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Disño de Producto
Disño de Producto
TEMA 2................................................................................. 1
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INTRODUCCIN.....................................................................................4
INTRODUCCIN
profesionales,
Declive
Saturacin
Madurez
Crecimiento
Introduccin
Ventas
tiempo
La importancia de este hecho tiene tres vertientes. Por un lado hay que sacar ms
productos ms rpidamente, lo que generalmente conduce a la pervivencia de
diferentes modelos de modo simultneo (diferencindolo por precios, por marcas o
por grados). Adems las repercusiones de un retraso en el lanzamiento son
relevantes, puesto que el producto puede quedar obsoleto antes de salir. Por ltimo,
el tiempo disponible para obtener beneficios de un producto es menor (lo cual no
implica necesariamente que los beneficios sea menores).
tanto el producto como el proceso. Todas las fases estn ntimamente relacionadas
y, en numerosas ocasiones, deben desarrollarse simultneamente.
Investigacin
de mercado
Desarrollo del
Nuevo Producto.
Especificaciones
Generales.
Estudio de
Factibilidad
Desde la Ca:
Ingeniera
Mrketing
Produccin
Valoracin
Tcnica
STOP
Factible
Desde el Medio
Ambiente:
Consumidores
Competidores
Proveedores
Planificacin
del
Proceso
Diseo
Preliminar
Diseo
Detallado
Diseo
del
Proceso
Anlisis de
la Produccin
y el Proceso
Test de
Mercado
(prototipo)
Cabe resear que una ltima visin del proceso de creacin de nuevos productos
nos indica que las ideas son como las malas hierbas, surgen en cualquier lugar y la
organizacin debe estar presta a recogerlas
Tambin se pueden clasificar los desarrollos de nuevos productos en funcin de la
novedad del producto y del mercado de destino: a) Mejoras de productos existentes
dirigidas al mercado habitual de la empresa. b) Productos nuevos en el mercado
habitual o c) Productos en mercados nuevos para la empresa. Cada una de las
estrategias tienen riesgos y beneficios asociados que deben ser estudiados.
4.2 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Y SELECCIN.
Durante esta etapa las distintas ideas sufren una batera de pruebas antes de
recibir la aprobacin necesaria para que se inicie su diseo y desarrollo. Entre
estas pruebas se incluyen las estimaciones de necesidades y anlisis de mercado,
valoracin de las reacciones de los competidores, anlisis de viabilidad econmica,
estudios de factibilidad tcnica y listas de control del ajuste a las caractersticas y
condiciones organizativas. De acuerdo con los resultados de estos estudios, slo las
ideas realmente factibles pasaran a una siguiente fase.
4.3 DISEO PRELIMINAR
Esta fase sigue a la de evaluacin y seleccin. En ella, el equipo de diseadores no
especifica el propio bien o servicio, sino cmo debera funcionar ste cuando el
cliente lo emplee, es decir, cunto tiempo debera durar, qu debera hacer, cmo
debe ser de rpido en su funcin, etc. El paso siguiente consistir en tomar
decisiones sobre los materiales a emplear, etc. Si se llega a un acuerdo razonable,
se posee ya el concepto de diseo o diseo preliminar. Si las decisiones que llevaron
a l fueron adecuadas, el prototipo que se desarrolle a partir del mismo superar
previsiblemente la siguiente fase de pruebas. Cuando ste no sea el caso habr que
repetir toda la etapa de diseo preliminar, con el consiguiente incremento de costes
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Durante la etapa de diseo, el equipo responsable debe definir aspectos tales como:
variaciones posibles en la frmula o composicin del producto, forma del producto,
envase y diseo del producto. La inclusin de versiones distintas puede contribuir
a reforzar la demanda, pero ello ser a cambio de costes de produccin y
distribucin adicionales. En algunos casos, la variacin es inevitable.
La existencia de diferentes tamaos o formas hace que el distribuidor o el
fabricante tengan que mantener inventario suficiente de cada uno de ellos, con lo
cual, la suma de los diferentes stocks suele arrojar una cifra muy superior a la que
se mantendra normalmente si slo se trabajara con una versin bsica.
No obstante, siendo importantes estas razones, no son las nicas, ni las que ms
peso han tenido, a la hora de motivar a las empresas para incrementar la
estandarizacin de sus productos. Durante mucho tiempo, el objetivo primordial del
diseo de los bienes o servicios ha sido simplificar el proceso productivo con el
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modular permite la mejora de los mdulos de manera individual sin tener que
modificar parte (o todo) el resto del diseo. Incluso si hay varias alternativas para
un mismo problema (mdulo) la generacin de todas las alternativas produce
productos diversos.
4.4.3 Fiabilidad
Este ltimo aspecto tiene que ver con la seguridad que ofrece el producto. La
mayor parte de las normas relativas a seguridad, son normas legales, por tanto no
interesa introducirse mucho en ellas, en estos apuntes, aunque pueden ser vitale s
para la supervivencia comercial del producto. Las disposiciones legales ms
comentadas son las relativas a juguetes y productos electromagnticos, con la
peculiar caracterstica de que cada pas tiene una normativa diferente, lo que
supone una clara barrera de entrada para productos fabricados en el exterior.
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El QFD se desarroll en Japn durante los aos 60 por el Profesor Yoji Akao.
Actualmente est en fase de expansin por todo el mundo, con aplicaciones en los
distintos sectores de actividad industrial y de servic ios.
La metodologa que contempla el QFD hace uso de las siete herramientas de
Gestin de la Calidad, concretamente, de los diagramas matriciales. Emplea
adems un conjunto de conceptos y smbolos propios del QFD.
imponer aquella tecnologa que les gusta especialmente, grupos de opinin con ms
peso que inducen a la toma de una decisin equivocada, etc.
Este apartado trata sobre la metodologa conocida como QFD (Despliegue de la
Funcin Calidad), que pone el nfasis en asegurar la Calidad de productos y
servicios desde el inicio de su diseo, partiendo de la Voz del Cliente, y
encadenando de modo sistemtico cada etapa posterior.
Centrmonos durante unos instantes en el concepto de Calidad. De un modo
general, podemos pensar que la Calidad es el grado en que producto o servicio
satisface las necesidades del Cliente y del mercado. Siendo as, resulta claro que la
clave para el xito en el desarrollo de nuevos productos es la comprensin precisa y
completa de las necesidades de los Clientes y del mercado al que nos dirigimos.
Este es precisamente el punto de partida del QFD.
Tradicionalmente, las metodologas asociadas a la mejora de la Calidad se han
basado en la aplicacin del mtodo cientfico a los problemas de la fabricacin de
productos o entrega de servicios. Se trata de un enfoque analtico, a travs del cual
se estudian los factores que intervienen en un problema o defecto, con el fin de
seleccionar las acciones correctivas ms apropiadas para evitar su repeticin.
Sin embargo, cuando se trata de desarrollar un nuevo producto o servicio, no basta
con prestar atencin solamente a los defectos, o a la informacin contenida en las
reclamaciones; es necesario empezar por averiguar cules son los requisitos de
Calidad explcitos e implcitos- de nuestro Clientes. Dichos requisitos deben
incorporarse a la planificacin del producto o servicio, y a su diseo, y desplegarse
desde ah aguas abajo hacia el punto de fabricacin del producto o prestacin del
servicio. El QFD es, en este sentido, una metodologa que utiliza un enfoque de
diseo, opuesto al enfoque analtico citado anteriormente.
Aunque los orgenes del QFD se remontan a 1968 en Japn, concretamente gracias
a la aportacin de Yoji Akao, las primeras aplicaciones de esta metodologa en
Occidente empiezan en los aos ochenta. Hoy se est utilizando con entusiasmo en
el diseo y desarrollo de productos y servicios, y cada sector est adaptando el
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En la parte superior se colocan los Modos de Fallo posibles del producto o servicio
(un Modo de Fallo es la incapacidad para llevar a cabo las tareas para las que ha
sido concebido). En la parte izquierda se sitan las Necesidades del Cliente.
Mediante las relaciones identificadas en la matriz, se consigue establecer cules son
los Modos de Fallo prioritarios en los que hay que trabajar. Otras matrices muy
similares a sta se pueden realizar combinando los Modos de Fallo con las
Funciones, con las Caractersticas de Calidad y con los Componentes.
5.4 CUNDO UTILIZAR UNA U OTRA MATRIZ?
En general, no existe un flujo determinado a seguir en la utilizacin de las diversas
matrices. Cada aplicacin requerir un estudio particularizado, que llevar a la
decisin de completar una o varias de las matrices anteriores (tngase en cuenta
que existen muchas otras matrices). Sin embargo, a continuacin vamos a indicar
qu matrices podran utilizarse para diferentes propsitos en el marco del QFD:
Objetivo/Propsito
Analizar las necesidades de los clientes
Funciones Crticas
Matrices a utilizar
Matriz de la Calidad
Funciones-Necesidades del Cliente
Modos de Fallo-Necesidades del Cliente
Caractersticas de Calidad-Funciones
Mecanismos-Funciones
Modos de Fallo-Funciones
Matriz de la Calidad
Caractersticas de Calidad-Funciones
Caractersticas de Calidad-C de C
Mecanismos-Caractersticas de Calidad
Modos de Fallo-Caractersticas Calidad
Caractersticas de Calidad-Componentes
Mecanismos-Componentes
Funciones-Necesidades del Cliente
Mecanismos-Funciones
Mecanismos-Caractersticas de Calidad
Mecanismos-Componentes
Modos de Fallo-Necesidades del Cliente
Modos de Fallo-Funciones
Modos de Fallo-Caractersticas Calidad
Modos de Fallo-Componentes
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aplicaciones. Sin embargo, mal aplicado, puede resultar en una gran cantidad de
trabajo y esfuerzo sin ningn resultado beneficioso. Insistimos en que es
fundamental adaptar el mtodo a las particularidades de cada caso.
El caso que vamos a desarrollar corresponde al desarrollo de un nuevo modelo de
ordenador personal porttil.
En este primer paso se trata de averiguar las Necesidades de los Clientes (los
QUEs), a travs de uno o varios de los siguientes mtodos:
Encuestas respondidas directamente por los Clientes
Entrevistas
Estudios de mercado
Anlisis de registros de reclamaciones/garantas
Datos obtenidos por la red de ventas durante sus visitas a los Clientes
Etc.
La lista de necesidades de los Clientes referida al producto objeto de estudio
debe comprobarse y contrastarse, para asegurar que cada elemento de la lista
cumple los siguientes requisitos:
Expresa una idea nica
Est redactado en sentido afirmativo
No incluye nmeros o valores
No incluye palabras que se refieran a: Caractersticas de Calidad,
Funciones, Precio o Fiabilidad del producto
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Agrupar los datos verbales y asignar un ttulo que describa los datos de
modo general. Escribir el ttulo en una tarjeta o cuartilla
Clarificar cules son los detalles de primer nivel de las Necesidades del
Cliente. Ajustar aadiendo a las Necesidades del Cliente segundos y
terceros niveles de detalles, si es necesario.
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NIVEL 1
NIVEL 2
1.1 Fcil de llevar porque es ligero
3. Buenas prestaciones
4. Posibilidad de Actualizacin
evaluada del mismo modo por parte de distintos tipos de Clientes. En todo caso, un
paso preliminar debe ser decidir a qu tipo de Cliente nos vamos a centrar (a quin
va destinado el producto o servicio en estudio).
Un ejemplo de encuesta que se podra utilizar en este paso se muestra a
continuacin:
Necesidades
Clie nte
del Importancia de la
Necesidad
Fcil de manejar
Escribir cmodamente
Marca
Evaluacin del
producto
1
1 2
31
32
33
Meta
P. absoluto
P. relativo
4. Posibilidad de
Actualizacin
Competidor B
3. Buenas prestaciones
Compaa
Competidor A
1. Cmodo para
transportar
Importancia
NIVEL 1
Ratio Mejora
Asp. Vendedor
5 1.2
8.6
5 1.2
9 10.7
4 1.0
4.8
9.5
3 1.5
5.4
4 1.3
4.7
5 1.2
6.9
8.6
4 1.3
4.7
5 1.7
4 1.3
5 1.2
9 10.8
NIVEL 2
10 12.2
4.7
8.6
CARACTERSTICAS DE CALIDAD
Ligero
Peso, dimensiones
Pequeo
Dimensiones
Escribir cmodamente
No canse la vista
Fcil manejo
Localizacin de controles
% compatibilidad
Buena capacidad
Mbytes memoria
Crecer/ampliar
Posibilidades conexin
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Aspecto exterior
Dimensiones
Peso
Geometra
Alimentacin
Tiempo de autonoma
Tiempo de carga
Proceso de Informacin
Entrada/Lectura datos
Localizacin controles
Dimensiones teclas
Presin teclado
Radiacin pantalla
ngulo de visin
Compatibilidad
% compatibilidad
Salidas exteriores
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Algunos de los problemas en relacin con la aplicacin del QFD son los siguientes:
Las matrices adquieren proporciones demasiado grandes (concretamente,
la denominada Casa de la Calidad).
Dificultades para recoger la informacin de los usuarios (la Voz del
Cliente), y para comprender dicha informacin. Esto conduce a lentitud en
el proceso.
Dificultades para evaluar la fuerza o grado de las correlaciones en las
matrices.
Aplicacin inicial orientada a un producto completamente nuevo, que nadie
conoce, lo cual implica dificultades para recoger las Necesidades de los
Clientes.
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RECOMENDACIONES
PARA
LA
A continuacin se ofrece al lector que desee experimentar con el QFD una serie de
consejos de ndole prctica, para asegurar una puesta en prctica con xito.
1. No copiar la forma, usar la filosofa . Las empresas son muy distintas
entre s. Pretender importar una metodologa desde el exterior sin hacer
el esfuerzo de adaptacin necesario puede ser una invitacin a los
problemas. Le aconsejamos que utilice nicamente aquellas matrices que
aporten nuevos puntos de vista en el proceso de diseo de su producto o
servicio.
2. Seleccin de la primera experiencia . Es vital que la primera aplicacin
del QFD tenga todo a su favor para desembocar en el xito. Para ello, no
es adecuado ser excesivamente ambicioso; no se comprometa con un
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ANLISIS DE VALOR
Una vez diseado el producto la tcnica del anlisis de valor es utilizada para
reducir el coste del producto en base a la reduccin o eliminacin del coste de
aquellos componentes que no aaden valor al cliente, o al menos, que la relacin
valor/coste no justifica la presencia de un determinado componente. La mejora a
conseguir puede revestir dos formas: la mejora del producto o la mejora del
proceso productivo,
El anlisis del valor no da lugar a grandes modificaciones del proceso, sino que
acta ms bien como mecanismo recurrente a la ingeniera del valor: no slo
interviene despus, sino que, adems, puede volverse a emprender a lo largo de
todas las etapas del ciclo de vida del producto. Mediante la aplicacin de esta
tcnica, todos aquellos componentes del bien o servicio que aaden costes, pero no
incorporan ningn valor al resultado final (suponiendo que ste ha sido aceptado por
los clientes), son candidatos a la sustitucin o eliminacin. El proceso a seguir est
formalizado y procede en fases sucesivas. En la primera se analiza el objetivo
bsico del bien o servicio, a fin de refinarlo; en la segunda se estudia la funcin
bsica que debe desempear y en la tercera se consideran las funciones
secundarias.
El anlisis de valor es una tcnica desarrollada en los finales de los 40 en
General Electric, desde entonces se ha configurado como una herramienta
poderosa de reduccin de costes.
Las fases fundamentales en la s que se divide el anlisis de valor son: Anlisis
funcional; Establecer la relacin entre la funcin y el coste; Establecer la relacin
entre la funcin y el valor. Como se puede apreciar utilizamos el concepto de
funcin para ligar el valor y su coste.
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El comienzo de las tcnicas DFMA tuvo lugar en los Estados Unidos en tomo a
1977 en un clima en el que debido a la fuerte competencia japonesa primaban:
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Para conseguir los citados objetivos se intent subsanar uno de los mayores
problemas existentes, la gran separacin entre los departamentos de Diseo y
Fabricacin.
Adems se hizo uso de las relaciones encontradas en la prctica entre los siguientes
factores:
Tiempo de montaje.
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Diseo conceptual
sin DFMA
Diseo
detallado
Prototipado
y cambios en el diseo
Diseo conceptual
con DFMA
tiempo
7.1 QU ES DFMA?
Design for Manufacture and Assembly es una tcnica que permite analizar de
forma sistemtica cualquier diseo propuesto anteriormente. A partir de este
anlisis se proponen posibles modificaciones del diseo existente que reducen el
nmero de piezas y los tiempos de montaje, con ellos tambin se reducen el tiempo
de desarrollo y del producto y su coste superior.
La metodologa DFMA consta de unos criterios de aplicacin sistemtica y una
serie de principios o guas. Estos principios sirven como ayuda a la hora de tomar
decisiones durante el diseo de un elemento concreto.
7.2 PRINCIPIOS.
La tcnica se basa en los principios siguientes:
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Diseo modular.
Sugerencias para la
simplificacin de la
estructura del producto
Seleccin de materiales
y procesos.
Estimacin de costes
Sugerencias de materiales
y procesos ms econmicos
Diseo detallado
para costos de fabricacin
mnimos
Prototipo
Produccin
Como se puede ver en este esquema, se hace uso de la metodologa DFA para
ayudar a simplificar la estructura del producto modificando el diseo conceptual. Se
realiza una seleccin conjunta de los materiales y los procesos productivos que
proporcionaran un mayor ahorro a la hora de fabricar los distintos componentes y,
cuando se tiene un diseo suficientemente bueno se pasa a la etapa de DFM donde
se har un diseo detallado de cada parte del producto. Aqu se tendrn en cuenta
los requisitos de cada componente para fijar unas tolerancias lo ms amplias
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posibles, se intentar tambin que los procesos productivos sean los que respeten
estas tolerancias con el menor precio de fabricacin.
2.- Debe ser la pieza de diferente material o debe estar aisla da de todas las otras
piezas montadas anteriormente?. Solo se aceptan razones fundamentales
concernientes a las propiedades del material.
3.- Debe estar la nueva pieza separada de todas las otras piezas porque de otra
manera el necesario montaje y desmontaje seran imposibles?.
Con ayuda de estos tres criterios se pueden localizar las piezas que hacen disminuir
la eficiencia de montaje, es decir, se encontrarn las piezas que en teora no son
necesarias y podrn suprimirse del aparato. El siguiente ejemplo aclara la aplicacin
de estas herramientas.
Dentro de la etapa de DFM se intenta que el coste de produccin de las piezas que
se han determinado en la fase anterior sea el mnimo posible. Para conseguir esto,
lo primero que se hace es una seleccin temprana de los materiales y los procesos
productivos.
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