Ni, aceros estabilizados y no estabilizados
(302, 304, 304L, 304LN, 308, 321, 347).
Aplicaciones tpicas: Equipos de proceso y almacenamiento de
productos alimenticios y qumicos. Bombas, intercambiadores
de calor.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEN.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.38%
S: 0.01
Ni: 9.80%
60
Mn: 1.90%
P: 0.020
Cr: 19.80%
Mo: 0.19%
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TIG
INDURA 309L
AWS: ER 309L
Descripcin: Varilla de bajo contenido de carbono para proceso
TIG. Est diseado para cumplir con los requisitos de los aceros
inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte.
El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado reduce
la posibilidad de precipitacin de carburos incrementando la
resistencia a la corrosin intergranular.
Usos: Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos
304L y 309L que pueden ser utilizados en un amplio rango de
condiciones corrosivas.
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables 309L, 304L, 309, 321
y 347. Equipos de proceso y almacenamiento de productos
alimenticios y qumicos corrosivos.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEN.
Composicin qumica:
C: 0.01%
Si: 0.42%
S: 0.002%
Ni: 13.7%
Mn: 1.60%
P: 0.021%
Cr: 23.0%
Mo: 0.05%
61
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TIG
INDURA 316 H
AWS: ER 316 H
Descripcin: Varilla TIG para soldar aceros inoxidables. La
composicin qumica del metal de aporte es la misma que la
varilla ER-316, excepto que el contenido de carbono ha sido
restringido al rango superior aceptado por la varilla ER-316. El
contenido de carbono de 0,04 a 0,08% proporciona ms alta
resistencia.
Usos: Apta para temperaturas de servicio hasta 750C.
Aplicaciones tpicas: Se encuentran en soldadura de metales
base tipo 316H.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEN.
Composicin qumica:
C: 0.05%
Si: 0.45%
S: 0.003
Ni: 12.70%
62
Mn: 1.64%
P: 0.020
Cr: 19.11%
Mo: 2.30%
04-03-10 12:44
TIG
INDURA 316 L
AWS: ER 316 L
Descripcin: Varilla de bajo contenido de carbono para proceso
TIG. Formulada para cumplir con los requisitos de los aceros
inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte.
El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado reduce
la posibilidad de precipitacin de carburos incrementando la
resistencia a la corrosin intergranular.
Usos: Uso en industria alimenticia, de papel, turbinas, bombas.
Se recomienda para aplicaciones resistentes a la corrosin
cuando hay posibilidades de picadura (ataque por acido).
Aplicaciones tpicas: Soldadura de aceros inoxidables que
contienen 16-21% Cr, 10-15% Ni, 0-3% Mo, aceros estabilizados
y no estabilizados tipos 316, 316L, 317, 317L, 316Ti, 318.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEN.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.38%
S: 0.008
Ni: 11.1%
Mn: 1.69%
P: 0.030
Cr: 18.1%
Mo: 2.1%
63
04-03-10 12:44
TIG
INDURA 2209
AWS ER 2209
Descripcin: Varilla TIG con estructura dplex, la cual lo hace
altamente resistente a la corrosin bajo tensin en ambientes con
presencia de cloruros. El alto contenido de cromo y molibdeno
proporciona excelente resistencia a la corrosin por pitting.
Usos: Debido al balance existente entre estas dos fases,
presentan ventajas en severas condiciones de cloruros.
Combinan algunas de las mejores caractersticas de los aceros
inoxidables austenticos y ferrticos. La Austenita proporciona
ductilidad y la Ferrita resistencia a la corrosin bajo tensin.
Aplicaciones tpicas: Para soldadura de aceros inoxidables del
tipo austeno-ferrtico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60), 22Cr/5Ni/3Mo
(2205) 23Cr/4Ni (2304).
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEN.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.46%
S: 0.01
Ni: 8.15%
N: 0.15
64
Mn: 1.33%
P: 0.020
Cr: 23.32%
Mo: 3.15%
04-03-10 12:44
DUREZA
TABLA COMPARATIVA DE DUREZA
Brinell Vickers
898
857
817
780
745
712
682
653
627
601
578
555
534
514
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
1150
1050
960
885
820
765
717
675
633
598
567
540
515
494
472
454
437
420
404
389
375
363
350
339
327
316
305
296
287
279
270
263
256
248
241
235
229
Rockwell
C
B
70
68
66
64
62
60
58
57
55
53
52
50
49
47
46
45
44
42
41
40
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
26
25
24
23
22
21
120
119
119
117
117
116
115
115
114
113
112
112
110
110
109
109
108
108
107
106
105
104
104
103
102
102
100
99
98
Resistencia
a la traccin
x 1000 psi
440
420
401
384
368
352
337
324
311
298
287
276
266
256
247
238
229
220
212
204
196
189
182
176
170
165
160
155
150
146
142
138
134
131
128
125
122
119
116
113
Brinell
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
Vickers
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
Rockwell
C
B
20
18
17
16
15
13
12
10
9
8
7
6
4
3
2
1
97
96
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
62
61
60
59
57
56
Resistencia
a la traccin
x 1000 psi
110
107
104
101
99
97
95
93
91
89
87
85
83
82
80
78
76
75
74
72
71
70
68
66
65
64
63
62
61
60
59
58
56
56
54
53
52
51
50
49
65
04-03-10 12:44
ACEROS
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS
SERIES SAE y AISI
SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron
and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de
los aceros de acuerdo a su composicin qumica, llegando a
establecer la siguiente normalizacin:
Designacin de Letras
B:
C:
E:
Designacin Numrica
(10XX)
(13XX)
(23XX)
(25XX)
(31XX)
(33XX)
(40XX)
(41XX)
(43XX)
(46XX)
(48XX)
(51XX)
(52XX)
(61XX)
(86XX)
(87XX)
(92XX)
(93XX)
(94XX)
(97XX)
(98XX)
Aceros al carbono
Manganeso 1,60 a 1,90%
Nquel 3,50%
Nquel 5,0%
Nquel 1,25% - Cromo 0,60%
Nquel 3,50% - Cromo 1,60%
Molibdeno
Cromo - Molibdeno
Nquel - Cromo - Molibdeno
Nquel 1,65% - Molibdeno 0,25%
Nquel 3,25% - Molibdeno 0,25%
Cromo
Cromo y alto carbono
Cromo - Vanadio
Cromo - Nquel - Molibdeno
Cromo - Nquel - Molibdeno
Silicio 2,0% - Cromo
Nquel 3,0% - Cromo - Molibdeno
Nquel - Cromo - Molibdeno
Nquel - Cromo - Molibdeno
Nquel - Cromo - Molibdeno
66
04-03-10 12:44
ACEROS AL CARBONO
Nmero
SAE
Mn
P
Mx.
S
Mx.
Nmero
AISI
1006
1008
1010
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1022
1024
1025
1027
1030
1033
1034
1035
1036
1038
1040
1041
1042
1043
1045
1046
1050
1052
1055
1060
1062
1064
1065
1066
1070
1074
0,06 mx.
0,08 mx.
0,10 mx.
0,08-0,13
0,10-0,15
0,11-0,16
0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,18-0,23
0,18-0,23
0,18-0,23
0,20-0,25
0,19-0,25
0,22-0,28
0,22-0,28
0,22-0,29
0,25-0,31
0,28-0,34
0,30-0,36
0,32-0,38
0,32-0,38
0,30-0,37
0,35-0,42
0,37-0,44
0,37-0,44
0,36-0,44
0,40-0,47
0,40-0,47
0,43-0,50
0,43-0,50
0,48-0,55
0,45-0,56
0,47-0,55
0,50-0,60
0,50-0,60
0,50-0,61
0,55-0,65
0,55-0,65
0,54-0,65
0,54-0,65
0,60-0,70
0,60-0,70
0,60-0,71
0,65-0,75
0,65-0,75
0,65-0,76
0,70-0,80
0,35 mx.
0,25-0,40
0,25-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0,50-0,80
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65
0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,50-0,80
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
1,35-1,65
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,85-1,15
1,20-1,50
0,50-0,80
0,60-0,90
0,85-1,15
0,50-0,80
0,60-0,90
0,75-1,05
0,85-1,15
0,50-0,80
0,60-0,90
0,85-1,15
0,40-0,70
0,60-0,90
0,75-1,05
0,50-0,80
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
C1005
C1006
C1008
C1010
C1012
C1013
C1015
C1016
C1017
C1018
C1019
C1020
C1021
C1022
C1023
C1024
C1025
C1026
C1027
C1029
C1030
C1033
C1034
C1035
C1036
C1038
C1039
C1040
C1041
C1042
C1043
C1045
C1046
C1050
C1051
C1052
C1054
C1055
C1057
C1059
C1060
C1061
C1062
C1064
C1065
C1066
C1069
C1070
C1071
C1074
67
04-03-10 12:44
ACEROS DE ALEACIN
Nmero
AISI
Mn
P
Mx.
S
Mx.
Si
Ni
Cr
Otros
Nmero
SAE
1320
1321
1330
1335
1340
0,18-0,23
0,18-0,23
0,28-0,33
0,33-0,38
0,38-0,43
1,60-1,90
1,60-1,90
1,60-1,90
1,60-1,90
1,60-1,90
0,040
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,540
0,040
0,040
0,040
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
1320
1330
1335
1340
2317
2330
2335
2340
2345
E2512
2512
E2517
0,15-0,20
0,28-0,33
0,33-0,38
0,33-0,43
0,43-0,48
0,09-0,14
0,12-0,1
0,15-0,20
0,40-0,60
0,60-0,80
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
0,40-0,60
0,45-0,60
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,040
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,040
0,025
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
4,75-5,25
4,75-5,25
4,75-5,25
2317
2330
2340
2345
2512
2515
2517
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
E3310
E3316
0,13-0,18
0,17-0,22
0,28-0,33
0,33-0,38
0,38-0,43
0,38-0,43
0,43-0,48
0,48-0,53
0,08-0,13
0,14-0,19
0,40-0,60
0,60-0,80
0,60-0,80
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,50-0,60
0,45-0,60
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,025
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
3,25-3,75
3,25-3,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,70-090
0,70-0,90
0,70-0,90
1,40-1,75
1,40-1,75
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3310
3316
4117
4023
4024
4027
4028
4032
4037
4042
4047
4053
4063
4068
0,15-0,20
0,20-0,25
0,20-0,25
0,25-0,30
0,25-0,30
0,30-0,35
0,35-0,40
0,40-0,45
0,45-0,50
0,50-0,56
0,60-0,67
0,63-0,70
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040 0,035-0,050 0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040 0,035-0,050 0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,040
0,040
0,20-0,35
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
4017
4023
4024
4027
4028
4032
4037
4042
4047
4053
4063
468
4130
E4132
E4135
4137
E4137
4140
0,17-0,22
0,23-0,28
0,28-0,33
0,30-0,35
0,33-0,38
0,35-0,40
0,35-0,40
0,38-0,43
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
0,40-0,60
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,040
0,040
0,040
0,025
0,025
0,025
0,025
0,040
0,40-0,60
0,40-0,60
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
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P
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S
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Si
Ni
Cr
04-03-10 12:44
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Tipo
AISI
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%
Manganeso
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SiIicio
Mximo %
Cromo
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Nquel
Elementos %
Otros
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2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00/3,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,50
1,50/3,00
1,00
1,00
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1,00
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16,00/18,00
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17,00/19,00
17,00/19,00
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18,00/20,00
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22,00/24,00
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24,00/26,00
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16,00/18,00
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8,00/12,00
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12,00/15,00
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19,00/22,00
19,00/22,00
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10,00/14,00
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9,00/13,00
Ta 0,10 mx.
N2 0,25 mx.
N2 0,25 mx.
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405
410
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416
416Se
420
431
440A
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Sobre 0,15
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0,50
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405
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430F
430FS
442
446
0,08 mx.
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0,12 mx.
0,12 mx.
0,20 mx.
0,20 mx.
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1,25
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S 0,15 mn.
Se 0,15 mn.
Mo 2,00/3,00
Mo 2,00/3,00
Mo 3,00/4,00
Ti5 x C mn.
Cb +Ta10 C mn.
Cb +Ta10 C mn.
MARTENSTICOS
11,50/13,00
11,50/14,50
11,50/13,50
11,50/13,50
12,00/14,00
12,00/14,00
12,00/14,00
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16,00/18,00
16,00/18,00
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4,00/6,00
Al 0,10/0,30
1,25/2,50
1,25/2,50
S 0,15 mn.
Se 0,15 mn.
Mo 0,75 mx.
Mo 0,75 mx.
Mo 0,75 mx.
Mo 0,40/0,65
Mo 0,40/0,65
FERRTICOS
11,50/14,50
14,00/18,00
14,00/18,00
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23,00/27,00
S 0,15 mn.
Se 0,15 mn.
N2 0,25 mx.
71
04-03-10 12:44
OFICINAS INDURA
Argentina
INDURA Argentina S.A.
Direccin: Ruta Panamericana Norte
Km 37.5 Parque Industrial Garn
Buenos Aires, Argentina.
Centro de Servicio al Cliente:
0810 810 6003
Chile
INDURA S.A. Industria y Comercio
Direccin: Av. Las Amricas 585 Cerrillos,
Santiago, Chile.
Centro de Servicio al Cliente:
600 600 3030
Colombia
CRYOGAS S.A.
Direccin: Carrera 50 # 52-50
Edificio Unin Plaza, Piso 10
Medelln, Colombia.
Centro de Servicio al Cliente:
01 8000 514 300
Ecuador
INDURA Ecuador S.A.
Direccin: Kilmetro 14 1/2 va Daule,
Guayaquil, Ecuador.
Centro de Servicio al Cliente:
1800 463872
72
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Mxico
INDURAMEX S.A. de C.V.
Direccin: Av. Gustavo Baz N 180,
Bodega D-3 Col. San Jernimo Tepetlacalco,
Tlalnepantla, Edo. de Mxico.
C.P. 54090
Centro de Servicio al Cliente:
01 800 0046387
Per
INDURA S.A. Per
Direccin: Av. El Pacfico 401-425,
Independencia, Lima, Per.
Centro de Servicio al Cliente:
0801 70670
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