Articulo de Mantenimiento PDF

Fecha: 12/11/09 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
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MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
CURSO sobre MANTENIMIENTO PREDICTIVO
y sus distintas TCNICAS de APLICACIN
Eaut Labaien (Ingeniero Industrial)
Gorka Carrasco (Ingeniero Tcnico)
Realizada por:
Parque Tecnolgico de San Sebastin Miramon
Paseo Mikeletegi, 55 1 20009 San Sebastin
Guipzcoa
Tel:+34 943 322 396 Fax 943 292 357
e-mail: predictove@predictove.com
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INDICE
INDICE ...............................................................................................................................................2
A - INTRODUCCIN..........................................................................................................................3
B - DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.....................................................................3
C - ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .....................................................3
D- METODOLOGA DE LAS INSPECCIONES ..................................................................................4
E - TNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.......................................................6
E.1 ANLISIS DE VIBRACIONES ..........................................................................6
E.2 ANLISIS DE LUBRICANTES..........................................................................7
E.3 ANLISIS POR ULTRASONIDOS....................................................................9
E.4 TERMOGRAFA.............................................................................................10
E.5 ANLISIS POR ALGORITMOS ESTADSTICOS............................................11
E.6 ANLISIS ELCTRICO..................................................................................12
F - CONCLUSIN............................................................................................................................14
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A - INTRODUCCIN
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la
actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto
bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y las
telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desde el
punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del
mantenimiento industrial.
La realidad industrial est caracterizada por la enorme necesidad de explotar eficaz
y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen
diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una
alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento
oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.
B - DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de rotura
o avera de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
C - ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin
predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos
parmetros son los siguientes:
Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una
perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de
un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente se rompa o se avere.
La figura muestra una curva tpica que se obtiene al representar la variable
(vibracin en este caso) en funcin del tiempo. Como la curva lo sugiere, debern
reemplazarse los cojinetes cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg).
Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden
recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayora de los
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equipos, esto hace que el anlisis histrico sea innecesario en gran parte de las
aplicaciones.
Figura 1. Nivel de vibracin de un componente en funcin del tiempo como indicativo de su
estado.
D- METODOLOGA DE LAS INSPECCIONES
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento
predictivo a una mquina o lnea, el paso siguiente es determinar las variables
fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de
esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el
monitorizado segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin. La
finalidad del monitorizado es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o
estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con
seguridad y eficacia.
Por monitorizado, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica
que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con
valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual
automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra
monitorizado tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos.
De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitorizado de la
condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico
y pronstico.
Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cundo existe un problema.
Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar su grado de
severidad.
Proteccin de mquinas: Su objetivo es evitar averas catastrficas. Una
mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan
a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.
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Diagnstico de averas: Su objetivo es definir cul es el problema especfico.
Su objetivo es estimar cunto tiempo ms podr funcionar la mquina sin
riesgo de sufrir una avera.
ltimamente, se da la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico,
sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes...
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E - TNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales
destacan las siguientes:
E.1 ANLISIS DE VIBRACIONES
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano
del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que implica un
elemento vibrante en una maquina, y la necesaria prevencin de las averas que
conllevan las vibraciones a medio plazo.
Figura 2. Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en funcin del tiempo.
Figura 3. Transformada Tiempo-Frecuencia.
El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las
amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina,
la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del problema que ellas
representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los
esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms
temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el
ambiente laboral...
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Tipos de vibraciones.
Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
instantnea.
Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
constante de las causas que generan dicha vibracin.
A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o
elemento de la misma puede llegar a vibrar:
Desequilibrio
Desalineamiento
Excentricidad
Defectos en rodamientos y/o cojinetes
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin
E.2 ANLISIS DE LUBRICANTES
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:
Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten
dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten
correcciones en la seleccin del producto, motivadas por cambios en
condiciones de operacin.
Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como crticos o de
gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el
objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel
de desgaste y contaminacin entre otros.
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el
equipo y/o lubricante, segn:
o Contaminacin con agua.
o Presencia de partculas slidas (filtros y sellos defectuosos).
o Uso de un producto inadecuado.
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Figura 4. Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.
Este mtodo asegura que tendremos:
Mxima reduccin de los costos operativos.
Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado
En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a
nuestra maquina:
Elementos de desgaste
Contenido de partculas
Presencia de contaminantes
Aditivos y condiciones del lubricante
Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo largo de
tiempo.
De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas y
experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa, se
lograr disminuir drsticamente
Tiempo perdido en produccin debido a desperfectos mecnicos.
Desgaste de las mquinas y sus componentes.
Horas hombre dedicadas al mantenimiento.
Consumo general de lubricantes
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E.3 ANLISIS POR ULTRASONIDOS
Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano
Figura 5. Anlisis por ultrasonidos.
Los ultrasonidos permiten detectar:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido
producido por las causas previamente mencionadas.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano
(20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas,
arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango
aproximado a los 40 Khz. Estas son frecuencia con caractersticas muy
aprovechables en el mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son de
corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el
ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del
ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz permite
localizar con rapidez y precisin la ubicacin del defecto.
La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la
deteccin de defectos existentes en equipos rotantes que giran a velocidades
inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma
en un procedimiento ineficiente.
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De modo que la medicin de ultrasonido es, en ocasiones, complementaria con la
medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que
giran a velocidades superiores a las 300 RPM.
E.4 TERMOGRAFA
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn
contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.
Figura 6. Anlisis termogrfico de un interruptor.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto,
pero las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores
infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite
medir la energa radiante emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la
temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo
mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura
que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema
de Termografa por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de
inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos,... es
posible minimizar el riesgo de una avera de equipos y sus consecuencias, a la vez
que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones
efectuadas.
El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas
y sistemas de ensayo conocidos como pueden ser el anlisis de lubricantes, el
anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores
elctricos.
El anlisis mediante cmaras termogrficas est recomendado para:
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornas, transformadores, fusibles y empalmes
elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados...
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Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos...
Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografa son:
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el
equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la avera.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
E.5 ANLISIS POR ALGORITMOS ESTADSTICOS
Es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (avera) y
proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicha avera.
El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto
cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en
trminos de probabilidad de fallos de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las
distintas combinaciones de averas de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.
La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de
Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en
funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l.
Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura
de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta
llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores
humanos, errores operativos... Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de
sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los
operadores del lgebra de sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin de
un rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las
puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.
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Un ejemplo de rbol de averas es el siguiente:
Figura 7. rbol de averas.
Los smbolos representan tanto sucesos, puertas lgicas y transferencias. Los ms
importantes son los siguientes:
Figura 8. Smbolos representativos de los rboles de averas.
E.6 ANLISIS ELCTRICO
El objeto del anlisis elctrico como tcnica de mantenimiento predictivo es el de
realizar estudios elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar averas de
origen electro-mecnico.
En funcin de la corriente de alimentacin, trifsica o continua, del equipo
(generalmente motores elctricos) que se desea analizar, se pueden verificar las
siguientes condiciones:
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Calidad de la alimentacin
Estado del circuito
Estado del aislamiento
Estado del estator
Estado del rotor
Excentricidades en el entre-hierro
Figura 9. Estudio de anlisis elctrico.
El anlisis de corriente de un motor elctrico puede desempearse a modo de
control de calidad, como herramienta de tendencia o como emisor de un diagnstico
inmediato del estado del mismo.
Generalmente, se aplica sobre los siguiente equipos elctricos:
Motores de Jaula de Ardilla
Motor sncronos
Motores de rotor bobinado
Motores de corriente continua
Alternadores
Variadores de frecuencia
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F - CONCLUSIN
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la
medida que las averas en las mquinas disminuyan de una forma sustancial en el
tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de
mantenimiento ms apropiada y con el personal capacitado tanto en el uso de las
tcnicas de anlisis y diagnstico de averas como tambin con conocimiento
suficiente sobre las caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas.
En el presente documento se han mencionado varias de las tcnicas de anlisis
utilizadas hoy en da, entre las que se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas,
ilustrando con un grafico su alcance as como la necesidad de usar diferentes
indicadores con el fin de llegar a un diagnstico acertado. Diagnosticado y
solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su produccin aumentar y por
tanto, los costos de mantenimiento disminuirn.

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