Global Conference on Business and Finance Proceedings Volume 9 Number 2

2014

ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIN DE MEJORA

CONTINUA EN EL REA DE ALMACN PARA UNA
EMPRESA MEDIANA
Francelia Polanco Mayorqun, Universidad Tecnolgica de Tijuana
Dora Roco Guerrero Muoz, Universidad Tecnolgica de Tijuana
Santiago Gonzlez Velsquez, Universidad Tecnolgica de Tijuana
RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad el diseo e implementacin de estrategias de mejora continua que
impacten en el desarrollo del rea de almacn de materiales de una empresa mediana que provee servicios
de outsourcing a la industria manufacturera de la regin de Tijuana Baja California. Se realiz una
investigacin de tipo exploratoria utilizando la observacin para identificar las variables de la
problemtica, posteriormente se complement con una investigacin concluyente utilizando como
herramienta de recopilacin de informacin las entrevistas al personal que labora en el rea de almacn
de materiales. Se identificaron tericos y teoras para la mejora continua de las empresas complementando
la investigacin. Se concluy con la eleccin de la herramienta 9s como estrategia para estandarizar las
actividades del rea abordada y as lograr el desarrollo empresarial dentro del almacn de materiales de
una empresa que brinda servicios de outsourcing.
PALABRAS CLAVE: Administracin, Almacn, Estandarizacin, Mejora Continua, Procesos

IMPLEMENTATION STRATEGIES OF CONTINUOUS IMPROVEMENT

AREA WAREHOUSE FOR MEDIUM
ABSTRACT
This documents objective is the design and implementation of continuous improvement strategies that
impact on the development of materials storage area of a medium sized company that provides outsourcing
services to the manufacturing industry in the Tijuana Baja California. Of exploratory research was
conducted using observation to identify the variables of the problem, then supplemented with conclusive
research using as a tool for information gathering interviews with staff working in the area of warehouse
materials. We identified theorists and theories for continuous improvement of enterprises complementing
research. It concluded with the election of the 9's tool as a strategy to standardize activities of a specific
area and achieve the development of the business within the warehouse materials a company that provides
outsourcing services.
JEL: L150, M110, M190
KEYWORDS: Management, Storage, Standardization, Continuous Improvement Processes
INTRODUCCIN
Uno de los grandes retos de toda empresa es ser reconocida por la calidad de los productos y servicios que
ofrece a sus clientes y actualmente se suma el identificarla como una empresa socialmente responsable.
Para solventar satisfactoriamente los retos a los que se enfrentan, se genera el compromiso con las personas
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que laboran para crear un ambiente de libertad y armona que le permita a la organizacin crecer al igual
que a sus miembros, lo anterior representa establecer una serie de programas que proporcionen los
satisfactores necesarios para lograr este compromiso, generando la cultura de mejoramiento continuo, la
cual conduce adoptar un sistema de gestin de calidad. Para hacerlo realidad se requiere efectuar algunos
cambios tales como: crear propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse. Como parte de
un programa de gestin de calidad, la empresa promueve el trabajo en equipo siguiendo diferentes
metodologas administrativas como puede ser el modelo japons de las 9s, donde la esencia es trabajar en
un ambiente de libertad que genera la necesidad de mantener el bienestar integral, desarrollo humano y
seguridad laboral. El presente trabajo se desarrolla en una empresa mediana que brinda servicios de
outsourcing en el departamento de almacn de materiales, el cual se encarga de cubrir las necesidades de
los departamentos dentro de la empresa, tales como la recepcin, revisin, control, preparacin y surtido de
los productos necesarios para cumplir con la demanda de sus clientes, como tambin la de transportacin
de los mismos a los diferentes destinos.Por la relevancia de sus actividades y el constante movimiento y
servicio es importante establecer un sistema de control de actividades y de informacin para cumplir en
tiempo y forma, a su vez, surge la necesidad de contar con una comunicacin efectiva que permita entre
otras cosas un constante entrenamiento y seguimiento de las actividades del departamento.
La problemtica con la que se enfrenta el almacn de materiales de la empresa es que no cuenta con
polticas, procedimientos y programas que permitan la estandarizacin de los procesos que frecuentemente
se efectan, ejemplo de ello es el control, manejo, recepcin y despacho de mercancas. Por las razones
anteriormente mencionadas se propone e implementa la metodologa japonesa de las 9s, misma que
constituye un propulsor de sensibilizacin que favorece el compromiso e identidad del personal con las
actividades, equipo e instalaciones de trabajo, lo que garantiza el xito del modelo japons y su
mantenimiento, exigiendo la cooperacin del personal operativo as como de altos niveles jerrquicos. La
implementacin en cada actividad y/o tarea que realizan y que adems funciona como una herramienta de
control consiste en clasificar, limpiar, separar, disciplinar, tener constancia, compromiso, coordinacin y
estandarizacin, busca un ambiente de trabajo coherente con la filosofa de una calidad total, destacando el
compromiso y constancia del personal ante la empresa. Las 9s pueden ser aplicadas en cualquier tipo de
empresa u organizacin que desee llegar a la satisfaccin de la calidad tanto en el producto como en el
servicio e incluso en lugares ya organizados y limpios esta metodologa ayudara a reforzar cada
procedimiento realizado en las empresas.
REVISIN LITERARIA
Qu es calidad? La calidad se define como el conjunto de caractersticas que posee un producto o servicio
obtenido en un sistema productivo, as como la capacidad de satisfaccin de los requerimientos el usuario
(Cuatrecasas Arbs, 2012), tambin se debe entenderse como el grado en el que un conjunto de
caractersticas (rasgos diferenciadores) cumple con ciertos requisitos (necesidades o expectativas
establecidas), los requisitos deben satisfacer las expectativas del cliente.(Alcalde, 2009). El trmino de
calidad envuelve diferentes conceptos y opiniones de los cuales aterrizan a un mismo enfoque el adquirir
productos y servicios con excelente calidad y que cubran nuestras necesidades. La calidad supone el
cumplimiento por parte del producto de las especificaciones para las que ha sido diseado, que debern
ajustarse a las expresadas por el cliente (Cuatrecasas Arbs, 2012). Este trmino ha evolucionado con el
paso de los tiempos, presentando variaciones desde su concepcin pasando de ser una simple realizacin
de la verificacin (control o inspeccin de productos) a generar la calidad desde sus orgenes.
Hasta llegar a lo que es la Calidad Total, la cual persigue el cumplimento de los requerimientos, donde el
sistema es la prevencin, el estndar es cero defectos y la medida es el precio del incumplimiento (Alemn,
2002), tambin (Verdor & Mahiques, 2006) la define como una estrategia de gestin que tiene como
objetivo lograr de una manera equilibrada la satisfaccin de los clientes, empleados, accionistas y sociedad
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en general. Al momento de establecer el plan estratgico de un departamento para dar cumplimiento a cada
accin con el objetivo de satisfacer al cliente, se debe estandarizar por eso (Pulido, 2003) menciona que es
todo aquello que est documentado y norma el comportamiento de la gente, hacer estndares ha sido el reto
de la administracin en todas las empresas, sin embargo, las nicas que han tenido xito con sus estndares
han sido aquellas donde su personal ha participado para hacerlos, porque slo con el involucramiento activo
de todos se logra, mientras que (Martnez, 2005) se refiere a que los objetos deben ser iguales, y es
indispensable en muchos aspectos de la vida cotidiana para ser eficientes., con la estandarizacin se debe
controlar cada actividad as como las funciones que desempea cada empleado que pertenece al rea.
Guerra Lpez (2007) argumenta que la mejora continua depende del conocimiento hacia dnde vamos, y
el monitoreo continuo de nuestro curso para llegar desde donde estamos hasta donde queremos estar. El
objetivo de una cultura de mejora continua, es por lo tanto, apoyar un viaje continuo hacia el logro de la
visin organizacional mediante el uso de retroalimentacin de desempeo. Es indispensable resaltar que no
se debe llegar a tener una calidad total en cada actividad que se realice, si no, buscar la mejora continua en
cada procesos que se realiza dentro de cada rea, en donde se busca obtener un ambiente agradable, lugar
de trabajo acorde y sobre todo un control en cada proceso con la finalidad de evitar demoras y errores en
algn proceso. ste se define segn (Velasco, 2010) como la secuencia ordenada de actividades repetitivas
cuyo producto tiene valor intrnseco para su usuario o cliente, entendiendo como valor todo aquello que se
aprecia o estima por el que lo percibe al recibir el producto, mientras que para (Soto, 2005) es la manera
natural de organizar el trabajo, as como la secuencia de actividades que tiene un producto. Para seguir en
una mejora continua es necesario que se lleve a cabo nuevos programas de calidad que permitan mejorar,
es por eso que las organizaciones se preocupan por seguir actualizndose y una manera es seguir nuevas
tendencias es la implementacin de la metodologa de las 9s.
El programa 9s permite mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar
de trabajo. No es una mera cuestin de esttica. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad,
el clima laboral, la motivacin del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, productividad y
competitividad de la organizacin. (UTT, 2014) Esta metodologa permite dar respuesta a la necesidad de
mejorar el ambiente de trabajo, as como busca la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta
del personal en el cuidado del sitio de trabajo y crea las condiciones para aumentar la vida til de los equipos
de cmputo y maquinaria. La implementacin de un sistema de calidad supone ante todo: una operativa de
trabajo, una eficacia en todos los aspectos, formas de realizar el trabajo, formacin y gestin. (Cabarcos,
2006), adems exige como primer paso, definir los sistemas actuales de fabricacin o prestacin de servicio
de servicio y gestin de la empresa (Rey, 2006).
Dicha implementacin tiene como resultados permite conservar el sitio de trabajo mediante controles
peridicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 9s y
reduce las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado (UTT, 2014). Las 9 S
es una metodologa que hace nfasis en ciertos comportamientos que permiten un ambiente de trabajo
limpio, ordenado y agradable, debe su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons. La tabla 1
permite visualizar a todo el personal en que consiste la metodologa de las 9s, invitando a los colaboradores
a desarrollar la cultura de mejora continua de la empresa. Como se puede observar en la tabla 1, se resume
la metodologa de las 9s, todo un reto que debe de tener una organizacin, donde mantiene disciplinas de
trabajo que se coordinan con el personal.
La figura anterior explica los pasos que se llevan en la aplicacin de las 9s en una organizacin, los
resultados obtenidos al aplicar cada uno de los pasos se vinculan a una Mejora Continua en la calidad tanto
del producto como del servicio, seguridad y medio ambiente. Por consiguiente este modelo ser enfocado
a las necesidades del rea de almacn con la finalidad de estandarizar actividades y funciones que realizan
para la correcta distribucin de cada una de ellas, cumpliendo los parmetros de los clientes al momento de
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la adquisicin del bien o servicio. Uno de los retos de toda organizacin es mantener disciplinas de trabajo
y de orden, en la actualidad existen controles, procedimientos y mecnicas de trabajo que nos permiten
obtener resultados ptimos en eficiencia, Productividad y grandes utilidades tanto por producto como por
los procesos. Las prdidas por este concepto van desde tiempo perdido, documentacin Extraviada,
deficiente hbito en archivo e inclusive robo de informacin confidencial. A raz de esto la gran mayora
de las empresas adoptan las prcticas del modelo japons. Que como tales, reflejan los aspectos de la
cultura de este pas. Es as que el trabajo se inicia con algunas consideraciones sobre los valores de la
Sociedad Japonesa.
Tabla 1: Conceptos y Significados de la Metodologa Japonesa 9S
S
S e i ri

S e i ton

Se i so

S e i k e ts u

Prcti ca
Ident ificar t odos los art culos innecesarios.
Eliminar t odo aquello que definit ivament e no
se ut iliza.
Encont rar un lugar de almacenamient o para
las cosas que no se usan con frecuencia.
Asignar e ident ificar un lugar para cada
art culo
Det erminar la cant idad exact a que debe haber
de cada art culo.
Asegurar que cada art culo est list o para
usarse
Crear los medios para asegurar que cada
art culo regrese a su lugar.
Ident ificar los mat eriales necesarios y
adecuados para la limpieza del rea de
Asignar un lugar adecuado y funcional a cada
art culo ut ilizado para mant ener limpia el
Est ablecer mt odos de prevencin que evit en
que se ensucie el rea.
Implement ar las act ividades de limpieza
como rut ina.
Desarrollar condiciones de t rabajo que evit en
ret raso en las primeras 3s.
Est andarizar procedimient os de almacn.
Realizar las act ividades asignadas al personal
conforme lo indica el procedimient o
est ablecido por la met odologa de las 9s.
Informacin de procedimient os al alcance
del personal que labora en el rea de almacn.

S h i ts u k e

S h i k ari

S h i ts u k ok u

S e i s h oo

S e i do

He rram i e n ta
List ado de cosas que son necesarias e
innecesarias mediant e la frecuencia de
ut ilidad.

Props i to
Mant ener los element os necesarios
cerca de la "accin", mient ras que los
innecesarios se deben ret irar del sit io o
eliminar.

Et iquet as de colores.

Ubicar los element os necesarios en

sit ios donde se puedan encont rar
fcilment e para su uso y ret ornarlos al
sit io asignado.

List a de verificacin de inspeccin y

limpieza.

Crear el hbit o de mant ener el sit io de

t rabajo en correct as condiciones.

Mapeo (Ayuda visual)

T arjet as de cont rol de ent radas y salidas

parciales

Haz visible los result ados de las 5s.

P rovocar la crt ica const ruct iva ent re el
personal del rea.
Comprender la import ancia del respet o por
las polt icas.
Mejorar el ambient e laboral.

P lat ica de mot ivacin para seguir la

disciplina 5s.

Esfuerzo para cumplir la met a.

Realizar y complet ar t odas las t areas.

List a de verificacin con ponderacin

acorde a las act ividades cumplidas.

Lluvia de ideas de las 5s.

Conservar lo que se ha logrado

aplicando est ndares a la prct ica de
las t res primeras "S".

Lograr el hbit o de respet ar y ut ilizar

correct ament e los procedimient os,
est ndares y cont roles previament e
desarrollados.

Cont inuar con el seguimient o de los hbit os.

Const ancia en una act ividad.
Foment ar la part icipacin cont inua del
Facilit ar las t areas cot idianas.
Seguimient o a los acuerdos est ablecidos.
personal en los buenos hbit os.
Reconocer el seguimient o que se est dando
Desarrollo de hbit os.
Dar seguimient o a los est ndares est ablecidos. a las 9s.
Crear un sent ido de pert enencia.

P royect ar la act it ud posit iva en los empleados

Formar equipos de t rabajo.
Foment ar la comunicacin en el t rabajo.
Format o de coordinacin con cronograma
Coordinacin y plan de t rabajo en cada act ividde fechas est ablecidas.
Alcanzar los objet ivos y met as definidas.
Aplicacin de procedimient os, inst rucciones,
polt icas, et c.
Seguir el plan de t rabajo est ablecido.
Normas que indiquen lo que cada quien t iene
que hacer.

Format o de est andarizacin de

procedimient os, document acin,
herramient as de cada S.

Mot ivar a t odo el personal a

compromet erse y no a involucrarse.

T rabajar de una manera sincronizada

de acuerdo al orden y plan est ablecido
de t rabajo.

Est ablecer mt odos, normas, et c.,

difundirlas en forma cont inua.

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Figura 1: Procedimientos Para la Aplicacin de las 9S

6.Evaluaci
n
(comparaci
n de la
situacin
anterior)

1.Concienti
zacin en
cada
empleado

5.Desarroll
o de
acciones
correctivas.

2.Estableci
miento de
metas

4.Anlisis
de la
situacin
actual (los
hechos)

3.Seleccin
de
acciones
prioritarias
(proyectos)

La figura 1 nos muestra el proceso para la aplicacin de las 9s, permitiendo visualizar a los colaboradores en qu fase de la implementacin de
la metodologa se encuentra.

METODOLOGA
La presente investigacin es de tipo cualitativo. No experimental (observar y medir las cosas como son),
descriptivo transaccional que recaba datos en un solo momento. El mtodo de recoleccin de datos se realiza
a travs documentacin necesaria que proveer la empresa como fuente primaria de informacin. Los tipos
de investigacin que se utiliz para desarrollar este proyecto es explorativo y descriptivo. Explorativo
porque se realiza cuando el objetivo es examinar un tema o problema de investigacin poco estudiado que
no ha sido abordado antes (Daz Narvaz, 2009). Se considera esta clase de estudio de investigacin porque
existe poca informacin. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las caractersticas y
los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetivos o cualquier otro fenmeno que se someta
al anlisis.
Es decir miden, evalan o recolectan datos sobre diversos conceptos (variables), aspectos, dimensiones o
compontes del fenmeno a investigar (Daz Narvaz, 2009). La investigacin es de tipo cualitativa, esta
investigacin proporciona profundidad a los datos, dispersin, riqueza interpretativa, contextualizacin del
ambiente o entorno, detalles y experiencias nicas. Una vez concebida la idea del estudio de investigacin,
se requiere conocer sobre el almacn de materiales, que es el lugar en donde se implementa la metodologa
de las 9s. Para llevar a cabo la investigacin se realizaron visitas de campo sin agendar citas previas con
el supervisor con el objetivo de observar el funcionamiento del almacn de materiales de la empresa, en
donde se verific la existencia de cdigos o nomenclaturas que identificaran a los productos, sealamientos
de zonas de trabajo, corroborar que las diversas actividades a ejecutar en el rea de trabajo fueran
estandarizadas de acuerdo a polticas y procedimientos.
Para finalizar el estudio exploratorio se desarroll una entrevista no estructurada a los empleados del rea
del almacn para medir el ambiente laboral, cumplimento de los objetivos y el conocimiento-ejecucin de
los procedimientos.En base a la problemtica que se identific en el rea de almacn el cual se encuentra
dentro de las instalaciones de la empresa, se propone la implementacin de la metodologa de las 9s. Esta
metodologa de las 9s consiste en crear un propulsor de sensibilizacin para favorecer el compromiso e
identidad del personal con las actividades repetitivas que ejercen de manera estandarizada con la finalidad
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de lograr una sistematizacin en cada proceso que se realice dentro del rea de almacn de materiales, lo
cual garantiza el xito de las 9s y su mantenimiento, lo que exige un compromiso total con el personal
operativo como de altos niveles jerrquicos.
Para la implementacin del manual de 9s se gener un costo de apoyo a personal de staff, papelera y
herramientas de apoyo durante la ejecucin de dicho manual, con la finalidad de sensibilizar a los
colaboradores y crear un compromiso empleado-empresa. Tabla 2 muestra la inversin que se realiz para
la implementacin de la metodologa de las 9s dentro del almacn de materiales, es importante mencionar
que solo representa los costos originados por el colaborador (practicante) que lider el trabajo durante 28
semanas. La tecnologa utilizada en dicha implementacin fue bsica ya que se utiliz la paquetera de
Office 2012 y el software Doing Business As (DBA) para consultas de partes dentro del almacn de
materiales. Para la ejecucin de la metodologa se utilizaron los siguientes recursos: computadora,
impresora, herramientas de corte y medicin como papelera y algunos letreros de sealizacin en reas
especficas dentro del rea de almacn de materiales. El tiempo de elaboracin y ejecucin del manual de
9s fue de 24 semanas, donde se realizaron diferentes actividades cada una ejecutada en tiempo y forma de
acuerdo a la planeacin, esto con el fin de no tener contratiempos y ofrecer la mejor implementacin de
dicha metodologa al rea de almacn de materiales El personal que se requiri en el rea de almacn para
la implementacin de este manual son dos: el personal de staff encargado de realizar pequeas ejecuciones
y el auxiliar de almacn el cual le dio seguimiento a cada etapa.
Tabla 2: Costo de Implementacin de la Metodologa de las 9S
Costo de la imple me ntacin Me todologa 9s
De scripcin
Apoyo econmico practicante

Cantidad
41,024

Papelera

5,000

Herramientas

1,000

Total

47,024

Esta metodologa de 9s es una innovacin en al rea de almacn ya que no se cuenta con algn antecedente
de trabajo estandarizado. Mediante el cronograma de actividades fijas se explic cmo se realiz cada etapa
de la metodologa 9s, as como el seguimiento que se dar una vez ya entendida y desarrollada de manera
cotidiana por el personal que labora en el rea de almacn de materiales.
RESULTADOS
Mediante el estudio exploratorio durante las visitas al almacn de materiales se observ lo siguiente:
La capacitacin es informal pues se da, de manera oral sin contar con una herramienta de apoyo, nicamente
se realiza un recorrido por el rea de almacn de materiales sin agendar cita previa con el supervisor.No se
siguen pasos, procesos y/o cronogramas: se proporciona de manera espontnea ya que no existen
procedimientos estandarizados de las actividades dentro del almacn. No se proporciona informacin fsica
o digital del manejo de materiales dentro del almacn, as como tampoco de la ubicacin fsica de las
mercancas. Tambin se observ que el supervisor del almacn de materiales, no tiene tiempo suficiente
para capacitar y verificar que el personal realiza las funciones que le corresponden con la puntualidad y
eficiencia necesaria. No se cuenta con procedimientos estandarizados para la realizacin de las actividades.
Las reas donde se almacena el material no cuentan con los cdigos de identificacin de mercancas,
sealamientos en las zonas de trabajo y no estn delimitadas las reas de excedentes de insumos. Los
resultados de las preguntas dirigidas a los empleados del rea de almacn coincidieron que el ambiente
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laboral es bueno, pero falta compromiso y estandarizacin de las actividades y/o procedimientos dentro del
rea para el cumplimiento de los objetivos trazados por la alta direccin. Una vez que concluyen los estudios
exploratorios aplicados se plantea el objetivo de implementar la metodologa de las 9s dentro del almacn
de materiales, utilizando el siguiente proceso.
Prctica de las 9S Dentro del rea de Almacn de Materiales Seiri (Clasificacin)
Se identificaron los materiales que eran innecesarios, se procedi a eliminar todo aquellos que
definitivamente no se utilizaba y solo generaba costo y perdida de espacio, se realiz una bsqueda en
donde se podran poner los materiales innecesarios, todas estas actividades y cambios generados durante la
prctica de la clasificacin se registraron en el formato de artculos necesarios e innecesarios. Una vez
identificado, se estableci un lugar en el cual se colocaran los materiales necesarios en zonas de trabajo y
materiales innecesarios en el segundo almacn el cual se utiliza como bodega.
Seiton (Orden)
Una vez realizada la clasificacin de los materiales necesarios e innecesarios dentro del rea, se reestructura
la imagen del almacn, ya que no se tena un orden en los materiales, la locacin, el control de tarjetas, la
visibilidad de la descripcin de los materiales e iluminacin adecuada, entre otros factores que empujaron
a la decisin de darle un giro al orden y acomodo de los racks y material. Esta reubicacin es minuciosa
porque realiza el acomodo correcto de los materiales, de acuerdo a la frecuencia con que los clientes
solicitan compras, que se canalizan al rea de produccin generando un trnsito al momento de surtir los
kits. Con la ubicacin correcta de cada artculo se dio a la tarea de colocar los materiales pequeos que
podran perderse fcilmente en bins, separndolos por cantidades pre-establecidas por los requerimientos
del rea de produccin, se etiquetaron las bolsas indicando cantidad, descripcin y lote. Cada material
identificado de esa manera se le coloco tarjetas de control de entradas y salidas de materiales parciales con
la finalidad de tener un mayor control de existentes en el almacn.
Ya identificados y colocados en los bins con tarjetas parciales se inici con la tarea de crear un documento
en donde se realizaron plantillas para las etiquetas parciales a los materiales, etiquetas de descripcin de los
materiales, etiquetas de nmeros de parte, mapeo de cada nmero de parte y por rack, letreros de
identificacin de cada rack dependiendo el color y clientes. Donde se encuentra cada material utilizado con
mayor frecuencia para los procesos que se realizan en produccin. En el documento se concentraron cedulas
de nmeros de partes que se manejan dentro del rea de almacn de materiales, archivos con plantillas de
impresin ya preliminares para agilizar el proceso, con el objeto de que cualquier persona consulte o
modifique nmeros de partes, localizaciones, renombrar racks. Dentro del orden de los materiales se mostr
la falta de sealizacin de zonas de trabajo, espacio entre racks, transito del montacargas o algunas
herramientas de movilidad de materiales, materiales excedentes, localizaciones de kits, rea de escritorios
entre otras. Se form un equipo de trabajo en donde los participantes se encargaron de delimitar las zonas
de trabajo, reas de surtir, mesa de corte de alambre, materiales excedentes, con la finalidad de que el rea
de trabajo quede totalmente sealizada mediante la estandarizacin de actividades que se realizaran durante
la jornada de trabajo.

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Tabla 3: Formato de Artculos Necesarios e Innecesarios

Formato de Artculos Necesarios E Innecesarios
rea de trabajo:
Auditor:
Fecha:
Descripcin

Cantidad

Utilidad

Reubicacin

Fecha

Realiz

Nota: en la columna de utilidad se colocaran los siguientes incisos dependiendo el seguimiento de la implementacin. a-siempre, b- con frecuencia,
c-nunca La tabla 3 permite clasificar los artculos necesarios e innecesarios dentro del rea de almacn y reubicarlos a un espacio adecuado de
acuerdo a su uso. Es un instrumento de apoyo que permite conocer fechas y persona que ejecuta la funcin. El llevar la prctica de seiri en el
almacn fue muy difcil ya que el personal no estaba acostumbrado a clasificar el material necesario e innecesario tenindolo todo en desorden,
sin lugar especfico y estorbando en el rea de trabajo. S el material innecesario que se encontraba en la zona de trabajo obstrua la ejecucin
de alguna actividad solo lo movan a otro lado, impidiendo que otro compaero realizara su labor; generando con esto un conflicto, donde ninguna
de las dos partes acceda a asignarle un lugar con el objeto de no tener problemas con ese material. Esto mismo atrasaba que la implementacin
de la clasificacin de los materiales.

Tabla 4: Formato de Sealizacin de Artculos y Zonas de Trabajo

rea de Trabajo:
Auditor:
Fecha:
Descripcin

Localizacin
Correcta

Ayuda
Visual

Accesibilidad

Colocacin
correcta
despus
d l

Realiz

Comentario

La tabla 4 es una lista de verificacin de las distintas reas que conforman el almacn de materiales,
sirviendo de apoyo para corroborar que todos los artculos se encuentren en el lugar asignado y lleven el
etiquetado correspondiente. Todo material dentro del rea de almacn fue sealizado dependiendo la
locacin que se le asigno mediante el listado, con ello se facilita el acceso de bsqueda de materiales sobre
todo con las ayudas visuales realizadas durante la clasificacin y orden de cada material. El cambio de
locacin de cada nmero de parte fue registrado en el sistema DBA, este programa es utilizado para el
control de materiales dentro de almacn, ordenes de compras, hojas de rutas, parking list, envos, stocks,
movimientos realizados de cada material con su respectivo nmero de parte, control de inventarios, entre
otros movimientos generados por otros departamentos los cuales ayudan a mantener el informados al rea
de almacn si se genera algn cambio en algn nmero de parte.
Seiso (Limpieza)
Establecimiento de una metodologa de limpieza que evite que el rea de trabajo se ensucie. Mediante la
prctica de las dos S anteriores se cre conciencia en el personal para mantener limpio el rea, las
herramientas de trabajo y colocar material que no se utilice en lugares que correspondan dependiendo si el
material tendr un reus. Se form un grupo de trabajo en donde se les explic la importancia de mantener
limpio el rea, el no colocar artculos de uso innecesario en lugares no apropiados, ante la inasistencia del
grupo de limpieza, se tomaron medidas de inspeccin en cada rea de almacn, tomando fotos como
evidencia para cambiar el comportamiento de los empleados. Una vez que se implementa las herramientas
de limpieza, se establecen polticas con la ayuda de una lista de verificacin y los comentarios generados
por el personal se toman en cuenta para generar las polticas de limpieza en el rea de almacn de materiales.

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Seiketsu (Bienestar personal)

Una vez realizada la clasificacin, organizacin y limpieza, se puede notar un ambiente laboral limpio,
ordenado y cmodo para ejercer cualquier actividad. Por lo que el reto dar seguimiento de las herramientas
de las primeras 3s, ya estandarizadas las actividades de las primeras 3s se formul un rol donde se asign
un encargado de cada zona delimitada para mantenerla en ptimas condiciones de comodidad. En el rol se
establecieron las metas que debemos cumplir para seguir dando el seguimiento a los formatos de las
primeras 3s, como tambin, dar reconocimiento al personal que mantenga su zona de trabajo apegada a la
metodologa de las 9s. El uso de mapeos es uno de los puntos donde los empleados agilizan el proceso de
elaboracin de kits.
Tabla 5: Formato de Limpieza E Inspeccin del rea de Trabajo
rea de Trabajo:
Auditor:
Fecha:
Descripcin
Las reas de trabajo se encuentran limpias al iniciar la
jornada laboral.
El equipo y herramientas se encuentran en condiciones
de uso y limpio.
Se utilizan detergentes y limpiadores adecuados.
Es fcil identificar los materiales de limpieza, usos
detergentes y limpiadores.
Las medidas de limpieza son utilizadas.
Los horarios de limpieza son adecuados durante la
jornada.

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Realiz

Comentario

Shitsuke (Disciplina)
La disciplina es una de las S que no es visible ni tampoco se puede medir a diferencia de la clasificacin,
orden y limpieza. Este se da en la mente y voluntad de cada personal y en la conducta que demuestran al
momento de ejecutar alguna actividad, para la implementacin de la disciplina se crean plticas de
motivacin, donde se estipularan los puntos a tocar, avances, metas realizadas, problemas surgidos durante
la implementacin de alguna poltica, algunas de las S, comportamiento de empleados, propuestas o crticas
constructivas mediante en el transcurso de la implementacin de la metodologa. Las plticas de motivacin
las realiza el supervisor del almacn con el objeto de dar a conocer los puntos generados por la demora de
elaboracin de kits, pero a su vez da reconocimiento al esfuerzo que se ha realizado para cambiar el
comportamiento de cada miembro que labora dentro del rea de almacn de materiales, logrando as el
dialogo entre empleados acerca de los cambios que se han generado durante la aplicacin de nuevas
herramientas de control, ellos mencionaron varios mejoras que se deberan anexar a los formatos y la
manera que se implementa cada S, logrando la motivacin de seguir trabajando de esa manera y logar cada
una de las metas establecidas con la finalidad de trabajar en un ambiente de trabajo con ptimas
condiciones.

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Tabla 6: Formato de Limpieza E Inspeccin del rea de Trabajo

rea de Trabajo:
Auditor:
Fecha:
Descripcin
Las reas de trabajo se encuentran limpias al iniciar la
jornada laboral.
El equipo y herramientas se encuentran en condiciones
de uso y limpio.
Se utilizan detergentes y limpiadores adecuados.
Es fcil identificar los materiales de limpieza, usos
detergentes y limpiadores.
Las medidas de limpieza son utilizadas.
Los horarios de limpieza son adecuados durante la
jornada.

10

Realizo

Comentario

Shikari (Constancia)
Para establecer la constancia entre los empleados es importante crear acuerdos que ayuden al seguimiento
correcto de cada S un paso importantes es dar constancia a cada actividad y hbitos generados durante la
implementacin de esta metodologa, por ello se foment un reconocimiento a cada personal que ejerce
correctamente cada S. Durante las plticas de motivacin se generaron acuerdos, con el propsito de
fomentar la participacin continua del personal en los buenos hbitos. Para crear o medir esta S se
estableci un formato de seguimiento de asuntos 9s, en el cual se hace mencin del asunto que se est
tratando, el responsable del rea, el seguimiento que se le dar al acuerdo y por ultimo su cumplimiento.
Al momento de aplicar este formato se present el asunto de supervisin de limpieza en el rea de insumos,
la cual no se llevaba toda la prctica de la limpieza en el anaquel de herramientas de camiones, por lo que
se responsabiliza a una persona de staff para verificar que el personal encargado de la zona de insumos
realice correctamente las herramientas para implementar la S de limpieza, ya establecido las actividades y
acuerdos que debe realizar el encargado del rea, se fij la fecha y duracin de la supervisin del asunto y
se evala mediante la ponderacin dividida en tres conceptos ( se cumpli con color verde, en proceso color
amarillos y sin cumplir rojo) todo esto con el propsito de darle seguimiento a los hbitos establecidos en
la metodologa 9s.
Shitsukoku (Compromiso)
El compromiso se empieza a observar cuando se establecen los acuerdos y fechas, sin embargo se
comprueban cuando estos son ejecutados correctamente, para esto es importante que el responsable de la
implementacin registro cada acuerdos cumplido ya se en las minutas de reunin o en el formato de
seguimiento de acuerdos 9s. Para dar seguimiento al compromiso en los empleados se genera la motivacin
de seguir cumpliendo los acuerdos establecidos en cada ejecucin de las S, en cada pltica se menciona al
empleado que ms compromiso y constancia genero durante la implementacin de la metodologa. De tal
manera que se generaron nuevas metas para darle continuidad a la metodologa 9s y esto genera confianza
de expresar algn comentario acerca de esta ejecucin, como a su vez se crea la crtica constructiva en cada
actividad. El propsito de esta platica fue fomentar el compromiso el cual se logr pero sobre todo dejar en
claro a cada empleados que no es solo cumplir, realizarlo por realizar si no de lo contrario crear un
compromiso de involucrarse en la actividad ejecutar esta metodologa no solo en su trabajo en sus vidas
personales logrando el bienestar en uno mismo y si estamos bien toda actividad que realicemos estar bien.
Se aplicado el formato de compromiso de 9s logrando la motivacin e involucramiento de todo el personal
que labora en el almacn de materiales.

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Seishoo (Coordinacin)
Para llevar a cabo la coordinacin de todas las herramientas y actividades realizada en cada S, se busca qu
el personal tenga la disponibilidad para trabajar en forma colaborativa. Durante la implementacin de las
9s y aplicacin de formatos se formaron grupos de trabajo en el cual los empleados trabajaban de manera
mutua con algn compaero, fomentado la comunicacin interna durante las actividades ejecutadas. Al
momento de que alguno de los dos participantes saliera a envos el otro participante continuaba con la
actividad dejando documentada cada actividad que realizo durante su ausencia. Durante la ejecucin de las
actividades se coordin cada procedimiento como tambin, se llev un plan de trabajo en donde se
estipulaban las actividades que se realizaran durante la jornada de trabajo.
Se realiz un cronograma de actividades en el cual se estipulo cada actividad y la fecha en la cual se cumpli
cada actividad, este cronograma formo parte la motivacin del personal al momento de observar cmo se
cumpli cada meta propuesta por el responsable de la implementacin de las 9s. Todas estas actividades
son realizadas con el propsito de trabajar de manera sincronizada de acuerdo al orden y plan establecido
de trabajo.
Seido (Estandarizacin)
Para finalizar la metodologa de las 9s, se pretende unificar el trabajo por medio de estndares que sustenten
el correcto seguimiento de la metodologa. A travs de la aplicacin de procedimientos, instrucciones,
polticas, etc. y seguimiento del plan de trabajo establecido por reas dentro del almacn, una vez aplicadas
las 9s en el rea de almacn de materiales, se aplic el formato de sincronizacin de actividades en donde
el responsable de la implementacin de la metodologa documenta cada proceso y a su vez recopilaba todas
las metas, actividades, herramientas que se utilizaron para la implementacin de la metodologa. El
propsito de esta ltima S es establecer procedimientos, polticas, normas y mtodos de trabajo que ayuden
a la difusin continua de cada una de las 9s. por ello, se sugiere documentar cada idea, actividad o proceso
que mejore las 9s de igual manera seguir el manual de 9s en caso dudas acerca de la ejecucin de alguna
herramienta de la metodologa.
CONCLUSIONES
Los resultados de esta investigacin nos arrojaron que es necesario que el rea de almacn cuente con
polticas y procedimientos establecidas y aprobadas por la alta direccin, con la finalidad de estandarizar
los procesos que se ejecutan en dicha rea. Las preguntas dirigidas a los empleados mencionan que existe
un buen ambiente de trabajo, sin embargo en la investigacin exploratoria que se realiz mediante la
observacin se apreci la falta de sealizacin de las zonas de trabajo y cdigos o nomenclaturas de los
artculos almacenados, as como algunos sin etiquetar, entre otros aspectos. Una vez que se cuentan con los
resultados obtenidos, se presenta como propuesta de mejora continua la implementacin de la metodologa
de las 9s que consiste en sensibilizar al personal para favorecer el compromiso y sentido de pertenencia,
mediante la sistematizacin de cada proceso que se ejecuta en el rea de almacn, exigiendo el compromiso
del personal operativo y de alta direccin para garantizar el xito y funcionamiento del proyecto.
Durante la realizacin de este estudio se encontraron como limitantes la falta de inters por algunos de los
colaboradores para cambiar sus hbitos de trabajo, sus funciones no estaban delimitadas ejecutando labores
conforme iban surgiendo en la jornada laboral, teniendo como resultado que ninguno era responsable de
determinadas acciones.
REFERENCIAS
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UTT.
(14
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calidad.uttijuana.
Obtenido
de
calidad.uttijuana:
http://calidad.uttijuana.edu.mx/calidad/documentos_permitidos/MANUAL%209S.pdf
Velasco, J. A. (2010). Gestin por Procesos. Madrid: ESIC.
BIOGRAFIA
Francelia Polanco Mayorqun es Master en Administracin de Negocios por Universidad Interamericana
para el Desarrollo y Contador Pblico Instituto Tecnolgico de Sonora, profesora de tiempo completo de
la Universidad Tecnolgica de Tijuana, se puede contactar en el Km. 10.5 de la carretera Tijuana-Tecate,
El
Refugio
Quintas
Campestre
de
Tijuana,
B.C.,
Mxico.
Correo
electrnico
francelia.polanco@uttijuana.edu.mx
Dora Roco Guerrero Muoz es Master en Educacin por el CETYS Universidad y Contador Pblico
Universidad Autnoma de Baja California, profesora de tiempo completo de la Universidad Tecnolgica
de Tijuana, se puede contactar en el Km. 10.5 de la carretera Tijuana-Tecate, El Refugio Quintas Campestre
de Tijuana, B.C., Mxico. Correo electrnico rocio.guerrero@uttijuana.edu.mx
Santiago Gonzlez Velsquez es Master en Mercadotecnia por el CETYS Universidad y Licenciado en
Administracin de Empresas Universidad Veracruzana, profesor de tiempo completo de la Universidad
Tecnolgica de Tijuana, se puede contactar en el Km. 10.5 de la carretera Tijuana-Tecate, El Refugio
Quintas Campestre de Tijuana, B.C., Mxico. Correo electrnico santiago.gonzalez@uttijuana.edu.mx

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