Encarnacin Ezcurra 365 1

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ENDULZAMI ENTO DE GAS NATURAL
CON SULFATREAT






Endulzamiento De Gas Natural Con Sulfatreat.doc 2 11 de

CONTENI DOS

1. INTRODUCCI#N................................ ................................ ................................ ....................... 3
2. OBJETO ................................ ................................ ................................ ................................ ....3
3. SULFATREAT................................ ................................ ................................ ............................ 3
4. DESCRIPCI#N DEL PROCESO................................ ................................ ................................ 4
5. RANGOS DE APLICACI#N DE LA TECNOLOG%A................................ ................................ ....7
6. INSTRUMENTACI#N DEL SISTEMA................................ ................................ ........................ 9
7. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS ................................ ................................ ........................ 9
8. LAY OUT DE REACTORES................................ ................................ ................................ .....10
9. ASISTENCIA DE FLARGENT................................ ................................ ................................ ..10


































Endulzamiento De Gas Natural Con Sulfatreat.doc 3 11 de
1. INTRODUCCIN


Sulfatreat es el reactivo slido mas utilizado como medio para la remocin del H2S de corrientes
gaseosas. En nuestro pa#s m%s, de 4.000.000 Sm3/d de gas son procesados en distintas aplicaciones,
alguna de ellas en funcionamiento hace m%s de 10 a'os.

El reactivo es fabricado por nuestra representada *MI Sulfatreat *de Saint Louis, Estados Unidos de
Norteam+rica.

Por otro lado, Flargent cuenta con amplia experiencia en el dise'o b%sico, de detalle y construccin
de este tipo de plantas, el cual representa un slido soporte local para nuestros clientes y que ponemos
a su disposicin para este proyecto.


2. OBJETO

El objeto de la presente presentacin es que todo el staff de ingenier#a comprenda la tecnolog#a de
remocin de sulfh#drico con Sulfatreat y esta herramienta permita identificar oportunidades de
negocios en nuevos clientes.

3. SULFATREAT

Sulfatreat es el nombre comercial de un reactivo slido a base de xido de hierro (Fe
x
O
y
) para
eliminacin de H2S de corrientes gaseosas. Este es un producto no regenerable que se dispone en
forma de lecho slido. El contaminante removido del gas reacciona con el Sulfatreat y queda
incorporado al reactivo, el cual debe ser reemplazado cada determinado tiempo.

Sulfatreat se presenta en forma de peque'os gr%nulos con gran regularidad de tama'o y forma, posee
una densidad de 62 lb/cf, su color es negro, y todas sus caracter#sticas son similares antes y despu+s
de reaccionado. Est% compuesto por xidos de hierro soportados sobre una estructura de silicatos
inertes. Una vez reaccionado, contiene pirita (disulfuro de hierro) producto de la reaccin entre el


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Sulfatreat y el H2S. La pirita es un compuesto estable que no se descompone, por lo que el H2S es
irreversiblemente eliminado.

El reactivo no es txico, inflamable, explosivo, corrosivo o irritante, ni antes ni despu+s de la
operacin, por lo que no ocasiona problemas ambientales en su disposicin final ni en su
manipulacin, no obstante debe tenerse en cuenta que a pesar de que el producto no presenta
caracter#sticas adsorbentes cualquier contaminante propio del gas que pudiera quedar retenido en el
producto podr#a modificar esta situacin.

El principio operativo de Sulfatreat consiste en la reaccin qu#mica entre el H
2
S de la corriente
gaseosa con el xido de hierro, obteni+ndose como productos el sulfuro ferroso (FeS
2
), tambi+n
denominado pirita, y vapor de agua. El esquema de reaccin es el siguiente:

El sulfuro ferroso (Fe
2
S), producto de la reaccin, no es txico, ni corrosivo ni inflamable. La
reaccin es irreversible y el producto es un compuesto estable que no se descompone, por lo que el
H
2
S es eliminado de la corriente de gas en forma irreversible. En consecuencia el reactivo no es
regenerable y debe reemplazarse cada determinado tiempo, generalmente entre uno y tres a'os,
disponi+ndose en forma de lecho slido. El reactivo agotado constituye un residuo especial no
peligroso, cuya disposicin final puede realizarse en rellenos sanitarios o en caminos.

4. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El gas %cido proveniente de la bater#a, ingresa al sistema de reactores de Sulfatreat, donde el H2S
reacciona irreversiblemente con el reactivo y es eliminado.

Antes de su ingreso a los lechos, se debe atomizar agua de modo de lograr la saturacin de la
corriente, condicin fundamental para la buena performance del sistema. El exceso de agua es luego
removido en un separador, aguas abajo de la inyeccin, pues el ingreso de agua en estado l#quido a
los lechos da'a el reactivo en forma permanente por generar canalizaciones en el mismo.

Fe
x
O
y
+ SH
2
Fe
2
S + H
2
O


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El gas ingresa luego al lecho bater#a de lechos por la parte superior y lo(s) atraviesa saliendo por la
conexin inferior. Durante este proceso el H2S reacciona con el Sulfatreat y es removido de la
corriente. En el fondo del recipiente pueden acumularse agua (liquida) y/o otros hidrocarburos
condensados, los cuales deben purgarse peridicamente.

El di%metro y la altura de los lechos quedan determinados por las hojas de c%lculo emitidas por *MI
SULFATREAT-, llamadas EPS *Estimated Perfomance Sheet-. Las EPS proveen otros datos
necesarios para el dise'o, tales como:

P+rdida de presin, que es la p+rdida de carga a trav+s de los lechos y la cual solo incluye la
ocasionada por el producto (no incluye filtros, ca'er#as, v%lvulas, etc.).
Peso de reactivo requerido para la operacin.
Vida esperada del lecho, en d#as o meses hasta alcanzar la concentracin de salida m%xima
esperada.

El funcionamiento del reactivo se ve afectado principalmente por dos factores:

(a) Saturacin de agua: el gas debe estar saturado de agua en fase vapor, o sea que no se necesita agua
liquida. De hecho cualquier l#quido libre en el lecho perjudicar% la operacin por producir
canalizaciones en el reactivo.
(b) Temperatura: La reaccin es m%s r%pida a medida que la temperatura es mayor, por lo tanto, con
altas temperaturas de dise'o se tienen lechos m%s peque'os.

El modelo de flujo dentro de los
lechos de Sulfatreat es de *tipo
pistn-. El gr%fico adjunto ilustra un
esquema t#pico de un reactor de
Sulfatreat. El gas ingresa por la
parte superior del lecho, generando
una zona de reaccin que va
desplaz%ndose hacia la parte inferior
a medida que el reactivo se va


Endulzamiento De Gas Natural Con Sulfatreat.doc 6 11 de
agotando, y sale del reactor por la parte inferior con una concentracin de H
2
S que es prxima a 0
ppmV durante la mayor parte de la vida /til del reactivo. Esta caracter#stica le confiere al sistema la
capacidad de absorber variaciones instant%neas de concentracin y/o caudal sin necesidad de
maniobras especiales o inversiones extraordinarias en el costo de operacin, en t+rminos de costo por
kilogramo de H
2
S removido.


El sistema puede estar compuesto por uno o m%s
reactores en configuraciones en serie o paralelo, con
una instalacin desde el punto de vista de ca'er#as e
instrumentos muy sencilla, tal como ilustra el
gr%fico adjunto. Los reactores no requieren internos
especiales m%s all% de los que forman el soporte de
lecho (perfiler#a, mallas y un disco de poliuretano),
por lo cual conforman un sistema robusto que no
requieren mantenimiento especial.


El equipamiento asociado a un reactor de Sulfatreat es tambi+n muy sencillo, justificando su
preferencia operativa al no requerir ning/n
tipo de complejidad, como s# la tienen otras
tecnolog#a de remocin de H
2
S. El gr%fico
adjunto ilustra un diagrama de proceso
t#pico de una instalacin de Sulfatreat. La
inyeccin de agua busca asegurar la
saturacin de agua requerida y es com/n en
algunas situaciones agregar adem%s un calentador para aumentar la temperatura de ingreso del gas al
sistema.






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5. RANGOS DE APLICACIN DE LA TECNOLOG#A

Sulfatreat ha desarrollado distintos tipos de reactivos basados en el mismo principio activo de xidos
de hierro y con distintas caracter#sticas que los diferencia para cada tipo de aplicacin. Por ejemplo,
hay un reactivo especial con baja p+rdida de carga, otros con mayor o menor carga de principio activo
por unidad de masa, otros con catalizadores incorporados que aceleran la velocidad de reaccin
cuando las condiciones lo requieren, etc. De este modo, la cantidad de reactivo requerido para la
remocin del H2S depende de cada dise'o y del reactivo que se escoja, aunque en general var#a de
8,5 a 11 kg SFT/kg H2S.

Esta caracter#stica hace que la tecnolog#a Sulfatreat tenga un rango de aplicabilidad que la ubica entre
los secuestrantes lquidos, cuyo costo de instalacin inicial es nulo a expensas de un costo de
operacin sensiblemente mayor, y otras tecnolog#as regenerativas cuya inversin inicial es alta en
contrapartida con su bajo costo por kilogramo de H
2
S removido.

SULFATREAT ES UN TECNOLOGIA MAS ECON#MICA QUE LOS
SECUESTRANTES L%QUIDOS, EN ESPECIAL SI LA CARGA DE H2S EN LA
CORRIENTE ES SUPERIOR A 1 KG/D

El siguiente gr%fico ilustra esos rangos de aplicabilidad, con la salvedad de que estos l#mites son
emp#ricos y dependen
funda-mentalmente de
las condiciones del
mercado. Este
segmento de
aplicabilidad ha
implicado que la
tecnolog#a est+ muy
difundida para el
endulzamiento de gas
natural, principal-
mente en sistemas


Endulzamiento De Gas Natural Con Sulfatreat.doc 8 11 de
instalados en las bater#as de produccin, previo a la compresin o ingreso a plantas de dew point ya
que la reaccin tiene lugar a cualquier rango de presin.

El punto ptimo de uso de Sulfatreat se encuentra en corrientes cuyo contenido de H2S se encuentra
entre 10 1 50 Kg/d de H2S, lo se ejemplifica en los siguientes casos:

Caudal (Sm3/d) H2S ppmV max. Kg/d H2S *
25.000 200 7,2
50.000 200 14,4
100.000 100 14,4
200.000 100 28,8
300.000 100 43,2
500.000 75 54
* La carga en Kg/d de H2S se puede calcular como = 1,44 x caudal (MMSCMD) x concentracin
H2S (ppmV ent)

Estas condiciones son muy comunes en bater#as y normalmente las empresas productoras resuelven
esta contaminacin mediante secuestrantes l#quidos que permanecen en la corriente y causan
problemas de espumacin en las plantas de dew point.

LOS SECUESTRANTES NORMALMENTE SE UTILIZAN EN LAS
BATERIAS DE PRODUCCI#N.

IDENTIFICAR EL CONTENIDO DE H2S PARA LAS BATERIAS
PARA DONDE NORMALMENTE FLARGENT INSTALA FLARES Y
EN CASO DE EXISTIR H2S INFORMAR A LA GENERCIA
COMERCIAL

Hasta el a'o 2007, el 100% de las aplicaciones de Sulfatreat en Argentina respond#an a lo indicado,
con un caudal total procesado de aproximadamente 4.000.000 Sm
3
/d distribuido en 16 aplicaciones.



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6. INSTRUMENTACIN DEL SISTEMA


La siguiente informacin detalla la m#nima instrumentacin requerida para la operacin confiable de
los lechos:

Upstream
of water
injection
Separator
Inlet
SFT Inlet
Header
Each SFT
vessel
inlet
Each SFT
vessel
outlet
General
Outlet
PI-Pressure indicator X X X
TI-Temperature Indicator X X X X
FIQ-Flow transmitter X
SP-Sample Point X X X X X X
DPI-Differential Pressure* X--- ---X


Si la medicin de presin diferencial se realiza entre colectores de entrada y salida, incluir% la perdida
de carga en los caudal#metros por lo cual no ser% una medida directa de la ca#da de presin en los
lechos. Es por ello que se debe instalar un DPI en cada torre midiendo las presiones
independientemente de la medicin de caudal.


7. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS

Agua para purga: El m+todo mas apropiado para purgar el gas presente en el recipiente, cuando se
desea realizar un cambio de lecho, es inundarlo con agua industrial desde el drenaje manteniendo el
venteo abierto. Esto requiere un suministro de agua para inundar la torre (de una por vez) y una
conexin de purga para drenarla.

Agua para cambio de lecho: El procedimientote cambio de lecho se realiza con agua a alta presin
(30 Bar, 10 m3/h m#nimo). El agua a presin se utiliza simplemente para disgregar porciones
compactas del lecho, tanto desde la boca de hombre superior como desde la boca de hombre inferior.
Para tal fin, se recomienda construir un sistema de ca'er#as con v%lvulas de bloqueo manual, y puntos
de conexin de mangueras flexibles en las plataformas superior e inferior.




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8. LAY OUT DE REACTORES

Un tren de varios lechos Sulfatreat se disponen generalmente en l#nea, con los manways de descarga a
902 de esta l#nea.

Para el procedimiento de descarga se requiere una gr/a y camiones. El reactivo agotado mezclado con
agua sale del recipiente en grandes cantidades. Para proveer un especio de contencin apropiado, se
debe pavimentar el %rea alrededor recipientes.

El %rea pavimentada debe ser tan ancha como la bater#a de recipientes y extenderse a como m#nimo
10m de las bocas de hombre; debe ser llana y sin bordes interrupciones; debe estar delimitada en
sus laterales por un tabique de un metro de altura aproximadamente y un canal dise'ado para contener
el exceso de agua de la operacin de remocin, descargando en un sistema de drenajes adecuado. Este
agua puede contener xidos de hierro y una peque'a cantidad de aceites condensados. Para facilitar
el acceso al %rea pavimentada el borde que se enfrenta con los lecho de Sulfatreat no debe tener
tabique.

9. ASISTENCIA DE FLARGENT

Se proveer% asistencia t+cnica para las siguientes etapas del proceso:

Dise'o b%sico del sistema de reactores
Asesoramiento t+cnico constante
Asistencia t+cnica de campo
o Carga inicial de los lechos: Asistencia t+cnica de campo para chequeo de las
instalaciones y los recipientes; Verificacin de la correcta disposicin de los internos;
Carga completa de un recipiente; Formacin del personal a cargo de continuar las
tareas de carga de los lechos (Un viaje).
o Puesta en marcha: Asistencia t+cnica de campo para la presurizacin, puesta en
marcha y chequeo inicial de los par%metros de operacin y mediciones; Curso de
formacin a operadores (Un viaje).
o Primer cambio de lecho: Asistencia t+cnica de campo para chequear los
procedimientos y materiales para el cambio de lecho. Descarga de un lecho completo,


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carga de un lecho completo; Entrenamiento al personal a cargo de continuar con la
carga del reactivo (un Viaje).