Confiabilidad y Disponibolidad

Anlisis Integral de
Disponibilidad y Confiabilidad
para Optimizar la Gestin de las
Empresas
Ing. Rosendo E. Huerta M.
ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD
CONTENIDO
INTRODUCCION
MARCO CONCEPTUAL
MODELO PROPUESTO
CASO DE APLICACION
ASPECTOS CLAVES DE EXITO
Copyright John Crane Latin America
INTRODUCCION

GERENCIA ESTRATEGICA DE ESTUDIOS ESPECIALES
ENSAYOS PILOTOS
ENTRENAMIENTO
METODOLOGIA Y HERRAMIENTAS
ASISTENCIA ESPECIALIZADA
MEDICION
EXPEDIENTE
GERENCIA DE
GERENCIA DE
ESCENARIOS
LOS DATOS
ANALISIS INTEGRAL DE
DISPONIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD DE
SISTEMAS COMPLEJOS
GERENCIA DE LA
GERENCIA DE LA
MANTENIBILIDAD
CONFIABILIDAD
GERENCIA DE LA
DISPONBILIDAD
METODOLOGIA MACRO
DATOS:
DATOS: historial
historial de
de
fallas,
fallas, planes
planes de
de
mantenimiento,
mantenimiento,
metas,
metas, restricciones
restricciones
CONFIABILIDAD
DE LA
INFORMACION
NO
REINGENIERIA
DE LOS DATOS
RECOMENDACIONES
PLAN DE ACCION Y
CONTROL
SI
ANALISIS
INTEGRAL MDC
(RAM)
MANEJO DE
ESCENARIOS
MULTIPLES
MARCO
CONCEPTUAL
COMO
COMOMEJORAR
MEJORARLOS
LOSTIEMPOS
TIEMPOSDE
DE
INDISPONIBILIDAD
INDISPONIBILIDADPOR
PORFALLA
FALLA
Mediante Tecnologa
Mediante Procedimientos
Uso de dispositivos de
Estructuras de jerarquizacin
control.
Reserva / Modularidad
Unidades de Prueba
incorporadas al
diseo.
Conexiones para
instrumentos y
equipos externos.
Diseo de rboles de
falla / ESTUDIOS MDC.
de ACTIVOS.
Procedimientos de reporte
de fallas.
Procedimientos de
reparacin.
Procedimientos de anlisis
de riesgo en el trabajo (ART).
Disponibilidad de repuestos,
partes y herramientas.
Logstica de Transporte.
Adiestramiento del personal.

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (TPEF)
MIDE EL TIEMPO PROMEDIO QUE ES CAPAZ DE OPERAR EL EQUIPO A
CAPACIDAD
SIN
INTERRUPCIONES
DENTRO
DEL
PERIODO
CONSIDERADO DEL ESTUDIO.
FORMULA
OPERACIN
NORMAL
TPEF =
UT1
FALLA
HORAS OPERADAS
NUMERO DE FALLAS
UTn
TPPF =
UTi
N FALLAS i
i = 1 HASTA n
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TPPR)

MIDE LA EFECTIVIDAD EN RESTITUIR LA UNIDAD A CONDICIONES
OPTIMAS DE OPERABILIDAD UNA VEZ QUE LA UNIDAD QUEDA FUERA DE
SERVICIO POR UNA FALLA (*), DENTRO DE UN TIEMPO CONSIDERADO
PARA EL ESTUDIO
FORMULA
TPPR =
HORAS DE FALLAS
NUMERO DE FALLAS
OPERACIN
NORMAL
TPPR =
TTRi
N FALLAS i
FALLA
TTR1
TTRn
i = 1 HASTA n
(*) LAS HORAS DE FALLA SE CONSIDERAN IGUAL AL TIEMPO PARA REPARAR

DISPONIBILIDAD
ES LA CAPACIDAD DEL EQUIPO O INSTALACION PARA REALIZAR UNA
FUNCION REQUERIDA BAJO CONDICIONES ESPECIFICAS SOBRE UN
PERIODO DE TIEMPO DETERMINADO, ASUMIENDO QUE LOS
RECURSOS EXTERNOS REQUERIDOS SON SUMINISTRADOS
FORMULA
DISPONIBILIDAD =
TPEF
TPEF + TPPR
TPEF= TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

TPPR= TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR FALLAS
X 100
CONFIABILIDAD
ES LA PROBABILIDAD DE UN EQUIPO DE REALIZAR UNA
FUNCION REQUERIDA BAJO CONDICIONES ESPECIFICAS EN UN
PERIODO DE TIEMPO DETERMINADO
FORMULA
CONFIABILIDAD =
(PARA EFECTO DE PLANIFICACION)
CONFIABILIDAD =
(PARA EFECTO DE GESTION)
- (t/TPEF)
*
TPEF
MANTENIBILIDAD
1
N
3
7
2
5
4
......
Tiempo No Operativo por Falla

Eventos mnimos desde que ocurre la falla hasta reestablecer las
condiciones operativas:
1.- Ocurrencia de la falla Se detecta inmediatamente?
2.- Deteccin de la falla
3.- Solicitud de la Reparacin
4.- Organizacin y salida de las cuadrillas de reparacin
5.- Tiempo de transporte
6.- Inicio del trabajo
7.- Localizacin de la falla

8.- Fin de la reparacin
9.- Prueba de arranque
10.-Entrega del activo
CAPACIDAD EFECTIVA
Se define Capacidad Efectiva, como la capacidad de producir que
realmente se obtiene de una instalacin, proceso/sistema o equipo,
segn el comportamiento del mismo y su nivel planificado de
actividades de mantenimiento (correctivo, Preventivo y paradas
[programadas). Es decir es el nivel capacidad de procesamiento de un
producto, por parte de un sistema industrial, el cual esta sujeto a
eventos probabilsticos y deterministicos de paradas. Esta condicionado
por el nivel de Utilizacin que registre los equipos que pertenecen al
arreglo operacional.
OPERACION
FALLA
MODELO
PROPUESTO
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
ESTIMADO DE
LA CAPACIDAD
EFECTIVA
MODELO
PROPUESTO
ESTIMADO DE
DISPONIBILIDAD
Y CONFIABILIDAD
EVALUACION
GENERAL DEL
SISTEMA
DISEO DEL
ARREGLO FISICO
DEL SISTEMA
GERENCIA DE
LOS DATOS
Investigacin y Desarrollo
Investigacin
Aplicada
Madurez
Deterioro
ROI
re
Ing
Muerte
Investigacin
Bsica
Lanzamiento
al Mercado
Retorno
Crecimiento
so s
d
lida
i
b
ta
Re n
Inversin
0$
Inv
ersi
Punto de
Equilibrio
Concepcin
Desarrollo
Implementacin
Cierre
CASO DE
APLICACION

FASE VI Conclusiones,
Recomendaciones y Plan de Acci
Accin
FASE V Estimado de la Capacidad

Efectiva del Sistema
FASE IV Estimado de la
Global del Sistema
FASE III Revisi
Revisin de Referencias
Internacionales
FASE II Dise
Diseo del Arreglo F
Fsico
del Sistema
CASO DE APLICACION
FASE I Evaluaci
Evaluacin General del
Sistema
CASO DE APLICACION
El objetivo principal del estudio, es centrar la atencin
en los aspectos tcnicos cubiertos para estimar la
disponibilidad y confiabilidad esperada en cada unos
de los equipos principales que componen un sistema
industrial complejo.
CASO DE APLICACION
FASE I Evaluacin General del Sistema: la cual estuvo enmarcada
en analizar el funcionamiento del sistema, contabilizacin del nmero
de activos presentes, configuraciones entre equipos, modalidad de
operacin, y en lnea general todo el dimensionamiento del proyecto.
Esta etapa fue realizada ajustada totalmente a la informacin de
planos y esquemticos suministrada, as como de diversas consultas.
FASE I Evaluaci
Evaluacin General del
Sistema
CASO DE APLICACION
CASO DE APLICACION
ENGINE COMPRESSOR-ELECTRIC GENERATOR - 4 YEAR MAINTENANCE PLAN
YEAR N 1
MONTH
MONTH
MONTH
MONTH
10
11
12
3
1
YEAR N 2
10
11
12
3
1
YEAR N 3
10
11
12
3
1
YEAR N 4
10
11
12
ENGINE COMPRESSOR MAINTENANCE LEVELS PER UNIT

LVL. 2 LVL. 3
YEAR - LVL. 1
12
18
LVL. 4 LVL. 5
Duration 8
Hrs Hrs
Hrs
18 days 28 days
1
6
4
2
2
6
4
1
1
3
6
4
2
4
6
4
1
1
TOTAL
24
16
6
1
1
CASO DE APLICACION
FASE II Diseo del Arreglo Fsico del Sistema: se estructur el diagrama
funcional, para considerar los arreglos en serie y paralelo de la
instalacin, que permita una vez estimados los valores individuales de
disponibilidad y confiabilidad de cada componente, simular y calcular la
disponibilidad y confiabilidad total del sistema as como la de cada uno
de los subprocesos. Este diagrama funcional, se bas en los planos
reales de la instalacin, y donde fueron considerados solo los equipos
principales (estticos y dinmicos) y tres nodos: gas, condensando y
agua de efluentes.
FASE II Dise
Diseo del Arreglo F
Fsico
del Sistema
CASO DE APLICACION
Sub Sistema Compresin de Gas
Sub Sistema Agua Efluentes

CASO DE APLICACION
Sub Sistema Condensados

CASO DE APLICACION
FASE III Revisin de Referencias Internacionales: se tom valores de
reconocidas fuentes de informacin internacional para los tiempos
operativos, tiempos para reparar, tempos entre falla, entre otros aspectos,
en funcin del contexto operativo del sistema objeto de estudio, as como
de las marcas y especificaciones tcnicas de los equipos. Dentro de las
referencias consultadas destacan: Offshore Reliability Data, Reliability
Handbook, Reliability Technology, Failure Rates of Mechanical
Components, MIL STD 721.
FASE III Revisi

Revisin de Referencias
Internacionales
CASO DE APLICACION
Tomando datos genricos del comportamiento
tpico de equipos en base a informacin tomada
del OREDA, Reliability Handbook, entre otros,
se generaron datos aleatorios tanto para los
tiempos operativos (TO), como de los tiempos
fuera de servicio (TFS), con los cuales se estim
la disponibilidad y confiabilidad de cada uno de
los equipos principales que componen el sistema.
La tabla 1, muestra un set de datos para uno

de los equipos rotativos del sistema, luego de ser
tratados probabilsticamente, y con los cuales
utilizando las expresiones matemticas que se
explicaron en el Marco Conceptual, permitieron
estimar la disponibilidad y confiabilidad esperada
de cada equipo.
TO
TFS
46
51
59
67
78
4
3
1
5
81
88
97
102
107
112
119
121
124
129
4
5
6
2
1
5
4
3
5
4
131
134
136
136
3
5
139
CASO DE APLICACION
Comportamiento de los tiempos fuera de servicio.
Comportamiento del TFS con respecto al nmero de
eventos
1,5
Comportamiento de la Confiabilidad en el tiempo.

Comportamiento de la Confiabilidad en el tiempo
1
1000
0,5
100
0
0
10
15
20
10
0
50
100
150
200
250
300
350
400
CASO DE APLICACION
FASE IV Estimado de la Disponibilidad y Confiabilidad Global del
Sistema: se ejecutaron simulaciones mltiples, considerando
escenarios optimista, pesimista y ms probable, donde se estim
inicialmente los valores de disponibilidad y confiabilidad para cada uno
de los componentes que integran el arreglo fsico del sistema, y luego
previo propagacin y cuantificacin de la incertidumbre, se pudo
calcular la confiabilidad y disponibilidad total del sistema. Todos los
clculos realizados se manejaron probabilsticamente, soportados con
modelos matemticos probados, tales como: Math Cad, Crystal Ball,
entre otros
FASE IV Estimado de la
Global del Sistema
CASO DE APLICACION
Tabla 2
DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
95,35
95,97
96,48
94
93,86
94,21
94,71
96
Caracterizacin probabilstica de
los escenario de simulacin
Estimado probabilstico de la confiabilidad del sistema.

CASO DE APLICACION
Sub-proceso Gas (Nodo Gas)
Disponibilidad (%)
Confiabililidad (%)
Ao 1
Ao 2
Ao 3
0,67 ~ 0,83 0,67 ~ 0,83 0,67 ~ 0,83
0,52 ~ 0,64 0,52 ~ 0,64 0,52 ~ 0,64
CASO DE APLICACION
Sub-proceso de Condensado (Nodo Condensado)
Disponibilidad (%)
Confiabililidad (%)
Ao 1
Ao 2
Ao 3
0,84 ~ 0,94 0,85 ~ 0,95 0,84 ~ 0,94
0,86 ~ 0,96 0,86 ~ 0,96 0,86 ~ 0,96
CASO DE APLICACION
Sub-proceso de Agua de Efluentes (Nodo Agua de Efluentes)
Disponibilidad (%)
Confiabililidad (%)
Ao 1
Ao 2
Ao 3
0,90 ~ 0,99 0,90 ~ 0,99 0,90 ~ 0,99
0,89 ~ 0,98 0,89 ~ 0,98 0,89 ~ 0,98
CASO DE APLICACION
Sistema Total de Manejo de Gas
Disponibilidad (%)
Confiabililidad (%)
Ao 1
Ao 2
Ao 3
0,90 ~ 0,99 0,91 ~ 100 0,90 ~ 100
0,89 ~ 0,99 0,89 ~ 0,98 0,88 ~ 0,97
CASO DE APLICACION
FASE V Estimado de la Capacidad Efectiva del Sistema: Se simula el
comportamiento de rendimiento a travs del efecto de las paradas
programadas y no programadas, sobre la capacidad real del sistema. Se
utiliz un proceso de simulacin basado en el mtodo de Monte Carlo,
logrando as la generacin probabilstica de los eventos de paradas no
programadas (fallas), con base en los historiales de comportamiento de
sistemas de referencia registrados en bases de datos internacionales.
Igualmente se consideran
las paradas programadas (plan de
mantenimiento). En ambos casos se cuantifica su impacto sobre la
entrega final de producto del sistema tomando en cuenta escenarios
optimista, pesimista y esperado.
FASE V Estimado de la Capacidad

Efectiva del Sistema
CASO DE APLICACION
Pronstico de Capacidad Efectiva Esperado Sistema Original
Capacidad Efectiva Sistema de Compresion (MMSCFD)
54,0
Cap Efectiva Compresion
53,5
M M SCFD
53,0
52,5
52,0
51,5
51,0
50,5
50,0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
Tiempo (meses)
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
CASO DE APLICACION
Escenario #1: Sistema de Compresin con Respaldo, esquema
Capacidad Stand By
60,0
50,0
M M S CFD
40,0
Cap Efectiva Compresion 1
30,0
Cap Efectiva Sistema

20,0
10,0
Tie mpo (me se s)
V
NO
SE
JU
AY
M
AR
M
EN
NO
P
SE
L
JU
AY
M
AR
M
EN
NO
SE
JU
AY
M
AR
M
E
EN
V
NO
SE
JU
AY
M
AR
M
EN
0,0
CASO DE APLICACION
Escenario 2: Sistema de dos Compresores con un tercero de
Respaldo, esquema Capacidad Stand By
65,0
55,0
MMSCFD
45,0

35,0
25,0
15,0
EN
E
M
AR
M
AY
JU
L
SE
P
NO
V
EN
E
M
AR
M
AY
JU
L
SE
P
NO
V
EN
E
-5,0
M
AR
M
AY
JU
L
SE
P
NO
V
EN
E
M
AR
M
AY
JU
L
SE
P
NO
V
5,0
Tiempo (meses)
CASO DE APLICACION
Escenario #3: Sistema de Compresin Doble sin Respaldo.
60,0
50,0
30,0
20,0
10,0
Tie mpo (me se s)
V
NO
SE
JU
AY
M
AR
M
E
EN
V
NO
SE
L
JU
AY
M
AR
M
EN
V
NO
SE
JU
AY
M
AR
EN
NO
SE
JU
AY
M
AR
M
0,0
EN
MMSCFD
40,0
CASO DE APLICACION
Escenario #4: Sistema de Compresin con Respaldo, esquema
Capacidad Rodante.
60,0
50,0

30,0

20,0
10,0
Tie mpo (me se s)
V
NO
P
SE
L
JU
AY
M
AR
M
EN
V
NO
SE
JU
AY
M
AR
M
EN
V
NO
SE
JU
AY
M
AR
EN
NO
P
SE
L
JU
AY
M
AR
M
0,0
EN
M M S CFD
40,0
CASO DE APLICACION
FASE VI Conclusiones, Recomendaciones y Plan de Accion: Se analizan
los resultados y validan las distintas opciones basados en los escenarios
con mayor probabilidad de ocurrencia, emitiendo recomendaciones
soportadas tecnica y economicamente asi como un sistema de
indicadores que permitan medir la acertividad de las recomendaciones
emitidas.
PLANES
FASE VI Conclusiones,
Recomendaciones y Plan de Acci
Accin
CASO DE APLICACION
Tabla Resumen
Utilizacion de Gas en Arreglos
Optimista
Anos
Esperado
4
Pesimista
4
Escenario
Original: Un solo equipo de compresion
96,7% 91,3% 95,0% 86,6%
Escenario #1: Sistema de Compresin con

99,9% 99,9% 99,9%
Respaldo, esquema Capacidad Stand By
Escenario #2: Sistema de dos Compresores
con un tercero de Respaldo, esquema
100,0% 100,0% 100,0%
Capacidad Stand By
Escenario #3: Sistema de Compresin Doble
96,7% 91,3% 95,0%
sin Respaldo
Escenario #4 (ADICIONAL): Sistema de
Compresin con Respaldo, esquema
99,9% 99,9% 99,9%
Capacidad Rodante
96,3% 90,6% 95,1% 86,6%
93,3% 89,3% 92,6% 85,1%
99,7%
99,9% 99,7% 99,9% 99,9%
99,9% 99,7% 99,8% 99,7%
100,0%
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
87,4%
96,3% 90,3% 95,0% 86,5%
93,5% 88,5% 92,7% 85,2%
99,8%
100,0% 99,9% 100,0% 99,9%
100,0% 99,9% 100,0% 99,9%
CONCLUSIONES
El nodo que afecta ms los resultados totales del sistema,

tiende a ser aquel cuyo diseo posee mas arreglos en serie adems
de contener los equipos rotativos cuyos valores de disponibilidad y
confiabilidad tanto histricos como de diseo son inferiores a los
equipos estticos.
Un estimado de la disponibilidad y confiabilidad del sistema

considerando la influencia de los sistemas de instrumentacin,
proteccin, control, electricidad refleja que los valores finales del
sistema pueden disminuir mnimo en un 10%, lo cual es un punto
de atencin importante a ser considerado dentro de este tipo de
anlisis.
En el pronstico de comportamiento de capacidad efectiva de

un proceso productivo, la indisponibilidad operacional por
mantenimiento planeado como la indisponibilidad operacional por
fallas, deben ser analizadas independientemente y en conjunto,
con la finalidad de poder diagnosticar y predecir estrategias que
aseguren el cumplimiento de las metas de produccin.
RECOMENDACIONES
Es necesario avaluar siempre el nivel de redundancia de los

sistemas, verificando la incidencia de un posible respaldo que
minimice el impacto de las paradas programadas.
Realizar siempre una evaluacin costo riesgo beneficio, para la

justificacin econmica de adquisicin de un equipo spare (Driver),
con base en la disminucin de los tiempos de paro programado y
fallas.
Es oportuno el diseo del plan detallado de mantenimiento

para el sistema que se analiza, empleando metodologas tales como
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Inspeccin
Basada en Riesgo (IBR) y Optimizacin Costo Riesgo Beneficio, el
cual es fundamental para establecer una estrategia que permita los
niveles requeridos de disponibilidad y confiabilidad del proceso
productivo, y que representa la base inicial para las estimaciones
de recursos, materiales, personal, mquinas y herramientas,
dimensionamiento de la funcin de mantenimiento, entre otros
aspectos.
ASPECTOS CLAVES
DE EXITO

Decisiones
Calidad del
Dato
Aprendizaje
Informacin/
Tendencias
Anlisis
Procedimiento
Captura del
dato
Sistemas y
equipos de
produccin
Planes
Estrategias
Mantenimiento
Inspecciones
Inventarios
Procedimientos
(Operac./Mtto.)
Conf. Operac.
GSP/SHA

INTERACCION ENTRE EL ARREGLO FISICO DEL ACTIVO
FUNCIONES
PARA QUE EL EQUIPO
.AL CUAL PERTENECE
CUMPLA CON SUS
FUNCIONES
FUNCIONES PARA QUE LA

EMPRESA O NEGOCIO
CUMPLA SU PROPSITO
(RENTABILIDAD, CALIDAD,
PRODUCCION, SEGURIDAD,
IMAGEN, ETC.)
FUNCIONES Y ESTANDARES
PARA QUE EL SISTEMA
AL CUAL PERTENECE
CUMPLA CON SUS METAS
Nivel:
COMPONENTE
Nivel:
EQUIPOS
Nivel:
SISTEMA
PROCESO DE CIERRE DE LA ACTIVIDAD

IDENTIFICAR EL
PROCESO DE
MEJORAMIENTO
ALMACENE LOS
REGISTROS Y LA
DOCUMENTACIN
PREPARAR
INFORME DE
CIERRE
DESARROLLAR EL
PLAN DE ACCIN Y
EL SISTEMA DE
REGISTRO
DESARROLLAR EL
PLAN DE ACCIN
CORRECTIVO
ASIGNAR
RESPONSABILIDADES
SISTEMA DE
PLANIFICACIN
SISTEMA DE
INVENTARIO
HISTORIAL DEL
EQUIPO
INFORMACIN DE
PARADA Y
ARRANQUE
RESOLVER PROBLEMAS ES EL
ARTE DE CONVERTIR UNA
DIFICULTAD
EN UNA GRAN OPORTUNIDAD
R. Huerta
Muchas Gracias

Confiabilidad y Disponibolidad

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Confiabilidad y Disponibolidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Anlisis Integral de

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

ASPECTOS CLAVES DE EXITO

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TPPR)

(*) LAS HORAS DE FALLA SE CONSIDERAN IGUAL AL TIEMPO PARA REPARAR

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

TPEF= TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Tiempo No Operativo por Falla

Copyright John Crane Latin America

7.- Localizacin de la falla

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

FASE V Estimado de la Capacidad

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

ENGINE COMPRESSOR MAINTENANCE LEVELS PER UNIT

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Sub Sistema Compresin de Gas

Sub Sistema Agua Efluentes

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

Sub Sistema Condensados

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

FASE III Revisi

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

La tabla 1, muestra un set de datos para uno

Copyright John Crane Latin America

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD