1 INTRODUCCIN

Bolivia, en la actualidad no consigue visualizar caminos para su desarrollo sustentable,

sus yacimientos de gas natural pueden ser un aporte clave en el desarrollo si son
aprovechados de forma estratgica, eficiente y buscando siempre lograr que los
beneficios econmicos que se generan de ese aprovechamiento puedan ser
distribuidos de una manera ms equitativa entre todos los habitantes, mejorando de
esta manera su calidad de vida.
Actualmente, para que un pas garantice su desarrollo, es importante que el suministro
energtico ya sea de electrones o de molculas sea constante y sin interrupciones ya
que de la energa primaria y/o secundaria depende la productividad de un pas. Para tal
efecto, se debe realizar una serie de tareas que permitan una comercializacin
constante que se encuentre dentro el esquema de la normativa legal y tcnica del
sector.
En estos momentos, algunos pases se encuentran usando plantas de almacenamiento
criognico (Gas Natural Licuado), estas plantas llamadas Peak Shaving son un
conjunto de instalaciones que permiten licuar el gas para almacenarlo y utilizarlo en los
picos de demanda. El gas se almacena a una temperatura de -160, lo que reduce unas
600 veces su volumen. La licuefaccin, el almacenamiento y la posterior vaporizacin
son procesos que se realizan, cada uno, en una unidad o mdulo. El Tanque de
Almacenamiento es una de las ms avanzadas obras de ingeniera en la industria del
gas natural.
2 JUSTIFICACION
Bolivia presenta una red de gasoductos vital para el desarrollo social y econmico del
eje troncal de Bolivia el cual se ve afectada por diferentes factores tanto sociales como
polticos, que no dejan progresar al sector donde se encuentra el mayor movimiento
econmico del pas como es el eje troncal.
El futuro desarrollo del sector energtico, particularmente el de los hidrocarburos,
depender de minimizar incertidumbres (a travs de garantas que se dan a los
inversores para instalar sus industrias o comercios) dando seales claras de mayor
seguridad de abastecimiento a los usuarios finales.
Si se dan estas condiciones, con seguridad la productividad y el desempeo de las
industrias, comercios y otros usuarios podrn mejorar cuantitativamente.
Es por esta razn, que es necesario analizar la logstica de distribucin de gas natural
actual y buscar una serie de alternativas y tecnologas para mejorar y garantizar el
suministro en todo el eje troncal de Bolivia.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se presenta el:
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente, las empresas distribuidoras de gas natural se encuentran expandiendo
sus servicios y masificando el uso de dicho combustible, pero la realidad es que no
cuentan con un plan maestro integral que pueda garantizar el suministro sin
interrupciones a travs del tiempo y esto trae consigo serios problemas en los sectores
dependientes del uso de ese recurso (industrias, comercios, residencias y gas natural
vehicular).
Por la situacin actual y considerando la inexistencia de dicho plan se plantea:
Cul es la alternativa ms conveniente para afrontar los problemas de abastecimiento
de gas natural en el eje troncal de Bolivia?
4 OBJETIVOS
Los objetivos que se proponen para el siguiente trabajo son:
4.1 OBJETIVO GENERAL
Estudiar la factibilidad de incrementar el abastecimiento de gas natural al eje troncal de
Bolivia mediante la implementacin de una planta de licuefaccin (GNL).

4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Establecer la tecnologa a emplearse para la planta.
2. Determinar costos de materia prima (GN) y de produccin de GNL si se desea
producir 95000 Tm/Ao del mismo.
3. Calcular la capacidad de almacenamiento de GNL y la capacidad de
regasificacin que tiene que tener la planta para satisfacer la demanda del eje
troncal para el ao 2030.
4. Determinar el costo total de la planta.
4.2.1 Tecnologa a emplearse para la planta
Para poder sintetizar este proyecto se realizara el anlisis de tres tecnologas, de las
cuales se ha logrado obtener mayor informacin y lo ms importantes, haber realizado
la simulacin mediante el programa Aspen Hysys v8.0.

Para seleccionar la tecnologa adecuada se describirn primeramente las siguientes
tecnologas:

CASCADA SIMPLE
CASCADA CON FLUIDO MIXTO
PROCESO BLACK & VEATCH PRICO
Para la realizacin de las simulaciones los datos de condiciones de operacin fueron
obtenidas del material otorgado en la materia de Simulacin de la gestin 2014 por el
Ing. Yamil Sejas.

A. CASCADA SIMPLE
Este proceso consiste en 3 ciclos de refrigeracin. El primer ciclo consta de 3 etapas de
refrigeracin y el refrigerante usado es propano. El segundo ciclo consta de 5 etapas de
refrigeracin y el refrigerante usado es etileno. La corriente de licuefaccin es
condensada en la ltima etapa de refrigeracin del segundo ciclo para producir GNL. El
tercer ciclo de refrigeracin es abierto, el ciclo de metano final usa una parte del gas de
alimentacin como una fuente de metano, incluye un ciclo de expansin gradual para
licuar el gas natural y reducir la presin del GNL del segundo ciclo de refrigeracin.
Como se observa en las siguientes Figuras:










SIMULACIN DEL PROCESO CASCADA SIMPLE


Elaboracin propia en base a Aspen Hysys V.8.0
B. CASCADA CON FLUIDO MIXTO
Este proceso implica tres etapas distintas: Pre refrigeracin, Licuefaccin y Sub
refrigeracin. Cada etapa es controlada por tres ciclos de mezclas refrigerantes
separados. Como se muestra en la Figura. Las mezclas refrigerantes estn formadas
por metano, etano, propano y nitrgeno en composiciones diferentes. La mezcla
refrigerante mejora la flexibilidad y la eficacia termodinmica. Su capacidad es
aproximadamente de 8 MTPA.



SIMULACION DEL PROCESO CASCADA CON FLUIDO MIXTO

Elaboracin propia en base a Aspen Hysys V.8.0
A. PROCESO BLACK & VEATCH PRICO
Cada tren de procesamiento posee una capacidad promedio de 182 MMPCND de GNL.
Como se muestra en la figura de abajo. Consiste en un circuito de refrigeracin por
compresin de vapor usando una mezcla refrigerante de bajo peso molecular para
licuefactar el gas natural. Dicha mezcla est compuesta de nitrgeno, metano, etano,
propano e iso-pentano. El ciclo opera a varios niveles de presin en un solo tren de un
ciclo de refrigeracin. El intercambio de calor criognico se efecta en una caja fra
(intercambiador de calor de placas con aletas).
Como se muestra en la Figura siguiente, la caja fra permite que mltiples corrientes
sean calentadas y enfriadas para las diferentes temperaturas criognicas. La mezcla
refrigerante reduce su presin por medio de una vlvula de expansin. La cual,
ocasiona una considerable disminucin de la temperatura. Esta mezcla saturada de
lquido y vapor a baja temperatura es usada para condensar la mezcla refrigerante, as
como tambin enfriar la corriente de gas natural de alimentacin. El vapor de mezcla
refrigerante es vaporizado a baja presin y enviado a un compresor.







SIMULACION DEL PROCESO BLACK & VEATCH PRICO



Elaboracin propia en base a Aspen Hysys V.8.0
Seleccin de la tecnologa adecuada
Para la seleccin de la tecnologa adecuada se realizara un anlisis preliminar de los
costos de inversin que requiere cada uno, con la ayuda del simulados Aspen Hysys
V.8.0 y posteriormente se realizara un anlisis tcnico de manera general en base a
descripcin realizada anteriormente.
PROCESO CASCADA SIMPLE



PROCESO BLACK & VEATCH PRICO






PROCESO CASCADA CON FLUIDO MIXTO




De antemano el de CASCADA CON FLUIDO MIXTO se descarta por su costo de
inversin elevado de 32MM $US aproximadamente, estodebido a la cantidad de
equipos que comprende, los fluidos refrigerantes es tambin una gran desventaja para
este tipo de proceso. En lo que se refiere el proceso de PRICO presenta ventajas como
el costo de inversin muy bajo en comparacin del CASCADA SIMPLE pero se ha
descrito anteriormente que solo puede procesar como mximo 182 MMPCND, y el
proyecto necesita procesar 218MMPCND de gas natural, por estos factores y por otros,
la tecnologa seleccionada es el de CASCADA SIMPLE.
4.2.2. Determinacin de los costos de materia prima (GN) y de produccin de
GNL si se desea producir 95000 Tm/Ao del mismo.
En este punto se resolver lo siguiente:
A. Determinar cul es la capacidad de procesamiento de la planta si se desea tener
una produccin anual de 95000 toneladas mtricas ao (emplear densidad del
GNL). La planta trabajara 24 hr por 203 das al ao.
Para este punto considerar la eficiencia segn la tecnologa seleccionada para la
planta, las mismas se muestran en la tabla.
COSTO DE PRODUCCIN DEL GNL
Proceso Eficiencia [%]
Precio del GNL
[$us/MMpc]
PRICO 80.93 1,61
APCI C3-MR 88.80 1,46
AP-X hibrid 93.49 1,39
AP-X 96.04 1,35
Axen Liquefin 66.90 1,94
Multi-componente Dual 79.00 1,65
Technip-Tealarc 93.49 1,77
Cascada Simple 75.64 0,80
Cascada con Fluido Mixto 81.77 1,59
Nitrgeno 89.50 1,45
Refrigerante propio 55.35 2,35

Resolucin
Datos y conversiones:
1 m
3
= 35.315 ft
3
1 Ao= 203 das
1 Tm=2204.623 lb.
Densidad del GNL = 28.72 lb/ ft
3
, CASCADA SIMPLE: Ef.: 75.64%


9 1

Por tanto:
Realizando conversiones y dividiendo entre la densidad del GNL tenemos los siguientes
resultados:
95000 tm/ao = 1.013MM lb/da
(1.031MM lb/da) / (28.72 lb/ ft
3
) = 35923.402 ft
3
/da= 1017.216 m
3
/da

Ahora para obtener el volumen de Gas Natural se ha encontrado en algunas
bibliografas la siguiente equivalencia:

Sin embargo se realizara para 600 veces, por tanto tenemos lo siguiente:

1017.216 m
3
/dia * 600= 610329. 888 m
3
/dia

Como la eficiencia de la tecnologa es 75.64%, se realizara la siguiente relacin

610329.888 75.64%
X -----> 100% X=806887.742

Entonces para producir 95000 Tm/ao equivalente en flujo volumtrico a 610329. 888
m
3
/dia y teniendo en cuenta que el proceso tiene una eficiencia de 75.64 % la
capacidad de procesamiento debe ser de 806887.742 m
3
/dia aproximadamente.








B. Calcular el costo de obtencin de la materia prima (1.3 $us/MMbtu) y costo del
produccin de GNL segn la tabla anterior.

Datos obtenidos:

Proceso Eficiencia [%]
Precio del GNL
[$us/MMpc]
Cascada Simple 75.64 0,80

1 pie
3
de GN = 1000 BTU
Gas Natural= 1.3 $us/MMbtu

Resolucin

Para la materia prima (GN) se obtuvo el siguiente flujo:

806887.742 m
3
/da = (28.495MM ft
3
/da)

Por tanto:

(28.495MM ft
3
/da)*(1000 BTU/1 ft
3
)= 28495MM BTU/dia

(28495MM BTU/dia)*( 1.3 $us/MMbtu)=37044 $us/dia=7.519 MM$us/ao

Para el GNL, en el inciso A se obtuvo lo siguiente:

95000 tm/ao = 35923.402 ft
3
/da tomando la densidad del GNL de 28.72 lb/ft
3
.

35923.402 ft
3
/da = 0.035923MM ft
3
/da * 0,80($us/MMpc)=0.0287($us/ da)









4.2.3. Calculo de la capacidad de almacenamiento de GNL y la capacidad de
regasificacin que tiene que tener la planta para satisfacer la demanda del
eje troncal para el ao 2030.
Para este punto se calculara lo siguiente:
A. Determinar la capacidad de almacenamiento del tanque de GNL si se desea
cubrir la demanda del eje troncal para el 2030 teniendo una autonoma de 10
das, es decir poder abastecer por 10 das continuos la demanda.

Estimar el dimetro y la altura aproximado del tanque (API 650) y considerar que solo
el 85 % del tanque es el volumen til para almacenaje

Demanda de Gas Natural para el 2030
Gestin
Consumo en MMpcd
Total
MMpcd
La Paz Santa Cruz Cochabamba
2030 31,493 115,954 71,211 218.658

Datos adicionales:
Densidad GN: 0.0462lb/ft
3

Densidad GNL: 28.72 lb/ft
3
Resolucin :
218.658 MMPCD * 0.0462lb/ft
3
= 10.102 MMPCD
(10.102 MMPCD) / (28.72 lb/ft
3
) = 351741 PCD

351741 PCD*10 das = 3517409 pies cbicos (PC) = 99601 m
3


Redondeamos a un nmero entero como normalmente vemos en la realidad, por lo
tanto tomaremos como 100000 m
3
.






Se sabe que solo el 85% del tanque es el volumen til para almacenaje, por tanto
debemos suponer lo siguiente, para ajustar la capacidad de almacenamiento de la
planta.

100000 m
3
85%
X -----> 100% X=117647.058 120000 m
3


La capacidad de la planta ser de 120000 m
3
aproximadamente del cual 100000 m
3

sern utilizados.
Dimensiones de los tanques de almacenamiento
Para obtener el dimetro y la altura recurrimos a la norma API 650, en las tablas del API
650 no hay capacidades tan grandes como necesitamos, por tanto podemos repartirlo
en 8 tanques, teniendo lo siguiente:

120000 m
3
/ 8= 15000 m
3

Entonces necesitamos 8 tanques con una capacidad aproximada de 15000 m
3
, a
continuacin se presenta la tabla para hallar el dimetro y altura tomando en cuenta la
capacidad ms cercana a los 15000 m
3
:


De aqu podemos indicar que los 8 tanques de almacenamiento deben tener un
dimetro de 66 m y una altura de 4.8 m aproximadamente, esto en base a la norma API
650.
Mediante la siguiente ecuacin dado por API 650 comprobamos la capacidad total que
se requiere:

C= 8*(0.785*66^2*4.8)= 130000 m
3

El resultado es razonable ya que tomamos 16422 m
3
como la capacidad de cada
tanque cuando debamos tomar 15000 m
3
.

Si quisiramos solo 1 tanque
Si consideramos que por algn caso requerimos solo un tanque para todo el
almacenamiento, el siguiente mtodo podra ser utilizado:
Consiste en suponer dimetros para diferentes alturas, con el principio de que el
dmetro debe ser igual o mayor a la altura.

DIAMETRO VOLUMEN ALTURA
40 120000 95
45 120000 75
50 120000 61
55 120000 51
60 120000 42
65 120000 36
70 120000 31
75 120000 27


Para este caso podramos tomar como dimetro 70 metros y 31 metros de altura, de
igual modo comprobamos con la ecuacin del API 650 la capacidad de
almacenamiento:

C= (0.785*70^2*31)= 120000 m
3




B. Determinar cul es la capacidad de regasificacin que tiene que tener la planta
para satisfacer la demanda de gas natural.

La capacidad de regasificacin que debe tener la planta es de 218.658 MMPCD
prcticamente 220 MMPCD, para satisfacer de Gas Natural al eje troncal de Bolivia que
comprende Cochabamba, La Paz y Santa Cruz.






4.2.4 Determinacin del costo total de la planta.
La pregunta formulada es la siguiente:
Calcula el costo total de la planta segn la siguiente tabla, considerando el costo de la
materia prima y el costo de la produccin de GNL.

COSTOS DE CADA ETAPA DE LA CADENA DE PRODUCCIN

Etapas de la Cadena Costo
Licuefaccin 300 ($us / Ton / ao)
Regasificacin 7 ($us / MMBtu / ao)
Tanque de GNL 300 ($us / m
3
de GNL)

1 pie
3
de GN = 1000 BTU
ETAPA DE LICUEFACCION: esto es con los 95000 TM/AO*300= 28.5MM$us

El 351741 PCD = 4582 Tm/dia
(4582 Tm/da* 300 $us / Tm) = 1.374MM$us/dia


ETAPA DE REGASIFICACION:

220 MMPCD*(1000 BTU/ 1PC de GN)= 220000MM BTU/Da

(220000MM BTU/Da)*(7 $us / MMBtu) = 1.54MM $us/da

ETAPA TANQUE DE GNL:

La capacidad de almacenamiento es de 120000 m
3
y el valor por metro cubico de GNL
es de 300($us), por tanto el resultado es el siguiente:

120000 m
3
* 300 ($us / m
3
de GNL) = 36MM $us para 10 das continuos

Costo total de la planta:

El costo total de los productos son 1.54 MM Y 1.374MM$us al da estos se
consideran como costos variables, en el caso de Tanque de GNL es un costo fijo que
tiene un periodo de vida til mayor, si sumamos los tres obtenemos 40 MM $us con
costo total aproximadamente.