PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

Facultad de Ciencias e Ingeniera

REDISEO DEL SISTEMA DE MOLIENDA EN PLANTA

ALICORP BALANCEADOS TRUJILLO

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico por la

modalidad: Programa Experimental de Titulacin a
Distancia

Wilfredo Jurez Pea

Lima, Junio de 2006

Rediseo del Sistema de Molienda en Planta Alicorp Balanceados Trujillo

Wilfredo Jurez Pea
Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico por la modalidad: Programa
Experimental de Titulacin a Distancia, pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad
de Ciencias e Ingeniera, Lima Junio de 2006 ,Per

RESUMEN
El trabajo que se ha realizado consiste en el rediseo e instalacin de Lneas de molienda
fina

para insumos

mezclados operacin que la

denominamos

molienda Mix , para

conseguir la especificacin de granulometra de los insumos , necesaria para la elaboracin de

las frmulas , esta operacin de molienda se va a realizar en dos etapas :
a.- La primera etapa, molienda con molinos de tipo martillos Buhler Modelo DFZC 655.De
fabricacin Suiza.
b.- La segunda etapa con molinos pulverizadores marca Reynolds de principio centrifugo,
tecnologa que se viene aplicando desde hace unos aos y son de fabricacin Canadiense.
Con este proceso de molienda en dos etapas

se consigue

moler

mezclas de materias

primas de alta granulometra que son usadas en las formulas de alimentos.

Aumentar la capacidad y reducir los costos de produccin, bajo una granulometra

estndar, mejorando los ndices de productividad de planta.

Posibilidad de utilizar otros insumos en las frmulas de camarn como:(Arroz, afrecho

de trigo, sub. productos de trigo, sorgo, cebada, Harina de Canola, arvejas , harina de
algodn ) y adems tener la ventaja de realizar mezclas para poder desarrollar nuevos
productos

Enfocarse en la produccin de la lnea Camarn de Mar

Molienda fina en dos etapas (granulometra mx. 15% sobre malla de 250u)

Moler el 60% de las formulaciones (5 TM/HR 3,000 TM/MES)

Utilizar la mnima infraestructura productiva. (Mnimo de transportes, silos, y equipos )

II

Facilitar el acceso para la limpieza a todo el recorrido de las Materias Primas

Permitir la trazabilidad estableciendo PUNTOS DE MUESTREO

Al cumplir con estos parmetros de molienda se consigue un alimento para camarn de mar
de

excelente Calidad que es reconocida a nivel mundial en los productos de la marca

Nicovita nombre con el que se comercializa este alimento.

III

IV

NDICE GENERAL

Pag.
Resumen
Temario aprobado por el decano
Introduccin
Capitulo I: Generalidades

1.1. Principales Insumos que se tienen que moler en las

frmulas y su parmetros de Calidad y granulometra

1.1.1 Harina de Pescado

1.1.2.-Moyuelo de Trigo

1.1.3. Acemite de Trigo

1.1.4. Torta de Soya

Capitulo II: Descripcin y diagrama de planta de alimento

balanceado para camarn de mar

2.1. Recepcin y Abastecimiento de Materias Primas.

2.2. Molienda.

2.3. Formulacin

2.4. Mezclado

2.5. Peletizadora

2.6 Envasado

2. 7 Layuot de Planta ao 2004

10

2.8 Antecedentes al proyecto

10

2.9. Pruebas de Molienda

11

Capitulo III: Rediseo de molienda, seleccin de equipos y cotizaciones

13

3.2 Seleccin de equipos principales y compra

16

VI

3.2.1 Transportador a cadena (redler)

16

3.2.2 Elevador de cangilones

17

3.2.3 Transportador helicoidal (horizontal)

18

3.2.4 Mezcladora vertical

31

3.2.5 Molino de martillos

32

3.2.6 Asistencia de aire con Filtro de mangas de baja

33

presin (modelo cuadrado por estructura de planta)

3.2.7 Molino pulverizador

34

3.2.8 Asistencia de aire con Filtro de mangas de baja

34

presin (modelo cnico por estructura de planta)

Capitulo IV: Seleccin de proveedores de montaje, instalacin

36

y puesta en funcionamiento

Conclusiones

38

Recomendaciones

39

Bibliografa

40

Anexos

41

VII

INDICE DE FIGURAS

Pag.
Figura N 1: Diagrama de Molienda Mix A y B

15

Figura N 2: Mezcladora Vertical

19

Figura N 3: Detalle de Molino de Martillos en Pulverizado de

20

Partculas por Impacto

Figura N 4: Sistema de Asistencia de Aire con Filtro de

21

Mangas a Molinos de Martillos

Figura N 5: Detalle de Molino de Pulverizando Partculas por

22

Impacto y Trituracin
Figura N 6: Sistema de Asistencia de Aire con Transporte

23

Neumtico de Productos a Presin Negativa

VIII

INDICE DE CUADROS

Pag.
Cuadro N 1: Especificaciones de calidad

De la Harina de Pescado
Cuadro N 2: Especificaciones de calidad

Moyuelo
Cuadro N 3: Especificaciones de calidad del

Acemite de Trigo
Cuadro N 4: Especificaciones de calidad de

la Torta de Soya
Cuadro N 5: Caractersticas Principales Individuales de los Insumos

11

Cuadro N 6: Caractersticas Principales Mixtas de Los Insumos

12

Cuadro N 7: Motores de la lnea de molienda Mix A y B

16

IX

INDICE DE TABLAS

Pag.
Tabla N 1: Clasificacin del material

20

Tabla N2: Factor de Material

20

Tabla N3: Capacidad de transportes helicoidales

21

Tabla N 4: Factor Del Dimetro Del Transportador

25

Tabla N 5: Fb-Factor de Buje para Colgante

25

Tabla N6 : Ff - Factor de Vuelo

25

Tabla N7: Fo Factor De la Sobrecarga

26

Tabla N8: e Factor de la Eficacia

26

Tabla N9: Rangos de torsin para tornillos, ejes y tubos

27

INTRODUCCIN

Alicorp Negocio de Nutricin Animal Planta Trujillo es una fbrica que fue adquirida por el
grupo Romero el ao 1997 como consecuencia de la fusin del grupo Nicolini Hermanos S.A.
esta fbrica esta en Trujillo y elabora alimentos balanceados para animales de la Marca
Nicovita, con mas de medio siglo de experiencia y desde 1986 empez a jugar un papel
importante en la Acuicultura Peruana y Latinoamericana a travs de la fabricacin de nuestro
alimento Nicovita Camarn de Mar.
Para la elaboracin
insumos

de este alimento se tiene que realizar la operacin de molienda de

que son utilizados en las frmulas , esto se hace con molinos centrfugos

tipo

martillo, en la planta Trujillo se ha venido realizando esta operacin de molienda en forma

Individual, de cada uno de los componentes de las frmulas , lo que hace que se tenga
que disponer de muchos silos de almacenamiento antes y despus de la operacin de
molienda, debido a los diferentes insumos que se tienen que moler para la elaboracin de
estos alimentos.
La Molienda es uno de los de los procesos principales en la industria de alimentos balanceados
porque mas del 80% de los ingredientes que ingresan en las frmulas deben ser molidos
y para la elaboracin del alimento para camarn de mar ,la molienda fina nos va a permitir
obtener una mejor digestibilidad de los nutrientes en los animales, por esto la razn de
implementar esta molienda mixta.
En los captulos desarrollados se muestras que los molinos de martillos adquiridos son de
Fabricacin Suiza, y nuestra experiencia nos da la garanta que son de excelente calidad
para los molinos pulverizadores centrfugos se seleccion los pulverizadores de la marca
Reynods de fabricacin Canadiense . Algunos equipos fabricados nacionalmente como
elevador de cangilones y tornillos transportadores, cuyos clculos se presentan en los
captulos siguientes
.

XI

CAPITULO 1: GENERALIDADES
1.1. Principales Insumos que se tienen que moler en las frmulas y su parmetros de
Calidad y granulometra
A continuacin vamos a presentar las especificaciones de las principales materias primas ,que
son molidas con sus caractersticas organolpticas y fsicas que van a ser mezcladas ,antes de
pasar por las etapas de molienda de martillos y pulverizados, Estas especificaciones son las
que tenemos en nuestro sistema de calidad Norma ISO 9000 2000 certificada y aprobada
por la Cia Auditora externa Germamiche Loy certificacin realizada en el mes de mayo del
ao 2003. y refrendada los aos 2004 , 2005 con la aprobacin de las auditorias de seguimiento

realizadas en estos aos .

1.1.1. Harina de Pescado FAQ (FISH AVERAGE QUALITY) (MTN004)

Es el producto obtenido al someter pescado crudo a coccin, prensado, secado a
fuego directo y a molienda, al cual se le adiciona antioxidante en cantidades
adecuadas para controlar la oxidacin de la grasa segn requerimientos.

Cuadro N 1: Especificaciones de Calidad de la Harina de Pescado

Presentacin

GENERALES
En sacos de Polipropileno con 50 Kg de peso Neto de
producto, correctamente cocidos.

Aspecto Fsico

Mezcla homognea con partculas del mismo tamao.

Ausencia de terrones, bajo porcentaje de hueso.

Aspecto Sanitario

Libre de infestaciones, alteraciones o caractersticas

anormales tales como: presencia de heces de aves,
champas o grumos que reflejen humedad en el
ingrediente y presencia de hongos.
ORGANOLPTICAS

Color

Marrn a Marrn Verdoso (Segn Muestra Patrn)

Olor

Caracterstico a pescado fresco cocido, no debe tener

olor a pescado descompuesto, rancio, oxidado,
quemado y/o cido.
FISICOQUMICAS

Humedad
Protenas
Grasa

Mx: 10 %
Mn: 65 %
Mn: 9 %
Mx: 11%
Ceniza
Mx: 16 %
Antioxidante Remanente (ppm)
Mn: 150
Digestibilidad a la Pepsina 0.002% Mn: 95 %
TVN (mg/ 100g)
Mx: 150
Histamina (mg/Kg)
Mx: 1000
MICROBIOLGICOS
Enterobacterias Mesfilas
(ufc/g)
Hongos
(ufc/g)
Escherichia
Coli (ugc/g)
Salmonella
spp 25 g
Clostridium perfringens (ufc/g)

Mx: 102
Mx: 102
Mx. 3
Ausencia
Mx: 100

1.1.2. Moyuelo de Trigo

Es un slido pulvurulento semi-fluido derivado de la molienda del trigo entero y
considerado como un subproducto del mismo, usado como fuente de energa en los
alimentos balanceados para animales.
Est formado por partculas ms pequeas derivadas de las capas internas del grano y
tambin por partculas pequeas de afrecho.
Cuadro N 2 Especificaciones de Calidad del Moyuelo
Presentacin
Aspecto Fsico
Aspecto Sanitario

Color
Humedad

GENERALES
Sacos de Polipropileno con 40 Kg de peso Neto
de producto, protegido adecuadamente.
Polvo semi-fino
Debe estar libre de infestaciones de insectos
vivos y sus larvas u otras caractersticas
anormales.
ORGANOLPTICAS
Beige jaspeado (Segn Muestra Patrn)
FISICOQUMICAS
Mx: 14 %

Protena

Mn: 16 %

Cenizas

Mx: 6.5 %

Granulometra

Lnea Acucola Camarn de Mar:

sobre malla de 250.
Lnea Acucola Peces:
sobre malla de 250.
Lnea Mascota:
sobre malla de 250.

Mx. 15%
Mx. 25 %
Mx. 25%

MICROBIOLGICAS
Aerobios Mesfilos Viables (ufc/g)
Mx: 106
Bacillus cereus (ufc/g)

Mx: 103

Mohos y Levaduras (ufg/g)

Mx: 104

1.1.3. Acemite de Trigo

Es un slido en polvo semi-fluido derivado de la molienda del trigo entero y considerado
como un subproducto del mismo, usado como fuente de energa en los alimentos
balanceados para acuicultura.
Est formado por partculas ms gruesas derivadas de las capas internas del grano y
tambin por partculas pequeas de Moyuelo.

Cuadro N 3: Especificaciones de Calidad del Acemite de Trigo

Presentacin
Aspecto Fsico
Aspecto Sanitario

Color
Humedad

GENERALES
Sacos de Polipropileno con 50 Kg de peso Neto
de producto, protegido adecuadamente.
Polvo semi-fino
Debe estar libre de infestaciones de insectos
vivos y sus larvas u otras caractersticas
anormales.
ORGANOLPTICAS
Beige Claro (Segn Muestra Patrn)
FISICOQUMICAS
Mx: 15.1 %

Protena

Mn: 12 %

Cenizas

Mx: 7 %

Granulometra

Lnea Acucola Camarn de Mar:

Mx. 3.5% Retenido sobre malla 1000 .
Max : 20% Retenido sobre malla de800
Max : 32% retenido sobre malla de 500

MICROBIOLGICAS
Aerobios Mesfilos Viables (ufc/g)
Mx: 106
Bacillus cereus (ufc/g)

Mx: 103

Mohos y Levaduras (ufg/g)

Mx: 104

1.1.4. Torta de Soya

Es el derivado de la extraccin de aceite de las semillas de soya procesadas por el
sistema de solventes. Se caracteriza por ser una fuente de protena, que contiene
menos fibra que cualquier otra fuente de semillas oleaginosas.

Cuadro N 4: Especificaciones de Calidad de la Torta de Soya

Presentacin
Aspecto
Sanitario
Color

Olor
Torta de 47%
Protenas
Fibra
Grasa
Cenizas
Humedad
Actividad
Uresica
Solubilidad en KOH
Aflatoxinas (limite de deteccin
5 ppb)
Aerobios Mesfilos Viables
(ufc/g)
Mohos y Levaduras (ufc/gr)

GENERALES
En sacos de Propileno o Polipropileno plastificado de 50
kgs; Pelletizado (a granel).
Debe estar libre de infestaciones de insectos vivos y sus
larvas u otras caractersticas anormales.
ORGANOLPTICAS
Crema claro o crema oscuro.
Un color marrn oscuro es indicativo de un excesivo
tratamiento trmico durante el procesamiento con la
consecuente prdida en la disponibilidad de aminocidos
(Segn Muestra Patrn)
Tpico a leguminosa cocida, de olor agradable.
No debe tener olor a hongo, cido o quemado.
FISICOQUMICAS
Mn: 46%
Mx: 7%
Mn: 0.5%
Mx: 7%
Max: 12%
Mn: 0.05%
Mx:0.25%
Mn: 75%
Mx: 85%
MICROBIOLGICAS
Ausencia
Mx: 10^5
Mx: 10^5

CAPITULO II : DESCRIPCIN Y DIAGRAMA DE PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO

PARA CAMARN DE MAR
Brevemente se va a describir las etapas de proceso para la elaboracin de alimento acucola
Para camarn: Diagrama Anexo A
2.1. Recepcin y Abastecimiento de Materias Primas.
En esta etapa se abastecen los insumos que se van a moler y las que se van a dosificar
en la frmula sin moler , estos insumos son abastecidos en forma manual en silos de
recepcin que son transportados por elevadores de cangilones a las tolvas de
dosificacin a la seccin de molienda y a la seccin de formulacin, estos insumos para
el caso de Trujillo son suministrados en bolsas de polietileno de 40 y 50 kgr

2.2. Molienda.
En esta etapa se define como la reduccin por medios mecnicos del tamao de las
partculas de un ingrediente o mezclas de ingredientes que conforman una frmula
completa.
El tamao de partcula final depender del tipo de alimento que se va a fabricar .Con esto
se quiere decir que no es lo mismo fabricar un alimento para camarn de una o dos
semanas de edad, o alimento para camarn en la fase final de engorde, evidentemente el
tamao de las partculas de la mezcla para los iniciadores (150 . 180 micras ) debe ser
mucho menor que para el camarn que esta en etapa de engorde.

La molienda es el paso ms limitante en la produccin de alimentos balanceados y

representa el 50% - 60% de los costos de manufactura .La molienda tiene impacto en el
mezclado ya que afecta directamente la homogeneidad de la mezcla y del producto final
( pellet o producto extrusado ) , de igual forma la molienda impacta en la operacin de
peletizacin en la que

determina la compactacin . A medida que el tamao de la

partcula es menor existen mas puntos de contacto. Tambin la molienda juega un papel
importante en el pre -acondicionamiento al igual que en la peletizacin a menor tamao
de partcula ms superficie de rea expuesta a la accin de vapor.
Esto va a permitir que le vapor condense en mas partculas y al hacer esto transfiere su
calor y el agua sea absorbida o internalizada ms rpidamente.

2.3. Formulacin:
Es la

etapa de la elaboracin del alimento para camarn mediante el cual diferentes

Ingredientes son combinados en la cantidad necesaria para proporcionar al camarn las

cantidades de nutrientes necesarias para satisfacer objetivos especficos de produccin al
mnimo costo. Estos objetivos de produccin son:

Crecimiento rpidos

Produccin de larvas viables

Mejora de calidad organolptica del producto final

Estas dietas o recetas son elaboradas por el

acuerdo

las

cantidades

los

carbono

,vitaminas ,minerales y adems

nutricionista, es decir que se formula de

valores

de

protena,

grasas,

hidratos

de

se adicin los aditivos y preservantes en la

proporcin adecuada ,se debe escoger ingredientes apropiados ,fijar niveles mnimos y
mximos ,establecer los niveles de nutrientes deseados en el alimento ,balancear el
alimento establecer los porcentajes de los ingredientes .Se debe garantizar un correcto
pesado de los ingredientes mayores , menores y adicin de lquidos como son el aceite de
pescado ,el antimictico y el agua para darle a la mezcla la humedad necesaria para que
se pueda homogenizar y posteriormente peletizar.

2.4. Mezclado:
El mezclado es la operacin en donde todos los ingredientes se incorporan con el objetivo
principal de que la mezcla sea homognea .Por lo tanto ,es una de las operaciones mas
importantes en la fabricacin de alimentos balanceados para camarn , si tenemos en
cuenta

el

gasto/

inversin

que

se

hace

en

adquirir

los

ingredientes

de

calidad ,almacenarlos y pesarlos debemos entonces poner atencin al proceso que se va a

utilizar en poner

todos estos

ingredientes en una sola mezcla homognea .En otras

palabras cualquier muestra que se tome de una mezcla debe ser idntica en contenido
nutricional a cualquier

otra mezcla ,en este proyecto se ha establecido antes de la

molienda mix , realizar un mezclado de ingredientes en mezcladoras verticales como se va

a ver en el diagrama de proceso de la molienda Mix

2.5. Peletizadora
La peletizacin es el proceso de extrusin forzada ( a presin ), de una mezcla previamente
acondicionada ( a un % de humedad y temperatura ) que a travs de un molde o matrz
con orificios que le da la forma ,comnmente cilndrica o pellet y la densidad .
Este proceso debe proporcionar un pellet denso y sumergible que representa una frmula
completa con todos sus nutrientes listos para ser consumidos por el camarn .
La peletizadora por lo general

se compone del alimentador, la cmara de

acondicionamiento o pre -acondicionamiento

y la misma peletizadora con sus otros

componentes los rodillos, el dado, motor y carcasa. El trabajo real se produce en la cmara
de peletizacin ,que esta compuesta por los rodillos ( pueden ser 2-3 ) ,y el dado o matriz
de peletizacin ,la produccin efectiva de pellets para camarn va a depender de las partes
mecnicas ( los rodillos ) y su ajuste para generar la presin necesaria para extruir la
mezcla a travz del dado o molde .
Los moldes o dados para fabricar alimento de camarn deben ser de acero inoxidable altos
en Cromo X46Cr13

CHROMADUR .Esto se debe a que las frmula de camarn son

bastante cidas lo que puede causar corrosin .Si no se puede lograr la calidad del pellet

con tipo de dados la segunda opcin es utilizar dados de acero inoxidable carburizado .Por
el tipo de aleacin el coeficiente de friccin es mayor que el acero al cromo lo que produce
una mayor resistencia a la mezcla que se esta peletizando . El espesor efectivo de los
dados para camarn debe ser de 45 a 50 mm.
Este es lo que se conoce como espesor efectivo o rea de trabajo y no se le debe
confundir con los alivios por lo general ,los alimentos de camarn se peletizan en dados con
agujeros de 1.8 a 2.5 m de dimetro y una relacin de compresin que oscila entre 18 -22 .
la relacin de compresin es la divisin entre el espesor efectivo del dado (50mm) dividido
por el dimetro del agujero ( 2.5mmn ) .

2.6 Envasado
La

ltima operacin en

la

cadena de produccin de

alimento para camarn es el

envasado y la estacin descarga, el alimento procesado en la forma de harina o de pellets,

se transporta a los compartimientos de donde se empaqueta o es cargado a granel en los
vehculos, el alimento en cualquier forma, debe salir de la fabrica

cuanto antes para

mantener el tiempo de almacenaje al mnimo. El alimento debe ser alcanzado al cliente

en condiciones frescas.
Desde la estacin del empaquetamiento y el sistema de descarga a granel tienen que ser
clasificados de acuerdo con los ndices del rendimiento de procesamiento del molino de
alimento, es inevitable que cierta cantidad de los productos principales tiene que ser
mantenida en stock. Esto puede ser mejorado, para proporcionar al cliente un servicio
mejor.
En la planta se embolsa en bolsas de polietileno laminado y con peso de 25 Kgms y se
sella en ambos extremos del fulle ,se codifica el producto de acuerdo a los pases al cual
se Exportan ( Colombia , Ecuador ,Guatemala, Honduras, etc. y para la produccin
Nacional ), este cdigo indica el % de protena , la fecha de produccin y vencimiento as
como los aditivos que se utilizan en algunos productos que son a pedidos especiales .

2. 7 Layauot de Planta ao 2004

Anexo N 1: Diagrama de Flujo de Planta balanceados Trujillo - 2004

2.8 Antecedentes al proyecto

Debido a la gran demanda en el mercado de nuestro producto, junto con ello la escasez de
los insumos que son sub-producto de la industria de trigo como Harinas residuales y lo que
denominamos: Moyuelo y acemite que se forman de la cscara del Trigo. El alto costo de
la molienda del acemite, obligaron que nuestra empresa busque soluciones ptimas para
poder as satisfacer las necesidades de sus clientes y a la vez aumentar la produccin, al
menor costo.
Las principales materias prima que se usan son: Harina de pescado, Harina de soya y Sub
Productos de
elaboracin

trigo en sus dos modalidades: Harina Residual

de las Harinas

acemite y el afrecho)

que se obtienen de la

para panificadoras y sus sub-productos (el moyuelo, el

,donde

cada uno de estos productos

tienen un proceso

independiente que involucra que en el proceso de molienda pasen por un molino de

martillos o molino pulverizador, separadores y otros equipos esto implica para nosotros,
costo altos de produccin para nuestro producto, costos que debemos optimizar en la
fabricaron de nuestro alimento para camarn de mar .
El problema de desabastecimiento de uno de nuestros principales materias prima, que es
el moyuelo (granulometra = 15%) sufre una escasez, debido a

que existe una sola

molinera en el Per que nos brinda como oferta 500 TN/mes siendo nuestra demanda
actual de 1500 TN/mes, para producir 5000 Ton de alimento para camarn vindonos
obligados a usar en su reemplazo el acemite (granulometra =58%) ocasionando esto para
nosotros un aumento del costo por materia prima, mayor consumo de energa y mayores
costos de , mantenimiento y adems que se produce el deterioro de nuestra maquinas, y
perdidas en la capacidad instalada en la etapa de peletizado.

10

Es por eso que nuestras materias primas deben llegar a nuestra lnea de peletizado con
una granulometra adecuada para que se puedan mezclarse con facilidad y as generar el
pellets establecido por nuestras especificaciones de calidad.

2.9. Pruebas de Molienda

Antes de realizar las pruebas de molienda mix, esta se realizaba en forma individual,
obteniendo las caractersticas y capacidades siguientes con molinos de martillos modelo
DFZ650 BULHER
Cuadro N 5: Caractersticas Principales Individuales de los Insumos
Caractersticas Principales Individuales de los Insumos

Materia Prima
Harina de soya
Harina de pescado
Acemite

Granulometra Humedad
(%)
(%)
89
9
58
10.5
74
14.34

Peso
especifico
(cm3/gr)
1.765
2.28
2.22

Capacidad
(Tn/h)
1.5
2.5
1

Nota: Antes de entrar en los molinos de martillos modelo DFZ650

Para las pruebas de molienda mix, se realizaron mezclas de forma manual con los insumos
antes mencionados para determinar si era posible obtener la granulometra de la mezcla
adecuada max 15 % sobre malla de 250 u, en una mezcladora vertical de 500 Kg de
capacidad, despus haberse realizado dos moliendas en serie , la primera con un molino de
martillo y la segunda con un molino pulverizador, donde se evaluaron capacidades,
consumo de energa y se proyectaron los costos de produccin, adems del problema de
falta del insumos Moyuelo por la oferta de las molineras, es as que se determin utilizar el
producto acemite como mezcla insumo que tiene

una oferta de 1200 Ton /mes de las

molineras de Harinas y poder llegar a aumentar la capacidad de produccin a 5000 Ton /

mes de Producto terminado.

11

Cuadro N 6: Caractersticas Principales Mixtas De Los Insumos

CARACTERSTICAS PRINCIPALES MIXTAS DE LOS INSUMOS

Secuencia
Mezcla Mix antes de los Molinos de
Martillos
Mezcla Mix antes del Pulverizador
Mezcla Mix obtenida despus de
ambos molinos

Granulometra Humedad
(%)
(%)

Peso
especifico
(cm3/gr)

Capacidad
(Tn/h)

70
30-35

11.25
9

2.08
2.2

2.1
2.1

12

2.25

2.1

12

CAPITULO III: REDISEO DE MOLIENDA, SELECCIN DE EQUIPOS Y COTIZACIONES

Segn las pruebas realizadas se determin el rediseo de la molienda individual para lo cual
se adjunta Diagrama de flujo de molienda mixta.
A continuacin una breve descripcin de acuerdo al diagrama:
a.) Los insumos son abastecidos por las tolvas de abastecimiento en sacos de 40 y 50 kg con
lo cual se abastece un bach de 1200 Kg entre Harina de Pescado, acemite, y torta de soya
M05.- A y M05-B, estas materias primas son transportadas por dos elevadores de cangilones
E-A , E-B de altura 24 mts y que son accionados por los motores MO4-A, MO4-B, depositan
los insumos en las rastras

MO2-A y MO3-B , las que llevan

la

materia prima

a los

mezcladores verticales M16-A y M16-B estas mezcladoras tienen un tornillo central mezclador
donde se realiza la operacin de mezclado , se tiene tambin a continuacin tolvas de
almacenamiento de la mezcla que son descargados por Bach y

se tiene un sistema de

compuertas cerradas y abiertas de acuerdo frecuencia y al tiempo que se ha determinado de

mezclado que es de tres minutos por bach , se descargan a la tolva de descarga las cuales
tienen censores capacitivos tipo bulbo para determinar los niveles altos y bajos de la tolva.
b.) Estas tolvas descargan a la tolva de alimentacin del Molino de Martillo M15-A y M15- B
estas tolvas tienen tambin un sistema de alimentacin con sensores capacitivos y control
neumticos para ir regulando la carga del molino, estos molinos de martillos son muy eficientes
cuando se

usan mallas de 2.4 mm., pero para elaborar alimento para camarones es

inaceptable porque las partculas son muy gruesas para las larvas y alevitos nosotros estamos
utilizando las mallas de 1.2-1.5 mm. con las cuales obtenemos tamao de partculas de 300350 micras que esta por encima de del nivel mnimo de 250 micras estos molinos son de 120

13

Hp y 3500 rpm de velocidad , estos molinos tienen que tener un sistema de filtrado de aire con
una ventilador centrifugo que genera vaco ( Presin Negativa ) para evitar recalentamiento y
explosiones, este sistema de filtrado es tipo mangas y tiene sistema de soplado de aire con la
frecuencia adecuada para que no se saturen las mangas .una vez que el producto esta molido
en la tolva de descarga de los molinos de martillo es transportada M14-A , M13-A a la tolva de
dosificacin de los molinos pulverizadores a estos molinos se les alimenta por medio de un
dosificador dual de tornillo y es gobernado por un variador de frecuencia de acuerdo a la seal
del sensor capacitivo que tiene la tolva de alimentacin , estos pulverizadores MA -10A, MA10B son molinos recomendados para lograr partculas inferiores a las 150 micras ,funcionan
con un sistema de aire negativo , un ventilador y una vlvula rotativa o llamada exclusa, el
sistema de aire negativo sirve para

separar las partculas de menor tamao de las mas

grandes en el plato clasificador en donde las ms grandes son regresadas a la zona de

molienda . Los molinos pulverizadores alcanzan velocidades de 27,000 pis/min ,en
comparacin con los molinos de martillos que solo alcanzan 22.00 pies/min, el tamao de las
partculas esta controlado por el flujo de aire el cual se puede cambiar durante el proceso .Lo
contrario en los molinos de martillo en donde el tamao de la partcula solo se pude reducir
cambiando las mallas y esto requiere que se cambie el proceso , los molinos pulverizadores no
utilizan mallas, por lo tanto no hay Tiempos muertos en cambio de mallas por rotura ,o
limpiezas causadas por tapaduras Los molinos pulverizadores tienen un alto costo inicial ,
tienen un motor de 150 hp y 1800 rpm
c.) Cuando la mezcla ya ha pasado por los pulverizadores esta es transportada en forma
neumtica por ductos a los silos de almacenamiento de mezcla molida , claro que se le hacen
anlisis de granulometra y debe tener max 15% sobre la malla de 250 micras despus se
pasa a las balanza de formulacin de acuerdo a la receta del alimento que se va a procesar
se utiliza en las peletizacin con esto se termina lo que es el sistema de molienda
Actualmente en plantas de fabricacin de alimento balanceado se utiliza lo que se denomina
sistema de post-molienda que por lo general todos los ingredientes mayores son pesados y
premezclados por mezcladoras estticas, estas premezclas son despus pasadas por unas

14

serie de molinos de martillas con cribas de seleccin o por pulverizadores como es nuestro
caso.
Con este sistema de obtienen un tamao de partcula mas uniforme, se evitan tapaduras de las
mallas causadas por ingredientes altos en grasas, se utilizan menos tolvas o silos de
almacenamiento de ingredientes molidos, se mejora la homogeneidad de la mezcla y la calidad
final del pellet.
Figura N 1: Diagrama de Molienda Mix A y B

15

Cuadro N 7: Motores de la lnea de molienda Mix A y B

MOTORES LINEA MIX "A y B"
PROYECTO 776
ITEM

CODIGO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17

M05
M04
M02
M03
M01
M16
M17
M15
M07
M08
M14
M12
M11
M10
M09
M06

EQUIPO
MOTOREDUCTOR
MOTOR
MOTOREDUCTOR
MOTOREDUCTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOREDUCTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR

DESCRIPCION

MARCA

REDLER
ELEVADOR DE CANGILONES
TRANSPORTADOR HELICOIDAL (M2)
TRANSPORTADOR HELICOIDAL (M3)
MESCLADORA
VIBRADOR (ROTOFLOW)
ROSCA DOSIFICADOR DE MOLINO
MOLINO DE MARTILLO
VENTILADOR FILTRO CUADRADO
ESCLUSA FILTRO CONICO
ROSCA DE TOLVA
ROSCA DOSIFICADOR DE PULVERIZADO
PULVERIZADOR
BOMBA DE ACEITE PULVERIZADOR
VENTILADOR FILTRO CONICO
BOMBA SOPLANTE DE FILTROS

(RPM) POT. (HP)

1150

WEG
MAGESTIC
DELCROSA
MARATHON
NORO
DELCROSA
BALDOR
WORLDWIDE
MARATHON
SIEMENS

6.6
12
5
5
10
3
1.00
125
30
1
3
1
150
0.2
30
4
386.4

1760
1765
1140/36
1765
3530
1750
1725
1785
1785
1.5
3530
1750

VOLT.
(V)
220
220
220
220
220
220
220
220
230
230
220
220
230
220
230
220

AMP. (A)
22
27
11
11
26.3
1.7
3.7
310
72
2.3
8.3
3.34
326
0.66
72
13

3.2 Seleccin de equipos principales y compra

3.2.1 Transportador a cadena (redler)
Estn

fabricados

para

el

transporte

horizontal

de

todos

los

materiales

sueltos (cereales secos y hmedos, semillas y harinas) y polvorientos en general.

El cereal es transportado en una caja slo mediante una cadena, siendo superfluo por
el elevado grado de roce del mismo usando palas adherentes a la caja.
Para distribuir el cereal en montones diferentes y sucesivos son suficientes barritas de
superficie

mucho

ms

pequea

que

la

caja

del

transportador.

La velocidad de la cadena, relativamente baja, vara de 0.30 a 1.00 m/seg segn el

tipo de producto, arrastrando la masa de producto a su misma velocidad, generando
fricciones internas mnimas y, por lo tanto, roces irrelevantes, siendo necesario
disear bocas de descarga ms grandes para velocidades ms elevadas.
Datos de planta:

Volumen de la tolva (m3) 4557

Material constructivo: Fierro negro

Capacidad de transporte: 25 Tn/Hr.

Paso de la cadena 4

Material de Caparazn: fierro negro

Material de eslabn de cadena:

16

Long. Del caparazn donde va: 5.104487 x 0.44m

Paso de la transmisin: 1

Disco dentado del reductor: 20 dientes

Disco dentado de la rastra es de 50 dientes

Dimetro del eje: 0.05m

Dimetro del eje de la rastra 21/4" (bocamasa)

3.2.2 Elevador de cangilones

Los elevadores de cangilones estn constituidos esencialmente por una cinta en
forma de anillo, en el que estn fijados cangilones a intervalos regulares, que gira
sobre dos poleas puestas en los extremos del aparato, todo encerrado en una tubera
metlica denominada caa.
La polea de cabeza realiza las funciones de tambor motor y su dimetro est
dimensionado para permitir una fcil y completa descarga del material
El producto es conducido al pie del elevador para ser recogido en secuencia continua
por los cangilones y transportado en vertical sobre el cabezal donde, por la peculiar
forma de ste y por efecto de la velocidad de transporte, es proyectado hacia la
descarga centrifuga, en nuestro caso, ya exista este equipo por eso con los datos
actuales se aplico el mtodo de ingeniera inversa para saber su capacidad

Numero de capachos: 221

Capacidad de capachos: 2 kg

Metros de fajas del elevador: 70mtrs

Distancia entre capachos: 20 cm.

Altura total del elevador es de 30 mts

Transmisin a cadena paso 1 1/2

Disco dentado del motoreductor es 16 dientes

Disco dentado del elevador es 48 dientes

Dimetro del eje del elevador 3

2 chumaceras de pie

Transmisin posterior 2 chumaceras dimetro de eje 2

Faja marca monarca de 13 de ancho x 6 pliegos de lona y jebe

Armazn del elevador es 40mts x 15 de ancho

17

3.2.3 Transportador helicoidal (horizontal)

Estn fabricados para el transporte vertical y/o horizontal, para breves distancias, de
uno o varios materiales y calidades, contemporneamente tambin en direcciones
diferentes gracias a su compatibilidad doble, triple, mltiple.
La simple rotacin de la espiral determina el transporte, est prefijada mediante la
combinacin del sentido de rotacin de la espiral con la inclinacin derecha o
izquierda de la misma
En el caso de la rosca en espiral, la direccin de transporte se puede tambin variar,
la capacidad de estos espiral la determina el dimetro, el paso, el grado de llenado y
el nmero de vueltas de la espiral, pero igual que el elevador de cangilones se tomo
los datos actuales y se aplico el mtodo de ingeniera inversa para saber su
capacidad

Dos chumaceras de pared de del eje 2"

Paso 30 cm

Tubera de 3 de lama

Machn para chumacera de 2

Acople para bocina cada 3.30 mts (4)

Moto reductor de HP= 4.8, RPM = 1760/246, pion de 15 dientes, engranaje de

40 dientes, cadena 3/4

Distancias medidas externas de 330 x280 x 740 mm

Clculo del Tornillo Sin Fin para una Capacidad de 25 TN/H

El procedimiento de clculo es el siguiente tomando la base y las instrucciones del catlogo
de MARTIN:

Paso1: Establecer factores conocidos

o

Tipo de material a transportar

Mximo tamao de partculas duras

Porcentaje de partculas duras por volumen

Capacidad requerida en pies cbicos/hora

Capacidad requerida en libras/hora

18

Distancia de material a transportar

Cualquier factor adicional que pueda afectar el transportador o las

operaciones

Paso2: Clasificacin de material

o

Clasifique el material de acuerdo a la tabla N 1

Paso3: Determine la capacidad de Diseo

Paso4: Determinar el dimetro y la velocidad del tornillo

Paso5: Revisar el dimetro mnimo del helicoidal para limitaciones de tamao de

trozos

Paso6: Determinar el tipo de bujes

Determinar los HP necesario

Revisar rangos de Torsin de componentes transportadores

Seleccione los componentes

Planeacin de transportadores

De acuerdo a la Tabla N 3 Clasificacin del material y Tabla N 4 Factor de Material;

para Harina de pescado, se tiene los siguientes datos:

Cdigo de material: C1/2 45 HP

Seleccin de rodamiento: L.S.B

Serie de componentes: 1

Carga de Artesa: 30 A

19

Tabla N 1 : Clasificacin del material

Tabla N 2: Factor de Material

20

Primero determinaremos la capacidad del transportador, con la siguiente frmula:

Capacidadr equerida ( pies 3 / Hr )

( pies 3 / Hr ) a1RPM

Para nuestro caso se necesita poder contar con una capacidad de 25 TN/Hr, para esto
tenemos que tener en cuenta que la densidad de la harina de pescado es 0.6 TN/m3 dando
como resultado una capacidad de 1472 pies3/Hora.
Entonces de acuerdo a la Tabla N 5-Capacidad de transportes helicoidales, se tiene que
para 30 A (30% de artesa) y una capacidad de 1472 pies3 /HR se tiene los siguientes datos:

Tabla N 3- Capacidad de transportes helicoidales

21

Dimetro del
Helicoidal ()

Capacidad en pies3/Hora

Mximas
RPM

12

1160

90

1472

RPM

14

1770

85

Interpolando, tenemos que ser necesario:

Un dimetro = 13
Una velocidad en RPM = 88
Con los datos obtenidos hasta este momento podemos realizar una revisin del
caudal o de la capacidad que podr transportar este tornillo, con los factores
dados con la siguiente frmula:

Q = 3600S v (pies3/hora)
Donde:
Q = Capacidad de transporte
S= rea de relleno del canaln del transporte (pies2)
v= velocidad de desplazamiento
El rea de relleno de la seccin del canaln, se determina con la siguiente
frmula:

D2
4

Donde:

= Coeficiente de relleno de la seccin del canaln tomado menor que la unidad,

para evitar el amontonamiento de material cerca de los cojinetes intermedios.
D= Dimetro del helicoide
Se toman los siguientes valores de para las distintas cargas:
Pesadas y abrasivas....................... 0,125
Pesadas poco abrasivas....................

0,25

Ligeras poco abrasivas.................... 0,32

22

Ligeras no abrasivas...................... 0,4

Despejando tenemos que

S 0.32

(1.083) 2
4

0.2948 pies 2

En tanto que la velocidad de desplazamiento por el transportador de tornillo sin

fin es:

tn
,
60

Donde:
V=Velocidad de desplazamiento en m/s
t = Paso del tornillo, el cual debe estar entre (0,5: 1,0) D
n= RPM
Tomaremos un paso
t = Al Dimetro del helicoide que es de 13 1.083pies

Reemplazando:

1.083 * 88
1.5884 pies / s
60

Luego reemplazando en la ecuacin principal tenemos que:

Q 3600 * 0.2948 *1.5884 1686 pies 3 / Hr

Comparando con la capacidad requerida que es de 1472 pies3/Hora, obtenemos

que:

1686 pies3/Hr>1472pies3/Hr, entonces es correcto.

23

Proseguimos con el clculo de la potencia en HP, a la cual deber de trabajar el

tornillo para nuestra necesidad, a travs de la siguiente frmula:

HPf

HPm

HP

L * N * Fd * f b
1,000,000

= Potencia en vaci

C * L * M * F f * Fm * F p
1,000,000

= Potencia para mover el material

( HPf HPm ) * Fo
e

= Potencia total

Los factores siguientes determinan el requisito de los caballos de fuerza de un

transportador del tornillo que funciona bajo condiciones precedentes
Donde:
L = longitud total del transportador, pies = 43.3 pies
N = velocidad de funcionamiento = 88RPM (revoluciones por minuto)
Fd = factor del dimetro del transportador (Tabla N 6) = 66.5
Fb = factor del cojinete de la suspensin (Tabla N7) = 2
C = capacidad en pies cbicos por hora = 1472 pies3/Hora.
W = peso del material, libras por pie cbico = 35
FF = Factor del vuelo (Tabla N 8) = 1
Fm = factor material (Tabla N4) = 1
Fo = de la sobrecarga (Tabla N 9) = 1.42
e = eficacia de la impulsin (Tabla N10) = 0.87, para motoreductor con
transmisin de cadena.

24

Tabla N 4: Factor Del Dimetro Del Transportador

Tabla N 5:Fb-Factor de Buje para Colgante

Tabla N 6 Ff - Factor de Vuelo

25

Tabla N 7: Fo Factor De la Sobrecarga

Tabla N8 : e Factor de la Eficacia

Reemplazando, se tiene que

HP f

43 .3 * 88 * 66 .5 * 2
0.507 HP
1,000 ,000

HPm

1472 * 43 .3 * 35 * 1 * 1 * 1
2 .23 HP
1,000 ,000

HP

( 0 .507 2 .23 ) * 1 .42

4 .467 5 HP
0 .87
26

Los transportadores helicoidales estn limitados en su diseo global por la cantidad de

Torque que puede ser transmitido con seguridad a travs de los tubos, ejes y tornillos
para ensamblar; la tabla N 15 Tabla-Rangos de torsin para tornillos, ejes y tubos,
determinar los mismos.
Para hallar el Torque, usaremos la frmula: HP a Torque en (Lbs. pulg)

Torque

63025 * HP
RPM

Donde:
HP = Potencia total necesaria para mover el transportador
RPM = Del transportador helicoidal
Reemplazando se tiene que:

Torque

63025 * 5
3580 Lbs. pu lg .
88

De la tabla N 13, podemos decir que ejes de 2 con perforaciones para tornillos
y tubo estndar de 2 (3580 <7600)

Tabla N 9- Rangos de torsin para tornillos, ejes y tubos

27

Luego de esto, procedemos al clculo de la deflexin del transportador, a travs de la

siguiente frmula:

5 * W * L3
284 ( 29000000 )(l )

Donde:
D= Defleccin en longitud medida en pulgadas
W = Peso total del helicoidal en libras
L = Longitud del helicoidal en pulgadas
l = Momento de inercia del tubo, o eje en la siguiente tabla:

Debido a que la longitud L a la cual el material ser transportado es larga, se ha

separado en tres pedazos, de acuerdo a la longitud estndar mostrada en la tabla N 16,
ya que L = 43.3 pies*
Para tubo cdula de 40; de la tabla se escoge el = 2 1/2 y por consiguiente l = 1.53
Reemplazando se tiene que, para un tubo cdula 40

5 * 240 * 129 .9 3
0.15 pu lg adas
384 ( 29000000 )(1.53)

Entonces se separarn por tramos de acuerdo a la longitud estndar establecida, ser

de 129.9 pulgadas, entonces despejando, tenemos que dar una deformacin de 0.15
pulgadas en cada tramo. Lo recomendado es que la deformacin sea menor de 0.29
pulgadas.

28

Para la seleccin del motor, se tienen las consideraciones siguientes:

Para la potencia calculada, la velocidad comercial (rpm) para motores elctricos es de
1760 rpm; por lo tanto la relacin de transmisin es 1760/62.5 = 26.54. Esta es una
relacin muy alta para una transmisin por cadena, en tal caso se optar por
seleccionar un motorreductor.
Asumiendo una eficiencia de la transmisin de 0.85 y un factor de servicio de 1.25 (24
horas de servicio).

0.226
X 1.25 0.332 HP
H P motor = 0.85
En los catlogos de DELCROSA encontramos el siguiente que mas se adapta a
nuestros requerimientos:
MARCA

:DELCROSA

POTENCIA

:5 HP

RPM SALIDA

: 88

TIPO DE REDUCTOR

: U 14

TIPO DE MOTOR

: 71 a 4

REDUCCIN

: 26.354

COMBINACIN

: 775/771

PESO

:27 kg

Para el Clculo del esfuerzo cortante promedio se usar la frmula siguiente:

prom
Donde:

T
2tAm

T = Par torsin al cual est sometido

t = Espesor de pared del tubo
Am = rea medida encerrada por el radio medio o lnea central del tubo

29

Para este caso que es el tubo cdula, tomamos los datos de la tabla N 9:

Espesor t = 0.1875 pulgadas

Dimetro interior = 2 1/2
Dimetro exterior = 2 7/8
Por consiguiente el rm ser de 1.34375

Entonces Am = * rm2 = 5.672 pulgadas2

T = 3580 Lbs. Pulgadas

3580
1683.12lbs / pu lg adas 2 1683.2 PSI
2 * 0.1875 * 5.672

prom

Podemos verificar la validez de este resultado aplicando la frmula de la torsin:

T * rm
J

prom
Donde:

T = Par torsin al cual est sometido

J = 2 (ro 4 - ri4) = Momento polar de inercia

rm = Radio medio del tubo

Entonces despejando J = 2 (1.4375 4 1.254) = 2.872 pulgadas4

prom

3580 * 1.34375
1676 PSI
2.872

30

3.2.4 Mezcladora vertical

Se diseo y fabrico debido a las caractersticas fsicas y lugar de trabajo esta
mezcladora iba a estar montada dentro de un silo o tolva de 2.4 x2.4 x5.5 mts. Para
eso se bosquejo y elaboro un tornillo helicoidal funciona verticalmente, que tiene una
entrada por la parte inferior (recepcin del producto ), y una descarga en la parte
superior, donde el producto es arrojado a un silo cerrado, para luego continuar con
ciclo por un lapso de 6 minutos y as poder obtener un buen mezclado.

Figura N 2: Mezcladora Vertical

31

3.2.5 Molino de martillos

Debido que las materias primas utilizados para el proceso de fabricacin de alimento
balanceados para camarn se procesa con la molienda de los insumos muy fina
(Granulometra de 10-15 % sobre malla 250 u ; prueba de laboratorio realizada en
una equipo retostar y la norma es en un tiempo de 5 min).
Estos insumos son derivados de la industria acucola(harina de pescado, harina de
pota) y sub productos de la industria del trigo(panificacin) y torta de soya que es un
sub producto de la industria aceitera estos

insumos cuyas partculas ya se

encuentran procesadas y transformadas fsicamente( abrasivos, duros y con

porcentaje de grasa de 9% ) , para poder procesar estos insumos se debe utilizar la
tecnologa de rompimiento de sus

partculas por impactos y esto solamente es

posible con los molinos de martillos y pulverizadores.

De acuerdo a la experiencia que se tiene en la fabricacin de productos balanceados
para camarn estos molinos son los ms eficientes.
Figura N 3: Detalle de Molino de Martillos en Pulverizado de Partculas por Impacto

Alimentador

Martillos

Anexo N 2: Cotizacin de Molino de Martillos BULHER

32

3.2.6 Asistencia de aire con Filtro de mangas de baja presin (modelo cuadrado por
estructura de planta)
Para que los sistema de molienda con molinos de martillos estn bien diseados,
su funcionamiento eficiente y a la vez reducir los costos de potencia, ayudando al
control de la reduccin de la Partcula, se utiliza un sistema de aire que origina una
reduccin de la presin y perdida de calor por friccin permitiendo que la partcula
pulverizada pase a travs de una malla y , este volumen de aire es de 1 a 2 CFM
por cada pulgada cuadrada de malla.
Este aire que arrastra las partculas finas filtrado por un filtro de mangas que captura
las partculas mas finas en su cabezal conformado de mangas de fibra de algodn,
para luego, a travs de un sistema neumtico de auto limpieza son descargados a la
tolva de producto molido
El ventilador se selecciona de acuerdo a la cantidad de m3 de aire que se necesitan
para que puedan absorber las partculas que pasan por las mallas del molino de
martillo

Figura N 4: Sistema de Asistencia de Aire con Filtro de Mangas a Molinos de Martillos

Anexo N 3: Cotizacin de Filtro de mangas Tipo Cuadrado - UAS

33

3.2.7 Molino pulverizador

Los nicos pulverizadores centrfugos que se fabrican en el mundo y que pueden dar
una partcula mas fina (granulometra) que los molinos de martillos, son los de la
marca reynolds que tiene un sistema de molienda por impacto y trituracin

Figura N 5: Detalle de Molino de Pulverizando Partculas por Impacto y

Trituracin

Anexo N 4: Cotizacin de Pulverizador Reynolds y Filtro de Magas Cnico

3.2.8 Asistencia de aire con Filtro de mangas de baja presin (modelo cnico por
estructura de planta)
Para que los sistema de molienda con molinos pulverizadores estn bien diseados,
su funcionamiento sea

eficiente y a la vez reduzca los costos de potencia, y

ayudando al control de la reduccin de la partcula, se utiliza un sistema de aire que

origina una reduccin de la presin y prdida de calor por friccin permitiendo que la
partcula pulverizada se pueda arrastrar a travs de un sistema de aire negativo, un
ventilador, un filtro de mangas y una vlvula rotativa o esclusa. El sistema de aire
negativo sirve para separar las partculas de menor tamao de las mas grandes en
el cabezal conformado de mangas de fibra de algodn, para luego, a travs de un
sistema neumtico de auto limpieza son descargados a la tolva de producto molido.

34

El ventilador se selecciona de acuerdo a la cantidad de m3 de aire que se necesitan

para que puedan absorber las partculas y la distancia que va hacer transportada
con presin negativa
Figura N 6: Sistema de Asistencia de Aire con Transporte Neumtico de
Productos a Presin Negativa

35

CAPITULO IV: SELECCIN DE PROVEEDORES DE MONTAJE, INSTALACIN Y

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Para las adquisicin de los materiales elctricos y estructuras metlicas, tuberas
Planchas de Fierro negro, ngulos vigas H, que se usaron en la instalacin de estos equipos se
Seleccionaron Proveedores homologados por el departamento de compras de ALICORP.
Asi tenemos los siguientes:
La contratacin de los proveedores de servicios para el desarrollo del proyecto de molienda
mixta fue de forma indirecta, ya que los materiales utilizados fueron suministrados por

la

empresa (materiales, instalaciones, etc.) .Ver en CD cotizaciones de los materiales usados

Estos proveedores fueron elegidos despus de un concurso de precios y criterios a tomar en el
montaje, siendo los elegidos en diferentes rubros las empresas Faminmur Sergo Montaje
Mecnico, Indurel Montaje de Estructuras, JT Tcnicos Ejecutores Instalaciones elctricas.
Faminmur, fabricacin y

montaje de mezcladora vertical, filtro cnico de mangas,

pulverizadores y tuberas de aspiracin de aire. Costo total de mano de obra S/.38, 254.
Sergo, montaje de filtro cuadrado de mangas, molino de martillos y tolva de molino de martillo.
Costo total de mano de obra S/.24, 137
Indurel, reforzamiento de segundo nivel de planta con estructura vigas H , ya que en esta zona
se encontrara montado dos molino de martillos y un filtro cuadrado de mangas. Costo total de
mano de obra S/. 5, 256
Otros proveedores, Costo total de mano de obra S/.4, 195
JT Tcnicos Ejecutores, encargado de las instalaciones elctricas, y semi automatizacin de la
lnea de molienda mixta. Costo total de mano de obra S/.35, 377
La empresa que abasteci los materiales elctricos fue Dirime- Trujillo, teniendo una gasto
total de estos materiales de S/.222, 548

36

La empresa que nos abasteci los materiales mecnicos fue Rodrigo Carranza, Ferretera KOU,
Province, La abeja, etc - Trujillo, teniendo una gasto total de estos materiales de S/.102, 457
La puesta en funcionamiento de la lnea de molienda mixta, estuvo bajo la supervisin de la
empresa JT Tcnicos Ejecutores
Todos estos proveedores lograron concluir con su participacin de una manera u otra

el

proyecto de molienda mixta en la empresa Alicorp

Anexo N 5: Trabajos realizados por los proveedores mecnicos

37

CONCLUSIONES

La molienda es uno de los procesos principales en la industria de alimentos

balanceados con este proyecto realizado de molienda mixta se ha logrado moler el
65% de los insumos de nuestras formulas. Con lo que se pudo lograr sastifacer la
demanda de ventas correspondiente al ao 2005, que fue 63,000 TN de alimento para
camarn

Con este proyecto de molienda mixta se logro mejorar la digestibilidad de todos tipos
de alimento para camarn que fabricamos.

Con la molienda mixta y por etapas hemos obtenido mejores granulometras de las
mezclas usadas en la formulacin ,y por consecuencia una mejor distribucin en el
pellets, formando una estructura mas resistente a la degradacin en el agua.

Se ha logrado menores costos de produccin y de energa x Ton de insumo molido

con este tipo de molienda mixta en dos etapas. El estndar de consumo de energa x
Ton de molienda individual es de 110 Kw/Ton, y el estndar medido para la molienda
mixta es de 100Kw/ Ton ,lo que significa un ahorro de 10 Kw /ton ,a un costo de
0.05$xKw nos da un ahorro de

0.5 $ /ton molida ,en el ao 2005 se produjo 37,800

ton de molienda lo que signific un ahorro para el negocio de 18,990 UDS en el ao .

Se a logrado realizar una mejor trazabilidad, debido a que la molienda mixta requieren
menor infraestructura y por ende es mas factible tener puntos de muestreo ptimos

38

RECOMENDACIONES

Instalar en las futuras inversiones del negocio tres lneas mas de molienda mixta, para
asegurar la demanda de produccin proyectada en los prximos 5 aos que es de
120,000 TN x ao

Cambiar las antiguas lneas individuales de molienda que existen a moliendas mixtas
por etapas.

Usar la mayor cantidad de insumos mezclados, para molerla por etapas por que se
obtiene mejor distribucin de la partculas en el producto final

39

BIBLIOGRAFA
Libros

H. Baumeler
2003 SIZE REDUCTION
SUIZA

Senn, James
1984 Anlisis y Diseo de Sistemas de Informacin
Mxico.

Robert R. McELLHINEY
1994 Feed Manufacturing Techonogy IV
Kansas State University

Lauroval Tavares
Administracin Moderna del mantenimiento
Brasil

Antonio Minavarte y Emilio Larrade

1980. Transportadores y Elevadores
Uteha Mxico

Revistas

Kart Heinz Maisold

2004 Powder Haldling & Processing
Catalogo Martin
1993 Sprockets and Gears

Paginas Webs:

http://www.fao.org/DOCREP/003/V8490S/v8490s05.htm#TopOfPage

http://www.jacobscorp.com

http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpyppFVZkpkdzGjCYR.php

http://www.cdts.espol.edu.ec/htm/proy8.htm

40

ANEXOS

41

ANEXO N1 :
Diagrama de Flujo de la Planta balanceados Trujillo ,ao 2004

42

ANEXO N 2
Cotizacin de Molino de Martillos BUHLER
Alicorp S.A.A.
Av .Argentina No.4793 Carmen de la Legua Reynoso / Callao Per
Su solicitud : 31.01.2005
Su referencia : Sr. Wilfredo Jurez P
Su comunicacin : e-mail
Nuestra referencia: Buhler S.A.
Telfono : 0051 1 445 6020
Telefax : 0051 1 447 9356
e-mail : ernesto.amadeo@buhler.com.pe
Uzwil, 15 de Enero de 2005
Oferta No. FU-05-00628-01
Con referencia a las Condiciones generales de suministro les ofrecemos:

1.MOLINO DE MARTILLOS
DESCRIPCIN TCNICA
Tensin trifsica:230 VAC, 60 Hz
Tensin monofsica: 230 VAC con transformador separado
Tensin de mando: 24 DC VDC
Fluctuacin mxima de tensin: +/- 5 %
Fluctuacin mxima de frecuencia: +/- 2 %

SUMINISTRO
Posicin

Can.

Descripcin
MOLINO DE MARTILLOS DFZC

Un Alimentador DFZC- 400

Para su montaje sobre el molino de martillos DFZC 655

43

Construccin robusta de acero para el mando en funcin de la carga del molino de martillos,
Tambin funciona como separador por gravedad y separador de hierro. La extraccin por
gravedad se efecta a travs de un cajn extrable.
Control del aire de aspiracin mediante una chapaleta .La dosificacin de gruesos se realiza a
travs de una clapeta de entrada que se puede abrir continuamente, la regulacin exacta se
efecta a travs de un cilindro de alimentacin regulado por frecuencia (para un mando en
funcin de la carga con el aparato de mando DFCM).
Con un mando lineal para la regulacin de la claveta de entrada Con motor-reductor de 0.37
kW y convertidor de frecuencia.

Molino de martillos DFZC-655

Con 8 bulones de martillos y 120 martillos.
Estructura construida en acero, consta de cmara de molienda y tapas fcilmente
desmontables. Seguro de puerta con accionamiento neumtico para impedir

abertura de

puertas, con la mquina en marcha. Rotor con cojinetes exteriores y martillos templados de
intercambio sencillo. Compuerta desviadora en la entrada con accionamiento neumtico para
desviar producto al invertir sentido de giro en el rotor.
Con 2 juegos de tamiz en 4 partes, placa base para mquina y motor con bancada para motor
y protector de acoplamiento.
Tipo de tamiz: INOX pequea perforacin 0.8 mm
Tipo de tamiz de repuesto: INOX pequea perforacin 0.8 mm
Con control de temperatura para la cmara de trituracin:
1 Sonda trmica PT 100.
Incluyendo regulador de temperatura. Con controlador de parada.

44

1.11 MOTOR opcional

Motor inducido en cortocircuito de 75 kW.
2.1 APARATO DE MANDO ELECTRONICO DFCM
Aparato compacto.
Aparato de mando para el mando automtico de los alimentadores de molinos de martillos
DFAJ/DFAT/DFAV/DFZC o de una rosca alimentadora con convertidor de frecuencia.
Aparato de 2 canales para la regulacin de alimentacin, para obtener una carga constante
del o de los motores principales.
Los pesos nominales se pueden ajustar manualmente en el accionamiento frontal a travs
de una regulacin a distancia o a travs de un adaptador de un sistema de direccin.
Los valores se pueden leer en amperios %.La conexin de la alimentacin se puede
realizar de dos formas:
A travs de una seal 0/4 - 20 mA, que acciona un convertidor de frecuencia (rosca
alimentadora).
A travs de una seal digital para un accionamiento neumtico del aparato
alimentadora DFAJ/DFAT/DFAV/DFZC
El aparato de mando de molino de martillos est compuesto por carcasa, grupo
constructivo de mando y alimentacin.
Con los convertidores de corriente necesarios.

45

ANEXO N 3:
Cotizacin de Filtro de mangas Tipo Cuadrado - Uas

1. FILTRO DE BAJA PRESION MVRT-26 opcional

Filtro sobrepuesto Side Removal NT. Construccin cilndrica de chapa de acero para
aplicaciones de -20 hasta + 90C.
En la parte superior estn montadas la cmara de aire limpia, depsito de aire de barrido,
vlvulas de diafragma en carcasa de aluminio y toberas de aire de barrido.
Con aparato de mando electrnico-neumtico del tipo MVRY. El cambio de las 26 cestas y
mangas de 2400 mm de longitud debe realizarse por la puerta montada en la carcasa del filtro.
La limpieza de mangas est accionada de forma electroneumtica y mediante intervalos de
tiempo. Con brida de apoyo.
Con rejilla de parrilla de seguridad y servicio.Vlvula de seguridad de presin en tubera de
barrido.
2. VENTILADOR RADIAL MHTO

opcional

Cantidad de aire: 70 m/min.

Ejecucin estndar:
Construccin compacta de chapa de acero.
Soporte de motor con carcasa de difusor atornilada.
Rodete fijado con chaveta al eje del motor.
Motor inducido en cortocircuito de 7.5 kW.
Soporte antivibrante con rieles de sujecin. Incluyendo contrabridas en la entrada salida.

46

COMPOSICIN DE LOS PRECIOS

Posicin

Descripcin

Precio

Suministro de Bhler AG :
1

MOLINO DE MARTILLOS DFZC-655

CHF

49511,-

APARATO DE MANDO ELECTRONICO DFCM

CHF

3625,-

PRECIO TOTAL
Para el suministro de las pos. 1 hasta 2
FOB Puerto europeo,
segn Incoterms 2000
Francos suizos

CHF

53136,-

Opciones:
Los precios se entienden como FOB Puerto europeo segn Incoterms 2000.
1.1

MOTOR 75 kW

CHF

6'993,-

FILTRO DE BAJA PRESION MVRT-26

CHF

24'813,-

VENTILADOR RADIAL MHTO

CHF

4'351,-

47

ANEXO N 4:.
Cotizacin de Pulverizador Reynolsd y Filtro de mangas Cnico.
Se adjunta la cotizacin
January 16th 2004
Alicorp, Martin Williams G.
NNA Trujillo planta Balanceados
Av.Argentina 5027
Callao 3 Peru
Phone 011-511-315-0800
FAX 011-511-315-0837
RE: Peruvian Fishmeal Project
We are pleased to provide a quotation from REYNOLDS ENGINEERING for an Air Swept
Pulverizer. The prices in this quotation are valid for 60 days from date of issue.
The system components herein have been selected for optimum performance in processing
Peruvian Fishmeal at a capacity of 2.5 to 3.0 Metric tons Per Hour.
UAS CANADA Inc reserves the right to modify or withdraw this quotation at any time prior to
your acceptance. Your acceptance of this quotation will be deemed as an acceptance of all
terms and conditions within this document.
Note: Due to the unstable US Dollar this quote is in Canadian Funds

48

Quotation Number: LF-20040116-1

Item

Description

Unit Price
CND

100
REYNOLDS 28H Air Swept Pulverizer, as follows:
(a) Cast Iron Carbon Steel Mill Housing.
(b) Cast Iron Carbon Steel Mill Base.
(c) Carbon Steel Sub-base with Isolation Dampening Pads.
(d) Carbon Steel Motor Base.
(e) Scrolled Hardened Wear Resistant Door.
(f) Exterior Primed & Painted w/ Industrial Alkyd Enamel.
(g) Three Single Carbide Tipped Beater Plates w/ replaceable
beaters.
(h) Two Corrugated Wear Liners.
(i) One Retaining / Protective Wear Ring.
(j) Inlet Housing with Magnet Protection.
(k) Drive: Belts with Sheaves for speeds of 3000 and 3300 RPM.
(l) Dual Bearing Housing Design.
(m) Oil Re-circulating & Filtering System, w/ Reservoir, 110/1/60
VAC.
(n) Motor: 150 HP, TEFC(IP-55), 440/3/60 VAC.
200
REYNOLDS Model 240 Feeder, as follows:
(a) Carbon Steel Construction.
(b) Flanged Integral 1.0 cu.ft. Feed Hopper.
(c) Twin 4.0 diameter Screws.
(d) Drive: Chain and Sprocket.
(e) Motor: 1.0 HP, TEFC-ID, 440/3/60 VAC.
(f) Toshiba, Inverter Speed Control, NEMA 1 enclosure.

$ US 66,499

$ 7,600.00

$ US 5,863

300

Conveying Exhaust Fan, Model 303-300, as follows:

(a) Carbon Steel Construction with Flow Control Valve.
(b) Drive: Belt & Sheave.
(c) Motor: 30HP, TEFC, 440/3/60 VAC.
(d) Manually Adjustable Flow Control Multiple Vane Valve.
(e) Silencer: Designed for 75 Dba. at one meter.
(f) Pitot Tube Installation Kit w/Readout
400
Rotary Airlock, Model 10, as follows:
(a) Cast Carbon Steel Construction.
(b) Inboard Bearings w/ end removal.
(c) Fixed Rotor Tips.
(d) Drive: Direct Drive, Gear reducer.
(e) Motor: 0.75 HP, TEFC, 440/3/60 VAC.

86,200.00

9,972.00

$ US 7,693

3,878.00

$ US 2,991

49

500
Product Filter Collector, 610 sq.ft. filter area, as follows:
(a) Carbon Steel Construction w/Domed Plenum
(b) Top Filter Removal Plenum.
(c) NEMA 4 Enclosure, 110/1/60 VAC.
(d) Full Set of 16 oz. Singed Polyester Top Removal Filter Bags
(e) Galvanized Steel Cages, Stainless Steel Clamps.
(f) Tangential Inlet and 70o Hopper.

600
Recommended ASP Spare Parts Package, as follows:
(a) Three Single Carbide Tipped Beater Plates w/ replaceable
beaters.
(b) (40) [2 sets] Ni-Hard Liner Segments.
(c) One Set of Bearings & Seals.

19,667.00

$ US 15,180

10,927.00

$ US 8,430

700
Start-up and Training Services, as follows:
(a) One Reynolds technician for 2 working days at plant including
travel to local international airport, however the customer is
responsible for local lodging and transportation.
System Ex-works Price, Abbotsford Canada UAS Shop $ 138,244 CAD
$ 106,656
US

50

ANEXO N 5:
Trabajos realizados por los proveedores mecnicos

INDUREL
Reforzamiento del segundo nivel de planta con viga de 12", ya que en esta zona se encontrara
ubicados 2 molinos de martillos y 1 filtro cuadrado de mangas

51

FAMINMUR
Montaje de Pulverizador

DESCRIPCION DEL PULVERIZADOR

LIMPIEZA, INSPECCION Y LUBRICACION

52

 Montaje de Mezcladora Vertical

Montaje de Transportador Helicoidal

53

SERGO

Montaje de Molino de Martillo

54