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Manual de La Construccion
Manual de La Construccion
1.
Objetivo
El presente Manual de Construccin tiene por objetivo establecer los
requerimientos necesarios para la construccin de las obras civiles y de
arquitectura, mecnicas, elctricas e instrumentacin, as como, definir las
responsabilidades, mtodos constructivos y normas, a fin de garantizar la
operabilidad, seguridad, constructibilidad y la calidad esperada, durante y
despus de la ejecucin de la obra.
2.
Alcance
El presente documento aplica o todas las obras civiles y de arquitectura,
mecnicas, elctricas e instrumentacin, a realizar en los proyectos de
construccin de obras de infraestructura.
3.
Descripcin
El Manual de Construccin consta de cinco (5) captulos:
4.
Captulo I:
Disposiciones Generales.
Captulo II:
Captulo III:
Captulo IV:
Captulo V:
5.
Confidencialidad
La informacin contenida en estas especificaciones ser de utilidad para todas
aquellas funciones que estn relacionadas con proyectos de construccin de
Obras de Ingeniera.
Estas especificaciones sern asignadas a empresas contratistas, que
intervengan en procesos de contratacin de construccin de un proyecto. No
podrn ser cedidas ni divulgadas a terceras personas por EL CONTRATISTA sin
la aprobacin de PDVSA.
EL CONTRATISTA al cual se le asigne un Manual de Construccin, deber velar
por su integridad y actualizacin, y deber cumplir con su contenido a menos
que se especifique lo contrario en las Especificaciones Particulares de cada
Proyecto, las cuales forman parte integral del paquete de contratacin.
La informacin y documentacin de estas especificaciones, asignadas a
contratistas para licitaciones y construcciones de obra, slo deber ser usada en
contratos celebrados entre EL CONTRATISTA y PDVSA.
6.
Responsabilidad
Actualizacin
por
la
Custodia,
Contenido
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Indice
1. Objetivo
2. Alcance
3. Normas y Documentos de Referencia
4. Definiciones
5. Permisos
6. Planos, dibujos y especificaciones
7. Replanteo en sitio
8. Instalaciones
9. Secuencia del trabajo
10. Instalaciones provisionales y servicios
11. Supervisin en obra
12. Control de Obra
13. Transporte
14. Seguridad
15. Trabajos adicionales
16. Inspeccin y pruebas
17. Materiales, equipos y mano de obra suministrados por el contratista
18. Disposicin de escombros y desperdicios
19. Informe final del proyecto
20. Garanta y aceptacin
21. Especificaciones particulares
1. Objetivo
El presente documento tiene por objetivo establecer las disposiciones generales
que debern cumplirse como mnimo, en la ejecucin de obras incluidas dentro
del alcance del presente manual.
2. Alcance
Estas especificaciones contienen las disposiciones generales, establecidas de
acuerdo a las mejores tcnicas y los procedimientos requeridos para realizar
obras de infraestructura y se limitan o complementan con las especificaciones y
clusulas estipuladas en EL CONTRATO de construccin y en los planos
indicados en ste.
Estas especificaciones generales aplican a instalaciones de tierra firme y
lacustres; sin embargo, en los casos que se requiera, se particulariza de forma
de aclarar la aplicacin en un rea especfica.
4. Definiciones
Donde se utilicen los siguientes trminos, abreviaturas y smbolos, los mismos
tendrn el siguiente significado:
Trminos
Los trminos: PDVSA, LA COMPAA, EL CONTRATISTA, LA OBRA, EL
CONTRATO y EL REPRESENTANTE de PDVSA aparecen debidamente
definidos en EL CONTRATO de construccin que hace referencia a estos
trminos.
Especificaciones
Todas las disposiciones referentes al proyecto y contenidas en EL CONTRATO,
as como los planos y especificaciones a las que se refiere EL CONTRATO o
sus Anexos.
5. Permisos
Las disposiciones establecidas en estas especificaciones se refieren a las
tramitaciones que deben cumplirse ante los Organismos u Oficinas de la
Administracin Pblica que otorgan permisos para ejecutar los trabajos que as
lo requieran.
Permisos de Construccin
PDVSA designar representantes para discutir los asuntos tcnicos ante las
oficinas de la Administracin Pblica encargadas de otorgar permisos de
construccin. Por tanto, LA COMPAIA se encargar de obtener los permisos
de construccin pero, es de la responsabilidad de EL CONTRATISTA satisfacer
las siguientes obligaciones:
Licencias generales.
Permisos para ejecutar trabajos durante la noche o durante los domingos o
das feriados y permisos para trabajar sobre-tiempo.
7. Replanteo en Sitio
El replanteo se har segn lo indicado en la Seccin 1 del Captulo II
Especificaciones Tcnicas Civiles y de Arquitectura.
8. Instalaciones
EL CONTRATISTA estudiar debidamente el sitio de LA OBRA a fin de conocer
sus condiciones y facilidades antes de presentar sus ofertas.
Al recibir los planos aprobados para licitacin, EL CONTRATISTA los examinar
y antes de presentar la oferta le comunicar a PDVSA sus sugerencias sobre
eventuales mejoras, observaciones, discrepancias u omisiones, siempre que
stas se justifiquen tcnicamente para la ejecucin de LA OBRA.
EL CONTRATISTA deber verificar la exactitud de cualquiera o todos los planos,
dibujos, croquis y otros documentos relacionados con las instalaciones, los
cuales han sido entregados por PDVSA para la licitacin de LA OBRA. La
verificacin de la totalidad de las dimensiones indicadas en los planos ser
enteramente responsabilidad de EL CONTRATISTA.
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Malla de la programacin.
13. Transporte
EL CONTRATISTA proporcionar por su cuenta el transporte para movilizacin
de su personal, materiales y equipos requeridos durante la ejecucin de LA
OBRA, as como para la disposicin de los desechos generados.
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14. Seguridad
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA familiarizarse con las normas y
requisitos de seguridad de PDVSA y deber ejecutar los trabajos objeto del
CONTRATO de acuerdo con dichas normas de seguridad, que l declara
conocer por haber recibido copia de las mismas.
EL CONTRATISTA deber obtener sin excepcin, todos los permisos que
PDVSA debe otorgar para la ejecucin de las diversas etapas de LA OBRA, en
relacin con las normas, controles y medidas de seguridad.
EL CONTRATISTA, por su cuenta dotar a sus trabajadores de todos los
equipos y utensilios de seguridad personal, necesarios para desempear sus
labores conforme a las normas de seguridad de PDVSA y del Ministerio del
Trabajo, las cuales, EL CONTRATISTA declara conocer.
EL CONTRATISTA proveer vigilancia para guardar todos los materiales y
equipos que pueda tener almacenados en el sitio de trabajo durante la ejecucin
de LA OBRA.
EL CONTRATISTA deber mantener en el sitio de LA OBRA el personal tcnico,
supervisorio, el equipo mnimo y las herramientas que se requieran para cada
etapa de la misma, prestando especial atencin a que los equipos sean del tipo
adecuado y cumplan estrictamente los requisitos de seguridad para operar en el
rea restringida.
EL CONTRATISTA deber obtener permiso especial del PDVSA antes de
proceder a sacar fuera de servicio cualquier tipo de instalacin, equipos, etc.,
que sean requeridos y que estn relacionados con el trabajo que se est
efectuando.
Previa revisin con PDVSA y donde sea necesario, EL CONTRATISTA obtendr
permisos del supervisor de zona para efectuar trabajo en caliente y en fro. En
el momento que se practiquen pruebas de gas y resulten situaciones dudosas,
EL CONTRATISTA no podr realizar trabajos en caliente, salvo que le autorice
por escrito el Supervisor de Seguridad de PDVSA.
EL CONTRATISTA instruir con claridad a cada trabajador y antes del inicio de
las actividades en la Obra, en los siguientes puntos:
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Reconocimiento de riesgos
Prevencin de riesgos
Preparacin para respuesta
Manejo de accidentes
A continuacin se indican tres situaciones que eventualmente pueden ocurrir
durante la ejecucin de los trabajos. Es imprescindible que una vez definidas
todas las personas que efectuarn los trabajos, as como el personal de PDVSA,
se renan y en conjunto discutan estas situaciones y las acciones a tomar para
cada caso.
Atmsfera Explosiva. En el caso de conseguir durante alguna de las
evaluaciones de gases que la atmsfera es explosiva, a juicio del personal de
Higiene Industrial, el trabajo debe suspenderse.
Conato de Incendio. En el caso de que se produzca un conato de incendio, el
trabajo debe ser detenido inmediatamente. El incendio debe ser atacado de
inmediato por el Inspector de Seguridad Industrial de EL CONTRATISTA con los
extintores manuales presentes en sitio hasta su extincin, paralelamente debe
darse aviso al personal de seguridad del rea para activar el plan de
emergencia. El trabajo podr ser reanudado, en consenso por el personal
custodio del trabajo y PDVSA, dependiendo del tipo de evento ocurrido.
Intoxicacin por Inhalacin de Vapores. El trabajo debe ser suspendido
inmediatamente y el trabajador afectado debe ser provisto de oxgeno y llevado
de inmediato al puesto mdico ms cercano, an cuando recupere el
conocimiento.
Para los casos de Conato de Incendio e Intoxicacin por Inhalacin de Vapores,
EL CONTRATISTA deber presentar por escrito en el trmino de los siguientes
cinco das hbiles, un informe donde indique claramente los trabajadores
involucrados, los hechos, las condiciones del entorno, las causas que originaron
el hecho, las conclusiones respecto al evento y las recomendaciones para evitar
una nueva ocurrencia.
Inspector de Aseguramiento de Calidad
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MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
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INDICE
PAGINA
Seccin 1 : Obras Preliminares
Seccin 2 : Movimiento de Tierra
Seccin 3 : Obras de Drenaje
Seccin 4 : Pavimentos
Seccin 5 : Obras de Concreto
Seccin 6 : Estructuras de Acero
Seccin 7 : Proteccin Contra-Incendio en Estruct. Metlicas
Seccin 8 : Instalaciones Sanitarias
Seccin 9 : Arquitectura
Seccin 10: Hincado de Pilotes
Seccin 11: Fundaciones Lacustres Piloteadas
Seccin 12: Izamiento de Cargas
Seccin 13: Geosintticos
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MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 1 : OBRAS PRELIMINARES
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Indice
1. Alcance
2. Acondicionamiento del rea
3. Movilizacin y desmovilizacin
3.1 Alcance y ejecucin del trabajo
4. Replanteo planialtimtrico
4.1 Alcance
4.2 Ejecucin del trabajo
5. Vas de acceso
5.1 Alcance
5.2 Ejecucin del trabajo
6. Drenajes provisionales
6.1 Alcance
6.2 Ejecucin del trabajo
7. Preparacin del sitio
7.1 Remocin de instalaciones existentes
7.2 Demolicin
8. Bote de materiales y escombros
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Alcance
Este documento especifica la calidad y caractersticas de los materiales, equipos
y mano de obra necesarios para llevar a cabo los trabajos de acondicionamiento
inicial del sitio de la OBRA y comprende: acondicionamiento del rea,
(deforestacin, demoliciones y limpieza), construccin de obras provisionales,
movilizacin y desmovilizacin, replanteo planialtimtrico, dotacin de agua y de
servicio elctrico, disposicin de aguas servidas, vas de acceso y drenajes
provisionales.
Movilizacin y Desmovilizacin.
3.1 Alcance y Ejecucin.
La movilizacin comprende todos los trabajos a realizar para trasladar los
equipos y herramientas requeridos en la construccin desde la sede del
CONTRATISTA hasta la obra. Se entender por desmovilizacin el
traslado de dichos equipos desde la OBRA hasta la sede del
CONTRATISTA, una vez que se haya terminado la OBRA. Posterior a la
desmovilizacin, LA CONTRATISTA proceder progresivamente a restituir
el sitio a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Replanteo Planialtimtrico
4.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos necesarios para la
determinacin topogrfica, referenciacin, ubicacin y nivelacin de los
ejes de los diferentes elementos estructurales que conformarn la OBRA,
nivelacin de secciones transversales, etc. segn lo establecido en estas
especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la
OBRA.
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Vas de Acceso
5.1 Alcance
Dentro de esta actividad LA CONTRATISTA deber ejecutar todas las
obras de acondicionamiento y mantenimiento de vas de acceso a los
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Drenajes Provisionales
6.1 Alcance
Esta actividad comprende la construccin de los drenajes provisionales,
tales como, canales, zanjas receptoras, desviacin de drenajes existentes
y en general cualquier drenaje que evite retrasos en la construccin y/o
pueda afectar los trabajos a realizar en la OBRA.
Alcance
Este ttulo comprende la remocin de instalaciones existentes,
tales como cercas, tuberas y alcantarillas metlicas, estructuras
metlicas, pavimento, etc, segn lo establecido en los planos del
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7.2 Demolicin
7.2.1
Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos asociados a
demolicin de obras de concreto, mampostera, edificaciones,
tanquillas, el transporte y bote segn lo establecido en estas
especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el
Contrato de la Obra.
7.2.2
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MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 2 : MOVIMIENTO DE TIERRA
Alcance
Materiales y Equipos
2.1 Materiales
El material a utilizar en los rellenos ser Material para Relleno General,
suelos granulares conforme a la clasificacin de grupo A-1, A-2 A-3 de
acuerdo con la clasificacin de suelos de AASHTO M145. En todo caso se
seguirn las recomendaciones dadas por el Estudio de Suelos.
Todo el material de relleno del sitio y excavaciones de prstamo deber
ser aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Los materiales a utilizar en la construccin de terraplenes sern los
indicados en los planos u otros documentos del Proyecto. Cuando por
cualquier circunstancia no puedan utilizarse los materiales previstos o
cuando no se hayan efectuado los estudios geotcnicos correspondientes,
EL REPRESENTANTE de PDVSA, determinar los materiales que
debern usarse.
LA CONTRATISTA deber reemplazar a sus expensas todos aquellos
materiales que se hayan utilizado sin haber sido aprobados previamente
por el Ingeniero Inspector y que no resultasen satisfactorios para la
construccin del terrapln.
2.2 Equipos
LA CONTRATISTA deber suministrar a EL REPRESENTANTE de
PDVSA, una lista con los equipos a utilizar en las actividades involucradas
en esta especificacin. Entre los equipos a utilizar estarn:
Tractores.
Empujadoras.
Escarificadores.
Trallas y mototraillas.
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Niveladoras o motoniveladoras.
Cargadoras (Shovel).
Palas mecnicas.
Camiones de Volteo.
Camiones y remolques.
Camiones cisterna
Bombas de achique
Rastras
Alcance
Esta actividad comprende los trabajos a realizar para la remocin
y limpieza de todo tipo de vegetacin, tales como rboles, leos,
arbustos, matorrales, pastos, cultivos, races, desechos vegetales,
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Alcance
Este ttulo comprende la remocin y/o demolicin de instalaciones
existentes, tales como construcciones, elementos aislados,
cercas, tuberas, estructuras y alcantarillas metlicas, pavimentos,
etc, segn lo establecido en los planos del Proyecto, lo indicado
por EL REPRESENTANTE y en un todo de acuerdo con lo fijado
en el Contrato de la Obra.
Dentro del alcance de esta actividad se considerar el bote de
aquellos materiales provenientes de la remocin que no se
consideren recuperables, de acuerdo a lo establecido en el
Contrato de la Obra.
3.2.2
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4.1 Alcance
Este apartado comprende todo el conjunto de actividades, equipos y mano
de obra necesarios durante la excavacin de zanjas para una correcta
ejecucin
e instalacin de los sistemas de
drenajes de aguas
contaminadas, negras y de lluvias, acueductos, oleoductos, gasoductos.
tanques spticos y sumideros, todo de conformidad con lo establecido en
los planos del Proyecto.
LA CONTRATISTA ejecutar las excavaciones a mano o a mquina, de
acuerdo con la profundidad, lneas y pendientes establecidas en los
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Replanteo
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo
deforestacin y limpieza de la zona, necesarios para una correcta
localizacin y verificacin de aquellos puntos de referencia
indicados o no en los planos del proyecto y que sean necesarios
para una correcta ubicacin de las instalaciones correspondientes
a las obras de drenaje, todo de acuerdo con el programa de
trabajo aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA
Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos
puntos de referencia, niveles y monumentos de carcter
permanente, los cuales debern ser cuidadosamente conservados
y sealados en forma clara y visible siguiendo las prescripciones
adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean
alterados durante la construccin, LA CONTRATISTA deber
proceder a sus expensas, a la relocalizacin y construccin de los
mismos.
Una vez efectuados los trabajos antes mencionados se
procedern a realizar los trabajos topogrficos necesarios para
replantear los ejes y demarcar las excavaciones correspondientes
a las obras de drenajes, dichos trabajos debern ser verificados y
aprobados por EL REPRESENTANTE de PDVSA, sin que ello
libere de responsabilidad al CONTRATISTA, antes de proceder a
la ejecucin de los trabajos inherentes al movimiento de tierra.
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Achique
Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para
mantener las excavaciones libres de aguas provenientes
directamente de la lluvia, del nivel fretico, de la escorrenta
superficial o subterrnea o procedentes de filtraciones de tuberas
adyacentes al rea de las excavaciones.
El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el
punto o los puntos ms bajos de la excavacin, mediante la
utilizacin de equipos de bombeo en nmero suficiente como para
no producir retrasos en la ejecucin de los trabajos.
4.2.3
Entibado
Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios
para garantizar la estabilidad del material que conforma las
paredes de las excavaciones en aquellas zonas que representen
peligro para la seguridad del trabajo, personal e instalaciones
adyacentes; queda comprendido dentro del alcance de estos
trabajos el entibado propiamente dicho, el apuntalamiento y
soporte de la zanja que presente inestabilidad local. En caso de
que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas
se debern tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los
trabajos correspondientes a estabilizacin de taludes mediante la
aplicacin de entibados, hinca de tablestacas o cualquier otro
sistema que se adapte a las condiciones geotcnicas del rea
donde se realicen las excavaciones.
4.2.4
Excavacin
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y
materiales para la ejecucin de los trabajos y realizar las
excavaciones de acuerdo con las caractersticas de las
instalaciones indicadas en los planos del proyecto. Antes de
acometer los trabajos se deber proceder a despejar totalmente el
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2440
350
370
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Relleno de zanjas
5.1 Alcance
Comprende este apartado todos los trabajos de relleno y bote de material
sobrante de las excavaciones a ser realizados por LA CONTRATISTA,
tanto en zanjas de tuberas como en aquellas instalaciones o estructuras
correspondientes a obras de drenaje, quedando excluido de este alcance
la excavacin y el transporte del material de prstamo.
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6.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos de excavacin a mquina del
terreno natural con el fin de obtener las cotas y secciones transversales
establecidas en el Proyecto, siguiendo las recomendaciones del Estudio
de Suelos para su ejecucin, transporte y reutilizacin del material
provenientes de dicha actividad.
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Norma PDVSA
Relleno".
7.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos de excavacin a mquina en
sitios de prstamo de materiales para la construccin de terraplenes
segn lo establecido en estas especificaciones y en un todo de acuerdo
con lo fijado en el Contrato de la Obra.
Construccin de Terraplenes.
8.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos requeridos para la
construccin y compactacin de terraplenes, con el fin de obtener las
cotas y secciones transversales indicadas en el Proyecto, segn lo
establecido en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo
fijado en el Contrato de la OBRA.
Los materiales a utilizar en la construccin de terraplenes sern los
indicados en los planos u otros documentos del Proyecto. Cuando por
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55
9. Transporte.
9.1 Alcance
Esta actividad se refiere a los transportes a distancias mayores que el
acarreo libre de 200 m de los materiales de prstamos y/o banqueos
necesarios para compensar el movimiento de tierra, segn lo que se
establece en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado
en el Contrato de la OBRA.
El transporte desde el baricentro de la excavacin hasta una distancia de
200 M se considera incluido en el costo de la excavacin.
El volumen se calcular sin considerar el esponjamiento, es decir,
tomando nicamente las dimensiones volumtricas del slido excavado.
LA CONTRATISTA ser responsable
acondicionamiento de las vas.
del
mantenimiento
y/o
11.2 Materiales
Los materiales que se usen para la construccin de Sub-Bases y Bases
deben satisfacer los requisitos de calidad y gradacin exigido en cada
especificacin particular.
Las fuentes de suministro de los materiales que se usen para la
construccin de Sub-Bases y Bases estn sujetas a la aprobacin previa,
por escrito del Inspector, antes de comenzar el trabajo.
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11.3 Equipo
Para la construccin de cada tipo de Sub-Base y/o Base EL
CONTRATISTA debe disponer del equipo necesario y suficiente para la
correcta ejecucin del trabajo, de acuerdo a lo indicado en cada
especificacin particular.
Agregado
Piedra Picada
Grava Picada
Diferentes al tipo 1 y 2
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Lmite lquido
Indice de Plasticidad
Sub-Base
35 %
9%
Mximo
Mximo
Base
25 %
6%
Ejecucin.
El inspector debe autorizar, por escrito el inicio de los trabajos,
luego de constatar los requisitos previos establecidos. Cuando se
vaya a construir la Sub-Base o la Base de Mezcla de Suelo y
Agregado sobre la superficie de una va que haya estado en
servicio y que presente irregularidades en toda o parte de su
longitud, se debe proceder, previamente al acondicionamiento de
las zonas irregulares de dicha superficie.
Los trabajos de construccin de la Sub-Base o de la Base de
Mezcla de Suelo y Agregado se debe iniciar escarificando
uniformemente la superficie de la va, hasta la profundidad
necesaria para obtener el volumen del suelo que requiera la
Mezcla. El suelo, producto de la escarificacin, se debe
desterronar y se debe disponer en forma de camellones en la va.
El agregado se debe depositar, sobre la va, en forma de
camellones o en pilones separados entre s a distancia
conveniente, para ser mezclado con el Suelo y se obtenga la
Mezcla de proporciones establecidas .
61
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 3 : OBRAS DE DRENAJE
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Indice
1. Alcance.
2. Normas y procedimientos.
2.1 Especificaciones Petrleos de Venezuela, PDVSA
2.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN
2.3 Ministerio de Sanidad y Asistencia Social
2.4 Instituto Nacional de Obras Sanitarias - INOS
2.5 International Organization for Standarization - ISO
2.6 American International for Testing and Materials - ASTM
3. Materiales.
4. Replanteo.
5. Excavacin.
5.1 Ejecucin del trabajo.
5.2 Achique.
5.3 Entibado.
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1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan , los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la construccin, instalacin y pruebas en obras de drenaje,
incluyendo las propiedades y el control de calidad de los materiales. Quedan
cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes de la obra como sistemas
de drenaje de aguas de lluvia, sistema de drenaje de aguas contaminadas, aguas
negras y cualquier otro elemento indicado en los planos o en las especificaciones
particulares correspondientes a las obras antes mencionadas.
2. Normas y Procedimientos
Las siguientes normas y procedimientos, en su ultima edicin, debern utilizarse
conjuntamente con lo sealado en estas especificaciones:
de
Construccin
de
obras
de
acueductos
3. Materiales
El presente apartado comprende todos los materiales requeridos para la
construccin de las obras de drenaje, siendo los requisitos mnimos aqu
establecidos, de cumplimiento obligatorio por parte de LA CONTRATISTA.
Las caractersticas y calidad de los materiales, debern estar de acuerdo con lo
indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones indicadas en el
apartado de normas y procedimientos y con lo estipulado en las especificaciones
particulares y planos del proyecto.
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de las obras de drenaje
debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y
protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que
pudiera deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la
ejecucin de los trabajos, los materiales debern ser manipulados de tal manera
que no estn expuestos a daos que deterioren su calidad. Cualquier material
que presente daos o defectos deber ser reemplazado a expensas de LA
CONTRATISTA.
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Todos las tuberas instaladas debern estar limpias, libres de sucio, grasa,
mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los trabajos por parte
del REPRESENTANTE DE PDVSA.
Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos
debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio optimo, y
a objeto de que se mantenga dicha condicin se realizar un mantenimiento
peridico de los mismos durante el tiempo que dure la obra de tal manera que se
eviten perdidas de tiempo por reparaciones, LA CONTRATISTA someter a la
aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA todos los materiales, herramientas
y equipos a que se refiere este apartado y seguir las prescripciones establecidas
por este en caso de rechazo de cualquiera de los mismos.
4. Replanteo
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo deforestacin y
limpieza de la zona, necesarios para una correcta localizacin y verificacin de
aquellos puntos de referencia indicados o no en los planos del proyecto y que
sean necesarios para una correcta ubicacin de las instalaciones
correspondientes a las obras de drenaje.
Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos puntos de
referencia, niveles y monumentos de carcter permanente, los cuales debern ser
cuidadosamente conservados y sealados en forma clara y visible siguiendo las
prescripciones adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean
alterados durante la construccin LA CONTRATISTA deber proceder a sus
expensas, a la relocalizacin y construccin de los mismos.
Una vez efectuados los trabajos antes mencionados, se procedern a realizar los
trabajos topogrficos necesarios para replantear los ejes y demarcar las
excavaciones y pendientes correspondientes a las obras de drenajes. Dichos
trabajos debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, antes de
proceder a la ejecucin de los trabajos de movimiento de tierra, sin que ello libere
de responsabilidad al CONTRATISTA.
5. Excavacin
5.1 Ejecucin del Trabajo
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y materiales
para la ejecucin de los trabajos y realizar las excavaciones de acuerdo
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5.2 Achique
Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para
mantener las excavaciones libres de aguas provenientes de la lluvia, del
nivel fretico, de la escorrenta superficial o subterrnea y de filtraciones de
tuberas adyacentes al rea de las excavaciones.
El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el punto o
los puntos ms bajos de la excavacin, mediante la utilizacin de equipos
de bombeo en nmero suficiente como para no producir retrasos en la
ejecucin de los trabajos.
5.3 Entibado
Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios para
garantizar la estabilidad del material que conforma las paredes de las
excavaciones, en aquellas zonas que representen peligro para la seguridad
del trabajo, personal e instalaciones adyacentes. Queda comprendido
dentro del alcance de estos trabajos el entibado propiamente dicho, el
apuntalamiento y soporte de la zanja que presente inestabilidad local. En
caso de que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas
se deber tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los trabajos
correspondientes a estabilizacin de taludes mediante la aplicacin de
entibados, hinca de tablestacas o cualquier otro sistema que se adapte a
las condiciones geotcnicas del rea donde se realicen las excavaciones.
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6.2 Materiales
En lneas generales los tipos de tuberas a ser utilizados en obras de
drenaje dependern bsicamente de que la descarga se efecte por
gravedad o por presin y podrn ser de los siguientes materiales:
PVC ( ASTM-D1785).
6.3.2
Almacenamiento
LA CONTRATISTA deber disponer en obra de instalaciones para
el almacenamiento de los materiales, la cual deber proporcionar a
los mismos proteccin contra inundaciones e intemperie. El material
ser colocado sobre un terreno limpio y nivelado de tal manera que
permita una fcil, cmoda y segura disposicin de los materiales a
fin de que se preserve la calidad y apariencia de los mismos,
pudiendo EL REPRESENTANTE DE PDVSA tener acceso a dichos
depsitos cuando lo requiera, a objeto de poder verificar la calidad
de los materiales utilizados en la construccin.
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Transporte e Izaje
Ser de entera responsabilidad de LA CONTRATISTA el transporte
de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el de
colocacin, debindose utilizar para tal fin vehculos previamente
aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, acondicionados
para el transporte, provistos de durmientes de madera para el
apoyo de las tuberas, todo esto con el fin de impedir el deterioro de
la calidad, resistencia y apariencia fsica de las mismas.
Para el izaje de las tuberas LA CONTRATISTA utilizar equipos
adecuados, que se encuentren en optimas condiciones de
funcionamiento y con capacidad adecuada para el levantamiento de
la tubera a ser colocada, debindose tomar todas las precauciones
a objeto de mantener la calidad, resistencia y apariencia fsica de
las tuberas as como la de efectuar una correcta colocacin.
Cualquier dao que se presente durante la ejecucin de estos
trabajos ser motivo suficiente para el rechazo de las mismas,
debiendo sustituirse las tuberas por otra de calidad acorde con las
especificaciones del proyecto, a expensas de LA CONTRATISTA y
a entera satisfaccin del REPRESENTANTE DE PDVSA. Especial
cuidado se deber tener en limitar la distancia entre el equipo y el
borde de la zanja durante el izaje y colocacin a objeto de evitar
derrumbes en las paredes de las zanjas y de garantizar una
colocacin de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto
y sin causar daos a las tuberas.
73
6.3.4
Colocacin de la Tubera
Las tuberas, conexiones y accesorios sern colocadas en zanjas
excavadas con dimensiones tales que permitan una fcil instalacin
de las mismas. La superficie y la profundidad del fondo de la
excavacin, debern ajustarse a los trazados y pendientes
establecidos en los planos del proyecto, de acuerdo con el dimetro
de la tubera a utilizarse, en ningn caso la profundidad ser menor
de 60 cm segn la Norma PDVSA N HE-251-PRT Sistemas de
Drenaje. Cualquier cambio deber ser aprobado por escrito por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA
Previo a la colocacin de las tuberas se realizar una revisin
cuidadosa de las mismas por parte del REPRESENTANTE DE
PDVSA, sin que esto exima de responsabilidad alguna a LA
CONTRATISTA, debindose rechazar y reemplazar cualquier pieza
defectuosa a expensas de LA CONTRATISTA, as mismo deber
conformarse el fondo de la excavacin a objeto de conseguir el tipo
de apoyo indicado en las especificaciones y planos del proyecto y
evitar posibles desperfectos en las tuberas, juntas y/o accesorios
por la ocurrencia de asentamientos. Los tubos debern estar en
contacto con el terreno firme en toda su longitud, debiendo quedar
apoyados en no menos del 25% de su superficie exterior. La
proteccin de las tuberas, en el caso de acero al carbono, se
realizarn de acuerdo a lo estipulado en el Manual de
Especificaciones Tcnicas de Materiales de PDVSA. Para el caso
de tuberas de hierro fundido, se debern revestir tanto el interior
como en el exterior con compuestos asflticos. Cualquier otro
cambio
deber
ser
aprobado
previamente
por
EL
REPRESENTANTE DE PDVSA
Se comenzar la colocacin de las tuberas por la parte inferior del
tramo, de tal manera que la campana o solape de la tubera quede
ubicada hacia la parte ms alta del mismo. Por otra parte durante la
colocacin de las tuberas debern dejarse las marcas que sean
necesarias, a fin de poder verificar en cualquier momento la
pendiente de la rasante o los niveles de las estructuras.
74
78
9. Obras de concreto
9.1 Alcance
Bajo este ttulo se establecen las especificaciones generales de
construccin para obras de concreto correspondiente a obras de drenaje:
CANALES,CUNETAS,CAJONES Y CABEZALES. Queda incluido dentro del
79
80
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 4 : PAVIMENTOS
1. Alcance
En esta especificacin se establecen los requisitos generales para la construccin
de todos los tipos de Pavimentos Asflticos y las especificaciones
correspondientes a los Materiales y Equipos necesarios para su ejecucin.
2. Pavimentos asflticos
2.1 Imprimacin Asfltica
En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la
aplicacin de riego de material asfltico sobre una base terminada que no
haya sido tratada previamente con material asfltico, ni sea carpeta asfltica
o pavimento de concreto de cemento Portland, para lo cual se utilizaran
asfaltos lquidos de los tipos, RC-70, RC-250, MC-30, MC-70, MC-250, SC70, SC-250. La cantidad mxima a aplicar y que haya sido absorbida por la
base debe estar comprendida entre 0,9 y 2,3 l/m2 siendo la variacin mxima
de la proporcin (l/m2) seleccionada mayor o menor en un 10 % de la
cantidad diseada. Los trabajos se deben iniciar limpiando la superficie de la
base con barredoras mecnicas o barredoras de aire a presin, luego en
caso de que sea necesario se puede aplicar un ligero riego de agua sobre
superficie para lograr una mejor imprimacin. La aplicacin del material
asfltico se debe hacer por medio de la barra de riego del distribuidor (flauta)
de asfalto a presin y que previamente ha sido calentado segn el tipo de
material a ser usado, solo en las reas inaccesibles se puede aplicar la
Imprimacin asfltica utilizando una pistola a presin. Se evitar el transito
de vehculos por espacio de 24 horas desde la aplicacin del riego, si esto no
fuese posible se revisaran los daos causados en la imprimacin por el
transito de los vehculos y se proceder a su reparacin. Se evitar que con
el riego del material asfltico se manchen brocales, cunetas, barandas, etc. y
se proteger la vegetacin adyacente a la zona que debe regar para evitar
que sea salpicada o daada. Se tomaran las precauciones necesarias para
el manejo de sustancias inflamables.
Material
MC-30
RC-70, MC-70, SC-70
RC-250, MC-250, SC-250
Temperatura de aplicacin
15C 40C
35C 60C
55C 80C
Tipo
120 150
RC-70, RC-250
RS-1, SS-1, SS-1h,
CRS-1, CES-1h
0,10 0,20
0,15 0,40
0,22 0,66
35 60 c
25 55 c
135 163 c
Mnima
Mnima
Mximo
Mxima
1200 lb
1000 lb
5%
8%
El agregado debe ser arena y/o grava sin picar, no debe tener arcilla en
terrones, ni adherida a ella, debe estar libre de material orgnico y debe
cumplir con las granulometras que se detallan:
a.- El tamao mximo del Agregado no debe de exceder 38 mm (1 ) para
la capa base y 25 mm (1) para la capa de rodamiento.
b.- La fraccin de agregado que pasa el Cedazo N 200 no debe exceder
los porcentajes siguientes:
Mezcla con Motoniveladora o arado
Mezcla en planta fija o Mvil
< 15 %
< 29 %
Mximo
3%
Mximo
Mximo
Mnimo
25 %
6%
25 %
RC-250
40 70 C
57 80 C
10 75 C
10 75 C
El porcentaje de caras producidas por fractura debe ser de 100 % (Ensayo MOP-E109)
MC
SC
RS
RC 70
RC 250
RC 800
RC 3000
MC- 250
MC 800
MC 3000
SC 800
SC 3000
RS 1
RS 2
CRS 1
CRS - 2
Cemento
Asfltico
120 150
Tipo
RC 70
RC 250
RC 800
RC 3000
RS 1
CEMENTO
ASFLTICO
Tipo
Tipo
Tipo
MC 250
MC 800
MC 3000
RS 2
SC 800
SC 300
CRS 1
CRS 2
Debe ser arena y/o grava sin picar o combinaciones de ellas, debe
proceder de rocas duras y resistentes, y estar libre de material orgnico
Tamao mximo: 12 %.
12 % Porcentaje Mximo de su peso que pasa el cedazo n 200.
Materiales Asflticos
RC
MC
RC 250
MC- 250
RC 800
MC 800
RC 3000 MC 3000
SC
RS
SC 3000
RS 1
RS 2
CRS 1
CRS - 2
Cemento
Asfltico
120 150
Temperatura c
65C 104 C
82 C 123 C
112 C 143 C
25 C 55 C
135 C 163 C
Tipo
RC 250
RC 800
RC 3000
RS 1
CEMENTO
ASFLTICO
Tipo
MC 250
MC 800
MC 3000
RS 2
Tipo
Tipo
SC 300
CRS 1
CRS 2
la aplicacin del cemento asfltico se debe hacer por medio de la barra riego
ajustable del distribuidor de asfalto a presin, se puede utilizar la aplicacin
con pistola a presin en las reas inaccesibles. Se evitar los solapes de
cualquier aplicacin, para lo cual se proceder a cubrir con papel grueso la
parte adyacente a la misma. No se debe permitir el trnsito sobre el material
asfltico recin aplicado antes de esparcir el agregado. Despus de la
aplicacin del material asfltico, inmediatamente se debe esparcir
uniformemente sobre la superficie, el agregado seleccionado, el cual debe
estar seco, inmediatamente se debe compactar la capa utilizando
aplanadoras de ruedas Neumticas, la compactacin se debe hacer paralela
al eje de la va, progresando de los bordes hacia el eje y cubriendo en cada
pasada, la mitad por lo menos, de la huella producida por las ruedas
delanteras en la pasada anterior. En el caso de las curvas con peralte, la
compactacin debe progresar del borde ms bajo hacia el borde ms alto. Se
debe tener la previsin de evitar que las ruedas del distribuidor de agregados
se pongan en contacto con la superficie recin regada. La compactacin se
continuar hasta lograr que todo el agregado haya sido bien asentado en el
material asfltico y se debe completar en un lapso no mayor de 30 minutos,
contados a partir de la aplicacin del material asfltico.
El equipo a utilizar en la colocacin del sello, debe ser: Barredora mecnica o
de aire a presin, Distribuidor de Agregados, Distribuidor de Asfalto a
presin, Aplanadora de ruedas neumticas, Pisones, rastrillo.
Agregado Fino
Polvo mineral
Agregado llenante
1"
3/4"
3/8"
N 8
N 30
N| 200
100
90 100
70 100
35 100
20 100
0 - 20
Variaciones permisibles en
el % que pasa
5%
5%
5%
12 %
12 %
0,5 %
Estabilidad
Marshall
(libras)
500
350
Flujo (1/100 )
% de Vacos de la
Mezcla
Menor a 20
Menor a 20
3 a 15 %
3 a 18 %
3.2 Cunetas
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin del
revestimiento de cunetas en concreto. Los agregados y la mezcla cumplirn
con los requerimientos del diseo de mezcla.
Procedimiento para la ejecucin:
Antes de proceder a la colocacin de las formaletas, se ejecutarn los
trabajos de conformacin de las paredes de las cunetas a revestirse segn la
pendiente dada en las secciones transversales y se realizaran con el mximo
cuidado posible con el fin de que las superficies terminadas de las cunetas,
formen cada una un nico plano y que no queden en ellos materiales sueltos
que puedan ser erosionados o impidan la ejecucin de un buen
revestimiento.
3.3 Aceras
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de aceras
de concreto. Los agregados del concreto cumplirn con los requisitos de
diseo. Cuando los planos indiquen el uso de refuerzo, este cumplir con las
especificaciones del proyecto. Se rellenaran las juntas de construccin con
asfalto slido oxidado, el cual ser llevado a su condicin liquida al
aplicrsele calor, con ella se rellenaran las ranuras de la junta de
construccin. . El ancho de la acera ser mltiplos de 60 cm, y de espesor 10
cm, o las indicaciones proyecto.
Procedimiento para la Ejecucin.
Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin
correcta de la acera, tanto en alineamiento como en elevacin, podr
iniciarse la colocacin de las formaletas correspondientes.
Las formaletas podrn ser metlicas o de madera. Debern ser rectas y estar
libres de deformaciones, y de resistencia suficiente para contener el concreto
y soportar los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
La superficie donde se vaya a construir la acera, ser conformada
estrictamente a las lneas y pendientes sealadas en los planos y ser
humedecida y compactada con apisonadores de percusin o a mano, hasta
obtener un lecho firme y parejo.
Las aceras tendrn juntas de dilatacin, que se construirn donde lo indiquen
los planos o en su defecto a intervalos de 2,00 m y en todas las aceras
curvas, donde el brocal existente tenga juntas de dilatacin.
El concreto para aceras tendr la resistencia a la compresin que indiquen
los planos, pero en ningn caso ser inferior a 150 kg/cm2 a los 28das. El
vaciado se har por capas de 10 cm y se apisonar y trabajar{a con cuchara
de albail, hasta alcanzar la altura total.
3.5 Defensas
3.5.1
Defensas de Concreto
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de
defensas de concreto. El concreto cumplir con el diseo de mezcla
de concreto para la resistencia especificada o las condiciones
particulares del proyecto.
Las defensas de concreto podrn ser prefabricadas o vaciadas en
sitio. Su fabricacin se regir por lo que indiquen los planos, y las
formaletas, vaciado y curado, cumplirn con las condiciones
sealadas en los brocales.
Los postes se colocaran en zanjas especialmente abiertas para este
fin, con las dimensiones y espaciamiento que indiquen los planos.
Una vez colocados los, postes, se rellenar el espacio a su alrededor
en capas de 10 cm. de espesor con un material de relleno de la
misma clase del material de la zanja. En el caso en que el material
de relleno sea tierra, esta se compactar y remojar para mantener
los postes en posicin.
Las placas tendrn una cobertura ce concreto de cemento gris, se
sujetaran a los postes por medio de tornillos que se introducirn en
las ranuras de estos y se asegurarn convenientemente con tuercas
apropiadas. Se tendr especial cuidado en no apretar la tuerca de
modo que pueda daar el poste.
3.5.2
Defensas Metlicas
Los postes para las defensas metlicas podrn ser de concreto o
metlicos, tendrn un espesor mnimo de 15 cm, y una longitud
mnima de 1,70 m. Y un agujero central ubicado 14 cm. por debajo
de su parte superior.
Las placas sern corrugadas, de un ancho de 31,1 cm. de dos
corrugaciones, con cuatro orificios en cada extremo, dispuestos de
modo de poder empalmar dos secciones consecutivas, y un orificio
en la mitad de su ancho para permitir su instalacin a los postes. Una
MANUAL DE CONSTRUCCIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 5 : OBRAS DE CONCRETO
ndice
1. Alcance.
2. Normas y documentos de referencia.
2.1
2.2
2.3
2.5
Especificaciones PDVSA
Especificaciones COVENIN
Comit Conjunto de Concreto Materials (ASTM)
American Concrete Institute (ACI)
3. Concreto.
3.1 Materiales
3.2 Ejecucin del trabajo
3.3 Juntas
4. Acero de refuerzo.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Alcance
Materiales
Ejecucin del trabajo
Tolerancia en la colocacin
Recubrimiento mnimo del acero
Materiales
Tipos de morteros
Mezclas pegantes y adhesivas
Mezcla, vaciado y curado de grouts
Instalacin de pernos de anclaje y acero empotrado
6. Tapajuntas.
7. Supervisin.
8. Reparacin de fallas y defectos.
9. Miscelneos en infraestructuras.
9.1 Alcance
9.2 Pedestales de fundacin para escaleras y escalerillas
9.3 Canalizaciones de concreto
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
Estanques subterrneos
Muros de concreto alrededor de tanques de almacenamiento
Tanquillas, bancadas y bocas de visita
Alcantarillas
Patios de concreto, aceras, brocales y cunetas
1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la elaboracin, transporte, vaciado, curado, construccin y reparacin
de estructuras de concreto, incluyendo las propiedades y el control de calidad de
los materiales. Quedan cubiertas bajo esta especificacin, todas aquellas obras
de concreto indicadas en los planos o en las especificaciones particulares,
incluyendo las obras de concreto armado bajo tierra.
Se entiende como obras de concreto bajo tierra, aquellas partes de la obra tales
como losas y bloques de fundacin, zapatas y pedestales, pilotes, pedestales de
fundacin para escaleras y escalerillas, durmientes de tuberas, anclajes de
tuberas, bloques de empuje, macizos de anclaje, canalizaciones de concreto,
estanques subterrneos, muros de concreto alrededor de tanques de
almacenamiento, bocas de visita, alcantarillas, tanquillas de inspeccin para
instalaciones elctricas, tanquillas y sumideros de desage, bancadas, patios de
concreto, aceras.
CCCA Ag. 22
Mtodo de ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgnicas del agregado fino en la resistencia de morteros.
A615Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete
Reinforcement.
C31 Standard Practice for Marking and Curing concrete. Test Specimens
in the Field.
C42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Bermas of concrete.
C143
concrete.
C172
C260
Standard Specification for Air-entraining Admixtures for
Concrete.
C494
D994
Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler
for concrete.
D1751
Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler
for concrete, Paving and Structural Construction.
Cuando exista algn conflicto entre las normas COVENIN y las extranjeras
prevalecer la ms exigente.
3. Concreto
3.1 Materiales
El concreto estar formado por cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, agua y eventualmente por algn aditivo, proporcionados de tal
manera, que se asegure la resistencia indicada en el proyecto y sean
mezclados en las condiciones que aqu se especifican.
3.1.1
Cemento
En general, el cemento a utilizar ser Portland del tipo I (uso
corriente) del tipo II, cuando se espere la presencia de sulfatos.
No obstante, deber estar de acuerdo a lo sealado en el proyecto.
En todo caso, cualquiera que sea el tipo y marca de cemento,
deber ajustarse a lo expresado en la Norma COVENIN 28
Especificaciones para Cemento Portland. El contenido mnimo de
3
cemento no ser inferior a 270 kg/m en condiciones normales de
3
servicio y no menor de 350 kg/m en medios agresivos. El
3
contenido mximo ser de 425 kg/m para concretos que hayan de
fraguar al aire, debindose tomar en cuenta las condiciones
ambientales, caractersticas de los agregados y tipo de cemento. En
caso de que el cemento presente deterioro o contaminacin, se
deber efectuar la eliminacin y reposicin del mismo a expensas
de LA CONTRATISTA. No deber usarse cemento que contenga
terrones o haya fraguado parcialmente. La edad del cemento a
utilizarse en la elaboracin del concreto, no ser mayor de 2 meses.
LA CONTRATISTA suministrar a PDVSA un certificado de calidad
que declare que el cemento cumple con las especificaciones. Si el
cemento se usa en concreto
pre-mezclado o en productos
prefabricados, el certificado de calidad del cemento ser avalado
por el fabricante del producto.
3.1.2
Agregados
Los agregados debern cumplir con las Normas COVENIN 277 o
CCCA: Ag. 100 y Ag. 101. En concretos que vayan a estar
expuestos a la humedad, los agregados no debern contener
materiales que reaccionen qumicamente con los lcalis del
cemento, en cantidades que causen expansin excesiva del
concreto. Deber ser presentada al REPRESENTANTE DE PDVSA
para su aprobacin, la granulometra, de los agregados propuesta
para el diseo de la mezcla, las cuales estarn dentro de los lmites
aqu establecidos. Si es el caso, LA CONTRATISTA podr proponer
modificaciones de la granulometra la cul deber cumplir con lo
establecido en esta especificacin y la misma se har efectiva
solamente cuando las acepte EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
3.1.2.1 Agregado fino
El agregado fino consistir en arena natural o artificial
formada por partculas duras y durables, exentas de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, lutitas, lcalis,
materia orgnica, mica y cualquier otra sustancia que a
juicio del REPRESENTANTE DE PDVSA perjudique las
PORCENTAJE EN PESO DE LA
MUESTRA TOTAL
3
1
1
0.1
1
1
2
5
3/8
100
N#
85-100
60-95
16
40-80
30
20-60
50
8-30
100
2-10
Variacin mxima en %
N 16
N 30
N 50
+/- 8
+/- 7
+/- 4
3/8
N 0
100
100-80
85-50
60-25
40-15
20-5
10-0
5-0
100
100-90
90-50
45-15
20-0
7-0
100
100-95
90-75
70-35
30-5
10-0
5-0
N 3
100
100-90
95-65
60-20
10-0
5-0
PORCENTAJE EN PESO DE LA
MUESTRA TOTAL
Terrones de arcillas
0.25
lutitas
Partculas livianas
Agua
El agua que se utilice, tanto en la mezcla como en el curado,
deber estar libre de toda sustancia que afecte la reaccin de
hidratacin del cemento Portland y no producir depsitos que den
mal aspecto a las superficies. El agua deber estar libre de aceites,
materias orgnicas, cidos, cloruros, sales, materias qumicas y
Aditivos
Cuando se indique el uso de aditivos, stos debern incorporarse a
la mezcla de concreto en la cantidad especificada, y de acuerdo a
las instrucciones del fabricante. Adems, debern cumplir con los
requerimientos de las normas COVENIN 356 Y 357 y ASTM-C-494.
En caso de aditivos Incorporadores de aire debern cumplir con
ASTM-C-260.
Los aditivos se colocarn en el agua previamente medida para el
terceo o directamente durante el terceo, de tal manera que fluya
uniformemente con la corriente de agua vertida en la mezcladora.
No se usarn aditivos para reemplazar el cemento, ni tampoco se
usarn aquellos que contengan iones cloruro en exceso del 1% del
peso del aditivo secado al horno. No se recomienda una
dosificacin superior al 2% del peso del cemento.
3.1.5
Almacenamiento
El cemento ser almacenado y protegido para evitar su deterioro,
exposicin a la humedad o la entrada de materias extraas, de tal
manera que se permita un fcil acceso para EL REPRESENTANTE
DE PDVSA e identificacin de cada lote. En caso de que el
cemento se obtenga en sacos, deber apoyarse en una base de
madera suficientemente separado del suelo y de las paredes
exteriores, no debiendo exceder el almacenamiento o apilamiento
de los sacos en ms de quince en sentido vertical. Los sacos de
cemento se identificarn y se retirarn del depsito de acuerdo al
orden cronolgico de llegada.
Cuando este haya sido almacenado por un largo perodo de tiempo
se debe someter a pruebas normalizadas de mortero. En caso de
observarse deterioro o contaminacin del cemento por cualquier
circunstancia, se deber efectuar la eliminacin y reposicin del
mismo a expensas de LA CONTRATISTA.
En caso de utilizar cemento a granel, el almacenamiento se
realizar en silos especficamente aptos para tal fin.
En ningn caso se permitir el uso de cemento proveniente de
sacos rotos o parcialmente utilizados.
Salvo indicacin especial por escrito del REPRESENTANTE DE
PDVSA; no se permitir la mezcla de cementos de diferente tipo.
El agregado fino se almacenar en obra en pilas separadas y de
manera tal, que se evite la segregacin de las partculas gruesas y
finas.
Los agregados sern protegidos del polvo y de cualquier otra
materia extraa. Los que no cumplan con los requisitos de limpieza
en el momento de la dosificacin, sern lavados nuevamente, tanto
como sea necesario o sern rechazados. No se reconocern pagos
al CONTRATISTA por agregados rechazados o por el relavado.
Dosificacin
La dosificacin del concreto consistir en la combinacin de los
diferentes tamaos de los agregados con el cemento y el agua, en
proporciones determinadas en peso o por volumen, a objeto de que
se correspondan totalmente con el diseo de mezcla aprobado por
EL REPRESENTANTE DE PDVSA, el cual estar determinado de
tal manera, que se obtenga la resistencia especificada en los planos
de proyecto.
La dosificacin se determinar mediante ensayos de laboratorio,
hasta obtener una mezcla cuya trabajabilidad, plasticidad,
porcentaje de humedad y resistencia sean satisfactorias. Cuando se
trate de concreto con aire incorporado, su proporcin estar
comprendida entre 3% y 6%. El concreto a obtenerse ser estanco
y deber ajustarse a los valores de la relacin agua-cemento
indicadas en la Norma COVENIN 1753, Estructuras de Concreto
Armado para Edificaciones, Art. 4.5, Requisitos para exposicin a
condiciones especiales.
Durante la construccin, se harn los controles del contenido de
agua de la mezcla que sean necesarios, a fin de mantener la
relacin agua-cemento y el nivel de asentamiento previsto.
Despus de establecida y aprobada la dosificacin de la mezcla, LA
CONTRATISTA deber tomar las precauciones necesarias para
controlar en la obra la plasticidad, el asentamiento y la relacin A/C
que garanticen la calidad del concreto resultante.
El concreto deber ser manufacturado conforme a
requerimientos de la norma COVENIN 633-79 (ASTM C-94).
los
Asentamiento (cm)
Mximo Mnimo
10
10
10
+ 1%
+ 1%
+ 1,5 %
+ 3%
Encofrado
El proyecto y diseo de las cimbras y encofrado de cualquier
estructura ser ejecutado por LA CONTRATISTA, quien
suministrar las copias necesarias al REPRESENTANTE DE
PDVSA, entendiendo que ello no lo relevar de responsabilidad por
los resultados que se obtengan.
Todo encofrado ser de madera o metal y ser construido con
rigidez suficiente para prevenir deformaciones debido a la presin
del concreto y otras cargas accidentales durante la construccin.
24 horas
24 horas
CARGA VIVA<CARGA
MUERTA
Tiempo mnimo
( Das )
CARGA VIVA>
CARGA MUERTA
Tiempo mnimo
( Das )
7
14
21
4
7
14
4
7
10
3
4
7
N DE PUNTALES
2
3
4
Mezclado
El concreto deber ser mezclado en una mquina que sea capaz de
combinar los agregados y el cemento para formar una masa
uniforme dentro del tiempo especificado para el mezclado y
descargar el concreto sin que ocurra segregacin perjudicial. La
mezcladora deber poseer una placa provista por el fabricante en la
que se especifiquen la capacidad nominal y las revoluciones por
minuto recomendadas, a fin de que sean operadas de acuerdo a
esas indicaciones.
Posterior a cada operacin de mezclado, se realizar un vaciado
total de la mezcladora con el fin de no dejar porciones de mezcla
retenidas en la misma. Esta no ser cargada para una nueva
mezcla antes de que la carga anterior haya sido vaciada totalmente.
En la preparacin de cada terceo, se verter en la mezcladora parte
del agua antes que el cemento y los agregados. La totalidad del
agua debe ser agregada antes que el 25% del tiempo especificado
Transporte
El equipo de transporte deber ser capaz de colocar el concreto en
el sitio de vaciado sin segregacin ni interrupciones que ocasionen
la prdida de agua por evaporacin o que den lugar a juntas fras o
juntas de construccin no previstas.
El equipo de transporte deber ser aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA y tener una forma y tamao tal, que
no ocurra ningn fraguado inicial antes de que el concreto sea
vaciado. El equipo de transporte debe ser limpiado al final de cada
operacin o da de trabajo.
Los equipos utilizados normalmente para transportar el concreto,
tales como tolvas, elevadores, canaletas, bombas, etc., tendrn una
capacidad acorde con el tipo de obra a ejecutar.
En el caso de utilizar bombeo, se deber controlar el asentamiento
de la mezcla y el tamao mximo del agregado a fin de evitar
atascamientos en la tubera. En estos casos, el asentamiento ser
mayor de 4 (10 cm) y el tamao mximo del agregado ser menor
de 40 mm. As mismo se debern tomar precauciones especiales a
fin de evitar la segregacin del material a la salida de la tubera
debido a la alta velocidad del flujo de mezcla.
Bajo cualquier modalidad de transporte, ya sea gravedad o por
bombeo, el equipo utilizado deber suministrar un flujo continuo y
uniforme de material. El concreto parcialmente endurecido o
contaminado con sustancias extraas deber ser descartado.
En caso de utilizar canales, estos sern metlicos o recubiertos en
metal y debern tener una pendiente menor que 1 vertical en 2
horizontal. Los canales de descarga de longitud mayor de 6 metros
Vaciado
El concreto deber colocarse evitando la segregacin de los
materiales que lo componen, as como, el desplazamiento o
deformacin del refuerzo metlico. El uso de canaletas, conductos o
tubos para llevar el concreto de la mezcladora a las formaletas, slo
se permitir con autorizacin por escrito del REPRESENTANTE DE
PDVSA quin en caso de que se produzcan variaciones en la
calidad del concreto, podr prohibirlo y ordenar la utilizacin de un
mtodo adecuado. No se permitir el ablandamiento del concreto
parcialmente endurecido, mediante la adicin de agua.
El vaciado deber llevarse a cabo de manera continua entre juntas
de construccin, de forma que la seccin sea completada en un da
de trabajo, a menos que EL REPRESENTANTE DE PDVSA
autorice un plazo mayor.
El concreto deber ser colocado en capas horizontales no mayores
de 50 cm de espesor y cada capa deber ser colocada y
compactada antes de que la capa precedente haya comenzado a
fraguar, a fin de evitar la formacin de superficies de separacin o
juntas de construccin entre capas. Cuando la colocacin del
concreto vaya a ser descontinuada temporalmente, se remover la
nata que aparece en la superficie exterior, as como cualquier otra
materia extraa antes de que endurezca, a fin de dejar expuesta
una superficie viva.
En todos los sitios que indiquen los planos o el programa de trabajo,
se colocarn juntas de construccin. Si las juntas no estn
indicadas en los planos o en el caso de alguna emergencia que
justifique su construccin, se harn en la forma que indique EL
REPRESENTANTE DE PDVSA dotndolas de barras de refuerzo
inclinadas para transmitir los esfuerzos de corte y garantizar una
completa unin entre ambas partes. La colocacin del concreto
ser continua de junta a junta y las caras y los bordes de las juntas
que queden expuestas a la vista sern terminadas cuidadosamente.
Si el concreto ha de ser vaciado directamente sobre suelo o roca,
LA CONTRATISTA tomar las precauciones necesarias a fin de
que, en ambos casos, la superficie no presente depsitos de agua,
formaciones de barro o cualquier tipo de sustancia extraa que
perjudique la calidad del concreto.
El vaciado deber llevarse a cabo a una velocidad tal que, para un
mismo vaciado, el concreto colocado al inicio del mismo se
encuentre en estado plstico cuando se coloque la ultima porcin
de concreto fresco.
No se deber dejar caer el concreto desde alturas mayores de 4
pies ( 1,20 m ) a fin de evitar la segregacin, para alturas mayores,
se deber usar canales de descarga o tubos de longitud ajustable
que permitan llevar la mezcla hasta su punto de colocacin.
Todos los elementos de concreto estructural que vayan a estar en
contacto con el suelo, tales como zapatas, cabezales, vigas de
riostra y losas debern estar separados del mismo mediante la
colocacin de una capa de granzn de concreto pobre con una
resistencia a la compresin fc= 140 kg/cm 2 y con un espesor no
menor de 5 centmetros, pudindose utilizar adicionalmente sobre la
capa de concreto pobre cualquier otra proteccin que se considere
conveniente, tales como encofrados perdidos, de acuerdo en un
todo con las especificaciones particulares del proyecto.
Se debern tomar las previsiones correspondientes a fin de evitar la
contaminacin del concreto debido al desmoronamiento de las
paredes de la excavacin durante los trabajos de vaciado
3.2.6
Vibrado
Durante el vaciado, el concreto se compactar totalmente por
vibracin mecnica. sta ser interna, a menos que exista una
autorizacin especial del REPRESENTANTE DE PDVSA para usar
otro mtodo. Los vibradores sern del tipo y diseo aprobado por
EL REPRESENTANTE DE PDVSA y capaces de transmitir al
Concreto de consistencia
plstica. Secciones
delgadas. Fabricacin de
muestras de Laboratorio.
Elementos pretensados en
zonas congestionadas
Concreto de consistencia
plstica, muros delgados,
columnas, vigas, pilotes
prefabricados, losas
delgadas, juntas de
construccin.
Concreto semiplstico
menor de 3 pulgadas
construccin en general,
muros, columnas, vigas,
losas, pilotes, etc.
Concreto en masa
estructural, asentamiento
de 0 a 2 pulgadas.
Depositado en grandes
cantidades. Fundaciones
grandes, pilares
Concreto en masa para
presas de gravedad.
Muros macizos
GRUPO
DIMETRO
Pulgadas
(cm)
FRECUENCIA
RECOMENDA
DA
VIBRACIN/MI
N (Hz)
RADIO
DE
ACCIN
(cm)
RENDIMIENTO
DE
COMPACTACIN
(m3/h)
1
-1 /2
(2-4)
10000-15000
(170-250)
8-15
0,8-4
II
1 /4 2
(3-6)
9000-13500
(150-225)
13-25
2,3-8
III
2 3
(5-9)
8000-12000
(130-200)
18-36
4,6-15
IV
3-6
(7,5-15)
7000-10500
(120-180)
30-51
11-31
5-7
(12,5-17,5)
5500-8500
(90-140)
40-61
19-38
Proteccin
A menos que se provea una adecuada proteccin, debidamente
autorizada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA no se podr
vaciar concreto mientras est lloviendo, a fin de evitar una
alteracin de la relacin agua/cemento, as como, el dao del
acabado de las superficies.
En aquellos casos donde se prevea que los elementos estructurales
de las fundaciones estn sometidos a condiciones de entorno fsico
agresivo por la ocurrencia de goteos derrames de productos
corrosivos por el contacto con aguas dainas se tomarn las
previsiones correspondientes a fin de aplicar un recubrimiento
protector cuyas caractersticas dependern del tipo de elemento
corrosivo en contacto con los elementos de concreto, en todo caso
se seguirn las recomendaciones del fabricante concernientes a
condiciones y limitaciones para el uso, manejo y aplicacin.
3.2.8
Adherencia
Cuando el concreto nuevo deba adherirse a concreto existente, se
proceder a limpiar la superficie de suciedad o ridos que hayan
quedado sueltos y se remover la capa superficial de mortero,
dejando los ridos al descubierto. La superficie de la junta debe
hacerse spera usando un instrumento tal que las asperezas
tengan profundidades de (1 cm) y estn espaciados 1 (2,5 cm).
La superficie de la junta deber quedar libre de agregado suelto,
concreto deteriorado y de la capa dbil de cemento que suele existir
en toda superficie de concreto. A continuacin se saturar la
superficie con agua, luego antes de proceder a la colocacin del
concreto nuevo, se remover el exceso de agua, se revestir la
Almacenamiento
Inmediatamente despus del vaciado, el concreto ser protegido
contra secado prematuro, calor excesivo y contra daos que
puedan ser ocasionados por cargas, impactos o vibracin excesiva
y deber ser mantenido sin prdida apreciable de humedad a una
temperatura aproximadamente constante durante el tiempo
necesario para la hidratacin del cemento y el endurecimiento del
concreto. Para tales fines, deber mantenerse hmedo por medios
adecuados por lo menos siete das, con una temperatura de curado
que oscile entre 15 y 34 C. El agua que se use para el curado
deber llenar las mismas especificaciones que se indican para el
agua de mezclado.
LA CONTRATISTA a su eleccin, podr proponer el uso de una
membrana de curado, la cual deber cumplir con la norma ASTM C309 y ser aprobada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA. En
todo caso, los materiales y mtodos utilizados para el curado
debern ser debidamente aprobados por EL REPRESENTANTE
DE PDVSA.
En los climas calientes, se tomarn medidas para reducir la
evaporacin de agua, debindose prestar una particular atencin a
los ingredientes, mtodos de produccin, manejo, colocacin,
proteccin y curado. Bajo estas condiciones, se considerar el uso
de aditivos retardadores del fraguado.
Todas las superficies de concreto terminado debern ser protegidas
contra daos ocasionados por equipos, materiales o mtodos de
construccin, por la aplicacin de los procesos de curado o por
agua corriente o lluvia.
CLASE DE SUPERFICIE
A
3 mm
3 mm
B
6 mm
6 mm
C
12 mm
6 mm
3.3 Juntas
Las juntas de construccin, contraccin y dilatacin debern realizarse de
acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto y cumplirn con lo indicado
en estas especificaciones.
3.3.1
Juntas de Construccin
En todos los sitios donde indiquen los planos o el programa de
trabajo, se ejecutarn juntas de construccin. Si las juntas no estn
indicadas en los planos o si por razones accidentales el vaciado de
concreto se interrumpe durante varias horas, se har necesario
crear una junta. En estos casos la junta deber ejecutarse, previa
aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA, en un plano normal
al refuerzo principal y en las zonas donde los esfuerzos de flexin y
corte no sean mximos. Una incorrecta ubicacin de la junta puede
alterar la capacidad portante del elemento estructural por lo tanto se
deber atender en forma estricta a lo indicado en el artculo 6.4 de
las normas COVENIN 1753 Estructuras de Concreto Armado para
Edificaciones, y a la especificacin ACI 301-6.1 y ACI 318-6.4.
Juntas de Contraccin
Cuando se vacan grandes reas de concreto en forma monoltica y
continua, se hace necesario ejecutar una junta de contraccin con
el objeto de controlar el agrietamiento del elemento, especialmente
en el caso de losas y pavimentos. En estos casos la junta puede
ejecutarse mientras el concreto est fresco, mediante una
hendidura en el material, o dejando una tira de metal o plstico
embebida en l, la cual es posteriormente retirada; rellenndose a
continuacin la junta con un sellador elastomrico a fin de impedir
que cualquier tipo de suciedad llene la junta y elimine su
efectividad.
La ubicacin de la junta, tipo y marca del sellador ser el indicado
en los planos del proyecto, en cualquier otro caso deber ser
sometido a la aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA.
3.3.3
Juntas de Dilatacin
Las juntas de dilatacin se construirn de acuerdo a las
especificaciones ACI-306-6.2.
Con el fin de evitar la generacin de esfuerzos adicionales por
cambios de volumen de la masa de concreto como consecuencia
de los procesos de temperatura, humectacin y secado, se
colocarn juntas de dilatacin de acuerdo a lo sealado en los
planos o donde lo decida EL REPRESENTANTE DE PDVSA en
forma tal que se garantice su funcionalidad, impermeabilidad y
alineamiento. El refuerzo de acero en las masas de concreto
contiguas no atravesar la junta. Las juntas debern rellenarse con
materiales que garanticen la movilidad de las mismas, debiendo
cumplir con las designaciones D1751 y D994 de la ASTM.
4. Acero de refuerzo
4.1 Alcance
Este ttulo comprende el suministro, transporte, doblado, corte y colocacin
del acero de refuerzo, segn lo que se establece en estas especificaciones
y en un todo de acuerdo con lo fijado en el contrato de la Obra.
4.2 Materiales
Las barras de refuerzo sern estriadas, con un esfuerzo a la cedencia Fy =
2
4200 kg/cm , y deber estar en un todo de acuerdo con lo especificado en
la normas COVENIN 316 y ASTM-A615.
2
La malla electrosoldada tendr un esfuerzo a la cedencia Fy = 5000 kg/cm
y, segn se trate de alambre trefilado o estriado, deber cumplir con las
normas ASTM-A185 y ASTM-A497 respectivamente.
El acero de refuerzo, as como cualquier otro material requerido para su
colocacin, ser suministrado y transportado a la obra por LA
CONTRATISTA. Todo el acero de refuerzo deber tener el certificado del
fabricante sobre su composicin qumica, as como, los requerimientos para
ser soldado. Los electrodos para la soldadura debern estar de acuerdo con
la norma ASTM-A185 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric,
Plain, For Concrete Reinforcement. La soldadura de acero de refuerzo ser
permitida solo donde lo indiquen los planos y se ejecutara con personal
debidamente calificado y de acuerdo con la norma ACI 301-5-4 y AWS-D1.1
Las varillas N 11 mayores debern soldarse y no traslaparse.
Las muestras de juntas soldadas sern ensayadas a la falla, debiendo
ocurrir la rotura en un sitio diferente a la junta. El esfuerzo aplicado ser el
100% de la resistencia de la barra no soldada.
Generales
Una vez que el acero se encuentre en la obra, y si es considerado
conveniente por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, LA
CONTRATISTA comprobar a sus expensas la calidad del acero
realizando los ensayos pertinentes, en todo caso la certificacin del
Identificacin y Almacenaje
TOLERANCIA
1/4 (6 mm)
1/4 (6mm)
TOLERANCIA
1/4 (6 mm)
1 (25 mm)
5.1 Materiales
5.1.1
Cemento
El cemento deber ser Portland tipo I II, y deber ajustarse a las
normas ASTM C150 y COVENIN N 28.
5.1.2
Arena
Se ajustar a lo indicado en el apartado de Agregados de esta
especificacin y a lo estipulado en las normas ASTM C33 y
COVENIN N 277.
5.1.3
Agua
El agua utilizada para la preparacin de morteros de cemento
deber ser potable. En caso de que no se cumpla con esta
indicacin se prepararn y ensayarn cubos de muestra segn la
norma ASTM C109. La resistencia a los 28 das de los cubos
preparados deber ser por lo menos igual al 90 % de la resistencia
de cubos equivalentes preparados con agua potable.
Morteros epxicos.
Cada uno de los diferentes tipos de mortero ser preparado y vaciado tal
como se especifica en este documento y en la especificacin de ingeniera
de PDVSA N A-213. Las mezclas resultantes no sern corrosivas y no
presentarn decoloraciones y/o alteraciones por efectos de la humedad. El
cemento sin retraccin y dems componentes deber ser entregados en
sacos secos, resistentes, y en recipientes sellados.
5.2.1
Morteros Secos
Los morteros de relleno seco consistirn en una mezcla,
proporcionada en volumen en el sitio de trabajo, de una parte de
cemento y 2 partes de arena, o la que se indique en las
especificaciones del proyecto. La arena se ajustar a los requisitos
establecidos en el apartado Agregados de esta especificacin, y
deber tener un mdulo de finura comprendido entre 2,6 y 3,2. Los
componentes debern mezclarse con agua potable para producir
una consistencia tal que cuando una muestra sea presionada
fuertemente con la mano, el agua que aflore a la superficie
produzca
solo un leve humedecimiento de la misma, y el
asentamiento medido en el cono de Abrams sea nulo. Este tipo de
mortero es utilizado regularmente en el apoyo de la plancha base
de columnas de acero estructural.
5.2.3
Morteros epxicos
Los morteros de resinas epxicas debern ser de componentes
premezclados y se ajustarn a las siguientes especificaciones:
Retraccin nula (0,0%) y un mximo de 2,5 % de expansin en
todas las edades cuando sea ensayado de acuerdo a la
Bombas y compresores.
El mezclado del mortero deber ser realizado tan cerca como sea
posible del sitio de colocacin y se deber disponer de la mano de
obra y equipos adecuados para una rpida y continua operacin de
mezcla y colocacin.
Las cantidades de material a mezclar sern tales que permitan
colocar el mortero durante un tiempo menor al tiempo de fraguado
inicial de 45 minutos cuando la mezcla tiene una temperatura que
oscile entre 24 C y 32 C. La colocacin del mortero se ejecutar
solo durante ese tiempo y cualquier masa de mortero remanente no
utilizado durante el mismo deber ser rechazado.
Cuando se coloque el mortero, la temperatura de la fundacin y
plancha base deber estar comprendida entre 10 C y 32C. No se
permitir el uso de vibradores, solo se permitir utilizar barras de
acero para remover el mortero.
El mortero ser colocado continuamente hasta que escurra a lo
largo de todo el permetro, permitiendo la salida del aire interior por
los agujeros de desahogo por los utilizados para la colocacin del
mortero.
El mortero deber ser colocado en espesores no mayores de 4
pulgadas los recomendados por el fabricante. Si un segundo
vaciado es requerido, el mismo no ser realizado hasta tanto el
mortero colocado en primer trmino no haya sido totalmente
curado, durante un tiempo de aproximadamente ocho horas. No se
permitir el uso de morteros endurecidos.
Las juntas de expansin sern realizadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El acabado y curado se realizar de acuerdo con las instrucciones
impresas del fabricante.
El mortero deber mantenerse con la temperatura de colocacin
durante un mnimo de 24 horas despus de realizada la misma.
5.2.4
Las roscas de los pernos de anclaje y todos aquellos insertos que queden a
la intemperie debern ser limpiados, engrasados y protegidos despus de
colocados.
La parte superior de las camisas para pernos de anclaje debern ser
selladas a fin de evitar la penetracin de la humedad.
La tolerancia en la colocacin de pernos ser la indicada en la
especificacin de ingeniera de PDVSA N A-211.
Se seguirn las recomendaciones sobre los tipos de pernos y nmero de
arandelas indicadas en el apartado 2.13 Pernos de Anclaje de la
especificacin PDVSA N A-251.
6. Tapajuntas.
Las Tapajuntas, sern instaladas en todas las juntas sometidas a la accin del
agua y/o donde los planos o El representante de PDVSA as lo indique y en
general, en cualquier elemento donde se puedan presentar filtraciones u otros
deterioros por motivo de la humedad.
7. Supervisin.
No se proceder al vaciado del concreto sin la directa supervisin del
Representante de PDVSA, ni fuera de las horas regulares de trabajo a menos que
el Representante de PDVSA sea notificado por lo menos con cuatro horas de
anticipacin y se encuentre presente.
9. Miscelneos en Infraestructura
9.1 Alcance
Bajo este titulo se establecen las especificaciones generales de
construccin para obras de concreto miscelneas en infraestructura las
cuales sern de estricto cumplimiento durante la ejecucin de los trabajos
del proyecto. Todos los trabajos referentes a la elaboracin, vaciado,
vibrado, curado y resistencia final del concreto as como el control de las
caractersticas granulomtrica de los agregados y la calidad de los
materiales en general, se ajustarn a los requisitos establecidos en esta
especificacin.
9.5 Muros
de
Concreto
Almacenamiento
alrededor
de
Tanques
de
9.6.2
9.6.3
Bancadas
Se utilizar un concreto de resistencia mnima a la compresin a los
28 das f'c = 210 kg/cm2 para el caso en que las bancadas crucen
las vialidades futuras existentes y de fc= 140 kg/cm2 para los
dems casos, en todo caso se ajustarn a los requerimientos
establecidos en el apartado 2.23 de la especificacin PDVSA N A-
Bocas de visita
Se construirn con concreto reforzado preferiblemente prefabricado,
con una resistencia a la compresin a los 28 das no menor de f'c =
210 kg/cm2, en todo caso los trabajos se ajustarn a los
requerimientos establecidos en la especificacin PDVSA N A-251 y
en las normas del Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS).
9.7 Alcantarillas
Las alcantarillas consistirn en tubos de concreto armado sin armar, de
secciones armadas
en cajn, se construirn con la resistencia,
caractersticas y dimensiones indicadas en los planos estndares del
proyecto.
Para el caso de alcantarillas vaciadas en sitio, la elaboracin y vaciado del
concreto, as como la colocacin de encofrados y del acero de refuerzo, se
ejecutarn en un todo de acuerdo con lo indicado en esta especificacin, en
la PDVSA N A-211.
Patios de concreto
Sern
construidos
segn
las
dimensiones,
espesores,
caractersticas y resistencia establecidas en los planos del proyecto.
La ejecucin de los trabajos de mezclado, vaciado y colocacin del
concreto as como los concernientes a la colocacin de encofrados
y del acero de refuerzo se ceirn a lo estipulado en los artculos
respectivos de esta especificacin y a los requerimientos
establecidos en los apartados 3.6 3.7, 3.8 y 3.9 de la especificacin
de ingeniera de PDVSA N AC-211.
En caso de que los patios estn ubicados en reas sujetas a goteos
derrames frecuentes de sustancias corrosivas se deber aplicar
sobre los patios de concreto un revestimiento resistente a la
corrosin, tales como cubrimientos de resina epxicas, para lo cual
9.8.3
Dimetro
de Barra
del A
(pulg)
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-3/8
Dimetro
del Agujero
D
(pulg)
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-3/4
Profundidad
del Agujero (pulg)
5
7
9
11
12
14
19
10.
Acta de ensayos
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 6 : ESTRUCTURAS DE ACERO
Alcance
Acero Estructural
2.1 Materiales
Los grados del acero estructural, aprobados para ser usados bajo esta
especificacin,
sern
los
cubiertos
por
las
especificaciones
correspondientes de la Normas ASTM y COVENIN-MINDUR 1618
Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, Fabricacin y
Construccin.
Todo el material, sin excepcin, a ser empleado en la fabricacin de
miembros de acero deber ser nuevo y estar acorde con la calidad indicada
en los planos del proyecto.
Constituir evidencia suficiente de la calidad del acero a emplear, los
informes certificados de ensayos de fabricacin del acero, informes
certificados de los ensayos ejecutados por LA CONTRATISTA de un
laboratorio designado para tal fin, previamente aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA, de acuerdo en un todo con la
especificacin ASTM A6 A568, segn sea aplicable. Si EL
Estructuras de Acero
Las planchas, barras y los perfiles estructurales a ser utilizados en
la fabricacin de estructuras de acero debern estar de acuerdo en
un todo con lo indicado en los planos, especificaciones del proyecto
y con la especificacin ASTM A36, con una resistencia mnima
admisible a la cedencia fy = 2530 kgf/cm2 y a la rotura fu = 4080
Kgf/cm2 .
En caso de que no se encuentre disponible en el mercado local un
acero que cumpla con la especificacin ASTM A36 LA
CONTRATISTA
podr
adoptar,
previa
autorizacin
del
REPRESENTANTE DE PDVSA, un material equivalente de
conformidad con los cdigos venezolanos.
Las tuberas de acero para aplicaciones estructurales debern
seguir las siguientes especificaciones:
API 5L, Grado B
ASTM A53, Tipos E o S, Grado B
ASTM A139 Grado B
ASTM A501 (Fabricada especialmente para uso estructural)
ASTM A500 y A5501.
2.1.2
Pernos y Tuercas
Bajo este ttulo se especifica la calidad de los conectores de acero
a ser colocados de acuerdo con lo indicado en los planos de
proyecto, en las diferentes uniones de los elementos que componen
una estructura metlica.
En todos
los
casos, salvo indicacin diferente
del
REPRESENTANTE DE PDVSA
de las especificaciones
particulares del proyecto, la certificacin del fabricante constituir
evidencia suficiente de conformidad con el cdigo correspondiente.
Todas las juntas de campo, salvo los casos especiales indicados en
los planos de proyecto, debern ser empernadas.
2.1.3
Soldaduras
Las soldaduras se realizarn solo en taller, salvo los casos
especiales a realizarse en campo e indicados en los planos de
proyecto, ya sea para la elaboracin de perfiles soldados para la
unin de diferentes elementos que formen parte de la estructura, en
2.2 Miscelneos
Las escaleras de edificaciones, escaleras marineras y barandas sern de
acero ASTM A36 o su equivalente, de acuerdo con los cdigos
venezolanos, y debern ajustarse a la norma COVENIN 2245. Las pletinas
de las barandas y escaleras marineras estarn de acuerdo a los
requerimientos de ASTM A569. Los peldaos de las escaleras sern de
grating y tendrn las dimensiones indicadas en los planos del proyecto,
seguirn las prescripciones indicadas en el aparte anterior y debern estar
dotadas en los bordes de planchas estriadas antiresbalantes.
Para el caso de construcciones mixtas de acero y concreto, el encofrado a
utilizar podr ser colaborante, de acero galvanizado; deber ajustarse a la
especificacin ASTM A611, y tener resaltes sobre su superficie a fin de que
se produzca una total adherencia entre el concreto y la lmina de encofrado
permitiendo el aprovechamiento de la misma como refuerzo positivo de la
losa de concreto.
3.
Pintura.
Todas las superficies de acero sin revestimiento, exceptuando las que abajo se
mencionan, debern ser protegidas mediante la aplicacin de capas de pintura
cuyo tipo, caractersticas y espesores se ajustarn a los programas y sistemas de
pinturas establecidos en la especificacin PDVSA N O-201 Materiales de
pinturas y requerimientos de aplicacin y con la norma del Comit de Pintura de
Estructuras de Acero (SSPC), previa preparacin de la superficie, a fin de
remover de la misma cualquier sustancia y cuerpo extrao de tal manera que la
pintura de fondo utilizada humedezca totalmente la superficie y se produzca una
adecuada adherencia. Los grados de preparacin de las superficies deben
cumplir con la especificacin NACE TM-01-70/75 y con las normas SSPC.
Cuando se aplique la norma del fabricante para los sistemas de pintura, ste
deber entregar la hoja de datos tcnicos de la pintura a utilizar, donde se
especifique completamente el sistema utilizado, el cual deber ajustarse a la
especificacin PDVSA N O-201 y a la norma SSPC.
A menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares del
proyecto, no deber aplicarse pintura en los siguientes casos:
a) Superficies de acero que tengan recubrimiento contra incendio.
b) Superficies de acero revestidas con materiales no ferrosos.
c) Aceros inoxidables austenticos.
d) Superficies inferiores de planchas base en contacto con concreto o mortero.
e) Superficies de contacto de ensamblajes unidos por medio de pernos de alta
resistencia.
f)
4. Galvanizado.
4.1 General
Bajo este ttulo se especifican los requisitos que debern cumplir los
recubrimientos de zinc, los cuales estarn de acuerdo en un todo a lo
indicado en los estndares ASTM A123, ASTM B6, ASTM A153 y en las
especificaciones PDVSA N EM-01-01/04 Revestimiento de zinc sobre
productos de hierro y acero aplicados bajo la modalidad de galvanizado
indicado en las especificaciones de proyecto, sobre los elementos y
accesorios que conforman las estructuras metlicas, excepto productos
tubulares o laminas de acero galvanizadas en procesos continuos y aceros
con espesor menor de 0,76 mm.
COMPOSICIN, %
PLOMO
(MAX)
SPECIAL HIGH
GRADE (Z13001)
HIERRO
(MAX)
CADMIO
(MAX)
ALUMINIO
(MAX)
0,003
0,003
0,002
HIGH GRADE
(Z15001)
0,0 3
0,0 2
0,0 2
0,01
PRIME WESTERN
(Z19001)
1,4
0,05
0,2
0,01
COBRE OTROS
(MAX)
0,002
0,001
ZINC
99,99
99,9
0,2
98
0,299 e
<1,6
45
45
..
45
TUBERIAS
ALAMBRE
65
85
85
100
65
..
45
75
75
65
85
75
65
100
75
85
35
250
35
45
320
45
55
390
55
65
460
65
75
515
75
85
605
85
100
710
100
* 1 m= 1/1000 mm
Para lograr una correcta adherencia, todas las superficies debern limpiarse
eficazmente, antes de proceder a la ejecucin del galvanizado, a fin de
remover aceites, grasas, sales, polvos y cualquier otra sustancia que pueda
perjudicar el revestimiento.
Los pesos mnimos de recubrimientos de zinc sobre pernos y arandelas
galvanizados por inmersin en caliente debern cumplir con las
indicaciones del estndar ASTM A153 clase C, la cual se indica en la tabla
T-4. Las roscas de las tuercas debern ser maquinadas despus de
realizado el recubrimiento, de acuerdo a lo establecido por la especificacin
ASTM A563.
Despus de la inmersin en zinc fundido, las planchas, cartelas, barras o
pletinas no debern estar sujetas a ningn proceso de reinmersin o
limpieza que reduzca la uniformidad o el peso especificado del
recubrimiento de zinc.
PROMEDIO DE
ESPECMENES
ENSAYADOS
2,00
ESPCIMEN INDIVIDUAL
1,80
2,00
1,50
1,30
1,80
1,25
1,10
1,25
1,00
1,00
0,85
Fabricacin
La fabricacin de estructuras metlicas deber efectuarse siguiendo
las indicaciones contenidas en los estndares del ASTM, AISC,
AWS y COVENIN citados en esta especificacin.
2.2.2
General
La fabricacin de estructuras constituidas por elementos de acero,
tanto en sus componentes principales como en los secundarios
deber realizarse bajo un estricto control de calidad a fin de
garantizar el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos
en los planos y especificaciones de proyecto y por ende con la
normativa aplicable y vigente en el rea de estructuras metlicas.
Todos los materiales debern ser nuevos y de una calidad igual a la
requerida en estas especificaciones, la cual deber estar
plenamente identificada mediante el marcado realizado por el
suplidor, tal como se especifica en el estndar ASTM A6.
El fabricante deber realizar los planos de taller de acuerdo con lo
especificado en los planos del proyecto, as como tambin los
planos de montaje, indicndose en estos ltimos la disposicin
6. Uniones Empernadas.
Las uniones y perforaciones para los pernos sern las indicadas en los planos de
proyecto, en todo caso se ajustarn a lo indicado en la Norma COVENIN 1618.
Para espesores hasta 12 mm, los agujeros podrn ser punzonados a su dimetro
definitivo, en una sola operacin. Para espesores superiores a 12 mm, se
efectuarn a un dimetro 5 mm menor y posteriormente sern taladrados o
escariados al dimetro definitivo.
Toda perforacin deber ejecutarse ntidamente y los bordes estarn libres de
torceduras y asperezas. Todas las rebabas formadas al taladrar o escariar
debern ser eliminadas antes de montar las piezas.
Para el punzonado habrn de emplearse herramientas que garanticen una forma
cilndrica circular lisa de las paredes del agujero, debiendo ser stas
perpendiculares a las superficies de contacto de las piezas a unir y estar libres de
fisuras.
Los agujeros que se correspondan tendrn que coincidir perfectamente entre s.
En caso de posibles desplazamientos hay que escariar el paso para los pernos. El
uso de escariadores en las perforaciones durante el armado no deber producir
distorsiones en el metal o agrandar las mismas, las perforaciones que requieran
agrandamiento para permitir el paso de los pernos debern ser limadas, no
obstante un deficiente acoplamiento ser causal para el rechazo de la pieza.
Las superficies que sean unidas mediante la utilizacin de pernos de alta
resistencia no tendrn una inclinacin mayor de 1:20 con respecto a un plano
normal al eje del perno, en aquellos casos donde se produzca una inclinacin
superior a 1:20, se utilizar una arandela biselada para compensar la falta de
paralelismo.
Se utilizar torqumetro vara dar la torsin de los pernos especificada por el
proyecto.
No se utilizar llave de impacto para dar la torsin final de los pernos.
7. Uniones Soldadas.
Los procedimientos de soldadura, la ejecucin, el aspecto y la calidad se
ajustarn en un todo a la especificacin AWS D1.1 Structural Welding Code de
la American Welding Society y a la norma COVENIN 1618.
Todas las soldaduras, salvo indicacin contraria de los planos de proyecto,
debern ser ejecutadas en taller. Los miembros que se unan mediante soldadura
debern cortarse del tamao apropiado, con precisin y los cortes debern
realizarse a segueta, o a mquina, de manera que los bordes se adapten al tipo
requerido de soldadura y se permita una penetracin completa.
La suciedad, herrumbre, costras, as como las escorias del oxicorte habrn de
eliminarse cuidadosamente antes de realizar las soldaduras. Las piezas a unir
mediante soldadura se han de apoyar y sostener de tal manera que se permita la
deformacin del elemento. Despus de las soldaduras, las piezas debern tener
la forma adecuada, de ser posible, sin un posterior enderezado.
Los alambres para soldar y las piezas habrn de estar secas en el momento de
ejecutar la soldadura, para ello LA CONTRATISTA tomar las medidas
correspondientes, a fin de garantizar un buen almacenamiento de los electrodos.
Durante la realizacin de los trabajos de soldadura debern tomarse las debidas
precauciones para la proteccin de las partes a soldar evitando fuertes corrientes
de viento o lluvia.
Habr que conservar exactamente y en lo posible la forma y las medidas
prescritas de los cordones de soldadura.
Se deber ajustar la forma y la preparacin de los cantos de las chapas al
procedimiento de soldadura. Si las chapas se cortan se biselan mediante
oxicorte, las superficies de corte debern ser planas y tener cantos vivos. Si los
bordes de las chapas son cortados mediante cizalla, las superficies de corte
tendrn que trabajarse antes de la soldadura con arranque de virutas. La
8. Tolerancias Dimensionales.
Las tolerancias dimensionales permitidas en la fabricacin de estructuras
metlicas sern las establecidas en el estndar ASTM A6. Valores ms
restrictivos que los indicados en el mismo podrn ser definidos en las
especificaciones particulares del proyecto.
9. Preparacin y Proteccin.
Las superficies a pintar debern limpiarse de aquellas sustancias que
descomponen la pintura bien perjudican su adherencia a la base ,ante todo de
suciedad, polvo, holln y especialmente de xido. En caso de reparaciones, los
trozos viejos de pintura bajo los cuales se ha formado xido, habrn de ser
eliminados totalmente. As mismo debern eliminarse las capas de imprimacin
11. Transporte.
El transporte se optimizar en funcin del tamao y peso de los armados de acero
estructural. Cuando por motivos de transporte, fabricacin, y de cualquier otra
ndole se produzcan deformaciones que ameriten ser corregidas, se utilizarn
procedimientos que no afecten la resistencia final de los elementos a ser
reparados. En todo caso, la aprobacin de los mtodos de reparacin o el
rechazo de las piezas corresponder al REPRESENTANTE DE PDVSA sin que
ello libere de responsabilidad alguna al CONTRATISTA.
12. Montaje.
El montaje de las estructuras de acero deber llevarse a cabo siguiendo las
indicaciones prescritas en norma COVENIN 1618, en la especificacin del AISC
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings y en el Welding Code Structural Steel de la AWS.
14. Tolerancias.
Las tolerancias admisibles de montaje sern las establecidas por el AISC en el
Code of Standard Practice .
16. Pruebas.
La verificacin dimensional y el ensamblaje de los elementos estructurales se
efectuar antes del inicio de la preparacin de la superficie y del revestimiento de
los mismos.
El fabricante efectuar un pre-ensamblaje de los elementos estructurales
fabricados en sus talleres ante EL REPRESENTANTE DE PDVSA a fin de
verificar, mediante el armado de secciones planas cuerpos completos de la
estructura, segn lo establecido en el documento de contrato, la perfecta
correspondencia y acoplamiento de los diferentes elementos de la estructura y
sus accesorios.
La realizacin del pre-ensamblaje ser realizada usando pernos, tuercas y
arandelas del taller.
Se revisarn con cuidado todas las conexiones a fin de cerciorarse que los pernos
entren fcilmente en ellos y que las piezas de acero hagan perfecto contacto en
toda la superficie de la unin.
Durante el ensamblaje de la estructura, LA CONTRATISTA deber demostrar
que todos los miembros se juntan de una manera natural, de lo contrario debern
hacerse las correcciones necesarias a los elementos fabricados.
A fin de verificar el cumplimiento de estas especificaciones, EL
REPRESENTANTE DE PDVSA se reservar el derecho de realizar las pruebas
que considere convenientes sobre los pernos, tuercas, partes y/o elementos ya
soldados, de acuerdo a las normas ya mencionadas. En caso de conseguir fallas,
stas debern ser corregidas por LA CONTRATISTA, de acuerdo a lo indicado, y
sin costo adicional.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 7
PROTECCION CONTRA-INCENDIO EN ESTRUCTURAS
METALICAS
1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la seleccin y aplicacin del revestimiento contra incendio en
estructuras y soportes metlicos de equipos, tuberas y cualquier otra instalacin
ubicadas dentro de las reas clasificadas de las plantas, de acuerdo a lo indicado
en los planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las obras
antes mencionadas.
El presente documento tiene por objetivo establecer las especificaciones
generales para la ejecucin del revestimiento contra incendio en estructuras
metlicas, que debern ser de estricto cumplimiento en los
trabajos
correspondientes, a ejecutarse en el proyecto.
2.
General
El objetivo del revestimiento contra incendio es prolongar o preservar la integridad
de las estructuras metlicas que soportan equipos mayores y menores as como
los soportes metlicos para tuberas, durante su exposicin a un incendio, hasta
que las medidas de control adicionales entren en accin.
La resistencia al fuego del revestimiento que debe considerarse viene expresada
en trminos del nmero de horas de proteccin seleccionadas para mantener la
integridad estructural durante un determinado perodo de tiempo crtico.
El lapso de tiempo que se requiere para mantener la integridad estructural de las
estructuras y soportes de acero depender de las circunstancias locales tales
como tipo de planta industrial, disposicin de equipos y de los sistemas contra
incendio as como la capacidad de estos ltimos, el tipo y espesor de material que
se utilice como revestimiento, tipo de perfiles estructurales, cargas aplicadas,
intensidades de calor, etc.
El nmero de horas de resistencia al fuego seleccionadas est basado en la
especificacin ASTM E-119, pruebas normalizadas del tiempo de exposicin a
diferentes temperaturas.
Basados en la especificacin mencionada en el prrafo anterior, las normas
PDVSA consideran mnimo dos horas de resistencia al fuego para estructuras
metlicas.
Concretos densos
Concretos ligeros
4. Preparacin de la Superficie
Todas las superficies que estarn en contacto con el revestimiento contra
incendio debern estar libres de humedad, aceite, limaduras, pintura, escarchas y
otros agentes externos para lo cual debern limpiarse con chorro de arena (Sand
Blasting) o cepillos de alambre.
5.
5.4 Agregados
Los agregados debern ser arena y agrava o de un tipo aislante.
5.6 Instalacin
La malla de acero se envolver firmemente en sitio a los elementos de acero
estructural incluyendo los salientes expuestos. El solape de las mallas no
ser menor de 75 mm (3 pulgadas).
Las barras dobladas o tuercas de amarre sern soldadas a las superficies
para asegurar que la malla electrosoldada est separada de pulgada a 1
pulgada de la superficie que se revestir contra incendio, en todo caso la
densidad y separacin de las barras o tuercas se realizar de acuerdo a lo
6.
7.
Ensayos
El laboratorio de pruebas realizar y ser responsable de las siguientes
actividades:
- Almacenaje temporal de paneles de ensayo.
- Preparacin de testigos de prueba segn ASTM C42.
- Preparacin de los reportes de las pruebas.
LA CONTRATISTA bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE PDVSA,
coordinar y ejecutar las siguientes actividades:
- Preparacin y almacenaje temporal de los paneles de ensayo. Los paneles de
ensayos sin refuerzo, de un pie cuadrado y tres (3) pulgadas de espesor
(proyectado sobre madera contra enchapada), sern preparados una vez en la
maana y otra en la tarde de cada da de trabajo. En cada turno de trabajo los
operarios prepararn los paneles de ensayo los cuales sern numerados y
fechados consecutivamente.
- Transporte de todos los paneles de ensayo al laboratorio a menos que otra
cosa se indique en los documentos del contrato para la realizacin de los
ensayos de laboratorio.
- Suministrar los datos requeridos en campo que acompaa a cada panel de
ensayo.
Los siguientes datos sern registrados en el momento que el panel es preparado
y sern incluidos en el reporte de ensayos.
-
Localizacin en el proyecto
8.
9.
Verificar que la ejecucin del curado del concreto despus del vaciado y la
calidad del concreto, estn de acuerdo con estas especificaciones.
Llevar a cabo los ensayos de los agregados y el concreto, tal como se indica
en esta especificacin y/o donde adicionalmente lo considere EL
REPRESENTANTE DE PDVSA.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 4 : INSTALACIONES SANITARIAS
1. Alcance
La presente especificacin establece, los requisitos mnimos que debern
cumplirse en los trabajos referentes a la construccin, reparacin o modificacin
de instalaciones sanitarias, incluyendo las propiedades y el control de calidad de
los materiales. Quedan cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes
de la obra tales como sistemas de aguas blancas, aguas negras, sistema de
disposicin final de aguas servidas y cualquier otro elemento indicado en los
planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las instalaciones
precitadas
El presente apartado comprende todos los trabajos y materiales requeridos para
la construccin de instalaciones sanitarias, siendo los requisitos mnimos aqu
establecidos de cumplimiento obligatorio por parte del CONTRATISTA.
Las caractersticas y calidad de los materiales, as como la ejecucin de los
trabajos a que se refiere este apartado, debern estar de acuerdo y ejecutarse
segn lo indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones
referidas en el apartado normas y procedimientos de la misma y con lo estipulado
en las especificaciones particulares y los planos del proyecto.
2. Materiales
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de instalaciones sanitarias
debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y
protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que
pudieran deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la
ejecucin de los trabajos los materiales debern ser manipulados de tal manera
que no estn expuestos a daos que deterioren su calidad, cualquier material que
presente daos o defectos deber ser reemplazado a expensas del
CONTRATISTA por otro de buena calidad.
Todos los artefactos y equipos instalados debern estar limpios, libres de sucio,
grasa, mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los mismos
por parte del REPRESENTANTE DE PDVSA
Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos
debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio
3.1 Manipulacin
Todos los materiales y equipos debern ser manipulados de tal manera que
se asegure que para el momento de su colocacin se encuentren sin daos
y en perfectas condiciones. Las tuberas no debern ser arrastradas,
debiendo cargarse hasta el sitio de colocacin y antes de la instalacin la
misma deber ser inspeccionada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA a
fin de detectar defectos o daos, sin que esto exima de responsabilidad al
CONTRATISTA, todo material defectuoso deber ser reemplazado por otro
de calidad acorde con estas especificaciones a expensas del contratista.
3.2 Excavaciones
Ver Seccin 2 (Movimiento de Tierra) del Captulo II.
3.4 Rellenos
Ver Seccin 2 (Movimiento de Tierra) del Captulo II.
4.1 Tuberas
El sistema de distribucin de aguas blancas estar constituido por tuberas
de acero galvanizado corriente, de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos del proyecto, debern ser de material
homogneo seccin circular y espesor uniforme, no presentarn defectos
tales como grietas, abolladuras y aplastamiento, y cumplirn con la Norma
ASTM A53 y ASTM A135 .
Las conexiones de las tuberas sern de hierro maleable galvanizado con
capacidad resistente para 10,5 kg/cm2 (150 lb/pulg2 ) de presin.
Antes de su colocacin en el sitio de obra las tuberas debern ser
limpiadas a objeto de eliminar cualquier vestigio de sustancias extraas,
grasas, barro, polvo y rebarbas provenientes del corte. Durante su
colocacin debern manipularse de tal manera que se eviten flexiones o
torsiones, as mismo no deber doblarse ningn tubo y realizar cambios de
direccin fuera de los establecidos por las normas.
Las tuberas de distribucin de aguas blancas no debern dejarse en
contacto con la tierra a objeto de evitar su corrosin, para tal fin las mismas
debern protegerse con cinta aislante especial y embutirse en una capa de
concreto pobre. Para el caso de las tuberas que conducen agua caliente se
les aplicar un aislamiento de anime de 1 en todo su recorrido el cual se
colocar una vez que se halla efectuado satisfactoriamente la prueba de
presin.
En el caso de aquellos tubos de agua que queden al aire libre, fuera de
paredes y placas la fijacin de los mismos se realizar con soportes de
hierro o abrazaderas, de las dimensiones indicadas en los planos del
proyecto, a objeto de que queden sujetas de manera firme, debiendo ser
recubiertas posteriormente con pintura anticorrosiva del tipo y calidad
indicada en las especificaciones del proyecto.
En las juntas de las tuberas no debern quedar expuestas ms de tres
roscas, debindose colocar cinta de tefln alrededor de todas las roscas a
objeto de sellar la junta. El largo mnimo de cada junta ser funcin del
dimetro de la tubera tal como se indica en la tabla siguiente:
Dimetro
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
Largo de Junta
(mm)
19
22
22
25
25
N de Roscas
10
10
10
11
11
interno como externo o de PVC lnea sanitaria, del tipo rgido, segn se
estipule en las especificaciones del proyecto. Para el caso de descargas
cidas se utilizar tubera PVC de alta densidad o arcilla vitrificada segn lo
que especifique el proyecto, en cualquier caso las tuberas debern tener
los dimetros, pendientes, material y la posicin indicada en los planos, se
colocarn sobre terreno firme y las juntas se realizarn de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Las tuberas de hierro negro debern cumplir con la especificacin ISO
7186 Ductile Iron Products for Sewage Aplications y las de PVC con las
especificaciones ASTM D2729 Standard Specification for Poly (Vinyl
Chloride) (PVC) Sewer Pipes and Fittings y COVENIN 0656-75 Tubos y
Conexiones de Vinilo (PVC) Rgido sin Plastificantes para ser utilizados en
Sistemas de Drenaje de Aguas Servidas. Antes de la colocacin de las
tuberas deber procederse a la eliminacin de cualquier cuerpo extrao,
polvo, barro o rebabas provenientes del corte.
Perno de fijacin
3/4 a 2
2 a 3
3 a 4
3/8
1/2
5/8
Dimensiones de la Abrazadera
Espesor
Ancho
1/4
1/2
1/4
1
3/8
2
A cada una de las tuberas que recibe la descarga de las piezas sanitarias
se le colocar un tapn de registro de acuerdo con la disposicin y
ubicacin indicada en los planos de proyecto y siguiendo lo estipulado en la
Gaceta Oficial N 4044 Extraordinaria de fecha 08/09/88.
Los tapones de registro sern de bronce y del mismo dimetro de la tubera
a la cual sirven, debern ubicarse y disponerse de tal manera que haya
espacio suficiente para la ejecucin de trabajos y que la limpieza pueda
realizarse en la direccin del flujo de agua servida.
MANUAL DE CONSTRUCCIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 9 : ARQUITECTURA
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Albailera
3.1.- Construccin de Paredes.
4.
Frisos y revestimientos
4.1.- Alcance
4.2.- Materiales
4.3.- Ejecucin del trabajo
4.4.- Tipologa de frisos
5.
6.
Pisos
6.1.- Generalidades
6.2.- Alcance
6.3.- Tipos de piso
7.
Rodapis
7.1.- Alcance
7.2.- Materiales
7.3.- Ejecucin del trabajo
8.
Plafones
8.1.- Alcance
8.2.- Requerimientos Generales
Tabiquera
9.1.- Alcance
10.
Carpintera
10.1.- Alcance
10.2.- Materiales
10.3.- Tipo de madera
10.4.- Proteccin de la madera contra incendios
10.5.- Puertas de madera
10.6.- Ebanistera
10.7.- Ejecucin del trabajo
11.
Herrera
11.1.- Alcance
11.2.- Ejecucin
11.3.- Marcos para puertas
11.4.- Puertas de aluminio
11.5.- Puertas de acero
11.6.- Marcos y ventanas de aluminio
11.7.- Puertas arrollables tipo "Santa Mara"
11.8.- Puertas prueba de explosin
11.9.-Esquineros metlicos
11.10.- Escaleras marineras
12.
Vidrios y acrlicos
12.1.- Alcance
12.2.- Materiales
12.3.- Tipos de vidrios y acrlicos
12.4.- Ejecucin del trabajo
12.5.- Puertas de vidrio templado
12.6.- Tabiques divisorios en acrlicos
13.
Pintura
13.1.- Alcance
13.2.- Materiales
13.3.- Ejecucin de los trabajos
14.
Impermeabilizacin
14.1.- Alcance
14.2.- Materiales
14.3.- Ejecucin del trabajo
14.4.- Tipos de impermeabilizacin
15.
Juntas
15.1.- Alcance
15.2.- Materiales
15.3.- Ejecucin del trabajo
15.4.- Tapajuntas
16.
Herrajes
16.1.- Alcance
16.2.- Cerraduras
16.3.- Bisagras
16.4.- Bisagras con cojinetes
16.5.- Pasadores
16.6.- Herrajes varios
16.7.- Accesorios
17.
Jardinera
17.1.- Alcance
17.2.- Capa de drenaje
17.3.- Capa de tierra negra
17.4.- Grama
17.5.- Mantenimiento
18.
19.
Cubiertas de techo
19.1.- Lminas metlicas
19.2.- Cubiertas de fibrocemento
19.3.- Lminas translcidas de fibra de vidrio
20.
Latonera
20.1.- Alcance
20.2.- Materiales
20.3.- Ejecucin
21.
Aislamientos y protecciones
21.1.- Alcance
21.2.- Proteccin contra radiaciones
21.3.- Proteccin contra interferencias
21.4.- Protecciones especiales contra la corrosin
21.5.- Proteccin antifuego
1. Alcance
A continuacin se listan las actividades incluidas dentro del alcance del
presente documento:
Albailera.
Frisos y revestimientos.
Pisos.
Rodapis.
Plafones.
Tabiquera
Carpintera
Herrera.
Vidrio y acrlicos.
Pintura.
Impermeabilizacin.
Juntas.
Herrajes.
Jardinera.
Artefactos y accesorios sanitarios.
Cubiertas de techo.
Latonera.
Aislamiento y protecciones.
2.
de
Concreto
Armado
para
ASTM. C 475-1994
ASTM. C 645-1999
ASTM. C 163-1988
3.
ANSI A 97.1/2.
Albailera
3.1 Construccin de Paredes
3.1.1
Materiales
3.1.1.1 Agua
Toda el agua usada en las operaciones deber ser clara;
bajo ningn concepto ser permitido el uso de agua
turbia o que contenga aceites, sales, cidos, materia
orgnica o cualquier otra materia contaminante.
3.1.1.2 Cemento
El cemento a utilizar ser Portland I y deber cumplir con
los requisitos establecidos en la norma COVENIN N 28.
Cemento Portland. Especificaciones.
Su almacenamiento en obra, ser en recintos cubiertos y
ventilados, libres de humedad, separados del suelo y de
las paredes mediante plataformas de madera. En
general, se considera indeseable toda permanencia del
Ejecucin
Todo el trabajo de albailera, deber ejecutarse segn los
mejores mtodos y utilizando materiales y mano de obra de
primera.
El mortero a utilizar se preparar en la proporcin de una parte
de cemento gris y seis partes de arena o en proporcin de 300 kg
de cemento y 1 metro cbico (m3) de arena, y con la cantidad de
agua necesaria para producir una mezcla trabajable.
En caso de utilizar mezcladoras, el tiempo de mezclado no
deber ser menor de 2 minutos; no se permitir mezclar ms
mortero de lo que se necesite para el uso inmediato. Todo
mortero que no sea utilizado dentro de los 50 minutos siguientes
al momento de aadir el agua ser rechazado. Donde haya tubos
de electricidad y plomera que impidan la colocacin de bloques
enteros, se sustituirn stos por rellenos del mortero.
Sobre aquellas ceras de columnas que estarn en contacto con
las paredes se proyectar una mezcla constituida con 1 parte de
cemento y agua, y 2 partes de arena lavada, por lo menos un da
antes de colocar los bloques, a fin de que los mismos se unan a
las columnas de manera adecuada.
Las diferentes hileras de bloques se colocarn niveladas
horizontalmente, de tal manera que la junta entre bloques
coincida con la lnea media del bloque de la hilera inferior. En los
cruces de paredes, las hiladas de bloques debern ir alternadas
a objeto de que queden perfectamente amarradas entre s. Las
paredes debern estar perfectamente alineadas en sentido
vertical. El espesor de la capa de mortero entre bloques o pega,
no ser mayor de 2 cm.
Se colocar un dintel de concreto en aquellas ventanas sobre las
cuales haya que colocar bloques, estar armado como mnimo
4.
Frisos y Revestimientos
4.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles, andamios y
cualquier otro equipo, as como la mano de obra que se requiera para la
correcta ejecucin de los frisos y revestimientos, en general.
4.2 Materiales
La calidad de los materiales a utilizar en la elaboracin de frisos y
revestimiento sern los siguientes:
4.2.1
Agua
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 3.1.1.1 de
estas especificaciones.
4.2.2
Cemento
Cemento Portland tipo , deber cumplir con lo establecido en el
apartado 3.1.1.2 de estas especificaciones.
4.2.3
Cal Hidratada
Se usar cal del tipo hidratada en no menos de un 90%, deber
mezclarse con agua, a mquina, hasta que se forme una masilla
la cual se dejar reposar por lo menos 15 das antes de usarse,
en un tanque con agua, en el que se remover la mezcla con
frecuencia.
En caso de comprarla preparada, se remover, y se dejar
reposar por lo menos quince minutos antes de su uso
4.2.4
Arena
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 4.1.2.3
Arena de estas especificaciones, el tamao mximo de la
abertura del tamiz para el cernido de la arena ser de 3 mm.
4.2.5
Morteros
Se prepararn en el momento de ser empleados, debern usarse
en las siguientes proporciones segn su utilizacin:
UTILIZACIN
CEMENTO
CAL
ARENA
* Preparacin de Superficies de
Concreto
1 parte
2 partes (lavada)
* Friso Base
1 parte
6 partes
3 arena amarilla
3 polvillo
1 parte
2 partes
8 partes
arena cernida
1 parte
2 partes
(Polvo de Mrmol)
4.2.6
Cuando el acabado sea del tipo "friso rstico" (paredes exteriores) ste
se har en dos partes: la primera igual a los frisos anteriormente
expuestos y la segunda con una composicin de una parte de cemento
blanco, una parte de cal y dos partes de polvo de mrmol, de
granulometra fina, salpicado uniformemente. A la mezcla se le agregar
pigmento del color especificado en los planos o especificaciones del
proyecto, la cual deber ser resistente a la accin de la cal, cemento e
intemperie.
Cuando por causa de irregularidades en las caras de las vigas o en la
superficies de losas, sea necesario aplicar un espesor de friso mayor de
2,5 cm se colocar una malla de acero galvanizado tipo gallinero.
Los principales tipos de frisos que podrn ser utilizados se regirn por la
siguiente tabla de ejecucin:
Acabado Liso
Este tipo de acabado se usa principalmente en interiores y se
usa tanto en techos como en paredes. Se colocarn puntos de
referencia y correderas en las superficies para lograr que la
primera capa o friso base resulte perfectamente plana. Este
procedimiento aplica para todos los tipos de friso.
Las aplicaciones de mortero se realizarn con un cepillo de
madera presionando fuertemente contra la capa inicial de friso a
fin de procurar buena adherencia entre las capas. A continuacin
con una llana metlica se continuar el alisado hasta lograr el
aspecto deseado.
4.4.2
Acabado Rstico
4.4.2.1 Rstico Fino
Sobre la base endurecida y previamente humedecida se
extender la capa de mortero, conservando el plano del
cepillo de madera en ngulo con la superficie y
extendiendo el material en varias direcciones. Luego se
ubicar el cepillo paralelamente a la superficie,
4.4.4
5.
5.2 Materiales
5.2.1
Agua
Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores
de esta especificacin.
5.2.2
Cemento Gris
Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores
de esta especificacin.
5.2.3
Cemento Blanco
Ser de caractersticas fsicas (salvo color) similares al cemento
gris Portland tipo I y ser suministrado en los envases originales
de fbrica.
5.2.4
Arena
Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores
de esta especificacin.
5.2.5
Cal
Deber cumplir con todos los requisitos enunciados en apartados
anteriores de esta especificacin.
5.2.6
Morteros
Para la colocacin de porcelana se usarn las proporciones
siguientes en los materiales que constituyen los morteros:
UTILIZACIN DEL
CEMENTO
ARENA
MORTERO
GRIS
BLANCO
Friso base
1 parte
4 partes
2 partes
8 partes
100%
Carato
Baldosas de Cermica
Las baldosas de cermicas a utilizar sern las indicadas en los
planos de Proyecto, as como, tipo, dimensiones y color
indicados en los mismos; no tendrn eflorescencias, ni
cuarteamientos, manchas, ni protuberancias y debern llenar los
siguientes requisitos:
5.3 Madera
Se emplear madera seca, sin nudos o vetas resaltantes que causen
deformaciones al elemento. Cuando se usen clavos para sujecin, stos
sern del tipo fino de embutir, a objeto de que no se noten. Para tal
operacin se aplicar un mastique, con una mezcla de aserrn de la
misma madera y se lijar con lija fina. No se aceptarn elementos
deformados, astillados o con rebabas sobresalientes.
6.
Pisos
6.1 Generalidades
Los trabajos para pisos se efectuarn a partir de las superficies brutas de
las estructuras de concreto.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA aprobar los tipos de acabado para
los pisos que se ejecutarn en la obra; para tal fin, LA CONTRATISTA
presentar muestras de cada tipo, a fin de determinar las caractersticas
del material que se emplear. Estas muestras estarn incluidas en los
precios unitarios.
Si se comprueba la existencia de huecos, mediante golpes al piso, toda
la zona afectada deber ser removida y vuelta a colocar por LA
CONTRATISTA, no reconocindole ningn pago adicional por este
trabajo.
6.2 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos y mano de
obra necesarios para la buena ejecucin de los distintos tipos de pisos
que se indican en este captulo, a fin de obtener un trabajo final de
calidad y de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto.
6.3.2
Pisos de Vinyl
Las baldosas de vinyl sern de marca reconocida de 22,8 x 22,8
cm y de 3mm de espesor, acabado segn se indique.
Se tendr cuidado especial con las baldosas al almacenarlas para
que o se deformen.
La base para las baldosas de vinyl ser piso de cemento pulido
con agregados livianos. La superficie final del piso de cemento
ser suave y lisas, sin ningn tipo de irregularidades.
Pisos de Vipoquines
Se colocarn vipoquines del tipo y caractersticas indicados en
los planos del proyecto.
Para su colocacin se deber
conformar, nivelar y compactar la base, para luego colocar una
plataforma de arena de 7 cm de espesor. Toda colocacin parcial
deber proveerse de contencin lateral a la arena de fijacin.
Luego de colocar los vipoquines y de modo que queden
estrechamente unidos se vibrarn (con un vibrador de plancha)
para llegar a su nivel final, y luego se esparcir arena sobre la
superficie de los mismos con un cepillo, y se har penetrar dentro
de las juntas mediante dos o tres pasos adicionales del vibrador.
Luego de llenar las juntas, se barrer la arena sobrante.
6.3.8
(madecol),
7.
Rodapis
7.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles, equipos, as
como tambin, toda la mano de obra que se requiera para el suministro
y la correcta colocacin de los rodapis.
7.2 Materiales
Rodapi de Vinyl del tipo especificado en los planos de detalle, de 10
cm de altura y 1,6 mm de espesor, color segn se indique.
Rodapi de Baldosas de Cermica (rstica o de gres). Sern del tipo y
caractersticas indicadas en las especificaciones particulares o planos del
Proyecto.
Rodapis prefabricados. En escaleras de granito prefabricado las losas
de rodapi sern del mismo tipo y color que los escalones y descansos
de la escalera.
Sern del tamao y espesor indicado en las
especificaciones del Proyecto y su longitud no ser mayor de 1 m para
cada pieza. Todas las unidades sern curadas, acabadas y selladas en
fbrica, de forma tal, que coincidan con las muestras aprobadas. Sern
reforzadas para que puedan ser manipuladas y transportadas. Para su
colocacin se seguirn las recomendaciones del fabricante.
En general, los rodapis de cemento, granito, mrmol o madera
prefabricados, sern preparados previamente en taller, de la forma que sea
especificado por EL REPRESENTANTE DE PDVSA. Se les colocar bien
alineados de manera que sus superficies queden a ras y sus aristas no
sobresalgan. Se ir comprobando mediante una regla que la superficie
quede plana y nivelada.
8.
Plafones
8.1 Alcance
Suministrar e instalar todos los plafones, sistemas de suspensin y todos
los elementos necesarios para completar los trabajos, de acuerdo a los
requerimientos del Proyecto.
8.3.2
Plafn de Madera
Se emplear madera seca, sin nudos o vetas resaltantes que
causen deformaciones al elemento. Cuando se usen clavos,
stos sern del tipo de embutir, finos y que no se noten.
8.3.4
8.3.5
Plafn de Aluminio
LA CONTRATISTA suministrar e instalar plafn de aluminio en
las reas indicadas, con las caractersticas, formas y acabados
indicados en los planos o en las especificaciones
correspondientes. El revestimiento de perfiles especiales de
aluminio con machihembrados, debe ofrecer una superficie plana
con ranuras verticales, horizontales y fijacin por atornillamientos
invisibles.
Su estructura ser liviana, de acero autoportante de seccin 2,54
X 2,54 cm. y 6,10 m de largo, ser pintado con anticorrosivo y
con pintura final igual, en colores y/o textura, siguiendo lo
indicado en planos, especificaciones del proyecto y a satisfaccin
del REPRESENTANTE DE PDVSA.
8.3.6
9.
Tabiquera
9.1 Alcance
Comprende el suministro e instalacin de los tabiques divisorios de
oficina y bao, con todos sus componentes, de acuerdo con los planos
del Proyecto y con estas especificaciones.
Tabiques de Yeso
Tendrn perfiles de aluminio anodizado naturales. Los paneles
de yeso debern cumplir con las normas de la ASTM C36-73.
Los paneles son de yeso revestidos con vinyl texturizado,
lavable, color de acuerdo al proyecto, no combustible y
aislamiento al ruido de 2 dB en los tabiques completos y 27 dB
en la parte encristalada.
Tambin pueden ser del tipo
normalizado, a prueba de agua, sin revestimiento (Drywall). Se
incluyen los marcos de puerta y ventanas, bisagras y dems
herrajes necesarios;
excepto en el caso de que exijan
especificaciones ms estrictas, las particiones de yeso cumplirn
con las siguientes normas internacionales:
ANSI A97.2-1971
"Especificacin normalizada para la
Instalacin de miembros para armadura de paredes con paneles
de yeso fijadas con tornillos".
ANSI A97.1-1965 "Especificacin normalizada para aplicacin y
acabado de paneles para paredes
9.2.2
10. Carpintera
10.1 Alcance
LA CONTRATISTA debe suministrar todos los elementos necesarios que
se requieren para realizar los trabajos de carpintera e instalacin de
accesorios, tales como bisagras, cerraduras, herrajes y dems
herramientas necesarias para los trabajos de carpintera de las
instalaciones indicadas en los planos de arquitectura y en un todo de
acuerdo con lo indicado por PDVSA.
10.2 Materiales
Toda la madera a usar estar seca, sin defectos que pudiesen
menoscabar su resistencia, apariencia y durabilidad debiendo estar
tratada con lquido anticomejn o similar. El contenido de humedad no
deber ser mayor a un 12%.
10.6 Ebanistera
Se designa a los muebles construidos a la medida, segn el diseo
especificado en el Proyecto.
Los gabinetes o accesorios fijos de carpintera no debern instalarse
hasta que los revestimientos de cermica estn secos y listos y los tacos
se hayan secado hasta un contenido de humedad del 19%.
Todos los scates, empalmes, envolturas, uniones cola de pato,
chaflanes, clavos, atornillamiento y apernados se ejecutarn de manera
que se permita algn movimiento de las piezas para evitar
encogimientos, expansiones y que las juntas puedan absorber los
movimientos que se produzcan.
11. Herrera
11.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, herrajes y
mano de obra, necesarios para suplir e instalar los marcos metlicos
para puertas, marcos y ventanas de aluminio o hierro, rejas, barandas y
dems trabajos en metal, dejndolos ensamblados e instalados, en
perfecto estado de funcionamiento y en estricto acuerdo a los planos de
acabado del proyecto y a estas especificaciones. Se sometern a
aprobacin muestras de los trabajos a realizar.
Los materiales de origen local o importado, modelos, productos, etc., que
sean especificados tanto en los planos del Proyecto y sus
especificaciones, sern aceptados previa revisin de PDVSA.
11.2 Ejecucin
Los marcos han de ser rgidos, rectos y alineados, con las juntas de las
esquinas bien formadas en el alineamiento preciso, equipados con
Las puertas lisas tendrn chapas de lminas de acero por ambos lados,
de calibre no menor de 16, con los bordes soldados y acabados a ras.
No se permitirn costuras puntas visibles en las chapas bordes de las
puertas. Las chapas sern reforzadas con largueros verticales calibre 16,
espaciado a no ms de 15 cm entre s y llevarn soldaduras de punto en
el lado interior de la chapa. Los bordes superiores e inferiores se
cerrarn con canales de refuerzo soldados a las chapas. Los espacios
vacos entre los refuerzos, se rellenarn de corcho, planchas de fibra de
bagazo de caa tipo celotex similar, fibra mineral.
Las puertas debern tener 4.5 cm de espesor como lo indiquen los
planos. Los espacios libres de las puertas no sern mayores de 3 mm en
las jambas, en los cabezales, en los montantes colindantes y un mximo
de 1 cm en el borde inferior, a menos que se indique de otra manera.
Las puertas sern rgidas, de buena apariencia, libre de defectos, rectas
y aplomadas.
Es indispensable hacer los controles para aprobacin de los marcos y
puertas en la fbrica, medir el calibre antes de colocarle el galvanizado o
la pintura anticorrosiva, verificar los refuerzos que deben tener los
marcos para colocar el cierrapuerta, las bisagras, cerraduras, as
mismo los anclajes del cabezal y jambas.
Verificar en las puertas la colocacin de los largueros y el material de
relleno.
Todo trabajo en acero llevar dos manos de pintura anticorrosiva, segn
determine el proyecto o similar aplicados en el taller. Si fuera necesario,
la Inspeccin pedir repasar la pintura anticorrosiva en campo antes del
acabado final.
El metal al pintarse deber limpiarse de toda escama, suciedad y
herrumbre por medio de limas y cepillo de acero. El aceite y la grasa
sern quitados con bencina o solvente adecuado. Ninguna pintura se
aplicar durante tiempo de mucha humedad. Las superficies debern
estar secas cuando se vaya a pintar. La pintura deber ser agitada
continuamente durante su aplicacin, y no se usar disolvente despus
que la pintura haya sido mezclada hasta obtener la consistencia
una deflexin mxima de 2,5 mm por metro lineal y con bobinas de acero
soldadas en los extremos.
12.2 Materiales
El vidrio y acrlico que se emplear, estar libre de defectos e
irregularidades, burbujas de aire u otras imperfecciones.
Cada vidrio llevar pegada una etiqueta que indique la calidad y el
nombre del fabricante. Esta etiqueta no deber quitarse hasta la limpieza
final. El acrlico llevar papel protector en ambas caras.
En aquellos ventanales y ventanas que se indique en el detalle, la
montura de cristales, se har con molduras de vinyl, de goma similar; o
con sellador lquido de silicn o poliuretano. LA CONTRATISTA
reemplazar todo vidrio instalado que se rompa antes de que sea
aceptado el trabajo completo.
En los sitios que as lo indiquen se colocarn vidrios de seguridad
laminado.
13. Pintura
13.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, tiles,
andamios, mano de obra y todo lo necesario para completar las obras de
pintura en todos los elementos as indicados por los planos del proyecto,
as como remates que puedan corregirse con mastique y yeso segn los
requerimientos generales de esta especificacin.
Las pinturas sern aplicadas nicamente sobre superficies
perfectamente limpias y preparadas de acuerdo a lo requerido.
13.2 Materiales
Todos los materiales como pintura, solventes, tapaporos, etc., debern
ser de marcas reconocidas y de primera calidad. Se usarn solamente
pinturas patentadas, preparadas en fbricas, las cuales llegarn a la obra
en sus envases originales sin abrir y con su respectiva etiqueta. Los
envases tendrn una capacidad mxima de cinco galones, por cuanto
reduce la posibilidad de formacin de pelculas, y la prdida por
evaporacin adems de facilitar la operacin de mezclado.
Los colores y texturas sern definidas por el proyecto de arquitectura
(acabados) y/o por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, en obra,
mediante muestras que deber presentar LA CONTRATISTA.
14. Impermeabilizacin
14.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de
obra y todo lo necesario para efectuar los trabajos de impermeabilizacin
en techos de losa de concreto, losas de piso en baos y dems sitios
indicados en los planos del proyecto.
A todo lo largo de las caras de losas, aceras, plataformas, etc., se
instalarn selladores y juntas de dilatacin donde stas intercepten
superficies verticales, a menos que los planos indiquen otra cosa.
14.2 Materiales
14.2.1 Asfalto
El asfalto utilizado para la impermeabilizacin deber cumplir con
las Especificaciones ASTMD-312-44.
15. Juntas
15.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de
obra y todo lo dems necesario para realizar las juntas en los sitios
indicados en los planos.
15.2 Materiales
El material para sellar juntas, a menos que se indique otra cosa, ser un
compuesto elastomrico a base de polisulfuros que deber cumplir con
las normas COVENIN 865-82.
El agente qumico para limpieza de la superficie de la junta ser un
solvente recomendado por el fabricante del sellador.
El imprimador de fondo ser una solucin de resina sinttica formulado
especialmente para mejorar la adherencia a los sustratos que se usen.
Deber ser compatible con los dems productos. No se usar
imprimacin para fondo de anime.
El material para el fondo de las juntas puede ser un relleno bituminoso o
usarse anime con la parte de arriba cubierta con tirro para que no se
pegue el sellador. Tambin se podr usar entre el sellante y el fondo,
polietileno en pelculas finas. El relleno de anime deber colocarse
nivelado para que la seccin del sellador sea uniforme. La dimensin del
material de apoyo se escoger para que se produzca una compresin
inicial del 25 al 50 % al introducir la junta.
que llegar el material bituminoso a una distancia del borde del concreto
igual a la que indiquen los planos.
15.4 Tapajuntas
Los tapajuntas a utilizar con excepcin de la junta gotero, seran con
acabado anodizado.
Junta de piso interior, la cual se utilizar slo en los pisos interiores.
Junta gotero: (Flashing Metlico) ser fabricada especialmente y consiste
en una lmina de hierro galvanizado calibre 16, de 70 mm de ancho,
doblada como se indica en los planos de construccin y pintada por
ambas caras con pintura de fondo zinc inorgnico y pintura epxica,
como se indica en la seccin 10 (Pinturas).
La junta ir sujeta mediante tornillos de acero inoxidable y raw-plug de
plstico equidistante 60 cm en la pared. La unin entre la lmina metlica
y la pared se sellar con una lmina de neopreno de 0,5 cm de espesor y
10 cm de ancho. Sobre la lmina atornillada ir el friso de remate de la
pared.
16. Herrajes
16.1 Alcance
Las bisagras y herrajes sern del material indicado en los planos o el que
la Inspeccin decida, y libres de imperfecciones de manufactura, tanto en
el mecanismo como en el acabado.
LA CONTRATISTA debe someter a la aprobacin del Inspector, un
surtido completo de muestras. Las muestras sern idnticas, en todo
respecto, a los materiales especificados y estarn claramente marcados
para el uso que sern destinados.
Todo herraje que requiera algn trabajo de adaptacin para poderlo
utilizar, ser sometido previamente a la aprobacin del Inspector.
Para efectos de medicin, las bisagras, herrajes varios, se incluirn
dentro del precio unitario de puertas.
16.2 Cerraduras
Todas las cerraduras deben ser de material de primera calidad, de
marcas reconocidas en el mercado como: Venlock, Yale, Schlage, Cisa
o similares. Deben llevar estampado en sitio visible el nombre del
fabricante y un smbolo que identifique fcilmente la calidad de las
cerraduras. (Ver COVENIN 1750-80). Las cerraduras vendrn completas,
con los tornillos, pernos, etc., que se requieren y estos tendrn un
acabado acorde con el de la cerradura. Asimismo, deben incluir tres
llaves originales por cerradura de material resistente como nquel-plata o
similar. Irn amaestradas.
Cerradura elctrica.
Debern ser del tipo que pueda ser accionado a mano desde el interior,
en caso de que falle la fuerza elctrica.
Cerradura de caja cilndrica.
El mecanismo va encerrado en una caja cilndrica y el pestillo se instala
(posteriormente) enganchndolo al mecanismo.
Cerradura de caja tabular.
El mecanismo va encerrado en una caja tabular que lleva incorporada el
pestillo.
Cerradura para embutir.
El mecanismo va encerrado en una caja metlica que se inserta en una
cajuela hecha en el canto de la hoja. El pestillo va incorporado a la caja.
En las puertas correderas el pestillo puede ser del tipo de gancho.
Cerraduras auxiliares.
Se usan independientemente o para completar las cerraduras de otra
clase.
La distancia normal entre el borde de la hoja y el centro de la cerradura
ser de 61 mm (2 3/6) 72 (2 3/4") dependiendo del fabricante, pero
podr aumentarse hasta ms o menos 600 mm utilizando extensiones de
distintas longitudes.
Funcionamiento
Sanitarios
Depsito
Cuarto de Equipos
16.3 Bisagras
Las bisagras sern del tipo y del material indicado en el cuadro de
acabados de puertas y segn lo indicado en este documento; en general
se utilizarn las bisagras de latn galvanizado electrolticamente para
trabajo normal y las de acero para trabajos extrapesados. Las
caractersticas de la bisagras especiales debern estar indicadas en los
planos y/o en las especificaciones particulares.
= 2 bisagras
= 3 bisagras
= 4 bisagras
= 5 bisagras
Tamao de bisagra
Hasta 75
3 1/2 X 3 l/2
Normal
75 - 90
4 X 3 l/2"
Normal
90 - 100
4" X 4"
Extrapesado
110 - 125
6 X 6"
Extrapesado
16.5 Pasadores
Los pasadores sern del tipo que no se suben (Non-Rising Pin). Para
uso general se usarn pasadores removibles sin tornillo. Para puertas
que abran hacia el exterior, se usarn pasadores fijos o no removibles.
Para puertas a prueba de explosin, se usarn bisagras extrapesadas
con pasadores de un dimetro no menor de 3/8 de pulgada.
16.7 Accesorios
16.7.1 Cierrapuertas
Cada cierrapuerta llevar estampado en un sitio adecuado de
manera que quede visible despus de su instalacin, el nombre
del fabricante y su clase.
En aquellos sitios en que la hoja de la puerta est sujeta a
corrientes de aires fuertes o cuando se haya instalado el
cierrapuertas con una mnsula de esquina o con brazo paralelo,
se usar el tamao prximo superior al indicado en las tablas.
Los cierrapuertas sern de dos tipos: embutidos en el piso y
superficiales, colocados sobre la hoja de la puerta. Los
cierrapuertas embutidos en el piso se usarn para puertas de
doble hoja y sern de doble accin (dos direcciones). Los
cierrapuertas superficiales sern todos de accin sencilla. La
hoja cerrar en dos movimientos, el primero rpido y el segundo
lento para lograr el cierre. Todos los cierrapuertas deben
disponer del sistema de reten, que permita mantener abierta la
puerta para labores de limpieza de pisos, traslado de muebles,
etc.
Puertas de Sanitarios.
Pblicos. Ancho de hoja 1.05.
Interior.
17. Jardinera
17.1 Alcance
LA CONTRATISTA deber suministrar los materiales, equipos
necesarios, as como la mano de obra necesaria para ejecutar estos
trabajos a cabalidad.
El trabajo consistir en el suministro de la capa de drenaje, capa de tierra
negra y material vegetal, as como su mantenimiento posterior mediante
riego y abono hasta que EL CLIENTE, se haga cargo del mismo.
17.4 Grama
En las zonas indicadas en los planos de acabados o de arquitectura y
sobre una capa de tierra negra de espesor 10 cm, se sembrarn
estolones de grama variedad "San Agustn", que tengan buena
radicacin, de 10 cm mximo de longitud y espaciados un mximo de 5
cm uno del otro. Hasta que las races prendan, se mantendr la tierra
hmeda con riegos frecuentes durante el da.
Quince das despus de haber prendido las races, se har el primer
entresaque de monte, corte de grama y se resembrarn las zonas donde
la grama no prendi.
Las zonas prendidas se regarn una vez cada tres das hasta completar
las cuatro semanas. Despus correr un perodo de mantenimiento hasta
la entrega de la obra a EL CLIENTE.
17.5 Mantenimiento
Despus del perodo de cuatro semanas posterior a la siembra, LA
CONTRATISTA deber mantenerla hasta que EL CLIENTE tome a su
cargo el mantenimiento. Durante el mantenimiento LA CONTRATISTA
deber podar la grama y regar las matas cada tres das.
determinada
en
obra
por
EL
20. Latonera
20.1 Alcance
Esta especificacin comprende los trabajos relacionados con la
fabricacin, montaje y acabado de todos los elementos de latonera, de
acuerdo con los planos y estas especificaciones.
20.2 Materiales
Canales de desage: Se usar lmina de hierro galvanizado calibre N
22 y soldadura de estao, y en los soportes, platinas de 25 X 4 mm.
20.3 Ejecucin
Se utilizarn sujetadores de hierro con recubrimiento anticorrosivo,
clavos de hierro galvanizado, tornillos a base de cadmio y arandelas de
goma, o remaches. Las uniones de tiras, refuerzos y aristas se harn
preferiblemente con remaches y soldadura de estao, la que deber
quedar perfectamente estanca.
Los canales estarn ubicados en los sitios sealados por los planos y
poseern las aberturas necesarias para acoplar los bajantes de agua de
lluvia garantizando un sellado perfecto. Estarn debidamente fijados a la
estructura. En caso de no existir canales sino puntos aislados de
recoleccin, stos tambin irn fijos a la placa y conectados a su
respectivo bajante.
Se transportarn y almacenarn con las debidas precauciones para
evitar abolladuras u otros daos.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 10 : HINCADO DE PILOTES
1.
Alcance
El presente documento establece las especificaciones tcnicas de construccin
que debern cumplirse para la ejecucin de los trabajos relacionados con la
hinca de pilotes y construccin de cabezales.
2.
Pilotes
2.1 Generales
Los pilotes desde el punto de vista constructivo, pueden ser perforados,
excavados o hincados. Los hincados a su vez, pueden ser prefabricados
(de concreto o acero) construidos en sitio mediante el uso de forro
metlico, y en cualquier caso, se desplazan a travs de las diferentes
capas del subsuelo por medio del mecanismo de hinca, el cual se ha
detallado en esta especificacin para los casos donde los pilotes sean
prefabricados.
Los requisitos aqu especificados son los mnimos, por lo tanto, LA
CONTRATISTA tendr la responsabilidad de adoptar las medidas
adicionales que fueran necesarias para asegurar la satisfactoria ejecucin
de las labores relacionadas con el hincado de los pilotes.
2.2 Replanteo
Los pilotes debern replantearse de acuerdo a la ubicacin relativa y
separaciones indicadas en los planos de construccin del proyecto, y se
hincarn en posicin vertical o inclinada, segn corresponda en cada
caso, en tal sentido LA CONTRATISTA ser la nica responsable de que
la estructura sea instalada en los puntos especificados, y cualquier
variacin que afecte la posicin de la estructura y las modificaciones y
gastos que ello genere sern por su cuenta.
La ubicacin de los pilotes ser objeto del debido control, con el fin de
garantizar que se cumpla con la separacin mnima que debe existir entre
pilotes contiguos, la cual deber ser superior a un metro y a dos dimetros
en el caso de pilotes de concreto, y a 0,75 veces la longitud de la diagonal
del rectngulo que circunscribe la seccin del pilote, ni inferior a 0,75
metros en el caso de pilotes de acero.
Sistema de Punzonado
Este sistema se utiliza cuando se tiene conocimiento de la
existencia de estratos formados por rellenos o depsitos naturales
de material grueso y duro o de estratos cohesivos compactos, que
imposibilitan la hincadura a efecto de martillo solamente y los
cuales se deben atravesar para lograr que el pilote desarrolle su
capacidad de diseo.
Para lograr el efecto del punzonado se utilizar un vstago macizo
o tubular, el cual, una vez rechazados los obstculos se extraer
para la colocacin del pilote. Este vstago o punzn ser de un
dimetro no menor de 25 cm y su extremo inferior estar cerrado
mediante una pletina o reforzado con un azuche cnico y estar
provisto de los dispositivos necesarios para su extraccin.
2.6.3
Sistema de Voladuras
Consiste en bajar una carga explosiva dentro de la camisa que
sirve para hacer la perforacin hasta la profundidad donde se
encuentra el obstculo, para luego producir la voladura; dicha
carga ser de una magnitud tal, que solo produzca un grado de
fragmentacin en el obstculo, que permita el avance del pilote sin
daos a su camisa.
Este mtodo se utiliza en aquellos casos en los cuales existan
depsitos de cascajos o bolsones de material rocoso muy espeso
y duro, donde sea imposible hincar los pilotes a martillo aun con la
ayuda de agua a presin o punzonado, evitando en lo posible
practicarla cerca de los estratos considerados aptos para recibir
las cargas de los pilotes, con el fin de evitar su perturbacin.
2.6.4
Sistema de Barrenado
Cuando no sea posible la hinca de los pilotes mediante los
sistemas anteriormente especificados, previa autorizacin del
REPRESENTANTE DE PDVSA, se podr realizar el barrenado
utilizando un taladro rotativo, con el fin de facilitar la hincadura,
para ello el dimetro de la perforacin no deber exceder en ms
de 2,50 cm el dimetro de la punta de los pilotes.
El barrenado se practicar solamente a travs del estrato duro que
impide la hinca, ahora bien, en el caso de que el estrato se
extienda por debajo de la profundidad prevista para el asiento del
pilote, la perforacin se realizar hasta poco antes de alcanzar
dicha cota, a partir de la cual, los pilotes sern llevados solo
mediante la hinca con martillo, hasta alcanzar los niveles de
rechazo establecidos en la Memoria Descriptiva.
2.14 Tolerancias
La mxima desviacin horizontal permitida en la cabeza de los pilotes ser
de 75 mm (3 pulg) , con respecto a las posiciones indicadas en cualquier
direccin, o en su defecto, la mxima prevista en los planos del Proyecto.
En cuanto a los pilotes fuera de aplomo, la tolerancia permitida ser de 20
mm por metro (1/4 pulg por pie) de las dimensiones vertical o inclinada y
un (1) grado sexagesimal del eje del pilote (vertical o inclinados) con
respecto a la inclinacin indicada en los planos.
En lo referente al corte del pilote, no se permitir una diferencia mayor de
12 mm (1/2 pulg.), en el caso de pilotes de acero y 2,5 cm si es de
concreto.
En los casos donde se exceda la tolerancia indicada previamente, LA
CONTRATISTA ser responsable de los gastos que como consecuencia
se generen.
2.18 Limpieza
Una vez finalizado el trabajo en las diferentes reas que comprende el
Proyecto, LA CONTRATISTA deber limpiar y botar los desperdicios, a
satisfaccin del Representante de PDVSA
c. Nivel fretico.
d. Caractersticas de la superficie del suelo.
e. Efectos de la Hinca sobre el suelo (asentamientos o
elevaciones del terreno).
f.
Presencia de grietas.
la
3. Cabezales
3.1 Replanteo
El replanteo del cabezal se efectuar una vez verificada la ubicacin de
los pilotes y hecho el descabezamiento respectivo de los mismos.
3.2 Materiales
El concreto a utilizar en la construccin del cabezal debe tener una
resistencia mnima de 250 Kg/cm2. En el caso de que exista la posibilidad
de tener suelos agresivos (con cloruros) o un alto porcentaje de humedad
se debe preparar el concreto con aditivos impermeabilizantes integrales.
3.3 Ejecucin
No se permitir la utilizacin de las paredes de la excavacin como
encofrado.
Se debe colocar una capa de piedra picada de 5 cm de espesor sobre el
rea del terreno en donde se construir el cabezal.
Los cabezales deben ser vaciados conjuntamente con las vigas de
riostras, en un proceso continuo para evitar que se produzcan juntas de
construccin.
Para la preparacin del concreto, transporte y vibrado seguir las
indicaciones dadas en la Seccin 5 (Obras de Concreto ).
MANUAL DE CONSTRUCCIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 11 : FUNDACIONES LACUSTRES PILOTEADAS
Indice
1.
Alcance
2.
3.
Fabricacin
4.
Transporte
5.
6.
Hinca
7.
Equipo a utilizar
8.
9.
Tolerancias
10.
Descabezamiento de pilotes
11.
Concreto en tapones
12.
Elementos de conexin
13.
Tubos de arriostramiento
14.
Laminas de apoyo
15.
Construccin de cabezales
16.
17.
18.
19.
Limpieza
20.
1.
Alcance
El presente documento se aplicar a la construccin de las fundaciones lacustres de
todos los proyectos de PDVSA.
2.
ACI 318-XXX
3.
Fabricacin
3.1 Pilotes de Concreto
El concreto utilizado en su fabricacin ser de Rcr 28 das = 350 Kg/cm2 mnimo,
llevar armaduras, segn indicacin de los planos.
Los moldes sern sellados para garantizar que no escape mortero de cemento,
y que pueda originar cangrejeras en el pilote.
Se deber garantizar un recubrimiento mnimo absoluto a los estribos de 5 cm.
Se deber garantizar un buen curado del concreto.
4.
Transporte
LA CONTRATISTA deber realizar todas las operaciones necesarias para
transportar, desde su patio/ muelle hasta el sitio de la OBRA, los pilotes de concreto
pretensado o postensado a ser instalados, atendiendo las especificaciones generales
de elementos de concreto pretensado o postensado.
Todos los trabajos para el izamiento/transporte de los pilotes, sern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber tomar todas las medidas necesarias durante el transporte
de los pilotes, para no ocasionar ningn tipo de dao/ deterioro a los mismos.
Cualquier dao/ deterioro causado durante la realizacin de esta actividad, significar
la reposicin del pilote de que se trate, por parte de LA CONTRATISTA sin que esto
signifique costo alguno para PDVSA.
Los pilotes deben descargarse cuidadosamente, utilizando el equipo adecuado, para
evitar daos a los elementos o a las superficies pintadas. Bajo ninguna circunstancia
se permitir botar, remolcar o arrastrar el material. Todos los materiales daados
sern rechazados por el REPRESENTANTE y LA CONTRATISTA deber repararlos
por completo.
El material que no se coloque directamente deber almacenarse por encima del nivel
mximo del agua, si la hubiere, sobre patines o encima de plataformas, de tal manera
5.
6.
Hinca
LA CONTRATISTA ser responsable por la correcta colocacin de los pilotes de
concreto pretensado o postensado, de acuerdo con los alineamientos, niveles,
dimensiones y tolerancias indicadas en los planos del proyecto y estas
especificaciones. PDVSA suministrar a LA CONTRATISTA los planos con la
ubicacin definitiva de las fundaciones indicadas en el alcance del proyecto.
LA CONTRATISTA no deber iniciar el trabajo sin haber entregado al
REPRESENTANTE para su debida aprobacin, un programa de trabajo indicando el
procedimiento de hinca, incluyendo el equipo que se propone usar.
LA CONTRATISTA deber garantizar equipos en calidad y cantidad para el manejo e
instalacin apropiados y eficiente de los pilotes. En la base del martinete, se colocar
un bloque amortiguador de un espesor no menor de seis pulgadas, cortado de forma
que se ajuste a la cabeza del pilote; y este deber ser de un material que no se
comprima hasta el punto de que el efecto de amortiguacin se pierda a causa del
golpe del martinete sobre el embutidor. Los bloques de amortiguacin se cambiarn
con la frecuencia necesaria para evitar que el pilote sufra daos.
Los pilotes se hincarn con martinetes mecnicos a vapor o aire comprimido, de
accin simple o doble, o diesel, a menos que el REPRESENTANTE autorice el uso de
otro tipo, y el martinete deber funcionar a mxima velocidad, presin y golpe, de
acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante. LA CONTRATISTA deber
proporcionar a PDVSA, conjuntamente con la presentacin de su oferta, informacin
completa y detallada sobre el equipo a emplearse para hincar los pilotes, incluyendo,
sin limitarse a ello, tipo de martinete, clase, peso y energa, velocidad, presin, cada
libre y golpe, segn las instrucciones del fabricante, as como el mtodo a emplear
para colocar el pilote en su lugar y sostenerlo en la posicin debida.
Antes de la hinca, los pilotes deben ser pintados en el patio de LA CONTRATISTA,
con lneas transversales, espaciadas a cada 30 cm., en la zona del pilote que ha de
sobresalir del nivel medio del agua. Adems, se debe indicar la longitud del pilote a
intervalos de 1 pie, con pintura de un color diferente.
Los requisitos aqu especificados son los mnimos, y LA CONTRATISTA tendr el
deber de adoptar medidas adicionales que fueran necesarias para asegurar la
satisfactoria conclusin de la obra.
El equipo de hinca deber hallarse en ptimas condiciones, y en todo momento se
mantendr y se har funcionar conforme a las normas de seguridad, observando las
recomendaciones del fabricante en cuanto a eficiencia y capacidad requerida.
Los pilotes sern colocados cuidadosamente con respecto a las lneas y la
separacin indicada en los planos de construccin y luego se hincarn en posicin
inclinada en la proporcin (horizontal: vertical) y segn la orientacin que corresponda
de acuerdo a los planos.
Conjuntamente con su oferta LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de
PDVSA los mtodos propuestos para controlar la ubicacin, alineacin e inclinacin
de los pilotes. La ubicacin de los pilotes ser objeto del debido control, a fin de evitar
la acumulacin de diferencias o errores dimensionales que puedan existir entre
pilotes contiguos. No se mover ni se permitir que se mueva la cabeza de un pilote
de la posicin en que se haya hincado, sin autorizacin explcita del Supervisor
PDVSA, quien deber autorizar el movimiento permisible, indicando en cual sentido y
hasta que punto puede moverse el pilote.
Cada pilote ser hincado sin interrupcin voluntaria desde el primer golpe del
martinete hasta alcanzar la penetracin deseada, salvo en el caso de que sea
necesario interrumpir la operacin por un breve perodo, para cambiar los bloques de
amortiguacin. Siempre que se interrumpa el proceso de hincado antes de alcanzar la
profundidad final, se registrar la hora de interrupcin y reanudacin del trabajo. Se
registrar as mismo, el nmero de golpes hasta el momento de la interrupcin y
despus de reanudar el proceso de hincado. Una vez que se prosiga con la
operacin, no se permitir una nueva interrupcin, a menos que exista el riesgo de
averiarlo por excesivo golpeo. Todos los pilotes tendrn una longitud suficiente para
lograr la penetracin indicada en los planos.
En general, para el hincado de los pilotes, el rechazo final necesario, en todo caso,
ser determinado sobre la base del martillo utilizado y la carga transmitida al pilote
por diseo, y se deber usar solo como gua aproximada para completar la cota de
hinca exigida. No obstante, si un pilote se niega a penetrar, se tomarn las debidas
precauciones para no averiarlo por golpeo excesivo.
Se podr utilizar la lanza de agua jetting interno o el barrenado interior, para facilitar
la hinca en el caso de tener que atravesar estratos de gran consistencia que resulten
en condiciones de hinca dura. Se considera, utilizando un martillo adecuado, que para
un rechazo mayor de 100 golpes por pies de penetracin, deber interrumpirse la
hinca mediante martinete, y utilizar la lanza de agua o barrenado por el interior del
pilote.
Despus de la utilizacin de la lanza de agua o barrenado, el pilote ser llevado hasta
llevar a la profundidad prevista y rechazo adecuado, hincando al menos una longitud
de seis dimetros por el mtodo convencional con martillo. Todo el equipo de jetting
como los procedimientos de hinca con este sistema deber contar con la aprobacin
del REPRESENTANTE.
Cada pilote debe llevarse hasta la cota donde se obtenga el rechazo especificado. En
esta operacin se procurar causar el menor dao posible y la carga axial de trabajo
por pilote ser de 200 toneladas a compresin, a menos que la especificacin tcnica
particular del proyecto indique valores diferentes.
En caso de producirse daos a los pilotes durante la operacin de hinca, LA
CONTRATISTA, deber repararlos por su propia cuenta, en forma satisfactoria, a
criterio del REPRESENTANTE.
Una vez concluida la operacin de hinca, el REPRESENTANTE ordenar practicar a
cada pilote una inspeccin por un buzo, a fin de determinar el estado del pilote, su
ubicacin y alineacin con respecto al fondo del lago y a la superficie del agua, cuyo
costo ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
Junto con su oferta, LA CONTRATISTA deber presentar los dibujos y descripcin del
procedimiento que utilizar para el arriostramiento de los pilotes. Este arriostramiento
deber quedar lo suficientemente bajo para que sin tener que removerlo, pueda
construirse el encofrado de los cabezales sin interferir con el mismo.
Los pilotes debern hincarse a plomo o con la inclinacin indicada en los planos y
estas especificaciones. Durante el proceso de hincado no se sometern los pilotes a
esfuerzos excesivos, que puedan producir resquebrajamiento o astillamiento del
concreto. Cualquier pilote daado, ya sea por defectos internos, por hincado impropio
o por estar desplazado de su posicin ms de los permitido, deber corregirlo LA
CONTRATISTA a sus expensas.
La correccin de los pilotes que hayan sufrido deterioros durante el proceso de hinca,
o que se hubiesen hincado fuera de su posicin; se har extrayendo el pilote y
reemplazndolo por uno nuevo y ms largo si es preciso, o hincando un nuevo pilote
adyacente al defectuoso, o empalmndolo, reforzndolo o extendindolo una porcin
suficiente de la fundacin para que quede embutido debidamente.
Cualquiera de estos procedimientos deber tener la aprobacin del
REPRESENTANTE. Todo pilote que sea empujado hacia afuera debido a la hinca de
un pilote adyacente o por cualquier otra razn, ser rehincado.
El criterio utilizado para el hincado puede ser modificado por el Representante de
PDVSA en el transcurso del trabajo, tomando en consideracin las observaciones
realizadas durante la instalacin de los pilotes, del resultado de pruebas de carga
sobre pilotes de prueba o de produccin, de variacin detectada en las propiedades
del suelo o condiciones del subsuelo en la obra, etc.
En los casos en los cuales la hinca se realice en reas marinas con movimientos de
marea apreciables, LA CONTRATISTA instalar y operar un maregrafo durante
todo el tiempo que dure el proceso de hinca de los pilotes para la determinacin del
nivel del agua. Asimismo, LA CONTRATISTA deber disponer y utilizar un
acelergrafo electrnico (PDA, Pile Driver Analyzer), y entregar los registros al
REPRESENTANTE de PDVSA, en uno de cada ocho (8) pilotes, es decir el 12,5% del
total de los pilotes previstos en la obra.
7.
Equipo a Utilizar
Dadas las condiciones del subsuelo y las cotas de hinca determinadas, la energa
terica necesaria del martillo para hincar los pilotes de concreto ser de
aproximadamente 38.000 a 40.000 lb-pie/ golpe. Adicionalmente, los martillos de
hinca deben tener un peso (peso del Ram) entre un medio (1/2) y el peso completo
del pilote a ser hincado. Es decir, el peso del martinete debe ser de aproximadamente
20 toneladas.
Con un martillo que cumpla con ambas caractersticas, como puede ser el Menck
2000, con una cada de 2.5 pies o similar aprobado, el rechazo final para el ltimo pie
de hinca deber estar entre 30 a 40 golpes/ pie, y se deber garantizar para los
ltimos 5 a 8 pies de hinca un rechazo no menor de 40 golpes/ pie.
Cuando el peso del martinete sea superior al establecido en las especificaciones,
deber dosificarse la energa de hinca para evitar esfuerzos inadmisibles en el cuerpo
del pilote. En el caso de disponer de martillos tipo Diesel, su peso puede ser hasta un
sexto del valor previamente indicado.
Cuando la punta del pilote encuentre material blando o de poca resistencia, ya sea al
comienzo de la hinca o al atravesar algn estrato, el martillo ser operado con el
mnimo recorrido de la masa, hasta que la resistencia suba a 20 golpes por pie de
penetracin, momento a partir del cual se volver a operar con el mximo recorrido de
la masa.
8.
9.
Tolerancias
La tolerancia mxima es de: 0,2 % en el aplomo y 7,5 cm en la posicin horizontal a
la elevacin de corte. Si se excede esta ltima tolerancia en los pilotes, LA
CONTRATISTA deber aumentar a su costo, las dimensiones de los cabezales para
obtener las distancias mnimas al borde establecido en los dibujos. Sin embargo, en
ningn caso se admitir un desalineamiento mayor de 10 cm.
Los pilotes que estn mal colocados o que presenten una diferencia de alineacin en
exceso del lmite mximo anteriormente especificado, sern retirados o en caso
contrario, cortados al nivel determinado por el REPRESENTANTE, sobre el fondo del
lago; y luego abandonados, y se proceder a hincar un pilote o pilotes adicionales (no
ms de dos), segn las instrucciones para reemplazar cada pilote mal colocado, sin
costo adicional para PDVSA.
Estas disposiciones se aplicarn tambin a los pilotes que se hayan averiado en el
proceso de hinca.
Cualesquiera otras medidas correctivas que sean necesarias por causa de las
operaciones y procedimientos de LA CONTRATISTA, sern llevadas a cabo sin costo
adicional para PDVSA.
Se deber arenar y pintar con fondo anticorrosivo la totalidad de los elementos, tal
como se indique en las especificaciones de la OBRA, y se deber tener especial
cuidado en la proteccin de las juntas con los elementos conectivos. Cualquier dao
ocasionado por efectos de manejo o soldadura deber ser inmediatamente reparado.
lado las magnitudes de las cargas aplicadas son grandes y pueden producir
asentamientos apreciables en centmetros.
18. Limpieza
Una vez finalizado el trabajo en las diferentes reas que comprende el Proyecto, LA
CONTRATISTA deber limpiar y botar los desperdicios, a satisfaccin del
Representante de PDVSA
En ningn caso se permitir botar al mar material sobrante; ste deber ser
recolectado en recipientes adecuados y dispuesto en los sitios previamente
autorizados por los organismos competentes y ordenamientos legales vigentes.
Presencia de grietas.
b.
b.
b.
Penetracin por golpe de martillo para los ltimos cinco golpes si se tratase
de martillo de gravedad y de los ltimos diez golpes si fuera de vapor.
c.
d.
b.
c.
d.
Indicar si se utiliz algn sistema auxiliar, e indicar las condiciones bajo las
cuales se oper.
e.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 12: IZAMIENTO DE CARGAS
324
INDICE
1.
Alcance
2.
Glosario de trminos
325
1.
Alcance
Esta especificacin cubre los requisitos / aspectos de seguridad establecidos para
los equipos de izamiento de cargas utilizados durante la ejecucin de proyectos
desarrollados por PDVSA.
Este documento est dirigido a todo el personal de PDVSA y contratistas
involucrados en el proceso de izamiento de cargas.
2.
3.
3.1.2
*.
*.
*.
*.
*.
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.7
Prever que las rutas de acceso de la gra al sitio del trabajo y las de
movilizacin de la carga, cumplan con las disposiciones mnimas de
seguridad, tales como, iluminacin, sealizacin, ventilacin,
condiciones del terreno, protecciones fsicas, puentes y tneles
adecuados. En lo posible debern escogerse rutas libres de lneas
elctricas.
3.1.8
3.1.9
328
*.
*.
*.
*.
*.
*.
*.
3.9.3
3.9.4
333
tomarse en cuenta los siguientes factores, por las condiciones a las cuales
los equipos estarn sometidos durante su operacin:
1.
2.
3.
4.
Condiciones de la carga.
335
4.
Glosario de Trminos
Este glosario de trminos define/incluye palabras comnmente utilizadas en la
industria petrolera y petroqumica y permitir a los usuarios de este documento
facilitar y aclarar dudas en su interpretacin.
4.7 Eslinga
Aparejo fabricado de cable de acero o de material de fibra sinttica, con el
fin de levantar pesos.
338
4.12 Sealador
Es la persona que asiste y dirige al operador en el movimiento de la gra
mediante el uso de seales manuales normalizadas.
339
340
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 13 : GEOSINTETICOS
341
INDICE
1.
Alcance
2.
3.
Definiciones
4.
Utilizacin geosintticos
5.
Tipos
6.
Seleccin
7.
Instalacin
7.1 Alcance
7.2 Materiales
7.3 Personal
7.4 Equipos
7.5 Condiciones de la superficie donde se instalara
7.6 Aceptacin de la superficie de apoyo
7.7 Procedimiento para la instalacin
342
1.
Alcance
Este documento especifica la calidad y caractersticas de los materiales, equipos
y mano de obra necesarios para la colocacin de geosintticos utilizados en la
construccin de obras de ingeniera
2.
3.
Definiciones
GEOSINTETICOS son aquellos elementos compuestos de polmeros que se
utilizan para mejorar la capacidad soporte de los suelos, controlar la erosin de
los suelos, la estabilizacin de superficies, el confinamiento, facilitar sistemas de
drenaje y filtracin y como proteccin e impermeabilizacin de suelos.
4.
Utilizacin
Los geosintticos se utilizan en la construccin de obras de ingeniera tales como
Refuerzos de muros y taludes, de suelos blandos, en concreto y asfalto
Control de erosin o estabilizacin de superficies
Confinamiento
Drenajes y filtracin
Proteccin e impermeabilizacin de suelos
5.
Tipos
Existen diferentes tipos de geosintticos, los cuales deben ser seleccionados de
acuerdo a las funciones que cumplirn una vez colocados. Entre estos tipos
tenemos :
Geotextiles
Geomallas (mono-orientadas y bi-orientadas)
Geomembranas
Georedes
Geocompuestos
Geoceldas
343
Geoesteras
6.
Seleccin de Geosintticos
Para seleccionar un producto geosinttico es imprescindible que se tenga
completamente claro, la finalidad y la funcin que ste cumplir dentro de la obra
de ingeniera que ser construida.
Cada uno de los tipos cumple o posee caractersticas que los hacen tiles en una
tarea especifica y el ingeniero cuidar de seleccionar el ms adecuado.
A continuacin se asocian en forma general los requerimientos de la obra con los
diferentes productos geosintticos :
Funcin
Producto
Descripcin
Filtracin
Geotextil/Geocompuesto
Drenaje
Geored/Geocompuestos
Transporte de fluidos
Separacin
Geotextil/Geocompuestos
Proteccin
Geotextil/Georedes
Geocompuestos
Impermeabilizacin
Geomembranas
Geocompuestos
Refuerzo de muros
Geomallas
Refuerzo de suelos
blandos
Geotextil/Geocompuesto
Barrera de fluidos
Agregan resistencia a la tensin
en el suelo
7.
Control de Erosin
Geoesteras/Geoceldas
Bioesteras/Bioredes
Confinamiento
Geoceldas
Instalacin de Geosintticos
7.1 Alcance
En esta especificacin se establecen los parmetros tcnicos y requisitos
generales para el suministro e instalacin de geosintticos, as como
344
7.2 Materiales
Los geosintticos debern cumplir con los valores mnimos establecidos por
las normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM).
En el caso de geomembranas, stas debern ser fabricadas con resina de
polietileno
Debern ser manejados, almacenados y colocados siguiendo estrictamente
las recomendaciones y especificaciones del fabricante
7.2.1
7.3 Personal
Todos los trabajadores debern tener capacidad y experiencia suficiente y
comprobable en soldadura trmica en geomembranas y colocacin de
mallas y otros productos geosintticos, adems del manejo de los equipos
necesarios para ejecutar el trabajo que le corresponda.
Todos los trabajadores debern estar plenamente identificados mediante
carnets como trabajadores de la empresa de instalacin, indicando su
ocupacin en la misma.
345
Todos los trabajadores debern usar durante la instalacin botas con suela
de goma y superficie lisa (sin surcos)
Las cuadrillas de instalacin de geosintticos debern estar conformadas
como requisito mnimo por dos (2) personas especializadas en soldadura y
con amplia experiencia en el manejo de los equipos.
7.4 Equipo
Este punto se refiere a las mquinas para la ejecucin de las soldaduras de
la geomebranas o colocacin de los otros elementos mencionados, as
como tambin todos los equipos y herramientas menores que deben estar
conjuntamente en el campo al momento de realizar la obra.
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
General
Todos los equipos deben tener su curva de calibracin, y debern
ser registradas como mnimo dos (2) veces al da.
346
347
7.7 Procedimiento
Este ttulo se refiere a los procedimientos que realizar el instalador para
ejecutar los trabajos de desarrollo y colocacin o soldadura de los paos en
el sitio de trabajo. De ser posible, disponer de un rea plana al lado del sitio
de trabajo y de aproximadamente 10 x 20 m para hacer algunas soldaduras
en caso de ser necesarias
7.7.1
Croquis de Configuracin
Antes de comenzar con el desplegado de los rollos, el instalador
producir un croquis indicando la configuracin de los paos y la
localizacin de las soldaduras
7.7.2
Identificacin de Paos
A cada pao dispuesto en la fosa se le dar una identificacin
numrica consistente con el croquis de configuracin. Pero si los
paos son colocados en una posicin diferente, ste deber indicar
la nueva ubicacin en el plano y reproducirlo en el plano de como
construido a la terminacin de la instalacin.
7.7.3
Condiciones Meteorolgicas
El desarrollo de la instalacin no se har durante momentos de
lluvia o vientos fuertes.
7.7.5
7.7.2
Soldaduras
7.7.2.1 Requisitos Generales
Toda persona que efecte operaciones de soldadura
deber tener experiencia en el manejo del equipo
especificado y tambin estar calificada para realizar las
pruebas de soldadura establecidas en esta especificacin.
Los tcnicos en soldadura verificarn peridicamente la
temperatura y la velocidad de la mquina en funcionamiento
y registrarn la informacin.
349
350
351
352
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO III : MECANICA
353
ndice
1.
Disposiciones Generales
2.
3.
Soldaduras
20
4.
Pinturas y Revestimientos
32
5.
Pruebas de Presin
88
6.
100
7.
109
8.
Ejecucin de Tie-ins
113
9.
121
10. Tanques
122
354
1.
Disposiciones Generales
1.1 Alcance
Las presentes especificaciones tcnicas de la especialidad mecnica son
parte integral del Manual de Construccin de PDVSA y sern de uso
obligatorio para El CONTRATISTA y El REPRESENTANTE de PDVSA en
la ejecucin de cualquier obra de infraestructura de PDVSA.
355
1.3 Planos
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA disponer, mantener y actualizar
los planos que forman parte del contrato en las oficinas de campo.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA verificar que
dicho planos estn disponibles y en uso en la oficina de campo.
Los planos son parte integral de las especificaciones tcnicas del contrato,
por lo tanto sern de uso obligatorio; de existir divergencia entre lo indicado
por lo planos, las normas, cdigos internacionales y especificaciones
tcnicas de PDVSA, siempre prevalecern los criterios de ingeniera, que
garanticen la fiel ejecucin de la obra, en concordancia con las mejores
prcticas de ingeniera y las condiciones contractuales.
356
1.7 Auditoras
Ser potestad de El REPRESENTANTE de PDVSA realizar, cuando as lo
considere conveniente, auditoras administrativas, tcnicas o de seguridad,
higiene o ambiente de la obra; asimismo, El REPRESENTANTE de PDVSA
est obligado a informar a El CONTRATISTA los resultados de las
auditoras y El CONTRATISTA estar obligado a presentar un plan
tendiente a corregir las fallas observadas en la auditora.
Ser responsabilidad del El CONTRATISTA mantener actualizados los
sistemas de archivo administrativos, tcnicos y de seguridad, higiene o
ambiente de la obra, as como la conservacin de la informacin en ellos
contenida.
357
2.
Instalacin de Equipos
Antes de empezar las operaciones de instalacin, LA
CONTRATISTA deber examinar las condiciones de los equipos y
cerciorarse que han sido suministradas todas las partes y piezas de
los mismos.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA:
-
359
Calibre
USS
Menor de 30"
24
22
Mayores de 60
20
18
360
2.2.2
361
Rejillas y Difusores
Todas las rejillas y difusores se colocarn en las cantidades, sitios y
dimensiones indicadas en los planos y en la lista de materiales.
Las rejillas y difusores sern fabricadas de lminas de aluminio de
alta calidad y/o de secciones extradas de aluminio anodizado.
362
2.3 Tuberas
2.3.1
Tuberas de Refrigerante
Las tuberas de refrigerante para interconexin de las unidades
split sern del dimetro mostrado en los planos y en la disposicin
indicada en stos. Las tuberas de refrigerante sern de cobre, del
tipo "L" apta para soldadura de plata.
Los cambios de direccin se efectuarn mediante codos soldados,
no se aceptar ningn otro tipo de curva. Los cambios de dimetro
se efectuarn mediante anillos reductores soldados, no se
aceptarn aplastamientos, ni encajes de tubo dentro de tubo.
El filtro secador y el visor del lquido sern instalados lo ms
cercano posible a la unidad condensadora.
La vlvula de expansin se colocar lo ms cercano posible de la
unidad evaporadora.
2.3.1.1 Preparacin
Los tubos de cobre sern cortados en las longitudes
apropiadas, asegurndose de que los extremos sean
363
365
366
2.4 Pruebas
2.4.1
367
369
2.4.4
Ampermetros.
370
ajustes
que
solicite
EL
371
3.
Soldadura
3.1 Cdigos y Normas Aplicables
Estas especificaciones debern aplicarse a todas las soldaduras efectuadas
en todos los sistemas, sin importar cual sea su funcin. Se deber acatar la
aplicable en cada caso, segn la instalacin y el equipo, de acuerdo a lo
indicado a continuacin:
a. Lneas en Plantas de GLP/GLN, Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN,
Refineras, Plantas de Expansin de las Plantas de Compresin,
Plantas Deshidratadoras de Gas, Plantas Endulzadoras de Gas,
Terminal Lacustre de GLP/GLN, Patio de Tanques (en Refineras,
Plantas de GLP/GLN y Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN), Plantas
Elctricas (no incluye lneas de Vapor), y Gabarras (no incluye lneas de
vapor).
Cdigo Aplicable
ANSI B31.3 "Chemical Plant and Petroleum Refinery Plant Piping Systems".
b. Plantas de Compresin de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin,
Distribucin e Inyeccin de Gas, Mltiples de Gas, Plantas de Inyeccin
de Agua (Lneas de gas), Estaciones de Flujo (Lneas de gas) y
Mltiples de Produccin (Lneas de gas).
Cdigo Aplicable
ANSI B31.8
Cdigos Aplicables
ANSI B31.4
ANSI B31.8
Cdigos Aplicables
API-SPEC-5CT "Specification for Casing and Tubing
API-SPEC-5D "Specification for Drill Pipe"
API-RP-7G "Recommended Practice for Drill Stem
Operating Limits"
Design
and
Recipientes a presin
Cdigos Aplicables
ASME Seccin VIII, Divisin 1
ANSI NB-23
373
j.
Intercambiadores de Calor
Cdigos Aplicables
ASME Seccin VIII, Divisin 1
TEMA
API-STD-660 Shell and Tube Heat Exchangers for General Refinery
Services.
API-STD-661
374
Nmero de la EPS
Proceso o soldadura
375
ASME
Caractersticas elctricas
Limpieza, alineacin
Tcnicas de soldadura
AWS,
j.
Es requisito
indispensable
efectuar las pruebas de
gas
reglamentarias en diferentes sitios (pruebas de gas con explosmetro)
antes de iniciar los trabajos y despus de una pausa prolongada en
la ejecucin de los mismos o cuando sea
requerido por
EL
REPRESENTANTE de PDVSA. LA CONTRATISTA debe tramitar
diariamente un Permiso de Trabajos Calientes, otorgado por el
Supervisor de PDVSA antes de usar mquinas en reas
restringidas.
377
378
LA
radiografas
en todas las
soldaduras rechazadas.
j.
l.
381
de
382
3.8.2
3.8.3
de
Ensayos No Destructivos
*
383
4.
Pinturas y Revestimientos
4.1 Generales
a. Todo personal que realice trabajos de preparacin de superficie y
aplicacin de pintura, deber ser evaluado y aprobado por PDVSA, de
acuerdo con los procedimientos de calificacin respectivos. PDVSA
exigir la presentacin del carnet correspondiente cuando lo considere
necesario.
b. LA CONTRATISTA deber poseer o contratar, todos los equipos, los
cuales deben ser de calidad y estar en buen estado, necesarios para la
preparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de los
trabajos.
c.
e. LA
CONTRATISTA deber mantener en el sito de trabajo los
certificados de control de calidad
de las pinturas, solventes o
revestimientos suministrados.
Dichos certificados podrn ser
solicitados por el REPRESENTANTE cuando lo considere conveniente.
f.
j.
Definicin
Importancia
Objetivos
4.
Limpieza mecnica
Limpieza qumica.
SP
Surface Preparation
X
:
superficie.
NACE X
NACE :
X
:
superficie.
4.1
La limpieza deber
terminarse con solvente o
detergente limpio, y trapos o cepillos tambin limpios.
Limpieza Mecnica
Con herramientas de mano (SSPC-SP-2)
Con herramientas de poder (SSPC-SP-3)
Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y
revestimientos flojos,
desconchados,
o en otra forma mal
adheridos, usando herramientas de mano o de poder (elctricas o
neumticas).
4.2.1 Procedimiento
*
388
4.3
impulsan el
Mediante
este mtodo de limpieza
se pueden lograr
diferentes grados de preparacin de superficie.
Para sistemas de pintura que requieran limpieza con chorro
abrasivo, es importante especificar el grado de preparacin de
superficie y el perfil de anclaje.
Grados de preparacin de superficie
4.3.1 Metal Blanco (SSPC-SP-5 o NACE 1)
La superficie presente un color metlico uniforme, sin
sombras y con una ligera rugosidad, debe estar libre
de todo material diferente de metal base.
4.3.2 Casi Blanco (SSP-SP-10 o NACE 2 )
La superficie est libre de materiales diferentes al metal
base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones
debidas a xidos adherido al metal. Al menos el 95% de
cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de Metal
Blanco, y el resto las ligeras sombras indicadas.
390
391
ABRASIVO
Arena muy fina *
Arena fina
Arena media
Arena gruesa
Granalla de acero G-80 **
Granalla de hierro G-50 ***
Granalla de hierro G-40
Granalla de hierro G-25
Granalla de hierro G-16
Perdigones de acero S-170 **
Perdigones de hierro S-230
Perdigones de hierro S-330
Perdigones de hierro S-390
*
**
***
ALTURA MAXIMA
DE PERFIL (mils)
80
malla 40
18
12
40
25
18
16
12
20
18
16
14
1,5
1,9
2,5
2,8
1,3 - 3,0
3,3
3,6
4,0
8,0
1,8 - 2,0
3,0
3,3
3,6
Limpieza Qumica
Consiste en la remocin de todo xido, laminacin y
costras de herrumbre, mediante reacciones qumicas, electrlisis
o ambos.
Esta limpieza se realiza por lo general en un tanque con una
solucin cida, a una temperatura entre 140 y 180 F.
El cido ms comnmente utilizado para estos fines es el
sulfrico, adems de los cidos clorhdrico, ntrico, fosfrico y
fluorhdrico.
El cido es aplicado en conjunto con un inhibidor, el cual
previene el ataque del cido sobre el metal base, una vez
que han sido eliminados los productos de corrosin.
4.5.1 Preparacin de Superficies de Concreto y Mampostera
La preparacin de las superficies de concreto y mampostera
est sujeta a factores ms complicados que la de superficies
metlicas. Deben tomarse precauciones para eliminar o
neutralizar el efecto de (1) humedad absorbida durante la
aplicacin del material, y (2) sustancias alcalinas solubles
presentes en el mortero o concreto nuevo. Adems, es
probable que el concreto monoltico o vaciado se contamine
con el aceite de las formaletas (encofrado) y que pueda
resultar Vidriado por haberse vaciado contra formas lisas
no absorbentes.
4.5.1.1
Superficies pintadas
Se quita el aceite o grasa como se indica en el
punto
4.1.
395
En
el
caso de
que
descascarada, se
seguir
descrito a continuacin:
4.5.1.3
seque
antes
de
la pintura est
el procedimiento
Reparacin de Superficies
Las pequeas grietas y cavidades se rellenan con
una lechada preparada con una parte de cemento
Portland, 2 3 partes de arena limpia, y suficiente
agua paga formar una pasta uniforme.
La superficie reparada se deja curar durante 48
horas, rocindola a ratos con agua fresca.
En todo caso, se debe preparar una base firme
antes de pintar.
4.5.1.4
396
Enjuagar
tratada.
con
agua
dulce
la
superficie
COLOR BASICO DE
IDENTIFICACION
Verde
Rojo
Vapor
Gris Plateado
397
Marrn
Amarillo
Acido
Anaranjado
Alcalis
Violeta
Aire
Azul
Negro
Gris Oscuro
Vaco
Gris Claro
398
espesor tiempo
Secado hrs.
de
Alto Espesor
2da. Pistola
Aluminio Epoxi o Esmalte
Poliuretano Color Cdigo
4.3.1.3
72
25 24 - 72
2da. Pistola
Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o
Epoxi Aducto Amina 4 8 - 72 Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo
4.3.1.4
8-72
de
Alto
4 72 Alto Espesor
Ambiental
Ambiental
400
72 Alto Espesor
2,5 24-72
Ambiental
72
Ambiental
401
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con Solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva
Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema de pintura:
Perfil de Anclaje:
1,0 1,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor
tiempo
aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico*
2 8 1000 F
2 72 1000 F
de
1 8 Ambiental
1 72 Ambiental
de
402
Contra
la
Corrosin
Externa
para
Tuberas
Tubera Nueva.
En lo posible, en las zonas de transicin area-enterrada se
debe evitar el uso de codos, permitiendo que el mismo tubo
ya revestido en planta sea la pieza ubicada en la transicin.
En caso de ser necesario el doblez del tubo pertinente, se
debe utilizar un tipo de mquina que durante esta operacin
no cause daos profundos al revestimiento externo.
Cuando el tubo mismo se localiza en la zona de transicin y
se encuentre revestido con resina epoxi en polvo
convencional, sistema epoxi en polvo dual o brea epoxi
amina, no se requerir aplicar ningn otro tipo de
revestimiento adicional, limitndose a reparar posibles
daos ocasionados a alguno de ellos por la mquina
dobladora, en cuyo caso se utilizar resina epoxi lquida
100 % slidos para los dos primeros revestimientos y brea
epoxi amina para esta ltima, debindose preparar
previamente las zonas afectadas con herramientas
manuales para las resinas epoxi en polvo y arenado suave
para impartir rugosidad en la brea epoxi amina. En caso de
que el revestimiento del tubo sea polietileno extrudo, triple
capa epoxi-polietileno o polietileno-polipropileno, se debe
recubrir todo el revestimiento que emerge del terreno ms
de 20 cm (8 pulg.) de longitud continuada de dicho tramo,
as como un (1) metro de longitud enterrada a partir de la
superficie del terreno, usando los productos siguientes
segn sea el caso:
-
405
T 60 C: Manga SZAR
de
Concreto
de
Concreto
407
electrosttica, cumpliendo
PDVSA No. PI-17-02-09.
con
las
especificaciones
408
1ra.
Capa: Mastique
Epoxi
*...............................5,0 mils
2da.
Capa: Esmalte
Epoxi
Aluminio.................. ...2,0 mils
Espesor
Total
de
Pelcula
7,0 mils
Poliamida
Seca,
Mnimo:...
411
Blanco
(SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente
sistema de pintura:
Perfil de anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor
aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs.
tiempo
de
412
tiempo
de
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor
aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs.
tiempo
de
Alto Espesor
72 o Esmalte
Esmalte Alqudico
Color Cdigo
4.4.7.4 Tanques de Agua de Lago, de Servicio o Potable (Ambiente
Lacustre, Marino e Industrial)
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin
la pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi
4 8-72 Acueducto Amina Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 Color Cdigo
4.4.8 Proteccin contra la corrosin interna para tanques
Para tanques de almacenamiento de crudo de techo fijo, solamente
se pintara el piso, techo, primero y ltimo anillo. Cuando el tanque es
de techo flotante, nicamente se pintara el piso y primer anillo, a
excepcin de aquellos crudos que contienen H2S y CO2, los cuales
se deben pintar completamente.
415
espesor tiempo
Secado hrs.
120
de
416
de
120
120
2da.
120
de
de
72 Color Cdigo
8-72
72
de
1000 F
72
1000 F
de
420
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado
metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente
sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la
pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5
24-72
8-72
72
421
de
2,5 24-72
72 Color Cdigo
120
423
1000 F
2 72 1000 F
1000 F
1000 F
424
4 72 2000 F
de
6 2000 F
Externa
en
Calderas,
425
24-72
8-72
2 72 Color Cdigo
de
8 1000 F
2 72 1000 F
2,5
de
de
de
8-72
72
Color Cdigo
4.4.18.4 Intercambiadores de Calor, Enfriadores, Rehervidores y
Condensadores, Temperatura de Servicio 93 C T 538
C, con o sin aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e
Industrial).
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
1,0 a 1,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo
aplicacin la pintura
seco (mils.) Secado hrs.
1ra.
de
1000 f
72
24-72
8-72
de
72
Color Cdigo
4.4.20 Proteccin Contra la Corrosin Externa cabezales de pozos y
Arboles de Navidad
4.4.20.1 Cabezales y Arboles de Navidad, Temperatura de Servicio
0 C T 93 C.
Preparacin de la Superficie:
429
8-72
2 72 Color Cdigo
2,5
24
8 1000 F
72 1000 F
430
2 8-72
72
431
24-72
8-48
Alto Espesor
3ra.
de
72 o Esmalte
de
24-72
8-72
72
6 72-120
6 72-120
Esmalte Poliuretano
Mastique Epoxi
Pinturas International
Esmalte Alqudico
Cromas Coatings
434
Barnix
435
4.6 Pruebas
EL CONTRATISTA ejecutara todas las pruebas requeridas por las normas,
cdigos o especificaciones de PDVSA que apliquen segn la actividad que
se ejecuta.
Las pruebas que la obra requiera sern ejecutas por cuenta y costo del EL
CONTRATISTA y el mismo ser parte de su oferta. Cualquier prueba que
no cumpla con las normas, cdigos, especificaciones tcnicas, ser
repetida, hasta que la misma se ajuste a los requerimientos, los costos
asociados sern por cuenta del EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deber disponer de todos las herramientas y equipos
requeridos para la correcta ejecucin de las pruebas, los mismos debern
estar certificados por Metrologa Legal.
Todo material suministrado por EL CONTRATISTA deber disponer de los
respectivos certificados de procedencia, as como; los certificados de las
pruebas realizadas en fabrica.
EL CONTRATISTA deber mantener correctamente archivados todos los
certificados de las pruebas y materiales, los mismos debern estar a
disposicin del EL REPRESENTANTE de PDVSA en la obra.
EL REPRSENTANTE de PDVSA asistir a las pruebas cuando el mismo lo
considere conveniente.
EL CONTRATISTA deber hacer entrega a finalizar la obra de un libro que
contenga todos los documentos originales de los certificados de las pruebas
y de materiales de la obra.
436
Especificaciones Generales
Revestimientos de tuberas, PDVSA n cpv-me-0800.
Especificaciones tcnicas de revestimiento para la proteccin contra
la corrosin, PDVSA n pr-pr-020-0 rev. 0.
4.7.3
437
438
4.7.4
4.7.5
439
5.
Pruebas de Presin
5.1 Prueba Hidrosttica para Tuberas
a. Toda la tubera ser probada hidrostticamente a las presiones
indicadas en los planos mecnicos.
b. Todas las tuberas y conexiones fabricadas por LA CONTRATISTA
sern probadas hidrostticamente, y registradas durante el tiempo
indicado en los planos mecnicos a partir
del
momento
de
440
estabilizacin de
la
presin
de
prueba y entregadas al
REPRESENTANTE. Los registradores de presin sern suplidos por
LA CONTRATISTA y calibrados por una empresa reconocida por
PDVSA para este tipo de trabajo. Dicho certificado de calibracin
deber ser avalado por el REPRESENTANTE.
c. La prueba puede hacerse por piezas o por conjuntos ensamblados al
mximo. De cualquier forma, aunque se prueben los conjuntos
ensamblados, quedarn piezas de transicin que debern ser probadas
por separado.
d. Cuando los equipos y tuberas se hayan instalados, LA CONTRATISTA
proceder a realizar una segunda prueba hidrosttica, para detectar
fugas en el sistema de tuberas.
e. La prueba de presin debe regirse por lo estipulado en el documento
Normas para Pruebas Hidrostticas
de tuberas, recipientes e
intercambiadores de calor en Exploracin y Produccin Occidente de
PDVSA y sern ejecutadas de acuerdo a los siguientes lineamientos:
f.
terminadas
las
j.
442
u.
v.
w.
x.
y.
z.
3P
16 S E
+C
donde:
tm= Espesor mnimo requerido en pulgadas.
dg= Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada
("raised face") o de cara plana ("flat face"), o el dimetro promedio
("pitch diameter") de la empacadura para bridas con ranuras para
anillos metlicos ("ring joint").
E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo
ASME B 31.3.
P = Presin de diseo en PSI.
S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo en PSI.
C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras.
444
PDVSA un
aj.
Donde:
Pt =
P =
446
Donde:
Pm
= Espesor de la tubera
Sy
448
Donde:
Pm
449
Sy
Pe
Presin mnima de
Prueba
1,10 x M.P.O.
1,25 x M.P.O.
1,40 x M.P.O.
1,40 x M.P.O.1
Donde:
Pm
Sy
6.
455
456
Las bridas se instalarn con cada agujero (para los esprragos) de cada par,
montando en una lnea horizontal, o sea equidistante de una lnea vertical, a
menos que se especifique lo contrario.
LA CONTRATISTA instalar bridas ciegas de los dimetros indicados en los
planos. Dicha actividad formar parte de los trabajos de instalacin de las
tuberas.
LA CONTRATISTA deber limpiar el polvo, grasa, escoria de metal fundido,
con cepillo elctrico o a mano con trapos, disolventes, etc. cuando sea
necesario.
Luego LA CONTRATISTA pintar o proteger la tubera
siguiendo las especificaciones de preparacin de superficie y pintura,
incluidas.
Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y tuercas
hexagonales, no se usarn tornillos. Todas las roscas sern lubricadas con
Threadcote 701, o compuesto similar, antes de la colocacin y ajuste de las
tuercas.
Bajo ninguna condicin LA CONTRATISTA deber soldar conexiones
tubulares que presenten defectos; que no tengan ningn tipo de identificacin
(nmero de colada, SCH, material, fabricante, capacidad "rating", norma de
fabricacin y dimetro) o que no estn dentro de la lista de marcas
estandarizadas por PDVSA.
LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de las tuberas
tomando las precauciones necesarias para la correcta instalacin de las
conexiones.
LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de los equipos y
tanques para realizar correctamente las conexiones a las tuberas, todo
segn planos y especificaciones.
En los sistemas de tubera, los componentes de acero al carbono (tubera,
vlvulas, conexiones) que requieran ser soldados debern tener un
contenido mximo de carbono de 0,23% y un carbono equivalente (Ceq= C+
Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (N1 + Cu) / 15) menor o igual que 0,42%.
Estos componentes debern ser adquiridos de empresas y marcas
aprobadas por PDVSA.
457
La tubera, tanto sin costura como con costura, deber ser inspeccionada por
el fabricante mediante inspeccin no destructiva electromagntica o mediante
ultrasonido al 100%, tal como est establecido en la norma PDVSA-EM-1800/03. Esta condicin debe quedar especificada en la orden de compra
respectiva.
LA CONTRATISTA deber instalar empacadura de aislamiento en los puntos
bridados que contempla conexiones de diferentes materiales (acero al
carbono y acero inoxidable)
Previo al montaje de las vlvulas el contratista deber verificar lo siguiente:
-
Cuando se monten las tuberas sobre los soportes, sta deber quedar
nivelada y alineada segn lo indicado en los planos.
Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola
empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber
colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los
pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos
solicitados
Tuberas Areas
Para la instalacin de las tuberas areas o superficiales debern
tomarse en cuenta las consideraciones aplicables, mencionadas
anteriormente y los procedimientos descritos por PDVSA en sus
especificaciones del Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-05-01
Procedimiento de Inspeccin para Gasoductos y Oleoductos
(Fase de Instalacin), las cuales debern verificarse con
anterioridad a la aplicacin de estas especificaciones.
Todas las tuberas deben ser adecuadamente soportadas y fijadas
a todo lo largo de su tendido.
LA CONTRATISTA deber disponer durante la puesta en marcha de
una cuadrilla de personal calificado, con ayudantes, equipos y
herramientas de trabajo para corregir cualquier falla y fuga que se
presente en las uniones bridadas.
6.4.2
Tuberas Enterradas
Todos los elementos de los sistemas de tuberas para procesos y
servicio bajo superficie que incluyan: apertura de zanjas, cruces de
tierra, vas, corrientes de agua, pantanos, tuberas existentes y
lneas de alta tensin, debern ser instalados e inspeccionados de
acuerdo con las consideraciones aplicables y especificaciones de
construccin mencionadas anteriormente, as como tambin los
459
460
tan
del
de
del
7.
7.2 Instalacin
Para la instalacin de los equipos rotativos junto con las unidades de
propulsin, LA CONTRATISTA se guiar por el manual de instrucciones del
fabricante, el cual debe ser estudiado cuidadosamente para cada caso en
particular.
Todo el equipo deber instalarse en los sitios indicados en los planos sin
recibir esfuerzos anormales por desalineamiento o peso propio. Si LA
CONTRATISTA observare que por defectos en el diseo se producir un
esfuerzo anormal en el equipo deber notificarlo inmediatamente al
REPRESENTANTE para corregir la anormalidad.
Se comprobar que el equipo a instalar corresponda a la especificacin del
plano y que todos los elementos estn completos.
LA CONTRATISTA chequear la placa del motor, nmero de fases,
frecuencia y voltaje. Siguiendo las instrucciones del fabricante anexas al
motor, conectar el arrancador. Verificar la rotacin del motor antes de
instalar la cua ya que la rotacin equivocada puede daar el equipo
accionado. En caso de que el motor gire en sentido contrario lo indicado
por el fabricante del equipo accionado LA CONTRATISTA deber invertir la
rotacin del motor siguiendo las instrucciones para motores trifsicos.
462
seleccionadas
son las
464
8.
Ejecucin de tie-ins
8.1 Definiciones
A continuacin se definen los trminos a utilizar en el trabajo a realizar:
465
8.1.1
Obra
Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la realizacin de
nuevas conexiones a tuberas existentes, cuyo alcance, condiciones
y especificaciones se describen en este documento.
8.1.2
Contratista
Se usar para designar a la parte, o partes encargadas de
suministrar e instalar los equipos, tuberas, accesorios y dems
componentes que se consideren indispensables para completar la
instalacin.
8.1.3
Representante
Se usar para designar al representante de PDVSA encargado de
la inspeccin y/o supervisin de la OBRA. PDVSA, podr en
cualquier momento efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los
trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretacin de
los planos, especificaciones e instrucciones en la OBRA.
8.1.4
8.1.5
Tie-in
Una nueva conexin a cualquier tubera existente o equipo, la cual
se realiza en campo.
8.1.6
Cold-Tap
Una conexin a una tubera
despresurizada y venteada.
8.1.7
existente
fuera
de
servicio,
Hot-Tap
Cualquier nueva conexin a una tubera existente en servicio,
mediante soldadura o perforacin de la misma.
466
8.1.8
Stoppling
Aparato empleado para aislar o seccionar una seccin de tubera
para efectuar reparaciones o modificaciones sin despresurizar o
poner fuera de servicio toda la lnea, mediante elementos
mecnicos a travs de conexiones efectuadas mediante hot-tap.
8.1.9
Sustancias Peligrosas
Incluyen sin limitarse, las sustancias explosivas, combustibles,
txicas o corrosivas.
Requerimientos de Diseo
PDVSA es el responsable de la tubera existente en todos los
puntos de conexin. Sin embargo, LA CONTRATISTA deber
verificar la integridad de la tubera existente por medio de ensayos
no destructivos, previa autorizacin del Representante de PDVSA.
Antes de iniciar cualquier trabajo en la tubera existente, el
Representante de PDVSA deber revisar y aprobar el mtodo de
ejecucin del Tie-in, los materiales a ser empleados, as como la
ubicacin de la conexin.
Los mtodos de ejecucin de Tie-ins pueden ser agrupados segn
los siguientes procedimientos:
1. Procedimiento de Cold-Tap durante Parada Total de la Planta.
2. Procedimiento de Cold-Tap con sistema fuera de servicio o
tubera aislada.
467
para
Hot-Tap
mediante
Stoppling.
Guas
468
469
f.
g. Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola
empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber
colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
h. LA CONTRATISTA deber revisar el tipo de empacadura y el sitio de
ubicacin de acuerdo a los planos.
i.
j.
k. Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los
pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos
solicitados.
l.
470
8.5.2
Materiales de Tuberas
HA 211 POT
H 231
HG 252
PI-07-05-02
10605.1.750
10606.1.401
8.5.3
8.5.4
API 2201
API 941
471
8.5.5
Power Piping
ASME B31.3
ASME B31.4
ASME B31.8
Gas Transmission
Systems.
ASME
and
Distribution
Piping
8.6 Seguridad
Antes de dar inicio a los trabajos de montaje y/o instalacin, se debern
acatar las siguientes recomendaciones:
LA CONTRATISTA deber familiarizarse con las normas y requisitos de
seguridad de PDVSA, Los trabajos en este contrato debern efectuarse de
acuerdo a dichas normas y requerimientos.
LA CONTRATISTA deber cumplir con todas y cada una de las medidas
indicadas en el Manual de Seguridad Industrial, el cual forma parte de los
documentos que integran el paquete de licitacin.
LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo en el que exista algn
riesgo, sin la previa autorizacin de parte de PDVSA, o su representante.
LA CONTRATISTA tomar todas las medidas de seguridad que
corresponden para realizar los trabajos en lugares cercanos a equipos
elctricos energizados y equipos en funcionamiento.
PDVSA, est autorizado para ordenar al CONTRATISTA la paralizacin de
su trabajo, si en su opinin el mismo est siendo realizado de una manera
que ponga en peligro la vida de cualquier persona o pueda causar daos a
las instalaciones objeto de la OBRA. La posible omisin de PDVSA, en
ordenar tal paralizacin del trabajo, no releva a LA CONTRATISTA de su
responsabilidad por la seguridad de su personal o de cualquier otra persona
en los alrededores y por la seguridad de las instalaciones.
472
9.
473
se supedita al plazo de garanta del fabricante, sin que PDVSA est obligada
a un desembolso adicional por dicha garanta.
10. Tanques
10.1 Alcance
Estas especificaciones de construccin cubren los requerimientos mnimos
exigidos por las normas, cdigos y especificaciones de PDVSA
correspondiente a la fabricacin y reparaciones mayores de tanques
atmosfricos. No ser alcance de la presente especificacin de
construccin las especificaciones correspondientes al revestimiento interno
y externo del tanque aislamiento trmico, las cuales sern tratadas en las
secciones correspondientes. La calibracin del tanque no es parte del
alcance de estas especificaciones de construccin, de requerir informacin
a la calibracin de tanques deber consultar API 2555 Method for Liquid
Calibration of Tanks.
El CONTRATISTA ser responsable por el desarrollo de la ingeniera de
detalle y construccin del tanque, basado en los criterios y requerimientos
definidos en la ingeniera bsica suministrada por EL REPRESENTANTE.
En el caso de reparaciones mayores de tanques, EL CONTRATISTA
ejecutara las actividades indicadas en el respectivo alcance del contrato.
EL CONTRATISTA, en el caso de construccin de tanques, ser
responsable de elaborar un cronograma de ejecucin el proyecto, indicando
claramente las fases de ingeniera, procura y construccin, as como; el
plan de control de calidad de ambas fases y procedimientos de
construccin, ser responsabilidad de EL REPRESENTANTE de PDVSA la
revisin y aprobacin del cronograma de ejecucin y plan de control de
calidad., en el caso de reparaciones mayores de tanques, EL
CONTRATISTA, suministrar el cronograma de ejecucin de la obra y el
plan de control de calidad
EL CONTRATISTA deber disponer de personal calificado para la ejecucin
de las diferentes fases del proyecto, ya sea en la fase de ingeniera,
procura, construccin, pruebas y control de calidad. EL REPRESENTANTE
de PDVSA revisar y aprobar el personal de EL CONTRATISTA.
474
A53
A105
A106
A333
Spec. for seamless carbon and welded steel pipe for low
temperature service
A350
A370
E10
E23
E94
API
carbon
steel,
pipe
for
high
Std 620 (1990) Recommended rules for design and construction of large
welded, low pressure storage tanks
476
Std 653
Std 2000
Std 2550
Std 2555
SPEC 5L
Line pipe
SPEC 12 D
SPC 12 F
Material specifications
Sec V
Nondestructive examination
Pressure vessels
Sec IX
B16.9
para
tanques
de
Ttulo:
Tanques soldados para almacenamiento de
hidrocarburo y sus derivados N PI-11-01-01.
Volumen N nico,
Volumen N nico,
Volumen N nico,
Volumen N nico,
479
482
c.-
483
b.-
c.-
d.-
e.-
Procedimientos de construccin
d.-
Plan de construccin.
f.-
g.-
h.-
No-conformidades detectadas
i.-
j.-
k.-
l..-
10.8 Reparaciones
10.8.1 Alcance General
El alcance de la presente sub-seccin est cubierta en su totalidad
bajo el cdigo API Std 653 Tank inspection, repair, alteration, and
reconstruction y por las especificaciones tcnicas particulares de
cada obra. Este cdigo aplica para tanques de acero al carbono o
de baja aleacin, construidos segn API 650. El cdigo API Std
653, indica los requerimientos mnimos para actividades de;
inspeccin,
mantenimiento,
reparaciones,
modificaciones,
reubicacin y reconstruccin.
10.8.2 Responsabilidades
Se consideran en general dos (2) formas de contratar la inspeccin,
mantenimiento, reparaciones, modificaciones, reubicacin y
reconstruccin de tanques, tal como se indica a continuacin:
-
487
10.8.3 Seguridad
La ejecucin de las actividades de reparacin o modificacin de
tanques exponen a riesgos al personal que las ejecuta, por lo cual EL
CONTRATISTA deber tomar todas las previsiones necesarias para
eliminar o reducir los riesgos, para lo cual deber elaborar
procedimientos escritos. EL REPRESENTANTE de PDVSA, revisar
y aprobar dichos procedimientos. No se autorizar la ejecucin de
ningn trabajo sin antes evaluar los riesgos involucrados en su
ejecucin y la elaboracin del respectivo procedimiento de ejecucin.
EL CONTRATISTA deber elaborar los procedimientos segn lo
indicado en los manuales tcnicos de PDVSA y las siguientes
publicaciones:
2217.
488
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
489
INDICE
ESPECIFICACIONES DE ELECTRICIDAD
1. Seccin 1: Disposiciones Generales
16
44
64
82
91
112
129
157
167
197
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 1 : DISPOSICIONES GENERALES
491
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Definiciones
4.
5.
6.
492
1.
Alcance
En el presente documento se establecen los aspectos y disposiciones
generales, los requerimientos tcnicos, responsabilidades de LA
CONTRATISTA y condiciones mnimas necesarias para la ejecucin de los
trabajos de instalacin, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipos e
instalaciones elctricas del Proyecto.
2.
MID -
INTERNACIONALES
ANSI -
API
ASTM -
ICEA
IEC -
IEEE -
NACE
NEC -
NFPA -
3.
NEMA -
NETA -
UL
Underwriters Laboratories.
Aspectos Generales
MONTAR:
4.
ser
Suministrados
por
EL
494
UNIDAD DE MEDIDA
(UM)
% DESPERDICIOS
SOBRE (UM)
MATERIAL
MATERIAL
UNIDAD DE MEDIDA
(UM)
% DESPERDICIOS
SOBRE (UM)
0,5
0,5
Barras de cobre
0,5
REQUISITOS
Bajo ninguna circunstancia el equipo
ser capaz de la ignicin de la
atmsfera inflamable que lo rodea.
Esto significa que bajo ninguna
posible condicin ni un punto
caliente ni arcos o chispas capaces
de producir la ignicin pueden
presentarse.
496
3. El equipo se proteger
adecuadamente contra daos
innecesarios, contra la explosin de
partes energizadas y contra el
desmantelamiento por parte de
personas no autorizadas.
DIVISION
2
REQUISITOS
El equipo se disear de tal
manera que:
1. La temperatura mxima de las
superficies de las partes y
equipos en contacto directo con la
posible atmsfera explosiva
circundante, permanecer en
condiciones normales de
operacin por debajo de la
temperatura de ignicin de la
atmsfera.
2. En condiciones normales de
operacin no se producirn ni
arcos o chispas ni excesivo
calentamiento.
3. El equipo se proteger
497
El equipo apto para ser usado en reas de peligro por explosiones de gas es
normalmente aprobado, certificado y marcado de acuerdo a los reglamentos
del pas de origen.
5.
Equipo
Mnimo
para
498
500
501
6.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
j.
503
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 2 : CANALIZACIONES ELECTRICAS
ndice
1. Alcance
2. Normas y documentos de referencia
3. Canalizaciones subterrneas.
4. Canalizaciones a la vista o superficiales
1.
Alcance
En el presente documento se establecen los requerimientos mnimos para la
construccin de canalizaciones elctricas para PDVSA. Se incluyen aspectos
de transporte, instalacin y pruebas de las canalizaciones elctricas, as como
tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro
trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
2.
3.
Canalizaciones Subterrneas
3.1 Bancadas
El trabajo consiste en construir canalizaciones elctricas compuestas por
ductos elctricos subterrneos embebidos en concreto, conforme a los
requerimientos particulares del proyecto a construir y estas
especificaciones.
3.1.1
Profundidades Mnimas
La superficie de la bancada de concreto quedar a un mnimo de
45 cm y 90 cm de la rasante del terreno para bancadas de baja y
alta tensin respectivamente. En los cruces de carretera, el tope
o cubierta de la bancada de baja tensin se colocar a un
mnimo de 75 cm por debajo de la superficie de la carretera. Para
las bancadas de alta tensin se conservarn los 90 cm. Se
evitar que la ruta de tuberas pase debajo de fundaciones.
3.1.2
Apertura de Zanjas
Todo lo relacionado con los trabajos de excavacin y obras de
concreto desde el punto de vista de obra civil, ser realizado
segn se indique en el Capitulo II, correspondiente a la Disciplina
Civil de este Manual.
LA CONTRATISTA antes de iniciar cualquier excavacin deber
realizar una inspeccin en compaa de PDVSA a objeto de
verificar la ruta que seguir la bancada de ductos elctricos.
LA CONTRATISTA previamente al inicio de una excavacin o
rotura de pavimento, acera o brocal, deber coordinar con
PDVSA la obtencin de todos los permisos necesarios de las
autoridades civiles o del personal supervisorio del rea en que se
desarrolla LA OBRA
Para verificar la factibilidad de construccin de las bancadas
indicadas en los planos, LA CONTRATISTA explorar algunos
puntos del trazado, para evitar as excavaciones innecesarias.
Los puntos de exploracin obligatoria son los siguientes:
a.- rea de construccin de tanquillas y stanos.
intermedios
del
trazado
de
las
Pendientes
Las pendientes que tendrn los ductos en un tramo entre dos
tanquillas o stanos deben ser uniformes y nunca sern menores
de 0,3%. El cambio de pendiente en un tramo no ser mayor de
5 %.
Si la superficie en el recorrido es sensiblemente horizontal, la
cumbre de la pendiente se situar en el punto medio entre
tanquillas, vertiendo por igual hacia ambos lados.
Para la conformacin del suelo de la zanja y comprobar su
pendiente no deber tomarse como referencia el nivel del
3.1.6
Recubrimiento de Concreto
Se tomarn las previsiones para evitar la entrada de objetos
extraos, animales, y concreto dentro de los ductos, los cuales
puedan dejarlos obstruidos permanentemente.
Toda la tubera destinada al paso de cables, deber ser
recubierta de concreto, debiendo ser ste de una resistencia
mnima de 140 Kg./cm2 a los 28 das. Para cruces de va la
resistencia ser de 210 Kg./cm2. A este recubrimiento se le
aadir xido frrico mezclado en la proporcin de 10 Kg. por
cada metro cbico de concreto (ver Captulo II del Manual de
Construccin, Especificaciones para Obras de Concreto).
El vertido de concreto en la bancada se har de manera que el
mismo no caiga directamente encima de las tuberas, sino que
penetre por los espacios entre la tubera y las paredes. Se
vaciarn primero los extremos del recorrido de la bancada y
posteriormente el resto del tramo.
3.1.8
Relleno y Compactacin
Se esperar que el concreto se seque completamente y despus
se proceder a rellenar la zanja, previa inspeccin de PDVSA
En terreno convencional, sin trfico de vehculos, el material de
relleno deber ser el mismo de la excavacin, siempre que est
libre de materiales de desecho, vegetales o materias orgnicas,
basura, piedras mayores de 5 cm. o cualquier sustancia extraa.
Estos materiales de relleno se debern utilizar con un coeficiente
de humedad muy cercano al del terreno circundante para evitar
futuros hundimientos. Adems de tomar esta precaucin se
deber compactar muy bien por capas no mayores de 15 cm.
Dimensiones
Las dimensiones sern las indicadas en los planos, con un
mnimo de espesor de paredes de 10 cm. La profundidad
indicada es aproximada y deber ajustarse de acuerdo a las
pendientes o profundidades exigidas para la tubera.
3.2.2
Requerimientos Constructivos
Los materiales de construccin debern ser de las caractersticas
Indicadas en los planos y en las especificaciones.
Las escalerillas de acceso si las hubiere, sern tubulares de
hierro galvanizado de 5/8 pulgadas de dimetro y sus otras
dimensiones de acuerdo a las indicadas en los planos.
Los accesorios metlicos en el interior del stano debern ser de
hierro galvanizado en caliente.
en las paredes opuestas a las entradas de los ductos se deber
colocar ganchos empotrados en las paredes, los cuales servirn
para halar los conductores.
A fin de obtener una curvatura adecuada de los conductores en
la entrada a los ductos se construirn embudos de formas y
dimensiones indicadas en los planos. Adems cada ducto a su
llegada al embudo, rematar en forma de anillo cnico con
bordes redondeados.
Se deber dejar una distancia mnima de 15 cm. entre la capa de
piedra picada y los bordes inferiores de los tubos de la bancada
que estn ms profundos.
Se usar concreto de resistencia mnima de 210 kg./m2. a los 28
das.
3.2.3
Pendientes y Drenajes
Deber construirse un sumidero de las dimensiones dadas en los
planos y en ningn caso menor de 0.30 x 0.30 m, con relleno de
30 cm de profundidad de piedra picada.
El piso deber tener una pendiente uniforme de l% en todas las
direcciones hacia el sumidero.
El piso de los stanos quedar siempre ms alto que el nivel
fritico (nivel de agua) del terreno. Cuando esto no sea posible
se plantear el caso a PDVSA para tomar la solucin ms
adecuada.
3.2.4
Trincheras
El trabajo consiste en construir, segn se muestra en los planos,
un sistema compuesto por una trinchera o canal de concreto, con
bandejas portacables fijados en sus paredes, con tapas
removibles, conforme a los requerimientos establecidos en la
Especificacin de Ingeniera del MID de PDVSA N-201, Obras
Elctricas, seccin 14.2 y a lo indicado a continuacin:
3.2.5
Zanjas
VER Apertura de Zanjas EN L A PARTE BANCADAS
3.2.6
Pendientes y Drenajes
En cada tramo la cumbre de la pendiente se situar en el punto
medio entre esquinas y puntos de llegada o salida, vertiendo por
igual hacia ambos lados.
Deber construirse un sumidero de las dimensiones dadas en los
planos y en ningn caso menor de 0.30 x 0.30 m., con relleno de
piedra picada.
3.2.8
Zanjas
VER Apertura de Zanjas EN EL APARTE BANCADAS
3.3.2
3.3.3
Relleno y Compactacin
Mezclar y humedecer el material de relleno (caliche) hasta lograr
la humedad ptima, la cual ser indicada por el inspector de
campo.
4.
Los tubos sern fijados firmemente a todas las cajas, cajetines y tableros
por medio de conectores a presin, los cuales debern estar apretados
firmemente.
Todas las cajas y cajetines tendrn el tamao suficiente como para
acomodar el dispositivo (tomacorriente, estacin manual, etc.), que se
instale y los cables que lleguen o que pasen. La altura de montaje de las
cajas de salida ser la indicada en los planos.
En todas las cajas de paso de alimentadores y entrada de tubos a
tableros que tengan "knock outs" concntricos, o donde por cualquier
otra causa no est garantizada la continuidad elctrica, se debern
emplear boquillas (bushings) con tornillos para efectuar puentes de
cobre entre todas las entradas de tubos.
La instalacin de los tubos debe hacerse segn las rutas que se
muestran en los planos y en forma recta, evitando las curvas y
sinuosidades innecesarias. Un tramo de tubos entre salida y salida,
accesorio y accesorio o accesorio y salida, no contendr ms del
equivalente de 3 curvas de 90 (270 en total) incluyendo las curvas
ubicadas inmediatamente en la salida de cajetines o equipos.
El radio de las curvas no ser inferior a lo sealado en la tabla 346-10 del
C.E.N.
Las curvas sern ejecutadas con mtodos apropiados, de forma de no
daar el revestimiento del tubo, ni reducir sensiblemente su dimetro.
Los tubos debern ser sujetados firmemente a los soportes como est
previsto en la seccin 300 del C.E.N. y se fijarn por lo menos cada 3 m.
y a no ms de 60 cm. de cada caja de salida, gabinete o accesorio e irn
paralelos o perpendiculares a miembros estructurales en forma limpia y
de fcil mantenimiento.
Los tubos embutidos en relleno de piso debern asegurarse firmemente
durante el vaciado de concreto, si se encuentran en contacto con la tierra
sern recubiertos con una capa de concreto pobre de 7 cm de
espesor, como mnimo.
Los tubos entrarn en cada caja nicamente por los orificios destinados
para ello (knock-out). La entrada del tubo se efectuar en sentido vertical
d. Todas las cajas de paso o conexin debern ser metlicas con tapa,
con dimensiones apropiadas para alojar los dispositivos y
conductores que entren y salgan de ella.
e. Los orificios de acceso de ductos elctricos a cajas, cajetines,
tableros y similares debern ser abiertos con artefactos mecnicos
adecuados y del mismo tamao correspondiente a conector reductor
(BUSHING) a utilizar. En ningn caso se aceptar el uso de soplete
para tal apertura de huecos u orificios.
f.
j.
Se instalar
Drenaje/ Respirador Combinados roscados, de
acero inoxidable en el fondo de las cajas de paso, conexin,
equipos y tableros a la intemperie, donde pueda existir
acumulacin de agua.
l.
u. Se deber proveer venteo a las cubiertas de los interruptores, contactores y rels y a las cajas de empalme o conexin cuando stas
sean de uso interno; en caso de uso externo se deber proveer
igualmente drenaje.
En las cubiertas a prueba de explosin los venteos y drenajes
debern ser a prueba de explosin. En los dems casos el drenaje y
el venteo puede ser realizado mediante orificio ubicado en la lmina
inferior de la envoltura. Cuando el referido orificio sea mayor de 5
mm. (3/16") deber contar con tela metlica.
v. Los ductos subterrneos que arriben a un rea no clasificada
provenientes de reas Clase I Divisiones 1 y 2, debern ser sellados
en el rea no clasificada, con sellos a prueba de explosin a ubicarse
antes del primer accesorio (cuello, unin, etc.).
w. En aquellos casos en que resulte imprctico sellar en la forma descrita en el aparte 1.01.04 de esta seccin, el sellado se realizar de
la forma siguiente:
w.1 Un sello a prueba de explosin en el punto en que el ducto
emerge al rea Clase I Divisiones 1 2.
w.2 Un sello a pruebas de gases y lquidos a ser ubicado en donde
el ducto arribe al rea no clasificada, constituido por un
compuesto denso que vaciado alrededor de los conductores
hasta una profundidad igual o mayor al dimetro del ducto, pero
en ningn caso inferior a 1,6 cm. (5/8"), forme una barrera a
prueba de agua y derivados del petrleo con punto de fusin
superior a 93 C .
x. Los ductos subterrneos provenientes de reas clasificadas que
ingresen a un cuarto de control o a una instalacin utilizada como
una unidad de procesar debern ser sellados con un sello a prueba
de explosin, independientemente si servirn para llevar conductores
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 3 : TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES
ndice
1. Alcance
2. Normas y documentos de referencia
3. Tendido de conductores y cables
4. Tendido de cables submarinos
5. Inspeccin y pruebas
1.
Alcance
En el presente documento se establecen los requerimientos mnimos para el
tendido, instalacin y conexin de conductores y cables de electricidad e
instrumentacin para PDVSA. Se incluyen aspectos de almacenamiento, manejo,
transporte, terminaciones, empalmes y pruebas de conductores y cables de las
canalizaciones elctricas, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su instalacin y puesta
en servicio en forma adecuada.
2.
3.
3.2 Manejo
a. No se levantarn los carretes por las bridas, sino que debern usarse
cadenas o guayas con espaciadores, sujetas a una barra colocada a
travs del eje del carrete.
b. No se debern dejar caer los carretes cuando estos tengan que
trasladarse a lo largo de diferentes niveles, sino usarse gras o rampas
para su movilizacin.
c. En caso de necesidad de rodar los carretes, en trechos cortos sobre las
bridas, la rotacin de estos deber hacerse en el sentido indicado por la
en
LA
los
las
g. Se utilizar una zorra para transportar los carretes con los cables al sitio
de la instalacin. El cable puede ser halado desde la zorra o colocado
en sitio a medida que sta se mueva u otro dispositivo segn el mtodo
de instalacin. Si el cable no va a ser colocado sobre una zorra, deber
descargarse lo ms prximo posible al lugar de la instalacin,
evitndose rodar el carrete grandes distancias.
h. Despus de remover la cubierta de proteccin tales como tablas, cartn
plstico, papel, etc., se inspeccionar cuidadosamente la superficie del
cable, buscando daos que podran haber sido causados durante la
manipulacin del carrete.
i.
j.
k.
l.
Los calibres mnimos de los cables sern los indicados en los planos
del proyecto. En ningn caso se usarn calibres inferiores al # 12 y #14
Awg para circuitos de potencia y control respectivamente, al # 16 Awg
para difusores de sonido y al # 18 Awg para detectores.
m.
j.
3.3.2
Tendido en Ductos.
a. Previo a la instalacin es necesario realizar limpieza del ducto o
tubera, mediante la utilizacin de un cepillo cilndrico de cerdas
de acero, para verificar que el mismo se encuentra en buenas
condiciones y libre de partculas extraas. Adicionalmente se
deber inspeccionar los bordes de los ductos y las
terminaciones (bushings) para asegurar que las mismas se
encuentran libres de bordes cortantes que puedan afectar el
cable durante la instalacin.
b. Para el halado de cables es necesario asegurar el extremo de
estos a la traccin se colocar, en el extremo de estos, una
manga de amarre metlica.
c. La traccin del cable se efectuar mediante torno o cabrestante,
guindolos para evitar ngulos a la entrada de la boca del
ducto. Se debern utilizar en la instalacin boquillas de plomo
para evitar rozaduras y cortes en los cables.
d. Se considera incluido en la instalacin de los cables, la mano
de obra y el suministro los materiales aprobado por PDVSA
para el relleno de los espacios que queden vacos entre los
cables y las tuberas (proteccin contra el paso de roedores o
material de arrastre) en las llegadas de los ductos a los muros,
tanquillas y canales.
e. Los conductores pertenecientes a fases diferentes de circuitos
polifsicos, debern instalarse en un mismo ducto de modo que
se evite el calentamiento de estos.
f.
El amarre del cable deber ser hecho con una media o malla
adecuada para el halado. La tensin del halado no debe ser
superior al valor recomendado por El FABRICANTE.
j.
Los
Verde
Neutro aterrado
Blanco
Fase
Negro
Verde
Neutro aterrado
Blanco
Fase "A"
Negro
Fase "B"
Roja
Verde
Neutro aterrado
Blanco
Fase "A"
Negro
Fase "B"
Roja
Fase "C"
Azul
Verde
Fase "A"
Negro
Fase "B"
Rojo
Fase "C"
Azul
f.
Verde
Fase "A"
Marrn
Fase "B"
Naranja
Fase "C"
Amarillo
Verde
Marrn
Fase "B"
Naranja
Fase "C"
Amarillo
Fase A
Rojo
Fase B
Negro Fase C
CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA:
Verde
CONDUCTOR NEUTRO:
Blanco o gris
CONTROL:
Activo
Negro
Neutro
Blanco
j.
3.4.1
4.
b. Todos los equipos, alimentados por los conductores y cables a ser probados,
deben ser desconectados de lo mismos, a fin de evitar la ocurrencia de daos
en dichos equipos.
c. Antes de iniciar las pruebas asegurarse que las puntas de los cables estn
libres y aisladas de tal manera, que si se le aplica una tensin creciente no
ser afectado el personal ni los aparatos o instrumentos sufrirn daos.
Prestar atencin si existen derivaciones o conexiones en anillo de los cables
alimentadores.
Cables de Alta y Baja Tensin.
Los siguientes puntos debern ser comprobados, inspeccionados o probados.
(ver lista N 7).
1. Comprobar las conexiones del conductor en ambos extremos y asegurarse
que todos los alambres han sido usados y que el terminal usado es el
apropiado.
2. Comprobar que el tamao y la capacidad de corriente correspondiente al
arranque y a la plena carga del motor est dentro del rango aceptable y que
est de acuerdo con los datos de diseo.
3. Comprobar las marcas del cable y de los terminales de los conductores y
compararlo con los de los dibujos aprobados.
4. Inspeccionar los cabezotes o copas terminales de los cables, niveles de aceite
o compound, escapes, etc. Asegurarse que los cables con aislamiento de
papel terminados en cabezotes o copas rellenadas con masa aislante, hayan
sido provistos de un sello contra la humedad. Este lo compondr la masa de
relleno (compound) la cual debe estar en contacto directo con el conductor,
fluyendo entre lo intersticios de los alambres del mismo, de tal manera que el
aislante del cable est adecuadamente sellado. De esta manera, ni la
humedad del aire de la caja puede entrar al cable ni el aceite salir de ste.
5. Inspeccionar si los prensaestopas estn bien apretados.
6. Inspeccionar las grapas y conexiones de los cables monopolares. Los
prensaestopas de los cables monopolares deben ser montados en una placa
de material no magntico.
10 x tensin en Kv
Longitud en Km
:
:
:
:
:
:
:
:
LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA
MARCA
DE
VERIFICA
CION
OBSERVACIONES
3
9
11
22
35
52
70
100
2,4
7
9
16
25
40
55
80
Sistemas aterrados
3
4
Cables Nuevos Mantenimiento
1,7
6
7
13
20
30
40
60
1,4
5
6
10
16
24
32
50
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 4 : SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y DE
PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS
ndice
1. Alcance
2. Normas y documentos de referencia
3. Sistema de puesta a tierra
3.1 General
3.2 Materiales
3.3 Instalacin
3.4 Puesta a Tierra de Equipos y Estructuras
3.5 Puesta a Tierra de Equipos Sensibles (Computacin,
Seales)
Instrumentos y
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para la instalacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de sistemas de puesta
a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas para los sistemas de
potencia e instrumentacin para instalaciones, equipos, edificaciones y
estructuras as como tambin para el suministro de accesorios o cualquier otro
trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
2.
3.
Tierra Firme
Los cables principales de las mallas de tierra debern instalarse sin
ningn tipo de empalmes
Para la instalacin del sistema de puesta a tierra se usar, como
mnimo:
Para la malla principal: conductores de cobre desnudo, trenzado,
Clase B, calibre N 2/0 AWG.
Para el conexionado a tierra de los equipos: conductores de cobre
desnudo, trenzado y de dureza media, calibres N 6 AWG para
conductores a la vista y calibre N 2 AWG para conductores
enterrados. El calibre del conductor podr aumentarse en caso de
requerirse por los niveles de cortocircuito disponibles (esfuerzo
trmico) o para garantizar proteccin mecnica
Soldadura exotrmica entre las barras de puesta a tierra y los
conductores, entre conductores longitudinales y transversales de la
malla, en las derivaciones de sta y entre las derivaciones y los
conectores para los equipos.
Conectores con tornillos y arandelas para la conexin a los equipos.
Todos los elementos del sistema de puesta a tierra debern estar
limpios de tierra, xido o cualquier otra sustancia antes de realizar
cualquier conexin. Todos los conectores debern estar
fuertemente apretados.
No se permitir el uso de conectores mecnicos o apernados en
conductores enterrados.
Los segmentos de conductores, que constituyen la malla, sern
enterrados en zanjas a no menos de cuarenta y cinco centmetros
de profundidad y de treinta centmetros de anchura exceptuando
aquellos lugares que se estime esto como inconveniente, segn
diseo o por cruce de canales u otras estructuras.
En todas las zonas donde se tenga previsto la puesta a tierra de
equipos, LA CONTRATISTA deber colocar salvaciones,
Costa Afuera
Materiales
Los conductores de tierra sern cables de alambre de cobre
recocido, trenzado clase B, desnudos, barras colectoras de cobre o
copperweld.
Las conexiones cable a cable dentro del sistema de tierra sern
realizados por el proceso de soldadura autofundente exotrmica
Las barras de conexin a tierra, donde se requieran, debern ser
como mnimo de 16 mm (5/8) de dimetro y 2438 mm ( 8 ft ) de
longitud, del tipo copperweld.
En el caso de ser definido el uso de sistemas de puesta a tierra
mediante el mtodo de hincamiento profundo, las barras debern
cumplir con las siguientes especificaciones tcnicas:
Conductores bajantes
o el descargador de
Conectarlo de manera
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 5 : SISTEMAS DE ALUMBRADO Y
TOMACORRIENTES
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Instalacin
3.1 Artefactos
3.2 Postes
4.
5.
Inspeccin y pruebas
1.
Alcance
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican en todos los trabajos de
montaje de sistemas de alumbrado y tomacorrientes.
Los sistemas de alumbrado y tomacorrientes incluyen desde el transformador que
alimenta al tablero principal de distribucin hasta el ltimo artefacto, equipo o
salida conectados al tablero principal, as como todos los dispositivos de
proteccin y control del sistema.
2.
SECCION - Transformadores.
3.
Montaje
3.1 Artefactos.
Los planos indican la cantidad y ubicacin aproximada de los artefactos de
alumbrado, interruptores, tomacorrientes y cualquier otro equipo conectado
a los tableros de alumbrado, indicndose el circuito del tablero asignado a
cada dispositivo o conjunto de estos.
LA CONTRATISTA es responsable de la coordinacin con otras disciplinas,
a fin de evitar que la instalacin de las salidas y/o equipos para alumbrado y
En todos los artefactos, las conexiones entre los conductores de stos y los
del circuito de alimentacin, se harn de manera que puedan ser
inspeccionadas sin necesidad de desconectar ninguna parte del alambrado.
Para artefactos colocados en reas clasificadas, la conexin elctrica de los
artefactos se har cumpliendo las especificaciones que rigen para equipo
normal, Se revisar el funcionamiento correcto de la instalacin y se
proceder a sellar mediante los accesorios que se exigen en la Seccin 500
del Cdigo Elctrico Nacional.
La ubicacin definitiva de tomacorrientes en reas de proceso se
seleccionar de manera que puedan cubrirse todas las reas operacionales
mediante el uso de cables cuya extensin no exceda los 15 m. de longitud
desde el tomacorriente considerado. Los tomacorrientes sern adecuados
para la clasificacin del rea considerada.
La longitud de los conductores dentro del cajetn o caja del dispositivo
(tomacorriente, interruptor) ser tal que permita la extraccin de los mismos
fuera de la caja.
El aislante del conductor se retirar en la longitud requerida para su
conexin, sin deteriorar el conductor ni el aislante.
Todos los cables se conectarn mediante terminales, no se permitir la
prctica de conexin directa de los conductores. Slo se aceptar en
tableros donde existen terminales diseados para conexin directa de los
conductores.
La longitud mxima del conductor a partir del ltimo punto asegurado por el
terminal ser tal que, bajo ninguna circunstancia se pueda presentar un
contacto accidental con otro conductor.
Todos los tomacorrientes se conectarn al sistema de puesta a tierra, con
disponibilidad de polo a tierra. Para tomacorrientes de uso general en
edificaciones, se conectar al conductor de tierra y la caja metlica con un
conductor de tierra, desnudo, fijado por medio de una presilla metlica o de
un tornillo en el cajetn, se usarn los tornillos de fijacin del dispositivo.
La elevacin del eje de las cajas terminales para soldadura con respecto a
la superficie del piso o a la plataforma, ser de 1050 mm aproximadamente.
La separacin deber ser tal que puedan alcanzarse todas las reas
mediante un cable de extensin de 60 m de longitud.
Las tapas de dispositivos o cajetines, se instalarn con todos sus
accesorios, empaques, tornillos y sellos que sean requeridos. Todas las
tapas quedarn niveladas.
LA CONTRATISTA instalar o ejecutar la identificacin de los equipos que
forman parte de estos sistemas segn se indica a continuacin:
-
Postes de alumbrado vial. Los postes sern numerados con letras y/o
nmeros segn lo indiquen los planos o instrucciones en sitio.
3.2 Postes.
-
4.
5.
Inspeccin y Pruebas
Antes de energizar cualquier sistema de canalizaciones, LA CONTRATISTA
deber realizar en presencia de PDVSA, todas las inspecciones y pruebas establecidas en estas especificaciones:
-
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 6 : SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
ndice
Alcance
3.
4.
5.
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de sistemas de
proteccin catdica, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio
en forma adecuada.
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican para todos los sistemas de
proteccin catdica.
2.
Proteccin
Proteccin
Proteccin
Proteccin
Seccin 7.15.
2.10
Normas NEMA
Association.
-
3.
Standard 43.
National
Electrical
Manufacturers
MG-2 Safety Standards for Construction and Guide for Selection and
Use of Electric Motors and Generators.
4.
4.2.2
Trabajos de Excavacin.
El alcance de los trabajos incluye la apertura de cualquier tipo de
zanja (ancho, profundidad y largo) y excavaciones requeridas para:
- Instalacin de nodos en forma de lechos de nodos.
- Instalacin de los cables en zanjas.
- Instalacin de celdas de aterramiento de zinc sencillas, dobles o
en forma de cinta.
- Fundaciones para equipos, bancadas, tanquillas, postes y dems
accesorios.
4.2.2.1 Obras de Concreto.
Comprende las losas, bases, tanquillas, demarcadores de
lechos de nodos y bancadas de concreto necesarias para
la instalacin de los equipos de proteccin catdica.
Cumplirn con las especificaciones para Obras de Concreto
indicadas en el Captulo II del Manual de Construccin de
PDVSA.
Instalacin de rectificadores.
4.2.4
Medicin de potenciales.
Rectificadores
Instalacin de los Rectificadores.
LA CONTRATISTA seguir las instrucciones del FABRICANTE
durante las operaciones de montaje del rectificador y la instalacin
de los cables entre el rectificador y los otros equipos.
4.2.5
4.10 Mediciones.
La ubicacin de estas cajas de medicin as como los detalles de montaje
se indican en los documentos y planos del proyecto.
Los soportes, postes y accesorios de acero correspondientes a todos los
puntos de medicin se recubrirn con el siguiente sistema de recubrimiento:
Preparacin de la superficie.
y lo indicado a continuacin:
-
Energizar el sistema.
5.
Introduccin
Los criterios utilizados para la realizacin del Sistema de Proteccin
Catdica estn basados en las especificaciones emitidas en el Manual de
Ingeniera de Diseo de Sistemas de Proteccin Catdica para Tuberas
Sublacustres PDVSA IC-PR-PC-001-98.
5.1.1
5.1.2
5.1.3
Transformador/Rectificador.
El sistema de proteccin catdica estar constituido por un T/R de
24 V / 100 A, una caja de positivos y una caja de negativos, como
muestra el anexo 1. Este sistema estar ubicado segn se indique
en los planos y especificaciones. La caja de positivos y la de
negativos se conectarn al T/R mediante un cable de cobre calibre
mnimo # 2 AWG, normal.
5.1.4
Aislamientos.
A menos que se indique lo contrario, se colocarn empacaduras
aislantes del tipo D fenlicas y de 1/8 de espesor y mangas de
Mylar en las bridas del vertical (origen/destino) de cada una de las
nuevas lneas y de las lneas a reubicar. Esto permitir un mayor
control de la corriente de proteccin de estas lneas. Se debern
aislar los cruces de lneas mayores a 6, mediante el uso de
Mangas de Neopreno de mnimo de espesor y 6 de longitud.
5.1.5
Medicin de Potenciales.
Se instalaran puntos de medicin de potenciales en el tramo
horizontal, de acuerdo a planos y especificaciones, ubicndolos
cada 1 Km e interceptndolos mediante agrimensura durante el
tendido, para su incorporacin al programa de monitoreo peridico
de potenciales, llevado por PDVSA.
5.1.6
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 7 : SECCIONADORES EN MEDIA Y ALTA TENSION
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Instalacin
4.
Inspeccin y pruebas
4.1
4.2
Seccionadores en Aceite
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para el transporte, montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de
seccionadores de potencia, as como tambin para el suministro de los
materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta
en servicio en forma adecuada. Esta especificacin abarca seccionadores para
alta y media tensin en cerramientos metlicos en aire y en aceite.
Los aspectos considerados en este boletn se aplican para todos los
seccionadores de potencia que no formen parte integral de centros de potencia en
alta y baja tensin.
2.
Engineers.
-
Standard 43.
3.
National
Electrical
Manufacturers
Instalacin
La instalacin de los seccionadores deber ser ejecutado tomando en cuenta lo
siguiente:
-
4.
Comparar los espacios libres de las cuchillas del equipo con los
estndar de la industria.
para verificar la
TABLA 10.1.
TORQUES DE LOS TORNILLOS DE LAS CONEXIONES DE BARRAS.
(U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS)
HEAT TREADED STEEL-CADMIUM OR ZINC PLATED
GRADE
SAE 1&2
SAE 5
SAE 6
SAE 8
MINIMUN
TENSILE
64K
105K
133K
150K
(P.S.I.)
BOLT
DIAMETER
TORQUE en libra-pie (foot pounds)
In inches
1/4
4.0
5.6
8.0
8.4
5/16
7.2
11.2
15.2
17.6
3/8
12.0
20.0
27.2
29.6
7/16
19.2
32.0
44.0
48.0
1/2
29.6
48.0
68.0
73.6
9/16
42.4
70.4
96.0
105.6
5/8
59.2
96.0
133.6
144.0
3/4
96.0
160.0
224.0
236.8
7/8
152.0
241.6
352.0
378.4
1
225.6
372.8
528.0
571.2
40
25
5/8
55
40
70
60
*Bronze alloy bolts shall have a mnimum tensile strength of 70,000 pounds per square
inch.
U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS
ALUMINUM ALLOY FASTENERS**
TORQUE (FOOT POUNDS)
DIAMETER
LUBRICATED
5/16
8.0
3/8
11.2
20.0
5/8
32.0
48.0
**aluminum alloy bolts shall have a minimun tensile strentgh of 55,000 pounds per
square inch
bolts, capscrews, flat washers: 2024-t4 alloy
nuts
:6061-t6 alloy
lock washers : 7075-t6 alloy
450
5/8
60.0
90.0
***bolts, capscrews, nuts, flat washers, lock nuts: 18-8 alloy
belleville washers : 302 alloy
TABLA 10.2.
Prueba de Resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test) en aparatos y
sistemas Elctricos.
Tensin Mxima del Equipo Tensin Mxima de Prueba Aislamiento
Mnimo
en Voltios
en Voltios D.C.
Recomendado en Megohms
250
500
25
600
1,000
100
5,000
2,500
1,000
8,000
2,500
2,000
15,000
2,500
5,000
25,000
5,000
20,000
35,000
15,000
100,000
46,000
15,000
100,000
69,000
15,000
100,000
TABLA 10.3.
Tensiones de Prueba de Soporte a baja frecuencia
Para Switchgear.
Tipo de
Switchgear
Tensin Nominal
en KV
MC
(metal Clad)
4.76
8.25
15.0
38.0
15.5
38.0
72.5
4.76
8.25
15.0
15.5
25.8
38.0
SC
Station-Type
Cublicle
MEI
(Metal-Enclosed
Interrupter)
14.0
27.0
27.0
60.0
37.0
60.0
120.0
14.0
19.0
27.0
37.0
45.0
60.0
TABLA 10.4.
20
37.0
37.0
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
20.0
27.0
37.0
52.0
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Clase de
Aislamiento
Prueba de
Prueba de
Prueba de
Fabrica en A.C. Mxima Tensin Mxima Tensin
a lnea) en
KV
1.2
2.4
4.8
8.3
144
18.0
25.0
34.5
46.0
69.0
1.2
2.5
5.0
8.7
15.0
18.0
25.0
35.0
46.0
69.0
10.0
15.0
19.0
26.0
34.0
40.0
50.0
70.0
95.0
140.0
aplicada en
Campo en A.C.
(KV)
6.0
9.0
11.4
15.6
20.4
24.0
30.0
42.0
57.0
84.0
aplicada en
Campo en D.C.
(KV)
8.5
12.7
16.1
22.1
28.8
33.9
42.4
59.4
80.6
118.8
TABLA 10.5.
Tensin de Prueba de Resistencia de Aislamiento de Switchgear
(Switchgear Insulation Resistance Test Voltage)
Tensin Nominal
Tensin Mnima de prueba
Mnima Resistencia de
D.C.
Aislamiento Recomendada
en Megohms
0-250
500
50
251-600
1,000
100
601-5,000
2,500
1,000
5,001-15,000
2,500
5,000
15,001-25,000
5,000
20,000
25,001-35,000
15,000
100,000
TABLA 10.6.
Limites de prueba Para Aceite de Aislamiento Nuevo en Equipos Nuevos. (Test Limits
for NewInsulating Oil Received in New Equipment)
Aceite Mineral (IEEE C57.106-1991; Guide For Acceptance and Maintenance of
Insulating Oil in Equipment, Tables 1, 2, and 3)
Test
ASTM Method
69 KV and
Above 69 KV
345 Class KV
Below
Through 230 KV
and Above
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV.
D877
30
30
30
(Dielectric
breakdown, KV
minimum)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una abertura
D1816
20
30
30
de 0.04
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.04
gap)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una abertura
de 0.08
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.08
gap)
Tensin Interfacial
mM/m mnimo.
(Interfacial Tensin
mM/m minimum)
Nmero de
Neutralizacin, mg
KOH/g mximo.
(Neutralization
number, mg KOH/g
maximum)
Mximo Contenido
de Agua (maximun
Water Content),
ppm
Factor de Potencia
a 25 C, % (Power
Factor at 25 C)
Factor de Potencia
a 100 C, % (Power
Factor at 100 C)
Color
Condicin Visual
D1816
40
48
60
D971
35
35
40
D974
0.03
0.03
0.03
D1533
25
20
10
D924
0.15
0.10
0.05
D924
1.50
1.00
0.30
D1500
D1524
1.0
Bright&Clear
1.0
Bright&Clear
0.5
Bright&Clear
mecnica
del
4.1.3
de
4.1.4
4.1.5
4.1.6
de
4.2.2
para verificar la
barras,
pernos.
TABLA
Realice
4.2.3
4.2.6
Indicacin de Posicin.
En el momento de ejecutar las operaciones de apertura y cierre, se
verificar la sealizacin de posicin, en caso de existir
discrepancias entre la posicin( cerrado y abierto) y el status actual
del suiche, se proceder a corregir la sealizacin y las alarmas
asociadas.
4.2.7
Aislamiento.
Se verificar el aislamiento contra tierra de todas aquellas partes
vivas del seccionador, que en condiciones normales, van a estar en
tensin y se realizar prueba de factor de potencia (en
seccionadores de alta tensin), para asegurarse del buen estado de
los aisladores.
EL CONTRATISTA realizar las pruebas de los equipos objeto de
esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas.
Los resultados de las mismas sern sometidas a la aprobacin de
PDVSA.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 8 : INTERRUPTORES DE POTENCIA
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Instalacin
4.
Inspeccin y Pruebas
4.1 Interruptores de Media Tensin
4.2 Interruptores de Alta Tensin
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para el transporte, montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de
interruptores de potencia en media tensin tipo exterior, as como tambin para el
suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea
necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
Los aspectos considerados en esta seccin aplican para todos los interruptores
de potencia que no forman parte integral de centros de potencia en alta y baja
tensin.
2.
3.
National
Electrical
High Voltages
Manufacturers
Instalacin
PDVSA entregar a LA CONTRATISTA copia del instructivo de instalacin y
certificado de recepcin de los interruptores de potencia suministrado por EL
FABRICANTE.
Los interruptores de potencia sern revisados para verificar que no hayan sufrido
ningn desperfecto en el transporte y que cada equipo est previsto de los
accesorios de fijacin adecuados. As mismo, se verificar el buen estado fsico
de la fundacin que soportar al interruptor.
El interruptor ser nivelado con respecto al suelo. Los pernos de anclajes estarn
correctamente fijados a los equipos y las tuercas bien ajustadas con los valores
de torques indicados en el manual de instalacin.
LA CONTRATISTA har las conexiones de potencia con los conectores previstos
para tal fin y conectar a las regletas del interruptor, todos los cables de control y
de servicio que se requieran de acuerdo a los planos del mismo.
Una vez finalizado el montaje, se comprobarn que todos los terminales queden
perfectamente ajustado especialmente los contactos.
LA CONTRATISTA deber instalar todos los enclavamientos previstos en los
interruptores.
4.
Inspeccin y Pruebas
La inspeccin, pruebas y sus valores a que sern sometidos los interruptores de
potencia, para verificar el funcionamiento de las mismos, se realizar conforme a
las Normas NETA, seccin 7.6.2., subsecciones 7.6.2.1., 7.6.2.2., 7.6.2.3.,
7.6.2.4. y la seccin 7.6.3.subseccin 7.6.3.1. indicado a continuacin:
5.6
11.2
20.0
32.0
48.0
70.4
96.0
160.0
241.6
372.8
8.0
15.2
27.2
44.0
68.0
96.0
133.6
224.0
352.0
528.0
8.4
17.6
29.6
48.0
73.6
105.6
144.0
236.8
378.4
571.2
LUBRICATED
10
14
40
25
5/8
55
40
70
60
*Bronze alloy bolts shall have a mnimum tensile strength of 70,000 pounds per square
inch.
TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS
(U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS)
ALUMINUM ALLOY FASTENERS**
TORQUE (FOOT POUNDS)
DIAMETER
LUBRICATED
5/16
8.0
3/8
11.2
20.0
5/8
32.0
48.0
**aluminum alloy bolts shall have a minimun tensile strentgh of 55,000
pounds per square inch
bolts, capscrews, flat washers: 2024-t4 alloy
nuts
:6061-t6 alloy
lock washers : 7075-t6 alloy
TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS
(U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS)
STAINLESS STEEL FASTENERS***
TORQUE (Foot Pounds)
DIAMETER
LUBRICATED
5/16
14.0
3/8
25.0
450
5/8
60.0
90.0
***bolts, capscrews, nuts, flat washers, lock nuts: 18-8 alloy
belleville washers : 302 alloy
TABLA 10.2.
Prueba de Resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test) en aparatos y
sistemas Elctricos.
Tensin Mxima del Equipo Tensin Mxima de Prueba Aislamiento
Mnimo
en Voltios
en Voltios D.C.
Recomendado en Megohms
250
500
25
600
5,000
8,000
15,000
25,000
35,000
46,000
69,000
1,000
2,500
2,500
2,500
5,000
15,000
15,000
15,000
100
1,000
2,000
5,000
20,000
100,000
100,000
100,000
TABLA 10.3.
Tensiones de Prueba de Soporte a baja frecuencia
Para Switchgear.
Tipo de
Switchgear
Tensin Nominal
en KV
MC
(metal Clad)
4.76
8.25
15.0
38.0
15.5
38.0
72.5
4.76
8.25
15.0
15.5
25.8
38.0
SC
Station-Type
Cublicle
MEI
(Metal-Enclosed
Interrupter)
20
37.0
37.0
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
20.0
27.0
37.0
52.0
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
TABLA 10.4.
Tensiones de Pruebas de Sobretension para Aparatos Elctricos no Inductivos
Tensin Nominal
del sistema (lnea
a lnea) en
KV
Clase de
Aislamiento
1.2
2.4
4.8
8.3
144
1.2
2.5
5.0
8.7
15.0
Prueba de
Prueba de
Prueba de
Fabrica en A.C. Mxima Tensin Mxima Tensin
aplicada en
aplicada en
Campo en A.C. Campo en D.C.
(KV)
(KV)
10.0
6.0
8.5
15.0
9.0
12.7
19.0
11.4
16.1
26.0
15.6
22.1
34.0
20.4
28.8
18.0
25.0
34.5
46.0
69.0
18.0
25.0
35.0
46.0
69.0
40.0
50.0
70.0
95.0
140.0
24.0
30.0
42.0
57.0
84.0
33.9
42.4
59.4
80.6
118.8
TABLA 10.5.
Tensin de Prueba de Resistencia de Aislamiento de Switchgear
(Switchgear Insulation Resistance Test Voltage)
Tensin Nominal
Tensin Mnima de prueba
Mnima Resistencia de
D.C.
Aislamiento Recomendada
en Megohms
0-250
500
50
251-600
1,000
100
601-5,000
2,500
1,000
5,001-15,000
2,500
5,000
15,001-25,000
5,000
20,000
25,001-35,000
15,000
100,000
TABLA 10.6.
Limites de prueba Para Aceite de Aislamiento Nuevo en Equipos Nuevos. (Test Limits
for New Insulating Oil Received in New Equipment)
Aceite Mineral (IEEE C57.106-1991; Guide For Acceptance and Maintenance of
Insulating Oil in Equipment, Tables 1, 2, and 3)
Test
ASTM Method
69 KV and
Above 69 KV
345 Class KV
Below
Through 230 KV
and Above
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV.
D877
30
30
30
(Dielectric
breakdown, KV
minimum)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una abertura
D1816
20
30
30
de 0.04
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.04
gap)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una abertura
D1816
40
48
60
de 0.08
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.08
gap)
Tensin Interfacial
mM/m mnimo.
(Interfacial Tensin
mM/m minimum)
Nmero de
Neutralizacin, mg
KOH/g mximo.
(Neutralization
number, mg KOH/g
maximum)
Mximo Contenido
de Agua (maximun
Water Content),
ppm
Factor de Potencia
a 25 C, % (Power
Factor at 25 C)
Factor de Potencia
a 100 C, % (Power
Factor at 100 C)
Color
Condicin Visual
D971
35
35
40
D974
0.03
0.03
0.03
D1533
25
20
10
D924
0.15
0.10
0.05
D924
1.50
1.00
0.30
D1500
D1524
1.0
Brillante y
claro
1.0
Brillante y claro
0.5
Brillante y
claro
mecnica
del
b)
c)
e)
4.1.2
4.1.3
la
prueba
de
4.1.4
la
prueba
de
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
Operacin Local.
Se deber verificar que el mando local funciona perfectamente,
para lo cual se ejecutan varias operaciones de apertura y cierre sin
que deba fallar en ninguna oportunidad.
4.2.6
4.2.7
Verificacin de Anti-bombeo.
Este dispositivo asegura que cuando el interruptor, inmediatamente
despus de recibir una orden de cierre mantenida, ejecuta una
maniobra de apertura por alguna seal proveniente de una de las
protecciones. El interruptor no deber re-ejecutar esta operacin de
cierre sin antes hacer desaparecer totalmente la primera orden de
cierre dada, se verificar que este dispositivo funcione
adecuadamente.
4.2.8
4.2.9
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 9 : BANCO DE BATERIAS Y CARGADORES
ndice
1. Alcance
2. Normas y Documentos de Referencia
3. Instalacin
4. Llenado y Carga Inicial de Bateras
5. Inspeccin y Pruebas
1.
Alcance
En el presente documento se establece los requerimientos tcnicos mnimos para
el transporte, instalacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de bancos de
bateras y sus cargadores, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio
en forma adecuada.
2.
Instalaciones Elctricas y
3.
National
Electrical
Manufacturers
Instalacin
Para la instalacin de bateras y cargadores de bateras, adems de las
instrucciones del FABRICANTE, se debern seguir las siguientes instrucciones de
carcter general.
Bateras.
Recepcin.
Una vez que las bateras hayan sido recibidas en sitio, se comprobar el embalaje
de las mismas, para verificar que no haya habido daos durante el transporte. Si
se observa cualquier anormalidad, LA CONTRATISTA deber notificar de
inmediato a PDVSA
Instalacin.
Las bateras sern instaladas en el rea destinada para ellas, tal como se indica
en los planos. Se verificar que el lugar donde se instalen las bateras no
contengan otros objetos metlicos que los bastidores que las soportan, los cuales,
pudieran eventualmente caer o tocar los lados de las bateras o sus partes
superiores.
El montaje se realizar sobre bastidores metlicos, los cuales sern suministrados
conjuntamente con las bateras.
La colocacin de cada una de las celdas sobre sus bastidores se realizar
formando filas simples, se deber tomar muy en cuenta la facilidad de acceso a
ellas, de manera que las lecturas individuales por celda y el suministro de agua
puedan realizarse sin ninguna dificultad.
La disposicin se efectuar de tal manera que el terminal positivo (+) de una
celda, pueda ser fcilmente conectado al terminal negativo (-) de la celda
adyacente.
No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores y con la cual debe
venir provista de fbrica.
Se debe verificar la polaridad de las celdas para las conexiones positivas y para
las negativas y el apretado de todos los pernos de los conectores. Cuando se
realicen las conexiones se deber tener cuidado de no apretar los pernos del
conector con una tensi6n superior a la especificada por EL FABRICANTE.
Una vez ensamblado el banco de bateras, se efectuarn las conexiones,
cuidando de no apretarlas definitivamente, sin antes medir la tensin de cada una
de las celdas y la tensin total del banco, para verificar que cada celda est bien
conectada segn su correcta polaridad, a continuacin se apretarn las
conexiones, untando con grasa exenta de acidez, las regiones de los contactos.
Inspeccin y pruebas
La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las Normas NETA,
secciones 7.18.1 y a lo indicado a continuacin:
Bateras.
-
Comprobar que el sitio de ubicacin de las bateras est limpio, seco y con
ventilacin adecuada para disipar los gases desprendidos por las celdas
durante el proceso de carga.
Comprobar la carga conectada para asegurarse que est de acuerdo con los
planos aprobados y que no han sido aadidos aparatos adicionales que
pueden sobrecargar la batera.
Las celdas alcalinas no selladas deben inspeccionarse para ver el nivel del
lquido. Las celdas selladas se inspeccionarn slo
fsicamente para ver
si tienen escapes.
Comprobar los valores de carga para asegurarse que estn de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
Cargadores de Bateras.
-
Las pruebas a que sern sometidas las bateras y su cargador, para verificar el
funcionamiento de las mismas, se realizarn conforme a las Normas NETA,
seccin 7.18.2 y a lo indicado a continuacin:
-
Lista N 11
LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE BATERIAS Y RECTIFICADORES
INFORMACION GENERAL
Localizacin
Tipo y Tamao
Tensin
Fabricante
Contratista
Inspector de La Contratista
Inspector PDVSA
:
:
:
:
:
:
:
LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA
MARCA
DE
VERIFICA
CION
OBSERVACIONES
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 10 : LINEAS AEREAS DE TRANSMISION Y
DISTRIBUCION
ndice
1 Alcance
2. Normas y Documentos de Referencia
3. Caminos de Acceso
4. Pica De Trabajo Y Deforestacin
5. Replanteo
6. Fundaciones
7. Postes y Estructuras de Celosa
8. Conjunto de Aislamiento y Herrajes
9. Tendido de los Conductores
9.1 Tensiones Y Flechas de Tendido
9.2 Herramientas Y Equipos
9.3 Empalme de Conductores
9.4 Manguitos de Reparacin
9.5 Tensado, Flechado Y Engrape Del Conductor
10. Tendido del Cable de Guarda y Fibra Optica
10.1 Guaya de Acero Galvanizado
10.2 Cables de Fibra Optica
11. Puesta a Tierra
12. Medidas de Seguridad y Precauciones Especiales
13. Interferencias del Trabajo con Otros Servicios Pblicos
14. Inspeccin y Pruebas
1.
Alcance
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican para la construccin de
lneas areas desde 13,8 hasta 115 kV de tensin.
2.
COVENIN 28-76
COVENIN 734
ASTM C260
3.
Caminos de Acceso
LA CONTRATISTA deber construir todos los caminos de acceso que sean
necesarios para el transporte del material utilizado en el montaje que no pueda
transportarse a lo largo de la pica y los caminos necesarios para tener acceso a
Donde, debido a condiciones fsicas del terreno, sea necesario mejorar los caminos
existentes de acceso a la lnea a lo largo de ella, LA CONTRATISTA deber
4.
5.
Replanteo
LA CONTRATISTA sobre la base de los planos del proyecto deber materializar
la posicin exacta de cada poste o torre con sus ejes principales verificando el
perfil longitudinal y levantar las secciones diagonales de cada torre a fin de
determinar la posicin exacta de las patas y comprobar los estribos de cada una
de las mismas.
En el caso de los prticos se replantearn las dos (2) columnas.
En el caso de estructuras en alineacin (sin ngulo), las cuatro (4) patas de la
fundacin se colocarn de modo que el eje de las mnsulas quede perpendicular
al eje de la lnea.
En las torres de ngulo, las cuatro (4) patas se colocarn de modo que el eje de
las mnsulas coincida con la bisectriz del ngulo interior formado por la
interseccin de los lados adyacentes de la lnea.
Durante el replanteo, LA CONTRATISTA verificar los perfiles longitudinales,
debiendo informar por escrito cualquier anomala y su conformidad no con los
planos a medida que avance en el replanteo. De no hacerlo se entender que
esta conforme con los mismo hacindose responsable por cualquier cambio
relacionado con errores del perfil topogrfico, y todos los costos que se ocasionen
por esta causa sern a expensas del mismo.
Estos trabajos de verificacin de perfiles del terreno, deben estar incluidos en la
partida "Replanteo".
Las tolerancias admitidas por PDVSA son las siguientes (en cm):
Alineacin.
-
En Longitud.
-
En terreno llano : D.
En Altitud.
-
6.
Fundaciones
Generalidades.
La base inferior de la fundacin deber ser ubicada sobre una capa firme del
suelo. Para fundaciones, a colocarse en declive, cercana de pendientes
abruptas, orillas de ros, canales, lagos, terrenos inundables, etc., debern
tomarse, si fuera necesario, se tomarn medidas especiales a fin de garantizar la
debida estabilidad.
LA CONTRATISTA deber ejecutar las excavaciones en tierra, semiroca roca,
en seco por debajo de la mesa de agua permanente, as como tambin los
rellenos compactados, concreto simple armado requerido por las fundaciones,
de acuerdo con los planos suministrados y aprobados por PDVSA
En las zonas urbanas, para la ubicacin de las fundaciones a partir de las
estaciones marcadas, se requerirn los servicios del Topgrafo de LA
CONTRATISTA. Una vez localizado el lugar donde estarn enclavados los
postes, se proceder a hacer un estudio del sitio en conjunto con EL
REPRESENTANTE DE PDVSA para determinar cualquier problemas que pudiera
presentarse con la ubicacin de los mismos (interferencias con rboles, caminos,
cercas, etc.).
En caso de ser necesaria la relocalizacin de un poste o estructura, la misma se
har respetando al mximo el diseo original de la lnea; y solamente el
REPRESENTANTE de PDVSA tendr poder de decisin al respecto.
Se entiende que dicha relocalizacin no representa un costo adicional para
PDVSA.
Para torres en alineacin, las cuatro (4) patas de las fundaciones se colocaran de
manera que el eje longitudinal de la cruceta de la torre quede perpendicular al eje
de la lnea. Para torres de ngulo, las patas se colocarn de manera que el eje de
la cruceta coincida con la bisectriz del ngulo interior formado por la interseccin
de las secciones adyacentes de la lnea.
Ser responsabilidad de PDVSA, obtener cualquier permiso que sea necesario
para proceder con la excavacin de las fundaciones.
LA CONTRATISTA ser responsable de las interrupciones que cause a servicios
pblicos por negligencia descuido y por los daos y perjuicios que ocasione a
terceros por razn de sus operaciones de construccin.
Excavacin.
Las excavaciones sern hechas de dimensiones iguales, como mnimo, a las
indicadas en los planos figuras. Las operaciones de excavacin, incluyendo las
socavas para zapatas, cuando las haya, se harn de manera de no perturbar la
tierra alrededor ms all de lo indicado en los dibujos.
Las excavaciones sern hechas hasta una superficie de asiento de adecuada
resistencia. Si se encuentra material, en la superficie de soporte para fundaciones
de emparrillado, cuya calidad y resistencia no sean las requeridas para
fundaciones de emparrillado, PDVSA, podr ordenar sobre-excavacin, en cuyo
caso la profundidad sobre-excavada ser rellenada con piedra picada, o granzn
bien compactados. En el caso de fundaciones en concreto, PDVSA, podr
ordenar sobre-excavacin, la cual ser rellenada en concreto bien se utilizar
una fundacin ms profunda. La calidad del terreno y la suficiencia de su
resistencia de soporte, sern aprobadas por PDVSA, antes del relleno con tierra
concreto. En estos casos, el costo adicional ser pagado sobre la base de los
precios unitarios aprobados.
No se permitir el uso de cloruro de calcio como acelerador de fraguado del
concreto. Se podr usar un aditivo (desaireador) de calidad, consistencia y en
cantidades tales que el porcentaje de aire en el concreto al ser vaciado sea de 4.5
a 6 %del volumen.
La mezcla desaireada se preparar en la mezcladora, cumpliendo lo dispuesto en
la Norma ASTM-C260.
Cuando se encuentre agua, la excavacin ser secada antes y durante la
instalacin de la parrilla bloque de concreto y durante el proceso de relleno.
La superficie de la roca sobre contra la cual se ha de colocar concreto, se
preparar para dar una unin adecuada entre la roca y el concreto. Toda roca
suelta defectuosa, fragmentos, sucio, etc., sern removidos de la superficie de
la roca. Se preferirn superficies de soporte en la roca predominantemente
horizontales.
Siempre que las condiciones del terreno as lo requieran a juicio de PDVSA, se
proteger la excavacin mediante encofrado, apuntalamiento revestimiento, a
fin de mantener la superficie rasante en buen estado hasta que la base sea
colocada. Antes de la colocacin de las bases, LA CONTRATISTA remover la
arena, barro agua, sedimentos y otros materiales objetables que puedan haberse
acumulado en la excavacin.
El material excavado que no sea apropiado para relleno y el sobrante sern
extendidos uniformemente alrededor cerca del sitio de la torre, llevados a
otros sitios segn lo ordene PDVSA.
Relleno.
Las excavaciones sern rellenadas alrededor de las fundaciones hasta las
elevaciones indicadas en los planos, segn lo ordene PDVSA. El relleno se har
tan pronto como sea posible, despus de la remocin del encofrado en el caso de
fundaciones de concreto, pero nunca antes de los siete (7) das despus del
vaciado de concreto. Se usar el material excavado en cada caso, siempre que
este rena las condiciones necesarias para dar, despus de su compactacin, un
relleno de densidad equivalente a la de la tierra adyacente, y que resulte en un
cono sano, denso de tierra para efectos de arrancamiento.
El material de relleno estar limpio y libre de vegetacin, pedazos de madera,
piedras de ms de 5 cm. de dimetro u otros materiales extraos.
Cuando el material excavado no sea apropiado para relleno, se usar material
extrado de una zona de prstamo aprobada por PDVSA o se mejorar con
cemento el material excavado. Cuando el material de relleno se encuentre
hmedo y, en opinin de PDVSA no sea apropiado para relleno, LA
CONTRATISTA deber espaciar y airear el material hasta obtener el contenido
apropiado de humedad.
El relleno, alrededor de cada tope de fundacin de cada pata de la estructura, se
llevar hasta una elevacin de aproximadamente 15 cm por encima del nivel del
terreno y ser ataludado uniformemente desde los topes hacia afuera.
El relleno deber compactarse en capas no mayores de 20 cm de espesor,
utilizndose ranas compactadoras y bailarinas. Se podrn usar pisones manuales
cuando las dificultades de acceso no permitan el uso de maquinas
compactadoras.
Las fundaciones de parrilla consistirn en miembros angulares unidos con pernos
a los hierros, ngulos u otro diseo aprobado, y debern pintarse totalmente con
pintura negra bituminosa de asfalto, y tambin los estribos hasta un (1) metro por
encima del nivel del terreno.
CEDAZOS N
% RETENIDO
50
72 al 100
30
67 - 93
16
62 - 87
57 - 82
50 - 74
3/8"
42 - 65
3/4"
25 - 50
1 1/2"
10 - 20
7.
Todas las piezas se almacenarn separadas del suelo por piezas de madera y se
tomarn todas las precauciones necesarias para evitar cualquier dao en las
mismas o al galvanizado
Postes de acero
LA CONTRATISTA deber instalar los postes de acero siguiendo el procedimiento
que a continuacin se detalla:
El poste se levantar utilizando un procedimiento adecuado y se colocar sobre la
placa de concreto para proceder a la fijacin definitiva.
Mientras se le aada concreto a la fundacin debe nivelarse el poste, de manera
que ste quede totalmente derecho, una vez seco el concreto.
Slo se permitir el montaje de los herrajes una vez fraguado el concreto de la
fundacin, instalando en este los aisladores rgidos (donde aplique) y se
orientarn las crucetas en la direccin correcta.
LA CONTRATISTA presentar un mtodo detallado a utilizar para la instalacin
de los postes y herrajes, el cual ser sometido a la revisin y aprobacin del
REPRESENTANTE DE PDVSA y ser tal que bajo ninguna circunstancia algn
miembro o el poste completo, sea sometido a esfuerzos excesivos para los cuales
no ha sido diseado.
Durante el armado, no se permitir la ejecucin sistemtica de punzonado o
taladrado de postes o crucetas para corregir agujeros no coincidentes, a menos
que sea debidamente autorizado por el Representante de PDVSA.
Toda superficie de contacto destinada a unin por superposicin, deber ser
debidamente limpiada antes de realizar la unin.
Para la fijacin de las crucetas debe tenerse pendiente la nivelacin de las
mismas.
Estructuras de Celosa
LA CONTRATISTA deber disponer un espacio lo suficientemente amplio para la
clasificacin de los miembros segn las posiciones en las estructuras. Para cada
posicin de cada tipo de estructura, se formar un grupo ordenado y se colocar
un letrero indicador del nmero de la posicin y el tipo de estructura. Todos los
grupos necesarios se dispondrn paralelamente y longitudinalmente formando
varias filas y dejando entre ellas el espacio necesario que facilite las tareas de
inspeccin, recuento, carga y descarga.
LA CONTRATISTA montar las estructuras de acuerdo con los planos de montaje
del fabricante, las listas de materiales y cualesquiera otras instrucciones
suministradas por PDVSA. El mtodo de armado y levantamiento estar sujeto a
revisin y aprobaciones de PDVSA y ser tal, que durante el levantamiento
ningn miembro ser sometido a esfuerzos en exceso de aquellos para los cuales
est diseado.
Las estructuras podrn ser montadas por el proceso de armado de las secciones
en el suelo y levantamiento sucesivo de las secciones a su posicin final,
podrn ser montadas miembro a miembro a opcin de LA CONTRATISTA. En el
caso de montaje por secciones, el ajuste inicial de los tornillos ser el adecuado
para soportar el peso propio, las cargas de diseo y los esfuerzos de montaje,
pero no ser demasiado para impedir la alineacin y ajuste de secciones
miembros adyacentes. El mtodo de montaje que se adopte no deber interferir
con otras lneas o construcciones existentes.
Si se observa desalineamiento desajuste de secciones miembro adyacentes
atribuibles al mtodo de montaje adoptado, este ser corregido tanto como sea
necesario para eliminar la dificultad.
Una cantidad razonable de desviacin ser permitida en el armado, pero no se
permitir el escariado, punzonado, taladrado para corregir agujeros no
coincidentes debido a errores de fabricacin.
Si se descubren tales errores de fabricacin en el acero, LA CONTRATISTA
notificar a PDVSA, quien decidir si los errores pueden ser corregidos en el sitio
si los miembros deben ser devueltos al fabricante para su correccin
reemplazo.
No se armar ninguna estructura hasta siete (7) das despus del ltimo vaciado
de concreto en el caso de fundaciones en concreto y hasta que el relleno haya
sido completamente colocado y compactado segn lo requerido.
Todos los miembros debern estar limpios en las juntas durante el abulonado,
cuando el armado se haga por secciones en el suelo. Las estructuras sern
montadas sobre bloques de madera a fin de mantenerlas libres de sucio, barro,
sales y otros materiales corrosivos que tiendan a adherirse a la estructura.
Tornillos de
Las estructuras debern estar completamente montadas, con todos los miembros
en su lugar y los tornillos seguramente ajustados, antes de comenzar los trabajos
de tendido del cable de guarda de los conductores.
En los lugares con pendiente apreciable, PDVSA decidir entre la utilizacin de
estribos patas de distintas longitudes y la nivelacin del terreno. Se supone que
el mayor costo que se pueda derivar de las extensiones de los estribos y de las
nivelaciones, es del conocimiento de LA CONTRATISTA y ha sido tomado en
cuenta y agregado al precio cotizado. PDVSA no reconocer ningn aumento en
costo por la utilizacin de estribos de distintas longitudes nivelacin del terreno.
LA CONTRATISTA deber respetar la localizacin indicada en los planos de
localizacin a ser suministrados por PDVSA, salvo en los casos de obstculos
nuevos no previstos. En estos casos, LA CONTRATISTA deber informar de
tales situaciones al REPRESENTANTE DE PDVSA, quien tomar las medidas
pertinentes.
Tolerancia de montaje:
Verticalidad:
50 milmetros
Horizontalidad de mnsulas
25 milmetros
8.
9.
No est permitido el paso de los empalmes por las poleas, a menos que
por procedimientos de tendido atpico, PDVSA lo autorice.
La puesta a tierra de las cercas que van paralelas a la lnea, a distancia menores
iguales a 30 metros, se har, utilizando contrapesos de 25 metros de longitud,
constituidos por una guaya de 3/8" de acero galvanizado. Se enterrar un
estantillo metlico de hierro galvanizado, sobre el cual se colocarn los hilos de
alambre de la cerca metlica ajustndolos debidamente con el gancho del
estantillo, y se conectar mediante un conector de acero galvanizado el trozo de
guaya de 3/8" a la base del estantillo.
Las cercas cruzadas por la lnea se conectarn a tierra utilizando el mismo
procedimiento.
Con el cable de guarda sin colocar o aislado de la estructura, LA CONTRATISTA
deber realizar las mediciones de la resistencia de puesta a tierra, con el terreno
preferiblemente seco, de los cuales llevar un registro para todas las estructuras
de la lnea el cual ser presentado a la aprobacin de PDVSA. El equipo de
medicin deber ser previamente aprobado por PDVSA y siguiendo las
instrucciones dadas por el fabricante.
General.
Seguir las recomendaciones de la ltima edicin del documento "Safety"
Requirements for Construction by Contract".
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 11 : INSTALACION DE EQUIPOS
ndice
1. Alcance
2. Normas y Documentos de Referencia
3. General
4. Transformadores
5. Tableros
6. Centros de Control de Motores (Ccm) y Arrancadores Individuales
7. Celdas de Media Tensin (15 Kv A 35 Kv)
8. Ductos de Barra
9. Equipos de Corriente Contnua (Cargadores Y Bateras)
10. Equipos de Suministro Ininterrumpible de Energa UPS
11. Equipos de Generacin de Reserva y sus Auxiliares (Standby)
12. Motores Elctricos
687
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para el transporte, montaje, conexionado, suministro de materiales, accesorios,
pruebas y puesta en servicio de equipos elctricos de potencia en baja y media
tensin en forma adecuada. Esta especificacin abarca todos los equipos de
potencia para baja y media tensin en cerramientos metlicos o al aire libre.
2.
PI-13-06-03 - Inspeccin
Transformadores.
en
el
Campo
para
688
Recepcin
de
Aislantes.
Standard C57.12.3
Standard
Transformadores
C37.020
Standard 43.
Seccin 7.22.
3.
National
Electrical
Manufacturers
General
EL CONTRATISTA organizar y dirigir todos los trabajos de instalacin
especificados a satisfaccin de EL REPRESENTANTE. Asimismo proporcionar
toda la mano de obra, herramientas, equipos, filtros de aceite para
transformadores, bombas de vaco, aparejos, calentadores, equipos y materiales
para soldar y materiales menores o consumibles tales como: pernos, cuas, tacos
de anclajes, insertos en concreto, cinta, alambre de amarre, soldadura, mortero,
carato de cemento, materiales de limpieza y otros suministros y equipos de
pruebas requeridos para recibir, descargar, almacenar, volver a cargar,
transportar, montar o instalar, ajustar, probar y poner en operacin el equipo.
689
La descripcin del equipo a instalar que aqu se indica y se muestra en los planos
es general en su alcance. Para una descripcin detallada, EL CONTRATISTA
har uso de las especificaciones, planos y manuales de EL FABRICANTE,
necesarios para la organizacin y ejecucin del trabajo para cada equipo en
particular. Todo el equipo ser armado, instalado, ajustado y conectado segn se
indica en los planos o manuales de EL FABRICANTE, a satisfaccin de EL
REPRESENTANTE. Cuando a s lo indique EL REPRESENTANTE, EL
FABRICANTE de equipo elctrico suministrar a supervisores de montaje,
quienes asistirn a EL REPRESENTANTE y a EL CONTRATISTA en la correcta
supervisin e instalacin del equipo. Cuando el suministro del equipo sea por
cuenta de EL CONTRATISTA, este correr con los gastos derivados de la
asistencia de EL FABRICANTE. En caso contrario, los servicios de los
supervisores de EL FABRICANTE sern a expensas de PDVSA.
Las fundaciones y los requerimientos estructurales para la instalacin del equipo
elctrico se harn segn se muestra en los planos estructurales y de fundaciones,
excepto cuando estos se incluyan especficamente en los planos elctricos o en
los de EL FABRICANTE. Todo el equipo ser colocado en su sitio, a nivel y en
correcto alineamiento, antes de su fijacin final. Las tolerancias sern las
establecidas en las especificaciones de EL FABRICANTE, o las indicadas por EL
REPRESENTANTE.
En la instalacin, se mantendrn los requerimientos de espacios libres para
mantenimiento requeridos en las especificaciones de EL FABRICANTE, en los
planos o en los cdigos y estndares de referencia.
El espacio mnimo de seguridad entre el equipo elctrico de subestaciones o
centros de carga (transformadores, tableros y arrancadores de motores, etc.) y las
fuentes de produccin de llama ser segn se muestra en los planos de
clasificacin de reas y plot plan de la instalacin. En todo caso, se seguirn las
distancias mnimas exigidas en el MANUAL DE INGENIERA DE RIESGOS
Volumen
I
PDVSA-IR-M-01,
SEPARACIN
ENTRE
EQUIPOS
E
INSTALACIONES. Cualquier diferencia con lo indicado en stos documentos
deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE.
El equipo se identificar de acuerdo con el diagrama unifilar.
4.
Transformadores
Alcance
690
de
Prueba
Dielctrica
para
Instalacin
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una las
partes constituyentes de los transformadores de potencia, de corriente y de
692
General
Los transformadores de potencia sern instalados sobre fundaciones y
conectados al sistema elctrico segn se indica en los planos elctricos.
En el caso que se indique as en los planos de EL FABRICANTE, se empotrarn
en la fundacin referida en el prrafo anterior, los insertos en concreto, pernos o
anclaje que se requieran para la fijacin, nivelacin y anclaje del equipo.
Los transformadores se ubicarn de forma de minimizar la longitud
curvas en las conexiones del secundario.
693
siguientes
694
:
:
:
INFORMACION GENERAL
Indicador de Tipo y Serial
Contratista Montador
Inspector de La Contratista
:
Inspector PDVSA
Fecha de Inspeccin
:
:
:
:
LISTA DE VERIFICACION N1
PASOS - REFERENCIA
MARCA DE
VERIFICACION
OBSERVACIONES
Verificar el tanque por fugas de aceite; tambin por dao en los indicadores, bujes
y accesorios montados sobre el transformador.
Verificar la lista del conocimiento de carga contra las cajas de accesorios
recibidas. Abrir las cajas y asegurarse de que todos los renglones hayan sido
recibidos y de que ninguno est daado.
Verificar la lectura del indicador de presin al vaco cambiando la temperatura. Si
el indicador permanece en cero, el gas del tanque est escapando a la atmsfera.
Los transformadores mayores de 5000 kVA son embarcados generalmente sin
radiadores y por lo tanto requieren ensamblaje en el campo. Chequear los
radiadores internamente soplndolos con aire seco o nitrgeno para librarlos de
suciedad. Debe tenerse cuidado al manejar los radiadores, y debern seguirse las
instrucciones del Fabricante.
A continuacin se da una gua para el ensamblaje del radiador:
1.
2.
3.
4.
5.
Para recoger muestras siga las indicaciones de ASTM D-923 sobre Muestreo
para Prueba de Aceite.
6.
Los envases para la muestra deben ser botellas de vidrio mbar de boca
ancha con tapones de corcho. Antes de llenarlas con aceite, las botellas
deben limpiarse con Varsol o solvente Stoddard y secarse antes de ser
697
La cantidad de aceite para pruebas dielctricas debe ser por lo menos 1/2
litro.
8.
Las muestras para pruebas slo deben tomarse despus que el aceite se
haya asentado durante algn tiempo.
9.
19. Los envases de muestra deben ser botellas de vidrio de boca ancha. Los
procedimientos sern similares a los descritos en la Seccin 6.
20. Al probar la resistencia dielctrica de aceite, debe usarse un dispositivo de
prueba estndar. El explosor estndar de prueba del aceite tiene terminales
de disco de una pulgada de dimetro con espacio de 4/100 de separacin.
21. La tasa de prueba debe ser limpiada cuidadosamente para retirar cualquier
materia extraa y enjuagada con una porcin del aceite a ser probado. El
receptculo explosor y el aceite a ser probado deben estar a una
temperatura de 20C a 40C durante la prueba, y el aceite de prueba debe
alcanzar la misma temperatura que el equipo de prueba.
22. Despus de llenar el receptculo, esperar de cinco a diez minutos para que
escapen las burbujas de aire antes de aplicar la tensin. Aumentar la tensin
a la tasa de 500 voltios RMS por segundo. Debe hacerse slo una descarga
disruptiva para cada llenado.
23. El promedio de cinco pruebas se toma generalmente como la resistencia
dielctrica del aceite. Si al hacerlo la desviacin promedio de la media de las
cinco explosiones excede del diez por ciento, o si cualquier prueba individual
se desva ms de un veinticinco por ciento del promedio, deben hacerse
pruebas adicionales.
24. Las siguientes pruebas elctricas sern efectuadas en los transformadores
de energa de gran tamao antes de su energizacin.
Mediciones de la Resistencia de Aislamiento
Las mediciones de la resistencia de aislamiento del transformador deben hacerse
para determinar si el aislamiento est seco.
Las mediciones son hechas normalmente con un Megger que tenga una salida de
por lo menos 500 voltios.
Las lecturas deben ser tomadas de:
-
699
Verificar que los ajustes de los dispositivos de alarma, control y disparo por
temperatura son los apropiados.
701
Discrepancias.
2.
3.
4.
5.
703
Extraer una muestra de lquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923 y
efectuar las siguientes pruebas:
-
VALOR MXIMO
0,5%
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
NUEVOS
TRANSFORMADORES TIPO ESTACIN
REFABRICADOS
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
REFABRICADOS
1,0%
1,0%
1,5%
METODO ASTM
HASTA 69KV
MAS DE 69KV
HASTA 230KV
CLASE 345KV Y
SUPERIORES
D877
30
30
30
D1816
20
30
30
D1816
40
48
60
705
TENSION
INTERFACIAL
MNIMA EN mN/m
ACIDES, mg de
KOH/g
CONTENIDO DE
AGUA (ppm),
MXIMO
FACTOR DE
POTENCIA a 25oC,
%
FACTOR DE
POTENCIA a
100oC, %
D971
35
35
40
D974
0,03
0,03
0,03
D1533
25
20
10
D924
0,15
0,10
0,05
D924
1,50
1,0
0,3
COLOR
D1500
1,0
1,0
0,5
CONDICION
VISUAL
D1524
CLARO Y
BRILLANTE
CLARO Y
BRILLANTE
CLARO Y
BRILLANTE
Tensin de ruptura de aislamiento, segn lo establecido en la Norma ASTM D877 y/o ASTM D-1816.
707
1. Los pares (torques), de apriete de los pernos debern estar de acuerdo con
los valores contenidos en la tabla NETA 10.12, en caso que el fabricante no
indique lo contrario.
2. Los valores de resistencia de aislamiento con un minuto de duracin de las
pruebas, no debern ser menores que los valores recomendados en la tabla
NETA 10.5, estos valores sern referidos en temperatura, segn se indica en
la tabla NETA 10.14.
3. El ndice de polarizacin ser contrastado contra el valor obtenido en las
pruebas efectuadas en fbrica. En caso de no disponer del valor de prueba en
fbrica, el valor obtenido en esta prueba se utilizar como valor de referencia
en pruebas posteriores.
4. Los valores obtenidos en las pruebas de relaciones de transformacin entre
arrollados, no se desviarn ms de medio por ciento (1/2%), para valores
obtenidos en pruebas a arrollados adyacentes entre los valores obtenidos y
los valores de relaciones de transformacin nominales.
5. El valor obtenido en la prueba de factor de potencia, referido a 20oC, deber
corresponder con el valor indicado por el fabricante del transformador. En la
tabla NETA 10.3 se indican valores aproximados. En caso de usar los valores
indicados por esa tabla, los mismos sern contrastados contra lo indicado por
el fabricante del equipo con el cual se efectu la prueba.
6. Se verificar los valores de factores de potencia y valores capacitivos que en
las pruebas a pasatapas (bushings), diverjan ms de diez por ciento (10%) de
los valores nominales. Se debe determinar la razn de las divergencias. Se
debe determinar la razn de valores obtenidos en pruebas de collar caliente
que excedan los valores indicados por el fabricante del equipo con el que se
efectu la prueba.
7. Para las pruebas de corrientes de excitacin en transformadores con ncleo
de tres columnas, usualmente se obtienen dos valores similares y el tercer
valor menor a los dos valores similares, referidos anteriormente.
8. En caso de obtener valores de resistencia en las pruebas de arrollados
adyacentes, que difieran de ms de uno por ciento (1%), se debe consultar
con el fabricante del transformador.
708
los motores,
inspeccionados
las
con
6. Comprobar
los requerimientos
llaves disponibles.
709
7. Si la
conexin se hace con cables monopolares, uno o ms por
fase, asegurarse que la
placa donde se fijan los prensaestopas
es de material no magntico.
8. Comprobar la polaridad de los terminales y la secuencia de fases.
9. Inspeccionar los tornillos
prueba de intemperie.
de
condicin de
12. Inspeccionar el
rel de gas (Rel Buchholz). Probar los
de alarma y disparo de este rel.
circuitos
consiste en
verificar que
a lo indicado por Ingeniera.
los
ajustes en
de
acuerdo a
711
LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA
MARCA DE
VERIFICACION
OBSERVACIONES
712
j.
Vlvula tomamuestras.
713
714
715
716
b.
c.
Rel diferencial .
b.
717
c.
d.
b.
c.
b.
718
de
lnea
de
baja. La
Apndice 3
TENSION DE ENSAYO EN Kv
TENSION DEL SISTEMA ENTRE LINEA ( De acuerdo a la publicacin CEI
76)
Tensin Nominal
Kv
3 - 3,3
6 - 6,6
10 - 11
15
30 - 33
Tensin
Mxima Kv
Hasta 1,1
incluso
3,6
7,2
12
17,2
36
Instalacin
expuesta
2,5
16
22
28
38
70
Definiciones
719
Instalacin no expuesta
2,5
8
15
25
36
70
aparatos
no
Transformadores Secos
La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las normas NETA:
-
Verificar que las relaciones de vueltas entre los arrollados y las polaridades
entre ellos estn de acuerdo con los datos de placa.
TABLA 10.5
TENSIONES DE PRUEBA Y VALORES MINIMOS
DE AISLAMIENTO EN TRANSFORMADORES
MNIMO VALOR DE AISLAMIENTO
MNIMA TENSION DC
(RECOMENDADO), EN MEGAOHMS
USADA EN LA PRUEBA
AISLAMIENTO LIQUIDO
AISLAMIENTO SOLIDO
(V)
(SECO)
720
0 - 600
1000
100
500
601 - 5000
2500
1000
5000
5001 - 15000
5000
5000
25000
El comit tcnico NETA sugiere los valores indicados en esta tabla dado que no
existe consenso general
Nota: Los valores obtenidos debern ser contrastados contra los proporcionados
por las pruebas del fabricante tomando en cuenta que el aislamiento depende de
la clase de aislamiento (rating en KV) y de la capacidad del arrollado (KVA).
TABLA 10.14
FACTORES DE COVERSIN DE LAS MAGNITUDES DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
PARA CONVERSIN A 20oC
TEMPERATURA
MUTIPLICADOR
AISLAMIENTOS EN
ACEITE
AISLAMIENTOS SLIDOS
32
0,25
0,40
41
0,36
0,45
10
50
0,50
0,50
15
59
0,75
0,75
20
68
1,00
1,00
25
77
1,40
1,30
30
86
1,98
1,60
35
95
2,80
2,05
40
104
3,95
2,50
45
113
5,60
3,25
50
122
7,85
4,00
55
131
11,20
5,20
60
140
15,85
6,40
65
149
22,40
8,70
70
158
31,75
10,00
75
167
44,70
13,00
80
176
63,50
16,00
721
Discrepancias.
pruebas
mecnicas
segn
sea
SAE 1& 2
SAE 5
SAE 7
SAE 8
64K
105K
133K
150K
1/4
4,0
5,6
8,0
8,4
5/16
7,2
11,2
15,2
17,6
3/8
12,0
20,0
27,2
29,6
7/16
19,2
32,0
44,0
48,0
1/2
29,6
48,0
68,0
73,6
9/16
42,4
70,4
96,0
105,6
5/8
59,2
96,0
133,6
144,0
3/4
96,0
160,0
224,0
236,0
7/8
152,0
241,6
352,0
378,4
1,0
225,6
372,8
528,0
571,2
NO LUBRICADO
LUBRICADO
5/16
15
10
3/8
20
14
1/2
40
25
5/8
55
40
3/4
70
60
NOTA: Los pernos de aleacin de bronce sern capaces de soportar una presin
a la traccin mnima de 70.000 Libras por pulgada cuadrada. Los accesorios se
refieren a pernos, tuercas, arandelas planas, tuerca de proteccin del perno y
arandelas de presin.
TABLA 10.12 (CONTINUACION)
ESTANDAR NORTEAMERICANO PAR (TORQUE) DE APRIETE EN CONEXIONES
DE BARRAS (CONJUNTOS DE ALEACION DE ALUMINIO) PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE)
DIMETRO DEL PERNO (PULGADAS)
LUBRICADO
5/16
8,0
3/8
11,2
20,0
5/8
32,0
48,0
725
NO GALVANIZADO
5/16
14,0
3/8
25,0
45,0
5/8
60,0
90,0
727
sern
728
Las conexiones externas, de alta y baja tensin, las cuales debern estar bien
realizadas y utilizndose conectores adecuados.
Aislamiento.
Se verificar el aislamiento contra masa de todas aquellas partes del
transformador que van a estar en tensin; adems, se verificar el aislamiento de
los devanados de alta y baja entre si. Se realizarn estas mediciones utilizando
aparatos del tipo megger o utilizando equipos que midan factor de potencia.
Los valores obtenidos debern compararse con los valores suministrados por EL
FABRICANTE.
Verificacin del Cableado Secundario y la Potencia de Precisin.
Transformadores de Corriente.
Se inyectar una corriente en el primario y se verificar la corriente en todos los
circuitos de medicin y de proteccin, y con un valor igual a la corriente nominal
se verificar la potencia de precisin de cada secundario, midiendo la tensin
secundaria en los terminales del transformador.
En caso de ser posible se inyectar un valor ms elevado de corriente en el
primario a objeto de verificar la precisin del transformador.
Transformador de Tensin.
Se realizar una inyeccin primaria a fin de comprobar si se obtiene la tensin
nominal secundaria. Adems, se verificar el cableado secundario desde el
transformador de tensin hasta diferentes equipos de medicin y proteccin.
Se medirn los valores de tensin en cada uno de las borneras y equipos que
reciben las seales de los transformadores en prueba.
729
Secuencia de Fase.
Se verificar la secuencia de fases de manera de tener una secuencia correcta en
los aparatos de medicin y de proteccin.
Inspeccin y procedimientos de pruebas
instrumentos. (normas neta seccin 7.10.)
de
transformadores
de
2.
3.
4.
5.
Discrepancias.
730
731
TABLA 10.9
Aceptacin en Campo de las Pruebas del Dielectrico en Los Transformadores de
Instrumentos.
Sistema Nominal (KV)
BIL (KV)
0.6
1.1
2.4
4.8
8.32
13.8
13.8
25
25
34.5
34.5
46
69
115
115
138
10
30
45
60
75
95
110
125
150
150
200
250
350
450
550
550
3
7.5
11.25
14.25
19.5
25.5
25.5
30
37.5
37.5
52.5
71.25
105
138.75
172.5
172.5
732
y de Tensin de
dc (nota 1)
4
10
15
19
26
34
34
40
50
50
70
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
138
161
161
230
230
345
500
500
765
650
650
750
900
1050
1300
1675
1800
2050
206.25
206.25
243.75
296.25
345
431.25
562.5
600
690
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
500
1,000
2,500
2,500
2,500
5,000
15,000
15,000
15,000
25
100
1,000
2,000
5,000
20,000
100,000
100,000
100,000
2.
3.
de
en
4.
5.
2.
3.
Comparar los valores medidos de carga con los valores calculados de los
mismos y suministrados por el dueo del equipo.
4.
5.
Comparar las caracterstica de placa del equipo con la data que aparecen en
los planos y especificaciones.
2.
3.
4.
5.
Pruebas Elctricas.
734
1.
2.
3.
4.
Certificacin de Pruebas
LA CONTRATISTA realizar las pruebas de los transformadores objeto de esta
especificacin, en conformidad con las normas mencionadas. Los resultados de
las mismas sern sometidos a la aprobacin de PDVSA
5.
Tableros
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las
partes constituyentes de los tableros de potencia, distribucin y control, y har
todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las
instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas PDVSA-N-242
"INSTALACIONES ELECTRICAS Y ENSAYOS", seccin 2.3; y segn los
requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO
NACIONAL (COVENIN-200) ; adems de lo indicado a continuacin :
Las secciones de los tableros sern ensambladas y conectadas siguiendo las
instrucciones de EL FABRICANTE. El conjunto ensamblado se instalar sobre
una fundacin o losa de concreto y se conectar al sistema elctrico segn se
muestra en los planos.
Se colocarn pletinas niveladoras entre el tablero y la fundacin para la nivelacin
e instalacin definitiva. En el caso que se indique as en los planos de EL
FABRICANTE, se empotrarn en la fundacin referida en el prrafo anterior, los
insertos en concreto, pernos o anclajes que se requieran para la fijacin,
nivelacin y anclaje del equipo. La ubicacin de las pletinas y las tolerancias en
sentido horizontal y en elevacin, seguirn las instrucciones de EL FABRICANTE,
o en el defecto, segn indique EL REPRESENTANTE. Las tolerancias indicadas
se mantendrn al mnimo en referencia al tablero y a los elementos extraibles. Se
pondr especial cuidado, al nivelar el conjunto, para que no se produzcan
esfuerzos en las uniones de las diversas secciones ensambladas segn 17.5.1.
de esta especificacin.
735
736
identificacin
del
cableado
sern
7.
737
738
8.
Ductos de Barra
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las
partes constituyentes de los Ductos de Barras y har todas las conexiones
externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL
FABRICANTE, y segn los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente
del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200); adems de lo indicado a
continuacin:
Los componentes de los ductos de barras debern ser revisados cuidadosamente
para determinar si han sufrido daos durante el transporte, particularmente en los
puntos de unin de barras de las diferentes secciones, y en los elementos de
conexin a tableros, celdas y transformadores.
Las conexiones entre barras y entre stas y los puntos terminales de conexin a
otros equipos, deben ser firmes y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
EL CONTRATISTA pondr especial cuidado en usar los elementos adecuados
que provean torques de ajuste recomendados por EL FABRICANTE.
EL CONTRATISTA deber instalar, segn las instrucciones de EL FABRICANTE,
y lo indicado el los planos de LA OBRA, los elementos de paso de paredes,
conexiones a transformador y conexiones a tableros.
En los elementos de paso de paredes o pisos, se debern utilizar mecanismos
para sellar los intersticios en la abertura de la pared o piso, una vez instalado,
alineado y fijado el ducto en ambos extremos de la abertura. Para el sello se
usar mastique, carato de cemento u otro medio aprobado por EL
REPRESENTANTE.
En los elementos de conexin a transformadores y tableros, se tendr especial
cuidado en la instalacin de las conexiones flexibles que absorben la vibracin
que se transmitira entre diferentes componentes.
Los Ductos de barras debern soportarse a intervalos mximos de 1.5 m.
739
9.
sern
741
742
del
- Inspeccin.
- Ensayos de aceptacin en fbrica.
Revisin del Control de Calidad del Proceso de Fabricacin
Se deber verificar que se ha cumplido un proceso de control de calidad en la
fabricacin del motor, desde la requisicin de materia prima al almacn y/o
suplidor hasta la etapa de inspeccin final. Los principales controles a exigir son:
a. Especificaciones de materia prima utilizada, principalmente cobre, acero
(hierro) estructural para carcaza o fundicin de carcaza, acero para los ncleos
magnticos, acero para la construccin del eje del rotor, aislamientos (cintas,
barniz, resinas epxicas, rodamientos y/o babbitt, etc.).
Verificacin del control de recepcin y almacenaje de las materias primas
utilizadas en el motor.
Verificacin del control de calidad realizado en la fabricacin de las bobinas de
alambre esmaltado o bobinas preformadas (nmero de espiras por bobina y
aislamiento).
744
745
puntos
sern
verificados,
inspeccionados probados:
Comprobar
la placa
de
caractersticas. Comprobar la
requerida por la unidad impulsada.
potencia
Anotar la informacin e
aparatos auxiliares.
Asegurarse que
el motor
rene las condiciones respecto a la
clasificacin del rea y a las condiciones ambientales. Ver apndice 2.
Asegrese que el bloqueo del eje se ha quitado.
Inspeccionar el acoplador, el juego del rotor, etc.
Desacoplar el motor de la
unidad impulsada. En el caso de ser
acoplado con correas, retrense stas. Asegrese que el
rotor
gira libremente.
746
de
Si han
circuito.
sido
calentadores
de espacio y su
del
la
Medir
la resistencia de
aislamiento en los terminales del motor,
fase a fase y cada fase a masa del motor. El valor mnimo
pedido es
de 1000 ohms por cada voltio de tensin nominal.
Comprobar
las conexiones del devanado del estator y si la tensin
nominal del sistema
es
apropiada para conexin en estrella o en
tringulo.
Arranque el
motor desacoplado (giro libre) y compruebe la direccin
de rotacin. Comprela
con
la rotacin requerida por la unidad
impulsada.
Rodar el motor por uno 30 minutos y compruebe si hay un
anormal de temperatura en los cojinetes.
747
incremento
Parar
el motor y reacoplar a
del acoplado y el juego disponible.
la
de
748
20 x En
1000 + 2 P
donde: Ri = Resistencia de aislamiento en MOHM.
En = Tensin nominal entre fases en voltios
P = Potencia nominal en Kw
749
alguna sospecha en este aspecto, los devanados del motor deben ser
Para mtodos y procedimientos ver Apndice 7.
secados.
deben ser
750
752
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO V : INSTRUMENTACION
753
ndice
CONDICIONES GENERALES Y DOCUMENTOS
MANEJO Y ALMACENAJE DE INSTRUMENTOS
MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
INSTALACION DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
PINTURA
DESMANTELAMIENTO
CONEXIONES Y CANALIZACIONES NEUMTICAS
CABLEADO Y CONEXIONADO
INSTALACIN DE EQUIPOS EN SALA DE CONTROL
CALIBRACION Y PRUEBAS
754
3
6
9
16
31
32
32
33
38
40
1.
756
757
2.
758
760
3.
761
3.2 Soportes
Todo instrumento deber tener su soporte. Dicho soporte deber ser
construido segn los detalles de instalacin suministrados por LA
COMPAIA, con los materiales especificados. Su terminacin deber ser
rgida, adecuada a las caractersticas de tamao, forma y peso del
instrumento al cual soporta y protegido adecuadamente del ambiente en el
cual se encuentra, de acuerdo a las recomendaciones de pintura del aparte
5 de estas especificaciones.
La ubicacin del soporte deber hacerse de acuerdo al plano de ubicacin
de instrumentos suministrado por LA COMPAIA. Sin embargo, deber
cuidarse de que finalmente el instrumento quede ubicado en un lugar de
fcil acceso a mantenimiento (en lo posible en reas accesibles desde los
pasillos), a una altura adecuada para el personal. Se dar preferencia a
ubicacin de instrumentos en grupos, relacionados entre s por el lazo de
control al que pertenecen y lo ms cerca posible del elemento final de
control o de la variable controlada, la que sea ms fcilmente observable.
Los soportes debern estar bien anclados y en lugares de baja vibracin.
En caso contrario, debern instalarse con amortiguadores de neopreno. El
anclaje deber permitir fcil remocin y reinstalacin del soporte.
Durante la instalacin del instrumento en el soporte, se deber prestar
atencin de no daar la proteccin del soporte. Si sto ocurre, se deber
tratar la superficie daada mediante limpieza mecnica y la aplicacin de la
proteccin nuevamente.
763
Montaje de Indicadores/Detectores/Interruptores/Transmisores
Sern montados de acuerdo con los requerimientos expuestos en el
manual del fabricante y de acuerdo con los planos de detalles de
instalacin de instrumentos. Estarn ubicados y montados donde
sean fcilmente accesibles y visibles para su mantenimiento, desde
plataformas, piso, escaleras. Estarn localizados tan cerca como
sea posible de los puntos de medicin con accesibilidad y
prevencin contra excesiva temperatura, variacin de temperatura,
humedad, vibracin y sucio. Las vlvulas para conexin de los
instrumentos al proceso se instalarn de tal manera que permitan
fcil acceso y operacin.
Todas las tuberas de conexin al proceso sern adecuadamente
soportadas y localizadas libres de interferencia con otras tuberas o
equipos. Estas no sern soporte de vlvulas, reguladores,
instrumentos o accesorios. Una pendiente mnima de 20 mm por
metro, contnua y direccional es requerida para todas las tuberas
de conexin de instrumentos. Toda la tubera de conexin al
proceso deber estar conforme con los detalles de instalacin.
Toda la instalacin de instrumentos ser realizada de manera que
se minimicen esfuerzos y vibraciones desde la tubera de conexin
y mnsulas de soporte a los instrumentos. Todas las conexiones
de tubera al equipo, sujetas a expansin, utilizarn tubo flexible.
No se deber utilizar una misma toma de proceso, para diferentes
servicios.
Las tuberas de conexin al proceso debern tener una ruta tal que
suministre la mxima proteccin fsica contra daos mecnicos.
765
Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos
de PDVSA, as como de los fabricantes de los analizadores, en lo
que respecta al manejo, custodia, instalacin y puesta en servicio,
tanto de los equipos como de los accesorios.
766
Remotas
En el caso de equipos como las remotas (PLC / UTR por sus siglas
en Ingls), no est permitido amontonarlas ni tenerlas
innecesariamente en el sitio de LA OBRA. Estos equipos puedan
ser afectados por la humedad y se debern proteger de la
intemperie.
Las facilidades de almacenaje provistas por LA CONTRATISTA,
deben ser aprobadas por el REPRESENTANTE.
3.5.3
Actuadores
Igual al caso anterior (3.5.2).
767
4.
4.2 Instrumentos
4.2.1
Indicadores
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes
con los delineados en los manuales del fabricante y mostrados en
los planos. Para aquel equipo que no posea un manual del
fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales de
instalacin,
siempre
que
sean
aceptadas
por
EL
REPRESENTANTE.
Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de
las herramientas especiales adecuadas que sean indicadas por el
fabricante y/o por el REPRESENTANTE, con el fin de evitar daos
al instrumento
La instalacin de cada instrumento incluir la colocacin de una
placa de identificacin del mismo. Esta placa ser de acero
inoxidable troquelada para los instrumentos que se encuentren
expuestos al ambiente, y de baquelita negra con letras blancas en
769
4.4 Equipos
4.4.1
Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos
de PDVSA, as como de los fabricantes de los analizadores, en lo
que respecta al instalacin y puesta en servicio, tanto de los
equipos como de los accesorios.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los
analizadores slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la
autorizacin de PDVSA
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados
directamente por PDVSA o por los representantes del fabricante
con la autorizacin de PDVSA. Los trabajos de instalacin de los
analizadores comprende como mnimo la conexin de las lneas de
proceso y servicio, ensamblaje del sistema completo, incluyendo
acondicionadores de muestra, toma muestras y reguladores, remate
y acabado de las obras civiles para terminacin de la obra,
instalacin y conexin de todas las canalizaciones elctricas y
sealizacin, con su cableado correspondiente.
LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los
especialistas del proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis
para las fases de calibracin pruebas y puesta en servicio de los
analizadores. PDVSA aprobar la calificacin del personal y
equipos de LA CONTRATISTA para dicha asistencia.
4.4.2
Actuadores Elctricos
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes
con lo indicado en los manuales del fabricante y mostrados en los
planos. Para aquel equipo que no posea un manual de instruccin
del fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales
de instalacin, siempre que sean aceptadas por EL
REPRESENTANTE.
Al momento de realizar la instalacin definitiva de actuadores
elctricos se debe considerar lo siguiente: al momento de recibir el
equipo se debe verificar la certificacin emitida por el control de
calidad del fabricante; asegurar que la alimentacin elctrica es la
adecuada para su operacin; desconectar la alimentacin elctrica
antes de abrir o reemplazar los interruptores de posicin,
comprobar la operacin de los interruptores de posicin en conjunto
con el sentido de giro del motor; si el sentido de giro no es el
correcto se deber intercambiar las conexiones en el motor;
asegurar que todas las partes del equipo estn limpias antes de
ensamblar el actuador; reemplazar los tapones plsticos, instalados
para el transporte y almacenamiento, por tapones de tubera
cuando el cableado est completado. Asegurarse que la pieza de
772
776
778
779
I=
TI
TI
TI
600
5K
15K
782
5.
Pintura
Los instrumentos nuevos no requerirn de pintura, a menos que la pintura original
est deteriorada. En este caso se debe limpiar con cepillo de acero, luego con
gasolina u otro lquido voltil y luego pintarlo con una capa de pintura epoxi del
color definitivo.
El color de la pintura queda a criterio del REPRESENTANTE. El instrumento se
deber proteger de manera adecuada, con la finalidad de que no se obstruyan los
orificios de purgas y/o venteos con la pintura aplicada.
Los equipos, piezas y materiales que no se deben pintar, debern ser protegidos
adecuadamente durante las labores de pintura de los equipos e instalaciones
adyacentes.
Todas las superficies que no sean accesibles luego de la instalacin del
instrumento, debern ser limpiadas y pintadas previamente a la instalacin.
No se pintarn:
Vstagos y ejes de vlvulas.
Visores del instrumento, tales como caras de manmetros, termmetros, vidrios
de nivel, pantallas de controladores, etc.
Reguladores de presin.
Ejes, articulaciones, engranajes, roscas, tornillos de ajuste, placas de identificacin y especificaciones de caractersticas y conexin de los equipos e instrumentos.
Los orificios de purgas y venteos de los instrumentos.
783
6.
Desmantelamiento
LA CONTRATISTA desmontar toda la instrumentacin que se indica en las
especificaciones detalladas para construccin, observando las siguientes
indicaciones:
6.1 Instrumentos
Deber desmontar todas las lneas elctricas y neumticas de los
instrumentos que as lo requieran y colocar tapones en las tomas a
proceso de los instrumentos que retire; deber enrollar y envolver con cinta
aislante los cables elctricos, de forma que no queden conexiones
elctricas, neumticas o de proceso que pudieran ocasionar condiciones
inseguras.
Al finalizar el desmantelamiento se proceder a la limpieza de todos los
instrumentos, para realizar luego su adecuado embalaje, segn lo indicado
en "Manejo y Almacenaje de Instrumentos" de esta capitulo, para su
almacenaje temporal por parte de LA CONTRATISTA o su posterior
entrega al personal de mantenimiento que labora en las instalaciones de LA
COMPAIA donde se realiza la OBRA.
Todas las lneas elctricas, neumticas y las tomas de proceso que no sean
desmanteladas, debern quedar debidamente identificadas para su
posterior uso.
6.2 Accesorios
Todos los accesorios de instrumentos, tuberas y cableados, tales como
vlvulas de aguja, conectores para tubera flexible, uniones, sellos
784
7.
785
Los tubing que sean instalados sobre canaletas sern sujetados por medio
de abrazaderas metlicas especiales para tal fin; el mtodo de fijacin ser
presentado por LA CONTRATISTA para la aprobacin de PDVSA.
El tubing individual ser agrupado en las canaletas en relacin al
instrumento o equipo al que estn asociados, en el orden que se haya
incorporado a las canaletas. Es importante mantener una buena apariencia
fsica (esttica) de todo el tendido.
El suministro de aire a instrumentos deber realizarse desde la toma ms
cercana al mismo.
Para efectuar el doblado de tubing ser usado, un dobla tubing del tamao
adecuado, para garantizar que los tubing sean doblados adecuadamente,
sin daar o restringir el paso de aire, gases o fluidos de proceso.
LA CONTRATISTA. deber efectuar el tendido de todo el tubing de seal
bajo la supervisin y aprobacin de PDVSA
8.
Cableado y Conexionado
8.1 Cajas, Tableros, Conduits y Bandejas Portacables
Comprende el suministro de tubera, accesorios, planchas y perfiles
metlicos, tornillos, tuercas de anclaje y abrazaderas, la prefabricacin,
mecanizado, montaje y pintura de los soportes. Suministro y vaciado de las
bases de concreto de acuerdo a los planos de detalles mecnicos
correspondientes.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la construccin de las estructuras
de soportes para instrumentos, cajas de conexin, tableros, equipos y
detectores. La construccin podr ser realizada en los talleres de LA
CONTRATISTA y/o en el rea de trabajo. La ubicacin y el diseo de los
soportes debe ceirse a las especificaciones de los planos de detalle.
Todos los materiales sern suministrados por LA CONTRATISTA y ser su
responsabilidad el transporte e instalacin de los mismos.
Los pernos de anclaje debern ser de acero galvanizado con sus
respectivas arandelas y tuercas.
Previo a la instalacin de los instrumentos, detectores, cajas de conexin,
tableros y/o equipos de control en sus respectivos soportes, LA
786
Cada tablero y/o equipo de control local y caja de conexin deber tener su
etiqueta de acuerdo a lo indicado en las especificaciones.
8.4 Cableado
y
instrumentos
conexionado
para
comunicacin
de
General
En ningn caso se permitir que en el mismo conduit se instalen cables de
alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales de pulsos.
Se utilizarn tuberas o pantallas individuales.
Los conductores para cables de seales sern de cobre.
El espesor mnimo del aislamiento para cables de seales ser de 0,38 mm
788
9.
Tableros de control.
Cnsolas de operador.
790
sistemas de
Cableado y conexionado.
Puesta a tierra.
Una lona impermeable que cubra un rea suficiente deber colocarse para
descargar y desembalar las cnsolas y gabinetes prefabricados. Los accesos a la
sala de control debern estar totalmente libres de obstculos
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de PDVSA, as
como los de los fabricantes de los equipos, en lo que respecta al manejo,
custodia, instalacin y puesta en servicio de dichos equipos.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los paneles de control,
gabinetes o sistemas de control, slo podrn efectuarse una vez se haya recibido
la autorizacin de PDVSA y los mismos sern supervisados directamente por
PDVSA y/o un representante del fabricante, ya que estos equipos son
extremadamente delicados.
Los trabajos de instalacin de Equipos en Sala de Control comprenden, entre
otros, transporte, desde el almacn de PDVSA hasta donde vaya a ser instalado,
custodia de los equipos, instalacin (incluye la nivelacin), cableado y
conexionado, conexiones de alimentacin elctrica y de puesta a tierra. Estos
detalles se encuentran explicados en los planos suministrados junto con esta
especificacin y/o las recomendaciones dadas por el fabricante.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA, el remate y acabado de las obras
civiles para terminacin de la obra, as como de reponer y alinear todos los
componentes del piso falso o cielo raso que haya sido necesario modificar o
desmontar para la instalacin de los paneles y/o gabinetes o de la instalacin de
las canalizaciones y cableado.
Especial cuidado se deber tener cuando se realicen trabajos en salas de control
existentes y funcionando. Los mismos debern ser aprobados y supervisados
directamente por PDVSA.
Donde las cnsolas o gabinetes del sistema sean recibidos en cajas, stos
debern ser transportados lo mas cerca posibles de la sala de control, antes de
destaparlos. Las cajas slo deben ser levantadas en donde se indican los puntos
de levantamiento.
791
10.2 Calibracin
Antes de proceder a calibrar el instrumento, se debe verificar que el mismo
se encuentre bien fijado a su soporte respectivo, el cual debe haber sido
bien anclado. As mismo, se verificar que todas las conexiones (proceso y
alimentacin) se encuentren hechas y en buen estado (desde y en el lugar
correcto, bien ajustadas, etc.), se verificarn que los niveles y tipo de
alimentacin sean los adecuados.
792
10.3 Pruebas
10.3.1 General
Antes que las conexiones entre los instrumentos y las lneas de
procesos sean aceptadas por PDVSA, se debern someter a una
prueba hidrosttica. En general, esta prueba ser realizada antes
de la puesta en marcha, utilizando 1.5 veces la presin de
794
795
796
PRECISIN (%)
0,15
0,10
0,25
0,10
0,25
0,30
0,25
0,25
0,10
Megger de 500 V
0,50
797
798
799