Control Operacional Proceso Chancado Secundario y Terciario Colon

PROCEDIMIENTO
Cdigo: GPTA-SCOCH-P-000
Fecha:
Control Operacional Proceso Chancado

Secundario y Terciario Coln
20/12/2005
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Aprobado por:
Grupo de Mejoramiento Continuo, Planta

Chancado Secundario y Terciario, Coln
Jefe Unidad Operacin, Planta

TABLA DE CONTENIDOS
1. Objetivo y Alcance
2. Definiciones
3. Responsabilidades
4. Descripcin del Proceso
4.1 Introduccin
4.2 Infraestructura
4.3 Organizacin
5. Descripcin de las Actividades
5.1 Planificar
5.1.1 Planificacin de la Produccin y Mantenimiento
5.1.2 Planificacin del Presupuesto
5.1.3 Planificacin programas Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional
5.1.4 Planificacin de la Capacitacin
5.1.5.Planificacin anual del Tablero de Gestin
5.2 Hacer
5.2.1 Recepcin del mineral
5.2.2 Extraccin de elementos no triturables
5.2.3 Transporte y traspaso a lnea secundaria
5.2.4 Clasificacin Harneros Doble Parrilla ( Retiro de Finos)
5.2.7 Chancado Secundario
5.2.6 Clasificacin Bajo Estndar
5.2.7 Chancado Terciario
5.2.8 Clasificacin Terciaria
5.2.9 Transporte y traspaso de mineral fino (producto final) a
almacenamiento
5.2.10 Coordinacin del Mantenimiento.
5.2.11 Coordinacin Operacional Cliente / Proveedor
5.2.12 Ejecucin Actividades de Comunicacin Interna
5.3 Control
5.4 Corregir
6 Aspectos Generales de Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional
7. Verificacin
8. Referencias
nave
de
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1. Objetivo y Alcance
El objetivo del presente procedimiento es establecer la metodologa para la planificacin, operacin y
control del proceso de Chancado Secundario y Terciario Coln, cumpliendo con los programas de
produccin en cuanto a cantidad, calidad y presupuesto asignado, controlando los riesgos propios del
proceso, respetando y haciendo cumplir las Polticas Divisionales, para operar correctamente en
todas las etapas del proceso de Chancado, de manera de cumplir con los propsitos establecidos;
gestionar los recursos humanos, insumos e informacin necesaria.
El Alcance de este Procedimiento abarca todo el personal (Teniente y Colaboradores) involucrado en
las actividades y tareas que se desarrollan en el proceso Chancado Secundario y Terciario Coln,
desde la recepcin del mineral correspondiente al nivel de piso Inferior Buzn Grueso (Brocal de
mquinas), hasta el nivel de piso de la nave de almacenamiento de Mineral (buzones finos) donde se
realiza la entrega del Mineral Chancado al Proceso Convencional.
2. Definiciones
2.1 Proceso. Cadena o secuencia de actividades que transforman los recursos en productos o
servicios a objeto de satisfacer a quien los recibe o utiliza. En este contexto, se consideran la
totalidad de las actividades productivas, de servicios y administrativas.
2.2 Tablero de Gestin. Matriz que incorpora el conjunto de los indicadores relevantes del proceso ,
en las que se cuentan, las metas planteadas para el perodo, los resultados obtenidos
mensualmente y los acumulados , de tal forma de establecer las desviaciones producidas y
poder gestionar sobre ellas .
2.3 Alimentadores de Correa: Equipo receptor de mineral de buzones gruesos y que mediante giro
regulado de una correa transportadora, alimenta de carga a la Planta, descargando el mineral
en otra correa interna (201).
2.4 Alimentadores Vibratorios: Equipo receptor de mineral desde buzones gruesos y que mediante
vibracin regulada alimentan de carga a la Planta, descargando el mineral a otra correa
interna (201) .
2.5 Electroimanes: Equipos elctricos encargados de segregar de la carga todos los elementos
metlicos magnticos que vienen en la misma. Se basan en la accin magntica que ejerce un
bobinado alimentado elctricamente en los fierros y elementos magnticos para atraparlos y
separarlos del mineral.
2.6 Detectores de metales: Equipos (Instrumentos) electrnicos capaces de detectar elementos
ferrosos que vienen en la carga. Se basan en la accin magntica de la electricidad, que
tratada, regulada y controlada electrnicamente detecta la aparicin de elementos ferrosos
magnticos (no segrega, slo detecta). La accin (seal) de detectar un elemento magntico
es aprovechada para detener el proceso puntual .
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2.7 Chancador: Equipos reductores de mineral, a travs de trituracin o Chancado de este de ste.
La trituracin se produce por el aprisionamiento del mineral entre una masa fija y otra mvil.
Mediante el ajuste de la parte fija con la mvil de todo Chancador, se regula la dimensin
(granulometra) del mineral evacuado y ya triturado.
2.8 Correa Transportadora: Cinta o banda de caucho, flexible, de alta resistencia a la traccin, al
roce y a la compresin, que es utilizada para el transporte del mineral. Se constituye de una
estructura de telas y un revestimiento de goma superior y otro inferior.
2.9 Harneros: Son equipos clasificadores de mineral, que mediante la accin vibradora separan el
mineral fino del grueso. La separacin se logra al pasar el mineral por unas mallas o superficie
perforada y mediante vibracin, el mineral fino pasa por las perforaciones (slot) y el grueso
queda sobre esta malla, ambos minerales, grueso y fino se separan a distintas etapas del
proceso. La dimensin y forma de la perforacin (slot) determina el porte del mineral pasante.
3. Responsabilidades
RESPONSABLE
ACTIVIDAD
Planificar, administrar y controlar los recursos materiales y humanos, de
manera de asegurar el normal funcionamiento y desarrollo del proceso
de Chancado Secundario y Terciario del Mineral y, con esto garantizar a
nuestro cliente Proceso Convencional un producto (mineral) centrado
Jefe de Unidad
en cantidad, oportunidad y calidad requerida por este en forma eficiente
Plantas
y competitiva, buscando en forma continua la excelencia operacional en
cada uno de las actividades, maximizando el valor del negocio de la
divisin, el control integral y prevencin de riesgos, la seguridad de las
personas y la proteccin del medio ambiente.
Responsable de cumplir programa de produccin de acuerdo a la
planificacin entregada, orientndose a maximizar la calidad y
continuidad de la produccin. Controlar integralmente la planta y el
Jefe de Turno Plantas
proceso productivo, coordinando y supervisando las actividades de
operacin del proceso y servicios, basado en un claro sentido del
negocio, la calidad, la seguridad y el medio ambiente .
Realizar actividades de operacin y control del proceso productivo y
equipos involucrados; evala e informa las condiciones generales de la
operacin de la planta al Jefe de Turno como as tambin de las
Operador Control
variables o situaciones crticas.
Plantas
Opera la Planta bajo las directrices del Jefe de Turno maximizando la
calidad y cantidad del producto con una clara visin del negocio de
Chancado.
Realizar actividades de operacin y control de equipos en plantas de
beneficio de acuerdo a instrucciones del Jefe de Turno u Operador
Operador Plantas
Control Plantas de acuerdo a los requerimientos del caso, cumpliendo
Concentrador (D)
con la normas y procedimientos vigentes para el cuidado del
medioambiente, la seguridad y la calidad de los productos.
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RESPONSABLE
ACTIVIDAD
Realiza y ejecuta tareas de apoyo a la operacin y control de equipos
Operador Plantas
en plantas, para contribuir al cumplimiento de las metas de la Unidad de
Concentrador (E)
acuerdo a los lineamientos de calidad , seguridad y medioambiente
establecidos.
Realiza y ejecuta tareas de apoyo a la operacin de acuerdo a las
Operario Produccin instrucciones dada por el Jefe de Turno, para contribuir al cumplimiento
Concentrador ( A y B) de las metas de la Unidad de acuerdo a los lineamientos de calidad ,
seguridad y medioambiente establecidos.
4. Descripcin del Proceso
4.1 Introduccin
El Proceso de Chancado Secundario y Terciario de minerales recepcionados desde los Procesos de
Chancado primario, tiene como objetivo reducir su tamao segn las necesidades de nuestro cliente
Proceso Convencional, considerando los estndares de calidad, presupuesto y planes de produccin,
como as tambin respetando las Polticas Divisionales.
El mineral proveniente de los diferentes sectores de produccin de la Mina presenta una
granulometra variada, con colpas mayores que 20 pulgadas hasta partculas de menos de 1 mm, por
lo que el objetivo del Chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener una
distribucin granulomtrica adecuada a la etapa siguiente.
Para lograr la distribucin de tamao deseado en el proceso del Chancado se utiliza la combinacin
de dos etapas en lnea, denominada Chancado Secundario y Chancado Terciario, el primero con tres
Chancadores y el segundo con ocho que permiten reducir el tamao del mineral recepcionado a una
granulometra conveniente a la etapa de Molienda que es el Cliente.
Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral triturado por su parte
inferior a travs de una abertura graduada (Setting) de acuerdo al tamao requerido; el producto final
es seleccionado por una serie de Harneros, los que mediante vibracin y seleccin adecuada de las
mallas evacuan un mineral con las caractersticas requeridas por el cliente. Todo el manejo del
mineral en la Planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin hasta la
entrega del mineral Chancado al Proceso Convencional, detalles de estas correas se encuentran ms
adelante en la descripcin de infraestructura.
Finalmente, el proceso de Chancado Secundario y Terciario ubicado en el sector de Coln Alto,
entrega un mineral con una granulometra de 20 % 1 del ms 0,371 MTY, el cual es enviado al
proceso de molienda convencional para continuar con la etapa de conminucin.
Este proceso debe realizarse eficientemente de acuerdo a estndares definidos por la unidad,
controlando riesgos que puedan afectar a las personas, el negocio, la calidad y/o el medio ambiente.
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DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO COLN

Lnea 2 CH
Primario
201-2
Lnea 0 TTE 8
Lnea 1
201-1
202-2
203-2
Imn
201-0
202-1
203-1
HDP-2
HP-2
HBST-2
202-0
HDP-1
204-2
203-0
204-1
CORREA
208
A CHANCADO
TERCIARIO
HDP-0
204-0
HP-1
HBST-1
Chancado
Secundario
HBST-0
HP-0
205- A
210
211
206
A CORREA 212
Chancado Terciario
209-8
209-7
209-6
CORREA 208
209-5
209-4
209-3
209-2
207
CORREA 207
209-1
HBSH-1-8
205
211
CORREA 206
DE CH 2
DE CH 3 y HBST
210
Transporte del Producto Final a

Buzn Fino
211
212-A
212
213
4.2 Infraestructura
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La infraestructura de Planta, de la Unidad Proceso Chancado Secundario y Terciario cuenta con las
siguientes reas de trabajo:
a) rea Mquinas de Alimentacin: Corresponde a sector de mquinas Jeffrey, Skako y
Alimentadores de correa , que proveen a las correas primarias con mineral desde la Tolvas de
material grueso proveniente de Chancado Primario de Coln y Mina.
b) rea de Limpieza de la Carga (Sacapalos): Lugar donde se retiran los elementos no triturables
desde las correas 202 (0,1 y 2) y se disponen en forma segregada en los contenedores de
RISES, habilitados y sealizados conforme a los procedimientos pertinentes.
c) rea Harneros Doble Parrilla: en este sector se produce la primera clasificacin de la carga,
separando la gruesa de la fina.
d) rea Piso Chancadores: lugar donde se encuentran los Chancadores del proceso , 3 en la etapa
secundaria y 8 en la etapa terciaria. En estos 11 Chancadores hay 7 de Marca Symond 370 HP /
ISO-68 / ISO-32 y 4 de ltima generacin marca Sandvik H-8000 de 800 HP / ISO-70 / ISO-68,
los cuales trituran (chancan) la carga fresca que viene de las correas primarias.
e) rea Piso Bombas de Lubricacin: sitio en que se ubican los Sistemas de Lubricacin de los
Chancadores, estos sistemas cuentan con el respectivo estanque, bomba y sistema de
enfriamiento , mas los respectivos controles de los mismos.
f) rea Piso Principal: lugar en donde se ubican principalmente gran parte de la etapa de
Harneado, especficamente los Harneros bajo Estndar y Primarios de la etapa Secundaria y los
Harneros Bajo Chancador de la etapa Terciaria, paralelamente en este lugar se ubican los
sistemas de Lubricacin de los Chancadores Sandvik de la Planta, dos de la etapa Secundaria y
dos de la etapa Terciaria . En otro sector de este mismo piso se ubica como lugar de almacenaje
de repuestos y algunos lugares de trabajo especfico, cambios de mantos corazas y otros. Este
lugar es recorrido por una Gra Puente de 47 Ton. para los trabajos de traslado de materiales
como de desmontaje y montaje de Chancadores y sus partes.
g) rea Colectores de Polvo: Donde se encuentran los Colectores de Polvo 1,2,3,7 y 17 incluyendo
sus sistemas de motrices e inyeccin de agua incorporado en estos los correspondientes
elementos de control .
h) rea Correas Intermedias: lugar donde se encuentra la correa N 207 y 207-A que transportan
el mineral sobre tamao de los Harneros Bajo Estndar y Terciarios, ambas correas entregan la
carga a la correa 206 la que a su vez descarga a la correa N 207 y sta a la N 208. La correa
N 208, tiene como objetivo, mediante un carro triper
(repartidor) distribuir la carga en
un Buzn que alimenta a los 8 Chancadores Terciarios , cerrando de esta forma el circuito
Terciario de la Planta .
i)
rea correa N 209-1 hasta la 209-8: Estas correas se alimentan de carga del buzn intermedio
y la vacan a los Chancadores Terciarios, son de velocidad variable dependiendo de la potencia
tomada por los chancadores y/o parmetros que fije el Operador Control Plantas. Esta es una de
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las variables que controla el Operador para hacer un tratamiento rentable y productivo de la etapa
terciaria .
j)
rea Correas Finas: Lugar donde se encuentran las correa N 210 y 211 que recibe y transporta
el Fino clasificado por los Harneros Bajo Estndar y Terciarios; ambas correas descargan su
producto a la correa 212-A y esta a la 212.
k) rea Finos: Donde se encuentran la correa N213 y Buzn de almacenamiento del producto
final . La Correa N212 transporta el mineral fino por el exterior de la Planta y a una distancia de
737 mts. alimenta a la correa 213, esta cinta tambin posee un carro Triper (Repartidor) que se
encarga de distribuir la carga a los 12 molinos del Proceso Convencional. Esta tarea es realizada
por un operario, quien se encarga mediante comandos locales de operar el carro repartidor de
acuerdo a las condiciones de nivel que va tomando el buzn y/o requerimientos de las
necesidades del cliente .
En resumen, existen 30 correas denominadas: 201 (0-1-2), 202 (0-1-2), 203 (0-1-2), 204 (0-1-2), 207,
207 A, 206, 207, 208, 209 (1,2,3,4,7,6,7,8), 210, 211, 212, 212-A y 213, de diferentes marcas: Falk,
Citroen, Link Belt y flender; estas cintas cuentan con equipos motrices variados cuyas potencias van
desde los10 a 470 HP. De todas estas correas solo la 208 y 213 cuentan con carro repartidor que
como ya se mencion son accionadas o operadas por operarios locales .
Los equipos y materiales utilizados en la Unidad Proceso Chancado Secundario y Terciario para el
correcto funcionamiento de la operacin son:
a) Equipos: TDC-3000, Computadores, Cmaras TV circuito cerrado, Radio Transmisores, Telfono,
EPP.
b) Herramientas: Herramientas manuales Pinochos, Tecles, Baretillas, Estrobos, Sopladores.
c) Accesorios: Programas de computacin, insumos varios para impresora, sealtica, radio.
d) Insumos: Energa elctrica suministrada por la Superintendencia de Mantenimiento, Agua Fresca
suministrada por Recursos Hdricos, Agua para Red contra Incendio suministrada por Recursos
Hdricos.
Los servicios de Mantencin de infraestructura de la Planta de la Unidad Proceso Chancado
Secundario y Terciario (galpones, estructuras, obras civiles, entre otras) son realizados de acuerdo a
un contrato de servicios de mantenimiento entre el rea de Mantencin Infraestructura de la Gerencia
de Servicios y Suministros y la gerencia operativa respectiva o quien designe esta gerencia. En el
contrato se define un Plan Matriz de mantencin para estas actividades, el cual es coordinado con el
cliente para su cumplimiento y los recursos necesarios son incluidos en el presupuesto de
operaciones.
4.3 Organizacin
Organigrama Unidad Proceso Chancado Secundario y Terciario Coln
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JEFE DE UNIDAD
PLANTAS
PROCESO
CHANCADO
Jefe de Turno Plantas
Operador
Control Planta
CP-1
Operarios
(50)
5. Descripcin de las actividades

El proceso Chancado Secundario y Terciario Coln, tiene varias etapas en su operacin as como en
su control. El detalle de las actividades que dan origen al proceso se describen a continuacin:
5.1. Planificar
5.1.1 Planificacin de la Produccin y Mantenimiento
La planificacin de la produccin se ajusta a la meta anual de tonelada Chancada establecida por
GRMD, la cual proyecta la cantidad de Mineral por extraer de la Mina, Mineral Acarreado, mineral
Chancado, Mineral Molido y Produccin de Concentrado.
Con vista a la planificacin del mantenimiento, el proceso de Chancado Secundario y Terciario
Coln, se relaciona con el rea de mantencin de la planta a objeto de coordinar los requerimientos
de mantencin, los cuales son recogidos e incorporados a los planes matrices por el rea de
ingeniera mantenimiento.
La coordinacin se realiza a travs de reuniones mensuales, semanales y diarias, donde se planifican
las paradas de Planta o de Lnea para mantenciones de equipos, de modo que las reas ejecutoras
del mantenimiento logren garantizar la disponibilidad de equipos y por consiguiente la continuidad
operacional del proceso. El registro que da cuenta de estas coordinaciones es el Informe Diario
Plantas de Chancado Secundario y Terciario Coln (7.12).
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5.1.2 Planificacin del Presupuesto

La Direccin de Estrategia y Control de Gestin informa a los representantes de cada rea
(Encargado de Control de Gestin, Departamento de Gestin Operativa) respecto de las fechas,
condiciones especiales y parmetros del ejercicio de presupuestacin, de manera que cada rea
formule su presupuesto anual, a travs del procedimiento DECG-DCG-P-001 (8.1).
Una vez recibidos, por el Encargado de Control de Gestin de la Gerencia Plantas, tanto, las
orientaciones comerciales y presupuestarias, por parte de la Direccin de Estrategia y Control
Gestin, este realiza una adecuacin y adaptacin del presupuesto global para las reas de la
Gerencia Plantas, lo transmite y difunde, mediante correo electrnico u otro medio similar, a las reas
que conforman esta ltima, de manera que stas inicien su etapa de presupuestacin para el ao
siguiente (el presupuesto de operaciones parte en el mes de junio del ao anterior).
El Proceso de Chancado Secundario y Terciario, formula su presupuesto anual para ser presentado
ante la Superintendencia. En su formulacin se toma en consideracin:
Directrices corporativas y divisionales.

Nuevas necesidades: programa de produccin, mejoramiento continuo, metas internas,
indicadores insumo-producto, planes de mantenimiento, interferencias con otros procesos y/o
proyectos, introduccin de nuevas tecnologas, etc.
Bases Generales para la formulacin, disponible en intranet
Gastos histricos (en aquellos casos que corresponda)
Recursos para su gestin.
Plan de Negocio del ao a presupuestar.
Programacin Servicios Internos Externos.
La base de la informacin es el archivo histrico de los gastos reales del ao anterior, los gastos
reales y proyectados para el presente ao y las necesidades nuevas, considerando principalmente el
programa de produccin. La informacin de los gastos es obtenida directamente del sistema SAP,
mdulo FICO. En esta instancia, es responsabilidad del Superintendente y/o quien este designe, y del
Jefe de Unidad formular los recursos y necesidades para la operacin del rea. En particular, deben
tener en consideracin los recursos para la gestin de calidad como son materiales, recursos
humanos, equipos, instrumentos y otros de acuerdo a las normas internas ya sean de operacin,
inversin o investigacin y desarrollo. El Superintendente y/o quien este designe, o el Jefe de Unidad
respectivo, hace la presentacin del presupuesto y su defensa ante los encargados de presupuesto
de la Gerencia Plantas. Para ello preparar adecuadamente informacin de respaldo, cumplimiento
de poltica y objetivos y necesidades especficas.
Una vez concretada esta presentacin presupuestaria, por parte del Superintendente y/o quien este
designe, el Jefe de Unidad, el Encargado de Control de Gestin de la Gerencia Plantas, procede a la
revisin detallada del presupuesto, y a la consolidacin de los distintos presupuestos parciales que
alimentan el presupuesto global de la Gerencia Plantas.
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Las principales tareas de la actividad, como tambin el detalle, son descritas en el Procedimiento
para Elaborar el Presupuesto de Operaciones, DECG-DCG-P-001, utilizado como referente en la
totalidad de la Gerencia Plantas.
5.1.3 Planificacin programas Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.
Generalidades
En general, los programas de gestin (ambiente , seguridad y salud ocupacional) del proceso se
construyen considerando requerimientos de origen interno y/o externo, tales como:
Cumplimiento de Directrices de Planificacin Divisional
Cumplimiento del Convenio de Desempeo de su Superintendencia o Unidad
Cumplimiento de las Polticas de Gestin de Calidad de la Divisin (Calidad, Ambiente y Seguridad)
Colaborar a nivel del proceso con los objetivos, metas y programas ambientales de su
Superintendencia
Gestionar algn aspecto ambiental significativo de la Divisin que aplique al proceso
Gestionar los riesgos o aspectos ambientales relevantes a nivel del proceso
Requerimientos de cumplimiento legal o del marco regulatorio en general
Anlisis causal de riegos de seguridad
Acciones correctivas emanadas de auditorias internas y/o externas
Medidas correctivas emanadas de desviaciones detectadas de las Evaluaciones de desempeo
Ambiental (EDA).
La forma de llegar a la elaboracin de los respectivos programas de gestin se encuentra detallado
en el Procedimiento Planificacin del Proceso (SGC-GRL-P-001) (8.2) donde se explica que se
deben elaborar en forma secuencial los siguientes registros, donde cada uno es prerrequisito del
anterior:
Mapa del Proceso (SGC-GRL-R-101): Corresponde al diagrama de flujo del proceso, donde se
incorporan las actividades relevantes y su relacin para llegar al producto final. Con la informacin del
Mapa del Proceso, se elabora un segundo registro llamado Componentes del Proceso.
Componentes del Proceso (SGC-GRL-R-102): Registro donde se detallan los equipos, herramientas,
materiales insumos utilizados y salidas generadas de las principales operaciones o tareas
involucradas en el proceso.
Inventario de Peligros y/o Aspectos del Proceso (SGC-GRL-R-103): Formulario donde se registran los
peligros o aspectos ambientales asociados considerando la informacin del Registro Componentes
del Proceso incorporando en la columna mbito una S y/o una A segn se trate de peligros o
aspectos de los mbitos Seguridad y Salud ocupacional y/o Ambiente, respectivamente.
Matriz de Evaluacin de Aspectos Ambientales (SGC-GRL-R-105) (8.38): Formulario que se llena con
la informacin del registro anterior (SGC-GRL-R-103) con los aspectos identificados con el mbito A y
se evala segn Procedimiento Identificacin y evaluacin de Aspectos Ambientales, es importante
mencionar que este registro se consolida y representa al nivel de Superintendencias.
Matriz de Evaluacin de Riesgos (SGC-GRL-R-107): Formulario que se llena con la informacin del
registro Inventario de Peligros y/o Aspectos del Proceso (SGC-GRL-R-103) con los aspectos
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identificados con el mbito S y se evala segn Procedimiento Identificacin de Peligros, Evaluacin

y Control de Riesgos Seguridad y Salud Ocupacional (SGC-GRL-P-002) (8.3).
Programas de Gestin Ambiental del Proceso
Tomando como base que a nivel divisional se deben gestionar los Aspectos Ambientales
Significativos, se desprende que cada proceso deber incorporar en sus programas acciones
tendientes a gestionarlos, en la medida que le sean aplicables.
El lder del proceso (Jefe de Unidad), o quien haya sido designado, con el apoyo del Encargado y/o
Coordinador Ambiental, de los asesores ambientales externos y de los trabajadores del equipo que
sean convocados, prepara el programa de gestin ambiental del proceso, definiendo las actividades a
desarrollar, los plazos y los responsables de su ejecucin, basndose en los aspectos ambientales
significativos que le correspondan segn la priorizacin de aspectos ambientales de su
superintendencia, incluidos en el R-115 , en los requerimientos indicados en el punto (4.4.3) y en el
Procedimiento Objetivos, Metas y Programas Consolidados de Gestin Ambiental, SGC-GRL-P-007
(8.4), segn sean aplicables al proceso.
De acuerdo a lo establecido, en el caso que al proceso no aplique un aspecto ambiental significativo
de la superintendencia, en el periodo anual, el programa de gestin ambiental, se definir, tomando
en consideracin, aquellos aspectos ambientales cuya evaluacin result ser la ms importante (de
acuerdo al R-105 de la Superintendencia) y que los recursos disponibles del rea permitan gestionar.
El programa construido debe ser consistente con los programas de gestin ambiental definidos en los
niveles organizacionales superiores (Superintendencias, Gerencias), y debe quedar registrado en el
formulario Programas de Gestin Ambiental del Proceso (SGC-GRL-R-110 A).
Programas de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
Tomando como base que a nivel divisional se deben gestionar los Riesgos Crticos intolerables, es
que cada proceso deber incorporar en sus programas acciones tendientes a gestionarlos, basados
en la Matriz de Estndares de Riesgos Crticos / intolerables (SGC-GRL- Matriz RC).
El lder del proceso (Jefe de Unidad) o quien haya sido designado, con el apoyo del Asesor o
Coordinador de Seguridad, de los asesores de seguridad externos y de los trabajadores del equipo
que sean convocados, prepara el programa de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional del
proceso, definiendo las actividades a desarrollar, los plazos y los responsables de su ejecucin,
basndose en los Riesgos Crticos/Intolerables consolidados de su Unidad (SGC-GRL-R-108). Los
riesgos moderados se gestionan segn las directrices del procedimiento Objetivos, Metas y
Programas de Seguridad y Salud Ocupacional (SGC-GRL-P-003) (8.5).
Los resultados anteriores se incorporan al respectivo Programa de Gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional (SGC-GRL-R-110 S)
El programa construido debe ser consistente con el programa de gestin de seguridad y salud
ocupacional definido en el nivel organizacional superior (Superintendencia, Gerencia)
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Finalmente, es importante recalcar, que toda la metodologa para el desarrollo y consolidacin de los
Programas de Gestin Ambiental y Seguridad & Salud Ocupacional, se basan en el procedimiento
SGC-GRL-P-001, Planificacin de Proceso (8.2).
5.1.4 Planificacin de la Capacitacin
El Plan de Capacitacin se elabora segn el Procedimiento Capitacin y Entrenamiento (SGC-GRLP-018) (8.6) y definidos por el Jefe de Unidad del Proceso en conjunto con los Jefes de Turno y
asesores donde se deben cumplir los siguientes pasos:
Deteccin de las necesidades de Capacitacin: al haber cambios o generacin de nuevas

actividades, renovacin o cambio de funciones del personal, resultados de auditoras internas
y externas, resultado de investigacin de incidentes y las acciones correctivas o preventivas
definidas y la necesidad de que el personal internalice:
La importancia de cumplir con la poltica, procedimientos ambientales y de seguridad y

salud ocupacional, requisitos legales, normativos y otros compromisos de los Sistemas de
Gestin Ambiental y de Seguridad & Salud Ocupacional.
Los riesgos crticos/intolerables e impactos ambientales significativos de su trabajo, as
como de las posibles repercusiones en el ambiente, personas y/o propiedad, en caso de
no respetar o no conocer los procedimientos establecidos.
Las funciones y responsabilidades que le corresponden en los Sistemas de Gestin
Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional.
Las funciones y responsabilidades que le corresponde en la prevencin y respuesta ante
situaciones de emergencia.
Elaboracin de Programas: Las actividades identificadas las sintetiza en el formulario Matriz de

Capacitacin Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional (SGC-GRL-R-118), donde
tambin se incluye la planificacin de las actividades de formacin personalizada contenidas en
los PDI, por medio de las cuales, los trabajadores podrn abordar el desarrollo de sus
competencias.
Registro de actividades: La ejecucin de las actividades de capacitacin o entrenamiento se

deber registrar en el formulario R-112 Registro de Actividad (7.1) y/o en el sistema
informtico SAP de Recursos Humanos, de manera de mantener registro de las actividades
en que haya participado cada trabajador.
Induccin Ambiental de Trabajadores nuevos: Cada nuevo trabajador de la Divisin recibe

una induccin, en la cual se entregan conceptos bsicos indicados en Procedimiento
Capitacin y Entrenamiento (SGC-GRL-P-018) (8.6).
Coordinacin con Unidad de Desarrollo Humano: A nivel de Unidad de Chancado 2 y 3,

el Jefe de Turno encargado del personal coordina con la Unidad de Desarrollo Humano de la
Gerencia Plantas las capacitaciones requeridas, de acuerdo a la disponibilidad de Personal,
Secuencia de los Turnos y malla curricular de cada trabajador.
5.1.5.- Planificacin anual del Tablero de Gestin
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El Tablero de Gestin y sus metas, se define anualmente como parte del proceso de
planificacin y alineamiento de la corporacin, y de acuerdo al documento corporativo
Metodologa de Planificacin y Alineamiento de la Corporacin (VEC-105) (8.7)
En primera instancia, y a principio de ao, el Departamento de Gestin Operativa, a travs de su
rea de Gestin de Calidad, Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional, realiza propuestas de
indicadores a incluir en los Tableros de Gestin, estas propuestas emanan directamente de
directrices corporativas (Indicadores claves de proceso), Divisionales de la Direccin Estratgica
de Control de Gestin (Indicadores Divisionales) y/o propias de la Gerencia Plantas (Indicadores
transversales de Gestin del negocio, ambiental, seguridad y calidad de vida), dichas propuestas
deben ser estudiadas y sancionadas por cada proceso en concordancia con el Departamento de
Gestin Operativa, de manera de consolidar un Tablero de Gestin anual. En segunda instancia,
cada proceso en forma independiente, elabora indicadores de inters propio, de manera de ser
gestionados y mejorar deficiencias en el proceso. Una vez definidos los indicadores y sus
respectivas metas, por el Jefe de Unidad del Proceso , los Jefes de Turno, con el apoyo, en
determinados casos, del Departamento de Gestin Operativa, se incorporan en el Tablero de
Gestin del Proceso para el perodo siguiente, completando el formulario Tablero de Gestin
(SGC-GRL-R-109). El primer Tablero de Gestin se entrega al mes siguiente de su definicin,
mantenindose este compromiso durante todo el ao.
Finalmente, a travs de reuniones con los integrantes del proceso, se comunican el contenido y
las metas del Tablero de Gestin para el perodo ; de la misma forma , los resultados de este son
informados peridicamente a la Organizacin .
5.2 Hacer
5.2.1 Recepcin del Mineral
El mineral que ingresa es recepcionado a nivel del piso Inferior del Buzn Grueso (TTE 8) y proviene
desde las Plantas de Chancado Primario Interior Mina (Lnea 0 y 1) y de Coln (Lnea 2), plantas que
tienen una granulometra de salida igual o menor que 7.
La recepcin de mineral se encuentra bajo el control del Operador Control Planta, el que de acuerdo
a condiciones puntuales de nivel indica al despachador FF.CC. Tte-8 o al Operador Control Planta
Chancado Primario a que buzn debe ir la carga recepcionada, controla adems el nivel en los
buzones Gruesos, segn sensores de nivel de Buzn (0-100 %). Al final del turno, el Jefe de Turno
llena el Informe Diario GPTA-SCOCH-R-001 (7.2), con el nmero de carros vaciados en el buzn
grueso. Para estimar el Tonelaje, se multiplica el N de carros por el factor de tonelaje
correspondiente.
Al recepcionar una colpa superior a 10, sta se debe retirar de la lnea segn Instructivos Desatollo
de Alimentadores Vibratorios GPTA-SCOCH-I-002 (8.8) y/o Retiro de elementos no triturables de
correas 202-0, 1 y 2 GPTA-SCOCH-I-031 (8.9), y se avisa al Jefe de Turno de Chancado Primario
(mina o Coln), para que revisen el Setting del Chancador u otra anomala.
El Operario Maquinista (Jeffrey) tiene la misin de verificar el correcto funcionamiento de los
equipos extractores de mineral (maquinas y alimentadores) y el buen escurrimiento de la carga, de
tal forma de tener un flujo normal y permanente de sta y que algunos elementos o colpas
sobretamao no produzcan dao a las correas, avisando al Operador CP-1 cualquier anomala que
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encuentre para tomar acciones inmediatas a objeto de retirar los elementos, antes que los
recepcionen las correas 201 (0,1 y 2).
En los casos en que se atollen los chutes de alimentacin con carga suspendida en los alimentadores
vibratorios y de cinta en la Planta Chancado Secundario y terciario y se halla tratado de desatollar con
los mtodos originales y habituales segn Instructivos Desatollo de Alimentadores Vibratorios
GPTA-SCOCH-I-002 (8.8) y Destranque de Chutes en Alimentadores Vibratorios y de Correa Planta
de Chancado 2 y 3 Coln GPTA-SCOCH-I-038 (8.10), dar aviso al Jefe de Turno para solicitar su
descuelgue con explosivo al Jefe de Turno FF.CC. Tte-8 segn Procedimiento Descolgar con
explosivos chutes de traspaso a alimentadores vibratorios y de cinta GPTA-SCOCH-P-001 (8.11) , de
acuerdo al descrito procedimiento, personal de la Planta solo presta servicio de apoyo para el
descuelgue de Chutes con explosivo.
Aspectos y Peligros Involucrados en la Actividad
Aspecto Ambiental Significativo
Riesgo Crtico/Intolerable
N/A
Exposicin a Material Particulado
5.2.2 Extraccin de elementos no triturables

Esta actividad es realizada por el Operario Concentracin (Sacapalos) de la Planta de Chancado
Secundario y Terciario Coln, quien visualiza los elementos no triturables que vienen en la carga
sobre las cintas transportadoras N 202-0 , 202-1 y 202-2. (elementos de madera, metlicos no
magnticos u otros similares) deteniendo la correspondiente cinta transportadora cuando el elemento
no triturable se encuentra frente a los contenedores de Rises, de acuerdo a lo que corresponda
(segregacin). Con los elementos de seguridad adecuados retira el no triturable y lo segrega a los
contenedores de Rises correspondiente. La actividad descrita se encuentra detallada en el Instructivo
Retiro de elementos no triturables de correas 202-0, 1 y 2 (GPTA-SCOCH-I-031) (8.9).
Los objetos metlicos magnticos que ingresen al proceso , son detectados en los respectivos
instrumentos ( detectores de metales ) de las correas : 203-0, 1 y 2 ; correa 205-A y 212-A ; estos
elementos son retirados segn los siguientes instructivos : GPTA-SCOCH-I-006 Retirar objetos
metlicos en correas 203-0, 1 y 2 al operar detectores de metales (8.12); GPTA-SCOCH-I-007
Retirar objetos metlicos en correa 205-A al operar detectores de metales (8.13) y GPTA-SCOCH-I008 Retirar objetos metlicos en correa 212-A al operar detectores de metales (8.14),
respectivamente. En general el trabajo consiste en un conjunto de acciones que permiten la
bsqueda y retiro de objetos metlicos de las correas mencionadas, identificados por el detector de
metales.
Aprisionamiento por movimiento imprevisto en
Generacin de Rises
la intervencin de equipos
Emisin de material particulado
Contacto con energa elctrica
Consumo de energa elctrica
Atrapado por correa transportadora
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Golpeado por equipo de levante y/o carga

suspendida
Exposicin a ruido
Exposicin a material particulado
Incendio
Cada a diferente nivel
5.2.3 Transporte y traspaso a lnea secundaria

Es el transporte de la carga desde las mquinas de alimentacin es ejecutado por las correas 201(0,1,2) ; 202.(0,1,2) y 203-(0,1,2) hacia los chancadores secundarios , el transporte es realizado en
cascada por medio de las correas transportadoras mencionadas y los correspondientes chutes de
traspaso.
El proceso descrito es controlado por el Operador Control Planta a travs del TDC-3000, mediante
informacin de tonelajes entregado por los pesmetros ubicados en la correas 203 (0,1 y 2) este
Control de alimentacin de carga fresca debe mantenerse en un rango de 1300 a 1400 Ton/hr.
En cada lnea de produccin secundaria (N 0, 1 y 2) se encuentran los chutes de traspaso de las
correas transportadoras N 202-0 a 203-0; 202-1 a 203-1 y 202-2 a 203-2 los cuales se deben revisar
en forma constante por el Operario Concentracin (Sacapalos), para evitar un atollo y un posterior
detenimiento de la lnea por un tiempo prolongado. Informacin detallada de esta actividad se
encuentra en instructivo Desatollo de Chutes de Traspaso de correas N 202 a 203 Planta de
Chancado 2 y 3 Coln GPTA-SCOCH-I-037 (8.15).
Aspectos Involucrados en la Actividad
Generacin de Rises
Exposicin a ruido
Incendio
5.2.4. Clasificacin Harneros Doble Parrilla (Retiro de finos)
Esta es la primera clasificacin que recibe la carga fresca que viene de las Plantas de Chancado
Primario (Mina y Coln) y consiste principalmente en retirar el fino que trae la carga de alimentacin
haciendo pasar la misma por el harnero Doble Parrilla (HDP), el sobre tamao pasa al Chancador
STD y el bajo tamao a correa 204 (0,1 y 2).
5.2.5 Chancado Secundario
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Este proceso consiste en triturar la carga que viene desde el Chancador Primario (10)a una
dimensin menor (2,5) segn requerimientos del proceso siguiente (Chancado Terciario).
El proceso descrito es llevado por el Operador Control Planta a travs del TDC-3000 y Consola de
control y comando ASR-PLUS. Con los equipos mencionados dicho Operador controla las distintas
variables del proceso y el comportamiento de los Chancadores, las variables a controlar y regular se
traducen en :
Nivel de llenado en Chancadores Sandvick.
Nivel de Potencia en Chancadores Sandvick y Symond.
Control de tonelaje de alimentacin en la etapa secundaria.
Control de temperatura, presin, setting y otros de Chancadores .
Control de Nivel del Buzn Intermedio.
Control de carga intermedia ( Amp. en correa 206 )
Las variables anteriores son controladas principalmente para mantener el consumo mensual de
energa en un rango no superior 2,43 Kwh/tms, segn meta del Tablero de Gestin del Proceso (R109).
Consumo de recursos hdricos
suspendida
Exposicin a ruido
Incendio
suspendida
5.2.6 Clasificacin bajo estndar

Este proceso consiste en la clasificacin de la carga que entrega el Chancador STD, (Proceso
Secundario) despus de su trituracin. La carga que pasa el Harnero Bajo STD (fina) se entrega a la
correa N 211 y sale como producto final (20% MS 0.371 MTY) y el sobre tamao es entregado a la
correa 205-A para seguir a la etapa terciaria.
El proceso descrito es controlado por el Operador Control Planta a travs del TDC-3000.
PROCEDIMIENTO
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Incendio
5.2.7 Chancado Terciario

Este proceso consiste en triturar los sobretamaos (Mineral) de los harneros Bajo STD (HBST) 0,1 y
2 ; harneros primarios (HP) 0,1,2 y harneros bajo SH (HBSH) del 1 al 8 desde una granulometra que
vara entre los 25mm a 60 mm a otra menor de de los 9 mm, esto se logra regulando la abertura de
descarga de los Chancadores terciarios (Setting) segn requerimientos del proceso siguiente que es
la clasificacin terciaria.
El proceso descrito es controlado por el Operador Control Planta a travs del TDC-3000 y Consola de
control y comando ASR-PLUS para los chancadores Sandvick N5 y N8, controlando el nivel de
llenado de cmara de trituracin de Chancadores entre 60 - 70 % . Para los chancadores Norberg :
1,2,3,4,6 y 7, se controla la alimentacin a estos con la variacin de velocidad de las correas
alimentadoras mediante la potencia consumida por los Chancadores , esta se debe mantener dentro
del rango de 240-245 kW.
suspendida
Exposicin a ruido
Incendio
5.2.8 Clasificacin terciaria

Este proceso consiste en la clasificacin de la carga que entrega el Chancador Terciario, despus de
su trituracin. La carga que pasa el Harnero Bajo Chancador (SH) se entrega a la correa N 211 como
producto final y el sobre tamao es entregado a la correa 205, para volver a recircular pasando
nuevamente por los Chancadores terciarios hasta lograr la granulometra adecuada y se trasforme en
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producto final que de acuerdo a los requerimientos del cliente debe estar en un rango de un 20 1 %
de ms 0,371 MTY. Esta granulometra es muestreada y analizada bajo el servicio de la USPP, la
muestra es extrada por un cortador automtico de muestra ubicado en el chute de traspaso de la
correa 212 a 213. El resultado del anlisis se registra diariamente en lnea en el formulario Informe
Datos de Rutina Concentrador (7.3) en la fila Cabeza Tradicional Coln. Los datos tienen un
desfase de un da con la magnitud del porcentaje + 0.371 por turno A, B y C y el promedio de las 24
horas, ste ltimo es transcrito en nuestro proceso en el Informe Diario Plantas de Chancado
Secundario y Terciario Coln (7.2).
El Operador Control Planta a travs de la lectura de los valores que entrega el TDC-3000, como Ton/h
en correa 212-A y consumo de corriente elctrica en correa 206, controla el proceso de clasificacin.

suspendida
Exposicin a ruido
Incendio
5.2.9 Transporte y traspaso de mineral fino (producto final) a nave de almacenamiento

La carga fina es recepcionada y transportada por las correas 210, 211, para luego descargar
concatenadamente en la 212-A y 212, esta ltima finalmente entrega la carga a la correa N 213, la
que reparte el mineral a los buzones de almacenamiento y distribucin, del que se alimentan los 12
Molinos de la Planta de Molienda del Proceso Convencional.
La distribucin de la carga en los Buzones, se hace por medio de un carro repartidor (tripper) , que es
controlado por un Operario Concentracin, el que maneja el carro para distribuir en forma equitativa la
carga a los Molinos.
Como actividad no rutinaria y para casos especficos y puntuales se usa un tractor para nivelar el
mineral de los buzones, el detalle de esta actividad, se encuentra en el Instructivo Nivelacin de
Buzn, usando Tractor en Buzones Finos (GPTA-SCOCH-I-003) (8.16).
PROCEDIMIENTO
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suspendida
Exposicin a ruido
Incendio
Atropello por
5.2.10 Coordinacin del Mantenimiento.

La detencin de la Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln, se puede producir por
Mantencin Programada, Mantencin por imprevisto y detencin por Emergencia.
Mantencin Programada:
La primera de estas, se realiza una vez al mes para los efectos de mantenimiento de los
elementos y equipos vitales de la misma; por lo tanto se deber emplear un eficiente sistema
de detencin y puesta en marcha de la Planta, que controle todas las actividades de
detencin segura de los equipos a intervenir, como por ejemplo las fuentes de energa de
ellos con el fin de tener una intervencin segura para las personas que intervienen un equipo
o circuito del proceso. La intervencin segura dice relacin o involucra riesgos desde el punto
de vista Negocio, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
Mantencin por imprevisto
La segunda es por razones de imprevistos, consistiendo estos en fallas ocurridas a los

equipos en cuyo caso se requiere de la intervencin inmediata de los especialistas, la accin
se canaliza por medio del Jefe de Turno al mantenedor correspondiente; para los casos en
que las fallas se presenten en los turnos en que no haya presencia de mantenedores, es el
Jefe de Turno quien evaluar la situacin, si la falla afecta las metas de produccin llamar de
inmediato al personal correspondiente para la respectiva reparacin; para los casos en que
no est comprometida la produccin, la falla se informar en la hoja Cambio de Turno del
reporte diario de produccin GPTA-SCOCH-R-001 (7.2) para la reparacin en el da hbil
siguiente .
Detencin por Emergencia: se presenta en los siguientes casos
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Incendio: El Jefe de Turno luego de evaluar la magnitud de la emergencia, toma la decisin

de realizar una detencin total (incluyendo los colectores de polvo) o parcial de la Planta de
acuerdo a la situacin (8.17).
Derrame de Agua Colectores de Polvo: El agua del efluente de los colectores de polvo es
canalizada bajo tierra, en algunos sectores, y en superficie, en otras reas, la que finalmente
descarga a una canaleta de madera que conduce dichos lavados hasta la Planta de Relaves
(PTR) donde se tratan para recuperar los minerales contenidos que llevan estos lavados. En
el caso de derrame y dependiendo de la magnitud de ste el Jefe de Turno Produccin puede
dar instrucciones para la detencin de la Planta (8.18).
Detencin de Colectores de Polvo: Con la detencin de cuatro o ms colectores de polvo en

la Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln, se declara emergencia por el aumento
de la emisin de Material Particulado. El Jefe de Unidad autoriza al Jefe de turno Produccin
para la detencin de la planta y la evacuacin del personal (8.19).
5.2.11 Coordinacin Operacional Cliente / Proveedor

La Planta de Chancado Secundario Terciario Colon se encuentra situada en la zona media de la
cadena del valor, en consecuencia tiene un proveedor que le suministra el mineral ( carga fresca ) y
un cliente, a quien le entrega el mineral ya tratado ( carga fina ) .
Proveedor:
Para el proceso, el proveedor de mineral es la Gerencia Minas la que entrega el mineral a travs de:
I. FF.CC. Tte -8 que alimenta de carga a la lnea Std:0 y Std:1
II. Planta de Chancado Primario Colon , que alimenta de carga fresca a la lnea Std:2 y 1
Control Operacional al Proveedor:
La Planta de Chancado Secundario Terciario Colon en su diseo y concepcin est para la trituracin
de rocas mineralizadas de una cierta caracterstica, estas se refieren a:
Pureza de la carga de alimentacin (no contaminada con no triturables)

Determinado tamao .
Determinada humedad del mineral .
Limpieza del mineral: Por razones de mtodo de explotacin u otros , la carga fresca con
que se alimenta a la Planta viene con bastantes elementos no triturables, con el fin de evitar
que estos ingresen al sistema y causen retrazo o dao de equipos al interior de la Planta, se
tiene una serie de controles, a saber :
Detectores de metales
Electroimanes
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Operario Concentracin (sacapalos)

Control secundario del Operador Control Planta mediante monitoreo de TV.
Colpas Sobre tamao: Para el caso de elementos o colpas sobre tamao se tiene :
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Control permanente del Operario Concentracin (sacapalos)

Control secundario del Operador Control Plantas mediante monitoreo de TV.
Control Operacional mediante la potencia consumida por los Chancadores mediante TDC o
ASR-Plus. (carga ms gruesa que la normal %)
Humedad del mineral: La humedad propia de la carga de alimentacin, en casos de exceder

de lmites admisibles y tolerables (superiores a 6.0 % ) se adosa a las paredes de los equipos
de traspaso y causando enllampes en los respectivos chutes de traspaso y en Harneros
clasificadores ocasionando retrazo en el proceso mismo, el control con el fin de minimizar
estos efectos se refiere a :
Control turno a turno del porcentaje de Humedad (GPTA-SCOCH-R-001) (7.2)

Control especfico y puntual del porcentaje de humedad de la carga en caso de generarse
enllames excesivos en los equipos de harneado y traspaso.
Control de malla y paneles en Harneros con el fin de cambios de estos para los casos
extremos de alta humedad.
Control e implementacin de revestimientos antiadherentes para los chutes y equipos de
traspaso de mineral.
Si los lmites tolerables y admisibles de humedad de la carga son sobrepasados, la primera

accin consiste en tomar un control especfico y puntual de humedad en la correas 202 (0,1,2).
La toma de estas muestras nos indica el camino siguiente para contrarrestar la excesiva
humedad de la carga , esta puede consistir incluso en cambio de mallas y paneles de los
diferentes Harneros; revestimientos especiales en Chutes, combinacin de cargas y otros .
En todos los casos, Limpieza del Mineral, Colpas Sobre Tamao y Humedad del Mineral
es la primera accin que se toma respecto de la alimentacin de carga fresca; la tarea de este
trabajo est a cargo del Operario Concentracin (Sacapalos) y/o de los Operarios Maquinistas.
Ya sea por la aparicin de no triturables, de colpas sobre tamao o de la humedad de la carga,
se lleva un control interno permanente, esto es con el fin de que en caso de exceder de ciertos
limites permisibles (humedad, no triturables, sobretamao) que afecte el normal
funcionamiento de la planta, el Jefe de Turno tenga las evidencias correspondientes para
plantear a su par de FF.CC. Tte. 8 o Chancado Primario que por las razones sealadas se est
retrasando el proceso de Chancado o ha causado daos de equipos, en esta conversacin
Cliente/Proveedor se determinar la accin correctiva correspondiente.
Reuniones de Coordinacin:
Como ya se ha mencionado, la Planta de Chancado est diseada para trabajar con una carga de
alimentacin de ciertas caractersticas; de igual forma, el Proceso de Chancado est inserto en la
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cadena del valor productivo por tanto las reuniones de coordinacin con nuestros proveedores, ya
sea de mineral o de servicios es una de las tareas permanentes de los estamentos administrativos de
la Planta, inicindose estas en el mbito de los Jefes de Turno y terminando con la intervencin del
Jefe de Unidad en caso de necesidad.
Las reuniones de coordinacin se realizan por requerimiento puntual en los casos de:
Fallas en la continuidad del Proceso ( Proveedor de mineral)

Carga de suministro contaminada con no triturables (Proveedor de mineral).
Carga de suministro con exceso de humedad (Proveedor de mineral).
Control y toma de porcentaje de humedad ( Proveedor de servicio ,USPP).
Cambio de elementos antiadherentes ( Proveedor de servicio, mantencin).
Cambio de mallas y paneles (Proveedor de servicio, mantencin).
Las reuniones con nuestros proveedores de mineral si bien son diarias, obedecen a los
requerimientos puntuales del momento; en cambio las reuniones con nuestros proveedores de
servicio de mantenimiento son diarias y constituyen la primera accin de un da de trabajo.
Cliente:
La Planta de Chancado Colon entrega su producto a su nico cliente que es el Proceso de Molienda
Convencional; el mineral procesado y entregado al proceso siguiente, de acuerdo a convenios
internos debe obedecer o cumplir con ciertos parmetros que se insertan el la Misin de la Planta de
Chancado, que son :
Cantidad de mineral, esto se refiere al cumplimiento del programa interno de produccin.

Oportunidad del suministro, se refiere a que el mineral debe estar en la cantidad necesaria
en el lugar requerido y en el momento que se requiere ( Nivel de Buzn de Almacenamiento
de Finos)
Calidad del producto, se refiere a la granulometra del mineral, que para este caso est
convenido entre rangos de un 20 +/- 1 % del mas 0,371 MTY.
Control Operacional al Cliente

El cumplimiento de los requerimientos del cliente, se realiza mediante una serie de acciones de
carcter operativo realizada por la organizacin de operacin y apoyada por los equipos necesarios
que se dispone
El suministro de mineral comienza con la emisin del programa de produccin de la Gerencia, el que
se ajusta a las necesidades de mantenimiento resultando un programa interno que es bajado por el
Jefe de Unidad y cumplido por el Jefe de Turno y equipo operativo.
Es el Jefe de Turno quien vela porque el programa de produccin sea cumplido turno a turno y con
esto garantizar el normal suministro de carga al Cliente, esta tarea es cumplida coordinando las
condiciones de Planta, el suministro de mineral por el proveedor, las mantenciones de equipos, por
programa o por imprevistos y las reservas disponibles para alimentar los 12 Molinos del proceso de
Molienda en forma normal.
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El control de mineral fino que sale de la Planta como producto final, es llevado por el Operador
Control Planta mediante la lectura del tonelaje pasante que entrega un Pesmetro y ledo en el
sistema de control centralizado TDC, este sistema en forma interna va integrando los tonelajes
pasantes y forma un cuadro estadstico que es contrastado con su similar de la Planta de Molienda
logrando de esa forma ver el comportamiento del turno en cuanto a la cantidad de carga; las
fluctuaciones o diferencias en esta contrastacin son absorbidas por un Buzn de almacenamiento de
Finos, cuyo nivel de almacenamiento de carga se lleva y controla diariamente por el Jefe de Turno y
Jefe de Unidad, ya que este se constituye en el dato bsico para los casos de trastornos en el
Proceso de Chancado. Todo estos datos, de tonelaje, reserva y diferencias productivas se llevan en el
Reporte diario de produccin de la Planta GPTA-SCOCH-R-001 (7.2).
Coordinaciones con el Cliente:
Como ya se ha mencionado, la responsabilidad de la Planta de Chancado hacia nuestro Cliente se
traduce en cantidad, calidad y oportunidad en el suministro de mineral fino, en consecuencia las
reuniones informativas y de coordinacin son frecuentes y casi permanentes con los distintos
estamentos del Proceso Convencional y estas se producen espontneamente cada vez que se
presentan disturbios en el proceso de Chancado y/o aguas arriba, es decir en el suministro de carga
de la Mina. Producto de estas reuniones que se llevan a cabo, desde el Jefe de Unidad hasta el
Operario repartidor de carga en el Buzn de Finos, pasando por el Jefe de Turno y Operador Control
Plantas salen las acciones correctivas o estrategias operativas mas convenientes para el negocio
productivo.
Las comunicaciones entre el Jefe de Unidad y Jefe de Turno, como de este ltimo con el
Superintendente de Turno los fines de semana es frecuente y permanente con el propsito, ya sea de
solucionar disturbios productivos y/o anteponerse a ellos.
5.2.12 Ejecucin Actividades de Comunicacin Interna
La lnea de de comunicacin interna tiene su origen en el Jefe de Unidad para que por medio del
estamento de Jefes de Turno se transmita a los equipos de trabajo aquella informacin que, por su
relevancia, se halla definido que deba ser comunicada por la lnea, segn lo descrito en
Procedimiento Estructural Divisional DICO - P 001 (8.20).
Hay otra lnea de comunicacin, que es la Divisional, la que llega por canales internos ( correo
electrnico) directamente a la supervisin de primera lnea para ser transmitida a los trabajadores
directamente; de cada una de las difusiones o bajadas comunicacionales se deja constancia con el
respectivo documento R-112 .
5.3 Control
5.3.1 Consumo de energa elctrica.
Al final de cada turno el Jefe de Turno registra la energa elctrica consumida por la Planta y por
los Chancadores en el formulario Informe diario Planta de Chancado Secundario y Terciario
GPTA-SCOCH-R-001 (7.2); la informacin guardada del consumo de energa de la Planta ,
permite contrastarlo con el consumo cobrado por el proveedor (Superintendencia de Suministros)
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para que relacionndolo con lo producido, nos permite ver el comportamiento del negocio visto
desde la perspectiva de la energa elctrica.
El consumo en lnea de energa se obtiene a travs del TDC-3000 y en la eventualidad, se toman
decisiones de control para el proceso, tendientes a conseguir que los equipos trabajen a plena
carga en cuya condicin se obtiene mejor relacin Consumo de Energa / Beneficios de
Produccin. El ndice de consumo de energa elctrica de la Planta de Chancado Secundario y
Terciario ser informado y monitoreado mensualmente en el tablero de Gestin R-109 (7.4).
El Procedimiento asociado a esta actividad es el Consumo y monitoreo de energa Elctrica
Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln GPTA-SCOCH-P-116 (8.21).
5.3.2 Consumo del Recurso Hdrico.
La Unidad de Chancado Secundario Terciario Coln consume agua en sus equipos de captacin
de polvo, sistemas de refrigeracin de Chancadores (lubricantes) y sellos de polvo en
chancadores, para lo cual debe mantener una buena distribucin, medicin y monitoreo del
consumo de este vital elemento. A travs del sistema de control centralizado TDC-3000 se obtiene
el flujo (GPM) del agua fresca utilizada en la planta. El consumo de agua fresca, relacionado al
tonelaje producto nos entrega el ndice de consumo de agua de la Planta de Chancado
Secundario y Terciario ser informado y monitoreado mensualmente en el tablero de Gestin R109 (7.4).
Al final de cada turno el Jefe de Turno registra el agua Fresca consumida por la Planta en el
formulario Informe Diario Planta de Chancado Secundario y Terciario GPTA-SCOCH-R-001
(7.2), cuya informacin concentrada en informe mensual , permite contrastar el consumo real, con
el consumo cobrado por el proveedor (Superintendencia de Suministros). Esta contrastacin y
monitoreo llevado en el Tablero de Gestin R-109 permite tomar las acciones correctivas , regular
los consumos y llevarlos a parmetros acordados.
El procedimiento asociado a esta actividad es el Consumo y Monitoreo de Agua Fresca Planta de
Chancado Secundario y Terciario Coln GPTA-SCOCH-P-030 (8.22).
5.3.3 Calibracin Pesmetro correa 212-A.La Planta de Chancado Secundario Terciario Colon, al estar inserta en la cadena del valor de la
Divisin y tener que ceirse a un programa de produccin , tiene los equipos e instrumentacin
necesaria para cumplir y monitorear esa obligacin, el control del tonelaje que tiene la Planta lo
hace a travs de un Pesmetro constituyndose este en un dato duro, por lo tanto certificable.
El Pesmetro, instrumento que mide el tonelaje pasante, se ubica en la correa 212-A que saca el
producto final de la Planta, este equipo est sometido por tanto a mantencin y calibracin
peridica cada 15 das, actividad que se encuentra inserta en el plan matriz de mantencin. La
actividad de calibracin del pesmetro de la correa 212-A se encuentra regulado bajo los
siguientes instructivos:
Instructivo Puesta en Marcha Sistema de Pesaje en Correas (GSYS-SIE-I-002) (8.23)
PROCEDIMIENTO
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Instructivo Calibracin Sistema de Pesaje en Correa (GSYS-SIE-I-003) (8.24)

Instructivo Mantenimiento Sistema de Pesaje en Correas (GSYS-SIE-I-004) (8.25)
Instructivo Mantencin y Calibracin Alineacin de Polines Sistema de Pesaje correa (GSYSSIE-I-006) (8.26)
Instructivo Prueba de Material Correa 212-A Coln Sistema de Pesaje en Correa (GSYS-SIE-I021) (8.27)
5.3.4 Control cuatrimestral y certificacin del Pesmetro de la correa 212-A.

El tonelaje producido o procesado por la Planta de Chancado Colon es un dato y valor real ,
cuantificable y auditable, por tanto y a objeto de certificar el mencionado dato, el pesmetro que
mide ese tonelaje y, como ya se mencion se ubica en la correa 212-A que es la que entrega el
producto final , la Planta de Chancado realiza una actividad cuatrimestral denominada Prueba de
Materiales, que no es mas que una serie de trabajos y coordinaciones que entregan como
resultado final el ndice de certeza que tiene al momento el mencionado pesmetro, la diferencia o
posible diferencia encontrada se corrige en la calibracin del instrumento (pesmetro) , de tal
forma de dejar una diferencia cercana a cero.
La prueba de materiales es un evento de responsabilidad de la Planta de Chancado y , para
realizarla se hace una serie de actividades, solicitudes y coordinacin con distintas secciones o
departamentos, que son:
Control de Calidad
G.S.Y.S.
Unidad de Mantenimiento Planta .
Equipos y Carreteras.
Servicios Generales
A objeto de certificar el pesmetro de la correa 212 , La Planta de Chancado Secundario y

Terciario coordina las actividades necesarias para la realizacin de la Prueba de Materiales , esto
incluye:
Reunin de coordinacin interna, con el fin de evaluar las condiciones de Planta para
realizar la Prueba de Materiales, estado (nivel) de Buzn de Finos, disponibilidad de tiempo de
detencin, disponibilidad de recursos y otros.
Una vez definidos los tems anteriores, el Jefe de Turno, encargado de la Prueba inicia
los preparativos internos y coordinaciones externas para el trabajo.
En los preparativos internos la primera actividad es disponer de un lugar (sector

colindante al Molino 1 en el interior de la Nave de almacenamiento en Buzones de Finos),
debidamente limpio y cercado para depositar all el mineral pasante, ya pesado por el pesmetro
y dispuesto para contrastarlo con otra balanza, que en este caso es la Romana de Maitenes
Al momento de realizar la prueba , otra de las actividades internas dice relacin con la
revisin completa de mallas y paneles de los Harneros y la calibracin de todos los Chancadores
terciarios , el Setting de cada uno debe quedar en 7 m/m .
PROCEDIMIENTO
Fecha:

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Con relacin a las actividades de coordinacin inmediata y al interior de la

Superintendencia se debe concordar con la Planta de Molienda la bajada de nivel de mineral
correspondiente al Molino 1 , esto es con la finalidad de alimentar el mencionado Molino con
carga debidamente controlada (por rebose) , ya que en el sector colindante al Buzn del Molino 1
se preparar la cancha de depsito del mineral a medir.
Solicita al rea de instrumentacin elctrica (GSYS), la calibracin del pesmetro de la

correa 212-A de la Planta. La solicitud de la prueba, la preparacin del costado del buzn nmero
uno y la coordinacin para la construccin del cerco necesario para la realizacin de la prueba,
es de responsabilidad del Jefe de Turno de Chancado, a su vez la cantidad de mineral a probar
(pesar) , el pesaje de este y en general todo el control de la prueba en trminos valricos y
estadsticos es de responsabilidad de Control de Calidad.
Esta actividad es realizada cada 4 meses, con el objetivo de mantener la correa 212
certificada y validada de acuerdo a los estndares establecidos. La Calibracin es realizada al
pesmetro de la correa 212-A de la planta Chancado Secundario y Terciario, Coln y el
documento asociado a esta actividad es el Procedimiento Operacional de Prueba de Materiales
en Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln GPTA-SCOCH-P-013 (8.28).
5.4
Corregir
5.4.1 Generacin de proyectos de Mejoramiento Continuo

El desarrollo de actividades dentro del Sistema de Gestin de Calidad de El Teniente, implica
controlar el cumplimiento de metas y el mejoramiento simultneo del conjunto de los indicadores
claves del proceso , incorporados en el Tablero de Gestin del mismo.
La herramienta establecida para concretar la mejora continua de los indicadores y por ende del
cumplimiento de las metas establecidas, es el desarrollo de proyectos de mejoramiento ,
concebidos y ejecutados por cada equipo de proceso, tendientes estos a mejorar
permanentemente los indicadores de desempeo del proceso .
La verificacin del cumplimiento de las Metas de Produccin como otras variables , se lleva a
cabo a travs de reuniones de anlisis de los Tableros de Gestin, en el caso de que alguna
meta no se cumpla se toman las Acciones Correctivas y Preventivas correspondientes a la
operacin y se generan los Proyectos de Mejoramiento Continuo.
5.4.2 Levantamiento de hallazgos e informacin de incidentes en la operacin.
Hallazgos:
Hallazgo, es toda declaracin registrada que destaca una evidencia del Sistema de Gestin o
de una actividad, suceso o condicin, que requiere de una investigacin, definicin e
implementacin de acciones preventivas, correctivas o de mejoramiento. Se distinguen los tres
tipos de hallazgos definidos a continuacin:
Oportunidad de Mejora: Hallazgo sobre el cual se recomienda que un aspecto evidenciado
es susceptible de mejoramiento respecto de lo existente, sin que esto signifique una
exigencia por trasgresin a las normas o criterios establecidos.
PROCEDIMIENTO
Fecha:

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Observacin: Hallazgo que destaca que un aspecto evidenciado debe ser revisado, con el
propsito de potenciar sus fortalezas o corregir sus debilidades a fin de evitar una
trasgresin a las normas o criterios establecidos.
No Conformidad. Hallazgo que evidencia el incumplimiento de uno o ms requisitos,
normas, compromisos, criterios o procedimientos establecidos.
El proceso asociado a la gestin de hallazgos se inicia con su deteccin, los que pueden provenir
de:
Auditorias internas
Auditorias externas
Revisin por la direccin
Inspeccin o visita a terreno
Inspeccin liderazgo CED
Fiscalizacin de la autoridad
Verificacin de cumplimiento legal
Control de Procesos y/o Productos
Reclamos Fundados de Partes Interesadas
Cumplimiento o Desviacin de programas
Evaluacin de Preparacin y Respuestas a Situaciones de Emergencias
Otros
En forma general para los sistemas de Gestin:
Los hallazgos son registrados en el formulario Registro de Hallazgo, Acciones

Correctivas y Preventivas (7.5).
Las acciones correctivas y/o preventivas generadas a travs del hallazgo, se deben
implementar conforme los plazos establecidos para su gestin.
Finalizada la implementacin de las acciones correctivas/preventivas, quin fuera
asignado para este propsito, la informa como Terminada, debiendo mantener
archivada toda evidencia objetiva de la implementacin.
Posteriormente quin asign la actividad acepta su trmino; para esto deber
previamente verificar la evidencia objetiva del cumplimiento, directamente o a travs de
auditores internos de seguridad y salud ocupacional, ambiente o calidad.
Informacin detallada se encuentra en el Procedimiento Gestin de Hallazgos SGC-GRL-P-016

(8.29)
Incidentes:
Los Incidentes se clasifican en: accidente y cuasi-accidente.

Accidente: Evento no deseado que resulta en dao fsico a personas y/o dao a la propiedad y/o
ambiente.
PROCEDIMIENTO
Fecha:

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Cuasi accidente: Acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias ligeramente diferentes,

podra haber resultado en dao fsico a las personas, la propiedad o ambiente.
Los incidentes ambientales deben ser registrados en el formulario Reporte de Incidente (7.6) y
entregado de forma inmediata al supervisor responsable para su revisin, verificacin, eventual
incorporacin de antecedentes adicionales e inmediata calificacin completando el apartado
correspondiente del formulario ya mencionado.
Para el anlisis causal y definicin de acciones correctivas y/o preventivas, los responsables segn
la gravedad, realizan la investigacin del evento y recopilan antecedentes adicionales necesarios a
fin de establecer las causas inmediatas y bsicas que originaron el incidente.
Las causas determinadas se registran en el formulario de Investigacin de Incidente (7.7), para
los incidentes ambientales y en el sistema SIGRI para los incidentes de seguridad y salud
ocupacional.
Para la Implementacin, seguimiento y evaluacin de acciones, Los responsables de la
implementacin de las acciones, deben gestionar la obtencin de los recursos necesarios en las
instancias y niveles pertinentes con el propsito de implementar cabal y oportunamente las
acciones definidas.
Concluida la ejecucin de las acciones, los responsables segn la gravedad, verifican y evalan la
efectividad de las acciones implementadas para eliminar las causas que generaron el incidente.
Satisfecha esta condicin, archivan la documentacin generada para futuras revisiones en
auditoras.
Informacin detallada se encuentra en el Procedimiento Gestin de Hallazgos SGC-GRL-P-011
(8.30).
6. Aspectos Generales de Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional
Seguridad y Salud Ocupacional
La Seguridad y Salud Ocupacional del Proceso est inserta en el Sistema OHSAS 18.001, que
reconoce para el personal operativo del Proceso Chancado Secundario y Terciario Coln, los
siguientes peligros evaluados como Riesgos Crticos/Intolerables (8.39):
-
Aprisionamiento por movimiento imprevisto en la intervencin de equipos

Incendio
Golpeado por equipos de levante y/o carga suspendida
Exposicin a ruido
Atropello por
PROCEDIMIENTO
Fecha:

20/12/2005
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A continuacin tabla resumen con los documentos de control y marco Regulatorio Aplicable a los
Riesgos Crticos /Intolerables enunciados:
Riesgo
Crtico/Intolerable
Documento (Manual, Procedimiento,

Instructivo)
GRAC-GRL-P-026,
Reglamento
Elctrico
Divisional
SGC-P-017, Procedimiento Divisional Bloqueo
de Equipos
GPTA-SMPEP-P-004,
Bloqueo
Energa
Elctrica en equipos Gerencia Plantas
de Equipos
GPTA-SMPEP-P-004,
Bloqueo
Energa
GPTA-SCOCH-I-006, Retirar objetos metlicos
en correas 203-0, 1 y 2 al operar detectores de
metales
en correa 205-A al operar detectores de
metales
en correa 212-A al operar detectores de
metales
Atrapado por
GPTA-SCOCH-P-013,
Procedimiento
correa
transportadora Operacional de Prueba de materiales en Planta
de Chancado Secundario y Terciario, Coln.
GPTA-SCOCH-P-041, Puesta en marcha de
una lnea de produccin
GPTA-SCOCH-I-030, Detencin de una lnea
de produccin
GPTA-SCOCH-I-031, Retiro de elementos no
triturables de correas 202-0, 1 y 2
GPTA-SCOCH-I-037, Desatollo de chutes de
traspaso de correas N 202 a 203 Planta de
Chancado 2 y 3 Coln
GPTA-SCOCH-I-044, Puesta en marcha de
una cinta transportadora
Contacto con
GRAC-GRL-P-026,
Reglamento
Elctrico
energa elctrica Divisional
de Equipos
Aprisionamiento
por movimiento
imprevisto en la
intervencin de
equipos
Marco regulatorio
aplicable
D.S. 72/86 (art. 399)
(8.42)
D.S. 72/86 (art. 407)
D.S. 72/86 (art. 407)
D.S. 72/86 (art. 41, 56,

57, 113, 114, 115, 116)
D.S. 72/86 (art. 399)

D.S. 72/86 (art. 407)
PROCEDIMIENTO
Fecha:

20/12/2005
Versin:
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30 de36
GPTA-SMPEP-P-004,
Bloqueo
Energa
Incendio
SGC-GRL-P-024, Procedimiento Coordinacin

ante Emergencias Divisionales
SGC-GRL-P-023, Gua para elaborar planes
de control de emergencias y simulacros
SGC-GRL-P-026, Atencin de accidentados
del trabajo
SGC-P-003,
Procedimiento
para
comunicaciones
en
situaciones
de
emergencias o incidentes graves
GPTA-SCOCH-P-015, Incendio Planta
NET 15
D.S. 72/86 (art. 326,

399)
D.S. 72/86 (art. 332)
D.S. 72/86 (art. 72, 73,
74, 75)
D.S. 72/86 (art. 326,
399)
D.S. 594/00 (art. 44,

45, 46, 47, 48, 49, 50,
de
51, 52) (8.43)
D.S. 72/86 (art. 75,
196, 326, 327, 399)
D.S. 72/86 (art. 373)
Contrato de servicio inspeccin, revisin y D.S. 72/86 (art. 177,

reposicin de accesorios equipos levante
183)
Golpeado por
D.S. 72/86 (art. 42, 44,
equipos de
GPTA-SMPCH-M-115, Manual de operacin
45, 46, 75, 177, 330,
levante y/o carga mantencin e inspeccin equipos de levante
183, 192, 373, 375)
suspendida
D.S. 72/86 (art. 42, 44,
GPTA-SMPEP-I-009, Mantencin Elctrica a
45, 46, 75, 177, 330,
Puentes Gra
183, 192, 373, 375)
DGR-I-002, Especificaciones de Calidad para D.S. 72/86 (art. 32)
Elementos de Proteccin Personal para
D.S.18 (8.44)
Empresas Colaboradoras
DGR-HI-P-001, Procedimiento General para la D.S. 594/00 (art. 74,
Medicin de Ruido en Lugares de Trabajo
75, 76 77)
SGC-GRL-P-009, Monitoreo, seguimiento y D.S. 594/00 (art. 56,
medicin
57, 58, 66)
SGC-GRL-P-029,
Procedimiento
para
la
Exposicin a
Funcin de Higiene Industrial en la Divisin El
ruido
D.S. 594/00 (art. 1, 2,
Teniente
3)
SGC-GRL-P-030, Procedimiento General de
Salud Ocupacional
SGC-GRL-P-031,
Procedimiento
de D.S. 72/86 (art. 32)
Administracin y Gestin de Elementos de
D.S.18
Proteccin Personal ( E.P.P )
D.S. 594/00 (art. 56,
GPTA-SCOCH-P-115, Monitoreo de ruido
57, 58, 66)
PROCEDIMIENTO
Fecha:

GRAC-DGR-P-026, Especificaciones
Equipo de Proteccin Respiratoria
20/12/2005
Versin:
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31 de36
para D.S. 72/86 (art. 32)

D.S.18
DGR-HI-P-002, Procedimiento para la Medicin D.S. 594/00 (art. 56,

57, 58, 66)
de Material Particulado Ambiental en Lugares
de Trabajo
D.S. 72/86 (art. 68, 69)
Exposicin a
material
particulado
SGC-GRL-P-009, Monitoreo, seguimiento y

medicin
SGC-GRL-P-029, Procedimiento para la
Funcin de Higiene Industrial en la Divisin El
Teniente
SGC-GRL-P-030, Procedimiento General de
Salud Ocupacional
SGC-GRL-P-031,
Procedimiento
de
Proteccin Personal (E.P.P)
GPTA-SCOCH-P-114, Monitoreo de material
particulado
DGR-I-002, Especificaciones de Calidad para

Elementos de Proteccin Personal para
Empresas Colaboradoras
SGC-GRL-P-031,
Procedimiento
de
Cada a diferente Proteccin Personal (E.P.P)
nivel
D.S. 594/00 (art. 56,

57, 58, 66)
D.S. 594/00 (art. 1, 2,
3)
D.S. 72/86 (art. 32)
D.S.18
D.S. 594/00 (art. 56,
57, 58, 66)
D.S. 72/86 (art. 32)
D.S.18
D.S. 72/86 (art. 32)
D.S.18
D.S. 72/86 (art. 47, 50,

104, 174, 349)
SGC-GRL-P-033, Procedimiento para ejecutar
D 47/92 (art. 4.2.7 al
trabajos en altura con peligro de cada.
4.2.13 y del 4.2.17 al
4.2.19)
Atropello por
SGC-P-008,
Sanciones
Internas
por D.S. 72/86 (art. 120,
Infracciones de Trnsito en Carretera El Cobre
121, 357, 358)
GPTA-SCOCH-P-012, Control de Trnsito D.S. 72/86 (art. 120,
Vehicular
121, 357, 358)
El personal debe conocer los peligros del proceso, mencionados en el Registro R-103,
correspondiente al Listado de Peligros y/o Aspectos del Proceso, tambin la Matriz de
Evaluacin de los Riesgos de la Planta sealados en el Registro R-107, los Anlisis Causales de
estos Riesgos Crticos/Intolerables estn en el R-111 consolidado a nivel de Gerencia Plantas y
finalmente todos los riesgos Crticos/Intolerables son gestionados, estableciendo para stos, los
respectivos objetivos, metas, indicadores y programas de actividades registrando en R-110 S.
Todo personal tercero que ingrese por primera vez a la Planta de Chancado Secundario y
Terciario Coln a realizar actividades especficas, deber asistir a una charla de induccin
trabajador nuevo, en donde se tratan temas de Medio Ambiente y Seguridad, entre estos:
PROCEDIMIENTO
Fecha:

Versin:
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Polticas, Aspectos Ambientales, Riesgos Crticos/Intolerables y algunas medidas de control,

obligaciones al ingreso a la Planta, como actuar en caso de emergencias, etc. Esta charla se
evidencia a travs de un R-112 y de la entrega de una credencial y un adhesivo para el casco a
cada trabajador, los cuales deben estar disponibles en todo momento.
Toda Visita y/o proveedor que desee ingresar a la Planta, deber ser informado de los riesgos
Crticos/Intolerables y las medidas de control del rea operativa a visitar y como proceder en caso
de emergencia, a travs de una charla de 10 minutos aproximadamente. Esta charla se evidencia
a travs de un R-112.
Todo personal externo a la Planta y que desee ingresar como visita, proveedor y/o a realizar
alguna actividad especfica, deber cumplir con el Procedimiento de Ingreso a La Planta
Chancado, por Personal Tercero para Realizar Actividades Especificas GPTA-SCOCH-P-019
(8.31) y llenar en forma obligatoria el registro Registro de Control de Ingreso a la Planta, GPTASCOCH-R-002 (7.8).
El personal usar en todos los sectores de la Planta, su equipo de proteccin personal

consistente en: casco, lentes de seguridad claros, mascaras con filtro para polvos, calzado de
seguridad, proteccin auditiva, guantes y arns de seguridad para trabajos en altura (sobre 80
cm). Si son necesarios otros elementos de seguridad, sern sealados en el Instructivo
correspondiente.
Cualquier incidente, deber ser informado de inmediato por la lnea de supervisin, de acuerdo al
Procedimiento para la Gestin de Incidentes SGC-GRL-P-011 (8.30). Los incidentes de
Seguridad y Salud Ocupacional propios o de empresas colaboradoras, que ocurran en el
desarrollo de las operaciones, que afecten o puedan afectar a las personas y/o bienes fsicos,
deben ser ingresados al SIGRI (Sistema Integrado de Gestin de Riesgos) para su registro y
gestin de las causas y acciones de control. Los registros de Reporte e Investigacin (R-303 y R304), se pueden utilizar en forma complementaria al registro y gestin mediante el sistema SIGRI,
siendo ste ltimo el medio oficial establecido para la actividad.
Ninguna meta de produccin o contingencia operacional, justifica que un trabajador se exponga a

riesgos fuera de control.
Se deber conocer, cumplir y respetar el Bloqueo de Energa Elctrica en Equipos de Procesos

Gerencia Plantas GPTA-SMPEP-P-004 (8.32), para garantizar la seguridad de las personas que
intervienen en los trabajos.
Est prohibido intervenir equipos en movimiento y que no se encuentren debidamente

bloqueados.
El aseo y limpieza de las correas transportadoras de la Planta, se debe realizar con stas
detenidas y bloqueadas.
PROCEDIMIENTO
Fecha:

20/12/2005
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Se deben utilizar escalas apropiadas para los trabajos en altura, deben ser ubicadas en terrenos
planos y firmes, y en lo posible que una persona la sostenga desde la parte inferior para evitar
que se resbalen, adems no se podr utilizar otro elemento o subirse sobre las estructuras del
edificio. Para trabajo en altura se debe utilizar el arns de seguridad segn Procedimiento
Divisional SGC-GRL-P-033 Procedimiento para ejecutar trabajos en altura con peligro de cada
(8.33).
Medio Ambiente
De acuerdo al Sistema de Gestin Ambiental Divisional para el Proceso de Certificacin ISO

14.001, se identificaron los siguientes Aspectos Ambientales Significativos del Proceso Chancado
Secundario y Terciario Coln (8.38):
- Generacin de Rises Centro Generador CHA-03-01/04 (Chancado 2 y 3)
- Emisin Material Particulado (Chancado Sec. Y Terc.)
- Consumo de Energa Elctrica Proceso Chancado Secundario y Terciario Coln
- Consumo de Recursos Hdricos Proceso Chancado Secundario y Terciario Coln
A continuacin tabla resumen con los documentos de control y marco Regulatorio Aplicable a los
Aspectos Ambientales Significativos enunciados:
Aspecto Ambiental
Significativo
Generacin de Rises Centro

Generador CHA-03-01/04
(Chancado 2 y 3)
Documento de Control
Marco Regulatorio Aplicable
Segregacin de Rises
En Planta Chancado 2 Y 3
Coln (8.36)
Gestin de RIS (8.37)
D.S.
N
148/2004
Reglamento Sanitario sobre
Manejo
de
Residuos
Peligrosos.
D.S.
N
594
Sobre
Condiciones
Sanitarias
y
Ambientales Bsicas en los
Lugares
de
Trabajo,
modificado
por
D.S.
N
201/2000 Artculos 18, 19 y
20.
D.S.
N 72/ Aprueba
Reglamento
de
Seguridad
Minera, modificado por D.S. N
132/2002.
Poltica Ambiental Divisin
El
Teniente
Codelco-Chile:
Usar
eficientemente
los
recursos hdricos y energticos
y gestionar adecuadamente los
residuos que generamos.
PROCEDIMIENTO
Fecha:

Emisin Material Particulado

(Chancado Sec. Y Terc.)
(emisin al exterior planta)
Consumo de Energa
Elctrica Proceso Chancado
Consumo de Recursos
Hdricos Proceso Chancado
Emergencia en Caso de
Detencin de Colectores de
Polvo en Planta Chancado
Secundario y Terciario,
Coln (8.19).
Procedimiento
Operacional Control de
Material Particulado (8.34)
Consumo y Monitoreo de
Energa Elctrica en Planta
Chancado Secundario y
Terciario, Coln (8.21)
Procedimiento General
Uso Eficiente de Energa
Gerencia Plantas (8.35)
Consumo y Monitoreo de
Agua Fresca en Planta de
Chancado Secundario y
20/12/2005
Versin:
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Poltica Ambiental Divisin El

Teniente Codelco-Chile:
Prevenir la contaminacin y
evaluar los impactos
ambientales de futuros planes
de desarrollo, proyectos e
inversiones.
Teniente Codelco-Chile: Usar
eficientemente los recursos
hdricos y energticos y
gestionar adecuadamente los
Teniente Codelco-Chile: Usar
eficientemente los recursos
hdricos y energticos y
gestionar adecuadamente los
La gestin de los aspectos mencionados se seala en el registro R-115 Objetivos, Metas y

Programas de Gestin Ambiental.
La totalidad de los aspectos del Proceso, significativos y no significativos, se encuentran

identificados en el registro R-103 Listado de Peligros y/o Aspectos del Proceso y evaluados en el
registro R-105 (8.38) Matriz de Evaluacin de Aspectos Ambientales.
En relacin al Marco Legal Regulatorio, ste debe estar identificado en cada uno de los instructivos,
procedimientos de emergencia y monitoreo en donde aplica, adems de los respectivos SGC-GRL-R121 S de carcter divisional y R-122 a nivel de Gerencia Plantas, ambos disponibles en la vitrina
documental.
En relacin al control de emergencias, estas son controladas con los siguientes procedimientos:
Emergencia en Caso de Detencin de Colectores de Polvo en Planta Chancado Secundario y

Incendio Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln (8.17)
Manejo Derrames Agua de Colectores de Polvo (8.18)
7. Verificacin
7.1. Registro de Actividad R-112
7.2. Informe Diario Plantas de Chancado Secundario y Terciario Coln GPTA-SCOCH-R-001.
PROCEDIMIENTO
Fecha:

7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
Versin:
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Informe Datos de Rutina Concentrador

Tablero de Gestin R-109
Registro de Hallazgo, Acciones Correctivas y Preventivas R-310
Reporte de Incidente R-303
Investigacin de Incidente R-304
Registro de Control de Ingreso a la Planta, GPTA-SCOCH-R-002
8. Referencias
8.1. Presupuesto de Operaciones DECG-DCG-P-001
8.2. Procedimiento Estructural Planificacin del Proceso SGC-GRL-P-001
8.3. Procedimiento Estructural Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos Seguridad
y Salud Ocupacional SGC-GRL-P-002.
8.4. Procedimiento Estructural Objetivos, Metas y Programas Consolidados de Gestin Ambiental,
SGC-GRL-P-007
8.5. Procedimiento Estructural Objetivos, Metas y Programas de Seguridad y Salud Ocupacional
SGC-GRL-P-003
8.6. Procedimiento Estructural Capitacin y Entrenamiento SGC-GRL-P-018
8.7. Metodologa de Planificacin y Alineamiento de la Corporacin VEC-105
8.8. Desatollo de Alimentadores Vibratorios GPTA-SCOCH-I-002
8.9. Retiro de elementos no triturables de correas 202-0, 1 y 2 GPTA-SCOCH-I-031
8.10. Destranque de Chutes en Alimentadores Vibratorios y de Correa Planta de Chancado 2 y 3
Coln GPTA-SCOCH-I-038
8.11. Procedimiento Descolgar con explosivos chutes de traspaso a alimentadores vibratorios y de
cinta GPTA-SCOCH-P-001
8.12. Retirar objetos metlicos en correas 203-0, 1 y 2 al operar detectores de metales GPTASCOCH-I-006
8.13. Retirar objetos metlicos en correa 205-A al operar detectores de metales GPTA-SCOCH-I007
8.14. Retirar objetos metlicos en correa 212-A al operar detectores de metales GPTA-SCOCH-I008
8.15. Desatollo de Chutes de Traspaso de correas N 202 a 203 Planta de Chancado 2 y 3 Coln
GPTA-SCOCH-I-037
8.16. Nivelacin de Buzn, usando Tractor en Buzones Finos GPTA-SCOCH-I-003
8.17. "Incendio Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln GPTA-SCOCH-P-015
8.18. Manejo Derrames Agua de Colectores de Polvo GPTA-SCOCH-P-035
8.19. Emergencia en Caso de Detencin de Colectores de Polvo en Planta Chancado Secundario y
Terciario, Coln GPTA-SCOCH-P-003
8.20. Procedimiento General de Comunicaciones Internas DICO - P 001
8.21. Consumo y monitoreo de energa Elctrica Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln
GPTA-SCOCH-P-116
8.22. Consumo y Monitoreo de Agua Fresca Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln
GPTA-SCOCH-P-030
8.23 Instructivo Puesta en Marcha Sistema de Pesaje en Correas GSYS-SIE-I-002
8.24 Instructivo Calibracin Sistema de Pesaje en Correa (GSYS-SIE-I-003)
8.25 Instructivo Mantenimiento Sistema de Pesaje en Correas GSYS-SIE-I-004
PROCEDIMIENTO
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8.26 Instructivo Mantencin y Calibracin Alineacin de Polines Sistema de Pesaje correa GSYSSIE-I-006
8.27 - Instructivo Prueba de Material Correa 212-A Coln Sistema de Pesaje en Correa GSYS-SIEI-021
8.28 - Prueba de Materiales en Planta de Chancado Secundario y Terciario Coln GPTA-SCOCH-P013
8.29 - Procedimiento Gestin de Hallazgos SGC-GRL-P-016
8.30 - Gestin de Incidentes SGC-GRL-P-011
8.31 - Ingreso a La Planta Chancado, por Personal Tercero para Realizar Actividades Especificas,
(GPTA-SCOCH-P-019)
8.32 Procedimiento Bloqueo de Energa Elctrica en Equipos de Procesos Gerencia Plantas,
GPTA-SMPEP-P-004
8.33 Procedimiento para ejecutar trabajos en altura con peligro de cada, SGC-GRL-P-033
8.34 Procedimiento Operacional Control de Material Particulado GPTA-SCOCH-P-110
8.35 - Procedimiento General Uso Eficiente de Energa Gerencia Plantas GPTA-DPG-P-001
8.36 Segregacin De Rises En Planta Chancado 2 Y 3 Coln GPTA-SCOCH-I-029
8.37 Gestin de RIS SSU-P-015.
8.38 Matriz de Evaluacin de Aspectos Ambientales SGC-GRL-R-105
8.39 Matriz de Evaluacin de Riesgos Consolidado SGC-GRL-R-108
8.40 Procedimiento estructural Preparacin y control de documentos, SGC-GRL-P-012
8.41 Poltica Ambiental
8.42 Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional
8.43 Poltica de Calidad.
8.44 Reglamento de seguridad minera, D.S. 72/86
8.45 Condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo, D.S 594/00
8.46 Certificacin de calidad de elementos de proteccin personal contra riesgos ocupacionales,
D.S 18
8.47 Manual SGC-GRL-M-005 Manual de Estructura, Responsabilidades y Autoridades Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional

Control Operacional Proceso Chancado Secundario y Terciario Colon

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PROCEDIMIENTO

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5.1.2 Planificacin del Presupuesto

Directrices corporativas y divisionales.

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Deteccin de las necesidades de Capacitacin: al haber cambios o generacin de nuevas

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5.1.5.- Planificacin anual del Tablero de Gestin

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Control Operacional Proceso Chancado

Exposicin a Material Particulado

5.2.2 Extraccin de elementos no triturables

Atrapado por correa transportadora

Control Operacional Proceso Chancado

Golpeado por equipo de levante y/o carga

5.2.3 Transporte y traspaso a lnea secundaria

Control Operacional Proceso Chancado

5.2.6 Clasificacin bajo estndar

Control Operacional Proceso Chancado

Emisin de material particulado

Aprisionamiento por movimiento imprevisto en

Consumo de energa elctrica

Consumo de recursos hdricos

Exposicin a material particulado

5.2.7 Chancado Terciario

5.2.8 Clasificacin terciaria

Control Operacional Proceso Chancado

Atrapado por correa transportadora

5.2.9 Transporte y traspaso de mineral fino (producto final) a nave de almacenamiento

Control Operacional Proceso Chancado

Consumo de recursos hdricos

Aprisionamiento por movimiento imprevisto en

5.2.10 Coordinacin del Mantenimiento.

Mantencin por imprevisto

La segunda es por razones de imprevistos, consistiendo estos en fallas ocurridas a los

Detencin por Emergencia: se presenta en los siguientes casos

Control Operacional Proceso Chancado

Incendio: El Jefe de Turno luego de evaluar la magnitud de la emergencia, toma la decisin

Detencin de Colectores de Polvo: Con la detencin de cuatro o ms colectores de polvo en

5.2.11 Coordinacin Operacional Cliente / Proveedor

Pureza de la carga de alimentacin (no contaminada con no triturables)

Control Operacional Proceso Chancado