Lab 2 - Diseño de Molde de Inyeccion

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Autor 1 (S. Lpez) Autor 2 (C. Rubiano) Autor 3 (C. A. Ballesteros) Autor 4 (A. Serna)

DISEO DE MOLDE DE INYECCION

INTRODUCCION

El 60% de las mquinas de transformacin de plstico son mquinas de Moldeo de Inyeccin para
Termoplsticos donde se ejecuta un proceso de presin y calor, el cual es muy prctico y fcil. Una
mquina inyectora es capaz de plastificar un polmero determinado, siguiendo con la bombeada del
material hacia un molde en donde llena una cavidad y logra la forma deseada del producto.

Fig. [1] Maquina Inyectora
RESUMEN

Un material Termoplstico acta como un fluido viscoso a una temperatura inferior a la de fusin y
despus reacciona en resultado a un material estable cuando llega a una temperatura fra. Despus de ser
calentado y sujetado a altas presiones, el material es forzado hasta una cavidad que es continuamente
mantenido a bajas temperaturas. Tan pronto el material se enfra, el molde se abre y el material es
expulsado, fundando una pieza generalmente desde un peso de miligramos hasta 100 Kg. La mayora de
importancia se basa en la velocidad de enfriamiento del material definido por la conductibilidad trmica
de cada material.

Fig. [2] Esfuerzo vs. Deformacin de un Termoplstico



OBJETIVOS

Entender un proceso bsico de un molde de inyeccin.
Identificar correctamente cada pieza de un molde de inyeccin de plsticos.
Aprender los diferentes materiales para la fabricacin de un molde de inyeccin.
Desarrollar un despiece y luego construccin de un molde de inyeccin.

MARCO TEORICO

Se pueden definir dos tipos de Termoplsticos:

1. TERMOPLASTICOS CRISTALINOS: Al enfriarse, se produce un empaquetamiento muy
ordenado causando un enlazamiento, ordenado en sus cadenas, dominado como
Cristalizacin.

Propiedades:

- Opacos
- Resistencia mecnica alta
- Intervalo de fusin muy definido y estrecho (3-4C)
- Altas contracciones de moldeo

2. TERMOPLASTICOS AMORFOS: Al contrario a los Cristalinos, las cadenas no mantienen
ningn orden durante su enfriamiento donde se crea un empaquetamiento mucho menor.

Propiedades:

- Normalmente transparentes
- Resistencia mecnica media
- Poca resistencia a la fatiga
- Temperatura de fusin definida
- Bajas contracciones de moldeo

Fig. [3] Modulo E vs. Temp. de un Termoplstico Fig. [4] Estructura Atmica de los Termoplsticos



Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:

La Unidad de Cierre
La Unidad de Inyeccin
La Unidad de Potencia
La Unidad de Control

Fig. [5] Unidades Principales de un Maquina Inyectora de Plsticos
Una unidad de cierre consiste de una prensa conformada por dos placas, una mvil y otra fija. En la parte
fija, se compone por sistemas de inyeccin y expulsin por pines generalmente, incluyendo la placa de la
portacavidad. En la parte mvil del molde, se contiene un mecanismo de desmoldeo el cual esta atajado
por placas de sujecin accionadas hidrulicamente por un cilindro hidrulico o un sistema elctrico de
tornillo-sin-fin accionado por un motor.

Parmetros fundamentales para dimensionar una Unidad de Cierre:

1. La fuerza requerida para mantener el molde cerrado
2. La distancia mnima entre placas
3. La distancia mxima de apertura
4. Las dimensiones de las placas
5. La distancia entre columnas
6. La velocidad de impulso del sistema de expulsin



Fig. [6] Molde en dos mitades: Cavidad y Ncleo
Los moldes, hechos tpicamente de acero o de aluminio, tienen muchos componentes, los cuales se
pueden dividir en dos mitades, la parte del ncleo y la parte de cavidad. Cada mitad est incorporada
dentro la unidad inyeccin, pero la mitad mvil se desliza de manera que el molde se abre y se cierra a lo
largo de una lnea de particin del molde. Cuando el molde se cierra, el espacio entre las dos mitades del
molde forma la cavidad de la pieza, el cual es inundado con un plstico fundido.

Fig. [7] Partes de un Molde Cerrado Fig. [8] Partes de un Molde Abierto



El plato ncleo y el plato cavidad del molde son montadas a una base del molde, que se fija a la unidad de
inyeccin. La mitad de cavidad incluye una placa de soporte, el bebedero, en donde el material fluye
desde la boquilla y pasando por un anillo de posicionamiento, el cual alinea la base del molde con la
boquilla. La otra mitad de la base del molde incluye el sistema de expulsin, al cual est unido el ncleo
de molde, y una placa de soporte. Cuando la unidad de potencia separa las mitades del molde, una barra
en el sistema de expulsin se acciona y empuja una placa expulsora hacia adelante dentro de la caja de
expulsin hasta una placa de retencin. En torno, esa placa expulsora empuja unos pines (pasadores) de
expulsin en la pieza moldeada y la parte solidificada (producto) salta fuera de la cavidad del molde
mientras el molde est abierto.

CLASES Y TIPOS DE MOLDES

Segn la norma DIN E 16750 [Moldes de inyeccin para materiales plsticos], contiene una divisin de los
moldes y se clasifica de la siguiente manera:

- Molde estndar (molde de dos placas)
- Molde de mordazas (molde de correderas)
- Molde de extraccin por segmentos
- Molde de tres placas
- Molde de pisos (molde sndwich)
- Molde de canal caliente
- Molde de canal frio

Si no es posible la disposicin de canales de distribucin en el plano de particin, o se han de unir
centralmente las piezas de un molde con cavidades mltiples, se requiere un segmento plano de
separacin para el desmolde del plstico solidificado (molde de tres placas) o una alimentacin del
material a travs de un sistema de canal caliente. En moldes de pisos se montan dos moldes en serie en el
sentido de cierre, sin que se requiera el doble de fuerza de cierre. La condicin previa para este tipo de
molde es una cantidad de piezas relativamente fciles. Como ventaja esencial sobresale el bajo costo de
produccin.

Los moldes de canal calientes utilizan para la inyeccin sin colada de piezas termoplsticas, pero tambin
se puede aplicar como canal caliente parcial, o sea, con sub-distribuidores, aprovechando las ventajas de
estos. Con una ejecucin correcta, los sistemas de canal caliente presentan una mejor perdida de presin
respecto a moldes comparables con sistemas de distribuciones de solidificacin. De esta forma, con
sistemas de canal caliente se pueden inyectar piezas extremadamente grandes como, por ejemplo,
parachoques para automviles.



Anlogamente a la denominada elaboracin sin colada de materiales termoplsticos, tambin se pueden
elaborar termoestables y elastmeros en moldes de canal frio sin mazarota. Esto es muy importante
debido a que, por lo general, las mazarotas no se pueden re-granular. Un canal frio ha de cumplir la
finalidad de mantener los termoestables o elastmeros a un nivel de temperatura que se evite la
solidificacin. De esta forma, las exigencias respecto a un sistema de canal frio son muy elevadas: el
gradiente de temperatura en el sistema ha de ser lo ms pequeo posible y el aislamiento trmico del
molde y del canal frio ha de ser ptimo para evitar con seguridad la solidificacin del material.

MOLDES ESPECIALES

Moldes con Machos Perdidos:

Esta tcnica se utiliza para la fabricacin de piezas con interiores o contrasalidas no des
moldeables. Aqu se usan aleaciones de reutilizacin con punto muy bajo de fusin basadas
en cinc, plomo, bismuto, cadmio, indio y antimonio, que, segn su composicin, se funden
a temperaturas muy diferentes( el punto de fusin ms bajo es aproximadamente 50 C).
Mediante aplicacin de calor, el macho metlico se puede extraer de la pieza inyectada con
muy pocos restos de impurezas y residuos de la inyeccin.

Moldes Prototipo de Aluminio:

La aleacin de aluminio-cinc-magnesio-cobre es un material idneo termo-endurecible para
la fabricacin de prototipos, pero tambin para la fabricacin de series pequeas y
medianas. Las ventajas de utilizar este material son la reduccin del peso, la fcil
mecanizacin y la buena conduccin trmica respecto al acero, en cuanto a las desventajas
hay que sealar la baja resistencia mecnica, la baja resistencia al desgaste, la poca rigidez,
como consecuencia del bajo mdulo de elasticidad y el relativamente elevado coeficiente
de dilatacin trmica.

Moldes Prototipo de Plstico:

Para reducir los elevados costos de mecanizacin en la fabricacin de moldes, se pueden
aplicar resinas endurecibles con moldes sencillos. Reforzando estos moldes con elementos
metlicos o con fibras de vidrio, estas resinas pueden cumplir tambin con exigencias ms
elevadas. Se ha de tener en cuenta la baja resistencia al desgaste de las resinas. Los moldes
fabricados de esta forma solo sirven para la fabricacin de prototipos o para la fabricacin
de series muy cortas por inyeccin.



MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DE MOLDES DE INYECCION

Los aceros son materiales ampliamente utilizados en la construccin de moldes puesto que garantiza una
gran vida til. La condicin para esto es que se elija el tipo adecuado y que este sea tratado de manera
que produzca la estructura que demanda la aplicacin. Los elementos de aleacin tienen de acuerdo al
porcentaje en que estn presentes en el acero, efectos positivos y negativos sobre las propiedades
deseadas. La rigidez de una herramienta est en funcin de la seleccin del acero, ya que el mdulo de
elasticidad es prcticamente igual en todos los aceros comunes para herramientas. Pero segn las
exigencias especficas, los diferentes materiales pueden cumplirlas de forma ms o menos ptima:

- Aceros de cementacin
- Aceros bonificados
- Aceros para temple integral
- Aceros resistentes a la oxidacin
- Materiales especiales



CLASIFICACION DE LAS COLADAS Y ENTRADAS

Sistema de colada fra:

Segn DIN 24 450 se diferencia entre:

- Colada, como componente de la pieza inyectada, pero que no forma parte de la pieza
propiamente dicha.
- Canal de colada, definido desde el punto de introduccin de la masa plastificada en el
molde hasta la entrada.
- Entrada, como seccin de la canal de la colada en el punto donde se une con la cavidad del
molde.

El camino del material hasta la cavidad debera ser lo ms corto posible para, entre otras cosas, minimizar
las prdidas de presin y de calor. El tipo de ejecucin y la situacin de la colada/seccin de entrada
tienen mucha importancia respecto a: una fabricacin econmica, las propiedades de la pieza inyectada,
sus tolerancias, uniones y tensiones propias del material entre otras.

Sistemas de colada y entradas fras:

- Colada cnica, con o sin barra: Se aplica por lo general para piezas de espesores de pared
relativamente gruesos, y tambin para la transformacin de materiales de elevada
viscosidad en condiciones trmicamente desfavorables. La barra ha de separarse despus
del desmold de la pieza.

Fig. [9] Colada Cnica



- Colada de Paraguas: Es adecuada para la fabricacin, por ejemplo, de cojinetes de friccin
con una precisin de redondez elevada, evitando adems el mximo de la existencia de
lneas de unin. Las desventajas son el apoyo unilateral del noy central y la necesidad de
operaciones de mecanizado para eliminar la colada.

Fig. [10] Colada de Paraguas

- Colada de Disco: Aqu se unen preferentemente piezas cilndricas por el interior, sin lneas
de unin residuales. En el caso de materiales fibrosos de refuerzo (por ejemplo fibras de
vidrio), la colada de disco puede favorecer la tendencia a la contraccin. La colada se hace
eliminar despus del desmold.

Fig. [11] Colada de Disco

- Entrada Puntiuniforme (capilar): La colada de seccin puntiforme se separa generalmente
de forma automtica. Si molestan los pequeos residuos de esta seccin, d puede tener la
pequea forma de una cavidad lenticular en la superficie de la propia pieza. Para la
expulsin automtica de una colada cnica con seccin puntiuniforme se utilizan las
boquillas neumticas de uso general.

Fig. [12] Entrada Puntiuniforme



- Entrada laminar o de cinta: Para fabricar piezas planas con un mnimo de contraccin y de
tensin es aconsejable la entrada en forma de cinta. Con una anchura igual ala de la pieza,
este tipo de entrada origina una distribucin homognea del frente de la colada. Un cierto
adelantamiento de material lquido en el sector de la colada de barra se puede compensar
con la correccin de la seccin de la entrada. Pero en el caso de moldes sencillos la entrada
est situada fuera del eje de gravedad de la pieza, lo que puede conducir a un desgaste del
molde y formacin de cascarilla. La lmina de entrada es cizallada generalmente, por lo que
no impide una fabricacin automtica.

Fig. [13] Entrada de Cinta

- Entrada de tnel o submarina: Segn la disposicin, la entrada es separada de la colada al
abrir el molde o por medio de una arista cortante ene l momento de expulsar la pieza. La
entrada de tnel es adecuada para la inyeccin lateral de las piezas. Sin tener en cuenta los
posibles problemas por obturacin precoz, la entrada de tnel permite secciones muy
pequeas, y con ello se consiguen marcas residuales casi invisibles sobre la pieza. Cuando
se inyectan materiales abrasivos, la arista de corte est sometida a un mayor desgaste, lo
cual conduce a problemas de separacin de colada

Fig. [14] Entrada de Tnel o Submarina



REGLAS DE DISEO PARA EL PRODUCTO FINAL

1. Reducir el Espesor de pared para minimizar el tiempo de proceso

2. Espesor debe ser Uniformemente dimensional para facilitar el enfriamiento

Donde, (t
1
=t
2
)

3. Esquinas Redondeadas para reducir fracturas

4. Aplicar un ngulo de inclinacin de 1 - 2 a todas las paredes paralelas a la direccin de
separacin para facilitar la eliminacin de la parte del molde



CONCLUSIONES

Al final del proyecto, podemos entender como un molde de inyeccin para plsticos ejecuta su
trabajo para obtener un producto final. Tambin, fuimos capaces de estudiar e identificar los
diferentes componentes de un molde de inyeccin. Al mismo tiempo, se aprendi como despiezar
un molde de inyeccin y luego armar lo. En conclusin, hallamos el material adecuado para la
fabricacin del molde de inyeccin y las diversas aplicaciones que adquiere un producto final.

REFERENCAS

Fundamentos de Manufctura Mode. Mikell P. Groover. 1997. Pagina 196
Manufactura, ingeniera y tecnologa. Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, 2002. Pagina 485
http://www.custompartnet.com/wu/InjectionMolding

http://www.actiweb.es/erikadesign/archivo1.pdf

http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_5MoldeoInyeccion.pdf

http://es.scribd.com/doc/22869890/Moldes-de-Inyeccion-Para-Plasticos

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