SOLDABILIDAD DE LOS

ACEROS
EXPOSITOR: RAMON NEYRA P.
EXSA S.A. Div. Soldaduras
ACEROS AL CARBONO
DEFINICIN:
Son los metales que estn compuesto
bsicamente de Hierro y Carbono
CLASIFICACIN:
Aceros de Bajo Carbono:
Aceros de Medio Carbono:
Alto Carbono de Alto Carbono
Aceros de Bajo Carbono....
Caractersticas:
Son aquellos que tienen hasta 0.25 %C.
Son soldables sin ninguna dificultad.
Para soldar no requieren procedimientos
especiales, (cuando los materiales son de
espesores mayores a 19 mm. se recomienda
dar un ligero precalentamiento (~60 C),
tambin cuando la temperatura ambiente es
baja ( < 5C.)
Aceros de Bajo Carbono
Son los aceros conocidos como:
Acero Comercial, ASTM A 36, Acero dulce.
Para soldar se emplean electrodos de la serie:
AWS E 60XX y 70XX
CELLOCORD AP AWS E 6011
CELLOCORD P AWS E 6010
OVERCORD AWS E 6013
OVERCORD S AWS E 6013
FERROCITO 24 AWS E 6024 7027
SUPERCITO AWS E 7018
Aceros de Bajo Carbono...
PROCESOS SEMIAUTOMTICOS:
MIG-MAG
Alambre CARBOFIL PS 6 GC AWS E 70S 6
OPEN ARC (Alambres Tubulares)
EXSATUB 711 AWS E 70T-11
EXSATUB 71 AWS E 70T-1
EXSATUB 74 AWS E 70T-4
ARCO SUMERGIDO
Alambre PS-1 con:
Flux POP 185, POP 180, POP 175
ACEROS DE MEDIANO
CARBONO
Son aceros que contienen entre 0.25 a 0.45
%C y el Mn. hasta 0.9 % sin elementos
aleantes adicionales.
Ejemplo: SAE 1030, SAE 1040, SAE 1045
SOLDABILIDAD:
Son Fcilmente Soldables, si se toman las
precauciones siguientes:
Seleccin del procedimiento.
Seleccin de procedimiento para
aceros de mediano carbono
Precalentamiento
Formula para determinar la T de precalentamiento
TP = 350 ct - 0.25
ct = Cq + Ce
Cq = %C + Mn/6 + Si/4
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq
ACEROS DE MEDIANO CARBONO...
Seleccin del Electrodo
Se buscar un electrodo que tenga
caractersticas de composicin qumica y
mecnicas similar al metal base.
Por lo general se usan electrodos de bajo
hidrogeno baja aleacin.:
SUPERCITO AWS E 7018
TENACITO 80 AWS E 8018 C3
TENACITO 110 AWS E 11018 G
Alambres tubulares:
EXSATUB 71 AWS E 71 T-1
EXSATUB 81 Ni 1 AWS E 81 T-1 Ni1
EXSATUB 81 Ni 2 AWS E 81 T-1 Ni2
EXSATUB 110 AWS E 110 T-1
Arco Sumergido:
Alambres PS-1, PS-2, PS-3
Fundentes: POP 175, POP 185, POP 120 TT
ANSI/AWS D1.1
Temperatura mnima de Precalentamiento e
Interpase
Categora
Especificacin del
acero ASTM
Proceso de
soldadura
Espesor ms grueso en el
punto de soldadura.
Pulg mm.
T de
precalentamiento
Minima C
Hasta 19 mm NO
a 1.5 19 a 38 mm. 66
1.5 a 2.5 38 a 63.5 mm 107
A
A 36
A 53 Gr B
A 106 Gr B
A 131 GR A,
B,CS,D,DS,E
A 139 Gr b
A 382 Gr
Y35
A 516
A 524 Gr
1y2
A 529
A570 todo
A 573 Gr 65
A 709 Gr 36
API 5L Gr B
X-42
SMAW
Electrodo
que no
sea de
Bajo
Hidrogeno
> 2.5 > 63.5 mm 150
Hasta 19 mm NO
a 1.5 19 a 38 mm.
10
1.5 a 2.5 38 a 63.5 mm 66
B
A 36
A 53
A 106 Gr B
A 131 Gr
S,A,B,CS,D,DS,
E,HA
A 139 Gr B
A 242
A 381 Gr Y35
A 441
A 500 Gr A,B
A 501
A 516
A 524 Gr 1y2
A 529
A 527 clase
1y2
A 570 todos Gr
A 572 Gr 42-
50
A 573 Gr 65
A 588 A 595
Gr A,B y C
A 607 Gr
45,50, 55
A 618
A 633Gr
A,B,C,D
A 709 Gr 36,
50, 50W,
A 808
API 5L Gr B X
42
SMAW
Electrodos
de bajo
hidrogeno
SAW
GMAW
FCAW
> 2.5 > 63.5 mm 107
ANSI/AWS D1.1
Temperatura mnima de Precalentamiento e
Interpase
Categoria
Especificacin del
acero ASTM
Proceso de
soldadura
Espesor ms grueso en el
punto de soldadura.
Pulg mm.
T de
precalentamiento
Minima C
Hasta 19 mm 10
a 1.5
19 a 38
mm.
66
1.5 a 2.5
38 a 63.5
mm
107
C
A 572 GRADO 60, 65
A 663 GRADO E
API 5L GRADO X 52
SMAW
Con electrodo
de Bajo
Hidrogeno
> 2.5 > 63.5 mm 150
Hasta 19 mm 10
a 1.5
19 a 38
mm.
50
1.5 a 2.5
38 a 63.5
mm
80
D
A 514
A 517
A 709 GRADOS 100 y
100w
SMAW
Con electrodo
de Bajo
Hidrogeno
SAW con
alambre
aleado
acero al C.
Fundente
Neutro.
GMAW
FCAW
> 2.5 > 63.5 mm 107
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA ACERO DE
BAJA ALEACION DE DIFICIL SOLDABILIDAD
DEFINICIONES SEGN A.W.S.3.0
Libro : TERMINOS, ESTNDAR Y DEFINICIONES EN SOLDADURA
PROCEDIMIENTOS EN SOLDADURA:
Son los elementos en detalle de un proceso
para conseguir un buen resultado en soldadura.
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO:
Es la demostracin que la soldadura hecha con un
procedimiento especfico puede encontrarse en los
estndares prescritos.
EXSA S.A./OERLIKON
ZONA I
ZONA
II
ZONA
III
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
GRADO HY 80
GRADO HY 80
XAR 400
XAR 400
ANALISIS QUIMICO ANALISIS QUIMICO
%C %C 0.18 0.18 0.20 0.20
%Mn 0.25 1.00
%P y S 0.025 0.035
%Si 0.20 0.040
%Cr 1.40 0.60
%Ni 2.65 -----
%Mo 0.40 0.25
% B % B ----- ----- 0.08 0.08
C.E.% C.E.% 0.792 0.792 0.603 0.603
CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS MECANICAS
Lmite elstico N/mm2 560 700
Resistencia a la traccin Resistencia a la traccin 630 630- -670 670 800 800
N/mm2
Elongacin % Elongacin % 20 20 16 16
Impacto Ch V Joule (-80C)
Espesor 1/2 - 2 62 -----
Mayor a 2 40 -----
Soldabilidad Soldabilidad Especial Especial Especial Especial
Tratamiento trmico Q &T enfriamiento por
inmersin y templado
Aceros de Bajo carbono y baja aleacin de alta Resistencia
AISI4340 AISI 4140
34CrNiMo6 42CrMoS4H
(V- 155) (V-320)
ANALISIS QUIMICO ANALISIS QUIMICO
%C %C 0.38 0.38 0.41 0.41
%Mn 0.50 0.70
%P y S 0.03 0.03
%Si 0.30 0.30
%Cr %Cr 1.50 1.50 1.10 1.10
%Ni %Ni 1.50 1.50 ----- -----
%Mo %Mo 0.20 0.20 0.20 0.20
C.E.% C.E.% 0.953 0.953 0.873 0.873
CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS MECANICAS
Lmite elstico N/mm2 560 614
Resistencia a la traccin Resistencia a la traccin 730 730 774 774
N/mm2 N/mm2
Elongacin % Elongacin % 11 11 9 9
Impacto (Joules) -20 C > 130 > 90
Soldabilidad Soldabilidad Especial Especial Especial Especial
Tratamiento trmico Bonificado Bonificado
Aceros de mediano carbono y baja aleacin de alta
resistencia
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
ZONA I
ZONA
II
ZONA
III
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
4140
4340
Variables en los procedimientos de soldadura
1. Metal base (MB) , especificaciones y espesor
SOLDABILIDAD
2. Equipo y proceso de soldadura.
3. Consumibles de soldadura (MA).
PROTECCION Y CONTENIDOS DE HUMEDAD.
4. Tipo de junta , preparacin de bordes y material de refuerzo.
5. Condiciones de la superficie.
6. Parmetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, velocidad de
soldadura.
7. Tratamiento trmico de pre y post-calentamiento.
8. Entrada de calor y temperatura de interpase.
9. Posicin de soldadura.
10. Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden de cordones depositados).
MATERIAL BASE
MATERIAL BASE
SE DEBE CONOCER :
SE DEBE CONOCER :

Composicin Qumica .
Composicin Qumica .

Dimensiones.
Dimensiones.

Historia Trmica.
Historia Trmica.

Caractersticas Mecnicas.
Caractersticas Mecnicas.

Condiciones de Servicio.
Condiciones de Servicio.

Soldabilidad
Soldabilidad
.
.
Acero al carbono
Bajo carbono Medio carbono Alto carbono
0.03-0.25 0.25-0.45 > 0.45
Acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
A 242, A 572, A 588
C: 0.10-0.25 Mn : 0.5-1.0 Ni y Cr: <0.75, Mo: <0.25 V: <0.05; Nb: <0.04
CE : 0.25-0.75
Aceros enfriados por inmersin y templados
A 508, A 517, MIL S - 16216 (HY80)
C: 0.10-0.3 Mn : 0.20-1.5 Ni : <3.4 Cr: <1.5 Mo: <0.5 V: <0.05; Nb:< 0.04
CE: 0.35-1.10
Aceros de baja aleacin trmicamente tratados (HTLA) 4140,4340:
C : 0.30-0.5; Mn : 0.50-1.0; Ni: <3.0; Cr: 0.5-1.0; Mo: 0.15-0.25
CE: 0.55-1.20
Aceros de elaboracin con controles termo mecnico (TMCP) A841
C: 0.04-0.15 Mn : 0.70-1.5 Cr: <0.25 Mo : <0.05 V: <0.05; Nb: <0.03
CE: 0.20-0.50
Aceros al Cromo Molibdeno A217, A 387
C: 0.10-0.20 Mn: 0.50-0.70 Cr: 0.5-9.0 Mo : 0.5-1.0
CE: 0.38-2.0
CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION
SEGN ASM (American Society For Metals) SEGN ASM (American Society For Metals)
ALTA SENSIBILIDAD A LA FISURACION EN FRIO ALTA SENSIBILIDAD A LA FISURACION EN FRIO
Por formacin de martensita en la ZAC Por formacin de martensita en la ZAC
( C.Q, velocidad de enfriamiento en el ZAC, energa de arco ( C.Q, velocidad de enfriamiento en el ZAC, energa de arco
Temperatura inicial, espesor) Temperatura inicial, espesor)
Por presencia de Hidrgeno Por presencia de Hidrgeno
(Eleccin y conservacin correcta del electrodo) (Eleccin y conservacin correcta del electrodo)
Grado de embridamiento Grado de embridamiento
(Limite de fluencia del M.B. geometra y secuencia de soldeo) (Limite de fluencia del M.B. geometra y secuencia de soldeo)
PROBLEMATICA DE LOS ACEROS DE
PROBLEMATICA DE LOS ACEROS DE
DIFICIL SOLDABILIDAD
DIFICIL SOLDABILIDAD
EXSA S.A./OERLIKON
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
ZONA I
ZONA
II
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
CONTROLES CONTROLES
T Precalentamiento T Precalentamiento
T Interpase T Interpase
T Post T Post- -calentamiento calentamiento
Velocidad de enfriamiento Velocidad de enfriamiento
Entrada de calor Entrada de calor
El material de aporte debe ser elegido para El material de aporte debe ser elegido para
contrarrestar problemas metalrgicos del material contrarrestar problemas metalrgicos del material
base. base.
AISI 4340 E 312 AISI 4340 E 312- -16 16
AISI 4140 E 10018 AISI 4140 E 10018- -M M
El material de aporte debe ser similar al material base El material de aporte debe ser similar al material base. .
* Composicin Qumica * Composicin Qumica
* Caractersticas mecnicas * Caractersticas mecnicas
HY 80 E 8018 C3 HY 80 E 8018 C3
T1 E 10018 T1 E 10018- -M M
CONSIDERACIONES ELECCION DE MATERIALES DE CONSIDERACIONES ELECCION DE MATERIALES DE
APORTE ( MA) APORTE ( MA)
}
}
}
}
1.CONSIDERACION 1.CONSIDERACION
2. CONSIDERACION 2. CONSIDERACION
OERLIKON
4340
UBICACIN DE LOS ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD EN EL DIAGRAMA DE
SCHAEFFLER
4140
T 1
HY80
OERLIKON
ELECCION DEL ELECTRODO E312 PARA SOLDAR EL ACERO AISI 4340
4340 4340
E312 E312
Electrodo Electrodo Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido mximo de ml. Contenido mximo de ml.
en el revestimiento (%) en el revestimiento (%) hidrgeno difundido por hidrgeno difundido por
100 grs de metal depositado 100 grs de metal depositado
E E- -6011 6011
CELULOSICO CELULOSICO 1.5 1.5- -3.5 3.5 > 20 > 20
E E- -6013 6013
RUTILICO RUTILICO 1% Mx. 1% Mx. > 15 > 15
E E- -7018 7018
BASICO BASICO 0.4 Mx. 0.4 Mx. 5 5
E E- -10018 G 10018 G
BASICO BASICO 0.2 Mx. 0.2 Mx. 3 3
E E- -312 312- -16 16
RUTILICO RUTILICO 0.4 Mx. 0.4 Mx. > 5 > 5
E 410 NiMo E 410 NiMo- -15 15
BASICO BASICO 0.2 Mx. 0.2 Mx. 3 3
Contenidos de Humedad de los electrodos
segn AWS.
EXSA S.A./OERLIKON
0.4
1.2
3.6
6.0
5.6
4.8
8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30
% %
H H
u u
m m
e e
d d
a a
d d
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E- -7018 Y E 7018 Y E- -10018 G 10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas) A LA INTEMPERIE ( horas)
Curva para electrodos bsicos E Curva para electrodos bsicos E- -7018 Y E 10018 G 7018 Y E 10018 G
80% HR
60% HR
40 % HR
Absorcin de Humedad en revestimiento bsicos de bajo
Hidrgeno
METODO DE ZEFERIAN
METODO DE ZEFERIAN
Tp = 350 ct - 0.25
Donde:
ct = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo .........................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C. Espesor
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
PARA ACEROS DE BAJA ALEACION DE
MEDIANO Y ALTO CARBONO
(AISI 4140 , AISI 4340 )
CALCULO DE TEMPERATURA POR EL METODO DE SEFERIAN
Escribir los % de elementos aleantes que se pide y el espesor del metal base en (e)
TPRE CALENTAMIENTO'= (350)*(RAIZ(de)Ct-0.25)
Ct`= Cq `+ Ce
Cq `= %C`+ ( Mn `+ Cr`/9) `+ (Ni`/18) `+ (Mo`/13)
Ce `= 0.005`* e(mm.)`* Cq
Elementos ALEANTES %
Cq`= %C 0 0
Mn 0
Cr 0 9 0
Si 0
Mo 0 13 0
Ni 0 18 0
Cq`= 0
Ce`= 0.005 0.005
e(mm)'= 0
Cq 0
Ce`= 0
Ct`= 0
TPre calent 350 350
0 -0.25
0.25
Raiz`= #NUM!
TPre calent'= #NUM! C
OBJETIVOS DEL PRECALENTAMIENTO
-
-
Disminuye el gradiente trmico entre el material base y aporte
Disminuye el gradiente trmico entre el material base y aporte
-
-
Disminuye la velocidad de enfriamiento.
Disminuye la velocidad de enfriamiento.
-
-
Mejora la ductilidad del material base.
Mejora la ductilidad del material base.
-
-
Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea may
Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea may
or
or.
RECOMENDACIONES
-
-
Es deseable los precalentamientos totales y uniformes.
Es deseable los precalentamientos totales y uniformes.
-
-
Mantener la temperatura durante el proceso.
Mantener la temperatura durante el proceso.
-
-
Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.
Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.
POST - CALENTAMIENTO
OBJETIVO
* Alivia las tensiones residuales internas acumuladas por
contracciones y dilataciones durante el proceso de soldadura.
* Uniformiza las estructuras finales.
RECOMENDACIONES
* De ser posible totales y uniformes.
* Los enfriamientos siempre deben ser lo mas lentos.
Cal, Arena.
EXSA S.A./OERLIKON
TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA DE
ACERO AISI 4140
TIEMPO
TEMPERA-
TURA C
300C
350C
600C
1,7 Hr. 3,7 Hr. 5,7 Hr.
1
5
0

C
/
H
r
.
1
5
0

C
/
H
r
.
EXSA S.A./OERLIKON
1.- En los aceros de difcil soldabilidad es importante
conocer %C / CE para definir su soldabilidad.
2.- Es importante conocer el historial trmico.
3.- Es sumamente importante definir un procedimiento de
soldadura para un control adecuado:
Antes.
Durante.
Despus del proceso de soldadura.
4.- Todos estos materiales requieren un control de la
temperatura y un tratamiento trmico posterior.
EXSA S.A
Divisin Soldaduras
AGRADECE SU
ASISTENCIA