POLIURETANOS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

INTRODUCCIN
MATERIAS PRIMAS
SNTESIS DEL POLIURETANO
ESPUMA PUR Y SUS PROPIEDADES
APLICACIONES
INCONVENIENTES
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
IMGENES
COMPARACIN CON OTROS
POLMEROS
10. CONCLUSIN

1.INTRODUCCIN
El poliuretano es un elastmero artificial obtenido por reaccin de
diisocianatos con polioles (reaccin de adicin a dobles enlaces) por
polimerizacin en etapas. El nombre asignado de poliuretanos viene de que
su cadena principal contiene enlaces uretano.

En 1937, Otto Bayer, quera encontrar una fibra sinttica

similar a la poliamida que haba sido descubierta en USA.
Otto Bayer consider como grupo reactivo apropiado el
isocianato, que tiene la facultad de entrar en reaccin con
alcoholes para dar lugar a la formacin de uretanos.
Fue en 1941 cuando se sintetizaron las primeras muestras
elastomricas de poliuretano.

Fotografa histrica (1947), muestra el

primer dispositivo experimental utilizado
para la obtencin de espuma PUR

Se empez a utilizar en los aos 50 (antes no existan mquinas

capaces de procesarlos)
Hoy en da, lo encontramos en: automviles, suelas del calzado,
muebles, ingeniera mdica, ingeniera aeroespacial y, por supuesto,
en la construccin y en la industria del fro
Esta evolucin se debe a que son una clase muy verstil de
polmeros: plsticos termoplsticos y termoestables; espumas
flexibles, rgidas y semirgidas; elastmeros blandos y duros;
revestimientos, adhesivos, fibras (Spandex), filmes, etc

2. MATERIAS PRIMAS
POLIOLES
Son polmeros de cadenas cortas que aportan en sus puntas grupos OH.
Reciben el nombre de poliol por este carcter de polmero corto, no porque
contengan necesariamente numerosas funciones alcohol
Espumas flexibles, recubrimientos, adhesivos y elastmerosfuncionalidad
(f) de 2 3 (dos o tres grupos OH)
Espumas rgidasfuncionalidad de 4 o superior
Los polioles utilizados son politeres-polioles o polisteres-polioles:
HO-(ster)n-OH
HO-(ter)n-OH
Sntesis de polioles
con xido de
propileno

ISOCIANATOS
El ms utilizado en la fabricacin de poliuretanos es el toluenodiisocianato (TDI). Es una mezcla de ismeros 2,4 y 2,6
Otro isocianato muy utilizado es el 4,4-difenilmetano diisocianato (MDI)
Entre los isocianatos alifticos ms utilizados est el 1,6-hexametilen
diisocianato (HDI)

Isocianato de tolueno (2,4)

Isocianato de tolueno (2,6)

Isocianato de hexametileno

Isocianato de difenilmetano

CATALIZADORES
La reaccin est catalizada tanto por cidos como por bases orgnicas
Entre los mejores catalizadores se encuentran las aminas terciarias y los
compuestos organometlicos (derivados de estao)
Modifican la velocidad de reaccin y el grado de entrecruzamiento
Tambin afectan a las propiedades finales del polmero, ya que permite
que se complete la reaccin y se produzca un curado adecuado del
polmero

3. SNTESIS DEL POLIURETANO

Se parte de dos monmeros, un diol y un diisocianato:

Con la ayuda de una pequea molcula llamada

diazobiciclo[2.2.2]octano, (DABCO), podemos lograr que ambos
polimericen

 No slo reaccionan los

monmeros, sino tambin los
dmeros,
trmeros
y
as
sucesivamente polimerizacin
por crecimiento en etapas
Adems no se producen
pequeas
molculas
como
subproductos polimerizacin
por adicin

4. ESPUMA PUR Y SUS PROPIEDADES

OBTENCIN
La espuma rgida de poliuretano es una materia sinttica duroplstica,
altamente reticulada espacialmente y no fusible. Existen dos sistemas de
obtencin: la proyeccin, que consiste en la pulverizacin al unsono de
los dos componentes sobre una superficie y la colada, en la que se
mezclan fsicamente por batido.

Para obtener la espuma PUR con las mejores propiedades la mezcla de

los dos lquidos se realiza bajo la siguiente relacin:
Polialcohol 100 partes en peso
Poliisocianato 110 partes en peso

Se producen in situ sobre la superficie a aplicar, a no ser que se quiera

prefabricar en un taller previamente

PROPIEDADES
1.
1. Coeficiente
Coeficiente de
de transmisin
transmisin de
de calor
calor muy
muy bajo,
bajo, mejor
mejor que
que el
el de
de los
los aislantes
aislantes
tradicionales.
tradicionales. Permite
Permite usar
usar espesores
espesores mucho
mucho menores
menores en
en aislaciones
aislaciones equivalentes
equivalentes
2.
2. Se
Se realiza
realiza su
su aplicacin
aplicacin "in
"in situ.
situ. Rpida
Rpida ejecucin
ejecucin de
de la
la obra
obra consiguindose
consiguindose una
una capa
capa
de
aislacin
continua,
sin
juntas
ni
puentes
trmicos
de aislacin continua, sin juntas ni puentes trmicos
3.Su
3.Su duracin,
duracin, debidamente
debidamente protegida,
protegida, es
es indefinida
indefinida
4.
4. Excelente
Excelente adherencia
adherencia a
a los
los materiales
materiales normalmente
normalmente usados
usados en
en la
la construccin
construccin sin
sin
necesidad
de
adherentes
de
ninguna
especie
necesidad de adherentes de ninguna especie
5.Alta
5.Alta resistencia
resistencia a
a la
la absorcin
absorcin de
de agua
agua
6.Muy
6.Muy buena
buena estabilidad
estabilidad dimensional
dimensional entre
entre rangos
rangos de
de temperatura
temperatura desde
desde 200
200 C
C a
a 100
100
c
c
7.Refuerza
7.Refuerza yy protege
protege a
a la
la superficie
superficie aislada
aislada
8.Dificulta
8.Dificulta el
el crecimiento
crecimiento de
de hongos
hongos yy bacterias
bacterias
9.
9. Muy
Muy buena
buena resistencia
resistencia al
al ataque
ataque de
de cidos,
cidos, lcalis,
lcalis, agua
agua dulce
dulce yy salada,
salada, hidrocarburos,
hidrocarburos,
etc
etc

5. APLICACIONES
La aplicacin de espuma de PUR in situ por sistema spray brinda una
excelente aislacin trmica y anticondensante, as como una perfecta
impermeabilizacin gracias a que el 90% de sus celdas son cerradas y
actan de barrera
Precondicionado de las superficies:
Las superficies deben estar limpias, secas y ausentes de grasas y
aceites, as como desprovistas de capas de herrumbre o de material
envejecido
Una vez limpias las superficies, se recomienda el uso de substancias
imprimadoras adherentes donde se prevea o no se tenga garantizada la
adherencia
Para eliminar la grasa o aceite sobre las superficies se recomienda
utilizar una solucin de fosfato trisdico, terminando la operacin con un
lavado con agua

 Tanques: su adherencia a los recipientes, sin necesidad de aditivos

forma una cscara continua, sin juntas y posibilita la reparacin, sin cambiar
totalmente la instalacin

Techos: en los recubrimientos por proyeccin se utiliza, en principio,

solo un material, que por su resistencia mecnica y su adherencia sobre
toda la superficie, mejora la rigidez estructural de todo tipo de tejado.

 Cmaras: las cmaras frigorficas realizadas en mampostera, encuentran

aplicaciones in-situ, por sistema spray, de espuma de poliuretano, el ideal
aliado para solucionar antiguos problemas (ya que por su alto grado de
aislacin trmica, reduce los espesores, posibilitando un mayor
aprovechamiento de los espacios tiles).

Furgones: En las aislaciones trmicas de transporte de sustancias

alimenticias, casas rodantes y utilitarios, la aplicacin in-situ de espuma de
poliuretano, por sistema spray, otorga mejoras inigualables respecto a
cualquier material aislante.

6. INCONVENIENTES
La espuma de poliuretano no es estable frente a los rayos ultravioletas.
En aplicaciones exteriores sufre una degradacin que en principio es
superficial, pero que con el paso del tiempo puede llegar a destruirse
Para evitar la degradacin se recubren las aplicaciones exteriores con
materiales especficos
Las protecciones deben ser vigiladas para su conservacin y mantenimiento
Para espumas parcialmente degradadas, se procede a un saneado con
cepillo de pas y posteriormente se aplica la espuma de PUR y se protege
superficialmente
En Espaa, adems, a veces es difcil su aplicacin ya que la temperatura
mnima para su aplicacin es de 10C y a veces no es posible con nuestros
inviernos

7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Los poliuretanos en s, no conllevan ningn riesgo, siempre que las
medidas de higiene industrial y personal sean las adecuadas
Evitar la ingestin, inhalacin y el contacto directo con la piel y los ojos
cuando se trabaja con las espumas de PUR ya que puede inducir dermatitis
y problemas respiratorios cuando hay presencia de isocianatos a niveles
superiores a los lmites mnimos de exposicin
Los polvos del producto curado, a suficiente concentracin, son un riesgo
de fuego y explosin. Una vez encendidos arden violentamente. Conviene
utilizar un equipo adecuado de extraccin de polvo
Las disoluciones de poliuretano desprenden vapores y por tanto
presentan peligro al fuego. Debern de guardarse alejadas de fuentes de
calor e ignicin y se utilizaran en reas bien ventiladas (est prohibido fumar
en esas reas)

8. IMGENES

9. COMPARACIN CON OTROS

POLMEROS
PUR

PVC

PP

POLICARBONATO

PTFE
(teflon)

Peso especifico (g/cm3)

1.15

1.45

0.91

1.2

2.15

Calor especifico (kcal/kg C)

0.42

0.28

0.48

0.28

0.25

T Fusion (C)

120

150

160-170

250

400

de 0 a 70

de -15 a
60

100

de -60 a 120

de -260 a
260

Tg (C)

60

80

-15

152

327

Coeficiente de transmision de
calor

0.3

0,22

0,19

0.18

0.24

Buena

muy
buena

muy buena

Acidos Muy Buena. Alcalis

regular

Excelente

no rompe

no rompe

no rompe

no rompe

no rompe

5.4

3,3

2.25

2.1

T max. De uso continuo (C)

Resistencia acidos, alcalis.

Resistencia al impacto

constante dielectrica a 60 Hz

10. CONCLUSIN
La espuma rgida de PUR es una sustancia imputrescible, inodora,
estable frente al moho y al detritus, qumicamente neutra, resistente a los
materiales y disolventes utilizados en la construccin, inerte
bioqumicamente, estable frente a gases de escape y atmsferas
industriales agresivas, estable en rango de temperatura de -50C y 110C y
sobretodo un aislante excepcional con una larga durabilidad

Existe un irrelevante ndice de siniestralidad en obras con poliuretano

aplicado in situ comparado con el enorme volmen aplicado en los ltimos
aos