Sesin 9 Sesin 9

LNEAS DE PRODUCCIN LNEAS DE PRODUCCIN

Lneas de Produccin
Transporte de materiales
Lneas de Ensamble Manual
Contenido

Lneas de produccin
(Video de Tiempos Modernos)

Lneas de produccin
Las lneas de produccin son sistemas de manufactura
de tipo III con mltiples estaciones ! un sistema fi"o de
ruta# pueden ser manuales# autom$ticas o %bridas& Es
decir# las operaciones de manufactura se reali'an en
forma secuencial de estacin de traba"o a estacin de
traba"o ! el tipo de producto es id(ntico o mu! similar&
Las lneas de produccin son usadas !a sea para
operaciones de procesamiento o ensamble de materiales
o productos semi)terminados& Es inusual *ue ambas
operaciones se realicen en la misma lnea&

Lneas de produccin manuales
Son sistemas de manufactura del tipo III M# mltiples
estaciones manuales *ue re*uieren de un operador dedicado
en cada estacin de traba"o&
+actores *ue promue,en el uso de lneas de ensamble
manual son-

La demanda por el producto es alta o media

Los productos %ec%os en la lnea son id(nticos o similares

El traba"o total re*uerido para el ensamble del producto

puede ser di,idido en pe*ue.as unidades de traba"o&

Es tecnol/icamente imposible o econmicamente in,iable

la automati'acin de dic%as operaciones&

Producti,idad lneas manuales de
produccin
Especializacin del trabajo& Este principio de di,isin del
traba"o# primero propuesto por 0dam Smit%# menciona *ue
cuando un traba"o /rande o pesado es di,idido en pe*ue.as
tareas ! cada uno es asi/nada a un traba"ador# el traba"ador
se con,ierte en altamente eficiente en esa pr$ctica# un
especialista& (1emasiada especiali'acin tiene contras)
Partes intercabiables# en cada componente
manufacturado con tolerancias suficientemente cercanas al
dise.o de la parte# puede ser seleccionado para el ensamble
con cual*uier componente correspondiente& Sin partes
intercambiables# el ensamble re*uerira correcciones !
a"ustes para el ensamble# %aciendo el proceso impr$ctico&

Producti,idad lneas manuales de
produccin
Principio de trabajo en anejo del aterial# pro,ee
*ue cada unidad de traba"o flu!e sua,emente a tra,(s de
la lnea de produccin# ,ia"ando distancias mnimas entre
estaciones&
Rito de la l!nea& Los traba"adores en una lnea de
ensamble son usualmente re*ueridos para completar sus
tareas asi/nadas en cada unidad de productos dentro de
un cierto ciclo de tiempo# el cual /enera el ritmo de la
lnea para establecer una ra'n de produccin
especificada& La sincrona se reali'a /eneralmente con
bandas transportadores mecani'adas& El ritmo de
produccin lo da la estacin mas lenta&


Estaciones de traba"o de ensamble
2na estacin de traba"o en una lnea de
ensamble manual es una locacin dise.ada a lo
lar/o de la tra!ectoria del flu"o de traba"o en la
cual una o mas operaciones de traba"o son
reali'ados por uno o mas traba"adores& Estos
elementos de traba"o representan pe*ue.as
porciones del traba"o total *ue debe ser
completado para el ensamble del producto&

3peraciones tpicas de una lnea de
ensamble manual

0plicacin de ad%esi,os

0plicacin de selladores

Soldadura de arco

4ibeteo

aplicaciones de a"ustes

costura

en/rapado

atornillado

unin "usta de dos partes

soldadura de partes
electrnicas

Punteado de soldadura

ensamble a"ustado

insercin de
componentes

La posicin del traba"ador puede ,ariar para cada
estacin de traba"o# en al/unas est$n de pe# otras
sentado& 0l estar de pe# permite al traba"ador mo,erse
en el $rea de la estacin ! reali'ar la tarea asi/nada&
Esto es comn en el ensamble de productos de
/eometras /randes como autos# /randes
electrodom(sticos# ma*uinaria# etc&
3tro caso tpico es cuando las partes se mue,en en una
banda transportadora ! el traba"ador reali'a su tarea de
ensamble mientras la parte se mue,e a tra,(s de la
estacin&
Para tareas de precisin es comn *ue el traba"ador(a)
est( sentado(a)& Por e"emplo en el ensamble de
componentes electrnicos# cone5in de cables o
tuberas# sub)ensambles de precisin# etc&

6a! dos formas b$sicas para reali'ar el
mo,imiento de unidades de traba"o a lo lar/o de
la lnea de ensamble manual- Manuales o
mecani'ados& 0mbos m(todos pro,een la ruta fi"a
(todas las unidades de traba"o si/uen la misma
secuencia de operaciones)&
El sistema de transportacin de
traba"o

Las unidades de produccin pasan de estacin de
traba"o a la otra con las manos& 1os problemas pueden
sur/ir por este m(todo- 6ambruna ! blo*ueo&
La %ambruna es cuando el operador de ensamble %a
completado la tarea asi/nada# pero la si/uiente unidad
an no %a lle/ado&
Cuando la estacin est$ blo*ueada# se dice *ue el
operador %a completado su tarea asi/nada pero no
puede pasar la unidad a la si/uiente estacin por *ue el
si/uiente operador an no est$ listo para recibirlo&
M(todos manuales de transporte del
traba"o

M(todos manuales de transporte del
traba"o
Para miti/ar los efectos se usan almacenamientos
temporales entre estaciones& En al/unos casos# se
arman lotes de unidades de traba"o antes de pasarla a la
si/uiente estacin& 3tras ,eces se usan espacios de
almacenamiento est$ticos para colocar las pie'as ! una
,e' necesitadas# el si/uiente operador simplemente la
obtiene de este espacio&
El problema es *ue este m(todo de operacin puede
resulta en procesos)dentro)del traba"o *ue pudieran
tener un costo e5tra no deseado&

M(todos de transporte mecani'ado
7andas ! otros tipos de mane"o de materiales
motori'ado son ampliamente usados en lneas de
ensamble autom$tico&
6a! tres tipos de cate/oras principales de
transporte de materiales de este tipo en una lnea
de produccin-
(a) transporte continuo
(b) transporte sncrono
(c) transporte asncrono

M(todos de transporte mecani'ado

Sistema continuo de transporte
2sa una banda continua de mo,imiento a ,elocidad
constante& Es un m(todo comn en lneas de ensamble
manual ! usualmente recorre la lon/itud entera de la lnea& Si
la lnea es demasiado lar/a# se di,ide en se/mentos con una
banda separada para cada se/mento&
El transporte continuo puede implementarse de dos formas-
(8) 2nidades fi"as a la banda transportadora
(9) 2nidades de traba"o son remo,ibles de la banda
Tipos-
bandas de transporte a(reas
7andas de tipo cinturn
transportador de cilindros
transportador tipo cadena de arrastre

Transporte sncrono
Todas las unidades de traba"o se mue,en
simult$neamente entre estaciones en un
mo,imiento r$pido ! discontinuo# posicionandose
en la estacin de traba"o& Est( m(todo no es tan
comn en lneas de ensamble por *ue re*uiere
*ue las tareas se completen en un tiempo fi"o !
limitado&
Tipos-
E*uipo en barras transportadoras
Mecanismos de rotacin inde5ados

Transporte asncrono
2na unidad de traba"o de"a una estacin dada cuando la
tarea asi/nada %a sido completada ! el traba"ador libera
la unidad& Las unidades de traba"o se mue,en
independientemente en lu/ar de en sincrona& En
cual*uier momento al/unas unidades est$n en
mo,imiento# mientras *ue otras est$n en operaciones de
manufactura&
Tipos-
7anda a(rea de libre mo,imiento
Carro sobre una lnea
transportadores de cilindros automati'ados
sistemas de ,e%culos automati'ados
Sistemas de mono)riel
sistemas de cadenas de carrusel

Modelos alternati,os de manufactura
manual

Se trata de un solo lu/ar de traba"o en el cual el
traba"o de ensamble se completa& Este m(todo es
/eneralmente usado en productos *ue son
comple"os o producidos en pe*ue.as cantidades&
El lu/ar de traba"o puede tener uno o mas
traba"adores dependiendo del tama.o del
producto ! la ra'n de produccin re*uerida&
Productos especiali'ados de in/eniera si/uen
este modelo&
Celdas de ensamble manuales de
estacin simple

Ensamble por e*uipos de
traba"adores
In,olucra a mltiples traba"adores asi/nados para
reali'ar una tarea comn& El ritmo de traba"o es
controlado por los traba"adores mismos en lu/ar de al/n
mecanismo transportador&
2na ,ariedad del m(todo es tener al e*uipo de
traba"adores se/uir al producto en diferentes estaciones
de traba"o %asta terminar un ensamble& La compa.a
sueca Vol,o fue pionera en este m(todo&
Este m(todo permite *ue se realicen operaciones
paralelas con diferentes modelos en la lnea de
fabricacin&

1ise.o para el ensamble

2sa el menor nmero de partes posibles para

reducir la cantidad de ensamble re*uerido&

4educe el nmero de tornillos re*ueridos

2tili'a su"etadores est$ndares

reduce partes en diferentes orientaciones

e,ita partes confusa ! comple"as

0n$lisis de modelos simples de
lneas de ensamble
La lnea de ensamble puede ser dise.ada para
alcan'ar ritmos de produccin 4p para satisfacer
la demanda& La demanda del producto a menudo
es e5presada en una cantidad anual# la cual
puede ser reducida a un ritmo por %ora&
La administracin debe decidir cuantos turnos por
semana debe de operar la lnea ! cuantas %oras
por turno&

0n$lisis de modelos simples de
lneas de ensamble
0sumiendo *ue la planta opera :; semanas al a.o# el
ritmo de produccin por %ora est$ dada por
donde 4p es la produccin promedio (unidades<%r)# 1a
es la demanda de un solo producto para fabricarse en la
lnea (unidades<a.o)# S es el nmero de turnos por
semana# ! 6 es el nmero de %oras por turno& :; es el
nmero de semanas anuales en operacin de la lnea
R
p
=
D
a
50 SH

E"ercicio
Suponiendo *ue la lnea opera :9 semanas
anuales# La demanda del producto es de 8;;# ;;;
pie'as ! %a! tres turnos con = %oras cada uno#
>Cu$l es el promedio re*uerido de la produccin?

Este ritmo de produccin puede con,ertirse a ciclo de
tiempo Tc# el cual es el inter,alo de tiempo en el cual la
lnea ser$ operada& El ciclo de tiempo toma en cuenta la
realidad del tiempo de produccin ! p(rdida ocasional
debido a fallas en el e*uipo# el suministro de ener/a#
problemas de calidad# de traba"o# etc& Estimando un
tiempo promedio en *ue la lnea realmente puede estar
en produccin# E& Tenemos#
donde Tc es el tiempo de ciclo de la lnea (min<ciclo)# E
es la eficiencia de la lnea en un ran/o tpico de ;&9; a
;&9@&
T
c
=
60 E
R
p

El tiempo total de ensamble o construccin es llamado
Tiempo de contenido de traba"o# TAc& Este es el tiempo
de todo los traba"os re*ueridos para completar una
unidad de un producto en una lnea de produccin&
Este ,alor es til para estimar el nmero terico total
traba"adores re*ueridos en una lnea de ensamble para
producir un producto con un TAc ! en un ritmo 4p&
El nmero de traba"adores en la lnea ser$-
donde A es el nmero de traba"adores de la lneaB CT es
la car/a de traba"o a completar en un periodo de tiempoB
! 0T es el periodo de tiempo disponible& Duestro periodo
de inter(s ser$ de =; minutos&
w=
WL
AT

donde A es el nmero de traba"adores de la lneaB
CT es la car/a de traba"o a completar en un
periodo de tiempoB ! 0T es el periodo de tiempo
disponible& Duestro periodo de inter(s ser$ de =;
minutos&
La car/a de traba"o es el ritmo de produccin por
%ora multiplicado por el tiempo de contenido de
traba"o del producto#
arre/lando ecuaciones podemos encontrar *ue#
WL=R
p
T
wc
WL=
60 ET
wc
T
c

El tiempo disponible 0T E 8 %r multiplicado por la
proporcin del tiempo en *ue la lnea est$ operando# nos
da#
Sustitu!endo los t(rminos por CL ! 0T en el c$lculo del
nmero de traba"adores# tenemos *ue
donde AF es el nmero mnimo de traba"adores&
Si asumimos un traba"ador por estacin# entonces
tambi(n nos dara el nmero mnimo de estaciones en la
lnea&
AT =60 E
w' =El menor entero
T
WC
T
c

Considere el e"emplo anterior ! supon/a *ue el
tiempo total para completar un producto es de :
minutos (TAc)# la eficiencia de su lnea es de ;&9G
Tc E =; E < 4p E =; H ;&9G < 98&:G E ;&=I: min
<ciclo
CL E =; H ;&9G H : min < ;&=I: E J:G&@=
AF E ceil K: min < ;&=I:L E @
E"ercicio

En la pr$ctica an %a! *ue considerar-
4eposicin de P(rdidas
Problemas de balance de lneas
Variabilidad del tiempo de las tareas
Problemas de calidad

P(rdidas en las lneas de produccin son
ine,itables ! es posible /enerar estrate/ias de
reposicin en la lnea de produccin&
1efinamos el tiempo Tr como el tiempo re*uerido
por cada ciclo para reponer tiempo de traba"o# de
unidad de traba"o o ambas&
El tiempo de reposicin debe substraerse del
tiempo del ciclo Tc para obtener el tiempo
remanente para reali'ar la tarea de ensamble en
cada estacin de traba"o&
4eposicin de p(rdidas

El tiempo de ser,icio es el *ue se dedica a cada
$rea de traba"o ! lo definiremos como Tsi# donde i
es el nmero de estacin# iE 8# 9# &&&# n& Los
tiempos de ser,icio pueden ,ariar de estacin en
estacin& 6a! al menos una estacin con el
tiempo de ser,icio m$5imo la cual se denomina
Fcuello de botellaF&
El tiempo m$5imo permitido de ser,icio es Ts#
Todas las estaciones donde Tsr es menor *ue Tc
! los traba"adores estar$n esperando por cierta
porcin de este tiempo&
T
s
=Max TstT
c
T
r

La eficiencia de reposicin# Er# ser$#
E
r
=
T
s
T
c
=
T
c
T
r
T
c

Problema de balance de lnea
La secuencia establecida en una lnea de produccin
in,ariablemente ,a a tener rendimiento restrin/ido& El
problema de balancear una lnea se refiere a la
asi/nacin de elementos de traba"o indi,idual a las
estaciones de traba"o de manera *ue todos los
traba"adores tienen la misma cantidad de traba"o&
Los elementos de traba"o racional mnimo son pe*ue.as
cantidades de traba"o *ue tienen ob"eti,os especficos#
como por e"emplo a/re/ar un componente a una base o
unir dos componentes& 2n traba"o mnimo no puede
subdi,irse m$s sin p(rdida de practicalidad&

Problema de balance de lnea
La suma de los tiempos de los elementos de
traba"o es i/ual al traba"o de contenido total#
donde TeM es el tiempo de reali'acin de traba"o
del elemento M (min)# ! n" es el nmero de
elementos de traba"o dentro de todo el contenido
de traba"o&
T
st
=

kt
T
ek

En un balance de lnea asumimos lo si/uiente-
(8) Los tiempos de los elementos son constantes
(9) los ,alores de TeM son aditi,os# de forma *ue
el tiempo total de dos traba"os es solo la suma de
los tiempos indi,iduales&
El tiempo de tarea en la estacin i# o el tiempo de
ser,icio# Tst est$ compuesto de los tiempos de
traba"o de los elementos *ue %an sido asi/nados
a esa estacin# esto es#
T
st
=

kt
T
ek

1iferentes tiempos de traba"o re*uieren tiempos
diferentes# ! cuando los elementos se a/rupan en
tareas l/icas ! asi/nadas a los traba"adores# los
tiempo de la estacin de ser,icio Tst no son los
mismos&
Entonces# simplemente debido a la ,ariacin
entre los tiempos de los elementos de traba"o#
al/unos traba"adores tendr$n m$s traba"o *ue
otros&

Estas restricciones se refieren al orden en *ue las
tareas deben ser reali'adas en secuencia# lo cual
complica an mas el proceso de balance de la
lnea de produccin&
Para ,isuali'ar estas restricciones se utili'a el
dia/rama de precedencia# el cual indica la
secuencia en *ue un traba"o ser$ reali'ado& El
traba"o se ,isuali'a por nodos# ! los
re*uerimientos precedentes se indican con
flec%as de cone5in entre nodos& La secuencia se
describe de i'*uierda a derec%a&
4estricciones de precedencia

E"emplo
Problema de balance de lnea

Se re*uiere producir un pe*ue.o dispositi,o el(ctrico en
una lnea de ensamble simple& El traba"o contenido en el
ensamble del producto %a sido reducido a los elementos
de traba"o listados en la si/uiente tabla& 1ic%a tabla
enlista los tiempos est$ndar *ue %an sido establecidos
para cada elemento ! el orden de precedencia a
reali'arse&
La lnea tiene *ue ser balanceada para una demanda
anual de 8;;;;; unidades anuales& La lnea operar$ :;
semanas por a.o# : turnos por semana ! G&: %rs por
turno& El ni,el Mannin/ es 8 (un operador por estacin)&
Pre,ia e5periencia su/iere un 9=N de eficiencia ! un
tiempo de reposicin de p(rdidas de ;&;@ min&

1etermine-
(a) tiempo de contenido de traba"o total# TAc&
(b) ritmo de produccin por %ora# 4p# para
satisfacer la demanda anual#
(c) tiempo del ciclo# Tc#
(d) nmero terico mnimo de traba"adores
re*uerido en la lnea#
(e) tiempo de ser,icio Ts para el cual la lnea tiene
*ue ser balanceada

No. Descripcin del elemento de trabajo Tek (min) Precedido por
1 Colocar el marco en el sujetador 0. !
"nsamblar el enc#u$e del cable de alimentacin 0.% !
& "nsamblar el bracket al marco 0.' 1
% Conectar el cable de corriente al motor 0.1 1(
5 Conectar el cable de corriente al interruptor 0.&
6 "nsamblar el mecanismo del platillo al bracket 0.11 &
' "nsamblar la cuc#illa al bracket 0.& &
) "nsamblar los motores a los brackets 0.6 &(%
* +linear la cuc#illa , montar el motor 0.' 6('()
10 "nsamblar el interruptor al backet del motor 0.&) 5()
11 -ontar la cubierta( inspeccionar , probar 0.5 *(10
1 Posicionar en el transportador para su empa.ue 0.1 11


Solucin-
(a) El tiempo de contenido de traba"o total es la
suma de los tiempos de los elementos de traba"o
indi,iduales
TAc E J&; min
(b) 1ada la demanda anual# la produccin por
%ora es de
R
p
=
100(000
50 5'(5
=5&.&& unidades /hr

(c) El tiempo del ciclo correspondiente Tc# con
una eficiencia del 9=N es
(d) El nmero mnimo terico de traba"adores es
(e) El tiempo de ser,icio disponible contra el cual
la lnea debe de estar balanceada es
T
c
=
600.*6
5&.&&
=1.0) min
w' =

Min Ent
%.0
1.0)
=&.'

=% trabaadores
Ts=1.0)0(0)=1.00 min

La eficiencia en la lnea de balance es
2na lnea perfectamente balanceada da un Eb E 8&
El par$metro complementario de la eficiencia del balance
es el retardo del balance (d)# lo cual indica la cantidad de
p(rdida de tiempo debido al balance imperfecto como un
radio del tiempo total disponible# *ue es#
un retardo de balance cero# indica una lnea
perfectamente bien balanceada&
E
b
=
T
wc
wT
s
d=
wT
s
T
wc
wT
s

La eficiencia total de traba"o es Et E E Er Eb
Este ,alor puede usarse para calcular un ,alor
mas realista del nmero de traba"ares re*ueridos
en la lnea&

El ob"eti,o del balance de la lnea es distribuir la
car/a total de traba"o sobre la lnea de ensamble
tan distribuida en los traba"adores como sea
posible& Esto puede ser e5presado de dos
maneras
o
su"eto a
(8)
(9) Todos los re*uerimientos precedentes
deben conser,arse&
0l/oritmos de balances de lnea
minimi!awTsT
wc

Minimi!a

i =1
w
T
s
T
si

kn
T
ek
Ts

La re/la del candidato mas lar/o
En este m(todo los elementos de traba"o son
arre/lados de manera descendiente de acuerdo a
sus ,alores de TeM&

La re/la del candidato mas lar/o
El al/oritmo consiste en los si/uientes pasos-
(8) 0si/nar los elementos a el traba"ador en la primera
estacin de traba"o iniciando en lo alto de la lista !
seleccionando el primer elemento *ue satisfa/a los
re*uerimientos precedentes ! no causa *ue la sima total de
TeM en la estacin e5ceda el ,alor permitido de TsB cuando un
elemento es seleccionado a la estacin# se inicia en lo alto de
la lista para las asi/naciones subsecuentes
(9) Cuando no mas elementos pueden asi/narse sin e5ceder
Ts# entonces se procede a la si/uiente estacin
(I) 4epetir pasos 8 ! 9 para las otras estaciones %asta *ue
todos los elementos %an sido asi/nados

La re/la del candidato mas lar/o
"lemento de
trabajo
Tek (min) Precedido por
& 0.' 1
) 0.6 &(%
11 0.6 *(10
0.% !
10 0.&) 5()
' 0.& &
5 0.&
* 0.' 6('()
1 0.1 !
1 0. 11
6 0.11 &
% 0.1 1(

0l aplicar este al/oritmo en el e"emplo
anterior# tenemos la solucin
"stacin "lemento de trabajo Tek (min) Tiempo de estacin
(min)
1 0.%
5 0.&
1 0.
% 0.1 1
& 0.'
6 0.11 0.)1
& ) 0.6
10 0.&) 0.*)
% ' 0.&
* 0.' 0.5*
5 11 0.5
1 0.1 0.6


El m(todo Oilbrid/e ! Cester
Este m(todo se inicio en 89=8 ! se basa en un
procedimiento %eurstico *ue selecciona lementos de
traba"o para la asi/nacin de las estaciones de acerdo a
su posicin en el dia/rama de precedencia& Esto lidia con
una dificultad con la re/la del candidato mas lar/o en
donde Tc es el lmite# sin importar su posicin en el
dia/rama de precedencia&
En este m(todo los elementos son arre/lados en
columnas dentro del dia/rama de precedencia# los
elementos se arre/lan en listas de acuerdo a las
columnas& Si un elemento puede locali'arse en mas de
una columna# entonces se menciona en dic%o arre/lo&


"lemento de trabajo Columna Tek (min) Prededido por
/ 0.% !
1 / 0. !
& // 0.' 1
5 //( /// 0.&
% // 0.1 1(
) /// 0.6 &(%
' /// 0.& &
6 /// 0.11 &
10 /0 0.&) 5()
* /0 0.' 6('()
11 0 0.5 *(10
1 0/ 0.1 11
En este caso se arre/lan por el ,alor de TeM en cada columna&
Entonces se aplica el mismo procedimiento de tres pasos
como antes&

"stacin "lemento de trabajo Tek (min) Tiempo de estacin
(min)
1 0.%
1 0.
5 0.&
% 0.1 1
& 0.'
6 0.11 0.)1
& ) 0.6
' 0.& 0.*
% 10 0.&)
* 0.' 0.65
5 11 0.5
1 0.1 0.6
6a! *ue %acer notar *ue la diferencia en este caso es una
distribucin de las tareas un poco diferente al primer caso# los
,alores /lobales de tiempo ! eficiencia son los mismos&

M(todo de pesos posicionales
ponderados
Este m(todo calcula el ,alor del peso posicional
ponderado (PPP) para cada elemento& El PPP
toma en cuenta tanto el ,alor de TeM ! su posicin
en el dia/ram de precedencia& Especficamente#
el PPPM es calculado asumiendo un TeM ! todos
los otros tiempos para elementos *ue si/uen al
TeM en la flec%a de la cadena del dia/rama de
precedencia& Los elementos se compilan en una
lista de acuerdo a los ,alores de PPP ! se
procede a usar el mismo proceso de tres pasos
como antes&

E"emplo

El PPP debe ser calculado para cada elemento#
PPP
88
E ;&: P ;&89 E ;&=9
PPP
@
E ;&= P ;&9G P ;&I@ P ;&: P ;&89 E 8&@G
etc

"lemento de
trabajo
PPP Tek (min) Precedido por
1 &.& 0. !
& & 0.' 1
.6' 0.% !
% 1.*' 0.1 1(
) 1.)' 0.6 &(%
5 1.& 0.&
' 1.1 0.& &
6 1 0.11 &
10 1 0.&) 5()
* 0.)* 0.' 6('()
11 0.6 0.5 *(10
1 0.1 0.1 11

Solucin
"stacin "lemento de
trabajo
Tek (min) Tiempo
estacin (min)
1 1 0.
& 0.' 0.*
0.%
% 0.1
5 0.&
6 0.11 0.*1
& ) 0.6
' 0.& 0.*
% 10 0.&)
* 0.' 0.65
5 11 0.5
1 0.1 0.6

En su ritmo m$s r$pido# el balance de la lnea
me"ora ! el ritmo de produccin se incrementa
El tiempo del ciclo es Tc E Ts P Tr E ;&99 P ;&;@ E
8&;;B por lo tanto#
entonces
4p E =; 5 ;&9= E :G&= unidades<%r
Esto es me"or *ue los m(todos anteriores de
balance de lnea&
E
b
=
%.0
5.*
=.)'
Rc=
60
1.0
=60 ciclos/ hr

E5isten otros modelos de dise.o de lneas de
ensamble autom$tico& Muc%os de ellos
consideran sistemas mi5tos# paralelos# entre
otros& Con el fin de me"orar los ritmos de
produccin ! eficiencia de la lnea&
3tras consideraciones


Conclusiones
6emos ,isto una introduccin a sistemas de
manufactura manual
Se mencionaron tipos de transportadores
manuales
E"emplos para el c$lculo de par$metros de lneas
de produccin manual

0nali'ar un proceso de manufacura de un
dispositi,o electrico pe*ue.o&
(Ver tarea Do& J ane5a en el blo/ del curso)
Tarea

0,iso
E5amen primer mdulo
Martes = de Septiembre del 9;88

Pr5ima sesin
Lneas de Produccin 0utomati'adas
C(lulas de Manufactura
Sistemas fle5ibles de manufactura&