INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

DIRECCION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

SUBCOMPETENCIA
ANALISIS DE RIESGOS

TEMA:

TCNICAS DE
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
27 de Octubre de 2010

MARIO PREZ MARN

CFSE & PHA LEADER
LDER DE SERVICIO FIS
Proyecto: F.24457

ANLISIS DE RIESGO
ES
EL
CONJUNTO
DE
ESTUDIOS
SISTEMATIZADOS DE LOS PELIGROS Y RIESGOS
QUE EXISTEN EN UNA INSTALACIN DE
PROCESO CON EL OBJETO DE ELIMINARLOS O
MINIMIZARLOS HASTA UN NIVEL ADECUADO Y
ACEPTABLE, INCREMENTANDO LA SEGURIDAD
EN LA OPERACIN DE DICHA INSTALACIN.

PELIGRO
SON LAS CARACTERSTICAS INHERENTES QUE
PRESENTA UNA SUBSTANCIA O CONDICIN QUE
PUEDE LLEGAR A PROVOCAR DAO AL
PERSONAL, A LAS INSTALACIONES O AL MEDIO
AMBIENTE, ES EL POTENCIAL DE CAUSAR DAO.

RIESGO
ES LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN
EVENTO QUE INVOLUCRA SUBSTANCIAS O
CONDICIONES
PELIGROSAS
CON
CONSECUENCIAS DE INTERES.
R=FxC

PERCEPCION DEL RIESGO

PUBLICO EN GENERAL

EXPERTO

SUBJETIVA

OBJETIVA

CUALITATIVA

CUANTITATIVA

GENERALMENTE NO

BASADA EN

INFORMADA

CONOCIMIENTO

IRRACIONAL

RACIONAL

INTUITIVA
MAL INTERPRETADA

LOGICA
REALISTA

ANLISIS DE RIESGO
1.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS
2.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS
3.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS DE
OCURRENCIA
4.- CLCULO DEL RIESGO
5.- JERARQUIZACIN DEL RIESGO

IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Anlisis de un proceso para identificar y
evaluar qu puede estar mal
Identificacin de protecciones contra estos
eventos
Estimar el riesgo contenido
Sugerir las mejoras que sean necesarias

TCNICAS DE IDENTIFICACIN DE
PELIGROS

ANLISIS PRELIMINAR DE PELIGROS

CHECK LIST
WHAT IF ?
HAZOP

SECUENCIA DE APLICACION DE LAS TECNICAS DE

IDENTIFICACION DE PELIGROS (IP)
1. Definicin de Objetivos y Alcance.
2. Seleccin del Grupo de Trabajo.
3. Preparacin Previa al Anlisis.
4. Ejecucin del Anlisis.
5. Registro de Resultados.

ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Es una tcnica analtica para la identificacin de peligros que
toma como base las fuentes potenciales de eventos peligrosos,
tal como: hidrocarburos a alta presin, altas temperaturas, alta
velocidad de equipo rotatorio, explosividad, reactividad,
toxicidad, inflamabilidad, etc.

Esta tcnica tiene su potencial de uso en etapas tempranas de

un proyecto, esto es, en ingeniera conceptual, ya que no
requiere de informacin detallada del diseo.

Permite identificar posibles peligros en la etapa inicial del

diseo de un proceso asistiendo de esta forma en la mejor
seleccin de arreglo de instalaciones y equipo.

ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
ventajas
Identificar peligros potenciales en una etapa en la
que pueden corregirse a un costo e
interrupciones mnimas, de tal forma que los
peligros pueden ser eliminados, minimizados o
controlados desde el principio.
Ayuda a identificar procedimientos operativos no
evidentes, para una situacin en particular.

ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Procedimiento
1. Seleccionar un subsistema o rea del proceso
2. Identificar peligros potenciales
3. Evaluar las causas posibles
4. Describir los efectos potenciales asociados al
peligro
5. Asignar una categora de peligro para cada
situacin de accidente, basado en sus causas y
efectos.
6. Sugerir medidas de correccin o mitigacin de
peligros.
7. Continuar con la siguiente causa, paso 3
8. Continuar con el siguiente peligro, paso 2
9. Continuar con el siguiente subsistema, paso 1

PHA - Procedimiento
Seleccionar un subsistema
o rea de proceso
Qu peligros potenciales

Repetir para todos los

subsistemas

pueden existir?

Cules son las

causas posibles?

Repetir para todas los

causas

Existen efectos
potenciales asociados a
dicho peligro?

Qu debe hacerse para

reducir, mitigar o
controlar dicha situacin?

No

Cul sera su categora

de peligrosidad?

ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Preparacin
La informacin necesaria para el desarrollo es:
Diseo conceptual del sistema o proceso,
descripcin conceptual, materiales, reacciones
bsicas, parmetros de proceso, equipo principal.
Objetivos de produccin y requerimientos de
desempeo.
Documentacin de otros proceso similares o que
contengan equipo y materiales similares.
Informacin de experiencias anteriores como
pueden ser estudios de riesgo, procedimientos y
registros operativos de sistemas similares, listas
de verificacin genricas o especficas.

ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Consideraciones de anlisis
Condiciones
y
materiales
involucrados:
combustibles, sustancias altamente reactivas,
txicas, explosivas, sistemas de alta presin, de
temperaturas extremas.
Interaccin entre materiales, mecanismos de
iniciacin y propagacin de fuego y explosin,
sistemas de prevencin (ESD) y mitigacin (F&G).
Impacto de los factores ambientales, vibracin,
humedad, temperaturas extremas, descargas
electrostticas, etc.
Factores
humanos,
funciones
operativas,
accesibilidad y equipo de proteccin.

ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Identificar lneas y equipos que manejen
materiales
peligrosos
corrosivos,
reactivos,
explosivos,
txicos,
inflamables o biolgicos, as como
condiciones que puedan crear un peligro,
ej. temperatura superior a la de ignicin.
Evaluar los sistemas de control para las
reas de peligro identificadas.

ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Ubicar los equipos que manejan
materiales peligrosos para localizar
zonas de riesgo y en base a ello evaluar
la distribucin de equipo.
Diferenciar rutas de los diferentes
drenajes para definir y clasificar reas de
riesgo.
Evaluar la clasificacin de reas en base
a las propiedades de los materiales
manejados.

FORMATO PARA ANALISIS

PRELIMINAR DE PELIGROS

LISTA DE VERIFICACIN
Una Lista de Verificacin emplea un
listado de conceptos o procedimientos
secuenciales para identificar peligros
potenciales y deficiencias en el diseo que
puedan conducir a accidentes potenciales.
Su mejor aplicacin es en la evaluacin de
un diseo especfico con el cual la
industria tiene una mayor experiencia o
como complemento de alguna otra tcnica
de identificacin como What-If.

LISTA DE VERIFICACIN
El uso de esta tcnica asegura que un
proceso
cuente
con
la
seguridad
intrnseca mnima establecida en los
estndares y prcticas recomendadas e
identifica situaciones que requieren un
anlisis ms detallado.
La aplicacin nica de esta tcnica
requiere el uso de listas de verificacin
diseadas especficamente para una
compaa, proceso, sistema o equipo, por
un grupo de expertos en el tema.

LISTA DE VERIFICACIN
Las Listas de Verificacin surgen a partir de la
extensa experiencia vertida en estndares por
parte de fabricantes, firmas de ingeniera,
asociaciones y agencias.
Ejemplos de Asociaciones y Agencias:
American National Standards Institute, ANSI
American Society for Testing & Materials ASME
National Fire Protection Association NFPA
Environmental Protection Agency EPA
National Electrical Code NEC
Instrument Society of American ISA, etc.

LISTA DE VERIFICACIN
En base a estos estndares se originan las Listas de
Verificacin con el objetivo de comparar lo que ES
contra lo que DEBIERA, es decir, se analizan los
materiales de construccin, instalaciones, equipos, o
sistemas, con los requerimientos de normas, cdigos,
estndares o prcticas recomendadas establecidos por
la experiencia (ANSI, ASTM, NFPA, API, etc.)
En su ejecucin se debe definir el estndar o tpico a
cubrir para la instalacin bajo estudio.

LISTA DE VERIFICACIN
Su aplicacin es ptima en procesos o
sistemas bien conocidos, tambin se
emplean como complemento de otras
tcnicas de identificacin como What-If?
Es til en auditorias de seguridad de la
ingeniera,
construccin,
pruebas,
arranque,
sistemas
de
proteccin,
mantenimiento
e
instalaciones
de
almacenamiento.

LISTA DE VERIFICACIN
PROCEDIMIENTO DE APLICACON

1. Seleccin del Area de la Planta a Revisar

2. Seleccin de una Lista de Verificacin

3. Solucin a la lista de verificacin
4. Revisin de resultados
5. Registro de las desviaciones y recomendaciones
6. Repetir 2 a 5 para todas las Listas de Verificacin
7. Repetir 1 a 6 para todos los Equipos e
Instalaciones del rea
8. Resumir todas las desviaciones identificadas y
recomendaciones pertinentes

LISTA DE VERIFICACIN
Consideraciones de Anlisis
En instalaciones existentes se deben hacer
recorridos, inspecciones visuales y entrevistas
con el personal de las instalaciones para
comparar los sistemas y actividades operativas
con las listas de verificacin.
En base a esta informacin y a la documentacin
existente de las instalaciones se responde la lista
de verificacin, registrando las deficiencias
encontradas.

LISTA DE VERIFICACIN
Consideraciones de Anlisis
Se conjuntan los registros de todas las
desviaciones identificadas de las cuales se
generar un reporte de recomendaciones con
las explicaciones apropiadas, mismas que
servirn para generar el Plan de Accin
correspondiente.
En el caso de proyectos nuevos el anlisis
consistir en la revisin de la informacin de
ingeniera contra las listas de verificacin,
discusin de desviaciones y acciones requeridas.

LISTA DE VERIFICACIN
EJEMPLO DE LISTA DE VERIFICACIN
TABLA A4.1

SEPARADOR DE PRUEBA FA-1100

DIBUJO DE REFERENCIA

CARACTERSTICAS

DTI: N-F.32069-1812-10-00023, REV. 0

SI

NO

NO
APLICA

COMENTARIOS

SECCIN A4 RECIPIENTES A PRESIN

a.Sensor por Alta Presin (PSH).

1.PSH instalado.

1.La fuente proviene de una bomba o compresor que no puede desarrollar una presin mayor
que la mxima presin permisible de trabajo (MAWP) del recipiente.

1.La fuente es una cabeza de pozo, bajante, cabezal de produccin o ducto y cada fuente de
alimentacin esta protegida por un PSH que protege al recipiente.

Instalar PSH sobre separador de

prueba.

1.La salida del gas est conectada por una tubera de tamao adecuado sin vlvulas de bloqueo
o de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSH el cual tambin protege al
recipiente corriente arriba.

1.El recipiente es un separador final (recuperador de condensados) en un sistema de desfogue,

sistema de alivio o de venteo y est diseado para resistir la mxima contrapresin generada

1.El recipiente opera a presin atmosfrica y tiene un adecuado sistema de venteo.

a.Sensor por Baja Presin (PSL).

1.PSL instalado.

1.La mnima presin de operacin es la presin atmosfrica cuando esta en servicio.

1.Cada fuente est protegida por un PSL y no existen elementos de control de presin o
restricciones entre los PSLs y el recipiente.

Instalar PSL sobre separador de

prueba

1.El recipiente es un depurador o trampa pequea, no es un componente de proceso y la

proteccin adecuada es proporcionada por un PSL corriente abajo o la funcin de diseo (p.
ejem., el recipiente es un separador de gas para sistema de seguridad neumtica o un
separador final para un sistema de desfogue, sistema de alivio o venteo).

1.La salida del gas est conectada por una tubera de tamao adecuado sin vlvulas de bloqueo
o de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSL el cual tambin protege al
recipiente corriente arriba

LISTA DE VERIFICACIN
REGISTRO DE RESULTADOS
RECOMENDACIONES
-PROCESO
A1 SEGMENTOS DE LNEA DE FLUJO (Flow Line Segment)
A1.1
A1.2

Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 sea menor que la MAWP de la bajante la cual es de 138.5
kg/cm2.
Instalar un PSL en lnea 1 P 1106-21 A51A.
Instalar un PSH en lnea 1 P 1106-21 A51A modificar la especificacin de la tubera corriente abajo de la PV-1103 a E39A.

A2 LNEAS DE INYECCIN AL POZO (Wellhead Injection Lines)

NO APLICA.
A3 CABEZALES (Headers)

A3.1

Instalar PSL en cabezal de produccin entre puntos de conexin de las lneas 6 P 1105 E39A-1 y 1 AI 1109 E39.
Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 sea menor que la MAWP del cabezal de produccin.

A3.2

Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 es menor que la MAWP del cabezal de prueba.

A4 RECIPIENTES A PRESIN (Pressure Vessels)

A4.1

Instalar PSH sobre separador de prueba.

Instalar PSL sobre separador de prueba
Documentar en DTI el valor de set point de la PSV-1100.
Reubicar vlvula de retencin de flujo (FSV) en lnea 4" P 1106 E39A antes de la interconexin de la lnea de aceite.

A7 BOMBAS (Pumps)
NO APLICA.
A8 COMPRESORES (Compressors)
NO APLICA.
A9 DUCTOS (Pipelines)
A9.1

Verificar que la MAOP de este ducto sea mayor a la mxima presin de operacin.
Existe SDV-1102 sin ser accionada por PSL-X . Aclarar la lgica de este sensor.

A10 INTERCAMBIADORES DE CALOR (Heat Exchangers)

NO APLICA.

ANLISIS WHAT-IF

Qu es un What-If?

Anlisis de un proceso para identificar y evaluar

qu puede estar mal, mediante la resolucin a

preguntas generadas por un grupo de expertos
y por checklist apropiados

Identificacin de protecciones contra estos

eventos

Estimar el riesgo contenido

Sugerir las mejoras que sean necesarias

ANLISIS WHAT-IF

Terminologa usada en un What-If

Intencin del Diseo Propsito y funcin de la seccin analizada
Preguntas Retos a la intencin de diseo, formulados con
la frase Que pasa si

Consecuencia Descripcin de los efectos potenciales,

asumiendo que las salvaguardas fallan

Salvaguardas Medios o mecanismos existentes por los cuales

las consecuencias o las causas pudieran
evitarse
Recomendaciones Sugerencias para aadir o mejorar
salvaguardas

ANLISIS WHAT-IF

Preguntas tpicas

Qu pasa si

un componente especfico falla en una

condicin especfica?

Qu pasa si

un parmetro de proceso especfico

(presin, flujo, nivel) es anormal?

Qu pasa si

una accin especfica de operacin o

mantenimiento se efecta
incorrectamente?

Qu pasa si

un evento o condicin externa ocurre?

ANLISIS WHAT-IF

Cmo funciona What-If

Seleccionar una seccin
del proceso
Cul es la intencin de

Repetir para todos las

secciones de inters

diseo de la seccin?

Promover preguntas
What-If

Repetir para todas las

posibles preguntas

Complementar preguntas
What-If mediante un
Cheklist

Qu debemos
recomendar para reducir
el riesgo?

Existen consecuencias
de inters?
Cules son estas?

No

Qu evita que esto

ocurra o lo hace menos
severo?

Las salvaguardas
existentes son adecuadas
y suficientes?

ANLISIS WHAT-IF

Consecuencias de Inters
Daos al personal
Impacto ambiental
Prdida de produccin
Daos a la instalacin

ANLISIS WHAT-IF

Tipos de Recomendaciones
de un What-If
Adicionar nuevas salvaguardas
Mejorar las salvaguardas existentes
Documentar la necesidad de mayor

informacin
Evaluar el problema con ms detalle

FORMATO PARA ANALISIS QU PASA SI?

ANLISIS WHAT-IF

Organizacin de un equipo What-If

Lder

Organiza y conduce las sesiones de Wh-If

Secretario

Documentar las sesiones de Wh-If y ayuda al

Lder
Los dems miembros del equipo

Describir cmo funciona o debe funcionar el

sistema

Identificar consecuencias y salvaguardas

Identificar debilidades y sugerir mejoras

ANLISIS WHAT-IF

Responsabilidades de los
miembros del equipo
Escuchar
Discutir un tpico a la vez
Contribuir con su experiencia
No adivinar
Respetar los puntos de vista de otros

ANLISIS HAZOP

ANTECEDENTES

LA TECNICA

HAZOP

TUVO SUS COMIENZOS EN

LA DIVISION MOND DE LA ICI EN LA DECADA DE LOS

60s, SE EXTENDIO POR TODA LA ICI, LUEGO SE
ESPARCIO POR OTRAS PARTES DE LAS INDUSTRIAS
DE PROCESO TANTO EN EL REINO UNIDO COMO
EUROPEAS, EN MENOR GRADO, POR EL RESTO DEL
MUNDO INDUSTRIALIZADO.

ANLISIS HAZOP
HAZOP
HAZARD AND OPERABILITY STUDIES
ESTUDIO DE PELIGROS Y OPERABILIDAD
ES UNA METODOLOGA FORMAL DE ANLISIS
SISTEMTICO Y CRTICO AL PROCESO Y A LOS
PROPSITOS DEL DISEO DE LAS INSTALACIONES
NUEVAS O EXISTENTES, PARA VALORAR EL
POTENCIAL DE
LOS
PELIGROS
DE
MAL
FUNCIONAMIENTO O MALA OPERACIN DE LOS
DIFERENTES EQUIPOS Y DE SUS CONSECUENCIAS
A LA PLANTA.

ANLISIS HAZOP
OBJETIVOS DE UN ESTUDIO HAZOP
1. IDENTIFICACION DE PELIGROS
IDENTIFICA CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE LA
PLANTA, PROCESO, EQUIPO O PROCEDIMIENTOS, QUE
PUEDAN REPRESENTAR ACCIDENTES POTENCIALES.
2. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS DE OPERABILIDAD
IDENTIFICA PROBLEMAS POTENCIALES OPERATIVOS LOS
CUALES PODRIAN OCASIONAR QUE SE FALLE EN
ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD Y METAS DEL DISEO.
ESTOS PROBLEMAS DE OPERABILIDAD PUEDEN O NO SER
PELIGROSOS.

ANLISIS HAZOP

OBJETIVO DE LA METODOLOGIA
ESTIMULAR LA IMAGINACION DE UN EQUIPO
MULTIDISCIPLINARIO EN FORMA SISTEMTICA
PARA ENCONTRAR DESVIACIONES UTILIZANDO
CIERTAS PALABRAS CLAVE QUE, AL SER
ANALIZADAS POR UN GRUPO DE TRABAJO,
PERMITEN UNA BSQUEDA SISTEMTICA DE LOS
PELIGROS NO EVIDENTES EN LOS PROCESOS.

ANLISIS HAZOP

Qu es un HAZOP?
Anlisis de un proceso para identificar y evaluar

qu puede estar mal

Identificacin de protecciones contra estos
eventos
Estimar el riesgo contenido
Sugerir las mejoras que sean necesarias

ANLISIS HAZOP
Terminologa usada en HAZOP

Intencin del Diseo Propsito y funcin de la seccin analizada

Desviacin Alejamiento de la intencin de diseo
Consecuencia Resultado de la desviacin
Causas Modos en que la desviacin puede ocurrir
Salvaguardas Medios o mecanismos existentes por los
cuales las consecuencias o las causas
pudieran evitarse
Recomendaciones Sugerencias para aadir o mejorar
salvaguardas

ANLISIS HAZOP
Significado de palabras gua
Mayor (Ms, Alto) Incremento cuantitativo
Menor (Menos, Bajo) Decremento cuantitativo
No Negacin de la intencin de diseo
As como tambin Incremento cualitativo
Parte de Decremento cualitativo

Inverso Opuesto a la intencin

Otro Sustitucin completa

ANLISIS HAZOP
ETAPAS PARA REALIZAR
UN ESTUDIO HAZOP
1.- Definicin de Objetivos y Alcance.
2.- Seleccin del Grupo de Trabajo.
3.- Preparacin Previa para el Anlisis.
4.- Ejecucin del Anlisis.
5.- Registro de Resultados.
6.- Seguimiento.

ANLISIS HAZOP
INFORMACION REQUERIDA
1.- Diagrama de Flujo de Proceso.
2.- Balance de Materia y Energa.
3.- Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
4.- Plano de Localizacin General.
5.- Hojas de Datos de Equipo de Proceso.
6.- Manual de Operacin.
7.- Procedimientos de Trabajo.
8.- Procedimientos de Seguridad.

ANLISIS HAZOP

PASOS A SEGUIR
1 PASO

SELECCIONAR UN NODO DE ESTUDIO.

2 PASO DESCRIBIR LA INTENCION DEL DISEO DEL

PROCESO QUE INCLUYE AL NODO DE ESTUDIO.
3PASO DETERMINAR LA POSIBLE DESVIACION DE LA
INTENCION DE DISEO. ESTO REALIZADO POR
MEDIO DE LA COMBINACION DE PALABRAS
GUIA Y DE PARAMETROS.

ESTOS
PARAMETROS
INCLUYEN
CONDICIONES
OPERACINDEL PROCESO, ACTIVIDADES, Y SUBSTANCIAS.

DE

ANLISIS HAZOP

4 PASO DETERMINAR LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES.

5 PASO DETERMINAR LAS CONSECUENCIAS DE
DESVIACIONES.

LAS

6 PASO DETERMINAR LA RESPUESTA O SALVAGUARDA

DEL PROCESO QUE ES ESPERADA O OCURRIR SI
LA DESVIACION SUCEDE.
7

PASO

DETERMINAR LA ACCION SUGERIDA

RECOMENDACIN PARA AYUDAR
PREVENIR UNA PARTICIPACION CAUSA
MITIGAR UNA PARTICULAR CONSECUENCIA.

O
A
O

Cmo funciona HAZOP

Seleccionar un nodo
de anlisis
Cul es la intencin de

Repetir para todos los

nodos de anlisis

diseo del nodo?

Seleccionar un
parmetro de proceso

Repetir para todos los

parmetros de inters

Cual es una posible

desviacin de este
parmetro?

Repetir para todas las

posibles desviaciones

Existen consecuencias
de inters?

Qu debemos
recomendar para reducir
el riesgo?

No

Cules son las causas

para que esto suceda?

Ninguna
Qu evita que esto
ocurra o lo hace menos
severo?

Las salvaguardas
existentes son adecuadas
y suficientes?

FORMATO PARA ANALISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP

Consecuencias de Inters
Daos al personal
Impacto ambiental
Prdida de produccin
Daos a la instalacin

ANLISIS HAZOP

Tipos de Recomendaciones
de un HAZOP
Adicionar nuevas salvaguardas
Mejorar las salvaguardas existentes
Documentar la necesidad de mayor

informacin
Evaluar el problema con ms detalle

Organizacin de un equipo HAZOP

Lder
Organiza y conduce las sesiones de HAZOP
Secretario
Documentar las sesiones de HAZOP y ayuda
al Lder
Los dems miembros del equipo
Describir cmo funciona o debe funcionar el
sistema
Identificar consecuencias, causas y
salvaguardas
Identificar debilidades y sugerir mejoras

ANLISIS HAZOP

Responsabilidades de los
miembros del equipo
Escuchar
Discutir un tpico a la vez
Contribuir con su experiencia
No adivinar
Respetar los puntos de vista de otros

ANLISIS HAZOP

COMPOSICION DEL GRUPO DE TRABAJO

TECNICOS
(En funcin del Tipo de Proyecto)
Ingenieros Qumicos
Ingenieros Mecnicos
Ingenieros Electricistas y
de Instrumentos
Ingenieros Civiles
Qumico de Investigacin
y Desarrollo
Gerente de Produccin
Gerente de Proyecto

SOPORTE
Lder del Estudio
Dirige las sesiones de trabajo, y
puede colaborar en la definicin
del
alcance, recopilacin de
informacin,
seleccin y entrenamiento del
equipo.
Secretario
Registro y organizacin de la
informacin generada durante las
sesiones.

ANLISIS HAZOP
PUNTOS A CONSIDERAR EN LA PLANEACION
DE UN ESTUDIO HAZOP
1.- Disponibilidad de tiempo
2.- Estimacin adecuada del tiempo requerido
para
el estudio
3.- Disponibilidad de los participantes
4.- Compromiso de los directivos
5.- Disponibilidad de la informacin requerida
6.- Definicin del tipo y estilo del reporte (hoja de
trabajo)
7.- Seguimiento adecuado de las acciones anotadas
8.- Fecha requerida del reporte final

ANLISIS HAZOP
RESPONSABILIDADES DE LOS
PARTICIPANTES DEL EQUIPO HAZOP
LIDER:

Programar sesiones
Controlar las discusiones
Evitar discusiones sin sentido
Conducir al equipo a obtener conclusiones
Asegurar que el secretario, tenga tiempo para tomar
notas

Mantener siempre el objetivo de la discusin

Motivar la imaginacin de los participantes

ANLISIS HAZOP

SECRETARIO:

Tomar notas adecuadamente

Elaborar borrador de la hoja de trabajo

Informar al lder si requiere mas tiempo

Informar si algo no es claro
Elaborar listas de recomendaciones, severidades,
etc.

INGENIERO DE PROCESO:

DESCRIBIR CLARAMENTE EL PROCESO

DEFINIR LA INTENCION DEL DISEO

DEl

SISTEMA

INFORMAR

SOBRE
CONDICIONES
PROCESO Y DEL DISEO

DEL

INGENIERO DE OPERACIN:

PROPORCIONAR INFORMACION SOBRE LA

OPERACIN Y CONTROL DE LA PLANTA

INGENIERO DE SEGURIDAD:

PROPORCIONAR INFORMACION DE LAS SUBSTANCIAS

PROPORCIONAR INFORMACION DE COMPATIBILIDAD
CON CUALQUIER PLANTA ADYACENTE

PROPORCIONAR INFORMACION DE ACCIDENTES

PASADOS

INGENIERO MECANICO/TUBERIAS:

PROPORCIONAR LAS ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

PROPORCIONAR LOS DETALLES DE EQUIPOS
PAQUETES

DEFINIR EL ARREGLO DE EQUIPO Y TUBERIA (PLG)

INGENIERO INSTRUMENTISTA:

INFORMAR DETALLES DE LA FILOSOFIA DE CONTROL

PROPORCIONAR DETALLES DE LOS INTERLOCKS Y
ALARMAS

PROPORCIONAR DETALLES DE LOS SISTEMAS DE

PARO DE EMERGENCIA

Falacias comunes en IP
IP, HazOp y anlisis de riesgo son sinnimos
IP crea nuevo conocimiento
IP reemplaza las revisiones del diseo de ingeniera
IP genera soluciones de diseo detalladas
IP toma decisiones por el usuario

MATRIZ DE RIESGOS, NRF-018-PEMEX-2007

MATRIZ DE RIESGOS, PEP RMNE