Trabajo presentado en el II SIMPOSIUM INTERNACIONAL DE ACEROS INOXIDABLES

SIMPOINOX 2012

USO DE ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA

FABRICACIN Y SOLDADURA DE EQUIPOS Y TUBERAS EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA
Rolando Nez Monrroy
Laboratorio de Materiales, Seccin Ingeniera Mecnica, Pontificia Universidad Catlica
del Per
rolando.nunez@pucp.edu.pe
RESUMEN
Los requerimientos sanitarios constituyen la principal consideracin que se debe tener en cuenta dentro
de los procesos de fabricacin en la industria alimentaria. Uno de los materiales que garantiza cumplir con
estos requerimientos, y que por lo tanto es ampliamente utilizado por esta industria, es el acero inoxidable.
Los requerimientos sanitarios, en soldadura, son muy exigentes debido a que uniones soldadas
inadecuadamente, podran constituir puntos de nucleacin y crecimiento de microorganismos perjudiciales
para los productos en elaboracin. A travs de este documento se llevar a cabo una revisin de las
especificaciones que sirven de gua para la correcta ejecucin de los procesos de fabricacin bajo
requerimientos sanitarios. El estudio se basa en los documentos publicados por la American Welding
Society (AWS) y la American Society of Mechanical Engineers (ASME), orientados al diseo, fabricacin y
control de calidad (soldadura y acabado superficial) de equipos, tuberas y accesorios en acero inoxidable
bajo requerimientos sanitarios.
Palabras clave: acero inoxidable, sanitario, fabricacin, especificacin.
ABSTRACT
Sanitary requirements are the main consideration to take into account within the manufacturing processes
in the food industry. One of the materials that ensures meeting these requirements, and therefore widely
used by this industry, is stainless steel. Sanitary requirements, for example in welding, are very demanding
because improperly welded joints could constitute points of nucleation and growth of harmful
microorganisms to the product. This paper presents a review of the specifications that guide the correct
execution of manufacturing processes under sanitary requirements. The study is based on documents
published by the American Welding Society (AWS) and the American Society of Mechanical Engineers
(ASME), oriented to the design, manufacturing and quality control (welding and surface finishing) of stainless
steel equipment, pipes and fittings under sanitary requirements.
Key words: stainless steel, sanitary, fabrication, specification.

Nez, 1 de 8

INTRODUCCIN
La industria alimentaria tiene como objetivo
fundamental preparar, preservar, acondicionar y
transformar en alimentos las materias primas que
nos ofrecen el mar y la tierra [1]; a nivel
internacional, las diferentes oficinas federales han
producido diversas normativas y regulaciones, que
sirven de gua durante los procesos de extraccin,
conservacin, manipulacin, transformacin y
envasado de estos productos, los cuales debern
ser aptos para el consumo humano. Dentro de las
diferentes regulaciones, existe normativa aplicable
para el diseo y fabricacin de los equipos, tuberas
de transporte y herramientas que se utilizan
durante algunos de estos procesos; en la industria
alimentaria el uso de recipientes, equipos, tuberas
y herramientas en acero inoxidable es una prctica
comn, (principalmente en aquellas etapas del
proceso donde se manipulan los alimentos que
constituirn el producto transformado) debido a las
propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin y
facilidad de limpieza de estos materiales.
Los equipos y tuberas fabricados en acero
inoxidable para uso en la industria alimentaria
deben de cumplir con requerimientos especiales de
acabado superficial debido a que en diversos
procesos es crtico y de no cumplir con estos
requerimientos en la fabricacin de equipos, se
podran presentar puntos de nucleacin y cultivo de
microorganismos que pueden ser perjudiciales para
el proceso y para el producto final. Las uniones
soldadas en estos equipos y tuberas no
constituyen la excepcin debido a que no solo
deben cumplir con los requerimientos sanitarios
sino que adems deben de conservar las
propiedades mecnicas y de resistencia a la
corrosin del material base.
En el Per, an no se desarrollan
especificaciones para regular los procesos de
fabricacin de estos equipos y tuberas, los
diferentes controles en los procesos de fabricacin
se dan principalmente por responsabilidad del
fabricante del equipo o responsable de montaje de
las tuberas y por la experiencia del personal en
estas industrias, principalmente adquirida con las
tecnologas que se importan de otros pases.
En este trabajo se hace una breve revisin de
las normativas publicadas por ASME y AWS que
nos permitirn direccionar de manera adecuada el
diseo y control de calidad de los procesos de
fabricacin de estos equipos y tuberas; primero se
repasarn los conceptos principales del diseo,
soldadura y acabado superficial de estos
componentes para cumplir con los diferentes
requerimientos sanitarios y finalmente se analizar
el rol de la inspeccin y/o supervisin durante estos
procesos de fabricacin.

REQUERIMIENTOS SANITARIOS EN EQUIPOS Y

TUBERIAS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
Los equipos y tuberas fabricados para la
industria alimentaria deben de poder ser fcilmente
limpiados y esterilizados, los requerimientos
sanitarios nos ayudarn a garantizar que la
limpieza de estos equipos sea posible a pesar de la
complejidad en el diseo que estos puedan
presentar, tales requerimientos principalmente
estn referidos a las superficies de los equipos que
estarn en contacto directo con el producto, tales
como tanques, reactores, y tuberas que
transportan el producto.
La
norma
ASME
BPE
(Bioprocessing
Equipment), brinda los requerimientos aplicables al
diseo de equipos usados en las industrias de
bioprocesos (como la industria alimentaria),
farmacutica y de productos de cuidado personal,
incluyendo los aspectos relacionados a la limpieza
y
esterilizacin,
seleccin
de
materiales,
dimensiones y tolerancias, acabado superficial,
unin de materiales y sellado [2]. Esta norma brinda
requerimientos y sugerencias aplicables a todas las
partes del proceso de fabricacin de equipos y
tuberas; cabe mencionar que en la ltima edicin
vigente de ASME B31.3, considera un captulo para
tuberas con requerimientos de alta pureza, donde
se dan algunas directrices generales pero
direcciona los criterios de inspeccin a ASME BPE.
Las especificaciones AWS D18.1, D18.2 y D18.3,
estn relacionadas a los procesos de soldadura y
consideraciones aplicables para la fabricacin por
soldadura de tuberas, patrn visual comparativo de
coloracin interior de uniones soldadas en tuberas
y fabricacin por soldadura de tanques,
respectivamente.
Estas especificaciones nos sirven de gua para
lograr cumplir con los requerimientos sanitarios que
permitan obtener productos aptos para el consumo
humano y de buena calidad.
1. Diseo
Los criterios de diseo de recipientes y tuberas
por lo general son los mismos que para un
recipiente o tubera de cualquier denominacin, con
respecto a los clculos, con la particularidad de que
el diseo para estas aplicaciones debe de
garantizar sistemas aspticos que se puedan
limpiar en su integridad, ya sea por mtodos de
limpieza por desmontaje, (COP; siglas en ingles de
clean out of place, limpieza fuera del lugar) in situ
(CIP; siglas en ingles de clean in place, limpieza
en el lugar) o esterilizacin in situ con vapor (SIP;
siglas en ingles de steam in place, vapor en el
lugar).
La norma ASME BPE en la Parte SD nos brinda
una gua para el diseo bajo requerimientos
sanitarios, considera criterios para:

Nez, 2 de 8

Asegurar la limpieza de los equipos diseados

para estas aplicaciones: evitando los puntos
muertos, los cuales son zonas o reas que no
se pueden drenar fcilmente o zonas donde se
pueden producir estancamientos del producto,
consideraciones
generales
de
acabado
superficial, precauciones para el uso de
uniones empernadas, diseo de las esquinas
de tanques y radios de estas esquinas.
Direccionamiento hacia la parte SF de esta
norma donde se dan las recomendaciones
especificas respecto al acabado superficial en
el rea en contacto con el producto.
Consideraciones para la seleccin de los
materiales de fabricacin, dentro de los cuales
se considera que deben resistir condiciones de
temperatura, presin y corrosin qumica,
propias de estos procesos, asegurando la
pureza e integridad del producto.
Recomendaciones para las instalaciones donde
se llevarn a cabo los trabajos de fabricacin.
Recomendaciones para la seleccin de
elementos de sellado de uniones.
Consideraciones para las conexiones y
accesorios en tanques y tuberas.
Recomendaciones para el diseo exterior
(ambiente exterior, espaciamiento para facilitar
limpieza, etc.)de equipos.
Consideraciones para el diseo del sistema
(tanques y tuberas), y finalmente.
Consideraciones para garantizar la drenabilidad
del sistema instalado.

Por ejemplo en la Figura 1, se puede apreciar la

correcta ubicacin de un instrumento (sensor de
temperatura), en la opcin (a) se genera un punto
muerto o rea donde se podra estancar el producto,
la cual es de difcil limpieza y estar en contacto
directo con el producto, probablemente llevando
residuos que se depositen al pie del instrumento,
en la opcin (b), a pesar que existe una zona de
difcil limpieza en el circuito, el producto no tendr
contacto directo con esta zona, ms bien existe la
posibilidad de retirar el instrumento y hacer una
limpieza en el exterior.
En la Figura 2, se muestra el diseo de una
placa de soporte soldada al interior de un recipiente,
en la opcin (a) se aprecia que un buen diseo
permitir una buena limpieza y evitar la formacin
de resquicios, en este caso la soldadura brindar
una transicin adecuada, en la opcin (b) se
aprecia en cambio que se genera un resquicio en
las esquinas de la plancha de soporte el cual no se
podr limpiar y podra generar contaminacin del
producto.
Soldadura contnua

Drenable
Plancha plana o de
refuerzo soldada

Accesible para la limpieza CIP

(sin resquicios)

(a) Buen diseo

(Recomendado)
Soldadura apuntalada: resquicio
no drenable

Flujo

Plancha de refuerzo
Pendiente
Flujo

Resquicio: no accesible
a flujo de CIP

(a) No Recomendado
(b) Resquicio: no accesible a
flujo de CIP
(No recomendado)
Flujo

Pendiente
Flujo

(b) Recomendado

Figura 1. Detalles de localizacin de instrumentos

en el diseo sanitario. (a) Posicin no recomendada,
(b) Posicin recomendada [2].

Figura 2. Diseo de soportes al interior de un

recipiente [2].
Finalmente, nos brinda las recomendaciones
especficas para los diferentes componentes que
pueden integrar el sistema (tanques, tuberas,
instrumentacin, bombas, vlvulas, agitadores,
intercambiadores de calor, sistemas de vapor,
sistemas de limpieza, accesorios de sellado, etc.) y
se garantice un adecuado diseo sanitario.

Nez, 3 de 8

2. Soldadura.
Con respecto a la norma ASME BPE, en la parte
MJ (Material Joining), es donde se encontraran
los requerimientos para equipos utilizados en
bioprocesos, esta parte debe ser usada en conjunto
con los requerimientos de ASME BPVC Secciones
VIII y IX, y ASME B31.3, conforme sea aplicable.
En esta parte se indican los materiales bajo los
cuales se puede llevar a cabo las labores de
fabricacin
as
como
las
caractersticas
superficiales consideradas, los procesos de
soldadura aplicables, recomendaciones para el
diseo y preparacin de la junta a soldar,
recomendaciones para la seleccin del material de
aporte, los criterios de aceptacin de soldadura, el
alcance la inspeccin y ensayos, y los
requerimientos para la calificacin de procedimiento
de soldadura y habilidad de soldadores.
Referente a los criterios de aceptacin de las
uniones soldadas, el texto nos remite a diversas
tablas, en estas se puede observar que los
requerimientos son diferentes para las soldaduras
que se encuentran en la superficie en contacto con
el producto, que para las soldaduras que no tienen
contacto con el producto, y tambin difieren si se
trata de recipientes a presin y tanques, o si son
tuberas o accesorios; cabe mencionar que existen
dos trminos en ingles que se refieren a elementos
aparentemente similares, pipe y tube los cuales
por su traduccin al espaol significan ambos
tubera, la diferencia radica en la norma bajo la
cual son fabricados estos tubos, los primeros estn
en funcin del dimetro y el espesor o cdula
(estas tuberas pueden alcanzar dimetros y
espesores importantes, fabricados por ejemplo de
acuerdo a la norma ASTM A312) mientras que la
segunda
definicin
esta
referenciada
principalmente en funcin de su dimetro exterior
(estas tuberas por lo general son de espesores
delgados que van desde 1 mm. hasta 3 mm,
fabricados por ejemplo de acuerdo a la norma
ASTM A270).
Un ejemplo de los requerimientos de inspeccin
visual de esta norma se aprecia en la Figura 3.
(Figura MJ-1 Acceptable and Unacceptable Weld
Profiles for Tube Welds, en la norma ASME BPE).
Las normas AWS D18.1 (Specification for
Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe
Systems in Sanitary (Hygienic) Applications) y AWS
D18.3 (Specification for Welding of Tanks, Vessels,
and Other Equipment in Sanitary (Hygienic)
Applications), son documentos especficos dentro
del alcance de la soldadura de sistemas de tuberas
y tanques bajo requerimientos sanitarios, estas
normas estn organizadas bajo el siguiente
esquema:

Alcance y responsabilidades.

(a)

Aceptable

> 15% t inaceptable

> 10% t inaceptable

(c)

(b) Desalineamiento

Concavida
d

> 10% t inaceptable

(d)

Concavidad interna

Inaceptable

(e) Falta de penetracin: no permitida

0.015 pulgadas mx.

10% t mx.

(f) Convexidad

Recto, cordn de
soldadura uniforme

Parte ms estrecha del cordn

de soldadura 50% de la parte
ms ancha - Aceptable

Parte ms estrecha del cordn

de soldadura 50% de la parte
ms ancha - Inaceptable

(g)

Cordn de soldadura
aceptable

(h)
Variacin
excesiva de ancho
de cordn de
soldadura

Aceptable

Inaceptable

(i)

Excesiva sinuosidad en el
cordn de soldadura

Figura 3. Requerimientos de perfiles de soldadura

aceptables e inaceptables [2].

Nez, 4 de 8

Normativas de Referencia y Definiciones.

Calificacin (de procedimientos de soldadura y
habilidad de soldador).
Fabricacin.
Requerimientos de inspeccin visual.
Documentacin.

Dentro de los requerimientos de calificacin de

procedimientos de soldadura y soldador, la
especificacin nos refiere a la norma AWS B2.1 en
referencia a las dimensiones y configuraciones de
los cupones de ensayo, esta parte brinda sus
propios requerimientos para cada uno de los
ensayos practicados en las probetas de calificacin.
Respecto a los requerimientos de inspeccin
visual, se plantean criterios similares a los
encontrados en la norma ASME BPE, tambin
haciendo nfasis en la diferencia entre la superficie
en contacto con el producto y la superficie que no
est en contacto, la Figura 4 (figura 1 en AWS
D18.1) nos muestra los diferentes criterios a tomar
en cuenta durante la inspeccin visual de las
uniones soldadas en tuberas de acuerdo a AWS D
18.1.
Existe un requerimiento en particular que aporta
AWS con respecto a las tolerancias en coloracin al
interior de las tuberas por comparacin visual, esto
se refiere a la coloracin obtenida con diversos
grados de proteccin con atmsfera inerte con gas
de respaldo, al interior de las tuberas, la Figura 5
nos muestra los diferentes grados de coloracin
que se pueden obtener al interior de una tubera
con diferentes cantidades de oxgeno (en ppm) en
aire mezcladas con el gas de proteccin, simulando
condiciones reales; para AWS D 18.1, es aceptable
hasta la coloracin obtenida en la muestra 4 de la
Figura 5, las coloraciones obtenidas iguales o
mayores a la de la muestra 5 son inaceptables.
Para llevar a cabo la inspeccin visual al interior
de las tuberas en zonas donde no se tiene acceso,
ambas normas (ASME BPE
y AWS D18.1),
recomiendan el uso de equipos de boroscopa, la
extensin de la inspeccin ser un acuerdo entre el
cliente y el fabricante, de no existir un
requerimiento, la extensin de la inspeccin ser
como mnimo el 20% del total de las soldaduras [2].
Con respecto a la calificacin de procedimientos de
Soldadura y habilidad de soldador, AWS D18.3,
lista las variables esenciales y no esenciales a
considerar

(A)
MAXIMO DESALINEAMIENTO
10% DEL ESPESOR DEL
TUBO

(B)
SUPERFICIE NO EN CONTACTO
CON PRODUCTO - MAXIMA
CONCAVIDAD

(C)
SUPERFICIE NO EN CONTACTO
CON PRODUCTO - MAXIMA
CONVEXIDAD

(D)
MINIMO ANCHO DE CARA PARA
SOLDADURA MANUAL 2T

(E)
SECCION A A
SUPERFICIE EN CONTACTO CON
PRODUCTO MAXIMA
CONVEXIDAD

(F)
SECCION A A
SUPERFICIE EN CONTACTO CON
PRODUCTO MAXIMA
CONCAVIDAD

MAXIMO ANCHO DE CARA

DE SOLDADURA - W

ACABADO DE SOLDADURA CON

ISLA DE OXIDO AL INTERIOR
DEL TUBO

MINIMO ANCHO DE CARA

DE SOLDADURA 0.75W

(G)
MINIMO ANCHO DE CARA PARA
SOLDADURA MANUAL 75% DE W
DONDE W = MAXIMO ANCHO DE
CARA

(H)
EL MAXIMO DIAMETRO
ACEPTABLE DE UNA
ISLA DE OXIDO ES 1/16

Figura 4. Ejemplos de mximas discontinuidades

permisibles [3].

Figura 5. Niveles de coloracin de la soldadura al interior de tuberas de acero inoxidable austentico [3]
y [4].

Nez, 5 de 8

considerar para los procesos EBW, FCAW, GMAW,

GTAW, LBW, PAW, SAW, SMAW, SW (). Dentro
de los requerimientos para la soldadura de tanques,
clasifica a un tanque por diferentes zonas, de
acuerdo a la exposicin que pueda tener con el
producto (Figura 6).
ARREGLO
DE CIP

VER DETALLE A

ENTRADA
DE
HOMBRE

VER DETALLE B

AISLAMIENTO
BOQUILLA DE
TRANSFERENCIA
DE CALOR
PIEL DE LA
CHAQUETA
DEL TANQUE
PROTECTOR
SENSOR
TEMPERATURA

CHAQUETA DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
BOQUILLA DE
TRANSFERENCIA DE CALOR

BOQUILLA DE SALIDA
DE TANQUE

VER
DETALLE C

3. Acabado superficial.
La norma ASME BPE, en la Parte SF, precisa
los requerimientos en acabado superficial para las
superficies que estarn en contacto con el producto,
recomienda los mtodos y tcnicas de inspeccin
aplicables:
Inspeccin visual directa.
Inspeccin visual indirecta.
Lquidos penetrantes.
Dispositivos para medicin de rugosidad
Microscopa electrnica de barrido
Espectroscopa electrnica para anlisis qumico.
Electroespectroscopa Auger para anlisis
qumico.
Rplicas metalogrficas.

Esta norma tambin brinda criterios de

aceptacin de acabado superficial para superficies
pulidas mecnicamente y superficies electropulidas;
adems suministra requerimientos para las
superficies pasivadas. Los valores de rugosidad
tolerables se definirn como acuerdo entre el
cliente y el fabricante o se tomarn de referencia
los diferentes tipos de acabados propuestos por
esta norma (Tabla 1).
Tabla 1. Clasificacin de los diferentes tipos de
acabado superficial con sus valores de rugosidad
promedio [2].

DETALLE A

DETALLE B

Tabla SF-3 Lecturas de Ra para Superficies en

Contacto con producto
Pulidas Mecnicamente [Nota (1)]
Designacin
Superficial
PROTECTOR
SENSOR
TEMPERATURA

DETALLE C

SF0
SF1
SF2
SF3

Superficie en Contacto con Producto

Superficie no en Contacto con Producto - Expuesta
Superficie no en Contacto con Producto - Remota
Superficies no expuestas

Figura 6. Ejemplo esquemtico de las Zonas de

Clasificacin Superficial [5].
*

Abreviaciones de Procesos:
EBW=Soldadura por haz de electrones
FCAW=Soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente.
GMAW=Soldadura por arco con electrodo metlico protegido con gas.
GTAW=Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas.
LBW=Soldadura por lser.
PAW=Soldadura por arco de plasma.
SAW=Soldadura por arco sumergido.
SMAW=Soldadura por arco manual con electrodo revestido.
SW=Soldadura de esprragos.

Sin requerimientos
20
25
30

m.
Sin requerimientos
0.51
0.64
0.76

Pulidas Mecnicamente [Nota (1)] y

Electropulidas

Zonas de Clasificacin Superficial

Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 -

Ra Max.
pulg.

Ra Max.
SF4
SF5
SF6

pulg.

m.

15
20
25

0.38
0.51
0.64

Por otro lado, la norma AWS D18.3 en su anexo B

Weld and Adjacent Zone Finishes, presenta una
clasificacin de siete tipos de acabados
superficiales de las soldaduras designados con las
siglas WF (Weld finishing, desde WF-1 hasta WF8), los acabados van desde como soldado hasta
un acabado por electropulido.

Nez, 6 de 8

ROL DE LA INSPECCIN EN LOS PROCESOS

DE
CONTROL
DE
CALIDAD
EN
LA
FABRICACIN.
La
inspeccin
de
tuberas,
tanques,
herramientas y accesorios en acero inoxidable para
la industria alimentaria, se llevar a cabo de
acuerdo al porcentaje especificado por el cliente y
segn los requerimientos de los cdigos
y
especificaciones respectivas indicadas en el
contrato o documentos tcnicos antes de iniciar la
fabricacin.
ASME BPE considera cuatro niveles de
calificacin de inspectores (Trainee, QID1 a QID3),
a cada nivel de inspector le asigna requerimientos
especficos, dentro de los requerimientos se
considera grado de instruccin, experiencia practica
y calificaciones como inspector CWI o ASNT Nivel
II en Inspeccin Visual [2]; mientras que AWS
D18.1 o D18.3, no consideran mayores
requerimientos con respecto al inspector [2, 3, 5].
El inspector de soldadura deber ejecutar los
pasos bsicos de inspeccin, deber estar
involucrado con todo el proceso de fabricacin
desde el momento en que se requiera. Por lo
general se consideran tres etapas de inspeccin,
antes, durante y despus de la fabricacin [6].
Antes de la fabricacin, el inspector debe de
familiarizarse con los documentos del proyecto,
donde se especifican los requerimientos para los
elementos a fabricar (requerimientos de inspeccin,
de instalaciones, especificaciones tcnicas, planos,
etc.), el grado de calificacin de los operarios
involucrados, as como el tiempo estimado para la
ejecucin de los trabajos; el inspector de soldadura
generalmente estar involucrado a las labores de
calificacin de procedimientos de soldadura (dentro
del alcance de sus responsabilidades) y de
soldadores, dentro de esta etapa, y en algunos
casos estar vinculado a las labores de verificacin
de los materiales a utilizar, herramientas,
instalaciones y procesos.
Durante la fabricacin el inspector de soldadura
estar involucrado en labores de verificacin de uso
de procedimientos de soldadura calificados,
participacin de soldadores calificados en las
labores de produccin, verificacin de estado de
consumibles y mquinas, control de parmetros y
condiciones de soldadura especificados en los
procedimientos calificados, etc.
Finalmente, despus de la ejecucin de las
labores de soldadura, el inspector de soldadura
estar vinculado a labores de inspeccin visual o
remota de soldadura netamente as como tambin
podra tener responsabilidades de inspeccin de
acabado superficial y control de rugosidad; dentro
de otras funciones, tambin se consideran la
supervisin de la ejecucin de Ensayos no
Destructivos en los elementos fabricados; la
aplicacin de las especificaciones expuestas en

este trabajo, se desarrollara a lo largo de todas las

etapas de inspeccin. (Ver figuras 7 y 8).
Con respecto a los Ensayos no destructivos
aplicables
a
requerimientos
sanitarios,
principalmente se utilizan, aparte de la inspeccin
visual, como mtodo de inspeccin superficial los
lquidos penetrantes y como mtodo volumtrico la
Radiografa
Industrial,
se
recomienda
de
preferencia por Rayos X que por gammagrafa,
debido a que en estas aplicaciones principalmente
se utilizan espesores delgados, dado que la
cantidad de energa suministrada por Rayos X es
muy controlable y la calidad de imagen radiogrfica
obtenida es comparativamente mejor a la de
gammagrafa.

Figura 7. Inspeccin visual directa al interior de

tubera. Coloracin aceptable de acuerdo a AWS
D18.2 [7].

Figura 8. Inspeccin visual directa al interior de

tubera. Soldadura interior no aceptable de acuerdo
a AWS D18.2 [7].
CONCLUSIONES.

La especificacin ASME BPE, no solo brinda

requerimientos de soldadura en comparacin
con AWS D18.1 y D18.3; sino tambin abarca
requerimientos de diseo, acabado superficial y
elementos de sellado, bajo requerimientos
sanitarios.

Nez, 7 de 8

La especificacin AWS estn orientadas a

brindar requerimientos especficos para la
industria alimentaria (consumo humano y
animal); ASME BPE contempla mayor alcance
incluyendo las industrias farmacutica y de
productos de cuidado personal.
Las especificaciones AWS proporcionan mayor
informacin respecto a las variables a
considerar
para
la
calificacin
de
procedimientos de soldadura y soldadores,
mientras ASME BPE direcciona estos temas a
ASME Seccin IX.
En el Per, se podra implantar el uso de esta
normativa para la fabricacin y control de
calidad bajo requerimientos sanitarios.
La inspeccin juega un rol primordial en el
control de calidad de uniones soldadas y
procesos de fabricacin de componentes y
equipos para la industria alimentaria.

REFERENCIAS.
[1].M Ravents, Industria Alimentaria Tecnologas
Emergentes, p. 17, Ediciones UPC (Univ.
Politcnica de Catalua), Espaa, 2003.
[2].ASME
BPE,
Bioprocessing
Equipment,
American Society of Mechanical Engineers, EEUU,
2009.
[3].AWS D18.1, Specification for Welding of
Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe Systems
in Sanitary (Hygienic) Applications, American
Welding Society, EEUU, 2009.
[4].AWS D18.2, Guide to Weld Discoloration Levels
on Inside of Austenitic Stainless Steel Tube,
American Welding Society, EEUU, 2009.
[5].AWS D18.3, Specification for Welding of Tanks,
Vessels, and Other Equipment in Sanitary
(Hygienic) Applications, American Welding Society,
EEUU, 2005.
[6].Welding Inspection Technology, Mdulo 1,
American Welding Society, EEUU, Cuarta Edicin,
2000.
[7].Fotografas tomadas por Rolando Nez,
rolando.nunez@pucp.edu.pe, 2009 2012

Nez, 8 de 8