Tomo I Especificaciones Tecnicas Generales para Construccion EG 2013

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T TO OM MO O I I

Manual de Carreteras
Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin
(EG 2013)

INDICE

TOMO I

PRESENTACIN ................................................................................................................... 9

GENERALIDADES ................................................................................................................. 3
Seccin 01 Generalidades ........................................................................................ 7
Seccin 02 Condiciones de licitacin ...................................................................... 21
Seccin 03 Control de materiales ........................................................................... 31
Seccin 04 Control de calidad ................................................................................ 39
Seccin 05 Relaciones legales y responsabilidad ante el pblico .......................... 51
Seccin 06 Desarrollo y progresin de la obra ....................................................... 65
Seccin 07 Medicin y pago ................................................................................... 73
Seccin 08 Seguridad laboral ................................................................................. 79
Seccin 09 Salubridad............................................................................................. 85

CAPITULO I ....................................................................................................................... 91
TRABAJOS PRELIMINARES..91
Seccin 101 Movilizacin y desmovilizacin de equipo ........................................... 95
Seccin 102 Topografa y georeferenciacin ........................................................... 99
Seccin 103 Mantenimiento de trnsito temporal y seguridad vial ...................... 109
Seccin 104 Campamentos .................................................................................... 123
Seccin 105 Proteccin de restos arqueolgicos ................................................... 131

CAPITULO II .................................................................................................................... 135
MOVIMIENTO DE TIERRAS.....135
Seccin 201 Desbroce y limpieza del terreno ........................................................ 139
Seccin 202 Excavacin para explanaciones .......................................................... 149

(EG 2013)

Seccin 203 Remocin de derrumbes .................................................................... 167
Seccin 204 Excavacin general de tneles ........................................................... 175
Seccin 205 Terraplenes ........................................................................................ 185
Seccin 206 Pedraplenes ....................................................................................... 199
Seccin 207 Mejoramiento de suelos .................................................................... 211
Seccin 208 Obras de Encauzamiento ................................................................... 221
Seccin 209 Conformacin y acomodo de DME .................................................... 227

CAPITULO III ................................................................................................................... 233
AFIRMADOS......233
Seccin 301 Afirmados ........................................................................................... 237
Seccin 301.A Suelos estabilizados con cemento ..................................................... 247
Seccin 301.B Suelos estabilizados con cal ............................................................... 261
Seccin 301.C Suelo estabilizado con productos qumicos ...................................... 273
Seccin 301.D Suelos estabilizados con sales ........................................................... 285
Seccin 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Sodio ..................................... 285
Seccin 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Calcio .................................... 297
Seccin 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Magnesio .............................. 309
Seccin 301.E Suelos estabilizados con emulsin asfltica ...................................... 321

CAPITULO IV ................................................................................................................... 335
CAPAS ANTICONTAMINANTES SUBBASES Y BASES ................................................. 337
Seccin 400 Disposiciones generales ..................................................................... 341
Seccin 401 Capa anticontaminante ...................................................................... 353
Seccin 402 Subbases granulares .......................................................................... 359
Seccin 403 Bases granulares ................................................................................ 369
Seccin 403.A Base de concreto hidrulico poroso .................................................. 379
Seccin 403.B Base de concreto asfltico poroso..................................................... 399
Seccin 403.C Base de concreto hidrulico .............................................................. 411
Seccin 412 Plantas de produccin de materiales ................................................. 443
Seccin 413 Capa de agregado - suelo vegetal para recubrimiento ...................... 453
Seccin 414 Separacin de suelos de subrasante y capas granulares con ............ 459
geotextil

(EG 2013)

PAVIMENTOS FLEXIBLES ........................................................................................... 465
Seccin 415 Disposiciones generales ..................................................................... 469
Seccin 416 Imprimacin asfltica ......................................................................... 491
Seccin 417 Riego de liga ....................................................................................... 501
Seccin 418 Tratamientos superficiales ................................................................. 507
Seccin 419 Sello asfltico ..................................................................................... 523
Seccin 420 Mortero asfltico ............................................................................... 531
Seccin 421 Sello de fisuras ................................................................................... 545
Seccin 422 Sello de grietas ................................................................................... 551
Seccin 423 Pavimento de concreto asfltico en caliente ..................................... 559
Seccin 424 Pavimento de concreto asfltico en fro ............................................ 603
Seccin 425 Micropavimento ................................................................................. 643
Seccin 426 Cemento asfltico .............................................................................. 659
Seccin 427 Emulsin asfltica .............................................................................. 665
Seccin 428 Asfaltos lquidos ................................................................................. 671
Seccin 429 Filler .................................................................................................... 677
Seccin 430 Mejoradores de adherencia ............................................................... 683
Seccin 431 Cemento asfltico modificado con polmeros ................................... 691
Seccin 432 Emulsin asfltica modificada con polmeros .................................... 701
Seccin 433 Pavimento de concreto asfltico con mezclas porosas .................... 709
Seccin 434 Pavimento de concreto asfltico con mezclas Stone Mastic Asphalt
(SMA) .................................................................................................. 729
Seccin 435 Fresado de pavimento asfltico ......................................................... 747
Seccin 436 Pavimento con mezcla asfltica reciclada en caliente ....................... 755
Seccin 437 Pavimento con mezcla asfltica reciclada en fro .............................. 771

PAVIMENTOS RIGIDOS .............................................................................................. 797
Seccin 438 Pavimento de concreto hidrulico ..................................................... 801
Seccin 439 Suministro de cemento portland ....................................................... 853
Seccin 440 Pavimento de adoquines de concreto o piedra ................................. 867

(EG 2013)

TOMO II ....................................................................................................................... 879

CAPITULO V .................................................................................................................... 881
DRENAJE...881
Seccin 501 Excavacin para estructuras .............................................................. 885
Seccin 502 Rellenos para estructuras .................................................................. 895
Seccin 503 Concreto estructural .......................................................................... 905
Seccin 504 Acero de refuerzo .............................................................................. 939
Seccin 505 Tubera de concreto simple ............................................................... 949
Seccin 506 Tubera de concreto reforzado .......................................................... 959
Seccin 507 Tubera metlica corrugada ............................................................... 969
Seccin 508 Tubera de polietileno de alta densidad ............................................ 981
Seccin 509 Subdrenes .......................................................................................... 991
Seccin 510 Cunetas revestidas de concreto ....................................................... 1001
Seccin 511 Geotextiles ....................................................................................... 1009
Seccin 512 Subdrenes con geotextil y material granular ................................... 1023
Seccin 513 Geotextil para pavimentacin .......................................................... 1031
Seccin 514 Capa Filtrante ................................................................................... 1039

CAPITULO VI ................................................................................................................. 1041
OBRAS COMPLEMENTARIAS ................................................................................... 1041
Seccin 601 Mampostera .................................................................................... 1045
Seccin 602 Gaviones ........................................................................................... 1055
Seccin 603 Defensas ribereas ........................................................................... 1061
Seccin 604 Demoliciones .................................................................................... 1067
Seccin 605 Delimitacin y Sealizacin del Derecho de Va .............................. 1079

CAPITULO VII ............................................................................................................... 1083
TRANSPORTE .....1083
Seccin 700 Transporte ........................................................................................ 1087

(EG 2013)

CAPITULO VIII .............................................................................................................. 1093
SEALIZACIN Y SEGURIDAD VIAL ......................................................................... 1093
Seccin 800 Disposiciones generales ................................................................... 1097
Seccin 801 Seales preventivas ......................................................................... 1123
Seccin 802 Seales reglamentarias .................................................................... 1127
Seccin 803 Seales informativas ........................................................................ 1131
Seccin 804 Postes Delineadores ......................................................................... 1135
Seccin 804.A Tachas Retrorreflectivas .................................................................. 1145
Seccin 805 Marcas en el pavimento ................................................................... 1161
Seccin 806 Barreras de Seguridad Vial ............................................................... 1173
Seccin 807 Guardavas metlicos ....................................................................... 1183
Seccin 808 Barrera de seguridad de concreto ................................................... 1193
Seccin 809 Captafaros ........................................................................................ 1201
Seccin 810 Postes de kilometraje ....................................................................... 1207

CAPITULO IX ................................................................................................................. 1211
PROTECCIN AMBIENTAL ....................................................................................... 1211
Seccin 901 Capa superficial de suelo ................................................................. 1215
Seccin 902 rboles y arbustos para cobertura vegetal de terreno .................... 1221
Seccin 903 Herbceas para cobertura vegetal de terreno ................................. 1231
Seccin 904 Mallas y sistemas de confinamiento celular para el control de la
erosin .............................................................................................. 1239
Seccin 905 Fuentes de agua ............................................................................... 1249
Seccin 906 Recuperacin ambiental de reas afectadas ................................... 1255

ANEXOS ......................................................................................................................... 1259

Anexo 1 Proceso aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de
muestreo ........................................................................................... 1263
Anexo 2 ndice de partidas .............................................................................. 1271

(EG 2013)

PRESENTACIN

El Ministerio de Transportes y Comunicaciones en su calidad de rgano rector a nivel
nacional en materia de transporte y trnsito terrestre, es la autoridad competente para
dictar las normas correspondientes a la gestin de la infraestructura vial y fiscalizar su
cumplimiento.
La Direccin General de Caminos y Ferrocarriles es el rgano de lnea de mbito nacional
encargada de normar sobre la gestin de la infraestructura de caminos, puentes y
ferrocarriles; as como de fiscalizar su cumplimiento.
El Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin forma parte de
los Manuales de Carreteras establecidos por el Reglamento Nacional de Gestin de
Infraestructura Vial aprobado por D.S. N 034-2008-MTC y constituye uno de los
documentos tcnicos de carcter normativo, que rige a nivel nacional y es de
cumplimiento obligatorio por los rganos responsables de la gestin de la
infraestructura vial de los tres niveles de gobierno: Nacional, Regional y Local.
El Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin tiene por
finalidad uniformizar las condiciones, requisitos, parmetros y procedimientos de las
actividades relativas a las obras de infraestructura vial, con el propsito de estandarizar
los procesos que conduzcan a obtener los mejores ndices de calidad de la obra, que a su
vez tienen por objeto prevenir y/o evitar las probables controversias que se generan en
la administracin de los contratos.
El presente Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin
bsicamente constituye una actualizacin del Manual de Especificaciones Tcnicas
Generales para Construccin de Carreteras (EG-2000), y est organizado en captulos y
secciones que abarcan las diferentes actividades o partidas y materiales empleados en la
ejecucin de las obras viales.
El Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin debe ser
utilizado sin modificacin alguna, en todo caso, si durante la elaboracin de los estudios
o ejecucin de obras surge la necesidad de incluir trabajos no contemplados, se
propondr como Especificaciones Especiales ante la entidad contratante, quien se
encargar de su aprobacin y reporte al rgano normativo de la infraestructura vial del
MTC.
Teniendo en consideracin que como toda ciencia y tcnica, la ingeniera vial est en
permanente cambio e innovacin, es necesario que el presente documento sea revisado
y actualizado peridicamente por el rgano normativo de la infraestructura vial del MTC,
con la siguiente denominacin: Especificaciones Tcnicas Generales para
Construccin (EG - ao de actualizacin).
Lima, Enero de 2013

Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin 3
(EG 2013)

GENERALIDADES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 01
GENERALIDADES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 01
Generalidades

El Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin es de
carcter general y responde a la necesidad de promover la uniformidad y
consistencia de las partidas y materiales que son habituales en proyectos y
obras viales.
Tambin tienen por funcin las de prevenir y disminuir las probables
controversias que se generan en la administracin de los Contratos y
propugnar la calidad del trabajo, para cuyo logro, se considera importante
que los ejecutores promuevan mecanismos de autocontrol de calidad de obra
y la aceptacin satisfactoria por parte de la entidad contratante. La
Supervisin tendr la funcin de efectuar el Control de Calidad de la Obra
para lo cual contar con los elementos tcnico-logsticos que requiera el
Proyecto.
Un aspecto a destacar en las presentes Especificaciones es considerar la
importancia que tiene el factor humano y su entorno socio ambiental en la
ejecucin de las obras viales, tomando las acciones y previsiones necesarias
con la finalidad de mitigar los impactos socio ambientales, permitiendo un
adecuado nivel de seguimiento y control para la preservacin de los
ecosistemas y la calidad de vida de la poblacin.
01.01 Las especificaciones generales dentro del contrato de ejecucin
de obra
Las especificaciones tcnicas generales de este manual que sea necesario
utilizar en un determinado proyecto, formarn parte de los documentos del
contrato y compromete a las partes que lo suscriben.
Toda normativa a la que se hace referencia en estas especificaciones
generales debe estar vigente; en caso, alguna de ellas sufriera modificacin o
actualizacin durante el periodo de vigencia de estas especificaciones
generales, debe tomarse en consideracin.

(EG 2013)

01.02 Especificaciones especiales
Las especificaciones especiales sern de uso exclusivo para el proyecto para el
cual ha sido propuesto, las cuales deben ser aprobadas por la entidad
contratante y pasarn a formar parte del expediente tcnico del proyecto. As
mismo dichas especificaciones luego de su aprobacin debern ser reportadas
al rgano normativo de la infraestructura vial del MTC, para que evale la
posibilidad de su incorporacin en el Manual de Especificaciones Tcnicas
Generales para Construccin.
01.03 Organizacin de las especificaciones generales
Las Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin tienen la
siguiente estructura y organizacin:
CAPTULOS
Abarcan una serie de aspectos anlogos en cuanto a rubros de
construccin que frecuentemente se utilizan en Proyectos viales.
Un captulo puede contener varias SECCIONES.
SECCIONES
Una seccin trata especficamente una determinada tarea de construccin
que generalmente constituye una partida que conforma el Expediente
Tcnico del Proyecto.
Una seccin estar conformada por SUBSECCIONES que por lo general
abarcan lo siguiente:
x Descripcin
x Materiales
x Equipo
x Requisitos para la construccin
x Medicin
x Pago, y
x Otros

(EG 2013)

Codificacin de partidas
La organizacin que se ha previsto para las Especificaciones Tcnicas,
permiten una adecuada codificacin y la previsin necesaria para que
peridicamente, en la medida que sea necesario, puedan ser ampliadas,
revisadas y/o mejoradas.
La codificacin responder al siguiente criterio:
Cada uno de los captulos llevar como identificacin un dgito comenzando
por 1, con progresin correlativa para los siguientes que se definan como
tales.
SECCIONES
El espacio reservado por las secciones que se pueden introducir en un
captulo tendr una capacidad de 99 secciones. A fin de poder albergar,
intercalar o ampliar otras secciones que se requieran, se pueden codificar
las secciones con intervalos entre cada una de ellas.
SUBSECCIONES
Las subsecciones tendrn una numeracin correlativa que identificar
cada uno de los temas que son tratados dentro de la seccin.
El criterio de codificacin planteado puede apreciarse a manera ilustrativa en
el siguiente ejemplo:
x Captulo 2:
Movimiento de Tierras, identifica un determinado captulo como un
rubro general de actividad.
x Seccin 202:
Excavacin para Explanaciones, identifica una actividad especfica
de construccin que se encuentra dentro del Captulo Movimiento
de Tierras. Generalmente una seccin corresponde a una partida
del presupuesto.
x Subseccin 202.21:
Medicin, identifica la forma en que se efectuar la medicin de
la partida especfica.

(EG 2013)

De esta forma el cdigo 202.21 identifica la seccin 02 asociada a la actividad
Excavacin para Explanaciones que se halla dentro del rubro general del
captulo 2 Movimiento de Tierras. El punto decimal o un guin separador
delimitan la Subseccin 21 Medicin.
Grficamente la codificacin planteada ser:

La identificacin de la Subseccin no es necesariamente la misma para una u
otra seccin, ya que depender de la cantidad de subsecciones que contenga
una seccin, lo que es variable en funcin de la importancia y complejidad de
la actividad. En consecuencia la Subseccin tiene carcter descriptivo y
responde solo a la necesidad de una mayor o menor necesidad de
caractersticas de mtodos constructivos, preparacin, materiales, trfico,
mantenimiento, mediciones, bases de pago y otros aspectos que requieran
ser descritos o mencionados en una Subseccin. Es correlativo solo para
ordenar el texto y no tiene asociado ninguna caracterstica especfica.
La codificacin de la seccin es nica y est asociada a una determinada
actividad constructiva o de carcter general y a un determinado captulo o
grupo de actividades anlogas. Las secciones tendrn una numeracin
correlativa y entre parntesis se colocar el ao de su creacin o
actualizacin.
Ventajas de la codificacin
x Identificacin precisa de una determinada seccin o partida.
x Permite uniformizar el Expediente Tcnico de Licitacin y Presupuestos,
ya que la gran mayora de actividades tendr un cdigo determinado al
que se referirn todos los documentos del Expediente Tcnico.
x Ser posible incorporar y ampliar partidas no previstas en las
Especificaciones Tcnicas, pero necesarias en un Proyecto especfico,
aprovechando los intervalos de la codificacin y la posibilidad de
compatibilizar determinadas partidas dentro de un grupo de secciones.
Dos dgitos identifican la subseccin
Un punto o un guin separa la identificacin
del Captulo y la Seccin de la Subseccin
Dos siguientes dgitos. Identifican una Seccin o
una actividad especfica
Un primer dgito identifica un Captulo
determinado (capacidad: 9 Captulos)

(EG 2013)

x Los Proyectos viales deben referirse a la codificacin de las
especificaciones con el fin de uniformizar los criterios, tanto en la
ejecucin del Proyecto como en la construccin y control de las obras.
Partidas de pago
La presentacin de los distintos tems de pago sigue la siguiente codificacin:

En cualquier Especificacin Especial, se deber seguir esta codificacin para
crear un nuevo tem.
01.04 Abreviaturas
Las abreviaciones utilizadas en el texto del Manual de Especificaciones
Tcnicas Generales para Construccin, representan lo que se indica a
continuacin:
x AASHTO: American Association of State Highway and
Transportation Officials o Asociacin Americana de Autoridades
Estatales de Carreteras y Transporte.
x ACI: American Concrete Institute o Instituto Americano del
Concreto.
x AENOR: Asociacin Espaola de Normalizacin.
x AFNOR: Association Franaise de Normalization o Asociacin
Francesa de Normalizacin.
x AI: The Asphalt Institute o Instituto del Asfalto.
x ANSI: American National Standards Institute o Instituto Nacional de
Normalizacin Estadounidense.
x API: American Petroleum Institute o Instituto Americano del
Petrleo.
x ASTM: American Society for Testing and Materials Sociedad
Americana para Ensayos y Materiales.
x AWS: American Welding Society o Asociacin de Soldadura
Americana.
Letra mayscula colocada en orden
alfabtico
Un punto o un guin separa la identificacin
del Captulo y la Seccin de la Subseccin
Dos siguientes dgitos. Identifican una Seccin o
una actividad especfica (Capacidad: 99
secciones por cada Captulo)
Un primer dgito identifica un Captulo
determinado (capacidad: 9 Captulos)

(EG 2013)

x BS: British Standards o Normas Britnicas.
x CEN: Comit Europeo de Normalizacin.
x (EG - ao de actualizacin): Manual de Especificaciones Tcnicas
Generales para Construccin.
x (DG - ao de actualizacin): Manual de Diseo Geomtrico.
x (EM - ao de actualizacin): Manual de Ensayo de Materiales.
x (DCT - ao de actualizacin): Manual de Dispositivos de Control
de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras.
x EE: Especificaciones Especiales.
x FHWA: Federal Highway Administration o Administracin Federal de
Carreteras.
x INRENA: Instituto Nacional de Recursos Naturales.
x ISSA: International Slurry Surfacing Association o Asociacin
Internacional de Superficies con lechadas asflticas.
x MTC: Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
x NTL: Normas Tcnicas de Laboratorio (Espaa).
x NTP: Norma Tcnica Peruana.
x PCA: Portland Cement Association o Asociacin del Cemento
Portland.
x SI: Sistema Internacional de Unidades (Sistema Mtrico
Modernizado).
x SLUMP: Sistema Legal de Unidades de Medida del Per (el SI en el
Per).
x UNE: Norma Tcnica Espaola (AENOR)
x UNE-EN: Norma Tcnica Espaola originada por la trasposicin de
una norma europea (AENOR)
01.05 Sistema de medidas
Las unidades de medida utilizadas y sus smbolos, corresponden al Sistema
Legal de Unidades de Medida de Per (SLUMP aprobada con la Ley 23560),
que adopta a su vez las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI).
El SI recomienda minimizar el uso de unidades de otros sistemas, pero en
este Manual se han aadido otras unidades que se utilizan en el medio

(EG 2013)

peruano. Aquellas que no se encuentren incluidas en la lista siguiente, se
definirn como lo establece el SLUMP o la norma ASTM E 380 Standard
Practice for Use of International System of Units (SI) (The Moderniced Metric
System) o, en su defecto, en las especificaciones y normas a las cuales se
hace referencia en el presente documento.
El sistema empleado para separar decimales con una coma es el establecido
por el Sistema Internacional, y es adoptado por la mayora de los pases. En
cuanto a la separacin por miles, se considera necesario adoptar el punto,
para evitar confusiones con los espacios (ejemplo: 1.234,55).

a. Unidades bsicas
Smbolo Unidad de Medida Magnitud Fsica
m metro longitud
kg kilogramo masa
s segundo tiempo
K Kelvin
temperatura
termodinmica
cd candela intensidad luminosa

b. Unidades derivadas con nombre y smbolo propios
Hz Hertz (s
-1
) (Hercio) frecuencia
N Newton (Kg.m/s
2
) fuerza
Pa Pascal (N/m
2
) presin
J Joule (N.m)(Julio) energa, trabajo
W Watt (J/s) (Vatio) potencia, flujo radiante
V Voltio (W/A) potencial elctrico
lx lux iluminacin
rad ngulo plano radin
: Ohm (V/A) Ohmio resistencia elctrica
C grado Celsius (grado centgrado) temperatura
grado angular ngulo plano
H Henry (Henrio) inductancia

(EG 2013)

c. Otras unidades derivadas
m
2
metro cuadrado rea
m
3
metro cbico volumen
m
3
-km metro cbico por kilometro volumen por distancia
kg/m
3
kilogramo por metro cbico densidad
m/s metro por segundo velocidad

d. Prefijos
Smbolo Prefijo Valor
E exa 10
18
P peta 10
15
T tera 10
12
G giga 10
9
M mega 10
6
k kilo 10
3
m mili 10
-3
micro 10
-6
n nano 10
-9
p pico 10
-12
f femto 10
-15
a atto 10
-18

e. Otros prefijos
Smbolo Prefijo Valor
h hecto 10
2
da deca 10
1
d deci 10
-1
c centi 10
-2

(EG 2013)

f. Unidades de otros sistemas utilizadas en Per
min minuto tiempo
h hora Tiempo
d da tiempo
l litro volumen
ton tonelada mtrica masa
ha hectrea rea

g. Notacin para taludes (vertical: horizontal)
Para taludes con inclinacin menor que 1:1, expresar la inclinacin del talud
como la relacin de una unidad vertical a un nmero de unidades horizontales
(1:n).
Para taludes con inclinacin mayor que 1:1 expresar la inclinacin del talud
como la relacin de un nmero de unidades verticales a una unidad horizontal
(n:1).
01.06 Definiciones
La definicin de los trminos usados en el presente documento corresponden
al Glosario de Trminos de Uso Frecuente en Proyectos de Infraestructura
Vial, aprobado mediante Resolucin Ministerial N. 660-2008-MTC/02.
As mismo, a continuacin se incluyen la definicin de los trminos no
contenidos en el indicado glosario y que sern de uso exclusivo para el
presente documento.
Bases de Licitacin
Documento que contiene todas las disposiciones, condiciones y
procedimientos para efectuar una licitacin y para el control
administrativo de la obra durante su ejecucin y hasta su liquidacin final.
Contrato
Documento o instrumento jurdico suscrito entre la Entidad Licitante y el
Contratista, de conformidad con las Leyes del Per. En l se establecen
los derechos y obligaciones de ambas partes.

(EG 2013)

Dispositivos de Control de Trnsito
Estn conformados por las seales verticales y horizontales, semforos y
dispositivos auxiliares que tienen la funcin de facilitar al conductor la
observancia estricta de las reglas que gobiernan la circulacin vehicular,
tanto en carreteras como en las calles de la ciudad.
Efecto
Todo comportamiento o acontecimiento del que pueda razonablemente
decirse que ha sido influido por algn aspecto del programa o Proyecto.
Enfermedad Profesional
Enfermedad producto del trabajo diario en un ambiente daino, que es de
origen lento y se agrava tambin lentamente.
Entidad Licitante
Es la entidad pblica que somete a licitacin de acuerdo a las leyes del
Per, la ejecucin de una determinada obra.
Impacto
Resultado de los efectos de un Proyecto (ONU, 1984) con alteraciones
que se dan a mediano o largo plazo en la poblacin objetivo y que pueden
atribuirse nica y exclusivamente al Proyecto.
Ingeniero Residente Superintendente
Profesional representante autorizado del Contratista, con la autoridad
para actuar por l en la direccin de la obra.
Inspector
Funcionario de la Entidad Licitante en quien se ha delegado la
responsabilidad de supervisar un determinado Proyecto.
Poblacin afectada
Las personas que por resultado de las actividades relacionadas con un
Proyecto reciben las consecuencias del mismo.

(EG 2013)

Proyecto
Comprende los estudios y las obras de una determinada intervencin del
Estado. Incluyendo el Reasentamiento Involuntario y el Plan de
Conservacin Ambiental.
Salubridad
Aspectos y condiciones que tienden a conservar y preservar la salud de
los seres orgnicos.
Salud
Estado en que el ser orgnico ejerce normalmente todas sus funciones.
Trfico de Diseo
Nmero de aplicaciones de carga para el perodo de diseo del Proyecto.
Si el nmero de aplicaciones es menor de 10
4
se considera Trfico Ligero.
Si el nmero de aplicaciones es mayor o igual a 10
4
y menor de 10
6
se
considera como trfico Medio. Si el nmero de aplicaciones es mayor o
igual a 10
6
, se considera trfico pesado.
Zona del Proyecto
rea que comprende al Proyecto y las zonas adyacentes o
complementarias requeridas por este.

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 02
CONDICIONES DE LICITACIN

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 02
Condiciones de licitacin
Las condiciones generales de la contratacin se encuentra determinado por
los actos comprendidos en el proceso de seleccin que se inicia con la
convocatoria, incluye base legal, registro de participantes y entrega de
bienes, formulacin y absolucin de consultas, elevacin de observaciones al
OSCE e integracin de las bases, forma de presentacin de la propuestas,
contenido de la propuesta tcnica, econmica, evaluacin de propuestas,
otorgamiento y consentimiento de la buena pro, solucin de controversias,
suscripcin y vigencia del contrato, requisitos de las garantas, ejecucin de
las garanta, rgimen de penalidades, adelantos y pagos.
Todos estos aspectos bsicos deben estar contenidos en las Bases que
prepara la Entidad convocante, acorde a la normatividad vigente.
En el caso de obras se debe contar con el expediente tcnico aprobado y
cumplirse con las dems obligaciones establecidas en el ordenamiento legal
como a continuacin se detalla:
Tabla 02-01
Nmero Descripcin Fecha de Publicacin

Constitucin Poltica del Estado, Ttulo III,
Captulo IV, Artculo 76
30 DIC.1993

Decreto Legislativo que aprueba la ley de
Contrataciones del Estado y su Reglamento
Decreto Supremo N 184-2008-EF
04 JUN.08; entraron en
vigencia el 1 FEB.2009 de
conformidad al Decreto de
Urgencia N 014-2009 pub.
31 ENE.2009
D. Leg. N 1017
Ley N Ley de presupuesto del Sector Pblico vigente
Ley N 27293
Ley del Sistema Nacional de Inversin
Pblica y sus modificatorias
28 JUL.2000
D.S. N 102-2007 EF
modificada por D.S. N 038-
2009-EF
Reglamento de la Ley del Sistema Nacional
de Inversin Pblica y su modificatoria
El Reglamento publicado el
19 JUL07 y la modificatoria
el 16 FEB.09
Resolucin Directoral N
002-2009-EF/68.01
Directiva General del Sistema Nacional de
Inversin Pblica
05 FEB.2009

(EG 2013)

En toda contratacin para construccin de carreteras se aplicarn criterios
para garantizar la sostenibilidad ambiental, procurando evitar impactos
ambientales negativos en concordancia con la normatividad aplicable vigente,
entre las cuales se indican las siguientes:

Tabla 02-02
D.S. N012-2009-MINAM Poltica Nacional del Ambiente 23 MAY.2009
Ley N 28611
D. L. N 1055
Ley General del Ambiente que modifica la
Ley N 28611
15 OCT.2005
27 JUN.2008
Ley N 28245
D.S. N 08-2005-PCM
Ley Marco del Sistema Nacional de
Gestin Ambiental Reglamento
04 JUN.2004
28 ENE.2005
D. L. N 1078 que
modifica la Ley N 27446
Ley del Sistema Nacional de Evaluacin
de Impacto Ambiental
28 JUN.2008
D. S. N 019-2009-MINAM
Reglamento de la Ley del Sistema
Nacional de Evaluacin de Impacto
Ambiental
25 SET.2009
Ley N 29338 Ley de Recursos Hdricos 31 MAR.2009
D.S. N 001-2010-AG
Reglamento de la Ley de Recursos
Hdricos
24 MAR.2010
Reglamento sobre Transparencia acceso
a la informacin pblica ambiental y
participacin y consulta ciudadana en
asuntos ambientales
17 ENE.2009

D.S. N 002-2009-MINAM
D. L. N 1065 modifica Ley
N 27314
Modifica Ley General de Residuos Slidos 28 JUN.2008
Ley N 29785
Ley del Derecho a la Consulta Previa a los
Pueblos Indgenas u Originarios,
reconocidos en el Convenio 169 de la OIT
6 SET.2011
D.S. N 001-2012-MC Reglamento de la Ley N 29785 2 ABR.2012

Las obras se ejecutaran con el menor impacto ambiental, principalmente en lo
relativo a la utilizacin de suelos, cursos de agua, calidad del aire, fauna y
flora silvestre, as como la relacin con la comunidad afectada por el Proyecto.

(EG 2013)

El Ministerio de Transportes y Comunicaciones es la autoridad en esta materia
a travs de la Direccin General de Asuntos Socio Ambiental, la misma que se
encarga de velar por el cumplimiento de las normas vigentes aplicables con el
fin de asegurar la viabilidad socio ambiental de los proyectos de
infraestructura, indicndose entre otros, los siguientes conceptos y normas:

a. Proteccin y preservacin del medio ambiente
Tabla 02-03

Manual Ambiental para el Diseo y Construccin de
Vas
1995
R.D. N 068-
2005-MTC/ 16
Manual de Gestin Socio Ambiental para Proyectos
Viales Departamentales
22 NOV.2005

Gua Ambiental para la Rehabilitacin y
Mantenimiento de Caminos Rurales

Manual de Concienciacin Ambiental para la
Rehabilitacin y el Mantenimiento de Caminos Rurales

Gua para la Determinacin de los Costos Ambientales
en Carreteras
1995
R.V.M. N. 226-
99MTC/15.02
Gua para Supervisin Ambiental de Carreteras 1999

Informe de Supervisin Ambiental. Especificaciones
Tcnicas Generales

Medidas Ambientales a ejecutar finalizadas las Obras

Gua para elaborar Estudios de Impacto Ambiental en
el Sector Transportes

Gua para el Desarrollo de Auditoras e Inspectoras
Ambientales de Proyectos Viales
1995
R.N.M.N 1079-
2007-MTC/ 02
Lineamientos para la Elaboracin de los Trminos de
referencia de los estudios de Impacto Ambiental para
proyectos de infraestructura vial
28 DIC.2007

(EG 2013)

En el mbito nacional las normas que tienen relacin con la Proteccin y
Preservacin del Medio Ambiente, entre otras son las siguientes:
Tabla 02-04
Art. 66-69 Del ambiente
y Recursos Naturales
Constitucin Poltica, Ttulo III, Captulo II 30 DIC.1993
Ley N 26410 Ley del Consejo Nacional del Ambiente 22 DIC.1994
Ley N 28245
Ley Marco del Sistema Nacional de Gestin
Ambiental
08 JUN.2004
D.S. N 08-2005-PCM Reglamento Ley Marco de Gestin Ambiental 28 ENE.2005
Ley N 28611 Ley General del Ambiente 15 OCT.2005
D. L. N 1013
Ley de Creacin Organizacin y Funciones del
Ministerio del Ambiente
14 MAY.2008
Res. Contralora N 470-
2008-CG
Gua de Auditora Ambiental Gubernamental 01 NOV.2008
Ley N 29256
Ley que regula el Transporte Terrestre de
Materiales y Residuos Peligrosos
04 JUL.2007
D.S. N 021-2008-MTC
Reglamento Nacional de Transporte Terrestre
de Materiales y Residuos Peligrosos
10 JUN.2008
Ley N 28804 Regula Declaratoria de Emergencia Ambiental 21 JUL.2006
Ley N 26786
Ley de Evaluacin del Impacto Ambiental para
obras y actividades
1997
Ley N 26834 Ley de reas Naturales Protegidas 1997
Ley N 26913
Ley que modifica el Cdigo del Medio
Ambiente y de los Recursos Naturales
1998
Ley N 613-90
Obligacin de realizar estudios de Impacto
Ambiental (EIA) derogado por la Ley N 28611
1990
D.L. N 757-91 Ley Marco Crecimiento de la inversin Privada 13 NOV.1991
Ley N 28221
Ley que regula el derecho por extraccin de
materiales de los lveos o cauces de los ros por
las municipalidades
07 MAY.2004
D.S. N. 037-96-EM
Normas para aprovechamiento de canteras de
materiales de construccin que se utilizan en
obras de infraestructura del Estado
28 OCT.1996
R.M. N 188-97-
EM/VMM
Reglamento de normas para el
aprovechamiento de canteras
1997
Ley N 28221
Ley que regula el derecho por extraccin de
materiales de alveolos o cauces de los ros por
las municipalidades
11 MAY.2004
D.S. N. 044-98-PCM
Reglamento Nacional para la aprobacin de
Estndares de Calidad Ambiental y Lmites
Mximos Permisibles
11 NOV. 1998
D.S. N 047-2001-MTC
Establecen Lmites Mximos Permisibles de
emisiones contaminantes para vehculos
automotores que circulen en la red vial
0CT.2001

(EG 2013)

Las obras se ejecutaran con estricto cumplimiento de las recomendaciones
descritas en el Estudio de Impacto Ambiental sobre Manejo de reas
Ambientales.

b. Seguridad laboral
Tabla 02-05
R.S. N. 021-83-TR
Normas Bsicas de Seguridad e Higiene en
Obras de Edificacin
23 MAR.1983
D.S. N 009-2005-TR
Mod. D.S. N 007-2007-TR
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
y su modificatoria
28 SET.2005 y la
modificacin el 06 ABR.2007
D.L. N. 18846
Ley de Accidentes de Trabajo. Declarada no
vlido por Ley N. 29477. Restablecen vigencia
del D.L. N 18846 sobre Seguro de accidentes
de trabajo y enfermedades profesionales a
travs de la Ley N. 26183 de 1993.
1971
Ley N. 26183 Restablece a la Ley de Accidentes de Trabajo 1993
Ley N. 26790
Ley de Modernizacin de la Seguridad Social
en Salud
17 MAY.1997
D.S.N 009-97-SA
Reglamento de la Ley de Modernizacin de la
Seguridad Social en Salud
09 SET.1997
D.S. N 003-98-SA
Normas Tcnicas del Seguro Complementario
de Trabajo de Riesgo
14 ABR.1998
D.S. N 009-2005-TR
Mod. D.S.N 007-2007-TR
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
y su modificatoria
28 SET.2005 modificado del
06 ABR.2007
D.S. N. 046-2001-EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera 26 JUL.2001
Ley N. 26636 Ley Procesal del Trabajo 24 JUN.1996
D.L. N. 728
Texto nico Ordenado del Decreto Legislativo
que rige para los trabajadores sujetos al
rgimen laboral privado
1991
D.L. N. 688 Ley de Consolidacin de Beneficios Sociales 1991
D.S. N. 024-2001-TR
Reglamento de la Ley de Consolidacin de
Beneficios Sociales
2001
Ley N. 28806 modificado
por Ley N. 29346
Ley General de Inspeccin del Trabajo y su
modificatoria
19 JUN.2006 modificado el
09 ABR.2009
D.S. N. 019-2006-TR
Mod. D.S. N 019-2007-TR
Reglamento de la Ley General de Inspeccin
del Trabajo
29 OCT.2006 modificado el
11 SET.2007

(EG 2013)

c. Aspectos socio culturales
Tabla 02-06
Art. 21 Patrimonio
Cultural de la Nacin
Constitucin Poltica del Per 1993
Ley N. 27972 Ley Orgnica de Municipalidades 27 MAY.2003
Ley N. 27616
Ley que restituye recursos a los gobiernos
Municipales
29 DIC.2001
Ley N 27867 Ley Orgnica de Gobiernos Regionales 26 JUN.2007
Ley N. 29313 que
modifica la Ley N. 26300
Ley de los Derechos de Participacin y
Control Ciudadanos
07 ENE.2009
D.S. N 002-2009-MINAM
Reglamento sobre Transparencia Acceso a la
Informacin Pblica Ambiental y
Participacin y Consulta Ciudadana en
Asuntos Ambientales
16 ENE.2009
Ley N. 27580
Ley que dispone medidas de proteccin que
debe aplicar el Instituto Nacional de Cultura
para la ejecucin de obras en bienes
culturales inmuebles
06 DIC.2001
D.L. N. 696
Ley de Promocin de la Inversin Privada en
Acciones de Renovacin Urbana
1991
D.S. N. 11-95-MTC Reglamento del Decreto Legislativo 696. 1995
Ley N 27181
Ley General de Transporte y Trnsito
Terrestre
1995
D.S. N 034-2008-MTC
Reglamento Nacional de Gestin de
Infraestructura Vial
2008
D.S. N 017-2007-MTC Reglamento de Jerarquizacin Vial 2007
Ley N 28296
Mod. por D. L. 1003
Ley General del Patrimonio Cultural de la
Nacin y su modificacin respecto al Art. 30
para la agilizacin en la ejecucin de obras
pblicas
2004 modificacin
publicada el 02 MAY.2008
R.L. N. 26236
Proteccin, Conservacin y Recuperacin de
bienes arqueolgicos, histricos y culturales.
1993
TITULO VIII DELITOS
CONTRA EL PATRIMONIO
CULTURAL (Art. 226- 231)
Mod. por Ley N. 27244
Cdigo Penal D. L. N 635 y su modificatoria
Cdigo ao 1991
modificatoria 26 DIC.1999
Ley N. 228567 Modifica el Art. 228 del Cdigo Penal 02 JUL.2005
Ley N 29263
Arts. 304 - 307 sobre
Delitos Ambientales
Arts. 308 - 313 Delitos
contra los Recursos
Naturales
Ley que modifica diversos artculos del
Cdigo Penal y de la Ley General del
Ambiente
02 OCT.2008
Art. 936 Proteccin al
Patrimonio Cultural de la
Nacin
Cdigo Civil D. L. N 295 25.JUL.1984

(EG 2013)

Tabla 02-06 (Continuacin)
Ley N 27752
Ley que modifica Art. 82 del Cdigo Procesal
Civil sobre Patrocinio de Intereses Difusos
08 JUN.2002
Ley N 27444 art.34
Procedimiento de
Evaluacin Previa con
silencio negativo , cuando
la solicitud versa sobre
asuntos de inters
pblico (..) la defensa
nacional y el patrimonio
histrico cultural de la
Nacin.
Ley de Procedimiento Administrativo General ABR.2001
Ley N. 29060
Primera Disposicin
Transitoria
Complementaria y Final
Ley del Silencio Administrativo 07 JUL.2007
D.S. N 010-09-VIVIENDA
Norma G.050 Seguridad
durante la Construccin
Actualizacin del Reglamento Nacional de
Edificaciones
09 MAY.2009
Ley N. 27117 Ley General de Expropiaciones 1999
Ley N. 27628
Ley que facilita la ejecucin de obras pblicas
viales
09 ENE.2002
Ley N. 29171
Ley que establece medidas para agilizar el
procedimiento de expropiacin de los
inmuebles afectados por la ejecucin de
obras pblicas de infraestructura de gran
envergadura
22 DIC.2007
Ley N. 26512 Ley de Saneamiento de Inmuebles del Estado 27 JUL.1995
R.M. N 631-2007-
VIVIENDA
Que precisa que la Direccin Nacional de
Construccin ser el rgano responsable de
llevar a cabo las tasaciones
12 DIC.2007
R.M. N 126-2008-
VIVIENDA
Reglamento Nacional de Tasaciones del Per 13 MAY.2007
D.L. N. 1089
Que regula el rgimen temporal
extraordinario de formalizacin y Titulacin
de Predios Rurales ( que no es aplicable para
el caso de los pueblos indgenas)
28 JUN.2008
D.S. N 032-2008-
VIVIENDA
Reglamento del D. L. N. 1089 14 DIC.2008

(EG 2013)

d. Aspectos de seguridad vial
Tabla 02-07
R.M. N. 210-2000-MTC/15.02
Manual de Dispositivos de Control
de Trnsito Automotor para Calles
y Carreteras
03 MAY.2000
R.M. N 405-2000-MTC-02 que
modifica la R.M N. 210-2000-
MTC/15.02
Modifican el Manual de
Automotor para Calles y
Carreteras
07 OCT.2000
R.M. N 733-2004-MTC-02 que
modifica la R.M N. 210-2000-
MTC/15.02
Carreteras
29 SET.2004
R.M. N. 870-2008-MTC/02
Carreteras
09 DIC.2008
R.D. N. 050-2007-MTC/14
Directiva de Reductores de
Velocidad Tipo Resalto
2007
R.M. N. 824-2008-MTC/02
Directiva de Sistema de
Contencin de Vehculos Tipo
Barreras de Seguridad
2008

e. Aspectos contractuales, de Procedimientos y de Control
Tabla 02-08
D.L. N 1071 que mod. Ley N 26572 Ley de Arbitraje 28 JUN.2008
D.L. N 1070 que mod. Ley N 26872 Ley de Conciliacin 28 JUN.2008
D.S. 014-2008 JUS
Reglamento de la Ley de
Conciliacin
30 AGO.2008
Ley N. 29370
Ley de Organizacin y funciones
del Ministerio de Transporte y
Comunicaciones
03 JUN.2009
Ley N 27785
Ley Orgnica del Sistema Nacional
de Control y sus modificatorias
23 JUL.2002
Ley N 28716
Ley de Control Interno de las
Entidades del Estado
18 ABR.2006
Res. Contralora 196-2010-CG
Directiva sobre control previo
externo de las prestaciones
adicionales de obra
23 JUL.2010
R.M. N 846-2009 Modifican el TUPA del MTC 15 DIC.2009

(EG 2013)

SECCION 03
CONTROL DE MATERIALES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 03
Control de materiales
03.01 Generalidades
Todos los materiales necesarios para la ejecucin de las obras sern
suministrados por el Contratista, por lo que es de su responsabilidad la
seleccin de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento del Proyecto,
teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos
de calidad exigidos en estas Especificaciones y requerimientos establecidos en
los Estudios Tcnicos y Ambientales del Proyecto.
Los precios consignados en los presupuestos de cada Proyecto debern incluir
los costos de transportes, carga, descarga, manipuleo, mermas y otros
conceptos que pudieran existir.
El Contratista deber conseguir oportunamente todos los materiales y
suministros que se requieran para la construccin de las obras y mantendr
permanentemente una cantidad suficiente de ellos para no retrasar la
progresin de los trabajos. En el caso de zonas caracterizadas por pocas de
lluvias, huaycos, desbordes de ros y fuertes variaciones climticas suele
darse la interrupcin de las vas de comunicacin lo cual impide el normal
suministro de materiales, vveres y medicinas. Por previsin ante estas
variaciones es responsabilidad del Contratista elaborar un Plan de Emergencia
de previsin de almacenamiento de stock que cubra un lapso no menor de 30
das. La cuantificacin del stock se elaborar basndose en una previa
evaluacin de los consumos mensuales y en funcin de las diferentes etapas
del proceso de ejecucin de la obra.
Los materiales suministrados y dems elementos que el Contratista emplee
en la ejecucin de las obras debern ser de primera calidad y adecuados al
objeto que se les destina. Los materiales y elementos que el Contratista
emplee en la ejecucin de las obras sin el consentimiento y aprobacin del
Supervisor debern ser rechazados por ste cuando no cumplan los controles
de calidad correspondientes.

(EG 2013)

03.02 Certificacin de calidad
Los materiales a emplear en obra y que sean fabricados comercialmente
deben estar respaldados por certificados del productor en el que se indique el
cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en estas
especificaciones. La certificacin debe ser entregada para cada lote de
materiales o partes entregadas en la obra. As mismo, de ser el caso el
Contratista tambin presentar certificados de calidad emitidos por
organismos nacionales oficiales.
Del mismo modo los materiales que por su naturaleza qumica o su estado
fsico presenten caractersticas propias de riesgo deben contar con las
especificaciones de produccin respecto a su manipulacin, transporte,
almacenamiento y medidas de seguridad a ser tenidas en cuenta.
Esta disposicin no impide que la Supervisin solicite al Contratista, como
responsable de la calidad de la obra, la ejecucin de pruebas confirmatorias
en cualquier momento en cuyo caso si se encuentra que no estn en
conformidad con los requisitos establecidos sern rechazados estn instalados
o no. Las copias de los certificados de calidad del fabricante o de los
resultados de las pruebas confirmativas deben ser entregadas al Supervisor.
Si el Supervisor cree necesario tanto tomar muestras como repetir o adicionar
pruebas para verificar la calidad de los materiales, debido a que las pruebas
del Contratista sean declaradas invlidas, no se har pago de dicho trabajo
puesto que se considera una obligacin subsidiaria del Contratista.
03.03 Almacenamiento de materiales
Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la
conservacin de su calidad para la obra y tienen que ser localizados de modo
que se facilite su rpida inspeccin. Cualquier espacio adicional que se
necesite para tales fines tiene que ser provisto por el Contratista sin costo
alguno para la entidad contratante.
Los materiales an cuando hayan sido aprobados antes de ser almacenados,
pueden ser inspeccionados, cuantas veces sean necesarias, antes de que se
utilicen en la obra.
En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad del Contratista
garantizar medidas mnimas de seguridad a fin de evitar accidentes que
afecten fsicamente a los trabajadores y personas que circulen en la obra.

(EG 2013)

Ser responsabilidad del Supervisor la verificacin del cumplimiento de las
mismas, considerando que:
x Los materiales sean almacenados fuera del rea de trnsito peatonal y
de traslado de maquinarias y equipos.
x Los materiales no sean apilados contra tabiques y paredes sin
comprobar la suficiente resistencia para soportar la presin. Se
recomienda una distancia mnima de 0,50 m entre el tabique o pared y
las pilas de material.
x Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para
facilitar su manipuleo y as no causar lesiones fsicas al personal.
x Cuando se trate de materiales pesados como tuberas, barras de gran
dimetro, tambores, etc., se arrumen en camadas debidamente
esparcidas y acuadas para evitar su deslizamiento y facilitar su
manipuleo.
x En el almacenamiento de los materiales, que por su naturaleza qumica
o su estado fsico presenten caractersticas propias de riesgo, se
planifique y adopten las medidas preventivas respectivas segn las
especificaciones tcnicas dadas por el productor.
x Las medidas preventivas as como las indicaciones de manipulacin,
transporte y almacenamiento de los materiales de riesgo, sean
informadas a los trabajadores mediante carteles estratgicamente
ubicados en la zona de almacenamiento.
x El acceso a los depsitos de almacenamiento, est permitido
solamente a personas autorizadas y en el caso de acceso a depsitos
de materiales de riesgo, las personas autorizadas debern estar
debidamente capacitadas en las medidas de seguridad a seguir y as
mismo, contar con la proteccin adecuada requerida segn las
especificaciones propias de los materiales en mencin.
Todas las reas de almacenamiento temporal e instalaciones de las plantas,
tienen que ser restauradas a su estado original por el Contratista segn las
Normas contenidas en los Manuales y Reglamentos de Medio Ambiente que
forman parte del Expediente Tcnico y segn lo estipulado en la Seccin
906.

(EG 2013)

03.04 Transporte de los materiales
Todos los materiales, tanto los transportados a obra como los generados
durante el proceso constructivo, tienen que ser manejados en tal forma que
conserven su calidad para el trabajo. Los agregados tienen que ser
transportados desde lugar de almacenaje o de produccin hasta la obra en
vehculos cubiertos y asegurados a la carrocera, de tal modo que eviten la
prdida o segregacin de los materiales despus de haber sido medidos y
cargados.
El transporte de los materiales debe sujetarse a las medidas de seguridad,
segn las normas vigentes y deben estar bajo responsabilidad de personas
competentes y autorizadas. Los medios empleados para el transporte de
materiales deben ser adecuados a la naturaleza, tamao, peso, frecuencia de
manejo del material y distancia de traslado para evitar lesiones fsicas en el
personal encargado del traslado de los materiales y reducir el riesgo de
accidentes durante el proceso de traslado.
Los equipos y vehculos de transporte de materiales debern ser operados por
personal autorizado y debidamente capacitado para ello.
Antes de ingresar a vas pavimentadas, se debern limpiar los neumticos de
los vehculos. Cualquier dao producido por los vehculos de obra en las vas
por donde transitan, debern ser corregidos por el Contratista a su cuenta,
costo y riesgo.
03.05 Material provisto por la entidad contratante
Cualquier material proporcionado por la entidad contratante, ser entregado o
puesto a disposicin del Contratista en los almacenes y lugares que se
indiquen en el contrato. El costo del transporte a obra, manejo y la colocacin
de todos esos materiales despus de entregados al Contratista se considerar
incluido en el precio del contrato para la partida correspondiente a su uso. El
Contratista ser responsable de todo el material que le sea entregado. En
caso de daos que puedan ocurrir despus de dicha entrega se efectuarn las
deducciones correspondientes y el Contratista asumir las reparaciones y
reemplazos que fueran necesarios, as como por cualquier demora que pueda
ocurrir.
03.06 Inspeccin en las fuentes de produccin
El Supervisor puede llevar a cabo la inspeccin de materiales en las fuentes
de produccin y en los laboratorios de control de calidad. Se pueden obtener

(EG 2013)

muestras de material para realizar ensayos de laboratorio y as comprobar
que se cumplen los requisitos de calidad del material.
Esta puede ser la base de aceptacin de lotes fabricados en cuanto a la
calidad. En todos los casos que se realice una inspeccin, el Supervisor tendr
la cooperacin y ayuda del Contratista y del productor de los materiales y
contar con libre acceso a todas las instalaciones y laboratorios de control de
calidad.
Las fuentes de produccin sern inspeccionadas peridicamente para
comprobar su cumplimiento con mtodos especificados.
03.07 Uso de materiales encontrados en la ejecucin de la obra
Excepto cuando se especifique de otra forma, todos los materiales adecuados
que sean encontrados en la excavacin, tales como piedra, grava o arena,
debern ser utilizados en la construccin de terraplenes o para otros
propsitos segn se haya establecido en el contrato o segn ordene el
Supervisor. El Contratista no deber excavar o remover ningn material fuera
del derecho de va de la carretera, sin autorizacin escrita de la entidad
competente y/o propietario.
En caso que el Contratista haya producido o procesado material en exceso a
las cantidades requeridas para cumplir el contrato, la entidad contratante
podr tomar posesin de dicho material en exceso, incluyendo cualquier
material de desperdicio, sin obligacin de reembolsar al Contratista por el
costo de produccin, o podr exigir a este, que retire dicho material y
restaure el entorno natural a una condicin satisfactoria a su costo.
Para el caso de materiales extrados, segn lo indica la Ley N 26737, el D.S.
N 013-97-AG y el D.S. N 016-98-AG, el volumen extrado de los materiales
de acarreo, ser de acuerdo al autorizado en el permiso otorgado, el cual
debe corresponder al expediente tcnico de la obra. Luego de finalizada la
obra el material excedente quedar a la disponibilidad de la Administracin
Tcnica del Distrito de Riego.
Los materiales excedentes de la obra, sern dispuestos y acondicionados en
los lugares debidamente autorizados (DME), segn lo establecido en la
Seccin 209.
El material de cobertura vegetal u orgnica que se destine para su uso
posterior en actividades de revegetacin de taludes, canteras u otros fines, se
almacenar en sitios adecuados para este propsito, hasta su utilizacin

(EG 2013)

cuidando de no mezclarlo con otros materiales considerados como
desperdicios.
03.08 Materiales defectuosos
Todo material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas,
deber ser restituido por el Contratista y queda obligado a retirar de la obra
los elementos y materiales defectuosos a su costo, en los plazos que indique
el Supervisor.

(EG 2013)

SECCION 04
CONTROL DE CALIDAD

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 04
Control de calidad

Descripcin
04.01 Generalidades
En esta seccin se muestran en forma general, los distintos aspectos que
deber tener en cuenta el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la
obra, entendiendo el concepto como una manera directa de garantizar la
calidad del producto construido. Asimismo el Contratista debe realizar su
propio control de la calidad de la obra.
La Supervisin controlar y verificar los resultados obtenidos y tendr la
potestad, en el caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecucin de
ensayos especiales en un laboratorio independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es nica y exclusivamente del
Contratista. Cualquier revisin, inspeccin o comprobacin que efecte la
Supervisin no exime al Contratista de su obligacin sobre la calidad de la
obra.

Requerimientos de construccin
04.02 Laboratorio
El Laboratorio de la Supervisin, as como el del Contratista deber contar con
los equipos que se requieren en el Expediente Tcnico. Todos los equipos,
antes de iniciar la obra, debern poseer certificado de calibracin, expedido
por una firma especializada o entidad competente de acuerdo al Reglamento
de Acreditacin de Organismos de Certificacin, Organismos de Inspeccin y
Laboratorios de Ensayo y Calibracin. Este certificado debe tener una fecha de
expedicin menor de 1 mes antes de la orden de inicio.
La certificacin de calibracin de los equipos deber actualizarse cada 6
meses, contados estos a partir de la ltima calibracin.

(EG 2013)

El sitio para el laboratorio debe estar dotado por lo menos de 4 reas, las
cuales deben estar delimitadas por ambientes separados, con las siguientes
reas mnimas:
x rea de Ejecucin de Ensayos: 24 m
2

x rea de Almacenamiento de materiales: 12 m
2

x rea de Gabinete de Laboratorio: 12 m
2

x rea de laboratorio de Supervisin: 16 m
2

04.03 Organizacin
La Supervisin deber establecer una organizacin para las labores de Control
de Calidad de la obra, la cual estar compuesta como mnimo de la siguiente
forma:
x Jefe de Supervisin: Profesional especializado y con la experiencia
requerida de acuerdo al contrato suscrito con la entidad contratante.
x Jefe de Laboratorio: Profesional especializado en el manejo de
laboratorios de suelos y pavimentos y con experiencia, acorde a lo
requerido en el contrato suscrito con la entidad contratante.
x Laboratoristas Inspectores: Profesionales o tcnicos de laboratorio con
experiencia en control de calidad de obras viales, acorde a los
requisitos y cantidades establecidos en el contrato suscrito con la
entidad contratante.
x Ayudante de Laboratorio: Personal auxiliar para la ejecucin de
ensayos de laboratorio y de campo, en cantidades necesarias para la
ejecucin de un adecuado control de calidad en las labores de la
supervisin.
El equipo de laboratorio, de acuerdo al tipo y magnitud de obra, ser
especificado en los contratos de obra y supervisin.
Los equipos de control de calidad deben contar con el equipamiento y apoyo
logstico correspondiente para el adecuado cumplimiento de sus labores.
04.04 Rutina de trabajo
El Supervisor definir acorde a la normatividad vigente, los formatos de
control para cada una de las actividades que se ejecutarn en el Proyecto.
Si el control se hace en el sitio, deber realizarse la comparacin con el
parmetro respectivo. Realizada la comparacin, debe indicarse si se acepta

(EG 2013)

o rechaza la actividad evaluada. En el caso de rechazo debe especificarse las
razones e indicarse la medida correctiva, luego de la cual se volver a realizar
un nuevo control con el mismo procedimiento.
Todos los formatos debern ser firmados por las personas que participaron en
las evaluaciones, tanto de parte del Contratista como del Supervisor. El grupo
de calidad de la Supervisin elaborar semanalmente un programa de
ejecucin de pruebas de control de calidad coordinadamente con el
Contratista, coherente con el programa de construccin y las exigencias de
stas especificaciones, en el cual, se defina localizacin, tipo y nmero de
pruebas.
Mensualmente y acorde a lo establecido en el contrato, la Supervisin
elaborar un Informe de Control de Calidad, en el cual se consignen los
resultados de las pruebas, la evaluacin estadstica, las medidas correctivas
utilizadas y las conclusiones respectivas.
La Supervisin presentar el Informe Mensual a la entidad contratante, as
como los informes especiales que le solicite, en los trminos y plazos
establecidos en el contrato.
Al terminar la obra, la Supervisin remitir el Informe Final de Calidad, a la
entidad contratante. Los anlisis irn acompaados de grficos, tablas,
resultados de anlisis de laboratorio y pruebas de calidad, etc. Incluir
tambin la informacin estadstica del conjunto y el archivo general de los
controles y clculos efectuados.
La Supervisin revisar la informacin tcnica que pudiera presentar el
Contratista y har llegar a la entidad contratante con sus respectivos
comentarios y recomendaciones.
04.05 Evaluacin estadstica de los ensayos, pruebas y materiales
para su aceptacin
En esta seccin se describe el procedimiento de evaluacin estadstica para
los ensayos, pruebas y materiales, que de acuerdo con esta especificacin,
requieran que se les tome muestras y/o se hagan pruebas con el fin de ser
aceptados.
Para cada actividad y en su respectiva especificacin se establecen los
parmetros para los aspectos que se definen a continuacin:

(EG 2013)

a. Sector de control
Corresponde a la extensin, rea o volumen que debe ser evaluada
mediante una prueba de campo y/o laboratorio. Para cada lote o tramo de
prueba se tomarn como mnimo 5 muestras, los cuales sern evaluados
estadsticamente.
b. Nivel de calidad
Calificacin del grado de exigencia que debe aplicarse dependiendo de la
importancia de la actividad evaluada. Para esta especificacin se han
determinado dos categoras:
x Categora 1: Exigencia alta (no se admite tolerancia).
x Categora 2: Exigencia normal (tolerancias establecidas en estas
Especificaciones).
c. Tolerancia
Rango normalmente permitido por encima o por debajo del valor
especificado o del determinado en un diseo de laboratorio.
El valor del lmite superior aceptado (LSA) es igual al valor especificado
ms la tolerancia.
El valor del lmite inferior aceptado (LIA) es igual al valor especificado
menos la tolerancia.
d. Sitio de muestreo
Lugar donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en
laboratorio, o donde se debe verificar la calidad en campo. Estos sitios se
determinarn mediante un proceso aleatorio, cuya metodologa se expone
en el Anexo 1, u otro aprobado por la Supervisin en el sector de
control.
04.06 Clculo estadstico
Para evaluar estadsticamente la calidad de la informacin recolectada para
cada prueba, se seguir la siguiente rutina:
x Determine el promedio aritmtico (X) y la desviacin estndar (S) de
los resultados determinados para cada una de las muestras (n) que
forma una prueba.

(EG 2013)

x Calcule el ndice de Calidad Superior (ICS) as:
ICS = LSA-X
S

x Calcule el ndice de Calidad Inferior (ICI) as:
ICI = LIA-X
S
En la Tabla 04-01 determine el porcentaje de trabajo por encima del lmite
superior aceptado (Ps), correspondiente al ICS.
x Asimismo, determine en la Tabla 04-01 el porcentaje de trabajo por
debajo del LIA (Pi), correspondiente al ICI.
x Calcule el porcentaje de defecto de la prueba as:
P
d
= P
s
+ P
i

x Con el porcentaje de defecto calculado y el nivel de calidad de la
actividad, se determina en la Tabla 04-02 la aceptabilidad o el
rechazo de la prueba.

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(EG 2013)

04.07 Seguimiento de calidad. Resultado de prueba
Para actividades como construccin de bases, subbases, concretos asflticos y
concretos portland entre otras, se recomienda, realizar un seguimiento de la
calidad en el tiempo, para efectuar lo anterior se usar el mtodo de la media
mvil con sus grficos de control respectivos, como se indica a continuacin.
Este procedimiento indicar al contratista y supervisor la homogeneidad del
material producido y permitir realizar las correcciones respectivas.
Corresponde al promedio de los ensayos realizados sobre las muestra
tomadas para evaluar un sector de control. Cada prueba debe estar definida,
por lo menos, por 5 muestras.
04.08 Media mvil
Para esta especificacin, media mvil, corresponder al promedio aritmtico
de 5 resultados de prueba consecutivas, los 4 ltimos resultados del
parmetro evaluado y aceptado ms el resultado cuya aceptacin se haya
considerado.
04.09 Zona de alerta
Zona que se encuentra entre el valor especificado y los lmites aceptados,
bien sea superior o inferior (LSA o LIA). Debern ser seleccionados por el Jefe
de Laboratorio.
04.10 Grfico de control
Para una observacin rpida de la variacin, se deber representar
grficamente el resultado en el tiempo y en la progresiva del parmetro
evaluado. Al inicio de la obra y hasta el quinto sector de control, los
resultados de la media mvil, se observarn con precaucin.
Si por algn motivo se cambia de frmula de trabajo, se iniciar una nueva
media mvil.

Aceptacin de los trabajos
04.11 Criterios
La aceptacin de los trabajos estar sujeta a la conformidad de las mediciones
y ensayos de control. Los resultados de las mediciones y ensayos que se
ejecuten para todos los trabajos, debern cumplir y estar dentro de las

(EG 2013)

tolerancias y lmites establecidos en las especificaciones tcnicas de cada
partida. Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en
las especificaciones o en el contrato, los trabajos podrn ser aceptados
utilizando tolerancias aprobadas por el Supervisor.

Pago
04.12
El Control de Calidad para todas las actividades desarrolladas por el
Supervisor, y el Contratista, bajo las condiciones estipuladas por este tem, no
ser objeto de pago directo. La Supervisin est obligada a contar por lo
menos con el personal detallado en la Subseccin 04.03, y el Contratista
con todo lo necesario para su propio control de calidad de obra. Asimismo
ambos deben contar con laboratorios, equipo, vehculos, aditivos y todo lo
necesario para realizar los controles de campo y gabinete, as como los
clculos, grficos y mantenimiento de archivos.

(EG 2013)

SECCION 05
RELACIONES LEGALES Y
RESPONSABILIDAD ANTE EL
PBLICO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 05
Relaciones legales y responsabilidad ante el pblico

Descripcin
05.01
Para que exista un contrato de obra del cual se derivan las obligaciones
legales, exige la concurrencia de requisitos como son:
a) Que el contratista se obligue a ejecutar una obra o a la prestacin de
un servicio en beneficio de un tercero,
b) Por un precio determinado,
c) Asumindolo con libertad, autonoma tcnica y directiva,
d) A su vez empleando en ella sus propios medios y asumiendo los
riesgos del negocio, tales como la prdida o destruccin de materiales,
deficiencia de la obra o destruccin y
e) Respondiendo por todos los salarios prestaciones e indemnizaciones de
carcter laboral. Por su parte el beneficiario de la obra se obliga a
pagar por el trabajo realizado por un precio determinado.
El Contratista tiene la responsabilidad de estar completamente informado de
todas las leyes, normas, cdigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y
decretos de cuerpos o tribunales que tengan cualquier jurisdiccin o
autoridad, que en cualquier forma afecten el manejo de la obra.
El Contratista observar y cumplir en todo momento con dichas leyes,
normas, cdigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos, debiendo
dejar a salvo a la entidad contratante y a sus representantes contra cualquier
juicio, reclamo o demanda por cualquier dao o perjuicio que ocasione
cualquier persona o propiedad durante la ejecucin de la obra por
responsabilidad original o basada en la violacin de cualquiera de tal
normatividad.

(EG 2013)

Los daos que se ocasionen en redes de servicios pblicos, restos
arqueolgicos o histricos, andenes, pavimentos, edificaciones, puentes, otras
obras y dems estructuras vecinas a la va, por causas imputables al
Contratista debido a la operacin de sus equipos, entre otras causas, sern
reparados por su cuenta y a su costo.

05.02 Permisos y licencias
Las entidades pblicas que tengan a su cargo la ejecucin de obras viales,
quedan exceptuados del pago por los derechos de extraccin de materiales
que acarrean y depositan las aguas en los lveos o cauce de los ros que
comprenden los minerales no metlicos que se utilizan con fines de
construccin tales como limos, arcillas, arenas, grava, guijarros, cantos
rodados, bloques o bolones, entre otros.
En cuanto a la base legal sobre permisos de extraccin de materiales de
acarreo remitirse a la Ley N 28221 Ley que Regula el Derecho por Extraccin
de Materiales de los lveos o Cauces de los Ros por las Municipalidades.
Los requisitos mnimos acorde a la Ley indicada son las siguientes:
a) Tipo de material a extraerse y el volumen del mismo expresado en
metros cbicos.
b) Cauce o zona de extraccin as como puntos de acceso y salida del
cauce, todo ello expresado en base a coordenadas UTM.
c) Planos a escala 1/5000 en coordenadas UTM de los aspectos
mencionados en el inciso anterior.
d) Ubicacin de las instalaciones de clasificacin y acopio si lo hubiere.
e) Sistemas de extraccin y caractersticas de la maquinaria a ser
utilizada.
f) Plazo de extraccin solicitado.
05.03 Patentes y regalas
El Contratista es el nico responsable del uso y pago de regalas y cualquier
costo relacionado con el uso de patentes, marcas registradas y derechos
reservados ya sea de equipo, dispositivos, materiales, procedimientos u otros.

(EG 2013)

En los precios contractuales deber incluir estos costos, ya que la entidad
contratante no reconocer ningn pago por estos conceptos.
05.04 Restos arqueolgicos y sitios histricos
En el caso de existencia de restos arqueolgicos y sitios histricos se deber
tener en cuenta la normatividad sobre preservacin del Patrimonio
Arqueolgico y Cultural contenido en la Ley N 28296 Ley General del
Patrimonio Cultural de la Nacin, en la Ley N 27972 Ley Orgnica de
Municipalidades en cuanto a la participacin funcional de los gobiernos
locales y Cdigo Penal.
Los planos y documentos del Proyecto debern detallar la existencia de restos
arqueolgicos registrados en la zona en que se ejecutarn las obras. Para ello
el proyectista con el apoyo de un profesional arquelogo deber efectuar las
verificaciones en los archivos del Ministerio de Cultura. En el caso de
existencia de sitios de inters paleontolgico, minas, asentamientos humanos
antiguos o de poca colonial, monumentos histricos, reliquias, fsiles u otros
objetos de inters histrico, debern ser consignados en el Proyecto con su
respectivo levantamiento topogrfico y delimitacin del rea coordinada y
autorizada por el Ministerio de Cultura. En estos casos el trazo de la va no
deber afectar las reas as definidas.
Durante la ejecucin de las obras, se debern seguir las siguientes
estipulaciones:
x Si el Proyecto ha consignado restos arqueolgicos y/o reas de inters
histrico, el Contratista asegurar la presencia del profesional o
profesionales especializados requeridos, quienes tendrn la
responsabilidad de la ejecucin de las actividades de preservacin y
tratamiento de las afectaciones a que hubiere lugar en la etapa
constructiva, hasta el trmino de la obra. Dichos profesionales adems
prepararn los informes correspondientes sobre el desarrollo de tales
actividades y ejecutarn sus labores en coordinacin con los
representantes de la supervisin y entidad contratante encargada de
tales labores, segn dispongan los contratos respectivos.
x Si durante la ejecucin de las obras se encuentran restos arqueolgicos
y/o sitios de carcter histrico no detectados previamente y no
incluidos en los archivos del Ministerio de Cultura, el Contratista deber
suspender de inmediato los trabajos en el rea del hallazgo,
notificando a la Supervisin, quien informar tal hecho a la entidad

(EG 2013)

contratante para las acciones del caso. Este hecho no impedir que se
pueda suministrar un equipo permanente de resguardo y vigilancia en
el rea del hallazgo hasta que se reciban las instrucciones
correspondientes.
05.05 Uso de explosivos
El uso de explosivos ser permitido nicamente con la aprobacin por escrito
del Supervisor, previa presentacin de la informacin tcnica y diseo del plan
de voladura que ste solicite. Antes de realizar cualquier voladura se debern
tomar todas las precauciones necesarias para la proteccin de las personas,
vehculos, la plataforma de la carretera, instalaciones y cualquier otra
estructura y edificacin adyacente al sitio de las voladuras. Es responsabilidad
del Contratista, en prevencin y cuidado de la vida de las personas, establecer
medidas preventivas de seguridad, las cuales sern verificadas por el
Supervisor en el Plan y en el informe posterior a la actividad ejecutada; as
mismo, es necesario considerar entre otros lo siguiente:
x La voladura se efecte siempre que fuera posible a la luz del da y
fuera de las horas de trabajo o despus de interrumpir ste. Si fuera
necesario efectuar voladuras en la oscuridad debe contarse con la
iluminacin artificial adecuada.
x El personal asignado a estos trabajos est provisto y use los
implementos de seguridad: casco, zapatos, guantes, lentes, tapones
de odos apropiados, etc.
x Aislar la zona en un radio mnimo necesario que ser aprobada por la
supervisin. Para impedir el ingreso de personas a la zona peligrosa
mientras se efectan los trabajos de voladura tomar entre otras, las
siguientes medidas:
x Apostar vigas alrededor de la zona de operaciones.
x Desplegar banderines de aviso.
x Fijar avisos visibles en diferentes lugares del permetro de la zona
de operaciones.
x Cerrar el trfico de vehculos y que no se encuentren estacionados
vehculos en las inmediaciones.
x Oportunamente y antes de la voladura debe darse seales audibles e
inconfundibles (sirena intermitente) para que las personas se pongan
en lugares seguros previamente fijados.

(EG 2013)

x Despus de efectuada la voladura y una vez que la persona
responsable se haya cerciorado de que no hay peligro se dar otra
seal audible e inconfundible de que ha concluido el peligro.
El Contratista deber tener en cuenta y cumplir fielmente las disposiciones
legales vigentes para la adquisicin, transporte, almacenamiento y uso de los
explosivos e implementos relacionados. Segn lo establecido por el D.S. N
055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera u
otras normas vigentes.
El Contratista deber llevar un registro detallado de la clase de explosivo
adquirido, proveedor, existencias y consumo, as como de los accesorios
requeridos.
Los vehculos que se utilicen para transportar los explosivos deben observar
entre otras las siguientes medidas de seguridad, a fin de evitar consecuencias
nefastas para la vida de los trabajadores y del pblico:
x Hallarse en perfectas condiciones de funcionamiento.
x Tener un piso compacto de madera o de un metal que no produzca
chispas.
x Tener paredes altas para impedir la cada de los explosivos.
x En el caso de transporte por carretera estar provistos de por lo menos
dos extintores de gas carbnico.
x Llevar un bandern visible, un aviso u otra indicacin que seale la
ndole de la carga.
Los depsitos donde se guarden explosivos de manera permanente debern:
x Estar construidos slidamente y a prueba de balas y fuego.
x Mantenerse limpios, secos, ventilados y frescos y protegidos contra las
heladas.
x Tener cerraduras seguras y permanecer cerrados con llave al cual solo
tendrn acceso el personal autorizado y capacitado.
x Solo utilizar material de alumbrado elctrico de tipo antideflagrante.
x Mantener alrededor del depsito, un rea de 8 m de radio de distancia
como mnimo que est limpia, sin materiales de desperdicio, hojas
secas o cualquier combustible.

(EG 2013)

En ningn caso se permitir que los fulminantes, espoletas y detonadores de
cualquier clase se almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios
que la dinamita u otros explosivos. La localizacin y el diseo de los
polvorines, los mtodos de transportar los explosivos y, en general, las
precauciones que se tomen para prevenir accidentes, estarn sujetos a la
aprobacin del Supervisor, pero esta aprobacin no exime al Contratista de su
responsabilidad por eventuales accidentes.
Cualquier dao resultante de las operaciones de voladura deber ser reparado
por el Contratista a su cuenta, costo, riesgo y con aprobacin del Supervisor.
El personal que intervenga en la manipulacin y empleo de explosivos deber
ser de reconocida prctica y pericia en este tipo de trabajo, y reunir
condiciones adecuadas en relacin con la responsabilidad que corresponda a
estas operaciones.
El Contratista suministrar y colocar las seales necesarias para advertir al
pblico de su trabajo con explosivos. Su ubicacin y estado de conservacin
garantizarn, en todo momento, su perfecta visibilidad.
En todo caso, el Contratista cuidar especialmente de no poner en peligro
vidas o propiedades, y ser responsable de los daos que se deriven del
empleo de explosivos durante la ejecucin de las obras.
El almacenamiento, transporte, manejo y uso de explosivos se realizar segn
lo establecido en el D.S. N 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minera.
En lo que se refiere a la utilizacin de explosivos, incluyendo adems algunas
recomendaciones como las que se mencionan a continuacin:
x El contratista deber contar con los mecanismos y procedimientos que
garanticen la mnima afectacin a los recursos naturales de la zona y a
las poblaciones cercanas. Se establecer un manejo adecuado de los
explosivos para prevenir y minimizar los daos que se pueda ocasionar
al medio ambiente y al mismo tiempo evitar la remocin innecesaria de
material.
x El contratista es responsable de gestionar y obtener las autorizaciones
y permisos correspondientes. As mismo el uso de los explosivos
requerir la supervisin de personal capacitado, asegurando que no se
ponga en peligro las vidas humanas, el medio ambiente, obras,
construcciones existentes por riesgo a accidentes.

(EG 2013)

x Se deber almacenar el mnimo posible de explosivos que permita
realizar normalmente las tareas habituales. El manejo de explosivos
debe ser realizado por un experto, a fin de evitar los excesos que
puedan desestabilizar los taludes, causando problemas en un futuro.
05.06 Proteccin ambiental
El Contratista deber cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes,
tales como el Reglamento de Consulta y Participacin Ciudadana en el
Proceso de Evaluacin Ambiental y social en el Sub-Sector Transportes (R.D.
N 006-2004 MTC/16), sobre control de contaminacin y proteccin del medio
ambiente en relacin con la construccin de carreteras, as como con los
estudios de Impacto Ambiental especfico de cada carretera y el
correspondiente Plan de Manejo Ambiental.
El Contratista debe tomar las precauciones y medidas necesarias a fin de no
exponer a los nativos a influencias extraas a su cultura, para ello se debe
elaborar una gua de procedimiento para estos casos.
Cuando las obras estn atravesando reas Ambientales Sensibles, se deben
de extremar las medidas de vigilancia sobre el personal de obra en lo que
respecta a caza, pesca, trfico de especies animales y vegetales, para lo cual
se instalarn cercos perimetrales a fin de mantener una mejor vigilancia las
24 horas del da.
Se deber evitar la contaminacin de arroyos, lagos, lagunas y estanques con
sedimentos, combustibles, aceites, betunes, qumicos u otros materiales
dainos, para evitar la contaminacin de la atmsfera con materiales
gaseosos o de partculas.
Colocar avisos explicativos invitando a la proteccin de especies, y la
prohibicin de arrojo de basura, caza, pesca y tala en dichas reas. A este
efecto se deber tener en cuenta la Ley N. 27314 Ley General de Residuos
Slidos, desarrollada por el D.S. N. 057-2004 PCM, y modificada por el D.L.
N 1065, y que es la encargada de asegurar una buena gestin y manejo de
los residuos, sanitaria y medioambientalmente adecuada.
Se debe limitar las velocidades mximas en estas zonas durante el da y la
noche, a fin de evitar el atropello de especies de fauna en dichas zonas.
El Contratista deber cumplir lo dispuesto en la base legal que previene la
contaminacin de las aguas del ro donde extraen los materiales, as como

(EG 2013)

afectar el cauce a zonas aledaas, en caso contrario la autoridad competente
suspender el permiso otorgado.
El Contratista no podr instalar la maquinaria procesadora de materiales de
acarreo en el cauce del ro, tampoco en la faja marginal, por ser zonas
intangibles, con el fin de evitar problemas de contaminacin.
En el caso de las entidades pblicas, eximida del pago al Estado, no significa
que no deban presentar su solicitud acompaando los requisitos de ley.
La actividad extractiva de material de acarreo hasta su culminacin deber
cumplir con los dispositivos legales vigentes.
Es necesario tener en cuenta la Ley N 27446 del Sistema Nacional del
Impacto Ambiental, y su modificatoria D.L. N 1048 as como su Reglamento
D.S. N 019-2009-MINAM; Ley N 28245 Ley Marco del Sistema Nacional del
Impacto Ambiental y su reglamento D.S. N 08-2005-PCM, y otros
dispositivos sectoriales como el de la RVM N 1079-2007-MTC/02 que
aprueba los Lineamientos para la Elaboracin de los Trminos de Referencia
para Estudios del Impacto Ambiental en la Construccin Vial.
05.07 Responsabilidad del contratista por el trabajo
Hasta la aceptacin final de la obra por parte de la entidad contratante, el
Contratista ser responsable del mantenimiento y cuidado de la obra a su
costo, tomando todas las precauciones contra daos o desperfectos a
cualquier parte de la misma. El Contratista deber reconstruir, reparar,
reponer y responder por todos los daos o desperfectos que sufra cualquier
parte de la obra y correr por su cuenta y riesgo el costo de los mismos, con
excepcin de daos producidos por causas de fuerza mayor o fortuita
debidamente establecidos en los contratos.
En casos de suspensin de los trabajos por cualquier causa, el Contratista
ser responsable del mantenimiento de la carretera, del funcionamiento del
sistema de drenaje y deber construir cualquier estructura provisional que
fuese necesaria para proteger las obras ejecutadas y mantener el trnsito
hasta la reanudacin de los trabajos o segn lo disponga la entidad
contratante.
La responsabilidad es contractual frente al dueo de la obra y en todo lo no
estipulado en el contrato se rige por las disposiciones del Cdigo Civil sobre
obligaciones y responsabilidad.

(EG 2013)

05.08 Derecho de va
La entidad contratante es responsable de entregar al Contratista, la franja de
terreno que constituye el Derecho de Va liberado de cualquier interferencia
para la ejecucin de las obras.
05.09 Accidentes
El Contratista deber informar al Supervisor de la ocurrencia de cualquier
accidente sucedido durante la ejecucin de los trabajos de acuerdo a lo
establecido en el contrato y normas vigentes. As mismo deber mantener un
archivo de todos los accidentes ocurridos que resulten en muerte, enfermedad
ocupacional, lesin incapacidad y cualquier otro dao a la vida o salud de la
persona, dao a la propiedad del Estado o Privada. El archivo de accidentes
deber estar disponible en todo momento para ser inspeccionado por el
Supervisor.
El Contratista deber sujetarse a las disposiciones legales vigentes de
Seguridad Laboral a fin de controlar los riesgos de accidentes en la obra, y en
concordancia con dichas normas disear, aplicar y responsabilizarse de un
programa de seguridad para sus trabajadores. Adems debe contar con
informes actualizados de mantenimiento de los vehculos y equipos que se
utilizan en la ejecucin de la obra segn normas vigentes.
Es responsabilidad del Supervisor programar peridicamente y a intervalos
apropiados las respectivas inspecciones de la implementacin de los planes de
seguridad. El Supervisor debe coordinar con el Contratista y elaborar un
Informe de observacin con las indicaciones respectivas cuando se verifique la
necesidad de prever un ajuste o subsanar un vaco en cuanto medidas de
seguridad.
La custodia del archivo de accidentes ser responsabilidad del Contratista.
05.10 Salubridad
El Contratista deber cumplir con toda la reglamentacin sobre salubridad
ocupacional. Es responsabilidad del Contratista mantener en estado ptimo
los espacios ambientales de trabajo, la eliminacin de factores contaminantes
y el control de los riesgos que afectan la salud del trabajador.
As mismo deber proveer y mantener en condiciones limpias y sanitarias
todas las instalaciones y facilidades que sean necesarias para uso de sus
empleados. Ningn pago directo ser hecho por este concepto, pero los costos

(EG 2013)

que demande sern considerados como incluidos en los precios de licitacin
del Contrato.
En general, el Contratista debe cumplir con las disposiciones que se estipulan
en la Seccin 09 y su verificacin y control estar a cargo del Supervisor.
05.11 Equipo
Los principales impactos causados por el equipo y su trnsito, tienen que ver
con emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmsfera. El equipo
deber estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
poblacin y al medio ambiente y contar adems, con sistemas de
silenciadores (especialmente el equipo de compactacin de material, plantas
de trituracin y de asfalto).
Se tendr cuidado tambin con el peligro de derrame de aceites y grasas de la
maquinaria, para lo cual se realizarn revisiones peridicas a la maquinaria,
as como la construccin de rellenos sanitarios donde depositar los residuos.
Se cuidar que la maquinaria de excavacin y de clasificacin de agregados
no se movilice fuera del rea de trabajo especificada a fin de evitar daos al
entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburacin
y lubricacin para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases
contaminantes a la atmsfera.
El equipo deber estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a
la poblacin y al medio ambiente. Adems, mantener en buen estado los
sistemas de carburacin y silenciadores a fin de evitar la emisin de gases
contaminantes a la atmsfera, as como ruidos excesivos, sobre todo si se
trabaja en zonas vulnerables o se perturbe la tranquilidad.
El Contratista debe instruir al personal para que por ningn motivo se lave los
vehculos o maquinarias en cursos de agua o prximos a ellos.
Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y lubricantes, no deben
producirse derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier
recurso existente en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones tcnicas peridicas.
Guardar hermticamente los residuos de las maquinarias y equipos, para
luego transportarlos a lugares adecuados para la disposicin final de estos
residuos.

(EG 2013)

El Contratista debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del rea de
trabajo especificada a fin de evitar daos al entorno. Adems, disear un
sistema de trabajo para que los vehculos y maquinarias no produzcan un
innecesario apisonamiento de suelos y vegetacin y el incremento de la
turbidez de los cuerpos de agua.

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 06
DESARROLLO Y PROGRESIN
DE LA OBRA

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 06
Desarrollo y progresin de la obra
06.01 Equipos
El Contratista deber mantener en los sitios de las obras los equipos
adecuados a las caractersticas y magnitud de las obras y en la cantidad
requerida, de manera que se garantice su ejecucin de acuerdo con los
planos, especificaciones de construccin, programas de trabajo y dentro de
los plazos previstos.
El Contratista deber mantener los equipos de construccin en ptimas
condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daos
en los mismos. Las mquinas, equipos y herramientas manuales debern ser
de buen diseo y construccin teniendo en cuenta los principios de la
seguridad, la salud y la ergonoma en lo que atae a su diseo. Deben tener
como edad mxima la que corresponde a su vida til. La mala calidad de los
equipos o los daos que ellos puedan sufrir, no sern causa que exima al
Contratista del cumplimiento de sus obligaciones.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparacin, por
cuenta del Contratista, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o
ineficientes o que por sus caractersticas no se ajusten a los requerimientos
de seguridad o sean un obstculo para el cumplimiento de lo estipulado en los
documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservacin adecuada de los equipos, maquinaria y
herramientas, no solo es bsico para la continuidad de los procesos de
produccin y para un resultado satisfactorio y ptimo de las operaciones a
realizarse, sino que tambin es de suma importancia en cuanto a la
prevencin de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Contratista:
x Establecer un sistema peridico de inspeccin que pueda prever y
corregir a tiempo cualquier deficiencia.
x Programar una poltica de mantenimiento preventivo sistemtico.

(EG 2013)

x Llevar un registro de inspeccin y renovacin de equipos, maquinarias
y herramientas, lo cual pondr a disposicin del Supervisor en el
momento que sea requerido.
El Contratista asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de
mantenimiento y de los registros levantados al respecto. Emitir informes
peridicos y especiales a la Supervisin, quien dar las recomendaciones del
caso si lo hubiere y verificar posteriormente el cumplimiento de las
recomendaciones dadas las condiciones de operacin de los equipos debern
ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que
sobrepasen los lmites permisibles de contaminacin de los recursos
naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro
deber cumplir, entre otros, con los requisitos siguientes:
x Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la
corrosin.
x Que no constituyan un riesgo en s, es decir que estn libres de
astillas, bordes speros, afilados o puntiagudos.
x Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
x Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visin y
maniobrabilidad, y que estn provistos de casetas de proteccin contra
la luz solar y lluvias.
Los equipos debern tener los dispositivos de sealizacin necesarios para
prevenir accidentes de trabajo. El Contratista debe solicitar al fabricante las
instrucciones adecuadas para una utilizacin segura, las cuales deben ser
proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos. Deber as mismo,
establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar que los
operarios sean distrados en el momento que ejecuten su trabajo. Las
mquinas y equipos accionados a motor debern estar provistos de
dispositivos adecuados, de accesos inmediatos y perfectamente visibles, para
que el operario pueda detenerlos rpidamente en caso de urgencia y prevenir
toda puesta en marcha intempestiva.
Adems se proveer a quienes utilicen las mquinas y equipos, de la
proteccin adecuada y cuando sea necesario de proteccin auditiva.

(EG 2013)

06.02 Organizacin de los trabajos
En la organizacin de los trabajos se debern considerar las recomendaciones
establecidas en los estudios tcnicos y ambientales del Proyecto. El
Contratista organizar los trabajos en tal forma que los procedimientos
aplicados sean compatibles con los requerimientos tcnicos necesarios, las
medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental
del Proyecto, los requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y
concesiones de carcter ambiental y administrativo y dems normas
nacionales y regionales aplicables al desarrollo del Proyecto. As mismo la
organizacin de los trabajos deber considerar la proteccin de los
trabajadores contra riesgos de accidentes y daos a la salud en cuanto sea
razonable y factible evitar.
Los trabajos se debern ejecutar de manera que no causen molestias a
personas, ni daos a estructuras, servicios pblicos, cultivos y otras
propiedades cuya destruccin o menoscabo no estn previstos en los planos,
ni sean necesarios para la construccin de las obras. Igualmente, se
minimizar, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los
requerimientos establecidos por las autoridades ambientales, las afectaciones
sobre recursos naturales y la calidad ambiental del rea de influencia de los
trabajos.
Es responsabilidad del Contratista asegurar la vigilancia necesaria para que
los trabajadores realicen su trabajo en las mejores condiciones de seguridad y
salud.
06.03 Trabajos nocturnos
Los trabajos nocturnos debern ser previamente autorizados por el Supervisor
y realizados solamente en las secciones de obra que l indique. El Contratista
deber instalar equipos de iluminacin de tipo e intensidad satisfactorias para
el Supervisor, y mantenerlos en perfecto estado mientras duren los trabajos
nocturnos y tomar las medidas del caso para evitar cualquier tipo de
accidente tanto al personal vinculado al Proyecto como a los usuarios de la
va. El alumbrado artificial no deber deslumbrar ni producir sombras
molestas.
Las zonas en trabajo o de potencial peligro para el libre trnsito de vehculos
y personas sern sealizadas con lmparas destellantes, barreras, conos y

(EG 2013)

elementos que garanticen al mximo su seguridad. Se cumplir con lo
dispuesto en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor
para Calles y Carreteras del MTC vigente y lo dispuesto en la Seccin 103,
de estas especificaciones.
06.04 Limpieza del sitio de los trabajos
Es responsabilidad del Contratista elaborar y aplicar un programa adecuado
de orden y limpieza que contengan disposiciones sobre:
x El almacenamiento adecuado de materiales y equipos.
x La evacuacin de desperdicios, desechos y escombros a intervalos
adecuados.
x La atencin oportuna de reas cubiertas por hielo, nieve, aceite para
que sean limpiadas con arena, aserrn o cenizas.
A la terminacin de cada obra, el Contratista deber retirar del sitio de los
trabajos todo el equipo de construccin, los materiales sobrantes, escombros
y obras temporales de toda clase, dejando la totalidad de la obra y el sitio de
los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio para el Supervisor. No
habr pago separado por concepto de estas actividades.
06.05 Disposicin de desechos y sobrantes
El Contratista deber disponer mediante procedimientos aprobados, todos los
desechos, escombros, sobrantes y dems residuos provenientes de los
trabajos necesarios para la ejecucin de las obras, en los sitios indicados en el
Proyecto o aprobados por el Supervisor, los que sern debidamente
acondicionados y preparados.
El Contratista deber cumplir con todos los reglamentos y requisitos que se
indican en los documentos de manejo y proteccin del Medio Ambiente y lo
estipulado en la Seccin 906.
06.06 Personal
El Contratista deber cumplir con todas las disposiciones legales para la
contratacin de su personal. As mismo, se obliga al pago de los salarios y
beneficios sociales que establecen las normas correspondientes, tales como el
Cdigo del Trabajo y dems disposiciones concordantes y complementarias.
Ninguna obligacin de tal naturaleza corresponde a la entidad contratante y
sta no asume responsabilidad, ni solidaridad alguna.

(EG 2013)

El Contratista debe asegurarse de que todos los trabajadores estn bien
informados de los riesgos relacionados con sus labores y con la conservacin
del medio ambiente de su zona de trabajo, el conocimiento de las leyes y
reglamentos laborales, las normas tcnicas y las instrucciones relacionadas
con la prevencin de accidentes y los riesgos para la salud.
El personal profesional, tcnicos, empleados y obreros tendrn la suficiente
capacidad y solvencia tcnica y moral para el desempeo de sus trabajos en
las reas asignadas para cada uno.
El Supervisor podr solicitar el reemplazo de cualquier persona que en su
opinin no cumpla con los requisitos exigidos.
06.07 Control
El Contratista deber tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el
control por parte del Supervisor. Este, a su vez, efectuar todas las medidas
que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.
Si alguna caracterstica de los materiales y trabajos objeto del control no est
de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en
peligro seres vivos o propiedades, ste ordenar la modificacin de las
operaciones correspondientes o su interrupcin, hasta que el Contratista
adopte las medidas correctivas necesarias.

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 07
MEDICIN Y PAGO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 07
Medicin y pago

Descripcin
07.01
Esta Seccin contiene normas generales para la medicin y pago de los
diferentes trabajos a ejecutarse. En cada seccin de estas Especificaciones se
establecen normas especficas de medida y pago para cada trabajo y stas
prevalecen sobre las normas generales que aqu se describen.
Las unidades de medida y otros datos tcnicos de estas Especificaciones
aparecen en el Sistema Internacional (SI). Sin embargo debido a los usos y
costumbres y por la procedencia de equipos y materiales importados an
prevalecen algunas medidas del sistema ingls; por esta circunstancia se
introducir en cada medida y dato tcnico la unidad en SI y entre parntesis
el equivalente de uso comn en sistema mtrico o ingls cuando sea
necesario.
En todo trabajo se deben medir las cantidades realmente ejecutadas en el
perodo ejecutado, excepto cuando se trate de una partida cuyo pago sea a
suma alzada global, en cuyo caso se estimar lo ejecutado, sobre la base de
porcentajes.
07.02 Trminos de medicin
a. Metro cbico (m
3
)
1. En el prisma de carretera
Para el clculo de volmenes de excavaciones y terraplenes se usar el
mtodo del promedio de reas extremas, en base a la determinacin
de las reas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo de la lnea del
eje de la va. El volumen as resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por el Supervisor.

(EG 2013)

2. En vehculo de transporte
Medir el volumen suelto transportado en vehculos por la
determinacin de las medidas internas de la tolva del camin. Los
vehculos deben ser identificados en forma clara y especificar su
volumen. Antes de la utilizacin de los vehculos se debe acordar con el
Contratista los volmenes, niveles y forma de la carga para responder
al volumen cubicado. Todas las veces que sea cargado el vehculo
deber cumplir con la condicin acordada.
3. En estructuras
Se medir las lneas netas de la estructura como aparece en los planos
y diseos, exceptuando aquellas que hayan sido modificadas para
adaptarse a las condiciones del terreno que se medirn en el lugar de
ejecucin. No se efectuarn deducciones por los volmenes ocupados
por los refuerzos de acero, anclajes, perforaciones o tubos de dimetro
menor de 20 cm.
4. En el sitio de ejecucin
Se medirn las lneas netas de las reas ejecutadas de acuerdo a las
dimensiones del diseo multiplicndolo por el espesor uniforme de la
unidad medida. No se efectuar ninguna deduccin en las medidas,
pero si se considerar los derrames de las capas de la estructura del
pavimento, de acuerdo al diseo.
b. Unidad (Und.)
Una unidad entera. La cantidad es el nmero de unidades completadas y
aceptadas.
c. Hectrea (ha)
La hectrea son 10.000 m
2
. La medicin se har por medidas
longitudinales y transversales, horizontales con la superficie del terreno.
d. Kilogramo (kg)
El kilogramo como unidad de masa tiene 1.000 gramos. Se medir de
acuerdo a la Subseccin 07.03.
Si el material es provisto en sacos o envases de masa neta uniforme, se
podr utilizar para su medicin.
La masa neta ser tal como ha sido empacada por el fabricante.

(EG 2013)

e. Litro (l)
Las cantidades se medirn en tanques de volumen conocido y calibrado,
con el uso de unidades de volumen aprobado o mediante volmenes
envasados comercialmente.
f. Metro (m)
Las medidas de longitud se efectuarn en forma paralela a las lneas
netas de los elementos a medir.
g. Metro cuadrado (m
2
)
Las medidas de reas se efectan en forma paralela a la superficie por
medir.
No se efectan deducciones de ningn tipo para la medicin de reas.
07.03 Dispositivos y procedimientos de pesaje
Cuando el material sea provisto o medido y pagado por masa se debe utilizar
uno de los sistemas siguientes:
a. Sistema comercial de pesaje
Constituido por balanzas de uso comercial y de funcionamiento
permanente. Deben contar con una certificacin oficial y verificada por la
Supervisin.
b. Facturas
Si el material es proporcionado por un proveedor habitual, se podr
utilizar las facturas de adquisicin con la masa neta o el volumen
convertido a masa. En este caso la Supervisin deber efectuar
verificaciones peridicas.
c. Sistema de pesaje proporcionado por el contratista
En este caso la balanza, su funcionamiento y el sistema de pesaje sern
aprobados por la Supervisin y verificados peridicamente.

(EG 2013)

Medicin
07.04
Se medirn y pagarn exclusivamente las cantidades correspondientes a las
obras, de acuerdo al Proyecto, estas especificaciones y la aprobacin del
Supervisor.

Pago
07.05
Los precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del
presupuesto, cubrirn el costo de todas las operaciones relacionadas con la
correcta ejecucin de las obras.
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y
contribuciones, herramientas, maquinaria pesada, transporte, ensayos de
control de calidad, regalas, servidumbres y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.

(EG 2013)

SECCION 08
SEGURIDAD LABORAL

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 08
Seguridad laboral

Descripcin
08.01
Es en la ejecucin de un Proyecto donde se hace ms evidente el factor
humano: la poblacin que directa e indirectamente es afectada por el
Proyecto y las personas que estn involucradas en la puesta en ejecucin de
las diversas actividades diseadas. El presente captulo precisa normas
generales que ataen a la seguridad laboral, que debern ser consideradas en
todo el proceso de ejecucin de la obra vial.
La previsin es un factor clave en todo el proceso de ejecucin de obras
viales, en tanto ello permite un control en trminos de la continuidad de las
tareas, el cumplimiento de los plazos establecidos y el poder establecer
medidas que cubran diversas contingencias que pueden surgir y que son
factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral y por ende
en los resultados del Proyecto.
Es responsabilidad del Contratista:
x Garantizar que los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y
exentos de riesgos para el personal.
x Facilitar medios de proteccin a las personas que se encuentren en una
obra o en las inmediaciones de ella a fin de controlar los riesgos que
puedan acarrear sta.
x Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y
condiciones de trabajo en el desarrollo de los procesos, actividades,
tcnicas y operaciones que le son propios a la ejecucin de las obras
viales.
x Prevenir en la medida de lo posible los peligros que puedan suscitarse
en el lugar de trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la
seguridad de los trabajadores, utilizar materiales o productos

(EG 2013)

apropiados desde el punto de vista de la seguridad, y emplear mtodos
de trabajo que protejan a los trabajadores.
x Asegurarse que todos los trabajadores estn bien informados de los
riesgos relacionados con sus labores y medio ambiente de trabajo;
para ello brindara capacitacin adecuada y dispondr de medios audio
visuales para la difusin.
x Establecer un reglamento interno para el control de las transgresiones
a las medidas de proteccin y seguridad laboral.
08.02 Plan de seguridad laboral
Antes de dar inicio a la ejecucin de la obra, el Contratista debe elaborar un
Plan de Seguridad Laboral que contenga entre otros lo siguiente:
x Identificacin desde el inicio de los trabajos, los factores y causas que
podran originar accidentes.
x Disposicin de medidas para reducir los factores y causas de riesgo de
accidentes.
x Diseo de programas de seguridad laboral.
x Procedimientos de difusin entre el personal sobre las medidas de
seguridad. Deben considerarse metodologas adecuadas a las
caractersticas socio-culturales del personal. Por ejemplo: Charlas,
grficos, vdeos.
x Hacer de conocimiento general las medidas de proteccin ambiental,
tales como las prohibiciones de usar barbasco o dinamita para pescar,
cortar rboles para viviendas, combustibles u otros especficos, caza de
especies en extincin, compra de animales silvestres, a lo largo de
toda la zona que atraviesa la carretera.
El plan de seguridad laboral ser presentado al Supervisor para el
seguimiento respectivo de su ejecucin. Es responsabilidad evaluar, observar
y elaborar las recomendaciones respectivas en forma oportuna; as como por
el cumplimiento de las recomendaciones dadas. Es responsabilidad del
Contratista poner en ejecucin las recomendaciones dispuestas por el
Supervisor.
La inspeccin que realice el Supervisor, entre otros, tiene por finalidad:
x Ubicar los focos potenciales de riesgo.
x Identificar las particularidades sobre las que se desarrolla la obra.

(EG 2013)

x Detectar los problemas que existan en materia de seguridad en la obra
y que podran afectar a los trabajadores.
x Hacer las recomendaciones necesarias para que el Contratista subsane
las anomalas o carencias detectadas.
x Realizar campaas educativas peridicas, empleando materiales de
trabajo sobre normas elementales de higiene y comportamiento.
El proceso de Supervisin considerar entre otros lo siguiente:
x Periodicidad de las inspecciones.
x Observacin directa de la situacin laboral mediante visitas de campo.
x Entrevistas con el personal en sus diferentes niveles.
x Remisin de las comunicaciones al Contratista para formalizar las
observaciones y recomendaciones que hubieran.
x Seguimiento del cumplimiento del levantamiento de las observaciones
y recomendaciones por parte del Contratista.

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 09
SALUBRIDAD

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 09
Salubridad

Descripcin
09.01
Compete a esta seccin las normas generales que velen por el entorno y las
condiciones favorables para la preservacin de la salud de la poblacin
involucrada con el proyecto, considerando adems los aspectos referidos a la
prevencin y atencin de la salud de los trabajadores.
El Contratista es el responsable del cumplimiento de las disposiciones
normativas vigentes sobre la materia y el Supervisor de su control y
verificacin. Entre otras se indican las siguientes:
09.02 Proteccin
El Contratista debe emplear mtodos y prcticas de trabajo que protejan a los
trabajadores contra los efectos nocivos de agentes qumicos (gases, vapores
lquidos o slidos), fsicos (condiciones de ambiente: ruido, vibraciones,
humedad, energa radiante, temperatura excesiva, iluminacin defectuosa,
variacin de la presin) y biolgicos (agentes infecciosos tipo virus o bacterias
que causan tuberculosis, pulmona, tifoidea, hongos y parsitos). Para ello,
entre otros, debe:
x Disponer que personal especializado localicen y evalen los riesgos
para la salud que involucre el uso en las obras de diversos
procedimientos, instalaciones, maquinas, materiales y equipo.
x Utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la
salud.
x Evitar en el trabajo movimientos excesivos o innecesariamente
fatigosos, que puedan afectar la salud de los trabajadores.
x Proteccin adecuada contra las condiciones climticas que presenten
riesgo para la salud.

(EG 2013)

x Proporcionar a los trabajadores los equipos y vestimentas de
proteccin y exigir su utilizacin.
x Brindar las instalaciones sanitarias, de aseo, y alimentacin adecuada
y condiciones que permitan controlar brotes epidmicos y canales de
transmisin de enfermedades.
x Reduccin del ruido y de las vibraciones producidas por el equipo, la
maquinaria, las instalaciones y las herramientas.
09.03 Servicios de atencin de salud
El Contratista deber adoptar disposiciones para establecer servicios de
Atencin Primaria de Salud en el centro de labores u obras, el cual debe estar
instalado en un lugar de fcil acceso, convenientemente equipado y a cargo
de un personal especializado calificado.
Deber as mismo coordinar con el Centro de Salud ms cercano que hubiere,
al cual brindar la informacin del grupo poblacional a cargo de la obra. Para
ello establecer una ficha de registro por cada trabajador la cual debe
consignar todas las referencias y antecedentes de salud y ser producto de
una verificacin previa de las condiciones de salud del trabajador.
El Contratista garantizar la disponibilidad de medios adecuados y de personal
con formacin apropiada para prestar los primeros auxilios. En la organizacin
de los equipos de trabajo de obra debe procurarse que por lo menos uno de
los integrantes tenga capacitacin o conocimientos de Primeros Auxilios.
En las obras deber haber siempre una enfermera con equipo de salvamento
y de reanimacin con inclusin de camillas y en mayor exigencia en el caso de
actividades de alto riesgo, como la de explosivos por ejemplo.
En perodos largos de ejecucin de Obras el Contratista debe incluir en su
programacin un control peridico de la salud de sus trabajadores,
constatando un buen estado de salud y en previsin de la aparicin de
epidemias y de enfermedades infecto-contagiosas, el cual puede realizarse en
coordinacin con el Centro de Salud ms cercano.
Cada vez que se introduzca el uso de nuevos productos, maquinarias,
mtodos de trabajo debe informarse y capacitarse a los trabajadores en lo
que concierne a las consecuencias para la salud y su seguridad personal.

(EG 2013)

En todas las reas de trabajo, vehculos de transporte, plantas de asfalto y
trituracin, maquinas mviles, se deber contar con botiquines de primeros
auxilios, los cuales debern contar con proteccin contra el polvo, la humedad
o cualquier agente de contaminacin. Los botiquines deben contar con
instrucciones claras y sencillas sobre la utilizacin de su contenido. Debe a su
vez comprobarse su contenido a intervalos regulares para verificar su vigencia
y reponer las existencias.
Hay que tener especial atencin en las diversas regiones climticas de nuestro
pas a los efectos que ello puede producir en la salud de las personas. Deben
tomarse medidas preventivas contra el estrs trmico, el fro o la humedad
suministrando equipos de proteccin, cursos de formacin para que se puedan
detectar con rapidez los sntomas de tales trastornos y vigilancia mdica
peridica. En relacin al calor las medidas preventivas deben incluir el
descanso en lugares frescos y la disponibilidad de agua potable en cantidad
suficiente.
09.04 Vestimenta y equipos de proteccin personal
El Contratista asume la responsabilidad de instruir al personal acerca de la
utilizacin de las vestimentas y de los equipos de proteccin personal as
como el exigir que se de cumplimiento a ello.
Debe evitarse todo contacto de la piel con sustancias qumicas peligrosas
cuando estas puedan producir daos. Para ello debe exigirse la higiene
personal y vestimenta apropiada con objeto de evitar contacto cutneo. Al
manipular sustancias reconocidas como peligrosas, como sucede con el asfalto
bituminoso, alquitrn, fibras de amianto, brea, petrleos densos deben
tomarse medidas para que los trabajadores eviten la inhalacin y el contacto
cutneo con dichas sustancias.
Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos nocivos del ruido y las
vibraciones producidas por las maquinas y los procedimientos de trabajo.
Tener en cuenta entre otros, las siguientes medidas:
x Reducir el tiempo de exposicin de esos riesgos
x Proporcionar medios de proteccin auditiva personal y guantes
apropiados para el caso de las vibraciones. Respecto al trabajo en
zonas rurales y de la selva debe proveerse de antdotos y
medicamentos preventivos, a la par de las vestimentas adecuadas.

(EG 2013)

La elevacin manual de cargas cuyo peso ocasione riesgos para la seguridad y
la salud de los trabajadores debe evitarse mediante la reduccin de su peso,
el uso de herramientas y equipos mecnicos apropiados.
La seleccin de las vestimentas y equipos de proteccin personal debe
realizarse teniendo en consideracin la naturaleza de los riesgos y el tipo,
alcance y eficacia de los medios de proteccin necesarios, as como disponer
de un adecuado almacenamiento, mantenimiento, limpieza y dems cuidados
sanitarios.
09.05 Bienestar
Comprende los aspectos relacionados con las condiciones que permiten una
estancia favorable al trabajador durante el tiempo que permanece en la obra,
las cuales son responsabilidad del Contratista y son objeto de control
permanente por el Supervisor, y por lo general se refiere a:
a. Agua potable
Se debe disponer de un suministro suficiente de agua potable adecuada al
consumo humano que en cuanto a lmites de calidad de agua de acuerdo
a las normas vigentes. Cuando se requiera transportarla al lugar de la
obra deber hacerse en camiones cisterna adecuados, limpios y
peridicamente desinfectados, y deber conservarse en recipientes
cerrados y provistos de grifo.
Ninguna fuente de agua potable se debe comunicar con otra agua que no
sea potable. Y en el caso de agua no potable se colocaran letreros visibles
para prohibir su consumo.
b. Instalaciones sanitarias
En caso de no existir conexiones sanitarias, los campamentos contaran
con pozos spticos tcnicamente diseados, los silos artesanales deben
ser ubicados en lugares seleccionados de tal manera que no afecten a las
fuentes de abastecimiento de agua, su construccin debe incluir la
impermeabilizacin de las paredes laterales y fondo de los mismos. Al
cumplir los silos su tiempo de uso sern debidamente clausurados y
sellados segn las normas sanitarias.
c. Vestuarios, duchas y lavabos
Deben tambin ubicarse en reas que eviten que los residuos se mezclen
con fuentes de agua. Se recomienda considerar espacios separados para

(EG 2013)

hombres y mujeres. Las instalaciones deben mantenerse perfectamente
limpias y desinfectadas.
d. Alojamiento
En caso de obras alejadas de los lugares de vivienda de los trabajadores
debe disponerse de alojamientos adecuados considerando habitaciones
para varones y mujeres, que cuenten con las instalaciones y mobiliarios
correspondientes.
e. Alimentacin
La alimentacin de los trabajadores debe ser balanceada e higinicamente
preparada, el agua que se le proporcione como bebida tendr que ser
potable y hervida.
f. Recreacin
Un aspecto que suele no tomarse en cuenta es sobre la necesidad de
recreacin de los trabajadores, lo que se hace manifiesto en mayor
medida cuando la obra se realiza en zonas alejadas de los centros
poblados. Por ello debe considerarse actividades de recreacin segn las
condiciones del lugar y facilitar en las instalaciones del campamento los
espacios adecuados para desarrollar dichas actividades.
g. Plan de emergencia
Debe contarse con un Plan de Emergencia en la obra, con la finalidad de
prevenir a los trabajadores frente a situaciones de desastre natural, tales
como huaycos, inundaciones, terremotos y otros. Se debe contar con
equipos adecuados de comunicacin, stock de vveres, medicinas,
materiales, insumos y equipos de evacuacin. El plan de emergencia,
ejecucin y control debe estar a cargo de un comit conformado por
miembros representativos de los diferentes niveles de labor.
h. Poblacin involucrada con el Proyecto
Con relacin a la poblacin afectada directa o indirectamente por la
ejecucin del proyecto, el Contratista debe tomar en cuenta entre otras,
las siguientes recomendaciones:
x Establecer buenas relaciones con la comunidad en general, dentro
de las normas de conducta y moralidad adecuadas, evitando
comportamientos o acciones que generen rechazo o controversias
que afecten el normal desenvolvimiento de las obras.

(EG 2013)

x Debe prohibirse el consumo de bebidas alcohlicas y/o
estupefacientes en las instalaciones de la obra.
x Tomar las precauciones necesarias a fin de prevenir y evitar la
transmisin de enfermedades infecto-contagiosas.

(EG 2013)

CAPITULO I

TRABAJOS
PRELIMINARES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 101
MOVILIZACIN Y
DESMOVILIZACIN DE EQUIPO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 101
Movilizacin y desmovilizacin de equipo

Descripcin
101.01
Esta partida consiste en el traslado de equipos (transportables y
autotransportables) y accesorios para la ejecucin de las obras desde su
origen y su respectivo retorno. La movilizacin incluye la carga, transporte,
descarga, manipuleo, operadores, permisos y seguros requeridos.
101.02 Consideraciones generales
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,
llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumticos, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar el equipo mecnico ofertado al sitio de la
obra deber someterlo a inspeccin de la entidad contratante de acuerdo a las
condiciones establecidas en el contrato. Este equipo ser revisado por el
Supervisor en la obra, y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su
condicin y operatividad deber rechazarlo, en cuyo caso el Contratista
deber reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operacin. El
rechazo del equipo no genera ningn derecho a reclamo y pago por parte del
Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, ste no
ser valorizado por el Supervisor.
El Contratista no podr retirar de la obra ningn equipo sin autorizacin
escrita del Supervisor.

(EG 2013)

Medicin
101.03
La movilizacin se medir en forma global (Glb.) El equipo a considerar en la
medicin ser solamente el que ofert el Contratista en el proceso de
licitacin.

Pago
101.04
Las cantidades aprobadas y medidas como se indican a continuacin sern
pagadas al precio de Contrato. El pago constituir compensacin total por los
trabajos prescritos en esta Seccin y segn la Subseccin 07.05.
El pago global de la movilizacin y desmovilizacin ser de la siguiente forma:
x 50% del monto global ser pagado cuando haya sido concluida la
movilizacin a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto
del contrato total, sin incluir el monto de la movilizacin.
x El 50% restante de la movilizacin y desmovilizacin ser pagada
cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido
retirado todo el equipo de la obra con la autorizacin del Supervisor.

Partida de pago Unidad de pago
101.A Movilizacin y desmovilizacin de equipo Global (Glb.)

(EG 2013)

SECCION 102
TOPOGRAFA Y
GEOREFERENCIACIN

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 102
Topografa y georeferenciacin

Descripcin
102.01
Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del Proyecto, sus
referencias y BMs, el Contratista realizar los trabajos de replanteo y otros de
topografa y georeferenciacin requeridos durante la ejecucin de las obras,
que incluye el trazo de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las
condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista ser el
responsable del replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el
Supervisor, as como del cuidado y resguardo de los puntos fsicos, estacas y
monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
El Contratista instalar puntos de control topogrfico enlazado a la Red
Geodsica Nacional GPS en el sistema WGS84, estableciendo en cada uno de
ellos sus coordenadas UTM y de ser necesarias sus coordenadas geogrficas.
En caso que el Proyecto haya sido elaborado en otro sistema, ste deber ser
replanteado en el sistema WGS84. Para los trabajos a realizar dentro de esta
seccin el Contratista deber proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estacado,
referenciacin, monumentacin, clculo y registro de datos para el control de
las obras.
La informacin sobre estos trabajos, deber estar disponible en todo
momento para la revisin y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales debern cumplir entre otros, con los
siguientes requisitos:

(EG 2013)

a. Personal
Se implementarn cuadrillas de topografa en nmero suficiente para
tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecucin de las
obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deber
estar calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografa estarn bajo el mando y control de un
Ingeniero especializado en topografa con la experiencia requerida en el
contrato.
b. Equipo
Se deber implementar el equipo de topografa necesario, capaz de
trabajar con el grado de precisin necesario, que permita cumplir con las
exigencias y dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo
se deber proveer el equipo de soporte para el clculo, procesamiento y
dibujo.
c. Materiales
Se proveer los materiales en cantidades suficientes y las herramientas
necesarias para la cimentacin, monumentacin, estacado y pintura. Las
estacas deben tener rea suficiente que permita anotar marcas legibles.
Antes del inicio de los trabajos se deber coordinar con el Supervisor sobre la
ubicacin de los puntos de control geodsico, el sistema de campo a emplear,
la monumentacin, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementar en cada caso.
Los trabajos de topografa y de control estarn concordantes con las
tolerancias que se dan en la Tabla 102-01.

(EG 2013)

Tabla 102-01
Tolerancias para trabajos de levantamientos topogrficos,
replanteos y estacado en construccin de carreteras
Tolerancia Fase de trabajo
Tolerancia Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciacin 1:100.000 5 mm
Puntos de Control 1:10.000 5 mm
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias 1:5.000 10 mm
Otros puntos del eje 50 mm 100 mm
Seccin transversal y estacas de talud 50 mm 100 mm
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores 50 mm 20 mm
Muros de contencin 20 mm 10 mm
Lmites para roce y limpieza 500 mm --
Estacas de subrasante 50 mm 10 mm
Estacas de rasante 50 mm 10 mm

Los formatos a utilizar sern previamente aprobados por el Supervisor y toda
la informacin de campo, su procesamiento y documentos de soporte sern
de propiedad de la entidad contratante una vez completados los trabajos. Esta
documentacin ser organizada y sistematizada en medios electrnicos.
Los trabajos en cualquier etapa sern iniciados slo cuando se cuente con la
aprobacin escrita de la Supervisin.
Cualquier trabajo topogrfico y de control que no cumpla con las tolerancias
anotadas ser rechazado. La aceptacin del estacado por el Supervisor no
releva al Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que
puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Cada 500 m de estacado se deber proveer una tablilla de dimensiones y
color contrastante aprobados por el Supervisor, en el que se anotar en forma
legible para el usuario de la va, la progresiva de su ubicacin.

(EG 2013)

102.03
Los trabajos de Topografa y Georeferenciacin comprenden los siguientes
aspectos:
a. Georeferenciacin
La georeferenciacin se har estableciendo puntos de control mediante
coordenadas UTM, con una equidistancia aproximada no mayor de 10
km., ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarn
en lugares cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o
por el trfico vehicular y peatonal. Los puntos sern monumentados en
concreto con una placa de bronce en su parte superior en el que se
definir el punto por la interseccin de dos lneas. La densidad de estos
puntos y su equidistancia tomarn en cuenta la topografa del lugar
geomtrico de la carretera y necesidades de acceso seguro y rpido.
Estos puntos (ruta geodsica) servirn de base para todo el trabajo
topogrfico y a ellos estarn referidos los puntos de control y los del
replanteo de la va.
La red geodsica obtenida pasa a ser propiedad de la entidad contratante
y los planos de ubicacin y datos obtenidos deben ser incorporados en el
respectivo informe tcnico.
b. Puntos de control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por
las obras deben ser reubicados en lugares en donde no sufran deterioros
debido a las operaciones constructivas.
Se debern establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean afectados.
El ajuste de los trabajos topogrficos ser efectuado con relacin a dos
puntos de control geodsico contiguos, ubicados a no ms de 10 km.
c. Eje de la carretera
Todos los puntos del eje, sealados en el Proyecto deben ser
replanteados. Estos puntos, en zonas de tangente ser cada 20 m y en
curvas cada 10 m, adems de los otros puntos del eje donde se ubican

(EG 2013)

las obras de drenaje y complementarias. Todos los puntos replanteados
sern identificados mediante la progresiva correspondiente, cuyo logotipo
deber contar con la aprobacin del Supervisor.
Esta labor debe ser concluida antes de ejecutar las obras de movimiento
de tierras en el eje del Proyecto Vial, a fin de contrastar en forma
oportuna la coherencia de los datos del Proyecto y el terreno, la misma
que ser entregada a la entidad contratante en el respectivo informe
tcnico.
d. Seccin transversal
Las secciones transversales del terreno natural debern ser referidas al
eje de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deber ser mayor
de 20 m en tramos en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso
de quiebres en la topografa se tomarn secciones adicionales por lo
menos cada 5 m.
Se tomarn puntos de la seccin transversal con la suficiente extensin
para que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los lmites
que indique el Supervisor. Las secciones adems deben extenderse lo
suficiente para evidenciar la presencia de edificaciones, cultivos, lnea
frrea, canales, etc., que por estar cercanas al trazo de la va, podran ser
afectadas por las obras de la carretera, as como por el desage de las
alcantarillas. Todas las dimensiones de la seccin transversal sern
reducidas al horizonte, desde el eje de la va.
e. Estacas de talud y referencias
Se debern instalar estacas de talud de corte y relleno en los bordes de
cada seccin transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el
punto de interseccin de los taludes de la seccin transversal del diseo
de la carretera, con la traza del terreno natural. Las estacas de talud
deben ser ubicadas fuera de los lmites de la limpieza del terreno y en
dichas estacas se inscribirn las referencias de cada punto e informacin
del talud a construir conjuntamente con los datos de medicin. El mtodo
de clculo de la ubicacin de las estacas de talud de corte y relleno debe
ser previsto y aprobado por el Supervisor.
f. Lmites de limpieza y roce
Los lmites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en
ambos lados de la lnea del eje en cada seccin de la carretera.

(EG 2013)

g. Restablecimiento de la lnea del eje
La lnea del eje ser restablecida a partir de los puntos de control. El
espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m en tangente
y de 10 m en curvas, adems de los otros puntos que la Supervisin
ordene.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la
ejecucin de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los
puntos de referencia.
h. Elementos de drenaje
Los elementos de drenaje debern ser estacados para fijarlos a las
condiciones del terreno.
Se deber considerar lo siguiente:
1. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de
drenaje que permita apreciar el terreno natural, la lnea de flujo, la
seccin de la carretera y el elemento de drenaje.
2. Colocacin de los puntos de ubicacin de los elementos de ingreso y
salida de la estructura.
3. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para establecer la
longitud de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos
y salidas.
i. Muros de contencin
Se deber relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del
muro propuesto. Cada 5 m y donde existan quiebres del terreno, se
deben tomar secciones transversales hasta los lmites que indique el
Supervisor. Se debern ubicar referencias adecuadas y puntos de control
horizontal y vertical.
j. Canteras
Se debe establecer los trabajos topogrficos esenciales referenciados en
coordenadas UTM de las canteras de prstamo. Se debe colocar una lnea
de base referenciada, lmites de la cantera y los lmites de limpieza.
Tambin se debern efectuar secciones transversales de toda el rea de
la cantera referida a la lnea de base. Estas secciones debern ser
tomadas antes del inicio de la limpieza y explotacin y despus de

(EG 2013)

concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de
conservacin de medio ambiente, sobre el tratamiento de canteras.
k. Monumentacin
Todos los hitos y monumentacin permanente que se coloque durante la
ejecucin de la va, debern ser materia de levantamiento topogrfico y
referenciacin.
l. Levantamientos diversos
Se debern efectuar levantamientos, estacado y obtencin de datos
esenciales para el replanteo, ubicacin, control y medicin entre otros, de
los siguientes elementos:
1. Zonas de depsitos de desperdicios.
2. Vas que se aproximan a la carretera.
3. Cunetas de coronacin.
4. Zanjas de drenaje.
5. Badenes
Y cualquier elemento que est relacionado a la construccin y
funcionamiento de la carretera.
m. Trabajos topogrficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposicin de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y clculos necesarios que se ejecuten
durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben
ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecucin de las
obras, la medicin y verificacin de cantidades de obra, en cualquier
momento.

102.04 Criterios
Los trabajos de replanteo, levantamientos topogrficos y todo lo indicado en
esta seccin sern evaluados y aceptados segn las Subseccin 04.11.

(EG 2013)

Medicin
102.05
La topografa y georeferenciacin se medirn en kilometro (km).

Pago
102.06
Las cantidades medidas y aceptadas sern pagadas al precio de contrato. El
pago constituir compensacin total por los trabajos prescritos en esta
seccin y segn la Subseccin 07.05.
El pago de la Topografa y Georeferenciacin ser de acuerdo con el avance
de obra de la partida especfica.
x 30% (km) del total de la partida se pagar cuando se concluyan los
trabajos de replanteo y georeferenciacin de la obra.
x El 70% (km) restante de la partida se pagar en forma prorrateada y
uniforme en los meses que dura la ejecucin de la obra. Este costo
incluye tambin la conservacin de los monumentos de los puntos
georefenciados y/o de control.

102.A Topografa y georeferenciacin Kilmetro (km)

(EG 2013)

SECCION 103
MANTENIMIENTO DE
TRNSITO TEMPORAL Y
SEGURIDAD VIAL

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 103
Mantenimiento de trnsito temporal y seguridad vial

Descripcin
103.01
Las actividades que se especifican en esta seccin abarcan lo concerniente a
la conservacin o mantenimiento vial durante el perodo de ejecucin de
obras, as como las relacionadas con la seguridad vial, durante las 24 horas
del da, que incluyen todas las actividades, facilidades, dispositivos y
operaciones necesarias para garantizar el trnsito vehicular y seguridad de los
trabajadores y usuarios vulnerables. Entre otros, los trabajos incluyen:
x El mantenimiento de desvos que sean necesarios para facilitar las
tareas de construccin.
x La provisin de facilidades necesarias para el acceso de viviendas,
servicios, etc. ubicadas a lo largo de la obra.
x La implementacin, instalacin y mantenimiento de dispositivos de
control de trnsito y seguridad acorde a las distintas fases de la
construccin.
x El control de emisin de polvo en todos los sectores sin pavimentar de
la va principal y de los desvos habilitados que se hallan abiertos al
trnsito dentro del rea del Proyecto (D.S. N 074-2001-PCM).
x El mantenimiento de la circulacin habitual de animales domsticos y
silvestres a las zonas de alimentacin y abrevadero, cuando estuvieran
afectadas por las obras.
x El transporte de personal a las zonas de ejecucin de obras.
En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y
operaciones que sean requeridos para garantizar la seguridad y confort del
pblico usuario erradicando cualquier incomodidad o molestias que puedan
ser ocasionados por deficientes servicios de mantenimiento de trnsito y
seguridad vial.

(EG 2013)

a. Plan de mantenimiento de trnsito y seguridad vial (PMTS)
Antes del inicio de las obras el Contratista presentar al Supervisor un
Plan de Mantenimiento de Trnsito Temporal y Seguridad Vial (PMTS)
para todo el perodo de ejecucin de la obra y aplicable a cada una de las
fases de construccin, el que ser revisado y aprobado por escrito por el
Supervisor. Sin este requisito y sin la disponibilidad de todas las seales y
dispositivos en obra, que se indican en la Subseccin 103.03, no se
podrn iniciar los trabajos de construccin.
Para la preparacin y aprobacin del PMTS, se debe tener en cuenta las
regulaciones contenidas en el captulo IV del Manual de Dispositivos de
Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras vigente del MTC.
Las seales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del
material estarn de acuerdo con lo normado en este Manual, el Proyecto,
lo especificado en esta seccin y lo aprobado por el Supervisor.
El PMTS podr ser ajustado, mejorado o reprogramado de acuerdo a las
evaluaciones peridicas de su funcionamiento que efectuar el
Supervisor.
El PMTS deber abarcar los siguientes aspectos:
1. Control temporal de trnsito y seguridad vial
El trnsito vehicular durante la ejecucin de las obras no deber sufrir
detenciones de duracin excesiva. Para esto se deber disear
sistemas de control por medios visuales y sonoros, con personal
capacitado de manera que se garantice la seguridad y confort del
pblico y usuarios de la va, as como la proteccin de las propiedades
adyacentes. El control de trnsito se deber mantener hasta que las
obras sean recibidas por la entidad contratante.
2. Mantenimiento vial
La va principal en construccin, los desvos, rutas alternas y toda
aquella que se utilice para el trnsito vehicular y peatonal ser
mantenida en condiciones aceptables de transitabilidad y seguridad,
durante el perodo de ejecucin de obra incluyendo los das feriados,
das en que no se ejecutan trabajos y an en probables perodos de

(EG 2013)

paralizacin. La va no pavimentada deber ser mantenida sin baches
ni depresiones y con niveles de rugosidad que permita velocidad
uniforme de operacin de los vehculos en todo el tramo contratado.
Estas condiciones debern mantenerse las 24 horas del da.
3. Transporte de personal
El transporte de personal a las zonas en que se ejecutan las obras,
ser efectuado en vehculos con asientos y estado general bueno. No
se permitir de ninguna manera que el personal sea trasladado en las
tolvas de volquetes o plataformas de camiones de transporte de
materiales y enseres.
Los horarios de transporte sern fijados por el Contratista, as como la
cantidad de vehculos a utilizar en funcin al avance de las obras, por
lo que se incluir en el PMTS un cronograma de utilizacin de
vehculos, que ser aprobado por el Supervisor, as como su control y
verificacin.
b. Desvos a carreteras y calles existentes
Cuando lo indiquen el Proyecto se utilizarn para el trnsito vehicular vas
alternas existentes o construidas por el Contratista. Con la aprobacin del
Supervisor y de las autoridades locales, el Contratista tambin podr
utilizar carreteras existentes o calles urbanas fuera del eje de la va para
facilitar sus actividades constructivas. Para esto, adems del
mantenimiento adecuado y reparaciones de los daos que pudiera causar
a las vas, deber instalar seales y otros dispositivos que indiquen y
conduzcan claramente al usuario a travs de ellas.
c. Perodo de responsabilidad
La responsabilidad del Contratista para el mantenimiento del trnsito y
seguridad vial, se inicia el da de la entrega del terreno al Contratista. El
perodo de responsabilidad abarcar hasta el da de la entrega final de la
obra a la entidad contratante, en este perodo se incluyen todas las
suspensiones temporales que puedan haberse producido en la obra,
independientemente de la causal que la origine.
d. Estructuras y puentes
Las estructuras y puentes existentes que como parte del Contrato vayan
a ser reemplazados, sern mantenidos y operados por el Contratista
hasta su reemplazo total y luego desmontados o cerrados al trnsito.

(EG 2013)

En caso que ocurran deterioros en las estructuras o puentes bajo
condiciones normales de operacin durante el perodo de responsabilidad
segn la Subseccin 103.02(c), el Contratista efectuar
inmediatamente a su cuenta, costo y riesgo, las reparaciones que sean
necesarias para restituir la estructura al nivel en que se encontraba al
inicio de dicho perodo. Estas reparaciones tendrn prioridad sobre
cualquier otra actividad del Contratista.
Si la construccin de alguna estructura requiere que se hagan desvos del
trnsito, el Contratista deber proporcionar estructuras y puentes
provisionales seguros y estables que garanticen la adecuada seguridad al
trnsito pblico, de acuerdo al Proyecto o lo aprobado por el Supervisor.
El Supervisor deber impartir las rdenes e instrucciones necesarias para
el cumplimiento de lo especificado en esta Subseccin.
Las condiciones expuestas en esta Subseccin no sern aplicables cuando
ocurran deterioros ocasionados por eventualidades que no correspondan
a condiciones normales de operacin, como pueden ser sobrecargas
mayores a la capacidad del puente, a pesar de la advertencia sealizada
correspondiente, crecientes extraordinarias, desestabilizacin de la
estructura por lluvias, y otros a criterio del Supervisor.

Materiales
103.03
Las seales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del material
estarn de acuerdo con lo normado en el Manual de Dispositivos para Control
de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC vigente y todos ellos
tendrn la posibilidad de ser trasladados rpidamente de un lugar a otro, para
lo que deben contar con sistemas de soporte adecuados.
El Contratista, despus de aprobado el PMTS, deber instalar de acuerdo a
su programa y de los frentes de trabajo, todas las seales y dispositivos
necesarios en cada fase de obra y cuyas cantidades debern ser aprobadas
por el Supervisor.
Las seales, dispositivos y chalecos debern tener material con caractersticas
retroreflectivas que aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en
condiciones de neblina o de la atmsfera segn sea el caso. El material
retroreflectivo de las seales ser el indicado en los planos y documentos del

(EG 2013)

Proyecto y debe ser como mnimo del Tipo IV, para zonas con condiciones
normales (no existe clima y geometra crticas para la visibilidad), y del Tipo
XI, para zonas crticas, que incluye el uso de colores como el naranja
fluorescente, segn sea la peligrosidad del rea segn la Subseccin
800.05(a).
Los conos deben llevar dos franjas de material reflectivo flexible blanco que
debe cumplir como mnimo con los niveles de reflectividad del tipo IV, segn
la Subseccin 800.05(a); la primera franja debe tener un ancho de 15 cm y
estar ubicada a 10 cm de la parte superior del cono, la segunda franja debe
tener un ancho de 10 cm y estar ubicada a 30 cm de la parte superior del
cono.
Los barriles deben tener una base de dimetro mnimo de 40 cm y una
altura mnima de 80 cm; cada barril debe llevar 02 franjas de material
reflectivo flexible blanco y 02 franjas de material reflectivo flexible naranja, el
material reflectivo en los barriles debe cumplir como mnimo con los niveles
de reflectividad del tipo IV segn la Subseccin 800.05(a); as mismo cada
franja debe tener un ancho mnimo de 15 cm, dichas franjas se colocarn en
el barril intercalando los colores, empezando en la parte superior con el color
naranja.
Los chalecos deben ser de alta visibilidad basados en la Norma Internacional
ANSI/ISEA 107-2010, gua de seleccin de prendas de alta visibilidad. Estos
entre otros, deben tener las siguientes caractersticas:
Color: Amarillo Limn o Naranja, fluorescentes. Estos colores que poseen
pigmentos de flor, permiten que la tela (por ende el trabajador) sean vistos
en condiciones de da, sobre todo cuando la luz es baja (Neblina, polvo, clima
inclemente). Estas telas deben cumplir con Norma ANSI/ISEA 107-2010 o en
su defecto la Norma Europea EN-471.
Distribucin de Cinta Reflectiva: La distribucin de cinta debe cumplir 2
aspectos importantes: 360 y 180. Esto quiere decir que el trabajador debe
ser visto por todos lados, cuando gira (360) y se agacha (180) pues gran
parte de su trabajo lo realiza de esa manera. Por lo tanto la cinta reflectiva
debe dar vuelta el contorno del trabajador por pecho y hombros. El ancho de
la cinta debe ser de 2" y puede ser plomo plata (tecnologa de microesferas
de vidrio) o plastificada amarillo limn (tecnologa microprismas). La cinta de
ser plomo plata, debe tener como mnimo una brillantez de 500 candelas, y
garanta de lavado de 60 ciclos y con imagen externas para garantizar la
calidad. De ser plastificada la brillantez debe ser no menos de 700 candelas y

(EG 2013)

una garanta de lavado de 75 ciclos industriales, tambin con logo externo de
garanta de calidad. Ambas tecnologas deben cumplir y exceder las Normas
ANSI/ISEA 107-2010 y EN471. Exigir Certificacin del fabricante.
Tambin para las obras es posible que se requiera utilizar otro tipo de prendas
como casacas, camisa con pantaln o mameluco, estas prendas tambin
deben guiarse bajo la Norma ANSI/ISEA 107-2010, con colores fluorescentes
y cintas reflectivas de 2", distribuidas de tal manera que se visualice el
contorno del trabajador. El utilizar cintas reflectivas en las piernas de los
trabajadores segn Norma (2 aros de 2" en cada pierna) aumenta un 80% su
visibilidad.

Equipo
103.04
El Contratista propondr para aprobacin del Supervisor, los equipos ms
adecuados para las operaciones por realizar, con la frecuencia que sea
necesaria. Bsicamente el Contratista pondr para el servicio de nivelacin
una motoniveladora y camin cisterna; volquetes y cargador en caso sea
necesario efectuar bacheos. La necesidad de intervencin del equipo ser
dispuesta y ordenada por el Supervisor, acorde con el PMTS.

103.05
El Contratista deber proveer el personal suficiente, as como las seales,
materiales y elementos de seguridad que se requieran para un efectivo
control del trnsito y de la seguridad vial.
El Contratista est obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en
esta seccin y el Supervisor a exigir su cumplimiento cabal. Cualquier
contingencia derivada de la falta de cumplimiento del Contratista ser de su
exclusiva responsabilidad.
103.06 Control de trnsito y seguridad vial
El Contratista deber proveer cuadrillas de control de trnsito en nmero
suficiente, que estarn bajo el mando de un controlador capacitado en este

(EG 2013)

tipo de trabajo. El Controlador tendr entre otras, las siguientes funciones y
responsabilidades:
x Implementacin del PMTS.
x Coordinacin de las operaciones de control de trnsito.
x Determinacin de la ubicacin, posicin y resguardo de los dispositivos
de control y seales en cada caso especfico.
x Correccin inmediata de las deficiencias en el mantenimiento de
trnsito y seguridad vial.
x Coordinacin de las actividades de control con el Supervisor.
x Organizacin del almacenamiento y control de las seales y
dispositivos, as como de las unidades rechazadas u objetadas.
x Cumplimiento de la correcta utilizacin y horarios de los vehculos de
transporte de personal.
El trnsito ser organizado de acuerdo al PMTS cuando sea necesario alternar
la circulacin, para lo que se habilitar un carril de circulacin con un ancho
mnimo de 3 m, que ser delineado y resaltado con el uso de barricadas,
conos y barriles que contengan el uso de material reflectivo de Tipo IV como
mnimo, ya que esta operacin puede durar las 24 horas, esto servir para
separar dicho carril de las reas en que se ejecutan trabajos de construccin,
manteniendo la seguridad del rea.
La detencin de los vehculos ser el mnimo indispensable con la finalidad de
evitar molestias innecesarias al usuario.
En los carriles de circulacin durante la ejecucin de las obras, no se permitir
la acumulacin de suelos y otros materiales que puedan significar peligro al
usuario. En caso que ocurra acumulaciones de nieve sern removidas, para
dar acceso y circulacin a las vas y desvos utilizados a la brevedad posible.
Las reas de estacionamiento del equipo y vehculos en obra deben ubicarse a
un mnimo de 10 m del borde de la va de circulacin vehicular o en su
defecto ser claramente sealizado con barreras y lmparas destellantes,
siempre y cuando lo apruebe el Supervisor.
103.07 Zona de desvos y caminos de servicio
El Contratista slo utilizar para el trnsito de vehculos, los desvos y calles
urbanas que se indique en el Proyecto. En caso el Proyecto no indique el uso
de desvos y sea necesaria su utilizacin, el Supervisor definir y autorizar

(EG 2013)

los desvos que sean necesarios. En el caso de calles urbanas, se requerir
adems la aprobacin de autoridades correspondientes.
En los desvos y caminos de servicio se debern usar de forma permanente
barreras, conos y barriles para desviar y canalizar el trfico hacia los desvos.
En las noches se debern colocar lmparas de luces destellantes
intermitentes. No se permitir el uso de mecheros y lmparas accionadas por
combustibles o carburantes que afecten y agredan al medio ambiente.
El Contratista deber proporcionar equipo adecuado aprobado por el
Supervisor y agua para mantener lmites razonables de control de emisin de
polvo por los vehculos en las vas que se hallan bajo trnsito. La dispersin
de agua mediante riego sobre plataformas sin pavimentar ser aplicada en el
momento oportuno para evitar que se produzca polvo, incluyendo las noches,
feriados, domingos y perodos de paralizacin. Para controlar la emisin de
polvo el Contratista podr proponer otros sistemas que sean aprobados por el
Supervisor.
Durante perodos de lluvia el mantenimiento de los desvos y vas de servicio
deber incrementarse, no permitindose acumulaciones de agua en la
plataforma de las vas habilitadas para la circulacin vehicular.
Si el Contratista, para facilitar sus actividades, decide construir un desvo
nuevo no previsto en el Contrato, ser con la aprobacin del Supervisor y a su
cuenta, costo y riesgo.
El Contratista tiene la obligacin de mantener en condiciones adecuadas, las
vas y calles utilizadas como desvos. En caso que por efectos de desvo de
trnsito, sobre las vas o calles urbanas se produzca algn deterioro en el
pavimento o en los servicios pblicos, el Contratista deber repararlos a su
cuenta, costo y riesgo, previa aprobacin del Supervisor y conformidad de las
autoridades correspondientes.
103.08 Circulacin de animales silvestres y domsticos
Si las obras en ejecucin afectan de algn modo la circulacin habitual de
animales silvestres y domsticos a sus zonas de alimentacin, abrevadero,
descanso o refugio, el Contratista deber restaurar de inmediato las rutas
habituales a fin de no dificultar el acceso a dichas zonas. El Supervisor
ordenar que se ejecuten las obras que sean necesarias para este fin, si no se
encuentran en el Proyecto y de conformidad con el diseo del PMTS
pertinente.

(EG 2013)

103.09 Requerimientos complementarios
Los sectores en que existan excavaciones puntuales en la zona de trnsito,
excavaciones de zanjas laterales o transversales que signifiquen algn peligro
para la seguridad del usuario, deben ser claramente delimitados y sealizados
con dispositivos de control de trnsito y seales que sern mantenidos
durante el da y la noche, hasta la conclusin de las obras en dichos sectores.
Principalmente en las noches se utilizarn seales y dispositivos muy notorios
y visibles para resguardar la seguridad del usuario, debiendo utilizarse como
mnimo, material reflectivo del Tipo IV y si fuera necesario el uso de colores
fluorescentes, dependiendo de la peligrosidad de los trabajos, con la finalidad
de alertar al conductor y usuarios de la va.
La instalacin de los dispositivos y seales para el control de trnsito seguir
entre otras, las siguientes disposiciones:
x Las seales y dispositivos de control debern ser aprobados por el
Supervisor y estar disponibles antes del inicio de los trabajos, entre los
que se incluyen los de replanteo y topografa.
x Se instalarn solo los dispositivos y seales de control que se requieran
en cada etapa de la obra y en cada frente de trabajo.
x Los dispositivos y seales deben ser reubicados cuando sea necesario.
x Las unidades perdidas, sustradas, en mal estado, destruidas o
calificadas en estado inaceptable por la Supervisin, debern ser
inmediatamente sustituidas.
x Las seales y dispositivos deben ser limpiadas, reparadas
peridicamente y cambiarlas de ser necesario.
x Las seales y dispositivos sern retiradas totalmente cuando las obras
hayan concluido.
El personal que controla el trnsito debe usar equipo de comunicacin
porttil y silbatos en sectores en que se alterne el trfico como efecto
de las operaciones constructivas. Tambin deben usar seales que
indiquen al usuario el paso autorizado o la detencin del trnsito.

(EG 2013)

103.10 Criterios
Los trabajos de mantenimiento de trnsito y seguridad vial segn lo indicado
en esta seccin sern evaluados y aceptados segn la Subseccin 04.11. Si
se detectan condiciones inaceptables de transitabilidad o de seguridad vial a
criterio de la Supervisin de acuerdo a lo establecido en la Subseccin
103.01 y 103.12 de esta especificacin, la Supervisin ordenar la
paralizacin de las obras en su totalidad, hasta que el Contratista efecte las
acciones correctivas, sin perjuicio de que le sean aplicadas las multas que
dispusiera el Contrato. En este caso, todos los costos derivados de tal accin
sern asumidos por el Contratista.
Estas acciones sern informadas por el Supervisor a la entidad contratante.
Para la aceptacin de los trabajos, el Contratista deber cerrar todos los
accesos a los desvos utilizados durante la construccin, as como desmantelar
los puentes o estructuras provisionales, dejando todas las reas afectadas de
acuerdo a lo dispuesto por el Plan de Manejo Ambiental y aprobadas por el
Supervisor.
Para la recepcin de la obra el Supervisor deber certificar claramente que el
Contratista no tiene pendiente ninguna observacin originada por alguna
disposicin de esta especificacin.

Medicin
103.11
El Mantenimiento de trnsito y seguridad vial se mide en forma Global (Glb).
Si el servicio completo de esta partida, incluyendo la provisin de seales,
mantenimiento de trnsito, mantenimiento de desvos y rutas habilitadas,
control de emisin de polvo y otros solicitados por el Supervisor, ha sido
ejecutado a satisfaccin del Supervisor, se considerar una unidad completa
en el perodo de medicin. En caso de no haberse completado alguna de las
exigencias de esta especificacin segn la Subseccin 103.01, se aplicarn
factores de descuento de acuerdo al siguiente criterio:

(EG 2013)

x Provisin seales y mantenimiento adecuado trnsito PMTS 0,4
x Mantenimiento de desvos y rutas habilitadas 0,3
x Control adecuado de emisin de polvo 0,3
x Circulacin de animales silvestres y domsticos 0,5
x Transporte de personal 0,5
Los descuentos son acumulables hasta un mximo de 1,0 en cada perodo de
medicin.

Pago
103.12
Las cantidades medidas y aprobadas sern pagadas al precio de Contrato. El
seccin y segn la Subseccin 07.05.
El pago se efectuar en forma proporcional a las valorizaciones mensuales, de
la siguiente forma:
v
m
N
c
N
p
(1 - F
d
)
En que:
V
m
= Monto Total de la Valorizacin Mensual
M
c
= Monto Total del Contrato
M
p
= Monto de la Partida 103
F
d
= Factor de descuento
En caso que los trabajos no sean realizados a satisfaccin del Supervisor, se
efectuar su pago con descuento en el perodo afectado, y se aplicar lo
prescrito en la Subseccin 103.10 si el factor de descuento llega a ser
mayor de 0,5.
Los descuentos aplicados no podrn ser recuperados en ningn otro mes.
Tampoco podrn adelantarse trabajos por este concepto.

(EG 2013)

103.A Mantenimiento de trnsito temporal y
seguridad vial
Global (Glb)

(EG 2013)

SECCION 104
CAMPAMENTOS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 104
Campamentos

Descripcin
104.01
Son las construcciones necesarias para instalar la infraestructura que permita
albergar a los trabajadores, insumos, maquinaria, equipos y otros, que
incluye la carga, descarga, transporte de ida y vuelta, manipuleo y
almacenamiento, permisos, seguros y otros.
El Proyecto debe incluir todos los diseos que estn de acuerdo con estas
especificaciones y con el Reglamento Nacional de Edificaciones vigente del
Ministerio de Vivienda, Construccin y Saneamiento.
La ubicacin del campamento y otras instalaciones ser propuesta por el
Contratista y aprobada por la Supervisin, previa verificacin que dicha
ubicacin cumpla con los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental,
salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desages.

Materiales
104.02
Los materiales para la construccin de los campamentos sern
preferentemente desarmables y transportables, salvo que el Proyecto indique
lo contrario.

104.03 Generalidades
En este rubro se incluye la ejecucin de todas las edificaciones, tales como
campamentos, que cumplen con la finalidad de albergar al personal que

(EG 2013)

labora en las obras, as como tambin para el almacenamiento temporal de
algunos insumos, materiales que se emplean en la construccin de carreteras;
plataforma para instalacin de planta de produccin de materiales y tanques
de almacenamiento de insumos, casetas de inspeccin, depsitos de
materiales y de herramientas, caseta de guardiana, vestuarios, servicios
higinicos, cercos, carteles, etc.
El contratista deber solicitar ante las autoridades competentes, dueos o
representante legal del rea a ocupar, los permisos correspondientes.
Las construcciones provisionales, no debern ubicarse dentro de las zonas
denominadas reas Naturales Protegidas. Adems, en ningn caso se
ubicarn arriba de aguas de centros poblados, por los riesgos sanitarios
inherentes que esto implica.
En la construccin del campamento se evitar al mximo los cortes de
terreno, relleno, y remocin de vegetacin. En lo posible, los campamentos
debern ser prefabricados y estar debidamente cercados.
No deber talarse rboles o especies forestales que tengan un especial valor
gentico o paisajstico. As tampoco, deber afectarse cualquier lugar de
inters cultural o histrico.
De ser necesario el retiro de material vegetal, ste deber ser utilizado en
procesos de revegetacin de otras zonas. Los residuos de tala y desbroce no
deben ser depositados en corrientes de agua, debiendo ser apiladas de
manera que no causen desequilibrios en el rea. Estos residuos no deben ser
incinerados, salvo excepciones justificadas y aprobadas por el Supervisor.
104.04 Caminos de acceso
Los caminos de acceso estarn dotados de una adecuada sealizacin para
indicar su ubicacin y la circulacin de equipos pesados, debiendo utilizarse
como mnimo material reflectivo Tipo IV. Los caminos de acceso, al tener el
carcter provisional, deben ser construidos evitando en lo posible movimiento
de tierras, efectuando un tratamiento que mejore la circulacin y evite la
produccin de polvo.
104.05 Instalaciones
En el campamento, se incluir la construccin de canales perimetrales en el
rea utilizada, si fuere necesario, para conducir las aguas de lluvias y de
escorrenta al drenaje natural ms prximo. Adicionalmente, se construirn

(EG 2013)

sistemas de sedimentacin al final del canal perimetral, con el fin de reducir la
carga de sedimentos que puedan llegar al drenaje.
En el caso de no contar con una conexin a servicios pblicos cercanos, no se
permitir, bajo ningn concepto, el vertimiento de aguas negras y/o arrojo de
residuos slidos a cualquier curso de agua.
Fijar la ubicacin de las instalaciones de las construcciones provisionales
conjuntamente con el Supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones
necesarias, de acuerdo a la morfologa y los aspectos atmosfricos de la zona.
Instalar los servicios de agua, desage y electricidad necesarios para el
normal funcionamiento de las construcciones provisionales.
Se debe instalar un sistema de tratamiento a fin de que garantice la
potabilidad de la fuente de agua; adems, se realizarn peridicamente un
anlisis fsico-qumico y bacteriolgico del agua que se emplea para el
consumo humano.
Incluir sistemas adecuados para la disposicin de residuos lquidos y slidos.
Para ello se debe dotar al campamento de pozos spticos, pozas para
tratamiento de aguas servidas y de un sistema de limpieza, que incluya el
recojo sistemtico de basura y desechos y su traslado a un relleno sanitario
construido para tal fin.
El campamento deber disponer de instalaciones higinicas destinadas al aseo
del personal y cambio de ropa de trabajo; aquellas debern contar con
duchas, lavatorios, sanitarios, y el suministro de agua potable, los cuales
debern instalarse en la proporcin que se indica en la Tabla 104-01.

Tabla 104-01
N. trabajadores Inodoros Lavatorios Duchas Urinario
1-15 2 2 2 2
16-24 4 4 3 4
25-49 6 5 4 6
Por cada 20
adicionales
2 1 2 2

(EG 2013)

Si las construcciones provisionales estn ubicadas en una zona propensa a la
ocurrencia de tormentas elctricas se debe instalar pararrayos a fin de
salvaguardar la integridad fsica del personal de obra.
104.06 Del personal de obra
A excepcin del personal autorizado de vigilancia, se prohibir el porte y uso
de armas de fuego en el rea de trabajo.
Las actividades de caza o compra de animales silvestres (vivos, pieles,
cornamentas, o cualquier otro producto animal) quedan prohibidas. El
incumplimiento de esta norma deber ser causal de las sanciones que
correspondan segn normas vigentes. Adems, la empresa contratista deber
prohibir el consumo de bebidas alcohlicas y estupefacientes al interior de los
campamentos.
Estas disposiciones deben ser de conocimiento de todo el personal antes del
inicio de obras, mediante carteles, charlas peridicas u otros medios.
104.07 Patio de mquinas
Para el manejo y mantenimiento de las mquinas en los lugares previamente
establecidos al inicio de las obras, se debe considerar algunas medidas con el
propsito de que no alteren el ecosistema natural y socioeconmico, las
cuales deben ser llevadas a cabo por el Contratista.
Los patios de maquinas debern tener sealizacin adecuada para indicar el
camino de acceso, ubicacin y la circulacin de equipos pesados. Los caminos
de acceso, al tener el carcter provisional, deben ser construidos con el
mnimo movimiento de tierras efectuando un tratamiento constructivo, para
facilitar el trnsito de los vehculos de la obra.
El acceso a los patios de mquina y maestranzas debe estar independizado
del acceso al campamento, por lo que debe dotarse de todos los servicios
necesarios sealados para stos, teniendo presente el tamao de las
instalaciones, nmero de personas que trabajarn y el tiempo que prestar
servicios. Al finalizar la operacin, se proceder a su desmontaje y retiro.
Instalar sistemas de manejo y disposicin de grasas y aceites. Para ello es
necesario contar con recipientes hermticos para la disposicin de residuos de
aceites y lubricantes, los cuales se dispondrn en lugares adecuados para su
posterior eliminacin. En las zonas de lavado de vehculos y maquinaria
debern construirse desarenadores y trampas de grasa antes que las aguas
puedan contaminar suelos, vegetacin, agua o cualquier otro recurso.

(EG 2013)

El abastecimiento de combustible deber efectuarse de tal forma que se evite
el derrame de hidrocarburos u otras sustancias contaminantes al suelo, ros,
quebradas, arroyos, etc. Similares medidas debern tomarse para el
mantenimiento de maquinaria y equipo. Los depsitos de combustible deben
quedar alejados de las zonas de dormitorios, comedores y servicios del
campamento.
104.08 Desmontaje y retiro de campamentos
Antes de desmontar las construcciones provisionales, al concluir las obras, y
de ser posible, se debe considerar la posibilidad de donacin del mismo a las
comunidades que hubiere en la zona.
En el proceso de desmontaje, el Contratista deber hacer la demolicin total
de los pisos de concreto, paredes o cualquier otra construccin y trasladarlos
a un lugar de disposicin final de materiales excedentes. El rea utilizada
debe quedar totalmente limpia de basura, papeles, trozos de madera, etc.;
sellando los pozos spticos, pozas de tratamiento de aguas negras y el
desage.
Una vez desmontadas las instalaciones, patio de mquinas y vas de acceso,
se proceder a la recuperacin ambiental de las reas afectadas de acuerdo al
Plan de Manejo Ambiental.

104.09 Criterios
El Supervisor efectuar entre otros, los siguientes controles:
x Verificar que las reas de dormitorio y servicios sean suficientes para
albergar al personal de obra, as como las instalaciones sanitarias.
x Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento
de agua potable, debiendo cumplir con los requisitos que se estipulan
en la Seccin 905.
x Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y
desage del campamento, oficinas, patios de mquina, cocina y
comedores.
x Verificar las condiciones higinicas de mantenimiento, limpieza y orden
de las instalaciones.

(EG 2013)

x La evaluacin de los trabajos de campamentos y obras provisionales se
efectuar de acuerdo a lo indicado en la Subseccin 04.11.
x Verificar que el desmontaje y retiro de campamentos se realice de
acuerdo al Plan de Manejo Ambiental.

Medicin
104.10
El Campamento se medir en forma Global (Glb).

Pago
104.11
Las cantidades medidas y aprobadas sern pagadas al precio de contrato. El
seccin y segn la Subseccin 07.05, incluyendo la carga, descarga,
transporte de ida y vuelta.
El pago del campamento se realizar de acuerdo al siguiente criterio:
x 30% del total de la partida se pagar cuando se concluya la puesta en
obra de los materiales necesarios para la edificacin de los
campamentos.
x 40% del total de la partida se pagar a la conclusin de las
edificaciones correspondientes.
x 30% restante del total de la partida se pagar una vez que el
Contratista haya concluido las labores de desmontaje y retiro de los
campamentos de acuerdo a lo establecido en las presentes
especificaciones tcnicas generales.

104.A Campamento Global (Glb)

(EG 2013)

SECCION 105
PROTECCIN DE RESTOS
ARQUEOLGICOS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 105
Proteccin de restos arqueolgicos

Descripcin
105.01
Este trabajo consiste en la proteccin del patrimonio arqueolgico y cultural
de la Nacin, respecto a la construccin de obras viales, que ser ejecutado
de acuerdo a las evaluaciones arqueolgicas necesarias que otorg la libre
disponibilidad de las reas donde se ejecutar el Proyecto y previstos en el
Componente Arqueologa de los respectivos estudios aprobados.
La conservacin del patrimonio cultural de la Nacin est considerada en la
Ley N 28296, que declara de inters nacional y necesidad pblica,
comprobados objetivamente la proteccin, la imprescriptibilidad de derechos y
el cumplimiento de las polticas nacionales de defensa, proteccin, promocin,
propiedad y rgimen legal y el destino de los bienes que constituyen el
Patrimonio Cultural de la Nacin.
En el artculo 22 de la mencionada Ley, se establece que toda obra pblica o
privada de edificacin nueva, remodelacin, restauracin, ampliacin,
refaccin, acondicionamiento, demolicin, puesta en valor o cualquier otra
que involucre un bien inmueble integrante del Patrimonio Cultural de la
Nacin, requiere para su ejecucin de la autorizacin previa del Ministerio de
Cultura.
En consecuencia, la obra vial que involucre bienes inmuebles integrantes del
Patrimonio Cultural de la Nacin, debe contar para su ejecucin de la
autorizacin previa del Ministerio de Cultura o la certificacin que descarte la
condicin de bien cultural. En todo caso, tendr el certificado de inafectacin o
de inexistencia de restos arqueolgicos. Estas autorizaciones deben estar
incluidas en los alcances del Proyecto y su gestin es de competencia de la
entidad.
Asimismo, durante la ejecucin de la obra se presente y ejecute un Plan de
Monitoreo Arqueolgico (PMA) que garantice la no afectacin de sitios

(EG 2013)

arqueolgicos identificados durante el estudio y realizar planes de
contingencia frente a hallazgos fortuitos.
Si el Proyecto ha consignado restos arqueolgicos y/o reas de inters
histrico, el Contratista asegurar la presencia del profesional o profesionales
especializados requeridos, quienes tendrn la responsabilidad de la ejecucin
de las actividades de preservacin y tratamiento de las afectaciones a que
hubiere lugar en la etapa constructiva, hasta el trmino de la obra. Dichos
profesionales adems prepararn los informes correspondientes sobre el
desarrollo de tales actividades y ejecutarn sus labores en coordinacin con
los representantes de la supervisin y entidad contratante encargada de tales
labores, segn dispongan los contratos respectivos.

105.02
El Contratista estar obligado a la proteccin de restos arqueolgicos ubicados
en la zona de servidumbre y su colindancia. En tal sentido, no promover ni
realizar excavaciones en sitios arqueolgicos o cementerios, ni alterar
bienes inmuebles integrantes del patrimonio cultural de la Nacin. En caso
contrario, el Contratista estar sujeto a las multas, incautaciones y decomisos
a cargo del Ministerio de Cultura, sin perjuicio de las penas que imponga el
Cdigo Penal por delitos cometidos en ese campo.
El Supervisor de Obra a travs de su especialista de Arqueologa debe brindar
charlas de induccin al Contratista y todo su personal, sobre lo que es un sitio
arqueolgico, lo que representa y el valor que posee cada objeto hallado,
llegado el caso de encontrar alguno, comunicar de inmediato a la supervisin
de obra, para que se efecten las acciones necesarias de acuerdo a la
naturaleza del hallazgo.
En caso de que se detecte nuevos restos arqueolgicos en la zona de
servidumbre y reas colindantes a la zona de construccin el Supervisor de
Obra informar a la entidad contratante, para que se defina la estrategia de
contingencia.
En el caso que el Contratista requiera nuevo espacio diferente a los
establecidos en el Expediente Tcnico de Obra, en el Estudio de Impacto
Ambiental y el CIRA como reas auxiliares (campamentos, patio de mquinas,
depsitos de material excedente, canteras), se elaborar el expediente

(EG 2013)

correspondiente y gestionar ante el Ministerio de Cultura el Certificado de
Inexistencia de Restos Arqueolgicos (CIRA). Esta gestin es de competencia
y responsabilidad del Supervisor de Obra y de la entidad contratante.
105.03
Este programa se aplicar durante todo el tiempo que demande la
construccin de la obra proyectada y ser el Supervisor de Obra y la entidad
responsables de otorgar la disponibilidad de reas al Contratista su control y
seguimiento.

Medicin
105.04
El Plan para la proteccin de restos arqueolgicos que se efectan en el marco
de un Plan de Monitoreo Arqueolgico, no ser materia de medicin directa,
pero se evidenciar con los informes de avance mensual del Plan, elaborado
por el especialista en arqueologa. En esos documentos se definirn las
acciones futuras, mitigacin y contingencias de aplicacin del Plan que
pudieran haberse presentado en el mes. El indicado informe ser aprobado
por el Supervisor y se incluir en los respectivos informes que presente a la
entidad contratante.

Pago
105.05
No se efectuar pago directo por la aplicacin del programa especificado de
proteccin de restos arqueolgicos. El Contratista deber incluir los costos que
demande la proteccin de restos arqueolgicos en sus costos indirectos,
constituyendo compensacin total para cumplir los alcances establecidos en la
presente especificacin.

(EG 2013)

(EG 2013)

CAPITULO II

MOVIMIENTO DE
TIERRAS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 201
DESBROCE Y LIMPIEZA DEL
TERRENO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 201
Desbroce y limpieza del terreno

Descripcin
Este trabajo consiste en rozar y desbrozar la vegetacin existente, destroncar
y desenraizar rboles, as como limpiar el terreno en las reas que ocuparn
las obras y las zonas o fajas laterales requeridas para la va, que se
encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosques, pastos, cultivos, etc.,
incluyendo la remocin de tocones, races, escombros y basuras, de modo que
el terreno quede limpio y libre de toda vegetacin y su superficie resulte apta
para iniciar los siguientes trabajos.
201.02 Clasificacin
El desbroce y limpieza se clasificar de acuerdo con los siguientes criterios:
a. Desbroce y limpieza en bosque
Comprende la tala de rboles, remocin de tocones, desenraice y limpieza
de las zonas donde la vegetacin se presenta en forma de bosque
continuo.
Los cortes de vegetacin en las zonas prximas a los bordes laterales del
derecho de va, deben hacerse con sierras de mano, a fin de evitar daos
considerables en los suelos de las zonas adyacentes y deterioro a otra
vegetacin cercana. Todos los rboles que se talen, segn el trazado de la
carretera, deben orientarse para que caigan sobre la va, evitando de esa
manera afectar a vegetacin no involucrada.
Debe mantenerse, en la medida de lo posible, el contacto del dosel
forestal, con la finalidad de permitir el movimiento de especies de la
fauna. De encontrarse especies de flora o fauna con un importante valor
gentico y/o en peligro de extincin determinadas en las especificaciones
y estudios previos, stos deben ser trasladados a lugares prximos de
donde fueron afectados.

(EG 2013)

El traslado de cualquier especie ser objeto de una Especificacin
Especial, preparada por el responsable de los estudios, en la cual se
definir el procedimiento y los cuidados que sern necesarios durante
toda actividad hasta su implantacin en el nuevo sitio.
b. Desbroce y limpieza en zonas no boscosas
Comprende el desenraice y limpieza en zonas cubiertas de pastos,
rastrojo, maleza, escombros, cultivos y arbustos.
Tambin comprende la remocin total de rboles aislados o grupos de
rboles dentro de superficies que no presenten caractersticas de bosque
continuo.
En esta actividad se deber proteger las especies de flora y fauna en la
zona afectada, en concordancia con el Plan de Manejo Ambiental.

Materiales
201.03
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecucin de los trabajos de
desbroce y limpieza, se depositarn de acuerdo con lo establecido en la
Subseccin 201.07.
El volumen obtenido por esta labor no se depositar por ningn motivo en
lugares donde interrumpa alguna va transitada o zonas que sean utilizadas
por la poblacin como acceso a centros de importancia social, salvo si el
Supervisor lo apruebe por circunstancias de fuerza mayor.

Equipo
201.04
El equipo empleado para la ejecucin de los trabajos de desbroce y limpieza
deber ser compatible con los procedimientos de ejecucin adoptados y
requiere la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecucin de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la especificacin.

(EG 2013)

Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de
silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.
El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subseccin 05.11.

201.05 Ejecucin de los trabajos
Los trabajos de desbroce y limpieza debern efectuarse en todas las zonas
sealadas en los planos o aprobadas por el Supervisor y de acuerdo con
procedimientos aprobados por ste, tomando las precauciones necesarias
para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
Para evitar daos en las propiedades adyacentes o en los rboles que deban
permanecer en su lugar, se procurar que los rboles que han de derribarse
caigan en el centro de la zona objeto de limpieza, trozndolos por su copa y
tronco progresivamente, cuando as lo exija el Supervisor.
Las ramas de los rboles que se extiendan sobre la rasante de la carretera,
debern ser cortadas o podadas para dejar un claro mnimo de 6 m, a partir
de la superficie de la misma y en una seccin libre de acuerdo las necesidades
de seguridad prevista.
201.06 Remocin de tocones y races
En aquellas reas donde se deban efectuar trabajos de excavacin, todos los
troncos, races y otros materiales inconvenientes, debern ser removidos
hasta una profundidad no menor de 60 cm del nivel de la subrasante del
proyecto.
En las reas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de
contencin o drenaje, los tocones, races y dems materiales inconvenientes a
juicio del Supervisor, debern eliminarse hasta una profundidad no menor de
30 cm por debajo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo con las
necesidades del proyecto.
Todos los troncos que estn en la zona del proyecto, pero por fuera de las
reas de excavacin, terraplenes o estructuras, podrn cortarse a ras del
suelo.

(EG 2013)

Todas las oquedades causadas por la extraccin de tocones y races se
rellenarn con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y
ste se conformar y apisonar hasta obtener una densidad similar a la del
terreno adyacente.
201.07 Remocin de capa vegetal
La remocin de la capa vegetal se efectuar con anterioridad al inicio de los
trabajos a un tiempo prudencial para que la vegetacin no vuelva a crecer en
los lugares donde pasar la va y en las zonas reservadas para este fin.
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desbroce y
limpieza no deber ser incluido dentro del trabajo objeto de la presente
Seccin. Dicho trabajo se encontrar cubierto por la Seccin 202.
201.08 Remocin y disposicin de materiales
Los productos de desbroce y limpieza que puedan ser utilizados durante el
desarrollo de las obras son propiedad de la entidad contratante y debern
acopiarse para su uso posterior, sin que se produzca deterioro en ellos. El
Contratista deber hacerse cargo de la gestin de los productos de desbroce y
limpieza que no vayan a ser utilizados, ya sea realizando un tratamiento de
los mismos o transportndolos a vertedero.
Los rboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, debern ser
despojados de sus ramas y cortados en trozos de tamao conveniente, los
que debern apilarse debidamente a lo largo de la zona de derecho de va,
disponindose posteriormente segn lo apruebe el Supervisor.
El resto de los materiales provenientes del desbroce y la limpieza, debern ser
retirado del lugar de los trabajos, transportado y depositado en los lugares
establecidos en el proyecto o sealados por el Supervisor, donde dichos
materiales debern ser enterrados convenientemente, de tal manera que la
accin de los elementos naturales no pueda dejarlos al descubierto, segn se
estipula en la Seccin 209.
Para el traslado de estos materiales los vehculos debern estar cubiertos con
una lona de proteccin, con la seguridad respectiva, a fin de que stas no se
dispersen accidentalmente durante el trayecto a la zona de disposicin de
desechos previamente establecido por la autoridad competente, as como
tambin es necesario aplicar las normas y disposiciones legales vigentes. Los
materiales excedentes por ningn motivo deben ser dispuestos sobre cursos

(EG 2013)

de agua (escorrenta o fretica), debido a la contaminacin de las aguas,
seres vivos e inclusive puede modificar el microclima. Por otro lado, tampoco
deben ser dispuestos de manera que altere el paisaje natural.
La materia vegetal inservible y los dems desechos del desbroce y limpieza
debern ser transportados a depsitos de materiales excedentes o plantas de
tratamiento, que debern estar indicados en el Proyecto o, en su defecto,
aprobados por el Supervisor.
Por ningn motivo se permitir que los materiales de desecho se incorporen
en los terraplenes, ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales
reservadas para la va, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios
ambientales.
201.09 Orden de las operaciones
Los trabajos de desbroce y limpieza deben efectuarse con anterioridad al
inicio de las operaciones de explanacin. En cuanto, dichas operaciones lo
permitan, y antes de disturbar con maquinaria la capa vegetal, debern
levantarse secciones transversales del terreno original, las cuales servirn
para determinar el volumen de la capa vegetal y del movimiento de tierra, de
conformidad con la Seccin 202.
Si despus de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetacin vuelve a
crecer, el Contratista deber efectuar una nueva limpieza, a su costo, antes
de realizar la operacin constructiva siguiente.

Aceptacin de los Trabajos
201.10 Criterios
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar, entre otros los
siguientes controles:
x Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
x Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
x Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por
el Contratista.
x Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

(EG 2013)

x Comprobar que la disposicin de los materiales obtenidos de los
trabajos de desbroce y limpieza, se ajuste a las exigencias de la
presente especificacin y todas las disposiciones legales vigentes.
x Medir las reas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta
especificacin.
x Sealar todos los rboles que deban quedar de pie y ordenar las
medidas para evitar que sean daados.
El Contratista aplicar las acciones y los procedimientos constructivos
recomendados en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto, las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente
y los recursos naturales, y el Supervisor velar por su cumplimiento.
La actividad de desbroce y limpieza se considerar terminada cuando la zona
quede despejada para permitir que se contine con las siguientes actividades
de la construccin.
La evaluacin de los trabajos de desbroce y limpieza se efectuarn segn lo
indicado en la Subseccin 04.11.

Medicin
201.11
La unidad de medida del rea desbrozada y limpiada, ser la hectrea (ha),
en su proyeccin horizontal, aproximada al dcimo de hectmetro cuadrado,
de rea limpiada y desbrozada satisfactoriamente, dentro de las zonas
sealadas en el Proyecto o indicadas por el Supervisor. No se incluirn en la
medida las reas correspondientes a la plataforma de vas existentes.
Tampoco se medirn las reas limpiadas y desbrozadas en zonas de
prstamos o de canteras y otras fuentes de materiales que se encuentren
localizadas fuera de la zona del proyecto, ni aquellas que el Contratista haya
despejado por conveniencia propia, tales como vas de acceso, vas para
acarreos, campamentos, instalaciones o depsitos de materiales.

(EG 2013)

Pago
201.12
El pago del desbroce y limpieza se har al respectivo precio unitario del
contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificacin y
aprobado por el Supervisor y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05.
El precio deber cubrir todos los costos de desmontar, destroncar,
desenraizar, rellenar y compactar los huecos de tocones; disponer los
materiales sobrantes de manera uniforme en los sitios aprobados por el
Supervisor.
El pago por concepto de desbroce y limpieza se har independientemente del
correspondiente a la remocin de capa vegetal en los mismos sitios, an
cuando los dos trabajos se ejecuten en una sola operacin. La remocin de
capa vegetal se medir y pagar de acuerdo con la Seccin 202.

201.A Desbroce y limpieza en bosque Hectrea (ha)
201.B Desbroce y limpieza en zonas no boscosas Hectrea (ha)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 202
EXCAVACIN PARA
EXPLANACIONES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 202
Excavacin para explanaciones

Descripcin
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover,
hasta el lmite de acarreo libre (120 m), los materiales provenientes de los
cortes requeridos para la explanacin y prstamos, segn los planos y
secciones transversales del Proyecto o las instrucciones del Supervisor.
Comprende, adems, la excavacin y remocin de la capa vegetal, y de otros
materiales blandos, orgnicos y deletreos, en las reas donde se hayan de
construir los terraplenes de la carretera.
202.02 Excavacin para la explanacin
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavacin y nivelacin de
las zonas comprendidas dentro del prisma vial donde ha de fundarse la
carretera, incluyendo taludes y cunetas; as como la escarificacin,
conformacin y compactacin a nivel de subrasante en zonas de corte.
Incluye, adems, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificacin
del alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes.
202.03 Excavacin Complementaria
El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje en las
labores de explanacin, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, as
como el mejoramiento de obras similares existentes y de cauces naturales.
202.04 Excavacin en zonas de prstamo
El trabajo comprende el conjunto de actividades para explotar los materiales
adicionales a los volmenes, provenientes de la excavacin de la explanacin
de la carretera requeridos para la construccin de los terraplenes o
pedraplenes, siempre y cuando stos sean aptos para su caso.

(EG 2013)

202.05 Clasificacin
a. Excavacin sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavacin de cualquier material sin importar
su naturaleza.
No se admitir ningn reajuste por clasificacin, sea cual fuere la calidad
del material encontrado.
b. Excavacin clasificada
1. Excavacin en roca fija
Comprende la excavacin de masas de rocas mediana o fuertemente
litificadas que, debido a su cementacin y compactacin, requieren el
empleo sistemtico de explosivos.
Para iniciar los trabajos de Perforacin y Voladuras de rocas se deber
presentar en primer lugar un Procedimiento Ejecutivo con carcter de
obligatoriedad para ser aprobado por la supervisin, en el cual debe
establecer los criterios de voladuras, las mallas de perforacin; las
cargas respectivas, los tipos de explosivos, los equipos a utilizar, etc.
Considerando que se cumpla con los requerimientos ofrecidos en la
propuesta tcnico econmica del Contratista para realizar esta partida
de voladura en roca. Este procedimiento deber estar en concordancia
con el Estudio Geolgico y Geotcnico que forma parte del Estudio
Definitivo.
2. Excavacin en roca fracturada (suelta)
Comprende la excavacin de masas de rocas fracturada cuyo grado de
cementacin requiere el uso de maquinaria con accesorios auxiliares
(ripers u otros) y explosivos, de ser el caso, explosivos en pequea
magnitud.
Comprende, tambin, la excavacin, remocin y/o fragmentacin de
bloques con volumen individual mayor de un metro cbico (1 m
3
),
procedentes de macizos alterados o de masas transportadas por accin
natural y que para su fragmentacin requieran el uso de explosivos.
3. Excavacin en material suelto
Comprende la excavacin de materiales no considerados en los
numerales (1) y (2) de esta Subseccin (excavacin en roca fija y

(EG 2013)

fracturada o blanda), cuya remocin slo requiere el empleo de
maquinaria y/o mano de obra.
En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente
la ubicacin de la napa fretica (medicin y registros) para evitar su
contaminacin y otros aspectos colaterales.

Materiales
202.06
Los materiales provenientes de excavacin para la explanacin se utilizarn,
si renen las calidades exigidas, en la construccin de las obras de acuerdo
con los usos fijados en el Proyecto o determinados por el Supervisor.
El Contratista no podr desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a
los del contrato, sin la autorizacin previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavacin que presenten buenas
caractersticas para uso en la construccin de la va, sern reservados para
utilizarlos posteriormente.
Los materiales de excavacin que no sean utilizables sern eliminados como
materiales excedentes y colocados en los Depsitos de Materiales Excedentes
(DME), segn lo indicado en la Seccin 209.
Los materiales excedentes sern transportados humedecidos y cubiertos con
lona para evitar la emisin de polvo y derrames.
El depsito temporal de los materiales no deber interrumpir vas o zonas de
acceso peatonal y vehicular.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraern de
las zonas de prstamo aprobadas por el Supervisor y debern cumplir con las
caractersticas establecidas en las especificaciones correspondientes.

Equipo
202.07
El Contratista propondr, para consideracin del Supervisor, los equipos ms
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir

(EG 2013)

daos innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarn el avance
fsico de ejecucin, segn el programa de trabajo, que permita el desarrollo
de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavacin debern disponer de sistemas de silenciadores.
Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como
colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a
los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harn
manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles mximos
recomendados.

202.08 Excavacin
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobacin, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografa, desbroce, limpieza y demoliciones,
as como los de remocin de especies vegetales, cercas de alambre y de
instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Las obras de excavacin debern avanzar en forma coordinada con las de
drenaje del Proyecto, tales como alcantarillas, desages, alivios de cunetas y
construccin de filtros. Adems se debe garantizar el correcto funcionamiento
del drenaje y controlar fenmenos de erosin e inestabilidad.
La secuencia de todas las operaciones de excavacin debe ser tal, que
asegure la utilizacin de todos los materiales aptos y necesarios para la
construccin de las obras sealadas en los planos del Proyecto o indicadas por
el Supervisor.
La excavacin de la explanacin se debe ejecutar de acuerdo con las
secciones transversales del Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Toda
sobre-excavacin que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia
para la operacin de sus equipos, correr por su cuenta, costo y riesgo y el
Supervisor podr suspenderla, si lo estima necesario, por razones tcnicas o
econmicas.
Cuando la altura del talud de corte sea mayor de 7 m (en suelos), o de diez
metros (10 m en rocas), o segn lo especifique el Proyecto, y la calidad del
material por excavar lo exija, debern construirse banquetas de corte con
pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que debe recoger y
encauzar las aguas superficiales hacia reas donde el talud no sea afectado.

(EG 2013)

El ancho mnimo de la terraza deber permitir la operacin normal de los
equipos de construccin. La pendiente longitudinal de las banquetas y su
dimensionamiento deber especificarse en el Proyecto o seguir las
indicaciones del Supervisor.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavacin de material suelto, se
deber escarificar una profundidad mnima de 15 cm, conformar de acuerdo
con las pendientes transversales especificadas y compactar, segn las
exigencias de compactacin definidas en la Subseccin 202.19.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante estn constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenar las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del prrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante. En este caso se aplicar lo especificado en la Seccin 207.
En caso de que al nivel de la subrasante se haya determinado la existencia de
propiedades fsicas propias de suelos expansivos, se priorizar su
estabilizacin o ser de aplicacin lo especificados en la Seccin 207, en
caso que los documentos del Proyecto o el Supervisor determinen su
reemplazo, la profundidad de la excavacin se determinar en base a un
anlisis de esfuerzos y deformaciones para las condiciones existentes de los
materiales que conformarn la plataforma vial y del terreno de fundacin. Los
materiales de reemplazo debern cumplir con las caractersticas definidas en
la Seccin 205.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones,
pendientes transversales y cotas especificadas en el Proyecto o las
instrucciones del Supervisor.
Todo dao posterior a la ejecucin de estas obras, causado por el Contratista,
debe ser subsanado por ste, sin costo alguno para la entidad contratante.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de
explosivos y equipos que el Contratista proponga utilizar, debern estar
aprobados previamente por el Supervisor; as como la secuencia y disposicin
de las voladuras, las cuales se debern proyectar en tal forma que sea
mnimo su efecto fuera de los taludes proyectados. El Contratista garantizar
la direccin y ejecucin de las excavaciones en roca, considerando lo indicado
en la Subseccin 05.05.
Toda excavacin en roca ser hasta 15 cm por debajo de las cotas de
subrasante, dicha rea allanada y libre de puntas de roca, se deber rellenar,

(EG 2013)

conformar y compactar con material seleccionado proveniente de las
excavaciones o con material de subbase granular, segn lo determine el
Supervisor.
La superficie final de la excavacin en roca deber encontrarse libre de
cavidades que permitan la retencin de agua y tendr, adems, pendientes
transversales y longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial.
202.09 Ensanche o modificacin del alineamiento de plataformas
existentes
En los Proyectos de mejoramiento de vas, donde se conserve la plataforma
existente, los procedimientos que utilice el Contratista debern permitir la
ejecucin de los trabajos de ensanche o modificacin del alineamiento,
evitando la contaminacin del afirmado con materiales arcillosos, orgnicos o
vegetales.
Los materiales excavados debern cargarse y transportarse hasta los sitios de
utilizacin o establecidos en el Proyecto o aprobados por el Supervisor.
As mismo, el Contratista deber garantizar el trnsito y conservar la
superficie de rodadura existente, segn se indica en la Seccin 103.
Si el Proyecto exige el ensanche del afirmado existente, las fajas laterales se
excavarn hasta el nivel de subrasante, dndole a sta, posteriormente, el
tratamiento indicado en la Subseccin 202.08.
En las zonas de ensanche de terraplenes, el talud existente deber cortarse
en forma escalonada de acuerdo con lo que establezcan el Proyecto y las
indicaciones del Supervisor.
202.10 Taludes
La excavacin de los taludes se realizar adecuadamente para no daar su
superficie final, evitar la descompresin prematura o excesiva de su pie y
contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad del
talud de corte final.
Los trabajos de excavacin de taludes sea en cualesquiera de los materiales
clasificados se debe ajustar a las consideraciones tcnicas (Geologa y
Geotecnia) contenidas en el Proyecto en especial a los taludes considerados
en los sectores crticos, cualquier modificacin al respecto deber ser
coordinada con el Supervisor de la Obra si este lo considere pertinente.

(EG 2013)

El Contratista deber comunicar con suficiente anticipacin a la Supervisin el
comienzo de cualquier excavacin, y el sistema de ejecucin previsto, para
obtener la aprobacin del proceso constructivo.
Cuando los taludes excavados, tienen ms de 7 m, debido a que implica un
riesgo potencial para la integridad fsica de los usuarios de la carretera, y se
presenten sntomas de inestabilidad, se debern hacer terrazas o banquetas
de corte y realizar labores de sembrado de vegetacin tpica en la zona
afectada para evitar la erosin, ocurrencia de derrumbes, o deslizamientos
que puedan interrumpir las labores de obra, as como la interrupcin del
trnsito en la etapa operativa, para evitar aumentar los costos de
mantenimiento. En los lugares que se estime conveniente, se debern
construir muros de contencin.
El Contratista deber realizar una inspeccin adecuada antes de realizar la
excavacin de los taludes, considerando la presencia de terrenos de sembros,
canales de regados, tomas de agua, diques y/o cualquier almacenamiento de
agua en las zonas del talud superior; y de acuerdo a esta evaluacin empezar
a realizar los trabajos respectivos. Por ningn motivo el Contratista iniciara los
trabajos si no ha establecido estas zonas debido a que podra generarse una
nueva distribucin de los flujos de las aguas y generar deslizamientos en las
zonas de excavacin. En el caso de que encuentre agua en los taludes de
corte realizados, el Contratista deber establecer inmediatamente un plan de
contingencia para su control o derivacin antes de continuar con los trabajos
de estabilizacin del talud, en caso contrario podra causar una inestabilidad
operativa imputable al Contratista. Todos estos trabajos debern realizarse
con la aprobacin de la Supervisin.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la proteccin superficial
del talud, tales como plantaciones superficiales, revestimientos, etc., previstas
en el Proyecto u ordenadas por el Supervisor, estos trabajos debern
realizarse inmediatamente despus de la excavacin del talud. Estos trabajos
se harn de acuerdo a lo que se estipula en las Secciones 901, 902, 903 y
904.
En el caso que los taludes presenten deterioro antes del recibo definitivo de
las obras, el Contratista eliminar los materiales desprendidos o movidos y
realizar las correcciones complementarias ordenadas por el Supervisor.

(EG 2013)

Si dicho deterioro es imputable a una mala ejecucin de las excavaciones, el
Contratista ser responsable por los daos ocasionados y, por lo tanto, las
correcciones se efectuarn a su cuenta, costo y riesgo.
202.11 Excavacin Complementaria
La construccin de zanjas de drenaje, zanjas interceptoras y acequias, as
como el mejoramiento de obras similares y cauces naturales deber
efectuarse de acuerdo con los alineamientos, secciones y cotas indicados en el
Proyecto o aprobados por el Supervisor.
Toda desviacin de las cotas y secciones especificadas, especialmente si
causa estancamiento del agua o erosin, deber ser subsanada por el
Contratista y aprobada por el Supervisor y sin costo adicional para la entidad
contratante.
202.12 Utilizacin de materiales excavados y disposicin de sobrantes
Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanacin que
sean utilizables y, segn el Proyecto, estas especificaciones o aprobadas por
el Supervisor, necesarios para la construccin o proteccin de terraplenes,
pedraplenes u otras partes de las obras proyectadas, se debern utilizar en
ellos. El Contratista no podr disponer de los materiales provenientes de las
excavaciones ni retirarlos para fines distintos del contrato, sin autorizacin
previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la remocin de capa vegetal, debern
almacenarse para su uso posterior en sitios accesibles, y de manera aceptable
para el Supervisor; estos materiales se debern usar preferentemente para el
recubrimiento de los taludes de los terraplenes terminados, reas de canteras
explotadas y niveladas o donde lo disponga el Proyecto o el Supervisor. Para
mayor referencia, ver el Captulo 9.
Los materiales sobrantes de la excavacin debern ser colocados en los DME
indicados en el Proyecto, segn lo indicado en la Seccin 209. De acuerdo
con las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por ste, se usarn
para el tendido de los taludes de terraplenes o para emparejar las zonas
laterales de la va y de las canteras. Se dispondrn en tal forma que no
ocasionen ningn perjuicio al drenaje de la carretera o a los terrenos que
ocupen, a la visibilidad en la va ni a la estabilidad de los taludes o del terreno
al lado y debajo de la carretera. Todos los materiales sobrantes se debern

(EG 2013)

extender y emparejar de tal modo que permitan el drenaje de las aguas
alejndolas de la va, sin estancamiento y sin causar erosin, y se debern
conformar para presentar una buena apariencia.
Los materiales aprovechables de las excavaciones de zanjas, acequias y
similares, se debern utilizar en los terraplenes del Proyecto, extender o
acordonar a lo largo de los cauces excavados, o disponer segn lo determine
y apruebe el Supervisor.
202.13 Excavacin en zonas de prstamo
Los materiales adicionales que se requieran para la terminacin de las obras
proyectadas o indicadas por el Supervisor, se obtendrn mediante el
ensanche adecuado de las excavaciones del Proyecto o de zonas de prstamo
establecidas y/o previamente aprobadas por el Supervisor.
Para la excavacin en zonas de prstamo se debe verificar que no se hayan
producido desestabilizaciones en las reas de corte que produzcan derrumbes
y que pongan en peligro al personal de obra. Los cortes de gran altura se
harn con aprobacin del Supervisor.
Si se utilizan materiales de las playas del ro, el nivel de extraccin debe estar
sobre el nivel del curso de las aguas para que las maquinarias no remuevan
material que afecte el ecosistema acutico, debiendo ceirse a lo dispuesto a
la Ley N 28221 Ley que Regula el Derecho por Extraccin de Materiales de
los lveos o Cauces de los Ros por las Municipalidades.
En la excavacin de prstamos se seguir todo lo pertinente a los
procedimientos de ejecucin de las excavaciones de la explanacin y
complementarios.
202.14 Hallazgos arqueolgicos, paleontolgicos y sitios histricos
En caso de algn descubrimiento de restos arqueolgicos, sitios de
asentamientos humanos antiguos o de poca colonial, reliquias, fsiles u otros
objetos de inters histrico arqueolgico y paleontolgico durante la ejecucin
de las obras, el Contratista seguir los lineamientos dados en la Subseccin
05.04.
202.15 Manejo del agua superficial
Cuando se estn efectuando las excavaciones, se deber tener cuidado para
que no se presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de
material que afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales.

(EG 2013)

En los trabajos de excavacin, no deben alterarse los cursos de aguas
superficiales, para lo cual mediante obras hidrulicas se debe encauzar,
reducir la velocidad del agua y disminuir la distancia que tiene que recorrer.
Estas labores traern beneficios en la conservacin del medio ambiente y
disminucin en los costos de mantenimiento, as como evitar retrasos en la
obra.
202.16 Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavacin, el Contratista deber limpiar y
conformar las zonas laterales de la va, las de prstamo y las de disposicin
de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
202.17 Referencias topogrficas
Durante la ejecucin de la excavacin para explanaciones complementarias y
prstamos, el Contratista deber mantener, sin alteracin, las referencias
topogrficas y marcas especiales para limitar las reas de trabajo.

202.18 Criterios
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes
controles principales:
x Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos
para la ejecucin de los trabajos.
x Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
x Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por
el Contratista.
x Verificar el alineamiento, perfil y seccin de las reas excavadas.
x Comprobar que toda superficie para base de terrapln o subrasante
mejorada quede limpia y libre de materia orgnica
x Verificar la compactacin de la subrasante.

(EG 2013)

x Medir los volmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo
a los documentos aprobados del Proyecto y la presente especificacin.
El trabajo de excavacin se dar por terminado y aceptado cuando el
alineamiento, el perfil, la seccin y la compactacin de la subrasante estn de
acuerdo con los planos del Proyecto, con stas especificaciones y las
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no
deber variar en ms de 10 mm con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no debern diferir en ms
de 15 mm de las proyectadas.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas debern ser
corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, y a satisfaccin del
Supervisor.
Las secciones transversales ejecutadas sern debidamente medidas y
anotadas por el Contratista. El Supervisor verificar estos registros y si los
encontrase correctos aprobar las mediciones como base para el pago.
No se pagarn las excavaciones efectuadas en exceso al de las secciones
transversales aprobadas. Dichas sobre excavaciones sern rellenadas como
lo ordene el Supervisor, con material de sub-base o de base granular, los
gastos corrern por cuenta del Contratista.
La evaluacin de los trabajos de excavacin en explanaciones se efectuar
segn lo indicado en la Subseccin 04.11.
Alternativamente, a los controles de compactacin y deflectometra se deber
aplicar otros ensayos de calidad a nivel de subrasante como Ensayo de Placa,
Penetracin Dinmica de Cono (PDC), Geogauge.
202.19 Compactacin de la subrasante en zonas de excavacin
Una vez terminados los trabajos de excavacin se proceder a efectuar el
escarificado de la subrasante en las zonas de corte, hasta una profundidad de
15 cm por debajo del nivel de subrasante de replanteo, y se proceder a
eliminar las piedra mayores de 3 de dimetro previo a la conformacin (riego
y batido), perfilado y compactado.
El Contratista suministrara y usara las plantillas, para el control de anchos y
cotas. La cota de cualquier punto de la subrasante perfilada no deber variar
en ms de 10 mm con respecto a la cota de replanteo aprobada.

(EG 2013)

La compactacin de la subrasante, en los casos establecidos en la
Subseccin 202.08, se verificar de acuerdo con los siguientes criterios:
x La densidad de la subrasante compactada se definir sobre un mnimo
de 6 determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de
una, cada 250 m
2
de plataforma terminada y compactada.
x Las densidades individuales del lote (D
i
) deben ser, como mnimo, el
95% de la mxima densidad en el ensayo Proctor Modificado de
referencia (D
e
).
D
i
> 0.95 D
e
D
i
: Densidades individuales
D
e
: Mxima densidad en el ensayo Proctor Modificado
202.20 Ensayo de Deflectometra sobre la subrasante terminada
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los
equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los elementos
involucrados en la puesta en obra de la subrasante. De dicho control forma
parte la medicin de las deflexiones que se menciona a continuacin.
Una vez terminada la explanacin se har deflectometra cada 25 metros en
ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de
Viga Benkelman, FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir
la subrasante con la subbase o con la base granular. Se analizar la
deformada o curvatura de la deflexin obtenida de acuerdo al procedimiento
del dispositivo utilizado (en el caso del FWD de por lo menos tres mediciones
por punto).
Los puntos de medicin estarn georeferenciados con el estacado del
Proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relacin a las
mediciones que se efecten a nivel de carpeta.
Un propsito especfico de la medicin de deflexiones sobre la subrasante, es
la determinacin del mdulo resiliente de la capa, con la finalidad de detectar
problemas puntuales de baja resistencia por mdulos resilientes inferiores al
de diseo, que puedan presentarse durante el proceso constructivo, su
anlisis y la oportuna aplicacin de los correctivos a que hubiere lugar.

(EG 2013)

Los trabajos e investigaciones antes descritos, sern efectuados por el
Contratista.
El Contratista deber cumplir con lo indicado en la Seccin 103 para la
proteccin del equipo de trabajo y el control de trnsito. Para el caso de la
Viga Benkelman el Contratista proveer un volquete operado con las
siguientes caractersticas:
x Clasificacin del vehculo: C2
x Peso con carga en el eje posterior: 82 kN (8.200 kg)
x Llantas del eje posterior: dimensin 10x20, 12 lonas. Presin de
inflado: 0,56 MPa o 80 psi. Excelente estado.
El vehculo estar a disposicin hasta que sean concluidas todas las
evaluaciones de deflectometra.
El Contratista garantizar que el radio de curvatura de la deformada de la
Subrasante que determine en obra sea preciso, para lo cual har la provisin
del equipo idneo para la medicin de las deflexiones.
As mismo, para la ejecucin de los ensayos deflectomtricos, el Contratista
har la provisin del personal tcnico, papelera, equipo de viga Benkelman
doble o simples, equipo FWD u otro aprobado por la Supervisin,
acompaante y en general, de todos los elementos que sean requeridos para
llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos antes descritos.
Los ensayos de deflectometra sern tambin realizados con las mismas
condiciones y exigencias en las subrasantes terminadas en secciones en
terrapln. De cada tramo que el Contratista entregue a la Supervisin
completamente terminado para su aprobacin, deber enviar un documento
tcnico con la informacin de deflectometra, procesada y analizada. La
Supervisin tendr 24 horas hbiles para aprobar los ensayos presentados y
de ser el caso, dictara las medidas correctivas que sean necesarias. Se
requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar la capa estructural
siguiente.

(EG 2013)

Medicin
202.21
La unidad de medida ser el metro cbico (m
3
), aproximado al metro cbico
completo, de material excavado en su posicin original. Todas las
excavaciones para explanaciones, zanjas, acequias y prstamos sern
medidas por volumen ejecutado, con base en las reas de corte de las
secciones transversales del Proyecto, original o modificado, verificadas por el
Supervisor antes y despus de ejecutarse el trabajo de excavacin y segn se
indica en la Subseccin 07.02(a) (1).
No se medirn las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o
por conveniencia fuera de las lneas de pago del Proyecto o las autorizadas
por el Supervisor. Si dicha sobre-excavacin se efecta en la subrasante o en
una calzada existente, el Contratista deber rellenar y compactar los
respectivos espacios, a su cuenta, costo y riesgo, y usando materiales y
procedimientos aceptados por el Supervisor.
No se medirn ni se autorizarn pagos para los volmenes de material
colocado, perfilado, nivelado y compactado sobre plataforma excavada en
roca.
En las zonas de prstamo, solamente se medirn en su posicin original los
materiales aprovechables y utilizados en la construccin de terraplenes y
pedraplenes; alternativamente, se podr establecer la medicin de los
volmenes de materiales de prstamo utilizados, en su posicin final en la va,
reducindolos a su posicin original mediante relacin de densidades
determinadas por el Supervisor.
No se medirn ni se autorizarn pagos para los volmenes de material
removido de derrumbes, durante los trabajos de excavacin de taludes,
cuando a juicio del Supervisor fueren causados por procedimientos
inadecuados o error del Contratista.

(EG 2013)

Pago
202.22
El trabajo de excavacin se pagar al precio unitario del contrato por toda
obra ejecutada de acuerdo con el Proyecto o las instrucciones del Supervisor,
para la respectiva clase de excavacin ejecutada satisfactoriamente y
aceptada por ste. Se deber considerar para este fin lo dispuesto en la
Subseccin 07.05.
Deber cubrir, adems los costos de conformacin de la subrasante, su
compactacin en todo tipo de terreno segn se indica en la Subseccin
202.19, la limpieza final, conformacin de las zonas laterales y las de
prstamo y disposicin de sobrantes; los costos de perforacin en roca,
precortes, explosivos y voladuras; la excavacin de acequias, zanjas, obras
similares y el mejoramiento de esas mismas obras o de cauces naturales.
El Contratista deber considerar, en relacin con los explosivos, todos los
costos que implican su adquisicin, transporte, escoltas, almacenamiento,
vigilancia, manejo y control, hasta el sitio de utilizacin.
En las zonas del Proyecto donde se deba realizar trabajo de remocin de la
capa vegetal, el precio unitario deber cubrir el almacenamiento de los
materiales necesarios para las obras; y cuando ellos se acordonan a lo largo
de futuros terraplenes, su posterior traslado y extensin sobre los taludes de
stos, as como el traslado y extensin sobre los taludes de los cortes donde
est proyectada su utilizacin.
Si el material excavado es roca, el precio unitario deber cubrir su eventual
almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios sealados por
el Supervisor.
En los Proyectos de ensanche o modificacin del alineamiento de plataformas
existentes, donde debe garantizarse la seguridad y mantenimiento del
trnsito, el Contratista deber considerar en su precio unitario todo lo que se
especifica en la Seccin 103.
El precio unitario para excavacin de prstamos deber cubrir todos los costos
de limpieza y remocin de capa vegetal de las zonas de prstamo, la
excavacin y los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de

(EG 2013)

explotacin y de alquiler de las fuentes de materiales de prstamo, segn
corresponda.
No habr pago por las excavaciones y disposicin o desecho de los materiales
no utilizados en las zonas de prstamo, pero es obligacin del Contratista
dejar el rea bien conformada o restaurada de acuerdo al Plan de Manejo
Ambiental.
El transporte de los materiales provenientes de excedentes de la excavacin
se medir y pagar de acuerdo con la Seccin 700.

Alternativa I
202.A Excavacin sin clasificar

Metro cbico (m)
Alternativa II
202.B Excavacin clasificada
(1) Excavacin en Roca Fija
(2) Roca Fracturada (suelta)
(3) Material Suelto

Metro cbico (m)
Metro cbico (m)
Metro cbico (m)

(EG 2013)

SECCION 203
REMOCIN DE DERRUMBES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 203
Remocin de derrumbes

Descripcin
Este trabajo consiste en remover y trasladar hasta la distancia libre de
transporte, los materiales provenientes de la cada y/o desplazamiento de los
taludes sobre la va existente o en construccin, que se convierten en
obstculo para la utilizacin normal de la va o para la ejecucin de las obras,
que incluye adems los elementos de seguridad vial necesarios.
El trabajo se har de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones del
Supervisor, quien exigir su aplicacin desde la entrega de la va al
Contratista hasta la recepcin definitiva de la obra por la entidad contratante.
El derrumbe puede producirse durante la construccin de los cortes
proyectados y dentro de sus lmites, antes o despus de ejecutarse los
trabajos de excavacin.
Si el derrumbe se produce durante la ejecucin de la obra,
independientemente del volumen de derrumbe, la remocin de estos
materiales ser por cuenta y riesgo del Contratista. Sin embargo, si el
derrumbe se produce una vez recepcionada la obra y cumplido el periodo de
garanta de la misma, sern los servicios de mantenimiento los encargados de
estos trabajos de remocin.

Materiales
203.02
Los materiales por remover sern los provenientes del derrumbe.

(EG 2013)

Equipo
203.03
Los equipos para la remocin de derrumbes estn sujetos a la aprobacin del
Supervisor y deben ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta
especificacin y del programa de trabajo.
Los equipos empleados deben cumplir con las exigencias tcnicas ambientales
en lo que respecta a emisin de contaminantes y ruidos, identificados en los
respectivos estudios definitivos aprobados, los cuales antes de ser empleados
deben tener la aprobacin del Supervisor. Tambin debe aplicarse las
consideraciones descritas en la Subseccin 06.01 del presente documento,
en lo que respecta al uso de equipos.

Requerimientos de Construccin
203.04
El Contratista o los servicios de mantenimiento debern ejecutar el trabajo en
los sitios afectados de la va, cuando lo solicite el Supervisor.
Cuando ocurra un derrumbe, el Contratista o los servicios de mantenimiento
debern colocar seales que indiquen, durante el da y la noche, la presencia
del obstculo de acuerdo con las disposiciones de la Seccin 103 y sern los
responsables de mantener la va transitable y segura, a fin de que no ocurran
accidentes en perjuicio de los trabajadores, usuarios de la va, ni tampoco
retrasen las obras con otros imprevistos.
La remocin del derrumbe se efectuar en las zonas indicadas por el
Supervisor y considerando siempre la estabilidad del talud aledao a la masa
de suelo desplazada y de las construcciones vecinas.
Los materiales excedentes sern transportados humedecidos y cubiertos con
lona para evitar la emisin de polvo y derrames, ajustndose a las
disposiciones legales vigentes. El depsito temporal de los materiales no
deber interrumpir vas o zonas de acceso de importancia local. Si el
Supervisor lo autoriza, los materiales pueden ser empleados en las obras.

(EG 2013)

Si el material de derrumbe cae sobre cauces naturales en la zona de la va,
obras de drenaje, subrasantes, subbases, bases y pavimentos terminados,
deber extraerse con las precauciones necesarias, sin causar daos a las
obras, las cuales debern limpiarse en forma adecuada.
Los daos causados por descuido o error del Contratista ser reparado por
ste, sin costo alguno para a la entidad contratante.
Los materiales provenientes de los derrumbes debern disponerse de la
misma manera que el material excedente de las excavaciones, conforme se
determina en la Seccin 202.
Si el material de derrumbe cae sobre la va que se halla disponible para el
trnsito vehicular, la remocin del material deber ser efectuada a la
brevedad posible por el Contratista o por los servicios de mantenimiento con
la aprobacin escrita del Supervisor.
En las zonas de potenciales derrumbes, se deber proveer la colocacin de
avisos de precaucin y as mismo ocurridos estos, se instalar la sealizacin
correspondiente.

203.05
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes
x Vigilar el cumplimiento de las especificaciones que se dan en la
Seccin 103.
x Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado.
x Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados.
x Comprobar que la disposicin final de los materiales provenientes del
derrumbe se ajuste a las exigencias de estas especificaciones y a las
disposiciones legales vigentes.
x Medir el volumen de trabajo ejecutado.
El trabajo de remocin de derrumbes ser aceptado cuando se ejecute de
acuerdo con esta especificacin y la aprobacin del Supervisor.

(EG 2013)

La remocin del derrumbe se considerar completa cuando la va quede limpia
y libre de obstculos y las obras de drenaje funcionen normalmente. La
evaluacin de los trabajos de Remocin de Derrumbes se efectuar de
acuerdo a lo indicado en la Subseccin 04.11.

Medicin
203.06
La unidad de medida para la remocin de derrumbes ser el metro cbico
(m
3
) aproximado al metro cbico completo.
El volumen de material removido, hasta el lmite de acarreo libre, se medir
en estado suelto, verificado y controlado por el Supervisor.
Los volmenes de derrumbes que a juicio de la Supervisin fueran causados
por procedimientos inadecuados o errores del Contratista, no sern
reconocidos para el pago.

Pago
203.07
La remocin de derrumbes se pagar al precio unitario del contrato, por todo
trabajo ejecutado satisfactoriamente, de acuerdo con la presente
especificacin y aceptado por el Supervisor, y segn lo dispuesto en la
Subseccin 07.05.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de remocin,
hasta la distancia de transporte libre de 120 m, deber incluir, tambin, los
costos por mano de obra, sealizacin preventiva de la va, control del
trnsito automotor, limpieza y restablecimiento del funcionamiento de las
obras de drenaje obstruidas por los materiales de derrumbe.
No se autorizarn pagos para los volmenes de material de derrumbes, si los
materiales se descargan sobre obras del Proyecto o reas no autorizadas por
el Supervisor.
Tampoco se autorizarn pagos para los volmenes de material de derrumbes,
causados por procedimientos inadecuados o errores del Contratista.

(EG 2013)

El transporte de material de derrumbe a una distancia mayor de 120 m de
transporte libre, se medir y pagar de acuerdo con la Seccin 700.

203.A Remocin de Derrumbes Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 204
EXCAVACIN GENERAL DE
TNELES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 204
Excavacin general de tneles

Descripcin
204.01
Esta seccin se refiere a los trabajos de excavacin necesarios para la
construccin de tneles, segn lo establecido en el Proyecto y en esta
Seccin.

204.02 Excavaciones
Las excavaciones tendrn la forma, dimensiones y cotas indicadas en el
Proyecto. Los lmites tericos de excavacin y de revestimiento se definen a
continuacin:
x Superficie Terica de Excavacin: Es aquella superficie dentro de la
cual no podr quedar material alguno sin excavar.
x Superficie Terica de Revestimiento: Es aquella superficie dentro de la
cual, no podr quedar ningn elemento del sostenimiento o apoyo del
revestimiento. Delimita el rea libre del tnel, en la que slo se
permitirn las instalaciones definidas en el Proyecto.
Al emplear el mtodo de excavacin tradicional de perforacin y detonacin,
se recomienda efectuar el control de la seccin de excavacin mediante
dispositivos lser.
Cuando el procedimiento de excavacin propuesto por el Contratista, requiera
aumentar en zonas localizadas la seccin terica de excavacin, ste deber
proporcionar planos detallados de esas secciones para la revisin y aprobacin
previa por parte del Supervisor. En todo caso, cualquier sobreexcavacin
adicional no contemplada en el Proyecto y que sobrepase la superficie terica
de excavacin ser a cargo del Contratista.

(EG 2013)

204.03 Mtodos
Los tneles se construirn excavando en el terreno, manualmente o con
mquinas. Los sistemas habituales de excavacin subterrnea son medios
mecnicos (rozadora, tuneladora, y maquinaria convencional), perforacin y
voladuras, y manual.
1. Mtodos convencionales
El Contratista deber usar mtodos y tcnicas apropiadas para que las
superficies reales de excavacin constituyan superficies aproximadas
regulares, as como para evitar deterioros significativos de la roca adyacente
al contorno.
Para ello, deber programar una adecuada combinacin de los siguientes
factores principales: cantidad y calidad del explosivo; distribucin de las
perforaciones; espaciamiento de las perforaciones del contorno; secuencia de
los retardos; formacin de las caras libres; profundidad del barreno y carga; y
programacin del diagrama de disparo. No se deber iniciar ninguna
excavacin sin la aprobacin previa del Supervisor a los correspondientes
diagramas de perforacin y disparo.
Al encontrar rocas de mala calidad, se proceder a disminuir la longitud de los
barrenos y la densidad de carga segn corresponda.
Si los procedimientos empleados por el Contratista producen
sobreexcavaciones excesivas (mayores de 0,30 m), deterioros de las rocas del
contorno, disparos fallados, arena demasiado fina, y otras anomalas, debern
introducirse de inmediato los cambios de tecnologa necesarios hasta lograr
resultados tolerables a criterio del Supervisor.
Se considerar como tolerable aquella sobreexcavacin que no exceda en
promedio, el 10% de la seccin geomtrica terica y siempre que en ningn
punto, dicha sobreexcavacin llegue a ser mayor de 0,30 m respecto de la
lnea terica de excavacin. Sin embargo, toda sobreexcavacin adicional a la
superficie terica de excavacin ser de cargo exclusivo del Contratista,
incluso los mayores volmenes que eventualmente resulten para rellenar
dichas sobreexcavaciones.
El Contratista ser responsable de la seguridad y estabilidad de las
excavaciones que efecte, debiendo proceder oportunamente con los trabajos
de sostenimiento que sean necesarios, ya sean estos temporales de

(EG 2013)

construccin o permanentes que establezca el Proyecto. Todas las reas
inestables debern ser desquinchadas, acuadas, fortificadas con pernos,
recubiertas con hormign proyectado o con otro mtodo alternativo segn sea
el caso, previa aprobacin del Supervisor. Los trabajos de desquinche y
acuado se considerarn incluidos dentro de las faenas propias de la
excavacin. Cuando el Proyecto lo especifique, debern colocarse marcos
metlicos en las cantidades y con el espaciamiento que se indique en el
estudio definitivo aprobado y autorizado por el Supervisor.
El Contratista deber cumplir con las disposiciones del Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera aprobado por el D.S. N 046-2001-EM, del
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo aprobado por el D.S. N
009-2005-TR, de la Ley N 26786 de Impacto Ambiental para Obras y
Actividades, y de la R.V.M. N 1079-2007-MTC/02 de Lineamientos para la
elaboracin de los Trminos de Referencia de los Estudios de Impacto
Ambiental para Proyectos de Infraestructura Vial, as como sus
modificatorias.
2. Tuneladoras
Existen cuatro tipos bsicos de tuneladoras, en funcin de la caracterizacin
del terreno a excavar:
x Topos: diseadas para excavar rocas duras o medianas, que por lo
general no requieren sostenimiento.
x Escudos: diseadas para excavar rocas blandas o suelos, que necesitan
sistemticamente la colocacin de un sostenimiento.
x Doble Escudo: capaces de trabajar como topo o como escudo, en
funcin de la calidad del macizo rocoso, siendo la mejor solucin para
macizos con tramos de tipologa variable suelo-roca.
x Hidroescudos: adecuadas para trabajar en terrenos constituidos por
arenas sueltas o gravas arenosas, que dificultan el amasado.
El Contratista deber tener en cuenta la seccin y trazado del tnel a excavar,
ya que las tuneladoras tienen radios de curvatura elevados, no aceptan
curvas cerradas y la seccin tiene que ser circular.
El Contratista deber elegir el mtodo de excavacin y sostenimiento ms
adecuado de acuerdo a los documentos del Proyecto.

(EG 2013)

204.04 Informes
El Contratista deber informar mensualmente a la Supervisin de todas las
actividades realizadas en los frentes de trabajo, y adems deber elaborar los
informes especiales que le solicite el Supervisor.
Para ello el Contratista deber disear formularios apropiados donde se
detallen con claridad los diferentes aspectos de los trabajos ejecutados en
cada jornada. Normalmente se debe incluir entre otras, la informacin
siguiente:
x Diagrama de perforacin que indique claramente la posicin, ngulo,
dimetro, longitud y otros.
x Diagrama de disparos que indique claramente tiros vacos, distintos
tipos de explosivos, su dimetro en caso de ser cartuchos, accesorios
de tronadura, si es sistema elctrico o manual y otros.
x Tipo y cantidad de explosivo utilizado.
x Avance real de los disparos o kilometraje del frente de excavacin
x ndice de calidad de roca, Q de Barton u otro indicado en el Proyecto.
x Plano geolgico en que figuren las diversas estructuras atravesadas
durante la excavacin del tnel, indicando zonas de napas
subterrneas, fallas y otros detalles geolgicos relevantes.
x Tipo y cantidad de elementos de sostenimiento, tales como pernos,
mallas, hormign proyectado, marcos u otros elementos utilizados.
x Distribucin y nmero de personas por actividad.
x Observaciones sobre hechos relevantes sucedidos durante la jornada,
tales como: paralizaciones, afluencia de agua, desprendimientos de
roca, tiros fallados, trabajos topogrficos, accidentes u otros.
El Supervisor podr solicitar informacin adicional relacionada.
204.05 Controles topogrficos
Mientras se ejecuten las excavaciones, el Contratista deber mantener un
control permanente de los alineamientos y cotas, para lo cual, deber recurrir
a trabajos de precisin compatibles con la exactitud requerida.

(EG 2013)

Cuando la longitud total de tnel a excavar no supere los 3.500 m, debern
utilizarse mtodos de definicin de coordenadas que aseguren su traslado,
dentro de las tolerancias vigentes asociadas al orden de control primario. Para
tneles de longitudes superiores a 3.500 m, el Contratista deber presentar
en forma detallada el procedimiento que se seguir para la definicin de
coordenadas, de manera que se mantenga dentro de las tolerancias
admitidas.
204.06 Drenaje
Los frentes de trabajo debern mantenerse razonablemente libres de aguas,
para lo cual, el Contratista deber utilizar los recursos necesarios y considerar
todos los aspectos concernientes a la evacuacin de las aguas, construyendo
barbacanas, cunetas, zonas de bombeo y tuberas de conduccin u otros.
Se debern utilizar procedimientos adecuados, destinados a controlar las
filtraciones, evitar prejuicios de calidad de las obras a construir y minimizar
los riesgos constructivos.
204.07 Ventilacin
Los frentes de trabajo deben mantenerse permanentemente ventilados
mediante sistemas eficientes que permitan evacuar los gases txicos, el polvo
en suspensin el aire viciado y cualquier otro agente similar proveniente de
las detonaciones, escapes de motores de combustin interna u otras fuentes.
La ventilacin deber ajustarse a las disposiciones de seguridad vigentes,
proporcionando un caudal mnimo de aire fresco de 2 m
3
por minuto por cada
0,745 kW (1 HP) de potencia de los equipos de combustin interna, que estn
operando dentro del tnel, y un mnimo de 3 m
3
por minuto por cada
trabajador que se encuentre trabajando en el frente de excavacin. La
velocidad del aire no deber sobrepasar los 150 m por minuto donde exista
personal trabajando.
204.08 Iluminacin
Para asegurar que los trabajos se desarrollen en forma eficiente y segura, se
deber proveer iluminacin de una intensidad que alcance como mnimo los
50 lux en lugares dentro del tnel donde no se estn ejecutando trabajos y
una intensidad mnima de 100 lux en los frentes de trabajo. En los lugares
que se requiera mayor iluminacin el Contratista adoptar las indicaciones del
Supervisor.

(EG 2013)

204.09 Tratamiento de Fallas
Cuando se presentan reas o sectores constituidos por suelos ms dbiles,
localizados en forma de fallas que atraviesan la excavacin, deber emplearse
el procedimiento de estabilizacin y fortificacin establecido en el Proyecto o
el que proponga el Contratista, previa verificacin y aprobacin del
Supervisor.
Sin perjuicio de lo anterior y para aquellos casos en que la estabilidad de la
excavacin no est comprometida, se recomiendan al menos las siguientes
medidas:
x Cuando el ancho de la falla sea inferior a 0,30 m, se deber excavar el
material alterado hasta una profundidad igual a su espesor, pero no
mayor de 0,20 m. La excavacin resultante deber rellenarse
enseguida con hormign proyectado, el que deber adems cubrir un
rea que sobrepase no menos de 0,25 m la zona alterada, en un
espesor mnimo de 50 mm.
x Cuando el ancho de la falla est comprendido entre 0,30 m y 1 m, se
deber excavar hasta una profundidad de 0,50 m, espacio que deber
rellenarse con hormign del mismo tipo del previsto para el
revestimiento y que se anclar a la roca sana adyacente con pernos. La
zona se tratar enseguida con hormign proyectado, el que deber
como mnimo cubrir 50 mm de las puntas de las rocas en un rea que
sobrepase en no menos de 0,5 m la zona alterada.
x Cuando el espesor de la falla sea superior a 1 m, el Contratista deber
proponer una solucin debidamente respaldada por el informe de un
especialista. El Supervisor dar su aprobacin u ordenar las
modificaciones que estime convenientes.
204.10 Conservacin de las excavaciones
El Contratista ser responsable de la conservacin de los sectores excavados,
para lo cual deber revisar peridicamente las zonas de posibles
desprendimientos, procediendo a acuar los trozos de roca inestables, a
retirar el material desprendido y a fortificar de inmediato previa consulta al
Supervisor, si la situacin as lo requiere. En general, el Contratista deber
informar al Supervisor sobre cualquier situacin que a su juicio implique o
conlleve un proceso de cambio en el comportamiento del material excavado,

(EG 2013)

tales como: la aparicin de filtraciones o grietas, desplazamientos,
desprendimientos u otras situaciones. El Contratista dispondr de medidas de
verificacin sencillas para controlar el comportamiento de las excavaciones,
como controles topogrficos precisos, puntos testigos en yeso o vidrio y otras
medidas similares. El control de convergencia ser obligatorio y permanente
en toda la obra del tnel.
204.11 Comunicaciones
Se deber disponer de comunicaciones telefnicas o similares con al menos
un sistema no radial (almbrico) entre los frentes de las excavaciones y los
portales de tnel. Dichos sistemas debern tener una alimentacin elctrica
independiente del suministro de energa general de la obra.

Medicin
204.12 Excavacin de tnel
Esta partida incluye las excavaciones requeridas para conformar la bveda del
tnel, as como toda excavacin auxiliar prevista en los documentos del
Proyecto o requerida por los procedimientos de trabajo establecidos en el
mismo. Quedan incluidas y no dan derecho a pagos especiales a travs de la
presente partida u otras, obras tales como nichos, ensanches, estacados,
bvedas y otras necesarias para las maniobras del equipo o instalaciones fijas
como transformadores, ventiladores u otros. Incluye asimismo, todos los
trabajos de voladuras, conservacin, acuaduras, emparejado de piso,
rellenos, drenajes, iluminacin, ventilacin, y toda otra actividad o trabajo
requerido para el desarrollo adecuado y seguro de las excavaciones. Esta
partida no incluye las obras de relleno y afianzamiento de zonas de falla, ni
aquellas previstas como sostenimientos y fortificaciones del tnel. Las dems
partidas necesarias para la habilitacin del tnel, tales como pavimentos,
ventilacin, iluminacin y otros, se ajustarn a lo establecido en las
especificaciones del Proyecto del tnel.
Se cuantificar por metro (m) de avance la excavacin en tnel, de acuerdo a
lo establecido en el Proyecto de esta Seccin. Cualquier sobreexcavacin
adicional que sobrepase la superficie terica de excavacin, incluso relleno,
ser de cargo exclusivo del Contratista.

(EG 2013)

204.13 Retiro del material de derrumbe
Se refiere a las operaciones que deban realizarse como consecuencia de
hechos imprevisibles y no vinculadas a operaciones descuidadas, inoportunas
u objetables ejecutadas por el Contratista, lo que deber ser verificado y
aprobado por la Supervisin. En general, est destinada al retiro de
materiales producto de derrumbes y fallas imprevistas que se produzcan en el
desarrollo de las obras. La partida incluye el acuamiento y desquinche del
rea afectada, incluso la carga del material y su transporte a los DME, segn
lo indicado en la Seccin 209.
Se cuantificar por metro cbico (m
3
) de retiro de material de derrumbe en
tnel. Su medicin se efectuar geomtricamente entre la superficie terica
de excavacin y la superficie expuesta del rea de derrumbe.
La medicin slo proceder, si el Supervisor califica por escrito el evento que
dio origen al derrumbe. En caso contrario, lo trabajos establecidos en el
primer numeral de la siguiente partida sern a cargo del Contratista.

204.A Excavacin de tnel Metro lineal (m)
204.B Retiro de material de derrumbe Metro cbico (m)

(EG 2013)

SECCION 205
TERRAPLENES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 205
Terraplenes

Descripcin
Este trabajo consiste en escarificar, nivelar y compactar el terreno de
fundacin, as como de conformar y compactar las capas del relleno (base,
cuerpo y corona) hasta su total culminacin, con materiales apropiados
provenientes de las excavaciones del prisma vial o prestamos laterales o de
cantera, realizados luego de la ejecucin de las obras de desbroce, limpieza,
demolicin, drenaje y subdrenaje; de acuerdo con la presente especificacin,
el Proyecto y aprobacin del Supervisor.
En los terraplenes se distinguirn tres partes o zonas constitutivas:
x Base, parte del terrapln que est por debajo de la superficie original
del terreno, la que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
x Cuerpo, parte del terrapln comprendida entre la base y la corona.
x Corona, parte superior del terrapln comprendida entre el nivel
superior del cuerpo y el nivel de subrasante, construida con un espesor
de 30 cm, salvo que los planos del Proyecto o las especificaciones
especiales indiquen un espesor diferente.
En el caso en el que el terreno de fundacin se considere adecuado, la parte
del terrapln denominado base no se tendr en cuenta.

Materiales
205.02 Requisitos de los materiales
Los materiales que se empleen en la construccin de terraplenes debern
provenir de las excavaciones de la explanacin, de prstamos laterales o de
fuentes aprobadas (canteras); debern estar libres de sustancias deletreas,

(EG 2013)

de materia orgnica, races y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las
exigencias del proyecto y autorizado por el Supervisor.
Si por algn motivo slo existen en la zona, materiales expansivos, se deber
proceder a estabilizarlos antes de colocarlos en la obra. Las estabilizaciones
sern definidas previamente en el Expediente Tcnico.
Los materiales que se empleen en la construccin de terraplenes debern
cumplir los requisitos indicados en la Tabla 205-01.
Tabla 205-01
Requisitos de los materiales
Condicin
Partes del terrapln
Base Cuerpo Corona
Tamao mximo (cm) 15 10 7.5
% Mximo de fragmentos de roca >7,62 cm 30 20
ndice de plasticidad (%) <11 <11 <10
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
x Desgaste de los ngeles: 60% mx. (MTC E 207)
x Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
En la Tabla 205-02 se especifican las normas y frecuencias de los ensayos a
ejecutar para cada una de las condiciones establecidas en la Tabla 205-01.
205.03 Empleo
Los documentos del Proyecto o las especificaciones especiales indicarn el tipo
de suelo por utilizar en cada capa. En casos que el cuerpo y base del terrapln
estuvieran sujetos a inundaciones o al riesgo de saturacin total, se utilizar
para su construccin las especificaciones de la Seccin 206.

Equipo
205.04
El equipo empleado para la construccin de terraplenes deber ser compatible
con los procedimientos de ejecucin adoptados y requiere aprobacin previa
del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecucin de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de
la presente especificacin.

(EG 2013)

Los equipos debern cumplir las exigencias tcnicas ambientales para la
emisin de gases contaminantes y ruidos, adems de cumplir las
consideraciones descritas en la Subseccin 06.01.

Los trabajos de construccin de terraplenes se debern efectuar segn los
procedimientos descritos en sta Seccin. El procedimiento para determinar
los espesores de compactacin deber incluir pruebas aleatorias
longitudinales, transversales y con profundidad, verificando que se cumplan
con los requisitos de compactacin en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deber ser el mximo que se utilice en obra, el cual en
ningn caso debe exceder de 30 cm.
Si los trabajos de construccin o ampliacin de terraplenes afectaran el
trnsito normal en la va o en sus intersecciones y cruces con otras vas, el
Contratista ser responsable de tomar las medidas para mantenerlo
adecuadamente, segn se especifica en la Seccin 103.
La secuencia de construccin de los terraplenes deber ajustarse a las
condiciones estacionales y climticas que imperen en la regin del Proyecto.
Cuando se haya programado la construccin de las obras previamente
requeridas a la elevacin del cuerpo del terrapln, no deber iniciarse la
construccin de ste, antes de que las alcantarillas y muros de contencin se
terminen en un tramo no menor de 500 m adelante del frente del trabajo, en
cuyo caso debern concluirse tambin, en forma previa, los rellenos de
proteccin que tales obras necesiten.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo,
para lo cual se debe contar con equipos apropiados de proteccin al personal;
asimismo deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para
evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros
contratiempos.
205.06 Preparacin del terreno
Antes de iniciar la construccin de cualquier terrapln, el terreno base de ste
deber estar desbrozado y limpio, segn se especifica en la Seccin 201 y
ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran, segn se

(EG 2013)

especifica en la Seccin 604. El Supervisor determinar los eventuales
trabajos de remocin de capa vegetal y retiro del material inadecuado, as
como el drenaje del rea base segn la Seccin 202, necesarios para
garantizar la estabilidad del terrapln.
Cuando el terreno base est satisfactoriamente limpio y drenado, se deber
escarificar, conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de
compactacin definidas en la presente especificacin, en una profundidad
mnima de 15 cm, aun cuando se deba construir sobre un afirmado.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construccin de
stos sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el
terreno natural debern cortarse en forma escalonada (banquetas de
estabilidad), de acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor,
para asegurar la estabilidad del terrapln nuevo.
Cuando lo seale el Proyecto o lo apruebe el Supervisor, la capa superficial de
suelo existente que cumpla con lo sealado en la Subseccin 205.02,
deber mezclarse con el material que se va a utilizar en el terrapln nuevo.
Si el terrapln se construye sobre turba o suelos blandos, se deber asegurar
la eliminacin total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o la
utilizacin de cualquier otro medio propuesto por el Contratista y autorizado
por el Supervisor, que permita mejorar la calidad del soporte, hasta que ste
ofrezca la suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del
terrapln terminado.
Si el Proyecto considera la colocacin de un geotextil como capa de
separacin o de refuerzo del suelo, ste se deber tender conforme se
describe en la Seccin 511.
205.07 Base y cuerpo del terrapln
El Supervisor slo autorizar la colocacin de materiales de terrapln cuando
el terreno base est adecuadamente preparado y consolidado, segn se indica
en la Subseccin anterior.
El material del terrapln se colocar en capas de espesor uniforme, el cual
ser lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se
obtenga el grado de compactacin exigido. Los materiales de cada capa sern
de caractersticas uniformes. No se extender ninguna capa, mientras no se
haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactacin
exigidas.

(EG 2013)

Se deber garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad
entre s.
Ser responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que
garantice el grado de compactacin exigido en todas las capas del cuerpo del
terrapln.
En los casos especiales en que la humedad del material sea
considerablemente mayor que la adecuada para obtener la compactacin
prevista y cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el
sistema de aireacin, el Contratista propondr y ejecutar los procedimientos
ms convenientes para ello, previa autorizacin del Supervisor.
Obtenida la humedad ms conveniente, se proceder a la compactacin
mecnica de la capa.
En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen no sern
inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de
compactacin exigidos, de acuerdo con la Subseccin 205.12(c) (1).
Las zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a
otras obras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se est
utilizando para la compactacin, se compactarn con equipos apropiados para
el caso, en tal forma que las densidades obtenidas no sean inferiores a las
determinadas en esta especificacin para la capa del terrapln masivo que se
est compactando.
El espesor de las capas de terrapln, ser definido por el Contratista con base
en la metodologa de trabajo y equipo, y en ningn caso deber exceder de
30 cm aprobada previamente por el Supervisor, que garantice el
cumplimiento de las exigencias de compactacin uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalacin de elementos de seguridad como
guardavas, se deber ensanchar el terrapln de acuerdo a lo indicado en los
planos o como lo ordene el Supervisor.
205.08 Corona del terrapln
Salvo que los planos del Proyecto o las especificaciones particulares
establezcan algo diferente, la corona deber tener un espesor compacto
mnimo de 30 cm construidos en dos capas de igual espesor, los cuales se
conformarn utilizando suelos, segn lo establecido en la Subseccin
205.02, se humedecern o airearn segn sea necesario, y se compactarn

(EG 2013)

mecnicamente hasta obtener los niveles sealados en la Subseccin
205.12(c) (1).
Los terraplenes se debern construir hasta una cota superior a la indicada en
los planos, en la dimensin suficiente para compensar los asentamientos
producidos por efecto de la consolidacin y obtener la subrasante final a la
cota proyectada, con las tolerancias establecidas en la Subseccin
205.12(c).
Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores
a las proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificacin, se
deber escarificar la capa superior del terrapln en el espesor que ordene el
Supervisor y adicionar del mismo material utilizado para conformar la corona,
efectuando la homogenizacin, humedecimiento o secamiento y compactacin
requeridos hasta cumplir con la cota de subrasante.
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas,
teniendo en cuenta las tolerancias de esta especificacin, el Contratista
deber escarificar la capa superior del terrapln en el espesor que ordene el
Supervisor, efectuando la homogenizacin, humedecimiento o secamiento y
compactacin requeridos hasta cumplir con la cota de subrasante.
205.09 Acabado
Al terminar cada jornada, la superficie del terrapln deber estar compactada
y bien nivelada, con peraltes o bombeo suficientes que permita el
escurrimiento de aguas de lluvias.
205.10 Limitaciones en la ejecucin
La construccin de terraplenes slo se llevar a cabo cuando no exista
presencia de precipitaciones pluviales y la temperatura ambiental no sea
inferior a 6 C.
Deber prohibirse la accin de todo tipo de trnsito sobre las capas en
ejecucin, hasta que se haya completado su compactacin.
205.11 Estabilidad
El Contratista responder, hasta la aceptacin final, por la estabilidad de los
terraplenes construidos con cargo al contrato y asumir todos los costos que
resulten de sustituir o reconstruir cualquier tramo que, a juicio del Supervisor,
haya sido mal construido por descuido o error atribuible a aquel.

(EG 2013)

Se debe considerar la revegetacin en las laderas adyacentes para evitar la
erosin pluvial, segn lo estipulado en la Seccin 901, 902 y 903, segn lo
indique el Proyecto o lo apruebe el Supervisor.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones,
planos del Proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daos
ocasionados por causas de fuerza mayor o hechos fortuitos, debidamente
comprobados, su tratamiento ser acorde a lo establecido en los documentos
del contrato, seguros y otras normas aplicables.

205.12 Criterio
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
a. Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los
siguientes controles principales:
x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
x Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados.
x Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento
de trnsito, segn requerimientos de la Seccin 103.
x Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de
calidad exigidos en la Subseccin 205.02.
x Verificar y aprobar la compactacin de todas las capas del terrapln.
Realizar medidas de control topogrfico para determinar las
dimensiones y perfil longitudinal de los terraplenes.
b. Calidad de los materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la construccin de
terraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro
muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn:

(EG 2013)

x Granulometra
x Lmites de Consistencia.
x Abrasin.
x Clasificacin.
Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la
Subseccin 205.02, segn el nivel del terrapln, en caso contrario la
Supervisin dispondr el cambio de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas de
los materiales y ordenar el retiro de aquellas que, no cumplan con las
especificaciones tcnicas correspondientes o que pudieran presentar,
restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al
mximo especificado.
Adems, efectuar verificaciones peridicas de la calidad del material que
se establecen en la Tabla 205-02.
Tabla 205-02
Ensayos y frecuencias
Material
o
producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo
de
ensayo
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Frecu-
encia
(1)
Lugar de
muestreo
Terrapln
Granulometra MTC E 204 D 422 T29
1 cada
1.000 m
Cantera
Lmites de Consistencia MTC E 111 D 4318 T89
1 cada
1.000 m
Cantera
Contenido de material
Orgnico
MTC E 118
1 cada
3.000 m
Cantera
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C 131 T96
1 cada
3.000 m
Cantera
Relacin Densidad-
Humedad
MTC E 115 D 1557 T180
1 cada
1.000 m
Pista
Compac-
tacin
Base y
cuerpo
MTC E 117 D 1556 T191
1 cada
500 m
2

Pista
Compac-
tacin
Corona MTC E 124 D2922 T238
1 cada
250 m
2

Pista
(1) O antes, s por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso que los metrados del
Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de
cada propiedad o caracterstica.

(EG 2013)

c. Calidad del trabajo terminado
Cada capa terminada de terrapln deber presentar una superficie
uniforme y ajustarse a la rasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no debern acusar irregularidades a la vista.
La distancia entre el eje del Proyecto y el borde del terrapln no ser
menor que la distancia sealada en los planos aprobados del proyecto.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y
compactada, no deber variar en ms de 1 cm de la cota proyectada.
No se tolerar en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida
el normal escurrimiento de las aguas.
En adicin a lo anterior, el Supervisor deber efectuar las siguientes
comprobaciones:
1. Compactacin
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se
realizaran segn se establece en la Tabla 205-02 y los tramos por
aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones
de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar.
Las densidades individuales (D
i
) del tramo debern ser, como mnimo,
el 90% de la mxima densidad obtenida en el ensayo Proctor
Modificado de referencia (D
e
) para la base y cuerpo del terrapln y el
95% con respecto a la mxima obtenida en el mismo ensayo, cuando
se verifique la compactacin de la corona del terrapln.
D
i
> 0,90 D
e
(base y cuerpo)
D
i
> 0,95 D
e
(corona)
La humedad del trabajo no debe variar en 2% respecto del ptimo
Contenido de Humedad obtenido con el Proctor Modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originar el rechazo del tramo.
2. Irregularidades
Todas las tolerancias que excedan la presente especificacin debern
ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo y
aprobadas por el Supervisor.

(EG 2013)

3. Proteccin de la corona del terrapln
La corona del terrapln no deber quedar expuesta a las condiciones
atmosfricas; por lo tanto, se deber construir en forma inmediata la
capa superior proyectada una vez terminada la compactacin y el
acabado final de aquella. Ser responsabilidad del Contratista la
reparacin de cualquier dao a la corona del terrapln, por la demora
en la construccin de la capa siguiente.
El trabajo de terraplenes ser aceptado cuando se ejecute de acuerdo
con esta especificacin y las indicaciones del Supervisor.
d. Ensayo de deflectometra sobre la subrasante terminada
Se aplica lo indicado en la Subseccin 202.20.
La evaluacin de los trabajos de Terraplenes se efectuar de acuerdo a lo
indicado en las Subseccion 04.11.

Medicin
205.13
La unidad de medida para los volmenes de terraplenes ser el metro cbico
(m
3
), aproximado al metro cbico completo, de material compactado,
aprobada por el Supervisor, en su posicin final.
Todos los terraplenes sern medidos por los volmenes determinados segn
la Subseccin 07.02(a) (1), verificadas por el Supervisor antes y despus
de ser ejecutados los trabajos de terraplenes. Dichas reas estn limitadas
por las siguientes lneas de pago:
x Las lneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida,
afirmado existente, cunetas y taludes existentes).
x Las lneas del Proyecto (nivel de subrasante, cunetas y taludes
proyectados).
No habr medida ni pago para los terraplenes efectuados por el Contratista,
que por error o conveniencia, se hayan ejecutado fuera de las lneas del
Proyecto o de las establecidas por el Supervisor.

(EG 2013)

No se medirn los terraplenes que haga el Contratista en sus caminos de
acceso y obras auxiliares que no formen parte de las obras del Proyecto.

Pago
205.14
El trabajo de terraplenes se pagar al precio unitario del contrato, por toda
obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificacin y
aceptada por el Supervisor y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05.
El precio unitario deber cubrir los costos de escarificacin, nivelacin,
conformacin, compactacin y dems trabajos preparatorios de las reas en
donde se haya de construir un terrapln nuevo; deber cubrir, adems, la
colocacin, conformacin, humedecimiento o secamiento y compactacin de
los materiales utilizados en la construccin de terraplenes; y, en general, todo
costo relacionado con la correcta construccin de los terraplenes, de acuerdo
con esta especificacin, los planos y las instrucciones del Supervisor.
Los materiales para terraplenes provenientes de excavaciones del prisma vial,
no se pagan en esta partida, por estar considerado su pago en la Seccin
202.
La excavacin de los materiales inadecuados requeridos para la construccin
de terraplenes se paga de acuerdo a lo indicado en la Seccin 202.
La obtencin de los materiales para construccin de terraplenes provenientes
de prstamos laterales o de cantera se pagarn en esta partida, en lo que
respecta a su extraccin, procesamiento y de corresponder, derechos de
cantera.
El transporte del material se medir y pagar de acuerdo con lo indicado en la
Subseccin 700.

205.A Terraplenes Metro cbico (m)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 206
PEDRAPLENES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 206
Pedraplenes

Descripcin
206.01
Este trabajo consiste en preparar la superficie de apoyo, conformar y
compactar el relleno (base, cuerpo y corona) hasta su total culminacin, con
materiales ptreos debidamente aprobados, provenientes de las excavaciones
del prisma vial o prestamos laterales o de cantera, de acuerdo con los planos
y secciones transversales del Proyecto y las instrucciones del Supervisor, en el
que previamente se debern ejecutar las obras de drenaje, subdrenaje y otras
que fueran necesarias.
En los pedraplenes se distinguirn tres partes o zonas constitutivas.
x Base, parte inferior del pedrapln, en contacto con el terreno natural
(fundacin).
x Cuerpo, parte del pedrapln, en contacto entre la base y la transicin.
x Transicin o corona, formada por la parte superior del pedrapln.

Materiales
206.02
Los materiales por emplear en la construccin de pedraplenes pueden
proceder de la excavacin de la explanacin o de fuentes aprobadas y sern
cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables.
Debern adems cumplir entre otros, con los siguientes requisitos:

(EG 2013)

a. Granulometra
El tamao mximo no deber ser superior a los 2/3 del espesor de la capa
compactada.
Respecto a la Base y el Cuerpo, stos deben ser construidos en 3 capas
sucesivas, de piedra en la parte inferior, de grava en la parte intermedia y
de arena gruesa y grava fina en la parte superior. Los espesores mnimos
de dichas capas sern: 0,60, 0,25 y 0,15 m, respectivamente.
Los materiales ptreos empleados tanto en la transicin como en las
capas sucesivas del cuerpo del pedrapln, deben satisfacer las siguientes
relaciones:
I
15
S
85
S
I
50
S
50
2S
S
I
15
S
85
4u
As mismo deben tener un coeficiente de uniformidad (d
60
/d
10
) inferior a
20:
Siendo l
x
la abertura del tamiz por el cual pasa el x por ciento en peso del
material de la capa inferior, S
x
la abertura del tamiz por el cual pasa el x
por ciento en peso de material de la capa superior y d
x
el dimetro por el
cual pasa el x por ciento en peso del material.
Sin embargo, de acuerdo con la informacin obtenida durante el tramo de
prueba a que se refiere la Subseccin 206.07, el Supervisor podr
efectuar los cambios que considere pertinentes, para cada tipo de
material por emplear, con el fin de cumplir las exigencias de esta
especificacin.
b. Resistencia a la abrasin
Al ser sometido al ensayo de Abrasin, segn norma de ensayo MTC-E-
207, el material por utilizar en la construccin del pedrapln no podr
presentar un desgaste mayor del 30%.

(EG 2013)

Equipo
206.03
Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 205.04.

Los trabajos de construccin de pedraplenes debern efectuarse segn
procedimientos puestos a consideracin del Supervisor y aprobados por ste.
Su avance fsico deber ajustarse al programa de trabajo.
Si los trabajos de construccin de pedraplenes afectaren el trnsito normal en
la va o en sus intersecciones con otras vas, el Contratista ser responsable
de mantenerlo adecuadamente, segn lo especificado en la Seccin 103.
206.05 Preparacin de la superficie de apoyo
Antes de proceder a la colocacin y compactacin de los materiales del
pedrapln, se debern realizar, de acuerdo con lo establecido en las secciones
respectivas de estas especificaciones, el desbroce y la limpieza, la excavacin
de la capa vegetal y material inadecuado, la demolicin y remocin de
estructuras y obstculos existentes, si ello est previsto en el Proyecto.
Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos
inestables compuestos por turba o arcillas blandas, se asegurar el retiro de
estos materiales o su estabilidad, antes de terminar la estructura de la
carretera. En los casos en que dichas operaciones no resulten posibles porque
el espesor de la capa inestable sea considerable, estos materiales se
desplazarn por cargas sucesivas de material de pedrapln, ayudadas o no
por otras metodologas apropiadas, segn lo contemple el Proyecto.
Si el Proyecto lo considera, la superficie de apoyo tambin podr prepararse
tendiendo directamente sobre el suelo blando un material geotextil, encima
del cual se construir el cuerpo del pedrapln. La colocacin del geotextil se
realizar conforme se describe en la Seccin 511.

(EG 2013)

En los pedraplenes a media ladera, el Supervisor podr exigir, para asegurar
su estabilidad, el escalonamiento de aquella mediante la excavacin que
considera pertinente.
Cuando se hace el vaciado de los materiales ptreos, por lo general producen
polvo por lo cual se debe contar con equipos apropiados de proteccin al
personal; As mismo deben tomarse las medidas de seguridad
correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la obra, y
prevenir accidentes u otros contratiempos.
En los trabajos de compactacin es necesario verificar el estado de
conservacin de las viviendas adyacentes a la va, ya que pueden afectarse
por las vibraciones propias de las obras.
206.06 Cuerpo y transicin del pedrapln
El Supervisor autorizar la colocacin de materiales de pedrapln cuando la
superficie de apoyo est adecuadamente preparada, segn se indica en el
numeral anterior. Se excepta de esta instruccin, el caso en el que la
superficie de apoyo se obtenga por desplazamiento de suelos blandos
mediante carga sucesivas de material de pedrapln.
El material de pedrapln se colocar y/o acomodar (evitando el mtodo de
lanzamiento) en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la
explanacin, de espesor uniforme y lo suficientemente reducido, para que,
con los medios disponibles, los vacos entre los fragmentos ms grandes se
llenen con las partculas ms pequeas del mismo material, de modo que se
obtenga el nivel de densificacin deseado.
El espesor mximo de las capas compactadas se fijar de acuerdo con los
siguientes criterios:
a. Base y cuerpo: Un metro (1m)
b. Transicin:
El espesor de las capas compactadas deber decrecer desde la parte
inferior de esa zona hasta la superior, con el fin de establecer un paso
gradual entre el cuerpo y la corona.
El espesor total de la transicin ser de 1 m o el que fijen los planos o las
especificaciones especiales.

(EG 2013)

El mtodo que se apruebe para compactar las diferentes capas en que se
construya el pedrapln, deber garantizar la obtencin de las compacidades
deseadas y, para ello, debern determinarse en la fase de experimentacin, la
granulometra del material, el espesor de cada capa, el equipo de
compactacin y su nmero de pasadas.
206.07 Tramo de prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista propondr al Supervisor el mtodo
de construccin que considere ms apropiado para cada tipo de material por
emplear, con el fin de cumplir las exigencias de esta especificacin.
En dicha propuesta se especificarn las caractersticas de la maquinaria por
utilizar, los mtodos de excavacin, carga y transporte de los materiales, el
procedimiento de colocacin, los espesores de las capas y el mtodo para
compactarlas. Adems, se aducirn experiencias similares con el mtodo de
ejecucin propuesto, si las hubiere.
Salvo que el Supervisor considere que con el mtodo que se propone existe
suficiente experiencia satisfactoria, su aprobacin quedar condicionada a un
ensayo en la obra, el cual consistir en la construccin de un tramo
experimental, en el volumen que estime necesario, para comprobar la validez
del mtodo propuesto o para recomendar todas las modificaciones que
requiera.
Durante esta fase se determinar, mediante muestras representativas, la
gradacin del material colocado y compactado y se definir sobre el grado de
densificacin alcanzado.
As mismo, se efectuarn piques y trincheras sobre el material compactado
para verificar la uniformidad con que quedan colocados los materiales de las
diversas capas.
Se controlarn, adems, mediante procedimientos topogrficos, las
deformaciones superficiales del pedrapln, despus de cada pasada del equipo
de compactacin.
206.08 Corona del pedrapln
Su construccin deber ceirse a lo establecido en la Subseccin 205.08.

(EG 2013)

La construccin de pedraplenes no se llevar a cabo durante precipitaciones
pluviales.

206.10 Criterios
a. Controles
x Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
x Comprobar que los materiales que se empleen en la construccin del
pedrapln cumplan los requisitos de calidad mencionados en la
Subseccin 206.02 y 206.06.
x Verificar y aprobar la compactacin de todas las capas del pedrapln.
x Realizar medidas de control topogrfico para determinar las
dimensiones y perfil longitudinal de los pedraplenes.
Los controles referentes a los materiales de la corona se harn de
acuerdo con lo que se establece en la Subseccin 205.02.
De cada procedencia de los materiales empleados para la construccin de
pedraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y
de cada fraccin de ellas se determinarn:
x La granulometra
x El desgaste Los ngeles

(EG 2013)

Cuyos resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la
Subseccin 206.02, en caso contrario se rechazarn los materiales
defectuosos.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas de
los materiales y ordenar el retiro de aquellas que, no cumplan con las
especificaciones tcnicas correspondientes o que pudieran presentar
mximo especificado.
Adems, efectuar las verificaciones peridicas de calidad del material
que se establecen en la Tabla 206-01.
Tabla 206-01
Material o
producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo
de
ensayo
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Frecu-
encia
(1)
Lugar de
muestreo
Pedrapln
Granulometra MTC E 107 D 422 T27
1 cada
500 m
Cantera
1 cada
2.000 m
Cantera
Notas:
cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso que los metrados del
cada propiedad y/o caracterstica.
En la construccin de la transicin, el Supervisor exigir que la gradacin
de los materiales empleados cumpla con las exigencias de la Subseccin
206.02.
El Supervisor exigir que:
x Los taludes terminados no presenten irregularidades.
x La distancia entre el eje del Proyecto y el borde del pedrapln no sea
menor que la distancia sealada en el Proyecto.
x La cota de terminacin del pedrapln, conformado y compactado, no
vare en ms de 5 cm de la proyectada.

(EG 2013)

Teniendo en cuenta que la densidad de las capas no puede verificarse por
mtodos convencionales, sta se considerar satisfactoria despus de que
el equipo de compactacin pase sobre cada capa el nmero de veces
definido en el tramo de prueba.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente
especificacin debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta,
costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
El trabajo de pedraplenes ser aceptado cuando se ejecute de acuerdo
con esta especificacin y las indicaciones del Supervisor.
La evaluacin de los trabajos de pedraplenes se efectuar de acuerdo a lo
indicado en las Subseccion 04.11.

Medicin
206.11
La unidad de medida para los pedraplenes ser el metro cbico (m
3
) de
material compactado, aprobado por el Supervisor, en su posicin final,
aproximado al metro cbico completo.
Los volmenes de pedrapln sern medidos segn la Subseccin 07.02. (a)
(1), verificadas por el Supervisor antes y despus de ser ejecutados los
trabajos de pedraplenes. Dichas reas estarn limitadas por las siguientes
lneas de pago:
a. Las lneas del terreno (terreno natural con capa vegetal removida,
afirmado existente, cunetas y taludes existentes);
b. Las lneas del Proyecto (lnea inferior de la corona, cunetas y taludes
proyectados).
En aquellas zonas en que el pedrapln se construya sobre terrenos inestables,
mediante el proceso de desplazamiento, el volumen de pedrapln empleado
hasta alcanzar el nivel del terreno original, se medir en metros cbicos
sueltos (m
3
), aproximados al metro cbico completo, los cuales sern
verificados por el Supervisor con base en el nmero de viajes vertidos, segn
la Subseccin 07.02. (a)(2).

(EG 2013)

No habr medida de pedraplenes por fuera de las lneas del Proyecto o de las
establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o
conveniencia para la operacin de sus equipos.

Pago
206.12
El trabajo de pedraplenes se pagar al precio unitario del contrato, por toda
obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificacin y
aceptada por el Supervisor y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05.
El precio unitario deber cubrir los costos de preparacin de la superficie de
apoyo del pedraplen, as como, su conformacin y compactacin (base,
cuerpo y corona) hasta su total culminacin, con materiales debidamente
aprobados y de acuerdo con los planos y secciones transversales del Proyecto
y las instrucciones del Supervisor, en el que de ser el caso, previamente se
debern ejecutar las obras de drenaje, subdrenaje y otras que fueran
necesarias.
Los materiales para pedraplenes provenientes de excavaciones del prisma
vial, no se pagan en esta partida, por estar considerado su pago en la
Seccin 202.
La excavacin de los materiales inadecuados requeridos para la construccin
de pedraplenes se paga de acuerdo a lo indicado en la Seccin 202.
La obtencin de los materiales para construccin de pedraplenes provenientes
de prstamos laterales o de cantera se pagarn en esta partida, en lo que
respecta a su extraccin, procesamiento y de corresponder, derechos de
cantera.
El transporte de todos los materiales del pedrapln se medir y pagar
conforme se indica en la Subseccin 700.
Si la preparacin de la superficie de apoyo requiere la utilizacin de
geotextiles, stos se pagarn con cargo a la Seccin 511. La corona del
pedrapln se medir y pagar conforme se indica en la Seccin 205.
206.A Pedraplenes Metro cbico (m)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 207
MEJORAMIENTO DE SUELOS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 207
Mejoramiento de suelos

Descripcin
207.01
Este trabajo consiste en excavar el terreno por debajo de la subrasante o de
fundacin de terraplenes y su remplazo parcial o total con materiales
aprobados debidamente conformados, acomodados y compactados, de
acuerdo con la presente especificacin, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes sealados en los planos del Proyecto y las
El mejoramiento de suelos tambin puede realizarse a travs del uso de
estabilizadores de suelos, acorde a lo que establezca el Proyecto, para lo cual
debe tenerse en consideracin los tipos de estabilizadores de suelos y los
procedimientos y condiciones establecidas en el Capitulo 3.
Del mismo modo el mejoramiento de suelos puede ejecutarse mediante el uso
de geotextiles, para cuyo caso se observar lo establecido en la Seccin 414.

Materiales
207.02
Los materiales existentes y/o de adicin debern presentar una calidad tal,
que la capa mejorada cumpla por lo menos, los requisitos exigidos para la
corona de terrapln en la Subseccin 205.02.

Equipo
207.03
Al respecto, se aplica todo lo descrito en la Subseccin 205.04.

(EG 2013)

Los trabajos de mejoramiento debern efectuarse segn los procedimientos
descritos en sta Seccin, y sern aprobados por el Supervisor.
Dichos trabajos slo se efectuarn cuando no haya precipitaciones pluviales y
la temperatura ambiental, sea cuando menos de 6C y los suelos se
encuentren a un contenido de humedad inferior a su lmite lquido.
Deber prohibirse la accin de todo tipo de trnsito sobre las capas en
ejecucin, hasta que se haya completado su compactacin.
Los espesores de las capas a conformar en el mejoramiento debern ser como
mximo de 30 cm, exceptuando los 30 cm por debajo del nivel de la
subrasante que ser conformado en 2 capas de 15 cm. En lo que corresponda
debern ceirse a lo especificado en las Subsecciones 205.07 y 205.08.
Si los trabajos de mejoramiento afectan el trnsito de la va o en sus
intersecciones y cruces con otras vas, el Contratista ser responsable de
mantenerlo adecuadamente, segn lo especificado en la Seccin 103.
Los trabajos comprendern, entre otras, las siguientes operaciones:
a. Escarificacin
La escarificacin se llevar a cabo en las zonas y con las profundidades
que estipulen el Proyecto o el Supervisor, no debiendo en ningn caso
afectar esta operacin a una profundidad menor de 15 cm, ni mayor de
30 cm. Si la profundidad supera los 30 cm, ser necesario aportar nuevo
material, por capas, y compactar este material aadido.
Debern sealarse y tratarse especficamente aquellas zonas en que la
operacin pueda interferir con obras de drenaje o refuerzo del terreno.
b. Compactacin
El mtodo de compactacin elegido deber garantizar la obtencin de las
compacidades mnimas necesarias establecidas en la Subseccin
207.06(b)(1). Con este objeto deber elegirse adecuadamente, para
cada zona de la obra, la granulometra del material, el espesor de capa, el
tipo de maquinaria de compactacin y el nmero de pasadas del equipo.

(EG 2013)

Debern sealarse y tratarse especficamente las zonas que correspondan
a la parte superior de obras de drenaje o refuerzo del terreno, para que
no sean daadas durante las labores de compactacin.
Antes de los trabajos de compactacin se debe verificar los usos de los
suelos adyacentes, en caso de presencia de infraestructura sensible a
esta actividad, se debe evaluar sus condiciones y efectuar las previsiones
del caso, entre ellas de las viviendas y sus usuarios, para que no sufran
inconvenientes cuando se realice esta labor.
207.05 Clasificacin
Se considera la siguiente clasificacin:
a. Mejoramiento involucrando el suelo existente.
En el caso el Proyecto prevean el mejoramiento involucrando los
materiales del suelo existente, o el Supervisor lo considere conveniente,
pueden presentarse dos situaciones, sea mediante la estabilizacin
mecnica o combinacin de suelos, stos se disgregarn en las zonas y
con la profundidad establecida en los planos, empleando procedimientos
Los materiales que se empleen para el mejoramiento del suelo y que
deben ser transportados hasta el lugar donde se realizan las obras deben
estar protegidos con lona, humedecidos adecuadamente y contar con las
condiciones de seguridad para que stas no se derramen a lo largo de su
recorrido.
El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicar en los sitios indicados
en los documentos del Proyecto o definidos por el Supervisor, en cantidad
tal, que se garantice que la mezcla con el suelo existente cumpla las
exigencias de la Subseccin 207.02, en el espesor sealado en el
Proyecto o aprobado por el Supervisor.
Los materiales disgregados y los de adicin, se humedecern o airearn
hasta alcanzar la humedad apropiada de compactacin y, previa la
eliminacin de partculas mayores de 7.5 cm, se compactarn hasta
obtener los niveles de densidad establecidos para la corona del terrapln
en la Subseccin 205.12(c)(1).
Antes de efectuar los trabajos de compactacin se debe verificar lo
previsto en la Subseccin 207.04(b).

(EG 2013)

b. Mejoramiento empleando nicamente material adicionado.
Cuando los documentos del Proyecto prevean la construccin de la
subrasante mejorada con aporte solamente con material adicionado,
pueden presentarse dos situaciones, sea que la capa se construya
directamente sobre el suelo natural existente o que ste debe ser
excavado previamente en el espesor indicado en los documentos del
Proyecto y reemplazado por el material de adicin.
En el primer caso, el suelo existente se deber escarificar, conformar y
compactar a la densidad especificada para cuerpos de terrapln, en una
profundidad de 15 cm. Una vez que el Supervisor considere que el suelo
de soporte est debidamente preparado, autorizar la colocacin de los
materiales, en espesores que garanticen la obtencin del nivel de
subrasante y densidad exigidos, empleando el equipo de compactacin
adecuado. Dichos materiales se humedecern o airearn, segn sea
necesario, para alcanzar la humedad ms apropiada de compactacin,
procedindose luego a su densificacin.
En el caso que el mejoramiento con material totalmente adicionado
implique la remocin total del suelo existente, sta se efectuar en el
espesor previsto en los planos o dispuesto por la Supervisin en acuerdo
con el procedimiento descrito en la Subseccin 202.08. Una vez
alcanzado el nivel de excavacin indicado por el Supervisor, conformado y
compactado el suelo, se proceder a la colocacin y compactacin en
capas de los materiales, hasta alcanzar las cotas exigidas.
El espesor de las capas vendr delimitado por la maquinaria de
compactacin que se emplee, el tipo de suelo y el grado mnimo de
compactacin que se desee alcanzar, variando desde los 15 cm hasta los
30 cm.
El mejoramiento hasta el nivel de la subrasante, deber incluir en todos
los casos, la conformacin o reconstruccin de cunetas.
Los materiales que se renan o almacenen temporalmente deben estar
protegidos contra las lluvias.
c. Mejoramiento adicionando nicamente material manufacturado
Cuando los documentos del Proyecto prevean la construccin de la
subrasante mejorada solamente con la adicin de material

(EG 2013)

manufacturado, se aplicarn lo previsto en las Secciones 404, 405,
406, 407, 408 y la correspondiente a mejoramiento de subrasante con
geotextiles. stas se efectuarn en las caractersticas y procedimientos
previstos en el Proyecto o aprobado por la Supervisin.

207.06 Criterios
a. Controles
x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
x Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento
del trnsito, segn requerimientos de la Seccin 103.
x Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de
calidad exigidos en la Tabla 205-01, en lo que sea aplicable.
x Verificar y aprobar la compactacin de todas las capas de suelo que
forman parte de la actividad especificada.
x Realizar medidas de control topogrfico para determinar las
dimensiones y perfil longitudinal.
b. Calidad del trabajo terminado
El suelo mejorado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse al
nivel de subrasante y pendientes establecidas. El Supervisor deber
verificar, adems que:
x La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa no sea
inferior a la sealada en los planos o la definida por l.
x La cota de cualquier punto, no vare en ms de 1 cm de la cota
proyectada.
As mismo, efectuar las siguientes comprobaciones:

(EG 2013)

1. Compactacin
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada
mejorada se realizarn segn se establece en la Tabla 205-02 y los
tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
elegirn al azar.
Las densidades individuales del tramo (D
i
) debern ser, como mnimo,
el 95% de la mxima densidad obtenida en el ensayo Proctor
Modificado de referencia (D
e
).
u,9S
c

La humedad de trabajo no debe variar en 2% respecto del ptimo
Contenido de Humedad obtenido con el Proctor Modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originar el rechazo del trabajo
realizado.
Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por
presencia de partculas sobredimensionadas, previamente al clculo de
los porcentajes de compactacin.
En caso que el mejoramiento se construya en varias capas se aplicar
los requisitos establecidos en la Tabla 205-02 en lo referido a
Relacin Densidad Humedad y Compactacin.
El incumplimiento de los grados mnimos de compactacin originar el
rechazo del trabajo realizado.
2. Espesor
Sobre la base de los puntos escogidos para el control de la
compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada
(e
m
), el cual no podr ser inferior al de diseo (e
d
).
c
m
> c
d

Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (e
i
) deber
ser, cuando menos, igual al 95% del espesor de diseo (e
d
), en caso
contrario ser rechazado el trabajo realizado.
c
u,9S c
d

(EG 2013)

En el caso de que el mejoramiento se construya en varias capas, la
presente exigencia se aplicar al espesor total que prevea el diseo.
Todas las reas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y
terminacin excedan las tolerancias de la presente especificacin,
debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo,
de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfaccin
de ste.
3. Proteccin del suelo mejorado
El Contratista deber responder por la conservacin del suelo mejorado
hasta que se coloque la capa superior y corregir a su costo, cualquier
dao que ocurra en ella despus de terminada.
El trabajo de Mejoramiento de suelos ser aceptado cuando se ejecute
de acuerdo con esta especificacin, las indicaciones del Supervisor y se
complete a satisfaccin del Proyecto.
La evaluacin de los trabajos de Mejoramiento de Suelos se efectuar
de acuerdo a lo indicado en la Subseccin 04.11
c. Ensayo de deflectometra sobre la subrasante terminada.

Medicin
207.07
3
), aproximado al entero,
recibida con la aprobacin del Supervisor. Los volmenes se determinarn
con base en las reas de las secciones transversales del Proyecto, verificadas
por el Supervisor antes y despus de la construccin del mejoramiento.
No habr medida ni pago para los mejoramientos de suelos por fuera de las
lneas del Proyecto o de las establecidas por el Supervisor, que haya
efectuado el Contratista por error, o por conveniencia para la operacin de
sus equipos.

(EG 2013)

Pago
207.08
El trabajo de mejoramiento se pagar al precio unitario pactado en el
contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con el
proyecto, la presente especificacin y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir los costos de disgregacin del material, la
extraccin y disposicin del material inadecuado hasta la distancia libre de
transporte, la adicin o provisin del material aprobado de reemplazo,
necesario para obtener las cotas proyectadas de suelo mejorado, su
humedecimiento o aireacin, compactacin y perfilado final, y en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados
y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05.
Para la determinacin del precio unitario de esta partida, segn corresponda
se considerarn los costos de excavacin para explanaciones, transporte,
acomodo en los DME, materiales de mejoramiento, compactacin y perfilado
final (terraplenes y pedraplenes).

207.A Mejoramiento de Suelos Metro cbico (m)

(EG 2013)

SECCION 208
OBRAS DE ENCAUZAMIENTO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 208
Obras de Encauzamiento

Descripcin
208.01
Este trabajo consiste en alinear, acomodar, ampliar o profundizar los cauces
de ros y quebradas, para facilitar el flujo de cuerpos de agua, proteger la va
y mejorar el funcionamiento de las obras de drenaje, complementarias y
puentes. Incluye la eliminacin de huaycos o aluviones y materiales que
resulten excedentes de las labores de encauzamiento.
Solo podrn llevarse a cabo las excavaciones estipuladas en el Proyecto o
aquellas expresamente autorizadas por el Supervisor. Quedan excluidas las
excavaciones necesarias para la extraccin de materiales del lecho de los ros
de conveniencia del Contratista.

Materiales
208.02
No se requieren materiales para la ejecucin de los trabajos objeto de la
presente Seccin.

208.03 Proteccin de la propiedad
Los trabajos se dispondrn de manera que se eviten daos a la propiedad
pblica y privada aledaa a las riberas, obras de conduccin de aguas como
canales, marcos partidores, etc., obras de proteccin fluvial y cualquier otra
obra preexistente a las obras que se proyectan, situadas en la zona de
trabajo. La reparacin del dao producido sobre las instalaciones mencionadas

(EG 2013)

y otras, sern a cargo del Contratista, salvo que el proyecto disponga otras
acciones a realizar.
208.04 Alineaciones, niveles y perfiles transversales
Antes de comenzar cualquier operacin relacionada con el movimiento de
tierras del cauce, se debern tomar perfiles actuales de lecho a distancias
iguales al ancho del cauce medio, no pudiendo ser superiores a 150 m entre
s, de borde a borde de sus riberas, alcanzando puntos altos de las cercanas,
alejados del lecho. La extensin de los mencionados perfiles, es la del rea de
desarrollo del Proyecto, y permitirn definir las diferencias que presenta el
lecho a causa de posibles crecidas producidas entre el momento en que se
efectu el Proyecto y la obra.
Los cortes, perfilados y encauzamiento debern alcanzar con exactitud las
cotas que muestren los planos, debindose respetar estrictamente los niveles,
taludes y secciones transversales, cumpliendo con todos los detalles
sealados en el Proyecto.
208.05 Disposicin de los materiales
Los materiales excavados que constituyan excedente, podrn ser utilizados
con autorizacin del Supervisor, en el relleno de depresiones existentes del
lecho o en el recubrimiento de riberas afectadas por la erosin. En caso
contrario, los materiales excavados y no utilizados, debern transportarse, a
depsitos de material excedente autorizados, y disponerse de acuerdo a lo
sealado en la Seccin 209, Conformacin y acomodo de DME (Depsito de
Materiales Excedentes). Alternativamente, el Contratista podr solicitar la
utilizacin de dichos materiales en trabajos de relleno y conformacin de
terraplenes o recubrimiento de taludes de terraplenes terminados, siempre
que ello se ejecute en estricta conformidad con todos los aspectos sealados
en esta especificacin, y en lo pertinente, a lo establecido en la Seccin 205,
y adecuando a su entero cargo, todas las obras de drenaje u otras, que
pudieran verse afectadas por el eventual mayor ancho de los terraplenes.
208.06 Mantenimiento de las obras
El Contratista deber mantener en buenas condiciones las obras realizadas de
acuerdo con esta Seccin. Cualquier dao, deber ser reparado por cuenta del
Contratista a plena satisfaccin del Supervisor.

(EG 2013)

208.07 Ejecucin de los trabajos
Estos trabajos se ejecutaran en las zonas sealadas en los documentos del
Proyecto u ordenadas por el Supervisor. Se realizarn teniendo en
consideracin los anchos, cotas de fondo y taludes precisados en el Proyecto y
en la situacin actual de perfiles transversales del cauce, levantados segn la
Subseccin 208.04, en el momento de iniciar las obras.
Esta Seccin considera las excavaciones en terreno de cualquier naturaleza,
segn la definicin de estos materiales en la Subseccin 202.05
Los taludes y cotas de fondo del cauce de stas, debern ajustarse a las
indicaciones de Proyecto. Las superficies tanto del fondo como de los taludes,
debern quedar parejas y estables, con pendientes uniformes, que permitan
un adecuado escurrimiento de las aguas. Las cotas de fondo no debern
superar en ningn punto las cotas establecidas en el perfil longitudinal del
lecho previamente confeccionado por el Contratista y verificado por el
Supervisor.
208.08 Encauzamiento en zona de puentes
Esta partida incluye la excavacin, corte y perfilado del lecho en una longitud
de 50 m aguas arriba y 50 m aguas abajo del puente, salvo que en el
Proyecto se indique una longitud diferente. Los trabajos tambin deben incluir
el transporte del material excedente excavado a depsitos debidamente
autorizados o a acopios temporales, para usos posteriores, segn la
Subseccin 208.05.
Cuando no se especifique en el Proyecto, se considerar un encauzamiento a
fin de mantener la pendiente longitudinal del ro en el sector, a todo el ancho
del cauce y como mnimo la longitud indicada.

Medicin
208.09 Obras de encauzamiento de ros y quebradas
Esta partida incluye el corte, perfilado y encauzamiento del lecho de ros y
quebradas, de acuerdo a lo especificado en esta Seccin y el Proyecto.

(EG 2013)

La medicin de los volmenes de obras correspondiente a esta partida se
determinar geomtricamente segn los perfiles del Proyecto y aprobados por
el Supervisor segn la Subseccin 208.04
Para efectos de pago, la construccin de obras de encauzamiento de ros y
quebradas, se identificar por metro cbico (m
3
) de movimiento de tierra
requerido, de acuerdo a lo indicado en el Proyecto. Los movimientos de tierra
no autorizados sern por cuenta del Contratista.
208.10 Encauzamiento en zonas de puentes
Para efectos de pago, la construccin de obras de encauzamiento de puentes,
se identificar por metro cbico (m
3
) de movimiento de tierra requerido, de
acuerdo a lo indicado en el Proyecto. Los movimientos de tierra no
autorizados sern por cuenta del Contratista.

Pago
208.11
El pago se har segn la siguiente tabla, al precio unitario del Contrato, por
toda la obra ejecutada conforme a esta especificacin y aceptada por el
Supervisor, para los distintos tipos de excavacin.

208.A Obras de encauzamiento de ros y
quebradas
Metro cbico (m)
208.B Encauzamiento de puentes Metro cbico (m)

(EG 2013)

SECCION 209
CONFORMACIN Y ACOMODO
DE DME

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 209
Conformacin y acomodo de DME

Descripcin
209.01
La conformacin y acomodo de Depsito de Materiales Excedentes (DME), es
la actividad de acondicionamiento y disposicin final, de los materiales
excedentes de la obra en lugares debidamente autorizados, y se construirn
de acuerdo con el diseo especfico que se haga para cada uno de ellos en el
Proyecto, en el que se debe contemplar, acorde al Plan de Manejo Ambiental,
la forma cmo sern depositados los materiales y el grado de compactacin
que se debe alcanzar, la necesidad de construir obras complementarias
orientadas a conseguir la estabilidad del depsito. Incluye la obtencin de
permisos y autorizaciones correspondientes.
Esta partida no incluye ningn tipo de desecho generado en los campamentos
u otras reas provisionales que por su naturaleza debe ser manejado segn lo
ordena la Ley N. 27314 Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento
aprobado por D.S. N. 057-2004-PCM.
Se debe colocar la sealizacin correspondiente al camino de acceso y en la
ubicacin del lugar del depsito mismo. Los caminos de acceso, al tener el
carcter provisional, deben ser construidos con el menor movimiento de
tierras posible y poner una capa de material granular para facilitar el trnsito
de los vehculos en la obra.
Las reas designadas para el depsito de materiales excedentes, no debern
ser zonas inestables o reas de importancia ambiental, tales como humedales
o reas agrcolas. As mismo, se deber tener las autorizaciones
correspondientes en caso que el rea sealada sea de propiedad privada,
zona de reserva, o territorios especiales definidos por ley.

(EG 2013)

209.03 Requerimientos de construccin
Los lugares de depsito de materiales excedentes se elegirn y construirn de
acuerdo con las disposiciones legales vigentes sobre la materia.
Antes de colocar los materiales excedentes, se deber retirar la capa orgnica
del suelo hasta que se encuentre una capa que permita soportar la sobrecarga
inducida por el depsito, a fin de evitar asentamientos que pondran en
peligro la estabilidad del lugar de disposicin. El material vegetal removido se
colocar en sitios adecuados que permitan su posterior uso para las obras de
restauracin y recuperacin ambiental de reas afectadas.
La excavacin, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera
que disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Debern estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera
que durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel ms bajo de
los materiales colocados en l.
El rea total del depsito de materiales excedentes y su capacidad de material
compactado en metros cbicos sern definidas en el proyecto o autorizadas
por el Supervisor. Antes del uso de las reas destinadas a Depsito de
Materiales Excedentes se efectuar un levantamiento topogrfico de cada una
de ellas, definiendo su rea y capacidad. As mismo se deber efectuar otro
levantamiento topogrfico despus de haber sido concluidos los trabajos en
los depsitos para verificacin y contraste de las condiciones iniciales y finales
de los trabajos. Los planos topogrficos finales deben incluir informacin
sobre los volmenes depositados, ubicacin de muros, drenaje instalado y
tipo de vegetacin utilizada.
Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes debern ser conducidas
hacia un sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los
depsitos deben ser evaluados previamente, con el fin de definir la colocacin
o no de filtros de drenaje.
El lugar elegido no deber perjudicar las condiciones ambientales o
paisajsticas de la zona o donde la poblacin aledaa pueda quedar expuesta
a algn tipo de riesgo sanitario o ambiental.
No deber colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ros ni en
quebradas, ni a una distancia menor de 30 m a cada lado de las orillas de los

(EG 2013)

mismos. Se debe evitar la contaminacin de cualquier fuente y corriente de
agua por los materiales excedentes.
Los materiales excedentes que se obtengan de la construccin de la carretera
debern ser retirados de las reas de trabajo y colocados en las zonas
indicadas para su disposicin final.
La disposicin de los materiales excedentes ser efectuada en forma gradual y
compactada por tanda de vaciado, de manera que el material particulado
originado sea mnimo.
El depsito ser rellenado paulatinamente con los materiales excedentes, en
el espesor de capa dispuesto por el proyecto, o por el Supervisor, extendida y
nivelada sin permitir que existan zonas en que se acumule agua y
proporcionando inclinaciones para el escurrimiento natural del terreno.
Luego de la colocacin de material comn, la compactacin se har con dos
pasadas de tractor de orugas como mnimo, sobre capas de espesor indicado
en el proyecto y esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de
material rocoso y material comn, se compactar con 4 pasadas de tractor de
orugas como mnimo, segn el procedimiento antes indicado.
La colocacin de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia afuera de
la superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una
seleccin de tamaos. Los fragmentos ms grandes deben situarse hacia la
parte externa, de tal manera que sirva de proteccin definitiva del talud y los
materiales ms finos quedar ubicados en la parte interior del lugar de
disposicin de materiales excedentes. Antes de la compactacin debe
extenderse la capa de material colocado, retirando las rocas cuyo tamao no
permita el normal proceso de compactacin, la cual se har con por lo menos
cuatro pasadas de tractor.
Los taludes de los depsitos de material debern tener una pendiente
adecuada a fin de evitar deslizamientos. Adems, se tendrn que cubrir con
suelos que posibiliten su revegetacin de acuerdo al programa y diseo
establecido en el proyecto o cuando llegue a su mxima capacidad.
Para la colocacin de materiales en depresiones se debe conformar el relleno
en forma de terrazas y colocar un muro de gavin o segn lo indique el
proyecto, para contencin de ser necesario.
Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocacin de
materiales, se deber proteger las zonas desprovistas del relleno en el menor
tiempo posible.

(EG 2013)

Las dos ltimas capas de material excedente colocado tendrn que
compactarse mediante diez pasadas de tractor por lo menos, para evitar las
infiltraciones de agua.
Al momento de abandonar el lugar de disposicin de materiales excedentes,
ste deber compactarse de manera que guarde armona con la morfologa
existente del rea y al nivel que no interfiera con la siguiente actividad de
restauracin y recuperacin ambiental de reas afectadas, utilizando la flora
propia del lugar y a ejecutarse, en el caso de rboles y arbustos, de
conformidad con lo establecido en la Seccin 902.
Los daos ambientales que origine el Contratista, debern ser subsanados
bajo su responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.

Medicin
209.04
La medicin de la adecuacin y el manejo del lugar final del depsito de
materiales excedentes, se har por metro cbico (m
3
) de material depositado
y conformado.

Pago
209.05
El pago correspondiente a la ejecucin de la conformacin y acomodo de
Depsito de Materiales Excedentes (DME), se har por metro cbico (m
3
).
El pago constituir la compensacin completa por el costo del equipo,
personal, materiales e imprevistos para la ejecucin de esta partida, por lo
que todo el trabajo ejecutado debe estar de acuerdo con lo especificado en la
presente Subseccin y contar con la aprobacin del Supervisor.
No se incluye en el pago de esta partida el transporte del material a
depositar, el cual se pagar con la Seccin 700, por su parte la capa
superficial de suelo cuando est indicada en el proyecto o por el Supervisor,
se pagar con la Seccin 901 y la restauracin y recuperacin ambiental de
reas afectadas que se pagar con la Seccin 906.

(EG 2013)

De requerirse la construccin de obras complementarias stas se pagarn en
conformidad con la partida respectiva.

tem de pago Unidad de pago
209.A Depsito de Materiales Excedentes (DME) Metro cbico (m)

(EG 2013)

(EG 2013)

CAPITULO III

AFIRMADOS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 301
AFIRMADOS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 301
Afirmados

Descripcin
301.01
Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de afirmado
(material granular seleccionado) como superficie de rodadura de una
carretera, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados,
debidamente aprobados, con o sin adicin de estabilizadores de suelos, que
se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son
provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro, transporte,
colocacin y compactacin del material, en conformidad con los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en el Proyecto y
aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de
Manejo Ambiental.
Generalmente el afirmado que se especifica en esta seccin se utilizar como
superficies de rodadura en carreteras no pavimentadas.

Materiales
301.02
Para la construccin de afirmados, con o sin estabilizadores, se utilizarn
materiales granulares naturales procedentes de excedentes de excavaciones,
canteras, o escorias metlicas, establecidas en el Expediente Tcnico y
aprobadas por el Supervisor; as mismo podrn provenir de la trituracin de
rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de diversas
procedencias.
Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin
exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica,

(EG 2013)

terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material.
Para el traslado del material de afirmado al lugar de obra, deber
humedecerse y cubrirse con lona para evitar emisiones de material
particulado, que pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones aledaas.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, debern ajustarse
a alguna de las siguientes franjas granulomtricas, segn lo indicado en la
Tabla 301-01.

Tabla 301-01
Tamiz
Porcentaje que pasa
A-1 A-2 C D E F
50 mm (2") 100
37,5 mm (1") 100
25 mm (1") 90-100 100 100 100 100 100
19 mm (") 65-100 80-100
9,5 mm (
3
/
8
") 45-80 65-100 50-85 60-100
4,75 mm (N. 4) 30-65 50-85 35-65 50-85 55-100 70-100
2,0 mm (N. 10) 22-52 33-67 25-50 40-70 40-100 55-100
425 m (N. 40) 15-35 20-45 15-30 25.45 20-50 30-70
75 m (N. 200) 5-20 5-20 5-15 5-20 6-20 8-25
Fuente: AASHTO M-147

Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
x Desgaste Los ngeles: 50% mx. (MTC E 207)
x Lmite Lquido: 35% mx. (MTC E 110)
x ndice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111)
x CBR (1): 40% mn. (MTC E 132)
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0,1
(2,5 mm)

Equipo
301.03
Segn lo indicado en la Subseccin 400.03.

(EG 2013)

301.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
301.05 Preparacin de la superficie existente
El material de afirmado se descargar cuando se compruebe que la
plataforma sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las
cotas indicadas en los planos. Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias admitidas en la especificacin respectiva debern ser corregidas.
301.06 Transporte y colocacin del material
El Contratista deber transportar y depositar el material de modo, que no se
produzca segregacin, evitando los derrames de material y por ende la
contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar, ni cause
dao a las poblaciones aledaas.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud
que no sobrepase los 1.500 m del lugar de los trabajos de mezcla,
conformacin y compactacin del material.
301.07 Extensin, mezcla y conformacin del material
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser
verificada su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios
materiales, se mezclarn formando cordones separados para cada material en
la va, que luego se unirn para lograr su mezclado. Si fuere necesario
humedecer o airear el material, para lograr la humedad de compactacin, el
Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material.
Despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos.
301.08 Compactacin
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactar con el equipo
aprobado hasta lograr la densidad especificada. En reas inaccesibles a los
rodillos, se usarn apisonadores mecnicos hasta lograr la densidad
requerida.

(EG 2013)

La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un
ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los
controles topogrficos y de compactacin aprobados por el Supervisor en la
capa precedente.
En est actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al
lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los depsitos de
materiales excedentes, segn se indica en la Seccin 209.
301.09 Apertura al trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito
mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no fuere posible, el
trnsito que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir en
forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.
301.10 Aceptacin de los trabajos
a. Controles
Segn lo indicado en la Subseccin 400.07
De cada procedencia de los materiales a utilizarse y para cualquier
volumen previsto se tomarn, cuatro muestras para los ensayos y
frecuencias que se indican en la Tabla 301-02.

(EG 2013)

Tabla 301-02
Ensayos y Frecuencias
Material
o
producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo
de
ensayo
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Frecu-
encia
(1)
Lugar de
muestreo
Afirmado
Granulometra MTC E 204 C 136 T27
1 cada
750 m
Cantera (2)
y pista
Lmites de
Consistencia
MTC E 111 D 4318 T89
1 cada
750 m
Pista
1 cada
2.000 m
Cantera (2)
CBR MTC E 132 D 1883 T193
1 cada
2.000 m
Cantera (2)
Densidad-Humedad MTC E 115 D 1557 T180
1 cada
750 m
Pista
Densidad-Humedad
MTC E 117
MTC E 124
D 1556
D 2922
T191
T238
1 cada
250 m
Pista
Notas:
cambios en las propiedades fisio-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del
Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo
de cada propiedad o caracterstica.
(2) Material preparado previo a su uso.
Subseccin 301.02.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a
los acopios y ordenar el retiro de los materiales que presenten restos de
tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo
especificado.
Los trabajos de afirmado terminados debern presentar una superficie
uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes
establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el
borde de la berma, no ser inferior a la sealada en los planos. Este,
adems, deber efectuar las siguientes comprobaciones:
1. Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se
realizarn de acuerdo a lo indicado en la Tabla 301-02 y los tramos

(EG 2013)

por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6
elegirn al azar, con la aprobacin del Supervisor.
Las densidades individuales (D
i
) debern ser, como mnimo el 100% de
la densidad obtenida en el ensayo Prctor Modificado de referencia
(MTC E 115).
D
i
t D
e

La humedad de trabajo no debe variar en 2,0% con respecto del
ptimo Contenido de Humedad, obtenido con el Prctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos trminos se rechazar el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por
presencia de partculas gruesas, previamente al clculo de los
porcentajes de compactacin.
La densidad de las capas compactadas, podr ser determinada por
cualquier mtodo aplicable, de los descritos en las normas de ensayo
MTC E 117, MTC E 124.
2. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la
compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada
(e
m
d
).
e
m
t e
d

i
) deber
ser, cuando menos, igual al 95% del espesor del diseo, en caso
contrario se rechazar el tramo controlado.
e
i
t 0,95 e
d

Todas las reas de afirmado donde los defectos de calidad y
terminacin sobrepasen las tolerancias de la presente especificacin,
debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo,
de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
3. Rugosidad
La rugosidad de la superficie afirmada, se medir en unidades IRI, la
que no deber ser superior a 5 m/km.

(EG 2013)

Medicin
301.11

Pago
301.12
El pago se efectuar, segn lo indicado en la Subseccin 400.10.

301.A Afirmados Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 301.A
SUELOS ESTABILIZADOS CON
CEMENTO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 301.A
Suelos estabilizados con cemento

Descripcin
301.A.01 Generalidades
Consiste en la construccin de una o ms capas de suelos estabilizados con
cemento Portland, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as
como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados
en el Proyecto.

Materiales
301.A.02 Suelos
El material por estabilizar con cemento Prtland podr ser material de
afirmado o provenir de la escarificacin de la capa superficial existente o ser
un suelo natural proveniente de:
x Excavaciones o zonas de prstamo.
x Agregados locales.
x Mezclas de ellos.
Cualquiera que sea el material a emplear, deber estar libre de materia
orgnica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboracin y fraguado del
concreto. Deber, adems, cumplir los siguientes requisitos generales:
a. Granulometra (Agregados)
La granulometra del material a estabilizar puede corresponder a los
siguientes tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7.
Adems el tamao mximo no podr ser mayor de 5 cm (2). o 1/3 del
espesor de la capa compactada.

(EG 2013)

b. Plasticidad
La fraccin inferior del tamiz de 425 Pm (N. 40) deber presentar un
Lmite Lquido inferior a 40 y un ndice Plstico menor de 18%,
determinados segn normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
c. Composicin Qumica
La proporcin de sulfatos del suelo, expresada como SO
4
=

no podr
exceder de 0,2% en peso.
d. Abrasin
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los
agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de
Los ngeles) MTC E 207 no mayor a 50%.
e. Solidez
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el
material se encuentra a una altitud 3.000 m.s.n.m, los agregados
gruesos no deben presentar prdidas en sulfato de magnesio superiores
al 18% y en materiales finos superiores al 15%.
301.A.03 Cemento
El cemento para estabilizacin ser del tipo Portland, el cual deber cumplir lo
especificado en la Subseccin 503.02.
301.A.04 Agua
El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias
deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar
comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO
4
=

y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a
3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se
considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de
realizar ensayos de calificacin antes indicados.

Equipo
301.A.05
Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03.

(EG 2013)

301.A.06 Explotacin y elaboracin de materiales
Todos los materiales a emplearse en la estabilizacin de suelos, as como los
procedimientos y equipos utilizados para su explotacin y elaboracin,
debern ser aprobados previamente por el Supervisor, lo cual no exime la
responsabilidad del Contratista por el trabajo realizado.
Todos los trabajos de clasificacin de los materiales y en especial la
separacin de ridos de tamao superior al mximo especificado, debern
efectuarse en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir
ejecutarlos en la va.
Cuando las condiciones del Contrato o del Proyecto as lo estipulen, los suelos
orgnicos existentes en la capa superior de las canteras o prstamos debern
ser conservados para la posterior reforestacin del terreno. Al abandonar las
canteras, el Contratista readecuar el terreno para recuperar las
caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, teniendo en consideracin lo
indicado en la Subseccin 05.06.
Adems de todo lo anterior, deber tenerse en cuenta lo que resulte aplicable
de la Seccin 906.
301.A.07 Diseo de la mezcla
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al
Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales y
el cemento que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos
de laboratorio, que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla, e
igualmente presentar el diseo de la misma.
Si a juicio del Supervisor, los materiales, el equipo o el diseo de la mezcla
resultan objetables, el Contratista deber efectuar las modificaciones
necesarias para corregir las deficiencias puntualizadas por el Supervisor.
Una vez que el Supervisor apruebe los materiales y el diseo de la mezcla,
ste slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos si se presenta
una variacin inevitable en alguno de los ingredientes que intervienen en ella,
previa aprobacin del Supervisor.
La mezcla se debe disear mediante el mtodo de la Portland Cement
Association (PCA). Como parmetros de diseo se tomarn los ensayos de

(EG 2013)

resistencia a compresin simple, y humedecimiento-secado (normas MTC E
1103 y MTC E 1104). En el primero de ellos, se deber garantizar una
resistencia mnima de 1,8 MPa, luego de 7 das de curado hmedo, mientras
que en el segundo, el contenido de cemento deber ser tal, que la prdida de
peso de la mezcla compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad
(humedecimiento-secado), no supere los siguientes lmites de acuerdo con la
clasificacin que presente el suelo por estabilizar:
Suelo por estabilizar Prdida Mxima (%)
A-1; A-2-4; A-2-5; A3

A-2-6; A-2-7; A-4; A5

A-6; A-7
14

10

7
La construccin de suelos estabilizados con cemento no se podr iniciar hasta
que la mezcla se encuentre diseada y cuente con la aprobacin del
Supervisor.
301.A.08 Preparacin de la superficie existente
Si el material por estabilizar es totalmente de aporte, antes de proceder con
la estabilizacin, se comprobar que la superficie que va a servir de apoyo
tenga la densidad mnima de 95% del ensayo de laboratorio de densidad -
humedad, segn MTC E 115, as como las dimensiones, alineamientos y perfil
indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
En caso se excedan las tolerancias establecidas en la especificacin
respectiva, debern corregirse de acuerdo con lo indicado en ella, y ser
aprobadas por el Supervisor. Los ensayos de densidad, se efectuarn segn
MTC E 117.
En caso que la estabilizacin se vaya a realizar nicamente con el suelo
existente, ste se deber escarificar en todo el ancho de la capa que se va a
mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la
capa estabilizada alcance el espesor sealado en el Proyecto o segn las
Si se contempla la adicin de un suelo de aporte para mejorar el existente,
ambos se debern mezclar uniformemente antes de iniciar la distribucin del
estabilizante.
En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar, parcial o
totalmente, deber comprobarse que el material que se encuentre por debajo

(EG 2013)

de la capa por estabilizar, cumpla con los requisitos mnimos especificados y
301.A.09 Transporte de suelos y agregados
Cuando la estabilizacin incluya suelos o agregados de aporte, stos se
transportarn humedecidos y protegidos con lonas u otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocera de manera que se impida derrames o
cadas que causen daos o que generen impactos a la atmsfera.
301.A.10 Homogenizacin del material
Antes de aplicar el cemento, el suelo por tratar, sea que haya sido
escarificado en el lugar o transportado desde los sitios de origen aprobados
por el Supervisor, ser uniformizado hasta lograr los requerimientos
granulomtricos de la Subseccin 301.A.02(a).
Durante la realizacin de este trabajo se tomaran las medidas para que la
emisin de polvo no exceda el lmite permisible (D.S. N. 074-2001-PCM)
Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire.
301.A.11 Aplicacin del cemento
El cemento podr aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se
esparcir sobre el suelo homogenizado empleando el procedimiento aprobado
por el Supervisor, durante la fase de prueba, de manera que se disperse la
cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad prevista por desperdicios,
a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento,
la humedad del suelo no podr ser superior a la definida durante el proceso
de diseo como la adecuada para lograr una mezcla homognea del suelo con
el cemento.
Sobre el cemento esparcido slo se permitir el trnsito del equipo que lo va a
mezclar con el suelo.
El cemento slo podr extenderse en la superficie que pueda quedar
terminada en la jornada de trabajo.
Durante estas obras se tomar en cuenta que el cemento esparcido no pase
del rea de trabajo. Los materiales excedentes se colocarn en los DME,
segn se indica en la Seccin 209.

(EG 2013)

301.A.12 Mezcla
Inmediatamente despus de ser esparcido el cemento, se efectuar la mezcla,
empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos.
La operacin de mezcla de realizar hasta garantizar la obtencin de una
mezcla homognea segn se defina en la fase de prueba. La humedad de la
mezcla deber ser la ptima del ensayo MTC E-1102 o ASTM D-558, con una
tolerancia de 1,5 %.
Durante esta actividad se tendr cuidado para evitar los derrames de material
que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El
rea de trabajo ser limpiado y los materiales excedentes se colocarn en los
DME, segn se indica en la Seccin 209.
301.A.13 Compactacin
La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el equipo propuesto
por el Contratista y aprobado por el Supervisor, durante la ejecucin del
tramo de prueba.
El proceso de compactacin se realizar de tal forma que se obtenga un
acabado uniforme, en todo el espesor proyectado.
Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor
de 2 horas desde el inicio de la mezcla. La compactacin deber ser el 95%
como mnimo, del ensayo MTC E-1102.
Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas
no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado
durante la fase de prueba, se compactarn con los medios que resulten
adecuados para el caso, aprobados por el Supervisor, de manera que la
densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin.
Una vez terminada la compactacin, la superficie deber mantenerse hmeda
hasta que el proceso de curado culmine.
En esta actividad se tomarn las medidas necesarias para evitar derrames de
lugar de compactacin. Los residuos se colocarn en los DME, segn se indica
en la Seccin 209.

(EG 2013)

301.A.14 Juntas de trabajo
Las juntas entre trabajos realizados en das sucesivos debern cuidarse para
proteger la capa construida cuando se vaya a esparcir y compactar la
adyacente.
Al efecto, al trmino de la jornada de trabajo se formar una junta transversal
perpendicular al eje de la calzada, haciendo un corte vertical en el material
compactado.
Si el suelo estabilizado no se construye en todo el ancho de la calzada sino
por franjas, debern disponerse tambin, mediante un procedimiento
aprobado por el Supervisor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas
al eje longitudinal de la calzada.
301.A.15 Curado de la capa estabilizada
Terminada la conformacin y compactacin del suelo estabilizado con
cemento, sta deber protegerse contra prdidas de humedad por un periodo
no menor de siete das, por mtodos y/o aditivos adecuados aprobados por la
Supervisin. Si sobre la superficie del suelo estabilizado se va a colocar una
superficie de rodadura bituminosa, se recomienda la aplicacin de una pelcula
con emulsin de rotura rpida, a una tasa no inferior a 400 cm
3
/m
2
de ligante
residual.
En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso puede ser despus de
veinticuatro horas de terminada la compactacin, la superficie del suelo
estabilizado deber presentar un aspecto denso y homogneo, y contener la
humedad suficiente que permita el curado.
Se tendr cuidado durante la aplicacin de la pelcula bituminosa con
emulsin de rotura rpida, para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar.
301.A.16 Tramo de prueba
301.A.17 Apertura al trnsito
El suelo estabilizado con cemento slo podr abrirse al trnsito a la
culminacin del proceso de curado. La apertura ser inicialmente durante un
tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa compactada.

(EG 2013)

Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Supervisor
definir el momento de apertura definitiva.
301.A.18 Conservacin
El Contratista deber conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones,
hasta la recepcin de la obra o se construya la capa superior prevista en los
documentos del proyecto. Todo dao que se presente, deber corregirlo, a su
cuenta, costo y riesgo, y contar con la aprobacin de la Supervisin.
301.A.19 Limitaciones en la ejecucin
Las estabilizaciones con cemento slo se podrn llevar a cabo cuando la
temperatura ambiental, sea superior a 6C y cuando no exista presencia de
precipitaciones pluviales. En caso de que la mezcla sin compactar sea
afectada por agua de lluvia y como resultado de ello la humedad de la mezcla
supere la tolerancia mencionada en la Subseccin 301.A.12, el Contratista
deber, retirar la mezcla afectada y reconstruir el sector deteriorado a su
cuenta, costo y riesgo, con la aprobacin el Supervisor.
La mezcla afectada ser retirada por el Contratista a los DME, segn se indica
en la Seccin 209.

301.A.20 Criterios
Los trabajos para ser aprobados por el Supervisor, debern estar sujetos a lo
siguiente:
a. Controles
Similares a los especificados en la Subseccin 400.07(a).
Adicionalmente, deber efectuarse los ensayos de control de mezcla-
densidad y resistencia de la misma.
Asimismo se vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales
incluidas en esta Seccin 301.A.
b. Calidad de los Materiales
1. Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuar los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento,

(EG 2013)

debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50
bolsas de un apilamiento.
Por ningn motivo se permitir el empleo del cemento endurecido o
con fraguado prematuro o cuya fecha de vencimiento haya sido
superada.
2. Calidad del agua
El Supervisor siempre que lo considere necesario verificar el pH y el
contenido de sulfatos del agua empleada.
3. Calidad de los suelos
De cada procedencia de los suelos a utilizarse y aportes empleados en
la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4
muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla
301-02.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas
a los acopios y ordenar el retiro de los materiales que presenten
mximo especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas
que se indican en la Tabla 301.A-01.
c. Calidad de la mezcla
1. Resistencia
Con un mnimo de 2 muestras diarias de la mezcla elaborada en la
obra se moldearan probetas (3 por muestra) con la energa del ensayo
de compactacin para verificar en el laboratorio su resistencia a
compresin simple luego de siete das de curado, de conformidad con
el procedimiento realizado durante el diseo de la mezcla. La
preparacin de los testigos, as como el ensayo, ser de acuerdo al
MTC E 1101 y MTC E 1103.
La resistencia media de las 6 o ms probetas diarias (R
m
) deben ser
igual o superior al 100% de la resistencia correspondiente al diseo
(R
d
) presentado por el Contratista, conforme se describe en el
apartado Diseo de la Mezcla de esta especificacin.
R
m
t R
d

A su vez, la resistencia de cada probeta (R
i
) debe ser igual o mayor al
95% del valor de diseo (R
d
).

(EG 2013)

R
i
> 0,95 R
d

Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazar el tramo
al cual representan las muestras.

Tabla 301.A-01
Material o
Producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo de
ensayo
Frecuencia (1)
Lugar de
Muestreo
Suelo
Estabilizado con
Cemento
Portland
Granulometra MTC E 107 750 m Pista
ndice plstico MTC E 111 750 m Pista
Relacin
Humedad Densidad
MTC E 1102 750 m Pista
Compresin simple
MTC E 1101
MTC E 1103
2 muestras por da Pista
Compactacin
MTC E 117
MTC E 124
Cada 250 m
2
Pista
Abrasin Los ngeles MTC E 207 2.000 m Cantera
Durabilidad (2) MTC E 209 2.000 m Cantera
Sulfatos NTP 339.178 2.000 m Cantera
pH NTP 339.073 2.000 m Fuente de agua
Sulfatos NTP 339.074 2.000 m Fuente de agua
Materia Orgnica NTP 339.072 2.000 m Fuente de agua
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados
del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas, se exigir como mnimo un
ensayo de cada propiedad y/o caracterstica.
(2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayora 3.000 msnm.

d. Calidad del trabajo terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La
distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma, no ser inferior
a la sealada en los planos o la definida por el Supervisor. La cota de
cualquier punto de la capa compactada, no deber variar en ms de 10
mm. de la proyectada. Este, adems, deber efectuar las siguientes
comprobaciones:

(EG 2013)

1. Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se efectuarn
con la frecuencia que se indica en la Tabla 301.A-01 y los tramos por
aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones
de densidad. Los sitios para las mediciones se escogern al azar,
siguiendo el procedimiento indicado en la Subseccin 04.05 (d).
La densidad ser como mnimo el 95% de la densidad mxima
obtenida en el ensayo de compactacin del diseo o de la obtenida en
el ensayo de Relacin Humedad, Densidad, indicado en la Tabla
301.A-01 de Ensayos y Frecuencias.
El incumplimiento de dicho requisito trae como consecuencia el rechazo
del tramo.
La densidad de las capas compactadas se determinar por el mtodo
del Cono de Arena.
2. Espesor
Sobre la base de las perforaciones efectuadas para el control de la
compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de la capa
compactada (e
m
d
).
e
m
t e
d

Adems el espesor obtenido en cada determinacin individual (e
i
)
deber ser, por lo menos, igual al 95% del espesor de diseo (e
d
).
e
i
> 0,95 e
d

El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como
consecuencia el rechazo del tramo.
3. Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada,
por cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma
paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones
superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia,
as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo
realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y
riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.

(EG 2013)

La evaluacin de los trabajos de Suelo Estabilizado con Cemento
Portland se efectuar de acuerdo a lo indicado en la Subseccion
04.11

Medicin
301.A.21

Pago
301.A.22
Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09.
Se incluye en el precio de la partida el costo del producto estabilizante.

301.A.A Suelo Estabilizado con Cemento Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 301.B
CAL

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 301.B
Suelos estabilizados con cal

Descripcin
301.B.01
cal, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las
dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en el
Proyecto.

Materiales
301.B.02 Suelo
El material por estabilizar con cal podr ser material de afirmado o provenir,
de la escarificacin de la capa superficial existente o ser un suelo natural
proveniente de:
x Mezclas de ellos.

(EG 2013)

b. Plasticidad
Lmite Lquido inferior a 40 y un ndice Plstico comprendido entre 10 y
50%, determinados segn normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
4
=

no podr
d. Abrasin
e. Solidez
301.B.03 Cal
La cal que se use para la construccin de suelo-cal puede ser cal viva cal
hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificacin
AASHTO M-216 ASTM C-977.
301.B.04 Agua
4
=

301.B.05 Mezcla
Los ensayos para determinar el porcentaje de cal y los dems requisitos que
debe satisfacer la mezcla de suelo-cal, deben ser ejecutados con los
materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado, de acuerdo

(EG 2013)

a la norma ASTM D 6276; la aplicacin de la cal puede variar entre 2 y 8% en
peso de los materiales.
Cuando la mezcla de suelo-cal se use para la construccin de capas
estructurales debe tener los valores C.B.R. en conformidad a lo exigido en las
Secciones 402.02 y 403.02.
Finalmente, se deber mostrar una Frmula de Trabajo, donde se indique las
cantidades y tipo de cal, el volumen de agua y los procesos que se deben
seguir para obtener los requerimientos estructurales solicitados.

Equipo
301.B.06

Requerimiento de Construccin
301.B.07
El Supervisor debe autorizar, por escrito, el inicio de los trabajos de
construccin del suelocal, luego de constatar que han sido satisfechos los
requisitos previos establecidos en esta Especificacin, y lo establecido en el
Proyecto.
Cuando se vaya a construir el suelocal sobre la superficie de una va que
haya estado en servicio y que presente irregularidades en toda o en parte de
su longitud, se debe proceder, previamente, al acondicionamiento de las
zonas irregulares de dicha superficie.
301.B.08 Mezcla
La mezcla de suelo-cal puede ser preparada en cualquiera de las formas
siguientes:
a. Mezcla sobre la va (in-situ)
La mezcla sobre la va, es el conjunto de operaciones que mediante el
mezclado del suelo con la cal y agua sobre la va, permita obtener la
mezcla de suelocal, que satisfaga los requisitos establecidos.

(EG 2013)

Para la ejecucin de la mezcla sobre la va los trabajos se deben iniciar en
la forma siguiente:
En las partes de la va donde el Proyecto indique el uso del suelo
existente, se debe escarificar uniformemente la superficie de la va, hasta
la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere
la mezcla.
Si el Proyecto indica el uso de suelo de prstamo, en todo o en parte,
dicho suelo de prstamo se debe depositar sobre la superficie de la va,
en montones separados entre s, a distancia conveniente, o en forma de
camelln, o debe ser extendido mediante el uso de maquinas
estabilizadoras, en la cantidad necesaria para obtener el volumen de
suelo que requiere la mezcla.
A continuacin, se procede al mezclado, homogenizado y
humedecimiento. El mezclado debe ejecutarse utilizando el equipo
adecuado.
El suelo que se vaya a utilizar para la preparacin de la mezcla de suelo
cal se debe conformar de acuerdo con las secciones, transversal y
longitudinal, del Proyecto y, mediante el uso de equipo de compactacin,
se debe preparar una superficie que permita las operaciones de
colocacin y distribucin de la cal.
La cal se debe agregar utilizando un distribuidor de cal que garantice una
distribucin uniforme sobre la superficie de la va. El mtodo que se
emplee para agregar la cal est sujeto a la aprobacin previa de la
Supervisin.
Inmediatamente despus de agregada la cal, se efectuar la mezcla,
empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los
planos. La operacin de mezcla de realizar hasta garantizar la obtencin
de una mezcla homognea segn se defina en la fase de prueba.
La aplicacin del agua se debe hacer mediante la barra de riego del
camin cisterna, o con el empleo de cualquier otro mtodo que garantice
un riego uniforme. Debe evitarse la concentracin de agua en la superficie
del material que se est mezclando.
El proceso de mezclado debe continuar hasta lograr la homogenizacin
completa del material.

(EG 2013)

Antes de iniciar la compactacin de la mezcla y mediante el proceso de
homogenizacin se debe lograr que, por lo menos, el 60% del suelo pase
la malla N 4.
Cuando no se alcance dicho porcentaje por medios mecnicos, se debe
disponer un perodo de curado, previo a la compactacin, con objeto de
permitir que la cal y el agua desintegren los terrones de arcilla. La
duracin del perodo de curado debe determinarse en la Obra y en ningn
caso debe ser menos de una hora.
El personal debe realizar el trabajo utilizando los implementos de
proteccin de la salud necesarios tales como, mscaras que protejan las
vas respiratorias.
Durante la realizacin de este trabajo, se tomaran las medidas para que
el material particulado emitido a la atmsfera no pase el lmite permisible
(D.S. N. 074-2001-PCM) Reglamento de Estndares Nacionales de
Calidad Ambiental del Aire.
Se tendr cuidado de no contaminar con la mezcla, las fuentes de agua,
suelo, etc. cercano al rea de trabajo.
b. Mezcla en planta
La mezcla en planta consiste en la utilizacin de una instalacin
mezcladora fija que permita, mediante el mezclado de suelo(s) de
prstamo con cal y agua, obtener la mezcla de suelocal que satisfaga los
requisitos establecidos.
Una vez preparada, la mezcla se carga en camiones volquetes para
llevarla a los sitios de colocacin.
La ubicacin de la planta mezcladora fija se debe someter a la aprobacin
previa del Supervisor.
Las plantas mezcladoras fijas que se utilicen para la preparacin de la
mezcla de suelo-cal, deben satisfacer los requisitos siguientes:
1. Contar con dispositivos que permitan medir, por peso o volumen, las
cantidades de suelo, cal y agua que componen la mezcla; y deben ser
aptas para suministrar las cantidades de materiales previstas en el
diseo de dicha mezcla.

(EG 2013)

2. En todas las plantas, la cal debe ser agregada de manera que quede
uniformemente distribuida durante la operacin de mezclado.
3. La carga en una planta mezcladora fija de mezclado por tandas
(batch), o la tasa de alimentacin de una planta mezcladora fija de
mezclado continuo, no deben exceder las cantidades que garanticen la
mezcla completa de todos los materiales.
4. Deben estar dotadas de dispositivos adecuados y de fcil acceso para
la toma de muestras de los materiales en las diversas etapas de
produccin, as como de sistemas que permitan verificar y regular las
proporciones de los diferentes materiales en las diversas etapas de
produccin.
Inmediatamente antes de depositar sobre la va la mezcla de suelocal
preparada en planta mezcladora fija, el rea a ser cubierta debe ser
humedecida uniformemente, evitando la presencia de sitios con exceso
de agua.
La mezcla de suelocal preparada en planta mezcladora fija debe ser
extendida sobre la va mediante el uso de esparcidores adecuados, en
forma que se logren los espesores de Proyecto al proceder a su
compactacin.
El extendido de la mezcla se debe hacer en franjas paralelas al eje de
la va, debiendo iniciarse la compactacin de la franja en proceso antes
de que transcurra una hora de haber sido compactada la franja
adyacente anterior.
En el traslado de la mezcla de suelocal en planta, la mezcla ser
protegida con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la
carrocera y humedecidos.
301.B.09 Requisitos de la mezcla
Antes de iniciar la compactacin, la mezcla de suelocal debe satisfacer los
requisitos siguientes:
x La humedad de la mezcla debe ser la ptima de compactacin con una
tolerancia de 1,5%.

(EG 2013)

x Al finalizar el proceso de mezclado hmedo, el 60% en peso de la
mezcla, excluyendo los fragmentos de grava y piedra, debe pasar la
Malla N. 4.
x El contenido de cal de la mezcla no debe variar en ms de 5% por
exceso o por defecto, de la cantidad de cal por metro cbico de
mezcla, establecida en el Proyecto.
x En caso de que la mezcla sea rechazada por el Supervisor por efecto
de lluvia u otra razn tcnica, el Contratista deber retirarla y
trasladarla a los DME, segn se indica en la Seccin 209.
x Se deber ejecutar a modo de verificar la calidad de la mezcla y
diseos, ensayos C.B.R. de acuerdo a la frecuencia indicada en la
Tabla 301.B-01.

Tabla 301.B-01
Material o
Producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo
de ensayo
Frecuencia
(1)
Lugar
de muestreo
Suelo
Estabilizado
con Cal
Relacin Densidad-
Humedad
CBR MTC E 132 500 m Pista
Compactacin
MTC E 117
Cada 250 m Pista
MTC E 124
Abrasin MTC E 207 2.000 m Cantera
Materia orgnica AASHTO T 194 2.000 m Cantera
Notas:
(1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los
metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como
mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caractersticas.
(2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3.000 msnm
301.B.10 Compactacin
Se aplica a lo indicado en la Subseccin 301.A.13, siendo en este caso el
grado de compactacin mnimo exigido de 100% de la mxima densidad
obtenida por el ensayo Proctor Modificado.

(EG 2013)

En esta actividad se tomarn las medidas necesarias para evitar derrames de
lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los DME, segn se indica
en la Seccin 209.
301.B.11 Juntas de trabajo
Al final del trabajo de cada da y/o cuando haya transcurrido ms de una hora
desde el momento en que se haya ejecutado la compactacin final de
cualquier borde de franja, se deben construir juntas de construccin,
longitudinales o transversales, segn sea el caso.
Las juntas de construccin se deben construir, cortando verticalmente el
suelocal compactado segn una lnea situada a 7 cm, al menos, del borde de
la franja.
La superficie de contacto de la junta de construccin se debe humedecer
antes de proseguir con la colocacin de la mezcla de suelo-cal. La ejecucin
de las juntas de construccin est sujeta a la aprobacin del Supervisor.
301.B.12 Curado
Cualquier capa compactada de suelo-cal, se debe curar, manteniendo hmeda
su superficie, durante un lapso de 72 horas contadas a partir del momento en
que se termin la compactacin de la capa.
Si el Proyecto lo establece as, luego de terminar la compactacin final de la
capa superior, se debe proceder a su curado mediante la aplicacin de un
riego asfltico. Para la ejecucin de esta actividad se debe emplear un asfalto
diluido en una cantidad de 0,70 l/m
2
a 1,30 l/m
2
o emulsin asfltica en una
cantidad de 1,00 l/m
2
a 2,00 l/m
2
, segn el tipo de material establecido en el
Proyecto y aprobadas por el Supervisor.
301.B.13 Tramo de Prueba
301.B.14 Apertura al Trnsito
Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.17.
301.B.15 Conservacin

(EG 2013)

301.B.16 Limitaciones en la ejecucin
Se aplica a lo indicado en la Subseccin 301.A.19. a excepcin del grado de
compactacin que debe ser como mnimo el 100% de la mxima densidad
obtenida con el ensayo Proctor Modificado.

301.B.17
Los trabajos para ser aprobados por el Supervisor, debern estar sujetos a lo
siguiente:
a. Controles
x Similares a los especificados en la Subseccin 400.07(a).
x Adicionalmente deber efectuar ensayos de control de mezcla
densidad.
x El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales
incluidas en esta Seccin.
1. Calidad de la cal
ensayos de control que permitan verificar la calidad de la cal, debiendo
ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50 bolsas de un
apilamiento.
2. Calidad del agua
De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados
en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4
x La granulometra.
x La plasticidad de la fraccin fina.

(EG 2013)

que se indican en la Tabla 301.B-01.
Adems, podr verificar las pruebas adicionales que le permitan tener
certeza de la calidad de los suelos y agregados por estabilizar, de
acuerdo con las exigencias de la presente especificacin.
Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d).
La evaluacin de los trabajos de Suelo Estabilizado con Cal se efectuar de
acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11.

Medicin
301.B.18

Pago
301.B.19

301.B.A Suelos Estabilizados con Cal Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 301.C
SUELO ESTABILIZADO CON
PRODUCTOS QUMICOS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 301.C
Suelo estabilizado con productos qumicos

Descripcin
301.C.01
productos qumicos, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as
en el Proyecto.

Materiales
301.C.02 Suelos
El suelo por estabilizar con productos qumicos, podrn ser material de
afirmado o provenir, de la escarificacin de la capa superficial existente o ser
un suelo natural proveniente de:
x Mezclas de ellos.

(EG 2013)

b. Plasticidad
Lmite Lquido inferior a 40 y un ndice Plstico cuando menos de 6 pero
no superior a 12%, determinados segn normas de ensayo MTC E 110 y
MTC E 111.
4
=

no podr
d. Abrasin
e. Solidez
301.C.03 Productos qumicos
Son estabilizadores de diversa ndole, resultantes de fabricacin industrial de
productos qumicos u orgnicos, aplicables a capas de afirmado,
mejoramiento de suelos u otras, teniendo en consideracin la ubicacin, clima
y tipo de material predominante en las vas a emplearse.
El producto a emplear ser acorde al diseo de mezcla, aprobado por el
Supervisor y ser respaldado por una constancia del fabricante sobre su
eficiencia, forma de uso y sus fechas de elaboracin y vencimiento. El
Contratista deber garantizar que el producto por utilizar, no implica riesgos
de contaminacin, ni peligro para la salud de seres vivos.
301.C.04 Agua
4
=


(EG 2013)


Equipo
301.C.05

301.C.06 Explotacin y elaboracin de materiales
301.C.07 Diseo de mezcla
Previo al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseo de mezcla,
avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de su
utilizacin. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseo de la mezcla
resultan objetables, el Contratista deber efectuar las modificaciones
necesarias hasta obtener la aprobacin del Supervisor.
Una vez que el Supervisor apruebe el diseo de mezcla, ste slo podr ser
modificado durante la ejecucin de los trabajos si se presenta una variacin
inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella, la cual
nuevamente deber contar con la aprobacin del Supervisor.
301.C.08 Preparacin de la superficie existente
En relacin con la preparacin de la superficie existente, se aplicarn los
procedimientos descritos en la Subseccin 301.A.08.
301.C.09 Transporte de agregados
Cuando la estabilizacin incluya suelos o agregados de aporte, stos se
transportarn humedecidos y protegidos con lonas u otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocera de manera que se impida derrames o
cadas que causen daos o que generen impactos a la atmsfera.

(EG 2013)

Igual precaucin deber tomarse durante el transporte a la va de las mezclas
elaboradas en planta.
301.C.10 Homogenizacin del material
Al respecto rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 301.A.10.
Durante la realizacin de este trabajo se tomaran las medidas para que la
emisin de polvo no exceda el lmite permisible (D.S. N. 074-2001-PCM)
Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire.
301.C.11 Aplicacin del producto qumico
El producto qumico se aplicar sobre el agregado en la proporcin prevista en
el diseo aprobado por el Supervisor, disuelto o no en agua.
La aplicacin deber efectuarse por el procedimiento establecido en el diseo
y aprobado por el Supervisor.
Durante la ejecucin de los trabajos se evitar que la mezcla no sobrepase el
rea de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarn en los DME, segn lo
dispuesto en la Seccin 209.
301.C.12 Mezcla
Despus de aplicar el producto qumico seleccionado y aprobado, y siempre
que su empleo lo exija, se efectuar la mezcla en todo el espesor indicado en
los planos u ordenado por el Supervisor, empleando para ello el equipo
aprobado. El nmero de pasadas del equipo ser el necesario para obtener
una mezcla homognea, segn se defina en un Tramo de Prueba, tal como se
indica en la Subseccin 400.05.
En caso de que se requiera, se aadir el agua faltante y se continuar la
mezcla hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad,
garantizando la geometra requerida antes de proceder a la compactacin.
Durante est actividad se tendr cuidado para evitar los derrames de material
rea de trabajo ser limpiada y los residuos o excedentes se colocarn en los
DME.
En caso la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, y el Contratista
deba retirar la mezcla afectada, esta debe ser trasladada a un DME, segn lo
dispuesto en la Seccin 209.

(EG 2013)

301.C.13 Compactacin
La compactacin se realizar de acuerdo con el plan propuesto por el
Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del Tramo de
Prueba, en el que se hayan verificado, adems, el tipo, nmero y estado de
los equipos de construccin y los mtodos definitivos de preparacin del
agregado, incorporacin del agua y del producto qumico y mezcla de todos
los componentes.
Los trabajos de compactacin debern terminarse en el lapso que fije el
Tramo de Prueba, contado desde el inicio de la mezcla. Si durante ese lapso,
no se logran las condiciones de compactacin exigidas, el tramo se pondr en
observacin.
no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado, se
mezclarn y compactarn con los medios que resulten adecuados para el
caso, de manera que la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de
material, que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al
lugar de compactacin. Los residuos generados por esta actividad, deben ser
colocados en los DME.
301.C.14 Juntas de trabajo
Al respecto, resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 301.A.14.
301.C.15 Curado
Si el diseo aprobado considera la aplicacin de un riego de curado, ste
deber ejecutarse en el momento, dosificacin y producto indicado en el
Proyecto y aprobado por el Supervisor, en concordancia con lo recomendado
por el fabricante.
301.C.16 Apertura al trnsito
El suelo estabilizado con productos qumicos, slo podr abrirse al trnsito a
la culminacin del proceso de compactacin o curado que establezca el
Proyecto o apruebe el Supervisor. La apertura ser inicialmente durante un
tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa compactada.

(EG 2013)

301.C.17 Conservacin
Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 301.A.18.
301.C.18 Limitaciones en la ejecucin
En la ejecucin de los trabajos, se observarn todas las precauciones en
relacin con las condiciones meteorolgicas que recomiende el fabricante del
producto estabilizante, que garanticen la obtencin de un suelo estabilizado
durable y que cumpla las exigencias por el diseo aprobado.

301.C.19
a. Controles
En adicin a lo indicado en la Subseccin 400.07(a), el Supervisor
deber efectuar ensayos para el control de mezcla y de densidad y
resistencia de ella luego de compactada.
El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales
incluidas en esta Seccin 301.C.
b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin
1. Calidad del producto qumico
Cuando el Supervisor lo considere necesario, solicitar al Contratista
que, a su costo, ordene la ejecucin de los ensayos que permitan
verificar las propiedades bsicas del producto estabilizante.
Por ningn motivo se permitir el empleo de un producto qumico cuya
fecha de vencimiento se haya superado o cuya calidad no est de
acuerdo con los requisitos de utilizacin establecidos por su fabricante.
2. Calidad del agua
El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras
sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073,
deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos,

(EG 2013)

expresado como SO
4
=
y determinado segn norma NTP 339.074, no
podr ser superior a 3 ppm, determinado segn la norma NTP
339.072.
en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4
x La granulometra.
que se indican en la Tabla 301.C-01.
Cuyos resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la
Subseccin 301.C.02 de esta especificacin, bajo pena del rechazo
de los materiales defectuosos.

Tabla 301.C-01
Material o
Producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo de
ensayo
Frecuencia (1)
Lugar de
Muestreo
Suelo
estabilizado
con productos
qumicos
Relacin Densidad-
Humedad
Compactacin
MTC E 117
Cada 250 m Pista
MTC E 124
cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados
del Proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un
ensayo de cada propiedad y/o caractersticas.
(2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3.000 msnm.

(EG 2013)

Previo al inicio de la compactacin, el suelo con el estabilizante deben
cumplir los siguientes requisitos:
x La humedad de mezcla debe ser la ptima de compactacin con una
tolerancia 1,5%.
x En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, el
Contratista slo podr emplear el material previa verificacin en
laboratorio de la no prdida de sus propiedades y con aprobacin del
Supervisor.
x Se debern ejecutar a modo de verificar la calidad de la mezcla y
diseo, ensayos C.B.R. de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla
301.C-01.
geometra establecida en el Proyecto.
La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa que se est
construyendo no podr ser menor que la sealada en los planos o la
determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la capa compactada no deber variar en
ms de 1 cm. de la proyectada.
Adems, el Supervisor deber realizar los siguientes controles:
1. Compactacin
Se aplicarn los criterios indicados en la Subseccin 301.A.20
(d)(1), a excepcin del grado de compactacin que debe ser como
mnimo el 100% de la mxima densidad obtenida con el ensayo
Prctor Modificado, con la frecuencia de controles que se dan en la
Tabla 301.C-01.
2. Espesor
Se aplicar todo lo descrito en la Subseccin 301.A.20(d) (2).

(EG 2013)

Resulta aplicable lo exigido en la Subseccin 301.A.20(d) (3).
Todas las reas de suelo estabilizado con productos qumicos donde los
defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta
especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta,
costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones y aprobacin del
Supervisor.
La evaluacin de los trabajos, se efectuar de acuerdo a lo indicado en
las Subseccin 04.11.
4. Rugosidad
Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a 6 m/km,
salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente,
cuando se estabiliza a nivel de superficie de rodadura.

Medicin
301.C.20

Pago
301.C.21

301.C.A Suelos estabilizados con productos qumicos Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 301.D
SALES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 301.D
Suelos estabilizados con sales

Generalidades
sales, entre los cuales se encuentran el Cloruro de Sodio, Cloruro de Calcio y
Cloruro de Magnesio, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as
en el Proyecto.
Este tipo de estabilizaciones son recomendables en carreteras donde existan
bajas precipitaciones pluviales (hasta 150 mm/ao) y altitudes hasta 500
m.s.n.m.

Suelos estabilizados con Cloruro de Sodio
Descripcin
301.D.01
En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la
construccin de una o ms capas compuestas de suelos mezclados con cloruro
de sodio y agua, segn se establece en esta especificacin y del Proyecto.
La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente por 98% de
NaCl y un 2% de arcillas y limos, cuya propiedad fundamental, al ser
higroscpico, es absorber la humedad del aire y de los materiales que le
rodean, reduciendo el punto de evaporacin y mejorando la cohesin del
suelo. Su poder coagulante conlleva a un menor esfuerzo mecnico para
lograr la densificacin deseada, debido al intercambio inico entre el sodio y
los minerales componentes de la matriz fina de los materiales, producindose
una accin cementante.

(EG 2013)

El Proyecto debe indicar los sitios de la va en los cuales se construir el
suelosal; debe establecer el pre diseo indicando las proporciones de la(s)
mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el espesor
correspondiente en cada caso.
Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio
ambiente durante la construccin de una o ms capas de material granular
compuestas de suelo mezclado con sal.

Materiales
301.D.02 Suelo
Los suelos que se usen para la construccin del suelocloruro de sodio pueden
provenir, en todo o en parte, de prstamos seleccionados. Los sitios de
prstamo estarn considerados en el Proyecto.
El Proyecto sealar y establecer en los respectivos planos de construccin
del suelocloruro de sodio la procedencia del suelo a estabilizar, pudiendo ser
de cantera o los que se encuentran en la superficie de la va, bien sea en el
corte o en la capa superior del terrapln.
Los suelos que se usen para la construccin de suelo-sal deben estar limpios y
no deben tener ms del 3% de su peso de materia orgnica.
El ndice de plasticidad del suelo debe ser mayor a 8%, pero para la fraccin
de suelos que pasa la malla N. 200, el requerimiento mnimo es de 12%. No
obstante, para mayores ndices de plasticidad del suelo, se permite aceptar
para la fraccin de suelos que pasa la malla N. 200, menores valores de IP
hasta un lmite no menor al 9%.
El tamao mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser
mayor de 1/3 del espesor de la capa compactada de suelo-sal y en ningn
caso mayor a 2. El espesor de la capa de suelo estabilizado con cloruro de
sodio ser como mnimo de 15 cm o lo especificado en el Proyecto.
La tolerancia de gradacin y plasticidad de los suelos que se usen para la
construccin de suelo-cloruro de sodio estn sujetos a la aprobacin previa
por escrito del Supervisor, de acuerdo a lo especificado en el Proyecto.
agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de Los
ngeles) no mayor de 50%.

(EG 2013)

301.D.03 Cloruro de sodio
El Cloruro de sodio es una sal, que se produce mediante tres mtodos, el ms
antiguo consiste en el empleo del calor solar para producir la evaporacin del
agua salada, con lo que se obtienen los residuos de sal. Otro mtodo consiste
en la extraccin directa de las minas de sal y tercer mtodo consiste en la
evaporacin del agua de mar mediante el empleo de hornos.
El cloruro de sodio se presenta en forma de cristales, fcilmente solubles en
agua, los cuales son higroscpicos y se les consigue en el mercado
constituyendo cristales grandes o polvo fino y con diferentes grados de
pureza.
Las caractersticas tpicas del cloruro de sodio, son las descritas en la Tabla
301.D-01.

Tabla 301.D-01
Caractersticas del Cloruro de Sodio
Caractersticas Lmites
Cloruro de sodio, % 98,0099,70
Humedad, % 2,003,60
Material insoluble, % 0,0070,175
Ion calcio, % 0,0350,910
Ion magnesio, % 0,0020,074
Ion sulfato, % 0,125-0,355
Tamiz 4,75 mm (N. 4) 2055%
Tamiz 1,18 mm (N. 16) 5070%
% Pasa tamiz 1,18 mm (N. 16) 13% mx.
Normalmente la cantidad de sal est comprendida entre 0,5 y 0,8 kN/m
3
(50 y 80 kg/m
3
) de
suelo a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de sal depende de los resultados que se
obtengan del tramo de prueba.
301.D.04 Agua
El agua que se use para la construccin de bases de suelosal debe estar
limpia, no debe contener materia orgnica y estar libre de aceites, cidos y
lcalis perjudiciales.

(EG 2013)

Se podr incorporar al agua, Cloruro de sodio, produciendo salmuera o
tambin podr aplicarse el agua de mar, mediante riego de salmueras,
verificando que la cantidad de agua regada contenga la dosis adecuada de sal.
El valor de pH, medido de acuerdo con la norma NTP 339.073 deber
encontrarse entre 5,0 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO
4
=
,
determinado segn la norma NTP 339.074, no podr ser superior a 1.000
ppm.
301.D.05 Mezcla
Previo a la ejecucin de la estabilizacin se deben efectuar los siguientes
controles:
x Granulometra del suelo a estabilizar por Lmite de Atterberg.
x Densidad mxima compactada por Humedad de compactacin.
x pH del suelo y/o mezcla.
x pH del cloruro de sodio (debe cumplir especificado por el fabricante).
x Contenido de materia orgnica del suelo.
x Dosificacin del cloruro de sodio a emplear.
Los ensayos para determinar el porcentaje de sal y los dems requisitos que
debe satisfacer la mezcla de suelo-sal deben ser ejecutados con los materiales
que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado.
Cuando la mezcla de suelo-sal se use para la construccin de capas
estructurales debe tener los valores C.B.R. en conformidad a lo exigido en la
Subseccin 301.02.
Finalmente, se deber mostrar una Frmula de Trabajo en el que se indique
las cantidades y tipo de sal, el volumen de agua y los procesos que se deben
seguir para obtener los requerimientos estructurales solicitados.

Equipo
301.D.06
Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03. El equipo ser el requerido
para ejecutar las siguientes actividades:

(EG 2013)

x Escarificacin de suelo propio y/o transporte de suelo de prstamo.
x Disgregacin de suelo propio y/o extensin de suelo de prstamo.
x Adicin de sal.
x Adicin del agua.
x Mezclado.
x Extendido, compactado y acabado de la superficie de la capa.
x Curado.
x Control de calidad.

301.D.07
construccin del suelosal, luego de constatar que han sido satisfechos los
requisitos previos establecidos en esta especificacin, y lo establecido en el
contrato de la obra.
Cuando se vaya a construir una capa de suelosal sobre la superficie de una
va que haya estado en servicio y que presente irregularidades en toda o en
parte de su longitud, se debe proceder, previamente, al acondicionamiento de
las zonas irregulares de dicha superficie.
Adems se deber tener en consideracin los aspectos de drenaje de la va,
tales como el bombeo de la calzada el cual deber estar comprendido entre
2,5 y 4%, con la finalidad de facilitar el escurrimiento del agua hacia las obras
de drenaje establecidas en el Proyecto o cursos naturales de agua.
301.D.08 Preparacin de la mezcla
Es el conjunto de operaciones de mezclado, sobre la plataforma de la va, del
suelo con cloruro de sodio y con agua, utilizando el equipo adecuado, que
permite obtener la mezcla de suelo-cloruro de sodio que satisfaga los
Para la ejecucin de la mezcla sobre la va los trabajos se deben iniciar en la
forma siguiente:

(EG 2013)

x En las partes de la va donde el Proyecto indique el uso del suelo
existente en la va, se debe escarificar uniformemente la superficie de
la va hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo
que requiere la mezcla.
x Si el Proyecto indica el uso de suelo de prstamo, en todo o en parte,
dicho suelo de prstamo, se debe apilar sobre la superficie de la va en
montones separados entre s a distancia conveniente, o en forma de
suelo que requiere la mezcla.
x En caso de que sea necesario, se procede al mezclado y al
humedecimiento del suelo. El mezclado se debe ejecutar utilizando el
equipo requerido, como los arados de rastras o de discos, o con
motoniveladora, procurando que el suelo no sea trasladado
longitudinalmente por el Equipo.
x Deber conformarse de acuerdo con las secciones transversal y
longitudinal del Proyecto.
x El cloruro de sodio se debe aplicar (agregar) utilizando un distribuidor
mecnico o automtico que garantice una distribucin uniforme sobre
la superficie de la va. El mtodo que se emplee para agregar el cloruro
de sodio est sujeto a la aprobacin previa de la Supervisin.
x Inmediatamente despus de agregar el cloruro de sodio se procede a
mezclarla con el suelo, mediante el uso de arados de rastras o de
discos, o motoniveladora.
x La aplicacin del agua de requerirse se debe hacer mediante la barra
de riego del camin tanque, o con el empleo de cualquier otro mtodo
que garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentracin de
agua en la superficie del material que se est mezclando.
x El proceso de mezclado debe continuar hasta que se obtenga una
mezcla homognea.
x Se tendr cuidado de no contaminar con la mezcla las fuentes de agua,

(EG 2013)

301.D.09 Requisitos de campo de la mezcla de suelosal
La mezcla de suelosal debe satisfacer los siguientes requisitos mnimos:
tolerancia de 1,5%.
x El contenido de sal de la mezcla no debe variar en ms de 0.5%,
establecida en el Proyecto.
laboratorio de la no prdida de sus propiedades y con del Supervisor.
x Se debern ejecutar a modo de verificar la calidad de la mezcla y
diseo, ensayos C.B.R., de acuerdo a la frecuencia indicada en la
Tabla 301.D-02.

Tabla 301.D-02
Material o
Producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo de ensayo
MTC
Frecuencia
(1)
Lugar de
Muestreo
Suelo
estabilizado
con Cloruro de
Sodio
Relacin densidad-
humedad
Compactacin
MTC E 117
MTC E 124
Cada 250 m Pista
mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caractersticas.
301.D.10 Compactacin
por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo
de prueba.

(EG 2013)

El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de costras.
de 2 horas desde el inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran
las condiciones de compactacin exigidas ms adelante (compactacin) de
esta especificacin, el tramo se pondr en observacin. El grado de
compactacin no debe ser menor a 100% de la mxima densidad obtenida
por el ensayo MTC E 115.
mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida
por la presente especificacin.
Si el Proyecto lo seala, al terminar la compactacin final de la capa suelo
cloruro de sodio, se realizar un riego superficial, manteniendo la dosificacin
establecida (solucin: cloruro de sodio y agua).
en la Seccin 209.
Concluido el proceso de compactacin, se inicia un proceso natural de curado
que por lo general dura de 7 a 15 das, formndose una capa compacta que
mantiene las partculas gruesas cohesionadas e impermeables, dando origen a
una carpeta de rodado estable, sin deformaciones superficiales, barro o polvo
en suspensin.
301.D.11 Juntas de trabajo
Al final del trabajo diario y/o cuando haya transcurrido ms de 1 hora desde
el momento en que se haya ejecutado la compactacin final de la capa
estabilizada, con la finalidad de proteger la capa construida, de la nueva capa
que se vaya a conformar sucesivamente, se construirn juntas transversales
(perpendicular al eje), haciendo un corte vertical en la capa construida
situada aproximadamente a 7 cm de su borde. La superficie de contacto de la
junta se debe humedecer antes de proseguir con la colocacin de la nueva
mezcla.

(EG 2013)

Bajo las mismas consideraciones, si el suelo estabilizado no se construye en
todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse tambin,
mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor, juntas longitudinales
en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada.
301.D.12 Tramo de prueba
Los factores fundamentales en el proceso de estabilizacin dependen de:
x Cantidad adecuada de cloruro de sodio.
x Cantidad de agua de mezclado.
x Densidad del suelo.
x Espesor de la capa a estabilizar.
En tal sentido, el Contratista debe efectuar tramo(s) de prueba, a fin de
precisar las caractersticas y condiciones de la mezcla de trabajo, esta es la
mejor forma de evaluar la combinacin potencial del suelo - cloruro de calcio.
Complementariamente, se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05.
301.D.13 Apertura al trnsito
El suelo estabilizado con sal slo podr abrirse al trnsito despus de haber
transcurrido por lo menos 3 horas de concluido el proceso de compactacin de
la capa materia de estabilizacin.
Luego de aperturado el transito se observar el comportamiento de la capa
estabilizada y si este es adecuado, el Supervisor autorizar la apertura
definitiva de la capa compactada.
301.D.14 Conservacin
hasta la recepcin de obra o hasta que se construya la capa superior prevista
en los documentos del Proyecto. Todo dao que se presente, deber
corregirlo, a su costo, y deber contar con la aprobacin del Supervisor.
301.D.15 Limitaciones en la ejecucin
Las estabilizaciones con cloruro de sodio no se podrn llevar a cabo, entre
otros:

(EG 2013)

x Cuando la temperatura ambiental, sea menor o igual a 6C.
x Durante precipitaciones pluviales.
x Cuando el medio ambiente tenga una humedad relativa mayor 30%.
x Cuando el nivel fretico se encuentre a distancias que no faciliten la
migracin del cloruro de sodio.
x Cuando los minerales contenidos en el pasante de la malla N. 200
reaccionen desfavorablemente con el cloruro de sodio.
En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua de lluvia y
como resultado de ello la humedad de la mezcla supere la tolerancia
mencionada en la Subseccin 301.D.09 (primer tem) de esta
especificacin, el Contratista deber, a su costo, retirar la mezcla afectada a
un DME, segn se indica en la Seccin 209 y reconstruir el sector
deteriorado previa aprobacin del Supervisor.

301.D.16
La aprobacin de los trabajos por el Supervisor estar sujeto a lo siguiente:
a. Controles
x Adems deber efectuar ensayos de control de mezcla-densidad.
x El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales
incluidas en esta Seccin 301.D.
1. Calidad del Cloruro de Sodio
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cloruro de
sodio indicadas en la Subseccin 301.D.03, debiendo ser, por lo
menos a la llegada a obra de un lote y despus, cada 50 bolsas o 2000
kg. de un apilamiento.
2. Calidad del agua
El Supervisor si considera necesario verificar el pH y el contenido de
sulfatos del agua empleada.

(EG 2013)

De cada procedencia de los suelos de aporte empleados en la
estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4
x Granulometra del suelo.
x Lmite de Atterberg.
a los acopios y ordenar el retiro de los suelos que presenten restos de
especificado. Adems, efectuar las verificaciones peridicas que se
indican en la Tabla 301.D-02.
Adems, verificar las pruebas adicionales que le permitan tener
certeza de la calidad de los suelos por estabilizar, de acuerdo con las
exigencias de la presente especificacin.
Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d); a excepcin del
grado de compactacin que debe ser como mnimo del 100%.
La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con sal se efectuar de
acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11.
d. Rugosidad

Medicin
301.D.17
La unidad de medida ser el m
3
, de material o mezcla suministrada, colocada
y compactada, que cuenten con la aprobacin del Supervisor. El volumen se
determinar por el sistema de reas extremas, utilizando las secciones
transversales y de longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto. No se
medirn cantidades en exceso de las especificadas.

(EG 2013)

Pago
301.D.18
El pago se har por metro cbico (m
3
) al respectivo precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo esta especificacin y cuente con
la aprobacin del Supervisor. Aplica lo especificado en Subseccin 400.09.
Se incluye en el precio de la partida el costo del producto estabilizante (Sal-
cloruro de sodio).
301.D.A Suelo estabilizado con cloruro de sodio Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

Suelos estabilizados con Cloruro de Calcio
Descripcin
301.D.19
En esta especificacin se establecen los requisitos para la construccin de una
o ms capas compuestas de suelos mezclado(s) con cloruro de calcio y agua,
segn se establece en esta especificacin y en el expediente tcnico del
Proyecto.
El cloruro de calcio utilizado para la estabilizacin de la va, proviene de la
reaccin del cloro con el hidrgeno, dando como resultado un acido clorhdrico
de mayor pureza y por ende el cloruro de calcio es la reaccin qumica del
acido con la caliza (carbonato de calcio); cuya propiedad fundamental, al ser
suelo. Su poder coagulante conlleva a un menor esfuerzo mecnico para
lograr la densificacin deseada, debido al intercambio inico entre el calcio y
los minerales componentes de la matriz fina de los materiales, producindose
una accin cementante.
suelo-cloruro de calcio; debe establecerse el pre diseo indicando las
proporciones de la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe
determinar el espesor correspondiente en cada caso.
compuestas de suelo mezclado con cloruro de calcio.

Materiales
301.D.20 Suelos
Los suelos que se usen para la construccin del suelo-cloruro de calcio pueden
ser del propio camino o provenir, en todo o en parte, de prstamos
seleccionados. Los sitios de prstamo estarn considerados en el Proyecto.

(EG 2013)

del suelo-cloruro de calcio la procedencia del suelo a estabilizar, pudiendo ser
de cantera o los que se encuentran en la superficie de la va, bien sea en el
corte o en la capa superior del terrapln.
Los suelos deben tener la gradacin de la Tabla 301.D-03.

Tabla 301.D-03
Gradacin de los suelos tratados con Cloruro de Calcio
Tamiz Porcentaje que pasa
25.400 mm (1) 100
19.050 mm (3-/4) 70-100
9.525 mm (3/8) 50-100
4.750 mm (N. 4) 40-55
2.000 mm (N. 10) 35-70
0,425 mm (N. 40) 20-45
75 m (N. 200) 10-30

Los suelos que se usen para la construccin de suelo-cloruro de calcio deben
estar limpios y no deben tener ms del 3% de su peso de materia orgnica.
El ndice de plasticidad del suelo no debe ser mayor de 15%. El tamao
mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3
del espesor de la capa compactada de suelo-cloruro de calcio y en ningn
caso mayor a 2. El espesor de capa de suelo estabilizado con cloruro de
calcio ser como mnimo de 15 cm o lo especificado en el Proyecto.
construccin de suelo-cloruro de calcio estn sujetos a la aprobacin, previa
por escrito del Supervisor, de acuerdo a lo especificado en el Proyecto.
ngeles) no mayor al 50%.
El suelo a estabilizar debe tener un pH mnimo de 5, para asegurar la reaccin
inica que garantice, la efectividad del cloruro de calcio. Para valores menores
al indicado se verificara que el pH de la mezcla sea bsico.

(EG 2013)

301.D.21 Cloruro de Calcio
El cloruro de calcio se produce por la reaccin entre la caliza (carbonato de
calcio) y cido clorhdrico. Es higroscpico, delicuescente y no inflamable.
El cloruro de calcio que se usa para construccin de carreteras, debe
satisfacer los requerimientos establecidos en las especificaciones ASTM D 98.
El contenido de cloruro de calcio en la mezcla, generalmente vara entre 1% a
3% en peso del suelo seco a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de
cloruro de calcio se definir en funcin a las caractersticas propias de los
materiales y a los ensayos de CBR, realizado mediante la norma ASTM D 1883
y en funcin a los resultados que se obtengan del tramo de prueba.
301.D.22 Agua
Se podr incorporar al agua, Cloruro de calcio, produciendo salmuera o
4
=
,
ppm.
301.D.23 Mezcla
Previo a la ejecucin de la estabilizacin se deben efectuar los siguientes
controles:
x Granulometra del suelo a estabilizar y Lmites de Atterberg.
x Densidad mxima compactada y Humedad de compactacin.
x pH del suelo y/o de la mezcla.
x pH del cloruro de calcio (debe cumplir lo especificado por el
fabricante).
x Contenido de materia orgnica del suelo.
x Dosificacin del cloruro de calcio a emplear.

(EG 2013)

Los ensayos para determinar el porcentaje de cloruro de calcio (mediante
ensayos de relacin densidad-humedad y CBR) y los dems requisitos que
debe satisfacer la mezcla de suelo-cloruro de calcio deben ser ejecutadas con
los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado.
Cuando la mezcla de suelo-cloruro de calcio se use para la construccin de
capas estructurales debe tener los valores CBR del 40% como mnimo,
referidos al 100% de la mxima densidad seca y una penetracin de carga de
2,5 mm.
Finalmente, se deber mostrar una formula de trabajo en el que se indique las
cantidades y tipo de cloruro de calcio, el volumen de agua y los procesos que
se deben seguir para obtener los requerimientos estructurales solicitados.

Equipo
301.D.24
x Adicin de cloruro de calcio.
x Adicin del agua.
x Mezclado.
x Extendido, compactado y acabado de la superficie de la capa.
x Curado.

301.D.25
construccin del suelo-cloruro de calcio, luego de constatar que han sido

(EG 2013)

satisfechos los requisitos previos establecidos en esta especificacin, y lo
establecido en el contrato de la obra.
Cuando se vaya a construir una capa de suelo-cloruro de calcio sobre la
superficie de una va que haya estado en servicio y que presente
irregularidades en toda o en parte de su longitud, se debe proceder,
previamente, al acondicionamiento de las zonas irregulares de dicha
superficie.
Adems se deber tener en consideracin los aspectos de drenaje de la va,
tales como el bombeo de la calzada el cual deber estar comprendido entre
2,5 y 4%, con la finalidad de facilitar el escurrimiento del agua hacia las obras
de drenaje establecidas en el Proyecto o cursos naturales de agua.
Es el conjunto de operaciones de mezclado, sobre la plataforma de la va, del
suelo con cloruro de calcio y con el agua, utilizando el equipo adecuado, que
permite obtener la mezcla de suelo-cloruro de calcio que satisfaga los
forma siguiente:
existente en la va, se debe escarificar uniformemente la superficie de
la va hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo
que requiere la mezcla.
dicho suelo de prstamo, se debe apilar sobre la superficie de la va en
montones separados entre s a distancia conveniente, o en forma de
suelo que requiera la mezcla.
x En caso de que sea necesario, se proceder a disgregar con la mquina
adecuada en el ancho y espesor suficiente de tal forma que no
contengan grumos y que permitan obtener la seccin compactada
indicada en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
equipo requerido, como los arados de rastras o de discos, o con

(EG 2013)

longitudinalmente por el equipo.
longitudinal de Proyecto.
x El cloruro de calcio se debe aplicar (agregar) utilizando un distribuidor
mecnico o automtico que garantice una distribucin uniforme sobre
la superficie de la va. El mtodo que se emplee para agregar el cloruro
de calcio est sujeto a la aprobacin previa de la Supervisin.
x Inmediatamente despus de agregar el cloruro de calcio se procede a
mezclarla con el suelo, mediante el uso de arados de rastras o de
discos, o motoniveladora.
x La aplicacin del agua de requerirse, se debe hacer mediante la barra
de riego del camin tanque, o con el empleo de cualquier otro mtodo
que garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentracin de
agua en la superficie del material que se est mezclando.
mezcla homognea.
301.D.27 Requisitos de campo de la mezcla de suelo-cloruro de calcio
La mezcla suelo-cloruro de calcio debe satisfacer los siguientes requisitos
mnimos:
x La humedad de la mezcla debe ser la humedad ptima de
compactacin con una tolerancia de 1,5%.
x El contenido de cloruro de calcio de la mezcla no debe variar en ms
de 0.5%, establecida en el Proyecto.
Supervisor. En caso contrario debe retirar la mezcla a un DME, segn
se indica en la Seccin 209.
x Se debern ejecutar a modo de verificar el diseo del Proyecto,
ensayos CBR, de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla 301.D-
04.

(EG 2013)

Tabla 301.D-04
Material o
producto
Propiedad y
caractersticas
Mtodo de
ensayo
Frecuencia
(1)
Lugar de
muestreo
Suelo estabilizado
cloruro de calcio
Granulometra MTC E 107 750 m
3
Pista
ndice plstico MTC E 111 750 m
3
Pista
Relacin
Humedad
Densidad
MTC E 1102 750 m
3

Pista
CBR MTC E 132 750 m
3
Pista
Compactacin
MTC E 117
MTC E 124
Cada 250 m
3

Pista
Abrasin Los
ngeles
MTC E 207 2.000 m
3

Pista
PH
NTP 339.176
2002
2.000 m
3

Pista
Cloruro de calcio
Densidad de
concentracin de
cloruro de calcio
P.H. color aspecto
ASTM E 448 10 kN o 230 m
3
Acopio
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados
ensayo de cada propiedad y/o caracterstica
de prueba.
no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobados
adecuados para el caso, los que sern aprobados por el Supervisor, de

(EG 2013)

manera que la mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea
inferior a la exigida por la presente especificacin.
Si el Proyecto lo seala, al terminar la compactacin final de la capa suelo -
cloruro de calcio, se realizar un riego superficial, manteniendo la dosificacin
establecida (solucin: cloruro de calcio y agua).
en la Seccin 209.
en suspensin.
desde el momento en que se haya ejecutado la compactacin final de la capa
que se vaya a conformar sucesivamente, se construirn juntas transversales
situada aproximadamente a 7 cm de su borde.
La superficie de contacto de la junta se debe humedecer antes de proseguir
con la colocacin de la nueva mezcla.
x Cantidad de Cloruro de calcio.
x Cantidad de Agua de mezclado.

(EG 2013)

mejor forma de evaluar la combinacin potencial del suelo - cloruro de calcio.
El suelo estabilizado con cloruro de calcio slo podr abrirse al trnsito
despus de haber transcurrido por lo menos 3 horas de concluido el proceso
de compactacin de la capa materia de estabilizacin.
El Contratista deber conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones
funcionales y estructurales, hasta la recepcin de la obra o hasta que se
construya la capa superior prevista en los documentos del Proyecto. Todo
dao que se presente, deber corregirlo, a su costo, y debe contar con la
aprobacin de la Supervisin.
Las estabilizaciones con cloruro de calcio no se podrn llevar a cabo, entre
otros:
x Cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea menor o igual a
6C.
x Cuando el medio ambiente tenga una humedad relativa mayor de
30%.
migracin del cloruro de calcio.
reaccionen desfavorablemente con el cloruro de calcio.

(EG 2013)

mencionada en la Subseccin 301.D.27(a), el Contratista deber, a su
costo, retirar la mezcla afectada a un DME, segn se indica en la Seccin
209 y reconstruir el sector deteriorado previa aprobacin del Supervisor.

301.D.34
a. Controles
x Adicionalmente deber efectuar ensayos de control de densidad-
humedad.
x Asimismo vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales
incluidas en esta seccin.
b. Calidad de los Materiales
1. Calidad del Cloruro de Calcio
calcio indicadas en la Subseccin 301.D.21, debiendo ser, por lo
2. Calidad del agua
x Limites de Atterberg.

(EG 2013)

indican en la Tabla 301.D-04
Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d) a excepcin del
grado de compactacin que debe ser como mnimo el 100%.
La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con cloruro de calcio
se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el
clculo estadstico segn la Subseccin 04.06 que conduce a determinar
la aceptabilidad o el rechazo del trabajo.
d. Rugosidad

Medicin
301.D.35
La unidad de medida ser el m
3
de material o mezcla suministrada, colocada y
compactada en el espesor previsto y aprobada por el Supervisor. El volumen
se determinar por el sistema de reas extremas, utilizando las secciones
transversales y de longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto. No se
medirn cantidades en exceso de las especificadas.

Pago
301.D.36
3
la aprobacin del Supervisor.

(EG 2013)

Se incluye el precio de cloruro de calcio en la aplicacin y curado en esta
partida.

301.D.B Suelo estabilizado con cloruro de calcio Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

Suelos estabilizados con Cloruro de Magnesio
Descripcin
301.D.37
En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la
construccin de una o ms capas compuestas de suelos mezclados con cloruro
de magnesio y agua, segn se establece en esta especificacin y en el
expediente tcnico del Proyecto.
El cloruro de magnesio, es un compuesto, cuya propiedad fundamental, al ser
suelo. Su poder coagulante conlleva, a un menor esfuerzo mecnico para
lograr la densificacin deseada, debido, al intercambio inico entre el
magnesio y los minerales componentes de la matriz fina de los materiales,
producindose una accin cementante.
suelo-cloruro, de magnesio; debe establecerse el pre diseo indicando las
proporciones de la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe
determinar el espesor correspondiente en cada caso.
compuestas de suelo mezclado con cloruro de magnesio.

Materiales
301.D.38 Suelos
Los suelos que se usen para la construccin del suelo-cloruro de magnesio
pueden ser del propio camino o provenir, en todo o en parte, de prstamos
seleccionados. Los sitios de prstamo estarn considerados en el Proyecto.
del suelo - cloruro de magnesio la procedencia del suelo a estabilizar,
pudiendo ser de cantera o los que se encuentran en la superficie de la va,
bien sea en el corte o en la capa superior del terrapln.

(EG 2013)

Los suelos que se usen para la construccin de suelo-cloruro de magnesio
deben estar limpios y no deben tener ms del 3% de su peso de materia
orgnica.
La gradacin ser definida en las especificaciones tcnicas del Proyecto.
El ndice de plasticidad del suelo no debe ser mayor de 15. El tamao mximo
del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del
espesor de la capa compactada de suelo-cloruro de magnesio y en ningn
caso mayor a 2. El espesor de cada capa de suelo estabilizado ser como
mnimo 15 cm o lo especificado en el Proyecto.
construccin de suelo - cloruro de magnesio estn sujetos a la aprobacin
previa por escrito del Supervisor, de acuerdo a lo especificado en el Proyecto.
ngeles) no mayor a 50%.
El suelo a estabilizar debe tener un pH mnimo de 5, para asegurar la reaccin
inica que garantice la efectividad del cloruro de magnesio. Para valores
menores al indicado se verificara que el pH de la mezcla sea bsico.
301.D.39 Cloruro de Magnesio
El cloruro de magnesio es una sal, cuya composicin qumica es MgCl
2
.6H
2
0,
incoloro, soluble en agua, muy delicuescente al aire hmedo. Para la
construccin suelo-cloruro de magnesio este puede utilizarse como sal o
salmuera y debe satisfacer los requerimientos establecidos en Proyecto.
El contenido de cloruro de magnesio en la mezcla, generalmente vara entre
50 y 80 kg/m
3
de suelo seco a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada
de cloruro de magnesio se definir en funcin a las caractersticas propias de
los materiales y a los ensayos de CBR ejecutados mediante la norma ASTM D
1883 y en funcin a los resultados que se obtengan del tramo de prueba.
301.D.39.A Agua

(EG 2013)

Se podr incorporar al agua, Cloruro de Magnesio, produciendo salmuera o
4
=
,
ppm.

Equipo
301.D.40
x Adicin de cloruro de magnesio.
x Adicin del agua.
x Mezclado.
x Extendido, compactado y acabado de la superficie de la. capa.
x Curado.

301.D.41
construccin del suelo-cloruro de magnesio, luego de constatar que han sido
satisfechos los requisitos previos establecidos en esta especificacin, y lo
establecido en el contrato de la obra.
Cuando se va a construir una capa de suelo-cloruro de magnesio sobre la
superficie de una va que haya estado en servicio y que presente

(EG 2013)

irregularidades en toda o en parte de su longitud, se debe proceder,
previamente, al acondicionamiento de las zonas irregulares de dicha
superficie.
Adems s deber tener en consideracin los aspectos de drenaje de la va,
tales como el bombeo de la calzada, el cual deber estar comprendido entre
2,5 y 4%, con la finalidad de facilitar el escurrimiento superficial del agua
hacia las obras de drenaje diseadas para tal fin.
Es el conjunto de operaciones de mezclado sobre la plataforma de la va, del
suelo a estabilizar con el cloruro de magnesio y con el agua, utilizando el
equipo adecuado que permita obtener la mezcla de suelo-cloruro de magnesio
que satisfaga los requisitos establecidos.
forma siguiente:
existente, se debe escarificar uniformemente la superficie hasta la
profundidad necesaria para obtener el volumen de suele que requiere
la mezcla.
dicho suelo de prstamo, se debe apilar sobre la superficie de la va
entre s a distancia conveniente, o en forma de camelln, o debe ser
extendido mediante el uso de maquinas estabilizadoras, en la cantidad
necesaria para obtener el volumen de suelo que requiera la mezcla.
x En caso de que sea necesario, se proceder a disgregar con la mquina
adecuada en el ancho y espesor suficiente de tal forma que no
contengan grumos y que permitan obtener la seccin compactada
indicada en los planos o aprobada por el Supervisor.
equipo requerido como los arados de rastras o de discos, o con
longitudinalmente por el equipo.
longitudinal de Proyecto.

(EG 2013)

x El cloruro de magnesio se debe agregar utilizando una barra de riego
del camin tanque o un mtodo manual que garantice una distribucin
uniforme sobre la superficie de la va. El mtodo que se emplee para
agregar el cloruro de magnesio est sujeto a la aprobacin previa de la
Supervisin.
x Inmediatamente despus de agregar el cloruro de magnesio se
procede a mezclarla con el suelo, mediante el uso de arado de rastras
o de discos, o motoniveladora(s).
x La aplicacin del agua de requerirse debe hacer mediante la barra de
riego del camin tanque, o con el empleo de cualquier otro mtodo que
garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentracin de agua
en la superficie del material que se est mezclando.
mezcla homognea.
301.D.43 Requisitos de campo de la mezcla de suelo-cloruro de
magnesio
La mezcla del suelo-cloruro de magnesio debe satisfacer los requisitos
siguientes:
tolerancia de 1,5%.
x El contenido de cloruro de magnesio de la mezcla no debe variar en
ms de 5% por exceso o por defecto, de la cantidad por metro cbico
de mezcla, establecida en el Proyecto.
Supervisor. En caso contrario debe retirar la mezcla a un DME, segn
se indica en la Seccin 209.
x Se debern ejecutar a modo de verificar la cantidad de la mezcla y
diseo, ensayos CBR, de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla
301.D-05.

(EG 2013)

Tabla 301.D-05
Material o
producto
Propiedad y
caractersticas
Mtodo de
ensayo MTC
Frecuencia
(1)
Lugar de
muestreo
Suelo estabilizado
cloruro de magnesio
3
Pista
ndice plstico MTC E 111 750 m
3
Pista
Relacin
Humedad
Densidad
MTC E 1102 750 m
3

Pista
CBR MTC E 132 750 m
3
Pista
Compactacin
MTC E 117
MTC E 124
250 m
3

Pista
Abrasin Los
ngeles
MTC E 207 2.000 m
3

Pista
PH
NTP 339.176
2002
2.000 m
3

Pista
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que .originen
cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de que los
mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica
de prueba.

(EG 2013)

Si el Proyecto lo seala, al terminar la compactacin final de la capa suelo-
cloruro de magnesio, se debe proceder a un riego superficial, manteniendo la
dosificacin establecida (solucin: cloruro de magnesio y agua).
en la Seccin 209
en suspensin.
desde el momento en que se haya ejecutado la compactacin final de la capa
que se vaya a conformar sucesivamente se construirn juntas transversales
situada aproximadamente a 7 cm de su borde. La superficie de contacto de la
junta se debe humedecer antes de proseguir con la colocacin de la nueva
mezcla.
x Cantidad de cloruro de magnesio.
x Cantidad de agua.

(EG 2013)

mejor forma de evaluar la combinacin potencial del suelo - cloruro de
magnesio.
El suelo estabilizado con cloruro de magnesio slo podr abrirse al trnsito
despus de haber transcurrido por lo menos 3 horas de concluido el proceso
de compactacin de la capa materia de estabilizacin.
hasta la recepcin de obra o hasta que se construya la capa superior prevista
en los documentos del Proyecto. Todo dao que se presente, deber
corregirlo, a su costo, y deber contar con la aprobacin del Supervisor.
Las estabilizaciones con cloruro de magnesio slo se podrn llevar a cabo,
entre otros:
x Cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea menor o igual a
6C.
x Cuando el medio ambiente tenga una humedad relativa mayor de
30%.
migracin del cloruro de magnesio.
reaccionen desfavorablemente con el cloruro de magnesio.

(EG 2013)

mencionada en la Subseccin 301.D.43, el Contratista deber, a su
costo, retirar la mezcla afectada a un DME, segn se indica en la Seccin
209 y reconstruir el sector deteriorado previa aprobacin del Supervisor.
301.D.50 Aceptacin de los trabajos
a. Controles
Similares a los especificados en la Subseccin 400.07(a).
Adicionalmente debern efectuarse ensayos de control de densidad-
humedad.
Asimismo vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales
incluidas en esta Seccin 301.D.
1. Calidad del cloruro de magnesio
magnesio indicadas en la Subseccin 301.D.39, debiendo ser, por lo
2. Calidad del agua
x Limites de Atterberg.
indican en la Tabla 301.D-05.

(EG 2013)

certeza de la calidad de los suelos por estabilizar, de acuerdo con la
Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d) a excepcin del
grado de compactacin que debe ser como mnimo el 100%.
La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con cloruro de
magnesio se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11
y el clculo estadstico segn la Subseccin 04.06 que conduce a
determinar la aceptabilidad o el rechazo del trabajo.
d. Rugosidad

Medicin
301.D.51
3
), de material o mezcla
suministrada, colocada y compactada en el espesor previsto y aprobada por el
Supervisor. El volumen se determinar por el sistema de reas extremas,
utilizando las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del
eje del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las especificadas.

Pago
301.D.52
3
la aprobacin del Supervisor. Aplica lo especificado en Subseccin 400.09.
Incluye el precio de cloruro de magnesio en la aplicacin y curado.
301.D.C Suelo estabilizado con cloruro de magnesio Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 301.E
EMULSIN ASFLTICA

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 301.E
Suelos estabilizados con emulsin asfltica

Descripcin
301.E.01
emulsin asfltica catinica, de acuerdo con las estas especificaciones
tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y secciones
transversales indicados en los documentos del Proyecto.
La emulsin asfltica catinica utilizado para la estabilizacin de la va,
proviene de la composicin de tres elementos bsicos: asfalto, agua y un
agente emulsificante (tensoactivo); la emulsin asfltica puede ser modificada
con polmeros o contener otros aditivos, dependiendo de la formulacin del
fabricante. El asfalto es el componente base de la emulsin y constituye entre
un 60 y 75%. El poder cementante del asfalto como componente de la
emulsin conlleva a que fije a los agregados en posiciones adecuadas para
trasmitir las cargas aplicadas a las capas inferiores.
El proyecto debe indicar los sitios de la va en los cuales se construir el
suelo-emulsin; debe establecerse el pre diseo indicando las proporciones de
la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el
espesor correspondiente en cada caso.
La respuesta y duracin de la estabilizacin suelo-emulsin estar sujeta a los
siguientes factores:
x Dureza, gradacin del suelo y tipo y calidad de emulsin.
x Afinidad del suelo con la emulsin.
x Calidad del drenaje existente.
x Calidad de la ejecucin de manera que se respeten las dosificaciones
materiales, tipo y composicin de la mezcla y utilizacin de equipos de
acuerdo a las condiciones del Proyecto.

(EG 2013)

Materiales
301.E.02 Suelos
Los suelos que se usen para la construccin del suelo-emulsin, pueden ser
del propio camino o provenir, en todo o en parte, de prstamos seleccionados.
Los sitios de prstamo estarn considerados en el Proyecto.
El Proyecto sealar y establecer los planos para la construccin del suelo-
emulsin que se deben usar y los que se encuentran en la superficie de la va.
Adems debe presentar las siguientes caractersticas:
Los suelos deben tener mximo 10% de material pasante por el tamiz N.
200, estar limpios y no deben tener ms de 1% de su peso de materia
orgnica.
El ndice de plasticidad del suelo debe ser menor o igual a 9%. El tamao
mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3
del espesor de la capa compactada de suelo-emulsin. El espesor total de la
capa de suelo estabilizado con emulsin, ser como mnimo de 15 cm.
La proporcin de sulfatos, expresados como SO
4
=
no podr exceder de
6000 ppm.
Los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de
Los ngeles) no mayor a 50%.
agregados gruesos no deben presentar prdidas en sulfato de sodio
superiores al 12% y en materiales finos superiores al 10%; si se emplea
sulfato de magnesio los agregados gruesos no deben presentar prdidas
superiores al 18% y en los materiales finos superiores al 15%.
La gradacin ser definida en las especificaciones tcnicas del Proyecto.
301.E.03 Emulsin
La emulsin asfltica catinica, ser del tipo de rotura lenta (CSS-1h), el cual
deber cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 301.E-01.

(EG 2013)

Tabla 301.E-01
Requerimiento de emulsin asfltica catinica

Caractersticas Ensayo. CSS-1h

Min. Max.
Viscosidad. Saybort Furol a 77F (25 C). s MTC E 403 20 100
Estabilidad de Almacenamiento, 24-h, %* MTC E 404 1
Carga de partcula MTC E407 Positivo
Prueba de Tamiz. % MTC E 405 0,1
Mezcla por Cemento, % ASTM D-6935 2,0
Destilacin:
- Residuo, %
MTC E 401 57
Pruebas sobre el Residuo de destilacin:
- Penetracin, 77F (25
C), 100 g, 5 s
- Ductilidad, 77F (25C), 5 cm/min, cm
- Solubilidad en Tricloroetileno, %

MTC E 304
MTC E 306
MTC E 302

40
40
97,5

90

Deber estar respaldado por certificados de calidad del fabricante en el que se
indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en las
especificaciones.
El transporte de la emulsin asfltica desde la planta de fabricacin hasta el
sitio de mezcla o de colocacin, se realizar a granel (cilindros) en
carrotanque que no requieran aislamiento trmico ni calefaccin.
El almacenamiento de la emulsin asfltica, se realizar en tanques cilndricos
verticales, con tuberas de fondo para carga y descarga, las cuales debern
encontrarse en posiciones diametralmente opuestas.
Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y
contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios, para garantizar
su correcto funcionamiento. La temperatura de almacenamiento debe
encontrarse entre 10 y 60C.

(EG 2013)

301.E.04 Agua
4
=

301.E.05 Material mineral
Puede adicionarse cal hidratada cemento en proporciones de 1% a 2%,
segn lo especifique el diseo.
301.E.06 Mezcla
Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales y
la emulsin que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los
ensayos o certificados que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la
mezcla e igualmente presentar el diseo de la misma.
Normalmente la emulsin vara entre 4% y 6%, en peso del suelo seco a
estabilizar.
No obstante, la cantidad adecuada de la emulsin depende de los resultados
que se obtengan del tramo de prueba.
La mezcla se debe disear mediante el procedimiento Illinois del Instituto del
Asfalto basado en la norma MTC E 504. Este procedimiento se debe realizar
cada vez que se cambie de material. La formulacin sealar:
x Porcentaje (%) de agua, respecto al peso del suelo seco.
x Tipo y contenido ptimo de emulsin (%).
x Contenido ptimo de residuo asfltico (%).
x Recubrimiento de la mezcla (%).
x Humedad ptima para compactacin (%).
x Estabilidad Marshall (kg).

(EG 2013)

La dosificacin de la mezcla se basar en los siguientes criterios:
x La cantidad de agua, ser la necesaria para una buena dispersin de la
emulsin, esta ser determinada en laboratorio con contenido de
emulsin.
x Para obtener el contenido ptimo de emulsin asfltica, la mezcla debe
tener una estabilidad Marshall mnima de 230 kg con una prdida de
estabilidad despus de saturado mximo 50%. El porcentaje de
recubrimiento y trabajabilidad de la mezcla deber encontrarse entre
50 y 100%.
Finalmente la construccin del suelo estabilizado con emulsin no se podr
iniciar hasta que la mezcla cuente con la aprobacin del Supervisor.

Equipo
301.E.07
Con la finalidad de producir la mezcla en el lugar, se puede emplear una
planta central de mezclas fras, o mtodos de mezcla in-situ, ya sea mediante
el escarificado y disgregacin del suelo natural, o la disgregacin total del
material de cantera.
Se puede usar mezcladoras rotatorias gradadas con dientes, pas u hojas
cortantes; tambin puede usarse equipos modernos diseados para reciclar
pavimentos.

301.E.08 Explotacin y elaboracin de materiales.
301.E.09 Diseo de la mezcla
Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales
(incluyendo el agua de mezclado) y emulsin asfltica a emplear, avalados
con los certificados de calidad y diseo de mezcla, que demuestren la
conveniencia de su uso en relacin al tipo de suelo.

(EG 2013)

Si a juicio del Supervisor, los materiales, el equipo el diseo de la mezcla
resultan objetables, el Contratista deber efectuar las modificaciones o
reajustes necesarios. Una vez que el Supervisor apruebe el diseo de mezcla,
ste slo podr reajustarse modificarse durante la ejecucin de los trabajos
si se presenta una variacin inevitable en alguno de los elementos que
intervienen en ella, el cual ser previamente aprobado por el Supervisor.
El Supervisor podr autorizar el inicio de los trabajos, recin cuando el
Contratista cuente con el Diseo de la Mezcla aprobado, la totalidad de los
equipos necesarios para garantizar la continuidad de la obra y la asistencia
tcnica de parte del fabricante del estabilizador.
Para el Diseo se emplear el procedimiento de Illinois del Instituto del
Asfalto basado en la norma ASTM D-1559 o AASHTO T-245.
El reporte del diseo debe especificar la siguiente informacin:
x Contenido ptimo de emulsin (%).
x Contenido ptimo de residuo asfltico (%).
x Recubrimiento de la mezcla (%).
x Humedad ptima para compactacin (%).
x Estabilidad Marshall modificado (kg).
301.E.10 Preparacin de la superficie existente
En relacin con la preparacin de la superficie existente, se aplicarn los
procedimientos descritos en la Subseccin 301.A.08.
301.E.11 Transporte de agregados
Cuando la estabilizacin incluya agregados de aporte, ellos se transportarn a
la va o a la planta de mezcla protegidos con lonas u otros protectores
adecuados, asegurados a la carrocera, de manera de impedir que parte del
material caiga sobre las vas por donde transitan los vehculos.
Igual precaucin deber tomarse durante el transporte a la va de las mezclas
elaboradas en planta.
Durante el transporte de los suelos y agregados, estos sern protegidos con
lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera y
humedecidos, a fin de evitar derrames de material.

(EG 2013)

301.E.12 Disgregacin del suelo
Antes de aplicar el estabilizador, el material a tratar, sea que haya sido
escarificado en el lugar (in situ) o transportado desde los sitios de origen
aprobados por el Supervisor, se disgregar con la mquina adecuada en el
ancho y espesor suficientes de tal forma no contengan grumos y que permitan
obtener la seccin compactada indicada en el Proyecto o aprobada por el
Supervisor.
La longitud de calzada disgregada no deber exceder de la que pueda tratarse
y compactarse de acuerdo con esta especificacin en 2 das de trabajo, salvo
aprobacin del Supervisor.
Una vez disgregado el suelo, ste deber conformarse a la seccin transversal
de la calzada, con el empleo de motoniveladora.
Durante la realizacin de este trabajo se tomarn las medidas para que el
material particulado emitido no pase el lmite permisible. Con el fin de
proteger la salud de las personas.
301.E.13 Aplicacin de la emulsin asfltica
La emulsin se aplicar sobre el suelo en la proporcin prevista en el diseo
aprobado por el Supervisor.
La aplicacin deber efectuarse por medio de un tanque cisterna
autopropulsado.
Durante estas obras se tomar en cuenta que la emulsin esparcida no pase
del rea de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarn en los DME,
segn lo dispuesto en la Seccin 209.
301.E.14 Mezcla
Despus de aplicar la emulsin asfltica y siempre que su empleo lo exija, se
efectuar la mezcla en todo el espesor indicado en los planos u ordenado por
el Supervisor, empleando para ello el equipo aprobado. El nmero de pasadas
del equipo, ser el necesario para obtener una mezcla homognea, segn se
defina en un Tramo de Prueba, segn se indica en la Subseccin 400.05.
En caso de que se requiera, se aadir el agua faltante y se continuar la
mezcla hasta que la masa, resultante presente completa homogeneidad,
garantizando las pendientes requeridas antes de proceder a la compactacin.

(EG 2013)

Durante esta actividad se tendr cuidado para evitar los derrames de material
rea de trabajo ser limpiada y los residuos o excedentes se colocarn en los
DME.
En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, debe ser
retirada por el Contratista a un DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209.
301.E.15 Aireacin
Antes de la compactacin, se llevar a cabo la aireacin de la mezcla para
llegar a la humedad ptima determinada en laboratorio; el tiempo de duracin
estar sujeto al clima de la zona y ser aprobada por la Supervisin.
301.E.16 Compactacin
La compactacin de la mezcla se realizar con el equipo propuesto por el
Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de
prueba.
Los trabajos de compactacin debern terminarse en el lapso que fije el
Tramo de Prueba, contado desde el inicio de la mezcla. Si durante ese lapso
no se logran las condiciones de compactacin exigidas, el tramo se pondr en
observacin.
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y fiera cercana al
lugar de compactacin. Los residuos generados por esta actividad, deben ser
colocados en los DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209.
301.E.17 Juntas de trabajo
Al respecto, resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 301.A.14.

(EG 2013)

301.E.18 Apertura al trnsito
La base compactada se proteger contra la accin del trnsito automotor
durante el perodo establecido por el fabricante de la emulsin utilizada, el
cual debe estar especificado en el diseo aprobado.
301.E.19 Conservacin
Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 301.A.18
301.E.20 Limitaciones en la ejecucin
En la ejecucin de los trabajos, se observarn todas las precauciones en
relacin con las condiciones meteorolgicas que recomiende el fabricante del
producto estabilizante, que garanticen la obtencin de una base durable y que
cumpla las exigencias de esta especificacin.
301.E.21 Aceptacin de los Trabajos
a. Controles
En adicin a lo indicado en la Subseccin 400.07(a) de las presentes
especificaciones, el Supervisor deber efectuar ensayos para el control de
mezcla y de densidad y resistencia de ella luego de compactada.
El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales
incluidas en la Subseccin 301.E.14.
Se deber tener especial cuidado en el control del contenido ptimo de
emulsin, trabajabilidad y recubrimiento de la mezcla y rotura de la
emulsin. El control de la estabilidad se efectuar mediana el
procedimiento de Illinois del Instituto del Asfalto basado en la norma
ASTM D-1559 AASHTO T-245.
1. Calidad de la emulsin
La certificacin expedida por el fabricante de la emulsin, debe indicar
entre otros la fecha de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de
rotura.
Cuando el estabilizador se provea en estado lquido, la Supervisin
tomar muestras representativas del lote, las que se analizarn de
acuerdo ensayos indicados en la Tabla 301.E-02. Si el estabilizador

(EG 2013)

viene en bidones, el muestreo se efectuar sobre un mnimo de dos,
tomados aleatoriamente, las cuales finalmente se mezclarn. Si el
estabilizador es suministrado en tanques, el muestreo se efectuar al
menos tres veces durante la descarga por cada tanque. En cualquiera
de los dos casos la muestra total obtenida debe ser como mnimo
8 litros.
Adems, el Supervisor podr ordenar la ejecucin de los ensayos
sealados, cuando:
x El estabilizador haya permanecido almacenado por un periodo
superior al sealado en estas especificaciones en la hoja tcnica
del fabricante.
x Las condiciones atmosfricas son desfavorables (muy hmedos,
congelacin) y perjudiciales para la emulsin almacenada.
El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de
emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la
certificacin del fabricante.
en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn
cuatro muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn;
x Contenido de sulfatos.
a los acopios y ordenar el retiro de los suelos y agregados que,
presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos
superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las
verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.E-02.

(EG 2013)

Tabla 301.E-02
Ensayos Especficos y Frecuencias
Material o
producto
Propiedad y
caractersticas
Mtodo de
ensayo
Frecuencia
(1)
Lugar de
Muestreo
Suelo
Granulometra MTC E204 750 m
3
Pista
Plasticidad MTC E110 750 m
3
Pista
Sulfatos NTP 339.178 2.000 m
3
Pista
Materia Orgnica AASHTO T 194
2.000 m
3

Pista
Abrasin MTC E 207
2.000 m
3

Pista
Durabilidad (2) MTC E 209 2.000 m
3
Pista
Suelo
estabilizado con
emulsin
Contenido residuo de
asfalto
MTC E 502 2 por da
Pista
Granulometra MTC E 204
2 por da Pista
Marshall MTC E 504
2 por da Pista
Densidad de campo
MTC E 506
MTC E 508
MTC E 5010
Cada 250 m
2
Pista
Espesor MTC E 507 Cada 250 m
2

Pista
Emulsin Segn 301.E.03
Tanque/Bidn
Nota:
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratrogrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados En caso de que los metrados
del Proyecto no alcancen frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un
ensayo de cada propiedad y/o caracterstica
(2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3000 m.s.m
3. Calidad del agua
La calidad de la mezcla se verificar mediante el procedimiento de Illinois
del Instituto del Asfalto basado en la norma ASTM D-1559 AASHTO T-
245, para tal efecto tomar como mnimo 2 muestras por da, de las
cuales moldearn testigos (mnimo 2 por muestra) para verificar en el
laboratorio el cumplimiento de su densidad, granulometra, estabilidad
Marshall y el contenido de asfalto, respecto del diseo Marshall.

(EG 2013)

El incumplimiento de alguna de estas exigencias producir el rechazo del
tramo representado por las muestras.
Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d)
La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con emulsin asfltica
se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el
clculo estadstico segn la Subseccin 04.06 que conduce a determinar
la aceptabilidad o el rechazo del trabajo.
e. Compactacin
Para el control de compactacin de la capa estabilizada, alternativamente
pueden extraerse testigos con equipo diamantino, uno cada 250 m
2
al
cual se medir su Densidad (MTC E 506).
De 6 testigos, la densidad media del tramo (D
m
) deber ser cuando
menos, el 95% de la media (D
e
) obtenida de los controles de mezcla del
sector en evaluacin.
D
m
> 0,95 D
e

Adems, la densidad de cada testigo individual (D
i
) deber ser mayor
igual al 94% de la densidad media De.
D
i
> 0,94 D
e

De emplearse como parmetro de control el ensayo de densidad (MTC E-
506), el incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el
rechazo del tramo por parte del Supervisor.
f. Rugosidad

(EG 2013)

Medicin
301.E.22
La unidad de medida ser en metro cbico (m
3
), de material o mezcla
suministrada, colocada y compactada en el espesor previsto, que cuentan con
la aprobacin del Supervisor. El volumen se determinara por el sistema de
reas extremas, utilizando la seccin transversal y la longitud real, medida a
lo largo del eje del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las
especificadas.

Pago
301.E.23
3
Se incluye el precio de la emulsin asfltica en la aplicacin y curado en esta
partida.

301.E.A Suelo Estabilizado con Emulsin Asfltica Metro cbico (m
3
).

(EG 2013)

(EG 2013)

CAPITULO IV

PAVIMENTOS

(EG 2013)

(EG 2013)

CAPAS
ANTICONTAMINANTES
SUBBASES Y BASES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 400
DISPOSICIONES GENERALES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 400
Disposiciones generales

Descripcin
400.01
Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos
sobre pavimentos que estn referidos a capas anticontaminantes, subbases y
bases granulares, con o sin estabilizadores.
Para la construccin de capas anticontaminantes, subbases y bases
granulares, con o sin estabilizadores, se utilizarn materiales granulares
naturales procedentes de excedentes de excavaciones, canteras, o escorias
metlicas establecidas en el Expediente Tcnico y aprobadas por el
Supervisor; as mismo podrn provenir de la trituracin de rocas, gravas o
estar constituidos por una mezcla de productos de diversas procedencias.
Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin
exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica,
terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los
requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.
Para el traslado del material para conformar capas anticontaminantes,
subbases y bases al lugar de obra, se deber humedecer adecuadamente los
materiales y cubrirlos con lona para evitar emisiones de material particulado,
que pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones aledaas.
Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y
plantas de procesamiento de materiales, se cubrirn con lonas impermeables,
para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera, y a cuerpos de agua
cercanos y protegerlos de la excesiva humedad en caso de ocurrencia de
lluvia.

(EG 2013)

4
=


Equipo
400.03
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de
construccin adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la Subseccin
06.01 y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo ser el apropiado para la explotacin de los materiales, su
clasificacin, trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de
carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin,
humedecimiento y compactacin del material, as como herramientas
menores.
El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subseccin 05.11.

400.04 Explotacin y elaboracin de materiales
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados
para su explotacin y para la elaboracin de los agregados requeridos,
debern tener aprobacin previa del Supervisor, lo que no implica
necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de cada especificacin.

(EG 2013)

Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el
volumen total a extraer de cada cantera, as mismo estimar la superficie que
ser explotada y proceder al estacado de los lmites.
Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado
y el sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un
producto de caractersticas uniformes.
Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigir los
cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de
partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin,
se debern efectuar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir
ejecutarlos en la va.
Luego de la explotacin de canteras, se deber readecuar el terreno en
conformidad con la morfologa de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con
otras obras para recuperar las caractersticas de la zona antes de su uso,
siguiendo las disposiciones de la Seccin 906.
Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern
ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la
vegetacin nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista readecuar el
terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas,
teniendo en consideracin lo indicado en la Subseccin 05.06 de estas
especificaciones.
En los casos que el material proceda de lechos de ro, el contratista deber
contar previamente al inicio de su explotacin, con los permisos respectivos.
As tambin, el material superficial removido debe ser almacenado para ser
reutilizado posteriormente para la readecuacin del rea de prstamo. La
explotacin del material se realizar fuera del nivel del agua y sobre las
playas del lecho, para evitar la remocin de material que generara aumento
en la turbidez del agua.
La explotacin de los materiales de ro debe localizarse aguas abajo de los
puentes y de captaciones para acueductos, considerando todos los detalles
descritos en el Plan de Manejo Ambiental, y las recomendaciones para que no
se altere el comportamiento hidrulico, no se altere el ancho y la profundidad
fluvial, condiciones geomtricas de tramo fluvial, y que el comportamiento del
flujo de las aguas no se modifique.

(EG 2013)

Si la explotacin es dentro del cauce de ro, esta no debe tener ms de un 1.5
metros de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfolgicos del ro.
Esta labor debe realizarse en los sectores de playa ms ancha utilizando toda
la extensin de la misma. Paralelamente, se debe proteger las mrgenes del
ro, a fin de evitar desbordes en pocas de creciente.
Al concluir con la explotacin de las canteras de ro, se debe efectuar la
recomposicin total del rea afectada, no debiendo quedar hondonadas, que
produzcan empozamientos del agua y que en pocas de crecidas puede
ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosin lateral de los
taludes del cauce.
Se debern establecer controles para la proteccin de los taludes; as mismo
se deber humedecer el rea de operacin o patio de carga, a fin de evitar la
emisin de material particulado, durante la explotacin de materiales.
Los desechos de los cortes no podrn ser dispuestos a media ladera, ni
arrojados a los cursos de agua; stos debern ser colocados en el lugar de
disposicin de materiales excedentes, o reutilizados para la readecuacin de
la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso, y salvaguardar la integridad
fsica de las personas, no se permitirn alturas de taludes superiores a 10 m.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extradas de la
cantera al Supervisor, para evitar la sobreexplotacin. La extraccin por sobre
las cantidades mximas de explotacin, se realizar nicamente con la
autorizacin del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construccin de carreteras,
deber ser apilado convenientemente a fin de que pueda ser posteriormente
utilizado en el nivelado del rea.
x Planta de Trituracin
La planta de trituracin se debe instalar y ubicar en el lugar que cause
el menor dao posible al medio ambiente y estar dotada de filtros,
pozas de sedimentacin y captadores de polvo u otros aditamentos
necesarios, a fin de evitar la contaminacin de aguas, suelos, aire,
vegetacin, poblaciones aledaas, etc. por causa de su
funcionamiento.

(EG 2013)

La instalacin de la planta de trituracin, requiere un terreno adecuado
para ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, as
como las casetas para oficinas y administracin.
La planta de trituracin, debe estar ubicada a prudente distancia de las
viviendas, en medio de barreras naturales (alta vegetacin, pequeas
formaciones de alto relieve) y prximas a las fuentes de materiales,
tomando en consideracin la direccionalidad de los vientos a fin de
evitar afectar cultivos y poblaciones aledaas.
Si el lugar de ubicacin es propiedad de particulares, se deber contar
con los permisos por escrito del dueo o representante legal.
Los operadores y trabajadores que estn expuestos al ruido y las
partculas generados principalmente por la accin mecnica de las
trituradoras y la tamizadora, debern estar dotados con gafas, tapa
odos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que
sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras
deben ser cubiertas con mangas de tela, para evitar la dispersin de
partculas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acstico sobre los sitios de
generacin de ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisin de
partculas finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de
recirculacin en el interior de las campanas, a baja velocidad. El
volumen de aire depender de la capacidad de la planta y de las
caractersticas del material.
En pocas secas se deben mantener hmedas las zonas de circulacin,
principalmente aquellas de alto trfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituracin se debe
proceder a la recomposicin total del rea afectada recuperando en lo
posible su fisonoma natural segn se indica en la Seccin 906. Todas
las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la
planta de trituracin debern ser demolidas y trasladadas a los lugares
de disposicin final de materiales excedentes, segn se indica en la
Seccin 209.

(EG 2013)

x Previsin en el transporte de materiales
Los materiales se trasportarn protegidos con lonas otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocera y humedecidos para evitar
derrames y cadas de material.
400.05 Tramos de prueba
Antes de iniciar los trabajos de cada partida, el Contratista emprender una
fase de ejecucin de tramos de prueba, para verificar el estado y
comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el
mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin de
los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada
especificacin.
Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud
aprobados por el Supervisor y en ellas se probarn el equipo y el plan de
trabajo.
El Supervisor tomar muestras de las capas de prueba en cada caso y las
ensayar para determinar su conformidad con las condiciones especificadas
de densidad, granulometra y dems requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que los materiales no se ajustan a
dichas condiciones, el Contratista deber efectuar las correcciones requeridas
a los sistemas de preparacin, extensin y compactacin, hasta que ellos
resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de
prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido realizado
sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado ser
totalmente removido y transportado al lugar de disposicin final de materiales
excedentes, segn lo indique el Supervisor a cuenta, costo y riesgo del
Contratista.
400.06 Acopio de los materiales
Los agregados para afirmados, subbases y bases se debern acopiar
cubrindolos con plsticos o con lona para evitar que el material particulado
sea dispersado por el viento y contamine la atmsfera y cuerpos de agua
cercanos; adems se debe evitar que el material se contamine con otros
materiales o sufra alteraciones por factores climticos o sufran daos o

(EG 2013)

transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente deber acopiarse por
separado, evitando la formacin de montculos con alturas mayores a 2 3
m, para prevenir cambios en su granulometra original. Los ltimos 15 cm de
cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del
terreno no debern ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre ste
lonas que prevengan la contaminacin del material de acopio.

400.07 Criterios
a. Controles
x Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, segn lo
especificado en la Seccin 103.
x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el
supervisor y empleado por el Contratista.
x Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad
exigidos en la Subseccin 400.02 y en la respectiva especificacin.
x Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba.
x Ejecutar ensayos de compactacin.
x Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la
correccin previa por partculas de tamao superior al mximo
especificado, siempre que ello sea necesario. Este control se realizar
en el espesor de capa realmente construida.
x Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante controles
del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.
x Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con
los programas de trabajo.
x Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en
esta seccin para la ejecucin de obras.

(EG 2013)

Las condiciones y tolerancias para la aceptacin de las obras ejecutadas,
se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y
mediciones requeridos para la recepcin de los trabajos especificados,
estarn a cargo del Supervisor.
Aquellas reas donde los defectos de calidad o excedencias de
tolerancias, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo
y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y aprobadas por
est.
La evaluacin de los trabajos de las especificaciones correspondientes se
efectuar segn lo indicado en la Subseccin 04.11.

Medicin
400.08 Medicin de los trabajos
La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al entero, de
material o mezcla suministrado, colocado y compactado, y aprobado por el
Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificacin respectiva, las
dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones aprobadas por
el Supervisor.
El volumen se determinar por el sistema promedio de reas extremas,
utilizando las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del
eje del Proyecto.
No se medirn cantidades en exceso de las especificadas, ni fuera de las
dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se
produzcan por sobreexcavaciones; por parte del Contratista.

Pago
400.09
El pago se har por metro cbico (m), al respectivo precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin, as como con
la especificacin respectiva y aceptada por el Supervisor.

(EG 2013)

El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de
permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y
canteras; obtencin de permisos ambientales para la explotacin de los suelos
y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o
construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de
las zonas por explotar, as como todos los costos de explotacin, seleccin,
trituracin, lavado, carga, descarga y transporte dentro de las zonas de
produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla, colocacin,
nivelacin y compactacin de los materiales utilizados; y los de extraccin,
bombeo, transporte del agua requerida y su distribucin.
El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo
establecido en la Seccin 700.
El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los
tramos de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecucin de la capa respectiva, segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05.
En el caso de utilizacin de materiales provenientes de la misma va, el precio
unitario deber incluir su escarificacin en el espesor requerido y su posterior
procesamiento hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificacin.
Tanto si los materiales provienen de la misma va, como si son transportados,
el precio unitario deber incluir el costo del agua requerido, la aplicacin y
mezcla del producto estabilizante, as como el suministro, almacenamiento,
desperdicios, cargas, transporte, descargas y aplicacin del producto
requerido para la estabilizacin y curado, segn lo exija la respectiva
especificacin y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin
de los trabajos especificados.

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 401
CAPA ANTICONTAMINANTE

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 401
Capa anticontaminante

Descripcin
401.01
Se denomina as a la colocacin de una o ms capas de materiales
anticontaminantes que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados
debidamente aprobados, con la finalidad de evitar efectos de capilaridad o
contaminacin e impedir la intrusin de materiales inadecuados que puedan
contaminar las capas superiores de la estructura del pavimento. Los
materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes.

Materiales
401.02
El material de la capa anticontaminante ser arena no plstica, adems debe
cumplir las relaciones de dimetros entre el material que est por colocarse
(el material anticontaminante) y el suelo de la subrasante, que a continuacin
se indica:
x Para impedir el movimiento de las partculas del suelo hacia el material
filtrante:
5
S
D
85
15
d
c

25
S
D
50
50
d
c

x Para impedir el movimiento de las partculas del suelo hacia el material
filtrante, cuando el terreno tiene una granulometra uniforme:

(EG 2013)

4
S
D
85
15
d
c

25
S
D
50
50
d
c

x Para que el agua alcance fcilmente el dren
5
S
D
15
15
t
c

En estas relaciones:
x D
x
: Corresponde a la abertura del tamiz por el cual pasa el x% en peso
del material de la capa anticontaminante.
x S
x
: Corresponde a la abertura del tamiz por el cual pasa el x% en
peso del material del suelo.
Tambin se podrn utilizar arenas no plsticas obtenidas de los cortes o de las
reas de prstamo, siempre y cuando cumplan con los requerimientos de
estas especificaciones.
Los materiales se utilizarn de acuerdo a los planos de canteras aprobados y
ser responsabilidad del Contratista, presentar las muestras de los materiales
a utilizarse con los correspondientes anlisis. Las muestras sern presentadas
con suficiente anterioridad a la operacin en que se utilicen los materiales, a
fin de obtener la aprobacin del Supervisor.
En caso de la carencia de arena o por razones tcnicas y/o econmicas, podra
ser factible el uso de un geotextil, detalle ste que ser definido previamente
por el proyectista. Para el uso de geotextiles, se observar lo establecido en la
Seccin 414.
Para el traslado del material, ste se deber humedecer adecuadamente y
cubrirlos con lona para evitar derrames que puedan afectar a la salud de las
personas o tengan otros efectos negativos.
Los montculos de material almacenados temporalmente se cubrirn con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partculas contaminantes a la
atmsfera y cuerpos de agua cercanos.

(EG 2013)

Equipo
401.03

De acuerdo al diseo, se colocar una capa de espesor uniforme debidamente
nivelada y compactada. Este espesor ser como mnimo de 15 cm.
Es importante remarcar que la capa debe ser anticontaminante y que impida
la intrusin de los finos arcillosos del terreno natural, que puedan contaminar
los agregados limpios de las capas superiores.
401.05 Compactacin y Extendido
La capa anticontaminante deber cumplir los requisitos de calidad del
producto terminado especificado en la Subseccin 205.12(c) en lo que sea
aplicable. Las frecuencias de los controles se ceirn a:
Relacin de dimetros Frecuencia de control
Relacin (a)
1 cada 500 m Relacin (b)
Relacin (c)
401.06 Aceptacin de los trabajos
Se producir despus que la Supervisin se pronuncie favorablemente por
escrito acerca del cumplimiento de todos los aspectos estipulados en la
La evaluacin de los trabajos de Capa Anticontaminante se efectuar segn
lo indicado en las Subseccin 04.11.

(EG 2013)

Medicin
401.07
El material de la capa anticontaminante ser medido en metros cbicos (m
3
).

Pago
401.08
El pago del material de la capa anticontaminante ser hecho al precio unitario
del contrato por metro cbico de capa anticontaminante colocada y este
precio y pago constituir compensacin total por el trabajo realizado de
acuerdo a los alcances de la Subseccin 400.09 y segn lo dispuesto en la
Subseccin 07.05.

401.A Capa anticontaminante Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 402
SUBBASES GRANULARES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 402
Subbases granulares

Descripcin
402.01
Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de materiales
granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados,
debidamente aprobados, que se colocan sobre una superficie preparada. Los
materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el
suministro, transporte, colocacin y compactacin del material, de
conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los
planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo
establecido en el Plan de Manejo Ambiental.

Materiales
402.02
Los materiales para la construccin de la subbase granular debern satisfacer
los requisitos indicados en la Subseccin 400.02.
Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en
la siguiente Tabla 402-01.

(EG 2013)

Tabla 402-01
Requerimientos Granulomtricos para Subbase Granular
Tamiz
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradacin A
(1)
Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm. (2") 100 100 - -
25 mm. (1") - 75-95 100 100
9,5 mm.(
3
/
8
") 30-65 40-75 50-85 60-100
4,75 mm. (N. 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2,0 mm. (N. 10) 15-40 20-45 25-50 40-70
425 m. (N. 40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75 m. (N. 200) 2-8 5-15 5-15 8-15
Fuente: ASTM D 1241
Notas:
(1) La curva de Gradacin A deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000 msnm.
Adems, el material tambin deber cumplir con los requisitos de calidad,
indicados en la Tabla 402-02.

Tabla 402-02
Subbase Granular
Requerimientos de Ensayos Especiales
Ensayo Norma
MTC
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Requerimiento
3000 msnm 3000 msnm
Abrasin Los ngeles
MTC E
207
C 131 T 96 50 % mx. 50 % mx.
CBR (1)
MTC E
132
D 1883 T 193 40 % mn. 40 % mn.
Lmite Lquido
MTC E
110
D 4318 T 89 25% mx. 25% mx.
ndice de Plasticidad
MTC E
111
D 4318 T 90 6% mx. 4% mx.
Equivalente de Arena
MTC E
114
D 2419 T 176 25% mn. 35% mn.
Sales Solubles
MTC E
219
-.- -.- 1% mx. 1% mx.
Partculas Chatas y
Alargadas
-.- D 4791 -.- 20% mx. 20% mx.

(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1(2.5 mm)
(2) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

(EG 2013)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y
resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el
Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y
sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

Equipo
402.03
Se aplica las condiciones establecidas en la Subseccin 400.03.

El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de subbase granular,
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse, tenga la densidad
establecida las presentes especificaciones, as como de las cotas,
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto
y aprobados por el Supervisor. Adems, deber estar concluida la
construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de
la calzada.
Cualquier diferencia que exceda las tolerancias especificadas, sern corregidas
por el Contratista, a su costo y riesgo y con la aprobacin del Supervisor.
402.06 Tramos de Prueba
402.07 Transporte y colocacin del material
El Contratista deber transportar y colocar el material, de tal modo que no se
produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie
existente.

(EG 2013)

Cualquier contaminacin, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocacin del material sobre la capa subyacente, se har en una longitud
que no sobrepase 1.500 m de las operaciones de mezcla, conformacin y
compactacin del material de la subbase granular.
Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de
sub-base, evitando los derrames del material y por ende la contaminacin de
fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
402.08 Distribucin y mezcla del material
El material ser dispuesto en un carril de la va, de tal forma que permita el
trnsito por el otro carril. Si la subbase granular se va a construir mediante
combinacin de varios materiales, stos sern dispuestos de igual modo,
intercalando dichos materiales segn su dosificacin, los cuales luego sern
mezclados hasta lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad ptima de compactacin, el Contratista emplear el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y
deje el material con una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se
extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en
la fase de prueba.
Durante esta actividad se tomarn las medidas para el extendido y mezcla del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes
de agua, suelos y flora cercana al lugar.
402.09 Compactacin
Una vez que el material de la subbase granular tenga la humedad apropiada,
se conformar y compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a
otras obras, no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza,
se compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de
la capa.

(EG 2013)

La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un
ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los
controles topogrficos y de compactacin aprobados por el Supervisor en la
capa precedente. Tampoco se ejecutar la subbase granular durante
precipitaciones pluviales o cuando la temperatura ambiente sea inferior a 6C.
lugar de compactacin.
Los materiales excedentes regenerados por esta y las actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en los depsitos de
materiales excedentes, segn se indica en la Seccin 209.
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito
mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el
trnsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma
que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deber
responder por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la
reparacin de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
402.11 Conservacin
Si despus de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por
cualquier motivo la construccin de la capa inmediatamente superior, deber
reparar, a su cuenta, costo y riesgo, todos los daos en la subbase y
restablecer el mismo estado en que se acept.

402.12
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.07(a).

(EG 2013)

De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto
se tomarn 4 muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en
la Tabla 402-02.
Subseccin 402.02.
No se permitir acopios que presenten restos de tierra vegetal, materia
orgnica o tamaos superiores del mximo especificado.
Resultan aplicables todos los controles y criterios de aceptacin de la
Subseccin 301.10(c). Adems de ellos, el Supervisor deber verificar:
x Que la cota de cualquier punto de la subbase granular conformada y
compactada, no vare en ms de 1 cm. con respecto a la cota
proyectada.
x La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada,
paralela como transversal al eje de la va, que no existan variaciones
superiores a 1 cm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as
como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo
402.13 Ensayo de deflectometra sobre la subbase terminada
Una vez terminada la construccin de la subbase granular, el Contratista, con
la verificacin del Supervisor, efectuar una evaluacin deflectomtrica,
aplicando las condiciones mencionadas en la Subseccin 202.20.

Medicin
402.14
Se aplica lo descrito en la Subseccin 400.08.

(EG 2013)

Pago
402.15
Se aplica la Subseccin 400.09.

402.A Subbases granulares Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 403
BASES GRANULARES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 403
Bases granulares

Descripcin
403.01
Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas de materiales
granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con
inclusin o no de algn tipo de estabilizador o ligante, debidamente
aprobados, que se colocan sobre una subbase, afirmado o subrasante. Incluye
el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de
conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los
planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo
establecido en el Plan de Manejo Ambiental. Incluye as mismo el
aprovisionamiento de los estabilizadores.

Materiales
403.02
Los materiales para la construccin de la base granular debern satisfacer los
requisitos indicados en la Subseccin 400.02.
Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
a. Granulometra
La composicin final de los materiales presentar una granulometra
continua, bien graduada y segn los requerimientos de una de las franjas
granulomtricas que se indican en la Tabla 403-01 Para las zonas con
altitud iguales o mayores a 3.000 msnm. se deber seleccionar la
gradacin A.

(EG 2013)

Tabla 403-01
Requerimientos granulomtricos para base granular
Tamiz
Porcentaje que pasa en peso
Gradacin A Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm. (2") 100 100
25 mm. (1") 75-95 100 100
9,5 mm.(
3
/
8
") 30-65 40-75 50-85 60-100
4,75 mm. (N. 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2,0 mm. (N. 10) 15-40 20-45 25-50 40-70
425 m. (N. 40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75 m. (N. 200) 2-8 5-15 5-15 8-15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes
caractersticas fsico-mecnicas y qumicas que se indican en la Tabla
403-02.

Tabla 403-02
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico en ejes equivalentes (<10
6
) Mn. 80%
Trfico en ejes equivalentes (10
6
) Mn. 100%
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1
(2.5 mm)
La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del Proyecto y
aprobada por el Supervisor.
b. Agregado Grueso
Se denominar as a los materiales retenidos en la malla N 4, que
podrn provenir de fuentes naturales, procesados o combinacin de
ambos.
Debern cumplir las caractersticas, indicadas en la Tabla 403-03.

(EG 2013)

Tabla 403-03
Requerimientos agregado grueso
Ensayo
Norma
MTC
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Requerimientos
Altitud
< 3.000 msnm t 3.000 msnm
Partculas con una
cara fracturada
MTC E 210 D 5821 80% mn. 80% mn.
Partculas con dos
caras fracturadas
MTC E 210 D 5821 40% mn. 50% mn.
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 40% mx. 40% mx.
Partculas chatas y
alargadas (1)
D 4791 15% mx. 15% mx.
Sales solubles totales MTC E 219 D 1888 0,5% mx. 0,5% mx.
Durabilidad al sulfato
de magnesio
MTC E 209 C 88 T 104 18% mx.

c. Agregado Fino
Se denominar as a los materiales que pasan la malla N 4, que podrn
provenir de fuentes naturales, procesados o combinacin de ambos.
Debern cumplir las caractersticas, indicadas en la Tabla 403-04.

Tabla 403-04
Requerimientos Agregado Fino
Ensayo Norma
Requerimientos
Altitud
<3.000 msnm t3.000 msnm
ndice plstico MTC E 111 4% mx. 2% mn.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mn. 45% mn.
Sales solubles MTC E 219 0,5% mx. 0,5% mx.
Durabilidad al sulfato de magnesio MTC E 209 ----- 15%

Equipo
403.03
Se aplican las condiciones generales establecidas en la Subseccin 400.03.

(EG 2013)

Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.04. Para las Vas de Primera
Clase los materiales de base sern elaborados en planta, utilizando para ello
dosificadoras. Para este tipo de vas no se permitir la combinacin en patio ni
en va mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deber salir de la planta con la humedad requerida
de compactacin, teniendo en cuenta las prdidas que puede sufrir en el
transporte y colocacin.
Definida la Frmula de Trabajo, la granulometra deber estar dentro del
rango dado por el huso granulomtrico adoptado.
El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de base granular
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad
especificada, est acorde a los planos del Proyecto y aprobada por el
Supervisor. Adems deber estar concluida la construccin de las cunetas,
desages, filtros y otras obras necesarias.
403.06 Tramo de Prueba
403.07 Transporte y colocacin de material
403.08 Distribucin y mezcla del material
Se aplica lo indicado en la Subseccin 402.08
403.09 Compactacin
El procedimiento para compactar es igual al descrito en la Subseccin
402.09.
Tambin, resultan vlidas las limitaciones expuestas en dicha Subseccin.

(EG 2013)

403.11 Conservacin
Resulta aplicable todo lo indicado en la Subseccin 402.11.

403.12 Criterios
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.07(a)
De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto
se tomarn cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se
indican en la Tabla 403-05.
Tabla 403-05
Material
o
Producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo
de
ensayo
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Frecuen-
cia (1)
Lugar de
Muestreo
Base
Granular
Granulometra MTC E 204 C 136 T 27 750 m
Cantera (2) y
pista
Lmite lquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m Pista
ndice de plasticidad MTC E 111 D 4318 T 90 750 m Pista
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C131 T 96 2.000 m Cantera (2)
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2.000 m Pista
Sales Solubles MTC E 219 2.000 m Cantera (2)
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2.000 m Cantera (2)
Partculas fracturadas MTC E 210 D 5821 2.000 m
Cantera (2) y
pista
Partculas Chatas y
Alargadas
D 4791 2.000 m
Cantera (2) y
pista
Durabilidad al Sulfato
de Magnesio
MTC E 209 C 88 T 104 2.000 m Cantera (2)
Densidad y Humedad MTC E 115 D 1557 T180 750 m Pista
Compactacin
MTC E 117
MTC E 124
D 4718
D 2922
T191
T238
250 m Pista
Notas:
cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados
ensayo de cada propiedad y /o caracterstica.
(2) Material preparado previo a su uso.
Subseccin 403.02.

(EG 2013)

No se permitir que el material presente restos de tierra vegetal, materia
orgnica o tamaos superiores del mximo especificado.
403.13 Calidad del trabajo terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el
borde de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definida
por el Supervisor quien, adems, deber verificar que la cota de cualquier
punto de la base conformada y compactada, no vare en ms de 10 mm. de la
proyectada.
As mismo, deber efectuar las siguientes comprobaciones:
a. Compactacin
Las determinaciones de la densidad se efectuarn cuando menos una vez
por cada 250 m
2
y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de
un mnimo de 6 medidas de densidad, exigindose que los valores
individuales (D
i
) sean iguales o mayores al 100% de la densidad mxima
obtenida en el ensayo Prctor Modificado (D
e
).
D
i
>D
e

La humedad de trabajo no debe variar en 1,5 % respecto del ptimo
Contenido de Humedad obtenido con el ensayo Prctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazar el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia
de partculas gruesas, previamente al clculo de los porcentajes de
compactacin.
b. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin,
se determinar el espesor medio de la capa compactada (e
m
), el cual no
podr ser inferior al de diseo (e
d
).
e
m
> e
d

i
) deber
ser, como mnimo, igual al 95% del espesor de diseo, en caso contrario
se rechazar el tramo controlado.

(EG 2013)

e
i
>0,95 e
d

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as
como las reas en donde se presenten agrietamientos o segregaciones,
debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, y
c. Uniformidad de la Superficie
superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as
como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado,
deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de
acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.
403.14 Ensayo de deflectometra sobre la base terminada
Se aplicar lo indicado en la Subseccin 202.20.

Medicin
403.15

Pago
403.16

403.A Bases granulares Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 403.A
BASE DE CONCRETO
HIDRULICO POROSO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 403.A
Base de concreto hidrulico poroso

Descripcin
403.A.01
Consiste en la construccin de una o ms capas de base drenante de
gradacin abierta, constituidas por materiales granulares ligados con cemento
hidrulico, y que generalmente sirve de apoyo a los pavimentos de concreto
hidrulico, de acuerdo con las estas especificaciones tcnicas, as como de las
dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en los
documentos del Proyecto.

Materiales
403.A.02
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
a. Cemento Portland
Ser aplicable lo indicado en la Seccin 439.
b. Granulometra
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una
granulometra continua y bien gradada, segn la Frmula de Trabajo de
dosificacin aprobada por el Supervisor y segn los requisitos
granulomtricos que se indican en la Tabla 403.A-01.

(EG 2013)

Tabla 403.A-01
Gradacin de los agregados para bases de concreto hidrulico poroso
37,5 mm (1) 100
25,0 mm (1) 95-100
12,5 mm (1/2) 25-60
4,75 mm (N. 4) 0-10
2,00 mm (N. 10) 0-5
75 m (N. 200) 0-2
Fuente: Tabla 703.06-2 AASHTO
c. Agregado grueso
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N. 4, los que
consistirn de partculas ptreas durables y trituradas capaces de
soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin
produccin de finos contaminantes.
Los agregados ptreos debern satisfacer los requisitos de calidad
indicados en la Subseccin 400.02.
Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de
meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones
ms desfavorables que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco
podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a
estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de
agua.
El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la
ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios
para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar,
independiente y complementariamente de los que se exigen en estas
especificaciones.
Los agregados gruesos deben cumplir adems con los requisitos de la
Tabla 403.A-02.

(EG 2013)

Tabla 403.A-02
Requerimientos agregado grueso para bases
de concreto hidrulico poroso
Ensayo Norma MTC
Requerimientos
Altitud
< 3.000 msnm t 3.000 msnm
Partculas con una cara
fracturada
MTC E 210 80% mn. 80% mn.
Partculas con dos caras
fracturadas
MTC E 210 70% mn. 70% mn.
Abrasin Los ngeles MTC E 207 40% mx. 40% mx.
Partculas chatas y
alargadas
MTC E 221 15% mx. 15% mx.
Sales solubles totales MTC E 219 0,5% mx. 0,5% mx.
Durabilidad al sulfato
de magnesio
MTC E 209 -.- 18% mx.
Soft Particles
ASTM C 235
AASHTO T 189
5% mx. 5% mx.

d. Agregado fino
Se denominar as a los materiales pasantes de la malla N 4 que podrn
provenir de fuentes naturales o de procesos de trituracin o combinacin
de ambos.
Los agregados finos deben cumplir adems con los requisitos de la Tabla
403.A-03.

Tabla 403.A-03
Requerimientos de agregado fino
Ensayo Norma
Requerimientos
Altitud
< 3.000 msnm t 3.000 msnm
Sales solubles MTC E 219 0,5% mx. 0,5% mx.
Durabilidad al sulfato de
magnesio
MTC E 209 -.- 15% mx.

(EG 2013)

Para los agregados grueso y fino, se realizarn los ensayos y frecuencias
indicados de acuerdo a la Tabla 403.A-07.
e. Cenizas volantes
Las cenizas volantes debern cumplir lo relativo a la norma AASHTO M
295.
f. Agua
sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber
estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado
como SO
4
=
y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser
superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En
general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear
sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados.

Equipo
403.A.03
Se tendr en cuenta todo lo que resulte aplicable de la Subseccin
403.C.11.

403.A.04 Contenido de cemento
La cantidad de cemento necesaria para elaborar la mezcla se determinar con
un tramo de prueba, donde se establecer la dosificacin y adems la
densificacin necesaria para que la base de concreto hidrulico poroso no se
deforme ni desgrane. Los mtodos, procedimientos y dosificaciones
determinados en el tramo de pruebas y aprobados por el Supervisor, debern
mantenerse estrictamente durante la construccin de la base de concreto
asfaltico poroso.
403.A.05 Diseo de la mezcla
La proporcin de cemento de la mezcla vara del 5 al 10% del peso del
agregado seco, y la relacin agua/cemento no puede superar el valor de 0,45.

(EG 2013)

El estudio de la mezcla y la obtencin de la Frmula de Trabajo pueden
comenzar siguiendo las recomendaciones de la norma AASHTO, incorporando
un contenido mnimo de cemento de 118 kg/m
3
. La adicin de cenizas
volantes podr sustituir hasta un 25% del peso de cemento requerido, en la
proporcin de 1 kg de cenizas volantes por 1 kg de cemento. La relacin
agua/cemento (W/C) no debe superar el valor de 0,45 calculada de la
siguiente forma:
W/C = (peso del agua)/(peso de cemento + peso de cenizas volantes)
La resistencia a la flexin del concreto (MTC E 709) del material compactado
no deber ser inferior a 3,3 MPa a los 28 das.
El Contratista disear la mezcla en laboratorio mediante algn mtodo
reconocido y definir una Frmula de Trabajo, la cual someter a aprobacin
del Supervisor. Dicha frmula deber satisfacer los criterios indicados en la
Tabla 403.A-04.
Tabla 403.A-04
Requisitos de la mezcla para la base de concreto hidrulico poroso
Ensayo Norma Lmites
Resistencia a la compresin a 7 das MTE C 704 4,5 MPa
Resistencia a la compresin a 28 das MTE C 704 4,5 - 7 MPa

Por cada una de las dosificaciones se confeccionarn probetas, a fin de
obtener la resistencia a la compresin a los 7 y a los 28 das. Aunque las
prescripciones de resistencia se establecen a 28 das, el control en obra se
realizar a 7 das. Para ello en el laboratorio se determinar, por interpolacin
de resultados, el contenido de aglomerante y la resistencia a los 7 das que
permitir alcanzar en obra el valor prescrito, debindose ir a la obligacin de
resistencias ligeramente superiores a las especificadas.
Normalmente un exceso entre el 10 y el 15% suele ser suficiente para
compensar la disminucin de resistencia en obra.
La Frmula de Trabajo deber sealar:
x La granulometra de los agregados combinados.
x La proporcin de cada fraccin de agregado.

(EG 2013)

x El tipo y dosificacin de cemento hidrulico.
x Los aditivos y su proporcin, en caso de que sean necesarios.
x La consistencia del concreto.
x El contenido de aire.
x El plazo de trabajabilidad de la mezcla.
Para cada dosificacin ensayada, se controlar la consistencia (MTC E 705),
las resistencias a compresin (MTC E 704) a 7 y a 28 das y el contenido de
aire incluido (MTC E 706).
Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre probetas procedentes de
4 amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de 4 probetas por
amasada. De cada serie se ensayarn 2 probetas a 7 das y 2 a 28 das,
obtenindose los valores promedio de cada grupo de resultados.
Se considerar como Frmula de Trabajo, una mezcla cuyo valor promedio
obtenido a siete das, supere la resistencia especificada en la Tabla 403.A-04
con un margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la
dispersin que introduce la ejecucin de la obra, la resistencia caracterstica
real de la mezcla tambin sobrepase la especificada. Al efecto, el Contratista
deber tener en cuenta que la magnitud en que el promedio de resistencia de
la mezcla, deba exceder la resistencia especificada, depender de la
desviacin estndar de la resistencia durante la etapa de produccin y de la
precisin con la que dicho valor pueda ser estimado a partir de datos
histricos sobre mezclas iguales o similares. Simultneamente, la mezcla
deber presentar a veintiocho das una resistencia dentro del rango sealado
en la Tabla 403.A-04.
Ser obligatoria la realizacin de ensayos de mdulo de elasticidad estticos a
los 28 das, para la mezcla diseada. Este mdulo podr ser medido sobre
cilindros fabricados para ensayar a compresin.
Los documentos del Proyecto podrn establecer requisitos mnimos para el
mdulo de elasticidad del concreto, caso en el cual la mezcla deber ser
diseada para cumplir tambin con dicho requisito.
El Contratista deber presentar al Supervisor, el diseo completo de la
mezcla, mostrando las proporciones de los ingredientes y los resultados de la
resistencia a compresin del concreto a 7 y 28 das, as como el mdulo de
elasticidad y la densidad del concreto endurecido, determinada segn la

(EG 2013)

norma de ensayo ASTM C 642. El diseo deber incluir los resultados de los
ensayos de laboratorio, incluyendo las fechas de las pruebas, una lista
completa de los materiales, indicando tipo, fuente y caractersticas
especificadas, tipo y resultados de las pruebas fsicas y qumicas sobre el
cemento, el agua y los eventuales aditivos. Tambin, deber incluir el mdulo
de fineza de la arena y el contenido de aire incluido en la mezcla. El diseo no
podr tener una edad superior a 90 das y la produccin industrial de la
mezcla no podr comenzar hasta que el Supervisor apruebe por escrito el
diseo.
Durante la etapa de produccin, se deber reajustar la Frmula de Trabajo
cada vez que vare alguno de los siguientes factores:
x La marca del cemento.
x El tipo de agregado grueso.
x El tipo de agregado fino o su mdulo de fineza en ms de 0,2.
x La naturaleza o proporcin de los aditivos.
x El mtodo de puesta en obra.
x La procedencia del agua.
403.A.06 Preparacin e impermeabilizacin de la superficie de apoyo
Si la superficie corresponde a una sub-base granular o base granular, su
terminacin se regir por lo indicado en las Secciones 402 y 403, para sub-
bases granulares o bases granulares respectivamente, segn corresponda.
Cuando se establezca en el Proyecto, se deber impermeabilizar la superficie
de apoyo con polietileno de mnimo 0,2 mm de espesor, o segn otro
procedimiento all sealado.
403.A.07 Preparacin de la mezcla
Las mezclas para bases de concreto hidrulico poroso, debern prepararse en
plantas mezcladoras fijas o mviles, diseadas para producir mezclas
homogneas y con las proporciones de agregados, cemento y agua requeridos
por la dosificacin aprobada. La planta deber disponerse de manera que se
minimice la cada libre de la mezcla y estar provista de dispositivos que
permitan modificar fcilmente las proporciones de los componentes.
Asimismo, los alimentadores de agregados y cemento, debern permitir
realizar muestreos de forma sencilla.

(EG 2013)

403.A.08 Transporte y colocacin
Cuando el Proyecto no establezca la necesidad de impermeabilizar la capa
subyacente, la superficie de apoyo previamente aprobada deber ser
ligeramente humedecida, antes de comenzar a colocar el material.
La base de concreto hidrulico poroso no deber mezclarse o colocarse
cuando la temperatura ambiental sea menor que 6C.
El material transportado directamente desde la planta mezcladora deber
extenderse con mquinas distribuidoras autopropulsadas, debiendo quedar la
mezcla homognea y lista para ser compactada sin necesidad de mayor
manipuleo del material colocado, para obtener el espesor, ancho y bombeo
deseado.
Una vez colocada la mezcla no se deber agregar agua ni materiales
diferentes a la mezcla preparada, tales como mortero, arena, lechada de
cemento, u otros.
El material se extender en una sola capa entre 12 cm y 24 cm de espesor
compactado. Espesores superiores a 24 cm debern extenderse en capas, de
manera que ninguna sobrepase de 24 cm de espesor una vez compactada.
La mezcla que se coloque en reas inaccesibles para el equipo de colocacin,
podr ser esparcida y compactada a travs de un mtodo que asegure los
resultados requeridos y aprobados por el Supervisor.
Los sectores de camino donde se coloquen bases de concreto hidrulico
poroso, debern estacarse emplazando puntos de referencia altimtrica y de
ubicacin del eje y bordes, a distancias no superiores a 20 m entre s.
Debern estacarse adems, todos los puntos singulares del trazado; en zonas
de transicin de peraltes las estacas se debern colocar a 10 m de distancia
entre s, como mximo.
403.A.09 Compactacin y terminacin de la superficie
La compactacin deber comenzar tan pronto como concluya el extendido del
material. No debern transcurrir ms de dos horas desde que se agreg el
agua a la mezcla y el comienzo de la compactacin. Tampoco debern
transcurrir ms de tres horas entre la adicin del agua y el trmino de la
compactacin. Durante este ltimo perodo, debern realizarse los rebajes
que resulten necesarios.

(EG 2013)

Utilizar algn equipo vibratorio durante las operaciones de consolidacin de la
mezcla de concreto para consolidar la mezcla al 95% de los ensayos AASHTO
T 121M / T 121. El Supervisor determinar la consolidacin de la base
colocada, de acuerdo con la norma AASHTO T 310.
La superficie terminada no variar en ningn punto en ms de 10 mm sobre o
por debajo de las cotas establecidas en el Proyecto.
Las eventuales reas endurecidas con cotas inferiores o superiores a 10 mm
con respecto a lo que seale el Proyecto, sern reemplazadas en todo el
espesor de la capa con nueva mezcla, por cuenta del Contratista.
Los materiales excedentes sern retirados a los DME, segn lo dispuesto en la
Seccin 209.
El Contratista tomar todas las precauciones necesarias para cumplir con los
requisitos de espesor, uniformidad de la superficie, rugosidad (IRI) y otros
exigidos para las bases de concreto hidrulico poroso.
403.A.10 Juntas de construccin
Las juntas transversales de construccin en el sentido normal al eje del
camino, se debern construir al final de cada da de trabajo y/o cuando las
operaciones de colocacin se paralicen por ms de 2 horas. Las juntas
consistirn en un corte vertical sobre material completamente compactado.
Cuando se construya por media calzada, una vez terminada la compactacin
de la base de concreto hidrulico poroso, se proceder a cortar verticalmente
la junta longitudinal de construccin entre pista. Cuando lo ordene el
Supervisor, tambin se cortar verticalmente el borde adyacente a la berma.
Todo material, producto de los cortes, deber ser retirado de la obra.
La colocacin de la base de concreto hidrulico poroso, slo deber reiniciarse
despus que el Supervisor hubiere aprobado la disposicin de las juntas de
construccin. Las caras verticales, producto de los cortes, debern
humedecerse antes de continuar con la colocacin del material en reas
adyacentes.
403.A.11 Curado, mantenimiento y construccin de la capa superior
El curado se iniciar tan pronto se termine la compactacin y perfilado de la
base, debindose cumplir con todos los requisitos pertinentes sealados en el
mtodo descrito en la Subseccin 403.C.34.

(EG 2013)

No se permitir ningn tipo de trnsito vehicular durante el perodo de
curado, que establezca el Proyecto o apruebe el Supervisor.
El Contratista tomar todas las precauciones necesarias para que el equipo de
construccin no cause daos a los bordes.
El Contratista deber conservar las bases de concreto hidrulico poroso, en
condiciones satisfactorias hasta la construccin de la capa superior o la
recepcin de la obra. Todo dao que se presente, deber corregirlo, a su
403.A.12 Restricciones al trfico durante el periodo de curado
La apertura al trnsito ser a la culminacin del proceso de curado que
establezca el Proyecto o apruebe el Supervisor. La apertura ser inicialmente
durante un tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa
compactada.
403.A.13 Eficiencia hidrulica
El supervisor verter 1 litro de agua sobre la superficie del pavimento
hidrulico poroso y sta deber ser totalmente absorbida en 15 segundos, sin
que quede agua en la superficie. Si esto no sucede as, indicar que el
concreto poroso se encuentra contaminado, y su eficiencia hidrulica daada.
En tal caso el Contratista deber demoler y reemplazar el tramo daado, a su
403.A.14 Calidad de la mezcla
1. Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada,
para lo cual extraer una muestra en el momento de la colocacin del
concreto, para someterla al ensayo de asentamiento. El resultado
obtenido se deber ajustar al establecido al definir la Frmula de
Trabajo, con las tolerancias que muestra la Tabla 403.A-05.

(EG 2013)

Tabla 403.A-05
Tolerancia en el asentamiento y en el contenido de aire
respecto de los definidos en la Frmula de Trabajo
Caracterstica Construccin Tolerancia
Asentamiento
Encofrados fijos +25 mm a -38 mm
Encofrados deslizantes +13 mm a -38 mm
Aire
Encofrados fijos + 1,8 %
Encofrados deslizantes + 1,8 %

2. Contenido de aire
El Supervisor controlar el contenido de aire en la mezcla transportada
por cada uno de los tres primeros camiones que lleguen a la obra en la
jornada de trabajo y los tres primeros despus de cada interrupcin,
programada o no, durante el curso de la jornada. Los resultados se
debern ajustar al valor establecido al definir la Frmula de Trabajo,
con las tolerancias que muestra la Tabla 403.A-05. Si se rechaza el
concreto de los tres camiones consecutivos por este motivo, se
suspender la produccin de la mezcla y la construccin de la base,
hasta que se detecten y corrijan las causas de la anomala.
3. Resistencia de control
Se deber determinar la resistencia a compresin del concreto (norma
de ensayo MTC E 704) a 7 y 28 das.
Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, la
menor cantidad de base construida con el mismo tipo de mezcla, que
resulte de aplicar los siguientes criterios:
x La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
x 350 m
3
de concreto colocado.
De cada lote definido para inspeccin se moldearn aleatoriamente y
de amasadas diferentes, probetas para un mnimo de 5 ensayos,
constituido cada ensayo por dos especmenes cilndricos de una misma
amasada y cuyas dimensiones, preparacin y curado debern estar de
acuerdo con la norma de ensayo MTC E 702.

(EG 2013)

Los especmenes debern ser curados en obra durante 48 horas antes
de moverlos, y sern ensayados a la compresin a los 7 das de
curado, conforme a la norma de ensayo MTC E 704. De los resultados
obtenidos por cada par de especmenes, se tomar el de mayor valor
como representativo de la resistencia del ensayo, salvo que la
diferencia entre las dos resistencias exceda del 10% del valor menor,
caso en el cual se tomar este ltimo como representativo. Los valores
de todos los ensayos de la muestra que representa al lote se
promediarn.
La conformidad o no conformidad de la mezcla, se establecer como se
indica a continuacin:
x Se determinar el valor estimado de la resistencia caracterstica del
concreto del lote sometido a evaluacin, a partir de la expresin:
f
c,est
= f
c,7
(k
x
s)
Donde:
f
c,est
= Valor estimado de la resistencia caracterstica a la
compresin, del concreto del lote al que representa la
muestra.
f
c,7
= Valor promedio de los ensayos de resistencia a compresin, a
una edad de 7 das, de los ensayos que integran la muestra
que representa al lote.

f
i
= Resultado de un ensayo de resistencia a los 7 das.
n = Nmero de muestras que componen el lote.
k = Factor que establece el lmite inferior del intervalo de
confianza en el que, con una probabilidad de 90%, se
encuentra la resistencia del concreto que integra el lote. Este
factor depende del nmero de ensayos (n) que integran la
muestra y su valor se indica en la Tabla 403.A-06.

(EG 2013)

Tabla 403.A-06
Valores del factor k
n 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
K 0,685 0,602 0,544 0,500 0,465 0,437 0,413 0,393 0,376 0,360 0,347

s = Desviacin estndar de los resultados de los ensayos que
integran la muestra.

El lote recibir aceptacin provisional, en relacin con la resistencia
de control, si:
f
c,est
f
c,D

Donde:
fc, D = Resistencia caracterstica a compresin del concreto a siete
das, correspondiente al valor mnimo indicado en la Tabla
403.A-04.
Si no se satisface el criterio de resistencia para aceptacin
provisional, se rechazar el lote al cual representa la mezcla
controlada.
403.A.15 Calidad del trabajo terminado
La capa de base terminada deber presentar una superficie uniforme y
ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto y con
La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa construida no
podr ser menor que la indicada en los planos.
La cota de cualquier punto de la base curada no deber variar en ms de
10 mm de la proyectada.
Adems, el Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:

(EG 2013)

1. Espesor
El espesor de la base de concreto hidrulico poroso, se verificar
mediante la norma de ensayo MTC E 712 sobre los ncleos extrados
de la capa para la verificacin de la resistencia definitiva.
El lote que se verifica se aceptar, en relacin con el espesor, si el
valor promedio de los ncleos respectivos (e
m
) es igual o mayor que el
espesor de diseo (e
d
).
e
m
e
d

Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (e
i
) deber
ser, como mnimo, igual al 90% del espesor de diseo (0,9 e
d
),
admitindose un solo valor por debajo de dicho lmite. Si algn ncleo
presenta un espesor mayor que el de diseo en ms de 10 %, para los
clculos del espesor promedio al cual se refiere este inciso se supondr
que su espesor es solamente 10 % mayor que el de diseo (e
i
= 1,10
e
d
).
Si el requisito del espesor promedio se cumple, pero ms de un valor
de espesor individual resulta inferior al 90% del espesor de diseo, se
delimitarn las reas donde los espesores no resultaron satisfactorios
mediante la toma de ncleos adicionales, a separaciones no mayores
de 5 m. Delimitadas dichas zonas, se demoler la base en la longitud
definida y en todo el ancho del lote y se reemplazar con una mezcla
adecuada, en espesor conforme con el diseo, todo ello a costa del
Contratista, y con la aprobacin del Supervisor.
Si el espesor promedio resulta inferior al espesor de diseo y, adems,
existen valores individuales inferiores al 90 % del espesor de diseo (e
i

0,9 e
d
), se rechazar el lote, el cual deber ser demolido y
reconstruido por el Contratista, a su costo, y con aprobacin del
Supervisor.
2. Resistencia de la base de concreto hidrulico poroso terminado
Independientemente de que se hayan superado los requisitos indicados
en la Subseccin 403.A.14(a) en relacin con la resistencia de la
mezcla de concreto, se deber verificar la resistencia efectiva del
concreto en la capa de base construida.

(EG 2013)

Al efecto, se extraer por cada 350 m
3
, en sitios determinados por el
Supervisor, como mnimo 5 ncleos cilndricos para determinar la
resistencia a la compresin. Estos elementos se tomarn segn la
norma MTC E 707. Los ncleos debern tener un dimetro de 15 cm.
La capa de base de la cual se extraen los elementos deber tener una
edad de, cuando menos, 28 das.
Los elementos se sumergirn en agua durante 48 horas y a
continuacin se sometern a rotura por compresin.
Con los valores de resistencia obtenidos con estos especmenes,
corregidos por esbeltez cuando corresponda, se estimar una
resistencia caracterstica definitiva (fc,
est definitiva
).
El lote ser aceptado de manera definitiva, en relacin con la
resistencia del concreto, si la resistencia caracterstica definitiva iguala
o supera la resistencia caracterstica a compresin del concreto a 28
das, correspondiente al valor promedio utilizado para el diseo
estructural del pavimento (o la resistencia a compresin equivalente a
la resistencia promedio a flexin a 28 das empleada en el diseo
estructural del pavimento):
f
c,

est definitiva
f
c,

D

Si esta condicin de resistencia definitiva no se cumple, se rechazar el
lote, el cual deber ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su
costo.
Todas las obras de reconstruccin que se deban acometer, sern
sometidas a los mismos controles descritos en la Seccin para la base
original.
La obligacin de ejecutar cualquier correccin, no podr ser utilizada
por el Contratista como excusa para incumplir el plazo de ejecucin de
las obras.
3. Densidad del concreto
A los testigos extrados de la base terminada se les determinar su
densidad, segn la norma de ensayo ASTM C 642. Los resultados
debern ser reportados, pero no se emplearn como criterio para
aceptacin o rechazo de la base construida.

(EG 2013)

Tabla 403.A-07
Material o
Producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo de
ensayo
Frecuencia
(1)
Lugar de
Muestreo
Base de concreto
hidrulico
poroso
Granulometra MTC E 204 750 m Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 2.000 m Cantera
Sales Solubles MTC E 219 2.000 m Cantera
Partculas fracturadas MTC E 210 2.000 m Cantera
Durabilidad al Sulfato de
Magnesio
MTC E 209 2.000 m Cantera
Partculas Chatas y Alargadas MTC E 221 2.000 m
Cantera
Compresin
MTC E 1101
MTC E 1103
2 muestras por
da
Pista
ndice plstico MTC E 111 750 m Cantera
Soft Particles
ASTM C 235
AASHTO T 189
2.000 m Cantera
Notas:
cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del
cada propiedad y /o caracterstica.

403.A.16 Ensayos de deflectometra sobre la base terminada
Se realizarn ensayos de deflectometra sobre la base terminada teniendo en
cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 202.20.
Adems de la viga Benkelman pueden utilizarse otros equipos tales como
curvimetros, deflectmetros de impacto y otros con la aprobacin del
Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de las normas
NLT-333 y NLT-338.

(EG 2013)

Medicin
403.A.17
La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico poroso ser el
metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y
aceptado por el Supervisor.
El volumen se determina multiplicando la longitud real medida a lo largo del
eje del Proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los planos y con la
aprobacin del Supervisor. No se medirn cantidades fuera de estos lmites.

Pago
403.A.18
3
contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo a esta especificacin y
Se aplica lo especificado en Subseccin 400.09.
Deber cubrir, tambin, costos y colocacin de los pasadores, varillas de
unin, mallas electrosoldadas, elementos para separacin del pavimento o
curado y materiales para el sello de todas las juntas segn lo contemple el
Proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y
vibrado, la ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido;
en general todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos
especificados y lo especificado en la Subseccin 07.05.

403.A.A Base de concreto hidrulico poroso Metro cbico (m)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 403.B
BASE DE CONCRETO
ASFLTICO POROSO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 403.B
Base de concreto asfltico poroso

Descripcin
403.B.01
Consiste en la construccin de una o ms capas de base drenante de
gradacin abierta, constituidas por materiales granulares ligados con cemento
asfltico o emulsiones asflticas, y que normalmente sirven de apoyo a
pavimentos de concreto asfltico o de concreto, de acuerdo con las estas
especificaciones tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y
secciones transversales indicados en los documentos del Proyecto.

Materiales
403.B.02
a. Agregados
Los agregados ptreos debern satisfacer los requisitos de calidad
indicados en la Subseccin 400.02.
meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones
ms desfavorables que presumiblemente se puedan dar en la zona de
empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que
puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o
contaminar corrientes de agua.

(EG 2013)

especificaciones.
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto
se tomarn 4 muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos y
frecuencias que se indican en la Tabla 403.B-04.
Los agregados deben cumplir adems con los requisitos de la Tabla
403.B-01 y la Tabla 403.B-02.

Tabla 403.B-01
Requerimientos para los agregados gruesos
Ensayos Norma
Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)
< 3.000 > 3.000
Durabilidad MTC E 209 18% mx. 15% mx.
Adherencia MTC E 517 +95 -
ndice de Durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.
Partculas chatas y ASTM 4791 10% mx. 10% mx.
Caras fracturadas MTC E 210 85/50 90/70
Sales Solubles Totales MTC E 219 0,5% mx. 0,5% mx.
Absorcin * MTC E 206 1,0% mx. 1,0% mx.
Arcilla en terrones y
partculas
MTC E 212 0% mx. 0% mx.
Soft particles ASTM C 235 5% mx. 5% mx.
Adherencia ASTM D 3625 >95 % >95 %
*Excepcionalmente se aceptarn porcentajes mayores slo si se aseguran las propiedades de
durabilidad de la mezcla asfltica.
x La adherencia del agregado grueso para zonas mayores a 3000 msnm ser evaluada
mediante la performance de la mezcla segn lo sealado en la Subseccin 430.02.
x La notacin 85/50 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que
el 50% tiene dos caras fracturadas.
(1) A partir de una altitud A 3.000 m.s.n.m. debe considerarse el ensayo de durabilidad.

(EG 2013)

Tabla 403.B-02
Requerimientos para los agregados finos

Ensayos

Norma
Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)
< 3.000 > 3.000
Equivalente de Arena MTC E 114 60 70
Angularidad del agregado fino MTC E 222 30 40
Azul de metileno AASTHO TP 57 8 mx. 8 mx.
ndice de Plasticidad (malla N MTC E 111 NP NP
Durabilidad MTC E 209 18 mx. 18% mx.
ndice de Durabilidad (1) MTC E 214 35 mn. 35 mn.
ndice de Plasticidad (malla N MTC E 111 4 mx. NP
Adherencia Riedel Weber MTC E 220 >4 % >4 %
Absorcin* * MTC E 205 0,5% mx. 0,5% mx.
**Excepcionalmente se aceptarn porcentajes mayores slo si se aseguran las propiedades de
durabilidad de la mezcla asfltica.
x La adherencia del agregado fino para zonas mayores a 3000 msnm ser evaluada mediante
la performance de la mezcla, Subseccin 430.02.
(1) A partir de una altitud A 3.000 m.s.n.m. debe considerarse el ensayo de durabilidad.
El conjunto de agregados deber ajustarse a la gradacin que se indica en la
Tabla 403.B-03.

Tabla 403.B-03
Granulometra de los agregados para base de concreto asfltico
poroso
37,5 mm (1 ") 100
25,0 mm (1 ") 95-100
12,5 mm (1/2") 25-60
4,75 mm (N. 4) 0-10
3,75 mm (N. 10) 0-5
75 m (N. 200) 0-3
Fuente: Tabla 703.05-2 AASHTO

(EG 2013)

Tabla 403.B-04
Material o
Producto
Propiedades o
Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
muestreo
Agregado
3
Tolva en fro
Plasticidad MTC E 110 200 m
3
Tolva en fro
Partculas Fracturadas MTC E 210 500 m
3
Tolva en fro
Equivalente arena MTC E 114 1.000 m
3
Tolva en fro
Partculas planas y
alargadas
ASTM D 4791 500 m
3
Tolva en fro
Desgaste Los ngeles MTC E 207 1.000 m
3
Tolva en fro
Angularidad del agregado
fino
MTC E 222 1.000 m
3
Tolva en fro
Perdida en sulfato de
magnesio
MTC E 209 1.000 m
3
Tolva en fro
Azul de metileno AASHTO TP 57 1.000 m
3
Tolva en fro
Base de concreto
asfltico poroso
Contenido de Asfalto
MTC E 502 2 por da Pista/planta
Granulometra
Ensayo Marshall MTC E 504 2 por da Pista/planta
Temperatura - Cada volquete Pista/planta
Contenido de asfalto
residual
AASHTO T 164 1.000m3
Pista previo a
compactacion
Densidad
MTC E 506,
MTC E 508 y
MTC E 510
1 cada 250 m
2
Pista compactada
2
Pista compactada
Resistencia al
deslizamiento
MTC E 1004 1 por da Pista compactada
Adherencia MTC E 519 1.000 m
3
Pista/planta
Ligante
bituminoso
Segn: 403.B.02(b)
n (*)
Tanques al llegar a
obra
(*) n representa el nmero de tancadas de 30.000 l de cemento asfltico requeridos en la obra.

(EG 2013)

b. Cemento asfltico
Como ligante deber utilizarse cementos asflticos del tipo PEN 60-70 o
PEN 85100. En situaciones especiales, indicadas en el Proyecto, se
podrn emplear cementos asflticos del tipo PEN 120150. Estos asfaltos
debern cumplir con los requisitos especificados en la Subseccin
415.02(b)
Alternativamente, se podrn emplear emulsiones asflticas de rotura
media o lenta, que cumplan con los requisitos de las especificaciones
descritas en la Tabla 415-04.
Para comprobar las caractersticas de los materiales debern efectuarse
los ensayos correspondientes con la frecuencia que se indica en la Tabla
403.B-04.
El tipo de asfalto a emplear ser el sealado en las especificaciones
tcnicas del Proyecto.

Equipo
403.B.03
Se tendr en cuenta las indicaciones de la Subseccin 400.03.

403.B.04 Diseo de la mezcla
La cantidad de asfalto o de emulsin asfltica, necesaria para elaborar la
mezcla se determinar con un tramo de prueba, donde se establecer la
dosificacin y adems la densificacin necesaria para que la base asfltica no
se deforme ni desgrane. Los mtodos, procedimientos y dosificaciones
determinados en el tramo de pruebas y aprobados por el Supervisor, debern
mantenerse durante la construccin de la base de concreto asfaltico poroso.
403.B.05 Preparacin e impermeabilizacin de la superficie de apoyo
Cuando la superficie de apoyo corresponda a la subrasante del Proyecto, a
una sub-base granular o base granular, su terminacin se ajustar a lo
establecido en el Proyecto o en estas especificaciones.

(EG 2013)

Cuando lo establezca el Proyecto, la superficie de apoyo deber ser
impermeabilizada.
403.B.06 Aplicacin de una capa de imprimacin cuando sea
necesario.
Se aplica lo indicado en la Subseccin 416.
403.B.07 Tolerancia superficial.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por
cualquier metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como
transversal, al eje de la va, que no existan variaciones superiores a 10 mm.
Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla
o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el
Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
403.B.08 Limitaciones climticas.
Las mezclas asflticas calientes, se colocarn nicamente cuando la base a
tratar se encuentre seca, la temperatura ambiental no sea menor a 6C y sin
presencia de precipitaciones pluviales.
403.B.09 Apertura al trnsito y tiempo de curado
Deber evitarse el trnsito de vehculos hasta que el asfalto poroso se haya
enfriado a la temperatura ambiente y termine el periodo de curado; el
Supervisor autorizar la apertura al trfico cumplidas las condiciones
indicadas. Las reparaciones que deriven de un incorrecto control del trnsito,
debern ser corregidos por el Contratista, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, y sin costo alguno para la entidad contratante. Se deber evitar
derrames de tierra, lodo u otros materiales que puedan comprometer el
funcionamiento hidrulico de la base de concreto asfaltico poroso.
En el caso de bases fabricadas con emulsiones asflticas, no se permitir el
trnsito hasta que la mezcla compactada pueda soportar el paso de vehculos
sin que se produzcan desplazamientos.
403.B.10 Eficiencia hidrulica
La prueba consiste en verter 1 litro de agua sobre el asfalto poroso, el cual
deber ser totalmente absorbido en 15 segundos. Si esto no sucede, indicar

(EG 2013)

que el asfalto poroso se encuentra contaminado, y su eficiencia hidrulica
daada. Por tanto, El Contratista deber demoler y reemplazar el tramo
observado a su costo, el cual adems deber ser aprobado por el Supervisor.
403.B.11 Preparacin de la mezcla
La mezcla en caliente deber prepararse en plantas continuas o discontinuas,
debindose cumplir los requisitos de la Subseccin 423.03(b).
Las mezclas con emulsin asfltica debern prepararse segn los requisitos
establecidos en la Subseccin 424.07(b).
403.B.12 Transporte
El transporte de la base de concreto asfltico poroso fabricado con cemento
asfltico se realizar segn lo indicado en las Subseccines 423.03(c) y la
base fabricada con emulsiones asflticas se transportar siguiendo las
indicaciones de la Subseccin 424.14.
403.B.13 Colocacin
Para la colocacin de la base de concreto asfltico poroso fabricada con
cemento asfltico, se tendrn en cuenta las indicaciones de las Subseccin
423.12 y extensin de la base de concreto asfltico poroso fabricada con
emulsiones asflticas, se regir por lo que resulte aplicable de la Subseccin
424.15.
La mezcla que se coloque en zonas inaccesibles para el equipo de colocacin,
podr ser esparcida y compactada a travs de un mtodo que asegure los
resultados requeridos.
El material se extender en una sola capa de entre 12 cm y 24 cm de
espesor. Para espesores superiores a 24 cm debern extenderse en capas, de
manera que ninguna sobrepase de 24 cm de espesor una vez compactada.
403.B.14 Compactacin y terminacin de la superficie
La compactacin deber comenzar tan pronto como concluya el extendido del
material. La densificacin se realizar preferentemente con rodillos de tipo liso
metlico, de manera que se obtenga una superficie que no se deforme ni se
desgrane al ser compactada y se ajuste a los perfiles y niveles del Proyecto.
Se deber asegurar un nmero de pasadas de rodillo, igual o mayor al
nmero establecido en el tramo de prueba.

(EG 2013)

La superficie terminada no variar en ningn punto en ms de 10 mm por
encima o por debajo de las cotas establecidas en el Proyecto.
Las eventuales reas endurecidas con cotas inferiores o superiores a 10 mm
con respecto a lo que seale el Proyecto, sern reemplazadas en todo el
espesor de la capa con nueva mezcla, por cuenta del Contratista.
403.B.15 Juntas de construccin
Al final de cada jornada, se debern construir juntas transversales de
construccin mediante un corte vertical sobre material completamente
compactado.
En construcciones por media calzada, una vez terminada la compactacin de
la base abierta ligada con asfalto, se proceder a cortar verticalmente la junta
longitudinal de construccin entre pistas. Cuando lo ordene el Supervisor,
tambin se cortar verticalmente el borde adyacente a la berma. Todo el
material producto de los cortes, deber ser retirado de la obra. La colocacin
del nuevo material, solo deber reiniciarse cuando el Supervisor haya
aprobado la disposicin de las juntas de construccin. A las caras verticales
producto de los cortes, se les aplicar un riego de liga antes de reiniciar la
faena de colocacin en las reas adyacentes.
403.B.16 Calidad del trabajo terminado
Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d) a excepcin del grado
de compactacin que debe ser como mnimo el 100%.
La evaluacin de los trabajos con concreto asfltico poroso, se efectuar de
acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el clculo estadstico segn
la Subseccin 04.06 que conduce a determinar la aceptacin o el rechazo
del trabajo.
403.B.17 Ensayo de deflectometra sobre la base terminada
Se realizarn ensayos de deflectometra sobre la base terminada teniendo en
cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 202.20.
Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de las normas
NLT-333 y NLT-338.

(EG 2013)

403.B.18 Mantenimiento y construccin de la capa superior
El Contratista deber mantener las bases abiertas ligadas con asfalto en
condiciones satisfactorias hasta la construccin de la capa superior o la
recepcin de la obra. Si el Supervisor constatar deterioro o deformaciones,
ste ordenar al Contratista ejecutar las reparaciones que estime necesarias,
como requisito previo para autorizar la colocacin de la capa superior.
No se permitir transitar sobre la superficie terminada, el Contratista tomar
todas las precauciones necesarias, para que el equipo de construccin se
apoye a suficiente distancia de los bordes para no daarlos.
Cualquier dao producido a las bases colocadas, por efecto de congelamiento,
precipitaciones y otras condiciones climticas adversas, deber ser reparado o
reemplazado por del Contratista a su costo y con aprobacin del Supervisor.

Medicin
403.B.19
3
), aproximado al dcimo de
metro cbico, de asfalto poroso suministrado y compactado en obra, y
aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo establecido en el Proyecto y las
presentes especificaciones.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo
del eje de trabajo, por el ancho y espesor especificados en los planos y

Pago
403.B.20 Ejecucin de asfaltos porosos
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cbico
(m
3
), para toda la obra ejecutada de acuerdo al Proyecto, las presentes
especificaciones y aprobado por el Supervisor.

(EG 2013)

En todos los casos, el precio deber incluir el suministro en el sitio,
almacenamiento, desperdicios y aplicacin de agua y aditivos mejoradores de
adherencia y control de rotura que se requieran; la proteccin de todos los
elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser
manchados por riegos de asfalto, as como toda labor, mano de obra, equipo
o material necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos especificados.
Se excluyen del precio unitario el suministro del producto asfltico para la
mezcla, el cual se pagar segn lo establece la Secciones 426.

403.B.A Base de concreto asfltico poroso Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 403.C
BASE DE CONCRETO
HIDRULICO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 403.C
Base de concreto hidrulico

Descripcin
403.C.01
Este trabajo consiste en la elaboracin y colocacin, sobre una superficie
debidamente preparada, de una mezcla de concreto hidrulico con cemento
Portland, la que normalmente sirve de base o apoyo a pavimentos de
concreto asfltico o de concreto hidrulico, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

Materiales
403.C.02 Concreto
Estar conformado por una mezcla homognea de cemento agua, agregados
fino y grueso y aditivos de ser el caso, materiales que debern cumplir los
requisitos bsicos que se indican a continuacin.
403.C.03 Cemento
El cemento utilizado ser Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los
documentos del Proyecto o una especificacin especial no sealan algo
diferente, se emplear el denominado Tipo I de los descritos en la
Subseccin 439.02.
No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya
fecha de vencimiento haya expirado.
403.C.04 Adiciones
Si el Proyecto lo contempla, se podr utilizar un cemento con aditivos, de
conformidad con la especificacin ASTM C 595. Las adiciones debern ser
incorporadas en la fbrica del cemento.

(EG 2013)

Si la adicin est constituida por una puzolana, sta deber cumplir los
requisitos de la clase F de la especificacin ASTM C 618.
Si se trata de escoria de alto horno, molida y granulada, deber cumplir lo
exigido en la especificacin ASTM C 989 para los grados 100 120. Su
proporcin dentro de la masa cementante total, se deber encontrar entre
25% y 55%.
Tanto si se emplea cemento Portland normal como adicionado, el Contratista
deber presentar los resultados de todos los ensayos fsicos y qumicos
relacionados con l, como parte del diseo de la mezcla.
403.C.05 Agua
4
=

403.C.06 Agregado fino
Se considera como tal, a la fraccin del agregado que pasa el tamiz de
4,75 mm (N. 4). Deber provenir de arenas naturales o de la trituracin de
rocas, gravas, escorias metlicas u otro producto que resulte adecuado, de
acuerdo con el proyecto. El porcentaje de arena de trituracin no podr
constituir ms del 30% de la masa del agregado fino.
El agregado fino deber cumplir los requerimientos que se indican en la Tabla
403.C-01.

(EG 2013)

Tabla 403.C-01
Requerimientos Agregado Fino para bases de concreto hidrulico
Ensayo Norma
Requerimientos
Altitud
< 3.000 msnm t 3.000 msnm
Sales Solubles MTC E 219 0,5% mx. 0,5% mx.
Magnesio
MTC E 209 -.- 15% mx.
Terrones de arcilla y
partculas deleznables
MTC E 212 3% mx. 3% mx.
Partculas livianas MTC E 211 0,5% mx. 0,5% mx.
Contenido de Sulfatos
expresados como SO
4
-

MTC E 218 1,2% mx. 1,2% mx.
Absorcin de agua MTC E 205 4% mx. 4% mx.
Contenido de materia
orgnica
MTC E 213 Igual a muestra patrn Igual a muestra patrn

Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la Tabla 403.C-01
para el contenido de materia orgnica, se podr aceptar si al ser ensayado en
relacin con el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia del
mortero, se obtiene una resistencia relativa a siete das no menor del 95%,
calculada de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma ASTM C 87.
403.C.07 Agregado grueso
Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de
4,75 mm (N..4). Dicho agregado podr ser natural, proceder de la trituracin
de roca o de grava o estar conformado por una combinacin de materiales
natural y triturado; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y
durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o
desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras
sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla y/o el
comportamiento de la base terminada.
El agregado grueso deber cumplir los requerimientos de calidad sealados en
la Tabla 403.C-02.

(EG 2013)

Siempre que la obtencin de la granulometra especificada requiera la mezcla
de dos o ms agregados gruesos de diferente procedencia, los requisitos
indicados en la Tabla 403.C-02 debern ser satisfechos por la mezcla de
ellos, en las proporciones definidas en la frmula de trabajo.

Tabla 403.C-02
Requerimientos de agregado grueso para bases de concreto
hidrulico
Ensayo Norma MTC
Requerimientos
Altitud
< Menor de
3.000 msnm
t 3.000 msnm
Partculas con una cara fracturada MTC E 210 80% mn. 80% mn.
Partculas con dos caras fracturadas MTC E 210 70% mn. 80% mn.
Partculas Chatas y alargadas MTC E 221 10% mx. 10% mx.
Durabilidad al Sulfato de Magnesio MTC E 209 -.- 18% mx.
Terrones de arcilla y partculas deleznables MTC E 212 0,25% mx. 0,25% mx.
Partculas livianas MTC E 211 0,5% mx. 0,5% mx.
Contenido de Sulfatos expresados como SO
4
-
MTC E 218 1,0% mx. 1,0% mx.
10% de finos
Valor en seco
BS 812
part 110
50 kN mn 50 kN mn
Relacin hmedo/seco 70% mn. 70% mn.
403.C.08 Gradacin combinada
La combinacin de los agregados grueso y fino, lista para elaborar la mezcla
de concreto, deber satisfacer el requisito granulomtrico indicado en la
Tabla 403.C-03.

(EG 2013)

Tabla 403.C-03
Granulometra para bases de concreto hidrulico
Tamiz
Porcentaje que pasa
Normal Alterno
9,5 mm 2 100
25,0 mm 1 55-85
19,0 mm 3/4 50-80
4,75 mm N. 4 30-60
425 m N. 40 10-30
75 m N. 200 0-15
403.C.09 Reactividad
Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar reactividad
potencial con los lcalis del cemento. Se considera que el agregado es
potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de SiO2 y la
reduccin de alcalinidad R, mediante la norma MTC E 217, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base en los criterios
anteriores, no debe ser utilizado en la produccin de concretos, a no ser que
se demuestre que no es nocivo para el concreto con base en evaluaciones
complementarias, como las indicadas en el apndice de la especificacin ASTM
C 33, en especial las que hacen referencia a las normas ASTM C 227 y C 342.
403.C.10 Aditivos
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades
del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones
particulares de la base por construir. Su empleo se deber definir por medio
de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes
de la mezcla.
Los aditivos por usar pueden ser los siguientes:

(EG 2013)

x Inclusores de aire, los cuales debern cumplir los requerimientos de la
especificacin ASTM C 260. El agente inclusor de aire deber ser
compatible con cualquier aditivo reductor de agua que se utilice.
x Aditivos qumicos, que pueden ser reductores de agua, acelerantes de
fraguado y retardantes de fraguado, los cuales debern cumplir los
requerimientos de la especificacin ASTM C 494, incluyendo el ensayo
de resistencia a la flexin. Los aditivos reductores de agua se debern
incorporar en la mezcla separadamente de los inclusores de aire, de
conformidad con las instrucciones del fabricante.
La utilizacin de acelerantes y retardantes se debe evitar, en la medida de lo
posible; se podrn utilizar nicamente en casos especiales, previa evaluacin
por parte del Contratista, que permita definir las condiciones de empleo de los
mismos. El documento con toda la sustentacin respectiva, incluyendo los
certificados de calidad de los productos propuestos, deber ser presentado al
Supervisor para su evaluacin y eventual aprobacin, sin la cual no se
permitir el uso de los aditivos en el proyecto.

Equipo
403.C.11
El Contratista deber poner al servicio de los trabajos contratados todo el
equipo necesario para manejar los materiales y ejecutar todas las partes de la
base de concreto hidrulico conforme se establece en la presente Seccin.
Todo el equipo deber ser situado en el lugar de los trabajos con anticipacin
suficiente al inicio de las operaciones de pavimentacin, con el fin de que el
Supervisor lo pueda revisar con todo detalle y aprobar oportunamente su
utilizacin.
En todos los casos, el equipo se deber ajustar a lo dispuesto en la legislacin
vigente en las materias ambiental, de seguridad, de salud y de transporte.
403.C.12 Equipo para la elaboracin de los agregados
Para la elaboracin de los agregados ptreos se requieren equipos para su
explotacin, carga, transporte y proceso. La unidad de proceso consistir en
una unidad clasificadora y una planta de trituracin provista de trituradoras
primaria, secundaria y terciaria siempre que esta ltima se requiera, as como

(EG 2013)

un equipo de lavado. La planta deber estar provista de los filtros y dems
accesorios necesarios para controlar la contaminacin ambiental, de acuerdo
con la reglamentacin vigente.
403.C.13 Equipos para la elaboracin del concreto
El concreto para la construccin del pavimento se fabricar en centrales de
mezcla discontinua, capaces de manejar simultneamente el nmero de
fracciones de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada. La
produccin horaria de la central de fabricacin deber ser capaz de
suministrar el concreto sin que se interrumpa la alimentacin de la
pavimentadora, cuando este equipo se utilice.
Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes y estancas,
bocas de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte
correctamente, y estarn provistas de dispositivos para evitar
intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de
fracciones de agregado ptreo que exija la frmula de trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizar una bscula independiente de la utilizada
para los agregados.
El mecanismo de carga deber estar protegido contra un eventual cierre antes
de que la tolva de pesada estuviera adecuadamente cargada. El de descarga,
contra una eventual apertura antes que la carga del cemento en la tolva de
pesada hubiera finalizado, y que la masa del cemento en ella difiera en 1%
de la especificada; adems, estar diseado de forma que permita la
regulacin de la salida del cemento sobre los agregados.
La dosificacin de los agregados se podr efectuar por pesadas acumuladas
en una sola tolva o individualmente con una tolva de pesada independiente
para cada fraccin. En el primer caso, las descargas de las tolvas de
alimentacin y la descarga de la tolva de pesada estarn protegidas de forma
que:
x No podr descargar ms de una tolva al mismo tiempo.
x El orden de descarga no podr ser distinto al previsto.
x La tolva de pesada no se podr descargar hasta que haya sido
depositada en ella la cantidad requerida de cada uno de los agregados
y estn cerradas todas las descargas de las tolvas.

(EG 2013)

x La descarga de la tolva de pesada deber estar protegida contra una
eventual apertura antes que la masa de agregado en la tolva, difiera
en 1% del acumulado de cada fraccin.
Si se emplean tolvas de pesada independientes para cada fraccin, todas ellas
debern poder ser descargadas simultneamente. La descarga de cada tolva
de pesada deber estar protegida contra una eventual apertura antes que la
masa de agregado en ella difiera en 2% de la especificada.
No se permitir que se descargue parte alguna de la dosificacin, hasta que
todas las tolvas de los agregados y la del cemento estuvieran correctamente
cargadas, dentro de los lmites especificados.
Una vez comenzada la descarga, no se podr comenzar una nueva
dosificacin hasta que las tolvas de pesada estn vacas, sus compuertas de
descarga cerradas y los indicadores de masa de las balanzas a cero, con una
tolerancia del 0,3% de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de
movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando stos
funcionen, sus lecturas, despus de paradas las agujas, no difieran de la masa
designada en 1% para el cemento, 1,5% para cada fraccin del agregado
o 1% para el total de las fracciones, si la masa de stas se determinase
conjuntamente. Su precisin no deber ser inferior al 0,5% para los
agregados, ni al 0,3% para el cemento. El agua aadida se medir en masa
o volumen, con una precisin no inferior al 1% de la cantidad total
requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la nica operacin
manual que se podr efectuar para dosificar los agregados y el cemento de
una amasada, ser la de accionamiento de interruptores o conmutadores. Los
mandos del dosificador debern estar en un compartimento fcilmente
accesible, que pueda ser cerrado con llave cuando as se requiera.
Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder
dosificarlos con precisin suficiente. Los aditivos en polvo se dosificarn en
masa y los aditivos en forma de lquido o de pasta en masa o en volumen, con
una precisin no inferior al 3% de la cantidad especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern estar
protegidos de tal forma que, durante el funcionamiento del mezclador, no se
pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de amasado
previsto.

(EG 2013)

La posibilidad de utilizar equipos de otras caractersticas para la fabricacin de
la mezcla, deber ser definida en una especificacin particular.
403.C.14 Elementos de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones mezcladores
provistos de tambor giratorio cerrado con paletas internas, los cuales estarn
equipados con cuentarrevoluciones.
Debern ser capaces de proporcionar mezclas homogneas y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones.
Para distancias de transporte cortas, se podrn emplear camiones abiertos,
del tipo volquete, sin elementos de agitacin, de forma que se impida toda
segregacin, exudacin, evaporacin de agua o intrusin de cuerpos extraos
en aqul. Su caja deber ser lisa y estanca, y estar perfectamente limpia,
para lo cual se deber disponer de un equipo adecuado. Estos camiones
debern estar siempre provistos de una lona o cobertor para proteger el
concreto fresco durante su transporte, evitando la excesiva evaporacin del
agua o la intrusin de elementos extraos.
Se deber disponer de los equipos necesarios para la limpieza de los
elementos de transporte antes de recibir una nueva carga de concreto.
Ambos tipos de equipos de transporte deben cumplir con la especificacin
ASTM C 94.
403.C.15 Equipos de puesta en obra del concreto
La mezcla de concreto se extender y se compactar por los medios
apropiados para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando
la segregacin y la aparicin de vacos y logrando alcanzar el espesor y la
densidad adecuados y el contenido de aire especificado. La colocacin se
puede realizar mediante extendido entre encofrados fijas o con equipos de
encofrados deslizantes.
403.C.16 Elementos necesarios para la puesta en obra del concreto
empleando encofrados fijos
Cuando se emplee el mtodo de construccin con encofrados fijos, el equipo
mnimo necesario para la ejecucin de las obras ser el indicado en la
Subseccin 438.03(c)

(EG 2013)

403.C.17 Equipo de encofrados deslizantes para la puesta en obra del
concreto
El equipo de encofrados deslizantes deber cumplir con los requisitos
indicados en la Subseccin 438.03(d).
403.C.18 Equipos para la extensin manual del concreto
En reas localizadas de pequeas dimensiones, inaccesibles al equipo
convencional, el Supervisor podr autorizar la extensin y compactacin del
concreto por medios manuales. En este caso, para distribuir el concreto se
emplearn palas y para enrasarlo se usar una regla vibratoria ligera.
403.C.19 Elementos para el acabado superficial
Se requiere una herramienta manual de acabado superficial con una superficie
metlica, lisa y rgida, provista de un mango largo articulado, que al ser
rotado accione un mecanismo de elevacin, que le permita el deslizamiento
planeando sobre la superficie del concreto. Su longitud deber ser del orden
de 3 m y su ancho de 15 cm; para reas pequeas, la longitud se puede
reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm. La herramienta tener sus bordes
ligeramente curvos y chaflanados, evitando que se hunda en el concreto
fresco, dejando surcos. Su seccin transversal debe tener forma de canal.
Tambin, se requieren llanas para terminaciones puntuales y para corregir
imperfecciones localizadas de la superficie de la base recin colocada.
403.C.20 Equipo para el curado del concreto
La aplicacin de las membranas de curado se deber realizar por medio de un
equipo pulverizador que asegure un reparto uniforme y continuo del producto
en todo lo ancho de la losa y en sus costados descubiertos. El equipo deber
estar provisto de dispositivos que proporcionen una adecuada proteccin del
producto pulverizado contra el viento, as como de otro dispositivo dentro del
tanque de almacenamiento del producto, cuya funcin es mantenerlo en
agitacin durante su aplicacin. En reas reducidas o inaccesibles a
dispositivos mecnicos, el Supervisor podr autorizar el empleo de aspersores
manuales.

(EG 2013)

403.C.21 Elementos para la ejecucin de juntas en fresco
Siempre que la base requiera juntas en fresco, ellas se ejecutarn mediante
un equipo con cuchillas vibrantes o se podrn emplear dispositivos para la
insercin de tiras continuas de plstico, con un espesor mnimo de 0,35 mm.

403.C.22 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y los equipos
empleados para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los
agregados ptreos, requieren aprobacin previa del Supervisor, la cual no
implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el
Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requerimientos de esta
especificacin.
y el sistema de almacenamiento debern garantizar el suministro de un
producto de calidad uniforme. Si el Contratista no cumple con estos
requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la
capa superior de las canteras, debern ser conservados para la posterior
recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las
canteras temporales, el Contratista remodelar el terreno para recuperar las
caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas.
403.C.23 Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista suministrar
al Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los
agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseo de la mezcla.
Los agregados y el cemento debern cumplir con las recomendaciones de la
ASTM C-33 y ASTM C-50 respectivamente, adems se deber cumplir las
indicaciones de la ASTM C-94, relativas a la produccin de concreto.

(EG 2013)

Una vez el Supervisor efecte las comprobaciones que considere necesarias y
d su aprobacin a los materiales cuando resulten satisfactorios, de acuerdo
con lo que establece la presente especificacin, el Contratista disear la
mezcla mediante algn mtodo reconocido y definir una frmula de trabajo,
la cual someter a aprobacin del Supervisor. Dicha frmula deber satisfacer
los criterios indicados en la Tabla 403.C-04. El requerimiento sobre
resistencia mxima a los 28 das se podr obviar, si se disean y construyen
juntas en la capa de base de concreto hidrulico.

Tabla 403.C-04
Criterios de diseo de la mezcla para la base de concreto hidrulico
Ensayo Norma Lmites
Asentamiento MTE C 705 25-75 mm
Contenido de aires MTE C 706 4 %
Resistencia a la compresin a 7 das MTE C 704 3,5 MPa
Resistencia a la compresin a 28 das MTE C 704 5,08,5 MPa

La frmula de trabajo deber sealar:
x Proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles, as
como la granulometra de los agregados combinados, por los tamices
de 50 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 4,75 mm, 450 Pm y 75 Pm (2", 1", "
y n.. 4, 40 y 200).
x Mdulo de finura del agregado fino.
x Las dosificaciones de cemento, agua libre y eventuales aditivos, por
metro cbico (m
3
) de concreto fresco.
x La consistencia del concreto.
x El contenido de aire.
Para cada dosificacin ensayada, se controlarn la consistencia (MTC E 705),
las resistencias a compresin (MTC E 704) a 7 y 28 das y el contenido de aire
incluido (MTC E 706).
Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre probetas procedentes de
cuatro amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de 4 probetas

(EG 2013)

por amasada. De cada serie se ensayarn dos probetas a 7 das y 2 a 28 das,
obtenindose los valores promedio de cada grupo de resultados.
Se considerar como frmula de trabajo, una mezcla cuyo valor promedio
obtenido a siete das supere la resistencia especificada en la Tabla 403.C-04
con un margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la
dispersin que introduce la ejecucin de la obra, la resistencia caracterstica
real de la mezcla tambin sobrepase la especificada. Al efecto, el Contratista
deber tener en cuenta que la magnitud en que el promedio de resistencia de
la mezcla deba exceder la resistencia especificada depender de la desviacin
estndar de la resistencia durante la etapa de produccin y de la precisin con
la que dicho valor pueda ser estimado a partir de datos histricos sobre
mezclas iguales o similares. Simultneamente, la mezcla deber presentar a
28 das una resistencia dentro del rango sealado en la Tabla 403.C-04,
salvo que, por el motivo indicado con anterioridad, slo se exija un lmite
inferior.
Ser obligatoria la realizacin de ensayos de mdulo de elasticidad estticos a
los 28 das, para la mezcla diseada. Este mdulo podr ser medido sobre
cilindros fabricados para ensayar a compresin Los documentos del proyecto
podrn establecer requerimientos mnimos para el mdulo de elasticidad del
concreto, caso en el cual la mezcla deber ser diseada para cumplir tambin
con dicho requerimiento.
Aunque no es obligatoria, resulta recomendable la elaboracin de probetas
prismticas de seccin cuadrada, para someterlas a flexin mediante cargas
en los tercios (norma de ensayo MTC E 709), simultneamente con la
elaboracin y ensayo de los cilindros a compresin, con el fin de disponer de
una correlacin entre las dos resistencias.
El Contratista deber remitir al Supervisor el diseo completo de la mezcla,
mostrando las proporciones de los ingredientes y los resultados de la
resistencia a compresin del concreto a 7 y 28 das, as como el mdulo de
elasticidad y la densidad del concreto endurecido, determinada segn la
norma de ensayo ASTM C 642. El diseo deber incluir una copia de todos los
formularios de ensayo, incluyendo las fechas de las pruebas, una lista
completa de los materiales, indicando tipo, fuente y caractersticas
especificadas, tipo y resultados de las pruebas fsicas y qumicas sobre el
cemento, el agua y los eventuales aditivos. Tambin, deber incluir el mdulo
de finura de la arena y el contenido de aire incluido en la mezcla. El diseo no
podr tener una edad superior a 90 das y la produccin industrial de la

(EG 2013)

mezcla no podr comenzar hasta que el Supervisor apruebe por escrito el
informe de diseo.
Durante la etapa de produccin, se deber reajustar la frmula de trabajo
cada vez que vare alguno de los siguientes factores:
x La marca del cemento
x El tipo de agregado grueso.
x El tipo de agregado fino o su mdulo de finura en ms de 0,2.
x La procedencia del agua.
403.C.24 Tramo de prueba
Aprobados por el Supervisor la frmula de trabajo y el informe con el diseo
de la mezcla, se proceder a la realizacin de un tramo de prueba con el
mismo equipo, velocidad de puesta en obra y espesor de capa que se vayan a
utilizar en la obra. La construccin de este tramo de prueba, de mnimo 20 m
de longitud, en un ancho que determine el Supervisor, ser obligatoria en
proyectos diseados para vas con alto trnsito de diseo. Su obligatoriedad
para niveles de trnsito menores deber ser establecida en los documentos
contractuales del respectivo proyecto.
El tramo servir para verificar las condiciones de elaboracin de la mezcla y
para comprobar que la colocacin es adecuada y que los medios de vibracin
disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el
espesor del pavimento; que se pueden cumplir las limitaciones sobre
uniformidad y lisura establecidas por la presente especificacin; que el
proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado y que las
juntas se podrn realizar correctamente.
En caso de que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, ste se
demoler por cuenta del Contratista y se construir otro u otros,
introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin o, incluso, en
la dosificacin, hasta obtener una base con las condiciones exigidas. Logrado
esto, se podr proceder a la construccin de la base contratada.
Del tramo satisfactorio se extraern 8 ncleos cilndricos de 15 cm de
dimetro para determinar la resistencia a compresin. Estos testigos se
tomarn conforme lo indica la norma MTC E 707. 4 de ellos se tomarn a los 7

(EG 2013)

das de la puesta en obra y los otros 4 a los 28 das de la puesta en obra, en
sitios distantes entre s no menos de 7 m en sentido longitudinal y a no
menos de 50 cm de cualquier junta o borde.
Los testigos se sumergirn en agua durante 48 horas y se sometern en
seguida al ensayo de compresin (MTC E 704). Los valores de resistencia
obtenidos se corregirn por esbeltez, siempre que corresponda.
La extraccin de los testigos servir, tambin, para observar la homogeneidad
del concreto colocado como verificacin de los procesos de colocacin y
vibrado. La eventual presencia de hormigueros har obligatoria la demolicin
de los tramos afectados y el replanteamiento completo de los procesos de
colocacin y vibrado del concreto.
Con los valores de resistencia de estos testigos se determinarn los valores
estimados de la resistencia caracterstica a compresin, de acuerdo con el
procedimiento indicado en la Subseccin 403.C.40(c)(3). La resistencia se
considerar satisfactoria, si el valor estimado de resistencia caracterstica a
siete das iguala o supera la resistencia caracterstica del concreto a
compresin a la misma edad, correspondiente al valor mnimo admisible
indicado en la Tabla 403.C-04, y si el valor estimado de resistencia
caracterstica a 28 das se encuentra dentro del rango establecido en la misma
Tabla o supera el mnimo exigido. Si el valor estimado de resistencia
caracterstica a 28 das es inferior a la mnima especificada, el tramo se
demoler por cuenta del Contratista y se construir uno nuevo, tambin a su
cargo.
A todos los testigos extrados se les determinar la densidad, segn la norma
de ensayo ASTM C642.
Todos los orificios resultantes de la extraccin de testigos del tramo de prueba
aprobado, para determinar la resistencia y la densidad de la base terminada,
debern ser rellenados, vibrados y curados por el Contratista, sin costo para
la entidad contratante, con un concreto de igual o mayor resistencia que el
extrado.
403.C.25 Preparacin de la superficie existente
La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la
cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los
planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan
las tolerancias establecidas en la especificacin de la unidad de obra

(EG 2013)

correspondiente, se corregirn de acuerdo con lo establecido en ella, y
Cuando la superficie existente presente deficiencias en las cotas en relacin
con las previstas en los planos o aprobados por el Supervisor, la deficiencia
deber completarse con material de base de concreto hidrulico. El volumen
de concreto colocado para suplir dicha deficiencia no ser objeto de pago, si la
capa de apoyo fue construida en desarrollo del mismo contrato.
Antes de verter el concreto, se humedecer la superficie de apoyo, sin que se
alcance la saturacin, para prevenir prdidas rpidas en la humedad de la
mezcla. En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada,
salvo las personas y los equipos indispensables para la ejecucin del
pavimento.
Los requisitos indicados en este numeral rigen, tambin, para el tramo de
prueba al cual hace referencia la Subseccin precedente.
403.C.26 Elaboracin de la mezcla
a. Manejo y almacenamiento de los agregados ptreos
Resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 438.08(a).
b. Suministro y almacenamiento del cemento
Rige lo indicado en la Subseccin 438.08(b).
c. Almacenamiento de aditivos
Se aplicar lo descrito en la Subseccin 438.08(c).
d. Mezcla de los componentes
La mezcla se realizar en una planta central, conforme se describe en la
Subseccin 403.C.13
El amasado se realizar mediante dispositivos capaces de asegurar la
completa homogeneizacin de todos los componentes. La cantidad de
agua aadida a la mezcla ser la necesaria para alcanzar la relacin
agua/cemento fijada por la frmula de trabajo; para ello, se deber tener
en cuenta el agua aportada por la humedad de los agregados,
especialmente el fino.
Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua de amasado,
mientras que los aditivos en polvo se debern introducir en el mezclador
junto con el cemento o los agregados.

(EG 2013)

A la descarga del mezclador, todo el agregado deber estar
uniformemente distribuido en el concreto fresco, y todas sus partculas
total y homogneamente cubiertas de pasta de cemento.
Los tiempos de mezcla y amasado, necesarios para lograr una mezcla
homognea y uniforme, sin segregacin, as como la temperatura mxima
del hormign al salir del mezclador, sern fijados durante la realizacin
del tramo de prueba especificado en la Subseccin 403.C.24.
Antes de volver a cargar el mezclador, se vaciar totalmente su
contenido. Si hubiera estado detenido por ms de 30 minutos, se limpiar
perfectamente antes de volver a verter materiales dentro de l. De la
misma manera se proceder antes de comenzar la fabricacin de concreto
con un nuevo tipo de cemento.
403.C.27 Transporte del concreto
403.C.28 Colocacin de los encofrados
Rige lo descrito en la Subseccin 438.10.
403.C.29 Colocacin de elementos de gua para pavimentadoras de
encofrados deslizantes
Resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 438.11.
403.C.30 Colocacin del concreto
Segn se indica en la Subseccin 438.13.
403.C.31 Ejecucin de las juntas en fresco (recientemente colocado)
Resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 438.15.
403.C.32 Acabado superficial
El acabado de los pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizar
con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o
carriles adyacentes, la disposicin y movimiento del elemento enrasador sern
los adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el
perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.

(EG 2013)

El acabado de bases construidas con pavimentadoras de encofrados
deslizantes deber ser efectuado por la misma mquina pavimentadora, la
cual deber disponer de los elementos necesarios para ello.
Se prohibir el riego de agua o la extensin de mortero sobre la superficie
para facilitar el acabado y corregir irregularidades de la base.
La superficie terminada de la base de concreto hidrulico deber quedar libre
de reas porosas y de resaltos de mortero y otras proyecciones, y no
requerir ninguna operacin especial de texturizado.
403.C.33 Proteccin del concreto fresco
Rige lo indicado en la Subseccin 438.18.
403.C.34 Curado del concreto
El curado de la base de concreto hidrulico se deber realizar inmediatamente
despus del acabado final, empleando el producto especificado, cuando el
concreto empiece a perder su brillo superficial.
El curado se deber realizar en todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de la base, por un perodo no inferior a 7 das y, de ser posible, se
deber prolongar hasta 10 das. Sin embargo, el Supervisor podr modificar
dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del
concreto empleado en la construccin del pavimento.
El producto de curado se deber aplicar en dos capas, la primera de ellas una
vez terminado el acabado final y la segunda, con funcin antiadherente,
dentro de las 48 horas previas a la extensin del concreto de la capa superior.
En ningn caso, el producto se aplicar en momentos de lluvia.
Su aplicacin se llevar a cabo asegurando su aspersin como un roco fino,
de forma continua y uniforme, en la cantidad aprobada por el Supervisor, la
cual no podr ser inferior a 250 g/m
2
. El equipo aspersor deber estar en

(EG 2013)

capacidad de mantener el producto en suspensin y tendr un dispositivo que
permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Si por algn motivo la membrana sufre deterioro durante el perodo de
curado, las reas afectadas debern ser reparadas inmediatamente.
403.C.35 Desencofrado
Cuando la base se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se
efectuar luego de transcurridas 18 horas a partir de la colocacin del
concreto. En cualquier caso, el Supervisor podr aumentar o reducir el
tiempo, en funcin de la consistencia alcanzada por el concreto.
403.C.36 Apertura al trnsito
No se deber permitir las circulacin de ningn tipo de trnsito sobre la base
de concreto hidrulico, mientras sta no haya alcanzado una resistencia a la
compresin de, cuando menos, 5 MPa.
403.C.37 Limitaciones en la ejecucin
No se permitir la extensin de la mezcla para la construccin de la base de
concreto hidrulico, mientras no haya sido realizada la nivelacin y
comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente.
Los trabajos de construccin de la base de concreto hidrulico se debern
realizar en condiciones de luz solar.
El vaciado del concreto se deber interrumpir cuando se produzcan
precipitaciones pluviales, debiendo autorizar el Supervisor el reinicio del
mismo, cuando dicho evento haya culminado.
En zonas calurosas, se debern extremar las precauciones, con el fin de evitar
fisuraciones o desecacin superficial. Donde la temperatura ambiente exceda
de 30C, se deber contemplar el empleo de aditivos retardadores de
fraguado y/o el empleo de agua fra en la elaboracin de la mezcla. La
temperatura de la mezcla no podr exceder de 38C durante el vaciado.
La temperatura de la masa de concreto, durante la operacin de vaciado,
tampoco podr ser inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra sobre una
superficie cuya temperatura sea inferior a 0C o cuando la temperatura
ambiental sea inferior a 6C.

(EG 2013)

403.C.38 Control ambiental
Todas las labores requeridas para la construccin de la base de concreto
hidrulico se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o
evaluaciones ambientales del Proyecto y las disposiciones vigentes sobre la
conservacin del medio ambiente y de los recursos naturales; as como del
Plan de Manejo Ambiental del Proyecto.
As mismo, se controlar que los procesos de preparacin de agregados;
elaboracin, transporte, colocacin de la mezcla y el acabado de la base, se
realicen cumpliendo las normas ambientales vigentes.
Al trmino de los trabajos de construccin de la base de concreto hidrulico,
el Contratista deber limpiar la superficie y retirar todo material sobrante o
desperdicio, transportarlo y depositarlo en un DME, segn lo establecido en la
Seccin 209.
403.C.39 Conservacin
La base de concreto hidrulico deber ser mantenida en buenas condiciones
por el Contratista, hasta la colocacin de la capa superior o recepcin de la
obra, sin que ello implique costo adicional alguno para la entidad contratante.

403.C.40
a. Controles
siguientes controles:
x Verificar el estado y el funcionamiento del equipo mecnico.
x Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por las especificaciones tcnicas.
x Controlar la adecuada aplicacin del mtodo de trabajo aprobado en
cuanto a la elaboracin, manejo de los agregados, transporte,
colocacin, compactacin, ejecucin de juntas, acabados y curado de
las mezclas de concreto que constituyen la base.

(EG 2013)

x Efectuar los ensayos necesarios para el control de calidad de los
trabajos.
x Verificar acorde a la norma aplicable el asentamiento (slump) y el
contenido de aire de la mezcla.
x Tomar segn lo especificado, muestras de la mezcla, para las pruebas
de resistencia correspondiente.
x Tomar segn lo especificado, muestras para determinar el espesor,
densidad y resistencia, de la base.
x Realizar segn lo especificado, los controles para comprobar la
uniformidad de la superficie de la base terminada.
Los orificios que dejen las muestras tomadas para las pruebas
correspondientes sern rellenados por el Contratista, sin costo alguno
para la entidad contratante, con una mezcla de similares caractersticas
que la empleada en la construccin de la base, la cual ser compactada,
enrasada y curada adecuadamente y aprobada por el Supervisor.
b. Condiciones especficas y tolerancias para la aceptacin
El Supervisor verificar que el cemento, cumpla con lo especificado en
las normas NTP 334.009 NTP 334.090, y cuente con las
certificaciones de calidad vigentes del fabricante.
2. Calidad el agua
El Supervisor verificar que la calidad del agua cumpla con las
exigencias establecidas en la Subseccin 403.C.05.
3. Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen
previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se
determinarn:
x El desgaste en la mquina de Los ngeles.
x Las prdidas en el ensayo de solidez (durabilidad) en sulfato de
magnesio.
x El equivalente de arena del agregado fino.

(EG 2013)

x El contenido de materia orgnica del agregado fino mediante el
ensayo colorimtrico.
x Pruebas de deteccin de sustancias perjudiciales.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual se deber ajustar a
la franja de tolerancia. Esta franja se construir a partir de la
granulometra de diseo de la mezcla (Frmula de Trabajo aprobada),
con los lmites fijados en la Tabla 403.C-05.

Tabla 403.C-05
Tolerancias granulomtricas respecto de la frmula de
trabajo
Tamiz
Tolerancia en puntos de %
sobre el peso seco de los agregados
4,75 mm (N. 4) y mayores 4
450 m (N. 40) 3
75 m (N. 200) 2

Para comprobarse las caractersticas de los agregados y el agua
debern efectuarse los ensayos correspondientes con la frecuencia que
se indica en la Tabla 403.C-08.
4. Calidad de los productos qumicos para curado
El Contratista deber presentar certificaciones peridicas de los
fabricantes de los proveedores de estos productos, que garanticen su
calidad, para la revisin y autorizacin de uso por parte del Supervisor.
1. Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada,
para lo cual extraer una muestra antes de la colocacin del concreto,
para someterla al ensayo de asentamiento. El resultado obtenido se
deber ajustar de acuerdo al establecido en la Frmula de Trabajo
aprobada, con las tolerancias que muestra la Tabla 403.C-06. Si el
asentamiento se encuentra por fuera de los lmites de tolerancia o por

(EG 2013)

fuera del rango aceptado en la Tabla 403.C-04, se tomar una
segunda muestra del mismo camin y se repetir el ensayo. Si este
ltimo se encuentra dentro de los lmites y tolerancias especificados,
se aceptar el viaje. En caso contrario, se rechazar.

Tabla 403.C-06
Tolerancia en el asentamiento y en el contenido de aire
respecto de los definidos en la frmula de trabajo
Asentamiento
Encofrados fijos 25 mm a 38 mm
Encofrados deslizantes 13 mm a 38 mm
Aire
Encofrados fijos + 1,8 %
Encofrados deslizantes + 1,8 %

El Supervisor controlar el contenido de aire en la mezcla transportada
por cada uno de los tres primeros camiones que lleguen a la obra en la
jornada de trabajo y los tres primeros despus de cada interrupcin,
programada o no, durante el curso de la jornada. Los resultados se
debern ajustar al valor establecido al definir la frmula de trabajo
aprobada, con las tolerancias que muestra la Tabla 403.C-06. Si el
resultado de la muestra de algn camin se encuentra por fuera de los
lmites de tolerancia o excede el valor mximo aceptado en la Tabla
403.C-04, se tomar una segunda muestra del mismo camin y se
repetir el ensayo. Si este ltimo se encuentra dentro de los lmites y
las tolerancias especificados, se aceptar el viaje. En caso contrario, se
rechazar. Si se rechaza el concreto de los tres camiones consecutivos
por este motivo, se suspendern la produccin de la mezcla y la
construccin de la base, hasta que se detecten y corrijan las causas de
la anomala.
3. Control de Resistencia
Se deber determinar la resistencia a compresin del concreto (norma
de ensayo MTC E 704) a los 7 y 28 das.

(EG 2013)

Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, la
menor cantidad de base construida con el mismo tipo de mezcla, que
resulte de aplicar los siguientes criterios:
- La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
- 350 m
3
de concreto colocado.
De cada lote definido para inspeccin se moldearn probetas para un
mnimo de 5 ensayos, constituido cada ensayo por 2 probetas, cuyas
dimensiones, preparacin y curado debern estar de acuerdo con la
norma de ensayo MTC E 702.
Las probetas debern ser curados en obra durante 48 horas antes de
moverlas, y sern ensayados a la compresin a los 7 das de curado,
conforme a la norma de ensayo MTC E 704. De los resultados
obtenidos por cada par de probetas, se tomar el de mayor valor como
representativo de la resistencia del ensayo, salvo que la diferencia
entre las dos resistencias exceda del 10% del valor menor, caso en el
cual se tomar este ltimo como representativo. Los valores de todos
los ensayos de la muestra que representa al lote se promediarn.
La conformidad o no conformidad de la mezcla, se establecer como se
indica a continuacin:
- Se determinar el valor estimado de la resistencia caracterstica del
concreto del lote sometido a evaluacin, a partir de la expresin:
f
c,est
= f
c,7
(k
x
s)
Donde:
f
c,est
= Valor estimado de la resistencia caracterstica a la
compresin, del concreto del lote al que representa la
muestra.
f
c,7
= Valor promedio de los ensayos de resistencia a compresin,
a una edad de 7 das, de los ensayos que integran la
muestra que representa al lote.

f
i
= Resultado de un ensayo de resistencia a los 7 das.

(EG 2013)

n = Nmero de muestras que componen el lote.
k = Factor que establece el lmite inferior del intervalo de
confianza en el que, con una probabilidad de 90%, se
encuentra la resistencia del concreto que integra el lote.
Este factor depende del nmero de ensayos (n) que
integran la muestra y su valor se indica en la Tabla 403.C-
07.
Tabla 403.C-07
Valores del factor k
n 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
K 0,685 0,602 0,544 0,500 0,465 0,437 0,413 0,393 0,376 0,360 0,347

s = Desviacin estndar de los resultados de los ensayos que
integran la muestra.

El lote recibir aceptacin provisional, en relacin con la resistencia
de control, si:
f
c,est
f
c,D

Donde:
fc, D = Resistencia caracterstica a compresin del concreto a 7
das, correspondiente al valor mnimo indicado en la Tabla
403.C-04.
Si no se satisface el criterio de resistencia para aceptacin
provisional, se rechazar el lote al cual representa la mezcla
controlada.
La capa de base terminada deber presentar una superficie uniforme y
ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el
Proyecto, o las modificaciones aprobadas.
podr ser menor que la indicada en los planos o las modificaciones
aprobadas.

(EG 2013)

La cota de cualquier punto de la base curada no deber tener una
diferencia mayor o menor de 10 mm de la proyectada.
1. Espesor
El espesor de la base de concreto hidrulico se verificar mediante la
norma de ensayo MTC E 712 sobre los ncleos extrados de la capa
para la verificacin de la resistencia definitiva.
El lote que se verifica se aceptar, en relacin con el espesor, si el
valor promedio de los ncleos respectivos (e
m
) es igual o mayor que el
espesor de diseo (e
d
).
e
m
e
d

Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber
ser, como mnimo, igual al 90% del espesor de diseo (0,9 e
d
),
admitindose un solo valor por debajo de dicho lmite. Si algn ncleo
presenta un espesor mayor que el de diseo en ms del 10%, para los
clculos del espesor promedio al cual se refiere este inciso se supondr
que su espesor es solamente 10% mayor que el de diseo (e
i
=1,10
e
d
).
Si el requerimiento del espesor promedio se cumple, pero ms de un
valor de espesor individual resulta inferior al 90% del espesor de
diseo, se delimitarn las reas donde los espesores no resultaron
satisfactorios mediante la toma de ncleos adicionales, a separaciones
no mayores de 5m. Delimitadas dichas zonas, se demoler la base en
la longitud definida y en todo el ancho del lote y se remplazar con una
mezcla adecuada, en espesor conforme con el diseo, todo ello a costo
del Contratista, y aprobado por el Supervisor.
Si el espesor promedio resulta inferior al espesor de diseo, pero
ningn valor individual es inferior al 90% del espesor de diseo, el
Supervisor podr admitir el espesor construido, siempre que el
Contratista suscriba el compromiso de compensar la merma con un
espesor adicional de la capa superior, numricamente igual al valor de
la deficiencia, a fin de que el paquete estructural en su conjunto se
mantenga invariable, sin que ello implique ningn reconocimiento
monetario para la entidad contratante. En caso contrario se rechazar

(EG 2013)

el lote, que deber ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su
costo y riesgo.
Si el espesor promedio resulta inferior al espesor de diseo y, adems,
existen valores individuales inferiores al 90% del espesor de diseo (e
i

0,9 e
d
), se rechazar el lote, el cual deber ser demolido y
reconstruido por el Contratista, a su costo, y aprobado por el
Supervisor.
2. Resistencia de la base de concreto hidrulico terminada
Independientemente de que se hayan superado los requerimientos
indicados en la Subseccin 403.C.40(c)(3) en relacin con la
resistencia de la mezcla de concreto, se deber verificar la resistencia
efectiva del concreto en la capa de base construida.
Al efecto, se extraer por cada 350 m
3
, en sitios escogidos al azar, al
menos 5 ncleos cilndricos para determinar la resistencia a la
compresin. Estos elementos se tomarn conforme lo indica la norma
MTC E 707.
La capa de base de la cual se extraen los elementos deber tener una
edad no menor a 28 das.
Los elementos se sumergirn en agua durante 48 horas y a
continuacin se sometern a la rotura por compresin.
Con los valores de resistencia obtenidos con estos especmenes,
corregidos por esbeltez cuando corresponda, se estimar una
resistencia caracterstica definitiva (f
c, est definitiva
).
resistencia del concreto, si la resistencia caracterstica definitiva iguala
o supera la resistencia caracterstica a compresin del concreto a 28
das, correspondiente al valor promedio utilizado para el diseo
estructural del pavimento (o la resistencia a compresin equivalente a
la resistencia promedio a flexin a 28 das empleada en el diseo
estructural del pavimento):
f
c,

est definitiva
f
c,

D

Si esta condicin de resistencia definitiva no se cumple, se rechazar el
lote, el cual deber ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su
costo. Alternativamente, el lote podr ser aceptado por el Supervisor,

(EG 2013)

si el Contratista realiza un rediseo del pavimento para el lote, en
funcin del espesor promedio de la base y la resistencia caracterstica
definitiva del concreto, y suscribe un compromiso para construir, a su
responsabilidad y costo, el espesor adicional de capa de rodadura,
respecto del contratado, que sea necesario segn los clculos
estructurales, para compensar las deficiencias que presente la capa de
base de concreto hidrulico. Para efectos del rediseo del pavimento,
se emplear el mismo mtodo utilizado en el diseo original. El
rediseo deber contar con la aprobacin del Supervisor.
Todas las obras de reconstruccin que se deban efectuar, sern
sometidas a los mismos controles descritos en Seccin para la base
original.
La obligacin de ejecutar cualquier correccin, no podr ser utilizada
por el Contratista como excusa para incumplir el plazo de ejecucin de
las obras.
A los testigos extrados de la base terminada se les determinar su
aceptacin o rechazo de la base construida.
e. Ensayo de deflectometra sobre la base terminada
Se realizarn ensayos de deflectometra sobre la base terminada teniendo
en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 202.20.
Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de las
normas NLT-333 y NLT-338.

(EG 2013)

Tabla 403.C-08
Material o
Producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo de
ensayo
Frecuencia (1) Lugar de Muestreo
Base de Concreto
hidrulico
Granulometra MTC E 204 750 m Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 2.000 m Cantera
Sales Solubles MTC E 219 2.000 m Cantera
Partculas fracturadas MTC E 210 2.000 m Cantera
Magnesio
Partculas Chatas y
Alargadas
MTC E 221 2.000 m
Cantera
Partculas con una cara
fracturada
Partculas con dos caras
fracturadas
ndice plstico MTC E 111 2.000 m Cantera
Terrones de arcilla y
partculas deleznables
Partculas livianas MTC E 211 2.000 m Cantera
Contenido de Sulfatos
expresados como SO4-
Absorcin de agua MTC E 205 2.000 m Cantera
Contenido de materia
orgnica
10% de finos
BS 812
part 110
2.000 m Cantera
Compresin
MTC E 1101
MTC E 1103
2 muestras
por da
Pista
Notas:
cambios en las propiedades fsico-mecnicas de los agregados. En caso de que los
mnimo un ensayo de cada propiedad y /o caracterstica.

(EG 2013)

Medicin
403.C.41
La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico ser el metro
cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y
aceptado por el Supervisor.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real medida a lo largo del
eje del proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los planos o
modificados por el Supervisor. No se medirn cantidades por fuera de estos
lmites.

Pago
403.C.42
3
Deber cubrir, tambin, costos y colocacin de los pasadores, varillas de
unin, mallas electrosoldadas, elementos para separacin del pavimento o
curado y materiales para el sello de todas las juntas segn lo contemple el
proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y
vibrado, la ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido;
en general todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos
especificados y lo especificado en la Subseccin 07.05.

403.C.A Base de concreto hidrulico Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 412
PLANTAS DE PRODUCCIN DE
MATERIALES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 412
Plantas de produccin de materiales

Descripcin
412.01
Esta Seccin se refiere a las consideraciones, criterios y actividades que se
debern tener en cuenta para la instalacin, operacin, desmontaje y retiro
de las plantas de produccin de materiales, los que estarn contemplados en
el Plan de Manejo para Plantas de Produccin, al que hace referencia la
Seccin 412.06
Previo al inicio de cualquier actividad referente a esta partida, el Contratista
deber contar con el Plan de Manejo para Plantas de Produccin de
Materiales, debidamente aprobado por el Supervisor y las entidades pblicas y
privadas que correspondan, incluyendo todos los permisos legales.

Materiales
412.02
Los materiales necesarios para cumplir con la presente especificacin,
debern ser los establecidos en el Proyecto, que debern ser aprobados por el
Supervisor.

412.03
La ubicacin e instalacin de las plantas de asfalto, concreto u otras, deber
tener en cuenta criterios ambientales, escogindose preferentemente lugares
planos, desprovistos de cubierta vegetal y alejados reas pobladas. Cuando se
trate de obras en reas urbanas o cercanas a stas, deber solicitarse las
autorizaciones correspondientes para su ubicacin.

(EG 2013)

El procedimiento de trabajo en este caso, deber obedecer a lo indicado en el
Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales, que se refiere en la
Subseccin 412.06
Durante el perodo de construccin se deber reducir al mnimo la
contaminacin por ruido, residuos, gases, humo y partculas en suspensin y
sedimentables generados por las plantas de produccin. Para tal efecto, las
emisiones se regirn por los lmites establecidos por la legislacin vigente.
El Contratista deber especificar los mtodos de control de emisiones
atmosfricas y de ruido que se utilizarn. Estos mtodos debern ser
presentados y aprobados por el Supervisor antes de iniciar los trabajos.
Todas las instalaciones debern contar con dispositivos o elementos
necesarios para evitar la contaminacin del ambiente como, por ejemplo, los
producidos por desechos slidos, derrames de materias txicas o peligrosas,
emisiones de gases, ruidos y partculas transportables por el viento.
No obstante a lo indicado en el prrafo anterior, si hubiera consideraciones
especiales no atendidas en el Plan de Manejo para Plantas de Produccin de
Materiales, que pudieran implicar dao para el medio ambiente, ser
responsabilidad del Contratista indicarlas al Supervisor, incluyendo las
medidas adecuadas para cada caso.

Medicin
412.04
Esta actividad no es materia de medicin.

Pago
412.05
Las plantas de produccin de materiales no es objeto de pago especfico,
teniendo en consideracin que los costos de los materiales producidos forman
parte de los precios unitarios correspondientes.

(EG 2013)

412.06 Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales
El Contratista debe contar con un plan de manejo de plantas de produccin de
materiales, acorde con la normativa legal y reglamentaria vigente, el cual
debe ser aprobado por el Supervisor.
412.07 Criterios de localizacin
Para la instalacin de plantas de produccin de materiales, se debern
considerar entre otros los siguientes criterios ambientales:
x Evitar la afectacin de los lugares donde exista flora y fauna en zonas
o reas protegidas.
x Evitar la afectacin de restos arqueolgicos y sitios histricos.
x Evitar la afectacin de terrenos con procesos erosivos, riesgos de
alteraciones geofsicas o riesgos de inundacin.
x Evitar la proximidad con poblados, caseros o aldeas, guardando
distancias mnimas que se especifique en el Proyecto y sean aprobadas
por el Supervisor, acorde a la normatividad vigente.
Para la localizacin de la Planta se deber tener en cuenta, la dinmica elica
natural, evitando su localizacin a barlovento de un centro poblado ubicado a
menos de 100 metros.
412.08 Contenidos del Plan de Manejo para Plantas de Produccin de
Materiales
A continuacin se indica los contenidos mnimos:
a. Antecedentes generales:
x Nombre de la Instalacin.
x Ubicacin: Regin, Provincia, Distrito, Distancia Acumulada del lugar
donde se conecta con un camino pblico.
x Identificacin de los accesos, indicando distancia respecto al punto ms
cercano del Proyecto (camino recorrido) y distancia en lnea recta a
zonas pobladas.
x Superficie.
x Tipo de produccin.

(EG 2013)

x Plazo de duracin de la planta en operacin.
x Inicio y fin de las actividades.
x Tipo de insumo y/o recurso.
x Fotografas del rea de emplazamiento, antes, durante y despus de
ocupado el lugar.
x En caso de que existan en el estudio del Proyecto, se complementar
el anlisis con fotografas areas de la zona de emplazamiento.
x Plano de planta general con la ubicacin de las oficinas, almacn de
materiales, talleres, plantas de produccin a escala 1:100 1:200.
x Permisos sectoriales y ambientales requeridos. Cuando se trate de
obras en reas urbanas o cercanas a stas, deber solicitarse la
autorizacin para su ubicacin.
x Autorizaciones o permisos para ocupacin de terrenos, segn sea la
propiedad privada o pblica.
x Sealar el procedimiento para tratar los residuos provenientes de la
planta, tales como, restos de desechos provenientes del
mantenimiento de la planta o de sus maquinarias que, en general, se
encuentran contaminados con productos derivados del petrleo.
b. Caractersticas del entorno:
x Caracterizacin del estado actual de los componentes ambientales.
x Determinacin de reas sensibles para las cuales se debern definir
medidas ambientales especiales.
x Identificacin de los lugares con presencia de restos arqueolgicos y
sitios histricos.
c. Descripcin de actividades
x Horario de trabajo.
x Flujo de camiones y maquinarias.
x Sectores para la disposicin de residuos slidos y lquidos.
x Nmero de trabajadores.
x Tecnologas utilizadas para la produccin de materiales.

(EG 2013)

x Sealamiento de la produccin bruta diaria (m
3
/da) y promedio
semanal, quincenal o mensual.
x Esquema del proceso constructivo.
d. Identificacin y valoracin de impactos
e. Medidas ambientales
Sealar las medidas de prevencin, mitigacin, reparacin y
compensacin para los impactos identificados y valorados, originados por
cada actividad, incluyndose:
x Objetivos
x Caractersticas tcnicas de la medida
x Lugar de aplicacin
f. Monitoreo ambiental
Definir un monitoreo de las variables y las medidas propuestas para que
se minimice el efecto sobre ellas, las que debern ser aprobadas por el
Supervisor.
g. Retiro de la instalacin
Definicin de las actividades y acciones necesarias para restaurar el rea
de la instalacin, con el fin de reestablecer las condiciones iniciales,
previas a su instalacin.
x Definicin del uso posterior que se le dar al rea explotada, si
corresponde.
x Se deber considerar la realizacin de una recepcin ambiental
preliminar, y otra al final del retiro de las instalaciones, por parte del
Supervisor.
412.09 Documentacin requerida
x Plan de Manejo para Plantas de Produccin de Materiales, segn
contenidos indicado.
x Permisos y autorizaciones de las autoridades competentes.

(EG 2013)

412.10 Consideraciones ambientales para la operacin de plantas de
produccin de materiales
x Reducir al mnimo, durante el perodo de operacin, la contaminacin
por ruido, residuos, gases, humo y partculas en suspensin y
sedimentables generadas por las plantas de produccin. Para tal
efecto, las emisiones se regirn por los lmites establecidos en la
legislacin y normatividad vigente.
x El Contratista deber especificar los mtodos de control de emisiones
atmosfricas y de ruido que se utilizarn. Estos mtodos debern
considerar aquellos contenidos en el plan de manejo ambiental de
plantas de produccin de materiales y otros indicados por el
Contratista, los cuales sern aprobados por el Supervisor.
x Todas las instalaciones debern contar con dispositivos especiales
diseados para evitar la contaminacin del ambiente, como aquellos
producidos por desechos slidos, derrames de materias txicas o
peligrosas, emisiones de gases, ruidos y partculas trasportables por el
viento.
x La planta de produccin de materiales solo podr comenzar a operar
una vez que se cuente con la aprobacin del Supervisor.
412.11 Consideraciones ambientales para el retiro de plantas de
produccin de materiales
x Terminada la produccin de materiales, se debern limpiar los lugares
afectados, a fin de restituir y/o mejorar las condiciones del lugar,
previas a la instalacin de la planta.
x Si se ha utilizado suelos de uso agrcola, se debern implementar las
medidas para recuperar la capacidad agrcola que tena el terreno
antes del inicio de los trabajos.
x Relleno de pozos y retiro de todo vestigio de ocupacin del lugar.
x Solo podrn permanecer dentro del rea de la planta aquellos
elementos o estructuras que presten utilidad, que constituya mejora
para el ambiente y que sean autorizados por el Supervisor.

(EG 2013)

x Se deber considerar la realizacin de una recepcin ambiental
preliminar, y otra al final del retiro de las instalaciones, por parte del
Supervisor.
412.12 Planes especiales
Cuando las caractersticas del Proyecto y del rea de emplazamiento lo hagan
necesario, el Contratista deber elaborar planes de manejo ambiental
especiales. En general, este requisito estar condicionado a lo que seale
cada Proyecto en particular. En efecto, en la etapa de estudio del Proyecto se
deber determinar la pertinencia de solicitar estos planes.
Por otra parte, la elaboracin e implantacin de estos planes estar
condicionada al lugar que se elija para el emplazamiento de obras anexas.
Este emplazamiento ser definido por el Contratista y aprobado por el
Supervisor.

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 413
CAPA DE AGREGADO - SUELO
VEGETAL PARA
RECUBRIMIENTO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 413
Capa de agregado - suelo vegetal para recubrimiento

Descripcin
413.01
Este trabajo consiste en enrasar y colocar una capa de agregado mezclado
con suelo vegetal y semillas sobre superficies tales como taludes y reas
complementarias de la va, con la finalidad principal de dar proteccin a
dichas reas contra los efectos de erosin.

Materiales
413.02 Agregado
Debe cumplir con las siguientes especificaciones:
x Granulometra: AASHTO M 43 N 57.
x Calidad: AASHTO M 80 clase E.
413.03 Semillas
No se usar semilla hmeda, contaminada o deteriorada. Debe suministrarse
cada tipo de semilla en un contenedor separado. Cada recipiente debe estar
rotulado con lo siguiente:
x Nombre y tipo de semilla.
x Nmero de lote.
x Peso neto.
x Porcentaje de pureza, germinacin y semilla dura.
x Porcentaje mximo de contenido de semilla de maleza.
413.04 Suelo vegetal
Debe cumplir lo indicado en la Subseccin 901.02.

(EG 2013)

413.05 Agua
El agua debe estar libre de sustancias peligrosas para la vida de las plantas,
como: aceites, cidos, lcalis, o sales.

413.06 Preparacin de la superficie
El rea donde se colocar la mezcla de agregado-suelo vegetal se escarificar
hasta una profundidad de 7.5 cm. Para el caso de los taludes se efectuar la
remocin manual del mismo espesor.
413.07 Dosificacin, Colocacin y Compactacin
Se preparar la mezcla con 5010% de agregados y 5010% de suelo
vegetal por volumen, con suficiente agua para su compactacin.
Los componentes se batirn para formar una mezcla homognea que ser
distribuida sobre la superficie preparada, en una capa uniforme. Se colocar
la mezcla con el alineamiento y pendiente de la seccin transversal y se
retirarn los terrones y piedras mayores de 5 cm. Antes de compactar, se
esparcir la semilla seca sobre la mezcla, en las cantidades que establezca el
Proyecto y apruebe el Supervisor.
La densidad mxima de la mezcla ser calculada de acuerdo a la AASHTO T
99, mtodo C. Se compactar la mezcla a no menos del 90% de la densidad
mxima y se determinar la densidad in situ conforme a la AASHTO T 238 u
otro mtodo de prueba aceptado. Despus de la compactacin, se esparcir
de nuevo semilla seca, en las cantidades que establezca el Proyecto y apruebe
el Supervisor.
413.08 Aprobacin
El Supervisor aprobar el trabajo una vez que este haya sido
satisfactoriamente concluido de acuerdo al Proyecto y las especificaciones
tcnicas.
Debe proporcionarse toda la informacin necesaria del avance, proceso del
trabajo y del control del comportamiento de la obra, de manera que se pueda
comprobar que se cumple con los requisitos del contrato.
Las pruebas a realizarse comprenden los ensayos y frecuencias indicadas en
la Tabla 413-01.

(EG 2013)

Las semillas debern contar con los certificados de control de calidad del
productor.
Tabla 413-01

Medicin
413.09
La medida se har por metro cuadrado (m
2
).

Pago
413.10
Las cantidades aceptadas y medidas conforme a lo anterior, se pagarn de
acuerdo al precio unitario del contrato. El pago ser la compensacin total por
el trabajo prescrito en esta seccin, incluyendo el riego peridico para
asegurar el crecimiento de las plantas.
tem de pago Unidad de pago
413.A Capa de Agregado-Suelo Vegetal
para recubrimiento
Metro cuadrado (m
2
)

Material Propiedades
Mtodos de
ensayo Frecuencia
Lugar de
muestreo
Agregados para
mezcla
Graduacin
AASHTO T 27
AASHTO T 11
1 de cada 1.500
toneladas
Fuente de
apilamiento
Agregados-Suelo
vegetal
Humedad -
Densidad
AASHTO T 99
Mtodo C
1 de cada mezcla o
cambio de material
Material procesado
antes de
incorporado al
trabajo
Contenido de
humedad y
densidad in situ
AASHTO T 238 y T
239 u otros
aprobados
1 de cada 2.500 m
2

Material
compactado

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 414
SEPARACIN DE SUELOS DE
SUBRASANTE Y CAPAS
GRANULARES CON
GEOTEXTIL

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 414
Separacin de suelos de subrasante
y capas granulares con geotextil

Descripcin
414.01
El trabajo consiste en la colocacin de un geotextil y una capa de material
granular sobre una superficie de suelo previamente preparada, con la
finalidad de evitar efectos de contaminacin, de acuerdo a lo establecido en el
Proyecto y aprobado por el Supervisor.

Materiales
414.02 Geotextiles
Los geotextiles debern satisfacer los requisitos que se indiquen en el
Proyecto y deben cumplir los requerimientos establecidos en las Tabla 511-
03 y 511-04. Debe entenderse que estos lmites corresponden a condiciones
normales de instalacin.
Las propiedades de los geotextiles dependen de los requerimientos de
resistencia y de las condiciones de instalacin de cada aplicacin.

Equipo
414.03
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil y para
explotar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material
granular.

(EG 2013)

El Contratista efectuar los trabajos con una adecuada coordinacin entre las
actividades de preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la
colocacin y compactacin del material granular de manera que el geotextil
quede expuesto el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios
sean mnimas.
Ser responsabilidad del Contratista la colocacin de elementos de
sealizacin en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las
24 horas del da. La indicada sealizacin requerir la aprobacin del
Supervisor.
414.05 Preparacin del terreno
La colocacin del geotextil slo ser autorizada cuando el terreno se haya
preparado adecuadamente, removiendo de la subrasante material mayor a 2
y otros que puedan perforar o cortar el geotextil, excavando o rellenando
hasta la rasante de diseo, de acuerdo a lo indicado en el Proyecto y
414.06 Colocacin del geotextil
El geotextil se colocar sobre la superficie preparada. Si es necesario colocar
ms de un rollo de geotextil se deber traslapar o coser segn lo disponga el
Proyecto y apruebe el Supervisor. El traslape deber ser mnimo de 40 cm si
el expediente tcnico no indica lo contrario.
Para hacer las costuras, se debern utilizar mquinas especialmente
diseadas para esta funcin. Las costuras se podrn hacer con hilo de
polister o polipropileno, pero en ningn caso se podr emplear hilo de fibra
natural que tenga una tenacidad mayor que la de la cinta o la fibra del
geotextil. El patrn de costura se determinar con ensayos en campo y debe
cumplir por lo menos el 90% de la resistencia evaluada por el mtodo de la
tira ancha. El ensayo para costuras es ASTM D-4632.
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso
mayor de dos semanas en el caso de tejidos y de dos das en el caso de no
tejidos.

(EG 2013)

414.07 Colocacin del material de relleno
El material granular se descargar en un lugar previamente escogido y
aprobado por el Supervisor. Posteriormente el material se esparcir sobre el
geotextil, empleando un mtodo que no d lugar a daos. No se permitir el
trnsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que se extienda el material
granular.
No se podr compactar una capa granular sobre el geotextil menor de 15 cm.
414.08 Condiciones para la aprobacin de los trabajos
a. Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, se realizarn los siguientes
controles:
x Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado.
x Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan
las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en el Proyecto y
x Verificar que el material granular cumpla las especificaciones del
diseo.
x Verificar la correcta aplicacin del mtodo constructivo aprobado,
indicado en lo relativo a la preparacin del terreno, la colocacin del
geotextil y la colocacin de la capa granular.
x Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificacin.
x Efectuar ensayos de control de calidad del geotextil y del material
granular.
x Verificar que cada rollo de geotextil cuente con las caractersticas e
informacin tcnica suministrada por el fabricante y el nmero del lote.
x Verificar que cada lote tenga el certificado de calidad correspondiente.
x Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, se
deber seguir la norma ASTM D-4354 que establece escoger al azar un
nmero de rollos aplicando la seccin titulada Procedimiento de
Muestreo para Ensayos de Conformidad de Especificaciones del
Comprador. De cada rollo se debern descartar las primeras dos

(EG 2013)

vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente se deber tomar
una muestra de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo y
se deber empacar y enviar a un laboratorio especializado en medir las
propiedades mecnicas e hidrulicas de los geotextiles. No se permitir
que este laboratorio corresponda al fabricante y/o distribuidor de los
geotextiles.
x Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los
geotextiles se cubran con empaques que los protejan de la accin de
los rayos ultravioleta, de la humedad, polvo, pinturas y otros
materiales que puedan afectar sus propiedades.

414.09 Calidad del geotextil
Cada despacho de geotextil deber venir acompaado de una certificacin del
fabricante que garantice que el producto satisface las exigencias de calidad
indicadas en los documentos del Proyecto y en esta especificacin. El
Contratista, de acuerdo con lo establecido en la Subseccin 511.12,
efectuar las pruebas especificadas en las Tablas 511-1 y 511-3, y el
Supervisor rechazar el geotextil si ste incumple una o ms de las exigencias
de las pruebas.
Por ningn motivo se aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados.
414.10 Calidad del trabajo terminado
Se aceptarn los trabajos realizados donde las dimensiones y los
alineamientos se ajusten a los requerimientos del Proyecto y cuyos materiales
y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo prescrito en esta especificacin,
lo cual deber contar con la aprobacin del Supervisor.

Medicin
414.11 Geotextil
La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m
2
), aproximado al
dcimo del metro cuadrado de geotextil realmente suministrado y colocado en

(EG 2013)

obra, teniendo en cuenta los traslapes, incluyendo la preparacin del terreno
y el material granular de relleno, debidamente aprobados por el Supervisor.

Pago
414.12
Esta actividad no es objeto de pago especfico, teniendo en consideracin que
su costo formar parte de los precios unitarios correspondientes de la
respectiva partida (capa anticontaminante, mejoramiento de suelos, etc.).

(EG 2013)

(EG 2013)

PAVIMENTOS
FLEXIBLES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 415
DISPOSICIONES GENERALES

(EG 2013)

(EG 2013)

Seccin 415
Disposiciones generales

Descripcin
415.01
Contiene las disposiciones generales correspondientes a los trabajos de
pavimentacin flexible tales como riegos, sellos, tratamientos superficiales,
emulsiones y morteros asflticos, as como de concretos asflticos en caliente
y en fro.

Materiales
415.02
Los materiales a utilizar debern corresponder a los siguientes
requerimientos:
a. Agregados ptreos y filler o relleno mineral
Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier
tratamiento o mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que
al aplicrsele una capa del material asfltico, sta no se desprenda por la
accin del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados
con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada
eficacia para proporcionar una adecuada adherencia.
Para efecto de las presentes especificaciones, se denominar agregado
grueso a la porcin de agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm (N. 4);
agregado fino a la porcin comprendida entre los tamices de 4,75 mm y
75 m (N. 4 y N. 200) y polvo mineral o llenante la que pase el tamiz
de 75 m (N. 200).
El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o
por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios,

(EG 2013)

resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas
o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u
otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin con el asfalto.
Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en cada especificacin.
El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla
de ella con arena natural. La proporcin admisible de esta ltima ser
establecida en el diseo aprobado correspondiente.
Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie
rugosa y angular. El material deber estar libre de cualquier sustancia,
que impida la adhesin con el asfalto y deber satisfacer los requisitos de
calidad indicados en cada especificacin.
El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los
agregados ptreos o podr ser de aporte de productos comerciales,
generalmente cal hidratada o cemento portland. Podr usarse una
fraccin del material preveniente de la clasificacin, siempre que se
verifique que no tenga actividad y que sea no plstico. Su peso unitario
aparente, determinado por la norma de ensayo MTC E 205, deber
encontrarse entre 0,5 y 0,8 g/cm
3
y su coeficiente de emulsibilidad (NLT
180) deber ser inferior a 0,6.
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber
ajustarse a las exigencias de la respectiva especificacin, en cuanto a su
granulometra.
b. Cemento asfltico
El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas
asflticas elaboradas en caliente ser clasificado por viscosidad absoluta y
por penetracin. Su empleo ser segn las caractersticas climticas de la
regin, la correspondiente carta viscosidad del cemento asfltico y tal
como lo indica la Tabla 415-01, segn lo establecido en Proyecto y

(EG 2013)

Tabla 415-01
Seleccin del tipo de cemento asfltico
Temperatura Media Anual
24C o ms 24C - 15C 15C - 5C Menos de 5C
40-50
60-70 o
modificado
60-70
85-100
120-150
Asfalto Modificado

Los requisitos de calidad del cemento asfltico son los que establecen las
Tablas 415-02 y 415-03.
El cemento asfltico debe presentar un aspecto homogneo, libre de agua
y no formar espuma cuando es calentado a la temperatura de 175C.
El cemento asfltico podr modificarse mediante la inclusin de aditivos
de diferente naturaleza tales como: rejuvenecedores, polmeros, o
cualquier otro producto garantizado, con los ensayos correspondientes.
En tales casos, las especificaciones particulares establecern el tipo de
aditivo y las especificaciones que debern cumplir tanto el cemento
asfltico modificado como las mezclas asflticas resultantes, que sern
aprobadas por el Supervisor, al igual que la dosificacin y dispersin
homognea del aditivo incorporado.
Las especificaciones particulares de los cementos asflticos modificados
con polmeros se describen en la Seccin 431 junto con sus requisitos de
calidad, que se establecen las Tablas 431-01, 431-02 y 431-03.

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c. Emulsiones asflticas
De acuerdo con la aplicacin y segn lo establezca la respectiva
especificacin, se utilizarn emulsiones catinicas de rotura rpida, media
y lenta, cuyas caractersticas bsicas se presentan en la Tabla 415-04.
Las emulsiones catinicas podrn ser modificadas mediante polmeros
cuyas caractersticas se presentan en la Tabla 415-04A y Tabla 432-
01, en tal caso las especificaciones de calidad, dosificacin y dispersin
del producto debern ser las establecidas en el Proyecto y contar con la
d. Asfaltos lquidos
Se aplicarn en determinados casos, segn lo establezca la respectiva
especificacin.
Estos asfaltos pueden ser de curado medio (MC) o curado rpido (RC).
Las caractersticas bsicas de los MC se presentan en la Tabla 415-05 y
de los RC en la Tabla 415-06.

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(EG 2013)

e. Aditivos mejoradores de adherencia
En caso de que los requisitos de adherencia indicados en cada
especificacin no sean satisfechos, no se permitir el empleo del
agregado, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia
de comprobada eficacia para proporcionar la adherencia requerida, en la
proporcin establecida en el proyecto y aprobada por el Supervisor
Seccin 430.
f. Temperatura de aplicacin del material bituminoso
El material bituminoso a utilizar en los diferentes trabajos segn la
especificacin respectiva ser obligatoriamente aplicado dentro de los
rangos de la carta viscosidad-temperatura (ASTM D341) establecidos en
el proyecto y aprobado por el Supervisor. Se observar los rangos de
temperatura de aplicacin establecidos en la Tabla 415-07.
g. Agente rejuvenecedor
El agente rejuvenecedor deber ser un material orgnico cuyas
caractersticas qumicas y fsicas permitan devolverle al asfalto envejecido
las condiciones necesarias para el buen comportamiento de la nueva
mezcla, segn lo establezca el proyecto, y de acuerdo a las
especificaciones tcnicas correspondientes. La dosificacin y la dispersin
homognea del agente rejuvenecedor debern seguir las
recomendaciones de su fabricante y ser aprobadas por el Supervisor.

Equipo
415.03
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos
de construccin adoptados y requerirn la aprobacin previa del Supervisor,
ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de calidad de la
presente especificacin y de la correspondiente a la respectiva partida de
trabajo.
El equipo que emplee el Contratista para los trabajos de pavimentacin
flexible cumplir los requerimientos establecidos en la Seccin 400.03.

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(EG 2013)

Tabla 415-07
Rangos de temperatura de aplicacin (C)
Tipo y Grado del Asfalto Temperaturas de Esparcido
(2)

Temperaturas de Mezclado
en Planta
(1)

Asfaltos Diluidos Mezclas in situ
Tratamientos
superficiales
Mezclas
Densas
Mezclas
Abiertas
MC-30 -.- 30 -.- -.-
RC-70 o MC-70 20 50 -.- -.-
RC-250 o MC-250 40 75 55-80 -.-
RC-800 o NC-800 55 95 75-100 -.-
Emulsiones Asflticas
CRS-1 -.- 50-85 -.-
CRS-2 -.- 50-85 -.-
CMS-2 20-70 -.- 10-70
CMS-2h, CSS-1, CSS-1h 20-70 -.- 10-70
Cemento Asfltico
140 mx (4) 140 mx (4)
Todos los grados
(1) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.
(2) La Mxima temperatura deber estar debajo de aquella en la que ocurre vapores o espuma
(3) En algunos casos la temperatura de aplicacin puede estar por encima del punto de
inflamacin. Por tanto se debe tener precaucin para prevenir fuego o explosiones.
(4) Se podr variar esta temperatura de acuerdo a la carta de viscosidad-temperatura
Fuente: MS-16-Asphalt Institute

415.04 Explotacin de materiales y produccin de agregados
para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados
requeridos, debern tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica
producto de caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con estos

(EG 2013)

se debern ejecutar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir
efectuarlos en la va.
Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern
recuperacin ambiental de las reas afectadas. Al concluirse los trabajos en
las canteras temporales, el Contratista remodelar el terreno para recuperar
las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, as como de la
recuperacin ambiental de las reas afectadas de acuerdo al Plan de Manejo
Ambiental y debiendo cumplir en lo que corresponda lo indicado en la
Subseccin 05.06.
415.05 Frmulas de trabajo para riegos, tratamientos superficiales,
emulsiones, morteros y sellos, asflticos; as como, mezclas
asflticas.
Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Contratista deber suministrar
para verificacin del Supervisor muestras de ellos, del producto bituminoso
por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los
ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
tratamiento o mezcla. El Supervisor despus de las comprobaciones que
considere convenientes y d su aprobacin a los materiales, solicitar al
Contratista definir una "Frmula de Trabajo" que obligatoriamente deber
cumplir las exigencias establecidas en la especificacin correspondiente. En
dicha frmula se consignar la granulometra de cada uno de los agregados
ptreos y las proporciones en que deben mezclarse, junto con el polvo
mineral (filler), de ser el caso, para obtener la gradacin aprobada.
En el caso de mezclas y morteros asflticos debern indicarse, adems, el
porcentaje de ligante bituminoso en relacin con el peso de la mezcla y el
porcentaje de aditivo respecto al peso del ligante asfltico, cuando su
incorporacin resulte necesaria. Si la mezcla es en fro y requiere la
incorporacin de agua, deber indicarse la proporcin de sta.
En el caso de mezclas en caliente tambin debern sealarse:
x Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la
mezcla de los agregados con el ligante bituminoso.

(EG 2013)

x La temperatura mxima y mnima de calentamiento previo de los
agregados y el ligante. En ningn caso se introducirn en el mezclador
agregados ptreos a una temperatura que sea superior a la del ligante en
ms de 15C.
x Porcentaje de filler (polvo de roca, cemento, cal, etc.) en peso de la
mezcla, en caso sea necesario su utilizacin.
x Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador.
x La temperatura mnima de la mezcla en la descarga a los elementos de
distribucin en obra.
x La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la
compactacin.
Cuando se trate de tratamientos superficiales, el Contratista deber presentar
al Supervisor el diseo con las cantidades de ligante asfltico y agregados
ptreos para los distintos riegos, incluyendo la posible incorporacin de
aditivos.
La aprobacin definitiva de la Frmula de Trabajo por parte del Supervisor no
exime al Contratista de su responsabilidad de alcanzar, en base a ella, la
calidad exigida por la respectiva especificacin.
Las tolerancias que se admiten en los trabajos especficos, se aplican a la
Frmula de Trabajo aprobada por el Supervisor, para la ejecucin de la obra.
La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los
trabajos, si se produce cambios en los materiales, canteras o si las
circunstancias lo aconsejan y previa aprobacin del Supervisor.
415.06 Tramo de prueba y ejecucin en riegos, tratamientos
superficiales, emulsiones, morteros y sellos, asflticos; as
como, mezclas asflticas.
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista efectuar un tramo de prueba para
verificar el estado de los equipos y determinar, en secciones de ensayo de
ancho y longitudes aprobadas por el Supervisor, el mtodo definitivo de
preparacin, transporte, colocacin y compactacin de la mezcla o
tratamiento, de manera que se cumplan los requisitos de la respectiva
especificacin.

(EG 2013)

En el caso de la construccin de morteros asflticos, se hace necesaria la
compactacin en aquellas reas donde el espesor sea mayor que 6 mm, con
el equipo que sea aprobado por el Supervisor.
El Supervisor tomar muestras del tratamiento, mortero o mezcla, para
determinar su conformidad con las condiciones especificadas que
correspondan en cuanto a granulometra, dosificacin, densidad y dems
requisitos.
En caso que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el
Contratista deber efectuar las correcciones requeridas en los equipos y
sistemas o, si llega a ser necesario, en la Frmula de Trabajo, repitiendo las
secciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones.
El Supervisor determinar si es aceptable la ejecucin de los tramos de
prueba como parte integrante de la obra en construccin.
En el caso de tratamientos superficiales y morteros asflticos se definirn en
esta fase sus tiempos de rotura y curado, con el fin de que se puedan tomar
las previsiones necesarias en el control del trnsito.
En caso de riegos asflticos se verificara la tasa de aplicacin. Para riegos de
imprimacin se comprobar adicionalmente la penetracin.
En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos, el
Contratista deber levantarlo totalmente, transportando los residuos a los
DME, acorde a la Seccin 209. El Contratista deber efectuar las
correcciones requeridas a los sistemas de produccin de agregados,
preparacin de mezcla, extensin y compactacin hasta que ellos resulten
satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba
cuantas veces sea necesario. Todo esto a su cuenta, costo y riesgo del
Contratista. Finalmente el Supervisor aprobara la Frmula de Trabajo de la
obra.
El empleo de un pavimento asfltico en la construccin de carreteras requiere
tener un adecuado manejo ambiental, dado que las consecuencias pueden ser
grandes. Para lo cual, se requiere realizar una serie de acciones
complementarias para que sus efectos negativos se minimicen o eviten y no
altere el ecosistema.

(EG 2013)

Para realizar las actividades de suministrar y aplicar materiales diversos a una
base, la cual ha sido preparada con anterioridad, es necesario considerar las
implicaciones ambientales para ser tratados adecuadamente.
Durante la aplicacin del material bituminoso, el Contratista deber contar
con extintores, dispuestos en lugares de fcil accesibilidad para el personal
de obra, debido a que las temperaturas en las que se trabajan pueden
generar incendios.
En estas etapas, se debe contar con un botiqun permanente que rena los
implementos apropiados para cualquier tipo de quemaduras que pudiera sufrir
el personal de obra. Adems, es conveniente dotar al personal de obra que
trabaja directamente en las labores de aplicacin del material bituminoso, con
los equipos de seguridad y proteccin personal correspondientes, as como de
los equipos de auxilio (ambulancia y otros) en caso de ocurrencia de
accidentes.
Se deben tomar las previsiones correspondientes para evitar el ingreso de
personas, animales u otros a la zona de la obra.
Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la
infraestructura adyacente a la va. Se debe proteger veredas, cursos de agua,
jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas, etc.
En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el trnsito vehicular,
para lo cual se instalarn las sealizaciones y desvos correspondientes. De
existir zonas crticas indicadas en el Proyecto, se debe dar una proteccin
adecuada contra los factores climticos, geodinmicos, etc.

415.07 Criterios
a. Controles
x Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, lo

(EG 2013)

x Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
x Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de
filtros, captadores de polvo, sedimentadores de lodo y otros
aditamentos que el Supervisor considere adecuados y necesarios para
impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan
afectar el entorno ambiental.
x Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos
de calidad exigidos en la Subseccin 415.02.
x Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado
del tramo de prueba, en cuanto a la elaboracin y manejo de los
agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y
compactacin de los tratamientos y mezclas asflticas.
x Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de
referencia, de densidad de la mezcla asfltica compactada in situ, de
extraccin de asfalto y granulometra; as como control de las
temperaturas de mezclado, descarga, extendido y compactacin de las
mezclas (los requisitos de temperatura son aplicables slo a las
mezclas elaboradas en caliente).
x Efectuar ensayos de control de mezcla, extraccin de asfalto y
granulometra en morteros asflticos.
x Ejecutar ensayos para verificar el diseo en tratamientos superficiales,
as como la granulometra de aquellos.
x Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos
de liga e imprimaciones, si el Proyecto no establece el mtodo de
medicin, ser propuesto por el Contratista y aprobado por el
Supervisor.
x Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o
morteros asflticos, durante el perodo de ejecucin de las obras.
x Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos
mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen.
x Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar
perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la
superficie, siempre que ello corresponda.

(EG 2013)

El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su cuenta,
costo y riesgo, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades
en el terreno y compactar el material de manera que su densidad
cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificacin.
Tambin cubrir, sin costo para la entidad contratante, las reas en las
que el Supervisor efecte verificaciones de la dosificacin de riegos de
imprimacin y liga, tratamientos superficiales y morteros asflticos.

Las condiciones y tolerancias para la aceptacin las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y
mediciones requeridas para la aceptacin de los trabajos especificados,
estarn a cargo del Supervisor.
Aquellas reas donde los defectos de calidad y excedan las tolerancias,
debern ser reemplazadas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo,
de acuerdo a las instrucciones del Supervisor y aprobadas por ste.

Medicin
415.08
x Ejecucin de riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto,
tratamientos superficiales y morteros asflticos.
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m
2
), aproximado al
entero, de todo trabajo ejecutado con la aprobacin del Supervisor, de
acuerdo a lo exigido en la especificacin respectiva.
El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo
del eje del trabajo, por el ancho especificado en los planos aprobados.
No se medir ninguna rea por fuera de tales lmites.
x Ejecucin de mezclas densas y abiertas en fro y en caliente.
3
), aproximado al dcimo
de metro cbico, de mezcla suministrada y compactada en obra con la
aprobacin del Supervisor, de acuerdo con lo exigido por la
especificacin respectiva.

(EG 2013)

El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo
largo del eje del trabajo, por el ancho y espesor especificados en los
planos aprobados.
No se medir ningn volumen por fuera de tales lmites.
x Ejecucin de bacheos o parchados con mezcla asfltica.
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m
2
), aproximado al
dcimo de metro cuadrado, de bacheo o parchado con mezcla asfltica
ejecutado, de acuerdo con lo exigido por la especificacin respectiva.
La indicada rea se determinar multiplicando las dos dimensiones de
cada bacheo o parche.

Pago
415.09 Riegos, tratamientos superficiales, emulsiones, morteros y
sellos, asflticos y bacheos o parchados con mezcla asfltica
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado
(m
2
), para toda la obra ejecutada de acuerdo al proyecto, las presentes
especificaciones y aprobada por el Supervisor.

(EG 2013)

Tambin, deber incluir los costos de la definicin de la Frmula de Trabajo.
almacenamiento, desperdicios y aplicacin de agua y aditivos mejoradores de
adherencia y de control de rotura que se requieran; la proteccin de todos los
elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser
afectados por los riegos de asfalto.
415.10 Mezclas asflticas
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cbico
(m
3
), para toda obra ejecutada de acuerdo al proyecto, las presentes
especificaciones y aprobada por el Supervisor.
Tambin, deber incluir los costos de la definicin de la Frmula de Trabajo.
almacenamiento, desperdicios y aplicacin del material bituminoso, agua y
aditivos mejoradores de adherencia y de control de rotura que se requieran;
la proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que
sean susceptibles de ser afectados por los riegos de asfalto.

(EG 2013)

SECCION 416
IMPRIMACIN ASFLTICA

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 416
Imprimacin asfltica

Descripcin
416.01
Consiste en la aplicacin de un riego asfltico sobre la superficie de una base
debidamente preparada, con la finalidad de recibir una capa de pavimento
asfltico o de impermeabilizar y evitar la disgregacin de la base construida,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Incluye la aplicacin de arena cuando sea requerido.

Materiales
416.02
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:
x Emulsiones Asflticas, de curado lento (CSS-1, CSS-1h), mezclado
para la imprimacin, de acuerdo a la textura de la Base y que cumpla
con los requisitos de la Tabla 416-01.
x Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de grados MC-30, MC-70
MC-250 que cumpla con los requisitos de la Tabla 416-02.

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(EG 2013)

El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto. El material
debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningn solvente o
material que altere sus caractersticas.
La cantidad por m
2
de material bituminoso, debe estar comprendida entre
0,7-1,5 l/m
2
para una penetracin dentro de la capa granular de apoyo de 5
mm a 7 mm por lo menos, para el caso de asfaltos diluidos, y de 5.0 a 7.5
mm para el caso de las emulsiones, verificndose esto cada 25 m.
Antes de la iniciacin del trabajo, el Supervisor aprobar la cantidad por m
2

de material bituminoso de acuerdo a los resultados del tramo de prueba
Subseccin 415.06.
Tabla 416-02
Especificaciones para asfaltos lquidos
Tipo Material Bituminoso Diluido
Grado
MC-30 MC-70 MC-250
min mx. min mx. min mx.
Pruebas sobre el Material Bituminoso
-Viscosidad Cinemtica a 60C, cSt 30 60 70 140 250 500
-Punto de Inflamacin, C 38 38 66
-Ensayo de destilacin
-Destilado, porcentaje por volumen del total de
destilado a 360 C

-a 225 C - 25 - 20 - 10
-a 260 C 40 70 20 60 15 55
-a 315 C 75 93 65 90 60 87
Residuo del destilado a 360 C , % en volumen por
diferencia
50 - 55 - 67 -
Pruebas en el Residuo de Destilacin:
Viscosidad Absoluta a 60C, Pa.s., (P)
(*)

30
(300)
120
(1.200)
30
(300)
120
(1.200)
30
(300)
120
(1.200)
Ductilidad a (25C), 5 cm/min, cm 100 - 100 - 100 -
Solubilidad en Tricloro etileno, % 99,0 - 99,0 - 99,0 -
Ensayo de la Mancha (Oliensies)
(**)

Solvente Nafta Estndar Negativo Negativo Negativo
Solvente Nafta Xileno, % Xileno Negativo Negativo Negativo
Solvente Heptano Xileno, % Xileno Negativo Negativo Negativo
(*) En reemplazo del ensayo de viscosidad absoluta del residuo, se puede reportar el ensayo de
penetracin a 100g, 5s a 25C, siendo el rango de 120 a 250 para los materiales
bituminosos citados.
(**) Porcentajes de solvente a usar, se determinar si el resultado del ensayo indica positivo.
Nota: Si la ductilidad a 25Ces menor a 100cm, el material ser aceptado si la ductilidad a 15C,
5 cm/min es como mnimo 100cm.
Fuente: ASTM D 2027, AASHTO M 82 y NTP

(EG 2013)

Equipo
416.03
Adicionalmente se deber cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de
limpieza y camin imprimador y cisterna de agua.
El equipo para limpieza estar constituido por una barredora mecnica y/o
una sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern
operadas mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional
podrn utilizarse compresores, escobas, y dems implementos con la
El camin cisterna imprimador de materiales bituminosos deber cumplir
exigencias mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de
cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la
va o la direccin del vehculo. Sus dispositivos de irrigacin debern
proporcionar una distribucin transversal adecuada del ligante. El vehculo
deber estar provisto de un velocmetro calibrado en metros por segundo
(m/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria
que permita la aplicacin uniforme del asfalto en sentido longitudinal.
El camin cisterna deber aplicar el producto asfltico a presin y en forma
uniforme, para ello deber disponer de una bomba de impulsin, accionada
por motor y provista de un indicador de presin. Tambin, deber estar
provisto de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podr
encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones
mnimas, se usar una caldera regadora porttil, con sus elementos de
irrigacin a presin, o una extensin del camin cisterna con una boquilla de
expansin que permita un riego uniforme. No se permitir el empleo de
regaderas u otros dispositivos de aplicacin manual por gravedad.

(EG 2013)

416.04 Clima
La capa de imprimacin debe ser aplicada cuando la superficie se encuentre
seca, que la temperatura ambiental sea mayor a 6C, que las condiciones
climticas sean las apropiadas y sin presencia de lluvia, debiendo contar con
La superficie de la base a ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en
conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas
en los planos del Proyecto y con los requisitos de las Especificaciones relativas
a la Base Granular.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o
extrao deben ser removido y eliminado por medio de una barredora
mecnica y/o un soplador mecnico, segn sea necesario.
416.06 Aplicacin de la capa de imprimacin
Durante la ejecucin del trabajo, el Contratista debe tomar las precauciones
necesarias para evitar accidentes con la utilizacin de los materiales, equipo y
personal.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presin que cumpla con los
requisitos indicados anteriormente. El Contratista dispondr de material
aislante aprobado por el Supervisor, para evitar la superposicin de riegos,
sobre un rea ya imprimada. El material debe ser aplicado uniformemente a
la temperatura y a la velocidad de rgimen especificado y aprobado por el
Supervisor. En general, el rgimen debe estar entre 0,7 a 1,5 l/m
2
,
dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin, debe
estar comprendida dentro de los lmites indicados en la Tabla 415-07, la
establecida de la carta viscosidad-temperatura, la que debe ser aprobada por
el Supervisor.
Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo largo
de un filo marcado para mantener una lnea recta de aplicacin. El Contratista

(EG 2013)

debe determinar la tasa de aplicacin del ligante y hacer los ajustes
necesarios.
Si las condiciones de trfico lo permiten, la aplicacin debe ser hecha slo en
la mitad del ancho de la superficie a imprimar. Debe tenerse cuidado de
colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la junta
longitudinal resultante. Inmediatamente despus de la aplicacin de la capa
de imprimacin, sta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan
el trnsito durante el perodo de curado que establezca el Proyecto y apruebe
el Supervisor.
416.07 Proteccin de las estructuras adyacentes
La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta a
tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que estas ocurran, el Contratista; por cuenta propia;
retirar el material y reparar todo dao ocasionado.
416.08 Apertura al trfico y mantenimiento
El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 24 horas,
a menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es fro o si el
material de imprimacin no ha penetrado completamente en la superficie de
la base, un perodo ms largo de tiempo podr ser necesario. Cualquier
exceso de material bituminoso que quede en la superficie despus de tal lapso
debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y
como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el trfico.
La aplicacin del riego de imprimacin, deber estar coordinada con la puesta
en obra de la capa asfltica, de manera que el ligante no haya perdido su
efectividad como elemento de unin.
El Contratista deber conservar satisfactoriamente la superficie imprimada
hasta que la capa de superficie sea colocada. La labor de conservacin debe
incluir, el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material
aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las
llantas de los vehculos y parchar las roturas de la superficie imprimada con
mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier rea de superficie imprimada
que haya perdido su efectividad adherente, resulte daada por el trfico de
vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa
superficial sea colocada, a cuenta, costo y riesgo del Contratista y aprobada
por el Supervisor.

(EG 2013)

416.09 Criterios
a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a)
b. Calidad del material asfltico
A la llegada de cada camin que transporte el material asfltico a
utilizarse en la imprimacin, el Contratista deber entregar al Supervisor
un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante
de que ste cumple con las condiciones especificadas en las
Subsecciones 415.02(c) (d). Dicho certificado no excepta, la
ejecucin de ensayos de comprobacin por parte del Supervisor, ni
implica la aceptacin de la entrega. El Supervisor no aceptar el empleo
de material asfltico que no cuente con la certificacin de calidad del
producto.
En el caso de empleo de asfalto liquido, el Supervisor comprobar
mediante muestras representativas (mnimo una muestra por cada 40 m
3

o antes si el volumen de entrega es menor), el grado de viscosidad
cinemtica del producto; para el caso emulsin asfltica, se comprobar
su tipo, contenido de agua y penetracin del residuo.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna
tolerancia sobre los lmites establecidos en las Tablas 415-04, 415-05
415-06.
c. Tasa de aplicacin
La tasa de aplicacin de las reas imprimadas no deber variar en ms
del 10%, con respecto al diseo aprobado.

Medicin
416.10
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08. El precio Incluye la aplicacin
de arena que sea necesario.

(EG 2013)

Pago
416.11
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.09. Incluye el precio de la arena
que fuera necesario.

416.A Imprimacin Asfltica Metro cuadrado (m
2
)

(EG 2013)

SECCION 417
RIEGO DE LIGA

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 417
Riego de liga

Descripcin
417.01
Consiste en la aplicacin de un riego asfltico sobre una superficie asfltica, o
de concreto de cemento portland, previa a la colocacin de otra capa
bituminosa, para facilitar la adherencia entre ambas, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

Materiales
417.02
Los materiales asflticos a utilizar para la aplicacin del Riego de Liga son:
x Cemento asfltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150, segn requisitos
establecidos en la Tabla 415-02.
x Emulsin catinica de rotura lenta CSS-1 o CSS-1h diluido con agua
(segn Tabla 415-04).
x Emulsin catinica de rotura rpida CRS-1 o CRS-1h (segn Tabla
415-04).
El tipo de material asfltico debe ser seleccionado e indicado en el Proyecto y
debe satisfacer los requisitos establecidos en la Subseccin 415.02 (b) y
(c).
Cualquier otro material que sea especificado por el Proyecto y aprobado por el
Supervisor.
Con suficiente anticipacin a y antes de los trabajos de Riego de Liga, el
Contratista debe someter a la aprobacin de la Supervisin, muestra(s) del
material asfltico propuesto.

(EG 2013)

De acuerdo al tipo de material asfltico seleccionado y aprobado, se debe
determinar la cantidad de litros de material asfltico que se debe aplicar por
metro cuadrado. La Tabla 417-01 debe servir como gua para dicha
determinacin.

Tabla 417-01
Cantidad de aplicacin de material asfltico para riego de liga
Material Asfltico Tipo Cantidad (l/m
2
)
Cemento Asfltico 40/50; 60/70; 80/100 o 120/150 0,1-0,4
Emulsin catinica de rotura lenta
diluida con agua en partes iguales
CSS-1 CSS-1h 0,2-0,7
Emulsin catinica de rotura
rpida
CRS-1 CRS-1h Dato

Equipo
417.03
Excepcionalmente y para trabajos de poca magnitud, podr utilizarse cocinas
asflticas porttiles con elementos de irrigacin a presin o de una extensin
del tanque imprimador con una boquilla de expansin que permita un riego
uniforme.
No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforados.

La superficie sobre la cual ha de aplicarse el riego, deber cumplir los
requisitos de uniformidad exigidos, para que pueda recibir la capa asfltica
segn lo contemple el Proyecto. De no ser as, el Contratista deber realizar
las correcciones previas que le indique el Supervisor.
La superficie deber ser limpiada de polvo, barro seco, suciedad y cualquier
material suelto que pueda ser perjudicial para el trabajo, empleando

(EG 2013)

barredoras o sopladoras mecnicas en sitios accesibles a ellas y escobas
manuales donde aquellas no puedan acceder.
417.05 Aplicacin del material bituminoso
El control de la cantidad de material asfltico aplicado en el Riego de Liga se
debe hacer comprobando la adherencia de la cubierta recin regada. La
variacin, permitida de la proporcin (l/m
2
) seleccionada, no debe exceder en
10%, por exceso o por defecto, a dicha proporcin.
Durante la aplicacin del Riego de Liga, el Contratista deber tomar todas las
precauciones necesarias para evitar cualquier contacto de llamas o chispas
con los materiales asflticos y con gases que se desprenden de los mismos.
El riego solo se aplicar cuando la superficie est seca y con la anticipacin
necesaria a la colocacin de la capa bituminosa, para que presente las
condiciones de adherencia requeridas.
La secuencia de los trabajos de pavimentacin asfltica, se debe planear de
manera que las reas que sean cubiertas con el Riego de Liga, se les aplique
el mismo da la capa asfltica subsiguiente.
El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar que con el
riego del material asfltico se manchen sumideros, cunetas, barandas, etc.
Igualmente debe proteger la vegetacin adyacente a la zona para evitar que
sea salpicada o daada. El Contratista est obligado a limpiar y a reparar todo
lo que resulte afectado por el Riego de Liga, sin recibir compensacin alguna
por tales trabajos.
No se requerir riego de liga en el caso de mezclas asflticas colocadas como
mximo dentro de las 48 horas de la colocacin de la primera capa asfltica y
no haya habido trnsito vehicular, ni contaminacin de la superficie.
No se permitirn riegos de liga cuando la temperatura ambiental sea inferior a
6C o exista precipitaciones pluviales.

417.06 Criterios
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a), en lo que es
pertinente a esta especificacin.

(EG 2013)

b. Calidad del material bituminoso
A la llegada de cada camin que transporte el material asfltico a
utilizarse en el riego de liga, el Contratista deber entregar al Supervisor
un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante
de que ste cumple con las condiciones especificadas en las
Subsecciones 415.02 (b) (c).
El Supervisor no aceptar el empleo de suministros de material
bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificacin de
calidad del fabricante. En el caso de empleo de cemento asfltico, el
Supervisor comprobar, mediante muestras representativas mnimo una
cada 9000 galones antes si el volumen de entrega es menor, el grado
de viscosidad absoluta del producto, mientras que si est utilizando
emulsin asfltica, se comprobar su tipo, contenido de residuo asfltico,
penetracin del residuo y estabilidad de almacenamiento a 24 horas
previo a su empleo.
tolerancia sobre los lmites establecidos en las Tablas 415-02, 415-03
415-04, segn el caso, de las presentes especificaciones.

Medicin
417.07

Pago
417.08

417.A Riego de Liga Metro cuadrado (m
2
)

(EG 2013)

SECCION 418
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 418
Tratamientos superficiales

Descripcin
418.01
Este trabajo consiste en la colocacin de una o mas capas de tratamientos
superficiales (asfalto, agregados y de ser el caso, aditivos) sobre la superficie
de una base imprimada o cualquier otra, preparada con tal finalidad, de
acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Para tratamientos mltiples, a partir de la segunda capa se repite el riego
asfltico y colocacin de agregado ptreo.

Materiales
418.02
Los materiales para ejecutar estos trabajos sern:
a. Agregados ptreos
Los agregados ptreos para la ejecucin del tratamiento superficial deben
cumplir con las exigencias de calidad, indicadas en la Tabla 418-01.
Tabla 418-01
Ensayos Especificaciones
Partculas fracturadas del agregado grueso con una cara facturada (MTC E 210) 85% mn.
Partculas del agregado grueso con dos caras fracturadas (MTC E 210) 60% mn.
Partculas chatas y alargadas (ASTM D 4791-NTP 400.4) 15% mx.
Abrasin (MTC E 207) 40% mx.
Prdida en sulfato de magnesio (MTC E 209) 18% mx.
Adherencia (ASTM D 1664-AASHTO T 182) +95
Terrones de arcilla y partculas friables (MTC E 212) 3% mx.
Sales solubles total (MTC E 219) 0,5% mx.

(EG 2013)

Adems, los agregados triturados y clasificados debern presentar una
gradacin uniforme, que se ajustar a alguna de las franjas
granulomtricas que se indican en la Tabla 418-02.
b. Material bituminoso
El material bituminoso a ser aplicado de acuerdo a lo indicado en el
proyecto, podr ser:
x Cemento Asfltico que cumpla con las caractersticas que se dan en las
Tablas 415-02, 415-03 y 415-07.
x Asfaltos Diluidos que cumplan los requisitos de calidad establecidos en
las Tablas 415-05 y 415-06.
x Emulsin asfltica catinica que cumplan los requisitos de calidad
establecidos en las Tablas 415-04 y 415-04A.
El material bituminoso de acuerdo a la aplicacin y al tipo de tratamiento
establecido ser calentado de manera general referencial dentro de los
rangos de temperatura establecidos en la Tabla 415-07 y determinados
de manera definitiva mediante la carta viscosidad-temperatura (ASTM D
341).
c. Aditivos mejoradores de adherencia
Cuando se establezca en el proyecto o sea requerida por el Supervisor,
deber ajustarse a lo descrito en la Subseccin 415.02 (e) y segn lo

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(EG 2013)

Equipo
418.03
Para la ejecucin del tratamiento superficial se requieren, bsicamente,
equipos para la explotacin de agregados, una planta de trituracin y
clasificacin de agregados, equipo para la limpieza de la superficie,
distribuidor del material bituminoso, esparcidor de agregado ptreo,
compactadores neumticos y herramientas menores.
a. Equipo para la elaboracin y clasificacin de agregados triturados
La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria y una
trituradora secundaria; deber incluir tambin una clasificadora y un
equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios
para prevenir la contaminacin ambiental.
b. Equipo para la aplicacin del ligante bituminoso
Consistir en un camin imprimador de las caractersticas descritas en la
Subseccin 416.03.
Para reas inaccesibles al camin imprimador, se usar una regadora
porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del
mencionado camin con boquilla de expansin que permita un riego
uniforme, todo lo cual deber ser aprobado por el Supervisor.
c. Equipo para la colocacin del agregado ptreo
Se emplearn distribuidoras o esparcidores de agregados
autopropulsados, que sean aprobados por el Supervisor y garanticen un
esparcido uniforme del agregado.
d. Equipo de compactacin
Se emplearn rodillos metlicos lisos y neumticos autopropulsados con
caractersticas y pesos mnimos acorde a las caractersticas de los
agregados, aprobados por el Supervisor.

(EG 2013)

418.04 Explotacin y produccin de agregados
Se aplica lo establecido en la Subseccin 415.04.
La construccin del tratamiento superficial no se iniciar hasta que se
compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar, tenga la
compactacin y densidad adecuada, las cotas y dimensiones indicadas en los
planos y aprobados por el Supervisor.
No se permitir la construccin del tratamiento hasta que la capa de
imprimacin haya completado su curado y, en ningn caso, antes de 24
horas, transcurridas desde su aplicacin.
En el momento de aplicar el ligante bituminoso, la superficie deber estar
seca y libre de cualquier sustancia que resulte objetable.
Antes de la aplicacin del material bituminoso se marcar una lnea gua en la
calzada para controlar el paso del distribuidor y se sealar la longitud de la
carretera que quedar cubierta, de acuerdo con la cantidad de material
bituminoso disponible en el distribuidor y la capacidad de extensin del
esparcidor de agregados ptreos.
La dosificacin aprobada del material, se aplicar de manera uniforme a una
temperatura que se halle entre los rangos indicados en la Subseccin
415.02 (f), evitando duplicaciones de dotacin en las juntas transversales de
trabajo, para lo cual se colocar material aprobado por el Supervisor, de
ancho no menor a 1,0 m, bajo los difusores, en aquellas zonas donde
comience o se interrumpa la aplicacin.
Al comienzo de cada jornada de trabajo se deber verificar la uniformidad del
riego. Si fuere necesario, se calentarn las boquillas de irrigacin antes de
cada descarga. La bomba y la barra de distribucin debern limpiarse al final
de la jornada.

(EG 2013)

Por ningn motivo se permitir la ejecucin del tratamiento cuando la
temperatura ambiental sea inferior a 6C o haya lluvia.
Durante la aplicacin debern protegerse los sardineles, vallas, cabezales de
alcantarillas, rboles y otros.
No se permitir ningn tipo de trnsito sobre el ligante aplicado.
418.08 Extensin y compactacin del agregado ptreo
El esparcido del agregado se realizar de manera uniforme, en la cantidad
aprobada por el Supervisor e inmediatamente despus de la aplicacin del
ligante bituminoso. La distribucin del agregado se har de manera que se
evite el trnsito del esparcidor sobre la capa del ligante sin cubrir.
Cuando el material bituminoso se aplique por franjas, el agregado se
esparcir de forma que quede sin cubrir una banda de 15 cm a 20 cm de la
zona tratada, aledaa a la zona que an no ha recibido el riego, con el objeto
de completar en dicha banda la dosificacin prevista del ligante al efectuar su
aplicacin en la franja adyacente.
Las operaciones de compactacin se realizarn con el rodillo neumtico y
comenzarn inmediatamente despus de la aplicacin del agregado ptreo. En
zonas en tangente, la compactacin se iniciar por el borde exterior avanzado
hacia el centro. En curvas, se iniciar desde el borde inferior hacia el borde
superior, traslapando cada recorrido con el anterior de acuerdo, con las
instrucciones del Supervisor. La compactacin continuar hasta obtener una
superficie lisa y estable en un tiempo mximo de 30 minutos, contado desde
el inicio del esparcido del agregado ptreo. En ningn caso se aceptar menos
de tres pasadas completas del rodillo neumtico.
418.09 Aplicacin del material bituminoso en tratamientos mltiples
Las siguientes capas del material bituminoso para tratamientos mltiples
sern aplicadas en cantidad y temperaturas indicadas en el Proyecto y
aprobado por el Supervisor. Cada capa sucesiva se aplicar despus de
ponerla al trfico por lo menos durante 72 horas.
El ancho de franja en que se aplique cada riego debe variar en relacin con el
empleado en el anterior en unos 20 cm, aproximadamente, con la finalidad de
impedir que la junta de construccin longitudinal se superponga con la de la
anterior capa, para obtener una superficie uniforme.

(EG 2013)

418.10 Esparcido y compactacin del agregado ptreo en
tratamientos mltiples
El esparcido se realizar en la cantidad indicada en el Proyecto y aprobado por
el Supervisor, de la misma forma que la indicada en la Subseccin 418.08
inmediatamente despus de la aplicacin del ligante bituminoso
correspondiente.
En la capa final de superficie de un tratamiento mltiple y segn lo ordene el
Supervisor puede utilizarse un rodillo liso cilndrico metlico para mejorar el
acabado de la capa final.
418.11 Dosificacin del tratamiento superficial
a. Tratamiento superficial simple (TS)
La tasa de aplicacin de material bituminoso y agregado ptreo sern las
que se determinen de acuerdo a diseo aprobado por el Supervisor.
En la Tabla 418-03 se dan cantidades referenciales de los materiales,
que deben ser ajustados para las condiciones de cada Proyecto y
aprobados por el Supervisor antes de su aplicacin, de acuerdo a la
Formula de Trabajo aprobada.

(EG 2013)

Tabla 418-03
Cantidades aproximadas de material para tratamiento superficial simple
(TS)
Tamao Nominal de
agregado
N Huso
(b)

Granulomtrico
Cantidad de
Agregado
m
3
/m
2

Cantidad de
(a)

Asfalto l/m
2

Tipo y Grado de Asfalto
Tiempo clido
(+26,7C)
Tiempo fro
( 06 a 26,7C)
25,0 mm a 12,5 mm
(1 a 1/2)
5 0,017 1,90
MC 3000
RC 3000
RS 2
CRS 2
PEN 120-150
MC 3000
RC 3000
RS 2
CRS 1, 2
PEN 120-150
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 a 3/8)
6 0,012 1,68
MC 3000
RC 3000
RS 2
CRS 1, 2
PEN 120-150
MC 800
RC 800
RS 2
CRS 1, 2

12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 a n. 4)
7 0,008 1,04
MC 3000
RC 800, 3000
RS 2
CRS 1, 2
PEN 200-300
MC 800
RC 250,800
RS 2
CRS 1, 2

9,5 mm a 2,36mm
(3/8 a n. 8)
8 0,006 0,86
RC 250, 800
RS 1, 2
CRS 1, 2
RC 250, 800
RS 1, 2
CRS 1, 2
4,75 mm a 1,18 mm
(n. 4 a n. 16)
9 0,004 0,59
RC 250, 800
RS 1, 2
CRS 1, 2
RC 250, 800
RS 1, 2
CRS 1, 2
(a) La experiencia indica que las cantidades indicadas deben incrementarse entre un 5 y un 10% cuando
los materiales bituminosos sean aplicados con poco o ningn calentamiento.
(b) Segn clasificacin en la ASTM D 448
Fuente: ASTM D 1369.
El proyecto deber indicar el huso granulomtrico y el material
bituminoso a emplear.
b. Tratamiento superficial mltiple (TM)
Consiste en la aplicacin de dos o ms capas de ligante bituminoso y
agregados ptreos, la tasa de aplicacin de material bituminoso y
agregado ptreo sern las que se establezcan en el diseo aprobado por
el Supervisor, acorde a la Formula de Trabajo aprobada.
Las cantidades aproximadas de materiales a utilizar se dan en las Tablas
418-04 y 418-05, las que deben ser ajustadas para las condiciones de

(EG 2013)

cada proyecto y aprobadas por el Supervisor antes de su aplicacin, de
acuerdo a la Formula de Trabajo aprobada.
Tabla 418-04
Cantidades aproximadas de materiales para Tratamientos Superficiales
Dobles
Aplicaciones
Tamao Nominal
del agregado
N Huso
(b)

Granulomtrico
Cantidad de
Agregado m
3
/m
2

Cantidad de
(a)

Asfalto l/m
2

Primera Aplicacin
25,0 mm a 12,5 mm
(1 a 1/2)
5 0,017 1,90
Segunda Aplicacin
12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 a n. 4)
7 0,008 1,18
Primera Aplicacin
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 a 3/8)
6 0,012 1,68
Segunda Aplicacin
9,5 mm a 2,36mm
(3/8 a n. 8)
8 0,006 0,91
(a) La experiencia indica que las cantidades indicadas deben incrementarse entre un 5 y un 10%
cuando los materiales bituminosos sean aplicados con poco o ningn calentamiento.

Tabla 418-05
Cantidades aproximadas de materiales para Tratamientos Superficiales
Triples
Aplicaciones
Tamao Nominal
del agregado
N Huso
(b)

Granulomtrico
Cantidad de
Agregado m
3
/m
2

Cantidad de
(a)

Asfalto l/m
2

Primera Aplicacin
25,0 mm a 12,5 mm
(1 a 1/2)
5 0,017 1,90
Segunda Aplicacin
12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 a n. 4)
7 0,008 1,18
Tercera Aplicacin
4,75 mm a 1,18 mm
(N 4 a n. 16)
9 0,004 0,63
Primera Aplicacin
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 a 3/8)
6 0,012 1,68
Segunda Aplicacin
9,5 mm a 2,36mm
(3/8 a n. 8)
8 0,006 0,91
Tercera Aplicacin
4,75 mm a 1,18 mm
(n. 4 a n. 16)
9 0,004 0,63
(a) La experiencia indica que las cantidades indicadas deben incrementarse entre un 5 y un
10% cuando los materiales bituminosos sean aplicados con poco o ningn calentamiento.

(EG 2013)

El Proyecto deber indicar el tipo de tratamiento superficial mltiple, el
tipo de agregado y el tipo de material bituminoso.
418.12 Acabado, limpieza y eliminacin de sobrantes
Una vez terminada la compactacin de cada capa, se barrer la superficie del
tratamiento para eliminar todo exceso de agregados que haya quedado suelto
sobre la superficie, operacin que deber continuarse an despus que el
tramo con el tratamiento haya sido abierto al trnsito.
El material sobrante deber ser recogido por el Contratista, quien lo dispondr
en los DME, de acuerdo a lo establecido en la Seccin 209.
Deber evitarse todo tipo de trnsito sobre la capa recin ejecutada durante
las 24 horas siguientes a su terminacin. Si ello no es factible, debern
tomarse medidas para que los vehculos no circulen a una velocidad superior
a 30 km/h. En ningn caso se permitir el trnsito vehicular antes de las 2
horas de concluida la compactacin.
418.14 Reparaciones
No se aceptarn reparaciones, en todo caso, si el trabajo ejecutado presenta
deficiencias ser rechazado y remplazado por el Contratista a su costo y
riesgo, lo cual deber ser aprobado por el Supervisor.

418.15 Criterios
a. Controles
1. Calidad del Material Bituminoso
En relacin con la calidad del material bituminoso por emplear en la
ejecucin del tratamiento superficial se aplican los mismos criterios de
control expuestos en la Subsecciones 416.09(b) y 423.18(b),
segn sea el tipo de material bituminoso especificado.

(EG 2013)

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier
volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas
se determinar:
x El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de ensayo
MTC E 207.
x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio, de acuerdo
con la norma de ensayo MTC E 209.
x La adherencia, ensayo MTC E 519.
x Partculas chatas y alargadas, ensayo MTC E 221.
Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la
Subseccin 418.02(a).
Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los
cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra
vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern
rechazados por el Supervisor.
En la Tabla 418-06 se indica los ensayos y frecuencias requeridas.

(EG 2013)

Tabla 418-06
Material o Producto
Propiedades o
Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia*
Lugar de
muestreo
Agregado
3

Pista Dist.
Agregado
Tasa de aplicacin 250m
3

Pista Dist.
Agregado
Partculas Fracturadas MTC E 210 250m
3
Cantera
Partculas Chatas y
Alargadas
MTC E 221 250m
3
Cantera
Abrasin MTC E 207 1.000m
3
Cantera
Prdida en Sulfato de
Sodio
MTC E 209 1.000m
3
Cantera
Adhesividad 1.000m
3
Cantera
Tratamiento
Superficial
Resistencia al
Deslizamiento (1)
MTC E 1004 por da
Pista
Compactada
Profundidad de textura (1) MTC E 1005 1 por da
Pista
Compactada
Material Bituminoso Segn tipo de material. Ver 418.02(b)
N (2)
Tanque trmico
al llegar a obra
(*) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados
del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un
ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.
(1) Solo en la ltima capa.
(2) N representa el nmero de tancadas de 30.000 l de material bituminoso requerido en la obra.
El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y
ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde de la zona pavimentada no
podr ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los planos o la
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la
obra ejecutada por jornada de trabajo, en la cual el Supervisor efectuar
los controles indicados a continuacin:
1. Tasa de aplicacin
En sitios ubicados al azar se efectuarn en cada una de las capas de
tratamiento y diariamente, como mnimo 3 determinaciones de las

(EG 2013)

tasas de aplicacin de ligante y agregados ptreos. Las tasas medias
de aplicacin de ligante (TML) y de agregados (TMA) por jornada, no
podrn variar en ms de 10% de las aprobadas por el Supervisor como
resultado del tramo de prueba (TPL y TPA) y Formula de Trabajo
aprobada.
0,9 TPL TML 1,1 TPL
0,9 TPA TMA 1,1 TPA
2. Textura
Por jornada se efectuarn, como mnimo, dos determinaciones de la
resistencia al deslizamiento (MTC E1004) y de la profundidad de
textura con el crculo de arena (MTC E1005). En relacin con la
primera, ningn valor individual podr ser inferior a 0,45 y en cuanto a
la segunda, el promedio de las dos lecturas deber ser, cuando menos,
igual a 1,2 mm, sin que ninguno de los valores individuales sea inferior
a 1,0 mm.
3. Rugosidad
Se entender que la superficie del pavimento tiene una rugosidad
aceptable, si el promedio por km o fraccin tienen un valor de IRI igual
o inferior a 2,5 m/km, salvo que la especificacin particular establezca
un lmite diferente.
Todas las reas con defectos de calidad y que excedan las tolerancias
indicadas en el presente numeral, debern ser reconstruidas por el
Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las
instrucciones y la aprobacin del Supervisor.
Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en la
Subseccin 423.18(g) (5).

Medicin
418.16
La medicin se efectuar cuando todas las capas que componen el Proyecto
hayan sido concluidas y aprobadas por el Supervisor.

(EG 2013)

Pago
418.17

418.A Tratamiento superficial simple Metro cuadrado (m
2
)
418.B Tratamiento superficial mltiple (n capas) Metro cuadrado (m
2
)
n indica el nmero de capas a aplicar.

(EG 2013)

SECCION 419
SELLO ASFLTICO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 419
Sello asfltico

Descripcin
419.01
Trabajo que consiste en la aplicacin de un material asfltico, sobre la
superficie de un pavimento existente, seguida de la extensin y compactacin
de una capa de arena, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.

Materiales
419.02
Los materiales a utilizar para ejecutar estos trabajos sern:
a. Agregados ptreos
Estarn constituidos por agregado fino que cumpla las exigencias de
calidad, establecidos en la Tabla 419-01.
Tabla 419-01
Prdida en Sulfato de Na (MTC E 209) 15% mx.
Prdida en Sulfato de Mg (MTC E 209) 25% mx.
Adhesividad (Riedel Weber) (*) (MTC E 220) 4 mn.
Azul de metileno AASHTO TP 57 8 mx.
ndice de Plasticidad (MTC E 111) NP
Equivalente de Arena (MTC E 114) 50% mn.
El peso especficos de la arena -------------- Dato.
* Corresponde al desprendimiento inicial.
Su gradacin deber encontrarse dentro de los siguientes lmites,

(EG 2013)

Tabla 419-02
12,5 mm (3/8) 100
4,75 mm (N. 4) 95-100
2,38 mm (N. 8) 80-100
1,19 mm (N. 16) 50-85
590 m (N. 30) 25-60
300 m (N. 50) 10-30
150 m (N. 100) 2-10

Ser una emulsin catinica de rotura rpida, de los tipos CRS-1 o CRS-2,
que cumpla los requisitos de calidad indicados en la Tabla 415-04 o un
cemento asfltico, segn requisitos de calidad establecidos en la Tabla
415-02 415-03.
El Proyecto debe definir el tipo de material a utilizar.

Equipo
419.03
En relacin con el equipo requerido para los trabajos, resulta aplicable lo
descrito en la Subseccin 418.03.
En el caso de existir reas inaccesibles a los equipos de esparcido, el
Supervisor aprobar el sistema de esparcido a emplear.

419.05 Tasa de aplicacin
Las cantidades por aplicar de material bituminoso y arena, estarn entre los
rangos de 0,5 l/m
2
-1,5 l/m
2
de ligante y de 8,0 kg/m
2
- 13,0 kg/m
2
de arena.

(EG 2013)

El Proyecto debe definir las cantidades a emplear y el Supervisor aprobar la
Formula de Trabajo correspondiente.
Antes de aplicar el riego del material bituminoso, la superficie deber
encontrarse seca y libre de polvo, tierra o cualquier otra sustancia objetable.
Las reparaciones previas que requiera el pavimento, debern efectuarse
conforme lo indique el Proyecto y las instrucciones del Supervisor.
419.07 Aplicacin del ligante bituminoso
Se aplica lo indicado al respecto en la Subseccin 418.07.
419.08 Extensin y compactacin de la arena
Se aplica lo que establece al respecto en la Subseccin 418.08.
419.09 Acabado, limpieza y eliminacin de sobrantes
Estas operaciones se efectuarn de acuerdo con lo establecido en la
Subseccin 418.12.
419.11 Reparaciones
Se aplica lo establecido la Subseccin 418.14.

419.12 Criterios
a. Controles
Rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a).
b. Condiciones y tolerancia para la aceptacin
1. Calidad del material bituminoso.
Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.15 (b) (1).
2. Calidad de la arena.

(EG 2013)

De cada procedencia de la arena y para cualquier volumen previsto se
tomarn dos muestras y para cada fraccin de ellas se determinarn:
x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, segn
norma de ensayo MTC E 209.
x La adhesividad, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 220.
x Azul de metileno, de acuerdo a la norma AASHTO TP 57
x El equivalente de arena, segn norma de ensayo MTC E 114.
x La plasticidad (normas de ensayo MTC E 716).
Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la
En la Tabla 419-03 se indican los ensayos y frecuencias requeridas.

Tabla 419-03
Ensayos y Frecuencia
Material o
Producto
Propiedades o Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Arena
3
Pista
Prdida en Sulfato de Na o Mg MTC E 209 1.000 m
3
Cantera
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 1.000 m
3
Cantera
3
Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 150 m
3
Cantera
Material
Bituminoso
Segn tipo de material
(Ver Subseccin 419.02 (b))
N (1)
Tanques al
llegar a obra
(1) N representa el nmero de tancadas de 30,000 L de material bituminoso requerido en la
obra.
En el rea ejecutada durante una jornada de trabajo se efectuarn dos
determinaciones de la aplicacin del material bituminoso y el agregado
ptreo, ninguna de las cuales podr variar en 10%, en relacin con la
dosificacin de diseo aprobada por el Supervisor. Si lo indicado no se
cumple, se rechazar el tramo construido durante la jornada de trabajo.

(EG 2013)

Medicin
419.13
Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.08(a).

Pago
419.14

419.A Sello asfltico Metro cuadrado (m
2
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 420
MORTERO ASFLTICO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 420
Mortero asfltico

Descripcin
420.01
Este trabajo consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin asfltica
modificada o no con polmeros, y agregados ptreos, sobre la superficie de
una va, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.
Materiales
420.02
Los materiales a usar para la ejecucin de este trabajo ser:
a. Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos y el polvo mineral para la construccin del mortero
asfltico debern cumplir los requisitos de calidad, establecidos en la
Tabla 420-01.
Tabla 420-01
Requerimientos para los agregados
Ensayos Norma Requerimiento
Prdida en Sulfato de Mg MTC E 209 18% mx.
Desgaste Los ngeles MTC E 207 25% mx.
ndice de Plasticidad MTC E 111 NP
(1)
MTC E 114 40% min.
Azul de metileno AASHTO TP 57 8 mx.
Adherencia (Riedel Weber)
(2)
MTC E 220 4 min.
(1)
El equivalente de arena ser el del agregado finalmente obtenido mediante la combinacin de
las distintas fracciones, segn las proporciones determinadas en la frmula de trabajo y antes
de la incorporacin del polvo mineral de aporte.
(2)
Corresponde al desprendimiento inicial

(EG 2013)

La mezcla de agregados y polvo deber ajustarse a alguna de las
gradaciones, establecidos en la Tabla 420-02.

Tabla 420-02
Granulometra de los agregados
Tipo I II III
Tamao del tamiz % Pasa % Pasa % Pasa
3/8 (9,50 mm) 100 100 100
N. 4 (4,75 mm) 100 90-100 70-90
N. 8 (2,36 mm) 90-100 65-90 45-70
N. 16 (1,18 mm) 65-90 45-70 28-50
N. 30 (0,60 m) 40-60 30-50 19-34
N. 50 (0,30 m) 25-42 18-30 12-25
N. 100 (0,15 m) 15-30 10-21 7-18
N. 200 (0,075 m) 10-20 5-15 5-15
Fuente: ISSA A 105
La gradacin por utilizar estar indicada en el Proyecto y depender del
estado de la superficie y la funcin que vaya a cumplir el mortero.
Si la frmula de trabajo exige la mezcla de dos o ms agregados para
obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla
420-01 debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno
de ellos.
La arena deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de
cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales. La
proporcin de arena natural no podr exceder del 25% de la masa total
del agregado combinado.
El polvo mineral incluido en los agregados podr complementarse o
suplirse con un producto comercial o especialmente preparado, cuya
misin sea controlar el proceso de rotura de la emulsin o activar la
consecucin de la cohesin del mortero asfltico.
La emulsin a emplear ser de grado (CSS-1, CSS-1h, CQS-1h, de rpida
rotura), que cumpla los requisitos indicados en la Tabla 415-04.

(EG 2013)

El empleo de una emulsin de otro tipo implica la aplicacin de una
especificacin particular o los que cumplan los requisitos indicados en la
Tabla 432-02 (Emulsiones asflticas catinicas con polmeros).
c. Agua
sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber
estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado
como SO
4
=
y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser
superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En
general, se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear
sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes indicados.
d. Aditivos para control de rotura
Cuando las caractersticas del proyecto exijan un control especial de los
tiempos de rotura y apertura al trnsito, se emplearn aditivos cuyas
caractersticas se definirn en las especificaciones particulares de
construccin.

Equipo
420.03
Rige lo indicado en la Subseccin 415.03, ms lo que se describe a
continuacin.
El equipo deber incluir elementos para la explotacin y elaboracin de
agregados ptreos; una mezcladora mvil para la fabricacin y extensin del
mortero; elementos para la limpieza de la superficie, elementos para el
humedecimiento de la superficie y herramientas menores para correcciones
localizadas durante la extensin del mortero.
La mezcladora mvil ser de tipo continuo, dotada de las tolvas, tanques y
dispositivos necesarios, sincronizados para dosificar los agregados, el
llenante, el agua, la emulsin y los aditivos que requiera el mortero; tendr,
adems, un mezclador y una capa repartidora provista de dispositivos para
evitar prdidas laterales y de una maestra regulable de caucho que permita el
correcto reparto, extensin y buena terminacin del mortero. La rastra deber

(EG 2013)

llevar en su interior un dispositivo que reparta uniformemente el mortero
asfltico ante la maestra al avanzar la mezcladora.

420.05 Diseo del mortero asfltico y obtencin de la frmula de
trabajo
Para elegir la clase de mortero asfltico a utilizar, de las indicadas en la Tabla
420-02 habr que tener en cuenta las siguientes indicaciones:
x Tipo 1. Se aplica en zonas de bajo trnsito, donde el objetivo principal
es el ptimo sellado de la superficie. Es adecuado para realizar sello de
grietas, relleno de huecos y reparar la erosin en la superficie. El
contenido de asfalto residual debe encontrarse entre el 10 y el 16%
del peso del agregado seco. Se debe aplicar en una relacin
comprendida entre 4,3 a 6,5 kg/m
2
. Este tipo de mortero asfltico
debe ser utilizado, donde la resistencia al deslizamiento sea la
caracterstica ms importante a conseguir.
x Tipo 2. Este tipo de mortero protege la superficie subyacente del
envejecimiento y dao por efecto del agua y mejora la friccin
superficial. Se recomienda para realizar relleno de huecos y corregir
daos en la superficie producidos por la erosin. El contenido de
asfalto residual debe encontrarse entre el 7,5 y el 13,5% del peso del
agregado seco. Se debe aplicar en una relacin comprendida entre 5,4
y 9,8 kg/m
2
. Este tipo de mortero se utilizar en pavimentos que estn
daados por la erosin o tengan numerosas grietas. Tambin pueden
ser utilizados para cubrir una superficie bituminosa desgastada o como
sellador de capa base estabilizada.
x Tipo 3. Se utiliza para conseguir altos valores de friccin superficial, se
recomienda su aplicacin en vas con elevados niveles de trnsito. Es
adecuando para realizar una renovacin de la superficie. El contenido
de asfalto residual deber estar comprendido entre el 6,5 y el 12% del
peso del agregado seco. Debe ser aplicado en una relacin de 8,1 a 12
kg/m
2
.

(EG 2013)

En cuanto al diseo, rige todo lo que resulte pertinente de la Subseccin
415.05.
La consistencia apropiada del mortero, se determinar en el laboratorio por
medio de la prueba del cono de consistencia (MTC E 416).
El contenido ptimo del ligante, se determinar mediante los ensayos
mecnicos de abrasin en pista hmeda, segn la norma MTC E 417 y
absorcin de arena en la mquina de rueda cargada. Para la eleccin del
ptimo, se tendrn en cuenta los siguientes criterios:
x Prdida mxima admisible en el ensayo de abrasin = 0,065 g/cm
2

x Cohesin en hmedo (MTC E 419)
x 30 minutos; 12 kg/cm mnimo.
x 60 minutos; 20 kg/cm mnimo.
x Exceso de asfalto 538 g/m
2
mximo (ISSA TB109).
x Desprendimiento en hmedo 90% mnimo (ISSA TB114).
x Absorcin mxima admisible de arena en el ensayo de rueda cargada
(MTC E 418):
Trnsito medio diario (vehculos) Absorcin admisible (g/cm
2
)
Menos de 300 0,08
300-1.500 0,07
Ms de 1.500 0,06
Antes de proceder a la aplicacin del mortero asfltico, la superficie que habr
de recibirla se limpiar de polvo, barro seco o cualquier material suelto que
pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecnicas o mquinas
sopladoras.
Slo se permitir el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los
equipos mecnicos.
Si la superficie sobre la cual se va a aplicar el mortero, corresponde a un
pavimento asfltico, se deber eliminar mediante fresado todos los excesos de
ligante que puedan existir y se repararn los desperfectos que puedan impedir
una correcta adherencia del mortero asfltico, acorde a las instrucciones del
Supervisor.

(EG 2013)

420.08 Elaboracin y aplicacin del mortero asfltico
Una vez preparada y antes de iniciar la extensin del mortero, la superficie
por tratar de ser el caso, deber ser humedecida con agua de manera
uniforme en una cantidad que ser aprobada por el Supervisor, teniendo en
cuenta el estado de la superficie y las condiciones climatolgicas existentes.
El mortero preparado en el cajn mezclador de la mquina, pasar a travs
de una compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se encargar de
distribuirla de manera uniforme sobre la superficie.
El avance del equipo se har paralelamente al eje de la carretera y su
velocidad se ajustar para garantizar una aplicacin correcta del mortero y
una superficie uniforme.
No se permitir la elaboracin y aplicacin del mortero si la temperatura
ambiental es inferior a 6C o durante precipitaciones pluviales.
La aplicacin de los morteros asfalticos tendrn espesores en el rango de 3 a
10 mm para el caso de una sola capa, y cuando se trata de mayores
espesores se aplicaran por capas sucesivas, rotura previa de la capa
precedente. Cuando se especifique compactacin, esta deber efectuarse con
rodillo neumtico autopropulsado, inicindose solo cuando la rotura del
mortero permita el paso de los rodillos sin que se adhiera a las ruedas.
420.09 Juntas de trabajo
Las juntas de trabajo longitudinales no podrn presentar traslapes, ni reas
sin cubrir y las acumulaciones que se produzcan sern alisadas manualmente
antes de la rotura de la emulsin. Los traslapes de las juntas transversales
sern igualmente alisados, antes de la rotura de la emulsin, de modo que no
se presenten cambios en la uniformidad de la superficie.
420.10 Aplicacin en varias capas
En caso de estar prevista una segunda aplicacin de mortero, sta no podr
efectuarse hasta cuando haya curado por completo el material extendido en la
primera aplicacin y haya sido sometido al trnsito vehicular al menos
durante un da.

(EG 2013)

Deber impedirse la circulacin de todo tipo de trnsito sobre las capas que
no hayan curado completamente. El tiempo requerido para dicho curado
depende del tipo de emulsin, las caractersticas de la mezcla y las
condiciones climticas y ser aprobado por el Supervisor.
420.12 Reparaciones

420.13 Criterios
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a) adems de cumplir
con todos los requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 420.02.
b. Calidad de la emulsin
La calidad de emulsin deber ser sustentada para cada tanque de
transporte, por un certificado de calidad del fabricante segn lo
especificado en la Tabla 415-04. Adems dicha emulsin deber cumplir
con los requisitos de calidad y criterios de control que se indican en la
Subseccin 416.09(b).
c. Calidad del agua
Se aplicar lo establecido en la Subseccin 420.02 (c).
d. Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen
determinarn:
x El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de ensayo
MTC E 207.
x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, de

(EG 2013)

x La plasticidad, en acuerdo a las normas MTC E 111.
x Sales Solubles Totales MTC E 219.
As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier
volumen previsto, se tomarn 4 muestras y sobre ellas se determinarn:
x La densidad aparente (ASTM C 110).
x El coeficiente de emulsibilidad (NLT 180).
x Azul de metileno (AASHTO TP 57).
Los resultados de todas estas pruebas debern satisfacer las exigencias
indicadas en las presentes especificaciones, caso contrario se rechazar
los materiales defectuosos.
vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados
por el Supervisor.
Adems, efectuar las siguientes verificaciones:
x Determinacin de la granulometra de los agregados (MTC E 204), una
vez por jornada de trabajo.
x Determinacin de la plasticidad de la fraccin fina (MTC E 110), una
vez cada 150 m
3
.
x Determinacin del equivalente de arena (MTC E 114), una vez cada
150 m
3
.
x Determinacin de la adhesividad, una vez cada 1.000 m
3
.
x Determinacin del desgaste Los ngeles (MTC E 207) y la solidez (MTC
E 209), al menos una vez cada 1.000 m
3
.
Sobre el polvo mineral se efectuarn pruebas de densidad aparente y
coeficiente de emulsibilidad a razn de una vez por semana, como mnimo, y
cada vez que se cambie la procedencia del polvo mineral.
En la Tabla 420-03 se incluye los ensayos y frecuencias requeridas.

(EG 2013)

Tabla 420-03
Material o
Producto
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Agregados
3
Pista
3
Cantera
3
Cantera
3
Cantera
3
Cantera
Material
Bituminoso
(Ver Subseccin 420.02 (b))
N (1)
Tanques al
llegar a obra
(1) N representa el nmero de tancadas de 30,000 L de material bituminoso requerido en la
obra.

e. Composicin y resistencia del mortero
1. Contenido de asfalto
Para efectos del control se considerar como lote, el mortero extendido
en cada jornada de trabajo, de la cual el Supervisor extraer un
mnimo de 5 muestras de la mezcla en la descarga de la mquina, de
un peso aproximado de 2 kg cada una, las cuales emplear en la
determinacin del contenido de asfalto (MTC E 502) y la granulometra
de los agregados (MTC E 503).
El contenido medio de asfalto residual del tramo construido en la
jornada (ART%) no deber diferir del contenido de asfalto establecido
en la frmula de trabajo (ARF%) en ms del 0,5%.
ARF %-0,5% ART % ARF % + 0,5%
A su vez, slo se admitir un valor de contenido de asfalto residual de
muestra individual (ARI%) que se aparte en ms del 1,0% del valor
medio del tramo.
ART %-1,0% ARI % ART% + 1,0%
Si alguno de estos requisitos se incumple, se rechazar el tramo
construido durante la jornada de trabajo.

(EG 2013)

2. Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se
determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Para
cada ensayo individual, la curva granulomtrica deber encajar dentro
de la franja adoptada.
3. Resistencia
Por cada jornada de trabajo, se extraern tres muestras de la mezcla
en la descarga de la mquina, con las cuales se elaborarn
especmenes para los ensayos de abrasin en pista hmeda (MTC E
417) y absorcin de arena en la mquina de rueda cargada.
Si el desgaste medio (d
m
) o la absorcin media de arena (A
m
), superan
los valores definidos en la frmula de trabajo (d
t
) y (A
t
) en ms del
10%, se rechazar el tramo construido durante la jornada de trabajo.
d
m
1,1 d
t

A
m
1,1 A
t

f. Calidad del trabajo terminado
ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el
eje del proyecto y el borde del pavimento tratado con mortero asfltico no
podr ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los planos y
g. Controles adicionales que debe efectuar el Supervisor durante
cada jornada de trabajo:
En sitios ubicados al azar, se efectuarn como mnimo tres
determinaciones diarias de la tasa de aplicacin del mortero, sobre la
superficie. La tasa media de aplicacin (TMA), en kg/m
2
, no podr
variar en ms de 10% de la autorizada como resultado del tramo de
prueba (Tasa Media Especificada-TME), bajo sancin del rechazo del
tramo construido durante la jornada de trabajo.
0,90 TME TMA 1,10 TME

(EG 2013)

2. Textura
Por jornada de trabajo deber efectuarse, como mnimo dos pruebas
de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) y dos de profundidad de
textura con el Mtodo del Crculo de Arena (MTC E 1005). En relacin
con la primera, ningn valor individual podr presentar un valor
inferior a 0,45, y respecto de la segunda, el promedio de las dos
lecturas deber ser cuando menos igual a 0,6 mm, sin que ninguno de
los dos valores (PTI) sea inferior en ms del 10% al promedio mnimo
exigido.
PTI 0,54 mm
3. Rugosidad
La rugosidad, medida en unidades IRI, no podr ser superior a
2,5 m/km, salvo que las especificaciones particulares establezcan un
lmite diferente.
Todas las reas que presenten defectos de calidad y excedan las
tolerancias indicadas en el presente numeral, sern reemplazadas por
el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones y
Subseccin 423.18(g) (5).

Medicin
420.14

Pago
420.15
420.A Mortero asfltico Metro cuadrado (m
2
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 421
SELLO DE FISURAS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 421
Sello de fisuras

Descripcin
421.01
Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y la aplicacin
de material bituminoso en las fisuras existentes en el pavimento, con el
objetivo de evitar su propagacin y que la humedad llegue a las capas
granulares del pavimento de acuerdo con estas especificaciones y de

Definiciones
421.02
Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento.
421.03
Fisura: una fractura fina, de variados orgenes, con un ancho igual o menor de
3 mm.

Materiales
421.04
Los materiales para ejecutar esta actividad sern:
a. Material Bituminoso
Se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez garantice su adecuada
penetracin en la fisura. De preferencia, se usar una emulsin de curado
lento que cumpla con los requisitos establecidos en la Tabla 415-04,
debidamente aprobado por el Supervisor.

(EG 2013)

b. Agregado ptreo
Ser una arena, de granulometra que pase el tamiz N. 4. La arena
podr ser natural o de trituracin, los granos sern densos, limpios y
duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda
impedir la adhesin de stos con el material bituminoso, cumpliendo con
los requisitos establecidos en la Tabla 421-01.

Tabla 421-01
Requerimientos Agregado Fino
Ensayo Norma
Requerimientos
Altitud
< 3.000 msnm t 3.000 msnm
Equivalente de arena MTC E 114 35 % mn. 45% mn.
Sales Solubles MTC E 219 0,5 % mx. 0,5% mx.
Durabilidad al Sulfato de Magnesio MTC E 209 -.- 15% mx.

c. Otros materiales sellantes
En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como
asfaltos polimricos sellantes elastomricos, los requisitos de calidad
de estos, sern regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su calidad
ser verificada con ejecucin de ensayos segn las normas ASTM D 5329
y su empleo deber ser aprobado por el Supervisor.

Equipo
421.05
Todos los equipos empleados deben ser compatibles con los procedimientos
constructivos adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia, se ajusten al programa de
ejecucin de la obra y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificacin.

(EG 2013)

No se permitir el uso de recipientes perforados u otros implementos, que no
garanticen la aplicacin homognea de la emulsin asfltica sobre la fisura.

Procedimiento de construccin
421.06 Sealizacin y seguridad
El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad, segn lo
establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito para Calles y
Carreteras.
El Supervisor indicar la zona de fisuras a sellar y el Contratista proceder
inicialmente a la limpieza del rea objeto de trabajo. Esta limpieza deber
hacerse con el mayor esmero y detalle a todo lo largo de la fisura por sellar,
utilizando para ello aire a presin y cepillos especiales o cualquier otro
instrumento autorizado por el Supervisor que pudiera facilitar esta labor.
Tanto el espacio de la fisura como el rea adyacente a la misma, en un ancho
no menor de 20 cm debern estar libres de polvo, arcilla cualquier otro
material contaminante, previo a continuar con la siguiente operacin.
No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni
tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los
contaminantes hacia el interior de la fisura y que impidan una adecuada
adherencia del material de sello.
Ejecutada la preparacin de la superficie y previa aprobacin del Supervisor,
se proceder a llenar la fisura con el material aprobado, cuya fluidez durante
la aplicacin garantice la penetracin adecuada, utilizando para ello medios
mecnicos o un recipiente de volumen fcilmente maniobrable que posea una
boca de salida del tamao y forma que permita fluir de manera homognea y
en lnea fina el material sellante.
421.09 Acabado
Completado el llenado de la fisura, se esparcir una capa delgada de arena
fina, que cumpla los requisitos indicados en Subseccin 421.04 (b) sobre el
rea longitudinal de la fisura, con el objeto de cubrir el material bituminoso en
la superficie sellada, formando una cscara o costra que no permita

(EG 2013)

desprendimiento o la prdida del asfalto recin aplicado en la superficie, por
adherencia a las ruedas del trnsito circulante. Finalmente debe limpiarse y
barrerse todo material suelto.

Medicin
421.10
El sello de fisuras en pavimentos asflticos se medir por metro lineal (m)
ejecutado y aprobado por la Supervisin.

Pago
421.11
Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de fisuras en pavimentos
asflticos, se pagar a los precios unitarios establecidos en el contrato. Estos
precios y pagos constituirn la compensacin total por ejecutar las actividades
descritas en esta seccin, con el equipo, materiales, mano de obra,
herramientas, sealizacin e imprevistos necesarios para la ejecucin de los
trabajos especificados en esta seccin. Incluye el material bituminoso y arena.

421.A Sello de fisuras Metro lineal (m)

(EG 2013)

SECCION 422
SELLO DE GRIETAS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 422
Sello de grietas

Descripcin
422.01
Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y aplicacin
de material o mezcla bituminosa en las grietas existentes en el pavimento,
con el objetivo de evitar su propagacin y que la humedad llegue a las capas
granulares del pavimento, de acuerdo con estas especificaciones y de
Esta actividad no ser ejecutada en aquellas reas donde las grietas, formen
bloques interconectados de carcter polidrico (piel de cocodrilo).

Definiciones
422.02
Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento.
422.03
Grieta: fractura, de variados orgenes, con un ancho mayor de 3 mm.

Materiales
422.04
Los materiales para la ejecucin de esta actividad son:
a. Para grietas (entre 3 mm y 6 mm)
1. Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez
garantice su adecuada penetracin en la grieta. De preferencia, se
usar una emulsin de curado lento que cumpla con los requisitos

(EG 2013)

establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobada por el
Supervisor.
2. Arena: la arena ser la porcin de agregado ptreo seco, de
granulometra que pase el tamiz N 4. La arena podr ser natural o de
trituracin, los granos sern densos, limpios y duros, libre de terrones
de arcilla y de cualquier material que pueda impedir la adhesin de
stos con el material bituminoso.
b. Para grietas (entre 6 mm y 20 mm)
1. Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez
garantice su adecuada penetracin en la grieta. De preferencia, se
usar una emulsin de curado lento que cumpla con los requisitos
establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobada por el
Supervisor.
2. Arena: la arena podr ser natural o de trituracin, y debe cumplir las
exigencias de calidad sealados en la Tabla 422-01.
Tabla 422-01
Ensayo Norma Requisito
Prdida en Sulfato de Magnesio (MTC E 209) 18% mx.
Adhesividad (Riedel Weber) (*) (MTC E 220) 6 mn.
ndice de Plasticidad (MTC E 111) NP
Equivalente de Arena (MTC E 114) 45%
(*) Referido al desprendimiento inicial.
La gradacin deber encontrarse dentro del siguiente Huso
Granulomtrico, sealado en la Tabla 422-02.

Tabla 422-02
N. 4 100
N. 8 90 100
N. 16 65 90
N. 30 40 65
N. 50 25 42
N. 100 15 30
N. 200 10 20

(EG 2013)

c. Aditivos mejoradores de adherencia
Cuando el proyecto lo establezca o sea requerido durante la ejecucin de
la obra el empleo de un mejorador de adherencia, para la mezcla a
utilizar en el sellado de las grietas indicadas en (a) y (b), este se ajustar
a lo descrito en la Subseccin 415.02(e) y lo especificado en la
Seccin 430. Su uso deber ser aprobado por el Supervisor.
d. Otros materiales sellantes
En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como asfaltos
polimricos sellantes elastomricos, los requisitos de calidad de estos,
sern regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su calidad ser
verificada con ejecucin de ensayos segn las normas ASTM D 5329 y su
empleo deber ser aprobado por el Supervisor.

Equipo
422.05
Todos los equipos empleados deben ser compatibles con los procedimientos
constructivos adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor
ejecucin de la obra y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificacin.
No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforados u otros
implementos que no garanticen una aplicacin homognea de la emulsin
asfltica mezcla emulsin asfltica con arena.

422.06 Sealizacin y seguridad
El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad, segn lo
establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito para Calles y
Carreteras.

(EG 2013)

Las zonas de grietas a sellar sern establecidas por el Proyecto o indicadas
por el Supervisor. El Contratista proceder inicialmente a la limpieza del rea
objeto de trabajo, utilizando para ello aire a presin, cepillos especiales o
cualquier otro instrumento aprobado por el Supervisor.
Las grietas debern ser aserradas de tal forma que permitan ser selladas
conformando un factor de sellado 1:1 (ancho: profundidad) para el correcto
desempeo del sellante. Estas cajas aserradas, debern ser abiertas por
medios mecnicos tales como discos cortadores, ruteadoras de grietas, etc.
Tanto el espacio de la grieta como el rea adyacente a la misma, en un ancho
no menor de 20 cm debern estar libres de polvo, arcilla cualquier otro
material contaminante, previo a continuar con la siguiente operacin.
No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni
tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los
contaminantes, que impidan una adecuada adherencia del material de sello.
a. Sello de grietas (entre 3 mm y 6 mm)
Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la
Supervisin, se procede a llenar la grieta con el material aprobado cuya
fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada, utilizando
para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen fcilmente
maniobrable que posea una boca de salida del tamao y forma, que
permita fluir homogneamente y en lnea fina el material sellante.
b. Sello de grietas (entre 6 mm y 20 mm)
Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la
Supervisin, se procede a llenar la grieta con el material aprobado, cuya
fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada, utilizando
para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen fcilmente
maniobrable que posea una boca de salida del tamao y forma que
permita fluir homogneamente y en lnea fina el material sellante.
c. Sello de grietas con otros materiales sellantes
En el caso se emplee otro material sellante, tal como el indicado en
Subseccin 422.04(d), se deber cumplir lo siguiente:

(EG 2013)

El material deber ser aplicado segn las temperaturas recomendadas por
el fabricante y aprobado por el Supervisor.
Los equipos mecnicos para el sellado deben asegurar un vaciado
continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La
operacin deber adems ser limpia, rellenando exclusivamente las reas
requeridas, sin dejar manchas en zonas del pavimento fuera de la grieta,
evitando derrames y perdidas de material.
422.09 Acabado
En el caso del sello de grietas segn lo indicado en Subsecciones 422.08
(a), (b) y (c), una vez culminada esta labor, se esparcir una capa delgada
de arena fina que cumpla los requisitos indicados en Subseccin
422.04(a.2) sobre el rea longitudinal de la grieta en proceso de sello, con el
objeto de cubrir el material o mezcla bituminosa en la superficie sellada. Se
formar una cscara o costra que no permita desprendimiento o la prdida del
material o mezcla bituminosa recin aplicado, por adherencia a las ruedas del
transito circulante. Finalmente debe limpiarse y barrerse todo material suelto.

Medicin
422.10
El sello de grietas en pavimentos asflticos se medir por metro lineal (m)
ejecutado y aprobado por la Supervisin.

Pago
422.11
Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de grietas en pavimentos
asflticos, se pagar a los precios unitarios establecidos en el contrato. Estos
precios y pagos constituirn la compensacin total por llevar a cabo las
actividades descritas en esta seccin, con el equipo, mano de obra,
herramientas, sealamiento e imprevistos necesarios para la ejecucin de los
trabajos especificados en esta seccin.

(EG 2013)

tem de Pago Unidad de Pago
422.A Sello de grietas Metro lineal (m)

(EG 2013)

SECCION 423
PAVIMENTO DE CONCRETO
ASFLTICO EN CALIENTE

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 423
Pavimento de concreto asfltico en caliente

Descripcin
Este trabajo consistir en la fabricacin de mezclas asflticas en caliente y su
colocacin en una o ms capas sobre una superficie debidamente preparada
e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.

Materiales
423.02
a. Agregados minerales gruesos
Se aplica en lo que corresponda, lo especificado en la Subseccin
415.02(a). Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los
requerimientos, establecidos en la Tabla 423-01:
b. Agregados minerales finos
Se aplica en lo que corresponda, lo especificado en la Subseccin
415.02(a). Adicionalmente deber cumplir con los requerimientos de la
Tabla 423-02.

(EG 2013)

Tabla 423-01
Ensayos

Norma

Requerimiento
Altitud (msnm)
3.000 >3.000
Durabilidad (al Sulfato de
Magnesio)
MTC E 209 18% mx. 15% mx.
Adherencia MTC E 517 +95 +95
Partculas chatas y
alargadas
ASTM 4791 10% mx. 10% mx.
Absorcin * MTC E 206 1,0% mx. 1,0% mx.
* Excepcionalmente se aceptarn porcentajes mayores slo si se aseguran las
propiedades de durabilidad de la mezcla asfltica.
x La adherencia del agregado grueso para zonas mayores a 3000 msnm ser
evaluada mediante la performance de la mezcla segn lo sealado en la
Subseccin 430.02.
x La notacin 85/50 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara
fracturada y que el 50% tiene dos caras fracturadas.

Tabla 423-02
Ensayos

Norma

Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)
3.000 > 3.000
MTC E 114 60 70
Angularidad del agregado fino
MTC E 222 30 40
Azul de metileno
AASTHO TP 57 8 mx. 8 mx.
ndice de Plasticidad (malla N. 40)
MTC E 111 NP NP
Durabilidad (al Sulfato de Magnesio)
MTC E 209 - 18% mx.
ndice de Durabilidad
MTC E 214 35 mn. 35 mn.
ndice de Plasticidad (malla N. 200)
MTC E 111 4 mx. NP
Sales Solubles Totales
MTC E 219 0,5% mx. 0,5% mx.
Absorcin* *
MTC E 205 0,5% mx. 0,5% mx.
**Excepcionalmente se aceptarn porcentajes mayores slo si se aseguran las
propiedades de durabilidad de la mezcla asfltica.
x La adherencia del agregado fino para zonas mayores a 3000 msnm ser
evaluada mediante la performance de la mezcla, Subseccin 430.02.

(EG 2013)

c. Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla
asfltica en caliente debern ajustarse a alguna de las siguientes
gradaciones y sern propuestas por el Contratista y aprobadas por el
Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y
fino segn lo establecido en el acpite (a) y (b) de esta Subseccin, el
material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de
arcilla y se aceptar como mximo el 1% de partculas deleznables segn
ensayo MTC E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y otros
materiales deletreos.
1. Gradacin para mezcla asfltica en caliente (MAC)
La gradacin de la mezcla asfltica en caliente (MAC) deber responder
a algunos de los husos granulomtricos, especificados en la Tabla
423-03. Alternativamente pueden emplearse las gradaciones
especificadas en la ASTM D 3515 e Instituto del Asfalto.

Tabla 423-03
Tamiz
Porcentaje que pasa
MAC -1 MAC-2 MAC-3
25,0 mm (1)
19,0 mm (3/4)
12,5 mm (1/2)
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (N. 4)
2,00 mm (N. 10)
425 m (N. 40)
180 m (N. 80)
75 m (N. 200)
100
80-100
67-85
60-77
43-54
29-45
14-25
8-17
4-8

100
80-100
70-88
51-68
38-52
17-28
8-17
4-8

100
65-87
43-61
16-29
9-19
5-10

2. Gradacin para mezcla superpave
En las Tablas 423-04 y 423-05 se especifican las caractersticas que
deben cumplir las mezclas de agregados para tamao nominal mximo
del agregado de 19 y 25 mm respectivamente.

(EG 2013)

La curva granulomtrica del agregado debe quedar dentro de los
puntos de control y principalmente fuera de la zona restrictiva. Se
recomienda que la curva pase por debajo de esta zona restrictiva.
El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser segn
clasificacin superpaveSHRP, AASHTO (MP-320, MP-1); as mismo la
calidad de los agregados deber regirse a lo establecido por la
metodologa SHRP.

Tabla 423-04
Graduacin superpave para agregado de tamao nominal mximo de
19 mm.
Tamao del tamiz
mm
Puntos de
Control
Lnea de Mxima
Densidad
Zona de Restriccin
Formula de
Mezcla
Tolerancia
(**)
Mnimo Mximo
25 100,0 100,0
19,00 100,0 90,0 88,4
12,50 73,2
9,50 59,6
4,75 49,5 * (6)
2,36 49,0 23,0 34,6 34,6 34,6 * (6)
1,18 25,3 22,3 28,3
0,60 18,7 16,7 20,7 * (4)
0,30 13,7 13,7 13,7 * (3)
0,15 10,0
0,075 8,0 2,0 7,3 * (2)
(*) El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%
(** ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula

(EG 2013)

Tabla 423-05
Graduacin superpave para agregado de tamao nominal mximo
25 mm
Tamao del tamiz
mm
Puntos de
Control
Lnea de Mxima
Densidad
Zona de Restriccin
Formula de
Mezcla
Tolerancia
(**)
Mnimo Mximo
37,5 100,0 100,0
25,0 100,0 90,0 83,3
19,00 73,6
12,50 61,0
9,50 53,9 * (6)
4,75 39,5 39,5 39,5 * (6)
2,36 45,0 19,0 28,8 26,8 30,8
1,18 21,1 18,1 24,1 * (4)
0,60 15,6 13,6 17,6 * (3)
0,30 11,4 11,4 11,4
0,15 7,0 1,0 8,3 * (2)
0,075 6,1
(*) El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%
(**) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula.
d. Filler o polvo mineral
El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como
relleno de vacos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia
al par agregado-asfalto, podr ser de preferencia cal hidratada, que
deber cumplir la norma AASHTO M-303 y lo indicado en la Seccin 429.
La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el
Mtodo Marshall.
e. Cemento asfltico
El Cemento Asfltico deber cumplir con lo especificado en la Subseccin
415.02 (b) y los equivalentes al PG (Grado de Comportamiento-AASHTO
M-320) especificados en la Tabla 423-13, Tabla 423-14 y Tabla 423-
15, basados en el clima y temperatura de la zona.
f. Fuentes de provisin o canteras
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.04. Adicionalmente el
Supervisor deber aprobar los yacimientos de los agregados, relleno
mineral de aportacin y cemento asfltico, antes de procederse a la
entrega de dichos materiales.

(EG 2013)

Equipo
423.03
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.03. Adicionalmente se deber
considerar lo siguiente:
a. Equipo para la elaboracin de los agregados triturados
La planta constar de una trituradora primaria y una secundaria,
obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber
incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber
estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin
ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11,
400.03 y 400.04.
b. Planta de asfalto
La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo
continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el
nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo
establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de
calidad del aire.
Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar
provistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente
y mantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser
funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber
tener aprobacin del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de
dosificacin de agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta
su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems
tipos de plantas se aceptarn sistemas de dosificacin de tipo
volumtrico.
La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de
los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la
fabricacin de la mezcla. El sistema de extraccin de polvo deber evitar
su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o
instalaciones sanitarias.

(EG 2013)

Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn
dotadas, as mismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en
caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un
nmero de fracciones no inferior a tres y de tolvas de almacenamiento de
las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para
evitar contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un
rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las
contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; este
sistema estar provisto de un dispositivo de alarma, claramente
perceptible por el operador, que advierta cuando el nivel de la tolva baje,
proporcionando el peso o volumen de material establecido y de un
dispositivo para la toma de muestras de las fracciones suministradas.
La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de
los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.
El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto
deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de
empleo.
En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente,
serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del
cemento asfltico con elementos metlicos de la caldera que estn a
temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas,
bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos
calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del cemento asfltico
a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn
termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la
temperatura del cemento asfltico, especialmente en la boca de salida de
ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El
sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para el
muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber
poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin
estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y
alimentacin de aditivos, los cuales debern estar protegidos contra la
humedad.

(EG 2013)

Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de
dispositivos de dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al 0,5%.
Los dispositivos de dosificacin del filler y cemento asfltico tendrn,
como mnimo, una sensibilidad de 0,5 kg. El cemento asfltico deber ser
distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan
su entrada no debern permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados
calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan
ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos
dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de
cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
El sistema dosificador del cemento asfltico deber disponer de
instrumentos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo.
En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la
alimentacin de los agregados ptreos y el filler mineral.
En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber
garantizar la distribucin homognea del asfalto y que sta se efectu de
manera que no exista ningn riesgo de contacto con el fuego, ni de
someter al cemento asfltico a temperaturas inadecuadas.
En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su
capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de
transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es
necesario que se cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal
debidamente entrenado en la obra.
Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el Contratista deber
solicitar a las autoridades correspondientes, los permisos de localizacin,
concesin de aguas, disposicin de slidos, funcionamiento para
emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al
dueo o representante legal del terreno. Para la ubicacin se debe
considerar direccin de los vientos, proximidad a las fuentes de
materiales, fcil acceso y cumplir lo especificado en las Subsecciones
05.06, 05.11, 400.03 y 400.04.

(EG 2013)

Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y
partculas debern estar dotados con elementos de seguridad industrial y
adaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, protectores de
odo, protectores de gas y polvo, casco, guantes, botas y otros que se
considere necesarios.
c. Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes
debidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva
ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el volquete slo toque
a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Para carreteras con
volmenes de trfico superiores a 4.000 vehculos/da o que se ubiquen
en zonas climticas desfavorables (bajas temperaturas), se verter la
mezcla desde la tolva del volquete a un vehculo de transferencia de
material y desde all a la pavimentadora.
Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que
mantengan la temperatura, los cuales deben estar debidamente
asegurados, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir emisiones contaminantes.
d. Equipo para el esparcido de la mezcla
La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente, se har con
una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar
la mezcla con un mnimo de precompactacin de acuerdo con los anchos
y espesores especificados. La pavimentadora poseer un equipo de
direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar.
Estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de
tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por
delante de los enrasadores. El mecanismo de accionamiento de los
transportadores de cadena no deber producir segregacin fsica central.
La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para
obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de
formas. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del
espesor de diseo, que deber ser verificada por el Supervisor. Tanto la
plancha como las extensiones debern contar con sistema de
calentamiento uniforme.

(EG 2013)

Deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de
los espesores.
Se evitar todo tipo de derrames durante la descarga de la mezcla a la
tolva, a la vez de procurar una pavimentacin continua y manteniendo
una velocidad constante de la pavimentadora.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa,
reas defectuosas u otras irregularidades objetables durante la
construccin, el Supervisor exigir su cambio.
Cuando la mezcla se prepare en planta porttil, la misma planta realizar
su extensin sobre la superficie.
e. Equipo de compactacin
Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos,
estticos o vibratorios tndem y de neumticos. El equipo de
compactacin ser aprobado por el Supervisor, a la vista de los resultados
obtenidos en el tramo de prueba. Para Vas de Primer orden los rodillos
lisos se restringen a los denominados tipo tndem, no permitindose el
uso de los que poseen dos llantas traseras neumticas. Para otros tipos
de vas se aconseja el uso de equipos tndem.
En el caso de compactacin de mezclas porosas, se emplear
compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, aprobados
por el Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en el tramo de
prueba.
Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni
irregularidades. Los compactadores vibratorios tendrn dispositivos para
eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el
dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer controladores de
vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn
ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el
traslape de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario,
faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos.
Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto
de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la
compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor,

(EG 2013)

pero sin producir roturas del agregado ni desplazamiento de la mezcla a
las temperaturas de compactacin.
f. Equipo accesorio
Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente
barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas
menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la
mezcla.
Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea
limpia y sin que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio
ambiente.

423.04 Mezcla de agregados
Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo
con las exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la
Tablas 423-06 y 423-08, segn corresponda al tipo de mezcla que se
produzca, de acuerdo al diseo del proyecto.

(EG 2013)

Tabla 423-06
Requisitos para mezcla de concreto bituminoso
Parmetro de Diseo
Clase de Mezcla
A B C
Marshall MTC E 504

1. Compactacin, nmero de golpes por lado
75 50 35
2. Estabilidad (mnimo)
8,15 kN 5,44 kN 4,53 kN
3. Flujo 0,01 (0,25 mm)
8-14 8-16 8-20
4. Porcentaje de vacos con aire (1) (MTC E 505)
3-5 3-5 3-5
5. Vacos en el agregado mineral Ver Tabla 423-10
Inmersin Compresin (MTC E 518)
1. Resistencia a la compresin Mpa mn.
2. Resistencia retenida % (mn.)

2,1
75

2,1
75

1,4
75
Relacin Polvo Asfalto (2)
0,6-1,3 0,6-1,3 0,6-1,3
Relacin Estabilidad/flujo (kg/cm) (3)
1.700-4.000
Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta
AASHTO T 283
80 Mn.
(1) A la fecha se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (es deseable
que tienda al menor 2%) con resultados satisfactorios en climas fros por encima de 3.000
m.s.n.m. que se recomienda en estos casos.
(2) Relacin entre el porcentaje en peso del agregado ms fino que el tamiz 0,075 mm y el
contenido de asfalto efectivo, en porcentaje en peso del total de la mezcla.
(3) Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est. /flujo sea de la menor magnitud
posible.
(4) El ndice de Compactibilidad mnimo ser 5.
El ndice de Compactabilidad se define como: 1 .
GEB 50 - GEB 5
Siendo GEB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.

Tabla 423-07
Requisitos de adherencia
Ensayos Norma
Requerimiento
< 3.000 > 3.000*
Adherencia (Agregado grueso) MTC E 517 +95 -
Adherencia (Agregado fino) MTC E 220 4 mn.** -
Adherencia (mezcla) MTC E 521 - +95
Resistencia conservada en la prueba de
traccin indirecta
AASHTO T 283 - 80 Mn.
* mayor a 3000 msnm y zonas hmedas lluviosas
** grado inicial de desprendimiento

(EG 2013)

Para zonas de alturas mayores a 3000 msnm. zonas hmedas y lluviosas; la
efectividad, compatibilidad y alto rendimiento del aditivo entre el par asfalto
agregado en cada uno de los diseos de mezcla, ser evaluado segn
subseccin 430.02 en el caso de evaluarse con la norma ASTM D-1075
y/o ASTM D-4867 (Lottman Modificado), debe obtener valores mnimos de
ochenta por ciento (80%).

Tabla 423-08
Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)
Tamiz
Vacos mnimos en agregado mineral %
Marshall Superpave
2,36 mm (N. 8) 21 -
4,75 mm (N. 4) 18 -
9,50 mm (3/8) 16 15
12,5 mm () 15 14
19,0 mm (3/4) 14 13
25,0 mm (1) 13 12
37,5 mm (1 ) 12 11
50,0 mm (2) 11,5 10,5
Nota: Los valores de esta tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de las
mezclas que se dan en la Subseccin 423.02(c). Las tolerancias sern definidas
puntualmente en funcin de las propiedades de los agregados.
Para el caso de mezclas tipo superpave nivel 1, debern tenerse en cuenta los
requerimientos de la Tabla 423-08, as como los solicitados en las Tablas
423-9 a 423-10.

(EG 2013)

Tabla 423-09
Mezcla asfltica tipo superpave
Requerimientos generales
Parmetros de Diseo Requerimientos
Porcentaje de vacos con aire a los giros de diseo,
N
dis

4,0
Porcentaje de la densidad mxima a los giros
iniciales, N
ini

89% mx.
Porcentaje de la densidad mxima a los giros
mximos, N
mx

98% mx.
Resistencia conservada en la prueba de traccin
indirecta (AASHTO T 283)
80% mn.

Tabla 423-10
Mezcla asfltica tipo superpave
Vacos llenos con asfalto (VFA)
Trfico (millones de ejes equivalentes) VFA
0,3 70-80
>0,3-3 65-78
>3 65-75

Tabla 423-11
Mezcla asfltica superpave
Giros de compactacin
Trfico
(millones de ejes
equivalentes)
Temperatura promedio alta del aire
<39C
N
ini
N
dis
N
mx.

39-40C
N
ini
N
dis
N
mx.

41-42C
N
ini
N
dis
N
mx.

43-44C
N
ini
N
dis
N
mx.

0,3 7 68 104 7 74 114 7 78 121 7 82 127
>0,3-1 7 76 117 7 83 129 7 88 138 8 93 146
>1-3 7 86 134 8 95 150 8 100 158 8 105 167
>3-10 8 96 152 8 106 169 8 113 181 9 119 192
>10-30 8 109 174 9 121 195 9 128 208 9 135 220
>30-100 9 126 204 9 139 228 9 146 240 10 153 253
>100 9 142 233 10 158 262 10 165 275 10 172 288

(EG 2013)

423.05 Frmula de trabajo
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.05 y adicionalmente:
a. Gradacin
La Gradacin de la mezcla ser la que se indica en el Proyecto, de
acuerdo a lo que se especifica en la Subseccin 423.02(c) (1) o
423.02(c) (2) para mezcla asfltica en caliente (MAC) o superpave del
nivel 1, respectivamente.
b. Aplicacin de la frmula de trabajo en obra y tolerancias
Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de trabajo
en obra, fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en
la Subseccin 423.05(e).
El Supervisor extraer diariamente como mnimo una muestra de los
agregados ptreos y dos de la mezcla, para verificar la uniformidad
requerida del producto. El Supervisor podr aprobar una nueva frmula
de trabajo, cuando los resultados fueran desfavorables o la variacin de
las condiciones de los materiales lo hagan necesario. De todas maneras,
la frmula de trabajo ser revisada cada vez que se cumpla una tercera
parte de la meta fsica del Proyecto.
c. Mtodos de comprobacin
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba
cambiar el lugar de su procedencia, El Contratista deber elaborar una
nueva frmula de trabajo, que deber ser aprobada por el Supervisor. Los
agregados sern rechazados cuando no cumplan con las especificaciones
tcnicas pertinentes, para obtener una mezcla equilibrada.
d. Composicin de la mezcla de agregados
La mezcla se compondr bsicamente de agregados ptreos gruesos,
finos y relleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales
que se produzca una curva continua, aproximadamente paralela y
centrada al huso granulomtrico especificado. La frmula de trabajo ser
determinada para las condiciones de operacin regular de la planta
asfltica.

(EG 2013)

La frmula de trabajo con las tolerancias admisibles, producir el huso
granulomtrico de control de obra, debindose elaborar una mezcla de
agregados que no escape de dicho huso.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy
bajos, no son adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctan
sobre valores bajos.
e. Tolerancias
Las tolerancias recomendadas en las mezclas, son aplicables para la
formula de trabajo, estarn dentro del huso de especificacin y son las
indicadas en la Tabla 423-12.

Tabla 423-12
Parmetros de Control
Variacin permisible
en % en peso total de ridos
N. 4 o mayor 5%
N. 8 4%
N. 30 3%
N. 200 2%
Asfalto 0,2%

f. Modulo resiliente
La mezcla definida como ptima, deber ser verificada con la medida de
su mdulo resiliente. El valor del mdulo, determinado segn la norma de
ensayo ASTM D4123-82 (1995) a la temperatura y frecuencia de
aplicacin de carga que define la norma, se obtendr compactando las
probetas con 75 golpes por cara. Las probetas que se sometan a este
ensayo debern ser elaboradas con una mezcla sometida a
envejecimiento previo, segn la norma de ensayo AASHTO R-30. Si este
valor de mdulo no se cumple, ser necesario redisear la mezcla hasta
lograr su cumplimiento.
g. Leyes de fatiga
Las mezclas ptimas diseadas con el mtodo Marshall, debern ser
verificadas con la medida de sus leyes de fatiga, tensin y deformacin,
aplicado al procedimiento de ensayo definido en las normas AASHTO T

(EG 2013)

321, NLT 350 u otros de reconocida aceptacin, como los descritos en la
norma europea EN-1269724. Los ensayos se realizarn bajo condiciones
de densidad, temperatura y frecuencia, representativas de las condiciones
reales de operacin del pavimento. Las probetas que se sometan a este
ensayo debern ser elaboradas con una mezcla sometida a
envejecimiento previo segn la norma de ensayo AASHTO R-30.
Aunque los resultados de los ensayos de fatiga no tengan por finalidad la
aceptacin o el rechazo de la mezcla por parte del Supervisor, el
Contratista deber asegurarse de que las leyes de fatiga de las mezclas
que elabore sean adecuadas para las necesidades de trnsito del proyecto
donde se utilizar, por cuanto ser de su entera y nica responsabilidad
cualquier deterioro prematuro atribuible exclusivamente a la fatiga de las
capas asflticas, durante el perodo de garanta de estabilidad de la obra.
h. Medidas de prevencin contra la fisuracin descendente de las
capas asflticas (top-down cracking)
Adicionalmente a todos los requerimientos para el diseo de la mezcla,
sealados en las secciones precedentes, el Contratista deber adoptar
todas las previsiones tcnicas y operativas necesarias que permitan la
prevencin del desarrollo de fisuras y grietas descendentes (top-down
cracking) en las capas asflticas. Todo deterioro por este concepto que se
produzca durante el perodo de garanta de la obra se considerar de
responsabilidad del Contratista, debiendo proceder a su correccin, con la
aprobacin de la entidad contratante.
423.06 Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con
altitud mayor de 3.000 msnm y cambios muy marcados entre
las mximas y mnimas temperaturas
Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud mayor
de 3.000 m.s.n.m. en que generalmente existen climas severos con alta
pluviosidad y gradientes trmicas diarias altas, situacin climtica muy
frecuente en el pas, es preciso tener en cuenta entre otras las siguientes
recomendaciones:
x Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, que
debe ser superior a 6%, sin embargo, ello depender de las
condiciones propias de obra y la calidad de los agregados.
x El diseo de la mezcla deber ser indicado en el Proyecto.

(EG 2013)

x Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante,
espesante de mezcla y de adhesividad y estabilidad.
x En caso de requerirse aditivos mejoradores de adhesividad del par
agregado-bitumen, ser indicado en el Proyecto y este deber cumplir
la especificacin correspondiente.
x Se usaran camiones trmicos.
x Se usar un equipo de transferencia de material para verter la mezcla
asfltica a la pavimentadora, evitando que el volquete vace
directamente a ella, con la finalidad de evitar la segregacin y
uniformizar la temperatura.
423.07 Limitaciones climticas
Las mezclas asflticas calientes se colocarn cuando la base a tratar se
encuentre seca, la temperatura ambiental sea superior a 6C, y no haya
precipitaciones pluviales; adems la base preparada debe estar en
condiciones satisfactorias previstas en la Seccin 403.
cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en el
Proyecto o aprobadas por el Supervisor. Las secciones que excedan de las
tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser
corregidas.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego
previo, no debiendo quedar restos fluidificados ni de agua en la superficie.
423.10 Elaboracin de la mezcla
Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber
ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias
exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente
homognea y deber poderse acumular y manejar sin peligro de segregacin,
observando las precauciones que se detallan a continuacin.

(EG 2013)

Cada fraccin del agregado se acumular separadamente de las dems, para
evitar contaminaciones al entremezclarse. Si los acopios se disponen sobre el
terreno natural, no se utilizarn los 15 cm inferiores de los mismos. Los
acopios se construirn por capas de espesor no superior a 1,5 m, y no por
montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando
las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn
por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se
aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.
La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre
el 50% y el 100% de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga
se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o
contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en fro, se regularn en forma tal, que la
mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de trabajo de la
alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de
acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo
que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura
de calibracin.
Los agregados preferentemente secos se calentarn antes de su mezcla con el
asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa,
indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el
polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su
utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario,
deber eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma
adecuada, para que la cantidad y la granulometra del filler recuperado sean
uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte, se har
de manera independiente de los agregados y entre s.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber
comprobarse que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas
en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las
medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de
las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de
calibracin, sin rebosar.

(EG 2013)

Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y
eventualmente el filler mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se
transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de
trabajo.
Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir
en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la
temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que
proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se
abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla al
volquete.
Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el
mezclador los agregados y el filler, se agregar automticamente el material
bituminoso calculado para cada amasada, el cual deber encontrarse a la
temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el
tiempo especificado.
En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente, a una
temperatura superior en ms de 5C a la temperatura del asfalto.
El cemento asfltico ser calentado a una temperatura tal, que se obtenga
una viscosidad comprendida entre 170 20 cSt (segn Carta Temperatura-
Viscosidad proporcionado por el fabricante) y verificada en laboratorio por la
Supervisin.
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan
grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se
encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no superen los dos
tercios de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar
uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partculas total y
homogneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del
mezclador no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de
trabajo.
Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o
sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de
humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las
correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas
en las que la envuelta no sea perfecta.

(EG 2013)

423.11 Transporte de la mezcla
La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora del da en
que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar
correctamente con luz natural. Slo se permitir el trabajo en horas de la
noche, cuando exista una iluminacin artificial que permita la extensin y
compactacin de manera adecuada, lo cual deber ser aprobado por el
Supervisor.
Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones
necesarias para que al descargarla desde la mquina de transferencia del
material a la pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que
se determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la
superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar
las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y
responsabilidad del Contratista.
423.12 Esparcido de la mezcla
La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se
cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en el Proyecto y
El esparcido se har en forma continua, utilizando un procedimiento que
minimice las paradas y arranques de la pavimentadora. Durante el extendido
de la mezcla, la tolva de descarga de la pavimentadora permanecer llena
para evitar la segregacin. Se utilizar un equipo especial de transferencia de
material para verter la mezcla asfltica a la pavimentadora, evitando que el
camin vace directamente a las tolvas de la misma, mejorando as la
uniformidad superficial de la carpeta.
A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde
de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el
lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del
ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y
para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido,
teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las
caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.

(EG 2013)

Como se ha indicado, la colocacin de la mezcla se realizar con la mayor
continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las
cotas previstas, no siendo permitido el uso de herramientas manuales en los
acabados de la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se
comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la
tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario,
deber ejecutarse una junta transversal.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de
mquinas pavimentadoras, la mezcla podr extenderse con otros medios
aprobados por el Supervisor. La mezcla se descargar fuera de la zona que se
vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de
palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una
vez compactada, se ajuste al Proyecto o instrucciones del Supervisor, con las
tolerancias establecidas en la presente especificacin.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la
superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar
las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y
responsabilidad del Contratista.
No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en presencia de
precipitaciones pluviales, o cuando la temperatura ambiental sea inferior a
6C.
423.13 Compactacin de la mezcla
La compactacin deber comenzar, una vez esparcida la mezcla, a la
temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se
somete, sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos,
segn haya sido dispuesto durante la ejecucin del tramo de prueba y dentro
del rango establecido en la carta temperatura-viscosidad.
La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente
hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el compactado
avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y
traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la
superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta
motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que apruebe
el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya
compactada.

(EG 2013)

Se tendr cuidado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; Los
bordes exteriores del pavimento terminado sern chaflanados ligeramente.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de
trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario. Se cuidar que
los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso,
hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua.
La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en
condiciones de ser compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se
concluir con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los
compactadores precedentes.
Si se disea una mezcla tipo superpave, los procesos de compactacin
debern ser diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud y frecuencia
de la compactacin inicial, el tiempo de espera, el tipo de equipos y
temperatura en la compactacin intermedia y final.
En la etapa de tramo de prueba se podr probar, para mezclas tipo
superpave, con la siguiente rutina inicial, la cual deber ajustarse de acuerdo
con los resultados obtenidos:
x Compactacin inicial
Rodillo tndem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145C y
150C. Inicialmente se dan dos pasadas con amplitud alta a 50-
53,33 Hz (3000 3200 VPM) y luego dos pasadas con amplitud baja a
50-56,67 Hz o (3000 3400 VPM).
x Zona Tierna
En esta etapa se deber esperar que la temperatura baje hasta 115C
sin operar ningn equipo sobre la mezcla.
x Compactacin intermedia
Rodillo neumtico de 20.000 a 22.000 kg de peso, ejerciendo una
presin de contacto por llanta entre 520 kPa y 550 kPa, en 2 a 4
pasadas, en un rango de temperatura entre 95C y 115C.
x Compactacin final
Rodillo tndem vibratorio usado en modo esttico, haciendo 3 pasadas
en un rango de temperatura entre 85C y 95C.

(EG 2013)

Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de
la capa compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en
das sucesivos, debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta
adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con
anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de
colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el
objeto de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su
espesor.
La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con
elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de
compactacin.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn
transversalmente. Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean
irregulares, presenten huecos o estn deficientemente compactados, debern
cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el
espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir
mezcla que, despus de colocada y se compactar mecnicamente.
En casos de carreteras ubicadas por encima de 3.000 m.s.n.m. las juntas
longitudinales deben ser efectuadas con el uso de 2 distribuidores de asfalto
trabajando simultneamente en cada carril pavimentado. Esto permitir
obtener una junta monoltica y cerrada.
Para el caso en que el pavimento este constituido por 2 capas superpuestas,
las juntas transversales de una y otra capa guardarn una separacin mnima
de 5 m; y para el caso de las juntas longitudinales la separacin mnima ser
de 15 cm.
423.15 Pavimento sobre puentes y viaductos
Las losas de los puentes si as estn dispuestas en el proyecto o aprobado por
el Supervisor, se pavimentarn con una mezcla densa en caliente de la
calidad exigida para la capa de rodadura, previa aplicacin del riego de liga de
esta especificacin.

(EG 2013)

Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista
deber proteger con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los
puentes que puedan ser afectadas por el material bituminoso. El Contratista
ser responsable por todo dao que causen las operaciones de sus equipos y,
en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza corrern por su cuenta.
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito
tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente.
423.17 Reparaciones

423.18 Criterios
a. Controles
Se aplicar lo indicado en la Subseccin 415.07(a).
b. Calidad del cemento asfltico
El Supervisor efectuar las siguientes actividades de control:
Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por
cada carro termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de
penetracin del asfalto.
Efectuar los ensayos y frecuencias que se indica en la Tabla 423-16 y los
controles de las dems caractersticas descritas en la Tabla 415-03.
Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento
asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin.
c. Calidad de los agregados ptreos y del filler o polvo mineral
determinarn:
x El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn la norma MTC E 207.

(EG 2013)

x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de
magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.
x El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114.
x La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111.
x Sales solubles totales de acuerdo a la norma MTC E 219.
x Adherencia entre el agregado y el bitumen segn la norma MTC E 220
/ MTC E 517.
x Azul de Metileno, segn norma AASHTO TP 57.
x La densidad aparente.
x El coeficiente de emulsibilidad.
Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias
indicadas en la Subseccin 415.02(a).
por el Supervisor.
Adems, efectuar las verificaciones de calidad y frecuencias que se
indican en la Tabla 423-16 para el agregado de cada tolva en fro.
Si existe incorporacin independiente de filler mineral, sobre l, se
efectuarn las siguientes determinaciones:
x Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una vez a
la semana y siempre que se cambie de procedencia del filler.
x Granulometra y peso especfico, una prueba por suministro.
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad
establecidos en la Subseccin 423.02.
d. Composicin de la mezcla
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de 2 muestras y se
considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando

(EG 2013)

menos seis muestras, las cuales correspondern a un nmero entero
de jornadas.
En la Tabla 423-16 se establecen los controles de calidad y
frecuencias de los ensayos.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr
una tolerancia de 0,2%, respecto a lo establecido en la frmula de
trabajo (ARF %).
ARF %-0,2 % ART % ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual
(ARI %), no podr diferir del valor medio del tramo (ART %) en ms
del 0,3%, admitindose un solo valor fuera de ese intervalo.
ART %-0,3 % ARI % ART % + 0,3 %
Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites
implica el rechazo del tramo.
determinar la composicin granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser
sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose
a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la
Subseccin 423.05(e).
e. Calidad de la mezcla
1. Resistencia
Con un mnimo de 2 muestras se moldearn probetas (2 por muestra),
para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall
(MTC E 504); paralelamente se determina la densidad media de las 4
probetas moldeadas (D
e
).
La estabilidad media de las 4 probetas (E
m
) deber ser como mnimo,
igual al 95% de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo
(E
t
).
E
m
0,95 E
t
.

(EG 2013)

Adems, la estabilidad de cada probeta (E
i
) deber ser igual o superior
al 90% del valor medio de estabilidad, admitindose solo un valor
individual por debajo de ese lmite.
E
i
0,9 E
m

El incumplimiento de alguna de estas exigencias determina el rechazo
del tramo representado por las muestras.
3. Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (F
m
)
deber encontrarse entre el 90% y el 110% del valor obtenido en la
mezcla aprobada como frmula de trabajo (F
t
), pero no se permitir
que su valor se encuentre por fuera de los lmites establecidos en
Tabla 423-10.
0,90 F
t
Fm 1,10 F
t

Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no
satisface la exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido
al determinar la frmula de trabajo, el Supervisor decidir, al
compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o
aceptado.
las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del
proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus
chaflanes, no podr ser menor que la sealada en el proyecto o aprobada
por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa
compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de
5 mm de la proyectada.
g. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
1. Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn
en una proporcin de cuando menos una por cada 250 m
2
y los tramos
por aprobar se definir sobre la base de un mnimo de 6

(EG 2013)

elegirn de acuerdo al anexo N. 1 Proceso Aleatorio para seleccionar
la ubicacin de puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (D
m
) deber ser, cuando menos, el 98%
de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica
Marshall, las 4 probetas por jornada de trabajo (D
e
), que se indicaron
en la Subseccin 423.18(e) (1).
D
m
0,98 D
e

Adems, la densidad de cada testigo individual (D
i
) deber ser mayor o
igual al 97% de la densidad media de los testigos del tramo (D
m
).
D
i
0,97 D
m

El incumplimiento de alguno de estos 2 requisitos implica el rechazo
del tramo por parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509
y las densidades se determinarn por alguno de los mtodos indicados
en las normas MTC E 506, MTC E 508 y MTC E 510.
2. Espesor
compactada (e
m
d
).
e
m
e
d

Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (e
i
),
deber ser, cuando menos, igual al 95% del espesor de diseo.
e
i
0,95 e
d

El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del
tramo.
superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10 mm en capas de base
y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como

(EG 2013)

cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado,
deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de
acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.
4. Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el
coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) luego del
curado de la mezcla deber ser, como mnimo, de 0,45 en cada ensayo
individual, debiendo efectuarse un mnimo de 2 pruebas por jornada de
trabajo.
5. Regularidad de la superficie de rodadura o rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y
aprobada por el Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del
Contratista, deber determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos
topogrficos, rugosmetros, perfilmetros tipo de alto rendimiento u
otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada,
deber efectuarse en toda su longitud y debe involucrar ambas huellas
por tramos preestablecidos o aprobados por el Supervisor, en los
cuales las obras estn concluidas, registrando mediciones en secciones
cada 100 m. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de
2,0 m/km.
6. Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos
sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se analizar la deformada o
la curvatura de la deflexin obtenida de por lo menos 3 valores por
punto y se obtendrn indirectamente los mdulos de elasticidad de la
capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida por
sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para el
nmero de repeticiones de ejes equivalentes de diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga
Benkelman, el FWD, o cualquier otro mtodo debidamente aprobado
por el Supervisor; los puntos de medicin estarn referenciados con el
estacado del proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con

(EG 2013)

relacin a las mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante
segn se indican en las Subsecciones 202.20 y 205.12 (d).
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como
de la fabricacin de la mezcla asfltica, de los equipos para su
esparcido y compactacin, y en general de todos los elementos
involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfltica. De dicho
control forma parte la medicin de las deflexiones y el subsecuente
clculo de los mdulos elsticos de las capas que se mencionan en el
primer prrafo. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica
terminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico y
complementacin de los diferentes controles que deben realizarse a la
carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas
por sectores homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el
diseo, debern tericamente ser menores a la deflexin admisible.
La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se
efectuar al finalizar la obra como control final de calidad del
pavimento terminado y para efectos de recepcin de la obra. Es de
cumplimiento obligatorio por parte del Contratista.
En cuanto a la responsabilidad de estos trabajos y la provisin de
personal, equipos e insumos, se cumplir lo establecido en la
Subseccin 205.12(d).

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(EG 2013)

Tabla 423-16
Material o
Producto
Propiedades o
Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
muestreo
Agregado
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Partculas planas y
alargadas
MTC E 221 500 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
fino
MTC E 222 1.000 m
3
Tolva en fro
magnesio
MTC E 209 1.000 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Mezcla
Asfltica
Granulometra
Densidad
MTC E 506,
MTC E 508 y
MTC E 510
1 cada 250 m
2
Pista compactada
2
Pista compactada
Resistencia al
deslizamiento
3
Pista/planta
Cemento
Asfltico
Segn 423.02.2(e) n
(*)
Tanques Trmicos
al llegar a obra

(EG 2013)

Tabla 423-16 (Continuacin)
Material o
Producto
Propiedades o
Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
muestreo
Agregado
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Partculas planas y alargadas MTC E 221 500 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Angularidad del agregado fino MTC E 222 1.000 m
3
Tolva en fro
Perdida en sulfato de magnesio MTC E 209 1.000 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Mezcla
Asfltica
Granulometra
Densidad
MTC E 506,
508 y 510
1 cada 250 m
2

Pista
compactada
2

Pista
compactada
Resistencia al deslizamiento MTC E 1004 1 por da
Pista
compactada
3
Pista/planta
Resistencia conservada en la prueba
de traccin indirecta
AASHTO T283 1.000 m
3
Pista/planta
Prueba de Hamburgo Wheel Track AASHTO T324 1.000 m
3
Pista/planta
Cemento
Asfltico
Segn 436.05 n
(*)
Tanques
Trmicos al
llegar a obra

(EG 2013)

Medicin
423.19

Pago
423.20

423.A Pavimento de Concreto Asfltico en
Caliente (MAC)
Metro cbico (m
3
)
423.B Pavimento superpave (nivel 1) Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 424
ASFLTICO EN FRIO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 424
Pavimento de concreto asfltico en fro

Descripcin
424.01
Este trabajo consiste en la fabricacin de mezclas asflticas en fri y su
colocacin en una o ms capas sobre una superficie debidamente preparada
e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.
Teniendo en consideracin que esta tecnologa es cada vez menos utilizada
por razones tcnicas y ambientales, se recomienda que su aplicacin se limite
solo a aquellos casos estrictamente indispensables, por razones de ubicacin
de las obra u otros factores como bajo volumen de transito.
424.02 Mezcla densa en fro
Para los efectos del presente Seccin, las capas de mezcla densa en frio se
denominaran rodadura, intermedia y base, segn la posicin descendente que
ocupen dentro de la estructura del pavimento.
Los documentos del proyecto establecern los tipos y calidades de las capas
asflticas que componen la estructura. Si esta tiene solamente una capa
asfltica, ella ser de rodadura; si tiene 2 capas asflticas, sern rodadura e
intermedia; y si tiene 3 o ms capas asflticas, la o las subyacentes a la
intermedia recibirn el nombre de base.

Materiales
424.03 Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos y el filler mineral para la elaboracin de la mezcla
densa en frio, debern cumplir los requisitos establecidos para ellos en la

(EG 2013)

Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin
o alteracin fisicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables
que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el
agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas
del pavimento, o contaminar corrientes de agua.
ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para
establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar,
independiente y complementariamente los que se exigen en estas
especificaciones.
El equivalente de arena que se exige en la Tabla 424-01 ser el del
agregado finalmente obtenido, mediante la combinacin de las distintas
fracciones, segn las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. En
caso que no se cumpla el valor mnimo sealado en la Tabla 424-01, el
agregado se aceptar si su equivalente de arena es superior a 40% y,
simultneamente, el ndice de azul de metileno, es inferior a 10.
El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de
cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La
proporcin en masa de arena natural no podr exceder del 15% de la masa
total del agregado combinado, cuando sean vas de alto trnsito, ni exceder
del 25% para trnsitos de menor intensidad. En todo caso, la proporcin en
masa de agregado fino no triturado no podr exceder la del agregado fino
triturado.
El filler mineral podr proceder de la trituracin de los agregados o aportarse
como producto comercial o especialmente preparado para este fin. La
proporcin de filler mineral de aporte se fijar en las especificaciones del
Proyecto.
La mezcla de agregados grueso y fino y filler mineral, se deber ajustar a
alguna de las gradaciones indicadas en la Tabla 424-02. Las determinaciones
se efectuaran de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 204.

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(EG 2013)

Tabla 424-02
Gradaciones para mezclas densas en fro
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
Normal Alterno MDF-1 MDF-2 MDF-3
7,5mm 1 1/2 100 - -
25,0 mm 1 80-95 100 -
19,0 mm 3/4 - 80-95 100
12,5 mm 1/2 62-77 - -
9,5 mm 3/8 - 60-75 -
4,75 mm N. 4 45-60 47-62 50-65
2,36 mm N. 8 35-50 35-50 35-50
300 m N. 50 13-23 13-23 13-23
75 m N. 200 3-8 3-8 3-8

La franja por utilizar depender del tipo y del espesor que vaya a tener la
capa compactada y se definir en los documentos del Proyecto, siguiendo los
criterios de la Tabla 424-03.
Tabla 424-03
Tipos de mezcla en funcin del tipo y espesor compacto de la capa
Tipo de capa
Espesor
compacto
(mm)
Tipo de Mezcla
Rodadura
50-75 MDF-2
40-50 MDF-3
Intermedia 50 MDF-2
Base 75 MDF-1
Bacheo
50-75 MDF-2
75 MDF-1

Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme,
sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.

(EG 2013)

424.04 Material bituminoso
Ser una emulsin asfltica catinica de rotura lenta, de los tipos CSS-1 o
CSS-1h, que cumpla los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 415-
04 y que sea compatible con los agregados ptreos a emplear.
424.05 Agua
Se aplica lo indicado en la Subseccin 420.02(c).
424.06 Aditivos mejoradores de adherencia entre los agregados y el
asfalto
En caso que los requisitos de adhesividad no sean satisfechos, no se permitir
el empleo del agregado ptreo, salvo que se incorpore un producto mejorador
de adherencia, de calidad reconocida, en la proporcin necesaria para
satisfacerlos, el cual deber ser aprobado por el Supervisor. Los aditivos por
emplear debern ser recomendados y suministrados por el Contratista.

Equipo
424.07
Al respecto, rigen las condiciones generales que se indican en la Subseccin
415.03
La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una
secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera.
Se deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado.
Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la
contaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones
05.06, 05.11, 400.03 y 400.04
b. Planta de asfalto
La mezcla asfltica en frio se deber fabricar en plantas apropiadas,
capaces de manejar simultneamente el numero de fracciones de
agregados que exija la formula de trabajo aprobada. Dichas plantas
debern cumplir las reglamentaciones vigentes sobre control de polucin
y para su funcionamiento en la obra.

(EG 2013)

Si se utiliza una planta fija para la fabricacin de una mezcla densa en
frio, esta podr ser de tipo continuo o discontinuo y dispondr del nmero
necesario de tolvas, con sus dosificadores, que le permita manejar
simultneamente el nmero de fracciones de agregados disponibles para
obtener la granulometra seleccionada para la elaboracin de la mezcla.
Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes, con bocas
de anchura suficiente para que la alimentacin se pueda realizar
correctamente. La separacin entre ellas debe garantizar que no se
produzcan intercontaminaciones. Adems, sus dispositivos de salida
deben permitir ajustes exactos para mantenerlos en cualquier posicin. El
nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de
agregados por emplear.
Los dispositivos de dosificacin de agua y ligante tendrn una exactitud,
como mnimo, de 0,3%. El ligante, que deber tener un sistema idneo
de almacenamiento y alimentacin, deber ser distribuido uniformemente
en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern
permitir fugas ni goteos.
Si se emplea una instalacin de tipo continuo, un sistema de bandas
transportar los agregados desde las tolvas hasta el mezclador, que ser
del tipo de ejes gemelos, donde se incorporarn el agua y el ligante
bituminoso. Los dosificadores de agua y ligante debern estar
sincronizados con los dosificadores de los agregados, de manera que se
pueda reproducir la formula de trabajo. La planta deber disponer,
adems, de dispositivos para su calibracin a la presin de trabajo, as
como para la toma de muestras. En caso que se incorporen aditivos a la
mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de
ellos.
Las mezclas densas en fro podrn ser elaboradas tambin en plantas
ambulantes montadas sobre bastidores autopropulsados, las cuales
actuarn al mismo tiempo como extendedoras. Constarn de tolva de
recepcin de agregados ya mezclados y con la gradacin adecuada,
depsitos de agua y emulsin y eventuales aditivos, y dispositivos de
alimentacin de todos los materiales a la mezcladora. Dispondrn,

(EG 2013)

adems, de una extendedora que regule el espesor y proporcione el perfil
transversal y un buen acabado superficial.
Se permite el empleo de instalaciones de diferente concepcin a las
descritas en el presente Seccin, siempre que cuenten con la aprobacin
del Supervisor y previos los ensayos que demuestren la calidad de la
mezcla fabricada con ellas.
No se permitir el uso de mezcladoras tipo tambor para estos trabajos.
c. Equipo para el transporte de agregados y mezclas
Tanto los agregados como las mezclas elaboradas en plantas fijas, se
transportarn en volquetes debidamente acondicionadas para tal fin.
Cuando se transporte la mezcla, la superficie interna del volquete deber
ser tratada con un producto cuya composicin y cantidad debern ser
aprobadas por el Supervisor, con el fin de evitar la adherencia de la
mezcla a ella. La forma y la altura del volquete sern tales, que durante
el vertido en la pavimentadora, el volquete solo toque a sta, a travs de
los rodillos previstos para ello.
Durante el transporte, tanto los agregados como las mezclas se debern
cubrir con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la
carrocera, tanto para protegerlos como para prevenir emisiones
contaminantes.
En relacin con los volquetes, el Contratista deber tener en cuenta y
cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio
ambiente.
d. Equipo de transferencia
Se usar un equipo de transferencia de material para verter la mezcla
asfltica a la pavimentadora, evitando que el volquete vace directamente
a las tolvas de la misma, con la finalidad de evitar la segregacin y
mejorar la uniformidad superficial de la carpeta.
e. Equipo para el esparcido de la mezcla
El esparcido de las mezclas densas en frio se har con una pavimentadora
autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un
mnimo de compactacin de acuerdo con los anchos y espesores
especificados. La capacidad de la tolva, as como la potencia de la
maquina, debern ser adecuadas para el tipo de trabajo que deba
desarrollar. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y un

(EG 2013)

distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la
mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo
de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La
pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para
formaletas. Sera ajustable para lograr la seccin transversal especificada
en el diseo u ordenada por el Supervisor.
reas defectuosas u otras irregularidades objetables durante la
construccin, el Supervisor exigir su remplaz. Cuando la mezcla se
prepare en planta porttil, la misma planta realizar el esparcido y
acabado correspondiente.
f. Equipo de compactacin
Se debern utilizar compactadores autopropulsados de rodillos metlicos
estticos o vibratorio tndem y de neumticos. El equipo de
compactacin ser aprobado por el Supervisor.
Todos los compactadores estarn dotados de dispositivos para la limpieza
de los rodillos o neumticos durante la compactacin y para mantenerlos
hmedos en caso necesario, as como inversores de marcha suaves.
irregularidades. Los compactadores vibratorios tendrn dispositivos para
eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el
dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en
nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslape de las
huellas delanteras y posteriores.
Las presiones lineales, estticas o dinmicas, y las presiones de contacto
de los diversos tipos de compactadores, sern las necesarias para
conseguir la compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo
su espesor.
g. Equipo accesorio
En caso que la mezcla se elabore en plantas ambulantes, se deber
disponer de vehculos adecuados para el suministro permanente de
agregados, agua y emulsin a las plantas.

(EG 2013)

Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea
limpia y sin que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el
medio ambiente.

424.08 Explotacin de los materiales y elaboracin de los agregados
424.09 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.
Se aplica al respecto, todo lo que resulte pertinente de la Subseccin
415.05.
Los contenidos de los agregados y del material bituminoso se debern
determinar teniendo en consideracin las caractersticas de los mismos y el
porcentaje de humedad de los agregados a utilizar. Se har, ante todo, una
determinacin de la humedad de compactacin y del contenido optimo terico
del material bituminoso, utilizando mtodos basados en la superficie
especifica de los agregados; y luego, con proporciones variables del material
bituminoso por encima y por debajo de este optimo terico, se elaboraran
mezclas para someterlas al ensayo de inmersin-compresin (MTC E 518),
aplicando el siguiente criterio para la determinacin del contenido ptimo del
material bituminoso:
x Resistencia seca (Rs) 25 kg/cm
2

x Resistencia hmeda (Rh) 20 kg/cm
2

x Resistencia conservada Rc = (Rh/Rs)*100 75%
El diseo de la mezcla tambin puede efectuarse por el mtodo de Illinois
establecido en el Manual MS-14 del Instituto del Asfalto, cuyo procedimiento
permitir determinar el contenido ptimo de asfalto residual en funcin a los
criterios establecidos en la Tabla F-3:

(EG 2013)

Tabla F-3
Criterios para el diseo de mezcla de agregados - Emulsin Asfltica.
Propiedades de los Ensayos Mnimo Mximo
Estabilidad, N (lb) a 22.2 C (72F)
Mezclas para pavimentos
2224
(500)
-
Porcentaje de Perdida de estabilidad
Despus de saturacin de vacios e inmersin
- 50
Agregado para recubrimiento 50 -

La mezcla cuyo contenido de asfalto residual que se considere ptimo, debe
poseer un valor de vacios totales en el rango de 2% a 8%, en la absorcin de
humedad no debe ser mayor de 4%.
Para capas de rodadura en vas de alto transito, la mezcla definida como
optima al efectuar el diseo por el mtodo de inmersincompresin, deber
ser verificada con la medida de su resistencia a la deformacin plstica,
mediante la pista de ensayo de laboratorio, modificada de manera que se
permita el curado de la mezcla compactada antes de proceder al ensayo.
La velocidad de deformacin en el intervalo comprendido entre 105 y 120
minutos, no podr ser mayor de 15 m/minuto para mezclas que se vayan a
emplear en pavimentos sometidos a temperaturas medias anuales superiores
a 24C, ni mayor de 20 m/minuto para pavimentos en rgimen con
temperaturas medias hasta de 24C. Si este requisito no se cumple, se
debern efectuar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla.
Los requerimientos para mezclas densas en fro se indican en la Tabla 424-04.

(EG 2013)

Tabla 424-04
Requerimientos para mezclas densas en fro
Parmetros de diseo (A) Ensayo Especificacin
Recubrimiento (%)
Capa rodadura
Visual (B) 75 min.
Resistencia Ri a 22,8 3C
Cura temprana(*)
Cura total y condicionamiento con humedad(**)
(C)

70 min.
78 min.
Estabilidad Marshall (kN)
Mnimo a 22,2 1C
Estabilidad retenida (%) (***)
AASHTO T 245

2,22
50 min.
(A) De acuerdo con el Instituto del Asfalto; Manual Series No. 19 (MS-19)
(B) Se debe evaluar la mezcla posterior al secado se superficie, cuantificando en % de partculas
recubiertas.
(C) Ri = R+0,05C ; donde: R=valor de resistencia (AASHTO T 190) ; C=valor cohesimetro
(AASTO T246)
(*) Curado en molde durante 24 h a la temperatura especificada.
(**) Curado en molde durante 72 h a la temperatura especificaca y con desecacin en vaco
(***) Despues de saturacin de vacos e inmersin.
La mezcla densa en fro no se podr fabricar a escala industrial, mientras el
Supervisor no haya aprobado la formula de trabajo y realizado las
verificaciones correspondientes en la ejecucin del tramo de prueba.
Igualmente, si durante la ejecucin de las obras varia la procedencia de
alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de forma frecuente las
tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el
estudio de una nueva frmula de trabajo.
La mezcla densa en frio no se extender hasta que se compruebe que la
superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las
cotas indicadas en el Proyecto las que debern ser aprobadas por el
Supervisor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas
en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo
establecido en ella.
Si la extensin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga,
se realizaran conforme lo establecen las Secciones correspondientes de estas
especificaciones.
Antes de aplicar la mezcla, se verificara que se haya producido el curado del
riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante en la superficie. Si

(EG 2013)

hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se
comprobara que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en
forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego
adicional de liga, en la cuanta que fije el Supervisor. Si la prdida de
efectividad del riego anterior es imputable al Contratista, el nuevo riego
deber realizarlo a su costo.
Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un
pavimento asfaltico antiguo que, requiere un fresado previo, este se realizara
conforme se establece en la Seccin 435.
424.11 Tramo de pruebas
Rige lo que sea aplicable de la Subseccin 415.06.
424.12 Suministro de los agregados
Cuando la mezcla se elabore en instalaciones fijas, los agregados se
suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea
posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias aceptadas en
la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea
y se podr acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las
precauciones que se detallan a continuacin.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar
contaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se
utilizaran los 15 cm inferiores de ellos. Los acopios se colocarn por capas de
espesor no superior a 1,5 m, y no por montones cnicos. Las cargas del
material se colocaran adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar
su segregacin.
por separado, hasta confirmar su aceptacin. Esta misma medida se aplicar
cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.
La carga de las tolvas se realizara de forma que estas contengan entre 50% y
100% de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn
las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La
alimentacin del agregado fino se realizara en 2 tolvas, aunque este sea de
un tipo nico.

(EG 2013)

424.13 Fabricacin de la mezcla asfltica
Las aberturas de salida de las tolvas se regularn de forma que la mezcla de
todos los agregados se ajuste a la formula de obra de alimentacin en fro.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, se pesarn o
medirn exactamente; y se transportaran al mezclador en las proporciones
determinadas en la formula de trabajo.
Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, una vez que
los agregados se encuentren en el mezclador, se introducir el agua de
preenvuelta necesaria de acuerdo con la humedad de aquellos y, ms
adelante, la cantidad de emulsin requerida, a la temperatura apropiada,
manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo
terico de mezcla especificado.
La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones
en la cada de la mezcla al camin.
Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido los
agregados en el mezclador, se aadir el agua necesaria de preenvuelta de
acuerdo con la humedad de aquellos y, tras un lapso que permita el
humedecimiento homogneo de los agregados, se aadir automticamente
el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual se deber
encontrar a la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla
durante el tiempo especificado.
En los mezcladores de ejes gemelos, el volumen total de los agregados, agua
y asfalto no ser tan grande que sobrepase los extremos de las paletas,
cuando estas se encuentren en posicin vertical.
Segn el tipo de instalacin, la mezcla puede caer directamente al volquete, a
una banda transportadora, a un silo desde donde se vierte al volquete o
directamente a una pila de almacenamiento. En el caso que se emplee una
banda, se deber regular su velocidad, verificar el buen funcionamiento del
raspador y lubricarla con una pequea cantidad de agua, con el fin de evitar
segregaciones de la mezcla.
Cuando la mezcla se elabore en plantas ambulantes, la dosificacin de los
agregados se deber efectuar en una instalacin ubicada fuera de la obra,
donde los volquetes sern cargados y transportarn la mezcla de agregados a
la tolva receptora de la planta ambulante, la cual estar provista de

(EG 2013)

dispositivos dosificadores similares a los de las plantas continuas, los cuales
debern ser sincronizados para obtener las proporciones deseadas de
agregados, agua y emulsin. Los ingredientes sern conducidos a una
mezcladora continua que verter la mezcla en la carretera. La distribucin de
la mezcla se har por medio de dos tornillos sinfn delante de una viga
maestra niveladora, que extiende y perfila la capa.
En todos los casos en que se empleen aditivos, estos se unirn a los
agregados antes de su mezcla con la emulsin asfltica.
En caso que se utilicen mtodos de fabricacin especiales, el Supervisor
deber aprobar previamente los procedimientos de elaboracin.
La mezcla se transportara a la obra en volquetes, hasta que las operaciones
de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con la luz
natural. El trabajo en horas de la noche solo se permitir bajo las condiciones
mencionadas en el Subseccin 424.21.
Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones
necesarias para reducir al mnimo las prdidas de humedad, as como para
prevenir la segregacin de la mezcla.
Antes de abordar cualquier va pavimentada, se debern limpiar
perfectamente las llantas de los vehculos destinados al transporte de la
mezcla. Los vehculos de transporte de mezcla debern mantener al da los
permisos de transito y ambientales requeridos y sus cargas por eje y totales
debern encontrarse dentro de los lmites fijados.
La mezcla densa en fro se esparcir con la maquina pavimentadora, de modo
que se cumpla con los alineamientos, anchos y espesores sealados en el
Proyecto.
La extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por
pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior de las secciones
peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar
el menor nmero de juntas longitudinales y para conseguir la mayor
continuidad en la operacin de extendido, teniendo en cuenta el ancho y las
pendientes de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la
pavimentadora y la produccin de la planta.

(EG 2013)

La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible,
verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas, con
el objeto de no tener que corregir la capa extendida. Por ningn motivo se
permitir el empleo de maquinas pavimentadoras que dejen marcas o
depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella.
Tampoco se permitir la segregacin de materiales, si ocurre, el esparcido de
la mezcla deber ser suspendida inmediatamente hasta que su causa sea
determinada y corregida. Toda rea segregada que no sea corregida antes de
la compactacin, deber ser removida y reemplazada con material apropiado,
a costo del Contratista, no siendo permitido el uso de herramientas manuales
en los acabados de la capa extendida.
En el caso que la mezcla se elabore y extienda con la planta mvil, sern
igualmente aplicables todas estas instrucciones.
En los sitios que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de
maquinas pavimentadoras o plantas mviles, en especial en trabajos de
bacheo, la mezcla se podr esparcir a mano. La mezcla se descargar fuera
de la zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugares
correspondientes por medio de palas y rastrillos, en una capa uniforme y de
espesor tal que, una vez compactada, se ajuste al Proyecto dentro de las
tolerancias establecidas en la presente especificacin.
La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el plan propuesto
de prueba.
La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente
hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindro
avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y
traslapando a cada paso en la forma aceptada por el Supervisor, hasta que la
superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta
motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que apruebe
el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya
compactada.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de
trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario. Se cuidar que

(EG 2013)

los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso,
hmedos.
En los lugares inaccesibles a los equipos normales de compactacin, el
proceso se efectuar mediante maquinas de tamao y diseo adecuado para
la labor por realizar, aprobados por el Supervisor.
Cuando la mezcla tenga por objeto servir como capa de rodadura, la textura
del pavimento terminado deber ser uniforme y permitir una adecuada
adherencia con las llantas de los vehculos en condicin de superficie hmeda.
Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de
la capa compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en
das sucesivos, se debern cuidar, con el fin de asegurar su perfecta
adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con
anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de riego de liga, antes
de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el
objeto de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su
espesor, que se tratar como se ha indicado en el prrafo anterior. La nueva
mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con elementos
adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn
transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten
huecos o estn deficientemente compactados, se debern cortar para dejar al
descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el
Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de
colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente.
Para el caso en que el pavimento este constituido por 2 capas superpuestas,
las juntas transversales de una y otra capa guardarn una separacin mnima
de 5 m; y para el caso de las juntas longitudinales la separacin mnima ser
de 15 cm.

(EG 2013)

424.18 Pavimento sobre puentes y viaductos
Las losas de los puentes y viaductos se pavimentaran con mezcla densa en
fro de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa la aplicacin del
riego de liga mencionado en la Subseccin 424.10, Preparacin de la
superficie existente.
Durante la ejecucin del riego y de la pavimentacin, el Contratista deber
proteger con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes y
viaductos que puedan ser afectadas por el material bituminoso. El Contratista
ser responsable por todo dao que causen las operaciones de sus equipos y,
en consecuencia, todos los trabajos de reparacin y limpieza corrern de su
cuenta.
424.19 Bacheos
Cuando la excavacin sea de profundidad menor o igual a 15 cm, se rellenar
en su totalidad con mezcla asfltica en capas de espesor compactado
comprendido entre 5 y 7.5 cm, hasta alcanzar la rasante existente.
Si la excavacin es de profundidad mayor a 15 cm, tendr que rellenarse con
una primera capa de agregado, eligiendo alguno de los que se presentan en la
Seccin 403, siendo sta compactada, y posteriormente, proceder al relleno
final con mezcla asfltica segn se describe en el prrafo anterior.
Estos espesores podrn variar si as lo establece el Proyecto o lo apruebe el
Supervisor, en particular cuando se trate de labores de conservacin y
rehabilitacin de pavimentos asflticos antiguos con estructuras complejas.
Tanto la superficie que recibir las capas asflticas como las paredes de la
excavacin en contacto con ellas, debern ser tratadas con un riego de liga,
conforme a las instrucciones del Supervisor.
No se permitir el transito publico hasta que la mezcla compactada pueda
soportar el paso de los vehculos sin que se produzcan desplazamientos.
Durante las primeras 48 horas a partir de la apertura, se deber limitar la
velocidad a 20 km/h para impedir que sobre la capa se produzcan
aceleraciones, frenadas o giros bruscos.

(EG 2013)

424.21 Limitaciones a la ejecucin
No se permitirn la extensin y la compactacin de mezclas densas en fro
cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6C o haya precipitaciones
pluviales. En caso que la mezcla sin compactar o compactada sea afectada
por el agua de la lluvia y como resultado de ello se lave la emulsin, el
Contratista deber, a su costo, retirar la mezcla afectada y reconstruir el
sector afectado, el mismo que deber contar con aprobacin del Supervisor.
Los trabajos de construccin de la mezcla asfltica en fro se debern realizar
en condiciones de luz natural. Sin embargo, cuando se requiera terminar el
proyecto en un tiempo especificado o se deban evitar horas de alto transito
pblico, el Supervisor podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
siempre y cuando el Contratista garantice el suministro y operacin de un
equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio.
424.22 Reparaciones

424.23 Criterios
a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a).
A la llegada de cada carrotanque con emulsin para mezcla densa en fro
al sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una
certificacin expedido por el fabricante, donde se indiquen las fechas de
elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los
resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras
representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las
condiciones especificadas en la Tabla 432-01.
emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin
del fabricante. Adems, efectuara las verificaciones exigidas en las
Subsecciones 432.05 y 432.06. En todos los casos, guardar una

(EG 2013)

muestra para ensayos posteriores de contraste, cuando el Contratista o el
fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
tolerancia sobre los lmites establecidos.
c. Calidad del agua
Se aplicar lo establecido en la Subseccin 420.02(c).
d. Calidad de los agregados ptreos y del filler mineral
previsto, se tomarn 4 muestras y a cada fraccin de ellas se le debern
realizar los ensayos que sean pertinentes de aquellos que se encuentran
As mismo, para cada procedencia del filler mineral y para cualquier
volumen previsto, se tomaran dos muestras y sobre ellas se determinar
la densidad aparente.
indicadas en la Subseccin 415.02(a), o se efectuar el rechazo de los
materiales defectuosos.
por el Supervisor.
Adems, efectuar las verificaciones de calidad indicadas en las Tablas
423-01 y 423-02 para los agregados grueso y fino.
Si existe incorporacin independiente del filler mineral, sobre l se
efectuaran las siguientes determinaciones:
x Densidad aparente (Norma de ensayo NLT 176/92), al menos 1 vez a
la semana y siempre que cambie la procedencia del filler.
x Granulometra (Norma de ensayo MTC E 207), 1 prueba por
suministro.
En ningn caso se permitir el empleo de agregados o polvo mineral que
no satisfagan los requisitos pertinentes de la Subseccin 424.03. En la
eventualidad que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se
tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba.
Los resultados de ambos ensayos de comprobacin debern ser

(EG 2013)

satisfactorios, en caso contrario el Supervisor rechazar la utilizacin del
material.
e. Composicin de la mezcla
Sobre 3 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el contenido
de asfalto residual.
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART %) tendr una
tolerancia del 0,3%, respecto del optimo definido en la formula de
trabajo (ARF %).
ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 %
(ARI%), no podr diferir del valor promedio (ART%) en ms de medio
por ciento (0,5%), admitindose un solo valor fuera de ese intervalo.
ART % - 0,5 % ARI % ART % + 0,5 %
Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART %) fuera de
tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por
fuera de los limites implica el rechazo del lote salvo que, en el caso de
exceso del filler, el Contratista demuestre que no habr problemas de
comportamiento de la mezcla.
determinar la composicin granulomtrica de los agregados segn la
norma de ensayo MTC E 503. Para cada ensayo individual, la curva
granulomtrica deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la
franja adoptada, ajustndose a la Formula de Trabajo con las
tolerancias que se indican en la Tabla 424-05, pero sin permitir que la
curva se salga de los lmites de la franja.

(EG 2013)

Tabla 424-05
Tolerancias granulomtricas de los agregados
para mezclas densas en fro
TAMIZ
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL PESO SECO DE
LOS AGREGADOS
4,75 mm (N. 4) y mayores 4%
2,36 mm (N. 8)
300 m (N. 50)
3%
75 m (N. 200) 1%

En caso de que los valores obtenidos incumplan estos requisitos, pero
no salgan de la franja, el Contratista deber preparar en el laboratorio
una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin
que d lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla
elaborada con este agregado. Ella se someter a todas las pruebas de
valoracin descritas en la Subseccin 424.09. Si los requisitos all
indicados no se cumplen en su totalidad, se rechazar el tramo.
f. Calidad de la mezcla
1. Resistencia
Con un mnimo de 2 muestras por lote de la mezcla elaborada, se
moldearn probetas (3 por muestra) para verificar en el laboratorio su
resistencia en el ensayo de inmersin-compresin (norma de ensayo
MTC E 518). 3 de las probetas se curarn en seco y 3 bajo condicin
hmeda.
Tanto la resistencia media tras curado seco como tras curado hmedo
de las probetas elaboradas, (Rm), deber superar o al menos igualar al
90% de la respectiva resistencia de la mezcla definitiva de trabajo
(Rt):
Rm 0,9 Rt
Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior
al 80% del valor medio de su respectivo grupo, admitindose solo un
valor por debajo de ese lmite:
R
i
0,8 R
m

(EG 2013)

A su vez, la resistencia conservada promedio (R
cm
) deber ser, como
mnimo, el 75 %, sin que al respecto se acepte ninguna tolerancia.
Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazara el lote
representado por estas muestras.
El incumplimiento de este requisito en 2 lotes consecutivos, implicar
la suspensin de los trabajos hasta que se estudie y apruebe una
nueva Frmula de Trabajo, que garantice el cumplimiento de todos los
requisitos establecidos en la Subseccin 424.09.
g. Calidad del trabajo terminado
Proyecto y el borde de la capa construida, excluyendo sus chaflanes, no
podr ser menor que la sealada en el proyecto o aprobada por el
Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en
capas de base, intermedia o rodadura, no deber variar en ms de 10
mm de la proyectada.
obra ejecutada por jornada de trabajo.
h. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
1. Compactacin
Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18(g)(1)
2. Espesor
compactacin, El Supervisor determinar el espesor medio de la capa
compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed):
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (ei) deber
ser, cuando menos, igual al 90% del espesor de diseo (ed).
ei 0,9 ed
tramo.

(EG 2013)

o intermedias y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta
tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el
trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta,
costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del
Supervisor.
4. Resistencia al deslizamiento
5. Regularidad superficial
6. Medidas de deflexin
El Supervisor verificar la solidez de la estructura construida al nivel de
la capa de mezcla densa en fro, realizando medidas de deflexin con la
viga Benkelman, el FWD, o cualquier otro mtodo debidamente
aprobado por el Supervisor; de acuerdo con la norma de ensayo MTC E
1002. Los resultados de las medidas, que se realizarn en tresbolillo
cada 20 metros, no constituirn base para aceptacin o rechazo de la
capa construida, sino que servirn al Supervisor para verificar la
homogeneidad de la estructura que se construye y realizar los ajustes
que pudieran resultar necesarios al diseo estructural del pavimento.
Todas las reas de mezcla densa en fro colocadas y compactadas,
donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de
esta especificacin, as como aquellas en que se presente retencin de
agua en la superficie, debern ser reconstruidas por el Contratista, a
su costo, con la aprobacin del Supervisor.
i. Construccin de capas de nivelacin
Cuando la mezcla densa en fro se emplee en la construccin de capas de
nivelacin de un pavimento existente, deber cumplir los mismos
requisitos que se exigen cuando se coloca como capa de base, si su

(EG 2013)

espesor compacto es mayor o igual a 7.5 cm. En caso contrario, deber
cumplir los requisitos exigidos a la capa intermedia.
j. Correcciones por variaciones en el diseo o por causas no
imputables al Contratista
Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el Contrato y las
presentes especificaciones tcnicas o especificaciones especiales del
Proyecto.
k. Manejo ambiental
El empleo de un pavimento asfltico en la construccin de carreteras
requiere un adecuado manejo ambiental, para ello se deber tener en
cuenta todo lo indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11 y 06.01
Se debe disponer, si las condiciones as lo requieren, de un personal
exclusivo para vigilar y evitar que personas ajenas a las obras ingresen a
las zonas de obra.
Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la
infraestructura adyacente a la va. Se debe proteger veredas, cursos de
agua, jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas, etc.
Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en
cuenta la Tabla 424-06 Ensayos y frecuencias.

(EG 2013)

Tabla 424-06
Material o
Producto
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
(*)
Lugar de
muestreo
Agregado
3

Pista Dist.
Agregado
3
Cantera
Partculas Chatas y Alargadas MTC E 221 250m
3
Cantera
3
Cantera
Prdida en Sulfato de Sodio MTC E 209 1.000m
3
Cantera
Adhesividad 1.000m
3
Cantera
Mezcla
densa en frio
Contenido de asfalto AASHTO T 164 1.000m
3

Pista previo a
compactacion
Granulometra AASHTO T 30 1.000m
3

Pista previo a
compactacion
Densidad
AASHTO T 166
AASHTO T 209
1.000m
3
Pista compactada
Material
Bituminoso
Segn tipo de material. Ver 424.04
N (1)
Tanque al llegar a
obra
metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como
mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.
(1) N representa el nmero de tancadas de 30.000 l de material bituminoso requerido en la
obra.

Medicin
424.24
3
), aproximado al dcimo de
metro cbico, de mezcla suministrada, colocada y compactada en obra,
aprobada por Supervisor, de acuerdo con las especificaciones tcnicas del
Proyecto.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo
del eje de trabajo, por el ancho y espesor especificados en el Proyecto y

(EG 2013)

Pago
424.25

424.A Pavimento de concreto asfltico en fro
(mezcla densa)
Metro cbico (m
3
)

424.26 Mezcla abierta en fro
Para los efectos de la presente Seccin, las capas de mezcla abierta en frio se
denominaran rodadura, intermedia y base, segn la posicin descendente que
ocupen dentro de la estructura del pavimento.
Los documentos del proyecto establecern los tipos y calidades de las capas
asflticas que componen la estructura. Si esta tiene solamente una capa
asfltica, ella ser de rodadura; si tiene 2 capas asflticas, sern rodadura e
intermedia; y si tiene 3 o ms capas asflticas, la o las subyacentes a la
intermedia recibirn el nombre de base.

Materiales
424.27 Agregados ptreos
Los agregados ptreos para la elaboracin de una mezcla abierta en fro,
debern cumplir los requisitos de calidad establecidos para ellos en la
Subseccin 415.2(a).
o alteracin fisicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables
que presumiblemente se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn
dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras
o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua.

(EG 2013)

independiente y complementariamente de los que taxativamente se exigen en
estas especificaciones.
Los agregados debern cumplir los requisitos de la Tabla 424-08 y ajustarse
a alguna de las gradaciones indicadas en la Tabla 424-07.
Tabla 424-07
Gradaciones para mezclas abiertas en fro
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
NORMAL ALTERNO MAF-1 MAF-2 MAF-3 MAF-4
37,5 mm 1 1/2 100
25,0 mm 1 95-100 100
19,0 mm 3/4 - 95-100 100
12,5 mm 1/2 25-65 - 95-100
9,5 mm 3/8 - 20-55 35-40 85-100
4,75 mm N. 4 0-10 0-10 - -
2,36 mm N. 8 0-5 0-5 3-7 -
1,18 mm - - - 0-5
75 m N. 200 0-2 0-2 0-1 0-2

La gradacin MAF-1 se emplear en la construccin de bacheos y de capas de
espesor compacto superior a 7.5 cm, la MAF-2 para capas de espesor entre 4
cm y 7.5 cm y la MAF-3 se usar cuando el espesor de la capa compacta sea
inferior a 4 cm.
Durante el proceso de compactacin de la mezcla se deber aplicar un sello
de arena para evitar la adhesin de las llantas de los vehculos, debido a la
presencia de fluidificantes en la emulsin asfltica. La arena ser natural,
proveniente de trituracin o una mezcla de ambas; estar exenta de polvo,
tierra, terrones de arcilla u otras materias objetables.

(EG 2013)

Tabla 424-08
Requisitos de los agregados ptreos para mezclas abiertas en fro
Ensayo
Requerimiento
Bajo trnsito
Trnsito
medio
Alto trnsito
Desgaste de los ngeles MTC E 207
25% mx..
(rodadura)
25% mx..
(intermedia)
25% mx..
(rodadura)
35% mx..
(intermedia)
25% mx..
(rodadura)
35% mx..
(intermedia)
Desgaste Micro-Deval
ASTM D
7428

25% mx..
(rodadura)
30% mx..
(intermedia)
20% mx..
(rodadura)
25% mx..
(intermedia)
10% de fino (KN)
Seco

110 min.
(rodadura)
90 min.
(intermedia)
Relacin
Hmedo/seco

75 % mx..
(rodadura e
intermedia)
Prdidas en
ensayos de solidez
Sulfato de
sodio
MTC E 209
12% mx. 12% mx. 12% mx.
Sulfato de
magnesio
18% mx. 18% mx. 18% mx.
Partculas fracturadas
mecnicamente (agregado grueso)
% mnimo 1cara/2caras
MTC E 210
75/-
(rodadura)
60/-
(intermedia)
75/60
(rodadura)
75/-
(intermedia)
85/70
(rodadura) 75/-
(intermedia)
Angularidad (Agregado fino)
ASTM D
1252

Coeficiente de pulimento acelerado UNE 146130
0,45 min.
(rodadura)
0,45 min.
(rodadura)
0,45 mn.
(rodadura)
Partculas planas y alargadas MTC E 221 10% mx.. 10% mx.. 10% mx..
Equivalente de arena MTC E 114
Contenido de impurezas (Agregado
grueso)
UNE 14613 0,5 % mx. 0,5 % mx. 0,5 % mx.
Adhesividad Stripping MTC E 517 95% min. 95% min. 95% min.

El material bituminoso para elaborar la mezcla abierta en fro ser una
emulsin asfltica catinica de rotura media, de las indicadas en la Tabla
415-04 y que sea compatible con los agregados ptreos por emplear.

(EG 2013)

424.29 Aditivos mejoradores de adherencia entre los agregados y el
asfalto
Cuando se requieran, debern ajustarse a lo descrito en la Seccin 430.

Equipo
424.30
Al respecto, rigen las condiciones generales que se indican en el Subseccin
415.03, as como lo descrito en la Subseccin 424.07, con la salvedad que
las mezclas abiertas en fro normalmente no requieren la adicin de agua y,
en consecuencia, los depsitos y dispositivos para la aplicacin de agua en la
planta pueden no ser necesarios.
Como equipo accesorio se requiere, adems, un esparcidor mecnico o
volquete desde el cual se pueda repartir arena manualmente sobre la
superficie con ayuda de palas.

424.32 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.
Se aplica al respecto, todo lo que resulte pertinente de la Subseccin
415.05
Los contenidos de los agregados y del material bituminoso, se debern
determinar teniendo en consideracin las caractersticas de los mismos. Se
har, ante todo, una determinacin del contenido ptimo terico del material
bituminoso, utilizando mtodos basados en la superficie especfica de los
agregados; y luego, con proporciones variables del material bituminoso por
encima y por debajo de este ptimo terico, se elaborarn mezclas para
someterlas al ensayo de cubrimiento y desplazamiento, segn la norma MTC E
517, cuyos resultados permitirn definir la proporcin de emulsin en relacin
con el peso de los agregados secos.

(EG 2013)

La mezcla abierta en fro no se podr fabricar a escala industrial, mientras el
Supervisor no haya aprobado la frmula de trabajo y realizado las
verificaciones correspondientes en la ejecucin del Tramo de Prueba.
Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de
alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de manera frecuente
las tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el
estudio de una nueva frmula de trabajo.
Al respecto, resulta aplicable lo descrito para las mezclas densas en fro en la
Subseccin 424.10
Rige lo que sea aplicable de la Subseccin 415.06.
424.35 Suministro de los agregados y elaboracin de la mezcla
Se aplica el procedimiento descrito para las mezclas densas en fro en las
Subsecciones 424.12 y 424.01, modificado este ltimo en el hecho de que
la incorporacin de agua de preenvuelta en el mezclador no suele ser
necesaria.
La mezcla se transportara a la obra en volquetes, hasta que las operaciones
de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con la luz
natural. El trabajo en horas de la noche solo se permitir bajo las condiciones
mencionadas en el Subseccin 424.21.
Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones
necesarias para reducir al mnimo las prdidas de los solventes voltiles de la
emulsin.
424.37 Reparaciones
Rige lo que resulte aplicable de la Subseccin 424.22.

(EG 2013)

424.38 Criterios
a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a).

Al respecto, son aplicables las exigencias incluidas en la Subseccin
424.23(b) de las presentes especificaciones, con la salvedad de la
diferencia en el tipo de emulsin, por cuanto la mezcla abierta en fro se
elabora con una emulsin de rotura media.
c. Calidad de los agregados ptreos
En relacin con los agregados ptreos, resultan aplicables las exigencias
de la Subseccin 424.23(d), con las siguientes modificaciones:
x No es necesario determinar la plasticidad, el equivalente de arena de
los agregados, el valor de azul de metileno, ni la angularidad del
agregado fino.
x Durante la etapa de tramo de pruebas y al menos una vez a la semana
durante la etapa de produccin, se deber efectuar la prueba de
adhesividad, segn la norma de ensayo MTC E 517.
A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada
vehculo de transporte, el Supervisor controlar la homogeneidad de la
mezcla. Rechazar las mezclas segregadas, as como aquella cuya
envuelta no sea homognea.
Cuantitativamente, realizar los siguientes controles:
Sobre 5 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el contenido
de asfalto residual.
El porcentaje de asfalto residual promedio (ART%) tendr una
tolerancia de 0,3%, respecto del establecido en la frmula de trabajo
(ARF%).

(EG 2013)

ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de una muestra individual
(ARI%), no podr diferir del valor promedio (ART%) en ms de 0,5%,
admitindose un solo valor por fuera de este intervalo.
ART % - 0,5 % ARI % ART % + 0,5 %
Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART%) fuera de
fuera de los lmites implica el rechazo del lote, salvo que, en el caso de
exceso del material bituminoso, el Contratista demuestre que no habr
problemas de comportamiento de la mezcla.
a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla
424-09.

Tabla 424-09
Tolerancias granulomtricas de los agregados
para mezclas abiertas en fro
TAMIZ
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL PESO
SECO DE LOS AGREGADOS
4,75 mm (N. 4) y mayores 4%
Menores que 4,75 mm (N. 4) 3%

e. Calidad del trabajo terminado
proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluidos sus
chaflanes, no podr ser menor que la sealada en el Proyecto y aprobada

(EG 2013)

por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla abierta en fro
compactada en capas de rodadura o intermedia no deber variar en ms
de 10 mm de la proyectada.
obra ejecutada por jornada de trabajo.
f. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
1. Espesor
compactacin, El supervisor determinar el espesor medio de la capa
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (ei) deber
ser, cuando menos, igual al 80% del espesor de diseo (ed).
ei 0,8 ed
tramo.
Supervisor.
3. Textura
Las medidas de textura se realizarn antes de la puesta en servicio de
la capa y se harn nicamente sobre mezclas compactadas como capa
de rodadura, empleando el mtodo descrito en la norma de ensayo
MTC E 1005.

(EG 2013)

El nmero mnimo de puntos a controlar por lote ser de 3, que se
ampliarn a 5 si la textura obtenida en uno de los 3 primeros es
inferior a la especificada.
La ubicacin de los puntos de medida se realizar de acuerdo al Anexo
N. 1 Proceso aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de
muestreo al azar.
La profundidad media de textura deber ser, cuando menos, igual a
1,0 mm, sin que ningn valor individual sea inferior a 0,8 mm y sin
que existan reas con evidencias de segregacin.
Si este requisito no se cumple, la capa de mezcla abierta en fro
correspondiente al tramo controlado, deber ser levantada mediante
fresado y reconstruida a costo del Contratista, con la aprobacin del
Supervisor.
En relacin con este parmetro, son aplicables los criterios en la
Subseccin 424.23(h)(4).
5. Regularidad superficial o rugosidad
Para mezclas abiertas en fro que hagan las veces de capa de
rodadura, se aplicarn las exigencias de la Subseccin
424.23(h)(5).
El Supervisor verificara la solidez de la estructura construida al nivel de
la capa de mezcla densa en fro, realizando medidas de deflexin con la
viga Benkelman, el FWD, o cualquier otro mtodo debidamente
aprobado por el Supervisor; de acuerdo con la norma de ensayo MTC E
1002. Los resultados de las medidas, que se realizaran en tresbolillo
cada 20 metros, no constituirn base para aceptacin o rechazo de la
Todas las reas de mezcla densa en fro colocada y compactada, donde
los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta
especificacin, as como aquellas en que se presente retencin de agua

(EG 2013)

en la superficie, debern ser reconstruidas a su costo por el
Contratista, con la aprobacin del Supervisor.
g. Construccin de capas de nivelacin
Cuando una mezcla abierta en fro se emplee como capa de nivelacin de
un pavimento existente, deber cumplir con los mismos requisitos que se
exigen cuando se coloca como capa intermedia.
h. Correcciones por variaciones en el diseo o por causas no
imputables al Contratista
Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el Contrato y las
presentes especificaciones tcnicas o especificaciones especiales del
Proyecto.
Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en
cuenta la Tabla 424-10 Ensayos y frecuencias.

Tabla 424-10
Material o
Producto
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
(*)
Lugar de
muestreo
Agregado
3

Pista Dist.
Agregado
3
Cantera
Partculas Chatas y Alargadas MTC E 221 250m
3
Cantera
3
Cantera
Prdida en Sulfato de Sodio MTC E 209 1.000m
3
Cantera
Adhesividad 1.000m
3
Cantera
Mezcla abierta
en frio
Contenido de asfalto residual
AASHTO T
164
1.000m
3

Pista previo a
compactacion
Material
Bituminoso
Segn tipo de material. Ver 424.28
N (1)
Tanque al llegar a
obra
metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como
mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.
(1) N representa el nmero de tancadas de 30.000 l de material bituminoso requerido en la
obra.

(EG 2013)

Medicin
424.39

Pago
424.40

424.B Pavimento de concreto asfltico en fro
(mezcla abierta)
Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 425
MICROPAVIMENTO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 425
Micropavimento

Descripcin
425.01
Este trabajo consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin asfltica
modificado con polmeros y agregados ptreos, sobre la superficie de una va,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

Materiales
425.02
Los materiales a usar para la ejecucin de este trabajo ser:
a. Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos debern ser limpios, angulares, durables y bien
gradados. Debern gradarse en zonas habilitadas especialmente para este
efecto, y de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de
los agregados ptreos. Los acopios se ubicarn en superficies limpias,
planas y niveladas. Se debe retirar cualquier fuente de materia extraa
que pueda contaminar el material como vegetacin, rocas, etc. Adems,
el rea debe tener un drenaje adecuado para evitar acumulacin de agua
en el acopio.
Los agregados para los micropavimentos en fro, debern provenir de la
trituracin de roca y debern cumplir con los requisitos de la Tabla 425-
01. El tipo de granulometra y nmero de capas a utilizar ser el
establecido en el Proyecto.
Se entender por agregados ptreos limpios, aquellos agregados ptreos
libres de materia orgnica, arcilla o materias extraas. En caso necesario
el Supervisor podr exigir su limpieza por lavado, aspiracin u otro
mtodo aprobado por ste.

(EG 2013)

Los agregados ptreos y el polvo mineral para la construccin de
micropavimentos en fro debern cumplir los requisitos de calidad
exigidos en la Tabla 425-02.
Tabla 425-01
Granulometra de los agregados ptreos para micropavimentos
en fro
Tamices
Bandas granulomtricas
Porcentaje en peso que pasa, %
(mm) (ASTM) Tipo M-I Tipo M-II Tipo M-III Tipo M-IV
12,5 (1/2) 100
10,0 (3/8) 100 100 85-98
5,0 (N. 4) 100 85-95 70-90 62-80
2,5 (N. 8) 85-95 62-80 45-70 41-61
1,25 (N. 16) 60-80 45-65 28-50 28-46
0,63 (N. 30) 40-60 30-50 18-34 18-34
0,315 (N. 50) 25-42 18-35 12-25 11-23
0,16 (N. 100) 15-30 10-24 7-17 6-15
0,08 (N. 200) 10-20 5-15 5-11 4-9

Tabla 425-02
Requerimientos de los agregados ptreos para micropavimentos
en fro
Ensayo Norma Exigencia
Partculas fracturadas MTC E 210 100%
Durabilidad al Sulfato de sodio MTC E 209 Mx. 12%
Desgaste de Los ngeles MTC E 207 Mx. 25%
Equivalente de Arena MTC E 114 Mn. 60%
Azul de metileno AASHTO TP 57 Mx. 8
Adherencia Riedel-Weber MTC E 220 Mn 4*
Adherencia Mtodo Esttico ASTM D 1664 Mn. 95%
*Grado inicial de desprendimiento
Las tolerancias para conformar la banda de trabajo se indican en Tabla
425-03.

(EG 2013)

Tabla 425-03
Agregados ptreos para micropavimentos en fro - Tolerancias
para banda de trabajo
Tamices
Tolerancia (%)
(mm) (ASTM)
5,0 (N. 4) 5
2,5 (N. 8) 5
1,25 (N. 16) 5
0,63 (N. 30) 5
0,315 (N. 50) 4
0,16 (N. 100) 3
0,08 (N. 200) 2

Si se quiere adicionar filler de aportacin, ste deber estar constituido
por polvo mineral fino, tal como cemento hidrulico, cal u otro material
inerte de origen calizo, libre de materia orgnica y partculas de arcilla,
que cumpla con la banda granulomtrica establecida en la Tabla 425-04.

Tabla 425-04
Granulometra de filler
Tamices
% Que pasa en peso
(mm) (ASTM)
0,630 (N. 30) 100
0,315 (N. 50) 95-100
0,080 (N. 200) 70-100

El material bituminoso a emplear ser emulsin asfltica modificada con
polmeros que cumplan lo establecido en la Tabla 425-05. El tipo de
asfalto a emplear ser el indicado en el Proyecto, basndose
principalmente en el tipo de agregado ptreo, trazo del camino,
caractersticas del trnsito y condiciones climatolgicas locales.

(EG 2013)

Tabla 425-05
Requerimientos para las emulsiones modificadas con polmeros
Viscosidad Saybolt Furol (25C) (sSf) MTC E 403 20-100
Sedimentacin (7 das) MTC E 404 5% mx.
Prueba de Tamiz MTC E 405 0,1% mx.
Carga de partcula MTE C 407 Positiva/Negativa
Determinacin del residuo asfltico MTC E 411 62% min.
Prueba sobre el Residuo de Evaporacin
Penetracin, 25C. 100 g. 5 s, 0,1 mm MTC E 304
50*-90*
100-150
Ductilidad 5C MTC E 306 10 cm
ndice de Fraass MTC E 311 -17C mx.
Recuperacin elstica, 25C, 20 cm, 1h ASTM D6084 30% mn.
* En funcin a las condiciones climticas del proyecto se definir uno de los grados indicados
(50-90 100-150)

c. Agua

Equipo
425.03
La mezcla deber prepararse en un equipo mezclador mvil de tipo continuo
con sistema central computarizado, que deber disponer de tanques
separados para el agua y la emulsin, provistos de bombas de alimentacin.
Deber ser capaz de suministrar las proporciones adecuadas de los diversos
materiales a la unidad mezcladora y de descargar en flujo igualmente
continuo.
El equipo debe disponer de instalaciones adecuadas para incorporar aditivos.
No se deber colocar ninguna mezcla cuya emulsin hubiese roto antes de
las operaciones de extendido, ni cuando hubiese demoras de ms de 30
minutos entre la preparacin de la mezcla y su colocacin. Las mezclas
debern ser homogneas y uniformes, para lo cual, el Contratista deber

(EG 2013)

disponer del nmero de unidades mezcladoras suficientes para asegurar una
operacin continua e ininterrumpida.
Los micropavimentos debern colocarse mediante un vehculo con una caja
esparcidora incorporada capaz de cubrir el ancho de una pista. La caja
esparcidora deber estar equipada con deflectores y enrasadores ajustables,
que permitan ser adaptados a las secciones con peraltes o bombeo,
asegurando una aplicacin uniforme.
En la caja esparcidora se exigir un repartidor con elemento helicoidal. El
mezclador dispondr de un sistema de revoltura adecuado para lograr una
mezcla homognea. El mezclador ser del tipo paleta para realizar una
revoltura adecuada y lograr una mezcla homognea.
La goma trasera flexible estar destinada a enrasar, para lo cual deber ser
ajustable y quedar en contacto preciso con el pavimento, de modo que resulte
una capa selladora del espesor especificado.

requeridos, debern tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica
producto de caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con estos
se debern ejecutar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir
efectuarlos en la va.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la
capa superior de las canteras debern ser conservados para la posterior
recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al concluirse los

(EG 2013)

trabajos en las canteras temporales, el Contratista remodelar el terreno para
recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, as como de la
recuperacin ambiental de las reas afectadas de acuerdo al Plan de Manejo
Ambiental y debiendo cumplir en lo que corresponda lo indicado en la
Subseccin 05.06.
425.05 Diseo del micropavimento y obtencin de la frmula de
trabajo
El micropavimento deber dosificarse por el mtodo de abrasin en pista
hmeda que describe las normas de ensayo MTC E 417 e ISSA TB 100, con el
que se determinar el contenido mnimo de asfalto de la mezcla. Habr que
considerar una prdida mxima de 538 g/m
2
.
Mediante el ensayo del cohesimetro desarrollado en las normas de ensayo
MTC E 419 e ISSA TB 139 se determinarn las caractersticas de rompimiento
y curado de las mezclas para micropavimentos.
La compatibilidad de los finos como elemento cohesivo en mezclas asflticas
de alto rendimiento, como son los micropavimentos, se determinar mediante
los ensayos de Schulze Breuer Ruck para clasificacin de agregados y
compatibilidad de finos-bitumen, segn desarrollan las normas de ensayo
ASTM D 6372 e ISSA TB 144.
La tolerancia en el diseo del micropavimento ser de:
2,0 puntos porcentuales para el agua
0,5 puntos porcentuales para la emulsin
Para condiciones extremas de carga, tales como trnsito pesado, cargas
lentas, curvas cerradas (radios de curvatura inferiores a 100 m) o en
pendientes superiores a 10%, se deber verificar el diseo segn la norma de
ensayo de la rueda cargada (MTC E 418, ISSA TB 109), en el cual el mximo
de la arena adherida segn lo establecido por la International Slurry Surfacing
Association (ISSA) ser 538 gr/m2, segn lo indicado en la Tabla 425-06.
La dosificacin del micropavimento en fro deber cumplir con los requisitos

(EG 2013)

Tabla 425-06
Cantidad mxima de arena adherida para verificar el diseo de
micropavimentos segn la rueda cargada.
Vehculos /da Mxima adhesin de arena (g/m
2
)
0 a 500 750
500 a 1.500 650
1.500 a ms de 3.000 538

Tabla 425-07
Requerimientos para el diseo de micropavimentos en frio.
Consistencia
ASTM D 3910
ISSA TB-106
2-3 cm
Cohesin hmeda (30 minutos) ISSA TB-139 12 kg-cm mn.
Cohesin hmeda (60 minutos) ISSA TB-139 20 kg-cm mn.
Desprendimiento ISSA TB-114 10% max.
Abrasin hmeda (1 hora)
ISSA TB 109
MTC E 417
538 g/m
2
mx.

Abrasin hmeda (6 das)
ISSA TB 109
MTC E 417
807 g/m
2
mx.

Rueda Cargada
ISSA TB-109
MTC E418
538 g/m
2
mx.

Desplazamiento Lateral ISSA TB-147 5% mx.
Tiempo de Mezclado (25 C) ISSA TB-113 120 s mn. controlable

La dosificacin deber comprobarse mediante la construccin de un tramo de
prueba, en un lugar autorizado por el Supervisor
Antes de proceder a la aplicacin de los micropavimentos, la superficie se
limpiar de polvo, barro seco o cualquier material suelto que pueda ser
perjudicial, utilizando barredoras mecnicas o mquinas sopladoras.
Solo se permitir el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los
equipos mecnicos, los que debern ser aprobados por el Supervisor.

(EG 2013)

Si la superficie sobre la cual se va a aplicar el micropavimento corresponde a
un pavimento asfltico, se deber eliminar mediante fresado todos los
excesos de material bituminoso que puedan existir y se repararn todos los
desperfectos que puedan impedir una correcta adherencia.
Cuando se deba mantener el trnsito, los micropavimentos en fro se
esparcirn por media calzada, no pudindose iniciar los trabajos en la otra
mitad, hasta que no haya sido entregada al trnsito la primera. El Contratista
deber proveer los medios necesarios para controlar el trnsito de la va.
Los micropavimentos en fro debern colocarse por capas segn lo establecido
en el Proyecto. Cuando se coloque ms de una capa, se deber esperar a la
rotura de la emulsin de la capa precedente.
425.09 Compactacin
Cuando se especifique compactacin, esta deber efectuarse con rodillo
neumtico autopropulsado. La compactacin deber comenzar solo cuando la
rotura de la emulsin del micropavimento permita el paso de los rodillos sin
que se adhiera a las ruedas.
425.10 Limitaciones climatolgicas
No deber colocarse micropavimento cuando la temperatura ambiental o de la
superficie a tratar sean inferiores a 6C, o en presencia de precipitaciones
pluviales.
La superficie tratada podr ser entregada al trnsito una vez que la mezcla
haya roto y no se deforme con el paso de los vehculos.
425.12 Reparaciones

(EG 2013)

425.13 Criterios
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a) adems de cumplir
con todos los requisitos de calidad exigidos para los materiales en la
Subseccin 425.01.
La calidad de emulsin deber ser sustentada para cada tanque de
transporte, por un certificado de calidad del fabricante segn lo
especificado en la Tabla 425-05. Adems dicha emulsin deber cumplir
con todos los requisitos de calidad y criterios de control que se indican en
la Subseccin 416.09(b).
c. Calidad del agua
d. Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral
determinarn:
x El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma MTC E 207.
x Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, de
x La plasticidad, en acuerdo a las normas MTC E 111.
x Sales Solubles Totales MTC E 219.
x La densidad aparente (ASTM C 110).
x El coeficiente de emulsibilidad (NLT 180).
x Azul de metileno (AASHTO TP 57).

(EG 2013)

Los resultados de todas estas pruebas debern satisfacer las exigencias
indicadas en las presentes especificaciones, bajo sancin del rechazo de
los materiales defectuosos.
Durante la etapa de produccin, el Contratista est obligado a que los
materiales ptreos utilizados cumplan con las especificaciones del
Proyecto, debiendo el Supervisor efectuar las verificaciones
correspondientes disponiendo el retiro de los agregados que presenten
especificado.
Adems, efectuar las siguientes verificaciones:
x Granulometra de los agregados (MTC E 204), una vez por jornada de
trabajo.
x Plasticidad de la fraccin fina (MTC E 110), una vez cada 150 m
3
.
x Equivalente de arena (MTC E 114), una vez cada 150 m
3
.
x Adhesividad, una vez cada 1.000 m
3
.
x Desgaste Los ngeles (MTC E 207) y la solidez (MTC E 209), al menos
una vez cada 1.000 m
3
.
Tabla 425-08
Material o
Producto
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Agregados
3
Pista
3
Cantera
3
Cantera
3
Cantera
3
Cantera
Material
Bituminoso
(Ver Subseccin 425.01(b))
N (1)
Tanques al
llegar a obra
(1) N representa el nmero de tancadas de 30,000 L de material bituminoso requerido en la obra.
Sobre el polvo mineral se efectuarn pruebas de densidad aparente y
coeficiente de emulsibilidad a razn de una vez por semana, como mnimo.

(EG 2013)

e. Composicin y resistencia del mortero
Para efectos del control se considerar como lote el mortero extendido
en cada jornada de trabajo, de la cual el Supervisor extraer un
mnimo de cinco muestras de la mezcla en la descarga de la mquina,
de un peso aproximado de 2 kg. cada una, las cuales emplear en la
determinacin del contenido de asfalto (MTC E 502) y la granulometra
de los agregados (MTC E 503).
El contenido medio de asfalto residual del tramo construido en la
jornada de trabajo (ART%) no deber diferir del contenido de asfalto
establecido en la frmula de trabajo (ARF%) en ms del 0,5%.
ARF %-0,5% ART % ARF % + 0,5%
A su vez, slo se admitir un valor de contenido de asfalto residual de
muestra individual (ARI%) que supere en 1,0% el valor medio del
tramo.
ART % -1,0% ARI % ART% + 1,0%
Si alguno de estos requisitos se incumple, El Supervisor rechazar el
tramo construido durante la jornada de trabajo.
determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Para
cada ensayo individual, la curva granulomtrica deber encajar dentro
de la franja adoptada.
3. Resistencia
Por cada jornada de trabajo se extraern 3 muestras de la mezcla en
la descarga de la mquina, con las cuales se elaborarn especmenes
para los ensayos de abrasin en pista hmeda (MTC E 417) y
absorcin de arena en la mquina de rueda cargada.
Si el desgaste medio (dm) o la absorcin media de arena (Am),
superan los valores definidos en la frmula de trabajo (dt) y (At) en
ms del 10%, el Supervisor rechazar el tramo construido durante la
jornada de trabajo.

(EG 2013)

d
m
1,1 d
t

A
m
1,1 A
t

ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde del pavimento tratado con
mortero asfltico no deber ser, en ningn punto, inferior a la sealada
en el Proyecto.
g. Durante cada jornada de trabajo, adems el Supervisor efectuar
los siguientes controles:
En sitios ubicados al azar, se efectuarn como mnimo 3
determinaciones diarias de la tasa de aplicacin del mortero sobre la
superficie. La tasa media de aplicacin (TMA), en kg/m
2
, no podr
variar en ms del 10% de la autorizada como resultado del tramo de
prueba (Tasa Media Especificada-TME), en caso contrario ser
rechazado por el Supervisor el tramo construido durante la jornada de
trabajo.
0,90 TME TMA 1,10 TME
2. Textura
Por jornada de trabajo debern efectuarse, como mnimo 2 pruebas de
resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) y 2 de profundidad de
textura con el Mtodo del Crculo de Arena (MTC E 1005). En relacin
con la primera, ningn valor individual podr presentar un valor
inferior a 0,45, y respecto de la segunda, el promedio de las 2 lecturas
deber ser cuando menos igual a 0,6 mm, sin que ninguno de los 2
valores (PTI) sea inferior en ms del 10% al promedio mnimo exigido.
PTI 0,54 mm

(EG 2013)

3. Rugosidad
La rugosidad, medida en unidades IRI, no podr ser superior a
2,5 m/km, salvo que las especificaciones particulares establezcan un
lmite diferente.
Esta exigencia no se aplicar cuando el micropavimento se construya
sobre un pavimento existente. En este caso el Proyecto deber
indicar el nivel de rugosidad aceptable.
Todas las reas donde no se cumplan lo especificado, debern ser
reconstruidos por el Contratista, a su costo y riesgo, y aprobado por
el Supervisor
Subseccin 423.18(f) (5).

Medicin
425.14

Pago
425.15

425.A Micropavimentos Metro cuadrado (m
2
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 426
CEMENTO ASFLTICO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 426
Cemento asfltico

Descripcin
426.01
El cemento asfltico es un material bituminoso aglomerante, de consistencia
slida, utilizado para la fabricacin de mezclas asflticas en caliente.

Materiales
El material por suministrar ser cemento asfltico clasificado por viscosidad o
por grado de penetracin de acuerdo con las caractersticas del proyecto y
que cumpla los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin
415.02(b).
Los materiales por suministrar generan emisiones debido al proceso de
calentamiento, por lo que se recomienda ubicar los tanques que contienen
dichos elementos en zonas alejadas de centros urbanos o asentamientos
humanos. En caso de que los materiales sean vertidos accidentalmente,
debern recogerse incluyendo el suelo contaminado y colocarlos en las reas
de disposicin de desechos que hayan sido aprobados por el Supervisor.

Equipo
426.03
En adicin a las consideraciones generales de la Seccin que resulten
aplicables, deber tenerse en cuenta lo siguiente:

(EG 2013)

a. Vehculos de transporte
El transporte del cemento asfltico desde la planta de produccin a la
planta mezcladora, deber efectuarse en caliente y a granel, en carros
termotanques con adecuados sistemas de calefaccin y termmetros
ubicados en sitios visibles.
Debern estar dotados, adems, de los medios mecnicos que permitan
el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento.
Antes de cargar los termotanques se debe examinar el contenido y
remover todo el remanente de transportes anteriores que puedan
contaminar el material. Las vlvulas de abastecimiento deben llevar un
precinto de seguridad del proveedor.
b. Depsitos de almacenamiento
El almacenamiento que requiera el cemento asfltico, antes de su uso, se
realizar en tanques con dispositivos de calentamiento que permitan
mantener la temperatura necesaria del asfalto para su mezcla con los
agregados. Los tanques de almacenamiento deben ser destinados para un
determinado tipo de producto asfltico, que debe estar identificado con
una inscripcin en el tanque que as lo indique.
c. Proteccin al personal
Es necesario dotar con elementos de seguridad al personal de obra tales
como mscaras de proteccin de gases, cascos, guantes, y otros que se
crean pertinentes, a fin de evitar sean afectados por la emisin de gases
txicos as como por las probables quemaduras que pueda ocurrir al
realizar estas actividades.
d. Elementos de seguridad
Se debe disponer para el personal de obra un botiqun, y un extintor de
manera tal que pueda ser accesible y utilizado de manera fcil. Por otro
lado, el Contratista debe proteger los cruces de los tanques con los
cuerpos de agua y colocar barreras que impidan la contaminacin del
drenaje natural.

(EG 2013)

Incorporacin del producto
426.04
El Contratista suministrar el cemento asfltico cumpliendo las disposiciones
legales al respecto, en especial las referentes a las dimensiones y pesos de los
vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental.
El empleo del cemento asfltico en la elaboracin de mezclas asflticas se
har conforme lo establece la Seccin correspondiente a la partida de trabajo
de la cual formar parte.

Aceptacin del producto
426.05 Criterios
a. Controles
El Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
x Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del
fabricante de que el producto cumple las condiciones especificadas en
la Subseccin 415.02(b).
x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y
almacenamiento.
x Verificar que durante el vaciado de los termotanques no se lleven a
cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la
seguridad de las personas.
x Tomar muestras para los ensayos que exige la Subseccin 423.18
(b) y efectuar las respectivas pruebas.
x Verificar que el calentamiento del asfalto, antes de su mezcla con los
agregados ptreos, impida la oxidacin prematura del producto y se
ajuste a las exigencias de la partida en ejecucin.
x No permitir que el nivel de asfalto descienda por debajo de la
superficie calentadora de los serpentines o elementos trmicos para
evitar su oxidacin.

(EG 2013)

Medicin
426.06
La unidad de medida del cemento asfltico ser el kilogramo (kg), aproximado
al kilogramo completo, incorporado en la mezcla en caliente, aprobada por el
Supervisor.

Pago
426.07
El pago del cemento asfltico no se pagar en forma independiente, ser
incluido en el precio unitario de la partida correspondiente.

(EG 2013)

SECCION 427
EMULSIN ASFLTICA

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 427
Emulsin asfltica

Descripcin
427.01
Es un producto bituminoso compuesto por cemento asfltico, emulsificante y
agua, que al ponerse en contacto con el material ptreo produce un
desequilibrio que ocasiona su rotura, llevando las partculas del asfalto a
adherirse a la superficie del material ptreo, que pueden ser utilizados en
riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos
superficiales y morteros asflticos.

Materiales
El material bituminoso por suministrar ser una emulsin asfltica catinica,
cuyo tipo y caractersticas de rotura dependern de la partida de la que vaya
a formar parte.
Deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin
415.02(c).
En el caso de requerirse una emulsin asfltica de diferentes caractersticas
(modificadas con polmeros), deber cumplir con los requisitos de calidad
establecidos en la Subseccin 415.02.
427.03 Almacenamiento y transporte
En adicin a las consideraciones generales que resulten aplicables de la
Seccin 415, deber tenerse en cuenta lo siguiente:
El transporte de la emulsin asfltica desde la planta de fabricacin hasta
el sitio de mezcla o de colocacin se realizar a granel, en camin

(EG 2013)

cisterna que no requieren aislamientos trmicos ni calefaccin. Estarn
dotados de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su
contenido a los depsitos de almacenamiento.
Antes de cargar los vehculos se debe examinar su contenido y remover
todo el remanente de transportes anteriores que puedan contaminar el
material. Las vlvulas de abastecimiento deben llevar un precinto de
seguridad del proveedor.
El almacenamiento que requiera la emulsin asfltica, antes de su uso, se
realizar en tanques cilndricos verticales, con tuberas de fondo para
carga y descarga, las cuales debern encontrarse en posiciones
diametralmente opuestas.
Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a
presin y contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios
para garantizar su correcto funcionamiento.
Debern, adems, estar provistos de elementos que permitan la
recirculacin de la emulsin, cuando sta deba almacenarse por tiempo
prolongado, En la Tabla 427-01 se indican las temperaturas de
almacenamiento de las emulsiones.

Tabla 427-01
Temperaturas de almacenamiento para emulsiones asflticas
Grado
Temperatura (C)
Mnimo Mximo
CRS-1, CRS-2, HFRS-2 50 85
CSS-1, CSS-1h 10 60
CMS-2, CMS-2h 50 85
Nota: RS, rotura rpida; CRS, catinica de rotura rpida; SS, rotura lenta; CSS, catinica
de rotura lenta; CMS, catinica de rotura media.

(EG 2013)

427.04
El Contratista suministrar la emulsin asfltica cumpliendo las disposiciones
legales al respecto, en especial las referentes a las dimensiones y pesos de los
A la llegada de cada camin cisterna al sitio de los trabajos, el Contratista
deber entregar al Supervisor una certificacin expedida por el fabricante de
la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y
velocidad de rotura, efectuados sobre muestras representativas de la entrega.
Dicha constancia no evitar, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de
comprobacin por parte del Supervisor.
El Supervisor se abstendr de recibir y aceptar el empleo de suministros de
emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del
fabricante.
El empleo de la emulsin asfltica en la elaboracin de riegos, tratamientos
superficiales, sellos de arena-asfalto y morteros asflticos, se har conforme
se establece en la especificacin correspondiente a la partida de trabajo de la
cual formar parte.

427.05 Criterios
a. Controles
En relacin con esta especificacin, el Supervisor efectuar los siguientes
x Exigir para cada envo de emulsin asfltica un Certificado de Calidad
del Producto, as como la garanta del fabricante de que dicho producto
cumple las condiciones especificadas en la Subseccin 415.02(c).
almacenamiento.
x Verificar que durante el vaciado de los camiones cisternas no se lleven
a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto.

(EG 2013)

x Tomar muestras para los ensayos que se indican en la Subseccin
416.09(b), segn corresponda y efectuar las pruebas respectivas.

Medicin
427.06
La unidad de medida de la emulsin asfltica ser el litro (l), aproximado al
decmetro cbico completo, de emulsin incorporada en los riegos de
imprimaciones, liga, tratamientos superficiales y sello arena-asfalto
ejecutadas y aprobadas por el Supervisor.

Pago
427.07
El pago de la emulsin asfltica no se pagar en forma independiente, ser

(EG 2013)

SECCION 428
ASFALTOS LQUIDOS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 428
Asfaltos lquidos

Descripcin
428.01
Son materiales asflticos de consistencia blanda o fluida, que pueden ser
utilizados en riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto y
tratamientos superficiales.

Materiales
El material por suministrar ser un asfalto lquido de curado medio o rpido,
cuyo tipo y caracterstica dependern del trabajo en el cual vaya a ser
aplicado.
Deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin
415.02 (d).

Equipo
428.03
Debe considerarse los requerimientos indicados en la Subseccin 426.03.

428.04
El Contratista suministrar el asfalto lquido cumpliendo las disposiciones
legales al respecto, en especial las referentes a dimensiones y pesos de los

(EG 2013)

El empleo de asfalto lquido se har de acuerdo a lo establecido en el Proyecto
y conforme lo establece la seccin correspondiente a la partida de trabajo de
la cual formar parte.
El asfalto lquido deber ser aplicado tal como sali de la planta del
proveedor, sin efectuar ninguna adicin de solvente o material que altere sus
caractersticas de calidad.

428.05 Criterios
a. Controles
fabricante de que el producto cumple las condiciones de calidad
especificadas en la Subseccin 415.02 (d).
x Verificar el estado de funcionamiento de los equipos de transporte y
almacenamiento.
x Verificar que durante el vaciado de los camiones cisternas no se lleven
a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la
seguridad de las personas.
x Tomar cada vez que lo estime conveniente, muestras para los ensayos
que exige la Subseccin 416.09 (b) segn corresponda y efectuar
las pruebas respectivas.

Medicin
428.06
La unidad de medicin del asfalto lquido, segn el tipo utilizado, ser el litro
(l), aproximado al litro completo de asfalto lquido incorporado en los riegos
de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto y tratamientos superficiales
ejecutados y aprobadas por el Supervisor.

(EG 2013)

Pago
428.07
El pago del asfalto lquido no se pagar en forma independiente, ser incluido
en el precio unitario de la partida correspondiente.

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 429
FILLER

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 429
Filler

Descripcin
429.01
El filler es un material que se utiliza en las mezclas asflticas, con la finalidad
de complementar la granulometra de los agregados finos cuyas
caractersticas no cumplen las especificaciones tcnicas correspondientes.

Materiales
429.02
Los materiales que pueden utilizarse como filler puede ser cal hidratada,
cemento Portland, polvo de roca, polvo de escoria, ceniza fina o loes.
La cal hidratada deber cumplir los requisitos que se especifican en la norma
AASHTO-M303 y los restantes materiales antes descritos, deben cumplir la
norma ASTM D-242.
El Contratista presentar al Supervisor para cada lote del producto a utilizar,
los certificados de calidad del fabricante o los resultados de las pruebas que
certifiquen los requisitos especificados.
Se deber cumplir:
a. Empaque
Para su traslado al sitio de las obras, el filler podr empacarse en bolsas o
a granel.
b. Vehculos de transporte
Si el suministro se hace en bolsas, el transporte podr efectuarse en
cualquier camin convencional. El vehculo deber disponer de lonas o

(EG 2013)

cobertores adecuados, debidamente asegurados a su carrocera, que
protejan al aditivo durante su transporte.
Si el suministro se realiza a granel, debern emplearse camiones
adecuados para tal fin, dotados de dispositivos mecnicos que permitan el
rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento.
En todos los casos, los vehculos debern cumplir las disposiciones legales
vigentes en relacin con pesos, dimensiones y control de contaminacin
ambiental.
c. Depsitos de almacenamiento
El depsito para el filler suministrado en bolsas deber ser ventilado y
cubierto y disponer de los elementos que aseguren la proteccin del
producto contra los agentes atmosfricos, particularmente la humedad
proveniente tanto del suelo como de las paredes del almacn.
Los silos de almacenamiento del filler suministrados a granel debern
estar completamente aislados contra la humedad y dispondrn de
sistemas apropiados para su rpido llenado y vaciado.

Incorporacin del material
429.04
La incorporacin del filler a las mezclas asflticas, se har en la proporcin
definida en el diseo aprobado y en la frmula de trabajo establecida segn la
Subseccin 415.05.
El abastecimiento se har en la misma planta de asfalto utilizando tolvas
especiales para el material y sistemas que impidan la prdida. La dosificacin
debe ser uniforme y constante durante todo el proceso de elaboracin de la
mezcla.

Aceptacin del material
429.05 Criterios
a. Controles

(EG 2013)

x Llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada
lote, debiendo rechazar cualquier material con posterioridad a su fecha
de vencimiento.
x Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte,
almacenamiento y abastecimiento a la planta.
x Verificar que durante el manejo del filler no se efecten
manipulaciones y traslados que puedan afectar su calidad.
x Comprobar la correcta incorporacin del filler en la mezcla.

Medicin
429.06
La unidad de medicin ser el kilogramo. La determinacin del metrado en
Obra ser mediante la siguiente frmula:
(%)
100
P * V * W
F
rm asf asf
rm

Donde:
F
rm
Peso del Relleno Mineral a pagar (kg).
W
asf
Peso Unitario de la Mezcla Asfltica (MPa) en plataforma.
V
asf
Volumen (m
3
a valorizar en el mes) de Carpeta Asfltica y/o Base
Asfltica en su posicin final de colocacin.
P
rm
Porcentaje en peso del relleno mineral por m
3
de Mezcla Asfltica,
establecido en la frmula de trabajo.
Los valores W
asf
, V
asf
y P
rm
se determinan por el promedio del mes en
concordancia con los ensayos diarios de laboratorio, los cuales no excedern
por ningn concepto lo estipulado en las frmulas de diseo aprobadas por la
Supervisin.

(EG 2013)

Pago
429.07
El filler no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio
unitario de la partida correspondiente.

(EG 2013)

SECCION 430
MEJORADORES DE
ADHERENCIA

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 430
Mejoradores de adherencia

Descripcin
430.01
Son productos utilizados en las mezclas asflticas, que tienen por finalidad
mejorar la adherencia entre el asfalto y los agregados ptreos.

Materiales
430.02
Para el mejoramiento de la adherencia entre los productos bituminosos y los
agregados ptreos se podrn emplear:
x Cal tipo I y II (AASHTO M303).
x Base tipo amina.
x Cenizas (AASHTO M295).
x Otros productos de calidad certificada.
El mejorador de adherencia seleccionado, previamente en el Proyecto o
aprobado por el Supervisor, deber garantizar el grado de afinidad requerido
entre el par asfalto-agregado, segn el tipo de pavimento bituminoso a
utilizar. En el caso de mejoradores de adherencia lquidos, deben ser
homogneos y no presentar separacin de fases.
La efectividad, compatibilidad y alto rendimiento del aditivo entre el par
asfalto agregado en cada uno de los diseos de mezcla, ser evaluada
segn AASHTO T283 sealado en la Tabla 430-01.

(EG 2013)

Tabla 430-01
Efectividad de los aditivos
Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta (**)

AASHTO T 283* 80 mn.
* El Ensayo AASHTO T-283 deber se efectuado teniendo en cuenta la aplicacin de los ciclos
completos de congelamiento y calentamiento
** Opcionalmente se puede efectuar el mtodo ASTM D 4867 (Lootman Modificado) y deber ser
efectuada teniendo en cuenta la aplicacin de los ciclos completos de congelamiento y
calentamiento
En caso de que el producto utilizado sea cal, deber cumplir los
requerimientos indicados en las Tablas 430-02 y 430-03.

Tabla 430-02
Requerimientos para Cal Tipo I y Cal Tipo II
Requerimiento % en masa
Contenido mnimo de Cal Activa (% en masa)
(% Ca (OH)2 +% Ca (O)
)
90
Contenido mximo de Cal Deshidratada (% en masa de CaO)

7
Contenido mximo de Agua (% en masa de H
2
O)

3
No se permite ms del 7% en masa de xido de calcio (cal deshidratada) en la determinacin
del contenido total de cal activa. Fuente: AASHTO M303
Tabla 430-03
Requerimientos para Cal Tipo II
Requerimiento %
Contenido mnimo de residi de ignicin de xido de Calcio y Magnesio (%
) 96
Contenido mximo de Dixido de Carbono (de base recibida)

7
Contenido mximo de oxido de calcio deshidratado (de base recibida)

3
La ignicin a masa constante ser realizada en horno elctrico a temperaturas de 1000-1100
C (1800-2000.F) Fuente: AASHTO M303

(EG 2013)

El producto a utilizarse como mejorador de adherencia estar respaldado por
los certificados de calidad y ficha tcnica del fabricante sobre su eficiencia,
dosificacin, forma de uso, almacenaje y fechas de elaboracin y vencimiento.
Se deber cumplir:
a. Empaque
Para su traslado al sitio de las obras, el producto podr empacarse en
cilindros y/o en bolsas. Las bolsas slo podrn emplearse cuando el
aditivo sea slido.
b. Vehculos de transporte
Si el suministro se hace en cilindros o bolsas, el transporte podr
efectuarse en cualquier camin convencional. El vehculo deber disponer
de lonas o cobertores adecuados, debidamente asegurados a su
carrocera, que protejan al producto durante su transporte.
En todos los casos, los vehculos debern cumplir las disposiciones legales
vigentes en relacin con pesos, dimensiones y control de contaminacin
ambiental.
c. Depsitos de almacenamiento
El depsito de los productos suministrados en cilindros o bolsas deber
ser ventilado y cubierto y disponer de los elementos que aseguren la
proteccin del producto contra los agentes atmosfricos, particularmente
la humedad proveniente tanto del suelo como de las paredes del almacn.
El almacenamiento de los productos mejoradores de adherencia, debern
cumplir con las especificaciones del fabricante (temperatura de aire,
tiempo de almacenaje y otros).

430.04
La incorporacin de los mejoradores de adherencia en los pavimentos
bituminosos correspondientes se har de acuerdo al diseo y frmula de
trabajo aprobados.

(EG 2013)

430.05
La adicin del producto a emplearse se efectuar mediante el procedimiento
establecido en el Proyecto o aprobado por el Supervisor, debiendo
garantizarse la distribucin homognea en la mezcla.

430.06 Criterios
a. Controles
El Contratista cumplir lo siguiente:
x Es responsable de la calidad y utilizacin de los productos. Para la
comprobacin de la eficiencia de los mismos, efectuar una mezcla
normal sin aditivo y otra con el producto mejorador de adherencia,
para evaluar la efectividad del producto
x Se encargar de la provisin, transporte, almacenamiento y manejo de
los productos a ser usados.
x Llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada
lote, debiendo rechazar cualquier producto con fecha de caducidad
vencida.
almacenamiento.
x Verificar que durante el manejo del producto no se efecten
operaciones que puedan afectar su calidad.
x Comprobar la correcta incorporacin del producto en el pavimento
bituminoso a emplearse.

Medicin
430.07
La unidad de medida ser en litros (l) o kilogramos (kg) segn corresponda,
calculado en porcentaje del peso del material bituminoso de la mezcla.

(EG 2013)

Pago
430.08
El mejorador de adherencia no se pagar en forma independiente, ser

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 431
CEMENTO ASFLTICO
MODIFICADO CON POLMEROS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 431
Cemento asfltico modificado con polmeros

Descripcin
431.01
Es un material bituminoso aglomerante, de consistencia slida, al que se le
agrega un polmero para mejorar sus propiedades visco-elsticas, utilizados
para la fabricacin de mezclas asflticas en caliente.

Materiales
El material bituminoso ser el cemento asfltico modificado con polmero de
acuerdo con las caractersticas del proyecto y que cumplen los requisitos de
calidad establecidos en las Tablas 431-01, 431-02, 431-03 y 431-04.

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(EG 2013)

El cemento asfltico modificado con polmero deber homogenizarse
solamente mediante agitacin manual al momento de preparar las muestras
para ejecutar los diferentes ensayos.
El cemento asfltico modificado no deber calentarse a una temperatura
superior a lo indicado por el proveedor, a fin de evitar posible dao al
elastmero plastmero adicionado.
Todo cargamento de material bituminoso que llega a obra debe tener un
certificado de control de calidad, con los resultados de ensayos especificados,
adems de traer la indicacin clara del origen, tipo y cantidad del contenido.
El muestreo deber realizarse segn lo establecido en la norma MTC E-301.
Los rangos de temperatura de calentamiento del material bituminoso
modificado, en obra, sern establecidos segn recomendacin del proveedor y
especificaciones tcnicas de cada proyecto.

Equipo
431.03
En adicin a las consideraciones generales de la Seccin 415 que resulten
aplicables, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
El transporte del cemento asfltico modificado con polmeros desde la
planta de produccin a la planta mezcladora, deber efectuarse en
caliente y a granel, en carros termotanques con adecuados sistemas de
calefaccin y termmetros ubicados en sitios visibles.
Debern estar dotados, adems, de los medios mecnicos que permitan
el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento.
Antes de cargar los termotanques, se debe examinar el contenido y
remover todo el remanente de transportes anteriores, que puedan
contaminar el material. Las vlvulas de abastecimiento deben llevar un
precinto de seguridad del proveedor.
El almacenamiento que requiera el cemento asfltico modificado con
polmeros, antes de su uso, se realizar en tanques con dispositivos de

(EG 2013)

calentamiento que permitan mantener la temperatura necesaria del
asfalto para su mezcla con los agregados. Los tanques de
almacenamiento deben ser destinados para un determinado tipo de
producto asfltico, que debe estar identificado con una inscripcin en el
tanque que as lo indique.
c. Proteccin al personal
Es necesario dotar con elementos de seguridad al personal de obra tales
como mascarillas, cascos, guantes, y otros que sean necesarios y
aprobados por el Supervisor, a fin de evitar sean afectados por la emisin
de gases txicos as como por las probables quemaduras que pueda
ocurrir al realizar estas actividades.
d. Elementos de seguridad
Se debe disponer para el personal de obra un botiqun, y un extintor de
manera tal que pueda ser accesible y utilizado de manera fcil.
En cuanto a acciones ambientales para el manejo del material bituminoso
modificado, la hoja de seguridad deber ser suministrada por los
proveedores y/o fabricantes as como aspectos de control en resguardo
del medio ambiente (manejo de residuo).

431.04
La incorporacin del cemento asfltico modificado con polmeros, en los
pavimentos bituminosos correspondientes se har de acuerdo al diseo y
frmula de trabajo aprobados.

431.05
a. Controles
El Contratista cumplir lo siguiente:

(EG 2013)

x Ser responsable por la calidad de los asfaltos modificados
suministrados.
x Se encargar de la provisin, transporte, almacenamiento y manejo de
los productos a ser usados.
x Tomar muestras para los ensayos y pruebas indicadas en las Tablas
431-01, 431-02, 431-03 y 431-04.
fabricante de que el producto cumple las especificaciones establecidos
en el Proyecto.
almacenamiento.
x Verificar que durante el vaciado de los termotanques no se lleven a
cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto.
x Verificar que el calentamiento del asfalto modificado con polmeros,
antes de su mezcla con los agregados ptreos, impida la oxidacin
prematura del producto y se ajuste a las exigencias del Proyecto.

Medicin
431.06
La unidad de medida del cemento asfltico modificado con polmeros, ser el
kilogramo (kg), incorporado en la mezcla en caliente, aprobada por el
Supervisor.

Pago
431.07
El cemento asfltico modificado con polmeros no se pagar en forma
independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida
correspondiente.

(EG 2013)

SECCION 432
EMULSIN ASFLTICA
MODIFICADA CON POLMEROS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 432
Emulsin asfltica modificada con polmeros

Descripcin
432.01
Es un producto bituminoso compuesto por material cemento asfltico, agente
emulsivo y agua, con adicin de polmeros, que al ponerse en contacto con el
material ptreo produce un desequilibrio que ocasiona su rotura, llevando las
partculas del asfalto a adherirse a la superficie del material ptreo, que
pueden ser utilizados en riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto,
tratamientos superficiales, micropavimentos, morteros asflticos y mezclas
abiertas en frio.

Materiales
Las emulsiones asflticas modificadas con polmeros se definen como
dispersiones de pequeas partculas de un ligante hidrocarbonado y de un
polmero en una solucin de agua y un agente emulsificante de carcter
catinico, lo que determina la denominacin de la emulsin. Las emulsiones
asflticas se fabrican a base de cemento asfltico modificado con polmeros de
los definidos en la Seccin 431 o a base de un cemento asfltico de los
definidos en la Seccin 415.02(b) ms un polmero, agua, emulsificantes y,
en su caso, fluidificantes.
Las emulsiones asflticas modificadas con polmeros debern presentar un
aspecto homogneo y una adecuada dispersin del cemento asfltico en la
fase acuosa.
De acuerdo con su denominacin, las caractersticas de las emulsiones
bituminosas modificadas con polmeros debern cumplir las especificaciones
de la Tabla 432-01.
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(EG 2013)

Equipo
432.03
En adicin a las consideraciones generales que resulten aplicables a la
Seccin 415, deber tenerse en cuenta lo siguiente:
El transporte de la emulsin asfltica modificada desde la planta de
fabricacin hasta el sitio de mezcla y colocacin se realizar a granel, en
camin cisterna que no requieren aislamientos trmicos ni calefaccin.
Estarn dotados de medios mecnicos que permitan el rpido traslado de
su contenido a los depsitos de almacenamiento. Debern disponer de un
elemento adecuado para la toma de muestras.
Antes de cargar los vehculos, se debe examinar su contenido y remover
todo el remanente de transportes anteriores que puedan contaminar el
material.
El almacenamiento que requiera la emulsin asfltica modificada, antes
de su uso, se realizar en uno o varios tanques adecuadamente aislados
entre s, con tubera de fondo para carga y descarga, las cuales debern
encontrarse en posiciones diametralmente opuestas.
Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a
presin y contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios
para garantizar su correcto funcionamiento. Tambin dispondrn de un
elemento adecuado para la toma de muestras.
Debern, adems, estar provistos de elementos que permitan la
recirculacin de la emulsin, cuando sta se deba almacenar por tiempo
prolongado.
Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga
propios, los camiones cisterna empleados para el transporte de la
emulsin asfltica modificada con polmeros debern estar dotados de
medios neumticos o mecnicos apropiados para el trasvase rpido de su
contenido a los tanques. Cuando se empleen bombas de trasvase, se
preferirn las de tipo rotativo a las centrfugas. El trasvase desde el
camin cisterna se realizar siempre por tubera directa.

(EG 2013)

Todas las tuberas y bombas utilizadas para el trasvase de la emulsin
asfltica, desde la cisterna de transporte al tanque de almacenamiento y
de ste al equipo de empleo, debern estar dispuestas de modo que se
puedan limpiar fcil y perfectamente despus de cada aplicacin y/o
jornada de trabajo.

432.04
La incorporacin de la emulsin asfltica modificada con polmeros, en los
pavimentos bituminosos correspondientes se har de acuerdo al diseo y
frmula de trabajo aprobados.
A la llegada de cada camin cisterna al sitio de los trabajos, el Contratista
deber entregar al Supervisor una certificacin expedida por el fabricante de
la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo
de velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad
efectuados sobre muestras representativas de la entrega. Dicha constancia no
evitar en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin por parte
del Supervisor, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. En todo
caso, el Supervisor, rechazar la emulsin asfltica modificada con polmeros
que no cuente con la certificacin del fabricante.
El Supervisor deber comprobar, los sistemas de trasporte y trasvase y las
condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar a la calidad del
material y ordenar la suspensin de la utilizacin del contenido del camin
cisterna, mientras realiza las comprobaciones de las caractersticas de calidad
de la emulsin asfltica modificada con polmeros.
Adems de lo anteriormente establecido, el Supervisor llevar a cabo los
ensayos necesarios para la comprobacin de las caractersticas especificadas
en la Tabla 431-01.
El empleo de la emulsin asfltica modificada con polmeros en la elaboracin
de riegos de liga, tratamientos superficiales, micropavimentos, morteros

(EG 2013)

asflticos y mezclas abiertas en frio, se har conforme se establece en la
especificacin correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar
parte.

432.05 Criterios
El Supervisor realizar los siguientes controles principales:
x Verificar que en las operaciones de suministro de la emulsin asfltica
modificada con polmeros, el Contratista cumpla con las normas
vigentes sobre seguridad industrial, almacenamiento, transporte y
proteccin ambiental.
almacenamiento de la emulsin asfltica modificada con polmeros.
x Verificar que durante el vaciado de los camiones cisterna, se efectu
sin afectar la calidad del producto, cumpliendo con todas las normas de
seguridad industrial y ambiental.
432.06 Controles y tolerancias del producto
Al respecto, el Supervisor realizar las siguientes verificaciones:
x Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega, el
tipo de emulsin, su contenido de asfalto residual y sobre el residuo de
evaporacin se har la determinacin de su penetracin, punto de
ablandamiento y recuperacin elstica por torsin. Si los resultados de
las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el
producto y los trabajos que eventualmente se hubiesen fabricado con
l.
x Comprobar una vez por cada mes de ejecucin de las obras y como
mnimo 3 veces a intervalos convenientemente espaciados si la obra
dura menos de 3 meses, todos los ensayos necesarios para verificar las
caractersticas especificadas en la Tabla 432-01.
x Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de
emulsin asfltica modificada con polmeros incorporada en riegos de
liga, tratamientos superficiales, micropavimentos, morteros asflticos y
mezclas abiertas en frio.

(EG 2013)

En el desarrollo de las 2 primeras actividades no se admitir ninguna
tolerancia en relacin con los lmites que se establecen en la Tabla 432-01 o
en la especificacin especial del Proyecto y en cuanto a la tercera, se aplicar
lo que recomiende la especificacin correspondiente a la partida de trabajo
que se est controlando.
Si la emulsin se ha almacenado durante un plazo superior a 15 das antes de
su empleo, se debern realizar determinaciones del contenido de asfalto
residual y tamizado sobre muestras representativas de las partes superior e
inferior de la emulsin almacenada. En caso de que no se cumpla lo
establecido para estas caractersticas en la Tabla 432-01, se proceder a su
homogenizacin y realizacin de nuevos ensayos y si los resultados de estos
ltimos no resultan satisfactorios, la emulsin ser rechazada.

Medicin
432.07
La unidad de medida de la emulsin asfltica ser el litro (l), aproximado al
decmetro cbico completo de emulsin asfltica modificada con polmeros
aplicada en mezclas ejecutadas y aprobadas por el Supervisor.

Pago
432.08
La emulsin asfltica modificada con polmeros no se pagar en forma
independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida
correspondiente.

(EG 2013)

SECCION 433
ASFLTICO CON MEZCLAS
POROSAS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 433
Pavimento de concreto asfltico con mezclas porosas

Descripcin
433.01
Este trabajo consistir en la fabricacin de mezclas asflticas drenantes y su
colocacin en una o ms capas sobre una superficie debidamente preparada e
imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.

Materiales
433.02 Agregados ptreos y filler o relleno mineral
Los agregados ptreos debern satisfacer los requisitos de calidad indicados
en la Subseccin 415.02(a).
o alteracin fsico-qumica apreciable, bajo las condiciones ms desfavorables.
Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar
daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes
de agua.
establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar.
El equivalente de arena que se exige en la Tabla 423-02 ser el del
agregado finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas
fracciones (incluido el filler o relleno mineral), segn las proporciones
determinadas en la frmula de trabajo y antes de pasar por el secador de la
planta mezcladora. En caso de que no cumpla este valor mnimo, el agregado
se aceptar si su equivalente de arena, medido en las mismas condiciones, es

(EG 2013)

superior a 40% y, simultneamente, el valor de azul de metileno determinado
segn la norma AASHTO TP 57, determinado es inferior a 10.
proporcin de arena natural no podr exceder del 20% de la masa total del
agregado combinado.
El filler o relleno mineral estar compuesto por los materiales y cumplir los
requisitos y caractersticas indicadas en la Seccion 429.
El conjunto de agregado grueso, agregado fino y filler o relleno mineral
deber ajustarse a la gradacin indicada en la Tabla 433-01.

Tabla 433-01
Granulometra agregados mezcla drenante
19,0 mm (3/4) 100
12,5 mm (1/2) 70-100
9,5 mm (3/8) 50-75
4,75 mm (N. 4) 15-32
2,00 mm (N. 10) 9-20
425 m (N. 40) 5-12
75 m (N. 200) 3-7
Tabla 453.1 Norma INV-07
Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica sensiblemente
paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un
tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.
El material bituminoso para elaborar la mezcla porosa ser cemento asfltico
convencional o modificado con polmeros que corresponda con los tipos I o II
de la Tabla 431-01. El tipo por utilizar, ser el indicado en el Proyecto.

(EG 2013)

433.04 Mejoradores de adherencia entre los agregados y el asfalto
En caso de que no se cumplan los requisitos de adhesividad, se incorporar
un producto mejorador de adherencia suministrados por el Contratista y
El producto agregado no deber producir ningn efecto nocivo a los
agregados, al material asfltico o a la mezcla.

Equipo
433.05
Se aplica todo lo indicado en la Subseccin 415.03. En relacin con el
detalle del equipo necesario para la ejecucin de los trabajos, se tendr en
cuenta lo que se indica a continuacin.
433.06 Equipo para la elaboracin de los agregados triturados
433.07 Planta mezcladora
Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.03(b).
433.08 Equipo para el transporte de agregados y mezclas
433.09 Equipo para la transferencia de la mezcla
Este equipo, cuyo empleo es de carcter opcional, tiene por finalidad reducir
la segregacin y transferir la mezcla de los volquetes a la tolva de la mquina
pavimentadora, sin que los volquetes entren en contacto con sta, ni circulen
sobre superficies con riegos de imprimacin o liga.
433.10 Equipo para el esparcido de la mezcla
Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.03(d).
433.11 Equipo de compactacin
Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.03(e).

(EG 2013)

433.12 Equipo accesorio
Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o
sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para
efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla,
termmetros, etc.

433.13 Elaboracin y aprovisionamiento de agregados y explotacin
de materiales
En la explotacin de materiales y elaboracin de agregados, se tendr en
cuenta lo indicado en la Subseccin 415.04.
En cuanto al aprovisionamiento de los agregados, se suministrarn
fraccionados y se manejarn separados hasta su introduccin en las tolvas en
fro. El nmero de fracciones deber ser tal, que sea posible, con la
instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra
de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y se deber
poder acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las
precauciones que se detallan a continuacin. En el caso de plantas asflticas
del tipo tambor secadormezclador no se permitir, por ningn motivo,
realizar una predosificacin de las fracciones de agregados antes de su vertido
a las tolvas de agregados en fro.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems, para evitar
contaminaciones cruzadas. Si los acopios se disponen sobre el terreno
natural, no se utilizarn los 15 cm inferiores de los mismos. Los acopios se
construirn por capas de espesor no superiores a 1,5 m, y no por montones
cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las
medidas oportunas para evitar su segregacin.
por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se
aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.

(EG 2013)

433.14 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo
Se ha de tener en cuenta todo lo que resulte aplicable de la Subseccin
415.05
Las mezclas porosas se disearn a partir de probetas cilndricas tipo
Marshall, confeccionadas como se describe en la norma de ensayo MTC E 515.
Las temperaturas de mezcla y compactacin dependern de las caractersticas
del material bituminoso que se emplee y se definirn en cada caso particular
durante la etapa de diseo. La temperatura de elaboracin de la mezcla
deber ser tal, que se obtenga una adecuada envuelta del agregado, sin que
se produzcan escurrimientos del material bituminoso.
El contenido ptimo de material bituminoso en la mezcla se deber elegir de
manera que se cumplan los siguientes criterios:
x Los vacos con aire de la mezcla compactada, medidos como se indica
en la norma MTC E 505, no debern ser inferiores al 20%, ni mayores
del 25%.
x Para asegurar que los vacos con aire, estn debidamente
interconectados, se realizar una prueba de permeabilidad. La
capacidad de drenaje se mide colocando 100 cm
3
de agua en un molde
conteniendo la probeta prehumedecida. El tiempo que tarde el agua en
atravesar la muestra no deber exceder de 15 segundos.
x Las prdidas por desgaste a 25C, determinadas de acuerdo con el
procedimiento descrito en el ensayo MTC E 515, no debern ser
superiores al 25%.
x La dosificacin del material bituminoso no podr ser inferior al 4,5%,
respecto del peso seco de los agregados, incluido el filler o polvo
mineral.
x Se deber comprobar adems, la adhesividad entre el agregado y el
material bituminoso, caracterizando la mezcla en presencia de agua. Al
efecto, la perdida por abrasin en el ensayo Cntabro (MTC E 515),
tras ser sometidas las probetas a un proceso de inmersin durante 24
horas a 60C, no podr exceder del 40%. Si se supera este valor, se
deber mejorar la adhesividad mediante un aditivo mejorador de
adherencia.

(EG 2013)

La frmula de trabajo establecida en el laboratorio, se podr ajustar con los
resultados de las pruebas realizadas durante la ejecucin del tramo de
prueba. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara alguno de los
componentes de la mezcla o se rebasan de manera frecuente las tolerancias
granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una
nueva frmula de trabajo.
No se permitir el esparcido de la mezcla porosa mientras el Supervisor no
certifique que la capa sobre la cual se va a colocar, es estructuralmente sana
y que su superficie es impermeable y presenta una seccin transversal
apropiada.
No se permitir el esparcido de mezclas porosas directamente sobre
superficies fresadas.
El esparcido de la mezcla porosa requiere la aplicacin de un riego previo de
liga, empleando una emulsin asfltica convencional o modificada con
polmeros, el cual se realiza segn lo establece la Seccin 417.
previo, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie.
Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se
comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en
forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego
de liga adicional, a su costo, en la cuanta que fije el Supervisor.
Rige lo que corresponda de la Subseccin 415.06. Las temperaturas de
esparcido y compactacin tienen especial importancia en el comportamiento
de estas mezclas, razn por la cual se debe tener especial cuidado en su
definicin durante la ejecucin de los tramos de prueba y aprobacin de la
formula de trabajo.
As mismo, se deber analizar la correspondencia entre el contenido de vacos
con aire de la mezcla compactada y la permeabilidad de la capa, medida
segn el ensayo MTC E 516.
Segn lo indicado en la Subesccin 423.10.

(EG 2013)

433.18 Trasporte de la mezcla
433.20 Compactacin de la mezcla.
Se tendr en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 423.13, para
la compactacin de las mezclas asflticas en caliente.
Las juntas de trabajo de las mezclas porosas debern permitir siempre el libre
flujo de agua a travs de la capa compactada. Por ningn motivo se permitir
la aplicacin de un riego de liga sobre la superficie de contacto entre las dos
franjas.
Las juntas transversales en la capa de rodadura porosa se debern construir
en forma diagonal, con el punto ms avanzado en la parte ms alta de la
franja que se compacta, de tal forma que si la junta forma una barrera, la
pendiente permita la salida del agua hacia el exterior.
Alcanzando el nivel de compactacin exigido, el tramo pavimentado se podr
abrir al trnsito tan pronto como la capa alcance la temperatura ambiente en
todo su espesor.
Las mezclas porosas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se
encuentre seca, la temperatura ambiental sea superior a 6C y no haya
precipitaciones pluviales.
433.24 Reparaciones

(EG 2013)

433.25 Criterios
a. Controles
Lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a).
La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de
control, se realizar de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 201 para
agregados ptreos, MTC E 301 para materiales bituminosos y MTC E 501
para mezclas asflticas.
A la llegada del termotanque con cemento asfltico convencional o
modificado con polmeros al sitio de los trabajos, el Contratista deber
entregar al Supervisor una certificacin expedida por el fabricante del
producto, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo
de asfalto, as como los resultados de los ensayos de calidad efectuados
sobre muestras representativas de la entrega.
El Supervisor rechazar los suministros de material asfltico que no
encuentren respaldados por la certificacin del fabricante.
Adems, el Supervisor efectuarn los siguientes controles:
1. Comprobar mediante muestras representativas de cada entrega la
penetracin y recuperacin elstica por torsin en el caso del asfalto
modificado con polmeros. En todos los casos, guardar una muestra
para eventuales ensayos posteriores de contraste, cuando el
Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los
resultados iniciales.
2. Efectuar con la frecuencia de la Tabla 423-13, controles de las dems
caractersticas descritas en la Tabla 431-01.
3. Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de
cemento asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado.
En todos los caso, se guardar una muestra para ensayos posteriores de
contraste, cuando el Contratista o el fabricante muestren inconformidad
con los resultados iniciales.

(EG 2013)

c. Calidad de los agregados ptreos y del filler o polvo mineral
previsto, se tomarn cuatro muestras y a cada fraccin de ellas se les
deber realizar los ensayos que sean pertinentes que se encuentran

Tabla 433-02
Requisitos de los agregados ptreos para mezclas porosas

Ensayo
Requerimiento
Bajo
Trnsito
Trnsito
Medio
Alto
Trnsito
Desgaste de Los ngeles MTC E 207 35% mx. 35% mx. 35% mx.
Desgaste Micro-Deval ASTM D 7428 - 30% mx. 25% mx.
10% de fino (KN)
Seco

- - 90% min.
Relacin Hm/seco - - 75% min.
Prdidas en
ensayos de
solidez
Sulfato de sodio
MTC E 209
12% mx. 12% mx. 12% mx.
Sulfato de
magnesio
18% mx. 18% mx. 18% mx.
Partcula fracturadas mecnicamente
(agregado grueso)
% mnimo
1 cara/2caras
MTC E 210 60/- 75/60 75/-
Partculas planas y alargadas MTC E 221 10 % mx. 10% mx. 10% mx.
Contenido de impurezas (Agregado
grueso)
UNE 14613 0,5% mx. 0,5% mx. 0,5% mx.
Adhesividad (Stripping) 95% mx. 95% mx. 95% mx.
Tablas 400.01(a), 400.01(b) y 400.01(c) Norma INV-07
As mismo, para cada procedencia de filler o polvo mineral y para
cualquier volumen previsto, se tomarn dos muestras y sobre ellas se
determinar la densidad aparente.
indicadas en la Subseccin 415.02(a)
por el Supervisor.

(EG 2013)

Adems, efectuar las verificaciones de calidad indicadas en la Tabla
423-01 y 423-02 para los agregados grueso y fino.
Si existe incorporacin independiente del filler o polvo mineral, sobre l se
efectuarn las siguientes determinaciones:
x Densidad aparente, al menos una vez a la semana y cada vez que se
cambie la procedencia del filler o polvo mineral.
x Granulometra, una prueba por suministro.
En ningn caso se permitir el empleo de minerales que no satisfagan los
requisitos de la Subseccin 415.02(a).
A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada
vehculo de transporte, el Supervisor controlar la temperatura de la
mezcla. Rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas, o
sobrecalentadas, as como las mezclas con espuma, aquellas cuya
envuelta no sea homognea y las que presenten indicios de humedad o
de contaminacin por combustible. En este ltimo caso y cuando la planta
sea de tipo discontinuo, se debern retirar los agregados de las
correspondientes tolvas en caliente.
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de 2 muestras y se
considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando
menos 6 muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de
jornadas.
Sobre estas muestras se determinar el contenido de asfalto residual
segn lo descrito en la norma de ensayo MTC E 502.
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART %) tendr una
tolerancia del 0,3%, respecto del ptimo definido en la formula de
trabajo (ARF %).
ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 %
(ARI %), no podr diferir del valor promedio (ART %) en ms del
0,5%, admitindose un solo valor fuera de ese intervalo.

(EG 2013)

ART % - 0,5 % ARI % ART % +0,5 %
Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART %) fuera de la
fuera de los lmites implica rechazo del tramo.
a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla
433-03.

Tabla 433-03
Tolerancias granulomtricas de los agregados para mezclas
porosas
Tamiz
Tolerancia en puntos de % sobre el peso seco de los
agregados
9,50 mm (3/8) y mayores 4
4,75 mm (n.. 4)
2,00 mm (n. 10)
425 m (n. 40)
3
75 m (n. 200) 1
Tabla 453.2 Norma INV-07
e. Calidad de la mezcla
1. Resistencia
moldearn probetas (3 por muestra), para el ensayo Cntabro (MTC E
515)
Con tres de las probetas se medir la prdida por abrasin en seco y
con las otras 3 se determinar la perdida por abrasin despus de un
perodo de inmersin en agua a 60C durante 24 horas.

(EG 2013)

Los valores promedio de prdida en ambos grupos debern satisfacer
los criterios descritos en la Subseccin 433.14. Ninguna de las
probetas podr presentar una prdida mayor del 20% de la mxima
admisible para cada grupo.
El incumplimiento de alguna de estas exigencias implica el rechazo del
lote representado por las muestras.
2. Vacos con aire
Las probetas que van a ser utilizadas para la verificacin de la
resistencia, se determinar previamente los vacos con aire. El valor
promedio de los vacos con aire de las 6 probetas no podr diferir en
ms de 2 puntos porcentuales (2%) del definido al establecer las
frmulas de trabajo y, simultneamente, se deber encontrar en el
rango que se establece en la Subseccin 433.14, sin que ningn
valor individual se pueda salir de l en ms de 3 puntos porcentuales
(3%).
El incumplimiento de alguna de estas exigencias implica el rechazo del
lote representado por las muestras.
las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo,
excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada por el
Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla porosa compactada,
no deber variar en ms de 10 mm de la proyectada.
g. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
1. Compactacin
Las verificaciones de la compactacin de la capa se realizarn en una
proporcin de cuando menos 5 por lote. Los sitios para las mediciones
se elegirn de acuerdo con el Anexo N.1 Proceso Aleatorio para
seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo al azar.
El porcentaje promedio de vacos con aire en la mezcla no podr variar
en ms de 3 puntos porcentuales (3%) del obtenido en la frmula de
trabajo, y simultneamente, se deber encontrar en el rango que se
establece en la Subseccin 433.14. Adems, no ms de 3

(EG 2013)

especimenes del lote ensayado podrn presentar valores que difieran
en ms de 4% del obtenido al establecer la frmula de trabajo.
tramo por el Supervisor.
2. Espesor
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei),
deber ser, cuando menos, igual al 90% del espesor de diseo,
admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite:
ei 0,9 *ed
tramo por parte del Supervisor.
Supervisor.
4. Textura
Las medidas de textura se realizarn antes de la puesta en servicio de
la capa, empleando el mtodo de ensayo descrito en la norma MTC E
1005.
El nmero mnimo de puntos a controlar por lote ser de 3, que se
ampliarn a 5 si la textura obtenida en uno de los 3 primeros es
inferior a la especificada. Los sitios para las mediciones se elegirn de
acuerdo con el Anexo N.1 Proceso Aleatorio para seleccionar la

(EG 2013)

ubicacin de puntos de muestreo al azar. Despus de 10 lotes
consecutivos aceptados, el Supervisor podr reducir la frecuencia de
los ensayos.
La profundidad promedio de textura de tramo no podr ser menor de
1,5 mm, sin que ningn valor individual sea inferior en ms del 20% al
promedio mnimo exigido.
tramo.
Una vez transcurridos, como mnimo, 30 das de la puesta en servicio
de la capa de mezcla porosa, se harn las determinaciones de la
resistencia al deslizamiento.
Debido a que este parmetro se encuentra relacionado directamente
con la seguridad de los usuarios, los puntos para su determinacin no
se elegirn al azar, sino que sern ubicados por el Supervisor en los
lugares que considere ms sensibles al deslizamiento de los vehculos
en condicin de superficie hmeda.
Las medidas se realizarn con el pndulo britnico, de acuerdo con la
norma de ensayo MTC E 1004 en 3 puntos por tramo en zonas en
tangente y en uno por cada curva horizontal y por cada zona singular
(plazoleta, interseccin, zona de frenado, etc.) incluida dentro del
tramo, y ninguna de las cuales podr presentar un valor inferior de
0,55 para las zonas en tangente y 0,60 para las dems zonas.
En caso de que se presenten valores menores, el Supervisor indicar
las medidas adicionales para delimitar perfectamente el rea
deficiente, la cual deber ser reconstruida por el Contratista, a su
costo.
Se permite el empleo de otros dispositivos para verificar la resistencia
al deslizamiento. En tal caso, la especificacin especial indicar el
equipo aprobado, as como los valores mnimos por alcanzar.
6. Rugosidad
La rugosidad de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por
el Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del Contratista, deber
determinarse en unidades IRI.

(EG 2013)

topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier otro mtodo
Para efectos de la evaluacin con fines de recibo, las medidas se harn
en cada uno de los carriles del pavimento construido y los valores del
IRI se presentarn en m/km, por tramos de 5 km, registrando
mediciones cada 100 m, cumpliendo los valores de la Tabla 433-04,
con la excepcin que se cita en el prrafo siguiente.
No habr exigencia sobre el cumplimiento de rugosidad superficial en
tramos que incluyan singularidades, entendiendo por tales todas
aquellas alteraciones del perfil longitudinal de la carretera que
incrementen el IRI y no provengan de deficiencias constructivas, como
pueden ser intersecciones con otras vas, puentes, pozos de
inspeccin, etc., los cuales sern definidos por el Supervisor, con su
ubicacin respectiva (carril y abscisa), antes de proceder con la
determinacin del IRI.
Si los resultados del IRI exceden los lmites especificados en la Tabla
433-04 el tramo correspondiente ser rechazado.
7. Segregacin trmica
El Contratista deber entregar al Supervisor un registro fotogrfico,
tomado con cmara infrarroja, de las temperaturas de esparcido y
compactacin de toda la mezcla colocada, debidamente
referenciadas.
Estas fotografas, sern incluidas en el informe final y servirn a la
entidad contratante como antecedente tcnico si se presentan
deterioros de la capa de mezcla porosa durante el perodo de
garanta, como consecuencia de la segregacin trmica durante la
construccin.
Todas las reas de la mezcla porosa colocada y compactada, donde
los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta
especificacin, debern ser demolidas y reconstruidas por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones y aprobacin
del Supervisor.

(EG 2013)

8. El Supervisor as mismo deber efectuar los controles de los
materiales de acuerdo a las frecuencias y ensayos indicados en la
Tabla 433-05.

Tabla 433-04
Valores de Rugosidad Admisible IRI (m/km) segn tipo de Carretera
Tipo de Carretera
Rugosidad
Caracterstica
Inicial
Pavimento
Nuevo IRI
(m/km)
Rugosidad
Caracterstica
Inicial
Pavimento
Reforzado IRI
(m/km)
Rugosidad
Caracterstica
Durante
Periodo de
Servicio IRI
(m/km)
Observacin
Autopistas: IMDA>6000 veh./da,
de calzadas separadas, c/u con 2
o + carriles.
2.00 2.50 3.50
Rugosidad
caracterstica,
para una
confiabilidad de
98%
Carreteras Duales o Multicarril:
IMDA entre 6000 y 4001
veh./da, de calzadas separadas,
c/u con 2 o + carriles.
2.00 2.50 3.50
Rugosidad
caracterstica,
para una
confiabilidad de
95%
Carreteras de Primera Clase:
IMDA entre 4000 y 2001
veh./da, de una calzada de 2
carriles.
2.50 3.00 4.00
Rugosidad
caracterstica,
para una
confiabilidad de
95%
Carreteras de Segunda Clase:
IMDA entre 2000 y 401 veh./da,
de una calzada de 2 carriles.
2.50 3.00 4.00
Rugosidad
caracterstica,
para una
confiabilidad de
90%
Carreteras de Tercera Clase:
IMDA entre 400 y 201 veh./da,
de una calzada de 2 carriles.
3.00 3.50 4.50
Rugosidad
caracterstica,
para una
confiabilidad de
90%
Carreteras de Bajo Volumen de
Trnsito: IMDA 200 veh./da, de
una calzada.
3.00 3.50 4.50
Rugosidad
caracterstica,
para una
confiabilidad de
85%

(EG 2013)

Tabla 433-05
Material o
Producto
Propiedades o
Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia Lugar de muestreo
Agregado
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Partculas planas y
alargadas
MTC E 221 500 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Angularidad del
agregado fino
MTC E 222 1.000 m
3
Tolva en fro
magnesio
MTC E 209 1.000 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Mezcla Asfltica
Granulometra
Densidad
MTC E 506,
MTC E 508 y
MTC E 510
1 cada 250 m
2
Pista compactada
2
Pista compactada
Resistencia al
deslizamiento
3
Pista/planta
Cemento
Asfltico
Segn 433.03
n (*)
Tanques Trmicos
al llegar a obra

(EG 2013)

Medicin
433.26

Pago
433.27

433.A Pavimento de concreto asfltico con
mezclas porosas
Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 434
ASFLTICO CON MEZCLAS
STONE MASTIC ASPHALT
(SMA)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 434
Pavimento de concreto asfltico con mezclas Stone
Mastic Asphalt (SMA)

Descripcin
434.01
Este trabajo consistir en la fabricacin de mezclas asflticas Stone Mastic
Asphalt (SMA) y su colocacin en una o mas capas sobre una superficie
debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y
de conformidad con el Proyecto.
Utilizada principalmente en rutas de elevado trnsito, trnsito pesado y zonas
de pendiente fuerte, entre otros.
La particularidad de esta mezcla asfltica consiste en revestir y aglutinar con
un mortero rico en ligante una gran cantidad de grava triturada, de bajo
desgaste y a prueba de impacto, que aseguran una vida til muy prolongada
para este tipo de construccin. La elevada dosis de ligante asfltico empleada
en esta mezcla, del orden de 6,5 a 8,0 % en peso, requiere la adicin de una
fibra de celulosa para evitar el escurrimiento y la exudacin de la mezcla
puesta en el terreno.

Materiales
434.02
Los materiales a utilizar sern los que se indican a continuacin:
a. Agregados gruesos
meteorizacin o alteracin fisicoqumica apreciable bajo las condiciones
ms desfavorables que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco
podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a

(EG 2013)

estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de
agua.
Los agregados debern clasificarse y acopiarse separadamente en zonas
habilitadas especialmente para este efecto, de manera que no produzca
contaminacin ni segregacin de los materiales, en al menos tres
fracciones: grava, fino y polvo mineral (filler).
independiente y complementariamente de los que exigen en estas
especificaciones.
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.02(a). Los agregados
gruesos, deben cumplir adems con los siguientes, indicado en la Tabla
434-01.

Tabla 434-01
Ensayos

Norma

Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)
=< 3.000 > 3.000
Magnesio)
MTC E 209 15% mx. 15% mx.
Adherencia MTC E 517 +95 -
Partculas chatas y alargadas MTC E 221 25% mx. 15% mx.
Absorcin MTC E 206 2,0% mx. 1,0% mx.
* La notacin 85/50 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y
que el 50% tiene dos caras fracturadas.

(EG 2013)

b. Agregados finos
El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de
piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales
de arena. Se aplica lo que es vlido al respecto de la Subseccin
415.02(a).
Adicionalmente deber cumplir con los requerimientos de la Tabla 434-
02.

Tabla 434-02
Ensayos

Norma

Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)
=< 3.000 > 3.000
Equivalente de Arena MTC E 114 60 70
Angularidad del agregado fino MTC E 222 30 40
Azul de metileno AASTHO TP 57 8 mx. 8 mx.
Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) MTC E 209 15% mx. 15% mx.
ndice de Durabilidad MTC E 214 35 mn. 35 mn.
ndice de Plasticidad (malla N 200) MTC E 111 4 mx. NP
Absorcin MTC E 205 0,5% mx. 0,5% mx.

c. Gradacin
Las distintas fracciones de agregados, incluyendo el relleno mineral
(filler), debern combinarse en proporciones tales que la mezcla
resultante cumpla con alguna de las bandas granulomtricas
especificadas en la Tabla 434-03.
Las determinaciones se efectuaran de acuerdo con la norma de ensayo
MTC E 204.

(EG 2013)

Tabla 434-03
Granulometra para Mezclas Stone Mastic Asphalt
Tamiz
Porcentaje que pasa
Tamao mximo
20 mm
Tamao mximo
12,5 mm
Tamao mximo
10 mm
Tamao mximo
5 mm
25,0 mm 1 100 - - -
19,0 mm 90-100 100 - -
12,5 mm 45-60 90-100 100 -
9,5 mm 3/8 30-45 60 mx. 90-100 -
6,3 mm - - - 100
4,75 mm N. 4 20-25 30-40 26-60 90-100
2,5 mm N. 8 16-23 20-27 20-28 30-40
75 m N. 200 9-13 9-13 9-13 9-13

d. Fibras de celulosa
Es uno de los componentes que forman parte del mastic, junto con el
material asfltico y el filler.
Se debe presentar un certificado de calidad del producto antes de su uso
y durante la obra.
e. Filler mineral
El filler o polvo mineral podr proceder de la trituracin de los agregados
o aportarse como producto comercial o especialmente preparado para
este fin. La proporcin de polvo mineral de aporte se fijar en las
especificaciones especiales del Proyecto.
En el caso de usar filler, se deben realizar ensayos de densidad aparente
en tolueno y en tricloroetileno (ASTM D 546 y ASTM D 854).

(EG 2013)

f. Cemento asfltico
Como material bituminoso se usar cemento asfltico, cuyo grado deber
definirse en funcin de las condiciones de clima, trnsito y estructura del
Proyecto. Deber cumplir con las especificaciones de las mezclas
asflticas en caliente y adems se deber proporcionar la siguiente
informacin:
x Punto de Ablandamiento.
x Perfil de viscosidades rotacional a temperaturas de 100, 135 y
150C.
x Viscosidad a 60C despus del ensayo de pelcula delgada rotatoria.
x Rango de temperaturas de mezclado y compactacin.
x Temperatura mxima de calentamiento.
x La viscosidad rotacional a 60C del asfalto envejecido en el ensayo de
pelcula delgada rotatoria dividido por la viscosidad rotacional a 60C
del asfalto original, debe ser menor o igual a 3.
De forma opcional, el material bituminoso puede ser clasificado segn la
norma AASHTO M-320 (Performance Graded Asphalt Binder
Especification), debindose informar su valor antes de la primera entrega
de material y posteriormente cada 500 toneladas de material bituminoso
entregado. Si la cantidad de material utilizado es menor de dicha cifra, se
debe realizar al menos un ensayo Performance Graded (PG).
Alternativamente podr usarse cemento asfltico modificado con polmero
que cumpla con la Tablas 431-01, 431-02 y 431-03.
Los asfaltos modificados debern cumplir adems con los siguientes
requisitos adicionales, indicados en la Tabla 434-04.:

(EG 2013)

Tabla 434-04
Requerimientos para los asfaltos modificados
Recuperacin Elstica Torsional a 25C
NLT 329
MTC E 320
70 % min.
Ensayo de Separacin (diferencia de
viscosidad rotacional a 170 C)
ASTM D 5976 Entre la parte superior y la inferior 15 % mx.
Perfil de Viscosidad Rotacional a 135,
150, 170 y 190 C
ASTM D 4402
Debe ser indicado (incluyendo rpm, % torque,
n. spindle y razn de corte

g. Riego de liga
Se aplicar como riego de liga una emulsin asfltica modificada con
polmeros que cumpla con lo especificado en la Tabla 432-01.
En el caso de no utilizar la emulsin modificada, se podr emplear en su
lugar una emulsin asfltica catinica de rotura rpida CRS-1.

Equipo
434.03
Al respecto, rigen las condiciones generales que se indican en la Subseccin
415.03
La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una
secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera.
Se deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado.
Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la
contaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones
05.06, 05.11, 400.03 y 400.04.

(EG 2013)

b. Planta mezcladora
La mezcla de SMA se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o
discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de
agregados que exija la frmula de trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezcla SMA debern cumplir con lo
establecido en la normativa vigente sobre proteccin y control de calidad
del aire.
Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar
provistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente
y mantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser
funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber
tener aprobacin del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de
dosificacin de agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta
su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems
tipos de plantas se aceptarn sistemas de dosificacin de tipo
volumtrico.
La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de
los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la
fabricacin de la mezcla. El sistema de extraccin de polvo deber evitar
su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o
instalaciones sanitarias.
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn
dotadas, as mismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en
caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un
nmero de fracciones no inferior a 3 y de tolvas de almacenamiento de
las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para
evitar contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un
rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las tolvas
contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un
dispositivo de alarma, perceptible por el operador, que avise cuando el
nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal calibrado y de un
dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas.
La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de
los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.

(EG 2013)

El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto
deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de
empleo.
En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente,
serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del
material bituminoso con elementos metlicos de la caldera que estn a
temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas,
bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos
calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del material
bituminoso a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se
dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el
control de la temperatura del material bituminoso, especialmente en la
boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de
almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una
toma para el muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de
dosificacin.
En caso que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber
poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin
estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y
alimentacin del filler de recuperacin y adicin, los cuales debern estar
protegidos contra la humedad.
Los dispositivos de dosificacin del filler y material bituminoso tendrn,
como mnimo, una sensibilidad de 0,5 kg. El material bituminoso deber
ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que
controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados
calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan
ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos
dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de
cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
El sistema dosificador del material bituminoso deber disponer de
dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En

(EG 2013)

las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la
alimentacin de los agregados ptreos y el filler mineral.
En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber
garantizar la difusin homognea del asfalto y que sta se realice de
manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de
someter al material bituminoso a temperaturas inadecuadas.
En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su
capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de
transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es
necesario que se cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal
de obra.
Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el Contratista deber
solicitar a las autoridades correspondientes, los permisos de localizacin,
concesin de aguas, disposicin de slidos, funcionamiento para
emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al
dueo o representante legal. Para la ubicacin se debe considerar
direccin de los vientos, proximidad a las fuentes de materiales, fcil
acceso y cumplir lo estipulado en las Subsecciones 05.06, 05.11,
400.03 y 400.04.
Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y
partculas debern estar dotados con elementos de seguridad industrial y
adaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, protectores de
odo, protectores de gas y polvo, casco, guantes, botas y otros aprobados
por el Supervisor.
c. Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes
debidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva
ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el volquete slo toque
a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Para carreteras con
volmenes de trfico superiores a 4.000 vehculos/da o que se ubiquen
en zonas climticas desfavorables (bajas temperaturas), se verter la
mezcla desde la tolva del volquete a un vehculo de transferencia de
material y desde all a la pavimentadora.

(EG 2013)

Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que
mantengan la temperatura, los cuales deben estar debidamente
asegurados, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir emisiones contaminantes.
d. Equipo para el esparcido de la mezcla
El esparcido y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con
una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar
la mezcla con un mnimo de precompactacin de acuerdo con los anchos
y espesores especificados en el Proyecto. La pavimentadora poseer un
equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y
avanzar.
Estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de
tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por
delante de los enrasadores. El mecanismo de accionamiento de los
transportadores de cadena no deber producir segregacin fsica central.
La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para
formas. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del
espesor de diseo o aprobada por el Supervisor. Tanto la plancha como
las extensiones debern contar con sistema de calentamiento uniforme.
Deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de
los espesores.
Se evitar todo tipo de derrames durante la descarga de la mezcla a la
tolva, a la vez de procurar una pavimentacin continua y manteniendo
una velocidad constante de la pavimentadora.
reas defectuosas u otras irregularidades objetables, el Supervisor exigir
su inmediata cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar
su esparcido sobre la superficie.
e. Equipo de compactacin
Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos,
estticos, vibratorios tndem y de neumticos. El equipo de
compactacin ser aprobado por el Supervisor, acorde a los resultados

(EG 2013)

obtenidos en la ejecucin del tramo de prueba. Para vas de Primer orden
los rodillos lisos se restringen a los denominados tipo tndem, no
permitindose el uso de los que poseen dos llantas traseras neumticas.
Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos tndem, mas no se
restringen exclusivamente a ste.
irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos
para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el
dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer controladores de
vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn
ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el
traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario,
faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos.
Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto
de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la
compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor,
pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las
temperaturas de compactacin.
f. Equipo accesorio
Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente
barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas
menores para efectuar correcciones localizadas durante el esparcido de la
mezcla.
Al culminar los trabajos las plantas de asfalto sern desmontadas y las
condiciones del rea ocupada debern ser restituidas al estado del inicio de la
obra, de acuerdo a lo establecido en la Seccin 906.

434.04 Propiedades de la mezcla SMA
El Contratista deber presentar al Supervisor, la dosificacin de las mezclas
asflticas antes de comenzar la pavimentacin.
Slo se podr comenzar la colocacin de las SMA cuando el Contratista haya
recibido la aprobacin por parte del Supervisor.

(EG 2013)

La confeccin de las probetas se regir por lo indicado en el mtodo Marshall
descrito en la norma de ensayo MTC E 504. La mezcla deber cumplir con las
exigencias que se indican en la Tabla 434-05.

Tabla 434-05
Requerimientos para el diseo de la mezcla SMA
Ensayos Requerimiento
Compactacin Marshall 50 golpes por cara
Compactacin Superpave 75 a 100 giros, dependiendo del Proyecto
Vacos de aire totales
2% (climas fros)
4% (climas templados y clidos)
Vacos agregado mineral (VAM) 17 %
VCA mezcla, % (1) < que VCA varillado
Contenido de ligante en peso
total de la mezcla
6,5 %
Contenido de fibras celulsicas en peso total de la mezcla 0,3 %
Escurrimiento de ligante a la temperatura de mezclado 0,3 %
(1) VCA: porcentaje de vacos de la fraccin gruesa
Las mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a
tratar se encuentre seca, la temperatura ambiental sea superior a 6C y no
haya precipitaciones pluviales; adems la base preparada debe estar en
condiciones satisfactorias previstas en la Seccin 403.
Antes de iniciar las faenas de colocacin de la mezcla SMA, se deber realizar
un riego de liga con emulsin asfltica modificada de rotura rpida, con una
dosis entre 0,20 y 0,35 l/m
2
en base al residuo asfltico. Se deber verificar la
tasa de riego cada 500 m y como mnimo una vez al da.

(EG 2013)

Se regir por lo establecido en la Subseccin 423.11.
Se tendr en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 423.11.
La compactacin se har con rodillos lisos de un peso comprendido entre 100
y 150 kN, los que irn inmediatamente detrs de la pavimentadora. Se
debern pasar a la mayor temperatura posible, sin sobrepasar la temperatura
indicada en la dosificacin y en nmero superior a 6 pasadas. No se debe
producir desplazamiento de la mezcla y se continuar mientras la temperatura
de la mezcla no sea inferior a la indicada en la dosificacin. No se utilizarn
rodillos neumticos. Se recomienda el uso de al menos 3 rodillos.
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito
tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente.
434.13 Reparaciones

434.14 Criterios
Se tendr en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 423.18.
Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en cuenta la
Tabla 434-06 Ensayos y frecuencias.

(EG 2013)

Tabla 434-06
Material o
Producto
Propiedades o
Caractersticas
Mtodo de
Ensayo Frecuencia Lugar de muestreo
Agregado
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Partculas planas y
alargadas
MTC E 221 500 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Angularidad del
agregado fino
MTC E 222 1.000 m
3
Tolva en fro
magnesio
MTC E 209 1.000 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
SMA
Granulometra
Densidad
MTC E 506,
MTC E 508 y
MTC E 510
1 cada 250 m
2
Pista compactada
2
Pista compactada
Resistencia al
deslizamiento
3
Pista/planta
Cemento
Asfltico
Segn 434.02(f) n (*)
Tanques Trmicos
al llegar a obra

(EG 2013)

Medicin
434.15
Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.08 (b).

Pago
434.16
Se excluye del pago el cemento asfltico utilizado en la mezcla que se pagar
de acuerdo a lo establecido en la Seccin 426.

434.A Pavimento de concreto asfltico con
mezclas Stone Mastic Asphalt (SMA)
Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 435
FRESADO DE PAVIMENTO
ASFLTICO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 435
Fresado de pavimento asfltico

Descripcin
435.01
Este trabajo consiste en cortar total o parcialmente la capa de rodadura del
pavimento, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.
Materiales
435.02
Este requisito no es aplicable en la presente especificacin.

Equipo
435.03
El equipo para la ejecucin de los trabajos deber ser una mquina fresadora,
cuyo estado, potencia y capacidad productiva garanticen el correcto
cumplimiento del plan de trabajo. Si durante el transcurso de los trabajos el
Supervisor observa deficiencias o mal funcionamiento de la mquina,
ordenar su reemplazo.
El Contratista deber utilizar equipo autopropulsado con las siguientes
caractersticas:
x Equipado con un control automatizado para la profundidad de corte.
x Capaz de mantener una profundidad de corte uniforme.
x Capaz de fresar a la profundidad requerida, abarcando al menos la
mitad del ancho de la capa a reciclar, o un carril, el que sea mayor.
x Capaz de triturar el material fresado.

(EG 2013)

El equipo de fresado no deber daar el material a profundidades mayores a
la de corte proyectada.

Antes del inicio del fresado, la superficie del pavimento deber encontrar
limpia, mediante trabajos de barrido y/o soplado.
435.05 Fresado del pavimento
El fresado se efectuar sobre el rea y el espesor que indique el Proyecto o
apruebe el Supervisor, a temperatura ambiente y sin adicin de solventes u
otros productos ablandadores que puedan afectar la granulometra de los
agregados o las propiedades del asfalto existente.
El material extrado como resultado del fresado, deber ser transportado y
acopiado en los lugares que indique el Proyecto o que establezca el Supervisor
y ser propiedad de la entidad contratante. Se exceptan de esta disposicin
los materiales provenientes de las capas de una construccin nueva que
deban ser fresadas por el Contratista como resultado de deficiencias en los
trabajos de pavimentacin que est ejecutando y cuyo retiro sea ordenado
por el Supervisor, sin medida ni pago por parte de la entidad contratante. En
tal caso, el material fresado ser de propiedad del Contratista quien dispondr
el mismo en los DME, segn lo establecido en la Seccin 209.
Durante la manipulacin del material fresado, se deber evitar su
contaminacin con suelos u otros materiales extraos.
En proximidades de sardineles y en otros sitios inaccesibles al equipo de
fresado, el pavimento se deber remover empleando otros mtodos
El trabajo de fresado se podr realizar en varias capas, hasta alcanzar el
espesor del Proyecto, debiendo quedar una superficie nivelada y sin fracturas.
Si se diera el caso, que al terminar una jornada de trabajo no se completase
el fresado en todo el ancho de la calzada, los bordes verticales, en sentido
longitudinal, cuya altura supere 5 cm, se debern suavizar de manera que no

(EG 2013)

impliquen peligro para el trnsito automotor. Igual precaucin se tomar en
los bordes transversales que queden al final de cada jornada.
Cualquiera que sea el mtodo utilizado por el Contratista, los trabajos de
fresado no debern producir daos a objetos, estructuras y plantas que se
encuentren cerca de la zona de accin de sus equipos y, por lo tanto, deber
tomar las precauciones que corresponda, siendo de su responsabilidad todos
los daos y perjuicios que se ocasionen en dichos elementos durante el
desarrollo de los trabajos. Al efecto, el Supervisor dispondr el incremento de
las medidas de seguridad, que sean necesarias.
Los trabajos de fresado se debern realizar en condiciones de luz natural. Sin
embargo cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado o
se deban evitar horas pico de trnsito pblico, el Supervisor podr autorizar el
trabajo en horas nocturnas, siempre y cuando el Contratista garantice el
suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte
satisfactorio.
435.07 Proteccin ambiental
Al respecto, rige todo lo que resulte aplicable del Captulo 9.

435.08 Criterios
a. Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor verificar el
funcionamiento del equipo empleado y efectuar los controles
topogrficos que sean necesarios.
1. Espesor del fresado
Se admitir una tolerancia de las cotas de la superficie resultante,
respecto de las del Proyecto, hasta de 5 mm. Los tramos donde se
supere esta tolerancia se debern someter a un tratamiento adicional
por parte del Contratista, a su cuenta y costo, debiendo contar con la

(EG 2013)

2. Rugosidad
Cuando sobre la superficie fresada se vaya a construir un tratamiento
superficial, mortero asfltico o carpeta asfltica, se comprobar
previamente el ndice Internacional de Rugosidad (IRI) en toda la
longitud fresada.
topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier otro mtodo
Para efectos de la evaluacin, las medidas se presentarn en m/km,
realizndose la medicin de la rugosidad sobre la superficie de
rodadura terminada, en toda su longitud y debe involucrar ambas
huellas por tramos de 5 km, en los cuales las obras estn concluidas,
registrando mediciones cada 100 m.
No habr exigencia sobre el cumplimiento de regularidad superficial en
tramos que incluyan alteraciones del perfil longitudinal de la carretera
que incrementen el IRI y no provengan de deficiencias en el
procedimiento de fresado, como pueden ser intersecciones con otras
vas, puentes, pozos de inspeccin, etc., los cuales sern previamente
aprobados por el Supervisor, con su ubicacin respectiva (carril y
abscisa).
La superficie fresada tiene una regularidad superficial aceptable, si a lo
largo de la longitud evaluada en cada carril se satisfacen los valores

Tabla 435-01
Valores mximos admisibles de IRI
PORCENTAJE DE HECTMETROS
IRI
(m/km)
40 1,9
80 2,5
100* 3,0
* Se recomienda la medicion en secciones de 100 m.
Si los resultados de rugosidad exceden estos lmites, los efectos de
regularidad se corregirn mediante el fresado adicional en los tramos

(EG 2013)

que el Supervisor lo indique. Los espesores por fresar en cada tramo
sern establecidos por el Supervisor y los costos, sern asumidos por
el Contratista.

Medicin
435.09
La unidad de medida del pavimento asfltico fresado ser el metro cuadrado
(m
2
), aproximando al entero, de la superficie fresada de acuerdo con las
presentes especificaciones, el Proyecto y con la aprobacin del Supervisor.
El rea tratada se determinar multiplicando la longitud fresada por el ancho
tratado, el cual estar establecido en el Proyecto o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor. No se medir ningn rea por fuera de tales
lmites.

Pago
435.10
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por toda la obra
ejecutada de acuerdo con esta especificacin.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de limpieza previa que
requiera la superficie, el fresado para alcanzar las cotas o espesores que
indique el Proyecto o autorice el Supervisor; la carga, transporte, descarga y
acopio del material fresado en los sitios establecidos; la reparacin a
satisfaccin de todos los elementos que hayan sido afectados por la ejecucin
de los trabajos; la sealizacin preventiva y el ordenamiento del trnsito
pblico durante el lapso de ejecucin de los trabajos y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecucin del fresado del pavimento asfltico.

435.A Fresado de pavimento asfltico Metro cuadrado (m
2
)

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 436
PAVIMENTO CON MEZCLA
ASFLTICA RECICLADA EN
CALIENTE

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 436
Pavimento con mezcla asfltica reciclada en caliente

Descripcin
436.01
Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas asflticas,
empleando mezcla asfltica producida en planta en caliente, reutilizando
materiales provenientes de capas asflticas antiguas, con adicin de nuevos
materiales y de ser el caso, agentes rejuvenecedores y otros aditivos, con la
finalidad de cumplir con las especificaciones tcnicas correspondientes y de

Materiales
436.02 Agregados ptreos y filler mineral
Los agregados ptreos para la elaboracin de las mezclas recicladas tendrn 2
procedencias: los recuperados de pavimento y los requeridos como adicin
para corregir la gradacin y garantizar la calidad de la mezcla.
436.03 Agregados ptreos de adicin
El agregado ptreo de adicin deber presentar las caractersticas sealadas
en la Tabla 436-01 y la Tabla 436-02, debiendo garantizar que el material
obtenido como resultado de su mezcla con los agregados recuperados del
pavimento, en las proporciones definidas durante el establecimiento de la
frmula de trabajo, incluyendo el filler mineral requerido, cumpla todos los
requisitos exigidos en la Subseccin 415.02(a)
Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas
mineralgicas similares a las del agregado que se recicla, con el fin de evitar
que el material bituminoso tenga diferente adhesividad con cada uno de los
componentes.

(EG 2013)

Tabla 436-01

Requerimientos agregados gruesos de adicin
en mezclas recicladas en caliente

Tabla 436-02

Requerimientos agregados finos de adicin
en mezclas recicladas en caliente
Ensayo
Requerimiento segn tipo de trfico
(millones de ejes equivalentes)
0,3 > 0,3 - 3 > 3
Desgaste Micro-Deval ASTM D 7428 25% mx. 20% mx.
10 % de finos (KN) Seco
BS 812
Part 110
110 min.
Relacin
Hmedo/seco
75% min.
Durabilidad al Sulfato de Magnesio MTC E 209 18 % mx. 18 % mx. 18 % mx.
Partculas fracturadas mecnicamente
(agregado grueso) % mnimo 1cara/2
caras
MTC E 210 75 / -- 75 / 60 85 / 70
Coeficiente de resistencia la
deslizamiento
ASTM E 303 0,45 min. 0,45 min. 0,45 min.
Partculas chatas y alargadas
ASTM D 4791 10% mx. 10% mx. 10% mx.

Ensayo
0,3 > 0,3-3 > 3
Durabilidad (al sulfato de Magnesio) MTC E 209 18% mx. 18% mx. 18% mx.
Angularidad ASTM D 1252 40% min. 45% min. 45% min.
ndice de plasticidad MTC E 111 N.P. N.P. N.P.
Equivalente de arena MTC E 114 50% mn. 50% mn. 50% mn.
Sales Solubles Totales MTC E 219 0,5% mx. 0,5% mx. 0,5% mx.

(EG 2013)

o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables
que se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el
agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas
del pavimento, o contaminar corrientes de agua.
especificaciones.
Los agregados ptreos empleados para la ejecucin asfltica en caliente
debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una pelcula del material
asfltico, sta no se desprenda por la accin combinada del agua y del
trnsito. Solo se podr admitir el empleo de agregados con caractersticas
hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar
una adhesividad satisfactoria con el asfalto.
El equivalente de arena que se exige ser de 50% como mnimo para el
agregado finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas
fracciones (incluido el filler mineral), segn las proporciones determinadas en
la frmula de trabajo y antes de pasar por el secador de la planta mezcladora.
En caso de que no cumpla este valor mnimo, el agregado se aceptar si su
equivalente de arena, medido en las mismas condiciones, es superior a 40%
y, simultneamente, el valor de azul de metileno determinado segn la norma
AASHTO TP 57, determinado es inferior a 10.
proporcin de arena natural no podr exceder del 15% de la masa total del
agregado combinado, cuando se trate de vas de alto trnsito de vehculos, ni
exceder de 25% en vas con trnsitos de menor intensidad. En todo caso, la
proporcin de agregado fino no triturado no podr exceder la del agregado
fino triturado.
El filler mineral podr proceder de los agregados ptreos, separndose de
ellos por medio de los ciclones de la planta mezcladora, o aportarse a la
mezcla por separado como un producto preparado para este fin. La proporcin
de filler mineral de aporte deber ser, como mnimo, la indicada en la Tabla

(EG 2013)

436-03, excluido el que inevitablemente quede adherido a los agregados.
Este ltimo, no podr exceder del 2% de la masa de la mezcla, salvo que el
Supervisor apruebe que se cumpla con las mismas condiciones que el exigido
como aporte.

Tabla 436-03
Proporcin de polvo mineral de aporte
(% en masa del polvo mineral total,
excluido el adherido a los agregados)
Tipo de Capa
> 0,3 - 3 > 3
Rodadura 25 50
Intermedia 25 50
Base --- 25

La granulometra del agregado obtenido mediante la combinacin de las
distintas fracciones, incluido el filler mineral, deber estar comprendida dentro
de alguna de las franjas fijadas en la Tabla 436-04.
Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme,
sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.

(EG 2013)

Tabla 436-04
Franjas granulomtricas para mezclas asflticas en caliente

436.04 Agregados recuperados de la capa asfltica antigua
Los agregados obtenidos mediante la disgregacin de una capa asfltica
existente, no debern mostrar signos de meteorizacin, y su calidad deber
ser similar a la exigida para los agregados de adicin.
No se permitir el empleo de materiales recuperados de capas asflticas que
hubieran presentado deterioros de los tipos afloramientos de asfalto
(exudacin) o deformaciones plsticas.
El material que se va a reciclar deber ser homogneo, no contener
contaminantes y estar caracterizado, siendo necesario que se someta a un
proceso previo de trituracin, de ser el caso.
El material bituminoso tendr tambin 2 procedencias: el presente en la
mezcla por reciclar y el requerido como adicin para garantizar la calidad de
la mezcla, acorde al diseo aprobado.

Tamiz
Porcentaje que pasa
MAC -1 MAC-2 MAC-3
25,0 mm (1)
19,0 mm (3/4)
12,5 mm (1/2)
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (N. 4)
2,00 mm (N. 10)
425 m (N. 40)
180 m (N. 80)
75 m (N. 200)
100
80-100
67-85
60-77
43-54
29-45
14-25
8-17
4-8
-
100
80-100
70-88
51-68
38-52
17-28
8-17
4-8
-
-
-
100
65-87
43-61
16-29
9-19
5-10

(EG 2013)

436.06 Material bituminoso de adicin
El material asfltico del grado de penetracin que indique el diseo, puede
corresponder a uno de los indicados en la Tabla 415-02 o al que establezca
la especificacin especial del Proyecto.
436.07 Material bituminoso de la mezcla por reciclar
El material bituminoso proveniente de una capa asfltica antigua, deber ser
susceptible de mezclar en forma homognea con el material bituminoso de
adicin, de manera de obtener con la incorporacin de un agente
rejuvenecedor si se requiere, un producto de caractersticas similares a uno
de los cementos asflticos indicados en la Tabla 415-02.
436.08 Agente rejuvenecedor
En caso se requiera un agente rejuvenecedor, deber ser un material orgnico
cuyas caractersticas qumicas y fsicas permitan devolverle al asfalto
envejecido las condiciones necesarias para el buen comportamiento de la
nueva mezcla, segn lo establezca el diseo aprobado. La dosificacin y la
dispersin homognea del agente rejuvenecedor debern seguir las
recomendaciones del fabricante y ser aprobadas por el Supervisor.
436.09 Aditivos mejoradores de adherencia
Para el conjunto de los agregados de adicin, se exigir el requisito de
adhesividad obtenido mediante el ensayo de resistencia conservada en
traccin indirecta con un valor del 80 % como mnimo; en caso que estos
requisitos no sean satisfechos, no se permitir el empleo de agregado ptreo,
salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia, de calidad
reconocida, en la proporcin necesaria para satisfacerlos, la cual deber ser
aprobada por el Supervisor. Los aditivos a emplear debern ser propuestos y
suministrados por el Contratista.
Los mejoradores de adherencia se debern ajustar a lo descrito en la Seccin
430. La dosificacin y dispersin homognea de los aditivos debern seguir
las recomendaciones de su fabricante y ser aprobadas por el Supervisor.

(EG 2013)

Equipo
436.10
El equipo requerido para el reciclado de los pavimentos asflticos en caliente
es el mismo que se emplea para los pavimentos de concreto asfltico en
caliente segn se describe en la Subseccin 423.03.
La planta asfltica deber estar debidamente acondicionada para el reciclado
del pavimento en caliente, de manera que el asfalto recuperado, el asfalto
nuevo y de ser el caso el agente rejuvenecedor no se vean sobrecalentados,
ni sufran deterioro.
Las plantas del tipo tambor secador-mezclador, en las que el flujo de los
agregados coincide con el tiro del humo, no se podrn emplear si la mezcla
por reciclar constituye ms del 25% de la nueva mezcla. Entre las plantas del
tipo tambor secador-mezclador se emplearn de preferencia aquellas en las
que el flujo de agregados va en contra del tiro del humo o las que tengan
doble tambor, que eviten la exposicin directa a la llama del material por
reciclar.
Las plantas de tipo discontinuo debern estar provistas de un tambor secador
independiente para el material por reciclar. Los gases producidos en el
calentamiento de ste, debern ser recogidos y quemados durante el proceso
de elaboracin de la mezcla, evitndose su emisin a la atmsfera. Adems,
estas plantas debern estar provistas de silos para almacenar en caliente el
material por reciclar y un sistema de dosificacin por peso de dicho material.
Los elementos apropiados para la recuperacin de los materiales de la capa
asfltica antigua y el proceso mismo de recuperacin se encuentran
contemplados en la Seccin 435.

436.11 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados nuevos
El material ptreo virgen que se requiera para la elaboracin de la mezcla
reciclada, deber ser explotado y procesado conforme se describe en la
Subseccin 415.04

(EG 2013)

436.12 Acopio del material por reciclar
El material disgregado por reciclar podr provenir de la misma obra o extrado
de otro lugar, no debiendo ser almacenado por ms de 48 horas antes de su
utilizacin para evitar su contaminacin.
En las regiones donde la temperatura ambiente exceda de 30C, los acopios
del material por reciclar no podrn tener una altura mayor de 3 m para evitar
que el material se aglomere.
Se deber llevar un registro de la procedencia de todas las mezclas
bituminosas por reciclar, identificando y acopiando por separado las
provenientes de mezclas de los tipos denso y abiertas.
436.13 Tratamiento del material por reciclar
El material disgregado por reciclar se deber tratar y mezclar para su
homogeneizacin. Para ello, ser necesario triturar todos los bloques, de
manera que el material pase por el tamiz de 2.5 cm de abertura.
Se deber proceder, tambin a la deteccin y retiro de elementos metlicos.
Posteriormente, el material deber ser mezclado hasta obtener un producto
homogneo y sin segregaciones.
436.14 Caracterizacin y acopio del material por reciclar, despus de
tratado
Una vez tratado el material disgregado por reciclar, se deber disponer en
acopios homogneos. Para que se considere que un acopio es homogneo,
muestras de l se debern someter a los ensayos de extraccin de asfalto,
granulometra del agregado y penetracin del material bituminoso
recuperado, y sus resultados, respecto de los valores promedio encontrados,
se debern hallar dentro de los rangos indicados en la Tabla 436-04.
Los diferentes materiales tratados, que cumplan los requisitos de
homogeneidad, se podrn acopiar juntos. Cada acopio homogneo quedar
identificado y caracterizado por los resultados de los ensayos citados en el
prrafo anterior y se podr emplear en la fabricacin de la mezcla asfltica
reciclada en caliente con una misma frmula de trabajo, siempre y cuando los
agregados nuevos tambin sean homogneos.

(EG 2013)

Los acopios del material por reciclar, despus de tratado, se debern situar en
una zona bien drenada y, en caso de que la superficie no sea pavimentada, no
se podrn emplear los 15 cm inferiores de ellos.

Tabla 436-05
Tolerancias en el material por reciclar para considerarlo homogneo
Caracterstica
Tolerancia respecto de la masa total del material
por reciclar (%)
Porcentaje que pasa tamiz de 2 mm y mayores (n.
10 y mayores)
5
Porcentaje que pasa tamices de 425 mm y 180 m
(n. 40 y 80)
5
Porcentaje que pasa tamiz de 75 m 2
Contenido de asfalto (%) 0,5
Penetracin del asfalto recuperado (0,1 mm) 5
Al respecto rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.05
Adems de lo anterior, en el diseo de una mezcla reciclada en caliente, la
frmula deber sealar tambin:
x Proporciones en que se deben mezclar los materiales recuperados del
pavimento y el agregado nuevo, as como la granulometra resultante
de su mezcla, determinada por los tamices correspondientes a la franja
granulomtrica aprobada.
x Tipo y porcentaje de material bituminoso, en relacin con el peso de la
mezcla
x Porcentaje requerido de agente rejuvenecedor, en relacin con el peso
del asfalto envejecido.
x Porcentaje requerido de aditivo mejorador de adherencia, en relacin
con el peso del material bituminoso nuevo.

(EG 2013)

x Las temperaturas mximas y mnimas de calentamiento previo de
agregados, del pavimento recuperado, del asfalto nuevo y del agente
rejuvenecedor. En ningn caso se podr calentar el material por
reciclar a una temperatura superior a la del material bituminoso de
adicin.
La mezcla se deber disear por el mtodo Marshall y deber ser verificada
mediante la prueba de Hamburgo Wheel Track (AASHTO T324). Si este
requisito no se cumple, se deber efectuar los ajustes necesarios en el diseo
de la mezcla, lo cual debe contar con la aprobacin del Supervisor.
En ningn caso se permitir que le material por reciclar constituya ms del
40% de la masa total de la mezcla.
En general la superficie existente debe cumplir lo establecido, en la
Subseccin 423.08.
La mezcla reciclada en planta y en caliente se podr colocar en el mismo
tramo de va donde se disgregaron las capas asflticas para su reciclado o en
uno diferente, segn lo contemplen el proyecto o lo ordene el Supervisor.
Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un
pavimento asfltico antiguo que, de acuerdo con el Proyecto o con la
aprobacin del Supervisor, requiere un fresado previo, ste se realizar
conforme se establece en la Seccin 435.
Si la extensin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga,
ellos se realizarn conforme lo establecen las Secciones 416 y 417,
respectivamente, de las presentes especificaciones.
previo de liga o imprimacin, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de
agua en la superficie.
Rige lo descrito en la Subseccin 415.06
Rige lo establecido, en la Subseccin 423.10

(EG 2013)

En relacin con el transporte de la mezcla, desde la planta hasta el sitio de las
obras, rige lo descrito en la Subseccin 423.11, para el transporte de
mezclas asflticas en caliente.
436.20 Extensin de la mezcla
Se tendr en cuenta lo que resulte aplicable de la Subseccin 423.13, para
la compactacin de las mezclas asflticas en caliente.
Rige todo lo descrito en la Subseccin 423.14 y adems la junta longitudinal
se deber calentar despus de la rotura de la emulsin de riego de liga,
previamente a la extensin de la siguiente franja contra ella.
436.23 Bacheos con mezcla reciclada en caliente
Cuando se haya efectuado una excavacin para la reparacin de un
pavimento asfltico convencional (constituido por capas asflticas densas,
base granular y subbase granular), con una profundidad mayor de 15 cm y se
tenga contemplado en el proyecto, el empleo de las mezclas asflticas en
caliente de la presente Seccin para efectuar parte del relleno de la
excavacin, los 7.5 cm superiores, hasta alcanzar el nivel de rasante del
pavimento que se repara, se debern rellenar con una mezcla asfltica en
caliente y el espesor restante se rellenar con material de base.
Cuando la excavacin sea de profundidad menor o igual a 15 cm, se rellenar
en su totalidad con mezcla asfltica en caliente, en capas de espesor
compacto de no menos de 5 cm. De todas maneras, la capa superior del
bacheo no podr tener un espesor superior a 7.5 cm.
En todos los casos, las capas debern ser compactadas con equipos
adecuados, hasta lograr los niveles de densidad prescritos en esta Seccin.
Tanto la superficie que recibir las capas asflticas como las paredes de la
excavacin en contacto con ellas, debern ser pintadas con un riego de liga
con emulsin asfltica, debidamente aprobadas por el Supervisor.

(EG 2013)

Se tendr en cuenta lo indicado en la Subseccin 423.07.
Al respecto se aplica lo descrito en la Subseccin 423.16.
436.26 Reparaciones
Rige lo establecido en la Subseccin 423.17, para las reparaciones de los
trabajos.

436.27 Criterios
a. Controles
Rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a).
Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18(b).
c. Calidad de los agregados ptreos y del filler mineral de adicin
previsto, se tomarn 4 muestras y a cada fraccin de ellas se le debern
realizar los ensayos que sean pertinentes de aquellos que se encuentran
indicados en las Tabla 436-01 y Tabla 436-02.
436.28 Calidad del material disgregado por reciclar
De cada procedencia del material disgregado, una vez tratado, se tomarn al
menos 4 muestras para verificar su homogeneidad y caracterizar los acopios.
Las pruebas por realizar sern:
x Contenido del material bituminoso, segn la norma MTC E 502.
x Granulometra de los agregados recuperados, segn la norma de
ensayo MTC E 503.
x Penetracin del material bituminoso recuperado, segn la norma MTC
E 304.

(EG 2013)

Los resultados de estos ensayos permitirn la separacin de los materiales en
acopios homogneos, cuando se cumplan las tolerancias indicadas en la
Tabla 436-05.
Durante la etapa de produccin de la mezcla, el Supervisor vigilar la altura,
estado de los elementos de separacin y homogeneidad de los acopios.
Adems, efectuar las verificaciones indicadas en la Tabla 436-06. Si los
resultados de alguna de ellas no satisfacen las tolerancias aceptables, segn
la Tabla 436-05, se suspender la produccin de la mezcla y se tomarn 2
muestras adicionales y se repetir la prueba. Los resultados de ambos
ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, se rechazar el material.

Tabla 436-06
Ensayos de verificacin sobre el material disgregado por reciclar
Ensayo Norma de ensayo Frecuencia
Composicin
Contenido de asfalto MTC E 502 1 por jornada
Granulometra MTC E 503 1 por jornada
Caracterizacin del asfalto recuperado
Penetracin MTC E 304 1 por jornada
436.29 Composicin de la mezcla
Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18.(d).
436.30 Calidad del producto terminado
Rige lo indicado en la Subseccin 423.18.(f) y Subseccin 423.18.(g).

Medicin
436.31
Rige lo descrito en la Subseccin 415.08(b).

(EG 2013)

Pago
436.32 Ejecucin de reciclado de pavimentos asflticos
El precio unitario deber incluir todos los costos de corte, acopio, tratamiento
de los materiales por reciclar y caracterizacin de los materiales recuperados
de la capa asfltica antigua; as como el suministro y uso de los rejuveneceros
y aditivos requeridos acorde al diseo y formula de trabajo aprobados.
En caso de fresado de pavimentos se pagarn de acuerdo a la Seccin 435.

436.A Pavimento con mezcla asfltica
reciclada en caliente
Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

SECCION 437
PAVIMENTO CON MEZCLA
ASFLTICA RECICLADA EN
FRO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 437
Pavimento con mezcla asfltica reciclada en fro

Descripcin
437.01
Este trabajo consiste en la construccin de una o ms capas asflticas,
empleando mezcla asfltica producida en planta en fro, reutilizando
materiales provenientes de capas asflticas antiguas, con nuevos materiales y
de ser el caso, agentes rejuvenecedores y otros aditivos, con la finalidad de
cumplir con las especificaciones tcnicas correspondientes y de conformidad
con el Proyecto.
Teniendo en consideracin que esta tecnologa es cada vez menos utilizada
por razones tcnicas y ambientales, se recomienda que su aplicacin se limite
solo a aquellos casos estrictamente indispensables, por razones de ubicacin
de las obras u otros factores que as lo justifiquen.

Materiales
437.02
a. Agregados ptreos
Los agregados ptreos sern los resultantes de la trituracin mecnica de
las capas de pavimento en el espesor indicado en el Proyecto y aprobado
por el Supervisor, los cuales debern cumplir con la granulometra
indicada en la Tabla 437-01.

(EG 2013)

Tabla 437-01
Granulometra de los agregados reciclados en fro in situ
empleando cemento asfltico
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA
NORMAL ALTERNO
37,5 mm 1 1/2 100
25,0 mm 1 75-100
19,0 mm 3/4 65-100
9,5 mm 3/8 45-75
4,75 mm N. 4 30-60
2,00 mm N. 10 20-45
425 m N. 40 10-30
75 m N. 200 5-20

En el caso que se requiera la adicin de material ptreo para satisfacer el
requisito de gradacin, ste deber cumplir con las caractersticas para
material de adicin para reciclado en fro, sealadas en la Tabla 437-02
y la Tabla 437-03.
Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas
mineralgicas similares a las del agregado que se recicla, con el fin de
evitar que el material bituminoso tenga diferente adhesividad con cada
uno de los componentes.
El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (N. 200) del
agregado combinado por su ndice de plasticidad, no podr ser mayor de
72.

(EG 2013)

Tabla 437-02
Requisitos agregado grueso de adicin en mezclas recicladas en
fro
Ensayo
0,3 > 0,3-3 > 3
Desgaste Micro-Deval ASTM D 7428 30% mx. 25% mx.
10% de finos
(KN)
Seco
BS 812
Part 110
75 mn.
Relacin
Hmedo/seco
75% mn.
magnesio
MTC E 209 18% mx. 18% mx. 18% mx.
Partculas fracturadas
mecnicamente (agregado
grueso) % mnimo
1 cara/2 caras
MTC E 210 50/- 50/- 50/-
Partculas planas y alargadas MTC E 221 10% mx. 10% mx. 10% mx.

Tabla 437-03
Requisitos agregados finos de adicin en mezclas recicladas en
fro
Ensayo
0,3 > 0,3-3 > 3
magnesio
MTC E 209 18% mx. 18% mx. 18% mx.
Angularidad ASTM D 1252 35% mn. 35% mn. 35% mn.
Magnesio)
MTC E 209 18 mx. 18% mx. 18% mx.
ndice de plasticidad MTC E 111 N.P. N.P. N.P.
Equivalente de arena MTC E 114 30% mn. 30% mn. 30% mn.
Sales Solubles Totales MTC E 219 0,5% mx. 0,5% mx. 0,5% mx.

(EG 2013)

b. Materiales bituminosos
Para los reciclados en fro efectuados en el mismo lugar, con emulsin
asfltica de rotura lenta, del tipo CSS-1, (cuyo residuo de destilacin
tenga una penetracin entre 100 y 250 dcimas de milmetro), que
debern ser compatible con los agregados ptreos y cumplir con los
requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 415.02(c). Si se
requiere una emulsin de diferentes caractersticas, para rejuvenecer el
asfalto por ejemplo, deber ser objeto de una especificacin especial. Se
deber comprobar, adems, la compatibilidad de la emulsin asfltica con
el material fresado mediante el ensayo de recubrimiento y resistencia al
desplazamiento sin adicin de carbonato de calcio, segn la norma de
ensayo MTC E 409.
Para los reciclados con cemento asfltico espumado, el material
bituminoso ser de penetracin 85-100, compatible con los agregados
ptreos, deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la
Subseccin 415.02(b). Si se requiere un cemento asfltico de
diferentes caractersticas, ste deber ser especificado en el Proyecto.
En cualquier caso, se prohbe la adicin de fluidificantes ligeros o crudos
de petrleo para producir el reblandecimiento del asfalto del pavimento
existente.
c. Puzolanas
Se consideran como tales, algunos filler comerciales que complementan la
accin del material bituminoso asfltico en cuanto a su reactividad. Los
ms utilizados son el cemento Portland, la cal hidratada y las cenizas
voltiles, cuyas caractersticas se debern establecer en una
especificacin especial.
d. Aditivos mejoradores de adherencia entre los agregados y el
asfalto
Cuando se requieran estos aditivos, se debern ajustar a lo descrito en la
Seccin 430. La dosificacin y dispersin homognea del aditivo,
debern contar con la aprobacin del Supervisor.
e. Agua
Segn lo indicado en la Subseccin 420.02(c).

(EG 2013)

La frecuencia de los ensayos se ejecutara de acuerdo a lo sealado en la
Tabla 437-08.

Equipo
437.03
En adicin a lo que establece la Subseccin 415.03, el equipo para los
trabajos aqu especificados deber contar con elementos para la explotacin,
carga, transporte, trituracin, lavado cuando se requiera, y clasificacin de los
eventuales agregados ptreos de adicin para la correccin granulomtrica;
para la extraccin de agua; para el almacenamiento, transporte y distribucin
del agua y del material bituminoso asfltico; para la disgregacin del
pavimento existente y para la mezcla adecuada de todos los ingredientes; as
como para la compactacin y conformacin de la capa reciclada.
Salvo justificacin de lo contrario, ser obligatorio el empleo de mquinas
recicladoras que integren en una sola unidad las operaciones de fresado, de
dosificacin, de distribucin de los fluidos, de mezcla y de extensin de la
mezcla elaborada.
La mquina recicladora deber estar provista de un rotor de fresado de eje
horizontal y deber ser capaz de fresar el pavimento en la profundidad y
ancho especificados, produciendo un material homogneo en una sola pasada
a velocidad constante. La mquina deber poseer un dispositivo de control
automtico que asegure el fresado en el espesor especificado, y de un
elemento que evite el levantamiento del material en bloques.
La mquina recicladora deber tener la posibilidad de introducir los aditivos
lquidos de manera uniforme y precisa. Deber, adems, estar equipada con
un tacmetro acoplado al control de la bomba de caudal variable, que asegure
que el material bituminoso slo es adicionado cuando la mquina est en
marcha. El sistema de medida debe incluir un totalizador que permita conocer
la cantidad de producto bituminoso que se est utilizando en cualquier perodo
y un medidor de caudal que indique la cantidad instantnea de flujo durante
la operacin de mezclado. El mezclador deber garantizar una mezcla
homognea y uniforme en todo el ancho y profundidad del reciclado.

(EG 2013)

El suministro de la emulsin asfltica, del cemento asfltico y del agua se
realizar desde depsitos mviles, de manera que no se produzcan paradas
innecesarias de la mquina recicladora.
Los equipos de compactacin debern ser autopropulsados, tener inversores
de marcha suaves y disponer de elementos para la limpieza de los rodillos o
neumticos durante la compactacin y para mantenerlos hmedos en caso
necesario. El tren de compactacin se definir durante la ejecucin del tramo
de prueba, en todo caso, estar constituido, como mnimo, por un
compactador vibratorio de rodillo metlico y un compactador de neumticos.
Las presiones lineales, estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de
los diversos tipos de compactadores, sern las necesarias para conseguir la
compacidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor.
Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades.
Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la
vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea
automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y
disposicin tales, que permitan el traslape de las huellas delanteras y
traseras.

Cuando se requiera la adicin de material ptreo, para su explotacin y
elaboracin rige lo especificado en la Seccin 415.04.
437.05 Estudio de los materiales por reciclar
Se realizar una inspeccin a la superficie por reciclar para comprobar los
datos del reconocimiento del Proyecto. Se tomarn muestras representativas
de los materiales existentes en los diferentes tramos, comprobando el espesor
y tipo de material en las diferentes capas. Como mnimo, se realizarn 4
perforaciones por kilmetro o por tramo diferenciado, si su longitud fuese
menor.
Se tomarn muestras de material fresado en el espesor previsto en el
Proyecto para el reciclado, empleando una mquina fresadora de iguales o
similares caractersticas o que produzca un fresado adecuado o semejante a la

(EG 2013)

mquina que exijan las especificaciones tcnicas del Proyecto. Sobre las
muestras de cada material fresado se determinar la granulometra, de
Los resultados del reconocimiento del terreno, de las perforaciones y de los
ensayos de granulometra permitirn verificar que los tramos en los cuales se
dividi la obra en los estudios del Proyecto son suficientemente homogneos
en relacin con los objetivos pretendidos para el reciclado. Se considerar que
no hay homogeneidad en un tramo, cuando los resultados de los ensayos
individuales de granulometra y los espesores de las capas por reciclar
presenten, respecto del promedio de los valores encontrados, variaciones
superiores a las tolerancias establecidas en la Tabla 437-04, o cuando se
detecte una variacin manifiesta en el tipo de agregados.

Tabla 437-04
Tolerancias en la granulometra y en el espesor del material por
reciclar para considerar que un tramo es homogneo
CARACTERSTICA TOLERANCIA
Granulometra (tolerancia
respecto de la masa total del
material por reciclar)
Porcentaje que pasa tamiz de 2 mm y
mayores (n. 10 y mayores)
6
Porcentaje que pasa tamiz de 425 m (n.
40)
4
Porcentaje que pasa tamiz de 75 m 3
Espesor (variacin en el
espesor de la capa, en mm)
Capas asflticas 25
Capas granulares 50
Al respecto, rige todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.05.
El Contratista determinar la cantidad ptima necesaria de material
bituminoso residual para la combinacin de agregados de cada tramo
homogneo y determinar el tipo y porcentaje de emulsin asfltica o
cemento asfltico espumado y de los aditivos y otros elementos por
incorporar, de modo de producir una mezcla cuya calidad sea comparable a
una base estabilizada con emulsin asfltica elaborada con agregados ptreos
y material bituminoso asfltico nuevos.
Previamente a la definicin del contenido de material bituminoso, el
Contratista establecer la necesidad de incorporar agregados ptreos nuevos

(EG 2013)

en la mezcla para corregir deficiencias granulomtricas e indicar la
proporcin en que ellos deban intervenir.
El Contratista tambin definir la necesidad de prehumedecer el material
preparado para la mezcla y determinar las humedades ms apropiadas de
mezcla y compactacin. La humedad de compactacin se determinar
mediante el ensayo correspondiente (norma de ensayo MTC E 115) sobre el
material por reciclar. Esta humedad se ajustar, si fuese necesario, durante la
ejecucin del tramo de prueba. Estas pruebas se debern complementar con
ensayos mecnicos adecuados para el diseo de la mezcla.
En el caso de reciclados con emulsin asfltica, se utilizar para el diseo de
la mezcla el ensayo de inmersin-compresin (MTC E 518), aplicndose los
siguientes criterios como guas para la seleccin del contenido ptimo de
material bituminoso en la mezcla reciclada, contenidos en la Tabla 437-05.
En el caso de reciclados con cemento asfltico espumado, el diseo de la
mezcla se efectuar a travs de la medida de la resistencia a la tensin
indirecta (ASTM D 4123), establecindose los siguientes parmetros para la
preparacin del espumado del asfalto:
x Relacin de expansin (veces) 10
x Vida media (segundos) 08
Para la seleccin del contenido ptimo de cemento asfltico en la mezcla
reciclada, se aplicarn los criterios, contenidos en la Tabla 437-05.
En ambos casos, el porcentaje ptimo de material bituminoso residual ser
aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, permita alcanzar el valor
mximo de resistencia tras curado hmedo.
Se pueden utilizar otros procedimientos para el diseo de las mezclas. En tal
caso, los mtodos de diseo y los criterios de seleccin del porcentaje ptimo
de material bituminoso se debern definir en una especificacin especial.

(EG 2013)

Tabla 437-05
Requisitos de la mezcla

(EG 2013)

El informe de diseo que presente el Contratista, en el cual propondr la
Frmula de Trabajo por aplicar en cada tramo homogneo, para consideracin
y aprobacin del Supervisor, contendr, cuando menos, la siguiente
informacin:
x La identificacin del tramo homogneo, espesores y gradaciones
caractersticas de los materiales por reciclar.
x La identificacin y la proporcin (en masa seca por m
3
) de cada
fraccin del material granular, si se requieren agregados de adicin.
x La granulometra de cada fraccin del material granular y la
granulometra combinada, si se requieren agregados de adicin.
x El Optimo Contenido de Humedad (OCH) para mezcla y compactacin.
x El porcentaje ptimo de material bituminoso residual y de emulsin o
asfalto espumado.
x La identificacin y dosificacin de puzolanas y de aditivos, si se
requieren, los cuales deben ser del mismo tipo utilizado en las pruebas
de laboratorio y en la ejecucin del Tramo de Prueba.
x La relacin de expansin y vida media del cemento asfltico, para el
caso de reciclados con asfalto espumado.
x Las resistencias obtenidas a la compresin en la prueba de inmersin-
compresin o traccin indirecta, segn el caso.
x La masa unitaria seca mxima y la humedad ptima correspondientes
a la dosificacin de diseo.
x Los resultados de los ensayos complementarios que se indican en la
x La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar
con los resultados de las pruebas realizadas durante el Tramo de
Prueba. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la
procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir
el estudio de una nueva Frmula de Trabajo.
Los trabajos no se podrn iniciar a escala industrial, si la Frmula de Trabajo
definitiva para cada tramo no ha sido aprobada por el supervisor.

(EG 2013)

La aprobacin de la Frmula de Trabajo por parte del Supervisor, no exime al
Contratista de su responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad
exigida en esta Seccin.
437.07 Remocin de obstculos
Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, se debern demoler
parcial y temporalmente las estructuras de servicios pblicos ubicadas dentro
del rea de pavimento por reciclar, cubriendo adecuadamente los orificios
resultantes, de manera que el proceso de reciclado no afecte de manera
adversa las estructuras, ni estas produzcan dao a la mquina recicladora.
La profundidad de demolicin de las estructuras ser la necesaria para
proporcionar una altura libre suficiente entre la tapa temporal de ellas y la
superficie del pavimento existente, de manera de permitir la operacin libre y
continua de la recicladora.
Las tapas temporales de las estructuras se debern asegurar adecuadamente
a ellas y debern tener la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos
generados durante el proceso de reciclado.
La localizacin de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deber
ser relacionada con precisin, de manera que una vez concluido el trabajo de
reciclado ellas se puedan ubicar y reconstruir hasta el nivel definitivo de la
rasante del pavimento.
Tambin con antelacin a la disgregacin del pavimento, el Contratista deber
efectuar los bacheos en las zonas que se especifique en el Proyecto y/o
apruebe el Supervisor, las cuales debern corresponder a fallas de origen
profundo que requieran correccin previa, con el fin de evitar deficiencias en
el soporte de la capa reciclada. Las excavaciones se debern rellenar con
material de base granular hasta el nivel de la rasante existente, colocndolo y
compactndolo en espesores que permitan obtener las densidades exigidas
para dicho material en la Subseccin 403.13.
Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, se deber barrer y/o
limpiar la superficie por tratar.
Rige lo indicado en la Subseccin 415.06

(EG 2013)

437.10 Fresado del pavimento existente y eventual incorporacin del
agregado de adicin.
Empleando el equipo y los procedimientos aprobados durante la ejecucin del
tramo de prueba, el Contratista fresar la capa bituminosa existente y la
mezclar en una sola operacin con parte de la base y/o subbase de acuerdo
al espesor de diseo o aprobado por el Supervisor y, como resultado de dicho
proceso, el material deber cumplir con la gradacin establecida en la
En caso que se requiera la adicin de material ptreo para obtener la
granulometra establecida en la Frmula de Trabajo, la operacin de fresado y
mezclado deber ser ejecutada, despus de adicionar el agregado de aporte.
Todo material mayor al tamao mximo especificado en el huso
granulomtrico que no haya sido reducido durante el proceso, ser retirado y
dispuesto en el lugar aprobado por el Supervisor.
Si fuera necesario abrir al transito vehicular alguna seccin del pavimento
colocado deber ser previamente compactada y aprobada por el Supervisor.
En las reas donde resulte imposible la operacin de la mquina recicladora,
el material se demoler con otros medios mecnicos aprobados por el
Supervisor y los productos as obtenidos se trasladarn a los DME, segn lo
437.11 Incorporacin de aditivos, agua y producto bituminoso,
elaboracin y extensin de la mezcla
Antes de iniciar el proceso en obra, se debern purgar y poner a punto las
bombas y difusores de agua y producto bituminoso de la recicladora, por
fuera del lugar de empleo, para garantizar las dosificaciones establecidas en
la Frmula de Trabajo, de manera continua y uniforme. En cada parada de la
recicladora se debern limpiar los difusores y, como mnimo, 2 veces por da.
Las operaciones de abastecimiento de agua y productos bituminosos a la
mquina se debern realizar sin afectar la circulacin en los carriles que se
mantengan en servicio.
La aplicacin de los aditivos puzolnicos, en la cantidad especificada, se har
sobre la superficie del pavimento por reciclar, antes del paso de la mquina

(EG 2013)

recicladora, si el proceso se va a realizar en una sola capa; en caso contrario,
se aplicarn sobre el material pulverizado en cada capa.
Cuando el ancho de la superficie por reciclar sea mayor que el de operacin
de la recicladora, el trabajo se realizar por franjas paralelas que se
traslaparn en un ancho aproximado de 30 cm, para no dejar materiales sin
mezclar en los bordes. Si se estn usando 2 equipos de reciclado en paralelo,
se adoptar la misma precaucin y el desfase en la operacin de ellos deber
ser el menor posible para evitar la formacin de una junta longitudinal.
La operacin de extensin se deber detener si se observa que se produce
segregacin o contaminacin y se proceder a efectuar las correcciones
necesarias antes de continuar los trabajos, no siendo permitido el uso de
herramientas manuales en los acabados de la capa extendida.
Las operaciones de reciclado se deben realizar en segmentos completos. Cada
segmento deber ser pulverizado, mezclado y compactado en la misma
jornada de trabajo.
Toda mezcla afectada por las lluvias durante su elaboracin o despus de
compactada, ser reemplazada a cuenta y costo del Contratista con la
Extendida la mezcla, se proceder a su compactacin con el equipo y
procedimiento aprobados durante la ejecucin del tramo de prueba, hasta
lograr los niveles de compactacin exigidos.
Sin embargo, no podr transcurrir ms de media hora desde su extensin
hasta el inicio de la compactacin.
La compactacin se realizar longitudinalmente, comenzando por el borde
ms bajo de la franja que se est tratando, de manera continua, hasta
alcanzar la masa unitaria especificada en este artculo.
Al compactar cada franja se efectuar un traslape mnimo de 30 cm con la
precedente.
Los rodillos debern llevar su rueda motriz hacia el frente; los cambios de
direccin se harn sobre la mezcla ya compactada y los cambios de sentido se
efectuarn con suavidad.

(EG 2013)

Siempre que el Supervisor lo considere necesario, se aplicarn riegos de agua
durante el proceso de compactacin para compensar las prdidas por
evaporacin y para cerrar la textura de la capa.
En los lugares inaccesibles a los equipos convencionales de compactacin, se
permitir la operacin de placas o rodillos vibratorios pequeos, pero de
caractersticas apropiadas para lograr resultados similares a los obtenidos con
el equipo de compactacin aprobado.
De ser preciso, se efectuar un perfilado final con motoniveladora, con el fin
de obtener una pendiente transversal adecuada para el drenaje del agua
superficial.
Despus de extendida y compactada una franja, se realizar la siguiente
mientras el borde de la primera se encuentre en condiciones de ser
compactado; de lo contrario, se ejecutar una junta longitudinal, aplicando
una capa delgada y uniforme de emulsin asfltica antes de extender la nueva
franja. Se procurar que las juntas longitudinales queden en los bordes de los
carriles de la va y, en caso excepcional, en el centro de ellos, pero nunca en
las zonas de concentracin de la circulacin de las ruedas del trnsito
automotor.
Las juntas transversales de trabajo se efectuarn fresando el material de una
zona ya tratada en la longitud suficiente (en general no menos de un
dimetro del rotor de fresado), bajando hasta la profundidad especificada sin
avanzar, para que se pueda regular con precisin la incorporacin del material
bituminoso en la zona no tratada.
Terminada la compactacin, la capa se podr abrir al trnsito vehicular,
limitando la velocidad de los vehculos a 30 km/h durante las primeras 48
horas, cuando el reciclado se haya realizado con asfalto espumado. Si el
reciclado se ha realizado con emulsin asfltica, la apertura no se podr
realizar antes de tres das o el aprobado por el Supervisor.
437.15 Curado y proteccin superficial de la capa compactada
Las capas recicladas en fro requieren un perodo de curado para su
maduracin, antes de que se autorice su apertura al trfico. El tiempo de

(EG 2013)

curado deber ser el suficiente para que el contenido de humedad del
material reciclado y compactado sea inferior al uno 1%. Por lo general, dicho
perodo es, como mnimo, de 10 das en el caso de reciclados con emulsin
asfltica y de 5 das cuando se utilice cemento asfltico espumado,
dependiendo de las condiciones climticas.
Durante dicho periodo, el Contratista aplicar los riegos de proteccin que le
solicite el Supervisor, para prevenir el deterioro de la capa reciclada por la
accin de las aguas superficiales y del trnsito automotor. Dichos riegos se
realizarn con una emulsin diluida en agua de manera que el material
bituminoso residual sea aproximadamente el 30% y la dosificacin del
material bituminoso estar entre 0,2-0,3 kg/m
2
de material bituminoso
residual.
437.16 Conservacin
El Contratista deber conservar la capa de pavimento reciclado en fro en
perfectas condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el
Proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a su costo, con
437.17 Trabajos de reciclado en fro
No se permitirn trabajos de reciclado en fro en el lugar con productos
bituminosos cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6C o en
presencia de precipitaciones pluviales.
Los trabajos de construccin del pavimento reciclado en fro en el lugar con
material bituminoso se debern efectuar en condiciones de luz natural. Sin
embargo, cuando se requiera culminar el Proyecto en un tiempo especificado
o se deban evitar horas de alto trnsito pblico, el Supervisor podr autorizar
el trabajo en horas de oscuridad, siempre que el Contratista garantice el
suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que lo apruebe.
437.18 Reparaciones

(EG 2013)

437.19 Criterios
a. Controles
Rige lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a)
b. Condiciones y tolerancias especficas para la aceptacin
Si el reciclado se realiza con emulsin asfltica, a la llegada de cada
camin cisterna con emulsin al sitio de los trabajos, el Contratista
deber entregar al Supervisor una certificacin original, expedida por el
fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y
despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de los
ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de
la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en
la Subseccin 415.02(c) o las que se establezcan en la especificacin
especial.
emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin
del fabricante. Adems, efectuar las verificaciones exigidas en la
Subseccin 427.05(b) de estas especificaciones.
tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tabla 415-04 o en la
especificacin especial, segn corresponda.
Cuando el reciclado se realice mediante la tcnica del cemento asfltico
espumado, a la llegada de cada termotanque con cemento asfltico al
sitio de los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una
certificacin original, expedida por el fabricante del producto, donde se
indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo de asfalto, as
como los resultados de los ensayos bsicos de calidad efectuados sobre
muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las
condiciones especificadas en la Subseccin 415.02(b) o las que se
establezcan en la especificacin especial.
cemento asfltico que no se encuentren respaldados por la certificacin

(EG 2013)

del fabricante. Adems, efectuar las verificaciones exigidas en la
Subseccin 426.05(b).
tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tabla 415-02 o en la
especificacin especial, segn corresponda.
Adems, realizar u ordenar pruebas para verificar la relacin de
expansin y la vida media del asfalto espumado.
c. Calidad del agua
d. Calidad de los aditivos y los elementos de aporte
El Supervisor realizar u ordenar las pruebas requeridas para verificar la
calidad de estos productos, cada vez que lo considere necesario. El
incumplimiento de las especificaciones pertinentes de estos productos,
implicar el rechazo del envo correspondiente.
e. Calidad de los agregados ptreos de aporte
En caso que se requieran agregados ptreos nuevos, de cada procedencia
de ellos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de
cada fraccin de ellas se determinarn:
x La granulometra, segn norma de ensayo MTC E 204.
x La resistencia a la abrasin, segn la norma de ensayo MTC E207.
x La resistencia a la abrasin, segn la norma de ensayo ASTM D 6928.
(se exige solo en proyectos para trnsitos medio y alto).
x El 10% de finos, (se exige solo en proyectos para trnsito bajo).
x Las prdidas en el ensayo de durabilidad en sulfatos, segn la norma
de ensayo MTC E 209.
x Las partculas fracturadas mecnicamente, segn norma de ensayo
MTC E 210.
x La angularidad de la fraccin fina, segn norma de ensayo MTC E 222.
x Partculas chatas y alargadas, segn la norma de ensayo ASTM D
4791.
x El ndice de plasticidad, segn normas de ensayo MTC E 110 y MTC E
111.

(EG 2013)

x El equivalente de arena, segn la norma de ensayo MTC E 114.
x El valor de azul de metileno, segn norma de ensayo AAHTO TP 57.
x Contenido de terrones de arcilla y partculas friables, norma de ensayo
MTC E 212.
x La adhesividad con el material bituminoso asfltico, segn norma de
ensayo MTC E 518.
x El valor de CBR, medido segn la norma de ensayo MTC E 132.
Para permitir el uso del agregado, los resultados de estos ensayos
debern cumplir las exigencias que, para el material de aporte de
reciclados en fro, contempla la Tabla 437-03.
Tabla 437-08.
por el Supervisor.
Adems, realizar las verificaciones peridicas indicadas en la Tabla 423-
13.
As mismo, el Supervisor podr efectuar las pruebas adicionales que
considere necesarias para tener certeza de que la calidad de los
agregados de adicin se ajusta a las exigencias de la presente
especificacin.
En ningn caso se permitir el uso de agregados que no satisfagan los
requisitos mencionados en la presente Seccin. En el caso de que alguna
prueba d lugar a un resultado no satisfactorio, se tomarn 2 muestras
adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos
ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Supervisor
rechazar el uso del volumen de agregado al cual representen dichos
ensayos.

(EG 2013)

f. Composicin de la mezcla
Sobre 3 muestras de la mezcla elaborada cada 3.500 m
2
, se
determinar el contenido de asfalto de ellas, empleando la norma de
ensayo MTC E 502.
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendr una
tolerancia del 1% con respecto al establecido en la Frmula de Trabajo
(ARF%). Dicho porcentaje incluye tanto la cantidad de material
bituminoso aportada por la emulsin o el cemento asfltico espumado,
como la suministrada por la estructura que se recicla.
ARF%-1,0% ART% ARF% + 1,0%
(ARI%), no podr diferir del valor medio del lote (ART%) en ms del
1,0%, admitindose slo un valor por fuera de este intervalo.
ART%-1,0% ARI% ART% + 1,0%
Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, as como un
nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica
el rechazo del lote.
Tabla 437-08.
determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Las
curvas obtenidas debern ajustarse a la establecida al determinar la
Frmula de Trabajo, con las tolerancias que se indican en la Tabla
437-06

(EG 2013)

Tabla 437-06
Tolerancias granulomtricas de los agregados para reciclado en
fro in situ empleando material bituminosos bituminosos
TAMIZ
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL PESO SECO
DE LOS AGREGADOS
2,00 mm (N. 10) y mayores 6
425 m (N. 40) 4
75 m (N. 200) 3

Cuando los valores obtenidos no cumplan este requisito, el Contratista
deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin
defectuosa y el porcentaje de emulsin o asfalto espumado que d
lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla elaborada con
dicho material. Ella se someter a las pruebas mencionadas en la
Subseccin 437.06. Si todos los requisitos all indicados no se
cumplen, se rechazar el lote al cual correspondan esas muestras.
Tabla 437-08.
g. Calidad de la mezcla
1. Resistencia
moldearn probetas (3 por muestra) para verificar en el laboratorio su
resistencia en el ensayo de inmersin-compresin cuando el reciclado
se ejecute con emulsin asfltica o en el ensayo de traccin indirecta
cuando se realice con asfalto espumado, 3 de ellas se curarn en seco
y 3 condicin hmeda.
El promedio de la resistencia de las 3 probetas sometidas a curado
seco (Rm) deber ser, como mnimo, igual al 95% de la resistencia
seca de la mezcla definitiva de trabajo (Rt). Un criterio similar se
aplicar para las probetas sometidas a curado hmedo.
Rm 0,95 Rt

(EG 2013)

Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior
al 90% del valor medio correspondiente (Rm), admitindose slo un
valor individual por debajo de ese lmite.
Ri 0,9 Rm
Si estos requisitos se no cumplen, se rechazar el lote al cual
representan las muestras.
En caso de rechazo, la capa reciclada correspondiente al lote
controlado deber ser levantada mediante fresado y reemplazada con
aprobacin del Supervisor, todo ello a cargo y costo del Contratista.
Si el incumplimiento se presenta en 2 lotes consecutivos, se debern
suspender los trabajos hasta que se estudie una nueva Frmula de
Trabajo que garantice el cumplimiento de todos los requisitos
establecidos en la Subseccin 437.06, para el tipo de mezcla que se
est evaluando.
Tabla 437-08.
h. Calidad del trabajo terminado
las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde de la capa que se recicla, excluidos sus
chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la
determinada por el Supervisor. La cota definitiva de cualquier punto de la
capa reciclada en fro no podr variar en ms de 10 mm de la proyectada.
Adems, el Supervisor deber realizar las siguientes verificaciones:
1. Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizar
en una proporcin de cuando menos 5 por cada 3.500 m
2
y las cuales
se efectuarn por alguno de los mtodos descritos en las normas MTC
E-117 y MTC E-124. Los sitios para las mediciones se elegirn de
acuerdo al Anexo N 1 Proceso aleatorio para seleccionar la
ubicacin de puntos de muestreo al azar.
La densidad seca promedio de los ensayos en el terreno que integran
la muestra que representa al tramo (Dm), deber ser comparada con la

(EG 2013)

mxima de referencia obtenida en el ensayo modificado de
compactacin (norma de ensayo MTC E-115), efectuado durante el
diseo de la mezcla (De).
Si Dm-(k x s) 0,95 De se acepta el lote
Si Dm-(k x s) < 0,95 De se rechaza el lote
Siendo:
Dm: Valor promedio de los resultados de los ensayos en el terreno
que integran la muestra que representa al tramo
m =
2 B i
n

Di: Resultado de un ensayo.
n : Nmero de ensayos que integran la muestra.
k: Factor que establece el lmite inferior del intervalo de confianza
en el que, con una probabilidad de 90%, se encuentra la
densidad seca del lote. Este factor depende del nmero de
ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la
Tabla 437-07.

Tabla 437-07
Valores del factor K
n 5 6 7 8 9 10
k 0,685 0,602 0,544 0,500 0,465 0,437

s : Desviacin estndar de la muestra
S =
_
_(
-
m
)
2
n - 1

De: Valor mximo de la densidad seca del material, y corregido por
presencia de partculas gruesas, siempre que el material lo
requiera.

(EG 2013)

Las comprobaciones de la compactacin se realizarn cuando se haya
cumplido el perodo de curado de la mezcla, conforme se haya
determinado en la ejecucin del Tramo de Prueba.
En caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado en fro
correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante
fresado y reemplazada con la aprobacin del Supervisor, todo ello a
cargo y costo del Contratista.
2. Espesor
Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la
compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei),
deber ser, cuando menos, el 95% del espesor de diseo,
admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite, siempre y
cuando este valor sea superior al 85% del espesor de diseo (ed).
ei 0,95 ed
Si se incumple alguno de estos requisitos, se rechazar el lote, salvo
que el Contratista se comprometa a compensar la deficiencia
incrementando el espesor de la capa superior del pavimento en el
espesor faltante, sin que el exceso de espesor por colocar de esta
ltima genere costo alguno para la entidad contratante.
3. Uniformidad de la superficie
Supervisor.

(EG 2013)

El Supervisor verificar la solidez de la estructura construida al nivel de
pavimento reciclado en fro en el lugar con productos bituminosos,
realizando medidas de deflexin con la viga Benkelman o FWD u otro
equipo debidamente aprobado por el Supervisor. Los resultados de las
medidas, que se efectuarn alternadamente en las huellas externas
cada 20 m, no constituirn base para la aceptacin o el rechazo de la
Todas las reas del pavimento reciclado en fro en el lugar con
productos bituminosos, donde los defectos de calidad y terminacin
excedan las tolerancias admitidas en esta especificacin, debern ser
reemplazadas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con la

(EG 2013)

Tabla 437-08
Material o
Producto
Propiedades o
Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
muestreo
Agregado
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
Partculas planas y
alargadas
MTC E 221 500 m
3
Tolva en fro
3
Tolva en fro
fino
MTC E 222 1.000 m
3
Tolva en fro
magnesio
MTC E 209 1.000 m
3
Tolva en fro
Azul de metileno Aashto Tp 57 1.000 m
3
Tolva en fro
Mezcla
Asfltica
Granulometra
Inmersin-compresion MTC E 518 2 por da Pista/planta
Resistencia curado en
seco
2 por da Pista/planta
Densidad
MTC E 506,
MTC E 508 y
MTC E 510
1 cada 250 m
2
Pista compactada
2
Pista compactada
Resistencia al
deslizamiento
Adherencia MTC E 519 1.000 m3 Pista/planta
Cemento
Asfltico
Segn 437.20(b) n
(*)
Tanques al llegar a
obra

(EG 2013)

Medicin
437.20
Rige lo especificado en la Subseccin 415.08.

Pago
437.21
Rige lo descrito en la Subseccin 415.09.

437.A Pavimento con mezcla asfltica reciclada en
fro con emulsin asfltica
Metro cbico (m
3
)
437.B Pavimento con mezcla asfltica reciclada en
fro con cemento asfltico espumado
Metro cbico (m
3
)

(EG 2013)

PAVIMENTOS RIGIDOS

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCION 438
HIDRULICO

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 438
Pavimento de concreto hidrulico

Descripcin
438.01
Este trabajo consiste en la elaboracin o fabricacin de mezclas de concreto
hidrulico con cemento Portland y su colocacin, con o sin refuerzo, sobre una
superficie debidamente preparada, de acuerdo con estas especificaciones y de

Materiales
438.02
a. Concreto hidrulico
Estar conformado por una mezcla homognea de cemento, agua,
agregado fino y grueso y aditivos, cuando estos ltimos se requieran. Los
materiales debern cumplir con los requisitos bsicos que se indican a
continuacin:
1. Cemento
El cemento utilizado ser Portland, de marca aprobada oficialmente. Si
los documentos del Proyecto o una especificacin especial no sealan
algo diferente, se emplear el denominado Tipo I de los descritos en la
Subseccin 439.02.
No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o
cuya fecha de vencimiento haya expirado.
2. Adiciones
Si el Proyecto lo considera, se podr utilizar cemento con adiciones, de
conformidad con la especificacin NTP 334.090 (ASTM C 595). Las
adiciones debern ser incorporadas en la fbrica del cemento.

(EG 2013)

Si la adicin est constituida por cenizas volantes o puzolanas crudas o
calcinadas, stas debern cumplir los requisitos de las clases C, F N
de la especificacin NTP 334.104 (ASTM C-618), excepto que las
prdidas por ignicin para las clases F N no podrn exceder de 6%.
Si se trata de escoria de alto horno, molida y granulada, deber
cumplir lo exigido en la especificacin ASTM C-989 para los grados 100
120.
Tanto si se emplea cemento Portland tipo I como adicionado, el
Contratista deber presentar los resultados de todos los ensayos fsicos
y qumicos relacionados con l, como parte del diseo de la mezcla.
3. Agua
Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o ms
procedencias, el agua deber ser calificada mediante ensayos. Los
requisitos primarios para esta calificacin sern los incluidos en la
Tabla 438-01.

Tabla 438-01
Requisitos de performance del concreto para el agua de mezcla
Ensayo Lmites Mtodo de ensayo
pH 5.5 8.5 NTP 339.073
Resistencia a compresin, mnimo, %
del control a 7 das
A
. 90
NTP 339.034
Tiempo de fraguado, desviacin
respecto al control, horas: minutos
A
.
De 1 h ms temprano a 1,5 h
ms tarde
NTP 339.082
A
Las comparaciones estarn basada en proporciones fijas para un diseo de mezcla de
concreto representativo con abastecimiento de agua cuestionable y una mezcla de
control utilizando agua 100 % potable o agua destilada
Los requisitos que se muestran en la Tabla 438-02 se consideran
opcionales y sirven para que el productor de la mezcla mantenga
documentada la qumica y el contenido del agua de mezclado.

(EG 2013)

Tabla 438-02
Lmites qumicos opcionales para el agua de mezclado
4. Agregado fino
Se considera como tal, a la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (N.
4). Provendr de arenas naturales o de la trituracin de rocas, gravas,
escorias siderrgicas u otro producto que resulte adecuado, de acuerdo
al Proyecto.
El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del 30%
de la masa del agregado fino.
El agregado fino deber satisfacer el requisito granulomtrico sealado
en la Tabla 438-03. Adems de ello, la gradacin escogida para el
diseo de la mezcla no podr presentar ms del 45% de material
retenido entre dos tamices consecutivos y su mdulo de finura se
deber encontrar entre 2,3 y 3,1.
Siempre que el mdulo de finura vare en ms de dos dcimas respecto
del obtenido con la gradacin escogida para definir la Frmula de
Trabajo, se deber ajustar el diseo de la mezcla.
Contaminante
Lmite
ppm
A

Mtodo de ensayo
A
. Cloruro como Cl
-

1. En concreto pretensado, tableros de puentes, o
designados de otra manera.
500
B
NTP 339.076
2.Otros concretos reforzados en ambientes hmedos o
que contengan aluminio embebido, o metales diversos,
o con formas galvanizadas permanentes.
1.000
B
NTP 339.076
B. Sulfatos como SO
4
=
3.000 NTP 339.074
C. lcalis como (Na
2
O + 0,658 K
2
O) 600 ASTM C 114
D. Slidos totales por masa 50.000 ASTM C 1603
A
ppm es la abreviacin de partes por milln.
B
Cuando el productor pueda demostrar que estos lmites para el agua de mezcla pueden ser
excedidos, los requerimientos para el concreto del Cdigo ACI 318 regirn. Para condiciones
que permiten utilizar cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerador, se permitir que el
comprador pueda prescindir de la limitacin del cloruro

(EG 2013)

Tabla 438-03
Granulometra para el agregado fino para pavimentos
de concreto hidrulico

El agregado fino deber cumplir, adems, los requisitos de calidad
Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la Tabla 438-04
para el contenido de materia orgnica, este se podr aceptar, si al ser
ensayado en relacin con el efecto de las impurezas orgnicas sobre la
resistencia del mortero, se obtiene una resistencia relativa a 7 das no
menor de 95%, calculada de acuerdo con el procedimiento descrito en
la norma NTP 400.013 (ASTM C 87).

Tamiz
Porcentaje que
pasa
Normal Alterno
9,5 mm 3/8 100
4,75 mm N. 4 95-100
2,36 mm N. 8 80-100
1,18 mm N. 16 50-85
600 m N. 30 25-60
300 m N. 50 10-30
150 m N. 100 2-10

(EG 2013)

Tabla 438-04
Requisitos del agregado fino para pavimentos de concreto hidrulico
Ensayo Norma MTC Norma NTP Requisito
Durabilidad
Prdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, %
mximo 3 000
msnm
- Sulfato de
sodio
MTC E 207 NTP 400.016 10
- Sulfato de
magnesio
MTC E 209 NTP 400.016 15
Limpieza
ndice de plasticidad, % mximo MTC E 111 NTP 339.129 No plstico
Equivalente de arena,
%mnimo
fc21 MPa (210
kg/cm
2
)
MTC E 114 NTP 339.146 65
fc>21 MPa (210
kg/cm
2
)
MTC E 114 NTP 339.146 75
Terrones de arcilla y partculas deleznables,
% mximo
MTC E 212 NTP 400.015 3
Carbn y lignito, % mximo MTC E 211 NTP 400.023 0,5
Material que pasa el tamiz de 75 m (N.
200), % mximo
MTC E 202 NTP 400.018 3
Contenido de materia orgnica
Color ms oscuro permisible MTC E 213 NTP 400.024
Igual a muestra
patrn
Caractersticas qumicas
Contenido de sulfatos, expresado como S0
4,
=

% mximo.
-.- NTP 400.042 1,2
Contenido de cloruros, expresado como cl
-
,
% mximo.
-.- NTP 400.042 0,1
Absorcin
Absorcin de agua, % mximo MTC E 205 NTP 400.022 4

5. Agregado grueso
Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de
4.75 mm (N. 4). Dicho agregado deber proceder fundamentalmente
de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas;
sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso
de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar

(EG 2013)

exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias
objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla. permitir la
utilizacin de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.
Su gradacin se deber ajustar a alguna de las sealadas en la Tabla
438-05. Siempre que el tamao mximo nominal sea mayor de
25 mm (1), el agregado grueso se deber suministrar en las dos
fracciones que indica la Tabla 438-05.
La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y
fino en el diseo y construccin del concreto, deber ser continua y
asemejarse a las tericas obtenidas al aplicar las frmulas de Fuller o
Bolomey.
El tamao mximo nominal del agregado no deber superar un tercio
del espesor de diseo del pavimento. El agregado grueso deber
cumplir, adems, los requisitos de calidad sealados en la Tabla 438-
06.
Siempre que se requiera la mezcla de dos o ms agregados gruesos
para obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la
Tabla 438-06 para dureza, durabilidad y contenido de sulfatos
debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de
ellos. La limpieza y las propiedades geomtricas, se medirn sobre
muestras del agregado combinado en las proporciones definidas en la
Frmula de Trabajo.

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E
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(EG 2013)

Tabla 438-06
Requisitos del agregado grueso para pavimentos de concreto
hidrulico
Ensayo Norma MTC Norma NTP Requisito
Dureza
Desgaste en la mquina de Los ngeles MTC E 207
NTP 400.019
NTP 400.020
40
Durabilidad
Prdidas en ensayo
de solidez en
sulfatos, % mximo
3 000 msnm.
- Sulfato de sodio MTC E 209 NTP 400.016 12
- Sulfato de
magnesio
MTC E 209 NTP 400.016 18
Limpieza
Terrones de arcilla y partculas deleznables,
% mximo
MTC E 212 NTP 400.015 3
Carbn y lignito, % mximo MTC E 211 NTP 400.023 0,5
Geometra de las partculas
Partculas fracturadas mecnicamente (una
cara), % mnimo
MTC E 210 D 5821 (*) 60
Partculas chatas y alargadas (relacin 5:1) ,
% mximo
-.- NTP 400.040 15
Caractersticas qumicas
Contenido de sulfatos, expresado como S0
4
=
,
% mximo.
-.- NTP 400.042 1,0
Contenido de cloruros, expresado como cl
-
,
% mximo.
-.- NTP 400.042 0,1
(*) ASTM D-5821
6. Reactividad
Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar
reactividad potencial con los lcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin
de SiO
2
y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma MTC E-217,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO
2
>R cuando R70
SiO
2
>35+0,5 R cuando R<70

(EG 2013)

Si el agregado califica como potencialmente reactivo, en base a los
criterios anteriores, no debe ser utilizado en la produccin de
concretos, a no ser que se demuestre que no es nocivo para el
concreto, en base a evaluaciones complementarias, como las indicadas
en el apndice de la especificacin NTP 400.011 (ASTM C 33), en
especial las que hacen referencia a las normas NTP 339.067 (ASTM C
227), ASTM C 342 y NTP 334.110 (ASTM C 1260).
7. Aditivos
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad para modificar las
propiedades del concreto, con la finalidad de adecuarlo a las
condiciones especiales del pavimento por construir. Su empleo se
deber definir por medio de ensayos efectuados con antelacin a la
obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que
se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen
peligro para la armadura que pueda tener el pavimento.
Los aditivos por usar pueden ser los siguientes:
x Inclusores de aire, los cuales debern cumplir los requerimientos de
la especificacin ASTM C 260. El agente inclusor de aire deber ser
compatible con cualquier aditivo reductor de agua que se utilice.
x Aditivos qumicos, que pueden ser reductores de agua, acelerantes
y retardantes de fraguado, los cuales debern cumplir los
requerimientos de la especificacin ASTM C 494, incluyendo el
ensayo de resistencia a la flexin. Los aditivos reductores de agua
se debern incorporar en la mezcla separadamente de los inclusores
de aire, de conformidad con las instrucciones del fabricante.
La utilizacin de acelerantes o retardantes se debe evitar en la medida
de lo posible; se podrn utilizar nicamente en casos especiales, previa
evaluacin por parte del Contratista y aprobacin del Supervisor.
b. Acero
En el Proyecto se indicar el acero necesario para la construccin del
pavimento, bien sea para los elementos de enlace o transferencia en las
juntas o como refuerzo de las losas. Las barras de acero debern cumplir
con la especificacin ASTM A 615.

(EG 2013)

1. Pasadores o barras pasajuntas
En las juntas transversales que muestren las especificaciones del
Proyecto y/o en los sitios en que indique el Supervisor, se colocarn
pasadores constituidos por barras lisas de hierro, como mecanismo
para garantizar la transferencia efectiva de carga entre las losas
adyacentes.
Las barras sern de acero redondo y liso, con lmite de fluencia (fy)
mnimo de 420 MPa (4200 kg/cm
2
); ambos extremos de los pasadores
debern ser lisos y estar libres de rebabas cortantes. En general, las
barras debern estar libres de cualquier imperfeccin o deformacin
que restrinja su deslizamiento libre dentro del concreto.
Los pasadores de barras lisas de acero se tratarn en un espacio
comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una
pelcula fina de algn producto que evite su adherencia al concreto.
Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatacin, el extremo
correspondiente a la parte tratada se proteger con una cpsula de
dimetro interior ligeramente mayor que el del pasador y una longitud
mnima de 5 cm.
Las caractersticas y dimensiones de los pasadores y las varillas de
unin sern las indicadas en el Proyecto.
Antes de su colocacin, los pasadores se debern revestir con una capa
de grasa u otro material que permita el libre movimiento de ellos
dentro del concreto e impida su oxidacin.
El casquete para los pasadores colocados en las juntas transversales
de dilatacin deber ser de metal u otro tipo de material aprobado y
deber tener la longitud suficiente para cubrir entre 5 cm y 7,5 cm del
pasador, debiendo ser cerrado en el extremo y con un tope para
mantener la barra al menos a 2,5 cm del fondo del casquete. Los
casquetes debern estar diseados para que no se desprendan de los
pasadores durante la construccin.
2. Barras de amarre
En las juntas que muestren las especificaciones tcnicas del Proyecto
y/o en los sitios en que indique el Supervisor, se colocarn barras de
amarre, con el propsito de evitar el desplazamiento de las losas y la

(EG 2013)

abertura de las juntas. Las barras sern corrugadas, con lmite de
fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm
2
).
En general, las barras de amarre no debern ser dobladas y
enderezadas; sin embargo, si por razones constructivas es
absolutamente indispensable doblarlas y enderezarlas, con aprobacin
del Supervisor, se deber utilizar un acero con lmite de fluencia (fy)
de 420 MPa (4200 kg/cm
2
); en este caso, el Contratista deber
redisear el sistema de barras de amarre para acomodarlo a la nueva
resistencia, rediseo que deber ser verificado y aprobado por el
Supervisor, cuando corresponda.
3. Refuerzo de las losas
Los documentos del Proyecto pueden requerir la colocacin de una o 2
parrillas de refuerzo en todas o algunas de las losas del Proyecto, bien
sea como parte integral del diseo o como sistema para controlar la
aparicin o el ensanche de grietas. Como gua general, se requerir la
colocacin de, al menos, una parrilla de refuerzo en las losas que
tengan las siguientes caractersticas:
x Longitud de la losa (mayor dimensin en planta) superior a 24 veces
el espesor de la misma.
x Losas con relacin largo/ancho mayor que 1,4.
x Losas de forma irregular (diferente de la rectangular o cuadrada).
x Losas con aberturas en su interior para acomodar elementos tales
como pozos de inspeccin o sumideros.
x Losas en las cuales no coinciden las juntas con las de las losas
adyacentes.
El acero de refuerzo de las losas estar constituido por barras con
lmite de fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm
2
). Todos los detalles
del refuerzo, como cuanta, distribucin, localizacin, etc., debern
quedar definidos en el Proyecto.
c. Productos de curado
El curado del concreto en obra se podr llevar a cabo segn la forma
prevista en los documentos del Proyecto, mediante:
x Humedad.
x Productos qumicos.

(EG 2013)

x Lminas para cubrir el concreto.
Si el curado se realiza mediante humedad, el agua utilizada deber
cumplir los requisitos de la Subseccin 438.02(a)(3). El material de
cobertura deber ser de un material con alta retencin de humedad.
En el caso de los productos qumicos, se emplear un producto de calidad
certificada que, aplicado mediante aspersin sobre la superficie del
pavimento garantice el correcto curado de ste. El producto por utilizar,
debe satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su
fabricante. La efectividad de los productos de curado se debe demostrar
mediante experiencias previas exitosas o ensayos al inicio de la
colocacin del concreto. Debern cumplir con la especificacin ASTM C-
309, tipo 2, clase B, o clase A slo si la base es de parafina.
Las lminas de curado pueden ser de polietileno blanco o de papel de
curado, que cumplan con la especificacin ASTM C-171.
d. Membranas para la separacin del pavimento
En caso que el Proyecto lo considere, para evitar la adherencia entre el
concreto de las losas y el material de base o evitar el reflejo de fisuras de
la base en las losas de concreto, se emplearn membranas de separacin
entre las losas y su capa de apoyo. Estas membranas debern cumplir
con la especificacin ASTM C-171.
Es recomendable que al colocar este tipo de membranas, las losas de
concreto se apoyen sobre bases de concreto sin o con juntas que no
coincidan con las de las losas del pavimento.
e. Productos para las Juntas
1. Material de sello
En el Proyecto se especificar el tipo de material de sello a emplear en
las juntas del pavimento, que podr ser de los siguientes tipos:
x Sello de silicona: El material a emplear deber cumplir tanto los
requisitos establecidos en el Proyecto como las especificaciones de
la Tabla 438-07.
x Sello de aplicacin en caliente: El material a emplear deber
cumplir con los requisitos establecidos en la especificacin ASTM D-
3405.

(EG 2013)

Tabla 438-07
Requisitos para el material de sello de juntas
en pavimento de concreto hidrulico
Propiedad
Norma de
ensayo
Requisito
Esfuerzo de tensin a 150% de
elongacin (7 das de curado a 25C
5C y 45% a 55% de humedad
relativa)
ASTM D 412 310 Kpa mximo
Flujo a 25C 5C
ASTM C 639
(15% Canal A)
No deber fluir del
canal
Tasa de extrusin a 25C 5C
ASTM C 603
(1/8 a 50 psi)
75-250 gm/min
Gravedad especfica
ASTM D 792
(Mtodo A)
1,01 a 1,51
Dureza a -18C (7 das de curado a
25C 5C)
ASTM C 2240 10 a 25
Resistencia a intemperismo despus de
5.000 horas de exposicin continua
ASTM C 793
Sin agrietamiento,
prdida de
adherencia o
superficies
polvorientas por
desintegracin
Superficie seca a 25C 5C y 45% a
55% de humedad relativa
ASTM C 679
Menor de 75
minutos
Elongacin a la rotura despus de 21
das de curado a 25C 5C y 45% a
55% de humedad relativa
ASTM D 412 750% mnimo
Fraguado al tacto a 25C 5C y 45%
a 55% de humedad relativa
ASTM D 1640
Menos de 75
minutos
Vida en el contenedor a partir del da
de embarque
- 6 meses mnimo
Adhesin a bloques de mortero AASTHO T 132 345 kPa mnimo
Capacidad de movimiento y adhesin
Extensin de 100% a 18C despus de
7 das de curado al aire a 25C 5C,
seguido por 7 das en agua a 25C
5C
ASTM C 719
Ninguna falla por
adhesin o cohesin
despus de 5 ciclos

(EG 2013)

2. Tirilla o cordn de respaldo
La tirilla de respaldo deber ser de espuma de polietileno extruda de
celda cerrada y de dimetro aproximadamente 25% mayor que el
ancho de la caja de junta. Deber cumplir con la especificacin ASTM D
5249.
3. Material de relleno para juntas de expansin
El material de relleno para juntas de expansin deber ser
suministrado en piezas de la altura y el largo requeridos para la junta.
Previa aprobacin del Supervisor, se podrn utilizar ocasionalmente 2
piezas para completar el largo (nunca la altura), caso en el cual los 2
extremos que se juntan debern quedar adecuadamente asegurados,
para garantizar la conservacin de la forma requerida, sin moverse.
Los materiales por emplear debern cumplir con alguna de las
especificaciones ASTM D 994, ASTM D 1751 ASTM D 1752.
f. Resina epxica
Si se insertan barras dentro del concreto endurecido, en orificios
elaborados mediante taladrado, su anclaje al pavimento se deber
asegurar empleando resina epxica conforme con la especificacin ASTM
C 881, Tipo I, grado 3, clase C. Las clases A y B se pueden emplear, si la
temperatura del concreto endurecido es inferior a 16C.
La resina epxica que se utilice para la reparacin de fisuras a edades
tempranas del concreto, deber ser del tipo IV, grado 1, de la
especificacin ASTM C-881, y la que se use como imprimante para la
reparacin de juntas astilladas, ser del tipo III, grado 1, de la misma
especificacin.

Equipo
438.03
Todo el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos deber cumplir con
lo estipulado en la Subseccin 05.11. Los principales equipos requeridos son
los siguientes:

(EG 2013)

a. Equipos para la elaboracin de agregados
Para el proceso de produccin de los agregados ptreos se requieren
equipos para su explotacin, carguo, transporte y produccin. La unidad
de proceso consistir en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una
planta de trituracin provista de trituradoras primaria, secundaria y
terciaria siempre que esta ltima se requiera, as como un equipo de
lavado. La planta deber estar provista de los filtros necesarios para
controlar la contaminacin ambiental de acuerdo con la reglamentacin
vigente.
b. Equipos para la elaboracin del concreto
El concreto para la construccin del pavimento se fabricar en centrales
de mezcla discontinua, capaces de manejar simultneamente el nmero
de fracciones de agregados que exija la Frmula de Trabajo adoptada. La
produccin horaria de la central de fabricacin deber ser capaz de
suministrar el concreto sin que se interrumpa la alimentacin de la
pavimentadora, cuando este equipo se utilice.
Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes y estancas,
bocas de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte
correctamente, y estarn provistas de dispositivos para evitar
intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de
fracciones de agregado ptreo que exija la Frmula de Trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizar una balanza independiente de la
utilizada para los agregados.
El mecanismo de carga deber estar protegido contra un eventual cierre
antes de que la tolva de pesada estuviera adecuadamente cargada. El de
descarga, contra una eventual apertura antes que la carga del cemento
en la tolva de pesada hubiera finalizado, y que la masa del cemento en
ella difiera en 1% de la especificada; adems, estar diseado de forma
que permita la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados.
La dosificacin de los agregados se podr efectuar por pesadas
acumuladas en una sola tolva o individualmente con una tolva de pesada
independiente para cada fraccin. En el primer caso, las descargas de las
tolvas de alimentacin y la descarga de la tolva de pesada estarn
protegidas de forma que:

(EG 2013)

x No podr descargar ms de una tolva al mismo tiempo.
x El orden de descarga no podr ser distinto al previsto.
x La tolva de pesada no se podr descargar hasta que haya sido
depositada en ella la cantidad requerida de cada uno de los agregados
y estn cerradas todas las descargas de las tolvas.
x La descarga de la tolva de pesada deber estar protegida contra una
eventual apertura antes que la masa de agregado en la tolva, difiera
en 1% del acumulado de cada fraccin.
Si se emplean tolvas de pesada independientes para cada fraccin, todas
ellas debern poder ser descargadas simultneamente. La descarga de
cada tolva de pesada deber estar protegida contra una eventual apertura
antes que la masa de agregado en ella, difiera en 2% de la especificada.
No se permitir que se descargue parte alguna de la dosificacin, hasta
que todas las tolvas de los agregados y la del cemento estuvieran
correctamente cargadas, dentro de los lmites especificados.
Una vez comenzada la descarga, no se podr comenzar una nueva
dosificacin hasta que las tolvas de pesada estn vacas, sus compuertas
de descarga cerradas y los indicadores de masa de las balanzas a cero,
con una tolerancia del 0,3% de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de
movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando stos
funcionen, sus lecturas, despus de paradas las agujas, no difieran de la
masa designada en 1% para el cemento, 1,5% para cada fraccin del
agregado o 1% para el total de las fracciones, si la masa de stas se
determinase conjuntamente. Su precisin no deber ser inferior al 0,5%
para los agregados, ni al 0,3% para el cemento. El agua aadida se
medir en masa o volumen, con una precisin no inferior al 1% de la
cantidad total requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la nica operacin
manual que se podr efectuar para dosificar los agregados y el cemento
de una amasada, ser la de accionamiento de interruptores o
conmutadores. Los mandos del dosificador debern estar en un
compartimento fcilmente accesible, que pueda ser cerrado con llave
cuando as se requiera.

(EG 2013)

Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber
poder dosificarlos con precisin suficiente. Los aditivos en polvo se
dosificarn en masa y los aditivos en forma de lquido o de pasta en masa
o en volumen, con una precisin no inferior al 3% de la cantidad
especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern
estar protegidos de tal forma que, durante el funcionamiento del
mezclador, no se pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido
el tiempo de amasado previsto.
La posibilidad de utilizar equipos de otras caractersticas para la
fabricacin de la mezcla, deber ser definida en una especificacin
especial.
Para garantizar la uniformidad de la mezcla deben realizarse pruebas
peridicas a la salida de la mezcladora.
c. Equipo de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones con
elementos de agitacin o en camiones cerrados de tambor giratorio
(mixer), provistos de paletas, los cuales estarn equipados con
cuentarrevoluciones.
El equipo de transporte antes indicado deber ser capaz de proporcionar
mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan
segregaciones.
d. Equipos de puesta en obra del concreto
La mezcla de concreto se extender y se compactar por los medios
apropiados para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada,
evitando la segregacin y la aparicin de vacos y logrando alcanzar el
espesor y la densidad adecuados y el contenido de aire especificado. La
puesta en obra del Concreto se podr realizar mediante extendido entre
encofrados fijos, con equipos de encofrados deslizantes o con equipos de
extensin manual.

(EG 2013)

1. Elementos necesarios para la puesta en obra del concreto
empleando encofrados fijos.
El equipo mnimo necesario para la ejecucin de las obras empleando
encofrados fijos, estar integrado bsicamente por los siguientes
elementos:
x Encofrados:
Los elementos para la construccin debern tener una longitud no
menor de 3 m y su altura ser igual al espesor del pavimento por
construir. Deber tener la suficiente rigidez para que no se deforme
durante la colocacin del concreto y, si va servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulacin
de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los
encofrados tendrn orificios para insertar a travs de ellos las
varillas de unin o anclaje, cuando ellas estn contempladas en el
Proyecto.
La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de
anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal,
debiendo estar separados como mximo 1 m, y existiendo al menos
uno en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarn a los polgonos ms
convenientes, pudindose emplear elementos rectos rgidos, de la
longitud que resulte ms adecuada.
Se deber disponer de un nmero suficiente de encofrados para
tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por
utilizar igual o mayor que la requerida para 3 horas de trabajo, ms
la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto
se haga a las 16 horas de su colocacin.
Todos los materiales utilizados en sta actividad, debern ser
dispuestos en un lugar seguro, de manera que los clavos, fierros
retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas
que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deber
tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de
evitar posibles desprendimientos y lesiones.

(EG 2013)

x Equipo para la construccin del pavimento
Estar integrado por una extendedora o esparcidora que dejar el
concreto fresco repartido uniformemente; una terminadora
transversal con elementos de enrase, compactacin por vibracin y
alisado transversal; y una terminadora longitudinal que realice el
alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales debern tener una frecuencia no inferior
a 3.500 hz y los de inmersin de 5.000 hz. La amplitud de la
vibracin debe ser suficiente para ser visible en la superficie del
concreto y generar una onda a 30 cm del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarn planchas con la mayor
superficie posible, que permita obtener un acabado del pavimento al
nivel correcto y sin superficies porosas.
Slo se usarn vibradores de inmersin en reas pequeas, donde no
sea posible usar reglas vibradoras.
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con
cuchillas vibrantes o podrn emplearse dispositivos para la insercin de
tiras continuas metlicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearn
sierras cuyo disco requiere la aprobacin previa del Supervisor, en lo
relacionado con el material, espesor y dimetro. El nmero necesario
de sierras se determinar mediante ensayos de velocidad de corte del
concreto empleado en la construccin del pavimento.
En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto qumico
que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que
la aspersin sea homognea en toda la superficie por curar y sin que
se produzcan prdidas por la accin del viento.
2. Pavimentadora de encofrados deslizantes para la puesta en
obra del concreto
La mquina pavimentadora de encofrados deslizantes deber extender
en el espesor de diseo, compactar y enrasar uniformemente el
concreto, de manera de obtener mecnicamente un pavimento denso y
homogneo, salvo algunas operaciones de carcter manual.

(EG 2013)

La pavimentadora de encofrado deslizante debe estar equipada con un
sistema de sensores de direccin y altura que garantice la geometra
de la seccin del pavimento.
La mquina estar dotada de encofrados mviles de dimensiones,
forma y resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto
durante el tiempo necesario para la construccin del pavimento, con la
seccin transversal requerida.
La pavimentadora compactar adecuadamente el concreto por
vibracin interna en todo el ancho colocado, mediante vibradores
transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en este
caso, la separacin entre unidades de vibrado estar comprendida
entre 50 cm y 75 cm, medidos centro a centro. Adems, la separacin
entre el centro de la unidad de vibrado externa y la cara interna del
encofrado correspondiente, no exceder de 15 cm.
La frecuencia de vibracin de cada unidad no ser inferior a 5.000 hz.
y la amplitud de la vibracin ser suficiente para ser perceptible en la
superficie de concreto a lo largo de la longitud vibrante y a una
distancia mayor de 30 cm.
La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora ser la
necesaria para que no se aprecien vibraciones en la superficie del
concreto tras el borde posterior de la placa.
La ejecucin de las juntas longitudinales con empleo de la
pavimentadora de encofrado deslizante puede ser de construccin de
manera que el ancho del carril estara limitado por el de la
pavimentadora, o para el caso de que el ancho de la pavimentadora
contenga ms de un carril (anchos superiores a 6 m) se emplearn
equipos similares al de las juntas transversales en fresco.
Los productos de curado que se requieran sern los mismos que se
exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados
fijos.
3. Equipos para la extensin o esparcido manual del concreto
En reas localizadas de pequeas dimensiones, inaccesibles al equipo
convencional, el Supervisor podr autorizar la extensin y
compactacin del concreto por medios manuales. En este caso, para

(EG 2013)

distribuir el concreto se emplearn palas y para enrasarlo se usar una
regla vibratoria ligera.
e. Herramientas y elementos para el acabado
1. Flotador o enrasador
Esta herramienta manual de acabado superficial tendr una superficie
metlica, lisa y rgida, provista de un mango largo articulado. Su
longitud deber ser del orden de 3 m y su ancho de 15 cm; para reas
pequeas, la longitud se puede reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm.
Deber tener sus bordes ligeramente curvos y chaflanados, evitando
que se hunda en el concreto fresco, dejando surcos. Su seccin
transversal deber tener forma de canal.
2. Tela de fique o yute
Ser tejido de fibra vegetal de fique o yute que se pasar en sentido
longitudinal a la va, despus de haber realizado el allanado. La tela no
deber tener costuras internas para no dejar marcas indeseables en la
superficie del pavimento.
3. Cepillo de texturizado
Esta herramienta puede ser de manejo manual o puede ir montada
sobre una mquina que sigue a la mquina pavimentadora, a una
distancia determinada por la consistencia del concreto.
La herramienta constar de un cuerpo principal en forma de rastrillo o
peine metlico cuya funcin es dejar una textura estriada transversal
en la superficie del concreto, que debe medir aproximadamente 0,80 m
de largo, con dientes metlicos flexibles y un mango.
Los dientes del peine debern tener un ancho de cerda de 3 mm
1 mm y las separaciones entre dientes debern ser las adecuadas
para minimizar el ruido. La huella que deja el peine en el concreto
fresco deber tener 3 mm y 6 mm de profundidad.
Los dientes debern estar colocados aproximadamente a 45, evitando
as que ellos saquen los agregados a la superficie.
f. Equipos para el curado del concreto
En el caso de membranas de curado, su aplicacin se deber realizar por
medio de equipos pulverizadores que aseguren un reparto uniforme y
continuo del producto en toda la losa, inclusive en los costados

(EG 2013)

descubiertos. Estos equipos debern estar provistos de dispositivos que
proporcionen una adecuada proteccin del producto pulverizado contra el
viento, as como de otro dispositivo dentro del tanque de almacenamiento
del producto, cuya funcin es mantenerlo en agitacin durante su
aplicacin.
En reas reducidas o inaccesibles a dispositivos mecnicos, el Supervisor
podr autorizar el empleo de aspersores manuales.
g. Elementos para la ejecucin de juntas
1. Equipos de corte
Para el corte de las juntas en el concreto endurecido, se debern usar
equipos con disco de diamante o de algn otro elemento abrasivo, que
permita obtener resultados equivalentes; la calidad de los equipos y
discos, as como la idoneidad del personal que los opera, deber
garantizar que la labor se desarrolle sin generar despostillamientos o
agrietamientos en las zonas de corte. La potencia de cada equipo
deber ser, cuando menos, de 18 HP (13 428 watt (w).
Se requerirn discos de diferentes dimetros y anchos para realizar los
cortes iniciales y el ensanche de los mismos. Los equipos podrn ser de
discos sencillos o mltiples. Los equipos de corte disponibles debern
permitir cortar las juntas requeridas para un da de trabajo (incluida la
junta longitudinal) en menos de 8 horas. Adems, el Contratista
deber contar con mquinas de reemplazo en caso de dao.
2. Elementos para la ejecucin de la juntas en fresco
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con
cuchillas vibrantes o se podrn emplear dispositivos para la insercin
de tiras continuas de plstico, con un espesor mnimo de 0,35 mm.
h. Equipos de lavado, secado y sellado de juntas
Sern los recomendados por el fabricante del sello y debern contar con
la aprobacin del Supervisor, antes del inicio de las labores
correspondientes.
i. Bombas de agua de bajo consumo y alta presin
El Contratista deber garantizar la adecuada limpieza de la cavidad de
corte de las juntas, proponiendo, para evaluacin y aprobacin del
Supervisor, los equipos apropiados dentro de las restricciones
ambientales que puedan existir.

(EG 2013)

Para el correcto lavado de las juntas se podrn utilizar bombas de agua
de bajo consumo y de alta presin. La presin ser, como mnimo, de
10 MPa (100 kg/cm
2
).
j. Compresores de aire
El Contratista deber garantizar el adecuado secado de la cavidad de
corte. Para ello, deber proponer, para evaluacin y aprobacin del
Supervisor, los equipos ms apropiados, dentro de las restricciones
ambientales que puedan existir. Para el correcto secado de las juntas se
podrn utilizar compresores de aire, de 1 MPa (10 kg/cm
2
) y caudal de
70 l/s.
k. Equipos para la insercin del sello
Los equipos debern ser los recomendados por los fabricantes del
material de sello y aprobados por el Supervisor.

Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos empleados
necesarios, requieren aprobacin previa del Supervisor, lo cual no implica la
aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore
de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de esta especificacin.
producto de calidad uniforme. Si el Contratista no cumple con estos
Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras, debern
vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista
remodelar (nivelar) el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas
superficiales de ellas.
Explotacin de materiales y elaboracin de agregados: las canteras debern
tener las sealizaciones adecuadas (de ubicacin y camino de acceso), y al

(EG 2013)

cierre de la misma, se deber escarificar el suelo, para posteriormente
adecuar el terreno a la morfologa existente de acuerdo a lo establecido en la
Seccin 906.
438.05 Estudio de la mezcla y obtencin de la Frmula de Trabajo
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista suministrar
al Supervisor, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y
eventuales aditivos por utilizar y el Diseo de Mezcla, avalados por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos, en el diseo de la mezcla.
Los materiales componentes del concreto debern cumplir con lo estipulado
en la Subseccin 438.02 (a).
Una vez que el Supervisor efecte las comprobaciones respectivas, y de su
aprobacin a los materiales de acuerdo a lo que establece la presente
especificacin, el Contratista diseara la mezcla mediante algn mtodo
reconocido y definir una frmula de trabajo, la cual someter a la aprobacin
del Supervisor. Dicha frmula indicar:
Consistencia del concreto: El diseo de mezcla aprobado, deber ser
verificado, cada vez que vare alguno de los siguientes factores:
x El tipo, clase o categora del cemento y su marca.
x El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso.
x El mdulo de fineza del agregado fino en ms de dos dcimas.
Para cada dosificacin de posible aplicacin en obra, determinada a partir de
los ensayos previos de laboratorio, se efectuarn ensayos de resistencia sobre
prismas rectangulares procedentes de seis amasadas diferentes,
confeccionando 2 prismas por amasada, las cuales se ensayarn a la
flexotraccin a 7 das, obtenindose el valor medio del Mdulo de Rotura (M
R
).
Para cada serie de probetas se controlar la resistencia y, de ser necesario, el
aire incluido, con los mismos mtodos empleados para los ensayos previos. Si
el valor medio de la resistencia obtenida a los siete das es igual o superior al
80% de las resistencias especificadas a los veintiocho das, y no se han
obtenido resultados fuera de especificacin para la consistencia o el aire

(EG 2013)

incluido, se efectuar un tramo de prueba con un concreto de dicha
dosificacin. En caso contrario, se harn los ajustes necesarios hasta
conseguir un concreto que cumpla las exigencias de este numeral. El tramo de
prueba tendr una longitud 20 m y su ancho ser determinado por el
Supervisor, fuera de la calzada por pavimentar. El tramo servir para verificar
que los medios de vibracin disponibles son capaces de compactar
adecuadamente el concreto en todo el espesor del pavimento, que se cumplen
las limitaciones de regularidad y rugosidad establecidas por la presente
especificacin, que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es
adecuado y que las juntas se realizan correctamente.
En caso que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, se
construirn otros introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de
ejecucin o, incluso, en la dosificacin, hasta obtener un pavimento con las
condiciones exigidas. Logrado esto, se podr proceder a la construccin del
pavimento.
cual se va a colocar tenga las caractersticas fsicas, la densidad especificada,
las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos y aprobados todos
los trabajos de drenaje, instalacin de tuberas y de servicios que quedarn
cubiertos por el pavimento, todo lo cual ser aprobado por el Supervisor.
Antes de verter el concreto, se humedecer ligeramente la superficie de
apoyo de las losas sin que se presenten charcos o, si el Proyecto lo
contempla, se cubrir con papel especial o material plstico con traslapes no
inferiores a 15 cm y plegndose lateralmente contra los encofrados, cuando
stas se utilicen. El traslape se har teniendo en cuenta la pendiente
longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo
las personas y equipos indispensables para la ejecucin del pavimento.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de
la presencia de fisuras o defectos a edades tempranas, los escombros
resultantes debern ser eliminados por el Contratista, de acuerdo a lo

(EG 2013)

a. Manejo y almacenamiento de los agregados ptreos
No se permitir ningn mtodo de manejo y almacenamiento de los
agregados que pueda causar segregacin, degradacin, mezcla de
distintos tamaos o contaminacin con el suelo u otros materiales.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal
forma que no cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que
circulen en los alrededores.
b. Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en sacos se deber almacenar en sitios secos y aislados del
suelo, en rumas de no ms de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en silos
apropiados aislados de la humedad.
No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o
cuya fecha de vencimiento haya expirado.
Esta frecuencia ser disminuida en relacin directa a la condicin
climtica, de temperatura, humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Este examen incluir pruebas de laboratorio para determinar su
conformidad con los requisitos de la NTP 334.009 NTP 334.090.
c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda
contaminacin. Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo
cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma lquida
se almacenarn en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son
excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal
forma que no cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que
circulen en los alrededores.
d. Dosificacin del concreto
Los agregados y el cemento a granel para la fabricacin del concreto se
dosificarn por peso, por medio de equipos automticos de dosificacin.

(EG 2013)

En la Frmula de Trabajo, las dosificaciones de los agregados se
establecern en peso de materiales secos, tenindose en cuenta su
humedad al ajustar los dispositivos de pesaje. En el momento de su
dosificacin, los agregados tendrn una humedad suficientemente baja
para que no se produzca un escurrimiento de agua durante el transporte
desde la planta de dosificacin al dispositivo de mezclado.
El cemento a granel deber ser pesado en una balanza independiente de
la utilizada para dosificar los agregados. El mecanismo de descarga de la
tolva de pesaje del cemento estar diseado de tal manera, que permita
la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados.
Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos lquidos o en
pasta, se medirn en peso o en volumen, con una precisin de 1% de la
cantidad especificada.
e. Mezcla de los componentes
La mezcla se realizar en una planta central. En obras de pequeo
volumen se podr autorizar la mezcla en camiones mezcladores (mixer),
cuyas caractersticas deben adaptarse a lo prescrito en Elementos de
Transporte tratado antes en la presente especificacin. Los componentes
de la mezcla se introducirn en la mezcladora de acuerdo con una
secuencia previamente establecida por el Contratista y aprobada por el
Supervisor. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua
antes de su introduccin en la mezcladora. Los aditivos en polvo se
introducirn en la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto
cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se aadir en
seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el
cemento; no obstante, en este ltimo caso se prefiere agregarlo en forma
de disolucin. Estas recomendaciones no son excluyentes de las
especificadas por los fabricantes.
Los materiales debern mezclarse durante el tiempo necesario para lograr
una mezcla ntima y homognea de la masa, sin segregacin. Su duracin
mnima se establecer mediante pruebas de laboratorio y deber contar
con la aprobacin del Supervisor.

(EG 2013)

438.09 Transporte del concreto
El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida
posible, empleando el equipo de transporte descrito en la Subseccin
438.03(c). El concreto se podr transportar a cualquier distancia, siempre y
cuando no pierda sus caractersticas de trabajabilidad y se encuentre en
estado plstico en el momento de la descarga.
En el caso de construccin en tiempo caluroso, se cuidar de que no se
produzca desecacin de la mezcla durante el transporte. Si existe tal riesgo,
se deber utilizar retardadores de fraguado.
438.10 Colocacin de encofrados
Cuando la obra se ejecute entre encofrados fijos, stos podrn constituir por
s mismos el camino de rodadura de las mquinas de construccin del
pavimento o podrn tener un carril para atender esa funcin. En cualquier
caso, deber presentar las caractersticas de rigidez, altura y fijacin
sealadas en la Subseccin 438.03(d) (1).
Las caras interiores de los encofrados aparecern siempre limpias, sin restos
de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto,
dichas caras se recubrirn con un producto antiadherente, cuya composicin y
dosificacin debern ser aprobadas previamente por el Supervisor.
Cuando la mquina utilice como encofrado un bordillo o una franja de
pavimento construido previamente, ste deber tener una edad de cuando
menos 3 das.
438.11 Colocacin de elementos de gua para pavimentadoras de
encofrados deslizantes
El espaciamiento de los elementos (varillas de fijacin) que sostienen el hilo
gua no ser mayor de 12 m; los apoyos de hilo en tales elementos tendrn la
cota terica y la flecha del hilo entre 2 varillas ser menor de 2 mm.
Cuando se vierta concreto en una franja adyacente a otra existente, se
tomarn las mismas precauciones que en el caso de trabajar entre encofrados
fijos.

(EG 2013)

438.12 Colocacin de los pasadores y de las barras de amarre
a. Colocacin de los pasadores
Salvo que los pasadores se introduzcan por vibracin en el pavimento
mediante mquinas adecuadas para ello, debern disponerse en su
ubicacin final con anterioridad al vertido de concreto sobre canastas de
varillas metlicas, suficientemente slidas y con uniones soldadas que se
fijarn a la base de un modo firme.
Los pasadores se colocarn paralelos entre s y al eje de la calzada, en la
ubicacin que se tenga prevista para la junta, de acuerdo con lo que
establezca el Proyecto. Se deber dejar una referencia precisa que defina
dicha posicin a la hora de completar la junta.
b. Colocacin de las barras de amarre
Cuando el Proyecto contemple la colocacin de barras de amarre, stas se
debern instalar en forma perpendicular a la junta longitudinal, con la
separacin mostrada en los planos. Debern quedar aproximadamente a
mitad del espesor de la losa y en forma paralela a la superficie del
pavimento, con una mitad a cada lado de la junta.
Cuando la pavimentacin se realice entre encofrados fijos, las varillas se
insertarn manualmente dentro de los encofrados, de manera que una
mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recin colocada.
Si la obra se realiza con pavimentadora de encofrado deslizante, las
varillas se introducirn manualmente en la mitad del espesor del
pavimento fresco, a las separaciones previstas en el Proyecto.
Si las barras de amarre se colocan en un pavimento endurecido, se
efectuarn barrenos horizontales a la mitad del espesor de las losas y con
una profundidad igual a la mitad de la longitud de las varillas, las cuales
se insertarn manualmente, previamente lubricadas con la resina
epxica.
438.13 Colocacin del concreto
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deber encontrar
preparada, de acuerdo con lo descrito en la Subseccin 438.07.
La mxima cada libre de la mezcla desde el vehculo de transporte en el
momento de la descarga, ser de 1 m, procurndose que ello ocurra lo ms

(EG 2013)

cerca posible del lugar definitivo de colocacin, para reducir al mnimo las
posteriores manipulaciones. Antes que empiece el fraguado inicial, el concreto
deber ser colocado, vibrado y recibir el acabado final.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se
distribuir uniformemente y una vez extendido se compactar por vibracin y
enrasar con elementos adecuados, de modo de tener una superficie
uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se
empleen reglas vibratorias, la compactacin de los bordes de la placa deber
completarse con un vibrador de aguja (de inmersin).
Los elementos vibratorios de las mquinas no se apoyarn sobre pavimentos
terminados o encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados
deslizantes debern dejar de funcionar en el instante en que stos se
detengan.
En los pavimentos de concreto armado, el vaciado se har en una sola capa.
Teniendo en consideracin que el pavimento de concreto es vaciado por
paos, cada una de estos debe vaciarse en una sola operacin, no
permitindose la creacin de juntas de construccin en un mismo pao.
El proceso constructivo en casos especiales ser tratado de una forma
particular. El Contratista deber seguir las indicaciones del Proyecto para
adelantar la construccin de las losas de concreto en todos los casos
especiales, tal el caso de losas irregulares, empates con estructuras fijas o
con otros pavimentos de concreto, presencia de estructuras hidrulicas tales
como pozos de inspeccin y sumideros o empalmes con pavimentos asflticos,
entre otros.
Las limitaciones a la ejecucin de pavimentos de concreto hidrulico entre
otros, son las siguientes:
x Los trabajos de construccin del pavimento de concreto hidrulico se
debern realizar en condiciones de luz natural. Sin embargo, el
Supervisor podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y
cuando el Contratista garantice el suministro y operacin de un equipo
de iluminacin artificial que resulte satisfactorio.
x No se realizar trabajos de vaciado del concreto durante
x En zonas calurosas, se debern extremar las precauciones, con el fin
de evitar fisuraciones o desecacin superficial. Cuando la temperatura

(EG 2013)

ambiental exceda de 30C, se deber contemplar el empleo de aditivos
retardadores del fraguado.
x La temperatura de la masa de concreto, durante la operacin de
vaciado, no podr ser inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra
sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a 0C o cuando la
temperatura ambiente sea inferior a 6C.
x El sellado de juntas en caliente se suspender cuando la temperatura
ambiental baje de 6C, salvo autorizacin del Supervisor, o en caso de
precipitaciones pluviales o viento fuerte.
Todas las losas debern recibir una identificacin, la cual se imprimir en un
sitio previsto para una de sus esquinas.
438.14 Colocacin de armaduras
Cuando el Proyecto contemple la colocacin de varillas de unin y la
pavimentacin se realice entre encofrados fijos, las varillas se insertarn
dentro de los encofrados, de manera que una mitad de ellas penetre dentro
de la franja de concreto recin colocada.
Si la obra se realiza con pavimentadora de encofrados deslizantes y sta no
posee dispositivos de colocacin, las varillas se podrn introducir
manualmente en la mitad del espesor del pavimento fresco, a las
separaciones previstas en el Proyecto. No obstante, lo ms adecuado es
utilizar pavimentadoras con dispositivos preparados para colocar las varillas,
tanto transversal como longitudinalmente. En cualquier caso, el mtodo
utilizado deber ser aprobado por el Supervisor.
En los pavimentos de tipo armado con juntas, las armaduras se encontrarn
libres de suciedad y xido no adherente, se colocarn en los sitios y forma
establecidos en el Proyecto, sujetndolas, para impedir todo movimiento
durante la colocacin del concreto.
Cuando sea necesario el traslape de armaduras, las varillas longitudinales se
colocarn de acuerdo a lo indicado en el Proyecto.
Es indispensable que la armadura se coloque paralela a la superficie del
pavimento, por lo que los tejidos del acero se deben suministrar en barras y
no en rollos.
Las varillas transversales irn debajo de las longitudinales y el recubrimiento
de stas deber encontrarse entre 6 cm y 9 cm.

(EG 2013)

438.15 Ejecucin de las juntas
Las juntas longitudinales y transversales de construccin del pavimento de
concreto se realizarn en las dimensiones, caractersticas y empleando los
materiales que establezca el Proyecto.
Se tendr especial cuidado que el concreto nuevo que se coloque a lo largo de
la junta sea homogneo y quede perfectamente compactado, especialmente
cuando la junta sea del tipo machihembrado.
438.16 Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminacin que resulte idneo a juicio del
Supervisor, la colocacin del concreto se suspender con suficiente
anticipacin para que las operaciones de acabado se puedan concluir con luz
natural.
El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizar con
una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los
carriles adyacentes. La disposicin y movimiento del elemento enrasador
sern los adecuados para obtener el perfil, sin superar las tolerancias
prefijadas.
En lugares que por su forma o ubicacin no permitan el empleo de mquinas,
el enrasado podr efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados
deslizantes deber ser efectuado por la misma mquina pavimentadora, la
cual deber disponer de los elementos necesarios para ello.
aprobacin del Supervisor, no siendo permitido el agregar o eliminar concreto
para corregir irregularidades.
Terminadas las operaciones de acabado recin descritas y mientras el
concreto an est fresco, se redondearn cuidadosamente los bordes de las
losas mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor.

(EG 2013)

438.17 Textura superficial
Despus de comprobar el acabado superficial y cuando el brillo producido por
el agua haya desaparecido, se le dar al pavimento una textura transversal
homognea, en forma de estriado, por la aplicacin manual o mecnica de un
cepillo con pas de plstico, alambre u otro material aprobado por el
Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal
forma que las estras tengan unos 2 mm de profundidad, o segn se haya
dispuesto en el Proyecto.
438.18 Proteccin del concreto
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deber ser protegido contra el
lavado por lluvia, la insolacin directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En pocas lluviosas, el Contratista colocar materiales impermeables o de
cobertura sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente
para que el acabado superficial no sea afectado. Cualquier deterioro que sufra
la superficie por la causa indicada ser de responsabilidad del Contratista.
Durante el perodo de proteccin, que en general no ser inferior a 3 das a
partir de la colocacin del concreto, estar prohibido todo tipo de trnsito
sobre l, excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se
empleen sierras mecnicas.
438.19 Curado del concreto
El curado del concreto se deber realizar en todas las superficies libres,
incluyendo los bordes de las losas, por un perodo no inferior a 7 das. Sin
embargo, el Supervisor podr modificar dicho plazo, de acuerdo con los
resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la
construccin del pavimento.
a. Curado con productos qumicos que forman pelcula impermeable
Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se
debern aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de
colocacin y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales
adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o
lluvias, el producto deber aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.

(EG 2013)

El compuesto de curado que se emplee deber cumplir las
especificaciones dadas por el fabricante y la dosificacin de estos
productos se har siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicacin se
llevar a cabo con equipos que aseguren su aspersin como un roco fino,
de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deber estar en
capacidad de mantener el producto en suspensin y tendr un dispositivo
que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicar el producto de
curado sobre las paredes de ellas. Tambin se aplicar sobre reas en las
que, por cualquier circunstancia, la pelcula se haya estropeado durante el
perodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas
ya hayan sido selladas con un producto bituminoso.
No se permitir la utilizacin de productos que formen pelculas cuyo color
sea negro.
b. Curado por humedad
Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento
se cubrir con telas de algodn, arena u otros productos de alto poder de
retencin de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la
suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial
del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie
del pavimento se mantendr hmeda aplicando agua en forma de roco
fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en el curado se
mantendrn saturados todo el tiempo que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el
concreto.
c. Curado mediante membranas de polietileno o de papel
Cuando se adopte este mtodo de curado, las membranas se colocarn
cuando la superficie de concreto tenga la suficiente resistencia para que el
pavimento no se vea afectado en su acabado. Durante el intervalo
transcurrido mientras esto sucede, se aplicar agua en forma de roco
para mantener la superficie hmeda.
Se deber asegurar la permanencia de las membranas durante todo el
perodo previsto de curado, teniendo en cuenta traslapar las fajas al

(EG 2013)

menos 20 cm y asegurando con pesos los bordes y traslapes para impedir
el levantamiento de las membranas por accin del viento.
No se permitir la utilizacin de membranas de color negro.
438.20 Desencofrado
Cuando el pavimento se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se
efectuar luego de transcurridas por lo menos 16 horas a partir de la
colocacin del concreto. En cualquier caso, el Supervisor podr aumentar o
reducir el tiempo, en funcin de la resistencia alcanzada por el concreto.
438.21 Aserrado de juntas
En las juntas transversales, el concreto endurecido se aserrar de forma y en
instante tales, que el borde de la ranura sea limpio y antes de que se
produzcan grietas de retraccin en la superficie.
Las juntas longitudinales pueden aserrarse en cualquier momento, despus de
transcurridas 8 horas de construido el pavimento, siempre que se asegure
que no circular ningn trfico, hasta que se haya hecho esta operacin.
Hasta el momento de sellado de las juntas o hasta el instante de apertura al
trnsito en el caso que las juntas se vayan a dejar sin sello, ellas se obturarn
con cuerdas u otros elementos similares, con el objeto de evitar la
introduccin de cuerpos extraos.
438.22 Sellado de las juntas
El sistema de sellado de juntas deber garantizar la hermeticidad del espacio
sellado, la adherencia del sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga
por traccin y compresin; la resistencia al arrastre por las llantas de los
vehculos; la resistencia a la accin del agua, a los solventes, a los rayos
ultravioleta y a la accin de la gravedad y el calor, con materiales estables y
elsticos.
a. Instante de aplicacin del sello
Las juntas debern ser selladas pasados 21 a 28 das de edad del
concreto, tan pronto como las condiciones climticas lo permitan y antes
que el pavimento sea abierto al trnsito. En el momento de la aplicacin
del componente de sello, la temperatura ambiental deber estar por
encima de 6C y no debe haber precipitaciones pluviales.

(EG 2013)

El sello se deber realizar, preferiblemente, en horas diurnas, En caso de
que se requiera la aplicacin del material de sello antes de la edad
especificada, se debern utilizar imprimantes que creen una barrera de
vapor y garanticen una total adherencia del material sellante a los bordes
de la junta.
b. Instalacin del sello
Antes de sellar las juntas, el Contratista deber demostrar que el equipo y
los procedimientos para preparar, mezclar y colocar el sello producirn un
sello de junta satisfactorio. El Supervisor deber verificar que los
procedimientos de instalacin propuestos estn de acuerdo con las
indicaciones del fabricante.
Antes de iniciar esta tarea en forma masiva, se ejecutarn dos pruebas de
instalacin en juntas, de 50 m cada una, las cuales debern ser
Para conservar un buen nivel de productividad y calidad, se debern
mantener durante el perodo total de la obra, las personas y los equipos
de trabajo usados para estas pruebas. Los cambios del personal,
materiales o equipos, debern ser notificados al Supervisor e implican la
realizacin de nuevos tramos de prueba.
Las juntas debern ser verificadas en lo que corresponde a ancho,
profundidad, alineamiento y preparacin de la superficie de los bordes de
junta, y el material de sello deber tener la aprobacin del Supervisor,
antes que sea aplicado.
Para sellar las juntas se emplearn llenantes elastomricos autonivelantes
a base de poliuretano o siliconas vaciadas en fro.
Previamente al vaciado del material de sello, se deber colocar una tirilla
de respaldo, presionndola dentro de la junta con un instalador adecuado
de rueda metlica, de manera que quede colocada a la profundidad
requerida. La tirilla, que deber cumplir los requisitos citados en la
Subseccin 438.02(e) (2), no podr ser estirada ni torcida durante la
operacin de colocacin. Durante la jornada de trabajo, se deber limitar
la colocacin de la tirilla de respaldo a las juntas que puedan ser selladas
en el da.

(EG 2013)

Se deber enrasar el sello pasando una herramienta en ambas
direcciones, para asegurar una aplicacin libre de aire. La superficie del
sello deber quedar 3 mm por debajo de los bordes de la junta.
El sello que no pegue a la superficie de la pared de junta, contenga
huecos o falle en su tiempo de curado, ser rechazado y deber ser
reemplazado por el Contratista, sin costo adicional alguno para la entidad
contratante.
El pavimento se abrir al servicio cuando el concreto haya alcanzado una
resistencia del 80% de la especificada a 28 das y se haya procedido al sellado
de juntas, las cuales tambin deben de ser capaces de funcionar
correctamente en ese momento para evitar problemas con las contracciones y
humedad del pavimento. A falta de esta informacin, el pavimento se podr
abrir al trnsito slo despus de transcurridos 10 das desde la colocacin del
concreto o cuando la resistencia a la flexin sea no menos de 3,86 MPa (38,6
kg/cm
2
).
438.24 Defectos a edades tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las
juntas, el Supervisor podr autorizar la recepcin provisional del pavimento,
slo si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello ser
efectuado a cuenta, costa y riesgo del Contratista. En caso que el fisuramiento
contine, el Supervisor debe disponer el cambio del pao, previa demolicin.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor
deber ordenar su demolicin y reconstruccin. Todas las operaciones a que
haya lugar, corrern por cuenta del Contratista.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las
juntas, debern ser reparados por el Contratista, a su costo, con un mortero
de resina epxica aprobado por el Supervisor.
438.25 Conservacin
El pavimento de concreto hidrulico deber ser mantenido en perfectas
condiciones por el Contratista, hasta la recepcin definitiva de los trabajos.

(EG 2013)

438.26 Criterios
a. Controles
x Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo
Contratista.
x Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos
de calidad exigidos por la presente especificacin.
x Observar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado en
cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la
manufactura, transporte, colocacin, compactacin, ejecucin de
juntas, acabado y curado de las mezclas de concreto que constituyen
el pavimento.
x Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
x Establecer correlaciones entre la resistencia a la flexin y la resistencia
para el concreto con el cual se construye el pavimento.
x Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y la mezcla de
concreto durante el perodo de ejecucin de las obras.
x Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para
determinar su resistencia a la flexin.
x Tomar ncleos para determinar el espesor del pavimento.
x Realizar medidas para levantar perfiles, medir la textura superficial y
comprobar la uniformidad de la superficie.
Los orificios que dejen los ncleos tomados por el Supervisor para
determinar el espesor del pavimento y otros controles a que haya lugar,
sern rellenados por el Contratista, sin costo alguno para la entidad
Contratante, con una mezcla de iguales caractersticas que la empleada

(EG 2013)

en la construccin del pavimento, la cual deber ser correctamente
compactada y enrasada.
El Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la
calidad del cemento, especificado segn Norma NTP 334.009 o NTP
334.090.
2. Calidad del agua
Se determinarn su pH y sus contenidos de materia orgnica, sulfatos
y cloruros, as como sus caractersticas de calidad especificadas en la
Subseccin 438.02(a)(3).
De cada procedencia de los agregados empleados en la construccin
del pavimento de concreto hidrulico y para cualquier volumen
determinarn:
x El desgaste en la mquina de Los ngeles.
x Las prdidas en el ensayo de solidez (durabilidad) en sulfato de
magnesio, principalmente en climas con ciclos de hielo y deshielo.
x El equivalente de arena del agregado fino.
x El contenido de materia orgnica del agregado fino mediante el
ensayo colorimtrico.
x Adems, cuando no existan antecedentes sobre los agregados por
emplear, se efectuarn las pruebas de deteccin de sustancias
perjudiciales.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar los acopios y
ordenar el retiro de los agregados que, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo
especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que
presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin,
segregacin, partculas alargadas o aplanadas o plasticidad y vigilar la
altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores.
Adems, efectuar las verificaciones de calidad y las frecuencias de
control para los diversos agregados que se indican en la Tabla 438-

(EG 2013)

09, cuyos resultados debern satisfacer los requisitos establecidos en
la Subseccin 503.03.
4. Calidad de pasadores, varillas de unin y mallas
El Supervisor efectuar las pruebas necesarias para verificar que la
calidad del acero empleado responde a las exigencias del Proyecto.
5. Compuestos de curado, membranas y sellado de juntas
El Contratista deber entregar al Supervisor certificaciones peridicas
de estos productos, que garanticen su calidad.
6. Calidad del producto para el sellado de juntas
El Contratista deber presentar certificaciones peridicas de los
fabricantes proveedores de los productos por emplear en el sellado
de las juntas, que garanticen la calidad para su utilizacin, para la
revisin y aprobacin de su uso por parte del Supervisor.
El Contratista deber garantizar el sello contra defectos de los
materiales y su instalacin, por el perodo que establezca el Contrato.
1. Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia y densidad del concreto de
cada carga transportada, para lo cual extraer una muestra en el
momento de la colocacin del concreto para someterla al ensayo de
asentamiento, cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites
indicados en la Subseccin 438.05. En caso de no cumplirse este
requisito, se sometern a observacin las losas construidas con dicha
carga.
2. Resistencia
Por cada 50 m se tomar una muestra compuesta por 4 especmenes
con los cuales se ensayarn probetas segn MTC E 709 para ensayos
de resistencia a flexotraccin, de las cuales se fallarn 2 a 7 das y 2 a
28 das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia a siete das se emplearn nicamente para controlar la
regularidad de la calidad de la produccin del concreto, mientras que
los obtenidos a 28 das se emplearn en la comprobacin de la
resistencia del concreto.

(EG 2013)

El promedio de la resistencia de los dos especmenes tomados
simultneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo.
Ningn valor de ensayo podr estar a ms de 0,2 MPa (2 kg/cm
2
) por
debajo de la resistencia a la flexin especificada en el Proyecto, y el
promedio de cualquier grupo de cuatro ensayos consecutivos deber
ser igual o mayor que la resistencia a la flexin especificada en el
Proyecto, ms 0,2 MPa (2 kg/cm
2
).
Si el promedio de los 4 ensayos se encuentra entre el valor
especificado en el Proyecto, y ese valor ms 0,2 MPa. (2 kg/cm
2
), se
podr aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso se
prevea, salvo que el Contratista desee que, a sus expensas, se
ejecuten los ensayos de informacin, los cuales consistirn en la toma
de tres testigos cilndricos para separaciones no mayores de 7 m entre
s y de 0,5 m de cualquier junta o borde de la superficie vaciada de la
mezcla observada.
Estos testigos debern ser tomados de preferencia antes de los 54 das
de la puesta en obra del concreto y se ensayarn a flexin a la edad de
56 das, luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho
horas en curado hmedo.
El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el
valor medio obtenido con los testigos extrados del tramo de prueba
mencionado en la Subseccin 438.06. Si el valor iguala o supera el
obtenido en el tramo de ensayo, se considerar aceptable la resistencia
del concreto bajo discusin.
Si el resultado de un ensayo es menor en ms de 0,2 MPa. (2 kg/cm
2
)
que la resistencia de diseo o si el promedio de un grupo de 4 ensayos
consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseo, se demoler el
tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del
Contratista, quien lo reemplazar a su costo, con otro de calidad
satisfactoria.
Si en el diseo de la mezcla se ha especificado un contenido de aire, el
Supervisor lo controlar (norma de ensayo MTC E-706) en cada uno de
los 3 primeros camiones que lleguen a la obra en la jornada de trabajo
y en los 3 primeros despus de cada interrupcin, programada o no,

(EG 2013)

durante el curso de dicha jornada. Los resultados se debern ajustar al
valor establecido al definir la Frmula de Trabajo, con las tolerancias
que muestra la Tabla 438-08. Si el resultado de la muestra de algn
camin se encuentra por fuera de los lmites de tolerancia, se tomar
una segunda muestra del mismo camin y se repetir el ensayo. Si
este ltimo se encuentra dentro de la tolerancia especificada, se
aceptar el viaje. En caso contrario, se rechazar. Si se rechaza el
concreto de los 3 camiones consecutivos por este motivo, se
suspendern la produccin de la mezcla y la construccin del
pavimento, hasta que se detecten y corrijan las causas de la anomala.

Tabla 438-08
Tolerancias en el asentamiento y en el contenido de aire
respecto de los definidos en la Frmula de Trabajo
Asentamiento
Encofrados fijos
Encofrados deslizantes
+25 mm a -38 mm
+13 mm a -38 mm
Aire
Encofrados fijos
Encofrados deslizantes
+1,8%
+1,8%

las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto.
podr ser menor que la indicada en los planos o aprobada por el
Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deber variar en ms
de 5 mm de la proyectada.
1. Espesor
La verificacin de espesor se realizar subdividiendo la superficie del
pavimento en zonas con un rea de 3.500 m
2
cada una. Cada zona se
subdividir en sectores de 350 m
2
cada uno, debiendo extraerse de
cada sector 2 testigos cilndricos mediante equipos provistos de brocas
rotativas. Los testigos se extraern luego de transcurridos 15 das
desde la colocacin del concreto.

(EG 2013)

Si el espesor promedio de los 2 testigos correspondientes a un sector
resulta inferior al espesor terico de diseo (e
d
) en ms de 1,5 cm, el
pavimento del sector ser demolido y reconstruido por el Contratista
con un concreto de las caractersticas especificadas y espesor
adecuado, sin compensacin alguna. Igual procedimiento se seguir
cuando el espesor de un testigo resulte inferior en ms de 2 cm con
respecto al terico del diseo.
El retiro de los escombros correr, tambin, por cuenta del Contratista.
Se considerar como espesor promedio de la zona (e
m
), al promedio de
las alturas de los testigos extrados de ella, redondeados al mm.
Cuando corresponda la demolicin de un sector por los motivos
expuestos en el prrafo anterior, las alturas de sus testigos no se
considerarn en el clculo del espesor promedio de la zona.
Si el espesor promedio de la zona es inferior al terico de diseo en
ms de 2 mm hasta 10 mm, el pavimento, en cuanto a su espesor, el
trabajo se aceptar con descuento por deficiencia de espesor. El
descuento se aplicar a la zona de la cual se extrajeron los testigos,
previa deduccin de los sectores donde haya correspondido la
demolicin y la reconstruccin. El descuento (D), en porcentaje, por
aplicar en el pago por metro cbico (m
3
) de pavimento en la zona as
afectada (Z), se calcular con la expresin:
= _1 -
(c
m
+ 2)
2
(c
d
2
)
_ - 1uu
e
m
: espesor medio (mm) e
d
: espesor de diseo (mm)
Cuando el espesor promedio de la zona (e
m
) sea inferior al terico de
diseo (e
d
) en ms de 10 mm, el Contratista deber demoler, retirar y
disponer escombros y reconstruir el pavimento a su costo, de modo de
cumplir todas las exigencias de la presente especificacin.
2. Uniformidad de la superficie
paralela como transversal, al eje de la va, que no exista variacin
superior a 5 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as
como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo

(EG 2013)

3. Textura
Al da siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la
Subseccin 438.17, se determinar la profundidad de textura por
medio del crculo de arena (MTC E 1005), al menos en 10 puntos
aleatoriamente elegidos por da de trabajo, debiendo obtenerse una
profundidad media no menor a 0,8 mm, con valores individuales no
inferiores a 0,6 mm. Adems, el coeficiente de resistencia al
deslizamiento (MTC E-1004) deber ser, cuando menos, de 45
centsimas. Si no se cumplen estas exigencias, se rechazar el tramo
hasta que el Contratista presente soluciones para alcanzar los valores
indicados, cuya implementacin ser a su exclusivo costo.
4. Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podr ser mayor de
3,0 m/km.
Para la medicin de la rugosidad se seguir lo especificado en la
Subseccin 423.18(e) (5).
5. Defectos a edades tempranas
Al respecto, se aplicarn las exigencias de la Subseccin 438.24.
Todas las reas del pavimento de concreto hidrulico donde los
defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta
especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su cuenta,
costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y con su
aprobacin.
6. Integridad
Siempre que se presenten losas agrietadas o astilladas, se proceder
como se indica en la Subseccin 438.26(d)(5).
7. Resistencia del pavimento terminado
Independientemente de que se hayan superado los requisitos indicados
en la Subseccin 438.26(c)(2), en relacin con la resistencia de la
mezcla de concreto, se deber verificar la resistencia efectiva del
concreto en el pavimento terminado.

(EG 2013)

Al efecto, se extraern de cada lote, en sitios escogidos al azar sobre
las losas elaboradas con las mezclas que presentaron los valores
aceptables ms bajos de resistencia de control, al menos 5 vigas
prismticas para determinar la resistencia a la flexin 5 ncleos
cilndricos para determinar la resistencia a compresin, segn el tipo
de resistencia que se haya adoptado para el control. Estos elementos
se tomarn conforme lo indica la norma MTC E 707. Las dimensiones
de las vigas sern 152x152x508 mm (6x6x20) y los ncleos
debern tener un dimetro de 15 cm. El pavimento del cual se extraen
los elementos deber tener una edad de, cuando menos, 28 das.
Los elementos extrados se sumergirn en agua durante 48 horas y, a
continuacin, se sometern a rotura por flexin o compresin, segn el
caso.
Con los valores de resistencia obtenidos con estos especmenes se
estimar una resistencia caracterstica definitiva (f
ct, est definitiva
o f
c, est
definitiva
)
.

resistencia del concreto, si la resistencia caracterstica definitiva del
pavimento terminado iguala o supera la resistencia caracterstica de
flexin del concreto a 28 das, correspondiente al valor promedio
utilizado para el diseo estructural del pavimento (o su equivalente a
la compresin segn la correlacin aprobada por el Supervisor):
f
ct, est definitiva
f
ct,D

o
f
c, est definitiva
f
c, D

Si esta condicin de resistencia definitiva no se cumple, el Contratista
deber realizar una revisin analtica del diseo del pavimento,
empleando el mismo mtodo utilizado para el diseo original y
adoptando para el lote el espesor promedio determinado (e
m
) y el valor
estimado de la resistencia caracterstica definitiva a la flexin para el
concreto del lote (f
ct, est definitiva
). Si esta revisin indica, que el trnsito
que puede soportar el pavimento es igual o superior al de diseo del

(EG 2013)

pavimento, se aceptar el lote de pavimento bajo discusin, en
relacin con los criterios de espesor y resistencia.
Si el trnsito calculado resulta inferior al de diseo, el Supervisor,
podr tomar alguna de las siguientes decisiones:
x Reforzar el pavimento representado por el lote.
x Demoler y reconstruir el pavimento representado por el lote.
En cualquiera de los dos casos, la eventual demolicin del lote y los
materiales y la ejecucin de todos los trabajos de refuerzo o de
reconstruccin corrern por cuenta exclusiva del Contratista, sin costo
alguno para la entidad contratante. En caso de que se opte por el
refuerzo, el diseo del mismo, que ser de tipo rgido, correr a cargo
del Contratista y no se podr implementar, mientras el Supervisor no
lo apruebe.
Todas las obras de refuerzo o reconstruccin que se deban acometer,
sern sometidas a los mismos controles descritos en esta Subseccin
para el pavimento original. La obligacin de ejecutar estas
correcciones, no podr ser utilizada por el Contratista como excusa
para incumplir el plazo de ejecucin de las obras contratadas.
A los testigos extrados del pavimento terminado se les determinar su
aceptacin o rechazo del pavimento construido.
9. Mdulo elstico del concreto
Sobre los ncleos cilndricos extrados del pavimento para el control de
resistencia a la compresin Subseccin 438.26(d)(7) se determinar
el mdulo de elasticidad, mediante el procedimiento descrito en la
norma ASTM C 469.
El valor promedio de cada lote deber ser reportado y se emplear, si
corresponde, en la revisin de los diseos estructurales del pavimento,
a los cuales se hace referencia en la Subseccin 438.26(d)(7).
Si el control de resistencia se va a realizar mediante vigas sometidas a
flexin, se deber extraer el mismo nmero de ncleos cilndricos, en
las mismas losas, para la determinacin del mdulo de elasticidad.

(EG 2013)

Todos los orificios resultantes de la extraccin de testigos para
determinar la resistencia, la densidad y el mdulo elstico del
pavimento terminado, debern ser rellenados, vibrados y curados por
el Contratista, a la mayor brevedad posible y sin costo para la entidad
contratante, con un concreto de igual o mayor resistencia que el
extrado.
10. Alineacin de los pasadores
La alineacin de los pasadores en las juntas transversales se podr
verificar mediante tomografa magntica, empleando un dispositivo
MIT Scan 2 u otro equipo aprobado por el Supervisor.
Si se advierten desviaciones superiores a las consideradas aceptables
en la Subseccin 438.12(a), el Contratista dispondr de las
siguientes opciones:
x Realizar, a su costo, los trabajos de realineacin de las varillas
desviadas, empleando un procedimiento validado por la experiencia
y aceptado por el Supervisor.
x No realizar ninguna intervencin.
Si acoge la segunda opcin, de ello se dejar constancia en el acta de
recepcin definitivo de la obra y los registros respectivos se incluirn
en el informe final de Supervisin. En tal evento, sern de
responsabilidad exclusiva del Contratista los agrietamientos
transversales que se presenten en las losas a causa de la falta de
alineacin, durante el perodo de vigencia de la garanta de estabilidad
de la obra y, por lo tanto, estar obligado a reconstruir las losas
afectadas y a reponer, a su costo, todo el sistema de transferencia de
carga de ellas, a satisfaccin completa de la entidad contratante,
durante dicho perodo.
11. Transferencia de carga en las juntas
Se deber comprobar la transferencia de carga, tanto en las juntas
longitudinales como en las transversales, siguiendo las indicaciones del
Proyecto. En ellos se fijarn tambin los valores mnimos admisibles y
los procedimientos a seguir en caso de incumplimiento.

(EG 2013)

12. Proceso constructivo para casos especiales
El Contratista deber seguir las indicaciones del Proyecto para
adelantar la construccin de las losas de concreto en todos los casos
especiales, tales como losas irregulares, empates con estructuras fijas
o con otros pavimentos de concreto, estructuras hidrulicas (pozos de
inspeccin y sumideros o empalmes con pavimentos asflticos), etc.
13. Limitaciones en la ejecucin
Los trabajos de construccin del pavimento de concreto hidrulico se
debern realizar con luz natural. Sin embargo, el Supervisor podr
autorizar el trabajo en horas nocturnas, siempre y cuando el
Contratista garantice el suministro y operacin de un equipo de
iluminacin artificial que resulte adecuado para la realizacin de dichos
trabajos.
El vaciado del concreto no se realizar en presencia de cuando haya
En zonas calurosas, se debern extremar las precauciones, con el fin
de evitar fisuraciones o desecacin superficial. Donde la temperatura
ambiente exceda de 30C, se deber contemplar el empleo de aditivos
retardadores del fraguado.
La temperatura de la masa de concreto, durante la operacin de
vaciado, no podr ser inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra
sobre una superficie cuya temperatura sea inferior a 0C o cuando la
temperatura ambiente sea inferior a 6C.
El sellado de juntas en caliente se suspender cuando la temperatura
ambiente baje de 6C, salvo autorizacin del Supervisor, o en caso de
precipitaciones pluviales o viento fuerte.
14. Manejo ambiental
Todas las labores requeridas para la construccin del pavimento de
concreto hidrulico se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en
los estudios o evaluaciones ambientales del Proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y de
los recursos naturales.
Al trmino de los trabajos de construccin del pavimento de concreto
hidrulico, el Contratista deber limpiar la superficie y retirar todo

(EG 2013)

material sobrante o desperdicio y transportarlo y depositarlo en un
DME, segn lo establecido en la Seccin 209.
Siempre que se deban demoler y reponer losas, los productos de la
demolicin quedarn de propiedad del Contratista, quien deber
disponer de ellos de manera que no causen afectaciones ambientales
ni se genere obligacin de ninguna ndole a la entidad contratante.

Medicin
438.27
La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico ser el metro
cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado por
el Supervisor.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real medida a lo largo del
eje vial, por el ancho y el espesor especificados en el Proyecto y aprobados
por el Supervisor.
No se medirn cantidades por fuera de estos lmites.

Pago
438.28
El pago se har al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificacin y aprobada por el Supervisor.
permisos y derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales y
su acondicionamiento y la preparacin de las zonas por explotar.
Deber cubrir, tambin, todos los costos de explotacin de dichas fuentes de
materiales; la seleccin, trituracin, eventual lavado y clasificacin de los
materiales ptreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, carga,
transporte, descarga y mezcla de todos los materiales constitutivos de la
mezcla cuya Frmula de Trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos; el
suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transportes, descarga y
colocacin de los pasadores, varillas de unin, mallas electrosoldadas,

(EG 2013)

elementos para separacin del pavimento o curado y materiales para el sello
de todas las juntas segn lo contemple el Proyecto; el transporte del concreto
al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado, la ejecucin de juntas, el
acabado superficial y el curado requerido; las instalaciones provisionales; los
costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes de
materiales; la adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las
caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin; el tramo
de prueba; y el perodo de curado, la demolicin, retiro y disposicin de las
losas rechazadas y, en general todo costo relacionado con la correcta
ejecucin de los trabajos especificados y lo especificado en la Subseccin
07.05.
La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem
referente a la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no
habr lugar a pago separado por este concepto.
En el caso de que el Contrato emplee el concreto pre-mezclado, el pago
correspondiente ser por el Costo Unitario del m de la mezcla adquirida, el
cual debe cumplir la norma AASHTO M-157, en cuyo caso todo lo indicado
estar incluido en el precio unitario del concreto pre-mezclado.

438.A Pavimento de Concreto Hidrulico Metro cbico (m)

(EG 2013)

SECCION 439
SUMINISTRO DE CEMENTO
PORTLAND

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 439
Suministro de cemento portland

Descripcin
439.01
El cemento hidrulico es un producto obtenido por la pulverizacin del clinker
portland con adicin eventual de yeso natural. El clinker portland se forma
tras la calcinacin de la caliza y arcilla a temperatura que fluctan entre
1350 y 1450C.

Materiales
439.02
El cemento utilizado ser Portland, el cual deber cumplir lo especificado en
las normas NTP 334.009, NTP 334.090, NTP 334.050, NTP 334.082 (ASTM
1157), AASHTO M85, M240, M307, M321 o ASTM-C150.
Segn la NTP 334.009 el cemento Portland se clasifica en cinco tipos de
acuerdo con sus propiedades:
x Cemento Portland Tipo I: Para uso general que no requiera
propiedades especiales de cualquier otro tipo.
x Cemento Portland Tipo II: Para uso general, y especficamente cuando
se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratacin.
x Cemento Portland Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas
resistencias iniciales.
x Cemento Portland Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor
de hidratacin.
x Cemento Portland Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta
resistencia a los sulfatos.

(EG 2013)

Nota: Algunos cementos son denominados con un tipo de clasificacin
combinada, como Tipo I/II, indicando que el cemento rene los requisitos de
los tipos sealados y es ofrecido como adecuado para su uso cuando
cualquiera de los dos tipos son deseados.
439.03 Requisitos qumicos del cemento portland
Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland definidos debern cumplir los
respectivos requisitos qumicos prescritos en la Tabla 439-01. Los requisitos
qumicos opcionales se indican en la Tabla 439-02.

Tabla 439-01
Requisitos Qumicos
Composicin qumica
Mtodo
de ensayo
aplicable
Tipos de cemento
I II III IV V
Dixido de Silicio(Si0
2
), % mn.
334.086
- 20,0 (C,D) - - -
xido de aluminio( Al
2
O
3
) % mx. - 6,0 - - -
xido Frrico(Fe
2
O
3
)% mx. - 6,0 (C,D) - 6,5 -
xido de Mangnesio(MgO) % mx. 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Trixido de Azufre(SO3)% mx.(A)
Cuando C
3
A 8% 3,0 3,0 3,5 2,3 2,3
Cuando C
3
A >8% 3,5 (B) 4,5 (B) (B)
Prdida por ignicin,% mx. 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0
Residuo insoluble, % mx. 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
Silicato Triclcico (C
3
S) %(mx) (E)

Vase
Anejo C

- - - 35(C) -
Silicato Diclcico (C
2
S) %(mn) (E) - - - 40(C) -
Aluminato Triclcico (C
3
A) %(mx) (E) - 8 15 7(C) 5(D)
Alumino-ferrito tetraclcico ms dos
veces el Aluminato Triclcico
(C
4
AF+2(C
3
A))) Solucin
Slida(C
4
AF+C
2
F) mx.
- - - - 25(D)
(A) Hay casos en los que el (SO3) ptimo (Determinado con el mtodo de ensayo indicado en
NTP 334.075) para un cemento particular est muy cerca o excede el lmite de esta NTP. En
estos casos, cuando las propiedades de un cemento pueden mejorarse con un exceso en el
lmite de SO3 dados en esta tabla, estos valore pueden permitirse con la condicin que se
haya demostrado mediante la NTP 334.093, que este cemento con exceso de SO3 no
desarrollar expansin en agua que sobrepase el 0,020% a los 14 das. Cuando el fabricante
suministra cemento bajo esta provisin, facilitar a solicitud del comprador datos
sustentatorios.
(B) No aplicable
(C) No aplicable cuando se especifique el lmite de calor de hidratacin de la Tabla 4.
(D) No aplicable cuando se especifique la resistencia a los sulfatos lmite de la Tabla 4.
(E) Vase Anejo C para el clculo

(EG 2013)

Tabla 439-02
Requisitos Qumicos Opcionales (A)
Constituyentes
Mtodo de
ensayo
aplicable
Tipos de cemento
Observaciones
I II III IV V
Aluminato Triclcico (C3A)
(D), % (mx)
Vase Anejo C - - 8 - -
Para moderada
resistencia a los
sulfatos
Aluminato Triclcico (C3A)
(D), % (mx)
Vase Anejo C - - 5 - -
Para alta
resistencia a los
sulfatos
Suma (C3S+C3A),%(mx) Vase Anejo C - 58(B) - - -
Para moderado
calor de
hidratacin
lcalis Equivalentes (Na2O
+ 0,658K2O), % mx.
NTP 334.086
0,60
(C)
0,60
(C)
0,60
(C)
0,60
(C)
0,60
(C)
Cemento de
bajo alcali
Notas:
(A) Estos requisitos opcionales son aplicables slo en el caso que sea solicitado especficamente
(B) Cuando se solicite este lmite, el lmite opcional de calor de hidratacin de la Tabla 4 no debe
ser requerido.
(C) Este lmite debe especificarse cuando el cemento va a ser usado en concretos con agregados
reactivos perjudiciales.
(D) Vase Anejo C para el clculo.
439.04 Requisitos fsicos del cemento portland
Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deber cumplir con los requisitos
fsicos indicados en la Tabla 439-03. Si el Proyecto lo establece, el cemento
Portland deber cumplir con los requisitos fsicos opcionales que se
especifican en la Tabla 439-04.

(EG 2013)

Tabla 439-03
Requisitos Fsicos
Caractersticas
Mtodo de
ensayo
aplicable
Tipo de cemento
I II III IV V
Contenido del aire de mortero (A),% volumen
NTP 334.048

mx. 12 12 12 12 12
min. - - - - -
Finura Superficie Especfica, (m/kg) (Mtodos
alternativos)(B)

Ensayo de Turbidmetro (NTP 334.072), mn.
NTP 334.072 160 - 160 160 160
Ensayo de Permeabilidad (NTP 334.002),mn.
NTP 334.002 280 - 280 280 280
Expansin en autoclave (NTP 334.004), %,mx. NTP 334.004 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Resistencia (NTP 334.051), no menor que los valores
mostrados para las edades indicadas a continuacin (C)
Resistencia a la Compresin, MPa
NTP 334.051
1 da

- - 12,0 - -
3 das 12,0

10,0
7(F)
24,0 - 8,0
7 das 19,0

17,0
12(F)
24,0 - 8,0
28 das - - - 17,0 21,0
Tiempo de fraguado (Mtodos alternativos) (D)
Ensayo de Gilmore (minutos) NTP 334.056
Fraguado inicial: No menor que,mn. 60 60 60 60 60
Fraguado final: No mayor que,mn. 600 600 600 600 600
Ensayo de Vicat (NTP334.006) (minutos) (E) NTP 334.006
Tiempo de fraguado: No menor que,mn. 45 45 45 45 45
Tiempo de fraguado: No mayor que,mn. 375 375 375 375 375
(A) El cumplimiento con los requisitos de esta NTP, no necesariamente asegura que el contenido del aire deseado ser obtenido en
el concreto.
(B) Cualquiera de los mtodos de ensayo pueden ser utilizados a opcin del laboratorio de ensayo. Sin embargo, cuando la muestra
no cumple con los requisitos del ensayo con la permeabilidad del aire, se usar el ensayo del Turbidmetro; por consiguiente
regirn los requisitos dados en esta Tabla para el mtodo turbidimtrico.
(C) Las resistencias ensayadas a cualquiera de las edades establecidas no sern menores que las alcanzadas a cualquier edad previa
especificada.
(D) El comprador deber especificar el tipo de ensayo de tiempo de fraguado requerido, en caso que no se especificara, regirn
solamente los requisitos del ensayo de Vicat.
(E) El tiempo de fraguado es aquel descrito como tiempo de fraguado inicial en el mtodo de ensayo de la NTP 334.006
(F) Cuando se especifique el requisito opcional de calor de hidratacin o el lmite qumico de la suma del silicato triclcico y
aluminato triclcico.

(EG 2013)

Tabla 439-04
Requisitos Fsicos Opcionales (A)
Caractersticas
Mtodo de
ensayo
aplicable
Tipos
I II III IV V
Falso fraguado, penetracin
final, mn., %
NTP 334.065 50 50 50 50 50
Calor de hidratacin NTP 334.064
x 7 das, mx.,kJ/kg (cal/g)
290 (B)
(70)

250 (C)
(60)

x 28 das mx.,kJ/kg (cal/g)
290 (C)
(70)

Resistencia a la compresin,
MPa, 28 das
NTP 334.051 28,0

28,0
22,0
(B)

Resistencia a Sulfatos, 14 das,
mx., % de expansin
NTP 334.065 (D) ( E) 0,040
Notas:
(A) Estos requisitos opcionales son aplicables cuando sea expresamente solicitado.
(B) El lmite opcional para la suma del silicato triclcico y del aluminato triclcico indicado
en la tabla ser requerido cuando se solicite este lmite opcional. Estos requisitos de
resistencia se aplican cuando sean solicitados, ya sea el calor de hidratacin o la suma
de silicato triclcico y aluminato triclcico
(C) Cuando se especifique el lmite de calor de hidratacin, ste se indicar en el lugar de
los lmites de C3S, C2S y C3A, SiO2 y Fe2O3 listados en la tabla1
(D) Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, ste se indicar en el lugar de los
lmites de C3A y C4AF+ 2C3A SiO2 y Fe2O3 listados en la tabla1
(E) El cemento que cumple el lmite de alta resistencia a los sulfatos de tipo V, se considera
que rene el requisito de moderada resistencia a los sulfatos de tipo II.
439.05 Cemento Portland adicionado
Un cemento Portland adicionado contiene dos o ms constituyentes
inorgnicos, los cuales contribuyen a mejorar las propiedades del cemento
con o sin otros aditivos (NTP 334.082).
a. Clasificacin y uso
Las caractersticas de los cementos de este tipo estn indicadas en la NTP
334, la cual establece la siguiente clasificacin y uso.

(EG 2013)

Cementos Portland adicionados: Para usos en construcciones de concreto
en general.
Tipo IP : Cemento Portland Puzolnico.
Tipo I (PM) : Cemento Portland Puzolnico modificado.
Tipo IS : Cemento Portland de escoria de altos hornos
Tipo ICo : Cemento Portland compuesto Tipo ICo
Los requisitos que deben cumplir este tipo de Cementos Portland
Adicionados para uso en construcciones en general y/o especial, se
establecen en la Norma Tcnica Peruana NTP 334.090.CEMENTOS.
Cementos Portland adicionados. Requisitos. Tabla N 1, 2, 3, 4.
b. Propiedades especiales
La moderada resistencia a los sulfatos, moderado calor de hidratacin o
ambas, puede ser especificada por adicin de los sufijos, (MS) o (MH),
respectivamente, al tipo de cemento especificado en el numeral 5.1.1 de
la NTP 334.090.
Cuando se solicite cementos adicionados con bajo calor de hidratacin,
esto se debe especificar adicionando el sufijo (LH), al tipo de cemento que
lo requiera.
NOTA 2: Para efectos de la comercializacin y para proporcionamiento de
mezclas de concreto, se deber tomar en cuenta que la densidad de estos
cementos es diferente a la de los cementos Portland normales, por lo que
una masa dada de cemento adicionado, tiene un volumen absoluto mayor
que la misma masa de cemento Portland.
NOTA 3: Las caractersticas especiales atribuibles a la escoria o puzolana
pueden variar dependiendo de la cantidad contenida en el cemento
adicionado.
c. Requisitos Qumicos
Los cementos definidos en la NTP deben cumplir los requisitos qumicos
prescritos en la Tabla 439-05.

(EG 2013)

TABLA 439-05
Requisitos qumicos

COMPOSICIN QUMICA
TIPOS DE CEMENTO
IS(<70) IS(70) IP,I(PM) ICo
xido de magnesio (MgO), %, mx. --- --- 6,0 6,0
Azufre como trixido de azufre (SO),
%, mx.
3,0 4,0 4,0 4,0
Azufre (S), %, mx. 2,0 2,0 --- ---
Residuo insoluble, %, mx. 1,0 1,0 --- ---
Prdida por ignicin, %, mx. 3,0 4,0 5,0 ---

Cuando se verifique mediante el mtodo de la NTP 334.075, que el SO ptimo presenta un
valor de 0,5% menor que el lmite de esta especificacin, puede permitirse una cantidad adicional
de SO a condicin que se haya demostrado mediante el mtodo de ensayo de la NTP 334.078,
que el sulfato de calcio en el mortero hidratado a 24 h h y expresado como SO no exceda
de 0,5 g/l.
El comprador podr solicitar al fabricante la informacin sustentatoria.

Si el comprador solicita al fabricante la composicin qumica del cemento
adicionado, dicha composicin comercial declara por el fabricante deber
cumplir con las siguientes tolerancias (Nota 7):
REQUISITOS TOLERANCIA, + %

Dixido de silicio (SiO
2
) 3
xido de Aluminio (AI
2
0
3
) 2
xido de Calcio CaO) 3
Nota 7: Esto significa que si la declaracin del fabricante sobre la
composicin qumica dice SiO
2
: 32%, cuando se analice el cemento
deber contener entre 29% a 35 % de SiO
2
.
d. Requisitos Fsicos
Cemento Portland adicionado: Los cementos Portland adicionados
debern cumplir los requisitos fsicos prescritos en la Tabla 439-06.

(EG 2013)

TABLA 439-06
Requerimientos fiscos
REQUISITOS FSICOS
TIPOS DE CEMENTO
IS (<70), IP,
I(PM), ICo
IS(<70)MS,
IP(MS)
IS(70) IP(LH)
Finura (A) (A) (A) (A)
Expansin en autoclave %mx. 0,80 0,80 0,80 0,80
Contraccin en autoclave % mx. 0,20 0,20 0,20 0,20
Tiempo de fraguado, Mtodo Vicat :
Fraguado en minutos, no menor de 45 45 45 45
Fraguado en horas, no mayor que 7 7 7 7
Contenido de aire del mortero, % Vol. Mx. 12 12 12 12
Resistencia a la comprensin Mpa mn.
3 das 13,0 11,0 --- ---
7 das 20,0 18,0 5,0 11,0
28 das 25,0 25,0 11,0 21,0
Calor de hidratacin, kJ/kg (cal/g), mx
7 das 290 (70) 290 (70) ---
250
(60)
28 das 330 (80) 330 (80) ---
290
(70)
Requerimiento de agua, % en peso de cemento, mx. --- --- --- 64
Contraccin por secado, % mximo --- --- --- 0,15
Expansin del mortero:
14 das, % mx. 0,020 0,020 0,020 0,020
8 semanas, % mx. 0,060 0,060 0,060 0,060
Resistencia al sulfato, expansin a los 180 das, % mx. (0,10) 0,10 --- (0,10)
A = La finura obtenida sobre los resultados de los ensayos realizados a todos los molinos, deber
ser informada tanto por porcentaje de retenido sobre tamiz normalizado de 45 m (N. 325)
va hmeda, como por superficie especfica, en m/kg mediante el permeabilmetro de Blaine.
B = Los especmenes permanecern firmes y duros, no deben mostrar signos de distorsin,
rajaduras, grietas, picaduras o desmoronamiento cuando estn sometidos al ensayo de
expansin en autoclave.
C = El tiempo de fraguado se refiere al del fraguado inicial, segn el mtodo sealado en la NTP
334.006. El tiempo de fraguado de cementos que contienen aditivos acelerantes o retardantes
de tipo funcional,no necesariamente cumplirn con los lmites de esta Tabla, pero deben ser
establecidos por el fabricante.
D= Aplicable solamente cuando se requiera un moderado (MH) o un bajo (LH) calor de hidratacin
en este caso los requisitos de resistencia a la compresin podrn ser el 80% del valor indicado
en la Tabla.
E= El ensayo de expansin del monto es un requisito opcional y se aplicar solamente a peticin
del solicitante y cuando el cemento se va usar con agregados lcali-reactivos.
F= El requisito opcional de resistencia a los sulfatos se aplica solamente si es especficamente
solicitado.
G= Aplicable solamente cuando no se requiera altas resistencias a edades tempranas o cuando se
especifica, bajo calor de hidratacin.

(EG 2013)

Puzolana o escoria: La puzolana o escoria se deber ensayar al mismo
grado de finura que aquella a la que ser adicionada. La puzolana deber
cumplir los requisitos de finura y actividad puzolnica indicados en la
Tabla 439-07. La fabricacin del cemento Prtland de escoria de alto
horno, Tipo IS (<25), deber cumplir el requisito de actividad de la
escoria de la Tabla 439-07. Las puzolanas o las escorias que van a
molerse conjuntamente con el clinker de cemento Portland, se ensayarn
primero para verificar el cumplimiento con los requisitos de la Tabla 439-
07, y sern molidas en el laboratorio, a finura similar a la que tendr en
el cemento adicionado.
La puzolana utilizada en la fabricacin de cemento Portland puzolnico
I(PM), cumplir los requisitos de la Norma Tcnica Peruana NTP
334.090.CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos Tabla 3,
cuando el cemento se ensaye para determinar la expansin de morteros
de puzolana, segn el mtodo descrito en el apartado 11.1.13. Si el
contenido de lcali del clinker a usarse en la produccin por lotes cambia
por ms de 0,20 % del total como Na
2
O equivalente, calculado como
Na
2
O + 0,658 K
2
O de aquel clinker con el cual se efectuaron los ensayos
de aceptacin, la puzolana se reensayar para demostrar que cumple con
los requisitos de la Tabla 439-07.

TABLA 439-07
Requisitos de la puzolana para usar en cemento adicionados y de la
escoria para usar en cementos Portland de escoria de alto horno Tipo
IS (<25)
Puzolana y Escoria, segn sea aplicable Requisitos
Finura: Retenido en malla 45 m (N. 325), % mx. 20,0
Reactividad alcalina de la puzolana para su uso en cemento
Tipo I (PM), seis ensayos, expansin de la barra de mortero a
91 das, %mx.
0,05
ndice de actividad con cemento Portland a 28 das, % mn. 75

(EG 2013)

TABLA 439-08
Requisitos de gradacin de agregados para ensayo de expansin de
morteros
TAMICES N
Pasa Retiene % Peso
4,75 mm (N 4) 2,36 mm (N8) 10
2,36 mm N 8) 1,18 mm (N16) 25
1,18 mm (N 16) 600 m
m (N30) 300 m
m (N50) 100 m

Equipo
439.06 Vehculos de trasporte
El cemento Portland podr ser transportado a granel o en sacos. En ambos
casos los vehculos debern garantizar que el producto no estar expuesto al
humedecimiento, sea por lluvia o por la humedad del ambiente.
Si el cemento se trasporta en sacos, los vehculos debern tener un cobertor
adecuado, debidamente asegurado, que impida vertido de la carga sobre las
vas por las que circulan.
439.07 Silos de almacenamiento
El almacenamiento que requiera el cemento Portland transportado a granel se
realizar en silos adecuados para tal fin, los que tendrn aparatos de medida
y seguridad necesarios para garantizar su correcto funcionamiento. As
mismo, dispondrn de dispositivos adecuados para la toma de muestras y
debern ser hermticos para evitar el humedecimiento del cemento.

(EG 2013)

439.08 Aspectos generales
El Contratista deber suministrar el cemento Portland cumpliendo todas las
disposiciones legales referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de
transporte y al control de la contaminacin ambiental de los mismos.
A la llegada de cada vehculo al sitio de los trabajos, el Contratista deber
entregar al Supervisor una certificacin expedida por el fabricante del
cemento Portland, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho,
as como los resultados de ensayos de calidad efectuados sobre muestras
representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer todas las
condiciones establecidas en las Subsecciones 438.02, 438.03 y 438.04.
Dicha comprobacin, en ningn caso exime la ejecucin de ensayos de
comprobacin por parte del Supervisor, ni implica necesariamente la
aceptacin de la entrega. De todas maneras, el Supervisor se abstendr de
aceptar el empleo de suministros de cemento Prtland, que no se encuentren
respaldados por la certificacin del fabricante.
El Supervisor deber comprobar, con la frecuencia que considere pertinente,
los sistemas de transporte, y trasvase si la entrega es a granel, y las
condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar la calidad del
material y podr ordenar la suspensin de la utilizacin del producto, mientras
realiza las comprobaciones que estime convenientes, de las caractersticas de
calidad del cemento Portland.
El empleo del cemento Portland en la elaboracin de las distintas unidades de
obra de las que formar parte, se har conforme lo establece la Seccin
correspondiente.

439.09 Condiciones generales
El Supervisor realizar los siguientes controles principales:
x Verificar que en las operaciones de suministro del cemento Portland, el
Contratista cumpla con la legislacin vigente en relacin con la materia
ambiental, de seguridad industrial, almacenamiento y transporte.

(EG 2013)

almacenamiento del cemento Prtland.
439.10 Controles especficos y tolerancias para la aceptacin
El Supervisor realizar las siguientes actividades:
x Realizar una vez por cada mes de ejecucin de las obras y como
mnimo 3 veces a intervalos convenientemente espaciados si la obra
dura menos de 3 meses, los ensayos que considere necesarios para
verificar las caractersticas del cemento utilizado en la obra, de
aquellos especificados en las Tablas 438-01, 438-02, 438-03 y
438-04. La toma de muestras se realizar de acuerdo a la norma NTP
334.007 y los ensayos se efectuarn en un laboratorio certificado. No
se admitir tolerancia alguna en relacin con los lmites que se
establecen en las Tablas enunciadas en esta seccin o con los
establecidos en la especificacin particular del Proyecto, si fuese el
caso. Por lo tanto, el incumplimiento de alguno de los ensayos implica
el rechazo del producto.
x Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de
cemento Portland incorporado en las mezclas que haya aprobado.

Medida
439.11
La unidad de medida del cemento Portland ser el kilogramo (kg),
aproximando al kilogramo completo, incorporado en la base estabilizada con
cemento, debidamente aprobada por el Supervisor.
Cuando el cmputo de la fraccin decimal de cemento Portland resulte mayor
o igual a 0,5 kg, la aproximacin al entero que se realizar por exceso y si
resulta <0,5 kg, la aproximacin se realizar por defecto.

Pago
439.12
El cemento portland no se pagar en forma independiente, ser incluido en el
precio unitario de la partida correspondiente.

(EG 2013)

SECCION 440
PAVIMENTO DE ADOQUINES
DE CONCRETO O PIEDRA

(EG 2013)

(EG 2013)

SECCIN 440
Pavimento de adoquines de concreto o piedra

Descripcin
440.01
Este trabajo consiste en la colocacin de una capa de adoquines de concreto
de cemento portland o de piedra, confinados, sellados y asentados en una
cama de arena, sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con
estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

Materiales
440.02
Se utilizarn los siguientes materiales:
a. Arena para capa de soporte
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, ser de origen
aluvial, sin trituracin, libre de finos plsticos, materia orgnica u otras
impurezas. Deber, adems, satisfacer los siguientes requisitos:
1. Granulometra
La granulometra de la arena deber corresponder a lo dispuesto en la
NTP 400.037: Agregados. Especificaciones normalizadas para
agregados en concreto, segn lo indicado en la Tabla 440-01.
2. Limpieza
El equivalente de arena, determinado de conformidad con la
NTP 339.146 o MTC E 114. Mtodo de prueba estndar para el valor
equivalente de arena de suelos y agregado fino, deber ser, cuando
menos, el 60%.

(EG 2013)

Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta deber
estar ligeramente humedecida. Esta actividad ser realizada
preferentemente en las primeras horas de la maana.
Tabla 440-01
Granulometra de la arena para soporte de los adoquines
9,50 mm (3/8) 100
4,75 mm (N.4) 95-100
2,36 mm (N.8) 80-100
1,18 mm (N.16) 50-85
600 m (N.30) 25-60
300 m (N.50) 10-30
150 m (N.100) 2-10

b. Adoquines
Debern cumplir los requisitos establecidos en el expediente tcnico, los
que deben estar en conformidad con la NTP 399.611 Adoquines de
concreto para pavimentos. Requisitos: su espesor y resistencia a la
compresin deben ser los que seale el Proyecto. Su microtextura debe
ser capaz de proporcionar una superficie lisa y resistente al desgaste.
c. Arena para sello
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines ser de
origen aluvial sin trituracin, libre de finos plsticos, materia orgnica u
otras impurezas. Su granulometra se ajustar a los siguientes lmites,
segn lo indicado en la Tabla 440-02.
Tabla 440-02
Requisitos granulomtricos para la arena de sello
2,36 mm (N. 8) 100
1,18 mm (N. 16) 90-100
600 m (N. 30) 60-90
300 m (N. 50) 30-60
150 m (N. 100) 5-30
75 m (N. 200) 0-5

(EG 2013)

Equipo
440.03
Bsicamente, el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos consistir
de elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la
alteracin de calidad de las piezas, vehculos para el transporte de la arena,
una vibrocompactadora de placa y herramientas manuales como rieles,
reglas, enrasadoras, martillos de goma, palas, cepillos, etc, los que debern
contar con la aprobacin del Supervisor.

a. Preparacin de la superficie existente
La capa de arena de soporte de los adoquines no se extender hasta que
se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la
densidad apropiada y las cotas indicadas en el Proyecto y aprobadas por
el Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan los lmites que acepta la
especificacin correspondiente a dicha unidad de obra, se deber corregir
de acuerdo con lo establecido en ella, con aprobacin del Supervisor.
b. Colocacin y nivelacin de la capa de arena
La arena se colocar seca y en un espesor uniforme tal que, luego de
nivelado el pavimento, tenga un espesor entre 3 cm y 5 cm.
Si la arena ya colocada sufre algn tipo de compactacin antes de colocar
los adoquines, se someter a la accin repetida de un rastrillo, para
devolverle su carcter suelto y se enrasar de nuevo.
La capa de arena deber irse extendiendo simultneamente con la
colocacin de los adoquines, de manera que ella no quede expuesta al
trmino de la jornada de trabajo.

(EG 2013)

c. Colocacin de los adoquines
Los adoquines se colocarn directamente sobre la capa de arena nivelada,
a tope unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de
3 mm.
La colocacin seguir un patrn uniforme, evitndose desplazamientos de
los adoquines ya colocados, lo que se controlar con hilos para asegurar
su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son
rectangulares con relacin largo/ancho de 2/1, el patrn de colocacin
ser de espina de pescado, dispuesto en cualquier ngulo sobre la
superficie, patrn que se seguir de manera continua, sin necesidad de
alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los
adoquines se colocan en hileras, debern cambiar de orientacin para
respetar la perpendicularidad a la direccin preferencial de circulacin.
Los adoquines de otras formas se colocarn en hileras perpendiculares a
la direccin preferencial de circulacin, pero sin cambiarles el sentido al
doblar esquinas o seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarn individualmente, pero s se podrn ajustar
horizontalmente para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocacin de los adoquines se har
preferiblemente de abajo hacia arriba.
d. Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se
colocarn ajustes en las reas que hayan quedado libres contra las
estructuras de drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se harn, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas
con la forma necesaria. Los ajustes cuya rea sea inferior a la cuarta
parte del tamao de un adoqun, se harn, despus de la compactacin
final, empleando un mortero compuesto por una parte de cemento, 4 de
arena y agua suficiente.
440.05 Compactacin
a. Compactacin inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se proceder a la
compactacin inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una

(EG 2013)

vibrocompactadora de placa, cuando menos 2 veces en direcciones
perpendiculares.
El rea adoquinada se compactar hasta 1 m del borde del avance de la
obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo,
los adoquines debern haber recibido, al menos, la compactacin inicial,
excepto en la franja de 1 m recin descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso debern
ser extrados y reemplazados por el Contratista, a su costo.
b. Compactacin final y sello de juntas
Inmediatamente despus de la compactacin inicial, se aplicar la arena
de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de
3 mm de espesor y se barrer repetidamente y en distintas direcciones,
con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su
aplicacin, la arena deber encontrarse lo suficientemente seca para
penetrar con facilidad por las juntas.
Simultneamente, se aplicar la compactacin final, durante la cual cada
punto del pavimento deber recibir al menos 4 pasadas del equipo,
preferiblemente desde distintas direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactacin se completar
con el paso de un rodillo neumtico o uno liso de rodillos pequeos, con el
fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento.
No se permitir el trfico de vehculo hasta que la compactacin final y el
sello de juntas hayan sido efectuados y aprobados por el Supervisor.
c. Confinamiento
Los pavimentos de adoquines debern tener una estructura de
confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa del empuje
horizontal del trnsito vehicular.
Las estructuras de confinamiento debern rodear completamente el rea
pavimentada y estar diseadas para permanecer estticas, an cuando
reciban impactos ocasionados por las llantas, asimismo debern penetrar,
por lo menos, 15 cm en la capa de base que se encuentre bajo la capa de
arena y su nivel superior cubrir, como mnimo, la mitad del espesor del
adoqun despus de compactado.

(EG 2013)

d. Apertura al trnsito
El trnsito automotor no se permitir hasta que el pavimento haya
recibido la compactacin final y est completamente confinado.
e. Cierre del transito
Deber colocarse una apropiada sealizacin en los desvos considerados
en el proyecto. Estos desvos no debern pasar por lugares donde se
ubican centros de salud, zonas de derrumbes, etc.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
f. Limitaciones en la ejecucin
Ninguna de las operaciones que forman parte de la construccin del
pavimento de adoquines se realizar en presencia de precipitaciones
pluviales. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha
soportado lluvia o agua de escorrenta, deber ser levantada y
reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme.
Si se tenan adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Supervisor
verificar si el agua ha producido erosin de la arena por debajo de las
juntas y, en caso de que ello haya sucedido, el Contratista deber retirar
los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo, a su cuenta, costo y
riesgo.
g. Manejo ambiental
Todas las labores para la construccin de pavimentos de adoquines se
realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o
evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre
la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales.
h. Conservacin
Durante un lapso de cuanto menos 2 semanas, se dejar un sobrante de
arena esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el trnsito
y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas.
No se permitir lavar el pavimento con chorro de agua a presin, antes ni
despus de su construccin.

(EG 2013)

440.06 Criterios
a. Controles
Contratista.
x Verificar el cumplimiento de lo especificado en la Seccin 103.
x Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificacin.
x Exigir la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado.
x Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de
la superficie.
1. Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y
en el sello y para cualquier volumen previsto, el Supervisor tomar 4
muestras y de cada fraccin de ellas se determinar:
x La plasticidad.
x El equivalente de arena.
Durante la etapa de produccin, se realizaran las verificaciones
peridicas de calidad indicadas en la Tabla 440-03.
Tabla 440-03
Verificaciones peridicas sobre las arenas de soporte y sello
Ensayo Norma de ensayo Frecuencia
Composicin
Granulometra MTC E 107 1 por jornada
Limpieza
ndice de plasticidad MTC E 111 1 por jornada
Equivalente de arena (slo a la arena de soporte) MTC E 114 1 por semana

(EG 2013)

Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la
presente especificacin, caso contrario el Supervisor rechazar
aquellos materiales que no la cumplan.
2. Calidad de los adoquines
Los adoquines debern ir acompaados de un certificado de calidad del
fabricante, que garantice que el material suministrado cumple con los
requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 440.02 (b).
3. Calidad del trabajo terminado
ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el
eje del proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor
que la indicada en el Proyecto y aprobada por el Supervisor.
superiores de 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia,
as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo

Medicin
440.07
La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto y de piedra
ser el metro cuadrado (m
2
), de pavimento colocado y terminado de acuerdo
con esta especificacin, aceptado y aprobado por el Supervisor.
El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje
vial, por el ancho especificado en el Proyecto y aprobado por el Supervisor.
No se incluir en la medida, ninguna rea por fuera de estos lmites.

(EG 2013)

Pago
440.08
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra
ejecutada de acuerdo con esta especificacin, aceptada y aprobada por el
Supervisor.
permisos y derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales,
as como los costos de explotacin, clasificacin, carguo, transportes,
desperdicios, almacenamiento y colocacin de la arena para capa de soporte y
arena para el sello conforme lo exige esta especificacin.
Tambin, deber cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su
carguo, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento, colocacin y
compactacin de ellos; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o
construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados.
La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem
referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y,
por lo tanto, no habr lugar a pago separado por dicho concepto.

440.A Pavimento de adoquines de concreto Metro cuadrado (m
2
)
440.B Pavimento de adoquines de piedra Metro cuadrado (m
2
)

(EG 2013)

Tomo I Especificaciones Tecnicas Generales para Construccion EG 2013

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