Presentación - Diseño de Moldes

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLMEROS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
DEFINICIN
http://plasticsplanet.com/
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Polmero:
Muchos Meros (Poli= Muchos; Mero= mero).
Plstico:
Proviene de la palabra griega Plastikos, que significa

Que se puede moldea y formar.
Resina:
Se considera sinnimo de plstico.
Polmero es una molcula muy grande o macromolcula constituida

por la unin repetida de muchas unidades pequeas (monmeros) a
travs de enlaces covalentes (Son los enlaces en que cada uno de los
tomos aporta un electrn).
POLMEROS
DEFINICIN
Enlaces
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Mlecula Lineal
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Mlecula Ramificada
Mlecula con enlaces

Transversales
POLMEROS
DEFINICIN
Polmeros Cristalinos y Amorfos
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
CRISTALINOS
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Punto de fusin definido
AMORFOS
Amplio intervalo de
reblandecimiento (Temp. Vtrea)
Usualmente opacos
Gran contraccin
Usualmente transparentes
Poca contraccin
Resistentes a disolventes
Sensibles a disolventes
Resistentes a la
fatiga/desgaste
Poco resistentes a la
fatiga/desgaste
POLMEROS
POLIMERIZACIN
Polimerizacin por adicin y por condensacin
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Polimerizacin por adicin

Se caracteriza por la simple combinacin de molculas sin que se
generen productos secundarios como resultado de la combinacin.
Por este mtodo se pueden obtener homopolmeros y copolmeros.
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Polimerizacin por condensacin

En este proceso, la unin qumica de dos molculas slo se consigue
mediante la formacin de una molcula secundaria (usualmente
pequea) con tomos de las dos molculas para crear la unin (de las
molculas), con lo cual la polimerizacin puede continuar.
POLMEROS
POLIMERIZACIN
Polimerizacin por adicin y por condensacin
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Homopolmero
Es cuando el polmero est formado por unidades de un solo
monmero. Ejemplo: el polietileno est formado por el repeticiones del
monmero etileno.
Copolmero
Es cuando el polmero se forma con dos o ms unidades de
monmeros. Ejemplo: estireno - butadieno (BS) y Acrilonitrilo-butadienoestireno (ABS).
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
APLICACIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Los plsticos se encuentran entre los

materiales industriales de mayor
crecimiento en la industria moderna. La
amplia variedad y sus propiedades los
hacen los ms adaptables de todos los
materiales en trminos de aplicacin.
POLMEROS
APLICACIN
Industria Automotriz
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
APLICACIN
Medicina
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
APLICACIN
Hogar
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
APLICACIN
Electrnica
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
APLICACIN
Mecnica
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
POLMEROS
CLASIFICACIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Segn su comportamiento frente al calor
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Termoestable
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Termoplstico
POLMEROS
POLMEROS
PF
PROCESOS DE
MANUFACTURA
UF
MF
PROCESO DE
INYECCIN
Termoestables
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Son aquellos que luego del

calentamiento se convierten
en slidos mas rgidos.
EP
EL MOLDE
EL PRODUCTO
UPES
POLMEROS
PVC
POLMEROS
PA
PE
PC
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PP
PROCESO DE
INYECCIN
Termoplsticos
PS
DEFINICIN DE
DEFECTOS
POM
Sus molculas se mueven

libremente, por eso se puede
fundir y volver a utilizar.
PTFE
AS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PU o
PUR
ABS
PMMA
PET
PVC
(Cloruro de Polivinilo)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Tienen como elemento bsico el

acetileno y el cido clorhdrico, no
tienen olor caractersticos es inspido,
se pueden colorear a voluntad, arden
con dificultad, soportan temperaturas
de 60 a 91C, se utilizan como
materiales duros, tuberas diversas,
piezas resistencias a la corrosin, en
estado blando encuentra una serie
de aplicaciones como mangueras,
cueros artificiales, impermeables, etc.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
3
PVC
POLMEROS
PVC
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Cloruro de Polivinilo)
www.pvcdesign.org
Caractersticas:
Amorfo.
Duro o blando.
Puede funcionar como aislante
de golpes, ruidos y sonidos.
Puede ser procesado por:
inyeccin, soplado, extrusin,
fundicin y moldeo por
compresin.
POLMEROS
PE
(Polietileno)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es un derivado directo del petrleo, su

aspecto al tacto es ceroso, buena
resistencia a los cidos, buen aislante
elctrico, se puede colorear a
voluntad, su combustibilidad es muy
lenta, permeabilidad a la luz es de
transparente a opaca, con el
envejecimiento se vuelve quebradizo,
tienen sonido metlico al estirarse en
forma continua, se obtiene en el
mercado en forma granular o de
polvo, para su moldeo de todas las
formas existentes, se emplean para
producir recipientes para cubos de
hielo, vasos para beber, vajillas,
botellas, bolsas, globos juguetes,
barreras contra la humedad.
POLMEROS
PE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Polietileno)
http://www.envapack.com/envases_empaques49.html
http://ciencia.nasa.gov/headlines/y2005/25aug_plasticspaceships.htm
Caractersticas:
Cristalino.
inyeccin, soplado, extrusin y
rotomoldeo.
Posee una densidad menor
que el agua, por eso puede
flotar.
Se le puede aplicar tratamiento
de burbujas. Puede funcionar.
como aislante de golpes, ruidos
y sonidos.
POLMEROS
PP
(Polipropileno)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Posee alta resistencia al calor, alta

resistencia al resquebrajamiento, se
utiliza en colores opacos a lechosos,
se obtiene en el mercado en la forma
que hace posible su transformacin
mediante inyeccin, soplado,
termoformado y extrusin, se emplea
para fabricar recipientes trmicos
c o m e r c i a l e s y m e d i c i n a l e s,
accesorios de tuberas, aislamiento
de cables y alambres, lminas de
embalaje.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
5
PP
POLMEROS
PP
(Polipropileno)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Caractersticas:
Cristalino.
inyeccin, soplado, extrusin y
termoformado.
Posee una densidad menor
que el agua, por eso puede
flotar.
POLMEROS
PS
(Poliestireno)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Se obtienen del estirol, derivado del

petrleo y del benzol, se colorea a
voluntad, arde lentamente, en el
mercado se obtienen en forma de
polvo y en forma granular para
moldeo, en forma de finas varillas
para manufacturase por arranque de
viruta, se emplea para fabricar
planchas, pelculas, espumas, objetos
de oficina, bolgrafos, plantillas,
escuadras, con ellas se elaboran las
llamadas micas de las luces
intermitentes en los carros, etc.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
6
PS
POLMEROS
PS
(Poliestireno)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Se obtienen del estirol, derivado del

petrleo y del benzol, se colorea a
voluntad, arde lentamente, en el
mercado se obtienen en forma de
polvo y en forma granular para
moldeo, en forma de finas varillas
para manufacturase por arranque de
viruta, se emplea para fabricar
planchas, pelculas, espumas, objetos
de oficina, bolgrafos, plantillas,
escuadras, con ellas se elaboran las
llamadas micas de las luces
intermitentes en los carros, etc.
POLMEROS
PS
(Poliestireno)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Caractersticas:
Amorfo.
Muy quebradizo.
Puede lograr una
transparencia.
termoformado, espumado
y moldeo por compresin.
Espumado:
Consiste en introducir aire u
otro gas en el interior de la
masa de plstico de manera
que se formen burbujas
permanentes. Las burbujas en
el PS espumado no se
interceptan es decir que no es
un material esponjoso.
POLMEROS
ABS
(Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Son una familia de resinas

termoplsticos opacas, obtenidas por
polimerizacin de los monmeros de
acrilonitrilo, butadieno y estireno (abs),
se destacan por su elevada
resistencia al impacto, buena
estabilidad dimensional, buena
resistencia qumica y trmica, dureza
superficial y poco peso, se moldean
rpidamente por los diferentes
mtodos de fabricacin de
termoplsticos, disponible en forma
de polvo o granulado, se emplean
para la fabricacin de tuberas, para
el transporte de gas, agua, agua de
regado y aplicaciones de la industria
qumica, las lminas se fabrican por
calandrado o extrusin, se emplean
para puertas y revestimiento de
refrigeradoras, embalajes,
parachoques. Cajas para radios,
bateras, Etc.
POLMEROS
ABS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

bateras, Etc.
POLMEROS
ABS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

bateras, Etc.
POLMEROS
ABS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Caractersticas:
Amorfo
Semirgido
Se le puede aplicar colorante
fundicin y moldeo por
compresin.
POLMEROS
PMMA
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Polimetracrilato de Metilo
o Acrlico)
Los polmeros de metacrilatos de
metilo, se caracterizan por su
transparencia cristalina, favorable
ndice de refraccin, por lo que se
emplea para la fabricacin de lentes
pticos, buena resistencia al impacto,
excelente resistencia a la luz solar a la
intemperie y a la mayora de productos
qumicos, como aislante trmico es
mejor que el vidrio, se pueden aserrar,
taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o
conformar a cualquier forma cuando
se le calienta hasta 140C , las cabinas
de aviones se hacen por soplado o al
vaco, con o sin molde, en el mercado
las lminas de acrlico se utilizan para
a n u n c i o s, r t u l o s i l u m i n a d o s
interiormente y que se exponen a la
intemperie, ventanas industriales,
pantallas de seguridad, mirillas de
inspeccin, por la belleza de los
productos moldeados con acrlicos su
uso es en forma masiva.
POLMEROS
PMMA
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
o Acrlico)
Los polmeros de metacrilatos de
metilo, se caracterizan por su
transparencia cristalina, favorable
ndice de refraccin, por lo que se
emplea para la fabricacin de lentes
pticos, buena resistencia al impacto,
excelente resistencia a la luz solar a la
intemperie y a la mayora de productos
qumicos, como aislante trmico es
mejor que el vidrio, se pueden aserrar,
taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o
conformar a cualquier forma cuando
se le calienta hasta 140C , las cabinas
de aviones se hacen por soplado o al
vaco, con o sin molde, en el mercado
las lminas de acrlico se utilizan para
a n u n c i o s, r t u l o s i l u m i n a d o s
interiormente y que se exponen a la
intemperie, ventanas industriales,
pantallas de seguridad, mirillas de
inspeccin, por la belleza de los
productos moldeados con acrlicos su
uso es en forma masiva.
POLMEROS
PMMA
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
o Acrlico)
http://www.craniofacial.org/orbital_reconstruction.htm
Caractersticas:
Amorfo
transparente
y moldeo por compresin.
POLMEROS
PET
(Polietileno Tereftalato)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
es un polmero plstico que se obtiene

mediante un proceso de
polimerizacin de cido tereftlico y
monoetilenglicol.
Es un polmero lineal, con un alto grado
de cristalinidad y termoplstico en su
comportamiento, lo cual lo hace apto
para ser transformado mediante
procesos de extrusin, inyeccin,
inyeccin-soplado y termoformado
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
1
PET
POLMEROS
PET
(Polietileno Tereftalato)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Caractersticas:
Cristalino
transparente
Muy resistente a los rayos
Ultravioletas.
inyeccin y soplado.
POLMEROS
PU o PUR
(Poliuretano)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Son materiales sintticos que

proporcionan productos de gran
elasticidad: gomas, espumas, correas,
se emplea como pegamento y como
barniz de gran dureza, se puede
manufacturar en forma de espuma en
el lugar de uso, se obtiene en forma
slida a partir de dos reactantes, el
artculo final se puede extruir, calandrar,
fundir y en forma lquida para obtener
espumas, con stas resinas de
p r o d u c e n c o l c h o n e s, c o j i n e s,
almohadillas, juguetes, refuerzos, para
esmaltes de gran calidad, plantas
para zapatos, zapatillas, se utiliza
tambin como recubrimiento
metlico, etc.
POLMEROS
PU o PUR
(Poliuretano)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Caractersticas:
En forma de espuma y en forma
parecida a goma.
Puede ser procesado:
moldeado y por espumado.
Espumado:
Consiste en introducir aire u otro
gas en el interior de la masa de
plstico de manera que se formen
burbujas permanentes. Las burbujas
en el PU se interceptan permitiendo
que este absorba lquidos.
POLMEROS
PTFE
(PoliTetraFluorEtileno o Tefln)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es un derivado sinttico del acetileno,

su principal particularidad es su
resistencia a la temperatura y a los
cidos, aspecto en que slo es
c o m p a r a b l e a l v i d r i o, b u e n a
resistencia, por lo general se utiliza
colores oscuros, poca permeabilidad
a la luz, no sufre variaciones con el
envejecimiento. Se emplea en
casquillos sin lubricacin, cajas y juntas
para bombas, vlvulas y griteras,
aislamiento de cables elctricos.
POLMEROS
PTFE
(PoliTetraFluorEtileno o Tefln)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Caractersticas:
Cristalino.
Muy buena sellabilidad.
Muy flexible.
Fcil de crotar e instalar.
Baja compresin para sellar.
Aplicable a fludos, corrosivos,
cidos, alcalinos, solventes
lquidos y aceites de deshecho.
POLMEROS
POM
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Polioximetileno poliformaldehdo
o Acetal)
Caractersticas:
Cristalino.
Resistente a la presin.
Bajo coeficiente de friccin.
Resistente a qumicos.
Buena estabilidad dimensional.
Resortes, piones, casquillos,
carcasas, etc.
POLMEROS
PC
(Policarbonato)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
S o n d e r i v a d o s d e l Fe n o l, s e
mecanizan bien, alta resistencia a la
humedad, su permeabilidad a la luz
es buena (transparente), se colorea a
voluntad, son auto extinguible en
presencia del fuego, con el
envejecimiento cambia ligeramente
de color y se hace frgil, es un
material de moldeo por excelencia,
puede tomar la forma de pelculas,
perfiles extruidos, recubrimiento, fibras
o elastmeros. Con sta resina se
construyen cabinas de aviones,
automviles, mquinas industriales,
reglas, vidrios de seguridad, carcasas,
cuerpos de bombas, ventiladores,
tapas de instrumentos elctricos, con
esta resina se construyen los Cds.
POLMEROS
PC
(Policarbonato)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
http://www.ciudad.com.ar/ar/AR_Nota_2005/0,3813,3080,00.asp
http://www.elvex.com/how-strong-is-polycarbonate.htm
Caractersticas:
Amorfo.
Es transparente y opaco.
Alta resistencia al impacto.
Alta resistencia a qumicos.
Alta resistencia a los rayos UV.
Es resistente a ralladuras.
Dificilmente inflamable.
Puede ser procesado por
moldeo por extrusin, inyeccin,
soplado y termoformado.
Resistente a la presin.
POLMEROS
PA
(Poliamida o Nylon)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Son derivados del carbn, no tienen

olor ni sabor, poseen caractersticas
mecnicas notables, en las que
destacan su resistencia al desgaste, al
calor y la corrosin, tiene colores
lechosos, soporta de 100 a 200C, de
larga duracin, es auto extinguible,
con una permeabilidad a la luz de
translcido a opaco, con el
envejecimiento decolora
ligeramente. Se obtiene en forma de
polvo, lminas, pelculas, filamentos,
varillas, se moldea por inyeccin,
soplado, extrusin. Con el se obtienen
vasos para beber, grifos de agua,
engranajes, palancas, cojinetes,
ruedas, correas, como filamento se
emplean para cerdas de cepillos,
cordeles para pesca, etc.
POLMEROS
PA
(Poliamida o Nylon)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Caractersticas:
Cristalino.
Resistente a las altas fricciones.
Piones
Puede ser procesado por moldeo
por extrusin, inyeccin y soplado.
POLMEROS
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasin
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Mecnicas
Opticas
Plsticos rgidos
Combustibilidad
EL MOLDE
Densidad
Plsticos semirgidos
Plsticos flexibles
Duracin de la Flama
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Mecnicas
Opticas
Plsticos transparentes
Combustibilidad
EL MOLDE
Densidad
Plsticos translcidos
Plsticos opacos
Duracin de la Flama
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
MecnicasFciles de incendiar
incendiar
Opticas Difciles de Resist.
a la abrasin
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
ardiendo
Estabilidad
Dimensional
MecnicasQue continan
Opticas Que se autoextinguen
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
Densidad
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
Porciento de contraccin
Duracin de la Flama
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Mecnicas
Opticas
Muy resistentes
Combustibilidad
Resistentes
EL MOLDE
Poco resistentes
Duracin de la Flama
EL PRODUCTO
Densidad
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Mecnicas
Flotan
NoOpticas
Flotan
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Ms
resistentes
Mecnicas
Resistentes
Opticas
Combustibilidad
Densidad
Duracin de la Flama
Menos resistentes
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Abrev.
Plstico
Mecnicas
Opticas
Combustibilidad
HDPE
Polietileno de
alta densidad
Rgido
Translcido u
opaco
Fcil de
incendiar
LDPE
Polietileno de
baja densidad
Flexible
Translcido u
opaco
Fcil de
incendiar
PP
Polipropileno
Semi-rgido
Translcido, opaco
o transparente
Fcil de
incendiar
Acrilonitrilo
butadieno estireno
Semi-rgido
Opaco
(transparente)
Fcil de
incendiar
PMMA
Acrlico
Rgido
Transparente
Fcil de
incendiar
PVC
Cloruro de
polivinilo
Flexible
(Semirgidoespesor)
Transparente
Fcil de
incendiar
PS
Poliestireno
Rgido
(Translcido u
opaco)
PC
Policarbonato
Semirgido
Transparente
Difcil de
incendiar
PA
Poliamida
(Nylon)
Semirgido
Translcido
Difcil de
incendiar
ABS
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Transparente
Fcil de
incendiar
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Abrev.
Plstico
Duracin de
la flama
Densidad
Alteracin de la
muestra
HDPE
Polietileno de
alta densidad
Contina
ardiendo
Flotan en el
agua
Funde y gotea
LDPE
Polietileno de
baja densidad
Contina
ardiendo
Flotan en el
agua
Funde y gotea
PP
Polipropileno
Contina
ardiendo
Flotan en el
agua
Funde y gotea
Acrilonitrilo
butadieno estireno
Contina
ardiendo
Flotan en solucin
diluda en sal
Funde
PMMA
Acrlico
Contina
ardiendo
Flotan en solucin
concentrada en sal
Funde y gotea
PVC
Cloruro de
polivinilo
PS
Poliestireno
ABS
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PC
PA
Flotan en solucin
Auto-extinguen concentrada en sal

Contina
ardiendo
Policarbonato Auto-extinguen
Poliamida
(Nylon)
Funde
Flotan en solucin
diluda en sal
Funde
Flotan en solucin
diluda en sal
Funde
Flotan en solucin
Auto-extinguen concentrada en sal Funde y gotea
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Abrev.
Plstico
% Contracc.
Rest. Rayos UV
HDPE
Polietileno de
alta densidad
2.25
Resistentes
LDPE
Polietileno de
baja densidad
3.25
Resistentes
PP
Polipropileno
1.75
Resistentes
Acrilonitrilo
butadieno estireno
0.55
Resistentes
PMMA
Acrlico
0.45
Mas resistentes
PVC
Cloruro de
polivinilo
0.5
Resistentes
PS
Poliestireno
0.55
Resistentes
PC
Policarbonato
0.8
Mas resistentes
PA
Poliamida
(Nylon)
1.35
Resistentes
ABS
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Combustibilidad Duracin de
Abrev.
Mecnicas
Opticas
Densidad
% Contracc.
Rest. Rayos UV
HDPE
Rgido
Translcido u
opaco
Fcil de
incendiar
Contina
ardiendo
Flotan en el
agua
2.25
Resistentes
LDPE
Flexible
Translcido u
opaco
Fcil de
incendiar
Contina
ardiendo
Flotan en el
agua
3.25
Resistentes
PP
Semi-rgido
Translcido, opaco
o transparente
Fcil de
incendiar
Contina
ardiendo
Flotan en el
agua
1.75
Resistentes
ABS
Semi-rgido
Opaco
(transparente)
Difcil de
incendiar
Contina
ardiendo
Flotan en solucin
diluda en sal
0.55
PMMA
Rgido
Transparente
Fcil de
incendiar
Contina
ardiendo
Flotan en solucin
concentrada en sal
0.45
Mas resistentes
PVC
Flexible
(Semirgidoespesor)
Transparente
Fcil de
incendiar
0.5
Resistentes
PS
Rgido
(Translcido u
opaco)
PC
Semirgido
PA
Semirgido
la flama
Resistentes
Flotan en solucin
Fcil de
incendiar
Contina
ardiendo
Flotan en solucin
diluda en sal
0.55
Resistentes
Transparente
Difcil de
incendiar
Auto-extinguen
Flotan en solucin
diluda en sal
0.8
Mas resistentes
Translcido
Difcil de
incendiar
1.35
Resistentes
Transparente
Flotan en solucin
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROPIEDADES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
CONTRACCIN DEL MATERIAL

Cambios de temperatura
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
POLMEROS
CONTRACCIN DEL MATERIAL

Contraccin de formacin
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Si es un material Cristalino su
contraccin es mayor
Si es un material Amorfo su
contraccin es menor
PE, PP, PA, POM
PS, AS, ABS, PMMA, PC, PVC
POLMEROS
ELASTMEROS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Clasificacin
PROCESO DE
INYECCIN
segn su capacidad de elongacin
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elastmeros
Termofijos
Elastmeros
Termoplstico
POLMEROS
ELASTMEROS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
La designacin de clase se fija con base en el volumen mximo de

hinchamiento por inmersin en aceite, segn el ensayo #3 de la ASTM
que se prescribe, utilizando las letras de la A a la K para las 10 clases
de aumento de volumen.
ELASTMEROS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
POLMEROS
FORMULACIN DE POLMEROS
POLMEROS
Clasificacin
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Materiales
compuestos
Aleacin y
mezcla
Plsticos
reforzados
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Aditivos y
rellenos
Aleacin y mezcla
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
POLMEROS
Aditivos y rellenos
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
RELLENOS
AGENTES ANTISTATICOS
PLASTIFICANTES
AGENTES DE ACOPLAMIENTO
PROCESO DE
INYECCIN
ESTABILIZADORES TRMICOS
Aditivos y
Rellenos
RETARDANTES DE FLAMA
DEFINICIN DE
DEFECTOS
ANTIOXIDANTES
AGENTES INSUFLANTES
EL MOLDE
EL PRODUCTO
ABSORBEDORES DE LUZ UV
COLORANTES
LUBRICANTES
POLMEROS
Materiales compuestos - Plsticos reforzados
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Los materiales compuestos son los que presentan propiedades mecnicas

mejoradas en alto grado como resultado de la combinacin de un refuerzo
(como fibra o partculas) apoyado en un material aglutinante (matriz), que es la
fase continua del material compuesto. Entre los sistemas de materiales
compuestos se encuentran todas las clases principales de materiales, es decir,
metales, cermicas, vidrios y polmeros, estos pueden servir como matriz y
tambin como material de relleno o de refuerzo. Aunque el trmino matriz tiene
la connotacin de ser el material presente en mayor proporcin, puede, de
hecho, constituir la fraccin volumtrica ms pequea, en particular en los
materiales compuestos polimricos o plsticos reforzados. En realidad, slo es
necesario que la matriz moje el refuerzo y forme una fase continua a su
alrededor.
Materiales compuestos - Plsticos reforzados
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESOS DE MANUFACTURA
LAMINADO (Laminating Forming)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIN

MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Este proceso se utiliza para unir

materiales.
Se emplea para laminados
emplendose telas u otros
materiales impregnados. El material
se impregna en la resina, se
calienta y se hace entrar a presin
en el molde. Mantenidos en
posicin bajo la accin del calor y
la presin, los materiales se funden
formando una densa y slida masa
en forma de lmina.
Se puede utilizar para construir
baeras, tinas, tarjetas electrnicas,
materiales de construccin, entre
otros.
LAMINADO (Laminating Forming)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

La pieza metlica a cubrir se calienta en

un horno a temperatura superior al punto
de fusin del polmero que se va a
aplicar. Una vez calentada, se sumerge
de inmediato en un recipiente lleno de
partculas de polmero en polvo que se
tornan, fludas mediante el aire
introducido por un soplete desde la parte
inferior del recipiente.
Como la temperatura del metal es
superior al punto de fusin del plstico,
enseguida empieza a formarse una
capa sobre el metal caliente. El grosor de
esa capa est determinado por el
tiempo durante el cual la parte metlica
queda sumergida en la masa esponjosa
de polvo. Cuando se ha obtenido el
grosor que se desea, la pieza se retira y
luego se hace pasar por un horno para la
fusin final del polmero.
CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

El moldeo rotacional o rotomoldeo

(rotational molding, rotomolding o slush
molding) es un proceso sumamente
popular y ampliamente utilizado para
obtener artculos normalmente huecos.
Se utiliza ms a menudo para la
produccin de pequeas cantidades de
artculos muy grandes. Productos como
juguetes, pelotas, mobiliario para jardn
se fabrican por este proceso.

POLMEROS

Se introduce
el material
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Reciclado de
sobrantes
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Endurecimiento
de pared
Calentado
Enfriamiento
Se extrae la
pieza terminada

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO


POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO


POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

MOLDEO POR COMPRESIN (Compression Molding)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

Es uno de los mtodos ms antiguos para

trabajar sobre los polmetros.
El moldeo por compresin consiste en el
mezclado y precalentado previo del
material y posterior moldeo de ste por
compresin entre dos semimoldes
(curado por presin y calor). Este proceso
es principalmente utilizado en plsticos
termoestables.

POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Plunger
(mbolo)
Producto
Terminado
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Cavidad

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA

Flash Type
Positive Type
Semipositive Type
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
En ste tipo de molde el producto final queda
con rebaba que luego hay que remover.

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA

Flash Type
Positive Type
Semipositive Type
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
En ste tipo de molde el producto no queda con
rebaba pero la cantidad de material a utilizar
debe ser exacta.

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA

Flash Type
Positive Type
Semipositive Type
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
En ste tipo de molde el producto no queda
mucha con rebaba ni es necesario utilizar una
cantidad exacta de material plstico.

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

Requiere de una cmara doble. El

polmero en una de las cmaras es
calentado a presin. Una vez fundido se
inyecta en la cavidad del dado
adyacente. Este proceso permite que
algunas de las ventajas del moldeo por
inyeccin se usen con polmeros
termoestables.

POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Embolo (Plunger)
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Cavidad
Material plstico
Sprue

POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Pot transfer
Plunger Transfer
Transferencia por caldero
Transferencia por mbolo
1
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Pot transfer
Plunger Transfer
Transferencia por caldero
Transferencia por mbolo
MOLDEO POR EXTRUSIN (Extrussion Molding)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

La extrusin de polmeros funciona igual

que el proceso en metales, pero
alimentado por una mezcla de
polmeros + aditivos. Consiste en
comprimir el material en un husillo y
hacerlo pasar a presin por una boquilla,
matriz o dado de extrusn que le otorga
la seccin deseada. Este mtodo de
conformacin se emplea para obtener
perfiles de determinada longitud o
fabricacin continua. Si la forma
continua es tubular se llama parison.

POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Controlador de
Temperatura
Garganta de
alimentacin
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Dado
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Tornillo
sinfn
Calentador
del dado

POLMEROS

Perfiles Slidos
Anillo de sujecin
Cilndro extrusor
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Dado
Perfil de la extrusin
PROCESO DE
INYECCIN
Dado de extrusin
Plstico fundido
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

Perfiles Huecos
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Plstico fundido
PROCESO DE
INYECCIN
Canal de aire
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Seccin A-A
A
Mandril
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Recubrimientos de
alambres y cables
POLMEROS

Cilndro vertical
de extrusin
Plstico fundido
Secciones del dado
Entrada del
alambre desnudo
Tubo Central
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

Cilndro de extrusin
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Lminas y pelculas
A
Rendija del dado
Conductor
distribuidor
Pelcula extruda
PROCESO DE
INYECCIN
Rendija
del dado
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Pelcula extruda
Seccin A-A
Bao de
enfriamiento rpido

POLMEROS

Filamentos
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Unidad calefactora
Plstico fundido
Hilera
PROCESO DE
INYECCIN
Hilera
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Solidificacin
EL MOLDE
Enfriamietno con aire
Acondicionamiento
con vapor (Humedad)
EL PRODUCTO
Rodillo conductor
de hilos
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

El proceso de soplado, ha sido

ampliamente integrado a los procesos
de manufactura con la aplicacin en la
industria del envase plstico. Consiste en
la incorporacin de aire dentro de una
forma cerrada en estado plstico, que
puede ser proveniente de una preforma
inyectada, o un segmento extruido, de
modo que este se infla hasta que
adquiera la geometra del molde exterior.

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO


POLMEROS

INYECCIN - SOPLADO
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

INYECCIN - SOPLADO
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

EXTRUSIN - SOPLADO
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

EXTRUSIN - SOPLADO
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

EXTRUSIN - SOPLADO
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

TERMOFORMADO (Vacuum Forming)

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

El termoformado es una Proceso

Productivo, que con el advenimiento de
la cultura de lo desechable y de la
optimizacin de costos, ha probado ser
una eficiente alternativa en relacin al
alto volumen productivo que logra, y muy
bajo costo en materiales y procesos.

POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Aplicador
de calor
Pieza
terminda
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Salida
de aire

POLMEROS

TERMOFORMADO POR VACO

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

TERMOFORMADO POR VACO

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

TERMOFORMADO POR PRESIN DE AIRE

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS

TERMOFORMADO CON PRESIN MECNICA

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

1. Pro E Model
2. CNC Master
3. Cast Tool
4. Tool set up in forming
machine
5. Plastic sheet entering
heating stage
6. Forming heated sheet
7. Formed part prior to
trimming
8. CNC Trimming part
9. Finish Painted Part
10. Part assembled

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

1. Pro E Model
2. CNC Master
3. Cast Tool
4. Tool set up in forming
machine
5. Plastic sheet entering
heating stage
6. Forming heated sheet
7. Formed part prior to
trimming
8. CNC Trimming part
9. Finish Painted Part
10. Part assembled
CALANDRADO (Calendering Forming)

POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Cilndros
que rotan
EL MOLDE
Cilndros de
enfriamiento
EL PRODUCTO
Material ya
en hoja
PROCESO DE
INYECCIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
MQUINA DE INYECCIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Barras de tensin
Barril
Tanque de aceite
PROCESO DE
INYECCIN
Cilndro hidrulico
de prensado directo
Tolva
Placa para sujetar
molde
Cilndro de inyeccin
Vlvula de presin trasera
Motor de rotacin
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Vlvula de control
de suplir aceite
Cilndro de alta
Expulsor de dos
velocidad
controlado por velocidades
diferencia de
presiones de aceite
Nariz de inyeccin
Rieles para deslizamiento

Tornillo de alta eficiencia
(Tornillo sinfn)
MQUINA DE INYECCIN
Los distintos movimientos que realiza
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
1. Mold close/ mold open

2. Screw rotation - Charge
3. Injection/ Decompression
(screw pull back)
4. Nozzle (injection carriage)
forward/ backward
5. Hydraulic ejector
forward/ backward
6. Mold thickness adjust/ Clamping
force adjust
7. Core pull in/ out
8. Un-threading in/ out
9. Shut-off nozzle (hydraulic or
pneumatic)
10. Hot runner gate valve/ sequence
Gate valve
11. Pneumatic ejector
PROCESO DE INYECCIN
PROCESO DE INYECCIN
PARMETROS FUNDAMENTALES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
DE INYECCIN
TEMPERATURA
DE ENFRIAMIENTO
DEL MOLDE
PROCESO DE
INYECCIN
DE INYECCIN O PLASTIFICACIN
PRESIN
VELOCIDAD
DEFINICIN DE
DEFECTOS
DE MANTENIMIENTO (Hold)
DE INYECCIN
DE PRENSA
DE COMPACTACIN (Packing)
DE COMPACTACIN (Packing)
DE MANTENIMIENTO (Hold)
DE PRENSA
DE EXPULSIN (Pines)
EL MOLDE
TIEMPO
SECADO
ENFRIAMIENTO
EL PRODUCTO
DE PACKING Y HOLD
DE INYECCIN
DE EXPULSIN (Pines)
PROCESO DE INYECCIN
MQUINA DE INYECCIN
Frmulas
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
1. Max. shot weight (grams) = Theoretical injection

volume (cm3) x Density in melt (gram/cm3) x 0.95
Example:
ABS
Max. Shot weight (gr.)= (28.5cm3)(1.06gr./cm3)(0.95)

DEFINICIN DE
DEFECTOS
Max. Shot weight (gr.)= 28.67gr.

1Oz.
Max. Shot weight (Oz.)= 28.67gr./28.35= 1.01Oz.

EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
MQUINA DE INYECCIN
Frmulas
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
2. Clamping force(F)=Product project area(cm2) x

Cavity pressure data(Kg/cm2) x Factor(f)
Resin group 1: Factor = 1
GPPS, HIPS, TPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP
Resin group 2: Factor = 1.3 ~ 1.4
PA, PBT, PET
CA, EVA, PUR/TPE, HPVC
ABS, AS, SAN, PPS, PPO-M, POM
PMMA. PC/ABS BLEND, PC/PBT BLEND
PC, PES, PSU, PEI, PEEK, UPVC
PROCESO DE INYECCIN
MQUINA DE INYECCIN
Frmulas (Otro mtodo)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
2. Clamping force(F)=Total project area(m2) x

maximum cavity pressure(N/m2)
MQUINA DE INYECCIN
Tablas
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
MQUINA DE INYECCIN
Tablas
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
PROCESO DE INYECCIN
CICLO DE INYECCIN
POLMEROS
COMPLETE CYCLE
60 sec
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
INJECTION
COOLING
30 sec
25 sec
SCREW-RAM
TRAVEL
PLASTIC COOLING IN MOLD
8 sec
47 sec
MOLD
FILL
8 sec
MOLD
PACKING
HOLD
17 sec
5 sec
GATE SEAL
TIME
22 sec
EL PRODUCTO
SHRINKAGE OCCURS
IN MOLD
30 sec
EJECTION
5 sec
MOLD OPEN
PART REMOVAL
MOLD CLOSED
PROCESOS DE
MANUFACTURA
5 sec
PROCESO DE INYECCIN
CICLO DE INYECCIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
CYCLE START
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
FACTORES DE CONVERSIN
rea y Volumen
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
PROCESO DE INYECCIN
FACTORES DE CONVERSIN
Fuerza, Presin y estrs, masa, torque, energa, trabajo y poder
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
DISPOSITIVOS AUXILIARES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
CALENTADOR DE AGUA
CALENTADOR DE ACEITE
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
CALENTADOR DEL MOLDE
CHILLER
PROCESO DE INYECCIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
ROBOTS
DEFINICIN DE
DEFECTOS
ASPIRADORA
EL MOLDE
EL PRODUCTO
DISPENSADOR
DE COLOR
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
SECADORES
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLINO
PROCESO DE INYECCIN
POLMEROS
Plastic
Process
Materials
Production Volume
Part Size
Shape Capability
Injection
Molding
Thermoplastics
(Unfilled,
Reinforced)
Thermosets
(Unfilled,
Reinforced)
Limited by size of
available injection
molding machine.
Maximum part size
usually less than
600mm (24 inches).
Same as injection
molding.
Almost any shape is

possible, including
internal and external
undercuts.
Compression
Molding;
Transfer
Molding
Extrusion
Generally greater than

10,000. However, less
expensive tooling can be
used for smaller production
volumes. Seldom used for
volumes less than 1000.
Same as injection molding.
Constant cross
section
Extrusion Blow
Molding
Thermoplastics
Rotation
Molding
Thermoplastics,
Thermosets
(some)
Thermoforming
Thermoplastic
sheets and
films
Limited by size of
extruder. The most
common extruders
have maximum
diameters of about 200
mm (8 inches). Some
are available up to 12
inches, or more.
Generally between 1oz.
and 1 gallon. Maximum
size about 55 gallons.
Limited by size of
molding machine.
Usually must fit within
5 foot diameter sphere.
Usually 1 foot to 6 feet.
However, some as
large as 10 feet by 30
feet.
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE MANUFACTURA
Thermoplastics
(Unfilled,
Reinforced)
Low (compared to injection

molding)
Same as injection
molding,
Hollow thin walled

parts. Minor
undercuts okay.
Hollow thin walled
parts.
Simple flat and

boxed shaped parts.
Holes and openings
cannot be formed;
secondary
operations required
for these.
INYECCIN CON GAS

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El proceso de inyeccin con gas

inerte es una variacin al proceso
normal de moldeo, donde se
incorpora una cantidad de gas al
centro de la cavidad con el
objetivo de presionar al material
hacia el contorno de sta. La
ventaja es que se pueden
conseguir geometras slidas sin
acumulacin excesiva de masas,
combinadas con geometras
abiertas.
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Inyeccin de la masa de polmero

sin llenar completamente el molde
+ inyeccin de gas. El gas
desplaza el material ms caliente
(menos viscoso).
Parmetros:
Tiempo transcurrido entre
inyeccin del plstico y del gas.
Caudal de gas.
Presin mxima.
Calidad superficial buena (posibles
inrregularidades internas).
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS POSTERIOR

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS LOCAL

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON GAS LOCAL

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON AGUA

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON AGUA

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON AGUA

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
INYECCIN CON AGUA

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
CO-INYECCIN DE DOS MATERIALES

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Corresponde al proceso de
inyeccin de dos materiales
simultneamente en una cavidad,
utilizando uno de ellos como piel
exterior, y el segundo como relleno.
Pueden ser de diferentes tipos y
densidades. Se utiliza para reducir
costos o peso de los productos.
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
BI-INYECCIN DE DOS MATERIALES

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Inyeccin de una primera pieza en

un molde; luego se incluye esta
primera pieza dentro de un nuevo
molde y se inyectan nuevas partes
(la primera pieza puede contener
cavidades, puede ser un injerto).
Para cada parte aadida se
emplea un bebedero.
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
DEFINICIN DE DEFECTOS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
Http://www.plastictroubleshooter.com/
ThePlasticTroubleshooter/defects.htm
BLUSH O SMEAR (RUBOR)
1. Reducir la velocidad de inyeccin.

2. Aumentar la temperatura de inyeccin.
3. Aumentar la temperatura del molde.
4. Aumentar el tamao del gate.
5. Revisar si el molde tiene coldwell (Slagwell).
6. Aumentar la temperatura de la nariz de inyeccin.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
BRITTLENESS (FRAGILIDAD)
1. Reducir la temperatura de inyeccin.

2. Procesar la resina a tiempos razonables de residencia en el barril.
3. Procesar las resinas higroscpicas con un secado apropiado.
4. Reducir la temperatura en la nariz de inyeccin (nozzle).
5. Puede que la resina se encuentre muy contaminada.
6. Reducir la velocidad del tornillo y/o la presin de retroceso.
7. La localizacin del gate afecta la orientacin y direccin de la
fuerza.
8. Mejorar el diseo de la parte: Espesor de pared, ribs, etc.
6. Las partes de Nylon absorben mucha humedad de la atmsfera lo
que incrementa la dureza luego de ser moldeadas (requiere de 2448 horas para alcanzar un equilibrio).
7. Utilizar resinas con pesos moleculares altos.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
BURNS (QUEMADURAS)
1. Reducir la velocidad
de inyeccin.
2. Limpiar todos los vents
(tambin los pines
expulsores que podran
proveer salida de aire.
3. Reducir la presin de
prensa.
4. Agregar ms vents.
5. Cambiar la ubicacin
del gate y/o el nmero
de gates.
1. Reducir el tiempo de residencia en el barril.
3. Eliminar la contaminacin.
5. Reduzca la presin de retroceso del tornillo.
6. Reducir las revoluciones por minuto del tornillo.
7. Mejorar el secado de los materiales si son resinas higroscpicas o si
ocurre condensacin.
8. Revisar que las bandas de resistencias elctricas estn
funcionando apropiadamente.
9. Operar el ciclo de inyeccin con tiempos ms rpidos.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
CLOUDY (NUBLADO O NEBULOSO)
1. Eliminar la contaminacin en la resina.

2. Purgar el barril.
3. Vaciar y limpiar la tolva (hopper).
4. Revisar el acabado del molde y corrjalo si lo necesita.
6. Aumentar la velocidad de inyeccin.
7. Aumentar la temperatura del molde (para resinas amorfas como el
PET es mejor, al mismo tiempo, reducir la temperatura de inyeccin).
8. Reducir la presin de packing/hold si es en el rea del gate.
9. Retire el tornillo y limpie el anillo de chequeo que est adentro, el
tornillo y el barril.
10. Revise y/o mejore el secado de las resinas si estas son
higroscpicas.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
DEFORMED OR PULLED (DEFORMADO O TIRADO)
1. Reducir la presin de packing y de hold.

2. Reducir el tiempo de la presin de packing/hold.
3. Aumentar la temperatura de la hembra del molde.
4. Reducir la temperatura del macho del molde.
5. Revisar que los pines expulsores tengan la misma longitud o la que
le corresponde.
6. Utilizar una velocidad baja de apertura del molde.
7. Utilizar una velocidad baja de expulsin para los pines.
8. Disminuir los tiempos del ciclo. Esto incrementara la contraccin.
9. Reducir las undercuts del molde.
10. Mejorar el acabado superficial del molde; eliminar la textura que
deja la EDM u otra mquina herramienta.
11. Aumentar el ngulo de salida si lo requiere.
12. Agregar dispositivos que generen friccin en la unidad de
expulsin del molde (Ejemplo: pines).
13. Agregar lubricante a la resina.
14. La resina amorfa PET sufre que quedarse pegada en moldes
calientes (sobre 150F); Por lo que, en estos casos ser necesario
incrementar el enfriamiento.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
DIMENSIONAL PROBLEMS (PROBLEMAS DE DIMENSIN)
Demasiada contraccin, soluciones:

1. Aumentar la presin de packing.
2. Aumentar la velocidad de inyeccin para conseguir menos gota de presin
(pressure drop).
3. Aumente el tiempo de inyeccin.
5. Aumente el tiempo de cerrado del molde; packing y/o cooling.
6. Reducir la temperatura del molde; revisar si las puntas calientes tienen un
enfriamiento adecuado.
7. Aumente la temperatura de inyeccin.
8. Aumente el dimetro de la nariz de inyeccin y/o el tamao del sprue.
9. Reduzca la temperatura ambiente del molde luego de finalizada la
produccin.
10. Agrandar el tamao o dimetro del gate.
11. Utilice accesorios para refrescar el molde luego de finalizada la
produccin.
12. Agregue a la tolva materiales como cristal o talco, claro, si es una solucin
aceptable utilizar formulacin de polmeros.
Contraccin no suficiente:
EL PRODUCTO
1. Disminuir la presin de packing.

2. Disminuir el tiempo del ciclo disminuyendo el tiempo de enfriamiento.
4. Aumentar la temperatura ambiente del molde luego de ser almacenado.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
EJECTOR MARKS (MARCAS DE LOS PINES EXPULSORES)
1.Ms fuerza de expulsin de la que requiere la parte plstica para la

cantidad de pines ubicados dentro del molde.
2. Mala ubicacin de los pines expulsores.
3. Expulsin de la parte cuando esta aun est caliente.
4. Se tard mucho para llevar a cabo la expulsin.
5. Expulsin desigual causada por pines de expulsin (knockout rod) de
longitudes diferentes.
6. La forma de la parte plstica puede crear una succin debajo de la
misma aumentando considerablemente la fuerza de retencin sobre el
macho; en este caso es conveniente utilizar expulsin con aire a presin
para asistir la expulsin de los pines.
7. Pines muy largos que estn haciendo que la parte plstica quede con
paredes ms finas de las que debe en los distintos puntos en que estos
estn ubicados; corrija la longitud de los pines.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
FISH HOOKS AND FLOW LINES (GANCHOS DE PESCAR Y LNEAS DE FLUJO)
1. Disminuir la velocidad de inyeccin.

3. Aumentar injection packing and/or hold pressure.
4. Aumentar injection packing and/or hold time.
5. Aumentar la temperatura del molde un 50%.
6. Reducir la profundidad de los detalles del molde que pueden
causar marcas de lneas en la pieza.
7. Agregar radios en las partes del molde que estn causando
marcas de lneas.
8. Cambiar la posicin del gate para alterar el patrn de llenado del
molde.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
FLASH (REBABA)
1. Reduzca la presin de inyeccin utilizada para packing y/o llenado del

molde
2. Aumentar el tonelaje de prensa si es posible.
2. Reducir el tamao del disparo y/o el tamao del amortiguador.
4. Mejorar el secado de las resinas higroscpicas.
5. El packing inicial hacerlo con una presin bien baja y luego aumentar la
presin en el prximo estado (Hold pressure) para compactar la parte tanto
como lo necesite.
6. Reduzca el tiempo de residencia en el barril si la resina se est degradando.
7. Revise que las prensas de la mquina estn totalmente paralelas.
8. Revise la inyeccin delay o la presin a la que cambia para inyectar.
9. Reduzca la presin cuando vaya a recomenzar un ciclo que fue
interrumpido.
10. Solucin que no corresponde al proceso: Repare la lnea de particin.
Revise que los pilares del molde molde hayan sido diseado adecuadamente.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
FM - FOREING MATERIAL/CONTAMINATION
(MATERIAL EXTRAO/CONTAMINACIN)
1. Examine el sistema de manejo del material para determinar cuanto FM

contiene si es visible.
2. Purgar el barril.
3. Limpie la tolva, el imn, el cargador y las lneas de material que
alimentan la prensa.
4. Cambie a una resina 100% virgen.
5. Revise las lneas del material, para darse cuenta si estn rotas.
6. Limpie las esmeriladoras.
7. Dedique cada lnea de material a un tipo de resina o colorante
especfico.
8. Limpie los vents y los pines expulsores del molde.
9. Utilice una cortina de aire ionizado si el FM se encuentra en la superficie
de la parte, para removerlo
10. Utilice un cuarto limpio para obtener anlisis de calidad.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
JETTING (ECHAR EN CHORRO)
1. Reduzca la velocidad de llenado del molde.

3. Aumente la temperatura del molde.
4. Aumente la profundidad del gate.
5. Cambie la ubicacin del gate para lograr un choque inicial del
plstico en la superficie del molde.
6. Si la profundidad del gate es mayor que el 50% del espesor del
producto puede ser un problema, por lo que se recomienda hacerlo
ms ancho como en los Fan Gate.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
MISTMATCH OR MISALIGNMENT
(EMPALME MAL HECHO O DESALINEACIN)
1. Mal diseo y/o construccin del molde.

2. Puede ser que el molde este desgastado o los casquillos para las
guas.
3. Ensamble incorrecto del molde (o reensamble).
4. Las mitades del molde puede que se deslicen al ser presionadas
entre si.
5. Una construccin apropiada del molde y el posicionamiento
correcto de sus componentes siempre es un requerido.
6. Remplace los casquillos para las guas si lo requieren.
7. Tenga cuidado con permitir que se introduzca sucio o virutas
durante el ensamble del molde.
8. Cuando pruebe un molde nuevo siempre corte una parte
inyectada para medir el espesor de la seccin con un micrmetro.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
MOLD DEPOSITS (DEPSITOS DEL MOLDE)

2. Reducir el tiempo de residencia del material fundido en el barril.
4. Mejorar las salidas de aire del molde.
5. Examine nuevamente los paquetes de aditivos para resinas y/o
evale otros grados de resinas similares ms limpias, es decir, que
tengan cadenas ms cortas de resinas con bajo peso molecular.
6. Revisar la resina buscando encontrar posibles contaminantes.
7. Revisar la superficie del molde buscando puntos calientes; algunas
resinas amorfas como el PET puede que se queden adheridas a las
superficies calientes del molde, pegndose como si fueran
pegamento.
8. Establezca un calendario con las fechas de mantenimiento del
molde. El tipo de molde y de resina determinar cada que tiempo se
llevar a cabo el mantenimiento, pero es bueno llevar a cabo una
limpieza de rutina cada 600 horas de trabajo de moldeo.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
NON-FILL (LLENADO INCLOMPLETO)
1. Mejore las salidas de aire (venting). Agregar ms vents adems de

los standards que se colocan en la lnea de particin.
2. Cambiar el tamao y/o la ubicacin del gate.
3. Aumentar el espesor de la parte plstica.
4. Cambiar a una resina con el ndice de fluidez ms alto.
5. Vea tambin las soluciones para el defecto Short Shots.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
SHORT SHOT (DISPARO CORTO)
1. Permita que el proceso se estabilice luego de recomenzar el ciclo

despus que ha sido interrumpido. Muchos moldeadores utilizan
conveyors (transportadores) especiales o canales inclinados para
automticamente desechar los primeros 3 a 5 disparos luego de
recomenzar despus de una interrupcin.
2. Incremente la presin de packing.
3. Incremente la velocidad de inyeccin.
4. Incremente la temperatura del molde.
6. Mejore el diseo de los vents.
7. Aumente el tamao del gate y/o del runner.
8. Revisar si la nariz de inyeccin o el gate estn obstruidos.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
SINK (RECHUPE)
1. Aumente la presin de packing y/o hold.

2. Aumente el tiempo de inyeccin al avanzar.
3. Reduzca la temperatura del molde.
4. Ajustar la velocidad de inyeccin (es tpico reducir la velocidad de
inyeccin, pero intente tambin aumentndola).
5. Reduzca la temperatura de inyeccin.
6. Aumente el tamao del gate y/o del runner.
7. Aumente el dimetro de la nariz de inyeccin si es posible.
8. Siempre va a ser mejor disear productos y moldes con espesores
de pared uniformes o por lo menos que la transicin sea de un
espesor ms grueso a uno fino.
9. Haga los ribs interiores o paredes que interceptan con un espesor
de 50 a 60% el espesor del producto.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
SPLAY OR SILVER STREAKS (RAYAS PLATEADAS)
1. Revise que el secador este operando bien

2. Revise los puntos ajustables actuales que posee el barril y los que
sugiere el suplidor en cuando a la temperatura de uso.
4. Reducir la velocidad de giro del tornillo.
5. Reducir la presin de carga o retroceso, pero mantenga un poco.
6. Reduzca la temperatura de la nariz de inyeccin.
7. Reduzca o elimine la descompresin del flujo derretido (suckback).
8. Cambie el dimetro del orificio de la nariz de inyeccin (tomando en
cuenta que este sea ms mequeo que el dimetro del agujero del
sprue bushing).
9. Revisar si est ocurriendo condensacin en el macho o en la hembra
del molde.
10. Revisar si el molde tiene escapes en las lneas de agua.
11. Limpie la lnea de particin del molde incluyendo los vents.
12. Revisar si la resina est contaminada incluyendo si tiene exceso de
fines.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
SURFACE FINISH (ACABADO SUPERFICIAL INCORRECTO)
1. Verificar que el molde posea un acabado superficial apropiado

para el acero.
2. Revisar el molde buscando encontrar depsitos (mold deposits).
3. juste las temperaturas del molde (subirla o bajarla).
5. Aumentar la presin de packing (compactacin).
7. Mantenga las herramientas de acero lejos del molde. Herramientas
y pinzas de cobre son mejores para remover residuos del molde.
8. Un acabado fino logrado en EDM no es recomendable para
ciertas resinas.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
WARPAGE (ALABEO)
1. Ajustar las temperaturas de las dos mitades del molde

2. Aumentar o reducir la presin de inyeccin de packing
(compactacin).
3. Ajustar la velocidad de inyeccin (Es tpico que aumentar la velocidad
sea mejor).
4. Mueva el gate para cambiar la ubicacin de la orientacin.
5. Disear la parte plstica con espesores de pared ms uniformes con
cambios graduales de medida si los requiere.
5. Reducir el tiempo de inyeccin del tornillo al avanzar.
6. Aumentar el tiempo de enfriamiento.
7. Modificar el diseo de la parte plstica para que los ribs longitudinales y
secciones largas de mucho espesor sean interrumpidas.
8. Utilizar una resina con un porciento de contraccin menor;
9. Aumentar el tamao del gate para obtener menos orientacin.
10. Revisar si el molde posee suficientes pines expulsores.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
VOID (VACOS)
1. Aumentar la presin pack y de hold.

2. Aumentar el tiempo de las presiones de packing y hold (tiempo de
inyeccin).
3. Elevar las temperaturas del molde especialmente con partes de
mucho espesor.
4. Ajustar la velocidad de inyeccin (intente reducirla).
6. Aumentar el tamao del gate y/o del runner.
7. Aumentar el dimetro de la nariz de inyeccin de ser posible.
8. Algunos Voids puede que sean por problemas de humedad; es
por esto que un secado apropiado de la resina es requerido.
9. Es siempre recomendable disear partes y/o moldes con
espesores de pared uniformes o transiciones de mayor a menor.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH
BRITTLENESS
BURNS
CLOUDY
DEFORMED
DIMENSIONAL
EJECTOR MARKS
FISH HOOKS
FLASH
FM
JETTING
MISMATCH
MOLD DEPOSITS
NON-FILL
SHORT SHOT
SINK
SPLAY
SURFACE FINISH
WARPAGE
VOID
WELD LINES
WELD LINES OR KNIT LINE

LNEAS DE SOLDADURA

4. Mejorar las salidas de aire para permitir que los vapores salgan del molde con
mayor facilidad.
5. Planifique la ubicacin de los gates para que las lneas de soldadura se formen
ms continuas al flujo del material; a menudo esta unin resulta ser mejor.
6. Aumentar la presin de packing (compactacin) y hold (mantenimiento).
7. Aumentar el tiempo de packing y de hold (el tiempo de avance)
8. Disminuir la presin de prensa; esto permitir ms salida de vapores (tenga
cuidado con la rebaba).
9. Un acabado superficial con textura puede ayudar a ocultar las lneas de
soldadura.
10. Evaluar la presencia de aditivos o lubricantes innecesarios en las resinas.
11. Cambiar el tamao del gate y/o la ubicacin para que la lnea de soldadura se
desplace a un lugar menos visible.
12. Aumentar el espesor del producto.
13. Revisar el secador si se estn moldeando resinas higroscpicas.
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada fra
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Twin Plate Type

(de 2 Placas)
Triple Plate Type

(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada fra
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Twin Plate Type

(de 2 Placas)
Triple Plate Type

(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada fra
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Twin Plate Type

(de 2 Placas)
Triple Plate Type

(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada fra
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Twin Plate Type

(de 2 Placas)
Triple Plate Type

(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
Departing
Type
Side Sliding
Type
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada fra
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Twin Plate Type

(de 2 Placas)
Triple Plate Type

(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
Departing
Type
Side Sliding
Type
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada fra
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Twin Plate Type

(de 2 Placas)
Triple Plate Type

(de 3 Placas)
Special Type
De tipo especial
Departing
Type
Side Sliding
Type
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada caliente
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner
Hot Runner
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada caliente
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner
Hot Runner
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada caliente
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Extension
Nozzle
Insulated
Runner
Hot Runner
Manifolds
PROCESO DE
INYECCIN
Resistencias
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada caliente
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner
Hot Runner
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada caliente
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner
Hot Runner
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES
Colada caliente
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension
Nozzle
Insulated
Runner
Hot Runner
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLSTICO

POLMEROS
Sprue
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Cavity
Gate
DEFINICIN DE
DEFECTOS
5
3
EL MOLDE
2
EL PRODUCTO
6
Vent
Runner
Slag well
EL MOLDE

Sprue
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sprue
PROCESO DE
INYECCIN
Peso del Producto
2 oz
56 gr
3 mm
3 ~ 8 oz
54 ~ 224 gr
4 mm
336 gr
5 mm
12 oz
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
O Menor
EL MOLDE

Sprue
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El dimetro de la mquina se recomienda que

sea menor al dimetro del Sprue.
EL MOLDE

Sprue
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El radio (r) del sprue bush (del molde) debe ser

mayor que el radio de la punta inyectora.

Slag Well
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Si el material fluye sin pasar por el slag

well puede que se endurezca antes de
llegar a la cavidad o al final de la misma.
EL MOLDE

Runner
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Si hay varios productos con runner en la

misma cavidad, hay que tratar de que sean
a la misma distancia.
PE
POM
PC
PP
AS
PMMA
PA
ABS
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
PS
EL PRODUCTO
Materiales con:
Mayor Fluidez
Fluidez Media
Menor Fluidez
EL MOLDE
EL MOLDE

Runner
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
P1
P2
EL MOLDE
EL PRODUCTO
P1
P2
P1=P2
P1=P2
P = Presin
Sistema de Runners
balanceados
Sistema de Runners
no balanceados
EL MOLDE

Runner
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Si hay varios productos con runner en la misma cavidad, hay que

tratar de que sean a la misma distancia.

Runner
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Se recomienda hacer los runners

redondos porque mantienen la
temperatura y reducen la friccin.
EL MOLDE

Runner
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Tamao de runners recomendados
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Dimetro mnimo de runner
EL MOLDE
EL MOLDE

Runner
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
El dimetro del Runner es preferible que no sea mayor al

dimetro del Sprue. Esto es para que el flujo de material sea
mejor. Si Runner es ms grande, hay mas desperdicio de
material y tambin tardara mas enfrindose.
El Runner mientras ms corto mejor.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
En el PE y PS no es necesario hacer un Runner muy preciso ya

que son materiales muy fludos. En estos materiales se puede
usar un menor del que indica la tabla y modificar algunos
otros factores de temperatura, presin, etc.

Gate
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es una reduccin del ducto (runner). Es

la puerta que controla el flujo del
material hasta el producto.
Sirve para separar el

producto final del
desperdicio.
Para facilitar el llenado se

puede hacer ms grande pero
luego ser ms dificil de
quitar.
EL MOLDE

Gate
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE

Cavidad
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es donde se encuentra grabada en negativo la

forma del producto que se va a fabricar.
EL MOLDE

Vent
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Sirve para dejar salir los gases, su medida debe ser menor que
0.05mm.
3~5 mm
0.02~0.03 mm
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
0.1~0.2 mm
TIPOS DE GATES
Flujo del plstico
POLMEROS
1. Direct Gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
2. Limited Gate
3. Standard Gate
PROCESO DE
INYECCIN
4. Tab Gate
5. Film Gate
DEFINICIN DE
DEFECTOS
6. Fan gate
7. Ring Gate
EL MOLDE
8. Disk Gate
EL PRODUCTO
9. Pin Point Gate

10. Submarine Gate
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
1. Direct Gate
Este se puede utilizar cuando la
cavidad slo posee un producto.
Se obtiene mejor llenado en

artculos ms profundos
Puede ser que se rechupe
DEFINICIN DE
DEFECTOS
El punto entre el Sprue y la

cavidad tiende a deformarse por
la alta presin
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El Direct gate deja una marca

cuando se separa el sprue de la
pieza
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
2. Limited Gate
En este lo que se hace es reducir el
dimetro del Runner con el propsito
de controlar el llenado de la cavidad.
Este reduce la deformacin
del producto
En la parte que est
seleccionada en el grfico se
eleva ms la temperatura
porque hay mayor friccin.
El material que est en la
cavidad no se devuelve porque
sta parte se endurece ms
rpido.
EL MOLDE
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
3. Standard Gate
Es una reduccin de dimetro y
tambin puede ser cuadrado.
D
Cuando la reduccin es
redonda es mas dificil controlar
el flujo del material, pero
cuando es rectangular se puede
calcular el flujo ms exacto.
Overlap es cuando el gate est
superpuesto en la cavidad
W
L
P. Peq.
D 0.5 ~ 1.5 mm
W 1.5 ~ 5 mm
L 0.8 ~ 1 mm
P. Gds.
2.5 mm
10 mm
2 ~ 3 mm
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
4. Tab Gate
Con este tipo de Gate el material
fluye con mucha presin y el sobrante
(tab) luego se corta del producto
terminado.
Sirve para formacin de
productos con materiales no
muy fluidos.
El Tab evita que el Gate este
directamente a la superficie del
producto y evita las
deformacin en ese punto por
las altas presiones.
EL MOLDE
POLMEROS
EL MOLDE
5. Film Gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Este sirve mas para productos en forma de lminas, productos ms

alargados y estrechos.
POLMEROS
EL MOLDE
6. Fan Gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es similar al Film gate, busca esparcir de manera uniforme a

superficies amplias. Es ms fcil de facturar que el Film Gate pero
su flujo no es tan bueno como el Film Gate.
POLMEROS
EL MOLDE
7. Ring Gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Se utiliza ms para productos cilndricos, el material fluye

alrededor del anillo y luego empieza a formar el producto.
POLMEROS
EL MOLDE
8. Disk Gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El runner tiene una desviacin hacia la forma de un disco, esto

permite que se distribuya uniformemente. Se parece mucho al Ring
Gate lo unico que este en vez de estar afuera, est dentro del
producto.
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
9. Pin Point Gate

Este se utiliza en moldes de 3
placas. A la hora de abrir el molde
el desperdicio se separa del
producto terminado.
Con este tipo se puede
inyectar en diferentes
puntos en un producto
grande.
Este tipo permite puntos en

diferentes lugares y
diferentes cantidades.
Permite reducir el tamao
de un molde porque puede
hacer varias cavidades
juntas.
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
10. Submarine Gate

Es un tipo de Pin Point Gate, tiene un
punto de contacto en el producto
terminado. Se utiliza para moldes de
dos placas.
PROCESO DE
INYECCIN
Su punto de inyeccin no se
encuentra en la lnea de
particin sino dentro del
molde.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
El Submarine Gate siempre

se recomienda para
materiales blandos, para que
pueda salir con mayor
facilidad.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Los Gates ms usados son Standard

Gate, Pin Point Gate y Submarine Gate.
EL MOLDE
EL MOLDE
POLMEROS
Para el gate
A. Standard gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
h = 0.5 ~ 1.5 mm
w = 1.5 ~ 5 mm
L = 1 mm
Materiales
Poliestireno y Polietileno (PS, PE)
Polipropileno y policarbonato (PP, PC)
Polimetracrilato de metilo y Poliamida (PMMA y PA)
Policloruro de vinilo (PVC)
N
0.6
0.7
0.8
0.9
POLMEROS
Para el gate
B. Tab gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Y=D
X = 0.9 T
Z = 1.5 D mayor
EL MOLDE
POLMEROS
Para el gate
C. Film gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
W= Ancho de Producto Terminado

h= 0.2~1.0 mm
L= 1.0 mm
EL MOLDE
POLMEROS
Para el gate
D. Fan gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
EL MOLDE
EL PRODUCTO
1.68"
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
POLMEROS
EL MOLDE
Para el gate
E. Ring gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
L= 0.7~1.2 mm
H= 0.7 x (N x T)
EL MOLDE
POLMEROS
Para el gate
F. Disk gate
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
L= 0.7~1.2 mm
H= 0.7 x (N x T)
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
h1= n x t
L1= h1
POLMEROS
EL MOLDE
Para el gate
G. Pin Point gate
L= 0.8~1.2 mm
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
A = Area del
producto terminado
(mm2)
DEFINICIN DE
DEFECTOS
C = Parmetros de
espesor de producto
terminado
EL MOLDE
N = Fluidez del
material
EL PRODUCTO
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
Hembra
Anillo Localzador
Sprue Bush
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa porta-molde
Gua
Placa hembra
PROCESO DE
INYECCIN
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsin

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
Hembra
Anillo Localzador
Sprue Bush
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa porta-molde
Gua
Placa hembra
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
Anillo Localizador
Se utiliza para fijar el sprue Bush a la placa porta molde
l
Sirve para alinear el molde a las prensas de la mquina
l
Su dimensin depende del agujero que tiene la mquina
en la prensa
EL PRODUCTO
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
Hembra
Anillo Localzador
Sprue Bush
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa porta-molde
Gua
Placa hembra
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
Sprue Bush
Por el mismo entra el material plstico al molde
l
Lleva un canal en ngulo rimado en el interior
EL PRODUCTO
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
Hembra
Anillo Localzador
Sprue Bush
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa porta-molde
Gua
Placa hembra
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
Placa porta molde superior
Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la mquina
que est del lado de la unidad de inyeccin
l
Se puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la
misma para instalarla en la prensa
l
Debe alojar el anillo localizador y el Sprue Bush
l
Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una
base standard
l
EL PRODUCTO
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
Hembra
Anillo Localzador
Sprue Bush
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa porta-molde
Gua
Placa hembra
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
Placa Hembra
Aqui es donde se inserta la cavidad hembra del molde
l
base standard
l
EL PRODUCTO
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
Hembra
Anillo Localzador
Sprue Bush
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa porta-molde
Gua
Placa hembra
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa Macho
PROCESO DE
INYECCIN
Aqui es donde se inserta la cavidad macho del molde

l
base standard
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Casquillo
Sirve para evitar que es roce continuo de la gua desgaste
la placa hembra o macho del molde, dependiendo de que
lado est la gua
l
Es un parte endurecida trmicamente
PROCESO DE
INYECCIN
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
El espesor de esta placa depende del espesor del macho

l
base standard
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Pin de retorno
PROCESO DE
INYECCIN
Sirve para devolver la placa de expulsin a su posicin

inicial, luego de haber inyectado y expulsado el producto
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa de Expulsin
PROCESO DE
INYECCIN
Aqui es donde se fijan los pines expulsores y de retorno

l
base standard
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Esta soporta los pines
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Rise Block
PROCESO DE
INYECCIN
Paredes laterales del molde que limitan el recorrido del

pin de expulsin
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
PARTES DEL MOLDE

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Placa porta-molde inferior

Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la mquina
que est del lado de la unidad de expulsin
l
Se puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la
misma para instalarla en la prensa
l
base standard
PROCESO DE
INYECCIN
Macho
Placa Macho
Casquillo
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Pin de retorno
Placa de Expulsin
EL MOLDE

Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
ELEMENTOS NORMALIZADOS
EN LA CONSTRUCCIN DE MOLDES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
FUTABA
FUTABA COPORTATION
NTM
NATIONAL TOOL AND MANUFACTURING CO.
EL PRODUCTO
Sistema
Mtrico
Sistema
Inlgs
EL MOLDE
FUTABA
S
series
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
MDC
Type
1825
SA SB SC SD
Nom. Size
PROCESO DE
INYECCIN
A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
C Size 50 60 70 80
DEFINICIN DE
DEFECTOS
S Guide Pin Inserted to the Core plate

Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate
EL MOLDE
EL PRODUCTO
SA
Type
SB
Type
SC
Type
SD
Type
EL MOLDE
FUTABA
MDC
1825
D.E series
POLMEROS
Type
SA SB SC SD
Nom. Size
PROCESOS DE
MANUFACTURA
A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
C Size 50 60 70 80
PROCESO DE
INYECCIN
S Guide Pin Inserted to the Core plate

Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate
DEFINICIN DE
DEFECTOS
DA
DB
DC
DD
EA
EB
EC
ED
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
FUTABA
F.G series
POLMEROS
MDC
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Type
1825
SA SB SC SD
Nom. Size
PROCESO DE
INYECCIN
A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
C Size 50 60 70 80
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
FA
FC
GA
GC
NTM
POLMEROS
EL MOLDE
A series
Std. Injection set
B series
Economy set
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
SIZE
SIZE
FROM 8 x 8 TO 25-7/8 x 35-1/2
DEFINICIN DE
DEFECTOS
T series
FROM 8 x 8 TO 27 x 37
U series
EL MOLDE
EL PRODUCTO
SIZE
5 x 8 and 8 x 8
NTM
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
OTROS...
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
Www.hasco.com
Www.d-m-e.com
Download Catlogo
Download add-ins para Autocad
Sistema Ingls
Catlogo Online
Sistema Ingls
Sistema Mtrico
Www.pcs-company.com
Download Bases en Cad
Download Catlogo
Hojas tcnicas
Sistema Ingls
Www.ntm.com
Download Bases en Cad
Download Catlogo
Sistema Ingls
Precios
EL PRODUCTO
Http://www.futaba.co.jp/english/annai/seiki/index.htm
Sistema Mtrico
EL MOLDE
CONSIDERACIONES
PARA EL DISEO DEL MOLDES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El macho y la hembra son o suelen ser

de un material ms resistente a la base que
los sostiene.
La gua debe ser un poco ms alta
que el macho de 8 a 10mm, sin incluir la
parte cnica.
Para el agujero del Locating Ring hay
que tomar en cuenta el dimetro del Sprue
Bush y para la parte cncava hay que tomar
en cuenta el dimetro de la nariz de
inyeccin.
EL MOLDE
CONSIDERACIONES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
La parte interior del Sprue Bush debe

estar bastante lisa (Rimada) para as poder
sacar fcilmente el residuo de material
(Sprue Snatch Pin).
El ngulo del canal de inyeccin de
plstico debe estar entre 2 a 6
aproximadamente.
El dimetro de la gua debe ser un
poco ms ancha que el agujero para que
entre a presin y quede bien ajustado.
La gua debe sobresalir un poco por la
cara inferior de la placa para que la otra cara
de la placa de abajo la presione ms.
EL MOLDE
CONSIDERACIONES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Espacio
de rosca
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Los tornillos que unen la placa porta

molde superior con la cavidad lleva rosca
solo en la placa de la hembra, porque es
muy difcil mantener la rosca entre dos
placas separadas, adems de que no ejerce
la misma presin que cuando solo esta en
una.
El concepto anterior tambin se
aplica a la unin de la placa porta molde
inferior con el rise Block, y con la placa de
soporte de la placa macho con la placa
macho.
Las guas y los casquillos son partes
prefabricadas que se pueden encontrar en
el mercado.
EL MOLDE
CONSIDERACIONES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Ejector Pin
Ejector Pin
EL MOLDE
CONSIDERACIONES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Con Anillo
Con Cadena
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Con Agujero
EL MOLDE
EL PRODUCTO
CONSIDERACIONES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDES
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
rm
ic a
Ha
pa bili
ra d a
se d
rp
ul
id
Es
o
t
a
tra b
ta ilid
m ad
ie n p
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Ca
rm
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sis id
ti r ad
so pa
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ur
a
t
tig
a
Fa
ad
id
za
na
c
Te
aq
ui
na
b
ili
da
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Re
la sist
co en
rro cia
si a
n
Re
la sist
a b en
ra cia
si
n a
Tr
de ans
ca fere
lo
r ncia
Mejor
Peor
Du
re
POLMEROS
FUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products.

A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pg. 406.
N/A
Aluminio
P20
R
C
30-34
H13
48-52
420SS
50-52
P6
56-58
0-1
56-58
S7
57-59
A2
57-59
D2
57-59
N/A
EL MOLDE
PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDES

POLMEROS
FUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products.

A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pg. 406.
COMENTARIOS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
P20. Apropiado para la fabricacin de cavidades y machos. No se le aplica

tratamiento trmico.
PROCESO DE
INYECCIN
P6. Es un acero de bajo carbono que no garantiza estabilidad dimensional

luego de aplicar tratamiento trmico.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
0-1. Este material es adecuado para la fabricacin de pines e insertos

pequeos.
S7. Material recomendado para la fabricacin de machos deslizantes por
su alta resistencia al impacto.
EL PRODUCTO
D2. Se recomienda este material para hacer insertos en el gate.
EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIN
PIN EXPULSOR
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Son los ms usados en el sistema de

expulsin, son fcil de manufacturar y
permiten mucha presicin. Si se detecta
algn problema sencillamente se
reemplazan.
La fuerza del Pin es bastante concentrada,
esto puede provocar dos problemas:
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Que el producto
se deforme
Que el producto
se rompa
EL MOLDE
PIN EXPULSOR
POLMEROS
Algunas soluciones para esto pueden ser:

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Aumentar la cantidad
de pines expulsores
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Utilizar los bordes

del producto
Utilizar los boss y ribs
PIN EXPULSOR
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El punto de contacto con el

producto debe ser menor
que el resto del dimetro
del pin
EL MOLDE
EL MOLDE
TCNICAS PARA LA EXPULSIN
POLMEROS
Pin
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Shouldered pin
D - pin
Sleeve
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
Blade
Valve headed
type
EL PRODUCTO
Bar
EL MOLDE
PLACA EXPULSORA
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Esta tiene mayor contacto con la superficie

del material
ANILLO EXPULSOR
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
EXPULSIN CON AIRE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Para productos delgados, este tipo es muy adecuado,

es mas, si no se usa aire, tienden facilmente a deformarse.
COMBINACIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
COMBINACIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
COMBINACIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
COMBINACIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
COMBINACIN
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EXPULSIN DE UNDERCUTS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Consideraciones para extraer un producto

terminado con undercut sin utilizar un
mecanismo adicional:
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Abrir molde a la fuerza.

No hacer la parte de undercut muy
profunda.
No debe tener angulo recto, sino
otro angulo y fillets.
Evitar hacer las undercut hacia el
interior del producto.
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
OUTSIDE UNDERCUT
PROCESO DE
INYECCIN
Parting mold
Se puede abrir el molde hacia los lados si el
producto lo permite, es decir, cambiar la lnea
de particin de donde usualmente se utilizara.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Sliding side core

Utilizar machos deslizantes para poder expulsar
el producto.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
POLMEROS
INSIDE UNDERCUT
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
INSERT CORE
Expulsin Simultnea Del Undercut

Y La Pieza Terminada
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Inclinacin del macho
Inside Sliding Core
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Pequeos machos
Antiresbaladizos
Pequeos machos
Antiresbaladizos
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Expulsin de roscas
Expulsin de roscas
POLMEROS
INSIDE UNDERCUT
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Expulsin de roscas
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
CANALES DE ENFRIAMIENTO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
3d
PROCESO DE
INYECCIN
5d
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Canales de entrada
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Material Conductor
CuZn - CuSn - BeCu
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
CANALES DE ENFRIAMIENTO - O Ring
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
PROCEDIMIENTO
Para el Diseo de Moldes
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
En la prctica de diseo de moldes

generalmente se comienza a
disear haciendo 3 vistas bsicas.
Una vista plan de la parte mvil
(vista superior), una vista plan de la
parte fija (vista superior) y una vista
lateral donde se pueda apreciar
una seccin de las 2 mitades del
molde juntas.
EL MOLDE
PROCEDIMIENTO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
1. Posicionamiento de los insertos

(macho y hembra).
2. Diseo del sistema de expulsin,
tamao y ubicacin de los pines
de expulsin. En este punto
conviene estimar por donde
circularia el agua, y a la vez colocar
unos cuantos agueros para el
enfriamiento.
3. Ejector grid. Definir la longitud
necesario de los rise block, agregar
el ejector rod y su casquillo.
Actualizar tanto las vistas plan
como la seccin de todo el molde
que se hizo al inicio.
EL MOLDE
PROCEDIMIENTO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
4. Completar la mitad superior del

molde (La mitad fija). Agregar a la
vista plan el sistema de
enfriamiento y las guas. En la vista
laterial agregar el sprue bush, el
diseo del recorrido del plstico,
anillo localizador.
5. Completar las vistas plan. Copiar
las posiciones de las guas, runners,
sprue de la parte fija para
colocarlas en la parte mvil del
molde. Determinar donde estar la
lnea de corte de manera que
queden visible todos los elementos
del molde. No es necesario repetir.
EL MOLDE
PROCEDIMIENTO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
6. Completar la vista en seccin.

Agregar todas las partes que faltan
por incluir en esta vista y ya estn en
las dems.
7. Completar el plano. Limpiar el
dibujo, borrar lneas no deseadas,
agregar las lneas de corte a la vista
e identificar que placas van
aseguradas con tornillos.
EL MOLDE
EJEMPLO 07
MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EJEMPLO 07
MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
EJEMPLO 19
MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELS AUXILIARES
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EJEMPLO 19
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EJEMPLO 19
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EJEMPLO 49
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DE

ESTANQUEIDAD EN ELASTMEROS TERMPOLSTICOS
EL MOLDE
EJEMPLO 49
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DE

ESTANQUEIDAD EN ELASTMEROS TERMPOLSTICOS
EL MOLDE
EJEMPLO 73
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLDE DE INYECCIN DE UNA CAVIDAD PARA

PROTECCIN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA
EL MOLDE
EJEMPLO 73
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

EL MOLDE
EJEMPLO 73
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

EL MOLDE
EJEMPLO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EJEMPLO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EJEMPLO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EJEMPLO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
LNEA DE PARTICIN (PARTING LINE)

POLMEROS
Lnea de Particin (Parting Line)

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Normalmente a los productos les queda una lnea donde se abre el

molde, normalmente en los moldes de compresin sta lnea es ms
exagerada por lo que requiere ser pulida.
A
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
Angulo de Salida (Draft Angle)

El plstico cuando se enfra se encoge, si no tiene este
ngulo puede quedarse pegado del macho. No
importa el tamao de
LP la pieza siempre debe tener
LP un
ngulo de salida, por lo menos de 1 a 2 grados para
producciones grandes y de a 1 para
B
producciones a menor escala.
EL MOLDE
Espesor (Thickness)
EL PRODUCTO
LP peso, si es aislante o
El espesor puede afectar
LP la resistencia, apariencia,
no, circulacin del plstico dentro del molde, expulsin del producto. Por
esto se necesita cierta uniformidad en los espesores.
EL PRODUCTO
NGULO DE SALIDA (DRAFT ANGLE)

POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS

ngulo de Salida (Draft Angle)

importa el tamao de la pieza siempre debe tener un
EL MOLDE
Espesor (Thickness)
EL PRODUCTO
El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante o

EL PRODUCTO
ESPESOR (THICKNESS)
POLMEROS

PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS

Angulo de Salida (Draft Angle)

importa el tamao de la pieza siempre debe tener un
EL MOLDE
Espesor (Thickness)
EL PRODUCTO
El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante o

ESPESOR (THICKNESS)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
ESPESOR (THICKNESS)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
NERVIOS
POLMEROS
Estos sirven para darle mayor fortaleza al

producto.
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
a)
Redondeos (Fillets)
Evitar los ngulos de 90 grados,
utilizar fillets para eliminarlos.
Los fillets permiten un mejor flujo
de material.
b) Agregar mayor espesor en algunos

lugares. Esto puede lograr que
obtengamos mayor fortaleza en el
p r o d u c t o. Ta m b i n s e u t i l i z a n
ondulaciones para obtener mayor
resistencia.
EL PRODUCTO
NERVIOS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
C) Rib. Agregar espesor en algunos

lugares se puede sustituir con nervios. Es
una muy buena forma de aumentar la
resistencia.
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Si la altura se hace muy grande con

relacin al espesor puede que ocurra un
rechupe, si esto sucede se puede
contrarrestar usando formas que adornen
la parte afectada.
EL PRODUCTO
SALIENTES (BOSS)
POLMEROS
Sirve para dar resistencia a los agujeros. Se

usa mucho en los agujeros para tornillos.
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Se le pueden agregar nervios a los boss

ms altos para asi evitar que se deformen.
Si el boss est muy cerca de una pared
del producto se puede unir el boss a sta
para dar ms fortaleza y evitar las
deformaciones.
EL PRODUCTO
SALIENTES (BOSS)
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
AGUJEROS
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
Para hacer agujeros en vez usar un solo

eje se pueden utilizar dos. Uno en el
macho y el otro en la hembra para evitar
que se doble con la presin.
Tambin se puede utilizar un dimetro
mas grande en uno por si acaso no
quedan bien alineados as un tornillo
comoquiera pasara.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
B>D
E > 2D
C > D > 3mm
NERVIOS - SALIENTES - AGUJEROS

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
ROSCA (SCREW)
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
a. Pitch (paso). Este debe ser mayor de

0.8 mm, porque si es mas pequeo sera
difcil de maquinar y si es muy grande no
tendra suficiente fuerza.
b. En plstico hay que evitar roscas de
mucha presicin, ya que como el plstico
se encoge cuesta mucho lograrlo.
c. Roscas largas. Hay que evitarlas por el
encogimiento del material.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
d. La rosca debe tener mas o menos un

ngulo de 1/20.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Relacin:
D - d = 1mm
Roscas en
metal
0.8
POLMEROS
Roscas en
plsticos
ALABEAMIENTO
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es conveniente evitar las grandes

superficies planas ya que son difciles de
mantener y tendern, por tanto, a
alabearse. Tales superficies deben ser
ligeramente convexas o abombadas.
Una superficie abombada constituye por
s misma un efecto esctructural que
reduce el alabeamiento y, al permitir un
mejor flujo del material, se mejora el
aspecto.
Las grandes superficies planas y
siempre que sea posible, deben
reforzarse en los bordes y si se colocan
nervios en la parte inferior se reducir el
alabeamiento.
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEO

POLMEROS
A. General
PROCESOS DE
MANUFACTURA
! Funcin del componente

! Posibilidad de hacer modificaciones e
integraciones (Incrementar funcionalidad)
PROCESO DE
INYECCIN
B. Condiciones de uso
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
! Tipo, duracin e intensidad de Stress al que ser

sometido el componente:
1. Esttico, dinmico
2. Valores mnimos y mximos
! Temperatura de uso
1. Valor mximo y mnimo
2. Cantidad de tiempo que durar expuesto
! Ambiente de uso
1. Aire, agua, humedad
2. Qumicos
3. Rayos ultaravioletas
EL PRODUCTO

POLMEROS
C. Requerimientos de Diseo
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
! Tolerancias
! Deformacin maxima permitada en la pieza
moldeada
! Ensamble
! Especificaciones
1. Regulaciones oficiales
2. Consideraciones internas de la compaa
! Calidad de la superficie
1. Que permita rayaduras
D. Condiciones de prueba (Prototipos)

Los mtodos de pruebas pueden servir para determinar
el desempeo y evaluar la calidad que la pieza plstica
debera tener.
E. Eficiencia de costos
! Costo del sistema o la parte en el ensamble
! Cantidad a producir
EL PRODUCTO

POLMEROS
F. Otros aspectos
PROCESOS DE
MANUFACTURA
!
!
!
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Regulaciones ambientales
Factores de seguridad
Toda informacin que permita comprender
completamente la funcin del producto, las
condiciones a las que ser sometida, aspectos
mecnicos, stresses y todos los maltratos que el
producto deber resistir.
TIP PARA EL DISEO

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
TIP PARA EL DISEO

POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIN

POLMEROS
Efecto - Entorno sobre los plsticos. Del clima y la humedad.
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Consideraciones para el ensamble.

Consideraciones para los mtodos de impresin.
PROCESO DE
INYECCIN
Bacterias y hongos.
Productos alimenticios.
Plsticos esterilizables.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Tipos de esterilizacin. Con vapor, con gas, y con radiacin.
EL PRODUCTO

Efecto - Entorno sobre los plsticos. Del clima y la humedad
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Rayos UV
Humedad
EL PRODUCTO

Consideraciones para el ensamble
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO

Consideraciones para los mtodos de impresin
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO

Bacterias y hongos
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO

Productos alimenticios
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO

Plsticos esterilizables
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO

Tipos de esterilizacin. Con vapor, con gas, y con radiacin
POLMEROS
Heat sterilization
ETO sterilization
Radiation sterilization
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
DEFINICIN DE
DEFECTOS
E-beam sterilization
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Gamma sterilization
BIBLIOGRAFA
POLMEROS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROCESO DE
INYECCIN
1. Mangonon, Pat L. Ciencia de Materiales: Seleccin y diseo. Primera Edicin.

Pearson Educacin, Mxico. 2001. Prentice Hall. Jos?
Luis Vzquez Chavarra. P.
666-753.
2. Cornish A., Mara L. El ABC de los plsticos. Primera Edicin. Mxico. 1997.
Universidad Iberoamericana, A. C. 138p.
3. Gordon, M. Joseph JR. Industrial Design of Plastics Products. 2003. Hoboken,
New Jersey. 565p.
4. Gastrow, Hans. Moldes de inyeccin para plsticos, 100 casos prcticos.
Segunda edicin. Barcelona Activa. Barcelona. 250p.
DEFINICIN DE
DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO

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Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

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Muchos Meros (Poli= Muchos; Mero= mero).

Proviene de la palabra griega Plastikos, que significa

Se considera sinnimo de plstico.

Polmero es una molcula muy grande o macromolcula constituida

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

Mlecula con enlaces

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Punto de fusin definido

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Polimerizacin por adicin

Polimerizacin por condensacin

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Los plsticos se encuentran entre los

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Segn su comportamiento frente al calor

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Son aquellos que luego del

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Sus molculas se mueven

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Tienen como elemento bsico el

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Es un derivado directo del petrleo, su

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Posee alta resistencia al calor, alta

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Se obtienen del estirol, derivado del

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Se obtienen del estirol, derivado del

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Son una familia de resinas

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Son una familia de resinas

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es un polmero plstico que se obtiene

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Son materiales sintticos que

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Es un derivado sinttico del acetileno,

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