Informe Sobre Concreto Estructural, Ciclópeo y Rotura de Probetas

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CONCRETO ESTRUCTURAL, CONCRETO

CICLPEO Y ROTURA DE PROBETAS
NDICE
NDICE............................................................................................................................................ 1
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
I.
MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................................... 5

1.1.
CONCRETO ESTRUCTURAL: ........................................................................................... 5
1.1.1.
CONCEPTO: ........................................................................................................... 5
1.1.2.
DATOS TCNICOS: ................................................................................................. 5
1.1.3.
VENTAJAS: ............................................................................................................. 6
1.1.4.
DESVENTAJAS: ...................................................................................................... 6
1.1.5.
USOS:..................................................................................................................... 6
1.1.6.
PROPIEDADES: ...................................................................................................... 7
1.1.7.
TIPOS - CONCRETO SIMPLE: ................................................................................. 9
1.1.8.
TIPOS - CONCRETO ARMADO: ............................................................................ 13
1.1.9.
NORMAS Y REGLAMENTOS: ............................................................................... 24
1.2.
CONCRETO CICLPEO: ................................................................................................ 26
1.2.1.
HISTORIA: ............................................................................................................ 26
1.2.2.
DEFINICIN: ........................................................................................................ 27
1.2.3.
PROPIEDADES: .................................................................................................... 28
1.2.4.
COMPOSICIN: ................................................................................................... 28
1.2.5.
USOS RECOMENDADOS: ..................................................................................... 30
1.2.6.
PRECAUCIONES: .................................................................................................. 31
1.2.7.
DETALLES CONSTRUCTIVOS:............................................................................... 31
1.2.8.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS: ............................................................................. 32
1.2.9.
PREPARACIN Y COLOCACIN:.......................................................................... 33
1.2.10.
CURADO: ............................................................................................................. 33
1.2.11.
UNIDAD DE MEDIDA Y PRECIO: .......................................................................... 34
1.2.12.
OTROS CASOS EN DONDE ES NECESARIO USAR CONCRETO CICLPEO: .......... 35
1.3.
ROTURA DE PROBETAS: .............................................................................................. 36
TECNOLOGA DEL CONCRETO 1er Trabajo


1.3.1.
INTRODUCCIN: ................................................................................................. 36
1.3.2.
EQUIPO:............................................................................................................... 36
1.3.3.
REQUERIMIENTOS DE PRUEBA: ......................................................................... 37
1.3.4.
MUESTRA: ........................................................................................................... 39
1.3.5.
PROCEDIMIENTO: ............................................................................................... 43
1.3.6.
MTODOS DE COMPACTACIN: ........................................................................ 44
1.3.7.
ALMACENAMIENTO INICIAL: .............................................................................. 45
1.3.8.
CURADO: ............................................................................................................. 45
1.3.9.
TRANSPORTE DE LOS ESPCIMENES AL LABORATORIO: ................................... 47
1.3.10.
CONSIDERACIONES GENERALES: ........................................................................ 47
1.3.11. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO RESISTENCIA A LA

COMPRESIN: ..................................................................................................................... 48
II.
ENSAYO REALIZADO POR EL GRUPO: ................................................................................. 57

2.1.
CONCRETO ESTRUCTURAL: ......................................................................................... 57
2.2.
CONCRETO CICLPEO: ................................................................................................ 59
2.3.
ROTURA DE PROBETAS: .............................................................................................. 61
III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ............................................................................ 64

3.1.
CONCLUSIONES: .......................................................................................................... 64
3.2.
RECOMENDACIONES: ................................................................................................. 65
3.3. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 65


INTRODUCCIN
No hay un contraste entre lo natural y lo espiritual, y no existe una geografa
desprovista de historia y significado. La tierra es ya una narrativa, un artefacto de la
inteligencia antes de que los seres humanos la representen... el concepto de
naturaleza virgen no existe
-Elaine Jhaner, de los aborgenes australianos, citada por L.ippard L, Op. cit.
El objetivo del Ingeniero civil es disear estructuras seguras, econmicas y

eficientes. En tal sentido el concreto es un material de uso extenso, pero su escasa
resistencia a la traccin lo limita en muchos usos, por ello se hace necesario el uso de
elementos estructurales de acero como refuerzo al concreto, dando origen a si al
concreto armado.
Las excepcionales virtudes del concreto armado como material de construccin,
determinaron a fines del siglo pasado y principios del presente, una rpida expansin en
su utilizacin. El volumen, pero sobre todo la variedad y el aspecto de las obras en
concreto armado, gener una tecnologa en permanente transformacin, que acumula
un aporte considerable de ingenio y ste a su vez, una industria de equipos, tanto para
la fabricacin como para la colocacin en sitio del concreto y su armadura, en continuo
desarrollo y de amplia incidencia en la economa mundial.
Por otro lado el concreto ciclpeo es un tipo de concreto simple que esta
complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta
el 30% como mximo, del volumen total. Estas piedras deben ser rodeadas totalmente


de concreto simple. Su descripcin y usos son detallados dentro del texto realizado por
el grupo de trabajo.
Y por ltimo, la rotura de probetas bajo normas establecidas es tambin parte de este
texto de investigacin dentro del curso de TECNOLOGIA DEL CONCRETO dirigido por el
Ingeniero Leoncio LUQUILLAS PUENTE Docente del curso.
OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Conocer la parte terica: conceptos, normas, materiales, ensayos y sus
procedimientos del concreto estructural, concreto ciclpeo y rotura de
probetas.
Efectuar los ensayos respectivos para profundizar en la parte prctica
de cada tipo de concreto y el ensayo respectivo para rotura de
probetas.
Realizar una dosificacin de mezcla para determinar las proporciones
exactas en caso de un concreto para nuestra Ciudad de Pasco.
Diferenciar la dosificacin obtenida por el Mtodo ACI y el Mtodo
Walker.

I.

MARCO CONCEPTUAL
1.1. CONCRETO ESTRUCTURAL:
1.1.1. CONCEPTO:
Es un concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones ms estrictas de los
reglamentos de construccin para zonas ssmicas, tambin denominado hormign, es un
material artificial, creado de materiales comunes: piedra, arena y cemento, de gran
resistencia a la compresin, pero muy poca a la tensin. Es el material estructural ms usado
en el pas para construccin de estructuras de edificios de oficinas y vivienda y puentes.
El concreto es un material muy durable, resistente al fuego y a la intemperie; muy verstil,
y puede adoptar cualquier forma, dependiendo de la formaleta usada. Posee una resistencia
a la compresin buena, con valores tpicos en el pas entre 210 y 350 kgf/cm2 (21-35 Mpa).
Sin embargo, se producen actualmente concretos de alta resistencia con valores de
resistencia hasta de 1200 kgf/cm2 (120 Mpa).
El concreto estructural tambin es concreto simple que se realiza el mezclado, dosificado,
mezclado, transportado, colocado.
Son concretos de resistencia normal (28 das) especialmente diseados para cumplir las
especificaciones establecidas en las Normas Tcnicas Complementarias para el Diseo de
estructuras de Concreto y las Normas.
1.1.2. DATOS TCNICOS:
Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm2.
Masa unitaria en estado fresco mayor de 2200 kg/cm3.
Modulo elstico min. 14,000(fc)1/2 kg/cm2.
fc min. Mayor o igual a 250 kg/cm2.
Contraccin por secado mx. 0.001.
Edad de cumplimiento Normal (28 das) Rpida (14 das). ART (7 das), 72 horas y 24
horas.
Agregados gruesos de origen caliza o basalto.
Tamao mximo de agregado de 40, 20 y 10 mm.
Revenimientos base de 10, 14 y 18cm.

Bombeable o tiro directo.
Clase resistente del cemento 30, 40 MPa.

1.1.3. VENTAJAS:
Cumple con los requisitos estipulados por reglamentos de construccin para zonas
ssmicas.
Ofrece mayor seguridad en la construccin de estructuras en donde se espera alta

concentracin de gente.
Menor deformacin durante toda la vida til del elemento.
Grado de confianza mayor.
Menor contraccin por secado.
Meor coeficiente de deformacin diferida.
Mayor mdulo elstico.
Mayor resistencia a tensin directa.
Mayor resistencia al desgaste.
Mayor resistencia al impacto.
Excelente trabajabilidad y cohesin.
Tiene mayor durabilidad que el concreto convencional.
Rapidez en la colocacin.
Fcilmente moldeable.
Edad de resistencia a 28 das.
Ahorro en tiempos y mano de obra vs concreto fabricado en obra.
1.1.4. DESVENTAJAS:
Tiene poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de la de

compresin y tal vez su peso.
Sus propiedades mecnicas pueden ser muy variables, ya que dependen de la

calidad, la dosificacin de los materiales, del proceso de produccin, transporte,
colocacin y curado.
1.1.5. USOS:


Concreto especialmente diseado para la construccin de obras y estructuras de

concreto de gran importancia, tales como:
Edificios.
Puentes.
Bancos.
Oficinas gubernamentales.
Escuelas.
Museos.
Cines.
Teatros.
Auditorios.
Embajadas.
Hospitales.
Hoteles.
Estadios.
Torres y entre otros.
Obras clasificadas segn el reglamento de construcciones.
Elementos de cimentacin (losas, zapatas, corridas, zapatas aisladas, dados, etc.)
Muros, columnas, trabes, contra trabes y losas de entrepiso.
Recomendado para usarse en construcciones cuya falla estructural podra causar la
prdida elevada de vidas; as como construcciones cuyo funcionamiento es esencial a
raz de una emergencia urbana como hospitales, escuelas, estadios, templos, salas de
espectculos, hoteles, museos, departamentos y todo aquel local que aloje equipo
valioso
Estructuras de ms de 3000 m construidos o ms de 15 m de altura ubicadas en la zona
del lago; o ms de 6000 m construidos o 30 m de altura ubicadas en la zona de
transicin y lomas del Valle de Mxico
1.1.6. PROPIEDADES:
Las propiedades del concreto estructural son:

Alta resistencia a la compresin.
Muy baja resistencia a tensin.
Muy baja resistencia a cortantes.

QU ES FISURACIN?
La figuracin por traccin del concreto se presenta en casi todos los miembros de concreto
reforzado a flexin, excepto en aquellos que estn poco cargados o los que funcionan
bsicamente a compresin. La ausencia de fisuras tambin se da en las estructuras de concreto
Pre esforzado, en las cuales se mantiene un estado controlado de esfuerzos internos de
compresin, o pequeos de traccin, con el fin de contrarrestar los esfuerzos de tensin
producidos por las cargas externas.
La deficiente resistencia a tensin del concreto simple dificulta su uso como material en vigas o
elementos a flexin. Es necesario combinarlo con acero que tiene alta resistencia a la tensin,
dando origen al concreto reforzado (con varillas) y al concreto pre esforzado, que introduce
esfuerzos de compresin que contrarrestan los esfuerzos de tensin (traccin) en las secciones
donde se presentan.
GRFICO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.-


1.1.7. TIPOS - CONCRETO SIMPLE:

Concreto estructural sin armadura de refuerzo que el mnimo especificado para concreto
reforzado.
CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO
SIMPLE
Figura 2: Se realiza el
Figura
3:
El concreto
mezclado correspondiente.
realizado se est vaciando

a una carretilla que lo
COMPOSICIN DEL CONCRETO SIMPLE.-
transportara.
El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70 y 75 por
ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidrulico con
agua, que con los vacos forman el resto. Usualmente, se agregan aditivos para facilitar su
trabajabilidad o afectar las condiciones de su fraguado inicial COMPOSICION DEL CONCRETO
SIMPLE y contenido de vacos para mejorar la durabilidad.
La grava.- (gravilla) vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en
edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de gravedad los
tamaos pueden ser mayores. Requiere buena gradacin, resistencia al desgaste, durabilidad,
superficies libres de impurezas. El tamao mximo est determinado por el proceso de
construccin; especialmente influye la separacin del refuerzo y las dimensiones del elemento
que se pretende construir.
La arena.- es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas,
especialmente orgnicas.


El cemento.- suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento

hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua. Sin embargo para
mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un porcentaje adicional del 10
al 15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35; en la prctica es mayor para darle
trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta
la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por
ende disminuye la resistencia.
El agua.- de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El
proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura en la mezcla y
expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de
controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto
fresco, la tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales adems
de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de resistencia ms uniforme.
Figura 4: Diferente tamaos de los moldes para fabricacin

de los cilindros para medir la resistencia del concreto.
Las proporciones de los materiales del concreto deben permitir la mayor compactacin posible,
con un mnimo de cemento. Las proporciones de una mezcla se definen numricamente
mediante frmulas, v. gr.: 1:2:4 que representa: "1" parte de cemento, "2" partes de arena, "4"
10


partes de grava, al peso o al volumen. Las proporciones (dosificaciones) al peso son las ms
recomendables.
Las proporciones en volumen son cada vez menos usadas; se usan donde no se requiere una
resistencia muy controlada: aplicaciones caseras o poblaciones pequeas alejadas de los centros
urbanos, y siempre presentan grandes variaciones en su resistencia, no siendo modernamente
recomendables. En la ciudades grandes la produccin se hace generalmente en plantas de
premezclado, lo que permite un control de calidad estricto y una resistencia del concreto ms
uniforme, con reduccin en el consumo de cemento. Una mezcla tpica de concreto en el pas
tiene una resistencia de 210 kgf/cm2 (3000 psi), o 21 MPa.
Siendo la compresin la propiedad ms caracterstica e importante del concreto, las dems
propiedades mecnicas se evalan con referencia a ella. La resistencia a compresin (f c) se
mide usualmente mediante el ensayo a compresin en cilindros de 150 mm de dimetro por
300 mm de altura y con 28 das de edad. ltimamente se ha ido popularizando la medida de la
compresin con cilindros de menor dimetro, v.gr.: 100 y 75 mm, con las ventajas de menor
consumo de concreto para el programa de control de calidad y menor peso para el transporte
de los cilindros; en este caso el tamao mximo del agregado debe limitarse a 2,5 cm (una
pulgada).
La resistencia a compresin (f c) vara significativamente con la variacin de algunos parmetros,
tales como: la relacin agua-cemento (a/c), el tamao mximo de la grava, las condiciones de
humedad durante el curado, la edad del concreto, la velocidad de carga, la relacin de esbeltez
de la muestra (en casos de ensayos sobre ncleos extrados de concretos endurecidos es
diferente de 2, que es la relacin de los cilindros estndar, usados para determinar la resistencia
del concreto).
Ya se mencion que el concreto posee una resistencia a la tensin baja y cercana al 10% de la
resistencia a compresin; en la actualidad esta resistencia se mide mediante el ensayo de los
cilindros apoyados en su arista, denominado "ensayo brasileo".
11


Figura 5: Falla por tensin diagonal de vigas a escala

reducida en microconcreto reforzado.
La resistencia a flexin del concreto, denominada Mdulo de Ruptura (fR) se evala mediante el
ensayo a flexin de viguetas de concreto simple de 50 cm de longitud y seccin cuadrada de 15
cm de lado, con cargas aplicadas en los tercios de la luz. Este parmetro es usado para controlar
el diseo de pavimentos de concreto. La norma NSR-98 sugiere un valor de 2 (kg/cm2).
Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-deformacin
unitaria del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a compresin. Se usa
normalmente el denominado mdulo secante, que se obtiene de la pendiente de la recta que
une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformacin unitaria del concreto, con un punto
correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f c. Esta propiedad del concreto es muy importante para
la prediccin de las deflexiones producidas por cargas de corta duracin en los elementos a
flexin. Aunque es un valor que es variable segn la resistencia del concreto a compresin, su
valor puede asumirse como 200000 kg/cm2, para muchos casos en que no sea necesaria
demasiada precisin. La NSR-98 sugiere un expresin para su clculo de: Ec = 12500 (kg/cm2)
12


Figura 6: Modelos a escala reducida en microconcreto,

fallados dentro de los trabajos dirigidos de los cursos de
ingeniera civil en UN Manizales.
Concreto estructural liviano.- concreto con agregado liviano que cumple con lo especificado en
3.3, y tiene una densidad de equilibrio, determinada por Test Method for Determining Density
of Structural Lightweight Concrete (ASTM C 567), que no excede 1850 kg/m3. En esta norma,
un concreto liviano sin arena natural se llama concreto liviano en todos sus componentes y un
concreto liviano en el que todo el agregado fino sea arena de peso nominal se llama concreto
liviano con arena de peso nominal.
1.1.8. TIPOS - CONCRETO ARMADO:

HISTORIA DEL CONCRETO ARMADO:
1854 william wikinson, solocita la patente de un sistema que incluia armaduras de
hierro.
1855 joseph louis (paris) publica aplicaciones de hormigon en el arte de la
construccion patento su sistema de construccion.
1861 francois Coignet ideo la aplicaion en techos, paredes, bovedas.
1860 Joseph Monier (frances) patento varios metodos.
13


1866 algunas de las patentes fueron obtenidas por G. A. Wayss de las empresas Freytag
und Heidschuch y Martenstein, fundando una empresa de hormign armado.
1894 Edmond Coignet y De Tdesco (francia) publican El sistema Monier, armazones
de hierro cubiertos en cemento. Agragaron el comportamiento de la elasticidad.
1899 1900 El primer edificio de entidad construido con hormign armado es la fbrica
de harinas La Ceres en Bilbao.
Figura
1:
Catedral
de
Manizales, estructura de
concreto reforzado; 105 m
de altura.
HISTORIA DEL CONCRETO ARMADO EN EL PER:

Se inicia entre 1910 y 1920, todas las edificaciones se basaban en muros de adobe o
ladrillo con muros de quincha o ladrillos.
A la llegada del concreto y concreto armado cambia la concepcin del diseo
arquitectnico y estructural.
La mayora de los primeros diseos en concreto armado se hacen por compaas
extranjeras. Los libros de consulta eran europeos (alemanes, franceses, espaoles,
italianos).
En las dcadas de 1950 y 1960 Se eliminan los muros de albailera de las edificaciones
se hacen ventanas ms amplias y mamparas de piso a techo. Se comienza a usar los
tabiques de ladrillo, como elementos no estructurales que se construan despus de
haber vaciado y desencofrado los entrepisos y vigas. Se hacen los primeros edificios de
planta libre.
En 1989 se publica la norma de diseo en concreto armado E060, que rige hasta
nuestros das.
14


Se comienza a trabajar una nueva norma de diseo en concreto armado, Tenindose

publicaciones en 1999, 2002 y 2005. En el comit convocado por sencico para actualizar
nuestra norma de concreto, surgen dos tendencias: una que busaca convertir al ACI en
nuestro cdigo y otra que busca tener una norma propia, con muchas de las
disposiciones del ACI, pero con algunas variantes. Esta norma todava est en desarrollo
pero ya se tienen varios captulos aprobados y listos.
DEFINICIN.Concreto Estructural Reforzado con no menos de la cantidad mnima de acero, pre esforzado o
no.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
Consiste en la utilizacin de concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas

armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estar sometido.
15


VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO:

Puede usarse en un sinfn de formas y de estructuras.
Tiene una resistencia considerable a la compresin en comparacin con otros
materiales.
Tiene una larga vida de servicio. La resistencia del concreto no disminuye con el tiempo,
sino que en realidad aumenta con los aos debido al largo proceso de solidificacin de
la pasta de cemento.
El concreto reforzado tiene gran resistencia al fuego y al agua, y de hecho es el mejor
material estructural que existe para los casos en que el agua se halle presente.
Es prcticamente el nico material econmico disponible para zapatas, stanos, muelles
y construcciones similares.
Se requiere mano de obra de baja calificacin para su montaje, en comparacin con
otros materiales, como el acero estructural.
Requiere de poco mantenimiento.
Aprovecha para su elaboracin la existencia de materiales locales baratos.
DESVENTAJAS DE CONCRETO ARMADO:

El concreto tiene una resistencia muy baja a la tensin, por lo que requiere la ayuda del
acero de refuerzo.
Se requiere cimbras para mantener el concreto en posicin hasta que endurece
suficientemente.
Su ejecucin puede resultar lenta en comparacin con el acero, que se arma con gran
rapidez en terreno, debido a los tiempos de fraguado.
Materiales no recuperables durante un desmontaje y/o demolicin.
La baja resistencia por unidad de peso de concreto conduce a miembros pesados. Esto
se vuelve muy importante en estructuras de gran claro, donde el peso muerto del
concreto tiene un fuerte efecto en los momentos flexionants.
16


Requiere de un permanente control de calidad, pues esta se ve afectada por las

operaciones de mezcla, colocacin, curado, etc.
Las propiedades del concreto varan ampliamente debido a las variaciones en su
dosificacin y mezclado.
El colado y el curado del concreto no son tan cuidadosamente controlados como la
produccin de otros materiales.
MATERIALES.-
Activos (el agua y el cemento): Son activos a cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio
de la cual fragua hasta alcanzar un estado de gran solidez (representan alrededor del 30% de la
mezcla final).
Requisitos para el agua (NTP 3339.088)
17


AGREGADOS: Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o

artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir
hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto.
AGREGADO FINO: pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um
(N200). establecido en la NTP 400.037.
AGREGADO GRUESO: Se define como agregado grueso al material retenido en el
tamiz 4.75 mm. (N 4) . establecido en la NTP 400.037.
ARENA: La NTP 400.011
Arena fina: 0.05 a 0.5mm
Arena media 0.5 a 2.0mm
Arena gruesa: 2.0 a 5.0mm
PIEDRA TRITURADA O CHANCADA: La NTP 400.011 obtenido por trituracin artificial
de rocas o gravas.
HORMIGON: La NTP 400.011. material compuesto de grava y arena empleado en forma
natural de extraccin
18


REFUERZOS.Cuando se aplica una fuerza en el concreto habr fuerzas de compresin, de tensin y de

cortante actuando sobre el concreto. El refuerzo horizontal y/o vertical se usa en todos los tipos
de estructuras de concreto en donde las fuerzas de tensin o de cortante pueden agrietar o
romper el concreto. El refuerzo horizontal ayuda a resistir las fuerzas de tensin. El refuerzo
vertical ayuda a resistir las fuerzas de cortante.
TIPOS DE REFUERZOS:
Las varillas sueltas normalmente son corrugadas.
La malla pueden ser varillas corrugadas o lisas.
Refuerzos de fibras: pueden agregarse fibras sintticas al concreto para ayudar a
minimizar la contraccin plastia a edad temprana, y pueden reducir la presencia de
excesiva agua de sangrado. Sin embargo, las fibras sintticas no son un reemplazo de las
mallas o el acero de refuerzo.
POSICIN DEL REFUERZO:

El refuerzo debe ser fijado en la posicin correcta para resistir mejor las fuerzas de compresin,
de tensin y de cortante, y ayudar a controlar el agrietamiento.
19


El refuerzo en zanjas y en losas descansa en las silletas y deben estar bien fijados a dichas silletas
de modo que no se mueva cuando el concreto sea colocado alrededor de este.
RECUBRIMIENTO DE CONCRETO: El refuerzo debe ser colocado de modo que haya

suficiente concreto cubrindolo para protegerlo contra la oxidacin. En la figura se muestran
recubrimientos tpicos. Con el fin de asegurar la durabilidad en los planos deben mostrarse tanto
el recubrimiento de concreto como la resistencia.
AGRIETAMIENTO Y REFUERZO: El refuerzo por si solo NO DETENDRA el agrietamiento,

pero ayuda a controlarlo. Se usa para controlar el ancho de grietas por contraccin.
ADHERENCIA DEL REFUERZO AL CONCRETO.- Con el fin de ayudar a controlar el ancho

de las grietas o su localizacin (en las juntas). Debe haber una alta adherencia entre el concreto
y el refuerzo. Esto permite que las fuerzas de tensin (a las que el concreto tiene una muy baja
capacidad de resistencia) sean transferidas al refuerzo.
PARA AYUDAR A LOGRAR UNA ALTA ADHERENCIA.-
20


El refuerzo debe entrar (libre de herrumbre en forma de escamas, mugre o grasas).

El concreto debe estar APROPIADAMENTE COMPACTADO alrededor de las varillas de
refuerzo.
Las varillas de refuerzo y las mallas deben estar localizadas de modo que haya suficiente
espacio entre las varillas para colar y compactar el concreto.
Para mejorar la transferencia de fuerzas de tensin al acero, el refuerzo con frecuencia
est anclado por: DOBLEZ, GANCHOS o TRASLAPE de las varillas.
PROPIEDADES DEL CONCRETO REFORZADO.1. Muy Alta resistencia a la compresin.

2. Muy Alta resistencia a tensin.
3. Muy Alta resistencia a cortantes.
CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS.CARACTERSTICAS FSICAS: cualidades que se pueden identificar por simple observacin y/o
mediciones simples, y que son inherentes a cualquier mezcla en menor o mayor grado, en
funcin del cuidado que se tenga con ella
CARACTERSTICAS MECNICAS: son aquellas que tienen que ver con el comportamiento del
concreto endurecido cuando inciden acciones sobre l, y que son parmetros para el diseo
estructural de estructuras de concreto.
21


ALGUNOS USOS DEL CONCRETO ARMADO:

Elementos estructurales:
o
Vigas
Columnas
Dinteles
Losas de cimentacin
Muros de contencin.
Depsitos.
Puentes.
Presas.
Tneles.
Obras industriales.
22


CONTROL EN OBRA
El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un aspecto
fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:
Caso debern efectuarse ajustes al diseo.
Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos
contra la lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar
peridicamente su contenido.
No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos.
No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado.
Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de
lmites aceptables.
El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseo si los agregados se han
humedecido por permanecer a la intemperie, en cuyo caso se deber modificar
fundamentalmente la cantidad de agua aadida.
Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen
comportamiento.
Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin.
23


Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar ensayos a
los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56
das.
Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen
comportamiento.
Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin.
Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar ensayos a
los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56
das.
1.1.9. NORMAS Y REGLAMENTOS:

Las normas y reglamentos que rigen el cumplimiento de la elaboracin del concreto
estructural son las siguientes:
1.- REQUISITOS DE REGLAMENTO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL (ACI 318S 05) Y
COMENTARIO (ACI 318SR 05)
Fue modificada y reemplazada por el siguiente: Requisitos de reglamento para concreto
estructural (ACI 318S 08) y comentario (ACI 318SR 08).
2.- REQUISITOS DE REGLAMENTO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL (ACI 318S 08) Y
COMENTARIO (ACI 318SR 08)
Es un estndar del ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)
Producido por el comit ACI 318
Este reglamento proporcin los requisitos mnimos para el diseo y la construccin de
elementos de concreto estructurales de cualquier estructura construida con requisitos del
reglamento general de construccin legalmente adoptado, del cual este reglamento forma
parte.
3.- REGLAMENTO ESTRUCTURAL PARA EDIFICACIONES
4.- REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
24


Norma E. 060 (concreto armado).

5.- ACTUALMENTE SE ENCUENTRA EN PROCESO DE) DISCUSIN PUBLICA PARA SU FUTURA
EDICIN EL CDIGO ACI 318-2014
El cdigo est completamente reorganizado desde la perspectiva del diseador.
Cada elemento de la edificacin (vigas, columnas, losas, etc) tiene un capitulo propio
que incluye diseo integral y reglas de detalles.
Cada captulo para elementos estructurales incluye disposiciones relativas al vaciado
in-situ y ala prefabricacin.
Se mantienen los requisitos de la edicin anterior, se agrega informacin sobre
sistemas constructivos y diafragmas.
Todo los requisitos constructivos encuentran en un solo capitulo.
25

1.2.

CONCRETO CICLPEO:
1.2.1. HISTORIA:
En las excavaciones de los grandes monumentos como las pirmides de Egipto y los templos
de Mxico y Per se encontraron coincidencias notables por ms que esas culturas no tenan en
esos tiempos comunicaciones entre s. Esas coincidencia estn basadas en las cimentaciones de
concreto ciclpeos realizados para sustentar grandes estructuras. Los concretos ciclpeos de
esos tiempos no difieren en mucho con los de la actualidad donde grandes bloques de
piedras con mezclas de argamasa formaban parte de los encadenados subterrneos de donde
partan los muros. Estas sustentaciones eran tres o cuatro veces el ancho de los muros que
deban sostener y en el caso de torres o pirmides los concretos ciclpeos ocupaban toda la base
de la estructura. Una prueba de la existencia del concreto ciclpeo en la antigedad son las
pinturas encontradas en paredes de las pirmides en Egipto.
Egipto:
26


Mxico:
1.2.2. DEFINICIN:
Es aquel que est complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo, de 10
cubriendo hasta el 30 %, como mximo del volumen total; stas deben ser introducidas previa
seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva
debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
27


1El concreto ciclpeo no se considera concreto

estructural.
1.2.3. PROPIEDADES:
Las propiedades del concreto ciclpeo son:
MANEJABILIDAD:
Es la propiedad mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y compactado
apropiadamente y acabado sin segregacin.
CONSISTENCIA:
Es el estado de fluidez, es decir, que tan dura o blanda es una mezcla de concreto cuando se
encuentra en estado plstico.
PLASTICIDAD:
Es la propiedad del concreto que permite que sea fcilmente moldeable, cambiando
lentamente de forma si se saca del molde.
1.2.4. COMPOSICIN:
CEMENTO:
El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la humedad. Las bolsas
de cemento deben ser inspeccionadas en busca perforaciones u otros defectos. Si el cemento
va a ser agregado por bolsas, el peso de las bolsas debe ser revisado por lotes y la variacin no
debe ser mayor de un 3 %.
28


AGREGADO FINO:
Debe estar bien graduada a escala y libre de limo, arcilla o materiales inorgnicos. La gravedad
especfica o mdulo de fineza puede ser especificada para mezclas especiales tales como
hormigones de agregado grueso reducido.
AGREGADO GRUESO:
Se usa piedras que deben cumplir con diversas caractersticas como: (estar limpia, durable, libre
de fracturas y no meteorizadas ni sucia). Tendr un tamao entre 15 a 30 cm y se someter a las
especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que se refiere a la gradacin. Todas y cada una
de las piedras debern quedar totalmente rodeada de concreto sin que la distancia mnima entre
dos piedras adyacentes o las piedras, La gravedad especfica del agregado grueso debe estar
especificada y tambin debe estar graduada con un mximo de tamao de pulgada (19,05
mm.) y con las cantidades de agregado menores de 3/16 ( 4,76 mm) distribuidas uniformemente
y dentro del 3%.
29


AGUA:
Como regla general, el agua de mezclado debe ser potable. No debe contener impurezas que
puedan afectar la calidad del hormign. No debe tener ningn tipo de sabor o contener limo u
otras materias orgnicas en suspensin. Aguas muy duras pueden contener elevadas
concentraciones de sulfatos. Pozos de agua de regiones ridas pueden contener sales disueltas
dainas. Si es cuestionable, el agua puede ser qumicamente analizada.
1.2.5. USOS RECOMENDADOS:

Muros de contencin por gravedad:
Los cimientos se utiliza para bases, sub bases, sardineles y jardineras. Este sirve de base a 2 sobre
cimientos y eventualmente a los muros. Donde no se especifique otra cimentacin para los
muros de albailera, se construirn cimientos corridos. Los sobrecimientos se construirn
encima de los cimientos corridos y antes de asentar los ladrillos de los muros.
30


2.NOTA: El concreto ciclpeo no debe ser usado en

estructuras en las que el espesor sea menos de 30
cm.
Presas de gravedad
Cimientos corridos
Calzaduras
Fundaciones masivas, entre otros.
1.2.6. PRECAUCIONES:
Las precauciones que se deben de tener en cuenta son:
Tratar que las piedras no estn en contacto con la pared de la zanja.

Que las piedras no queden amontonadas.
Alternar en capas el hormign y las piedras
Cada piedra debe quedar envuelta con el hormign.
1.2.7. DETALLES CONSTRUCTIVOS:

En suelos de poca resistencia o cuando a cierta profundidad (1.0 m) se encuentre un
suelo de mayor resistencia al superficial se recomienda construir previamente un
cimiento de concreto ciclpeo sobre la cual se coloque la viga de amarre o de
cimentacin de concreto armado.
La altura del cimiento en concreto ciclpeo no debe ser inferior a 3 cm y el ancho debe
ser suficiente para trasladar adecuadamente las cargas del muro que va a soportar el
suelo segn su capacidad portante. (El concreto ciclpeo debe construirse en un 60%, y
con un 40% de piedras).
31


1.2.8. PROCESOS CONSTRUCTIVOS:

SUGERENCIAS PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO CICLPEO.
Todas las piedras antes de ser colocadas deben estar limpias y mojadas con agua limpia
de manera de evitar que las piedras absorban agua del concreto
Cada piedra debe ser rodeada de por lo menos 8 centmetros de concreto y no debe
colocarse ninguna, a menos de 25 centmetros de cualquier superficie superior, ni a
menos de 8 centmetros de cualquier otra superficie de la estructura que se est
construyendo. Si se interrumpe la fundicin, al dejar una junta de construccin, deben
dejarse piedras sobresaliendo no menos de 10 centmetros para formar amarre.
Antes de continuar la fundicin, debe limpiarse la superficie donde se colocar el

concreto fresco y mojarse la misma con agua limpia.
Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados donde sea necesario profundizar las
excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una
cimentacin de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificacin
ser la indicada en los planos o por el diseador.
La piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada ni sucia. Tendr un

tamao entre 15 y 30 cm. y se someter a las especificaciones del agregado grueso, salvo
en lo que se refiere a la gradacin. Todas y cada una de las piedras debern quedar
totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia mnima entre dos piedras
adyacentes o las piedras y la cara del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las
piedras deben quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y
colocadas en sta con cuidado. Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta ni
a otra piedra. El concreto deber vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que
se agregan las piedras para obtener una masa uniforme y homognea.
Esta dosificacin se har en funcin del volumen de concreto colocado, fabricado en

obra con revolvedora, o suministrado de planta.
32


El concreto ciclpeo deber vibrarse para garantizar que no existan oquedades o

burbujas y se logre la compactacin del concreto.
La superficie del concreto ciclpeo deber quedar perfectamente nivelada y limpia, para
poder recibir los trazos respectivos y los elementos estructurales.
1.2.9. PREPARACIN Y COLOCACIN:

En su preparacin y colocacin debern seguirse las siguientes indicaciones:
Las piedras brutas tendrn una dimensin mxima, en cualquier sentido, no mayor que la
mitad del ancho del elemento a rellenar.
Deber usarse, en lo posible, piedra de ro sin partir, a fin de que conserve sus condiciones
de canto redondo.
El concreto desplazado por la piedra bruta no debe, en ningn caso, exceder del 50% del
volumen del elemento a rellenar.
La piedra bruta empezar a colocarse a mano, despus de haber vaciado en la base del
elemento a rellenar una capa de por lo menos 5 cm. de espesor del concreto corriente
que integrar el concreto ciclpeo.
Las piedras se dispondrn de modo que la distancia mnima entre ellas y el encofrado o
las paredes de excavacin sea de 3 cm.
El concreto debe cubrir o envolver totalmente a cada piedra.
El mezclado del concreto se realizar a mano o utilizando mquina mezcladora, la que

deber estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua y ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, cemento y arena hasta alcanzar una consistencia uniforme.
1.2.10. CURADO:
Deber iniciarse tan pronto como sea posible luego de comprobar que la superficie est
suficientemente dura para no ser daado.
El curado se efectuar como mnimo por 10 das consecutivos en todas las estructuras. El
concreto vaciado debe mantenerse constantemente hmedo, ya sea por medio de frecuentes
riegos con agua o cubrindolos con una capa de arena u otro material suficientemente
hmedo.
33


El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro, temperaturas excesivas calientes o
fras y debe ser mantenido con la menor prdida de humedad a fin de lograr la hidratacin del
cemento y endurecimiento del concreto.
NOTA: El volumen total de piedra adicional no debe exceder

de un tercio del volumen total del concreto ciclpeo.
1.2.11. UNIDAD DE MEDIDA Y PRECIO:

La valorizacin ser por m3 y el precio unitario de la partida correspondiente, entendindose
que dicho precio y pago constituir compensacin completa por mano de obra.
El precio unitario comprender todos los costos directos e indirectos por personal, materiales,
equipo, construccin y tratamiento de juntas, sellantes, aditivos, suministros, colocacin,
tratamiento de superficies, asegurado, conservacin en el sitio durante el tiempo requerido y
retiro de formaletas. Tambin incluir los costos por preparacin de la fundacin, de las
formaletas, y del refuerzo para el vaciado del concreto, su vibrado, curado, reparaciones,
ensayos de laboratorio, pruebas de carga, impermeabilidad, y todas las actividades necesarias
para producir, colocar, y verificar los concretos especificados.
34


1.2.12. OTROS CASOS EN DONDE ES NECESARIO USAR CONCRETO

CICLPEO:
Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea necesario
profundizar las excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una
cimentacin de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificacin ser la
indicada en los plano9s o por el ingeniero. La piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y
no meteorizada ni sucia. Tendr un tamao entre 15 y 30 cm y se someter a las
especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que se refiere a la gradacin. Todas y cada
una de las piedras debern quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia
mnima entre dos piedras adyacentes o las piedras y la cara del bloque de concreto sea menor
de 10 cm. Las piedras deben quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de
concreto y colocadas en sta con cuidado. Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta
ni a otra piedra. El concreto deber vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que se
agregan las piedras para obtener una masa uniforme y homognea.
35


1.3. ROTURA DE PROBETAS:

1.3.1. INTRODUCCIN:
En este tema tomaremos en cuenta, la prctica cubre los procedimientos necesarios para
hacer
y curar muestras cilndricas y vigas de hormign en obra para proyectos de
construccin, que puede ser compactado mediante varillado o vibracin.

Adems este ensayo proporciona los estndares necesarios para la realizacin de curado,
proteccin y transporte de los especmenes de ensayo del concreto bajo las condiciones de
campo.
El hormign usado para hacer los especmenes, debe tener los mismos niveles de
asentamiento, contenido de aire y porcentaje de agregado grueso que el hormign colocado
en la obra. Si los especmenes son realizados
y curados de acuerdo a los estndares
especificados en la norma, los datos obtenidos del ensayo de resistencia pueden ser
utilizados con los siguientes propsitos:
Resistencia aceptable del espcimen.
Chequeo de las porciones adecuadas de la mezcla para obtener una determinada

resistencia.
Control de calidad.
Si los especmenes son realizados y curados en campo como lo estimado en esta norma, los
datos de resistencia del concreto pueden ser utilizados con los siguientes propsitos:
Determinar si una estructura est en capacidad de ponerse en servicio.
Comparacin de los resultados obtenidos de los especmenes curados de acuerdo al

estndar con los resultados de los mtodos utilizados en obra.
Adecuado curado y proteccin del concreto en la estructura.
1.3.2. EQUIPO:
Los equipos a usar para el ensayo son:
36


a. Moldes.- Deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no
reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente
con aceite mineral o un agente separador de cimbras no reactivo.
b. Varilla.- De acero redonda con un dimetro de 5/8 de pulgada (16 mm), recta y
aproximadamente de 24 pulgadas (600 mm) de longitud con un extremo redondeado
de forma semiesfrica.
c. Vibrador.- La frecuencia del vibrador debe ser por lo menos 7000 vibraciones
por minuto (150 Hz) cuando el vibrador est operando en el concreto. El dimetro
del vibrador debe ser no mayor a un cuarto del dimetro del molde cilndrico o
un cuarto del interior del molde de la viga.
d. Mazo.- Debe usarse un mazo con cabeza de hule o cuero que pese
aproximadamente 1.250.50 lb. (0.60.2 Kg.).
e. Herramientas de Mano.- Palas, cubetas, esptulas, niveladores y alisadores de
madera y metal para la superficie del hormign, calibradores cucharones y reglas.
f.
Recipiente para muestreo y mezclado.- Debe ser un recipiente de metal grueso

de tamao adecuado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y con
capacidad suficiente para mezclar la muestra completa con pala.
1.3.3. REQUERIMIENTOS DE PRUEBA:

a. Especmenes cilndricos.- Los especmenes deben ser cilindros de hormign colado
y fraguado
en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro y el
dimetro del cilindro es de 3 veces el tamao mximo nominal. El tamao del

espcimen estndar es 6 por 12 pulgadas (150 por 300 mm) o 4 por 8 pulgadas,
para agregado de tamao mximo que no exceda 2 pulgadas (50 mm). Cuando el
37


tamao mximo de los agregados excede a 2 pulgadas (50mm) la muestra de

hormign debe tamizarse en hmedo como se describe en la norma ASTM C1/2.
Los cilindros aceptables para la realizacin de pruebas de resistencia deben ser de
6 x 12 pulg. (150 x 300 mm) o especmenes de 4 x 8 (100 x 200 mm).
b. Especmenes tipo viga.- Los especmenes para medir la resistencia del hormign en
flexin deben ser vigas rectangulares de hormign colado y fraguado con los ejes
largos horizontalmente. El largo de los especmenes debe ser al menos 2 pulgadas
(50 mm) ms grande que tres veces el peralte. La relacin ancho/peralte no debe
exceder 1,5. La viga estndar debe tener una seccin de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm)
y debe ser usada para hormign con agregado de tamao mximo hasta de 2
pulgadas (50 mm). Cuando el tamao nominal mximo de los agregados exceda 2
pulgadas (50 mm), la dimensin menor de la seccin de la viga debe ser al menos tres
veces el tamao nominal mximo del agregado grueso. A menos que lo requieran las
especificaciones del proyecto, las vigas hechas en el campo no deben tener ancho
o peralte menor que 6 pulgadas (150 mm.)
38


1.3.4. MUESTRA:
Las muestras de hormign utilizadas en la fabricacin de los especmenes deben obtenerse de
acuerdo con el mtodo ASTM C 172, a menos que se haya aprobado un procedimiento alterno.
Debe registrarse el origen de la muestra respecto a la ubicacin del hormign colado en la obra.
La norma ASTM C 172.- Refiere principalmente, que esta prctica ha sido destinada para
proporcionar los requisitos y procedimientos estndar a fin de muestrear hormign fresco
desde los diferentes contenedores utilizados en la produccin o en el transporte del hormign.
Muestreo
El lapso para la obtencin de la muestra compuesta, desde la toma de la primera porcin
hasta la ltima, no debe exceder de 15 minutos.
Lleve las muestras individuales al lugar donde se ensayar o moldear el hormign
fresco. Las muestras deben combinarse y re mezclarse con una pala, el menor tiempo
posible para asegurar la uniformidad de la muestra compuesta, con el propsito de
cumplir con el lmite de tiempo mximo especificado en el siguiente punto.
Comience los ensayos de descenso de cono, temperatura y contenido de aire, dentro de
los 5 minutos siguientes a la obtencin de la ltima porcin de la muestra compuesta.
Realice estos ensayos lo ms rpido posible. El moldeo de las probetas para ensayos de
resistencia debe realizarse dentro de los 15 minutos siguientes a la preparacin de la
muestra compuesta. Utilice el menor tiempo posible para obtener y manipular la
39


muestra; protjala del sol, viento y otras fuentes que provoquen evaporacin rpida, as
como de una posible contaminacin.
Tamao de la muestra. Para ensayos de resistencia se requiere un volumen mnimo de 28 L (1

ft3). Se pueden permitir muestras ms pequeas para ensayos rutinarios de contenido de aire,
temperatura y descenso de cono. El tamao de las muestras debe estar en funcin del tamao
mximo de los ridos.
Los procedimientos utilizados en el muestreo deben incluir todas las precauciones para
obtener muestras verdaderamente representativas de la naturaleza y condiciones reales del
hormign muestreado, como a continuacin se describen:
Nota. Normalmente, el muestreo se lleva a cabo en el punto de entrega de la mezcladora, es
decir, donde se pueda dirigir o colocar el hormign en los moldajes. Sin embargo, las
especificaciones pueden requerir otros puntos de muestreo, como por ejemplo, el punto de la
descarga de una bomba de hormign.
Muestreo en Mezcladoras Estacionarias, excepto Mezcladoras Pavimentadoras

Muestree el hormign tomando dos o ms porciones de hormign a intervalos regulares,
durante la mitad de la descarga. Obtenga estas porciones apegndose al lmite de tiempo
especificado. Integre las porciones en una sola muestra para fines de ensayoaqa. Realice el
muestreo pasando completamente un recipiente a travs de la descarga, o bien, desviando
totalmente la direccin de la descarga hacia un contenedor de la muestra. Si la descarga del
hormign en un contenedor es muy rpida, como para desviar todo el flujo, descargue el
hormign en un contenedor o unidad de transporte, de tamao suficiente que permita recibir
toda la muestra y luego, complete el muestreo de la misma manera como se describe
anteriormente. Tenga cuidado de no restringir el flujo de la descarga del hormign desde la
mezcladora, contenedor o unidad de transporte, para no provocar segregacin.
Estos
requerimientos se aplican tanto en mezcladoras basculantes, como en mezcladoras fijas.

Nota. Las muestras no deben tomarse antes del 10% ni despus del 90% de la descarga del
volumen total de la mezcla. Debido a que es difcil determinar la cantidad real de hormign
40


descargado, la intencin es obtener muestras que sean representativas, en el rango establecido

mediante porciones separadas, pero nunca del inicio ni del final de la carga.
Muestreo en Mezcladoras Pavimentadoras

Tome la muestra despus de que el contenido para la mezcladora pavimentadora ha sido
descargado. Obtenga muestras en al menos cinco puntos diferentes del acopio y despus
intgrelas en una sola muestra, para los fines de ensayo. Evite la contaminacin con material
de la sub-base o que se prolongue el contacto con una sub-base absorbente. Para evitar la
contaminacin o absorcin con la sub-base, muestree el hormign colocando tres recipientes
poco profundos sobre la sub-base y descargue la mezcla encima de ellos. Combine las muestras
hasta obtener una sola muestra para los ensayos. Los recipientes deben ser de tamao
suficiente para conformar una muestra compuesta, que est de acuerdo con el tamao mximo
del rido.
Nota. En algunos casos, los recipientes deben fijarse a la sub-base para evitar su desplazamiento
durante la descarga.
41


Muestreo en camiones con tambores mezcladores o agitadores

Muestree el hormign tomando dos o ms porciones en intervalos regularmente espaciados
durante la descarga de la porcin media de la carga de hormign. Las muestras deben ser
tomadas dentro del tiempo lmite especificado en la Seccin 4; combine las porciones en una
sola muestra para los ensayos. Nunca obtenga muestras hasta que toda el agua haya sido
aadida a la mezcladora; tampoco tome muestras de la primera o de la ltima porcin de la
descarga (Nota 3). Tome las muestras pasando repetidamente un recipiente interceptando por
completo el flujo de la descarga, o bien, desviando completamente la direccin del flujo de la
descarga hacia el contenedor de la muestra. Regule la velocidad de la descarga, mediante el
control del nmero de revoluciones del tambor y no por medio de la disminucin del tamao de
la abertura de la compuerta.
Procedimiento adicional para hormign con ridos gruesos de gran tamao

Cuando el hormign contenga ridos gruesos ms grandes que el tamao apropiado para ser
utilizado en los moldes o equipos, tamice la muestra por va hmeda como se describe a
continuacin, excepto cuando se realicen ensayos de densidad (peso unitario) para el clculo
del rendimiento de la mezcla total.
Nota. Debe considerarse el efecto del tamizado en hmedo en los resultados de la prueba. Por
ejemplo, el tamizado en hmedo puede provocar la prdida de una pequea cantidad de aire,
42


debido al manipuleo adicional. El contenido de aire de la fraccin de hormign tamizada en

hmedo es mayor que la del total del hormign, porque el rido de tamao mayor removido no
contiene aire. La resistencia aparente del hormign tamizado en hmedo en muestras ms
pequeas, usualmente es mayor que la del hormign en muestras de tamaos ms grandes y
apropiados. El efecto de estas diferencias necesita ser considerado o determinado por medio
de ensayos suplementarios, cuando se estn realizando ensayos de control de calidad o de
evaluacin de los resultados.
1.3.5. PROCEDIMIENTO:
El procedimiento es el siguiente:
a. Colocar el molde sobre una superficie horizontal, rgida, nivelada y libre de vibraciones.
b. Tomar una muestra representativa de acuerdo con la Norma ASTM C 172.
c. Colocar el hormign en el interior del molde, moviendo el cucharn alrededor del borde
del molde para asegurar la distribucin
del concreto y una segregacin mnima
mientras se descarga el hormign.

d. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa, agregar la cantidad
de hormign suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin.
Ajustar el sobrante o faltante de hormign con una porcin de mezcla y completar el
nmero de golpes faltantes.
e. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla usando la punta semiesfrica,
distribuyendo uniformemente las penetraciones.
f.
Compactar la capa inferior en todo su espesor. Compactar la segunda y tercera

capas, penetrando 1 pulgada (25 mm) en la capa anterior.
g. Despus de compactar cada capa, golpear los lados del molde ligeramente de 10 a
15 veces con el mazo para liberar
las burbujas de aire
que pueden quedar
atrapadas. Utilice la mano abierta, si se trata de moldes de un solo uso los cuales son
susceptibles a daos por los golpes con el mazo.
43


h. Mantener una vibracin uniforme durante este proceso. La duracin del vibrado
depender de la trabajabilidad del concreto y la efectividad del vibrador, se debe
vibrar hasta obtener una superficie lisa. Colocar cada capa de concreto en el molde
antes de comenzar la vibracin de la misma.
i.
Nota 4.- Generalmente no ms de 5 seg. de vibracin por inmersin es necesaria

para consolidar el concreto con un revenimiento mayor a 3 pulg. (75 mm.).
j.
Enrasar el exceso de hormign con la varilla de compactacin y si es necesario se le

da un acabado con una llana o cuchara. Debe darse el menor nmero de pasadas
para producir una superficie lisa y plana.
k. Identificar los especmenes con la informacin correcta, no se lo hace sobre las tapas
de los moldes y utilizar un mtodo que no altere la superficie del hormign.
l.
Emplear el mtodo apropiado
para mantener las condiciones
de humedad y
temperatura especificadas.
1.3.6. MTODOS DE COMPACTACIN:

La seleccin del mtodo de compactacin debe basarse en el asentamiento a menos que el
mtodo haya sido descrito en las especificaciones del proyecto. Varille el hormign con
44


asentamiento mayor a 3 pulgadas (7,5 cm). Varille o vibre el hormign con asentamiento de 1
a 3 pulgadas (2.5 a 7.5 cm). Vibre el hormign con asentamiento menor a 1 pulgada (2.5 cm).
Para determinar el nmero de veces que se debe insertar la varilla por capa en la fabricacin
de vigas, se debe calcular en funcin del rea de la cara superior, una insercin por cada 2
pulg.2 (14 cm 2)
1.3.7. ALMACENAMIENTO INICIAL:

Inmediatamente despus de elaborados los especmenes deben transportarse al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el perodo de curado
inicial. No debe identificarse en las caras removibles de los moldes. Si la parte superior de la
probeta se daa al momento de transportarla, se debe dar un nuevo acabado.
1.3.8. CURADO:
a. Temperatura inicial
fc > 422Kg/cm2
fc < 422Kg/ cm
20-26 C
16-27C
b. Proteccin despus del acabado.- Inmediatamente despus de elaborar el espcimen

se debe evitar la evaporacin y la prdida de agua de estos.
c. Curado de especmenes para control de calidad.- Se realizar el siguiente tipo de
curado:
d. Curado
inicial.-
Despus
del
moldeado,
la
temperatura alrededor de los
especmenes debe mantenerse en un rango de 60 a 80F (16a 27C). Para mezclas

de concreto con una resistencia especificada de 6 000 lb/in2 (40 MPa) o ms la
temperatura del curado inicial debe estar entre 68 y 78 0F (20 y 260C). Los especmenes
que vayan a ser transportados antes de transcurridas 48 horas despus del moldeado
deben permanecer en su molde a humedad del medio ambiente hasta que sean
recibidos en el laboratorio para el desmolde y curado estndar. Los especmenes que no
vayan a ser transportados deben ser sacados de los moldes despus de transcurridas las
primeras 24 8 horas y usar el curado estndar hasta que sean transportados.
e. Curado estndar de cilindros.- Al terminar el curado inicial y antes de que transcurran
30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene los especmenes en
condiciones de humedad adecuada, siempre cubiertos con agua a una temperatura
45


de 73.4 3F (231.7C). Se permiten temperaturas de entre 68 y 86F (20 y

30C) durante un perodo que no exceda de 3 horas inmediatamente antes de hacer
la prueba, si siempre se mantiene hmeda la superficie del espcimen.
f.
Curado estndar vigas.-
Las Vigas deben ser curadas del mismo modo que los
cilindros. Deben almacenarse en agua de cal saturada a 73 3 F (23 2C) por un

mnimo de 20 horas antes de hacer la prueba. Debe evitarse que las superficies de las
vigas se sequen en la fase desde que se sacan del agua hasta que se termina la prueba.
g. Curado en campo para cilindros.- Almacenar los cilindros lo ms cercano posible a la
estructura de hormign que representen. Mantenga los cilindros en las mismas
condiciones que el hormign de la estructura (proteccin, humedad, temperatura, curado,
etc.).
h. Curado en campo para vigas.- En la medida en que sea posible, las vigas deben
curarse del mismo modo que el hormign de la estructura. Al finalizar las primeras 48
4 horas despus del moldeo, lleve los especmenes al lugar de almacenamiento y
squelos de los moldes. Almacene los especmenes que representan losas sobre
terreno en el piso y con su cara superior hacia arriba. Cubra los lados y extremos de
los especmenes con tierra o arena hmeda dejando la superficie superior expuesta al
tratamiento de curado especificado. Almacene los especmenes que representan
hormign estructural lo ms cerca
posible
la
estructura
que
representan
y proporcineles la misma proteccin para temperatura y humedad que proporciona a

la estructura. Al finalizar el perodo de curado deje los especmenes en el mismo lugar,
expuestos al medio ambiente del mismo modo que la estructura. Quite todos los
especmenes de vigas del campo y almacnelos en agua de cal a 73 3 F (23 2C)
46


durante 244 horas inmediatamente antes de hacer la prueba para asegurar

condiciones de humedad uniformes de espcimen a espcimen.
1.3.9. TRANSPORTE DE LOS ESPCIMENES AL LABORATORIO:

La transportacin no debe exceder de 4 horas. Durante el transporte los especmenes deben
protegerse contra daos ocasionados por temperaturas muy bajas, prdida de humedad o
daos ocasionados por el movimiento.
1.3.10. CONSIDERACIONES GENERALES:
Tamao mximo agregado: 2 pulgadas (50 mm)
Tamizado en hmedo: de requerirse en tamiz de 1 pulgada (37.5 mm)
Nmero de capas: 3
Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 600 mm de longitud y 16 mm

de dimetro.
Vibracin: aproximadamente se vibra 5 seg. para un concreto con revenimiento mayor

a 3 pulg. (75 mm.).
Identificar: es necesario registrar
el nmero del espcimen, fecha hora
y otras
especificaciones tcnicas.
47


1.3.11. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Es la medida ms comn de desempeo que usan los ingenieros para disear cualquier
estructura.
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada fc.
Los ensayos de determinacin de la resistencia a la compresin del concreto se realizaran,
preferentemente, en probetas cilndricas de quince centmetro de dimetro por treinta
centmetro de altura.
Se podr emplear muestras de diez centmetros de dimetro por veinte centmetros de altura
cuando se trata de concretos de resistencias mayores de 500 kg/cm2 a los 28 das.
A. ENSAYO
El proceso de ensayo para la determinacin de la resistencia de compresin deber cumplir con
los requisitos de la norma ASTM C 39 o de la norma NTP 339.034.
Este mtodo de ensayo consiste en la aplicacin de una carga axial de compresin a cilindros
moldeados a una velocidad que est dentro de un intervalo prescrito hasta que ocurra la falla.
La resistencia a la compresin del espcimen se calcula dividindola mxima carga alcanzada
durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal del espcimen. La mquina se debe
operar elctricamente y debe aplicar la carga en forma continua, no intermitente, y sin impacto.
Si slo tiene una velocidad de carga (dentro del intervalo de 0,14 MPa/s a 0,34 MPa/s), sta
debe estar provista de medios suplementarios para cargar a una velocidad apropiada para la
verificacin. El espacio para los especmenes debe ser lo suficientemente grande para
acomodar, en una posicin legible, un aparato de calibracin elstica de suficiente capacidad
para cubrir el intervalo potencial de carga de la mquina de ensayo.
48


NOTA: Por definicin un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de

dos probetas de 150 mm de dimetro y 300mm de altura, ensayados a los 28 das.
Por el ACI 318.08 un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de tres

probetas de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28 das.
HERRAMIENTAS:
Mquina de ensayo con capacidad de 200 toneladas.
Bscula digital con capacidad mnimo de 20 kg y resolucin de 1 g.
Equipo de seguridad (guantes y lentes)
Cronmetro
Flexmetro y comps para medir altura y dimetro de los cilindros
a. MQUINA DE ENSAYO
49


La mquina de ensayo deber tener la suficiente capacidad para abastecer el ndice de cargas
solicitadas. La calibracin de la mquina se debe verificar de acuerdo a la Norma ASTM E4 y en
las siguientes condiciones:
Se debe calibrar la mquina cada 12 meses.
En la instalacin original o re-localizacin de la mquina.
Si se tiene duda de su precisin o exactitud.
La mquina deber ser operada con energa y ser capaz de aplicar una carga continua
durante todo el proceso de ensayo. El porcentaje de error permitido para mquinas de
ensayo no debe exceder el 1.0 % de la carga indicada.
50


b. ESCUADRAS METLICAS.- deben ser como mnimo de 30cm. de longitud, para chequear
la perpendicularidad.
c. EQUIPO DE LMINAS GRADUADAS.- el cual est provisto de lminas de espesor

determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del espcimen
de concreto.
d. FLEXMETRO.- dispositivo para medir.
e. TORNILLO MICROMTRICO.- se lo utiliza para medir el dimetro del cilindro, con una
aproximacin de 0.25mm.
PROCEDIMIENTO:
1. Las probetas cilndricas de hormign debern cumplir con lo siguiente:

Medir dos dimetros en ngulo recto en la parte media de la altura del
espcimen, con una aproximacin de 0.25 mm. (0.01 pulg).
Si un dimetro difiere del otro en ms del 2% los especmenes no sern
probados.
Chequear que el eje axial de perpendicularidad y los extremos planos del
espcimen, no se alejen ms de 0.5 (1 mm en 100 mm
51

NOTA:

IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DEL ENSAYO
Los especmenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0.05 mm (0.002
pulg.) se pulirn, esmerilaran o capearn segn ASTM C617 o ASTM C1231.
La longitud debe ser medida con precisin de 1mm. En tres lugares espaciados
alrededor de la circunferencia. Cuando la determinacin de la densidad no es
requerida y cuando la relacin de la longitud con el radio es menor que 1.8 o
52


mayor que 2.2, se debe medir la longitud del espcimen con una precisin de
0.05 D.
2. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la cmara de

curado y conservar sus condiciones de humedad.
Tabla de tolerancia permisible de tiempo de ensayo.
3. Limpie la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.

4. Coloque el espcimen en el bloque de soporte inferior.
5. Alinear los ejes del espcimen con el centro del bloque de empuje superior (soporte
con cabeza movible).
6. Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.
7. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espcimen en contacto
con los platos de compresin de la prensa.
8. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25 0.05
MPa/s (35 7 psi/s). Para mquinas de tornillo se debe aplicar una carga de
aproximadamente 1 mm/min.
53


9. Durante el ensayo ajuste la vlvula de inyeccin de aceite suavemente, con el objeto

de mantener constante la velocidad de aplicacin de la carga durante la ltima mitad
de la fase de carga.
10. Aplicar la carga hasta que el espcimen falle.
11. Registre la mxima carga soportada por el espcimen.
12. Anote el tipo de fractura y la apariencia del concreto.
13. Calcule el esfuerzo de compresin con una aproximacin de 0,1 MPa. (10 psi)
14. Si la relacin L/D es 1.75 o menor, el valor calculado de esfuerzo se debe multiplicar
por el factor de correccin determinado en la siguiente tabla.
L/D
FACTOR DE CORRECCIN
1.75
0.98
1.50
0.96
1.25
0.93
1.00
0.87
B. DIAGRAMAS DE FALLAS DE CILINDROS SOMETIDOS A COMPRESIN
Falla No.1: Se observa cuando se logra una carga de compresin bien

aplicada sobre un espcimen de prueba bien preparado. Es la falla
deseable en compresin.
Falla No.2: Se presenta la falla por inclinacin de una de las caras de

las muestra moldeadas.
Falla No.3: Se observa en especmenes que presentan una superficie

de carga convexa y/o por deficiencias del material de cabeceo,
tambin por concavidad del plato de cabeceo o convexidad en una
de las placas de carga.
54


Falla No. 4: Se observan en especmenes que presentan una cara de

aplicacin de carga cncava y/o por deficiencias del material de
cabeceo.
Falla No.5: Se observa por deficiencias en el enrase de muestras

maleadas, esto produce concentraciones de esfuerzos en puntos
sobresalientes de las caras de aplicacin de carga. Esto tambin
ocurre por deficiencias del material de cabeceo o rugosidad en el
plato de cabeceo o placas de carga.
Falla No. 6: Se observa en especmenes que presentan una cara de

aplicacin de carga convexa y/o por deficiencias del material de
cabeceo o del plato cabeceador.
Falla No. 7: Se observa cuando las caras de aplicacin de la carga del

espcimen se desvan ligeramente de las tolerancias del paralelismo
establecido o por ligeras desviaciones en el centrado del espcimen
para la aplicacin de la carga.
C. CLCULO:
Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga mxima soportada
durante la prueba entre el rea promedio de la seccin transversal determinada con el dimetro
medido como se describe en el inciso Colocacin de especmenes. El resultado de la prueba
se expresa con una aproximacin de 100 kPa (1 kgf/cm).
55


D. INFORME DE LA PRUEBA
El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes:
a) Clave de identificacin del espcimen.

b) Edad nominal del espcimen.
c) Dimetro y altura en centmetros, con aproximacin a mm.
d) rea de la seccin transversal en cm2 con aproximacin al dcimo.
e) Masa del espcimen en kg.
f)
Carga mxima en N (kgf).
g) Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 100 kPa (1 kgf/cm2).

h) Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.
i)
Descripcin de falla de ruptura.
Diagrama de fallas
56

II.

ENSAYO REALIZADO POR EL GRUPO:

2.1.
CONCRETO ESTRUCTURAL:
El concreto estructural es el concreto simple y el concreto armado y lo constituyen elementos

estructurales como la zapata, cimiento, columnas, vigas, losas, etc.
1.- Para explicar el concreto estructural, realizamos una maqueta que est compuesta de los
siguientes elementos:
Zapata.
Cimiento.
Columnas.
Es un elemento estructural prtico.
2.- La construccin de la maqueta consisti en realizar:
Las columnas de acero.
Y se realiz el encofrado correspondiente para poder realizar el vaciado.
3.- Las dimensiones:
La zapata es de 8 cm x 8 cm.
La columna es de 3cm x 3 cm.
La altura de la columna es de 30 cm.
57


58

2.2.

CONCRETO CICLPEO:
Se realiz una maqueta de un cimento corrido y una sobre cimentacin donde se desea poner
en prctica lo aprendido en la parte terica, que a continuacin explicaremos:
1. se prepar un terreno a escala 1:10.
2. Se realiz la excavacin de la zanja del cimiento corrido, siendo las dimensiones de
ancho 40 cm x fondo 50 cm.
3. Luego escogimos los materiales, como el agregado fino y grueso, siendo las piedras de
mayor tamao el de 10, pero en escala 2.4 cm, pero como lo que nos indica en la
teora (el tamao de las piedras debe de ser 1/3 del ancho del cimiento, entonces el
tamao mximo es 1.3 cm.
4. Luego se prepara la mescla correspondiente formando un concreto simple, para que
luego se coloque como un zolado en la parte inferior de 10cm, en nuestro caso de
1cm.
5. Las piedras deben estar lavadas, luego echamos a la zanja teniendo en cuenta que la
separacin entre piedras y con el encofrado sea como mnimo 3cm.
6. Una vez culminado la zanja se realiza el encofrado del sobre cimiento para luego vaciar
de la misma forma que la anterior, pero el tamao mximo de las piedras debe de ser
3.
59


60

2.3.

ROTURA DE PROBETAS:
El ensayo realizado por el grupo es el siguiente:

Materiales:
a. Cemento.
b. Agua.
c. Agregados.
d. Moldes.
e. Varilla de 5/8 de pulgada y 24 pulgadas (600 mm) de longitud.
f.
Pala.
g. Esptula.
h. Recipiente para muestreo y mezclado.
Desarrollo del Ensayo:

a) La dosificacin para realizar el concreto, se hizo de acuerdo a la norma ACI; en la que,
para el volumen de concreto requerido se necesit las siguientes cantidades:
MATERIAL
Cemento
CANTIDAD
383.09
UNIDAD
Kg/m3
Agua
193
lt/m3
Agregado Grueso
1088.00
Kg/m3
Agregado Fino
694.97
Kg/m3
Esta tabla muestra la dosificacin para 1m3 de concreto.

Para nuestro caso, usamos un volumen total de concreto de 0.0027 m3; por lo tanto, la
dosificacin exacta ser:
61


MATERIAL
Cemento
CANTIDAD
1.02
UNIDAD
Kg
Agua
0.37
Lt
Agregado Grueso
2.94
Kg
Agregado Fino
1.95
Kg
b) Una vez obtenida las cantidades se hizo el mezclado y el muestreo respectivo

varillando cada capa con 25 golpes y enrasndolas despus. No se us el vibrado ya
que el asentamiento es de 3 a 4, y segn la teora, para mayores de 3 slo se usa el
varillado.
c) Despus de que el concreto ya se encuentre en el molde, se procede al curado inicial
que se basa en mantener una temperatura constante. El desmolde se efecta 24 horas
despus de haber echado el concreto al molde.
d) Luego de transcurridas mximo 30 min del desmoldado, se continu con el curado
estndar sumergindolo en agua y manteniendo tambin una temperatura constante.
e) Despus de ello se transport el espcimen hasta el lugar del ensayo de compresin,
siendo este la planta de premezclado de Govizamix.
62

f)

Despus de realizar el ensayo, se obtuvo los siguientes resultados:

DATO
VALOR
UNIDAD
Fuerza que soporta

el espcimen
Kg
Velocidad
Kg/s
rea
88.36
cm2
Fc
243.315
Kg/cm2
63

III.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
3.1.

CONCLUSIONES:
Dentro del concreto estructural estn el concreto simple y concreto reforzado que
son principales en la construccin.
En el caso del reglamento del ACI se realiza las modificaciones cada 4 aos, para este
trabajo se realiz con el REQUISITOS DE REGLAMENTO PARA CONCRETO
ESTRUCTURAL (ACI 318S 08) Y COMENTARIO (ACI 318SR 08).
Para cada elemento estructural tiene ciertas limitaciones y requisitos la norma

aplicada.
En el Per tenemos dos normas o reglamentos aplicables al concreto estructural.
El diseo en concreto armado en los ltimos 40 aos vario del mtodo de cargas en
servicio al mtodo de cargas amplificadas o de resistencia ultima.
El concreto armado debe estar confinado por estribos, por lo menos en las zonas de
mximos esfuerzos.
El concreto reforzado posee alta resistencia a la compresin, tensin y a esfuerzos

cortantes.
Por la diferente formas que el acero puede tomar forma y el concreto compactarse
en ella, el concreto armado es el ms usado.
Es ms econmico en comparacin a otras estructuras y/o construcciones.
La rotura de probetas tiene por finalidad la resistencia aceptable del espcimen, el

chequeo de las porciones adecuadas de la mezcla para obtener una determinada
resistencia y un control de calidad.
El concreto ciclpeo se usa cuando vaciamos masivamente, esto disminuye el costo

y la cantidad de concreto ciclpeo.
La resistencia a la compresin de un concreto ciclpeo es de 150 kg/cm2.
Un concreto ciclpeo no se usa en concretos estructurales, ya que la densidad del

acero impide el acceso de las piedras, y la fc no debe estar por debajo de 150.
64

3.2.

RECOMENDACIONES:
Revisar los Reglamentos y Normas para una buena recopilacin de informacin.
Verificar y actualizar el reglamento que se usara.
Cuando utilizamos un concreto ciclpeo, debemos tomar en cuenta que las piedras
deben estar en perfectas condiciones, y que no deben estar rajadas, con
impurezas, etc
Debemos escoger bien la forma del agregado grueso ya que si es angular nos da
mayor resistencia, pero a la vez menor trabajabilidad; y si escogemos piedras
redondeadas nos dar mayor trabajabilidad que resistencia.
3.3.
BIBLIOGRAFA
REQUISITOS DE REGLAMENTO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL (ACI 318S 08) Y

COMENTARIO (ACI 318SR 08).
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES.
LIBRO DEL INGENIERO ENRIQUE RIVA LOPEZ.
INFORMACION DEL INTERNET.
65

Informe Sobre Concreto Estructural, Ciclópeo y Rotura de Probetas

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Sobre Concreto Estructural, Ciclópeo y Rotura de Probetas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CONCRETO ESTRUCTURAL, CONCRETO

MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................................... 5

CONCRETO ESTRUCTURAL: ........................................................................................... 5

DATOS TCNICOS: ................................................................................................. 5

TIPOS - CONCRETO SIMPLE: ................................................................................. 9

TIPOS - CONCRETO ARMADO: ............................................................................ 13

NORMAS Y REGLAMENTOS: ............................................................................... 24

CONCRETO CICLPEO: ................................................................................................ 26

USOS RECOMENDADOS: ..................................................................................... 30

PROCESOS CONSTRUCTIVOS: ............................................................................. 32

UNIDAD DE MEDIDA Y PRECIO: .......................................................................... 34

OTROS CASOS EN DONDE ES NECESARIO USAR CONCRETO CICLPEO: .......... 35

ROTURA DE PROBETAS: .............................................................................................. 36

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1er Trabajo

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

CONCRETO ESTRUCTURAL, CONCRETO

REQUERIMIENTOS DE PRUEBA: ......................................................................... 37

MTODOS DE COMPACTACIN: ........................................................................ 44

ALMACENAMIENTO INICIAL: .............................................................................. 45

TRANSPORTE DE LOS ESPCIMENES AL LABORATORIO: ................................... 47

CONSIDERACIONES GENERALES: ........................................................................ 47

1.3.11. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO RESISTENCIA A LA

ENSAYO REALIZADO POR EL GRUPO: ................................................................................. 57

CONCRETO ESTRUCTURAL: ......................................................................................... 57

CONCRETO CICLPEO: ................................................................................................ 59

ROTURA DE PROBETAS: .............................................................................................. 61

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ............................................................................ 64

3.3. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 65

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1er Trabajo

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

CONCRETO ESTRUCTURAL, CONCRETO

El objetivo del Ingeniero civil es disear estructuras seguras, econmicas y

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1er Trabajo

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

CONCRETO ESTRUCTURAL, CONCRETO

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1er Trabajo

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

CONCRETO ESTRUCTURAL, CONCRETO

1.1.2. DATOS TCNICOS:

Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm2.

Masa unitaria en estado fresco mayor de 2200 kg/cm3.

Modulo elstico min. 14,000(fc)1/2 kg/cm2.

fc min. Mayor o igual a 250 kg/cm2.

Contraccin por secado mx. 0.001.

Agregados gruesos de origen caliza o basalto.

Tamao mximo de agregado de 40, 20 y 10 mm.

Revenimientos base de 10, 14 y 18cm.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1er Trabajo

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Bombeable o tiro directo.

Clase resistente del cemento 30, 40 MPa.

CONCRETO ESTRUCTURAL, CONCRETO

Ofrece mayor seguridad en la construccin de estructuras en donde se espera alta

Menor deformacin durante toda la vida til del elemento.

Grado de confianza mayor.

Menor contraccin por secado.

Meor coeficiente de deformacin diferida.

Mayor mdulo elstico.

Mayor resistencia a tensin directa.

Mayor resistencia al desgaste.

Mayor resistencia al impacto.

Excelente trabajabilidad y cohesin.