Sistema Control De Pozos Sistema de Control de Pozos.

Este sistema previene el flujo incontrolado de fluidos de la formación hacia el pozo. Cuando la broca penetra una formación permeable que tiene una presión mayor que la hidrostática ejercida por el fluido de perforación, los fluidos de la formación empezarán a desplazar el lodo del pozo. Se denomina “Kick”, a ese flujo repentino de fluidos de la formación dentro del pozo, en presencia del fluido de perforación. El sistema de control de pozos debe permitir: Prevenir el “Kick”. Detectar el kick. Controlar un “Kick”: 1. Cerrar el pozo en la superficie. 2. Circular el pozo bajo presión para remover los fluidos de formación e incrementar la densidad del lodo. 3. Mover la sarta bajo presión. 4. Cambiar la dirección de flujo lejos del equipo y del personal. Si el sistema de control falla, resulta un flujo incontrolado de fluidos de formación que es denominado reventón (“Blow Out”). Este hecho es quizás, el menos deseable cuando se perfora. Puede causar pérdida de personal, del equipo, de las reservas de gas y aceite, y del pozo. Lo anterior sin contar los daños causados al medio ambiente, cercano al pozo. Prevención de un flujo imprevisto. Durante la perforación de un pozo la prevención de un flujo imprevisto de fluidos de la formación hacia el pozo se logra utilizando un fluido de perforación de una densidad tal, que su columna hidrostática ejerza una presión mayor que la que tiene la formación que se atravieza. Lo importante es utilizar el fluido de perforación adecuado. Cuando se hace un viaje de tubería, la circulación del fluido de perforación se detiene y se retira un volumen significativo de tubería es removido del hueco. Esto hace que el nivel del fluido en el pozo baje, disminuyendo la presión hidrostática de la columna y posibilitándose la formación de un “Kick”. Para prevenirlo se debe mantener el hueco lleno, para lo cual se bombea fluido de perforación de tal forma que se reemplace el...

Si es el Hoyo intermedio se requieren Arietes o Ranes de Tubería de 5”. . Una vez cementado este primer hoyo e instalada la sección “A” del Cabezal. cuyas especificaciones requieren un Preventor Anular y Arietes ciegos tipo Doble “U” con un flange de 13-5/8” y 5000 psi de presión tanto para el hoyo Intermedio como para el de producción. conocidas en español como VIR’s y BOP (Blow Out Preventer) en inglés. se instala por primera vez la Válvula Impide reventones. las condiciones geofisicas permiten el empleo de VIR’s una vez que haya sido terminado y revestido el hoyo de 12-1/4” debido a que hasta la profundidad de 1000 pies no se estima hallar altas presiones que puedan ocasionar arremetidas. Su arreglo consta de las preventoras de arietes encima de las cuales se instala el preventor Anular. constituyen un sistema de equipo de control de pozos y de seguridad ante eventos inesperados durante la perforación de un pozo de gas y/o petróleo. COMPONENTES ESPECIFICOS Las válvulas impide reventones. Para el Hoyo de producción estos tienen que ser de 3-1/2” . Ambos tipo doble “U” con Flange de 13-5/8” y presión de 5000 psi.CONTROL DE POZOS ARREGLO DE PREVENTORES USADOS EN CAMPO. Los Arietes de Tubería si varían de acuerdo al hoyo que se este trabajando. En Campo Uracoa/Monagas.

De ser así se da por positiva la prueba y se pasa al siguiente componente. Dicha prueba se realiza aplicando nitrógeno a presión tanto por el cabezal como por la línea de matar. En ellas se tiene que observar que. desde unos cilindros en un camión a cada una de las secciones de la BOP. Ello con la finalidad de garantizar el funcionamiento de las mismas ante una emergencia en la que se amerite aplicar las técnicas de control de pozos. Empresas como STP y HUAWEI son contratadas por las contratistas de taladros para realizar las pruebas correspondientes al conjunto de preventoras una vez hallan sido posicionadas e instaladas. para cada componente. la presión aplicada no declina en por lo menos diez minutos. El manual de Control de Pozos de Petrodelta indica que se tienen que realizar pruebas de baja presión (por lo general a 500 psi) y de alta presión ( la cual tiene que ser el 80% de la tolerancia máxima del componente). ranes de Tubería y ranes Ciegos con 2500 psi. Estas pruebas han de hacerse por lo menos cada 14 días. .PRUEBA DE PREVENTORAS Y EQUIPO AUXILIAR La eficacia de las válvulas Impidereventones tiene que ser puesta a prueba inmediatamente después de su instalación. Por lo general el preventor anular se prueba con 1500 psi. HCR. mientras que las válvulas del Choke Manifold se prueban con presiones de 4500 psi. las válvulas del Kill Line.

manteniendo constante la presión. entre los que están: a. Es sencillo y directo. c. para luego calcular el peso del fluido de control. Se cierra el Pozo. y cerrando el conjunto de preventoras. el cual se bombea por superficie hasta que este retorne.CIERRE MODIFICADO: Se cierra primeramente la BOP.METODO DEL PERFORADOR: Este consiste en hacer circular y sacar los fluidos de perforación de pozo.TIPOS DE CIERRE DE POZO. se hace circular para sacar el fluido que provino del pozo. Primeramente se ha de cerrar el pozo. Existen varios Tipos de Cierre de Pozo. Acá se realiza una sola circulación. sin importar si este se controla o no. luego se abre la válvula HCR. De igual forma se han de calcular los siguientes parámetros: . con un fluido de perforación de mayor peso del que està en el hoyo.CIERRE BLANDO: En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto de preventoras. B.CIERRE DURO: Se lleva a cabo abriendo la válvula HCR de la BOP. se registran las presiones de Cierre tanto en Tubería como en el Revestidor. En este método se comienza a circular el lodo en el pozo empleando el estrangulador para mantener la presión de cierre. Entre los tipos de Control de Pozos se pueden destacar varios métodos: A. pero puede causar presiones más elevadas en el revestidor comparado con otras técnicas. b. Pero es una medida de emergencia cuando las condiciones técnicas y humanas no permiten controlar el pozo de la manera convencional. se cierra el pozo por segunda vez. Seguidamente se aumenta la densidad del lodo y se hace circular el pozo con el nuevo fluido mas pesado para recuperar la presión hidrostática. Al realizarlo se deben registrar las presiones de cierre tanto en tubería como en el revestidor.METODO DEL INGENIERO: Es también conocido como el método de Pesar y Esperar. pero a diferencia del cierre duro el estrangulador permanece abierto.

se grafica o tabula para llevar un control del bombeo del fluido pesado de circulación manteniendo la presión adecuada. Las líneas de desvío han de correr hasta un área segura. quedando ésta en la dirección opuesta al viento. desviando los fluidos de manera que estén alejados del equipo y del personal. SISTEMAS DE TIPO DIVERTER Son tambièn conocidos como Sistemas de Desvío. Es aplicable cuando no es posible hacer circular el pozo ni se disponga de tubería en el hoyo. Se cierra un pozo mediante este sistema cuando existe una fuerte posibilidad de pérdida de circulación o daños a la formación. Teniendo esta data. . .PRESION FINAL DE CIRCULACION. Conduce el influjo por la tubería.PRESION INICIAL DE CIRCULACION. Consiste en permitir que la burbuja de gas se expanda lentamente hasta superficie manteniendo la presión de fondo ligeramente por encima de la presión de la formación.NUMERO DE EMBOLADAS Y TIEMPO DE CIRCULACION DESDE LA SUPERFICIE HASTA LA MECHA. C – METODO VOLUMETRICO : Conocido como de Pozo Estático. Consiste en un preventor anular conectado debajo de un sistema de tuberías con diámetro grande. .. Se emplea sobre todo cuando solamente se tiene en el hoyo la primera tubería de revestimiento.

Empresas como CAMERON y SWACO son las encargadas de la fabricación de estos paneles. El choke Remoto constituye un pánel en el que se muestran dos manómetros para medir la presión en la tubería y en el casing. Los diseñados por Swaco poseen un conjunto de cilindros de doble acción y la presión hidráulica se dispone del aire del equipo de perforación. Cuenta también de un cuenta strokes. es un dispositivo que controla el caudal de fluidos desde el pozo. Funciona de manera hidráulica y resulta ser muy práctico debido a que desde una cònsola se es capaz de controlar el desplazamiento de los fluidos monitoreando las presiones y emboladas de la bomba. colocando contrapresión que restringe el flujo y controla las presiones.MANIPULACION DE CHOQUE El Choke o Estrangulador. Los de Cameron operan con un cilindro de doble acción controlado con la presiòn hidráulica de la consola. Ambos diseños funcionan de manera distinta. . reguladores y de una palanca de control.

a veces llamado KOOMEY. Se ajusta cerrándola o abriéndola para controlar cercanamente las caídas de presión.El Choke Maestro O Choke Manifold. La energía almacenada en el acumulador es lo suficientemente alta como para completar el cierre y apertura de la BOP. La revisión de su óptimo funcionamiento tiene que ser constante. de no haber electricidad. Están diseñadas para resistir el desgaste mientras que los fluidos a alta velocidad se desplazan por sus restricciones o accesorios de sellado. REVISION DEL ACUMULADOR . los empaques de la bomba de aire y eléctrica. Se recomienda hacerle mantenimiento al mismo cada 30 días o al iniciar cada pozo. . limpiando y lavando el filtro de aire. Estos emplean un fluido de control de aceite hidráulico que se almacena en botellones a una presión de hasta 3000 psi. consistente en un sistema confiable y práctico de cierre del pozo al ocurrir un reventón. Estas se emplean en operaciones de Control de Pozos para reducir la presión alta de un fluido en pozos cerrados a la presión atmosférica. constituye un conjunto de válvulas de alta presión. Estan equipados con sistemas de Doble Bomba y. Este provee de un método de circulación controlada desde la BOP. el panel de control remoto funciona perfectamente. El acumulador. Ofreciendo varias rutas de flujo en caso que alguna de las válvulas pueda fallar.

CALCULOS DE CAMPO.PESO DEL LODO DE CONTROL: KMW = (Presión de Cierre de la Tubería) / (TVD x 0.Filtros de succión estén limpios. Requiere sumo cuidado y al mismo tiempo agilidad. Los volantes de las válvulas deben estar flexibles para que en el momento de ser empleadas. . .Baño de aceite para transmisión de mando de cadena está lleno. Los espárragos han de estar limpios y fuertemente atornillados a cada brida.Verificar que precarga de las botellas individuales sea de 900 psi. Esta operación se hace con sumo cuidado y diligencia ya que una vez instalada una sección y espera de enfriamiento de soldadura. . PROBLEMAS COMUNES EN ENSAMBLAJE DE PREVENTORAS.052) + Peso Original del Lodo. luego de la culminación de cada sección de hoyo del pozo. se procede a ensamblar el conjunto de Preventoras y los accesorios que la complementan.Volumen de Fluido en el reservorio hidráulico está al nivel requerido. . Ya que es en esta fase de instalación en la que ocurren graves accidentes.PRESION DE CIRCULACION FINAL (PCF): PCF = Presión de Tasa de Control + Peso del Lodo de Control (ppg) + Peso original del Lodo (ppg). .De igual forma se tienen que revisar: . Para Control de Pozos es muy importante que el ingeniero realice cálculos que le permitan aplicar las técnicas más eficientes a la hora de resolver un problema. La BOP ha de ser instalada con las conexiones adecuadas. Por lo general. Este posicionamiento a veces es influenciado por la destreza de las maniobras de la cuadrilla. hay que posicionar la BOP y conectarla a la sección con la brida o flange correspondiente. . no ocurra retrasos por estar duras. Dentro de los parámetros mas importantes a calcular estan: .PRESION DE CIRCULACION INICIAL (PCI): PCI = Presion de Cierre en la Tubería (psi) + Presión de la Tasa de Control.

Ello debe registrar un incremento en el volumen del tanque de viaje. REVISION API SPEC 16 A. temperatura. y demas accesorios.SPEC 16A: Especifica los requerimientos para construir.SPEC 16C: Tiene como propósito standarizar las especificaciones de estranguladores y sistemas de matar empleados en Perforación. . es significado de una pérdida de circulación. los conectores hidráulicos. y los parámetros de diseño con los que se deben construir. Cuando se baja tubería es lógico pensar que el volumen de la misma se suma el que esta en el hoyo. Cuando se saca la tubería del hoyo hay pérdida de volumen. inspeccionar. . materiales a emplear. Asi tambien existen herramientas como hojas de Cálculos que permiten hacerle seguimiento a la data de control de pozos. como la abajo anexada: Llevar el control de la Hoja de Viaje también permite detectar situaciones en las que se requiera controlar las presiones del pozo durante cada viaje de tubería.RP – T6: Especifica normas y criterios para el entrenamiento y adiestramiento de personal en Control de Pozos. diseñar. Ello aplica a los ranes de la BOP. . fluidos y condiciones del hoyo del pozo. SPEC 16 C & API SPEC 16 D API RPT-6 . Contrario a cuando el volumen en el tanque de viaje disminuye. Envuelve una variedad de cursos por los cuales se debe capacitar al personal involucrado en Perforación de pozos para calificarlo en el manejo de equipos de control de Pozos.El control de estos cálculos se lleva en la Hoja de Matar el Pozo o Kill Sheet. la cual al calcularse tiene que mostrar las misma diferencia en el tanque de viaje. al preventor anular. entonces se esta presencia de una arremetida debido a que los fluidos de la formación están invadiendo el hoyo. Sin embargo cuando los datos teoricos en barriles que tiene que haber en el tanque de viaje luego de cada desplazamiento de tubería es diferente al real. sea sacando o bajándola. Especifica los materiales que se deben emplear. almacenamiento y manejo de equipos de perforación. tomando en cuenta parámetros como presión.

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