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11 Problemas Resueltos de Tecnología Mecánica
11 Problemas Resueltos de Tecnología Mecánica
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11 problemas
resueltos de
TECNOLOGA
MECNICA.
-1-
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NDICE DE PROBLEMAS:
I. Deformacin plstica.
(1) EJERCICIO DE TREFILADO..........................................................pg. 3
(2) EJERCICIO DE EXTRUSIN INVERSA..........................................pg. 7
(3) EJERCICIO DE CEPILLADO.........................................................pg. 10
(4) EJERCICIO DE LAMINADO..........................................................pg. 11
-2-
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= 254 0.17
Se pide:
a) Demostrar que la condicin lmite de estirado para materiales cuyo
comportamiento plstico puede aproximarse por la siguiente ley:
f n +1 i n +1
fn
< n +1
d f = di e
d) Calcular el dimetro final mnimo que podra obtenerse con el material dado
en una pasada.
SOLUCIN.
a)
Primera forma.
La carga P alcanzar un valor mximo cuando la pendiente de la curva de
tensiones-deformaciones (grado de endurecimiento por deformacin plstica), sea
igual que la magnitud aplicada. Una deformacin mayor provocar la inestabilidad y
aunque grficamente se observe una disminucin aparente de la carga, esto no
ser as, pues habr comenzado la estriccin (reduccin brusca de una seccin)
donde se localizar poco despus la rotura.
mx
rotura
= Y = C n
Y = cte
-3-
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es mayor que la tensin soportada, que en
P
Si la pendiente de la curva
la rotura.
Por lo tanto, hay que comenzar imponiendo:
>
(1)
Toda carga en estas condiciones aparecer como una tensin por debajo de la lnea
marcada. Obsrvese que aunque se han empleado derivadas parciales, pudiera
haberse optado por notar las derivadas como totales, ya que las nicas variables de
la ecuacin:
= C n
(2)
son: y .
Desarrollando la ec. (1.1) y poniendo derivadas totales:
f
n +1 i n +1
d > d d > d f > C n d C f n > C f
n
1
+
i
f n +1 i n +1
n +1 >
fn
donde
(3)
zf = Y
(4)
donde:
zf es la tensin de accionamiento o tensin de salida de la matriz.
1
'
F = Af zf = Af Y ' ln
= Af Y
r
1
f
i
= Af Y ' ( f i )
(5)
donde:
Af es el rea de la seccin de salida de la hilera de trefilado.
-4-
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Y f > Y ' ( f i )
Desarrollando:
C
n +1
C > C d =
n +1
i
n
f
f
i
>
n
f
(6)
nf +1 in +1
n +1
nf +1 in +1
n +1 >
nf
(7)
b)
Si se considera
y como:
(8)
mx
= 1,17
(9)
c)
Por una parte se tiene:
1
ln
= f i
1 r
(10)
Por otra:
r=
d i2 d 2f
di2
(11)
ln
d 2 d 2f
1 i
di2
di2
df
d i2
di
2
= ln 2 = 2 = e
=e
= e 2
d
d
d
d
f
f
i
f
-5-
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d f = di e
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(12)
d)
Para hallar d f , consideramos los datos en la ec. (12), resultando:
d f = 6e
1,17
2
d f = 3,343 mm d f
3,3 mm
= e f r = 1 e r = 1 e r = 0, 690 R = 69, 0 %
ln
= f i
1 r
1 r
-6-
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Puzn
d2 = 2d1
Vi
Matriz
L2
II
I
Material
a extruir
/4
IV
II
I
SOLUCIN.
a) Hodgrafo de velocidades
d2
d1
d2 = 2d1
B
/4
II
II
-7-
IV
L2
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Observando el
trigonomtricas:
tg =
dibujo
se
pueden
establecer
las
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siguientes
relaciones
BD
DC
BD = AD =
d1
2
AB = AD + BD =
d1
2
d d 1 0 ,5 d 1
BC = 2
=
2 cos
cos
d 2 d 1 2d 1 d 1 d 1
=
=
DC =
2
2
2
d2
2
d1 / 2
= 1 = 45
tg =
d1 / 2
AC =
VI = 0
VIII = V
VII =
VIII
tg 45
= V
// AB
// BC
VIII
VI - II = VII = V
VII - III = V 2
VII
cos
VII = VI-II
45
VIV = VII tg = V tg 45 = V
VII - IV =
V II -IV
VIV
V
=V 2
cos 45
-8-
VII-III
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W 2k
vol
( )
1
ij ij* dvol + v * da Ti vi* da
2
S *
ST
D
W 2k
D*
1
2
= 2kw (V + 2 V
+ 2 V
) d1 + m 2 V L2
2
2
W = FV = Pext SV = Pext d1 wV
Pext d1wV 2kwV [3 d1 + 2 m L2 ]
2mL2
Pext
3+
2k
d1
c) Aplicacin a d1= 10 mm, L2 = 8 mm y m = 0,16:
Pext
3, 26
2k
-9-
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tdc =
lc lc 2ti
2, 205 2, 205 2 2, 2
+ +
tdc =
+
+
tdc = 0,342 min tdc = 20,54 s
vc vr 60
13, 7
22
60
N=
An
300
N=
N = 857,14 N = 858 dobles carreras (n entero mayor)
a
0,35
z ' = p a V
donde: p = profundidad, a = avance, V = volumen.
Expresin de la potencia P del mecanizado en funcin de la presin de corte pc:
P = pc z ' = pc p a V P = 1.850 106 4,5 103 0,35 103 ( 2, 0 0,3 0, 25 ) P = 437, 062 W
- 10 -
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S (daN / mm 2 ) = 38 + 42
NOTA: Especificar todas las hiptesis y simplificaciones efectuadas.
hf
hi
SOLUCIN.
Ecuaciones a emplear.
La carga P necesaria para la compresin sin rozamiento de la chapa desde un
espesor inicial hi hasta un espesor final h f (donde naturalmente hi > h f ), se ir
incrementando a medida que la compresin avance. El valor final de la carga P ser
el producto del rea final A1 y la tensin de fluencia Y1 para la deformacin 1 que
hi
h
f
corresponde a ln
P = A Y = L wY
- 11 -
(13)
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donde:
L = R R
pero como:
(14)
(15)
L = R h
(16)
P = w Y R h
(17)
En el laminado en fro (en banda ancha) se aproxima a una deformacin plana con
3 = 0 y se usa la tensin de fluencia en deformacin plana S.
Adems, considerando un 20 % ms para el rozamiento que incrementar S,
resulta:
P = 1, 2 S w R h
(18)
S = 38 + 42
(19)
a) Reduccin a h f = 3 mm .
hi
hf
01 = ln
S1* =
0 = 0
3,5
= ln
01 = 0,15
3
1 = 0 + 01 = 0,15
( 42 + 0 ) + ( 42 + 38 0,15) S * = 44,93
1
daN
mm 2
- 12 -
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hi
hf
= ln
01
S1* =
0 = 0
3,5
= 0,85
01
= ln
= 0,85
1,5
1 = 0 + 01
( 42 + 0 ) + ( 42 + 38 0,85) S * = 58,10
daN
mm 2
P1
2,59 veces mayor.
P1
P1 de reducir el
hf
hf
1 = 0,15
3
12 = 0, 69
= ln
1,5
2 = 1 + 12 = 0,15 + 0, 69 = 0,84
S 2* =
12 = ln
daN
mm 2
la
primera
pasada:
P2 = 1.897 103 daN , lo que da lugar a que la carga total P12 sea: P12 = 3.320 103 daN
que resulta un 37,5 % ms de carga comparando con la tcnica de una sola pasada
y que es un resultado todava peor al anterior.
En resumen, la menor carga en cilindros se da cuando se efecta una sola pasada,
y entre las dos pasadas, cuando la primera pasada es de menor profundidad.
- 13 -
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V T n = K
(20)
Habr que convertir los datos del problema: el tiempo T a minutos y la velocidad V
a metros/minuto.
T1 = 1500 s = 25 min
T2 = 300 s = 5 min
m
m
V1 = 0,8
= 48
s
min
m
m
V2 = 0,95
= 57
s
min
Es factible formar un sistema de ecuaciones con la ecuacin de Taylor:
V1 T1n = K
n
V2 T2 = K
V
log 2 log 57
V1 =
48 n = 0,107
n=
T
25
log 1 log
5
T2
Entrando en la ec. (29) con el valor de n hallado, por ejemplo con los valores V2
y T2 se tiene:
- 14 -
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p1 = 3 mm.
p2 = 3 mm.
p3 = 0,4 mm.
6,4 mm
B = b + be + bs = 700 + 4 + 4 B = 708 mm
- 15 -
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B 708
=
d .c. = 236
3
aD
B 708
=
d .c. = 177
d .c. =
4
aD
d .c. =
En las pasadas de desbaste tenemos las mismas condiciones, por lo que los
tiempos empleados sern iguales.
Desbaste:
*
tD =
L
L
+
=
(VA ) D (VR )D
El tiempo t D
1m
1m
3.050 mm
1.000 mm +
1.000 mm t * = 14, 70 s
D
m 1 min
m 1 min
20
33
min 60 s
min 60 s
3.050 mm
t D = t1 = t2 , quedando: t1 = t2 = 3.468 s
Afinado:
*
tA
L
L
=
+
=
(VA ) A (VR ) A
1m
1m
3.050 mm
1.000 mm +
1.000 mm t * = 12, 27 s
A
m 1 min
m 1 min
26
35
min 60 s
min 60 s
3.050 mm
- 16 -
2 h 31 min 48 s
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Tiempo t (min)
0
5
10
15
20
25
VB120 (mm)
0
0,405
0,585
0,765
0,945
1,125
VT n = K
(21)
(22)
Observando la tabla:
0,625
0,750
Su interpolacin es:
- 17 -
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Observando la tabla:
0,585
0,765
Su interpolacin es:
50 21,8n = K
120 12,36n = K
Se igualan las dos ecuaciones, por ser K la misma constante. Al despejar
parcialmente resulta:
n
50
12,36
21,8 = 120
n = 1,543
T 1,543 =
5812
75
- 18 -
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m
por lo que ajustaremos a ella la
min
P
P = 0,95 8 P = 7, 6 kW
Pmx
vmx =
Pmx
Fc
Pmx
ks a p
vmx = V =
P
ks a p
Parece razonable asignar una pasada al proceso para el mecanizado de 5 mm, que
es la diferencia entre el dimetro inicial Di y el final Df. Entonces, de la expresin
del n de pasadas np, despejamos la profundidad de pasada p:
np =
Di D f
2p
1=
60 55
p = 2,5 mm
2 p
V = r = N Di N =
vr
47,5
=
N = 251,995 rpm
Di 0, 060
- 19 -
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N = 250 rpm
Entonces la velocidad de corte pedida mxima para la nica pasada, sera:
m
m
V1mx = 0, 785
min
s
P (W)
7600
m
a
a=
=
9
0,5 10 0, 785 0, 0025
rev k N V m p m
s
( )
2
m s
m
mm
a = 0, 007741
a = 7, 741
rev
rev
Para un cilindrado de pasada nica el tiempo de mecanizado es:
tm
tc =
Di l
l
l
l
l
S
=
=
=
=
=
a V
Va a N a w
a V a V
2 Di
1) tm =
2) tm =
l
180 mm
tm =
tm = 0, 093 min tm = 5,58 s
mm
rev
aN
7,741
250
rev
min
Di l
a
tm =
60 mm
180 mm
tm = 0, 093 min tm = 5,58 s
mm
m 1000 mm
7,741
47,124
rev
min
1m
- 20 -
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= 25
ngulo de desprendimiento:
Espesor de la viruta no deformada:
Ancho de corte:
Tensin dinmica de deslizamiento:
Longitud de la viruta no deformada:
Longitud de la viruta:
Coeficiente aparente de rozamiento:
Velocidad de corte:
h1 = 0,135 mm
b = 6 mm
s = 330 N/mm2
l1 = 150 mm
l2 = 40 mm
= 0,7
V = 40 m/min
SOLUCIN.
La fuerza ejercida sobre la herramienta es la fuerza resultante R. Necesitamos
saber el valor de una de las componentes en que se puede descomponer la fuerza
de corte y los ngulos que la relacionan con la fuerza resultante total.
Buscamos la componente Fc , ya que la potencia de corte la da Fc V .
Fs = s
b h1
sen
Fs
cos ( + )
(24)
Fc = R cos ( )
(25)
R=
Fc = s b h1
tan =
cos
sen
h2 l2
=
h1 l1
- 21 -
(23)
cos ( )
sen cos ( + )
(26)
y.
(27)
(28)
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= arctan
(29)
150
= 3, 75
40
cos 25
= 0, 2724 = tan 1 ( 0, 2724 ) = 15, 24
Aplicando (27): tan =
3, 75 sen25
1
Aplicando (29): = tan 0, 7 = 34,99
Aplicando (28):
Fc = 330
cos ( 34,99 - 25 )
N
6 mm 0,135 mm
Fc = 1.107,30 N
2
mm
sen (15, 24 ) cos (15, 24 + 34,99 25 )
R=
Fc
cos ( )
1.107,30 N
R = 1.124,35 N
cos ( 34,99 25 )
P = Fc V P = 1.107,30 N 40
m 1 min
P = 738, 20 W
min 60 s
- 22 -
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r = 900
N
, r = 0, 21 , C = 82 ,
mm 2
A0 = 0, 4 mm 2 , h1 = 0,15 mm , h2 = 0, 45 mm , = 6 , = 9 , V = 150
m
min
sese
la
expresin
s = 0, 74 r s 0,60
para
la
tensin
dinmica
de
deslizamiento.
SOLUCIN.
a) Segn el modelo de Merchant.
La expresin de la tensin dinmica de deslizamiento, segn los datos del problema
es:
s = 0, 74 r s 0,60
donde:
es la tensin de rotura,
(30)
es el grado de deformacin y
es la
s =
Fs R cos ( + )
=
1
As
A0
sen
Fc = R cos ( )
donde Fc es la fuerza que se obtiene al descomponer la resultante en la direccin
de corte.
Al operar entre estas dos ltimas ecuaciones es fcil hallar la fuerza de corte en
funcin de la tensin dinmica de deslizamiento.
Antes que nada aclarar dos conceptos:
- 23 -
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Fc = s A0
y derivando respecto a
cos ( )
sen cos ( + )
(31)
C = 2 + =
rad = 90
Fc = s A0 cotan + tan ( C )
(32)
s = tan ( ) + cotan
(33)
h2 0, 45
=
= 3 , ( > 1)
h1 0,15
(34)
, se emplea:
cotan =
sen 3 0,156
=
= 2,879 = 19,15
cos
0,988
(35)
(36)
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N
mm 2
(37)
2 + = C = C + 2 = 82 + 9 2 19,15 = 52, 7
(38)
= 43, 7
(39)
+ = 62,85
(40)
Tambin:
Fc = 766, 725 0, 4
cos ( 43, 7 )
= 1.481, 212 Fc
sen 19,15 cos ( 62,85 )
1.481 N
(41)
Pc = Fc V = 1.481 N 150
m 1 min
= 3.703, 030 Pc
min 60 s
3.703 W
(42)
1.481 N
(43)
Vemos que da igual de una forma u otra, por lo que la potencia de corte es la
sealada en (42). Esto demuestra que, a pesar de que C 90 , la ec. (41) es
aplicable.
(b) Segn el modelo de Kronenberg.
Para el acero, la presin especfica de corte se calcula mediante:
N
ps
= 8,34 2,2 r 1,5 90
2
mm
Introduciendo
en
(44)
N
, se obtiene ps tambin en esas unidades.
mm 2
- 25 -
3.266
N
mm 2
(45)
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1.565 N
(46)
Pc = Fc V = 1.565 N 150
m 1 min
= 3.912,104 Pc
min 60 s
3.912 W
(47)
- 26 -
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SOLUCIN.
Antes que nada se determinan las dimensiones tanto de la preforma como de la
pieza.
Dimensiones preforma y pieza.
PREFORMA PIEZA SOBRANTE TOTAL
Largo (X)
66
64
2
Ancho (Y)
85
83
2
Alto (Z)
75
57
18
- 27 -
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HERRAMIENTA
AVANCE F
(mm/min)
GIRO CABEZAL
S (m/min)
MISIN
Refrentado,
Desbaste y
Rebaje de
anchura
T01 D1
200
200
Reduce los
contornos de los
planos X,Y,Z de
la preforma
Torneado
T01 D1
300
200
Realiza el
cilindrado de la
pieza
Ranurado
T02 D2
120
100
Practica el
ranurado eje Z
Taladrados
Roscados
T03 D3
2x (M7x1.5)
150
120
Redondeado de
esquinas
T04 D4
150
300
Achaflanado de
las esquinas
Tronzado
T05 D5
100
90
Realiza el corte
posterior
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CUANDO
HAYA
OPERACIN
COMENTARIOS
Nombre programa
N10
G53 X0 Z75
N20
G54
Traslado origen
- 29 -
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BLOQUE
OPERACIN
COMENTARIOS
(MSG
*1.REFRENTADO
FRONTAL DEL CILINDRO*)
N100
N110
T01 D1
N120
N130
G92 S3500
N140
G00 X68 Z0
N150
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PARTE
N200
X64 Z5
N210
Z-57
N220
X66
N230
G00 Z2
- 30 -
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BLOQUE
OPERACIN
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COMENTARIOS
N300
F300
N310
N400
N410
Aumento de la velocidad de
avance, misma herramienta
Ciclo fijo de tramos rectos: (sera
para torneadora).
(P0,P1) = (Xa,Za)
(P2,P3) = (Xb,Zb)
P5=paso mx.:1 mm
P7=demasa acabado X: 0.8 mm
P8=demasa acabado Z: 0.8 mm
P9=velocidad avance acabado:
F=150 (menor velocidad)
SECCIN
Seleccin y activacin
herramienta n 2
T02 D2
N420
N430
M09
Desactivacin refrigerante:
N440
Avance
rpido
seguridad
- 31 -
posicin
M09
de
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BLOQUE
OPERACIN
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COMENTARIOS
Seleccin y activacin
herramienta n 3
Velocidad corte cte: G96
Giro cabezal (segn herram. n
2): S120
Rotac. cabezal a dchas.: M03
Activacin refrigerante: M07
Velocidad F avance: F150
Acercamiento en rpido al plano
de partida G98, 52 mm por
encima del contacto: existe
posibilidad de choque al hacer los
otros taladros
Ciclo fijo de roscado con macho
G84:
G98: retrocede al plano de
partida (Z=2 mm)
(X,Y,Z)=(16,24,-50),
posicionamiento herramienta
plano de trabajo; desplazamiento
eje perpendicular al plano
I-9
principal en rpido
I=profundidad de mecanizado
(7+2 = 9 mm)
K=Temporizacin (1.5 s)
N=n veces en repetir bloque (1)
NOTA: G00 sobra pues el
desplazamiento es en rpido
aunque no se ponga desde plano
partido hasta plano referencia
I-9
Otro ciclo fijo de roscado: 2
taladro
N500
T03 D3
N505
N510
N520
G84 G98
K1.5 N1
G00
X16
Y24
Z-50
G84
K1.5
G84
K1.5
G84
K1.5
G00
X16
Y-24
Z-50
G00
X16
Y-24
Z-50
I-9
G00
X-16
Y24
Z-50
I-9
N530
N540
N550
N560
G98
N1
G98
N1
G98
N1
N600
T05 D5
N610
PARTE
Seleccin y activacin
herramienta n 5
Velocidad corte cte: G96
Giro cabezal (segn herram. n
5): S90
Rotac. cabezal a dchas.: M03
Activacin refrigerante: M07
- 32 -
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BLOQUE
OPERACIN
N620
G92 S2200
N630
N640
N650
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COMENTARIOS
Limitacin velocidad: G92 a
S=2200 m/min por haber
seleccionado G96, Vc=cte.
Acercamiento en rpido. La
plaquita de tronchar tiene una
anchura de 5 mm.
(Z=-57-5=62). Se sita 3 mm por encima en
X.
Practica tronzado a velocidad
F100
Desplazamiento en rpido a lugar
seguro. Desactivacin
refrigerante: M09
M00 M05
N710
G17
(ORGX54=39, ORGY54=41.5)
N720
N730
N740
G54
G00 X100 Z100
Traslado origen: G5
Traslado rpido posicin segura
N800
N810
N820
Seleccin y activacin
herramienta n 1
T01 D1
G92 S3500
N830
N840
G01 X-33
N850
M06
- 33 -
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BLOQUE
OPERACIN
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N900
T04 D4
N910
N920
Seleccin y activacin
herramienta n 4
Acercamiento rpido G00 a 1
esquina
Velocidad corte cte: G96
Giro cabezal (segn herramienta
n 4): S300
Rotac. cabezal a izqdas.: M04
Activacin refrigerante: M07
N930
N940
N990
N999
M30
- 34 -
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BLOQUE
OPERACIN
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N9010
G41 G11
N9020
G25 N9000.9000
N9030
N9040
G25 N9000.9000
N9050
N9060
G25 N9000.9000
Compensacin radio a
derechas: G42
Interpolacin circular a
izquierdas: G03 (coordenadas
cartesianas programando el
radio)
Punto 1: (32, 31.5)
Realiza esquina superior
derecha
Compensacin radio a
izquierdas: G41
Imagen espejo en X: G11
Salto incondicional: G25, a
lnea 9000 para realizar
esquina superior izquierda
Anulacin imagen espejo:G10
Compensacin radio a
derechas: G42
Imagen espejo en Y: G12
Salto incondicional: G25, a
lnea 9000 para realizar
esquina inferior izquierda
Imagen espejo en X: G11
Imagen espejo en Y: G12
Compensacin radio a
izquierdas: G41
Salto incondicional: G25, a
lnea 9000 para realizar
esquina inferior derecha
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