Manual Part in y Plas

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1
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CURSO

INTRODUCCIN AL PROCESO DE
INYECCIN DE PLSTICOS

OBJETIVO GENERAL

El participante describir detallada mente los elementos que intervienen en el proceso de
inyeccin de plsticos

MANUAL DEL PARTICIPANTE

D De ep pa ar rt ta am me en nt to o d de e p pl l s st ti ic co os s I In ng g. . S Sa al lv va ad do or r T T l ll le ez z S Sa al le er ro o
2

NDICE

Pgina
I. Presentacin.. 4
II. Introduccin del manual. 5
III Objetivo general del curso. 7
IV 1.- Los procesos industriales..............

7
Objetivo de aprendizaje.. 7
Introduccin al tema ... 7
Desarrollo ..... 7
Conclusiones. 9
1.1

definicin de proceso. 9
Introduccin al tema 10
Desarrollo .. 10
Ejemplos..... 10
Conclusin..... 11
Evaluacin..... 11
1.2 Los procesos en la industria... 11
Objetivo de aprendizaje... 11
Introduccin al tema. 11
Desarrollo... 12
Ejemplos. 14
Conclusin.. 16
Evaluacin.. 16
V 2.- Funcin de los moldes en el proceso de inyeccin de
plsticos.............

16
Desarrollo ..... 17
Conclusiones. 20
2.1

Tipos de moldes. 21
Desarrollo .. 22
Ejemplos..... 23
Conclusin..... 24
Evaluacin..... 24

3
2.2 Los moldes en la inyeccin de plsticos... 25
Desarrollo... 25
Conclusin.. 32
Evaluacin.. 33

VI 3.- El proceso de inyeccin.............

33
Desarrollo ..... 34
Conclusiones. 37
3.1

El principio de inyeccin..... 38
Desarrollo .. 38
Ejemplos..... 40
Conclusin..... 40
Evaluacin..... 40
3.2 Las mquinas para inyeccin........ 40
Desarrollo .. 41
Ejemplos..... 42
Conclusin..... 44
Evaluacin..... 44
3.3 El proceso de inyeccin de plsticos.... 44
Desarrollo... 45
Conclusin.. 54
Evaluacin.. 54
VII Conclusiones del manual 55
VII Bibliografa. 56

4

I. PRESENTACIN

Debido al crecimiento espectacular que tendr en los prximos aos el sector de los PLSTICOS
en Mxico y en el mundo, de lo cual no podemos hacer caso omiso. Ya que basta con dar un
vistazo a nuestro alrededor para encontrar artculos elaborados con estos materiales. El Centro
Nacional de Actualizacin Docente, es conciente de la imperiosa necesidad de conocer cada vez
mas y mejor el comportamiento de los plsticos en sus procesos de transformacin, es por ello
que pone a tu disposicin este manual como parte integral del curso Introduccin al proceso de
inyeccin de plsticos, con el fin de que te obtengas mejores herramientas para tu desempeo
laboral.

Las siguientes figuras se utilizan es el manual para lograr una mejor comunicacin con los
usuarios o participantes y as como facilitar su uso.

Identificacin general de tema

subtema

Introduccin

Desarrollo del tema

Ejemplo

Recomendacin

Trabajo en clase y actividades

Conclusin

Evaluacin

BIENVENIDO

5

II. INTRODUCCIN DEL MANUAL

Los plsticos son una parte importante de nuestra vida diaria, los productos hechos de plstico
van desde productos sofisticados como una prtesis de cadera y articulaciones para rodilla hasta
platos y cubiertos desechables, una de las razone de la gran popularidad y desarrollo estos
materiales se debe a su amplia gama de propiedades descubiertas y a su relativa facilidad de
procesamiento. Sus propiedades se pueden ajustar para satisfacer necesidades especficas
variando estructura atmica y sus caractersticas reolgicas con cargas y aditivos.

Los tiempos en que vivimos suele conocerse como la era de la computadora y sin embargo
tambin podramos referirnos a ellos como la era de los PLSTICOS dado que la produccin de
estos ha sobrepasado a la del acero (en volumen) desde 1979 y en los ltimos veinte aos el
volumen de los plsticos producidos se ha ms que duplicado. A pesar de eso la mayora de los
estudiantes que se gradan de las escuelas pblicas y privadas generalmente no estn
preparados para disear productos de plstico. As se deja que el ingeniero o los tcnicos
aprendan la ingeniera de plsticos por su propia cuenta regular mente por el mtodo de ensayo y
error. Desafortunadamente, este tipo de educacin se obtiene a un costo elevado, tanto para la
empresa como para la carrera del individuo.

Este curso se ha diseado especialmente para ti, que desarrollas una funcin muy importante en
la DGETI como instructor. Con el nico fin de que obtengas una visin general del mundo del
proceso de transformacin de los plsticos y en especial del proceso de inyeccin.

El lenguaje es sencillo y claro. Esta formado por tres unidades cuya organizacin y cobertura es
simple pero fundamental. Puede ser tomado por participantes que tengan un nivel de
conocimientos muy bajos hasta un nivel medio.

Los dos primeros captulos hacen referencia a las generalidades de todo proceso de
transformacin de plsticos y el tercero se dedican al proceso de inyeccin, pando por materiales,
herramental, maquinaria y equipos, parmetros y variables de operacin as como de fallas ms
comunes, todos estos temas se trabajan en forma terica, ya que prximamente el Centro
Nacional de Actualizacin Docente podr ofrecer cursos prcticos de este proceso.

Dentro de la metodologa del curso esperamos que tengas una participacin muy activa, el
instructor expondr los temas y podrs compartir con tus compaeros dilogos y actividades.
Esperamos de verdad que disfrutes del curso y sobre todo que sirva de plataforma para abrir una
ventana de posibilidades para el conocimiento de nuevos materiales y de una carrera dedicada al
procesamiento de los plsticos.

6

III. OBJETIVO GENERAL

El participante describir detallada mente los
elementos que intervienen en el proceso de
inyeccin de plsticos.

7

TEMA 1

LOS PROCESOS INDUSTRIALES

OBJETIVO PARTICULAR: En equipos los participantes expresarn con sus propias palabras una
definicin de de proceso industrial y ejemplificara su aplicacin en la vida cotidiana

Introduccin al tema 1:

El Centro Nacional de Actualizacin Docente te ofrece la ms cordial bienvenida al Curso
INTRODUCIN AL PROCESO INYECCIN DE PLSTICOS. Para nosotros el que ests aqu es
algo muy significativo, ya que como t, pensamos que nunca terminamos de aprender y sabemos
lo importante que es el estar actualizado y por tal motivo te felicitamos.

El primer tema de este curso son LOS PROCESOS INDUSTRIALES cuyo objetivo primordial es
el que logres expresar con tus propias palabras su definicin y llevarlo a la un ejemplo en tu vida.
Sin embargo no debemos olvidar que en la lectura de revistas y peridicos y artculos cientficos
estn los avances ms significativos de cada rea por lo que sin duda es necesario consultar, para
enriquecer nuestra definicin.
Los beneficios del aprendizaje que se obtendrn con dicho tema por parte del participante ser
precisamente el no necesitar una bibliografa ms que para hacer referencia a ella para poder
explicar las definiciones de proceso y proceso industrial, subtemas de esta unidad
precisamente, lo que te convertir en una persona con un sentido crtico constructivo.
DESARROLLO DEL TEMA 1
Desde los tiempos de la produccin artesanal, relativamente sencilla, hasta la poca actual de
compleja tecnologa, los sistemas de fabricacin y prestacin de servicios han incrementado su
complejidad. Actualmente, debemos interpretar la realidad industrial como un sistema inter
fbricas, como un pilar fundamental para el desarrollo econmico de las naciones.

8
La Ingeniera Industrial es una rama de la ingeniera que trata del diseo, anlisis, medicin,
control, adecuacin y mejoramiento de los diversos procesos que componen un sistema
productivo o de operaciones para producir bienes o servicios de manera que stos satisfagan las
expectativas del consumidor final.
La PRODUCCIN, es el medio por el cual el trabajo humano crea riqueza.
La INDUSTRIA es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las
materias primas en productos elaborados. Existen diferentes tipos de industrias, segn sean los
productos que fabrican.
El proceso de produccin industrial precisa de ciertos elementos como la materia prima, la
mano de obra cualificada y una cierta tecnologa ms o menos compleja. El resultado del proceso
de produccin ser el producto, eje entorno al cual gira todo el proceso de produccin. Dicho
producto ostentar una serie de caractersticas, de entre ellas una es fundamental desde el punto
de vista de la gestin y el control de la produccin: La calidad del producto. Todo proceso de
produccin industrial precisar una estructura donde realizar la actividad necesaria para la
produccin y se dar en un entorno que modificarn la propia actividad industrial (demanda,
disposicin de materia prima y mano de obra cualificada, climatologa, medios de
comunicacin,...).
La PRODUCCIN INDUSTRIAL es el proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios
econmicos. Es la actividad principal de cualquier sistema econmico que est organizado
precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la
satisfaccin de las necesidades humanas. Todo proceso a travs del cual un objeto, ya sea natural
o con algn grado de elaboracin, se transforma en un producto til para el consumo o para iniciar
otro proceso productivo y satisfacer las necesidades de la poblacin.

El COSTO de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al
consumo de materias primas, mquinas, mano de obra, ventas almacenamiento y otros gastos
generales. El costo por los conceptos de maquinara y mano de obra son costos interdependientes
y conjuntamente con el gasto para materias primas vienen a constituir los costos principales de la
produccin.

El desarrollo de las mquinas de alta produccin viene acompaado con el concepto de calidad en
las manufacturas.

La calidad y la precisin en las operaciones de manufactura demandan la existencia permanente
de un control geomtrico. En el caso de la produccin masiva cualquier pieza debe encajar en un
conjunto dado.
Respecto a los problemas que entraa la produccin, tanto los productores privados como el
sector pblico deben tener en cuenta diversas leyes econmicas, datos sobre los precios y

9
recursos disponibles. Los materiales o recursos utilizados en el proceso de produccin se
denominan factores de produccin.
Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este
un bien o un servicio. Pero la seleccin cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de
ellos nos ayudar a lograr los principales objetivos de produccin.
1. Costos (eficiencia)
2. Calidad
3. Confiabilidad
4. Flexibilidad
Una decisin apresurada al respecto nos puede llevar al caos productivo o a la ineficiencia.
CONCLUSIONES TEMA 1

Cualquiera que sea el tamao de una empresa e independientemente del tipo de actividad o rama
de la industria dentro de la cual opere, casi todas las empresas de manufactura realizan
actividades o tiene servicios administrativos relacionados, que se llevan acabo mediante procesos
y procedimientos. En este tema vimos de manera introductoria los conceptos de produccin,
industria, y produccin industrial. Conceptos que servirn de plataforma para comprender
puntualmente al proceso de inyeccin.

EVALUACIN DE APRENDIZAJE

1.- Que entiendes por produccin artesanal?
2.- Cmo se relaciona la produccin con la sociedad?
3.- Crees que la ingeniera industrial es la nica rama de la ingeniera que tiene que ver con la
produccin?, por qu?
4.-Escribe por lo menos tres procesos que conozcas
5.- de qu depende el costo de un producto?

1.1.- Definicin de proceso

Objetivo: De manera individual los participantes expresaran una definicin de proceso

Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas

10

Introduccin:

Felicidades los participantes han iniciado con el conocimiento de los conceptos de produccin,
industria, y produccin industrial y con ello sentaron mejor las bases para continuar con el avance
de nuestro curso.
Los beneficios del aprendizaje se basan en diferenciar cada uno de estos conceptos y hacer
inferencias en diversas ramas industriales y sobre todo en tu vida cotidiana.
Esperamos de Ti una participacin oportuna y asertiva que te permita crecer en tu conocimiento.
DESARROLLO DEL SBTEMA 1.1
El concepto de proceso: Del latn procesus o procedere, proceso es el conjunto de fases
sucesivas de un fenmeno en un lapso de tiempo determinado.
Es la marcha hacia un fin determinado.
Etimolgicamente, proceder significa continuar realizando cierta accin que requiere un orden;
procedimiento, sucesin. Serie de cosas que siguen una a otra y proceso marcha hacia delante
(progreso). Desarrollo o marcha de alguna cosa. As pues, al hablar de anlisis del proceso, nos
estamos refiriendo a las diferentes etapas que componen de una manera ordenada -escalonada-
la realizacin de alguna cosa. El proceso de produccin estar constituido por las fases
consecutivas en la elaboracin de un producto.
Los productos y servicios se obtienen mediante la interaccin de numerosos entes aportantes de
elementos, partes, piezas, conjuntos, maquinarias, equipos e instalaciones que, en su caso,
contribuyen para formar un proceso, generador de bienes o servicios.

Una operacin que transforma los aportes de material, energa e informacin en productos, como
parte de un sistema de produccin industrial.

El proceso se utiliza ampliamente en ingeniera. La ingeniera por lo general se define en funcin
de lo que un ingeniero hace, pero tambin en funcin de cmo hace el ingeniero lo que hace. La
ingeniera es mas un mtodo, un enfoque, un proceso, un estado de la mente para la solucin de
un problema.

Por ejemplo: El proceso enseanza aprendizaje

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El proceso de digestin de nuestro cuerpo

Actividad:

Pondrs atencin a las indicaciones del instructor, para obtener una definicin de proceso, y
discutirs las diferencias y coincidencias que se obtengan en el grupo para llegar una definicin
general.

Conclusin:

Los procesos se presentan en cualquier mbito profesional y en campos diversos de nuestra vida
diaria, en esta actividad lograste reafirmar el significado del concepto proceso y tienes mejores
bases para entender como la produccin de bienes y servicios mejoran nuestra economa.


1.- Que entiendes por proceso?
2.- Cmo se relaciona los procesos en tu vida?
3.- Explica el proceso de enseanza-aprendizaje

1.2.- Los procesos en la industria

Objetivo: De manera individual los participantes describirn un proceso industrial

Introduccin:

Felicidades llevas un paso ms dentro de este curso. Es comn encontrar referencias o
alusiones al la globalizacin en introducciones de libros, revistas, papers y muchos otros medios
impresos, y sin duda te preguntaras que tiene que ver esto con el ttulo de nuestro subtema. Pues
bien te dir que para que podamos ganar un buen lugar en los mercados internacionales debemos
ser cada vez ms competitivos y para ser mas competitivos es necesario ofrecer bienes y servicios
con alta calidad y un bajo costo, estos tos son temas que da a da representan un gran reto en

12
las industrias grandes pequeas y medianas de nuestro pas. Los procesos industriales son tan
grandes y diversos que no podramos conocerlos todos, lo que sin duda podemos hacer es
conocer sus generalidades y adaptarlas a nuestras propias necesidades.
Los beneficios del aprendizaje de este subtema son complementarios a todo el tema, por lo que
como ya vimos se basan en diferenciar cada uno de estos conceptos y hacer inferencias en
diversas ramas industriales y sobre todo en tu vida cotidiana.
Esperamos que te sientas cmodo y sigas las indicaciones del instructor para que juntos logren
sus objetivos.

DESARROLLO DEL SUBTEMA 1.2
Clasificacin de los procesos y caractersticas
Los procesos se pueden clasificar segn:
El tipo de flujo del producto
1. En Lnea
2. Intermitente
3. Por proyecto
El tipo de servicio al cliente
1. Fabricacin para inventarios
2. Fabricacin para surtir pedidos
La seleccin de cada una de estas clasificaciones es estratgica para la empresa, pues unas
elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rpido al cliente y
otras nos permiten atender cambios rpidos de productos.
PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO
Se caracteriza por que se disea para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la
maquinaria, as como la cantidad de la misma y su distribucin se realiza en base a un producto
definido.
Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y
aditamentos son los ms adecuados, cada operacin del proceso y el personal puede adquirir
altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administracin se enfoca a

13
mantener funcionando todas las operaciones de la lnea, a travs de un mantenimiento preventivo
eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de
reparacin, pues el paro de una mquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las
operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.
Tambin es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer
la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operacin para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del proceso, para detectar
a tiempo problemas que puedan paralizar la lnea.
Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operacin
Desventajas:
1- Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la lnea de produccin
Se recomienda su uso cuando se fabricar un solo producto o varios productos con cambios
mnimos.

Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.

Estacin de Trabajo

PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)
Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos intermitentes.
Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las mquinas similares.

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Ejemplo.:rea de mquinas , rea de planas, rea de botones, etc.

Un producto fluir hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizar los otros.

El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos.
Puede realizar una gran variedad de productos con mnimas modificaciones.
Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre
carga y otros subutilizados.
Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a travs de una
adecuada planificacin y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar y
terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y
cuando se entregarn al cliente.
Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificacin--- programacin y control de la
produccin; para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel
de atencin al cliente.
El personal, debido a que en la mayora de los casos no se hacen operaciones estndar, requiere
un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.
Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera:
Ep = TTTTTF X 100
Ep = Eficiencia del proceso

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T T T = Tiempo Total del Trabajo
T T F = Tiempo Total Final

Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas mquina o de hora hombre utilizadas
efectivamente en hacer el producto o los productos.
Tiempo Total Final = Es el tiempo que tard en salir el producto terminado.

Ejemplo: Se hizo una produccin en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneci
en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H

Ep=20H-H / 100 H-H =0.20 X 100 = 20% eficiencia
La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja, muy pocas veces se logra el
50%
Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran
variedad de productos y bajos volmenes de produccin por producto.

VENTAJAS:
1- Se puede trabajar gran variedad de productos.

DESVENTAJAS:
1- Bajo nivel de eficiencia
2- Gran trabajo de planificacin y control
PROCESO POR PROYECTO
Se utiliza para producir productos nicos, tales como: una casa, una lancha, una pelcula.
En este caso todo se realiza en un lugar especfico y no se puede hablar de un flujo del producto,
sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construccin del
proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.
Se debe enfocar en la planeacin, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las
diferentes actividades sin ningn contratiempo, sean estos materiales o humanos.
Programando y controlando para que se realicen con la mxima eficiencia.

16

Actividades:

En equipos se obtendr la definicin de proceso industrial y se expondr ante el grupo un ejemplo
de aplicacin.

Conclusin:

En este subtema te pudiste dar cuenta de los diferentes procesos segn su clasificacin,
pudiste ver algunos ejemplos y con el terminamos la unidad o el tema en genera. Ahora
estamos mejor preparados para entrar en los siguientes temas del curso. Sin duda solo t
conoces tus propias necesidades, por lo que si necesitas abundar en el tema es
necesarios consultar ms fuentes.


1.- Cmo se clasifican los procesos?
2.- Cules son las caractersticas de los procesos lineales?
3.- En una empresa que fabrica que tipo de proceso crees que se aplique? Y porqu?

TEMA 2

FUNCIN DE LOS MOLDES EN EL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS

OBJETIVO PARTICULAR: De manera individual los participantes describirn los elementos de los
moldes para la inyeccin de plsticos.


17

El segundo tema de este curso es LA FUNCIN DE LOS MOLDES EN EL PROCESO
DEINYECCIN DE PLSTICOS cuyo objetivo primordial es el que logres describir los
elementos de ellos con seguridad y asertividad. Sin embargo no debemos olvidar que en la
lectura de revistas y peridicos y artculos cientficos estn los avances ms significativos de cada
rea por lo que sin duda es necesario consultar, para enriquecer nuestra definicin.
Los beneficios del aprendizaje que se obtendrn con dicho tema por parte del participante ser
precisamente el no necesitar una bibliografa ms que para hacer referencia a ella para poder
explicar las definiciones de proceso y proceso industrial, subtemas de esta unidad
precisamente, lo que te convertir en una persona con un sentido crtico constructivo.

El desarrollo de la industria del plstico ha colocado a estos materiales en una posicin
prominente en el mundo entero, es por ello que estudiar su comportamiento, maquinaria, equipo y
herramental para mejorar su procesabilidad, es preocupacin y ocupacin de los industriales de
este sector. Los moldes son herramentales que se hacen indispensables en cada proceso de
transformacin, en esta unidad estudiaremos su definicin, caractersticas, usos as como los
criterios de realizacin.

CRITERIOS DE REALIZACIN DE LOS MOLDES

1. Participar en la definicin de moldes, aportando soluciones constructivas que resuelvan
los problemas de fabricacin, determinando las especificaciones, caractersticas,
disposicin, dimensionamiento y costos de las mismas.

- Las aportaciones al diseo resuelven los problemas constructivos y posibilitan la fabricacin,
Adaptndose a los medios de produccin disponibles.

- Las aportaciones al diseo garantizan la maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del producto.

- Los materiales elegidos para el producto diseado permiten obtenerlo con la resistencia,
acabados, costos y calidad establecidos.

- El dimensionado de componentes se realiza de acuerdo con el mtodo establecido y normativa

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vigente, contemplando las solicitaciones requeridas y adoptando los factores de seguridad
pertinentes (mayoracin de cargas y minoracin de resistencias) que garanticen su resistencia.

- Los elementos susceptibles de normalizacin son debidamente identificados, analizados y
modificados, optimizando la fabricacin, sin perjuicio de los requerimientos de diseo.

- Los diferentes subconjuntos y elementos son identificados, dimensionados, cuantificados y
valorados siguiendo los criterios establecidos en la empresa a tal efecto, y recogindose la
informacin precisa con claridad en los documentos apropiados.

- La valoracin econmica de los conjuntos contempla los trabajos necesarios para su ejecucin o
instalacin con el nivel de desglose, identificacin de componentes y estructura de costos
requeridos.

2. Realizar operaciones de clculos tcnicos, a partir de datos previos, que sirven de
soporte al proyecto.

- Los tipos de materiales, clculos, tablas de datos, dimensiones estndar, aspectos
constructivos y elementos normalizados, previos a la aplicacin del clculo, se obtienen del
manuales de diseo pre establecidos.
- Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenmeno que las provoca.
- La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin, rotura,...) responde a las
solicitaciones requeridas.

- Los coeficientes de seguridad (rotura, vida,...) empleados en la aplicacin de clculos de
elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas.

- La forma y dimensin de los elementos que componen los productos desarrollados se establece
teniendo en cuenta los resultados de los clculos obtenidos.

- La seleccin de los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guas,...) se realiza
teniendo en cuenta las solicitaciones a las que estn sometidas y las caractersticas aportadas
por el fabricante.

- La aplicacin de equipos y programas informticos permite la optimizacin del procedimiento de
clculo.

- Los clculos y simulacin de los moldes se realizan aplicando los procedimientos idneos y
utilizando las herramientas informticas adecuadas.

3. Elaborar los planos de conjunto para la definicin del molde, a partir de las
especificaciones tcnicas, consiguiendo la calidad adecuada, respetando la normativa de
seguridad y medioambiental de los productos.

- Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo,

19
acotacin, tolerancias, vistas, secciones,...) adecuadas y, en su caso, se respetan las normas
internas de la empresa en la representacin grfica del producto y las instrucciones del
responsable del proyecto.

- Las especificaciones tcnicas aportadas por los planos de conjunto cumplen con los requisitos
de funcionalidad del molde (capacidad, fuerzas, dimensiones,...).

- Los planos de conjunto contienen informacin suficiente, son interpretables por los destinatarios
de los mismos y vlidos para realizar la fabricacin del producto.

- El nivel de definicin del molde contenido en la informacin grfica es suficiente para
sudeterminacin inequvoca, posibilita su fabricacin y se materializa claramente en los planos
necesarios, garantizando la maquinabilidad, la mantenibilidad y el montaje (accesibilidad,
utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje,...).

- El dimensionado de los distintos elementos se realiza considerando los datos del proceso.

- Los materiales determinados para cada elemento (moldes, palancas,...) son los requeridos para
la aplicacin correspondiente.

- Los diseos garantizan la maquinabilidad (formas, dimensiones, tolerancias,...) y el montaje
(accesibilidad, facilidad de montaje, utilizacin de herramientas normalizadas,...).

- Se elaboran e incorporan a la documentacin tcnica las pautas de control (cotas que hay que
verificar y certificar en autocontrol y verificacin) precisas para asegurar la calidad del molde.
- En el diseo de moldes se considera la alimentacin de los mismos, as como las caractersticas
del proceso de fundicin (fluencia de material, masas crticas, enfriamiento,...).

- Los planos para el desarrollo o concrecin del diseo del molde se realizan teniendo en cuenta
las especificaciones, previamente establecidas, y las limitaciones y posibilidades de los medios
de produccin de la empresa (potencias necesarias, desplazamientos de los rganos mviles,
capacidades de mecanizado de las mquinas,...).

4. Elaborar los planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados,
partiendo de los planos.

- La forma constructiva definida por los planos se ajusta al manual de diseo de la empresa
(materiales, elementos normalizados, dimensiones estndar,...).

- Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y
el tipo de fabricacin prevista.

- Se establecen las pautas de control precisas (cotas que hay que verificar y certificar en
autocontrol o en verificacin) para asegurar la calidad del producto.

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- El molde definido permite su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las
dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el
transporte, el peso, etc.

- Se establecen los puntos y tipos de lubricacin/refrigeracin, as como sus canales y circuitos
dentro del mecanismo, determinando las dimensiones.

5. Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos
de conjunto, esquemas, listado de repuestos,...) e informes tcnicos concretos que le sean
requeridos, relacionados con la factibilidad del diseo y necesidades de fabricacin.

- El dossier es fiel reflejo del proyecto realizado, recogiendo todas las modificaciones que han
tenido lugar en el transcurso de la fabricacin.

- Se elaboran las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto
desarrollado.

- La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento,
presentacin,...) est ordenada y completa, cumpliendo las normas internas de la empresa en
materia de presentacin.

- El "dossier" contiene el listado de elementos que, bien por su desgaste o por otras causas, se
recomiendan como elementos de repuesto.

- El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en
lo referente a:

Especificaciones tcnicas.
Materiales y productos.
Funcionalidad.
Mantenibilidad.
AMFE del producto y proceso.
Normativa y reglamentacin especfica.
Seguridad.
Costes.
Calidad.
Medios de manipulacin, almacenaje y transporte.
Garanta de suministros.

CONCLUSIONES TEMA 2

Desarrollar proyectos de moldes, a partir de un anteproyecto o de un requerimiento especfico, de
acuerdo con normas establecidas, garantizando la viabilidad de fabricacin y asegurando la

21
calidad y seguridad del producto definido, es la finalidad de los fabricantes de moldes, tambin
conocidos como molderos. Como pudiste ver en este tema el diseo y fabricacin de un molde es
cosa de profesionales, ya que exige un amplio conocimiento de diseo mecnico, dibujo tcnico,
de los materiales que se van a transformar y de las condiciones en que va a operar. Cada proceso
de transformacin utiliza moldes, por lo tanto; para tener una mejor visin de la inyeccin de
plsticos es necesario conocer las caractersticas de sus moldes.


1.- Que se necesita para fabricar un molde?
2.- Es lo mismo el diseo que la fabricacin?por qu?
3.- Enlista los criterios de realizacin de moldes?

2.1. Tipos de moldes

Objetivo: De manera individual los participantes identificaran las caractersticas particulares de los
moldes.

Introduccin:

Excelente esperemos sigas motivado participando con ese entusiasmo que te caracteriza.
Son bastos los conocimientos que hay que tener para fabricar moldes con calidad, existen una
gran cantidad de materiales que se utilizan para fabricar los desde, desde madera, yeso, arena,
resinas y hasta pape, sin embargo la mayora de los moldes para la industria del plstico se
obtienen mediante procesos de maquinado, maquinado convencional o mediante maquinado de
control numrico, los materiales para los moldes deben presentar buena resistencia a la ruptura, a
la abrasin, a la corrosin, deben ser fciles de maquinar, buena capacidad de endurecimiento
superficial y buena conductibilidad trmica.

Los beneficios del aprendizaje de este que obtendrs en este subtema son apremiantes, ya
que podrs definir plenamente lo que es un molde y adems conocers como funcionan.
Esperamos de Ti una participacin oportuna y asertiva con preguntas y desarrollo de las
actividades que indique el instructor.


22
Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas o conteniendo
un material fcilmente fundible (cera), con la forma del futuro slido que se desea obtener.
Un molde es un conjunto de elementos integrados para lograr formas definidas.
En su interior se vierte la materia fundida, fluida o plstica, como el metal, hormign, etc., que
cuando se solidifica adquiere la forma del molde que lo contiene. Una vez retirado el molde se
procede a repasar la pieza obtenida, corrigiendo las posibles imperfecciones en las zonas de
acoplamiento.
Se emplea profusamente para obtener piezas moldeadas, tanto en la industria, como en la
construccin y el arte.
En la industria, al molde en que se funden objetos de metal se le llama matriz.
En construccin, al molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina encofrado.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El molde tiene, como principio, la funcin de alojar el plstico fundido que le manda la maquina de
inyeccin, enfriarlo, y a su vez darle la forma y extraerlo una vez solidificado.
Los moldes de fabricacin de piezas de termoplsticos, son tiles de alto valor, realizados
exclusivamente para la fabricacin de un modelo de pieza. Los materiales que se emplean, son de
hierro y aceros de diferentes caractersticas. El material utilizado en cada una de las partes que
componen el molde depender de la funcin que tenga que desempear.
El alto costo del molde, viene dado principalmente por la cantidad de horas de trabajo de personal
y maquinaria para su fabricacin. Los materiales empleados aunque suele ser de alta calidad, no
supera el 20% del costo total. Otro 20% del valor vendra dado por concepcin, diseo y revisiones

23
de la oficina tcnica. El resto, 60% seran los trabajos de taller. Estos datos son orientativos y el
valor real depender de la complejidad del molde.
El tiempo que se tarda desde el diseo hasta que el molde est aceptado (se han realizado las
ltimas pruebas), depende de la complejidad del mismo, pero suele oscilar entre 2 y 5 meses.
Los trabajos que normalmente se realizan en la construccin de un molde son:
- Concepcin del funcionamiento del molde
- Creacin de planos y despieces
- Trabajos de fresado
- Trabajos de erosin
- Trabajos de rectificados
- Trabajos de torno y taladro
- Trabajos de ajuste manual y montaje
- Trabajos de pulido
Una vez se ha construido el molde, se programan las pruebas en la maquina de inyeccin, las
cuales dictaminaran que retoques hay que realizar, para que el molde funcione correctamente y la
pieza salga con los requerimientos de calidad necesarios.

En La transformacin de plsticos los moldes juegan un papel fundamental y en cada proceso se
utiliza un molde con caractersticas particulares, no es igual un molde para inyeccin que uno
para rotomoldeo o termofomado o cualquier otro proceso, identificar sus caractersticas es
necesario para lograr productos con calidad.

Moldes para Inyeccin
Moldes para extrusin
Moldes para termoformado
Moldes para rotomoldeo
Moldes para soplado
Moldes de compresin

Por ejemplo: En las siguientes fotografas tenemos moldes para inyeccin de plsticos y
moldes para la extrusin conocidos como dados.

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Actividades:

Realiza la siguiente lectura que te proporcionar el instructor, para comentar en el grupo posterior
mente y obtener una definicin general de los moldes

Escucha con atencin la exposicin del instructor sobre las caractersticas de los moldes
utilizados en los procesos de transformacin de plsticos. Interpreta y manifiesta tus dudas y
preguntas.

Identifica el proceso por el cual fueron obtenidos los productos que te proporcionar el instructor y
describe las caractersticas generales del molde.

Conclusin:

En este tema pudimos obtener la definicin de molde, la que puede aplicarse a moldes muy
sencillos y tambin a moldes altamente complejos como la mayora de los moldes utilizados para
la transformacin de plsticos. Todos los moldes presentan caractersticas particulares, sin
embargo lo que tienen en comn es que su funcin en cada uno de los procesos es dar una forma
final a los productos, y con ellos podemos obtener miles de piezas con la misma forma.


1.- Que entiendes por molde?
2.- Para que sirven los moldes en un proceso?
3.- Cmo utilizas los moldes en ti vida cotidiana?

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4.- Cules son las partes fundamentales de un molde?
5.- Qu molde necesita ms precisin, un molde para inyeccin o un molde para velas de cera?

2.2.- Los moldes en la inyeccin de plsticos

Objetivo: De manera individual los participantes describirn las caractersticas de los moldes
usados en la inyeccin de plsticos.

Introduccin:

Muy bien Hasta ahora hemos estudiado los procesos industriales, los moldes y sus caractersticas
lo que nos refuerza para entender mejor el proceso de inyeccin de plsticos, ya que en muchos
sectores industriales hay una creciente demanda de piezas mas ligeras con mejores
caractersticas fsicas y mecnicas, los plsticos son materiales que en muchas ocasiones pueden
proporcionar estos requerimientos sustituyendo as a los materiales con que estas piezas se han
desarrollado, es necesario realizar estudios complejos para saber si es factible y costeable llevar a
cabo este cambio. Uno de los elementos fundamentales para tomar la desicin es el molde, ya
que segn la forma de la pieza ser la complejidad del mismo.

Los beneficios del aprendizaje para ti en este subtema sern que comprenders el
funcionamiento de y las partes de un molde un molde para la inyeccin de plsticos, as como sus
caractersticas particulares.
sus objetivos.
En el moldeo por inyeccin para la elaboracin de altos volmenes de produccin con una
excelente calidad, es indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboracin muy
precisa, y duracin aceptable. Los dos pasos ms importantes en la produccin de una pieza
plstica son el diseo de la pieza y el diseo del molde.
El tipo de molde a elegir, para una pieza viene determinado esencialmente por consideraciones
sobre el diseo del mismo.
La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el material plstico fundido, para ser
formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.

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Al disear el molde de inyeccin conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes
Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las lneas de particin,
zona de entrada, lugar de los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su
construccin.
Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseo del
molde.
A partir de las especificaciones del termoplstico, hay que tener en cuenta su contraccin,
las caractersticas de flujo y abrasin y los requisitos de calentamiento y enfriamiento.
Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construccin de un molde:
los materiales para su construccin, los mtodos de elaboracin del molde, diseo y
caractersticas del molde y pieza a fabricar entre otros.
Requerimientos necesarios para un molde de inyeccin
Los principales requerimientos que debe cubrir un molde son la exactitud dimensional (dentro de
las tolerancias permitidas) y la apariencia final (acabado).
El principal problema que influye en la precisin del molde es el encogimiento del material plstico.
Son muchos los diferentes factores que afectan las dimensiones debidas a la contraccin del
producto moldeado (temperatura, presin, tiempo de enfriamiento, entre otros).
Los plsticos con una baja contraccin (menos de 0,6%) usualmente no presentan problema, y las
dimensiones del molde pueden ser fcilmente calculadas para dar la exactitud final de las
dimensiones del producto. Con plsticos con una alta contraccin (ms del 0,6%) deben ser
tomadas otras consideraciones importantes para el diseo del molde.
Materiales para la construccin de los moldes
En la construccin de moldes para inyeccin de plsticos es necesario utilizar aceros especiales
por las condiciones de trabajo, debido a las cargas severas a que son sometidos y porque se
requiere alta precisin en los acabados. A esto hay que aadir que las tolerancias manejadas son
muy finas.
Dentro de la gran gama existente de materiales para la construccin de moldes para inyeccin de
plsticos podemos encontrar a los aceros, materiales de colada, materiales no metlicos y
materiales cermicos.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccin deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Condiciones aceptables para su elaboracin como son mecanibilidad, poder ser troquelado
en fro, poder ser templado.
Resistencia a la compresin
Resistencia a la temperatura

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Resistencia a la abrasin
Aptitud para el pulido
Tener deformacin reducida
Buena conductividad trmica
Buena resistencia Qumica
Tratamiento trmico sencillo.
Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementacin, de nitruracin,
templados, bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a la corrosin,
entre otros.
Los materiales de colada se utilizan en la fabricacin de moldes con perfiles forjados o laminados.
El costo de la mecanizacin de este tipo de molde es alto, y el tiempo empleado en la fabricacin
de estos moldes puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, adems que la exactitud de
dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por
mecanizacin.
Dentro de este tipo de materiales podemos encontrar a la fundicin de acero y los metales no
frricos.
Los materiales no metlicos se usan en moldes para inyecciones de prueba, destinadas a obtener
muestras de artculos que posteriormente vayan a ser fabricados, por lo general, el material bsico
es algn tipo de resina epxica.
Los materiales cermicos, han mostrado en recientes investigaciones las siguientes
caractersticas: estabilidad con los cambios de temperatura, buen comportamiento deslizante,
buena resistencia qumica, buena conductividad trmica. Podemos mencionar como un ejemplo el
carbn sinttico.
Mtodos de elaboracin del molde
Tan importante es el material que se utiliza para la construccin del molde como lo son los
mtodos que se emplean para la creacin del mismo como son:
Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor
cantidad de material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene como objetivo generar las
superficies finales.
Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del
molde con una superficie difcil para ser elaborada por mecanizado. El punzn, estampa o troquel
es elaborado exteriormente segn el perfil deseado. Los elementos as obtenidos se someten a un
recocido para la liberacin de tensiones antes de la elaboracin mecnica final, para que en el
tratamiento trmico definitivo no se produzcan deformaciones.

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Electroerosin: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas elctricas
breves y consecutivas. Es necesaria la creacin de un electrodo, de grafito o cobre, el cual va
formando las cavidades del molde.
Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste pero la desventaja de
menor precisin. Los electrodos de cobre, por su parte, dan mayor precisin pero con un mayor
desgaste.
Colada: en este proceso el costo de la mecanizacin es alto y el tiempo empleado en la
fabricacin del molde puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, adems que la exactitud
de dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por
mecanizacin.
Es importante ya desde este punto, dar la importancia que tiene el tener las precauciones
mximas en el manejo de los moldes. Los moldes suelen ser resistentes, pero la mquina de
inyectar lo son mucho ms, una mala regulacin de la mquina, puede hacer que el molde rompa.,
y aunque puede repararse, cuesta mucho dinero/tiempo y el molde pierde siempre calidad una
vez reparado.
Partes de un molde para inyeccin de plsticos

Los moldes estn formados por dos mitades llamadas: Parte fija o de inyeccin y parte mvil o
de expulsin.

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- Parte fija o de lado inyeccin, llamada as por que es la parte del molde que no se mueve
cuando la mquina de inyectar realiza todos sus movimientos. Esta sujeta al plato de la maquina
fijo, y es donde apoya el cilindro de inyeccin de la mquina, para introducir en el molde el
plstico fundido. O sea es el que est mas cerca del grupo inyeccin, (de ah el segundo nombre).
-Parte mvil o de expulsin, llamada as por que es la parte que est sujeta al plato mvil de la
mquina y solidariamente con esta, se mueve. Tambin es donde est normalmente ubicada el
sistema de expulsin de la pieza cuando est terminada.
A su vez cada una de estas partes esta formada por los elementos siguientes:
Parte fija del molde:

- Placa base. Placa de dimensiones (ancho y alto) adecuadas para que segn el tamao de pieza
a inyectar, queden espacios libres por donde se podr sujetar mediante bridas al plato fijo de la

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mquina. El grosor de est placa ser lo suficiente, para evitar deformaciones y depender del
peso total del molde (20-50 mm).
- Placa porta figuras. Existen en ambas mitades. Son las placas donde se realizan las figuras de
la pieza, bien sea como postizos ajustados en la misma, o directamente realizados sobre ella.
Estos postizos o figuras, uno ser hembra y otro macho. La hembra llamada cajera suele
realizarse siempre que sea posible en la parte fija del molde. Y el macho llamado punzn suele
realizarse en la parte mvil.
- Centrador. El centrador como su nombre indica sirve para centrar el molde en la mquina. Suele
ser redondo y sobresale de la placa base., lo que sobresale de la placa base entra ajustadamente
en el plato fijo de la maquina. As una vez centrado el molde el cilindro de inyeccin de la mquina
coincide con el orificio por donde tiene que entrar el plstico fundido en el molde.
- Bebedero, ramales de distribucin, y entradas. Son huecos creados en el molde, que sirven
para que el plstico fundido que viene del cilindro de inyeccin de la mquina, pueda llegar a
travs de ellos hasta los huecos que tienen la forma de la pieza. Podemos distinguir entre la
mazarota, como primer tramo, donde la boquilla de la mquina apoya ajustndose al molde.
Despus pueden haber los ramales de distribucin primarios, y pueden existir otros ramales
que derivan de estos llamados segundarios., y finalmente estn los bebederos y entradas a
pieza., estas entradas tienen diferentes formas segn su utilizacin y materiales empleados.
Estos conductos que se llenan de plstico y que no forman parte de la pieza, cuando el plstico se
enfra constituyen una merma del material empleado, llamada coladas, que tiene que ser
minimizada con un estudio minucioso de las mismas.
Tambin es posible mantener estos conductos a una temperatura lo suficientemente alta,
mediante resistencias integradas en el molde, que mantenga el plstico fundido, si llegar a
degradarse. Con ello evitaremos la merma de las coladas, estaramos hablando de moldes con
cmaras calientes.
-Circuitos de refrigeracin. Ambas partes del molde (fija y mvil), tiene una serie de circuitos,
tanto en el interior de la placa porta figuras o /y en los postizos que tienen las figuras de la pieza,
por donde pasa el lquido refrigerante. Con este sistema, a una temperatura dada del lquido
refrigerante y trabajando la mquina de forma continuada a un ciclo dado, se establecer un
equilibrio entre la cantidad de calor que suministramos al molde con el plstico fundido, y la
cantidad de calor que le quitamos al molde con el lquido refrigerante. El ciclo tiene que ser el
menor posible que mantenga las piezas con la calidad requerida.
- Guas o columnas del molde. Ambas partes del molde tienen un sistema de guas en una parte
y de agujeros gua el la otra, de alto nivel de ajuste, que aseguran un perfecto acoplamiento de
las partes, evitando movimientos de una parte respecto a la otra cuando recibe la presin del
plstico fundido que llega a las cavidades. Permite tambin el poder realizar los ajustes finos de
ambas partes, en las fases de construccin o reparacin del molde. El nmero de guas y agujeros
gua y su situacin en los moldes depende del tamao del mismo, suelen ser 4 para tamaos

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pequeos o medianos, y su situacin suele estar en las 4 esquinas del molde, para moldes de
forma rectangular, que son los ms frecuentes.
Parte mvil del molde:

- Placa base. Al igual que para la parte mvil, sirve para su sujecin mediante bridas u otros
elementos de fijacin al plato mvil de la maquina de inyectar. A diferencia de la anterior, esta
placa normalmente no lleva centrador, pero lleva un orificio en su parte central que permite la
entrada del vstago expulsor de la mquina, hasta la placa expulsora del molde.
-Placa expulsora. Es un placa doble que lleva los expulsores y recuperadores. Va flotante y
guiada en un determinado espacio dentro de esta mitad de molde y cuya misin consiste en
extraer la pieza con los expulsores que aloja cuando el vstago de expulsin de la maquina hace
presin sobre la misma. Mediante los recuperadores lleva la placa expulsora a la posicin de inicio
en el momento del cierre de ambas mitades.
-Regles. Son gruesos de hierro, puestos a ambos lados del molde, sujetos a la placa base y placa
porta figuras mediante tornillos, creando un hueco central entre la placa base y la placa porta
figuras, por donde se deslizar mediante guas la placa expulsora.
-Expulsores. Pueden tener diferentes formas, segn la pieza aunque lo comn es que sean de
forma cilndrica o laminar. Su situacin en un extremo a la placa expulsora y el otro formando parte
de la superficie de molde en contacto con el plstico, hace de trasmisor directo, en la extraccin de
la pieza de la cavidad del molde donde se aloja.
- Recuperadores. Son varillas cilndricas de mayor tamao que los expulsores, ubicadas fuera de
la superficie del molde que hace pieza y cuya misin es evitar que los expulsores daen el molde

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cuando se cierran ambas mitades. Asegura as, una recuperacin de la placa expulsora y
expulsores hasta su posicin inicial.
- Partaje. Zona alrededor de las figuras donde ambas partes del molde se tocan, creando el lmite
de llenado de la cavidad. El ajuste tiene que ser perfecto para evitar que existan sobrantes de
material en la pieza. Normalmente para ver el ajuste en estas zonas se suele pintar una de las
partes con pintura azul (pintura al leo) en forma de fina capa, se presionan ambas partes y el
azul tiene que aparecer repartido sobre la zona de la parte no pintada inicialmente. A esta
operacin se denomina comprobacin del ajuste del molde.
- Salida de gases. Son pequeos desajustes creados de forma precisa en el molde, estn
situados principalmente en las terminaciones del llenado de las piezas y permiten que el aire que
hay en los huecos de la cavidad a llenar, junto con los gases que se generan en la inyeccin,
tenga huecos en el ajuste para salir. Estas salidas son de tal tamao (aproximadamente 0.02 mm)
que permiten que salgan los gases pero no el plstico lquido.
Existen varias partes del molde como: correderas, sufrideras, noyos, expulsin por placa,
expulsin por aire, sistema de cmaras calientes con obturadores,...., que sern estudiados en
prximos captulos.
- Agujeros roscados y cncamos. El molde posee en toas sus placas agujeros roscados de
orificio suficiente para el enroscado de los cncamos, que sern utilizados en el manejo en el
taller (polipastos o puente gra). Al igual poseer agujeros roscados de tal forma que con
cncamos adecuados y con puente gra pueda ponerse el molde o semi moldes en mquina de
forma vertical.

Actividades:

Escucha con atencin las instrucciones del instructor e identifica las partes de un molde para la
inyeccin de plsticos en el diagrama que te proporcionar.

Conclusin:

Identificar las caractersticas de los moldes nos llevar tambin a conocer mas mejor el proceso
de transformacin en el que es usado. La importancia de saber y conocer todos los puntos para la
eleccin de la construccin de un molde para plsticos es indispensable si es que no se quiere
invertir dinero en balde. En le mercado ya existen piezas del molde como son los eyectores,
columnas y manguitos de gua, placas de fijacin, placas intermedias, placas para acoger a los
materiales de moldeo, expulsores, placas distanciadoras, bridas de centrado, entre muchas otros

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que pueden adquirirse actualmente ya terminados, la produccin de estas piezas es masiva por lo
que los costos son menores y por consiguiente el costo del molde tambin baja.
El mundo de los moldes y el mundo de los plsticos, cuando se unen forman un universo en el que
es fcil perderse, es por eso que necesitamos estudiar y estar mejor informados.

1.- Cules son los requerimientos necesarios que debe cubrir un molde de inyeccin?
2.- Cules son los materiales para fabricar un molde de inyeccin?
3.- Describe las partes de un molde de inyeccin?

TEMA 3

4.- EL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS

OBJETIVO PARTICULAR: De manera individual el participante describir mediante diagramas de
flujo las caractersticas particulares del proceso de Inyeccin de plsticos.


El tercer tema de este curso es EL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS cuyo objetivo
primordial es el que logres describir en diagramas de flujo el proceso de inyeccin y con ello
entender su relacin con el sector de los plsticos, en general.
Los beneficios del aprendizaje que se obtendrn con dicho tema por parte del participante es que
sers capaz de desarrollar prcticas en el campo de aplicacin de este proceso o mejorar tu
habilidad si ya te encuentras trabajando.
La inyeccin es uno de los procesos de transformacin de plsticos de mayor dificultad por las
variables que hay que controlar, pero tambin de mayor inters, debido a la gran cantidad de
artculos que se pueden obtener de el, regular mente se usa para productos con un alto grado de
complejidad por sus formas y precisin, a travs de este mtodo se pueden obtener piezas muy
diversas desde simples platos y vasos hasta complicadas piezas para equipos electrnicos,
mdicos, accesorios para autos y aviones entre muchas otras diversas aplicaciones, pude producir
piezas tan pequeas como de fraccin de gramo hasta piezas tan grandes como de 150 kg.

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El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola mquina llamada
inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico.
El proceso de inyeccin consiste bsicamente en:
A) plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plstico que ha sido alimentado en
la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro.
B) Inyectar el material fundido por medio d presin en las cavidades del molde, del cual tomar
la forma o figura que tenga dicho molde.
C) En el tiempo en el que el plstico se enfra dentro del molde se est llevando a cabo el paso
"a", posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.
Describiremos en una forma ms detallada lo que ocurre en los pasos del proceso de moldeo por
inyeccin.
El plstico se coloca en la tolva, normalmente es grnulo (pellet) en forma de esfera o cubo. En
algunos casos el termoplstico tiene que ser secado o deshumificado antes de utilizarlo. El aceite
entra en el cilindro hidrulico empujando a la platina mvil hacia delante, cerrando el molde.
Esto se lleva en dos pasos. Primero un cierre a alta velocidad y momentos antes de que las
mitades del molde hagan contacto se reduce la velocidad cerrando lentamente y a baja presin
hasta que el molde se encuentra cerrado completamente. Esto se hace con el fin de proteger el
molde. Despus de cerrado el molde, se eleva la presin del aceite, en el cilindro hidrulico
generando la fuerza de cierre para mantener cerrado el molde durante la inyeccin.
Si la fuerza de cierre es menor a la fuerza generada por la presin de inyeccin dentro del molde,
ste se abrir, teniendo como consecuencia que la pieza salga con exceso de plstico o
comnmente llamada rebaba o flash, a la cual habr que darle un acabado o ser molida para
procesarla nuevamente.
El material es plastificado principalmente por la rotacin del husillo, convirtiendo la energa
mecnica en calor, tambin absorbe calor de las bandas calefactores del cilindro, conocidas
tambin como resistencias. Mientras el material es plastificado y homogenizado, se le transporta
hacia delante, a la punta del husillo. La presin generada por el husillo sobre el material fuerza el
desplazamiento del sistema motriz, el pistn hidrulico de inyeccin y del mismo husillo hacia
atrs, dejando una reserva de material plastificado en la parte delantera del husillo. A este paso se
le conoce como dosificacin o carga del cilindro. El husillo sigue girando hasta que se acciona un
switch lmite que retiene la rotacin. Este switch es ajustable y su posicin determina la cantidad
de material que queda delante del husillo.

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El husillo al correrse hacia atrs fuerza la salida del aceite del pistn hidrulico de inyeccin. Esta
salida de aceite puede ser directa al tanque o deposito por medio de una vlvula para generar una
cierta presin en el material que est siendo plastificado y homogenizado por el husillo. A esta
presin se le conoce como contrapresin. Al finalizar la dosificacin, se retrocede el husillo
ligeramente para descompresionar el material y evitar que fluya hacia fuera d la boquilla cuando la
unidad de inyeccin se separe del molde. A esto se le conoce con el nombre de descompresin y
es controlado generalmente por un regulador de tiempo.
Ahora actan los cilindros hidrulicos de inyeccin empujando el husillo hacia delante, utilizndolo
como pistn al inyectar el material en las cavidades del molde, con una predeterminada presin y
velocidad de inyeccin, despus de la inyeccin, la presin es mantenida un cierto tiempo, a esta
se le conoce con el nombre de presin de sostenimiento y normalmente es menor a la presin de
inyeccin.
Normalmente se tiene en la punta del husillo una vlvula de no retorno que impide que el material
fluya hacia atrs en el momento d la inyeccin. Esta vlvula se abre al dosificar y se cierra al
inyectar, mientras el material se enfra, se vuelve ms viscoso y solidifica hasta que el punto en la
presin de sostenimiento no tiene efecto alguno.
El calor de la pieza transmitido al molde durante el enfriamiento es disipado por un refrigerante,
normalmente agua, que corre a travs de los orificios hechos en el molde (circuitos canales de
refrigeracin). El tiempo de cierre necesario para enfriar la pieza se ajusta en un regulador de
tiempo, Cuando este termina se abre el molde, un mecanismo de expulsin separa el artculo del
molde y la mquina se encuentra lista para iniciar el prximo ciclo.
Esto ocurre durante el proceso de inyeccin del material al molde para obtener la pieza que se
quiere hacer, moldear o fabricar.
COMO ES UN TALLER DE INYECCIN?
En los diferentes talleres de inyeccin pueden haber alguna diferencia en cuanto a su
organizacin, maquinaria auxiliar utilizada, procedimientos, servicios, estas definiciones se
adaptan mejor a un taller de inyeccin tipo medio.
1) Configuracin de la maquinaria y tiles en el taller
2) Recorrido de los materiales
3) Servicios que asisten al taller
Configuracin de la maquinaria y tiles. La maquinaria ms importante en un taller de
inyeccin, son las inyectoras, su distribucin va a condicionar la situacin del resto de elementos
as como el recorrido de los materiales.
La distribucin de las inyectoras suele hacerse en batera, o sea una al lado de otra formando una
o dos tiras de mquinas. No obstante depender de los condicionamientos del espacio (ancho y
largo) para su distribucin.

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Alrededor de la mquina podemos encontrar una serie de maquinaria auxiliar
-Atemperador de molde
-Estufa de secado del material y cargadores (si lo necesita el material)
-Robot o manipulador (normalmente est encima de la mquina)
-Regulador cmaras caliente molde (si el molde lo necesita)
-Cinta de transporte para la recogida de piezas
-Mesa de trabajo y soportes
- Molino triturador
-Mezclador de colorante y triturados
Estos elementos sern descritos ms detalladamente en otros captulos.
Los moldes son uno de los elementos principales en el taller. Pueden estar distribuidos en las
proximidades de las maquinas de inyectar (cada uno donde habitualmente trabaja) o, pueden
estar ubicados en alguna zona intermedia del taller o, una combinacin de ambas.
El puente gra instalado a una altura considerable, se sita a lo largo y ancho de la ubicacin de
las inyectoras y moldes. Sirve fundamentalmente para el traslado de los moldes desde su
ubicacin hasta la maquina de inyectar o viceversa. Adems sujetan el molde mientras estos son
enganchados o desenganchados de la maquina de inyectar.
Recorrido de los materiales en el taller
Los principales materiales que se van a mover en la planta de inyeccin, son los siguientes:
- Materia prima: Termoplsticos y colorantes. Normalmente estn ubicados fuera del taller, en
los almacenes, y necesitan ser llevados a las maquina de inyectar o a las estufas de secado.
- Embalajes: Cajas de cartn de diferentes medidas, cajas de plstico, contenedores, palets.
Estos elementos estn ubicados en los almacenes, pero suele haber una o varias zonas en el
taller donde suele haber una cierta cantidad de estos elementos, y es de donde el operario se
aprovisiona.
- Producto inyectado: Son las piezas OK que se han inyectado, el operario ha retrabajado -
embalado y que deposita en alguna zona concreta del taller, para que los transportistas lo lleven a
los almacenes.
- Material de desecho reutilizable: Son las piezas defectuosas y coladas, exentas de
contaminacin, son depositadas por el operario en alguna zona del taller o colindante para su
triturado.
-Material de desecho no reutilizable: Son materiales termoplsticos que han sufrido
contaminacin o degradacin y no son reutilizables (por ejem. material de purga, material barrido

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del suelo, mezcla de materiales incompatibles...). Estos materiales tienen que ser puestos en
recipientes especiales, para su eliminacin. No tienen que ser mezclados con la basura normal.
- Otros materiales. Otros materiales cuya frecuencia de uso es mucho menor, son los materiales
utilizados para el mantenimiento, como son aceites de diferentes tipos, lquidos refrigerantes, etc.
Servicios que asisten al taller
Los servicios ms importantes que asisten al taller son:
-Almacenes. El servicio de almacenes son los encargados de aprovisionar de los materiales
necesarios al taller y de retirar el producto inyectado. Los medios que se utilizan en el taller para
realizar los transportes son normalmente carretillas elctricas de diversas caractersticas y las
carretillas manuales "transpalet", estos ltimos tambin utilizados por los operarios.
- Servicio de mantenimiento. Son los encargados de la reparacin y mantenimiento de toda la
maquinaria existente en el taller.
- Servicio de taller de moldes. Son los encargados de la reparacin y mantenimiento de los
moldes. Algunas empresas tienen englobado la fabricacin de moldes, pero estas son las menos.
- Servicio de planificacin. Este servicio planifica los tipos de piezas a inyectar con arreglo a
unos pedidos o necesidades. Tambin puede gestionar toda la documentacin que necesitar el
operario (partes de produccin, etiquetas embalaje.....).
CONCLUSIONES TEMA 3

El proceso de inyeccin es uno de los procesos ms complicados por la cantidad de variables que
intervienen en este, ahora ya sabes que elementos se deben tomar en cuenta para obtener
productos con calidad y poder ser competitivos en el gran mercado global. En los siguientes temas
estudiaremos con ms detalle la mquina y las variables del proceso.


1.- En que consiste el proceso de inyeccin?
2.- Qu significa que el material se plstifique?
3.- Qu productos conoces que sean obtenidos por este proceso y que utilices diariamente?
4.- Cmo es un taller de inyeccin de plsticos?


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3.1.- El principio de inyeccin

Objetivo: De manera individual los participantes interpretarn el principio de inyeccin

Introduccin:

Excelente esperemos sigas motivado participando con ese entusiasmo que te caracteriza.
Estamos en los ltimos subtemas del curso en el proceso de inyeccin de plsticos hay tres
elementos fundamentales que no podemos dejar del lado, el molde que ya estudiamos, la
mquina y sus perifricos, dentro de la mquina se da el proceso de plastificacin. Durante este
proceso el plstico fundido se introduce en forma forzada (se inyecta) en un molde y se enfra
hasta que solidifica, cuando la pieza se ha enfriado se abre el molde, expulsa la pieza y
posteriormente el molde se vuelve a cerrar para iniciar un nuevo ciclo y este es el principio de la
inyeccin.
Los beneficios del aprendizaje que te dejar este subtema es que podrs imaginar y ver por tu
cuenta lo que es el principio de inyeccin, lo que sucede dentro de la mquina desde que se
alimenta el material hasta que se inyecta.
Esperamos de Ti una participacin oportuna y asertiva con preguntas y desarrollo de las
actividades que indique el instructor.

Definicin. La inyeccin de termoplsticos es un proceso fsico y reversible, en el que se funde
una materia prima llamada termoplstico, por el efecto del calor, en una maquina llamada
inyectora. Esta mquina con el termoplstico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las
cavidades huecas de un molde, con una determinada presin, velocidad y temperatura.
Transcurrido un cierto tiempo, el plstico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volvindose
solido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado
es un trozo de plstico slido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del
molde. A este termoplstico solidificado le llamamos inyectada.
El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya
que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas
de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En
este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma y tamao son idnticas a las de la pieza que se
desea obtener. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma
moldeada.

39
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de su Tg y,
por tanto, tambin de su temperatura de fusin para polmeros semicristalinos. Los polmero
amorfos, cuya temperatura til es inferior a su Tg, se encuentran en un estado termodinmico de
pseudoequilibrio. En ese estado, los movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las
cadenas) del polmero estn altamente impedidos. Es por esta causa que, en ausencia de
esfuerzos, se retiene la forma tridimensional. Los polmeros semicristalinos poseen, adems, la
caracterstica de formar cristales. Estos cristales proporcionan estabilidad dimensional a la
molcula, la cual tambin es en la regin cristalina termodinmicamente estable. La entropa
de las molculas del plstico disminuye drsticamente debido al orden de las molculas en los
cristales.
Es un proceso fsico irreversible, por que no existe variacin en la composicin qumica del
termoplstico, en todo el proceso. Reversible, por que el termoplstico despus del proceso tiene
las mismas caractersticas que al principio. O sea, podramos triturar la pieza y repetir el proceso
con ese material.
En la realidad cada vez que realizamos el proceso, el material termoplstico sufre una pequea
degradacin, su cuanta depender de las condiciones de transformacin (temperatura, velocidad,
tiempo, presin) y de la forma del molde por donde fluye. Si es pequea la degradacin, la pieza
inyectada a partir de material de piezas inyectadas anteriormente, rene casi al 100% las
cualidades iniciales.
Otro tema interesante, es el estudio de variaciones de calor que va sufriendo el termoplstico a lo
largo del proceso de inyeccin. En la maquina de inyectar, va absorbiendo calor hasta su fusin,
y en el molde va perdiendo el calor hasta su solidificacin.
Hemos visto pues que existen varios elementos que son esenciales para realizar el proceso de
inyeccin. El material termoplstico, el Molde, La Maquina de inyeccin.
Pueden existir una serie de elementos aadidos al proceso de inyeccin, que pueden ser tambin
muy importantes, estos son los perifricos. Entendemos por perifricos cualquier elementos
aadido al proceso de inyeccin que puede repercutir sobre el funcionamiento en continuo del
proceso, o sobre la calidad de las piezas. Dentro de los perifricos estn: La estufa de secado del
material termoplstico, El atemperador del molde, el robot o manipulador de extraccin de
piezas, regulador exterior de cmaras calientes del molde etc.

40
Por ejemplo:

Actividad:

Con atencin atiende a la explicacin del instructor sobre el principio de la inyeccin de plsticos.
Interpreta y manifiesta tus dudas y preguntas

Conclusin:

Entender el principio de inyeccin es sin duda un gran paso para relacionarlo con el proceso de
inyeccin en su totalidad.


1.- Por que decimos que la inyeccin de termoplsticos es un proceso fsico y reversible?
2.- En que consiste el principio de inyeccin?
3.- Cmo se conocen los plsticos que se pueden inyectar?

3.2.- Las mquinas para la inyeccin de plsticos y sus perifricos

Objetivo: De manera individual los participantes describirn las caractersticas de las mquinas
para la inyeccin de plstico y de sus perifricos.

41
Introduccin:

Muy bien estamos por empezar el estudio de la mquina y de los perifricos en el proceso de
inyeccin. Para la produccin se requiere de herramientas y mquinas que puedan
proporcionarnos productos econmicos y con la precisin requerida. La economa depende en
gran medida de la seleccin adecuada de esta mquina. La seleccin se ve influida principalmente
por la cantidad de piezas a ser producidas y por la complejidad de estas, por su puesto en el
proceso de inyeccin existe un gran mercado de mquinas y conocer sus elementos principales
nos da ms armas para su mejor uso.
Los beneficios del aprendizaje para ti en este subtema sern que comprenders el
funcionamiento de y las partes de una mquina y de sus perifricos, as como sus caractersticas
particulares.
sus objetivos.
Las maquinas de inyeccin de plsticos derivan de la mquina de fundicin a presin para
metales, segn algunas referencias, la primera mquina de moldeo fue patentada en 1872 para la
inyeccin de nitrato de celulosa, pero debido a su flamabilidad y peligrosidad, el proceso no
floreci.
En 1920 se construy en Alemania una mquina para la produccin de piezas de materiales
termoplsticos, mediante el proceso de inyeccin, dicha mquina era totalmente manual,
posteriormente, en 1927 y en el mismo pas, se desarrollo una maquina para inyeccin de
plsticos accionada por cilindros neumticos, pero no tuvo mucho xito debido a que se requera
de maquinas con presiones superiores.
El verdadero auge de este proceso, sucedi entre los aos 1930 a 1940 con las aplicaciones para
los recin descubiertos poliestireno y acrlico, se observ que el proceso permita la fabricacin
rpida y econmica de artculos tiles. A las mquinas manuales siguieron mquinas accionadas
hidrulicamente, cuya construccin alcanz su verdadero desarrollo hasta el trmino de la
segunda guerra mundial. Eran equipos que no requeran complicados y costosos sistema
hidrulicos para operar, por su sencillez se podan instalara en pequeos locales. A partir de ese
momento, el desarrollo y la evolucin tcnica fue sorprendente. Actualmente, se cuenta con
mquinas totalmente automticas que no requieren de la intervencin del operador.

42
Las partes que forman a una mquina de inyeccin son:
Unidad de cierre: tambin es conocida como unidad de cierre del molde y es el componente de
la maquina que sostiene el molde, efecta el cierre y la apertura, genera la fuerza para mantenerlo
cerrado durante la fase de inyeccin y cuando el molde se abre, expulsa la pieza moldeada.
En la actualidad se han creado muchos sistemas de cierre, pero los ms conocidos y utilizados
son: cierre por rodillera (simple o doble), Cierre por pistn (tambin conocido como cierre
directo) y cierre hidromecnico o pistn bloqueado.
Unidad de inyeccin: la unidad de inyeccin es la parte de la mquina que efecta la
alimentacin, la plastificacin y la inyeccin al molde del material plstico, el cual entra en esta
unidad de inyeccin en forma de pellet o grano.
Controles: Es el tablero elctrico y/o electrnico que contiene los parmetros a controlar en la
mquina de inyeccin.
Bancada: es la base de la mquina de inyeccin que sostiene la unidad de cierre, a unidad de
plastificacin o inyeccin, los controles y el sistema hidrulico de la mquina.
Todas las mquinas de inyeccin poseen las mismas partes, sin embargo, existen algunos
arreglos especiales, entre ellas se distinguen dos tipos, estos arreglos pueden ser los siguientes:
Inyeccin horizontal Inyeccin vertical
Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para
lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir.
El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres
condiciones termodinmicas.
1. La temperatura de procesamiento del polmero.
2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
El proceso de fusin involucra un incremento en el calor del polmero, que resulta del aumento de
temperatura y de la friccin entre el barril y el husillo. La friccin y esfuerzos cortantes son bsicos
para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son buenos conductores de calor. Un
incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al
incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el
proceso. Existen, adems, metales estndares para cada polmero con el fin de evitar la corrosin
o degradacin. Con algunas excepciones como el PVC, la mayora de los plsticos pueden
utilizarse en las mismas mquinas.

43
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo, teniendo el
barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La
profundidad entre el canal y el husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones
especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la
presin en el barril aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin
aaden calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera nicamente calor,
siendo sta la razn fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener
el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es la existencia de una parte extra
llamada cmara de reserva. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta
cmara acta como la de un pistn; toda la unidad se comporta como el mbolo que empuja el
material. Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan
caones largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyeccin como en extrusin se
deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presin, volumen, temperatura), que ayudan a
entender cmo se comporta un polmero al fundir.
Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la
fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas
pueden generar presiones del orden de cientos de Mpa, que slo se encuentran en el planeta de
forma natural nicamente en los puntos ms profundos del ocano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapar por la unin del molde, causando as que
el molde se tienda a abrirse. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que
representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la
fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.

44

Actividades:

Escucha con atencin las instrucciones del instructor e identifica las partes de una mquina de
inyeccin de plsticos, as como sus perifricos.

Conclusin:

El conocimiento de la mquina para inyectar, as como su funcionamiento forman parte de la
comprensin del proceso de inyeccin en general.


1.- Cules son elementos principales de una mquina de inyeccin?
2.- Que hace la unidad de inyeccin?
3.- Para qu sirven las unidades de enfriamiento?

3.3.- El proceso de inyeccin de plsticos

Objetivo: De manera individual el participante describir mediante diagramas de flujo las
caractersticas particulares del proceso de Inyeccin.
Introduccin:

Felicidades este es el ltimo tema y con el que terminaremos el curso aqu analizaremos las
particularidades de todo el proceso y podrs ver la importancia que tiene el mismo en la vida
diaria.

Los beneficios del aprendizaje para ti en este ltimo subtema sern que comprenders el
funcionamiento todo el proceso relacionando todos los temas anteriores.
Esperamos que te sientas cmodo en este ltimo subtema y sigas las indicaciones del instructor
para que juntos logren sus objetivos.

45
El ciclo de inyeccin podramos definirlo como el conjunto de pausas y movimientos que realiza
la mquina para la obtencin de la pieza, partiendo de un molde y de un material termoplstico en
grano. Estas pausas y movimientos estn gobernadas por el microprocesador con arreglo a un
programa de funcionamiento y unas variables prefijadas por nosotros.
Todas las mquinas de inyectar mantienen las mismas secuencias de los ciclos de inyeccin, sea
cual sea su fabricante. Los movimientos bsicos y su secuencia son:
1 fase Cierre de maquina

2 fase Avance carro inyeccin

3 fase Inyeccin (llenado +compactacin

46

4 fase Carga (b)
5 fase Succin b) (b) Tiempo de enfriamiento
6 fase Retroceso carro (b)

7 fase Apertura maquina

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8 fase Avance expulsin
9 fase Recuperacin expulsin

Variables que intervienen en el proceso de inyeccin
Los parmetros a controlar en el proceso de inyeccin dependen del material a trabajar, del diseo
del molde y la pieza. Cada caso es particular, las variables a controlar son: temperaturas;
velocidades, presiones; distancias y tiempos.
TEMPERATURAS
Las temperaturas pueden ser del cilindro de plastificacin, de la boquilla y del molde.
La temperatura del cilindro de plastificacin y de la boquilla, esta dada por el tipo de material a
trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a la temperatura de la masa fundida, la
temperatura de la masa fundida determina las propiedades estructurales de una pieza moldeada,
por lo que debe ser constante y uniforme ya que controla la densidad y contraccin. El proceso de
plastificacin de una resina cristalina es muy estrecho y requiere ms energa.
De igual manera la temperatura el molde esta en funcin o es determinada por el material plstico
a trabajar. Y el acabado de la pieza.
La temperatura del aceite d la mquina se controla mediante un sistema de refrigeracin. La
temperatura del aceite de la mquina debe ser de 40 oc y no rebasar los 50 oc.
VELOCIDADES
Velocidad de cierre de molde: es la distancia que recorre la platina mvil hasta hacer contacto
con la platina fija del molde (es importante mencionar que la unidad de cierre se forma de parte
mvil y parte fija) en un tiempo determinado, la velocidad de cierre del molde se realiza en varias
etapas: Alta velocidad, media velocidad y baja velocidad, esto con el fin de evitar

48
aceleraciones y frenados bruscos durante la fase de cerrado del plato mvil, tambin depender
de la pieza a moldear.
Velocidad de apertura de molde: es la distancia que recorre la platina mvil del molde hasta
separarse de la platina fija y dejar el espacio suficiente para la expulsin de las piezas en un
tiempo determinado. La velocidad de apertura del molde se realiza al contrario de la fase de cierre
de molde: baja velocidad, media velocidad y alta velocidad, tambin esto depender de la
pieza a moldear.
Velocidad de plastificacin: la velocidad de plastificacin se controla por las revoluciones por
minuto o giros por minuto del husillo o tornillo en el momento de la plastificacin.
Velocidad d inyeccin: La velocidad de inyeccin depender de los siguientes factores
A) La viscosidad del polmero.
B) Condiciones del molde.
C) Tamao y nmero de puntos de entrada de material.
D) Tamao de los canales o venas de alimentacin del material.
E) Salidas de aire en el molde.
F) Temperatura de la masa fundida
G) Temperatura del molde.
H) Acabado de la pieza.
Cuando se moldean piezas de secciones delgadas se requieren generalmente velocidades de
inyeccin altas con objeto de llenar la pieza antes de que se solidifique. El uso de una velocidad
de inyeccin alta mejorara el aspecto y brillo superficial de la pieza, ya que la cavidad del molde se
llena completamente antes de que la resina comience su solidificacin, variando la velocidad de
inyeccin adecuadamente se pueden reducir los defectos superficiales en la pieza, tales como las
rfagas y manchas en la zona del punto de inyeccin.
Velocidad de expulsin: Es la distancia que recorren los expulsores en un tiempo determinado
para expulsar la pieza moldeada.
PRESIONES
Primera presin de inyeccin: es la presin requerida para vencer las resistencias que el
material fundido produce a lo largo de su trayectoria, desde el cilindro de plastificacin hasta el
molde, esta presin corresponde a la fase de llenado del molde, con esta pretendemos llenar la

49
cavidad en un 90 95%, para despus terminar de llenar la pieza con la segunda presin y
velocidades.
Segunda presin de inyeccin: tambin es conocida como de sostenimiento o recalque, tiene
como objeto el mantener bajo presin el material fundido que se solidifica y se contrae en la
cavidad del molde, la funcin de esta segunda presin, es la de completar el llenado y as
compensar la contraccin, introduciendo un poco ms de material fundido en el molde. Es
importante mencionar que si se excede en aplicar esta presin puede producir rebaba (flash) o
una compactacin tal que originara que las piezas se peguen en el lado fijo.
Contrapresin: En el momento de la plastificacin el material es llevado hacia delante en tanto
que el husillo va girando hacia atrs, la contrapresin se aplica sobre el husillo que gira y tiene
como funcin el impedir el retorno de ste, mejorando la accin de la mezcla del material. Dicho
en otras palabras, esto ayuda a que se logre una buena homogenizacin del plstico. otra
definicin: es la oposicin a que el husillo se mueva libremente hacia atrs mientras esta
cargando.
Descompresin: Es la distancia que el husillo se hace para atrs con la finalidad de liberar la
presin ejercida sobre el plstico de tal manera que no escurra el material al momento que abra el
molde. Existe la posibilidad de hacerlo antes o despus de la dosificacin, tambin es valido de
que si no se puede usar este recurso, se debe jugar con la temperatura de la nariz, bajando poco
a poco la temperatura hasta un punto en que nos permita inyectar y se vea que no escurre
material.
Presin de expulsin: Una vez terminada la apertura del molde, la pieza se debe separar del
molde, y esto se logra a travs de un mecanismo de expulsin, que requiere de una presin de
botado que esta activada durante toda la fase de expulsin.
Presin de retorno expulsin: es la presin que estar presente una vez que los botadores han
expulsado la pieza en la fase de expulsin.
DISTANCIAS
Distancia de dosificacin (inyeccin) y espesor del colchn: Son los milmetros de material
inyectado en funcin del volumen (cm3) y la unidad de plastificacin. Otra definicin, es la cantidad
de plstico necesaria para llenar todas las cavidades y la colada.
El espesor del colchn son los milmetros de material que deben permanecer constantes en la
punta del husillo, para garantizar una repetitividad en el proceso. otra definicin, es la distancia
que el husillo reserva para terminar de introducir material al interior del molde, de acerado a
vencas este debe ser el 10% de la capacidad del la capacidad del barril.
Distancia de conmutacin a segunda presin: son los milmetros necesarios para hacer el
cambio por distancia, de primera presin de inyeccin a segunda presin de inyeccin.

50
Distancia de apertura de molde: es la distancia que deseamos que abra la parte mvil del molde
para que pueda expulsarse la pieza.
Distancia de expulsin: son los milmetros recorridos por el sistema de expulsin de la pieza
inyectada, para que pueda desmoldear del molde.
TIEMPOS
Tiempo de inyeccin: es el tiempo en el que se lleva a cabo el llenado de las cavidades del
molde.
Tiempo de postpresin: es el tiempo en que permanece activa la postpresin, o segunda
presin.
Tiempo de plastificacin: es el tiempo requerido para levarse a cabo la fusin del amterial, hasta
llevarlo a un estado lquido viscoso.
Tiempo de enfriamiento: es el tiempo para acabar de solidificar la pieza, y este empieza despus
de que termina el tiempo de postpresin y acaba cuando el molde se abre para expulsar la pieza.
Tiempo de ciclo: es el tiempo en el que se llevan a cabo las etapas del proceso de inyeccin:
tiempote cierre+tiempote inyeccin+tiempote postpresin+tiempo de enfriamiento que incluye el
tiempote plastificacin+tiempo de apertura y expulsin.
Otros trminos empleados son:
Fuerza de cierre: es la fuerza ejercida sobre el molde antes de inyectar. La fuerza de cierre es
producida por la unidad de cierre despus de la formacin de la presin.
Presin de cierre: cuando empieza el proceso de llenado del molde con la masa plstica, se
produce una fuerza de empuje ascendente que produce un efecto adicional sobre el sistema de
cierre junto con la fuerza de cierre, tambin es conocida como alta presin.
Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse (contraccin)]
Debe tenerse en cuenta que la razn de este fenmeno se debe al cambio de densidad del
material, que sigue un propio comportamiento fisicoqumico, particular para cada polmero, y que
puede ser istropo o anistropo.
De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada sufrir una
contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin; sin embargo, puede
decirse que, en general, siguen las mismas ecuaciones para contraccin istropa:
Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la temperatura en la
cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan menos

51
espacio (mayor densidad) que las cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad
afecta directamente a la densidad final de la pieza. La temperatura del molde y el enfriamiento
deben ser los adecuados para obtener partes de calidad.
A continuacin se enumeran algunos valores comunes de contraccin en polmeros para inyeccin
(para diseo de moldes es conveniente solicitar una hoja de parmetros tcnicos del proveedor de
polmeros para obtener un rango especfico).
Termoplstico Contraccin (%)
Acrilonitrilo butadieno estireno 0,4 0,8
Poliacetal 0,1 2,3
Polimetilmetacrilato (PMMA) 0,2 0,7
Acetato de celulosa 0,5
Nylon 6,6 1,4 1,6
Policarbonato 0,6
Polietileno de baja densidad 4,0 4,5
Polipropileno 1,3 1,6
Poliestireno 0,4 0,7
PVC RIGIDO 0,6 1,2
PVC plastificado 1,0 4,5

Fallas comunes en el proceso de inyeccin

La inyeccin es un proceso muy complejo en el cual la calidad de la pieza se ve afectada de
aplicacin en aplicacin por diversos factores. La causa de los fallos en la calidad pueden

52
encontrarse en parmetros de la mquina o procesos programados de forma errnea, Qu hacer
en caso de fallo? Es una pregunta que sin duda para responder es necesario un conocimiento de
tallado de este proceso.
Si la fuerza de cierre es menor a la fuerza generada por la presin de inyeccin dentro del molde,
ste se abrir, teniendo como consecuencia que la pieza salga con exceso de plstico o
comnmente llamada rebaba o flash, a la cual habr que darle un acabado o ser molida para
procesarla nuevamente.
Defecto Causas posibles Probables soluciones
Enchuecamiento
Enfriamiento demasiado intensivo. Diseo
inadecuado de la pieza. Tiempo de enfriamiento
muy corto. Sistema de extraccin inapropiado.
Esfuerzos en el material.
Incremente el tiempo de enfriamiento
dentro del molde. Utilizar un polmero
reforzado.
Flash Presin de cierre demasiado baja.
Incrementar la presin de la unidad de
cierre.
Lneas de flujo
Mala dispersin del concentrado de color o del
pigmento. Temperatura demasiado baja.
Cargar el material ms lentamente.
Incrementar la temperatura del barril.
Modificar el perfil de temperaturas.
Puntos negros Hay carbonizaciones.
Purgar el husillo. Reducir la temperatura
de proceso. Limpiar el husillo
manualmente.
Piel de naranja Incompatibilidad del material.
Disminuir la temperatura de proceso.
Incrementar la temperatura del molde.
Cambiar el concentrado de color.
Parte incompleta
Insuficiente material en la cavidad. Falta de
material en la tolva. Can demasiado pequeo.
Temperatura demasiado baja. Obstruccin de la
tolva o de la boquilla. Vlvula tapada. Tiempo de
sostenimiento demasiado corto. Velocidad de
inyeccin demasiado baja. Canales demasiado
pequeos. Respiracin insuficiente.
Inyectar ms material. Cambiar el molde
a una mquina de mayor capacidad.
Incrementar la temperatura del barril.
Incrementar la velocidad de inyeccin.
Modificar el tamao de los canales del
molde.
Parte con rebabas
Dosificacin excesiva. Temperatura de inyeccin
muy alta. Presin de inyeccin muy alta. Tiempo
de inyeccin muy largo. Temperatura de molde
Dosificar menos material. Disminuir la
temperatura de inyeccin. Disminuir la
presin. Disminuir el tiempo de inyeccin.

53
muy alta. Disminuir la temperatura del molde.
Rechupados y
huecos
Presin de inyeccin demasiado baja. Tiempo de
sostenimiento de presin muy corto. Velocidad
de inyeccin baja. Material sobrecalentado.
Humedad. Enfriamiento del molde no uniforme.
Canales o compuerta muy pequeos. Mal diseo
de la pieza.
Incrementar la presin. Incrementar el
tiempo de sostenimiento de presin.
Disminuir la temperatura del barril.
Incrementar la velocidad de inyeccin.
Abrir el venteo o preseque el material.
Modificar los canales de enfriamiento del
molde o el flujo del agua. Modificar el
molde.
Lneas de unin
Temperatura general muy baja en el molde.
Temperatura del fundido no uniforme. Presin de
inyeccin muy baja. Velocidad de inyeccin muy
baja. Insuficiente respiracin en la zona de unin
de los flujos encontrados. Velocidad de llenado
no uniforme. Flujo no adecuado del material por
los canales o la cavidad.
Incrementar la temperatura. Incrementar
la presin. Incrementar la velocidad de
inyeccin. Modificar la respiracin del
material en el molde. Modificar la
compuerta para uniformar el flujo.
Degradacin por
aire atrapado
Humedad. Degradacin de aditivos.
Temperatura demasiado alta. Respiracin del
molde insuficiente.
Secar el material. Disminuir la
temperatura. Modificar la respiracin del
molde.
Delaminacin de
capas
Temperatura demasiado baja. Velocidad de
inyeccin demasiado baja. Baja contrapresin de
la mquina. Temperatura del molde muy baja.
Incrementar la temperatura. Incrementar
la velocidad de inyeccin. Incrementar la
contrapresin de la mquina.
Fracturas o grietas
en la superficie
Temperatura del molde demasiado baja. Sistema
de eyeccin demasiado agresivo o inadecuado.
Empacado excesivo.
Incrementar la temperatura. Modificar las
barras eyectoras. Utilice un robot para
extraer la pieza. Disminuir la presin de
sostenimiento.
Marcas de las
barras eyectoras
Tiempo de enfriamiento muy corto. Temperatura
del molde alta. Temperatura del polmero
demasiado alta. Rapidez de eyeccin demasiado
alta. Localizacin inadecuada de las barras
eyectoras.
Incrementar el tiempo de enfriamiento.
Disminuir la temperatura del fundido.
Disminuir la rapidez de eyeccin.
Modificar la ubicacin de las barra
eyectoras.
Quemado de la
pieza
Quemado por efecto de jet. Disminuya la velocidad de inyeccin.
El concentrado de
color no se mezcla
Perfil incorrecto de temperaturas.
Probar un perfil inverso de temperaturas.
Bajar la temperatura de las primeras dos

54
zonas de la unidad de inyeccin. Usar un
perfil de temperaturas ms agresivo.
El color es ms
obscuro
La temperatura es demasiado alta. La compuerta
es demasiado pequea y se quema el polmero
por presin.
Disminuir la temperatura. Modificar la
compuerta del molde.

Actividades:

Realiza la lectura tcnica que te proporcionar el instructor y comenta en una plenaria.

Realiza un diagrama de flujo del proceso de inyeccin explicando detalladamente.

Conclusin:

En este subtema pudimos darnos cuenta del porque de las fallas mas representativas en el
proceso de inyeccin y sus posibles soluciones, sin duda siempre se presentaran muchos ms
problemas que solo podremos resolver con conocimiento de causa.


1.- Qu es el proceso de inyeccin?
2.- Qu variable hay que controlar para su ejecucin?
3.- Cules son las fallas ms comunes?


55

CONCLUSIN DEL MANUAL

El mundo de los plsticos es muy grande y hay personas que han pasado muchos aos
trabajando y estudiando a estos materiales, por lo que este curso solo te presento una serie de
bases para poder iniciar una carrera en ellos o un mejor conocimiento si ya estas trabajando en
este campo industrial.

No es posible cubrir todos los ngulos y conocimientos de los materiales plsticos en un manual
como este, pero sin duda es una herramienta que te ayudar a conocerlos mejor, as que la
desicin de saber ms recae solamente en ti.

Hay un dicho popular que dice que la prctica hace al maestro y sin duda es cierto, pero nos
despedimos de ti dicindote que el conocimiento y la prctica hacen al experto.

Suerte y adelante !!!!

56

BIBLIOGRAFA

Autor: Charles A. Harper
Ao de publicacin: 2000
Ttulo: Manual de los plsticos volumen I
Editorial: Mc Graw Hill
Pas: Estados Unidos

Autor: Charles A. Harper
Ttulo: Manual de los plsticos volumen II
Editorial: Mc Graw Hill
Pas: Estados Unidos

Autor: Philip F. Ostwalt
Ttulo: Procesos de manufactura
Editorial: CECSA
Pas: Espaa

Autor: L. Sors
L. Bardocs
I. Radnti

Ttulo: Moldes y Matrices
Editorial: Hemus
Pas: Brasl

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