INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE MINATITLÁN

MATERIA:
ADMINISTRACIÓN Y TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

MAESTRO:
MIRANDA FIGUEROA MELESIO

ALUMNO:
MÁRQUEZ GARCÍA EDER JESÚS

TEMA:
UNIDAD 6: TECNICAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.

CARRERA:
INGENERÍA ELECTROMECÁNICA

NO. DE CONTROL:
C17230070

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 INDICE

6.1 DESCRIBIR LAS CARACTERISTICAS DE VIBRACIONES MECANICAS....................3

Magnitud de la vibración.........................................................................................................4
Frecuencia..................................................................................................................................4
Dirección en que incide en el cuerpo humano...................................................................6
Tiempo de exposición..............................................................................................................7
Impedancia..................................................................................................................................8
6.2 DESCRIBIR LAS TECNICAS DE ANALISIS DE ACEITES..............................................8
6.3 DESCRIBIR LA TECNICA DEL ULTRASONIDO...............................................................9
Monitoreo de Rodamientos...................................................................................................11
Detección de Fugas de Presión o Vacío............................................................................11
Trampas de vapor...................................................................................................................12
Inspección de Instalaciones Eléctricas.............................................................................12
Monitoreo de válvulas............................................................................................................12
6.4 DESCRIBIR LA TECNICA DE LA TERMOGRAFÍA.........................................................13
Utilidades de la termografía..................................................................................................14
6.5 DESCRIBIR LA TECNICA PARA DETECCIÓN DE GRIETAS CON
ELECTROMAGNETISMO...........................................................................................................15
Ensayos no destructivos.......................................................................................................15
Técnicas de inspección superficial....................................................................................15
Corrientes de Eddy.................................................................................................................15
Principios para la generación de corrientes de Eddy....................................................16
Aplicaciones de las corrientes Eddy en pruebas no destructivas..............................16
6.6 LAS CARACTERISTICAS DE LAS CORRIENTES PARÁSITAS..................................17
REFERENCIA................................................................................................................................19

2
 6.1 DESCRIBIR LAS CARACTERISTICAS DE VIBRACIONES
MECANICAS

Una vibración mecánica puede describirse como el movimiento de un cuerpo

sólido alrededor de una posición de equilibrio, sin que se produzca
desplazamiento "neto" del mismo. Si el objeto que vibra entra en contacto con
alguna parte del cuerpo humano, le transmite la energía generada por la
vibración. Esta energía es absorbida por el cuerpo y puede producir en él
diversos efectos, que dependen de las características de la vibración.

Figura 1. Vibración mecánica

Desde el punto de vista de la Higiene Ocupacional, la vibración puede definirse

como “cualquier movimiento o fuerza mecánica oscilante, continua o
intermitente, que afecta al hombre en el trabajo a través de estructuras y
receptores distintos al oído”.

En el Convenio 148 de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), el

término vibración se describe como “toda vibración transmitida al organismo
humano por estructuras sólidas que sea nociva para la salud o entrañe
cualquier otro tipo de peligro”.

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Los efectos que producen las vibraciones mecánicas en el cuerpo humano,
dependen fundamentalmente de las siguientes características: magnitud,
frecuencia, dirección, tiempo de exposición e impedancia.

Magnitud de la vibración

La magnitud de una vibración puede medirse en función del desplazamiento

producido por dicha vibración. Al tratarse de un movimiento, es posible
determinarla en términos de velocidad o aceleración.

Teniendo en cuenta la facilidad de medición, generalmente se determina en

términos de aceleración (variación de velocidad desde cero hasta el máximo
en cada ciclo), siendo las unidades utilizadas los m/s2.

La aceleración es máxima cuando pasa por el punto de equilibrio hasta llegar

a cero en el extremo.

Frecuencia
Las vibraciones producidas por las máquinas generalmente no tienen una
frecuencia determinada, sino que son una mezcla de vibraciones de diversas
frecuencias.

En Higiene Industrial tienen interés las vibraciones cuyas frecuencias están

comprendidas entre 1 y 1.500 Hz.

La vibración ocasiona movimientos y desplazamientos relativos en el

organismo. Si la frecuencia de vibración es inferior a 3 Hz, el cuerpo se mueve
como una unidad, y los efectos adversos experimentados van asociados a
enfermedades de movimiento. A medida que aumenta la frecuencia de la
vibración, varias partes del cuerpo tienden a responder en forma diferencial a
las fuerzas fluctuantes.
Las frecuencias comprendidas en el rango de 4 a 12 Hz, por ejemplo, harán que
las caderas, hombros y partes abdominales comiencen a resonar
produciendo una amplificación de la respuesta a la vibración. La dirección de la
vibración y la posición de la persona (sentada o parada), tendrán influencia

4
sobre la cantidad, al igual que sobre las frecuencias específicas de la
resonancia de estas partes del organismo.

Entre 20 y 30 Hz el cráneo comenzará a resonar, lo que produce un deterioro

de la agudeza visual. Una perturbación similar ocurriría entre los 60 y 90 Hz,
cuando los globos oculares muestran una tendencia a resonar con las fuerzas
vibratorias.

Así pues, y atendiendo a su frecuencia, las vibraciones se clasifican en:

Movimiento oscilatorio lento o balanceo en:

Trenes
DE MUY BAJA FRECUENCIA Barcos
<1HZ Plataformas flotantes
Aviones, etc.

Vibraciones producidas por:

Carretillas elevadoras
Excavadoras
DBAJA FRECUENCIA Maquinaria y vehículos de obras públicas
B. 1-20 HZ
Vehículos de transporte urbano
Tractores
Cosechadoras
Otras maquinarias agrícolas

Máquinas neumáticas y rotatorias:

Martillos picadores neumáticos
Moledoras
Pulidoras
Lijadoras
DE ALTA FRECUENCIA 20-1.000 HZ Motosierras
Cortadoras

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Dirección en que incide en el cuerpo humano
Los efectos de la vibración sobre el cuerpo humano dependen de la dirección
de incidencia de la misma Las vibraciones se pueden producir en tres ejes
lineales (longitudinal, lateral y vertical) y tres rotacionales (balanceo, cabeceo
y deriva).

La incidencia de la vibración se expresa en unos ejes ortogonales de

transmisión al cuerpo humano. Por ello, se han fijado unos sistemas de
coordenadas.

Para el sistema mano-brazo, la respuesta a una vibración no depende de la

dirección de la excitación, por lo que solo hay una gráfica para los ejes x, y, z.

Este tipo de vibraciones se miden respecto a un sistema de ejes ortogonales,

tal y como puede observarse en la Figura 2:

-Eje z: Dirección del eje longitudinal del tercer hueso metacarpiano

-Eje x: Dirección dorso -palma

-Eje y: Dirección perpendicular a los otros dos.

Figura 2. Direcciones de los ejes de vibraciones mecánicas transmitidas al sistema mano-

brazo

Eje X: Dorso-palma de la mano

Eje Y: Línea de nudillos
Eje Z: Mano – interior brazo

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Para el cuerpo entero las vibraciones pueden producirse en tres direcciones
lineales y tres rotacionales. En el caso de personas sentadas, los ejes lineales
se designan como x (longitudinal), eje y (lateral) y eje z (vertical). Las
rotaciones alrededor de los ejes x, y, z se designan como rx (balanceo), ry
(cabeceo) y rz (deriva), respectivamente. En la figura 3 se representan los
ejes lineales para la posición sentada.

Tiempo de exposición.
El tiempo de exposición es el tiempo que el trabajador/a está sometido a la
vibración durante la jornada laboral.

La respuesta humana a las vibraciones depende de la duración total de la

exposición a las mismas. Si sus características no varían en el tiempo, el valor
eficaz de la vibración, proporciona una medida adecuada de su magnitud
promedio.

El tiempo de exposición del trabajador/a puede ser:

a) Constante. En tal caso un cronómetro puede ser suficiente para
evaluar la duración de la exposición.

b) Variable. Su medición es más compleja existiendo distintos métodos

dependiendo de si además de tratarse de una exposición intermitente,
se añade una diferencia de intensidad.

Muchas exposiciones profesionales son intermitentes, tienen una magnitud

variable en cada momento o contienen choques esporádicos. La intensidad de
tales movimientos complejos puede acumularse de manera que dé un peso
apropiado a, por ejemplo, períodos cortos de vibración de alta magnitud y
períodos largos de vibración de baja magnitud. Para la determinación de este
parámetro y evaluar el riesgo, es preciso prestar especial atención, debido a
que no necesariamente coincide con el tiempo durante el cual se utiliza una
máquina, pues con una misma máquina pueden realizarse diferentes
operaciones que suponen un nivel de vibraciones diferente

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Impedancia
La impedancia mecánica del cuerpo es la fuerza que se requiere para que el
cuerpo se mueva a cada frecuencia, dependiendo fundamentalmente de la
masa corporal del individuo. Se mide en Hertzios. Normalmente esta
impedancia suele generar resonancia cuando alcanza los 5 Hz.

6.2 DESCRIBIR LAS TECNICAS DE ANALISIS DE ACEITES

La selección del lubricante apropiado, junto con un mantenimiento cuidadoso de

ese lubricante (Almacenamiento, manejo y conservación de lubricantes), es
esencial para garantizar una protección adecuada a cualquier activo.
La lubricación adecuada se define como la aplicación del correcto lubricante, la
cantidad correcta en el tiempo correcto.
El mantenimiento de un lubricante significa asegurar que tiene la viscosidad
correcta y los aditivos necesarios para su aplicación. Se deben tomar las medidas
necesarias para mantener el lubricante sano, limpio y disponible para el servicio.
El análisis de aceite es la forma más efectiva para prolongar la vida útil del aceite,
mientras se mantiene la máxima protección de los equipos.
Las pruebas de análisis de aceite revelan información que se pueden desglosar en
tres categorías:

 Condición Lubricante: La evaluación de la condición de lubricante revela si

el fluido del sistema está sano y apto para su posterior servicio, o está listo
para un cambio.
 Contaminantes: El aumento de los contaminantes alrededor medio
ambiente del aceite, en forma de impurezas (suciedad), el agua y
contaminación por el proceso son las principales causas de desgaste y
fallas de la máquina. El aumento de la contaminación indica que es el
momento de tomar medidas con el n de salvar el aceite y evitar desgaste
auto inducido en la máquina.

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  Desgaste de la máquina: Una máquina poco saludable y confiable genera
partículas de desgaste a un ritmo exponencial. La detección y el análisis de
estas partículas ayudan en la toma de decisiones críticas de la gestión de
mantenimiento. Un paro o shutdown de una máquina debido a los
componentes desgastados puede ser evitado. Es importante recordar que
un aceite limpio y saludable conduce a la minimización de desgaste de la
máquina.
La condición del lubricante se monitorea con las pruebas que cuantifican las
propiedades físicas del aceite para asegurar que el aceite es confiable y está
disponible para el servicio. Metales y sedimentos asociados con el desgaste de la
máquina monitorean la salud del lubricante. Algunas pruebas tienen como objetivo
encontrar contaminantes específicos que se encuentra los aceites.

6.3 DESCRIBIR LA TECNICA DEL ULTRASONIDO

uno de los métodos que utiliza el Mantenimiento Predictivo para detectar fallas es
el ultrasonido, que es un método fácil, rápido y eficaz en ambientes de mucho
ruido.

Y es que el ultrasonido localiza con exactitud aquellas áreas en donde existen

problemas incipientes. Todo ello permite la programación adecuada del
mantenimiento predictivo de los equipos sin entorpecer el normal desarrollo de la
empresa.

Hay que saber que todos los problemas mecánicos, eléctricos, así como las fugas
de vacío o presión generan ondas ultrasónicas. Éstas detectan mediante
medidores con el objetivo de ubicar el problema y tomar las acciones correctivas
para su solución.

De tal modo que, para detectar el ultrasonido, se utiliza un instrumento llamado

detector de ultrasonidos, diseñado para capturar ondas ultrasónicas y convertirlas
en señales con frecuencias dentro del rango de audición humana.

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Este dispositivo cuenta con la tecnología necesaria para que una vez convertidas
las ondas puedan escucharse a través de audífonos o visualizarse en un display.
Todo por medio de un aumento de su intensidad como puede apreciarse en la
Figura.

Los detectores de ultrasonido son equipos fáciles de utilizar donde el sonido es

direccional. Así, el operador puede verificar cualquier área ubicando la fuente del
problema el cual se manifiesta como con un sonido mucho más fuerte que en los
demás puntos.

Estos detectores cuentan con un selector de frecuencias que permite al operario

filtrar el ruido del ambiente y escuchar la onda ultrasónica con total claridad. El
diseño interno de un detector ultrasónico se muestra en la Figura.

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Entre las aplicaciones más importantes que tiene la detección de ultrasonido se
tienen:

Monitoreo de Rodamientos Cualquier tipo de rodamiento, nuevo o usado, emite

ondas de ultrasonido producidas por la fricción entre sus partes, Y por medio de
las ondas se puede determinar su estado y determinar si existe algún problema.
En la siguiente Figura se muestra esta aplicación del ultrasonido.

Detección de Fugas de Presión o Vacío Los medidores de ultrasonido detectan

fácilmente el sonido proveniente de la turbulencia ocasionada por un escape de
presión o vacío en los sistemas. En la Figura se muestra este tipo de aplicación.

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Trampas de vapor El trabajo de la trampa de vapor es aislar y eliminar impurezas
del vapor. Las trampas de vapor que funcionan bien ayudan a mantener la pureza
y la eficiencia de todo el sistema. Así que la mejor forma de probar la funcionalidad
de las trampas de vapor es escucharlas usando soluciones de ultrasonido.

Inspección de Instalaciones Eléctricas Las descargas eléctricas y el efecto

corona producen ondas ultrasónicas que pueden descubrirse a través del análisis
por ondas ultrasónicas como se muestra en la foto inferior.

Monitoreo de válvulas
Cuando una válvula no está completamente cerrada crea turbulencias ultrasónicas
en el origen de la fuga.  Ya se trate de fugas internas o externas, o problemas con
la regulación de flujo, fugas en la válvula son una amenaza para su proceso. Al
realizar una inspección de ultrasonido ayuda a identificar rápidamente qué
válvulas tienen fugas y cuales están cerradas.

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 6.4 DESCRIBIR LA TECNICA DE LA TERMOGRAFÍA

La termografía es una técnica que permite determinar temperaturas a distancia y

sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite
captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras
térmicas o de termovisión. Conociendo los datos de las condiciones del entorno
humedad y temperatura del aire, distancia a objeto termografiado, temperatura
reflejada, radiación incidente y de las características de las superficies
termografiadas como la emisividad se puede convertir la energía
radiada detectada por la cámara termográfica en valores de temperaturas. En una
termografía, cada pixel corresponde con un valor de medición de la radiación; con
un valor de temperatura. A esa imagen se le puede definir como radiométrica.

El análisis termográfico se basa en el estudio e interpretación de las termografías,

habiendo sido estas realizadas en unas condiciones conocidas y útiles para el
propósito (hay multitud de normas para las muy distintas inspecciones). De modo
sencillo podremos conocer la radiación de las superficies termografiadas y con ello
estimar las temperaturas; bien sean estas de una tubería, pieza, maquinaria,
envolventes, etc.

Con la realización del estudio termográfico completo se puede realizar una

comprobación tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de
distribución, con lo que se puede conseguir:

 Un mayor conocimiento de la instalación realizada en cuanto a su

estado térmico.
 Conocimiento de las pérdidas existentes (fugas) y por lo tanto de
posibles puntos de actuación.

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  Ahorro debido a una mayor eficiencia energética de los sistemas
evaluados.

El estudio de los sistemas de distribución puede alertar de las pérdidas

energéticas que se producen por un mal aislamiento, alguna rotura o mal
engranaje.

Al estudiar la envolvente en los edificios podremos conocer y/o estimar muchos de

los problemas de la edificación: las pérdidas de energía, falta de estanqueidad,
condensaciones, humedades, problemas de adhesión de morteros y plaquetas,
soleamiento y temperatura sol-aire, etc. Ello nos permite conocer el estado de los
edificios y advertir del potencial de mejora de los estos.

Los termógrafos son dispositivos del sistema calórico destinados a registrar la

temperatura de continua. Se puede medir la temperatura de los cuerpos que
emiten radiación calórica cuya fuente de energía es la producida por las moléculas
en funcionamiento dentro del organismo.

Es decir: La interpretación de las temperaturas superficiales puede indicarnos

muchos datos sobre el estado de los elementos termografiados. Por ejemplo:
fusibles quemados, sobrecalentamientos en bornas, malas conexiones, falta de
aislamientos en edificación, humedades, fugas de agua, pérdidas de
estanqueidad, intrusos, etc.

Utilidades de la termografía

 Medición de temperaturas de sustancias que no admiten ser

contaminadas por un contacto físico
 Observación del espacio
 Mantenimiento predictivo de maquinaria industrial
 Detección de patologías en edificación
 Estudio de pérdidas energéticas en edificación 4
 Detección de puente térmico5
 Salvamento de accidentados

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  Detección de gases
 Detectar puntos calientes y evitar fallas en altos hornos. En las últimas
décadas, se han utilizado sistemas de escaneo con carcasa de horno
de infrarrojos (IR) para controlar la temperatura de la cubierta del horno.
 Meteorología
 Estudios de pérdidas energéticas en arquitectura bioclimática

6.5 DESCRIBIR LA TECNICA PARA DETECCIÓN DE GRIETAS

CON ELECTROMAGNETISMO

Ensayos no destructivos
Las pruebas no-destructivas son hechas para poder conservar la integridad de
la pieza y para que la textura de la superficie no sufra alteraciones.

Técnicas de inspección superficial

La prueba no-destructiva de inspección superficial mediante las corrientes

Eddy está basada en el principio de la inducción electromagnética.
Las corrientes Eddy son usadas para hacer pruebas no-destructivas en piezas
para verificar si éstas tienen defectos o no. Los defectos son detectados por
una baja en corriente.

CORRIENTES
DE EDDY
Corrientes de Eddy

Está basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para

identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas,

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estructurales y metalúrgicas en partes metálicas ferromagnéticas y no
ferromagnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente conductoras.
Las corrientes de Eddy son creadas usando la inducción electromagnética, y que
no requiere contacto eléctrico directo con la parte que está siendo inspeccionada

Principios para la generación de corrientes de Eddy

 Conductividad. La conductividad del material varía de acuerdo a su

composición química.

 Cambios de temperatura. Cuando aumenta la temperatura la

conductividad disminuye.

 Esfuerzos. En un material debido al trabajo en frío producen distorsión en la

 estructura. Este proceso mecánico cambia la estructura de grano y la

dureza del material, cambiando su conductividad eléctrica.

 Dureza. La conductividad eléctrica disminuye cuando la dureza aumenta.

 Permeabilidad. En cualquier material es la facilidad con la cual pueden

establecer líneas de fuerza magnética. El aire tiene una permeabilidad de 1.

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Aplicaciones de las corrientes Eddy en pruebas no destructivas

Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad eléctrica,

permeabilidad magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico,
dureza y dimensiones físicas de los materiales. Detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales, como costuras, traslapes, grietas, porosidades e
inclusiones. Detectar irregularidades en la estructura del material. Medir el
espesores de un recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, o el
espesor de un recubrimiento metálico no magnético sobre
un metal magnético.

6.6 LAS CARACTERISTICAS DE LAS CORRIENTES PARÁSITAS

Las corrientes parásitas se producen cuando un conductor atraviesa un campo

magnético variable, o viceversa. El movimiento relativo causa una circulación de
electrones, o corriente inducida dentro del conductor. Estas corrientes circulares
crean electroimanes con campos magnéticos que se oponen al efecto del campo
magnético aplicado. Cuanto más fuerte sea el campo magnético aplicado, o mayor
la conductividad del conductor, o mayor la velocidad relativa de movimiento,
mayores serán las corrientes parasitas y los campos opositores generados.

En los núcleos de bobinas y transformadores se generan tensiones inducidas

debido a las variaciones de flujo magnético a que se someten aquellos núcleos.
Estas tensiones inducidas son causa de que se produzcan corrientes parásitas en
el núcleo (llamadas corrientes de Foucault), que no son óptimas para la buena
eficiencia eléctrica de éste.

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Las corrientes parasitas crean pérdidas de energía a través del efecto Joule. Más
concretamente, dichas corrientes transforman formas útiles de energía, como la
cinética, en calor no deseado, por lo que generalmente es un efecto inútil, cuando
no perjudicial. A su vez disminuyen la eficiencia de muchos dispositivos que usan
campos magnéticos variables, como los transformadores de núcleo de hierro y los
motores eléctricos.

Estas pérdidas son minimizadas utilizando núcleos con materiales magnéticos que
tengan baja conductividad eléctrica (como por ejemplo ferrita) o utilizando
delgadas hojas de material magnético, conocidas como laminados. Los electrones
no pueden atravesar la capa aisladora entre los laminados y, por lo tanto, no
pueden circular en arcos abiertos. Se acumulan cargas en los extremos del
laminado, en un proceso análogo al efecto Hall, produciendo campos eléctricos
que se oponen a una mayor acumulación de cargas y a su vez eliminando las
corrientes parasitas.

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Mientras más corta sea la distancia entre laminados adyacentes (por ejemplo,
mientras mayor sea el número de laminados por unidad de área, perpendicular al
campo aplicado), mayor será la eliminación de las corrientes de Foucault y, por lo
tanto, menor el calentamiento del núcleo.

REFERENCIA

https://idearainvestigacion.es/wp-
content/uploads/2014/10/GUIA_vibraciones-mecanicas_final_baixa-
calidade.pdf

https://predictiva21.com/analisis-aceite-eficiencia-lubricacion/

Blog de la Termografía: Las tres formas de transmisión de calor

Caso de Estudio: Monitorizar, optimizar y reducir la temperatura industrial

con termografía infrarroja

http://www.preditec.com/mantenimiento-

predictivo/ultrasonidos/#:~:text=La%20captaci%C3%B3n%20de
%20ultrasonidos%20es,si%20s%C3%B3lo%20utilizamos%20otras%20t
%C3%A9cnicas.&text=Detecci%C3%B3n%20de%20fugas%20de
%20fluidos,aire%20comprimido%2C%20v%C3%A1lvulas%2C%20etc.

19
https://ovacen.com/uso-y-aplicaciones-de-la-termografia/

https://electrotec.pe/blog/corrientesparasitas#:~:text=Las%20corrientes
%20par%C3%A1sitas%20se%20producen,corriente%20inducida%20dentro
%20del%20conductor.&text=Las%20corrientes%20parasitas%20crean%20p
%C3%A9rdidas%20de%20energ%C3%ADa%20a%20trav%C3%A9s%20del
%20efecto%20Joule.

https://www.izasascientific.com/es/tecnicas/ensayos-de-
materiales/corrientes-inducidas/componentes-automocion/deteccion-de-
grietas-en-componentes

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