PRESIN EN EL SISTEMA DE INYECCIN DE PLSTICO EN MAQUINA INYECTORA

Es el sistema que proporciona la potencia necesaria para el funcionamiento de la unidad de inyeccin y

de la unidad de cierre. Los principales tipos de sistemas de potencia se pueden clasificar como:
Sistema hidrulico directo
Sistema de motor elctrico con unidad reductora de engranajes
Sistema de motor hidrulico con unidad reductora de engranajes
Partes del proceso

Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la fuerza
ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar
presiones del orden de cientos de MPa, que nicamente se encuentran en el planeta de forma natural
en los puntos ms profundos del ocano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por la unin del
molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa perpendicularmente a
la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo
posibles huecos o agujeros de la pieza.
Molde
Los moldes son construidos de aceros especiales de alta resistencia para que resistan altas presiones
de cierre y de inyeccin para produccin limitada. los aspectos de construccin son similares a los
moldes de compresin y de transferencia.
Ciclo de moldeo
En el ciclo de moldeo se distinguen:
1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido.
2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se hace
pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.
3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al
enfriarse tiende a contraerse.
4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar tambin
retrocede.
5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe el
proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada
fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la temperatura en la cual se
les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan menos espacio (mayor
densidad) que las cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad afecta directamente a
la densidad final de la pieza. La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los adecuados para
obtener piezas de calidad.

Temperatura de proceso
Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario conocer su temperatura de
transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina (Tm), si es un polmero
semicristalino.
Ventilacin y presin
Conforme el polmero avanza desde la entrada o tolva, va reduciendo el tamao de sus grnulos por
medios tanto mecnicos (friccin, compresin y arrastres) como trmicos (aumento en su temperatura
interna), llegando al estado gomoso o fusin, dependiendo de si el material es amorfo o semicristalino.
Conforme este material avanza, el aire presente experimenta un aumento de presin y generalmente
escapa en direccin opuesta al avance del polmero. Si esto no ocurre, entonces es necesario abrir una
compuerta de ventilacin, igualndose de esta manera la presin generada a la presin atmosfrica.
Debido a las propiedades de viscosidad y de arrastre del polmero, slo escapa mediante la ventilacin
una parte mnima de plstico.
El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos espumantes desde la tolva. Los espumantes
generan gas, aire o agua que queda atrapado en clulas abiertas o cerradas del polmero. No obstante,
si la presin disminuye a presin atmosfrica, este gas generado escapa, resultando as un polmero sin
espumar. Para una eficiente alimentacin del espumante, ste debe ser aadido despus de la
ventilacin o eliminar el mismo.
SISTEMA COMPLETO