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Diseño de Conexiones
Diseño de Conexiones
CONEXIONES
con
nfasis en el mtodo de
diseo por estados lmites
Desarrollado por
Thomas M. Murray, P.E., Ph. D.
Emmett A. Sumner, P.E.
1-1
SESIN 1
CLASIFICACIN DE
TIPOS DE CONEXIONES
Y ESTADOS LMITE
1-4
CONEXIONES TIPO
CONEXIONES EN TENSIN
Carga directa
Colgantes
Contraventeo ligero
1-5
CONEXIONES TIPO
CONEXIONES EN COMPRESIN
Empalmes en columnas
Placas de asiento en vigas
Placas de base en columnas
1-6
PLACA DE BASE
columna articulada empotrada
1-7
CONEXIONES TIPO
ARMADO DE CONEXIONES A CORTANTE
Dos ngulos
Un ngulo
Una placa soldada
Placa extremo a cortante
Conexin con T
Placa de asiento o ngulo
1-8
Doble ngulo
1-9
Un ngulo
1-10
Una placa
soldada
1-11
Placa extremo a
cortante
1-12
Conexin T
1-13
CONEXIONES TIPO
CONEXIONES A MOMENTO
Patines soldados
Placas en patines soldadas
Placas en patines atornilladas
Tes cortadas
ngulos en patines
Placas de extremo a momento
1-14
Patines soldados
1-15
Patines
atornillados
1-16
T cortada
1-17
ngulos en
patines
1-18
Placa de
extremo a
momento
1-19
CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Totalmente empotrada FR o tipo 1
Patines soldados
Placa en patines y soldada o atornillada
Tes cortadas
A Momento con placa extrema extendida
1-20
CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Parcialmente empotradas/articuladas PR o Tipo 2
ngulos dobles
Un ngulo
Placa soldada (oreja)
Placa de extremo en cortante
Placa de asiento
1-21
CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Parcialmente empotradas PR o tipo 3
Placa de extremo recortada
Un ngulo por patn
Dos ngulos por patnes
1-22
CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Clasificacin: Todas las tcnicas dependen de la
longitud de los miembros su
diagrama de momento y de la
magnitud de los mismos.
Ejemplo:
Relacin Momento-Rotacin / Lnea de la viga
1-23
Mf
E c u a c i n d e la r e c ta d e la v ig a e s:
M = M f-2 E I /L d o n d e
M : M o m e n to e n la lin e a d e la v ig a
M f:M o m e n to d e e m p o tr a m ie n to , (w L ^ 2 /1 2 ) p a r a la
e m p o tr a d a
= R o ta c i n e x tr e m a d e la lin e a d e la v ig a
s= R o ta c i n e x tr e m a d e la v ig a sim p le m e n te a p o y a d a
C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 3
o PR
C o n e x io n e s se m ir r ig id a s
Momento M
M = 0 .5 M f
M = 0 .2 M f
C o n e x io n e s T ip o 2 d e v ig a s
sim p le m e n te a p o y a d a C o n e x i n a
c o r ta n te
R o ta c i n
= M f /(2 E I/L )
1-24
REQUISITOS DE ESPECIFICACIN
Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo J
Conexiones, juntas y sujetadores
Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo K
Patines y almas bajo cargas concentradas
LRFD Manual AISC de Construccin en Acero
13a Edicin
1-25
5/16
5/8'' PL
Tu
Seccion A-A
3/4'' Dia.
Tornillo tipo A325
1-26
1
A
3,4
Tu
A
4 2
1.
2.
3.
4.
Fluencia en el ngulo
Ruptura del ngulo incluye rezago por cortante
Aplastamiento del conector/Desgarramiento
Block de cortante en el ngulo
1-27
10
5
9
9. Fluencia en la placa
10. Ruptura de la soldadura
6,7
1-28
LRFD
Tensin
Cortante
Fy = Esfuerzo en la fluencia
FU = Esfuerzo ltimo de tensin
Ag = rea bruta
An = rea neta
Ae = rea neta efectiva
1-30
= 1.67
= 2.0
1-31
1-33
APRETADO DE TORNILLO
- Tornillos trabajando por empuje tipo N X
Simplemente apretados
Totalmente apretados o pretensado
- Tornillos en deslizamiento crtico SC las superficies
requieren modos de apretar totalmente o pretensionar:
- Mtodo de la vuelta de tuerca
- Llave de impacto calibrado
- Indicador de tensin directa
- Tornillo de diseo alternativo
1-37
RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
(Tabla J3.2 Normas LRFD)
Resistencia de diseo al cortante de un tornillo, rv :
= 0.75
rv = Fy Ab
Ab = rea nominal del tornillo
Fy = Resistencia nominal (Tabla J 3.2)
rv = 0.75Fy Ab = Resistencia de Diseo
Nota: El rea en tensin se toma en cuenta en el
valor de Fy
1-38
TBLA J3.2
Resistencia de diseo de sujetadores
Descripcin de
sujetadores
Esfuerzo de tensin
Factor de
resistencia
Factor de
resistencia
Esfuerzo nominal
kg/cm2 (ksi)
Esfuerzo nominal
kg/cm2 (ksi)
Tornillos A307
Tornillos A325 o
A325M, rosca en el
plano de corte
Tornillos A325 o
A325M, rosca fuera
del plano de corte
0.75
0.75
Tornillos A490 o
A490M rosca en el
plano de corte
Tornillos A490 o
A490M rosca fuera
del plano de corte
1-39
0.75 Fu [a,c]
0.40 Fu
0.75 Fu [a,c]
0.50 Fu [a,c]
0.75
0.75
1-40
RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
Resistencia de diseo de la conexin:
Rv =0.75 rv x nmero de tornillos
x nmero de plano de corte
1-41
TORNILLOS: EFECTO DE LA
LONGITUD EN LA CONEXIN
Pie de nota [e] de la tabla J3.2
Cuando se tiene una conexin tipo penetracin en
una junta en tensin con placas de empalme y que
tiene tornillos en la trayectoria de la tensin cuya
longitud, medida en esa direccin exceda 50 pulg.
(1.27 m) los valores tabulados deben ser reducidos
un 20%.
1-42
TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
En conexiones por deslizamiento crtico, el
deslizamiento ocurre entre la carga de servicio y
los niveles de carga factorizada (carga ltima)
El deslizamiento debe de ser verificado usando la
carga factorizada o las cargas de servicio
Ambos mtodos resultan aproximadamente en los
mismos niveles de resistencia
1-43
TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
Seccin J3.8a. Conexiones crticas diseadas con cargas
factorizadas
rstr = 1.13TbNs
= coeficiente de friccin (0.33 0.50)
Tb =Tensin mnima de apriete, Tabla J3.1
Ns = Nmero de planos de corte
Depende del tipo de agujeros:
Estndar
= 1.0
Sobredimensionados
= 0.85
De ranura larga perpendicular a la carga = 0.7
1-44
TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
Seccin J3.8b. (Apndice J3.8b.)
Conexiones por deslizamiento crtico diseadas
para cargas de servicio
rv = 1.0FvAb
Fv de la tabla A J3.2
Tn/2
Tn
Tn/2
1-45
Fv
fv
1-46
TABLA J3.5
Esfuerzo de tensin nominal de sujetadores en conexiones tipo ??
Tornillos A325
Tornillos A325M
Tornillos A490
Tornillos A490M
1-47
1-49
CONSIDERACIONES EN EL CLCULO
DE LOS TAMAOS DE AGUJEROS
El dimetro de los agujeros en los clculos de los
estados limites a excepcin del caso de desgarre,
se considera como efectivo
dh= dh + 1/16
este 1/16 adicional toma en cuenta el dao
experimentado al taladrar para hacer el agujero
Para desgarre (tear out) use el la dimensin del
agujero
Para penetracin use el dimetro del tornillo
1-50
TORNILLOS: PENETRACIN Y
DESGARRE
Penetracin
Tu
Desgarre
Tu
Lc
Lc
1-51
Desgarre
Penetracin
1-52
TORNILLOS: PENETRACIN Y
DESGARRE
Seccin J3.10 Resistencia a la penetracin en
agujeros de tornillos
= 0.75
Rn = 1.2 Lc t Fu 2.4 db t Fu
1.2 Lc t Fu es la resistencia al desgarre
2.4 db t Fu es la resistencia a la penetracin
Lc = distancia al borde
Tu
Lc
1-53
Tu
4''
1 1/2''
1-54
TORNILLOS: ESPACIAMIENTO
MNIMO Y DISTANCIA AL BORDE
e
e
s
Tu
e
Tabla J3.4
Distancias mnimas al borde (a) del centro de un agujero estndar (b) al borde de la parte conectada
Tamao nominal de tornillo a
remache
= 1.27 cm
5/8 = 0.625 =1.6 cm
= 0.75 =1.90 cm
7/8 = 0.875 = 2.22 cm
1 = 1.00 = 2.54 cm
1 1/8= 1.125= 2.86 cm
1 =1.25= 3.18 cm
Mas de 1 = 3.20 cm
7/8 =2.22 cm
1 1/8 = 2.86 cm
1 1/4 = 3.18 cm
1 1/2(d) = 3.81 cm
1 3/4 (d) = 4.50 cm
2 = 5.08 cm
2 1/4= 5.71 cm
1 3/4 x el dimetro
3/4 = 1.90 cm
7/8 =2.22 cm
1 = 2.54 cm
1 1/8 = 2.86 cm
1 1/4 = 3.18 cm
1 1/2(d) = 3.81 cm
1 5/8= 4.13 cm
1 1/4 x el dimetro
(a)
(b)
(c)
(d)
1-57
1-58
RUPTURA DE SOLDADURA
Apndice J2 Soldaduras
J2.4 Resistencia de diseo
Resistencia de diseo = FwAw
Tu
Soldadura
Fw= 0.60FEXX(1.0+0.50sen1.5 )
FEXX = Resistencia de soldadura en ksi
= ngulo entre el eje de filete y el eje de
la carga
1-59
RUPTURA DE SOLDADURA
Tu
Tu
Soldadura
=0
para = 0
Fw=0.6FEXX
=90
tefc = 0.707 t
FCAW: Soldadura con electrodo tubular
con ncleo fundente se llama tambin
soldadura de spagetti
1-61
E70xx
1/16
Ru = 0.75(0.6x70)(0.707x1/16)=1.392 k/in/1/16
Ru = 0.75(0.6x4922)(0.707x0.15875)=250 kg/cm/1/16
E70xx
1/4 5''
Ejemplo:
R = 1.392xDLsol = 1.392 x 4 x 5 = 27.84 k
R = 250 x 4 x12 = 12700 kg = (27.94 kips)
1-62
1/8
3/16
1/4
5/16
3 mm
5 mm
6 mm
8 mm
1-63
tp<
D = tp
D
tp
D = tp 1/16
1-64
1-65
PL 3/8'' x 8''
E70xx
1/4
Tn
PL 5/16'' x 5''
5''
FIN
SESIN 1
1-67