NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
3951
1996-09-18

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.

SISTEMAS
DE
PINTURAS
PROTECTORAS.
VARIABLES DE EVALUACIN EN CAMPO

E:

PAINTS AND PAINT PRODUCTS. PROTECTIVE PAINT

SYSTEMS. VARIABLES OF FIELD ASSESSMENT

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

pintura; revestimiento de proteccin;

proteccin de material, estructura
metlica.

I.C.S.: 87.020.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
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Bogot,
D.C.
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Fax
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Prohibida su reproduccin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 3951 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-09-18.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 352101 Pinturas y productos afines.

ANDERCOL
BAYER DE COLOMBIA
CORPORACIN PARA LA INVESTIGACIN
DE LA CORROSIN
ECOPETROL
ECOPETROL - ICP
FNP SHERWIN WILLIAMS

INDUSTRIAS PERMAPINT
ISAGEN
PINTUCO
PYASA COLOMBIANA
SIKA ANDINA
TECNOCONCRETO
TERRINAS

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 3951

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.

SISTEMAS DE PINTURAS PROTECTORAS.
VARIABLES DE EVALUACIN EN CAMPO

1.

OBJETO

Esta norma establece los controles y los criterios de evaluacin en campo de los sistemas de
pinturas empleados en la proteccin de estructuras metlicas.

2.

DEFINICIONES

2.1
Espesor de pelcula hmeda (EPH): espesor, expresado en micrmetros, de un
producto o capa ltima de un sistema de pinturas aplicado sobre un sustrato, registrado una
vez el recubrimiento ha sido depositado y que garantiza total hundimiento del elemento sensor
utilizado.
2.2
Espesor de pelcula seca (EPS): espesor, expresado en de un producto o sistema de
pinturas aplicado sobre un sustrato, registrado una vez el recubrimiento est completamente
seco y que garantiza ausencia total de hundimiento alguno del elemento sensor utilizado.
3.

VARIABLES A EVALUAR

La Tabla 1 presenta las variables que deben verificarse durante la aplicacin, recepcin de la
obra y desempeo a travs del tiempo, de sistemas de pinturas aplicados en cupones y/o
equipo en cupones y/o equipos.
3.1

ESPESOR DE PELCULA HMEDA (EPH)

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D 4414.

3.1

ESPESOR DE PECULA SECA EPS

Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 591.

3.3

ADHERENCIA

Se deber efectuar de acuerdo con la norma ASTM D 4541.

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Para pinturas epxicas curadas con amina con preparacin de superficie mnimo a grado
comercial mediante chorreado de arena, segn la NTC 3896, la adherencia entre la pintura
base o imprimacin y el sustrato deber ser mnimo de 2,8 MPa (400 psi), o bien, entre capas
sucesivas de este tipo genrico de productos (cohesin de las pelculas entre s) deber ser
mnimo de 2,5 MPa (350 psi).
Para pinturas epxicas curadas con amida con preparacin de superficie mnimo a grado
comercial mediante chorreado de arena, segn la NTC 3896, la adherencia entre la pintura
base o imprimacin y el sustrato deber ser mnimo de 5,0 MPa (710 psi), o bien, entre capas
sucesivas de este tipo genrico de productos (cohesin de las pelculas entre s) deber ser
mnimo de 2,5 MPa (350 psi).
Para pinturas de tipo poliuretano aplicadas sobre epxicas curadas con amina con preparacin
de superficie mnimo a grado comercial mediante chorreado de arena, segn la NTC 3896, la
adherencia entre la pintura base o imprimacin y el sustrato deber ser mnimo de 2,8 MPa
(400 psi), o bien, entre capas sucesivas entre este tipo genrico de productos (cohesin de las
pelculas entre s) deber ser mnimo de 2,0 MPa (280 psi).
Para pinturas de tipo poliuretano aplicadas sobre epxicas curadas con amida con preparacin
de superficie mnimo a grado comercial mediante chorreado de arena, segn la NTC 3896, la
adherencia entre la pintura base o imprimacin y el sustrato deber ser mnimo de 5,0 MPa
(600 psi), o bien, entre capas sucesivas de este tipo genrico de productos (cohesin de las
pelculas entre s) deber ser mnimo de 2,0 MPa (280 psi).
Para pinturas alqudicas aplicadas con preparacin de superficie mnimo a grado comercial
mediante chorreado de arena, segn la NTC 3896, la adherencia entre la pintura base o
imprimacin y el sustrato deber ser mnimo de 2,5 MPa (350 psi), o bien, entre capas
sucesivas de este tipo genrico de productos (cohesin de las pelculas entre s) deber ser
mnimo de 1,5 MPa (210 psi).
Para pinturas de tipo inorgnicas de zinc aplicadas con preparacin de superficie mnimo a
grado comercial mediante chorreado de arena, segn la NTC 3896, la adherencia entre la
pintura base o imprimacin y el sustrato deber ser mnimo de 2,5 MPa (350 psi), o bien, entre
capas sucesivas de este tipo genrico de productos, o a capas epxicas o poliuretanos
aplicadas sobre estos.
Para aplicaciones de repintes y arenado suave se tomar como adherencia mnima de
referencia la que se haya obtenido del sistema anterior.
Para superficies con preparaciones superficiales empleando herramientas abrasivas manuales
o mecnicas, segn las NTC 3892 y NTC 3893, la adherencia deber ser mnimo de 1,8 MPa
(250 psi), lo cual definir indirectamente la aceptacin del nivel de preparacin ejecutado.
Estos valores sern aplicables siempre que la prueba se realice despus de 72 h despus de
haber sido aplicado el producto a una temperatura media de 24 C con excepcin de los
sistemas alqudicos que debern realizarse a los 15 d.
El tiempo debe ser equivalente a la sumatoria de los perodos de tiempo en los cuales la
temperatura ha estado 30 C por encima del punto de roco.
El espesor de pelculas secas donde se realice esta prueba, deber ser superior a 100 m, con
excepcin de los inorgnicos de zinc, para los cuales deber ser superior a 75 m.

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Esta prueba deber ser realizada una por cada 600 m2 de rea de trabajo, pero el nmero total
de pruebas por componentes del equipo no deber ser inferior a tres (3).
3.4

BRILLO

Se deber efectuar de acuerdo con la NTC 592.

El brillo es una caracterstica que se acuerda previamente entre las partes, tanto en su valor
mnimo admisible, como en el ngulo de incidencia a utilizar para la lectura.
3.5

DISCONTINUIDAD ELCTRICA

Se deber efectuar de acuerdo con la NTC 3733.

Este chequeo no se realizar sobre pinturas que posean pigmentos metlicos; cuando estos
sean la base o imprimacin de un sistema de pinturas, se adoptar como espesor de prueba, el
EPS que est sobre este tipo de pinturas.
Para espesores hasta de 500 m (20 mil), se emplearn los siguientes voltajes, de acuerdo con
el mtodo de esponja de bajo voltaje y corriente directa descrito en la norma de referencia.

Hasta 150 micrones

3.6

(6 mil):

6.0 V

Entre 151 y 305 micrones

(6 mil a 12 mil):

67.5 V

Entre 306 y 500 micrones

(12 mil a 20 mil):

90.0 V

ENTIZAMIENTO

Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 1457.

3.7

CUARTEAMIENTO

Se debe efectuar de acuerdo con NTC 1457.

3.8

ESTABILIDAD DEL COLOR

Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 1457.

3.9

PRODUCTOS DE CORROSIN (OXIDACIN)

Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 1457.

3.10

PERFIL DE RUGOSIDAD

Deber estar entre 38 micrones y 63 micrones (1.5 mil a 2.5 mil).

3.11

CONDICIONES AMBIENTALES

Durante la aplicacin y el tiempo requerido para el secado de manipulacin de las pinturas

deber garantizarse:
3

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La humedad relativa y la temperatura del aire ambiental debe estar en el rango permisible
segn lo especifica el fabricante en sus fichas tcnicas del producto de inters.
La temperatura de la superficie a recubrir debe estar en el rango permisible segn lo especifica
el fabricante en sus fichas tcnicas del producto de inters.
La superficie debe estar libre de humedad, polvo u otro tipo de material o fluido de acuerdo con
los requerimientos de la calidad del sustrato, segn lo especifica el fabricante en sus fichas
tcnicas del producto de inters.
Debe haber ausencia total de lluvia, salpicaduras o cualquier otra forma de presencia de agua
o fluidos que impidan la deposicin, secado y curado del producto aplicado, segn lo estipule el
fabricante en las fichas tcnicas del producto de inters.
En el Anexo C se incluye un formato para la recoleccin de condiciones ambientales.
4.

APNDICE

4.1

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas
las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima
versin de las normas mencionadas a continuacin.
NTC 591: 1972, Pinturas. Determinacin del espesor de la pelcula seca.
NTC 592: 1991, Pinturas y productos afines. Determinacin del brillo especular de pelculas de
pinturas no metlicas a distintos ngulos de incidencia.
NTC 1457: 1978, Pinturas. Comportamiento a la intemperie.
NTC 3733: 1995, Prctica para el ensayo de discontinuidad del recubrimiento protector no
conductor sobres sustratos metlicos.
NTC 3892: 1996, Preparacin de superficies metlicas. Limpieza con herramientas manuales.
NTC 3893: 1996, Preparacin de superficies metlicas. Limpieza con herramientas elctricas.
NTC 3896: 1996, Preparacin de superficies metlicas. Limpieza con chorro grado comercial.
ASTM D 4414: 1990, Practice for Measurement of Wet film Thickeness by Notched Gages.
ASTM D 4541: 1995, Standard Test Method for PulL-Off Strength of Coatings using Portable
Adhesion Testers.

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Anexo A (Informativo)
Cuantificacin de variables de monitoreo

La presente informacin constituye una recomendacin de la norma con el objeto de cuantificar

las variables monitoreadas en campo y la cual puede emplearse como gua para cuantificar
comparativamente dos o ms sistemas de recubrimientos que se estn evaluando para
determinar su desempeo.

A.1

INSPECCIN VISUAL (KIV). AMPOLLAMIENTO

Se realiza en cupones o muestras de aplicaciones, que posean una fisura para evaluar el
proceso de avance o desarrollo de la corrosin.
Kiv = 100 - 2 Fz ( Ft + Ft)

Donde:
Fz

factor de zona, y se cuantifica como sigue

Ft

factor de tamao, y se cuantifica como sigue

Fd

factor de densidad

Factor de zona
Aleatoria = 2,0
A 1 mm de la fisura = 3,0
A 3 mm de la fisura = 6,0
A ms de 3 mm de la fisura = 7,0
En una regin entre fisuras = 8,0
En ms de una regin entre fisuras = 9,0
En todas las regiones entre fisuras = 10,0
Factor de tamao
Grande = 3.0, cuando el dimetro es superior a tres veces el ancho de la fisura.
Mediano 2.0, cuando el dimetro est entre dos y tres veces el ancho de la fisura.
Pequeo 1.0, cuando el dimetro es igual al ancho de la fisura.
Muy Pequeo = 0.5, cuando el dimetro es menor al ancho de la fisura.
5

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NTC 3951

El factor de densidad se cuantifica como sigue:

Alta = 2,0, cuando el ampollamiento se presenta en ms del 50 % de la longitud de la

fisura, o en ms del 50 % del rea de la zona.
Media = 1,0, cuando el ampollamiento se presenta entre el 20 % y el 50 % de la longitud
de la fisura, o entre el 20 % y el 50 % del rea de la zona.
Baja = 0,5, cuando el ampollamiento se presenta en menos del 20 % de la longitud de la
fisura, o en menos del 20 % del rea de la zona.

Cuando la fisura se practique como una lnea horizontal, vertical o inclinada, se hablar de una
fisura de dos zonas, una a la izquierda y la otra a la derecha de la fisura.
Cuando la fisura se practique en forma de "X", se hablar de cuatro fisuras (los cuatro
segmentos que componen la "X") y de cuatro zonas que se generan arrba, abajo, a la
izquierda y a la derecha de la "X". El ngulo de corte deber estar ente 60 y 750 de la
horizontal.
La fisura deber tener una ancho entre 0,8 mm y 1,2 mm, y deber practicarse con una
herramienta de corte que garantice una incisin vertical. El corte deber practicarse hasta
asegurar que en la totalidad de la fisura el sustrato queda expuesto al ambiente (desnudo).
La evaluacin de los defectos o fallas presentados por ampollamientos en muestras o cupones,
deber realizarse superponiendo efectos, es decir, sumando los defectos encontrados en las
fisuras y en las zonas.
Las fisuras en todos los cupones debern tener la misma longitud y tamao. Los extremos de
la fisura deben estar una distancia mnima de los bordes, agujeros, tomillos y cambios de
direccin de 1 cm.
A.2

DISCONTINUIDAD ELCTRICA

Se realiza en muestras de aplicaciones o cupones no-fisurados.

Se definen dos tipos de fallas, puntual y generalizada.
Falla puntual. Cuando se presenta continuidad elctrica en el cupn o muestra en uno o mas
puntos. Este tipo de falla no afecta el desempeo o comportamiento del recubrimiento, ya que
se supone que obedece a situaciones relacionadas con la aplicacin.
Falla generalizada. Cuando se presenta continuidad elctrica en el cupn o la muestra en todos
sus puntos, en forma continua. Este tipo de falla s est relacionado con el desempeo o
comportamiento del recubrimiento.
A.3

ENTIZAMIENTO (Ch)

Se realiza en muestras de aplicaciones o cupones no-fisurados, se cuantifica como sigue:

Ausencia = 1.0 y equivale a 10 cuando se evala con la NTC 1457.
6

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NTC 3951

Leve = 0.99 y equivale a 8 cuando se evala con la NTC 1457.

Moderado = 0.98 y equivale a 4 cuando se evala con la NTC 1457.
Fuerte = 0.95 y equivale a 2 cuando se evala con la NTC 1457.
A.4

CUARTEAMIENTO (C)

Se realiza en muestras de aplicaciones o cupones no-fisurados y se cuantifica como sigue:

C = Cd X Ct,

Donde:
Cd factor de densidad del cuarteamiento.
Ct factor de tamao del cuarteamiento.
Ct 0.95 si el cuarteamiento se evidencia a simple vista.
Ct 0.99 si el cuarteamiento se evidencia a tres aumentos (3X).
Cd 0.95 si el cuarleamiento es generalizado en el cupn o muestra.
Cd 0.99 si el cuarteamiento es localizado en el cupn o muestra.
A.5

PRODUCTOS DE CORROSIN (Pc)

Cuando se observen a simple vista o con la ayuda de instrumentos pticos de aumentos,

deber ratificarse que provienen del sustrato, mediante la evaluacin por discontinuidad
elctrica.
Si la prueba de discontinuidad elctrica arroja resultado positivo, los productos de corrosin
presentes se cuantifican acorde con la correlacin matemtica para inspeccin visual, expuesta
en el numeral 4.1, (Kiv), reportando su presencia en las zonas.
A.6

ADHERENCIA

Estos resultados sern cuantificados pero no forman parte de la calificacin.

Esta prueba se evaluar en un proceso de control del tipo "pasa no-pasa", acorde con lo
estipulado en esta norma para los diferentes tipos genricos de pinturas, y los acuerdos entre
clientes y proveedores, las exigencias en especificaciones de esta caracterstica consignados
en los pliegos para el suministro de pinturas y/o las especificaciones de los niveles de
adherencia obtenibles para cada tipo genrico de pinturas a condiciones dadas, consignados
en la fichas tcnicas de los productos o sistemas de recubrimientos de cada casa matriz.

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A.7

NTC 3951

IMPEDANCIA ELECTROQUMICA

Esta prueba se evaluar en un proceso de control del tipo "pasa no-pasa", acorde con lo
estipulado en esta norma para los diferentes tipos genricos de pinturas, y los acuerdos entre
clientes y proveedores, las exigencias en especificaciones de esta caracterstica consignados
en los pliegos para el suministro de pinturas y/o las especificaciones de los niveles de
resistencia de poros y/o capacitancia obtenibles para cada tipo genrico de pinturas a
condiciones dadas, consignados en la fichas tcnicas de los productos o sistemas de
recubrimientos de cada casa matriz.
Mayor informacin sobre esta prueba se presenta en el Anexo B.

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Anexo B (Informativo)
Impedancia electroqumica

A continuacin se presentan algunos aspectos a tener en cuenta cuando se evala la

impedancia electroqumica. Dado que sobre esta variable aun existen diferentes enfoques esta
informacin tiene carcter de recomendacin.
Pinturas o sistemas de pinturas orgnicas para mantenimiento industrial aplicadas sobre
preparacin de superficie mnimo a grado comercial mediante chorreado de arena, segn la
NTC 3896, la resistencia de poros o segundo punto de corte del domo generado de la
corrida electroqumica en un sistema de coordenadas de tipo lineal compuesto por las
componentes real e imaginada de las impedancias (diagrama de Nyquist) deber ser
mnimo de 1.0 E+6 Ohm/cm2, y el valor de la Capacitancia no deber exceder de 1,0 E-8 Faradios.
Pinturas o sistemas de pinturas orgnicas para mantenimiento industrial aplicadas sobre
preparacin de superficie de cualquier tipo, el ngulo de inclinacin respecto de la vertical, del
domo generado de la corrida electroqumica en un sistema de coordenadas de tipo logartmico,
compuesto por las componentes real e imaginaria de las impedancias (diagrama de Bode)
deber ser superior a 45, calculado a una frecuencia de 1 000 hz.
Para monitoreos de evaluacin del comportamiento en el tiempo de una pintura o sistema de
recubrimientos orgnicos, la relacin entre las resistencias de poros a un tiempo t, y la inicial,
no deber ser inferior a 0,02.
Para pinturas de tipo inorgnicas de zinc, las relaciones anteriores no cumplen, a menos que
sobre ellas hayan sido aplicadas otras capas de pintura tipo orgnicas.
Tabla 1. Variables de evaluacin
Chequeo
Espesor (hmeda y seca)
Adherencia
Condiciones ambientales
Preparacin de superficie
(perfil de rugosidad)
Brillo
Discontinuidad
Estabilidad del color
Cuarteamiento
Productos de corrosin (oxidacin)
Impedancia
Entizarniento
Ampollamiento

Aplicacin
x
x
x

Recepcin de
obra
x
x

Desempeo
Cupones
Equipo
x
x
x
x

x
x
x

x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x
x

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NTC 3951

Anexo C (Informativo)
Formato para la recoleccin de condiciones ambientales
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
REGISTRO DE CONDICIONES AMBIENTALES

CDIGO DE OBRA:___________
IDENTIFICACIN DEL SISTEMA:______________
DESCRIPCIN DEL MICROAMBIENTE:
AGENTES AGRESIVOS PRESENTES: ___________________________________________________________
FORMA DE CONTACTO:

DIRECTO _______ INMERSIN ________ SALPIQUE ______ROCIADO __

TIPO DE EXPOSICIN:

PERMANENTE ___________ OCASIONAL ___________ INTERNAMENTE __

Inicia

Etapas del proceso

1
2
3

DIMIA

Hora

Termina
DIMIA
Hora

Tipo de producto

Aplicacin del imprimante

Aplicacin de capa intermedia
Aplicacin del acabado

Etapa del
proceso

Fecha

Hora

Temperatura
Pared
Ambiental

Humedad
relativa

10

Velocidad
del viento

Punto de
roco

Observaciones