Seleccion de Materiales PDF

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Seleccin de Materiales
Programa de Entrenamiento
Acelerado para Supervisores
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Objetivos del Mdulo:
Al terminar el presente Mdulo USTED deber
estar conocer:
La seleccin de materiales con base en el
medio ambiente del campo petrolero
El rango de categoras de servicio del medio
ambiente del campo petrolero
La seleccin de sellos de polmeros para
medio ambientes petroleros tpicos
Los varios tipos de sellos y la razn de su uso
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Deformacin de Metales
Resistencia es la capacidad de un metal de soportar
esfuerzos.
Las cargas que pueden afectar un metal son: de
tensin, de impacto, de compresin, de fatiga, de
torsin y de corte.
Resistencia Final a la Tensin Es la carga mxima
que un material puede soportar antes de fallar
Lmite Elstico es el esfuerzo mximo que el metal
soporta sin sufrir una deformacin permanente.
La Resistencia a la Cedencia para los materiales
ms comunmente utilizados es el Lmite Elstico.
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Propiedades Mecnicas
Resistencia a la Tensin
Resistencia a la Cedencia
Dureza:
Rockwell C o B
BHN
Tenacidad
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Ubicacin de las muestras para la
Medicin de la Resistencia
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Especmen para Prueba de Elongacin
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Pruebas de Dureza
Forma de prueba no destructiva para estimar las
propiedades de tensin de un metal
Los mtodos comunes incluyen la prueba de
Brinell - utilizada para pruebas repetitivas con
carga de 3,000kg
Prueba de Dureza Rockwell - escalas B y C. La
escala B ms comn con carga de 100kg. La
escala C utiliza carga de 150kg
Prueba de Dureza de Vickers o Dureza de
Pirmide de Diamante que se utiliza en trabajos
de investigacin, micro-estructuras, sensible a la
preparacin de la superficie
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Tipos de Dentados de Dureza
La dureza de pirmide de
diamante se utiliza para
verificar micro-estructuras
y caractersticas finas - se
utiliza principalmente en
laboratorios.
Rockwell y Brinell se
utilizan ms comunmente
en plantas industriales.
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Dureza a travs de las Paredes
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Tenacidad: Prueba Charpy
(de Resistencia al Impacto)
sta es una prueba de impacto en la cual una muestra
de barra con muesca, fija en ambos extremos, es
golpeada por un pndulo que cae. La energa que se
absorbe, determinada por la elevacin subsiguiente del
pndulo, es una medida de la resistencia al impacto o
tenacidad del material. Este valor se conoce como
valor de Impacto Charpy y normalmente expresado en
Julios o en pie x libra. La temperatura de prueba y la
orientacin del espcimen tambin son parmetros
importantes que se deben reportar.
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Ubicacin del Especimen para la prueba CHARPY
(Prueba de Resistencia al Impacto)
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Tamao del Espcimen para el CHV
Valor Charpy Resistencia al Impacto
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Qumica de Tubulares API
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Carbon Manganese Molybdenum Chromium Nickel Copper Phosphorous Sulfur Silicon
Group Grade Type Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Max. Max. Max. Max. Max.
1 H40 0.030 0.030
J 55 0.030 0.030
K55 0.030 0.030
N80 0.030 0.030
2 L80 1 0.43 1.90 0.25 0.35 0.030 0.030 0.45
L80 9Cr 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.00 10.00 0.50 0.25 0.020 0.010 1.00
L80 13Cr 0.15 0.22 0.25 1.00 12.00 14.00 0.50 0.25 0.020 0.010 1.00
C90 1 0.35 1.00 0.25 0.75 1.20 0.99 0.020 0.010
C90 2 0.50 1.90 N.L. N.L 0.99 0.030 0.010
C95 - 0.45 1.90 0.030 0.030 0.45
T95 1 0.35 1.20 0.25 0.85 -0.40 1.50 0.99 0.020 0.010
T95 2 0.50 1.90 0.99 0.030 0.010
3 P110 0.030 0.030
4 Q125 1 0.35 1.00 0.75 1.20 0.99 0.020 0.010
Q125 2 0.35 1.00 N.L. N.L 0.99 0.020 0.020
Q125 3 0.50 1.90 N.L. N.L. 0.99 0.030 0.010
Q125 4 0.50 1.90 N.L. N.L. 0.99 0.030 0.020
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Requerimientos de Tensin y Dureza
para Tubulares API
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Fuerza de
Cedencia

Dureza,
Mxima
Grupo Grado Tipo
Mnima
(psi)
Mxima
(psi)
Fuerza de
Tensin,
Mnima
(psi)
HRC BHN
Espesor de Pared
Especificado
(pulgadas)
Variacin
Permisible de
Dureza
(HRC)
1 H40 40,000 80,000 60,000

J55 55,000 80,000 75,000

K55 55,000 80,000 95,000

N80 80,000 110,000 100,000

2 L80 1 80,000 95,000 95,000 23 241
L80 9Cr 80,000 95,000 95,000 23 241
L80 13Cr 80,000 95,000 95,000 23 241
C90 1, 2 90,000 105,000 100,000 25.4 255 0.500 o menor 3.0
C90 1, 2 90,000 105,000 100,000 25.4 255 0.501 a 0.749 4.0
C90 1, 2 90,000 105,000 100,000 25.4 255 0.750 a 0.999 5.0
C90 1, 2 90,000 105,000 100,000 25.4 255 1.000 y mayor 6.0
C95 95,000 110,000 105,000

T95 1, 2 95,000 110,000 105,000 25.4 255 0.500 o menor 3.0
T95 1, 2 95,000 110,000 105,000 25.4 255 0.501 a 0.749 4.0
T95 1, 2 95,000 110,000 105,000 25.4 255 0.750 a 0.999 5.0
3 P110 110,000 140,000 125,000

4 Q125 1-4 125,000 150,000 135,000
0.500 o menor 3.0
Q125 1-4 125,000 150,000 135,000
0.501 a 0.749 4.0
Q125 1-4 125,000 150,000 135,000
0.750 y mayor 5.0

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MATERIALES API
Corrosin
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Conceptos de Corrosin
Aspectos Bsicos de la Corrosin
La corrosin es un proceso electromecnico que
requiere que se lleven a cabo una reaccin andica y
una reaccin catdica al mismo tiempo.
Se requiere la presencia de agua y de otros
materiales corrosivos para que ocurra la corrosin.
Para la mayor parte de los ambientes en el campo
petrolero, las reacciones catdicas comunes son la
reduccin de iones de hidrgeno a hidrgeno y la
reduccin de oxgeno.
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Celda de Corrosin
Esquema de celdas
de nodo y de ctodo
en un fluido corrosivo
Las reacciones se
llevan a cabo al
mismo tiempo sobre
la superficie del
metal.
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Celda de Corrosin
sobre una Superficie Metlica
Ejemplo de una
reaccin en una
superficie de hierro
con una salmuera
cida
Muestra la
disolucin del hierro
y la emanacin del
hidrgeno
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Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas
en Industrias Relacionadas con el Petrleo
Tipo de falla Frecuencia
(%)
Relacionada con CO
2
28
Relacionada con H
2
S 18
Soldadura preferencial 18
Picaduras y hendiduras 15
Corrosin por erosin y choque 12
Galvnica 6
Corrosin por esfuerzo 3

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Tipo de falla Frecuencia
(%)
Corrosin (de todos tipos) 33
Fatiga 18
Dao / sobrecarga mecnica 14
Defectos de fabricacin (excluyendo defectos
de soldadura)
9
Defectos de soldadura 7
Otros 10

Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas
en Industrias Relacionadas con el Petrleo
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Ambientes Corrosivos
Agua (Esencial)
Oxgeno
Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
Bixido de Carbono (CO2)
Cloruros (Cl-)
Azufre Libre
cidos
Temperatura
Esfuerzos
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Formas de Falla por Esfuerzos de Corrosin
Stress Corrosion Cracking SCC
Fractura por Corrosin de Sulfuro (SSC) -
Falla de fragilidad por efecto combinados de
esfuerzo de tensin y corrosin con agua y
H2S.
Fractura por Corrosin con Cloruro - Falla de
ruptura bajo esfuerzo combinado de tensin y
corrosin por la presencia de cloruros y agua.
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SCC- Puntos Importantes a Recordar
La SCC (Falla por Esfuerzos de Corrosin) puede
ocurrir tanto en aceros de baja aleacin y en aceros
de alta aleacin de Ni con diferentes mecanismos y a
una variedad de temperaturas.
La falla inducida por esfuerzo corrosivo del hidrgeno
asociado con material de alta resistencia, aleaciones
de Cr con alto contenido de Ni. La solucin consiste
en limitar el grado de CW o de fuerza endurecida con
la edad. Los lmites se definen en MR-0175.
Sinergia entre Cl y H2S en el proceso andico. El
H2S acelera la corrosin, aumenta la acidificacin en
picaduras y grietas, aumenta la absorcin de
hidrgeno de CRAs con base en Fe.
La susceptibilidad a la temperatura vara con el tipo
de aleacin.
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Sulfuro de Hidrgeno
Picaduras Localizadas
Falla por esfuerzo corrosivo de Sulfuro : El agua, el
H2S y un esfuerzo de tensin deben estar
presentes, para provocar la falla del material.
Mientras mayores sean los esfuerzos, menor ser el
tiempo para que ocurra la falla.
A mayor temperatura, menor ser la susceptibilidad.
Dureza mxima de acuerdo con NACE MR-01-75
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Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno
El H2S reacciona con el acero en presencia de agua,
para formar sulfuro de hierro e hidrgeno.
El hidrgeno atmico puede migrar en defectos en la
estructura de cristal de acero. Bajo esfuerzos de
tensin, se puede crear una grieta que pueda migrar
a la superficie. Una falla asociada con este fenmeno
se llama SSC (Falla por Esfuerzos de Corrosin).
La prevencin consiste en hacer mximas la
resistencia y la dureza al carbn, emplear aceros de
baja aleacin y tipo martensticos. Seguir los
lineamientos de la Norma NACE MR-0175.
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Servicio en ambiente de cido
Simplemente porque se encuentre en la lista
de las Normas de NACE como la Norma
MR0175, no significa que sirva para todas las
condiciones de servicios cidos.
Mayor Resistencia = mayor ser el riesgo de
falla por esfuerzo de corrosin
Las nuevas Normas MR0175 / ISO 15156 se
enfocan a los lmites ambientales para
grupos de aleaciones.
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Susceptibilidad de los Aceros de Baja Aleacin
A la Temperatura y al H2S
A medida que aumenta la Resistencia de
una aleacin, la tolerancia a la cantidad
de H2S se reduce.
La susceptibilidad a la falla por esfuerzos
corrosivos (SSC) tambin se reduce a
medida que aumenta la temperatura.
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Clculos Parciales de Presin- H2S
El H2S generalmente se expresa en ppm. Es
necesario convertir a porcentaje en moles. 10,000
ppm = 1% de mole o multiplicar ppm X 10(-6)
para obtener fraccin de moles.
Ejemplo: 60 ppm de H2S en un gas con presin
de fondo de10,000 psi
La presin Parcial del H2S ser:
60 X 10(-6)= .00006 x 10,000psi = 0.6 psi de H2S
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La Severidad de los Ambientes Amargos
Dominio 0 Servicio dulce
Dominio 1 Servicio amargo ligero
Dominio 2 Servicio amargo intermedio
Dominio 3 Servicio amargo severo
Al definir la severidad del ambiente que contiene H
2
S, debe considerarse el
impacto en la adecuacin de los materiales, con la posibilidad de la exposicin
significativa a fases de agua condensada de bajo pH o a cidos que se utilizan
para la estimulacin del pozo y / o el contraflujo del cido gastado.
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Regin Amarga para los Sistemas de Gas
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Grados API para Tubulares operando en
Ambientes de Gas Amargo
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Aleaciones para el Servicio en Ambientes
de Gas Amargo - Norma NACE MR0175
TYPE
MAXIMUM
HARDNESS HR
C
per MR0175
CONDITION
Carbon & low alloy steels 1018, 4130, 4140, etc. 22 Hot rolled, annealed, N, NT, NQT, QT
Martensitic Stainless Steel 410, 410-13 Cr, 420 Mod. 22 Q & Double T, Q&T
Austenitic Stainless Steel 304, 316 S.S. 22 Annealed
Precipitation Hardening S.S., 17-4 PH 33 Annealed & Double aged
Custom 450 31 Annealed & aged
Duplex Stainless Steel, 25 Cr 28 Annealed
Nickel Based Alloys
Monel 400 35
Monel K 500 35 No cold working
Incoloy 825 35 Cold worked
Incoloy 925 38
Inconel X-750 spring 50 Cold worked & aged
Inconel 625 35
625 Mod/725 40
Inconel 718 40 No cold working
Hastelloy C-276 35 Can be cold worked
MP35N 51 Cold worked & aged
MP35N Spring 55 Cold worked & aged
Elgiloy-spring 60 Cold worked & aged
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Corrosin por CO2
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Corrosin Dulce, CO2
La interaccin del CO2 con el acero provoca
corrosin con prdida de peso o corrosin dulce.
Esto ocurre con una presin parcial del CO2 de 3
psia.
La corrosin se manifiesta en forma de picaduras
muy bien definidas sobre la superficie del metal.
La corrosin por CO2 empeora con el aumento de
temperatura A diferencia de la corrosin con
H2S.
Para controlar el ataque del CO2: inhibicin
qumica, recubrimiento plstico o cermico, Acero
al 13% de cromo.
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Factores que Afectan la Corrosin con CO2
Presin Parcial del CO2
Temperatura
pH
Flujo
Contenido de Agua
Qumica del Agua
H2S
Factor de depsito de costras
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Corrosin por Bixido de Carbono
Presin Parcial del CO2 = [% de moles de
CO2] x [Presin de Trabajo (psi)] / 100
Existen muchos paquetes de software para
predecir ndices de corrosin. En la empresa
utilizamos el software Predict.
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Efecto de la Temperatura sobre el ndice de Corrosin
del Acero al Carbn (Prueba de Autoclave)
Fuente: A. Ikeda, M. Veda y S. Mukia, Comportamiento a la Corrosin
por CO
2
y Mecanismo del Acero al Carbn y de la Aleacin de
Acero CORROSIN/83
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Falla del Material
Por Corrosin con Cloruro
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Fallas por Corrosin con Cloruro
La falla del material por esfuerzo de corrosin con
cloruro generalmente se asocia con altas
temperaturas y la susceptibilidad aumenta con los
cloruros.
Existe preocupacin a la falla por esfuerzos
corrosivos (SCC) en los aceros austenticos
inoxidables (SS) de la serie 300 y en otros SS.
Se obtiene resistencia significativa a la corrosin por
Cloruros cuando la aleacin contiene ms del 20%
de Cr y ms del 35% de Ni.
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Criterios para la Seleccin de Materiales
1. Propiedades Mecnicas
A. Resistencia del tubular usado en el campo
B. Resistencia de Diseo
2. Resistencia a la Corrosin
A. Compatibilidad Ambiental
B. Resistencia de los Componentes
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Normas Aplicables
NACE MR0175 Materiales para Servicio en H2S
ASME SECCIN IX Soldadura
API 5CT Tubera de Produccin y de
Revestimiento.
API 14A Vlvulas de Seguridad
Sub-Superficial
API 6A Equipo del Cabezal del Pozo
ASTM Requerimiento de Materiales
NORMAS ISO Normas varias
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Aceros Ferrosos
Fe + C Acero
Fe + Cr Acero Inoxidable
Fe + Cr + Ni + Mo Acero Inoxidable
Austentico
Ni + Fe + Cr + Mo Incoloy
Ni + Cr + Mo Inconel Hastelloy
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Aleaciones Ferrosas
Metal/Alloy Composition Example Remarks
Iron Fe Pig Iron Not used
Carbon steel
Fe+C
(C up to 2%)
1018, 1020 Low strength structural steel
Low Alloy Steel
Fe+C (Mn, Cr, Ni, Mo
less than 3%)
4130, 4140, 8620 Various strength levels, common
Med. Alloy Steel
Fe+C, (Cr, Mo more
than 5%)
9 Cr-1 Moly
High strength - corrosion
resistant. Will rust slightly
Stainless Steel Minimum 12% Cr Will not rust
Ferritic S.S. 12-27% Cr Ferritic 430,440
Generally non-heat treatable.
Not commonly used.
Martensitic S.S.
Fe+Cr, Cr 12-%
Fe+Cr+Ni+Mo
410, 13Cr
Super 13Cr
Heat treatable. Good for CO
2
Austenitic S.S.
Fe+18% Cr+8% Ni
+2-3% Mo
304, 316 Soft, non-heat treatable
Precipitation
Hardening S.S.
Fe+Cr+Ni+Cu+
Cb+Ta
17 Cr+4Ni
(17-4PH)
High Strength
Duplex S.S.
Austenitic/Ferritic
Fe+Cr+Ni+Mo+
Cu+N
22Cr
25Cr
(918)
Higher strength
Good for CO
2
Cast Iron Fe+C (C, 2-4%) Inexpensive
Gray Cast Iron Fe+Graphite (C) Used in packer
Ductile Cast Iron Fe+Cemintite (Fe3C)
More ductile than gray cast iron.
Packer parts
IPM
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46
Equipo de Completacin en Funcin de los
Grados de Tubulares
725 C-276
925, 718 825
25 Cr 718 22 / 25Cr (Duplex)
Super 13Cr Super 13Cr
410 / 13Cr, 420 Modificado. 13Cr (420 Modificado)
4130 Modificado (90 ksi), T-95,
925 para pasajes pulidos
C-90/ T-95
4130 / 4140 J-55, C-75, N-80, L-80
Material del Equipo de
Completacin
Tubular
IPM
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47
Propiedades de las Aleaciones
ALEACIiN 4130/4140 9Cr - 1Mo 410 - 13CR 420M Super 13 Cr 925 718 725 C - 276
QUzMICA
Carbn, C 0.28 - 0.45 0.15 0.15 0.18 -
0.22
0.03 0.03 0.045 0.03 0.01
Cromo, Cr 0.80 - 1.20 8.00 - 10.00 12.5 - 13.5 12.5 -
14.0
11.5 - 14.0 19.5 - 22.5 17.0 - 21.0 19.0 - 22.5 14.5 - 16.5
Molibdeno, Mo 0.15 - 0.025 0.90 - 1.10 0.50 0.20 - - - 2.5 - 3.5 2.80 - 3.30 7 - 9.5 15.0 - 17.0
Nquel, Ni - - - - - - - - - - - - 4.00 - 6.00 42.0 - 46.0 50.0 - 55.0 55.0 - 59.0 Balance
Cobre, Cu - - - - - - - - - - - - - - - 1.5 - 3.5 0.23 - - - - - -
Hierro, Fe Balance Balance Balance Balance Balance 22.0 Min. Balance 1.00 4.0 - 7.0
Manganeso, Mn 0.40 - 1.00 0.30 - 0.60 1.00 1.00 1.00 1.00 0.35 0.35 1.00
Azufre, S 0.025 0.025 0.005 0.005 0.010 0.03 0.01 0.01 0.01
Fsforo, P 0.025 0.025 0.020 0.020 0.030 0.03 0.01 0.015 0.04
Silicn, Si 0.15 - 0.35 0.25 - 1.00 0.50 1.00 1.00 0.5 0.35 0.20 0.08
Columbio +
Tantalio
Cb+Ta (Nb+Ta)
- - - - - - - - - - - - 0.15 - 0.45
V = 0.50
0.50 4.75 - 5.50 2.7 - 4.0 3.0 - 4.5
Cobalto, Co - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.0 Balance 2.5
Titanio, Ti - - - - - - - - - - - - 0.50 1.9 - 2.4 0.80 - 1.15 1.0 - 1.7 V = 0.35
Aluminio, Al - - - - - - - - - - - - N-0.10 0.1 - 0.5 0.40 - 0.60 0.35
PROPIEDADES
Mx, HRc 22 22 22 22 30 38 40 40 35
0.2% Cedencia de
Correlacin ( ksi) 80 80 80 80 95 110 120 120 110 - 160
Tratam. de Calor Enfriar Enfriar Enfriar y Enfriar Enfriar Sol. Recocer Sol. Recocer Sol. Recocer Trabajo Fro
Templar Templar Templar Doble Templar Templar Y envejecer Y envejecer Y envejecer
Costo Relativo
4130 = 1.00 1.00 1.5 2.25 2.50 3.00 8.00 10.00 15.00 25.00
H2S Bueno Satisf. Pobre Pobre Satisf. Excelente Excelente Excelente Excelente
CO2 Pobre Bueno Bueno Bueno Bueno Excelente Excelente Excelente Excelente
Temp. Aprox.
LzMITE
O
F
300 300 300 300 350 350 350 400 450
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Gua General para Seleccin de Materiales
725, C-276, etc. Severamente Corrosivo +
Temperaturas mayores a 300F
925/718 (Ni-Cr) aleaciones Severamente Corrosivo H
2
S, CO
2
,
hasta 300F
22/25Cr S.S. Corrosin por CO
2
, Bajo H
2
S
Temperaturas Ms Altas
22/25Cr S.S. Corrosin por CO
2
, Rastro de H
2
S
4130 Externa (22 HRc mx) 9 Cr-1 Mo
(Flujo Mojado)
Corrosin Ligera a Moderada, Bajo
H
2
S, CO
2
+ Temperaturas Bajas de
Agua, <250F
4130/4140 (pasajes pulidos 9 Cr-1 Mo) Servicio No-Corrosivo
Aleacin Recomendada Ambiente
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Materiales para los equipo de Completacin
4140 ext., 17-
4PH o 25Cr
partes f.w.
925/718 f.w.
4140 ext.
13CR f.w.
4140 ext.
4130/4140 Obturador
17-4PH, a la
Especial 450,
25Cr
925/718 410 4130 SPM
17-4PH o 25Cr 925/718 13CR 9CR Niple
17-4PH o 25Cr
El oxgeno se
mantiene al
mnimo
925/718 f.w. o
todo 925/718
(para tubera
dplex o de
825)
13CR fl
mojado 4140
ext o (todo
13CR para
tubera de
13CR)
9CR, 4140
sumergida en
fluido ext.
SSSV
Servicio de
Inyeccin de
Agua
Servicio
severo y/o
H
2
S-CO
2
Servicio
intermedio y/o
CO
2
Servicio
General y/o
amargo
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50
Equipo para Servicio en H2S Normal Bajo
Aceros de baja aleacin, 4130 / 4130 utilizados para
la mayor parte de los equipos de completacin.
Los componentes de vlvulas de seguridad
sumergidas se hacen de 9Cr-1Mo. Los componentes
de pasaje pulido como las sillas de asentamiento se
fabrican de 9Cr-1Mo o de aleaciones ms altas.
Los aceros LA y 9Cr-1Mo normalmente estn
tratados con calor hasta un punto de cedencia de
80ksi y su dureza est controlada en HRC 22 de
acuerdo con las normas NACE.
IPM
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Servicio en Ambiente Intermedio
y/o de Corrosin por CO2
Se da una consideracin importante a
problemas de corrosin con prdida de
peso. La meta es una vida de servicio
de 10-20 aos o mayor si se requiere.
Generalmente se utilizan aleaciones
13Cr, y Super 13Cr.
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Aceros Inoxidables 13Cr Modificados
Ofrecen ms alta Resistencia
como los aceros de Grado 95 y 110 Ksi
Tienen mayor Tenacidad
Ofrecen mayor Resistencia a corrosin con CO2
Son de un aumento moderado en el Costo
Disponibilidad de Acero en Barras
Pobres para resistir corrosiones con H2S
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53
Materiales para Ambientes corrosivos
con H2S CO2 Cl Temperatura
9 CR - 1 Molibdeno
Para Baja Temperatura
718
Para Alta Temperatura
Para Mayor Resistencia
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54
Aleacin 718
La aleacin aeroespacial se optimiz para su uso en la
industria del petrleo y gas.
Se utiliza en vlvulas de seguridad, vlvulas de
levantamiento neumtico, obturadores, etc.
Se ha hecho un gran esfuerzo para optimizar los
tratamientos con calor para obtener una combinacin de
aguante a los esfuerzos, tenacidad y resistencia a la
corrosin requeridas.
Solucin recocida entre 1,850F y 1,900F de 1hr a 2hrs
Envejecimiento entre 6hrs y 8hrs a 1,425-1,475F
Propiedades tpicas: YS de120 ksi, valor de impacto
Charpy minimo de 35 pies-lbs, dureza HRC de 32 a 40
IPM
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Aleacin 925/718
Resistencia a la Cedencia: 925 - 110 ksi Min.
718 - 120 130 ksi Min.
Isotrpica
Excelente Resistencia a la Corrosin
Disponible en Acero en Barras de todos los tamaos
Cumple con la Norma NACE MR0175
No hay problema con la acidificacin
Probada en ambientes de HP/HT
Dimetro externo menor / Dimetro interno mayor
Reduccin en la Cedencia menor al 5% a 350F
Puede soldarse
IPM
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56
Costo Relativo
RAW MATERIAL BAR STOCK
ALLOY $/lb.
4130 1.0
4140 1.0
9Cr 1.5
410-13Cr 2.0
420 Mod. 2.0
17-4 3.0
304 2.5
316 3.0
S13Cr 5.0
450 6.0
918 5.5
Monel K-500 12
925 11.5
718 12
625M 20
725 20
C-276 50
MP35N 60
IPM
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57
Usos de Aleaciones No-Ferrosas
Metal/Alloy Composition Example Remarks
Aluminum Al 6061-T6 Soft
Copper Cu -- Soft, electrical use
Brass Cu+Zn
Yellow Brass (half
hard)
Shear pins,
various strengths available
Bronze Cu+Sn (tin)
Phosphorus-Bronze
Al Bronze
Bearings - busings, etc.
Monel Ni+Cu Monel 400 Soft, corrosion resistance.
Ni+Cu+Al+Ti Monel K-500
High strength,
corrosion resistance.
Inconel Ni+Cr Soft
Ni+Cr+Fe+Cb Inconel X-750
High strength,
used as spring material
Ni+Cr+Fe+Mo+Ti/Cb
Monel 718,
Inconel 725, 625M
Highly corrosion resistant.
Incoloy Ni+Cr+Fe Incoloy 825 Soft, corrosion resistance.
Ni+Cr+Fe+Ti Incoloy 925 High strength, corrosion resistance.
Cobalt Cb+Ni+Cr+Mo MP35N
Ultra-high strength,
high corrosion resistant, normally
used as spring material.
Titanium Ti Ti 6-2-4-6
Ultra high strength,
high corrosion resistance.
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Materiales de Sellado
Elastmeros
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59
Elastmeros
Tipos de Materiales
Nitrilo
HNBR
Viton
Aflas
Chemraz
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Nitrilo
Aplicaciones:
En Empaques tipo V, Anillos O,
Sellos con Adherencia, Elementos de
sello en Obturadores
Para temperaturas de trabajo 275F
Servicio Estndar
IPM
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HNBR (HSN)
Aplicaciones:
Para temperaturas de trabajo de
275F a 325 F
Usado en elementos de sello en
obturadores
Para sellos con adherencia
En empaques tipo V
En anillos O
IPM
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Viton
Aplicaciones:
Para temperaturas de 300F a max. 400F
En ambientes de gas amargo sin inhibidor a
base de Aminas
En anillos O
En sellos T
Para asientos suaves
Sellos con adherencia
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Aflas
Aplicaciones:
Para temperaturas de 300F a 400F mx.
95F lmite mnimo para anillos O a 10,000 psi
Para servicio en ambiente de gas amargo
Inhibido
Requiere de Dispositivo Anti-Extrusin
En anillos O y en Sellos T
Para Empaques tipo V
Para elementos de sello en obturadores
IPM
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64
Chemraz
Caractersticas:
Bajo Peso Molecular y Densidad de Cadena
Cruzada
Bajas Propiedades Mecnicas
Requiere dispositivo Anti-Extrusin
De costo elevado
Empleado en anillos O y en Sellos T
Para empaques tipo V
IPM
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65
Gua General para Seleccin de Elastmeros
Environment: Nitrile HNBR Viton
Aflas
Chemraz
Kalrez
Maximum Temperature 275F 350F 400F 400F 400F 400F

Crude Oil OK OK OK OK OK OK
Hydrocarbons Hasta 275F Hasta 325F OK OK OK OK
Methane Gas OK OK OK OK OK OK
Water Hasta 275F Hasta 300F Hasta 300F OK OK OK
H
2
S** Hasta 100 ppm Hasta 1000 ppm Hasta 300F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F
CO
2
Gas OK OK OK OK OK OK
Water Based Muds OK OK Hasta 300F OK OK OK
Oil Based Muds OK OK OK OK OK OK
Brine Completion Fluid OK OK Hasta 300F OK OK OK
Sea Water OK OK Hasta 300F OK OK OK
Zinc Bromide NO NO Hasta 300F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F
Amine Inhibitors Hasta 250F Hasta 300F Hasta 200F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F
HCl Acid Hasta 250F Hasta 300F Hasta 300F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F
Methanol Hasta 250F Hasta 300F Hasta 300F OK OK OK
Steam NO NO NO OK OK OK
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Principios de las Pruebas
No Destructivas NDT
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67
Evaluacin No-Destructiva
Se realizan pruebas, exmenes o
evaluacin de un componente para
detectar defectos / fallas internos o
superficiales en materiales
empleando tcnicas que no daan
ni destruyen el componente que se
est evaluando.
IPM
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Pruebas Penetrantes
Principio: La superficie de prueba se cubre con un
lquido penetrante que busca grietas conectadas con
la superficie. El lquido brota de las grietas y mancha
otro recubrimiento de potencia que se aplica a la
superficie despus de remover el exceso de la
primera pelcula lquida de la superficie, para someter
los objetos a prueba.
Tipos de Penetrantes
Que pueda lavarse con agua
Que pueda removerse con solvente
Objeto de la prueba: Localizar Grietas, hoyuelos,
astillas, costuras, fracturas por enfriamiento, fugas, etc
IPM
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69
Para asegurar la visibilidad, el penetrante lquido contiene un tinte
de color que se ve fcilmente con luz blanca o un tinte fluorescente
que se ve con luz negra (ultravioleta).
IPM
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70
Partcula Magntica
Principio: El objeto de prueba o parte de ste se
encuentra magnetizado. Se aplica polvo magntico
sobre la superficie y se acumula en regiones donde
el campo magntico hace erupcin o emerge como
resultado de defectos en la superficie o bajo ella.
La indicacin depende de la direccin y de la fuerza
del campo magntico as como del polvo y vehculo
para aplicarlo.
Tcnicas de Magnetizacin
Induccin directa (pinchazos) Corriente Alterna Vs. Directa
Induccin indirecta (juntas) Requerimientos de corriente
IPM
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IPM
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72
Cuando se fuerza el campo de fuga fuera de la pieza,
las partculas de hierro son atradas, mostrando una
indicacin de discontinuidad.
An algunas discontinuidades bajo la superficie se
pueden detectar si el campo de fuga es
suficientemente fuerte como se muestra a
continuacin:
IPM
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73
Radiografa con Rayos X Gamma
Principio: La radiacin penetrante emitida por una
fuente de istopo es impuesta sobre el objeto que se
prueba. La radiacin transmitida o atenuada por el
objeto de prueba se utiliza para formar una imagen o
detectar la estructura interna y/o los defectos en las
secciones cruzadas gruesas de materiales gruesos.
Tipos de radiacin
Rayos Gamma
Rayos X
IPM
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74
Caractersticas:
Para detectar grietas, porosidad, huecos e
inclusiones
Normalmente se aplica a materiales
metlicos densos o gruesos.
Objetos completos o estructuras con amplio
rango de formas y tamaos
Piezas fundidas, componentes gruesos o
grandes y en especial, configuraciones no
accesibles a los generadores de rayos x
Peligro de Radiacin
Radiografa con Rayos Gamma
IPM
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IPM
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Radiografa con Rayos X
Caractersticas:
Para detectar grietas, porosidad, huecos e inclusiones
Metales, no-metales, compuestos y materiales mixtos
Objetos o estructuras completas con amplia variedad
de formas y tamaos
Control de calidad de uniones y soldaduras
Partes sueltas o perdidas y mecanismos de rotura
La sensibilidad disminuye con el aumento de espesor.
Las grietas deben estar orientadas de forma paralela a
las vigas.
Peligro de radiacin
IPM
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77
Pruebas de Ultrasonido
Aplicaciones:
Medicin de espesor de pared
Medicin de espesor de pared a temperatura
elevada
Deteccin de defectos en las vigas en ngulo
Grietas, huecos, laminacin, inclusiones y
desconexiones
IPM
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78
La mayor parte de los
traductores de pruebas de
contacto tienen placas de
desgaste frente al elemento
piezoelctrico para
protegerlo. La excepcin a
ello es el traductor de
cuarzo.
Como se muestra, los
traductores de contacto
pueden ser de viga recta
o de viga en ngulo.
IPM
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79
Aplicaciones de Pruebas de Contacto
IPM
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80
Visual - ptica
Principio: Se aplica la Inspeccin Visual Directa y la
Inspeccin con Ayuda ptica a las superficies de los
objetos, para detectar indicaciones de defectos y
anomalas de manera independiente y en combinacin
con otras tcnicas de Evaluacin No Destructiva, NDE.
Luz visible (luz ultravioleta con materiales
fluorescentes)
Fotones reflejados o transmitidos
Medios: Ojos, ayuda ptica, lupas, exploradores de
conductos
Imagen Visual
Medicin Directa: se utiliza con otras tcnicas para la
interpretacin directa (por ejemplo: penetrantes lquidos,
partcula filtrada, partcula magntica)
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ESPECIFICACIONES
PARA LAS SOLDADURAS
IPM
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82
Soldadura
Slo por el hecho de que se pueda dibujar,
no significa que puede soldarse.
Se requiere de calificacin del procedimiento
de soldadura conforme a la norma ASME
Seccin IX.
Se debe dar consideracin a soldaduras de
alta presin y temperatura, en especimenes
bajo esfuerzos o con distorsin del material.
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84
Procedimiento de Soldadura
Acero al Carbn
y Acero de Baja Aleacin
Carbn Equivalente
Precalentar
Tratamiento de calor posterior
a la soldadura
Liberacin de esfuerzo
Enfriar y templar
Acero Inoxidable
410 Vs.. 13Cr
Precalentar
Tratamiento de calor
posterior a la soldadura
Aleaciones de Nquel
Soldadura en la
condicin de recocido
Recocido y
envejecimiento posterior
a la soldadura
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Tratamiento de Calor
Acero
Duro Precipitar Envejecer
Suave Enfriar Rpido Recocer en Solucin
Aleaciones de Nquel y Acero Inoxidable Austentico
Esfuerzos liberados Liberar Esfuerzo
Propiedades Mecnicas Deseadas Templar
Duro Enfriar Enfriar Rpido
Grano Uniforme Normalizar Enfriar con Aire
Suave Recocido Enfriar lentamente
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GTAW - Soldadura de Arco con Gas de Tungsteno
(Quemado con Gas o Arco de Helio)
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SMAW - Soldadura de Arco con Metal Cubierto
(Barra)
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