Cogeneracion Varios Casos

GAMMA INGENIEROS S.A.
Comisin Nacional de Energa

INFORME FINAL

EVALUACION DEL DESEMPEO OPERACIONAL Y
COMERCIAL DE CENTRALES DE COGENERACION Y
ESTUDIO DEL POTENCIAL DE COGENERACION EN CHILE

COMISION NACIONAL DE ENERGIA

Santiago, Noviembre de 2004.-
S:Ingeniera/CNE/Secretara 2004/Estudio Centrales Cogeneracin/Informe Final/FNE/FSnM/CCR/mlv-Nov.-04

I N D I C E

RESUMEN EJECUTIVO DE CONCLUSIONES MAS IMPORTANTES

1. CARACTERIZACIN Y DESCRIPCIN TECNICA DE PROYECTOS
DE COGENERACIN ...................................................................................... 1

1.1. Introduccin a la Cogeneracin ................................................................ 1
1.2. Caracterizacin y Descripcin Detallada de Dos proyectos de Cogeneracin 12
1.3. Descripcin Tcnica e Inversiones para Siete Proyectos de Cogene-
racin ........................................................................................................ 22

2. CARACTERIZACIN DEL DESEMPEO OPERACIONAL DE LOS
PROYECTOS DE COGENERACION ............................................................ 25

2.1. Operacin y Mantenimiento de una Planta de Cogeneracin ..................... 25
2.2. Costos de Operacin y Mantencin. Disponibilidad Tcnica ..................... 26
2.3. Balance de Energa de Motores y Turbinas y sus Caractersticas Ope-
racionales .................................................................................................... 27
2.4. Anlisis de las Demandas de Energa de la Industria de Alimentos con
Proyecto de 4 MW en Motores (Proyecto descrito en 1.2.a)....................... 29

3. EVALUACION ECONOMICA PRIVADA DE UN PROYECTO DE
COGENERACION ............................................................................................. 33

3.1. Definicin del Proyecto ........................................................................... 33
3.2. Modelos de Negocio ................................................................................ 34
3.3. Aspectos Contractuales de la relacin de la Industria con el Distribuidor
Elctrico ...................................................................................................... 36
3.4. Precios de Venta ........................................................................................ 37
3.5. Rendimiento y Costos de Operacin ......................................................... 39
3.6. Inversiones ................................................................................................. 40
3.7. Desarrollo de la Evaluacin Econmica .................................................... 42
3.8. Ahorro de Energa Primaria ....................................................................... 53

4. OPORTUNIDADES Y BARRERAS COMERCIALES, FINANCIERAS Y
TECNICAS PARA LOS PROYECTOS DE COGENERACION ................. 54

4.1. Oportunidades de la Cogeneracin .............................................................. 54
4.2. Barreras........................................................................................................ 55


5. METODOLOGIA PARA ESTIMACION DE POTENCIALES DE
COGENERACION Y CALCULO DEL POTENCIAL NACIONAL ....... 59

5.1. Anlisis de la Experiencia Nacional e Internacional ............................ 59
5.2. Metodologa Aplicada ......................................................................... 60
5.3. Condiciones Supuestas para Considerar la Posibilidad Tcnica de
Instalar una Planta Cogeneradora ........................................................ 72
5.4. Potencial Regional y Nacional por Tipo de Equipo .......................... 72
5.5. Potencial de Cogeneracin por Tipo de Industria .............................. 74
5.6. Distribucin de Tamao de Equipos .................................................. 75
5.7. Ahorro Potencial de Energa a Nivel Pas ........................................... 77
5.8. Impacto Potencial de la Cogeneracin en la generacin Elctrica ..... 79

6. DEFINICION TECNICA Y JURIDICA CE COGENERACION ............ 81

6.1. Definiciones utilizadas Internacionalmente ......................................... 81
6.2. Definicin Propuesta ........................................................................... 81

7. EFICIENCIA ENERGETICAS DE UNA PLANTA DE COGENERACION 83

7.1. Definicin de Eficiencias Energticas y Cogeneracin .......................... 83
7.2. Forma de Medir la Eficiencia de la Cogeneracin.................................. 88
7.3. El Ahorro de Energa Primaria-Eficiencia Mnima ................................ 88
7.4. Estimacin de Eficiencia de Cogeneracin de Energa Desplazada
por Centrales de Cogeneracin ............................................................... 91
7.5. Eficiencia Global Mnima ...................................................................... 93

8. ACREDITACION DEL CUMPLIMIENTO DE UNA EXIGENCIA
MINIMA DE EFICIENCIA ............................................................................. 94

8.1. Clculo de las Eficiencias Energticas ...................................................... 94
8.2. Acreditacin Preliminar de la Eficiencia en caso de una Planta de
Cogeneracin en Proyecto o durante su primer ao de Operacin............ 95
8.3. Acreditacin Anual de Plantas con ms de un ao de Operacin .............. 95

9. CALCULO DE LA POTENCIA FIRME ........................................................... 97

9.1. Suficiencia ................................................................................................... 97
9.2. Tiempo de Partida ........................................................................................ 98
9.3. Incremento de Carga .................................................................................... 99
9.4. Isla Elctrica (Factor Propuesto Adicional) ................................................. 99
9.5. Potencia Firme Preliminar ........................................................................... 100
9.6. Potencia Firme Provisoria (PFP) .................................................................. 100
9.7. Potencia Firme Definitiva (PFD).................................................................. 101
9.8. Clculo de la Potencia Firme para la Planta de 4 MW ................................ 101

10. DESARROLLO DE SOLCIONES A LAS BARRERAS DE TIPO
REGULATORIO ACTUALMENTE EXISTENTES PARA LA
COGENERACION ....................................................................................... 102

10.1. Tarifado y Respaldo Elctrico ............................................................. 102
10.2. Precios Elctricos ................................................................................. 103
10.3. Comercializacin de la Energa y Potencia Elctrica .......................... 104
10.4. Dependencia y Oposicin del Distribuidor Elctrico .......................... 104
10.5. Dificultad de Vender a la red o a Otras Industrias a travs de la red
de Distribucin .................................................................................... 105
10.6. Poca Disponibilidad y Disposicin de la Industria para Invertir en
Cogeneracin ........................................................................................ 105
10.7. Dificultades Relacionadas con el Control y Minimizacin de Emisiones 106
10.8. Apoyo Directo en Subsidios a la Actividad de Cogeneracin .............. 106
10.9. Efecto en el Estudio de Factibilidad de las Recomendaciones Indicadas 107

Anexo N A.1. Estudio de Factibilidad , Casos 1, 2 y 3 ............................................... 110
Anexo N A.2. Base de Datos Potencial de Cogeneracin Chile- Plantas con un
Mnimo de 4.500 horas/ao de Operacin ............................................. 126
Anexo N A.3. Clculo de la Generacin Desplazada en el SIC con 200 MWe de Co-
generacin ............................................................................................... 132

*********


RESUMEN EJECUTIVO DE CONCLUSIONES
MAS IMPORTANTES.

La Comisin Nacional de Energa est abocada al desarrollo de las condiciones que
permitan el desarrollo de la cogeneracin en Chile.

Para esto ha desarrollado diversas iniciativas, entre ellas las indicaciones incluidas en la
ltima modificacin de la Ley de Servicios Elctricos y ha realizado y encargado diversos
estudios, uno de los cuales es el presente trabajo desarrollado por Gamma Ingenieros S.A.
titulado Evaluacin del Desempeo Operacional y Comercial de Centrales de
Cogeneracin y Estudio del Potencial de Cogeneracin en Chile.

La ltima modificacin a la Ley de Servicios Elctricos permitir que las pequeas
cogeneradoras participen en el mercado elctrico vendiendo sus excedentes. Este aspecto
permite proyectar instalaciones de mayor tamao ajustndose a los requerimientos trmicos
de una industria y aprovechando el total de su capacidad trmica y elctrica. Se entrega
tambin a la Comisin Nacional de Energa la facultad de reglamentar los diversos aspectos
necesarios.

Las principales conclusiones del presente trabajo, son las siguientes:

1. Existe un mercado potencial muy interesante para el desarrollo de la cogeneracin,
del orden del 15% de la capacidad de generacin actual del pas.

2. Estn disponibles diversas tecnologas que pueden ser utilizadas para cogenerar.

3. La cogeneracin es una fuente importante de ahorro de energa primaria del orden
del 15 al 30% por su mayor eficiencia comparada con el sistema elctrico que
reemplaza.

4. Adicionalmente al ahorro de energa primaria, la cogeneracin entrega una mayor
seguridad y confiabilidad al sistema elctrico, genera una mayor competencia y
diversificacin de las fuentes energticas, disminuye a mediano plazo la inversin
requerida en redes de distribucin y transporte elctrico y presenta un menor
impacto ambiental.


5. Los estudios de factibilidad realizados sobre la base de los precios de las energas
vigentes en Agosto del ao 2004, muestran que las rentabilidades esperadas, as
como su variacin frente a posibles cambios en los precios de la energa, son muy
bajos especialmente en los casos que el cogenerador vende una parte importante de
su energa elctrica a la industria. Esto se debe fundamentalmente a que en estos
casos hoy da se requiere de una fuerte inversin y gastos en el respaldo elctrico
propio y a diversas barreras reglamentarias y de tipo semimonoplico.

6. Las barreras existentes dificultan obtener rentabilidades adecuadas. Estas podran
ser resueltas a travs de modificaciones reglamentarias que se presentan como
recomendaciones. Eliminndose esas barreras sera rentable cogenerar vendiendo la
energa elctrica directamente al sistema o mejor an al distribuidor elctrico,
crendose de esta forma una oferta elctrica importante.

********

1

1. CARACTERIZACIN Y DESCRIPCIN TCNICA DE PROYECTOS DE
COGENERACIN.

1.1. Introduccin a la Cogeneracin

a) El Concepto de Cogeneracin

Cogeneracin es la produccin simultnea de energa mecnica y trmica, ambas
utilizadas, a partir de una sola fuente de energa primaria. Su uso ms comn es la
produccin de electricidad y calor en diversas formas (vapor, agua caliente, gases
calientes, etc.), lo cual se conoce tambin como CHP (Combined Heat and
Power).

COGENERACION COGENERACION
CHP CHP
CALOR CALOR
ENERGIA ENERGIA
ELECTRICA ELECTRICA
FUENTE FUENTE
DE ENERGIA DE ENERGIA
TERMICA TERMICA

La eficiencia que se alcanza con CHP es superior a la que resulta de la generacin
elctrica y trmica en forma separada e independiente, esquema en el cual un
usuario se provee de electricidad desde la red y la generacin trmica se lleva a
cabo in-situ.

No obstante esto, la energa mecnica que produce la cogeneracin tambin puede
usarse directamente para el accionamiento de compresores, bombas, u otro equipo
mecnico, del mismo modo como se acciona un generador elctrico.

Segn el origen de la fuente de energa del sistema de cogeneracin, existen dos
configuraciones posibles para realizar cogeneracin:

1. Cogeneracin superior o de cabeza: Los sistemas superiores de
cogeneracin, que son los ms frecuentes, son aquellos en los que una
fuente de energa primaria (como el gas natural, diesel, carbn u otro
combustible similar) se utiliza directamente para mover un equipo tipo
motores o turbinas para la generacin de energa elctrica en el primer
escaln del proceso. A partir de la energa qumica del combustible se
producen fluidos calientes que se destinan para generar la energa trmica
resultante, el denominado calor residual en forma de vapor, agua caliente
o gases calientes. Este calor es suministrado a los procesos industriales ya
2
sea para secado, cocimiento o calentamiento, que constituyen el segundo
escaln del proceso. Este tipo de sistemas se utiliza principalmente la
industria textil, petrolera, celulosa y papel, cervecera, alimenticia,
azucarera, entre otras, donde sus requerimientos de calor son moderados o
bajos con temperaturas de 250C a 600C.

2. Cogeneracin inferior o de cola: En los sistemas inferiores la energa
primaria se utiliza directamente para satisfacer en primer lugar los
requerimientos trmicos del proceso del primer escaln y la energa
trmica residual o de desecho, se usar para la generacin de energa
elctrica en el segundo escaln. Los ciclos inferiores estn
frecuentemente asociados con procesos industriales en los que se
presentan altas temperaturas como el cemento, la siderrgica, vidriera y
qumica. En tales procesos se utilizan calores residuales del orden de
300C a 900C, los que pueden ser utilizados para la produccin de vapor
y electricidad.

b) Breve Resea Histrica de la Cogeneracin Industrial

En los primeros das de la Generacin Elctrica, a principios del 1900, las plantas
elctricas se ubicaron cercanas a los usuarios trmicos y la cogeneracin industrial
era frecuente.

Por los aos 1940, el precio de los combustibles permiti que las compaas
elctricas instalaran grandes plantas de potencia lejos de las plantas industriales
descargando la energa trmica sobrante en lagos.

Alrededor de 1984, la cogeneracin industrial resurge como fuente de ahorro de
energa y costos dentro de las mismas plantas industriales, sin estar asociadas con
las grandes plantas de potencia elctrica.

Posteriormente, a travs de medidas de liberalizacin de los mercados energticos
y de incentivos se logr un desarrollo importante de la cogeneracin, en particular
en Europa, donde la cogeneracin ha llegado a ser de un 10% de la generacin
elctrica total y se esperan aumentos muy importantes.

Los principales beneficios que otorga la cogeneracin, tanto para el pas como
para la industria o institucin que se abastece de l, son el ahorro en energa
primaria debido a su mayor eficiencia comparada con los sistemas de generacin
elctrica y trmica tradicionales, disminucin de prdidas en las redes elctricas,
mayor seguridad y diversificacin de las fuentes energticas y la disminucin de
la produccin de gases de efecto invernadero.
3
c) Principales Equipos de Conversin de Energa Utilizados en
Cogeneracin.

c.1.) Rangos de Operacin de los Equipos de Cogeneracin.

La produccin simultnea de dos formas de energa se produce en
mquinas trmicas y celdas de combustible. Las mquinas trmicas hasta
ahora desarrolladas son los motores de combustin interna, turbinas a gas
y turbinas de vapor. An queda bastante desarrollo pendiente en relacin a
celdas de combustibles (Fuel Cells), a microturbinas y al motor stirling (de
combustin externa), lo que es necesario para bajar sus costos de inversin
a niveles competitivos.

La figura siguiente muestra los rangos de aplicacin tpicos de estos
equipos.

Figura N 1.1: Rangos de Aplicacin Equipos de Cogeneracin

Residencial
Comercial
Bancos
Restaurant
Edificios
E. Oficinas
Centro
Comercial
Industrial
25 kW 100 kW 500 kW 1 MW 10 MW
Fuel Cells
Motor Stirling, Microturbina
Motores Combustin Interna
Turbinas
1 kW

Planta de Biomasa
Las celdas de combustible se han desarrollado hasta potencias del orden de
los 10 kW. En una situacin anloga est el motor Stirling y la
microturbina, los cuales se han desarrollado hasta potencias inferiores a los
100 kW.

Los motores de combustin interna (en particular los a gas) se fabrican
para cogeneracin en un rango de potencias desde los 100 kW hasta
potencias bajo los 20 MW. Las turbinas a gas son fabricadas a partir de los
1.000 kW hasta algunos cientos de MW. Las turbinas de vapor son una de
las tecnologas ms antiguas y las hay desde potencias de 250 kW hasta
unos cientos de MW.
4

Los rangos de potencia ms econmicos son los mostrados en la figura
anterior. Cuando las demandas son fundamentalmente de vapor y las
demandas de agua caliente son menores, las turbinas muestran una ventaja.
Cuando hay usos de agua caliente los motores presentan ventajas. Si se
tiene asegurada la demanda elctrica, el criterio de seleccin de equipos es
aquel que abastezca lo ms cercano posible al 100% de la demanda
trmica, dentro de los rangos econmicos indicados.

La eficiencia global de los sistemas de cogeneracin depende de la
eficiencia de los equipos que constituyen el sistema y del porcentaje de
utilizacin real de la energa elctrica y del calor que produce la
cogeneracin.

c.2.) Motores de Combustin Interna

La cogeneracin con motores de combustin interna (MCI) puede alcanzar
eficiencias globales entre un 60% y 80%. La figura siguiente muestra el
balance de energa de un sistema de cogeneracin con motor.

Figura N 1.2: Balance de Energa de un Motor

Combustible
100 %
Gases 20 % - 35 %
Electricidad
30 % - 40 %
Sistema de
Enfriamiento
Motor
20 % - 30 %
Calor a T < 100C
Max 5 %
Calor a T < 50C

El motor de combustin interna a gas natural es una mquina trmica
alternativa de 4 tiempos que opera en un ciclo Otto.

En la figura N1.2. se indica que de la energa suministrada al motor por el
combustible, entre un 30 y 40% se transforma en energa elctrica a travs
5
de un generador acoplado al eje del motor. Este eje rota accionado por el
desplazamiento de los pistones en los cilindros del motor acoplados a un
cigeal rotatorio.

Los gases de escape, producto de la explosin que se lleva a cabo en los
cilindros del motor, salen a una temperatura entre 350C y 550C. Esta
energa es posible de utilizar instalando un equipo de recuperacin de calor
a la salida de los gases del motor, y representa entre un 20 y un 35% de la
energa suministrada por el combustible.

Los motores, para que operen correctamente, requieren de dos sistemas de
enfriamiento: uno de ellos opera en un rango de temperaturas entre 85 y
99C, y el otro entre 70 y 40C, dependiendo del diseo del motor. Estos
sistemas de enfriamiento enfran los cilindros del motor (J acket Water
J W), el aceite lubricante (LO), y el aire comprimido de entrada, (after
cooler, AC). Esta energa, la que debe ser disipada del motor, se utiliza en
cogeneracin mediante intercambiadores de calor, en lugar de ser disipada
al ambiente, y representa entre un 25 y 35% de la energa suministrada por
el combustible al motor.

c.3.) Turbinas de Gas.

La cogeneracin con turbinas a gas permite lograr eficiencias globales
entre un 65% y 80%. La figura siguiente muestra el balance de energa de
un sistema de cogeneracin con turbina a gas.

Figura N 1.3: Balance de energa de una turbina a gas

Electricidad
20% - 30%
Gases
75% - 65%
Aire
Combustible
100%

La turbina a gas es una mquina trmica rotatoria que opera en un ciclo
Brayton. La combustin requiere de gas natural a alta presin y opera con
excesos de aire superiores al 200%. Este aire es comprimido a la presin
de combustin en un compresor de flujo axial o radial. La expansin de los
6
gases de combustin en la turbina genera trabajo mecnico en un eje, el
cual acciona un generador elctrico y a la vez proporciona el trabajo que
requiere el compresor de aire.

La generacin elctrica constituye entre un 20 y 30% de la energa
suministrada por el combustible, segn cada turbina. Entre un 75 y 65% de
esta energa sale por los gases de combustin de la turbina, que despus de
su expansin se encuentra a temperaturas entre 400 y 600C. Esta energa
es posible utilizarla a travs de equipos de recuperacin de calor. Debido a
la alta temperatura este calor se puede transformar en vapor a travs de una
Caldera de Recuperacin. A diferencia de los motores no existe entrega de
calor como agua caliente.

Las calderas recuperadoras de calor usadas para generar vapor a partir de
la energa de los gases de escape de los motores y turbinas a gas tienen
usualmente eficiencias entre el 60% y 70%. En algunas aplicaciones
industriales tambin es posible el uso directo de los gases de escape de
estos equipos en procesos de calentamiento y secado.

c.4. Turbinas de Vapor

La cogeneracin con turbina de vapor involucra: una caldera para producir
vapor de media o alta presin, el vapor acciona una turbina de vapor
acoplada a un generador. El vapor de baja presin sale de la turbina a la
presin requerida en los consumos de calor. Una vez usado el calor latente
del vapor en los consumos, el vapor condensado retorna a la caldera.

La figura siguiente muestra un sistema de cogeneracin con turbina de
vapor.
7

Figura N 1.4: Balance de Energa de un Sistema de Cogeneracin con Turbina a Vapor

Proceso
Generador
Turbina
Vapor de
media Presin
Electricidad
Energa Primaria
o Calor Residual
Vapor de
baja Presin
Caldera

La variedad de turbinas de vapor es muy amplia: a condensacin, a
contrapresin, con o sin extracciones de vapor; existen diseos estndar y
diseos especiales (fabricados a pedido). En plantas pequeas
normalmente se usa vapor saturado y la turbina de vapor slo tiene una
etapa de expansin. En plantas de mayor tamao se usa vapor
sobrecalentado, el cual se expande en varias etapas. Las extracciones de
vapor pueden efectuarse a distintas presiones, segn sean los
requerimientos.

La fuente de calor de la caldera puede ser un combustible tradicional,
biomasa, o calor residual de proceso; en este ltimo caso se usa una
caldera recuperadora de calor.

Las calderas que queman combustible o biomasa tienen eficiencias entre
70 a un 80%. La eficiencia de las calderas recuperadoras varan aprox.
entre 60% y 80%, dependiendo de la temperatura del calor residual y de su
composicin.

Las turbinas de vapor entregan en el eje entre un 45 y 80% de la energa
del salto entlpico isentrpico que experimenta el vapor al expandirse en la
turbina. El valor mnimo corresponde a turbinas de una etapa y el mximo
a turbinas multietapas.

8
La eficiencia elctrica del sistema depende de la presin del vapor de baja
presin. Para una presin de vapor de 8 bar la eficiencia elctrica puede
variar entre 10 y 15%.

En general, la eficiencia global (elctrica ms trmica) de este tipo de
plantas de cogeneracin es inferior a la de las plantas con motor o turbina a
gas, logrndose eficiencias globales entre un 40% y 70%.

Los costos de inversin son tambin superiores a los de las plantas de
cogeneracin a base de motores o turbinas a gas (de 2000 a 3000
US$/kW).

Por el bajo rendimiento elctrico y por los altos costos de inversin, estos
sistemas de cogeneracin slo son utilizados con combustibles muy
econmicos (biomasa) o calores residuales, (caso de las centrales de ciclo
combinado).

d) Sistemas de Cogeneracin ms Utilizados.

Las figuras siguientes muestran algunas de las configuraciones ms frecuentes
para los sistemas de cogeneracin superior con motores y turbinas:

Figura N 1.5 : Planta de Cogeneracin Superior con Motor para Produccin de Agua
Caliente

Agua Caliente
85 C
Jacket Water
Gases de Escape
Agua
15 C
60 C
Intercambiador
de Calor de
Placas
Radiador Remoto
Electricidad

9

Figura N 1.6: Planta de Cogeneracin Superior con Motor para Produccin de Vapor y
Agua Caliente

Vapor
Gases de Escape
Agua
15 C
95 C
Intercambiador
de Calor de
Placas
Agua de
Alimentacin
Caldera Recuperadora
de calor y economizador
J acket Water
Radiador Remoto
Electricidad

Figura N 1.7: Planta de Cogeneracin Superior con Motor con Utilizacin de Gases de
Escape y Agua Caliente

GN
HORNO
Gases
Calientes
T=515C
T=160C
Bandejas
99C
10C
88C
Circuito
AC
Circuito
JW
54C 60C
50C
T=170C
95C 45C
Electricidad

10

Figura N 1.8: Planta de Cogeneracin Superior con Turbina a Gas y Produccin de Vapor

Filtro
de Aire
Generador
Silenciador
Turbina
Economizador
Caldera
Recuperadora
de Calor
(HRSG)
Vlvulas
Diversoras
Quemadores
Suplementarios
Agua de
Alimentacin
Vapor
Silenciador

Otro tipo de cogeneracin es el Ciclo Combinado con cogeneracin (turbina de
gas y turbina de vapor para producir electricidad con entrega parcial de vapor para
otros usos). En Espaa existen desde 5 MW. Alcanzan rendimientos del orden de
55% al 60% dependiendo del volumen de uso del calor. En ocasiones el ciclo
combinado puede alimentarse desde un proceso de gasificacin, lo que se conoce
como IGCC. La gasificacin es la obtencin de un gas combustible a partir de
carbn de baja calidad, biomasa, o gas de vertedero.

El ciclo combinado sin cogeneracin, es decir, sin entrega de vapor a consumos de
calor y para altas capacidades elctricas, es el proceso de las plantas
termoelctricas con gas natural existentes en Chile.

El Ciclo Combinado con entrega de vapor, por su mayor costo de inversin, ha
sido una opcin slo en los casos en que se dispone estas fuentes de energa de
bajo costo. Este tipo de proyectos no se ha incluido en las descripciones tcnicas
de este estudio, por ser de menor rendimiento global y mayor costo de inversin.

Tambin es posible usar una bomba de calor (Chiller-Heater) de Absorcin en
Cogeneracin, la cual permite la generacin de fro y calor. Bajo este esquema, la
energa trmica generada con el motor o turbina se usan para alimentar el equipo
de Absorcin, el cual se desempea como equipo enfriador o como bomba de
calor, segn sean los requerimientos. Este tipo de proyectos no se ha incluido en
las descripciones tcnicas de este estudio, considerndose slo como un posible
11
requerimiento de calor y un eventual ahorro de energa elctrica adicional por el
reemplazo de equipos de refrigeracin que utilizan electricidad.

e) Beneficios de la Cogeneracin

Los principales beneficios que otorga la cogeneracin tanto para el pas como para
la industria o institucin que se abastece de l son el ahorro en energa primaria
debido a su mayor eficiencia comparada con los sistemas de generacin elctrica y
trmica tradicionales, disminucin de prdidas en las redes elctricas, mayor
seguridad, competencia y diversificacin de las fuentes energticas y la
disminucin de la produccin de gases de efecto invernadero.

La cogeneracin beneficia en primer lugar a las industrias quienes consumen las
energas elctricas y trmicas que se generan gracias a los menores costos o
descuentos de precios que obtienen cuando la Planta de Cogeneracin es instalada
por una tercera persona. Tambin otorga mayores niveles de seguridad de
suministro.

Beneficia tambin a los participantes en los desarrollos de ingeniera que son
necesarios, creacin de nuevos negocios energticos, mantencin y operacin de
las Plantas y por la creacin de nuevas fuentes de trabajo permanentes y
especializadas.

Beneficia adems al pas en el que se instalan estos sistemas por el aumento de la
competencia en el sector de generacin elctrica, por el ahorro de energa primaria
que se produce, y por los ingresos de divisas por venta de bonos de carbono, etc.

El ahorro de energa primaria deriva de la mayor eficiencia de la cogeneracin
respecto de la generacin separada de electricidad y calor, y de sus caractersticas
de generacin distribuida, como se aprecia en la figura siguiente. En la figura se
considera que la planta de cogeneracin reduce el consumo de energa primaria de
una planta de ciclo combinado a gas natural y de una caldera industrial.

La mayor seguridad y confiabilidad del sistema elctrico surge de la diversidad y
distribucin de los cogeneradores, los que deberan ser capaces de operar en isla
elctrica frente a cualquier interrupcin del sistema.

Debido a que en general se cogenera en zonas industriales, que son a su vez de
alto consumo elctrico, las prdidas de energa disminuyen en las lneas de
distribucin as como la inversin necesaria en lneas elctricas a mediano plazo.

12
Figura N 1.9: Ahorro de Energa Primaria Producto de la Cogeneracin

Planta
Generadora
(RED)
= 45%
Energa
Elctrica
Prdidas
de Calor
Residual
22,5
50
27,5
Planta de
Cogeneracin
Industria
= 83%
30% Electrico
53% Termico
Energa
Elctrica
Calor
Prdidas
22,5
40
12,5
Planta
Trmica
Industria
= 80%
Calor
Prdidas
de la
Caldera
40
50
10
75
100 Unidades de Energa Primaria
75 Unidades de Energa Primaria
25%
de Ahorro en
Energa Primaria
Situacin Actual Situacin con Cogeneracin

La eficiencia considerada para el conjunto planta generadora y red de la figura,
considera una planta de ciclo combinado de =50% a 55% y un 5% a 10% de
prdidas por transmisin y distribucin; estas prdidas son evitadas por el hecho
de que una planta de cogeneracin se instala en un punto de consumo a nivel de
una red de distribucin.

1.2. Caracterizacin y Descripcin Detallada de Dos Proyectos de Cogeneracin

A continuacin se describen en forma detallada los aspectos tcnicos de dos de
estos proyectos, con motor y turbina respectivamente. Estas dos descripciones
corresponden a dos proyectos reales, algunas de cuyas caractersticas de consumos
se han modificado para responder a casos ms frecuentes o tpicos.
13

a) Planta de Cogeneracin 4 MW con Motores

a.1.) Caractersticas de la Industria.

La industria corresponde a una planta de alimentos en la que se producen
aceite, leche y subproductos o similares, trabajando 24 horas por da, de
Lunes a Sbado.

Cuenta con una tarifa elctrica AT4.3. La tensin de alimentacin son 12
kV; el empalme elctrico tiene una capacidad de 6 MW. Las demandas en
punta y fuera de punta son de 2,5 y de 5 MW, respectivamente

Se utiliza gas natural en dos calderas que en total tienen una capacidad de
produccin de vapor de 6 ton/h, saturado a 10 barg
1
, con una produccin
promedio de 3,5 ton/h. La planta trmica cuenta con ablandadores y un
desgasificador. El vapor es utilizado en consumos directos, calentamiento
de estanques y de productos y calentamiento de agua de proceso en
diversos puntos de la planta.

La industria dispone de un espacio para la planta de cogeneracin a un
costado de la sala de calderas. El empalme elctrico se encuentra a algunos
metros de este sector.

a.2.) Proyecto de cogeneracin

La planta de cogeneracin consistente en dos motores de 1.920 kW cada
uno, diseada para abastecer los consumos base de vapor de la industria e
inyectar los excedentes elctricos al sistema de distribucin pblico. La
planta no alcanza a cubrir los peaks de consumos de vapor de la industria.
El calor del circuito de alta temperatura del motor provee el calor
necesario para calentar el agua de reposicin de las calderas y el agua de
proceso. En general existe un exceso de calor del agua de refrigeracin del
motor que no tiene utilizacin en la industria y que se evacua a la
atmsfera a travs de radiadores remotos.

Los motores se instalan en un edificio insonorizado (sala de motores), para
cumplir la norma acstica. La sala de operacin y control de la planta de
cogeneracin se ubica al costado de la sala de motores.

El sistema de produccin de vapor de la planta de cogeneracin cuenta con
una caldera recuperadora para cada motor, ablandadores propios, un
desgasificador y un estanque de purgas. Las calderas recuperadoras son

1
El bar es una unidad de presin relativa a la presin ambiente ( gage). Los manmetros (gages), miden presiones
relativas a la presin atmosfrica. 1 barg =1 atmsfera estndar.
14
acuotubulares, cuentan con economizador y un domo cada una, y producen
vapor a 10 barg.

Cada motor cuenta con radiadores remotos para mantener y asegurar una
temperatura de operacin apropiada en el motor. El agua caliente
(92 99C) del circuito de refrigeracin de alta temperatura del motor
(Refrigeracin de chaquetas del motor) pasa por los intercambiadores de
calor de placas del sistema de agua caliente de la planta de cogeneracin.
Frecuentemente no es fcil utilizar el circuito de refrigeracin de baja
temperatura del enfriador del aire comprimido del turbo, debido a sus bajas
temperaturas del orden de 50C.

La figura siguiente muestra un Lay-out de la planta de cogeneracin con la
identificacin de los principales equipos.

Figura N 1.10: Lay-out Planta de Cogeneracin de 4MW

DOMO
CHIMENEA
SILENCIADOR
CALDERA
RECUPERADORA
BYPASS
IC
MOTOR GN 1
SALA DE
OPERACIN
Y CONTROL
ESTANQUE
DE PURGAS
TRAFO 2
TRAFO 1
RESPALDO
TRAFO
MOTOR DIESEL
RESPALDO
SERVICIOS
AUXILIARES
MOTOR GN 2
DESGASFICARDOR
ABLANDADORES
1
7

m
2
0

m
25 m
DOMO
CHIMENEA
SILENCIADOR
CALDERA
RECUPERADORA
BYPASS
IC
MOTOR GN 1
SALA DE
OPERACIN
Y CONTROL
ESTANQUE
DE PURGAS
TRAFO 2
TRAFO 1
RESPALDO
TRAFO
MOTOR DIESEL
RESPALDO
SERVICIOS
AUXILIARES
MOTOR GN 2
DESGASFICARDOR
ABLANDADORES
1
7

m
2
0

m
25 m
15

Los ablandadores, el desgasificador de agua blanda, el economizador y la
caldera recuperadora son los equipos que participan en la generacin de
vapor de la planta de cogeneracin.

Los ablandadores retienen parte de las sales disueltas en el agua dura, de
forma que esta agua tratada (blanda), ms aditivos propios a este tipo de
procesos, no incrusten la caldera. El desgasificador extrae del agua blanda
los gases disueltos en ella, principalmente CO2 y O2, los cuales pueden
corroer los circuitos de conduccin de vapor y de retorno de vapor
condensado. Un estanque de purgas recibe las purgas de la caldera
disminuyendo las sales remanentes en el agua interior de la caldera a
travs de ciclos de purga del equipo; las sales precipitan al fondo y/o se
suspenden a la superficie del agua en la caldera, dependiendo del
tratamiento qumico del agua.

El economizador precalienta el agua de alimentacin de la caldera
proveniente del desgasificador hasta una temperatura cercana a la
temperatura de saturacin del vapor. En el domo se almacena el vapor que
se produce en la caldera recuperadora; el vapor sale desde el domo hacia
los consumos respectivos.

Los gases de escape de cada motor pasan por un silenciador antes de
ingresar a la caldera recuperadora. Entre estos elementos se instala una
vlvula de regulacin y de bypass, la que permite desviar el flujo de gases
directamente a la chimenea, en el caso de que ocurra alguna eventualidad
en la caldera recuperadora.

La figura siguiente corresponde a una vista de elevacin de la sala de
motores y recinto de calderas con indicacin de los equipos principales.
16

Figura N 1.11: Elevacin Planta de Cogeneracin de 4MW

Los ventiladores de la sala de motores inducen en ella una circulacin de
aire, el cual sirve de enfriamiento de los generadores (acoplados a cada
motor) y para la combustin del gas natural en los cilindros de los motores.

Los paneles acsticos atenan el ruido que se genera por el ingreso de aire
a la sala de motores.

La figura siguiente corresponde a un diagrama de flujo del sistema de
aprovechamiento del agua caliente del circuito de alta temperatura de los
motores de la planta de cogeneracin:

17

Figura N 1.12: Sistema de Agua Caliente Planta de Cogeneracin de 4MW

El sistema de agua caliente consiste de un circuito cerrado, y es abastecido
de calor por el agua de enfriamiento de los dos motores a travs de 2
intercambiadores de calor instalados en serie (I/CN1 e I/C N2 de la
figura N 1.12). El sistema permite calentar el agua de reposicin de las
calderas recuperadoras o make-up (en este caso no hay retorno de
condensado a las calderas, es decir se repone el 100%), y dos consumos de
agua caliente de la industria.

En el caso de que el circuito de agua caliente no logre enfriar lo suficiente
el agua de enfriamiento de los motores, sta es conducida a los radiadores
remotos para alcanzar la temperatura requerida por los motores. Estos
radiadores se ubican en una loza en el cielo de la sala de motores (ver
figura N1.11).

Respecto de la generacin elctrica, la planta de cogeneracin est
diseada para operar en paralelo a la red elctrica, inyectar excedentes a la
red y para operar en isla. Los motores generan en 400 V y cuentan con
transformadores 400 V/ 12 kV.

Se dispone de un motor Diesel de respaldo elctrico de 2MW en caso de
falla de alguno de los motores a Gas Natural, el cual cuenta con su propio
transformador 400 V/ 12 kV.

Los consumos elctricos de la planta de cogeneracin son autoabastecidos
a travs de un transformador de servicios auxiliares, el cual es alimentado
18
de la barra de 12.000 V, ya sea por la energa elctrica que produce la
cogeneracin, o por la red elctrica cuando la planta de cogeneracin est
detenida. (Ver Servicios Auxiliares en la figura siguiente). Lo anterior
independiza estos consumos de la situacin de la red elctrica.

La figura que mostramos a continuacin muestra un diagrama tpico de
conexin elctrica de la planta de cogeneracin con la industria y con el
distribuidor elctrico.

Figura N 1.13: Diagrama Unilineal Elctrico de la Planta de Cogeneracin de 4MW

R
52M
52GE
T1
52GE
T2
52GE
T3
S/E
Servicios
Auxiliares
M
M3 M2 M1
Diesel
GN GN
INDUSTRIA
M
52
Interruptores con
sensor
M Medidor
Transformadores
R
Reconectador
Motores
400 V
Lnea Distribucin 12.000 V
12.000 V
SIMBOLOGA

La red, la planta de cogeneracin y la industria (subestacin S/E), se
conectan a travs de las celdas de media tensin de 12.000 V u otro voltaje
similar, dependiendo del voltaje de la red de media tensin de distribucin
de la zona. (barra de la figura N 1.13).

19
El medidor de energa elctrica de la planta de cogeneracin mide flujos de
corriente en ambos sentidos, para los casos en que los servicios auxiliares
son alimentados desde la red elctrica.

En el caso de contarse con motores que generen el voltaje de distribucin
(12.000), pueden eliminarse los transformadores.

Resulta muy importante el adecuado diseo de las protecciones y
actuadores del circuito con la finalidad de :

Evitar inyeccin elctrica a la red cuando sta est cada o con
corto circuito.
Proteger los motores frente a fluctuaciones inesperadas de la red:
cambios de frecuencia o de voltajes.
Permitir la reconexin automtica de los motores luego de su
desconexin por perturbaciones en la red.
Partidas automticas del o de los motores de respaldo diesel en
caso de falla de uno o de los dos motores.
Operar en isla si la perturbacin del sistema permanece.

b) Planta de Cogeneracin de 10 MW con dos Turbinas a Gas.

b.1.) Caractersticas de la Industria.

Existe un terreno disponible para la planta de cogeneracin a un costado de
una Industria que puede ser de tipo qumica, papel o similar trabajando 24
horas/da.

La industria cuenta con una tarifa elctrica AT4.3. La tensin de
alimentacin son 12 kV; el empalme elctrico tiene una capacidad de 12
MW. Las cargas crticas de la planta suman un total de 5 MW, las que hay
que respaldar ya sea con generadores diesel o con el sistema elctrico.

Los consumos actuales de gas natural lo constituyen dos (2) calderas que
en total tienen una capacidad de produccin de vapor de 25 ton/h, saturado
a 15 barg, con una produccin promedio de 20 ton/h. La planta trmica
cuenta con ablandadores y dos desgasificadores. El retorno de condensado
slo alcanza el 70%, como consecuencia de algunos consumos de vapor
directo.

b.2.) Proyecto de Cogeneracin

La planta de cogeneracin est diseada para abastecer en su totalidad los
consumos elctricos y de vapor de la industria, con excedentes elctricos
que pudieran entregarse al sistema, utilizando la red de distribucin.
20
Consta de una turbina a gas de 10 MW, y dos motores diesel de respaldo
elctrico, de 5 MW y 2 MW, respectivamente.

La figura siguiente muestra un Lay-out de la planta de cogeneracin.

Figura N 1.14: Lay-out Planta de Cogeneracin de 10MW con dos Turbinas a Gas

A continuacin se acompaa una elevacin tpica de una planta con turbina
a gas.

21

Fig. N 1.15: Elevacin de una Planta de Cogeneracin de 10 MW con Turbina a Gas

Las turbinas se instalan en un edificio insonorizado (sala de turbinas). La
sala de operacin y control de la planta de cogeneracin se ubica al
costado de la sala de turbinas.

El sistema de produccin de vapor de la planta de cogeneracin cuenta con
una caldera recuperadora, ablandadores propios, un desgasificador y
estanque de purgas. La caldera recuperadora es acuotubular, cuenta con
economizador y un domo y produce vapor a 15 barg.

Los gases de escape de cada turbina pasan por un silenciador antes de
ingresar a la caldera recuperadora. Entre estos elementos se instala una
vlvula que permite desviar el flujo de gases directamente a la chimenea, a
fin de regular la produccin y presin del vapor. En el caso de que se
requiera hacer mantencin en la caldera recuperadora, esta vlvula permite
adems by pasear los gases de combustin al exterior.

Respecto de la generacin elctrica, la planta de cogeneracin est
diseada para operar en paralelo a la red de distribucin inyectando los
excedentes a la red o para operar en isla ante una cada del distribuidor.

22
Las turbinas generan en 12 kV. Los motores Diesel de respaldo elctrico
cuentan con transformadores de 400 V/ 12 kV.

Los consumos elctricos de la planta de cogeneracin son autoabastecidos
a travs de un transformador de servicios auxiliares, lo cual independiza
estos consumos de la red elctrica.

Las conexiones elctricas de una planta con turbinas son similares a la
indicada para el caso de motores, por lo cual nos referimos a la Figura N
1.13.

1.3. Descripcin Tcnica e Inversiones para Siete (7) Proyectos de Cogeneracin

A continuacin se describen 7 proyectos de cogeneracin de distintos tamaos
usando motores de combustin interna y turbinas a gas natural, indicando los
equipos usados y sus capacidades de generacin de energa (potencia, vapor, agua
caliente) e inversiones.

En los cuadros siguientes se presentan las capacidades de generacin de energa
de las plantas de cogeneracin a describir. Se han escogidos motores y turbinas a
gas de una misma marca para hacer comparaciones bajo una misma base. Los
motores listados son marca Caterpillar, mientras las turbinas son marca Solar,
ambas de origen norteamericano.

Cuadro N 1.1: Capacidades de Generacin de Energa de las Plantas de Cogeneracin con
Motores

Item Unidad
CAT
G3508 LE
CAT
G3516B LE
CAT
G3520C
2 CAT
G3520C
Potencia Elctrica (500 m y 15C) kWe 480 1.085 1.950 3.900
Voltaje de Generacin Volts 400 12.000 12.000 12.000
Produccin de vapor (sat.a 10 barg) kg/h - 1.077 1.500 3.000
Produccin max. de agua caliente m3/h 30 7 11 23
T1 T2 agua caliente C 15 65 15 90 15 90 15 90

La planta de 480 kWe no produce vapor, slo agua caliente para su uso en
sistemas calefaccin y agua sanitaria, adems de electricidad. Las plantas
de 1MW, 2MW y 4MW producen calor en forma de vapor y agua caliente
para uso industrial.

Las plantas con turbinas de gas producen slo electricidad y vapor.
23

Cuadro N 1.2: Capacidades de Generacin de Energa de las Plantas de
Cogeneracin con Turbinas

Item Unidad
SOLAR
TAURUS 60
2 SOLAR
TAURUS 60
2 SOLAR
MARS 100
Potencia elctrica kWe 5.376 10.752 20.878
Voltaje de Generacin a 50Hz (standard) Volts 11.000 11.000 11.000
Produccin de vapor (sat.a 10 barg) ton/h 13,0 26,0 48,0

En los cuadros siguientes, se presentan las inversiones requeridas para las
plantas de cogeneracin.

Cuadro N 1.3: Inversiones Plantas de Cogeneracin con Motor

EQUIPO
CAT
G3508 LE
CAT
G3516B LE
CAT
G3520C
2 CAT
G3520C
Potencia Elctrica 480 kW 1.085 kW 1.950 kW 3.900 kW
INVERSIONES US$ US$ US$ US$
Grupo Motor-Generador (con o sin
insonorizacin)*
262.122 424.300 605.950 1.182.500
Sistema de Generacin de Vapor 0 175.000 225.510 389.425
Sistema de agua caliente: IC placas,
piping y bombas
45.000 15.000 25.000 47.000
Sistema elctrico de transferencia,
control y sincronismo
50.000 100.000 215.700 250.000
Instalacin suministros mecnicos y
elctricos
26.780 41.000 50.000 163.000
Obras civiles ingeniera y administ. 50.000 70.000 200.000 259.000
Total Instalado 433.902 825.300 1.322.160 2.290.925
Costo Unitario (US$/kW) 902 760 678 587
* Los equipos con insonorizacin no incluyen obras civiles en las inversiones

Los motores CAT G3508 LE y CAT G3516B LE estn provistos de un
container insonorizado y no requieren obras civiles mayores, sino slo sus
fundaciones, las cuales estn incluidas en el tem de instalacin Por ser de
menor tamao se supone que pueden ubicarse en zonas techadas, incluso
en las mismas salas de calderas. Los motores de las plantas 2MW y 4MW
son montados en edificios insonorizados de construccin slida, cuyo
costo est incluido en el tem obras civiles. Las calderas de recuperacin
24
para la generacin de vapor quedan expuestas al ambiente montadas en
una fundacin apropiada.

Cuadro N 1.4: Inversiones Plantas de Cogeneracin con Turbinas

EQUIPO
SOLAR
TAURUS 60
2 SOLAR
TAURUS 60
2 SOLAR
MARS 100
Poten
cia Elctrica
5.376 kW 10.752 kW 20.878 kW
INVERSIONES US$ US$ US$
Grupo Turbina-Generador insonorizados 2.313.000 4.456.000 9.390.958
Sistema de Generacin de Vapor 575.000 1.039.200 1.474.400
Compresor de gas 227.700 387.100 575.016
Sistema elctrico de transferencia, control
y sincronismo
175.400 316.200 340.276
Instalacin suministros mecnicos y
elctricos
290.000 520.000 1.100.000
Obras civiles en ingeniera y administrac. 300.000 480.000 950.000
Total Instalado 3.881.100 7.198.500 13.830.650
Costo Unitario (US$/kW) 722 670 662

Las obras civiles de las turbinas corresponden a las fundaciones que se
requieren para los equipos.

25

2. CARACTERIZACIN DEL DESEMPEO OPERACIONAL DE LOS
PROYECTOS DE COGENERACION.

La caracterizacin del desempeo operacional de los proyectos de cogeneracin se
realizar sobre la base de los siguientes aspectos tcnico-econmicos:
1) Operacin y mantenimiento de los equipos de cogeneracin.
2) Costos de operacin y mantencin. Disponibilidad tcnica.
3) Balance de energa de motores y turbinas y sus caractersticas operacionales.
4) Anlisis de las demandas de energa de la industria: factor de carga, porcentaje de
utilizacin trmica de los equipos de cogeneracin, factor de planta y excedentes
elctricos.

2.1. Operacin y Mantenimiento de una Planta de Cogeneracin

Una planta de cogeneracin puede operar en 1, 2 3 turnos; se necesita un
operador por turno, y un cuarto operador en el caso de trabajar los domingos. Los
operadores deben tener estudios tcnicos de electromecnica y deben ser
capacitados para realizar la operacin, mantenimientos menores y de rutina de los
motores, turbinas, calderas recuperadoras, etc. y para llevar a cabo las acciones
apropiadas en caso de eventualidades. Deben tambin aprobar el curso bsico de
caldereros exigido por el SESMA para operar calderas de vapor.

En la operacin de la planta de cogeneracin, es de vital importancia la medicin
de las energas tiles generadas. Actualmente existen dispositivos que permiten
medir y llevar un registro de dichas variables de operacin: potencia y energa
elctrica, vapor, calor entregado en los circuitos de agua caliente.

El sistema de medicin de potencia y energa elctrica son los mismos utilizados
en la industria en general.

El sistema de medicin de vapor consiste de un medidor de flujo, un sensor de
presin y un sensor de temperatura (este ltimo slo en el caso de vapor
sobrecalentado) y de un computador que calcula la energa del vapor generado. La
medicin del calor entregado en un circuito de agua caliente requiere conocer el
caudal y la diferencia de temperatura del agua del circuito entre sus puntos fro y
caliente.

26

2.2. Costos de Operacin y Mantencin. Disponibilidad Tcnica.

Los costos de operacin de la planta de cogeneracin incluyen:

Costos fijos (US$/ao): constituidos por la remuneracin de los
operadores, los costos varios asociados como ropa de trabajo, elementos
de seguridad e insumos de escritorio; su locomocin, colaciones y
supervisin. Adems deben considerarse los seguros de avera e incendio.

Costos variables. Son los gastos de mantencin, incluyendo aceite
lubricante, repuestos, reparaciones programadas y por fallas inesperadas.

Costos de combustible. Son asociados a las condiciones de carga a la cual
opere la planta.

Los programas de mantenimiento de los motores contemplan inspecciones,
cambios de aceite, Top End Overhaul (a las 24.000 hrs de operacin, revisin
culatas, vlvulas, etc.) y Bottom End Overhaul (a las 48.000 hrs de operacin,
revisin carter, cigeal, etc.). Los costos por este concepto bordean los 6
mills/kWh.

Los fabricantes de motores plantean una disponibilidad anual del 97%, debido
principalmente al tiempo requerido para llevar a cabo los programas de
mantencin.

Los costos de mantenimiento de las turbinas bordean los 5,0 mills/kWh, valor
inferior al de los motores. Las turbinas requieren menos mantencin que los
motores producto de las diferencias de diseo que existen entre ellos (mecanismos
y piezas mviles). Los fabricantes indican una disponibilidad anual entre 97% y
98%.

La mantencin programada de las turbinas a gas contempla inspecciones
mensuales, semestrales y anuales. El overhaul se realiza a las 30.000 hrs de
operacin. El overhaul es un mantenimiento completo de la turbina, despus del
cual la turbina queda en una condicin de operacin similar a una turbina nueva.
Para realizarlo, la turbina debe ser enviada al extranjero todo lo cual demora
aprox. 45 das. En este momento tambin existe la posibilidad de cambiar la
turbina actual por otra, a la cual ya se le ha realizado un overhaul. Bajo este
procedimiento llamado exchange, el cambio de turbina en terreno demora
aprox. 16 hrs, y tiene un costo similar al del overhaul tradicional.

En el cuadro siguiente se indican los costos fijos y variables totales para los siete
proyectos seleccionados. Se ha supuesto que se requieren 3 operadores trabajando
de Lunes a Sbado inclusive.
27
Cuadro N 2.1: Estimacin de Costos de Operacin y Mantencin
(No incluye Costos de Combustible)
Sueldos (3 Operarios) 21.000 U$/ao
Gastos varios 540 U$/ao
Seguros* (para planta de 4 MW) ** 11.000 U$/ao
Mantencin Fija (para planta de 4 MW)** 10.000 U$/ao
Mantencin Motores *** 0,006-0,008 U$/kWh
Mantencin Turbinas *** 0,005-0,007 U$/kWh
* Seguros en caso de averas e incendios.
** Estos costos tienen relacin con el tamao de la planta.
*** Los costos mayores se refieren a los equipos ms pequeos dentro de su rango econmico
**** No se incluyen gastos de operacin ni mantencin de equipos de respaldo.

2.3. Balance de Energa de Motores y Turbinas y sus Caractersticas
Operacionales.

En los cuadros siguientes se presentan los balances de energa de los motores y
turbinas a gas utilizados en la caracterizacin tcnica. Los balances se presentan
en kW (Energa por unidad de tiempo) y porcentajes respecto del consumo de
combustible del sistema de cogeneracin.

Cuadro N 2.2: Balance de Energa de Motores

Motor
CAT
G3508 LE
CAT
G3516B LE
CAT
G3520C
2 CAT
G3520C
KW kW KW kW
Consumo Combustible (PCI) 1.489 3.107 5.077 10.154
Potencia Elctrica Generada 480 1.085 1.950 3.900
Gases Escape 397 1.105 1.617 3.233
J W, OC, AC1 * 439 624 998 1.996
AC2 * 65 79 156 312
Prdidas por radiacin y conveccin 108 214 356 713
Consumo Combustible (PCI) 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Eficiencia Elctrica Motor-Generador 32,2% 34,9% 38,4% 38,4%
Gases de Escape 26,7% 35,6% 31,8% 31,8%
J W, OC, AC1 29,5% 20,1% 19,7% 19,7%
AC2 4,4% 2,5% 3,1% 3,1%
Prdidas por radiacin y conveccin 7,3% 6,9% 7,0% 7,0%
* J W: J acket Water
OC: Oil Cooler
AC1: After Cooler 1
a
etapa
AC2: After Cooler 2
a
etapa
28
Cuadro N 2.3: Balance de Energa de Turbinas

Motor
SOLAR
TAURUS 60
2 SOLAR
TAURUS 60
2 SOLAR
MARS 100
kW KW kW
Consumo Combustible (PCI) 17.972 35.944 65.389
Potencia Elctrica Generada 5.376 10.752 20.878
Gases de Escape 10.967 21.934 43.868
Prdidas por radiacin y conveccin 905 1.810 2.597
Consumo Combustible (PCI) 100,0% 100,0% 100,0%
Eficiencia Elctrica Turbina
Generador
29,9% 29,9% 31,9%
Gases de Escape 65,1% 65,1% 64,1%
Prdidas por radiacin y conveccin 5,0% 5,0% 4,0%

Las cifras de rendimiento elctrico vienen dadas para operacin a plena carga
(100% de la capacidad de los equipos).

La figura siguiente muestra como vara la eficiencia elctrica de los motores y
turbinas a gas ante variaciones en su carga.

Figura N 2.1.: Eficiencia de Motores y Turbinas a Gas a Carga Parcial

29
En la figura es posible observar que las turbinas tienen una menor eficiencia
elctrica que los motores, y que a cargas parciales, la eficiencia elctrica de las
turbinas decae ms fuertemente.

En cuanto a las caractersticas operacionales de los motores y turbinas en altura
(asnm), la potencia que entregan las turbinas decae ms fuertemente con la altura
que la potencia de los motores.

Hoy hay disponibles motores y turbinas que son capaces de operar con biogas, gas
de vertedero, gas de pozo, etc., vale decir, gases de menor poder calorfico que el
gas natural.

2.4. Anlisis de las Demandas de Energa de la Industria de Alimentos con
Proyecto de 4 MW en Motores. ( Proyecto descrito en 1.2 a).

El tipo de tecnologa a usar para cogenerar depende de las magnitudes de las
demandas de energa elctrica y trmica de la industria o centro de consumo a
abastecer (entre ellos el sistema elctrico), de las proporciones que existen entre
ellas y de las temperaturas requeridas para las demandas de calor existentes.

Para determinar el tamao ms apropiado y la tecnologa de cogeneracin a
instalar, en trminos de una buena utilizacin energtica de la planta de
cogeneracin y en trminos econmicos, e identificar las estacionalidades del
centro de consumo, se debe realizar un anlisis de las demandas mensuales y
horarias de energa elctrica y trmica (gases, vapor, agua caliente, etc.) del centro
o centros de consumo.

Las variaciones del centro de consumo industrial quedan determinadas por los
distintos perodos de tiempo en los que ocurren variaciones apreciables de las
caractersticas de sus consumos energticos. Estos perodos pueden ser el da y la
noche, das de semana y fin de semana, meses de verano y de invierno, etc.
Mientras ms estables en el tiempo sean los consumos energticos, menor ser el
perodo de tiempo de demandas horarias a incluir en el anlisis.

Un anlisis frecuente para estudios de factibilidad es disponer de los consumos
horarios de una semana tpica, normalizarla al valor de una semana de consumo
igual al promedio anual y calcular en base a ella los consumos y entregas del
equipo de cogeneracin, tanto en la parte elctrica como calrica.

La planta de cogeneracin puede operar siguiendo las demandas trmicas, o las
demandas elctricas del o los centros de consumo a abastecer, u operar siempre al
100% de su capacidad elctrica.

Al existir la posibilidad de vender energa al sistema, el mtodo ms eficiente
sera dimensionar la planta para un consumo estable y bsico de calor de la
30
industria y operar al 100% de su capacidad elctrica compatible con la capacidad
de las redes de distribucin cercanas.

En cuanto a la seleccin de una tecnologa, a pesar de no existir una regla fija
debido a que cada usuario tiene sus propias caractersticas, en la prctica se ha
encontrado que la turbina ms pequea y que puede operar econmicamente en
algunos casos es la de 3.200 kW, con una capacidad de generacin de vapor de
7.000 kg de vapor por hora. Por este motivo en la metodologa para la estimacin
de potenciales de cogeneracin se ha considerado este lmite aproximado para
estimar el tipo de tecnologa posible de usar en cada industria analizada.

En los grficos siguientes se indica una variacin tpica de consumos o demandas
de electricidad, vapor y agua caliente de la industria de Alimentos descrita en el
punto 1.2 a) que opera a 3 turnos de lunes a sbado. Las demandas se muestran en
lneas azules.

La planta de cogeneracin se dise para abastecer el consumo base de vapor que
en este caso es de 3,15 ton/hr. De esta forma se cuenta con las calderas de la
industria para que tomen los consumos calricos peak. Esto conduce a un
proyecto de dos motores CAT 3520 con un total de 3.900 kW.

Considerando que se pueden vender los excedentes al sistema, a travs de las
redes del distribuidor, se indican en rojo las entregas a la industria y en verde las
entregas elctricas (excedentes) al sistema. De esta forma los motores se
mantienen al cien por ciento de su carga elctrica.

En los otros grficos de Perfil Horarios se indica tambin la entrega instantnea de
calor en forma de vapor y de agua caliente con lneas en rojo. En el caso del agua
caliente la capacidad de entrega de calor es mucho mayor que la demanda por lo
que la entrega (lnea roja) resulta igual a la demanda (lnea azul). En ambos
grficos se representa con lnea naranja la energa perdida en la generacin de
vapor y en el agua caliente de refrigeracin, respectivamente.

31
Grfico N 2.1

Perfil Electrico Horario para 1 Semana
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
1
7
/
6
1
8
/
6
1
9
/
6
2
0
/
6
2
1
/
6
2
2
/
6
2
3
/
6
2
4
/
6
Das: hora por hora
kW
Dda Electrica Electricidad Cogen Industria Excedente

Grfico N 2.2
Perfil Horario de Vapor para 1 Semana
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
1
7
/
6
1
8
/
6
1
9
/
6
2
0
/
6
2
1
/
6
2
2
/
6
2
3
/
6
2
4
/
6
Das: hora por hora
Ton vap / h
Dda Vapor Vapor Cogen Perdidas

32
Grfico N 2.3
Perfil Horario Agua Caliente para 1 Semana
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1
7
/
6
1
8
/
6
1
9
/
6
2
0
/
6
2
1
/
6
2
2
/
6
2
3
/
6
2
4
/
6
Das: hora por hora
Energa
Mcal /h
Ddas Agua Calte Agua Calte Cogen Prdidas

33

3. EVALUACION ECONOMICA PRIVADA DE UN PROYECTO DE
COGENERACIN.

3.1. Definicin del Proyecto.

El proyecto que se ha seleccionado para la evaluacin econmica corresponde al
proyecto de 4 MW nominales sobre la base de dos motores Caterpillar de 1920
kW cada uno descrito en el punto 1.2. a) del Captulo N 1. En l se describe el
proyecto, se acompaa un Lay Out con indicaciones de los equipos principales y
auxiliares, una elevacin, un esquema de uso del agua caliente y un diagrama
elctrico de conexin.

Este proyecto corresponde a una industria de alimentos tpica de tamao mediano.

El anlisis de los requerimientos elctricos, de vapor y agua caliente se indicaron
en el punto 2.4. del Captulo N 2.

La capacidad de la planta ha sido seleccionada para abastecer con un alto grado de
uso (97,7%) las necesidades de vapor de la industria. Los peaks de consumos
seran atendidos por su caldera actual, la que actuar adems como respaldo
trmico.

En resumen, las principales cifras del proyecto son:

Energa Elctrica :

Demanda elctrica fuera de punta de la industria 5.500 kW
Demanda elctrica en punta de la industria 2.500 kW
Equipos: 2 motores CAT-3520C de 1.920 kW c/u
Capacidad Neta de generacin elctrica 3.800 kW
(1.920 kW c/u x 2 40 kW uso interno)

Energa Calrica:

Demanda media de vapor 3.500 kgv/hora
Capacidad de entrega de vapor 3.150 kgv/hora
Entrega de vapor promedio (97,7% uso) 3.000 kgv/hora
Demanda de calor en agua caliente (538 Mcal/hr) 2,13 MMBtu//hr

Operacin:

De Lunes a Sbado en tres turnos: horas/ao 7.488 hr/ao

34

3.2. Modelos de Negocio.

Se consideran tres casos correspondientes a tres modelos de negocio posibles:

1) Cogenerador-industrial : Se instala un sistema de cogeneracin dentro de
un proceso industrial existente y se inyectan los excedentes de energa
elctrica a la red de distribucin para ser comercializados en el mercado
mayorista de generacin de electricidad. La industria continuar siendo
cliente de la empresa distribuidora.

2) Cogenerador y energa: Se instala un sistema de cogeneracin para
producir vapor y electricidad. Se vende el vapor a un cliente industrial
cercano y la energa elctrica se inyecta a la red de distribucin para ser
comercializada en el mercado mayorista de generacin de electricidad.

3) Mixto: Se externalizan los servicios de cogeneracin. La industria pasa a
ser un cliente libre de la empresa de cogeneracin y la empresa
distribuidora deja de ser una contraparte comercial de la industria. La
empresa de cogeneracin aparece como un generador ms del mercado
elctrico mayorista y en este mercado, debe adquirir los respaldos de
energa y potencia para su cliente industrial, lo que implicar el pago de
peaje a la empresa distribuidora.

En la figura siguiente se muestra en su parte superior, la variacin aproximada de
consumos elctricos de la planta de cogeneracin, a base del perfil elctrico
horario indicado en el Grfico N 2.1 del punto 2.4. del Captulo anterior, para un
da tpico de invierno.

En resumen, el consumo elctrico vara entre 3.800 kW y 5.500 kW, bajando a
2.500 kW durante las horas puntas de 18 a 23 horas.
35

ESTRATEGIA DE DESPACHO PERIODO DE PUNTA ELCTRICA
Caso 1 : Cogenerador industrial : vende slo excedentes al sistema
Caso 2 : Cogenerador-energa : vende todo al sistema
Caso 3 : Mixto : vende todas sus necesidades al cliente y excedentes al sistema

Vende Caso 1 Caso 2 Caso 3
A Industria
DEM PTA 2.500 --- 2.500
DEM MAX 2.500 --- 5.500
Energa Elctrica 2.500 x 24 hr. --- 3.800 x 19 +2.500 x 5 +CV
A Sistema
DEM PTA 1.300 3.800 1.300
DEM MAX --- ---
Energa Elctrica 1.300 x 24 hr. 3.800 x 24 hr. 1.300 x 5
A Distribuidor
DEM PTA
DEM MAX -1.700
Energa Elctrica -CV
Peajes Energa -CV
CV = (1.700/2) x 19 horas (kwh/da).
36

En el cuadro anterior y en su parte inferior se indican las estrategias de despacho
para los tres modelos de negocio durante los meses de punta elctrica. En este
cuadro se indican las ventas de Demanda en Punta, Demanda Mxima y Energa
Elctrica a la Industria y al Sistema, as como las compras de Demanda Mxima y
de Energa que deben realizarse al Distribuidor Elctrico o al Sistema. A base de
estas cifras se realizarn los anlisis econmicos de los tres modelos de negocios.

3.3. Aspectos Contractuales de la Relacin de la Industria con el Distribuidor
Elctrico.

En el caso de clientes con capacidades elctricas contratadas mayores que 500 kW
y menores que 2.000 kW, stos se rigen actualmente y podrn elegir seguir
rigindose en el futuro por los tarifados fijados por el gobierno o actuar como
clientes libres.

Todas las industrias e instituciones de cierto tamao como Hospitales u Hoteles
han optado en su gran mayora la tarifa AT-4.3, es decir por abastecerse en 12.000
V y pagar por las Potencias ledas.

Los clientes con potencias contratadas sobre 2.000 kW, denominados tambin
clientes libres, son abastecidos a base de Contratos de Suministro Elctrico, los
que en general contemplan los siguientes aspectos en su gran mayora:

Plazos entre dos y cuatro aos
Condiciones similares a la tarifa AT-4.3 : cobran por energa y Potencia en
horas punta y demanda mxima (fuera de punta).
Precios similares a los indicados en la tarifa AT-4.3. Estos precios sern
considerados para la evaluacin econmica. Durante ciertos perodos y en
ciertos casos estos precios han sido superiores a los de la tarifa AT-4.3, o
inferiores en hasta un 15% en los casos especficos cuando un distribuidor
ha logrado abortar proyectos de cogeneracin para la industria.
No requieren consumos mnimos ni varan los precios con la demanda.
Por este motivo, mientras dure el contrato vigente nada impedira el
suministro parcial a la industria por parte del cogenerador.
Determina en ocasiones y por perodos especficos, la disminucin de las
horas punta o lo que se denomina como Oferta Especial de Invierno. Esta
oferta consiste en reemplazar el cobro en horas punta por un valor dado
anual, siempre que el cliente reduzca sus consumos en punta bajo cierto
nivel durante 20 a 40 das que selecciona el distribuidor.

Debido a la dificultad actual y previsible en el futuro de que la industria pueda ser
abastecida en forma confiable desde una fuente distinta del distribuidor local, los
denominados clientes libres se encuentran a merced del adecuado comportamiento
comercial del distribuidor, uno de los cuales se ha opuesto permanentemente a los
37
proyectos de cogeneracin. Como los clientes de ms de 2.000 kW no pueden
optar por las tarifas fijadas, ellos temen que de instalar una cogeneracin, en la
prxima renovacin de contrato las tarifas elctricas sean aumentadas por lo que
an estaran consumiendo del distribuidor. Para eliminar este temor,
irrespectivamente de su capacidad contratada, estas industrias deberan tener la
posibilidad de optar por la tarifa fijada oficial.

El efecto de la instalacin de una planta de cogeneracin en una industria hace que
el distribuidor pierda el VAD por la parte de energa y potencia que abastece el
cogenerador. Sin embargo, a mediano plazo el distribuidor evitara aumentar la
capacidad de sus lneas elctricas en el sector.

3.4. Precios de Venta.

3.4.1. Precios Elctricos.

3.4.1.1.Precios Elctricos de Venta al Sistema.

De acuerdo a las bases del presente estudio para la venta al sistema, se
consideran los precios nudo de Energa y Potencia de la barra troncal ms
cercana, recargado en un 5%.

El clculo del precio nudo se realiz a un nivel de voltaje de 12.000 V para
una empresa del Sur de Santiago y abastecida por la Distribuidora Ro
Maipo. Para ello se utiliz el clculo indicado en el artculo 4 del decreto
del 08.07.04 que fija los Precios Nudos.

3.4.1.2.Precios Elctricos de Venta a la Industria. Descuentos.

En este caso se toman los precios alternativos de la Industria, es decir, la
tarifa AT-4.3 vigente en el mes de Agosto del 2004 y, que es la ms
utilizada por las industrias e instituciones como hospitales y hoteles.

Posteriormente, en el estudio de factibilidad se aplicarn descuentos de
estos precios de venta a la industria del orden del 3 al 5% de modo de
interesar a la industria en desarrollar el proyecto.

3.4.1.3.Resumen de Precios Elctricos.

El clculo detallado de los precios nudos y segn la tarifa AT-4.3, se
muestra en la figura siguiente:

38

PRECIOS DE NUDO APLICADOS A CLIENTES REGULADOS EN ZONAS
DE CONCESIN DE EMPRESAS DISTRIBUIDORAS. Precios sin IVA
De acuerdo a artculo 4 del decretodel 8.07.04 que fija Precios Nudos
Precio Energia Precio Potencia
Alto J ahuel Alto J ahuel
N1 0,794 N1 0,794
R1 1,020 PNP1 3504,330
PNE1 18,934 CBTP1 880,630
CBTE1 10,300 K1 482,890
Cerro Navia CBLP 96,660
N2 0,206 CBLP0 96,660
R2 1,010 Cerro Navia
PNE2 19,035 N2 0,206
CBTE2 10,300 PNP2 3564,790
Precio Nudo Energa 21,282 $/KWh CBTP2 880,630
Precio Nudo Energa 0,0338 U$/KWh K2 284,110
Precio de Venta al Sistema 0,0355 U$/KWh CBLP 96,660
CBLP0 96,660
Hiptesis: Precio Nudo Pot 4839,356 $/KW
Ubicacin delCogenerador San Bernardo Precio Nudo Pot 7,68 U$/KW
Distribuidor Rio Maipo Precio de Venta al Sistema 8,07 U$/KW
Area 2(b)
Cogenerador se conecta a 12 KV
Precios Diario Oficial 8.07.04
Recargo de Precios Nudos 5%
Pesos / dlar 630
PRECIOS AT 4.3 APLICABLES A INDUSTRIAS E INSTITUCIONES
Precios sin IVA
PRECIOS AT4.3 al 1 de Agosto del 2004
$/KWh con Iva $/KWh sin Iva U$/KWh sin Iva
Energa 25,682 21,582 0,034
$/KW con Iva $/KW sin Iva $/KW sin Iva
Potencia Pta 5246,04 4408,44 7,00
$/KW con Iva $/KW sin Iva $/KW sin Iva
Pot. Fuera Pta. 843,56 708,87 1,13
39
En resumen estos precios son :

Precios sin IVA
Precio Nudo
Precio de Venta
(Nudo + 5%)
Precio
AT-4.3
Potencia en Punta US$/kW 7,7 8,07 7,00
Demanda Mxima US$/kW -- -- 1,13
Energa Elctrica US$/kW 0,0340 0,0355 0,034

3.5. Rendimiento y Costos de Operacin.

Estos estn tomados del Cuadro N 2.2. del punto 2.3. del Captulo 2 y se utilizan
posteriormente en la evaluacin econmica :

Rendimiento de la Planta :

Eficiencia Elctrica 38,4%
Calor en gases de Escape 31,8%
Calor en Agua de Refrigeracin de alta T 19,7%
Eficiencia del Intercambiador 98,0%
Eficiencia de la Caldera de Recuperacin 68,0%

Los costos de operacin indicados en el Cuadro N 2.1 del punto 2.2. aplicables a
este caso, se resumen de la siguiente forma:

Costos de Operacin US$/ao
Sueldo Operarios (3) 21.000
Gastos varios 540
Seguros de Siniestros y de avera 11.000
Costos de Mantencin y supervisin fijos 10.000
Total Costos de Operacin 42.540
Costos por kW (Planta de 3.800 kW) U$/kW/ao 11,2

A este costo operacional debe agregarse el costo de operacin de los motores
diesel de respaldo en los casos en que seran necesarios. (Caso N 1 y Caso N 3).
El nmero de horas de operacin de estos motores depender de la confiabilidad
del equipo. Suponiendo 200 horas de operacin al ao con un total de 400.000
kWh producido el mayor gasto en combustible diesel y mantencin, sera
alrededor de US$ 36.000/ao.

El costo del Gas Natural fue tomado del Tarifado Industrial Uniforme de
Metrogas, vigente, como el precio marginal del gas natural para el caso de una
industria mediana similar al caso estudiado.
40

3.6. Inversiones.

Las inversiones del proyecto son las indicadas en el Cuadro N 1.3, pto. 1.3. del
Captulo 1, para el proyecto de 2 motores CAT 3520c, ms ciertas inversiones
eventuales en respaldo, terreno, empalme propio y gastos para la adecuacin de la
red elctrica de distribucin para tomar la energa elctrica que el cogenerador
entregue al sistema.

Las inversiones requeridas que se consideran son en definitiva las siguientes:
41

Cuadro N 3.1.

(1) Casos 2 y 3 consideran adems US$ 50.000 por compra de terreno propio.
(2) Caso 2 no considera inversin en motores de respaldo pues se supone que en este caso no son
necesarios.

INVERSIONES PLANTA DE COGENERACION PRESELECCIONADA
Equipo 2 MOTORES CAT 1920 C/U =
Capacidad Elctrica
3.800 kW
CASO 1
1. COSTOS DE INVERSION
ITEM Costo
Grupo Motor-Generador 1.182.500
Sistema de Generacin de Vapor 389.425
Sistema de agua caliente 47.000
Sistema elctrico de control y distribucin 250.000
Total Equipos 1.868.925
Instalacin suministros mecnicos y elctricos 163.000
Obras Civiles e ingeniera y administracin 259.000
Cogeneracin [KW] 2.000 400.000
Costo del respaldo (U$/KW) 200
Terreno y empalme 0
Total Complementos 822.000
Costo Conexin Elctrica 40.000
TOTAL 2.730.925
Precio Unitario (US$/kW) 719
TOTAL EQUIPOS 1.868.925
% DEL COSTO TOTAL 68%
42
Por el momento se ha supuesto que es necesario disponer a lo menos con un
respaldo en motores diesel con capacidad igual a uno de los dos motores a gas,
mientras no se determine reglamentariamente como podra tomarse respaldo del
sistema mismo sin tener que pagar el valor total del VAD del AT-4.3, o que ste
sea cobrado sobre la base de la energa utilizada y no de la potencia.

Se supondr que el costo del terreno y del empalme sera normalmente aportado
por la Industria, cuando el propsito es abastecerla tanto en calor como en energa
elctrica. (Caso 1).

El costo por conexin elctrica es slo una cifra estimada pues depender de la
ubicacin de la Planta de Cogeneracin y de la red de distribucin que la alimenta.

3.7. Desarrollo de la Evaluacin Econmica.

3.7.1. Generalidades.

El clculo de la evaluacin econmica se realiz utilizando un modelo de
cogeneracin de propiedad de Gamma Ingenieros S.A. Al estudio se
anexa el modelo en Excel para uso exclusivo de la Comisin Nacional de
Energa. Los cuadros con los resultados completos se acompaan en el
Anexo A.1.

El modelo consta de las siguientes planillas :

a) Datos: Datos de entrada
b) Ingresos Anuales: Calcula los ingresos y costos anuales
c) Flujo de Caja Puro: Desarrolla el flujo de caja del proyecto sin
financiamiento de ningn tipo
d) Flujo de Caja Rental: Desarrolla el flujo de caja considerando el
caso de un arrendamiento de la instalacin o
de un leasing equivalente .
e) Inversiones: Detalla las inversiones totales

3.7.2. Datos.

En esta hoja se ingresan:

i) Los rendimientos, capacidades y usos de los equipos.
ii) Los precios y costos de la energa. Se ha supuesto por el momento,
hasta completar el estudio de la potencia a firme a realizar con el
prximo informe de avance, que sta es de un 80%.
iii) Los datos de la instalacin misma y su operacin incluyendo la
estrategia de despacho al cliente y al sistema.
43
iv) Datos de la unidad incluyendo las inversiones eventuales y costos
de mantencin y operacin.

En el cuadro siguiente se muestra la hoja de Datos, con los datos
correspondientes al modelo de Negocios nmero 1. (Caso N 1).

44

45

3.7.3. Ingresos Anuales.

En este cuadro se calcula sistemticamente lo siguiente :

i) Ingresos elctricos: pagados por el cliente (la Industria) y pagados
por el Sistema.
ii) Ingresos por venta de calor al cliente
iii) Gastos en Gas Natural
iv) Gastos de Mantencin y Operacin
v) Pagos al Sistema o al Distribuidor (Slo para el modelo N 3)

Los ingresos y gastos se separan segn estos varan con el precio elctrico,
segn el precio del gas y los gastos independientes de ambos factores. Esto
se realiza para calcular posteriormente las sensibilidades correspondientes.

Finalmente se determina el ingreso anual neto. Esta cifra an no incluye
inversiones, valores residuales, financiamiento o arrendamiento de los
equipos ni otros ingresos y costos como son los ingresos por bonos de
carbono, egresos (o menores ingresos) por margen de ahorro para el cliente
e impuestos, los que son incluidos en la hoja de flujo de caja.

Se acompaa la hoja de Ingresos Anuales correspondiente al modelo de
negocio nmero 1.

46

CASO 1
1.-INGRESOS ELECTRICOS 2.-INGRESOS POR VENTA DE CALOR
Venta fsica energa al Cliente kWH/year 18.720.000 Recoverable Heat (i) MMBTU/hour 9,27
Venta fsica energa al sistema kWH/year 9.734.400 Electrical Operation (j) Hours/year 7.488
kWH Cost cliente US$/kWH 0,0340 Natural Gas Cost (k) US$/MMBTU 3,80
kWH Cost sistema US$/kWH 0,0355 Actual Boiler Efficiency (l) % 80%
Ingresos energa desde el cliente (d) US$/year 636.480
Ingresos energa desde el sistema US$/year 345.571
INGRESOS VENTA DE CALO(m) US$/year 329.660
Precio demanda en punta cliente US$/kW 7,00 (m) =(i) * (j) * (k) / (l)
Precio demanda en punta SISTEMA US$/kW 8,07
Potencia Punta Cliente kW 2500
Potencia Punta Sistema kW 1300
Meses por ao operacin Month/year 12
Ingresos por potencia en punta desde cliente (h) US$/year 210.000
Ingresos por potencia en punta desde sistema US$/year 100.714
(h) =(e) * (f) * ( g)
Precio demanda mxima fuera de punta US$/kW 1,13
Ingresos por potencia fuera punta cliente (n) US$/year 33.900
TOTAL INGRESOS ELCTRICOS DESDE CLIENTE (1) US$/year 880.380 (1) =(d) +(h) +(n) 8,1%
TOTAL INGRESOS ELCTRICOS DESDE SISTEMA (1) US$/year 446.285
TOTAL INGRESOS POR CALOR CLIENTE US$/year 329.660 (m)
3.-GASTOS DE GAS NATURAL 4.-GASTOS DE MANTENCIN Y OPERACIN
Natural Gas Consumption (s) MMBTU/hour 37,39 Maintenance Cost per kW (w) US$/kWH 0,0060
Electrical Operation (t) Hours/year 7.488 Electrical Operation (x) Hours/year 7.488
Natural Gas Cost (u) US$/MMBTU 3,80 Electric Mean Power Load (y) kW 3.800
COSTOS DEL GAS (v) US$/year 1.064.000 Gastos de Mantencin (z) US$/year 170.726
Gastos de Operacin (u) US$/year 42.560
Gastos Motores de respaldo US$/year 36.000
(v) =(s) * (t) * (u) (z) =(w) * (x) * (y)
TOTAL COGENERATION EXPENSES (2) US$/year 1.313.287 (2) = (v) + (z)+(u)
INGRESOS ELCTRICOS US$/year 1.326.665
INGRESOS CALOR US$/year 329.660
COSTOS DEL GAS US$/year -1.064.000
COSTOS DE OPERACIN Y MANT. US$/year -249.286
INGRESOS ANUALES NETOS US$/year 343.038
INGRESOS NETOS
INDUSTRIA DE ALIMENTOS 2 MOTORES CAT 1920 C/U =
47

3.7.4. Flujo de Caja Puro.

En las dos primeras lneas del Cuadro de Flujo de Caja se indica el total de
ingresos y gastos tomados de la hoja anterior. La diferencia entre estas dos
cifras es igual al ingreso anual neto.

Se indica a continuacin lo siguiente :

i) Crdito por CO2 : Estos fueron calculados en la hoja de datos a
base de considerar un crdito proporcional a la potencia, sobre la
base de un estudio para una planta similar ya presentado a la
autoridad del Protocolo de Kioto.
ii) Margen del Cliente: calculado entre un 3 y un 5% dependiendo del
modelo de negocio con la finalidad de asegurar un margen
interesante mnimo de US$ 50.000/ao para la industria.
iii) Depreciacin: se considera la planta como un todo, aplicndosele
la depreciacin de 10 aos vlida para los equipos y sus
instalaciones.
iv) Impuestos de Categora. Se calculan como el 17% de la utilidad
considerando la depreciacin como un gasto.
v) Inversiones : la inversin total
vi) Valor residual. Se considera un 30% de la inversin total, lo que
equivale aproximadamente a un 40% del valor de los equipos y
valor nulo de las instalaciones a 10 aos plazo. Este es el plazo
normal de evaluacin de las instalaciones industriales o asociadas a
una industria. Sin embargo, si se considerara un plazo de 15 aos
sin valor residual, el efecto en el TIR es un aumento de solamente
1,5 puntos.

El Flujo de Caja Puro del modelo de negocio N 1, se muestra en el cuadro
siguiente :

En el Cuadro "Resultados" se indica la inversin, el Valor Presente Neto
(VPN) al 10% en el plazo de 10 aos de anlisis, la Tasa Interna de
Retorno (TIR o IRR) y el Perodo de Pago de la Inversin.

En el cuadro de Anlisis de Sensibilidad se calcula la variacin de la Tasa
Interna de Retorno con variaciones porcentuales de los precios elctricos,
de gas y de las inversiones.
48

FLUJO DE CAJA PURO CASO 1
GEN-SET: 2 MOTORES CAT 1920 C/U = 3900KW
CASO 1 Year 0 Year 1 Year 2 Year 3 Year 4 Year 5 Year 6 Year 7 Year 8 Year 9 Year 10
Total de Ingresos 0% Electricity 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325
Total de Gastos 0% Nat. Gas -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287
Crditos por CO2 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152
Margen del Cliente VERDADERO -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502
Depreciacin -273.093 -273.093 -273.093 -273.093 -273.093 -273.093 -273.093 -273.093 -273.093 -273.093
Impuestos de Categora 17% -5.031 -5.031 -5.031 -5.031 -5.031 -5.031 -5.031 -5.031 -5.031 -5.031
Inversin 0% -2.730.925
Valor Residual 30% 819.278
Flujo de Caja Neto -2.730.925 297.656 297.656 297.656 297.656 297.656 297.656 297.656 297.656 297.656 1.116.934
Resultados Analisis de Sensibilidad
Inversin 2.730.925 US$ Electricidad IRR Gas Nat. IRR Inversin IRR
Variacin Variacin Variacin
Valor presente neto al 10% -586.089 US$ 30% 20,3% 30% -4,2% 30% 2,5%
Tasa Interna de Retorno (IRR) 5,4% 20% 15,6% 20% -0,8% 20% 3,4%
Perodo de Pago de la Inversin 9,0 years 10% 10,7% 10% 2,4% 10% 4,3%
Base 0% 5,4% 0% 5,4% 0% 5,4%
-10% -0,2% -10% 8,4% -10% 6,8%
-20% -6,4% -20% 11,2% -20% 8,5%
-30% #NUM! -30% 14,0% -30% 10,6%
49

3.7.5. Flujo de Caja Rental.

Se desarrolla el caso de un arrendamiento de la instalacin (Rental), con
una inversin del orden de un 15% correspondiente a ingeniera,
supervisin y varios anexos a la planta misma y pagos de arrendamiento
anuales por el 70% de la inversin durante los aos del contrato.

El dueo de la instalacin, es decir el arrendador, queda con la obligacin
de recibir el equipo al trmino del contrato o alternativamente a eleccin
del arrendatario vendrselo por ese valor (15%), ms los intereses del
perodo. Esta ltima alternativa ha sido la desarrollada en el flujo de caja.

Estas son las condiciones mnimas para que la operacin sea considerada
como un arrendamiento y no como una deuda. De esta forma no se afecta
la razn de endeudamiento de la empresa.

Las componentes del flujo son las mismas que en el caso del Flujo de Caja
Puro ms las siguientes:

i) Pago de cuota del rental
ii) Cuota Final Rental (Opcin de compra del equipo al final del
perodo)

En el cuadro titulado "Parmetros y Costos de un Rental o de un Leasing"
se calcula el valor de las cuotas y la cuota final. En el caso del leasing se
utiliza el mismo cuadro pero efectuando el cambio indicado al pi.

Tambin se presenta el Anlisis de Sensibilidad. Cuando en este cuadro
aparece la indicacin NUM! o DIV/O! es porque la tasa se ha hecho muy
negativa y menor que el -10%. En el caso de Rental la sensibilidad es muy
alta por lo cual las rentabilidades esperadas no pueden considerarse como
factor para hacer el negocio.

El sistema Rental tiene la ventaja que el valor de los bienes no aparece
como deuda de la empresa y por lo tanto no afecta a sus condiciones de
endeudamiento.

50

FLUJO DE CAJA CON ARRENDAMIENTO CASO 1
GEN-SET: 2 MOTORES CAT 1920 C/U = 3900KW
CASO 1 Year 0 Year 1 Year 2 Year 3 Year 4 Year 5 Year 6 Year 7 Year 8 Year 9 Year 10
Total de Ingresos 0% Electricity 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325 1.656.325
Total de Gastos 0% Nat. Gas -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287 -1.313.287
Crditos por CO2 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152 20.152
Margen del Cliente VERDADERO -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502 -60.502
Pagos cuota Rental -265.919 -265.919 -265.919 -265.919 -265.919 -265.919 -265.919 -265.919 -265.919 -265.919
Depreciacin -40.964 -40.964 -40.964 -40.964 -40.964 -40.964 -40.964 -40.964 -40.964 -40.964
Impuestos de categora 17% 713 713 713 713 713 713 713 713 713 713
Cuota final Rental -768.948
Inversin 0% -409.639
Valor Residual 30% 819.278
Flujo de Caja Neto -409.639 37.482 37.482 37.482 37.482 37.482 37.482 37.482 37.482 37.482 87.811
Resultados Analisis de Sensibilidad
Inversin 409.639 US$ Electricidad IRR Gas Nat. IRR Inversin IRR
Variacin Variacin Variacin
Valor presente neto al 10% -159.927 US$ 30% 89,7% 30% #NUM! 30% -2,8%
Tasa Interna de Retorno (IRR) 0,6% 20,0% 62,5% 20% #DIV/0! 20% -1,8%
Perodo de Pago de la Inversin 9,8 years 10,0% 34,4% 10% #DIV/0! 10% -0,7%
Base 0,0% 0,6% 0% 0,6% 0% 0,6%
-10% #NUM! -10% 20,8% -10% 2,1%
-20% #DIV/0! -20% 37,5% -20% 3,9%
-30% #DIV/0! -30% 53,1% -30% 6,1%
PARAMETROS Y COSTOS DE UN RENTAL O UN LEASING
Tasa Inters Rental % 6,5%
Plazo Rental N aos 10,0
Inversin Total 2.730.925
% Inversin directa 15% 409.639
% Inversin a Rental/Leasing % 70,0%
Inversin a Rental/Leasing US$ 1.911.648
Saldo Inversin 15,0% US$ 409.639
Cuota Anual RENTAL US$ 265.919
Pago extra del Ao 10 US$ 768.948
NOTAS:
En caso de Rental el % de Inversin a Rental es de un 70%
En caso de Leasing el % de Inversin a Leasing es de un 85%
51

3.7.6. Resumen de Resultados de la Evaluacin.

3.7.6.1. Resumen de Ingresos.

Estos se muestran en los dos cuadros siguientes, expresados en valores
fsicos y en dlares respectivamente.

v3
A Industria
DEM PTA KW 2.500 --- 2.500
DEM MAX KW 2.500 --- 5.500
Energa Elctrica KWH/ao 18.720.000 --- 31.465.200
A Sistema
DEM PTA KW 1.300 3.800 1.300
DEM MAX KW --- ---
Energa Elctrica KWH/ao 9.734.400 28.074.400 2.028.000
A Distribuidor
DEM PTA KW
DEM MAX KW -1.700
Energa Elctrica KWH/ao -5.038.800
Peajes Energa KWH/ao -5.038.800
Ventas Netas de Energa KWH/ao 28.454.400 28.074.400 28.454.400
RESUMEN DE INGRESOS EN UNIDADES FISICAS
52

3.7.6.2.Parmetros de Evaluacin.

Los principales parmetros de la evaluacin econmica son los siguientes:

Tasa Interna de Retorno
Proyecto Puro

Base - 10% elect. + 10% gas
1. Cogenerador Industrial 5,4 -0,2 2,4
2. Cogenerador-Energa 9,8 3,9 6,5
3. Mixto 5,0 -0,5 2,0

A Industria
DEM PTA U$/ao 210.000 --- 210.000
DEM MAX U$/ao 33.900 --- 74.580
Energa Elctrica U$/ao 636.480 --- 1.069.817
A Sistema
DEM PTA U$/ao 100.714 294.394 100.714
DEM MAX U$/ao --- ---
Energa Elctrica U$/ao 345.571 996.641 71.994
A Distribuidor
DEM PTA U$/ao
DEM MAX U$/ao -23.052
Energa Elctrica U$/ao -178.877
Peajes Energa U$/ao -13.706
Ventas Netas de Energa y
Potencia
U$/ao 1.326.665 1.291.035 1.311.469
RESUMEN DE INGRESOS EN DLARES
53

3.8. Ahorro de Energa Primaria.

El ahorro de energa primaria (AEP) se puede calcular segn la frmula indicada
ms adelante en el punto 7.3.1, considerando el valor de :

n
ce
=0,51 y n
v
=9,27/33,77 =0,275

AEP =C (n
v
/n
c
+n
e
/n
ce
1) =

=33,77 MMBtu inf/hr * 7488 hr/ao * (0,275/0,8 +0,384/0,51 1)
=252870 *(0,343 +0,753 1) =252870 * 0,096 =24260 MMBtu inf/ao
=26860 MMBtu sup/ao =728.308 m
3
eq.gas natural/ao

El ahorro de energa primaria calculado en MMBtu sup/ao, multiplicado por un
costo marginal del gas puesto en Santiago estimado en US$ 3/MMBtu, da un
ahorro estimado pas de US$ 80.580/ao.

54

4. OPORTUNIDADES Y BARRERAS COMERCIALES, FINANCIERAS Y
TECNICAS PARA LOS PROYECTOS DE COGENERACION

En este punto se explican las oportunidades y barreras que tienen hoy da estos proyectos
y su relevancia en la evaluacin econmica privada. Para esto se ha utilizado la
experiencia del consultor en el estudio de proyectos de cogeneracin para ms de quince
industrias e instituciones nacionales durante los ltimos tres aos y los resultados de las
diversas evaluaciones realizadas incluyendo las que se acompaan en el punto anterior.

4.1. Oportunidades de la Cogeneracin.

Las principales oportunidades son las siguientes :

4.1.1. Ahorro de Energa.

Esta se produce debido a que las eficiencias energticas de estos proyectos
pueden ser muy superiores a las de las plantas termoelctricas en general y
a la del sistema elctrico y equipos trmicos industriales que se reemplaza.

4.1.2. Generacin de Bonos de Carbono.

Este aspecto est bsicamente asociado a su mayor eficiencia a nivel pas.
De esta forma es posible reconocer ante las autoridades competentes y
luego vender los bonos de carbono generados, apoyando de esta forma la
evaluacin econmica de los proyectos, as como aportando a la
disminucin de gases que producen el efecto invernadero.

4.1.3. Seguridad de Suministro.

Frente a cortes de suministro de la red o a eventuales racionamientos
elctricos por escasez de recursos hidrulicos, la industria contara con un
abastecimiento alternativo procedente de su planta de cogeneracin.

4.1.4. Disminucin de Costos Pas.

Este se produce por el ahorro en energa primaria, en particular de
combustibles fsiles importados, gracias a la mayor eficiencia de la
cogeneracin y por la disminucin de las prdidas en la transformacin,
transmisin y distribucin elctrica.

55

4.1.5. Retraso y Disminucin de las Inversiones en Transmisin y
Distribucin.

Con los sistemas de cogeneracin industrial distribuidos, se disminuye el
crecimiento de la demanda elctrica lo cual permite evitar o retrasar
inversiones en infraestructura de transmisin y distribucin elctrica

4.1.6. Inters de Terceros en Invertir en estos Negocios.

Existen firmas internacionales y nacionales interesadas en participar en
estos negocios. Por este motivo, sta puede ser una buena oportunidad, en
especial si se realiza una buena promocin internacional bien dirigida, una
vez eliminadas las barreras legales y de mercado existentes.

4.1.7. Disponibilidad de Financiamiento Internacional.

Hoy da existen posibilidades muy interesantes de financiamiento, de tipo
leasing o de arrendamiento de muy bajo costo, a tasas de 5 a 7% al ao en
dlares y a plazos de cinco a diez aos. Las fuentes de financiamiento son
los Bancos y las empresas fabricantes de los equipos. En este sentido
bastara disponer de un capital fresco de no ms del 15% de la inversin
total.

En el caso de financiamiento los pases exportadores aplican tasas
subsidiadas para la promocin de sus ventas al exterior.

4.1.8. Posibilidad de Adquirir Equipos de Cogeneracin con poco uso y
Reacondicionados en el Mercado Mundial.

Existen ofertas interesantes que deben ser exploradas una por una. De
hecho existen varias turbinas de segunda mano instaladas en el pas y
ofertas de cogeneradores con motores a gas natural usados y
reacondicionados.

4.2. Barreras

Las principales barreras existentes se pueden clasificar como :

4.2.1. Aspectos Tcnico-Estructurales de los Proyectos:

Necesaria relacin entre consumos elctricos y trmicos, estos
ltimos en forma de vapor, agua caliente y gases calientes en caso
de no poder vender los excedentes elctricos.
56
Requerimientos de operacin industrial a 3 turnos o de un mnimo
de horas trabajadas por ao para hacer rentables estos proyectos.
Disponibilidad de energticos limpios y de bajo costo: gas natural,
biogas o residuos combustibles como la Biomasa que no tenga uso
alternativo.

La posibilidad de vender a terceros los excedentes elctricos permitira
disear plantas con un alto uso trmico y elctrico.

4.2.2. Precios Elctricos

Un precio elctrico bajo o un costo de combustible elevado podran
constituirse en barreras importantes. En este sentido es muy importante la
relacin de precios entre la electricidad y el combustible, en particular el
hecho que el precio de la electricidad industrial en Chile es del orden de
slo un 50% del precio internacional respectivo.

4.2.3. Tarifado y Respaldo Elctrico.

Otro aspecto muy relevante es el tipo de tarifado para el pago de potencia
por parte de industrias al distribuidor. El cobro de la potencia en punta y
demanda mxima (fuera de punta) es de mucha importancia y castiga
fuertemente cualquier requerimiento de potencia desde la red aunque ste
sea de slo una vez por ao.

Cuando el cogenerador abastece con parte de su produccin a un cliente
industrial debe por lo tanto financiar su inversin, no slo a nivel de venta
de energa sino que con la venta de potencia, se encuentra con un alto
riesgo ya que de producirse una falla en el equipo el distribuidor har los
cargos por potencia correspondientes por todo un ao.

Los sistemas tarifarios a nivel industrial en otros pases recargan la energa
segn la hora consumida, en forma similar a lo que sucede con el mercado
elctrico mayorista de generacin chilena. Esto hace que el riesgo por
falla sea perfectamente controlable y proporcional a la energa no
entregada y por lo tanto a la duracin y frecuencia de las fallas.

4.2.4. Costo Unitario de Equipos (US$/kW instalado)

Para instalaciones ms pequeas se produce el efecto negativo por las
economas de escala. El valor unitario de inversin en US$/kW es ms
alto en particular para sistemas de pequeo tamao y puede variar de
US$ 550/kW con motores de 4 MW a US$ 800/kW para pequeas
potencias del orden de 500 kW.
57

4.2.5. Dependencia y Oposicin del Distribuidor Elctrico. Discriminacin.

Existen dos tipos de irregularidades que afectan a la instalacin de una
planta de cogeneracin y que han impedido de hecho su instalacin.

a) Disminucin de Precios del Distribuidor.

En varias ocasiones cuando un importante Distribuidor ha conocido el
proyecto de cogeneracin de una industria ha procedido de inmediato a
ofrecer tarifas elctricas ms bajas de modo de abortar el proyecto.

Esto ha llevado a que los precios y condiciones de esa industria terminen
siendo mucho mejores que los de industrias similares y vecinas y en
algunos casos con diferencias significativas.

Si bien bajar los precios es algo legal y positivo, no lo es cuando se alteran
las condiciones de competencia. Si bien la ley antimonopolios no permite
ofrecer precios distintos por el mismo producto, esto resulta difcil de
comprobar porque los contratos son privados y los distribuidores elctricos
no estn obligados a tener tarifas uniformes y publicadas como es el caso
de otros servicios pblicos. Esto debera ser exigido y controlado tambin
a los distribuidores elctricos.

b) Abuso de poder monoplico o semi-monoplico.

Ante la oposicin del distribuidor los industriales que han desarrollado
proyectos factibles de cogeneracin temen que luego de instalada la
cogeneracin y al vencer el contrato de abastecimiento con el distribuidor,
ste ltimo pueda subir sus precios como respuesta a su menor venta.

Debido a que los clientes libres sobre 2.000 kW de potencia instalada no
pueden acceder a los tarifados vigentes, no han existido ni existe ninguna
proteccin prctica para ellos. Este aspecto debiera corregirse para que
constituya una opcin para todas las industrias el acceder a tarifados
oficiales.

4.2.6. Dificultad de Vender a la Red o a otras Industrias a travs de la Red
de Distribucin.

En este momento los cogeneradores tienen dificultades para obtener los
permisos para instalar conexiones elctricas con otra u otras industrias
aunque sean cercanas, por no ser empresas con concesin elctrica.
58

4.2.7. Poca Disponibilidad y Disposicin de la Industria a Invertir.

Las industrias consideran a la energa como un proceso diferente a su lnea
de negocios principal (sus productos, marketing, etc.), lo que se suma a la
tendencia a la externalizacin de servicios como los sistemas de vapor,
elctricos, mantencin, etc.

Tampoco existe tradicin ni cultura para invertir en los estudios de
factibilidad necesarios en estos casos. Sera necesario contar con apoyo
externo para que los industriales o terceros se interesen en desarrollar los
estudios tcnicos y de factibilidad requeridos.

Por otra parte en muchos casos los terceros que pueden desarrollar
proyectos de cogeneracin pueden no tener el respaldo financiero
suficiente para optar a los crditos que se requieren. Por este motivo
resultara tambin importante contar con garantas estatales para los
crditos requeridos.

4.2.8. Costos por Compensacin de Emisiones.

En el caso de plantas cogeneradoras de menos de 3 MW de capacidad y
para las cuales no existe la exigencia de presentacin de Estudios de
Impacto Ambiental, existe la posibilidad de acuerdo a como se interprete la
legislacin vigente y la que se dicte en el futuro, de verse afectas a la
compra de cupos de MP y NOx y eventualmente otros gases.

De acuerdo a los aumentos de las exigencias al respecto es posible que los
costos de compra de los cupos sean muy altos afectando el monto de la
inversin en cifras del orden del 10 al 20%.

Deber estudiarse, debido al ahorro de emisiones en la generacin elctrica
a gran escala, el ahorro energtico y de gases de invernadero que se
promulgue un reglamento especial para estos efectos y que disminuya el
costo de la sobre inversin que se puede producir a futuro.
59
5. METODOLOGIA PARA ESTIMACION DE POTENCIALES DE
COGENERACION Y CALCULO DEL POTENCIAL NACIONAL.

5.1. Anlisis de la Experiencia Nacional e Internacional

De acuerdo a consultas especficas realizadas a expertos que han
participado en estudios de este tipo en Europa, no existe un mtodo
especfico para determinar Potenciales de Cogeneracin (Ref. 1)

La Directiva 2004/8/EC del parlamento Europeo (Ref. 2) solicita a los
estados miembros realizar estudios del Potencial de Cogeneracin, para lo
cual entrega algunas indicaciones muy bsicas como :

a) Incluir en el anlisis los diversos combustibles disponibles o
energas renovables que puedan utilizarse en el prximo futuro.
b) Considerar las diversas alternativas tecnolgicas de cogeneracin.
c) Determinar separadamente la produccin de calor y electricidad o
energa mecnica.
d) Calcular adicionalmente el potencial de modernizacin de las
instalaciones actuales de cogeneracin buscando cogeneracin de
alta eficiencia y la disminucin de gases de invernadero.

Metodologas Utilizadas en Estudios para la determinacin de potenciales
de cogeneracin.

Diversos estudios (Ref. 3, 4, 5 y 6) tienen en comn los siguientes aspectos
claves en su metodologa:

a) Seleccin de industrias o empresas que se estudiarn :

En general se realiza un muestreo por cada rubro industrial o de
cada tipo de equipo para proyectarlo al total de cada rubro. Sin
embargo, los autores son conscientes de la limitacin e imprecisin
derivada de su extrapolacin posterior (Ref. 3 y 4)

Ref.1. mail de Aldo Buscaglione
Ref.2. Directive 2004/8/EC of the European Parliament and of the Council Econerg. Roma,
2004. Comunicacin privada.
Ref.3. Combined Heat and Power and the European Pulp and Paper Industry. Executive
Summary. Confederation of European paper Industry. 2001
Ref.4. Co-generacin in indian industries.
60
Ref.5. Cogeneracin en Chile: Potencialidad y Desafos. Luis Vargas D., Frnando La Fuente V.
Depto Ingeniera Elctrica U. Ch. 2000.
En otros casos (Ref. 4 y 5) se han tomado datos de todas las
industrias dentro de un rubro o zona geogrfica determinada o de
ciertos equipos claves como calderas, para proceder al clculo del
potencial de cogeneracin.

b) Realizacin de encuestas y/o bsqueda de datos de equipos y cargas
trmicas y/o elctricas utilizadas.

c) Estimacin a base de relaciones calor/energa elctrica los
potenciales de cogeneracin. En algunos casos, considerando que
existe posibilidad de vender energa a la red se toma como base de
clculo el calor requerido, con lo cual se determina la potencia
elctrica de cada empresa y del rubro industrial o zona encuestada.

d) En el caso de que la informacin no cubra todo el universo
industrial considerado, el resultado se extrapola utilizando cifras
globales de produccin o de consumos de combustible o energa
sectoriales o globales.

5.2. Metodologa Aplicada.

5.2.1. Recoleccin de Informacin.

El estudio se ha centrado en aquellas regiones que poseen suministro de
gas natural o biomasa de procedencia forestal, utilizando las bases de datos
SESMA disponibles para la industria en general (RM, V y VIII). Adems
se encuest una muestra representativa de empresas de aquellas regiones
que no se dispuso de datos de SESMA y que disponen de gas natural. En
estas encuestas se consultaron temas como: capacidad de calderas (ton/hr
vapor) u hornos, produccin media de vapor, consumo de combustible en
hornos, horas ao de operacin, consumo elctrico (kWh), potencia (kW),
etc.

Para estimar el potencial de cogeneracin con biomasa, se ubicaron las
industrias del sector maderero que consumen vapor, para lo cual se
analizaron los directorios de industrias forestales
1
. Luego se encuest a una
muestra de dichas empresas consultando su produccin de biomasa, su
consumo de vapor, horas de operacin, si generan o cogeneran
actualmente, estudios al respecto, etc.

Ref.6. Evaluacin del Potencial de Cogeneracin (Mxico). R.Nieva, J . Hernndez, E.Portes, J .Alvarez.Comisin
Nacional para el Ahorro de Energa CONAE, 1995.
1
Tambin existe biomasa proveniente actividades agrcolas, ganaderas y urbanas, que hasta ahora no ha sido
cuantificada en su totalidad.
61

Por otra parte se encuest a una muestra de grandes consumidores de
energa (fundiciones de cobre, refineras de petrleo, petroqumicas,
azcar, etc.) de esas u otras regiones, para conocer bsicamente si
disponen de cogeneracin y los resultados de los estudios internos
realizados sobre cogeneracin y el eventual aprovechamiento de calor
residual disponible posible de ser usado en cogeneracin.

5.2.2. Criterios Generales.

De acuerdo a la experiencia internacional, y a la experiencia de numerosos
casos nacionales analizados por el consultor, una planta de cogeneracin se
justifica econmicamente slo para sistemas intensivos en el consumo de
energa trmica, cercanos a la planta de cogeneracin, que tengan un alto
factor de carga y que tengan acceso a combustibles econmicos (gas
natural, biogas o biomasa). Lo anterior porque la cogeneracin debe ser
competitiva frente a la produccin por separado de energa elctrica y
energa trmica.

Como el precio de la electricidad est definido por una matriz de
generacin elctrica donde predominan las Centrales Hidroelctricas y las
de Ciclo Combinado a gas natural, la mayor eficiencia energtica de la
cogeneracin no compensa el uso de combustibles ms caros (fuel oil,
diesel, gas licuado) salvo en lugares aislados, sin acceso a la red elctrica.
Adems, la cogeneracin debe poseer un alto factor de utilizacin temporal
(horas/ao) para ser rentable y competitiva frente a centrales que poseen
grandes economas de escala.

Un tipo de instalaciones potenciales de cogeneracin considerados en el
estudio se bas en industrias e instalaciones que poseen procesos trmicos
(calderas y hornos) que cumplen los anteriores requisitos, para lo cual,
mediante un anlisis simplificado, se determin un tamao mnimo de la
instalacin y un mnimo de horas de operacin anual, necesarias para
financiar la inversin en equipos. En este caso se ha supuesto la utilizacin
de sistemas de cogeneracin superiores, es decir, motores y turbinas de
gas con calderas de recuperacin, ya que son las tecnologas ms utilizadas
para cogenerar .

Por ltimo se considera el potencial de cogeneracin utilizando desechos
de biomasa en la zona centro sur del pas. La cogeneracin con biomasa
requiere de una industria que demande vapor o agua caliente y que se
produzca biomasa en la misma industria o en su cercana.

Los resultados indican un potencial de cogeneracin que considera las
principales limitantes tcnico-econmicas que normalmente afectan a estas
instalaciones a nivel internacional. Su desarrollo depender de la
62
eliminacin de las barreras a travs de las medidas sugeridas en el captulo
anterior.

5.2.3. Metodologa de Clculo del Potencial de Cogeneracin.

La metodologa de clculo del potencial de cogeneracin es la misma
independiente del tipo de cogeneracin, la que se presenta a continuacin.

a) Los potenciales de cogeneracin se determinan sobre la base de los
consumos medios actuales de calor de los equipos trmicos
(calderas, hornos, u otros). En el caso de cogeneracin superior se
considera que estos consumos sern alimentados utilizando motores
o turbinas a gas. En el caso de cogeneracin inferior, se considera
instalar turbinas de vapor, cuyo potencial de cogeneracin se
calcula a partir del calor residual disponible en el proceso. En
ambos casos se supone que se genera el mximo de electricidad,
pudindose inyectar los excedentes elctricos al sistema.

b) El consumo de calor reemplazable de cada equipo trmico o el
calor residual disponible se determina a partir del caudal de gases
de combustin de cada fuente registrado en la base de datos del
SESMA 2002 para la Regin Metropolitana. Para las regiones V y
VIII se basa en los consumos de combustibles de la base de los
Servicios de Salud respectivos, y para otras regiones, en los datos
de encuestas.

La metodologa de clculo del calor reemplazable y la del calor
disponible por/para cogeneracin, tiene variaciones segn el equipo
trmico: calderas de vapor, calderas de agua caliente, hornos de
baja y alta temperatura y se explican en el punto 5.2.4.

c) Se agrupan los equipos por planta o por direccin nica
(establecimiento)
2
y se suman los calores reemplazables o
disponibles, segn corresponda.

d) Para realizar el clculo del potencial, se consideraron las siguientes
distribuciones porcentuales por tipo de energa, para motores de
combustin interna, turbinas a gas y turbinas a vapor, respecto de
su consumo de energa primaria o de calor residual (rendimientos):

2
Un establecimiento tpico es una planta industrial que cuenta con uno o ms equipos trmicos.
63

Cuadro N 5.1: Distribucin Porcentual por Tipo de Energa en Sistemas de Cogeneracin

Tipo de Energa Motor de
Comb. Interna
Turbina de
Gas
Turbina de Vapor
a Contrapresin
Turbina de Vapor
Condensante
Energa Elctrica 35% 30% 10%
(b)
8,7%
(c)
17%
(c)

Energa Gases 33% 65% - - -
Energa agua de
enfriamiento
22%
(a)
- - - -
Vapor til a 8 bar - - 61,2%
(b)
53,0%
(c)
-
(a) Esta energa corresponde al calor disponible en el sistema de enfriamiento de alta
temperatura del motor.
(b) Considera caldera dedicada operando con biomasa o carbn
(c) Considera caldera de recuperacin de calor residual

e) Con estos rendimientos, ms la eficiencia de recuperacin de la
energa trmica en motores y turbinas a gas, se calculan las
siguientes razones electricidad/calor (E/Q, con Q =calor til), en
sus distintas aplicaciones segn el equipo trmico original de la
industria.

Cuadro N 5.2 : Razn Electricidad Calor (E/Q)

Equipo Equipo Tipo de Calor Util E/Q
Trmico Industrial Cogeneracin Equipo Cogeneracin kW / Mcal/h til
Hornos BT* Motor de combustin interna Gases directos 1,90
Caldera Vapor Motor de combustin interna Vapor y agua caliente 1,25
Caldera Agua Caliente Motor de combustin interna Agua caliente 0,94
Calderas - Hornos BT Turbina de gas Vapor - Gases directos 0,83
Calderas Biomasa Turbina de vapor a contra presin Vapor 0,19
* BT = Baja Temperatura
Notas referidas al clculo de E/Q:
a) En el caso de usar directamente los gases de combustin de los motores y
turbinas (caso hornos de baja temperatura), se ha estimado que solo es posible utilizar el
65% de su energa, por las temperaturas de operacin del horno y las modificaciones
que requerira al implementar la cogeneracin.
b) Se ha supuesto una eficiencia de las calderas recuperadoras de 65%, tanto
para la produccin de vapor como para la de agua caliente.
c) En los establecimientos que cuentan con calderas de vapor se supuso que es
posible usar el 50% de la energa del sistema de enfriamiento de alta temperatura de los
motores, para abastecer algn consumo de agua caliente que actualmente estara siendo
calentado con vapor.
64
d) En el caso que la industria slo requiera agua caliente, se usan los gases de
combustin y el 100% de la energa del sistema de enfriamiento del motor para
producir esa agua caliente.

Las razones Electricidad/Calor se calcularon como sigue:

Caso slo utilizacin de la energa contenida en los gases de
escape (motores y turbinas a gas).

86 , 0 % 65 Energa %
Elctrica Energa %
til /
/

=
Gases h Mcal
kW
Q E
e

Caso generacin de vapor y agua caliente usando los gases de
escape y el 50% de la energa del sistema de enfriamiento del
motor (slo motores):

( ) 86 , 0 % 50 . Agua Energa % % 65 Gases Energa %
Elctrica Energa %
til /
/
+
=
Enf h Mcal
kW
Q E
e

Caso utilizacin de la energa contenida en los gases de escape y el
100% de la energa del sistema de enfriamiento del motor (slo
motores).

( ) 86 , 0 . Agua Energa % % 65 Gases Energa %
Elctrica Energa %
til /
/
+
=
Enf h Mcal
kW
Q E
e

Caso Turbinas de vapor a contra presin:

0,86 Vapor Energa %
Elctrica Energa %
/
h til / Mcal
kW
Q E
e

f) El Potencial de Cogeneracin del tipo Superior o de Cabeza de un
establecimiento (MWe) queda determinado al multiplicar su calor
reemplazable con cogeneracin por el respectivo factor E/Q de
motor, o turbina a gas o turbina a vapor, segn corresponda.

[ ] [ ] [ ] 1000 / / / /
Re
h Mcal kWe Q E h Mcal Q MWe Cogen Potencial
emplazable
=

65

En el caso de Cogeneracin Inferior o de Cola, el potencial de
cogeneracin queda determinado por :

[ ] [ ] 860 /
, Cogen Electrica Disponible
h Mcal Q MWe Cogen Potencial =

g) La instalacin de una turbina de gas es econmicamente viable para
potencias superiores 3.3 MWe, con lo cual el criterio para
seleccionar la tecnologa de cogeneracin es el siguiente
3
:

Turbina a gas si Q
Reemplazable
>4.000 Mcal/h
Motor si Q
Reemplazable
4.000 Mcal/h

h) Los criterios para seleccionar el tipo de turbina de vapor son los
siguientes :

Se considera el uso de turbinas de vapor a condensacin en
aquellas industrias que tienen hornos de alta temperatura y que
no tienen calderas. Para esto se supone que se instalara una
caldera recuperadora en la chimenea del horno (ver punto 5.2.4.
b2).

El uso de turbinas de vapor a contrapresin se considera en los
casos en que el establecimiento cuenta con calderas de
Biomasa o Carbn.

Tambin se considera el uso de turbinas de vapor a
contrapresin en aquellas industrias que poseen hornos de alta
temperatura y calderas. Estas calderas se reemplazaran
mediante la instalacin de una caldera recuperadora en la
chimenea del horno (ver punto 5.2.4. b2).

i) La capacidad de generacin elctrica anual de un establecimiento
(GWh/ao) se obtiene de la multiplicacin de su potencial de
cogeneracin por sus horas de operacin anual. En el caso de que
el establecimiento cuente con equipos que tienen distintas horas de
operacin anual, se ha utilizado en forma conservadora el valor
mnimo de dichas horas.

j) El potencial de cogeneracin y la capacidad de generacin elctrica
anual de cada regin y de cada sector industrial se obtiene sumando
los valores obtenidos para cada establecimiento de la regin o del

3
En la prctica, la decisin de usar motor o turbina cuando el calor reemplazable es cercano a este valor crtico,
depende de las particularidades de cada caso. Es decir, no siempre se usan turbinas para Q
Reemplazable
>4000 Mcal/h,
pero para estimar un potencial de cogeneracin se requiere especificar una tecnologa.
66
sector industrial respectivo. Los sectores industriales considerados
se muestran posteriormente en el Cuadro N 5.7..

k) El consumo de combustible de la cogeneracin se calcula de la
siguiente forma :

[ ]
[ ]
Cogen Equipo Elctrica Energa %
0,86 GWh/ao Cogen Potencial
Tcal/ao e Combustibl Consumo
=
l) No se incluye en el clculo del potencial de cogeneracin los
equipos que no tienen posibilidades tcnicas ni econmicas de ser
reemplazados por cogeneracin. Estas son :

Calderas de fluido trmico
Hornos panificadores
Hornos Morgan
Instalaciones no trmicas incluidas en las bases de datos que
emiten material particulado, como molinos, granalladoras,
cabinas de pintura, sistemas extractores, etc.

Tampoco se incluye en el clculo del potencial de cogeneracin los
equipos trmicos que operan como respaldo, o sea que presentan
consumos casi nulos.

Se ha supuesto que en los establecimientos que disponen de gas
natural, son equipos de respaldo aquellos que operan con un
combustible distinto al gas natural cuando existe otro similar
con gas natural.
Aprox. el 50% de los equipos existentes en aquellos
establecimientos que usan combustibles distintos al gas natural,
o un nico combustible.

5.2.4. Determinacin del Calor Reemplazable con Cogeneracin Superior y
del Calor Disponible para Cogeneracin Inferior:

El calor reemplazable con cogeneracin corresponde al calor til medio
generado por el equipo (caldera u horno de baja temperatura), el cual se
obtiene multiplicando la capacidad de calor til del equipo por un factor de
carga F
C
. Dicho factor corresponde a la fraccin de uso promedio de la
capacidad de un equipo. Este aparente desaprovechamiento de la
capacidad se produce porque este equipo debe ser capaz de abastecer las
puntas de demanda y usualmente las partidas en fro requieren una mayor
potencia trmica que la operacin en rgimen y por otra parte,
normalmente se instalan equipos que puedan soportar el crecimiento futuro
de la industria.
67

a) Caso Calderas (vapor y agua caliente):

Para calcular el potencial de cogeneracin de la Regin Metropolitana se
opt por usar el caudal de gases de combustin reportado por SESMA
porque es el dato ms confiable, dado que su valor es medido, mientras
que el consumo de combustible o la produccin de vapor registrada en
dicha base de datos, son normalmente valores estimados por algn mtodo
particular en cada caso.

El dato base utilizado para el clculo es el caudal de gases de combustin
w (expresado en m
3
N/h, corregido por exceso de aire, base seca). Este
caudal registrado en las bases de datos de SESMA es medido con los
equipos operando a carga mxima.

La metodologa de clculo del calor reemplazable es la siguiente:

El caudal de gases de combustin es funcin del consumo de
combustible para un exceso de aire determinado
4
. Esto permite
calcular el siguiente factor para cada combustible:

[ ] Mcal N m
C
/
3
=caudal de gases por unidad energtica de combustible
(base poder calorfico inferior)

El consumo de combustible mximo de las calderas se calcula
dividiendo el caudal de gases de combustin w por
C
:

[ ]
[ ]
[ ] Util Mcal N m
N m w
h Mcal Q
C
Max Comb
3
3
/
=

El consumo de energa combustible reemplazable de las calderas se
calcula multiplicando el consumo de combustible mximo por el factor
de carga F
C
.

[ ] [ ] h Mcal Q F h Mcal Q
Max Comb C em Comb
/ /
Re
=

4
SESMA entrega la informacin de caudal de gases normalizada para un cierto exceso de aire estandarizado para
cada combustible.
[ ]
[ ]
[ ]
C C
C C
C
kg Mcal PCI
kg N m
Mcal N m
/
3
3
=
68
Los factores de carga considerados sobre la base de la experiencia de la
consultora son :

- 50% para instalaciones industriales
- 35% para establecimientos comerciales, hospitalarios y servicios.

En este ltimo caso el factor de carga es menor debido a la fuerte variacin
en las demandas trmicas de estos establecimientos entre invierno-verano.

Por ltimo, se calcula el calor til reemplazable con cogeneracin
multiplicando el consumo de energa del combustible reemplazable
por la eficiencia de la caldera:

[ ] [ ] h Mcal Q h Mcal Q
em Comb Caldera em
/ /
Re Re
=

Las eficiencias consideradas para las calderas (
Caldera
) son las siguientes
(base PCI):

- 80 % para calderas de vapor a gas natural, diesel o petrleo
- 85% para calderas de agua caliente
- 75% para calderas de vapor a biomasa o carbn

En aquellos casos en los que en las bases de datos no se dispuso del caudal
de gases de combustin (otras regiones fuera de R.M.), el calor til
reemplazable se calcul a partir del tipo de combustible, su consumo y
poder calorfico inferior (Q
Comb
[Mcal/h]), y se asumi la eficiencia tpica
para el equipo respectivo. Adems, se consider como consumo base a
reemplazar con cogeneracin (F
CB
), el 90% del consumo de energa, es
decir:

[ ] [ ] h Mcal Q h Mcal Q
Comb Caldera em
/ % 90 /
Re
=

b) Caso Hornos:

La posibilidad de cogeneracin en el caso de los hornos (procesos) es
bastante ms compleja y por lo tanto la estimacin de su potencial tiene
menor precisin.

A diferencia de las calderas, que son equipos estandarizados, los hornos
comprenden una gran variedad de equipos que utilizan gases calientes para
fundir, calentar o generar reacciones qumicas en procesos industriales.
Esto implica que las propiedades del proceso y los gases de escape sean
muy diferentes en temperatura y composicin qumica. Para este efecto
los hornos se separaron en dos tipos:
69
b.1) Hornos de Baja Temperatura: stos operan a temperaturas
inferiores a 500C. En ellos puede reemplazarse parte del calor generado
por el combustible actual por los gases de escape de un motor o turbina a
gas. En este caso la cogeneracin produce electricidad y gases calientes
(no vapor) a ser utilizados directamente en los procesos, siendo el ms
comn el de secado.

El clculo del calor til reemplazable en hornos de baja temperatura es
anlogo al de las calderas, y se calcula como:

Max Comb c Horno em
/ /
Re
=

Para estimar el calor reemplazable y el potencial de cogeneracin se
considera que los hornos de baja temperatura operan a un 50% de su
capacidad (F
C
) y que en promedio es posible reemplazar el 50% de su
calor til ) ( . Este ltimo factor se fundamenta en que los perfiles de
temperatura y presin, y los sistemas de circulacin de gases en el interior
de los hornos, no permiten reemplazar todo el calor til del horno por
gases de combustin provenientes de un motor o turbina.

En los casos en que se usa como dato base el consumo de combustible, la
frmula es la siguiente:

Comb CB Horno em
/ /
Re
=

Normalmente los hornos (de baja y alta temperatura) operan a capacidad
constante, y por lo tanto se considera F
CB
=1.

Nota: En las industrias existen equipos trmicos de otros tipos, como
secadores, calentadores, etc.. En estos casos el potencial de cogeneracin
se ha calculado en forma anloga a los hornos de baja temperatura.

b.2.) Hornos de Alta Temperatura, (vidrio, cermica, cemento,
fundiciones, etc.): tienen temperaturas de operacin cercanas o superiores
a los 1000C. Sus gases de escape podran utilizarse en una caldera
recuperacin que produzca vapor para ser utilizado en una turbina de vapor
conectada a un generador elctrico.

Sin embargo, muchas veces estos hornos tienen recuperadores de calor que
aprovechan parte de la energa de los humos, los que finalmente salen a
baja temperatura, por lo que no permiten cogenerar usando una caldera
recuperadora. En otros casos los humos contienen gran cantidad de
material particulado o SO
2
lo que impide o encarece su utilizacin en
calderas de recuperacin. Esto puede explicar la baja utilizacin de
turbinas de vapor (en Espaa representan slo el 5% de la Cogeneracin).

70
En este caso, el calor generado en el horno no es reemplazable por los
gases de escape de un motor o turbina a gas, debido a que se requieren
temperaturas muy superiores. El potencial de cogeneracin se calcula a
partir de la energa disponible en los gases en la chimenea del horno, la
cual se calcula como sigue, dependiendo del dato base de clculo :

[ ] [ ] ( )
Horno C Max Comb Disponible
F h Mcal Q h Mcal Q = 1 / /

con F
C
=50%, o:

[ ] [ ] ( )
Horno Comb Disponible
h Mcal Q h Mcal Q = 1 / /

Caso turbinas de vapor a contrapresin (TVcp): en este caso el
rendimiento elctrico del conjunto caldera recuperadora y turbina de
vapor es de un 8,7%, por lo tanto:

[ ] [ ] 860 % 7 , 8 / = h Mcal Q MWe Cogen Potencial
Disponible

El vapor a la salida de la turbina de vapor reemplazara vapor
producido en las calderas actuales, por lo tanto; la energa combustible
reemplazada es :

[ ]
[ ]
Caldera
e
em
til h Mcal
kW
Potencial
h Mcal Q

=
/
19 , 0
1000 MWe Cogen
/
Re

Caso turbinas de vapor a condensacin (TV
Cond
): en este caso el
rendimiento elctrico del conjunto caldera recuperadora y turbina de
vapor es de un 17%, por lo tanto:

[ ] [ ] 860 % 17 / = h Mcal Q MWe Cogen Potencial
Disponible

En este caso no se reemplaza energa combustible en la industria y slo se
produce electricidad.

En ambos casos (TVcp y TV
Cond
) no hay consumo de combustible en la
cogeneracin, ya que se est usando el calor residual de los hornos de alta
temperatura.

71
En los cuadros siguientes se resumen las eficiencias consideradas para los
equipos trmicos y los factores utilizados en ellos para el clculo del
potencial de cogeneracin.

Cuadro N 5.3: Eficiencias Equipos Trmicos

Equipo
Equipo Trmico
*
Trmico %
Calderas Vapor (gas natural y petrleos) 80%
Calderas a Biomasa o Carbn 75%
Calderas de Agua Caliente 85%
Hornos BT y AT 70%
* Eficiencias en Bases a PCI

Cuadro N 5.4: Factores de Clculo en Equipos Trmicos

Equipo Factores Definicin del Factor
Trmico De Clculo de Clculo
Caldera industriales (vapor y
agua caliente)
F
C
=50%
% de carga del equipo trmico respecto de su
capacidad mxima
F
CB
=90%
Factor de consumo base de combustible
respecto de su consumo real (% por debajo de
las fluctuaciones de carga del equipo trmico)
Caldera de servicio comercial o
hospitalario (vapor y agua
caliente)
F
C
=35%
% de carga del equipo trmico respecto de su
capacidad mxima
F
CB
=90%
respecto de su consumo real (% por debajo de
las fluctuaciones de carga del equipo trmico)
Hornos BT =50%
% de calor reemplazable con cogeneracin
superior
Hornos AT y BT F
C
=50%
Factor de carga del equipo trmico respecto de
su capacidad mxima
F
CB
=100%
respecto de su consumo real (los hornos
operan a carga constante)

72

5.3. Condiciones Supuestas para Considerar la Posibilidad Tcnica de Instalar
una Planta Cogeneradora.

Los supuestos utilizados para determinar si el calor reemplazable y la produccin
asociada de electricidad pueden conducir a la instalacin de una planta de
cogeneracin y as estimar el potencial de cogeneracin y su impacto a nivel
nacional, son los siguientes de acuerdo a la experiencia de los consultores:

a) Utilizacin igual o superior a 4.500 horas/ao. Esto equivale a una planta
que opere 2 turnos de 45 horas por semana durante 50 semanas al ao.
Una operacin menor no permite amortizar el equipo.

b) Se consideran equipos con un tamao mnimo de 200 kW, dado que
tamaos menores no son econmicos, por deseconomas de escala.

c) En aquellas calderas que usan o pueden usar biomasa o carbn como
combustible, se consideran plantas de cogeneracin con turbina a vapor.

No obstante, estos criterios dependen principalmente de los precios de venta de la
electricidad cogenerada, de los precios de los equipos y del combustible.

5.4. Potencial Regional y Nacional por Tipo de Equipo.

La capacidad mxima de potencia instalada en cada regin se calcul sumando las
capacidades potenciales de cada planta industrial. En el Cuadro N 5.5. se seala
la capacidad de generacin en MW por regin y por tipo de equipo: turbina de
gas, motor de combustin interna y turbina de vapor.

En el Cuadro N 5.6. se muestra la misma informacin referida a la generacin
potencial de energa en GWh. Esta energa se calcul multiplicando la potencia
calculada para cada establecimiento por las horas de operacin de la central
trmica. El detalle planta por planta se muestra en el Anexo N A.2.

73

Cuadro N 5.5.
Capacidad Potencial de Cogeneracin por Regin en MWe

Cuadro N 5.6.
Potencial de Energa Cogenerada por Regin en GWh/ao

Equipo Cogeneracin II RM V VIII X XII Total
Motor de Combustin Interna 4 310 13 15 0 2,0 344
Turbina de Gas 70 146 143 86 0 0 445
Turbina Vapor Condensante 2 17 0 2 0 0 21
Turbina Vapor a Contrapresin 0 1 0 26 2,5 0 30
Total General 77 473 156 130 2,5 2,0 840
Equipo Cogeneracin II RM V VIII X XII Total
Motor Combustin Interna 37 2.244 82 106 0 14 2.483
Turbina de Gas 474 1.131 1.080 753 0 0 3.438
Turbina Vapor Condensante 20 139 0 17 0 0 176
Turbina Vapor a Contrapresin 0 8 0 205 20 0 233
Total General 531 3.521 1.163 1.082 20 14 6.331
74

El mercado potencial es muy interesante aunque depende de la aplicacin de las
recomendaciones realizadas.

El potencial calculado se considera factible de alcanzar en alrededor de un 90% a
mediano plazo, suponiendo el cumplimiento de las recomendaciones realizadas,
principalmente respecto de la venta directa; al respaldo del sistema a los
cogeneradores, a la venta a precios diferenciados segn perodos del da y a la
proteccin ante actitudes monoplicas del distribuidor.

5.5. Potencial de Cogeneracin por Tipo de Industria.

En el Cuadro N 5.7. se muestra la capacidad potencial de cogeneracin en MW
por tipo de industria y regin. En el Cuadro N 5.8. se muestra el potencial de
generacin de energa (GWh) por tipo de industria y regin. La clasificacin se
bas en informacin de la base de datos SESMA e informacin del Consultor.

Cuadro N 5.7.
Capacidad Potencial de Coegenracin por Tipo de Industria en MWe

SECTOR INDUSTRIAL II RM V VIII X XII Total
ALIMENTOS 0 138 19 13 0 0 169
MADERA 0 0 0 21 2,5 0 24
METALMECANICA 0 25 0 12 0 0 37
MINERIA 70 0 33 0 0 0 103
NO METALICAS 2 70 0 2 0 0 75
PAPEL-CELULOSA 0 73 1 19 0 0 93
PETROLEO 0 0 90 60 0 0 150
QUIMICA-PLASTICOS 4 32 13 0 0 0 49
TEXTIL- CUEROS 0 70 0 0 0 2,0 72
OTROS 0 17 0 0 0 0 17
COMERCIO-SERVICIOS 0 47 0 2 0 0 50
Total General 77 473 156 130 2,5 2,0 840
75

Cuadro N 5.8.
Capacidad Potencial de Cogeneracin por Tipo de Industria
MW

El ahorro para la industria se estima entre un 5 a 10% del costo de la energa
elctrica, lo que implica un ahorro pequeo en los costos totales de cada industria.
Sin embargo a nivel agregado el ahorro sera importante.

5.6. Distribucin por Tamao de Equipos.

En el Cuadro N 5.9. se muestra la distribucin del potencial de generacin segn
tipo y tamao del equipo. En el Cuadro N 5.10. se muestra la distribucin segn
tamao y sector industrial.

En ambos cuadros se calcul subtotales por rangos 0 a 9 MW, 9 a 20 MW y
mayores de 20 MW. Esta separacin corresponde a beneficios otorgados por la
ley corta elctrica a las instalaciones de cogeneracin menor a 9 MW y entre 9 y
20 MW.

SECTOR INDUSTRIAL II RM V VIII X XII Total
ALIMENTOS 0 984 111 93 0 0 1.188
MADERA 0 3 0 164 20 0 187
METALMECANICA 0 171 0 104 0 0 276
MINERIA 474 1 287 0 0 0 762
NO METALICAS 20 553 0 17 0 0 591
PAPEL-CELULOSA 0 587 5 164 0 0 756
PETROLEO 0 0 648 526 0 0 1.174
QUIMICA-PLASTICOS 37 234 112 0 0 0 383
TEXTIL- CUEROS 0 476 0 0 0 14 490
OTROS 0 138 0 0 0 0 138
COMERCIO-SERVICIOS 0 373 0 13 0 0 385
Total general 531 3.521 1.163 1.082 20 14 6.331
76
Cuadro N 5.9.
Distribucin del Potencial de Cogeneracin por Tamao y Equipo
MWe

Cuadro N 5.10
Distribucin del Potencial de Cogeneracin por Tamao y por Sector Industrial
MWe

Rango de Tamao
0,2 a 9 9 a 20 Mayor que 20
Equipo de Cogeneracin 0,2 a 1 1 a 2 2 a 3 3 a 5 5 a 9 9 a 15 15 a 20 20 a 30 30 a 50 50 a 75 75 a 100
Motor de Combustin Interna 66 101 92 62 23 0 0 0 0,0 0,0 0,0
Turbina de Gas 0 0 0 47 41 84 0 52 0 130 90
Turbina Vapor Condensante 7 7 4 3 0 0 0 0 0 0 0
Turbina Vapor a Contrapresin 4 1 0 8 16 0 0 0 0 0 0
Total 77 109 97 120 80 84 0 52 0 130 90
Total 484 84 272
Rango de Tamao
0,2 a 9 9 a 20 Mayor que 20
Sector Industrial 0,2 a 1 1 a 2 2 a 3 3 a 5 5 a 9 9 a 15 15 a 20 20 a 30 30 a 50 50 a 75 75 a 100
ALIMENTOS 17 25 36 48 17 27 0 0 0 0 0
MADERA 3 1 0 4 16 0 0 0 0 0 0
METALMECANICA 5 11 3 0 6 12 0 0 0 0 0
MINERIA 0,2 0 0 0 7 0 0 25 0 70 0
NO METALICAS 8 6 12 18 11 20 0 0 0 0 0
PAPEL-CELULOSA 3 9 8 28 5 14 0 26 0 0 0
PETROLEO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60 90
QUIMICA-PLASTICOS 9 15 2 5 6 12 0 0 0 0 0
TEXTIL- CUEROS 12 29 14 12 6 0 0 0 0 0 0
OTROS 8 3 0 0 6 0 0 0 0 0 0
TOTAL INDUSTRIAL 65 101 74 114 80 84 0 52 0 130 90
COMERCIO-SERVICIOS 12 8 22 6 0 0 0 0 0 0 0
Total 77 109 97 120 80 84 0 52 0 130 90
Total 484 84 272
77

Las economas de escala perdidas al disminuir la capacidad de los sistemas se
compensa debido al mayor y en ocasiones exclusivo uso de agua caliente, el
ahorro en costos de edificacin y operacin y en otros casos al uso ms eficiente
directo de los humos en proceso de secado.

5.7. Ahorro Potencial de Energa a Nivel Pas.

En el Cuadro N 5.11 se muestran los combustibles y la energa consumida (Tcal)
por las plantas trmicas que seran reemplazadas por cogeneracin. En el Cuadro
N 5.12. se muestra los consumos combustibles de las plantas de cogeneracin
que reemplazaran a las anteriores y las diferencias correspondientes. Se ha
supuesto que las plantas de cogeneracin operan solamente con gas natural
(turbinas de gas y motores) o con biomasa (turbinas de vapor). En ninguno de
ambos cuadros se incluye el consumo de energa para el caso de turbinas de vapor
contrapresin, dado que stas aprovecharan el calor de los gases calientes de
hornos de alta temperatura, sin requerir consumo de combustibles.

En el Cuadro N 5.13. se calcula el ahorro total de energa a nivel pas que podra
producir la cogeneracin, si se instalara el potencial total, el que alcanzara a
3.276 Tcal/ao. El ahorro de energa primaria equivale a un 15,3% respecto del
que se necesitara para producir la misma energa elctrica y trmica por medios
convencionales.

78
Cuadro N 5.11.

Consumos de Combustibles Reemplazados por Cogeneracin
Tcal/ao

Cuadro N 5.12.
Consumos de Combustibles de Plantas de Cogeneracin
Tcal/ao

Combustible
Reemplazado
Motor de
Combustin
Interna
Turbina
de Gas
Turbina de
Vapor
Condensante
Turbina de
Vapor a
Contrapresin
Total
General
Biomasa 0 0 0 1.635 1.635
Carbn 11 0 0 0 11
Diesel 304 190 0 0 493
Gas de Alto Horno 0 157 0 0 157
Gas de Ciudad 5 0 0 0 5
Gas Licuado 89 0 0 0 89
Gas Natural 1.726 4.857 0 0 6.583
Petroleo 5 29 0 0 0 29
Petroleo 6 84 185 0 0 269
Total general 2.247 5.389 0 1.635 9.271
Combustible
Cogeneracin
Motor de
Combustin
Interna
Turbina
de Gas
Turbina de
Vapor
Condensante
Turbina de
Vapor a
Contrapresin
Total
General
Biomasa 0 0 0 2.110 2.110
Calor Residual 0 0 0 0 0
Gas Natural 6.101 9.856 0 0 15.958
Total Consumo Con
Cogeneracin
6.101 9.856 0 2.110 18.067
Total Consumo
Sin Cogeneracin
2.247 5.389 0 1.635 9.271
Diferencia 3.854 4.467 0 475 8.796
79

Cuadro N 5.13.
Ahorro Potencial de Energa Primaria con Cogeneracin
Tcal/ao

Se ha supuesto 45,1 de eficiencia promedio para la generacin
centralizada sustituida.

5.8. Impacto Potencial de la Cogeneracin en la Generacin Elctrica.

En el Cuadro N 5.14. se muestra el impacto porcentual que podra tener la
cogeneracin en la capacidad de generacin elctrica de cada sistema elctrico del
pas, si se instalara todo el potencial calculado. En el Cuadro N 5.15. se muestra
lo mismo respecto de la energa que potencialmente se podra producir mediante
cogeneracin. Tanto los datos de capacidad instalada y generacin elctrica como
potencial de cogeneracin corresponden al ao 2002.

Cuadro N 5.14
Impacto Potencial de la Cogeneracin en la Capacidad Instalada

El impacto potencial en el SIC equivale aproximadamente a dos centrales de ciclo
combinado.
Item Unidad Valor
Generacin Elctrica Sustituida por Cogeneracin GWh/ao 6.331
Menor Consumo Energa Primaria Generacin * Tcal/ao 12.072
Menor Consumo Energa Primaria Industrial Tcal/ao 9.271
Total Menor Consumo Energa Primaria Tcal/ao 21.343
Consumo de Energa por Cogeneracin Tcal/ao 18.067
Ahorro Neto de Energa Primaria Tcal/ao 3.276
% 15,3
Sistema Elctrico
Capacidad
Instalda *
Cogeneracin
MWe Regin MWe %
SING 3.634 II 77 2,1%
SIC 6.737 V - RM - VIII - X 761 11,3%
AISEN 26 XI 0 0,0%
MAGALLANES 65 XII 2 3,1%
TOTAL 10.462 840 8,0%
* Ao 2002
80

Cuadro N 5.15.
Impacto Potencial de la Cogeneracin en la Generacin Elctrica Nacional

*Ao 2002.

El impacto a nivel generacin es muy superior al de la potencia debido al mayor
factor de planta supuesto para las plantas cogeneradoras respecto de las centrales
elctricas existentes.
Sistema Elctrico
Generacin
Elctrica *
Cogeneracin
GWh/ao Regin GWh/ao %
SING 10.400 II 531 5,1%
SIC 31.971 V - RM - VIII - X 5.786 18,1%
AISEN 99 XI 0 0,0%
MAGALLANES 177 XII 14 8,1%
TOTAL 42.647 6.331 14,8%
81

6. DEFINICIN TCNICA Y JURDICA DE COGENERACIN.

6.1. Definiciones Utilizadas Internacionalmente.

Por su importancia se han seleccionado las siguientes definiciones :

a) Generacin simultnea en un solo proceso, de energa trmica y energa
elctrica o mecnica
(1)(2)
.

b) Produccin combinada de calor y electricidad
(3)
.

c) Combinacin de produccin de energa elctrica con la produccin de
calor til para su posterior aprovechamiento energtico no elctrico
(4)
.

Si bien las dos primeras definiciones no incluyen aspectos como el
aprovechamiento del calor generado, los reglamentos correspondientes
exigen posteriormente una cierta eficiencia mnima basada en el uso
efectivo del calor, para acceder a los subsidios directos.

6.2. Definicin Propuesta.

Combinando algunos conceptos de las definiciones anteriores se propone la
siguiente definicin genrica para cogeneracin:

Cogeneracin es la generacin combinada en un solo proceso de energa
elctrica o mecnica con la produccin de calor.

El calor producido debe tener un aprovechamiento posterior no elctrico,
salvo que se trate de aprovechar calor residual de hornos industriales.

La Energa Elctrica o mecnica y el calor producidos en el proceso de
cogeneracin deben satisfacer demandas reales, de modo que de no existir
la cogeneracin stas debieran satisfacerse desde otras fuentes del mercado
energtico, distintos que otros procesos de cogeneracin.

Los sistemas de cogeneracin pueden ser de distintos tipos tal como se indic en
el Captulo N 1. Sin embargo todos caben en la definicin anterior y a todos
debera drseles acceso al mercado elctrico y a la eliminacin de las barreras
legales que dificultan su desarrollo.

(1)
Directive 2004/8/EC of The European Parliament and the Councel 11.02.04.
(2)
Distributed Generation Guide. Ann Chambers, Penn Well Corp. 2001.
(3)
Directive 2003/54/EC del Parlamento Europeo y del Consejo 26.06.03.
(4)
Real Decreto 2818/1998 sobre Produccin de Energa Elctrica por Instalaciones abastecidas por recursos o
fuentes de energa renovables residuos o cogeneracin. Publicado en el B.O.E. del 30.12.98.
82

Sin embargo, en el caso de recibir subsidios directos debe velarse por que estos
procesos produzcan un ahorro de energa primaria positiva a nivel pas. Para ello
deber exigrsele una eficiencia mnima como la indicada en el captulo
correspondiente.
83

7. EFICIENCIAS ENERGTICAS DE UNA PLANTA DE COGENERACIN.

7.1. Definicin de Eficiencia Energtica y Cogeneracin.

Los diversos flujos de energas involucradas en una planta de cogeneracin se
indican en la figura siguiente denominada Cogeneracin Motor Generador
Medicin de Rendimientos :

Los diversos flujos en relacin con el ejemplo de la figura son :

a) Consumo de gas; Gas Input =Q (26,58 MMBtu/hora inf.)
b) Generacin Elctrica =GE (2990 kW =10,2 MMBtu/hora)
c) Agua de Alta Temperatura (90-95 C); jacket Water (5,23 MMBtu/hora)
d) Gases de Combustin (8,45 MMBtu/hora)
e) Prdidas por radiacin y por circuitos de refrigeracin de baja temperatura
que son difciles de utilizar (2,68 MMBtu/hora)

Los flujos de energa calrica c) y d) frecuentemente deben a su vez pasar por
intercambiadores de calor y por calderas de recuperacin respectivamente, si se
requiere calentar agua de proceso o producir vapor, equipos que tienen sus
propias eficiencias (98 y 65%). Esto se muestra en la figura en el cuadro titulado
Calculo de Energa til y Eficiencia del Proyecto.

84
Figura N 7.1.

85

Adicionalmente es posible que el vapor y el agua caliente no se utilicen
completamente en la industria que es atendida por la cogeneracin. Esto da lugar
a un factor de uso (% USE), indicados como un 30 y un 100% respectivamente en
la figura.

La aplicacin sucesiva de la eficiencia del intercambiador y de la caldera de
recuperacin y de los porcentajes de uso da lugar a la energa til, una parte como
calentamiento de agua (1,54 MMBtu/hora) y otra como vapor (5,49
MMBtu/hora). la suma de ambos es la energa calrica til total =V (7,03
MMBtu/hora).

La energa til total que se utiliza en la Generacin Elctrica (GE) (10,2
MMBtu/hora) ms la Energa til calrica total (V) (7,03 MMBtu/hora), es la
Energa til Total =GE+V (17,03 MMBtu/hora).

La Eficiencia Global del sistema basado en el poder calorfico inferior del
combustible, se define como :

Eficiencia Global =Ef Gl %) 9 , 64 (
e combustibl

Q
V GE
de Consumo
Total Util Energa +
= =

La ventaja de esta frmula es que no requiere de factores externos para su
evaluacin.

Ef Gl =Eficiencia Elctrica +Eficiencia Calor =
V e
Q
V
Q
GE
+ = +

Se define tambin el concepto de Rendimiento Elctrico Equivalente
Comparativo (REEC), el que se utiliza para comparar directamente la
eficiencia de la cogeneracin con la de una central de generacin elctrica.
Se tiene que :

Consumo trmico evitado = 8 , 0 / / V V CTE
c
= =

=
c
eficiencia de las calderas actuales de la planta =0,8 =Valor
medio chileno.

Consumo trmico utilizado para generar electricidad

8 , 0 / / V Q V Q
c
= =

Prdidas por transmisin troncal, transformacin, Sub-
transformacin y Distribucin estimadas =P =0,08 =8%.
86

REEC =Rendimiento Elctrico Equivalente Comparativo =

) 8 , 0 / (
08 , 1 *
) / (
) 1 (
V Q
GE
V Q
P GE
c

REE =Rendimiento Elctrico Equivalente
) 1 ( P
REEC
+
=

El clculo da REEC =62% para el caso indicado en la figura.

Cuando el porcentaje de uso de la energa proveniente del agua a alta
temperatura (% USE) (jacket Water) vara del valor tpico indicado, la
eficiencia de la planta tambin vara, lo que se muestra en el cuadro al pi
de la figura. Utilizando motores de alto rendimiento elctrico como el
indicado, la Eficiencia Global (Ef Gl) disminuira hasta un 59,1% y el
REEC hasta 56% cuando no existe uso para el agua de alta temperatura.

Las ltimas cifras indicadas pueden tomarse como un mnimo tcnico de
una instalacin eficiente con motores.

En la figura siguiente se calculan los mismos factores y las eficiencias
para el caso de una turbina a gas con una caldera de recuperacin con un
65% de eficiencia y un uso del 100% del vapor. En este caso la Eficiencia
Global es de un 72,3% y el REEC es de 68,7%.

87
Figura N 7.2.

88

7.2. Forma de Medir la Eficiencia de la Cogeneracin.

La forma de verificar la eficiencia energtica de una instalacin de cogeneracin
es medir independientemente durante un cierto perodo y en forma simultnea, los
siguientes parmetros:

a) Consumo de Combustible =Q (MMBtu inf)
b) Generacin Elctrica =GE (MMBtu)
c) Entrega de energa til del agua de alta temperatura =CA (MMBtu)
d) Entrega de energa til como vapor =CV (MMBtu)

Se calcula CA +CV =V

A partir de los valores de GE, V y Q ms la informacin sobre eficiencia de las
calderas que reemplaza ) (
c
y el valor de prdidas en transmisin y
transformacin elctrica (P) se puede calcular la Eficiencia Global (Ef Gl) y el
Rendimiento Equivalente Comparativo REEC utilizando las frmulas indicadas
anteriormente.

Al comienzo de un proyecto se puede considerar la eficiencia prevista del
proyecto, pero sera tal vez recomendable determinar por el plazo de un ao cual
fue la eficiencia global real, la que puede presentar cierto grado de estacionalidad.

7.3. El Ahorro de Energa Primaria-Eficiencia Mnima.

7.3.1. Clculo del Ahorro en Energa Primaria.

El ahorro de Energa Primaria debe realizarse comparando dos situaciones:

a) Situacin actual sin Cogeneracin.

Se considera que la energa elctrica se abastece con una eficiencia
interna media igual a
ce
. Este valor, determinado en el punto 7.4
siguiente, es de un 45%. Incluyendo las prdidas por transmisin
hasta el punto de consumo (P) la eficiencia equivalente
ce
llega a
ser
cee

El calor se genera en calderas, localmente en la industria con una
eficiencia
c
. El valor tpico de este parmetro para calderas con
gas natural es de 0,8 (80%).
89

b) Situacin Futura con Cogeneracin.

En este caso la planta de cogeneracin produce cierta cantidad de
calor V y de energa elctrica GE con eficiencias elctricas ) (
e
y
eficiencia de calor
v

Las cantidades de electricidad y calor son las mismas que
alternativamente se producen en la situacin actual sin
cogeneracin. El clculo se muestra en la figura siguiente titulada
Consumos de Energa Primaria con Cogeneracin y Mtodo
Tradicional con Centrales Elctricas :

El ahorro de energa primaria resultante es del 30% del consumo
energtico de la cogeneracin o del 23% (0,8/1.3) de la energa
anteriormente utilizada.

90
Cuadro N 7.1.

CONSUMOS DE ENERGA PRIMARIA CON COGENERACIN Y MTODO TRADICIONAL CON CENTRALES ELECTRICAS
CON COGENERACIN
Eficiencias Energa til
CALOR =Ef =nv = 0,25 0,25
ENERGA PRIMARIA = C COGENERACIN
C = 1,00 ELECTRICIDAD =Ef=ne 0,40 0,40
Eficiencia Global de la Cogeneracin = 0,65
SIN COGENERACIN
ENERGA PRIMARIA =C*(ne/(nce*(1-p)) CENTRAL ELECTRICA ELECTRICIDAD =Ef =nce = 0,45
0,97 PRDIDAS TRASMISIN = 0,08
EFICIENCIA GLOBAL =nce*(1-P) =ncee 0,41 0,4
ENERGA PRIMARIA =C*(nv/nc) CALDERA CALOR =Ef =nc 0,8 0,25
0,31 0,65
CONSUMO TOTAL ENERGA PRIMARIA 1,28
91
Del cuadro anterior se puede verificar que la cantidad de energa primaria
reemplazada resulta ser :

EPR =Energa Primaria Reemplazada = ( )
ee c e c v
C / / +

EPPC=Consumo de Energa Primaria Planta de Cogeneracin =C.

Ahorro de Energa Primaria =AEP = ( ) 1 / / +
cee e c v
C

AEP = ( ) ( ) ( )
cee e c v ce e c v
C / / / 1 1 / / + +

Porcentaje de Energa Primaria Reemplazada en relacin a la energa
previamente consumida =AEP/EPR =PEPR =

PEPR = ( ) [ ] % 100 / / / 1 1 +
cee e c v

Esta frmula es la indicada tambin en el Anexo III de la Directive
2004/8/EC of the European Parliament and the Council del 11.03.04.

7.4. Estimacin de Eficiencia de Generacin de Energa Elctrica Desplazada por
Centrales de Cogeneracin.

Este mtodo de clculo tiene por objeto comparar la eficiencia del sistema
elctrico chileno con la cogeneracin. Con este fin el Area Elctrica de la CNE
efectu dos corridas del modelo OSE 2000 para el SIC, uno incluyendo 200 MW
de capacidad de cogeneracin y otra sin cogeneracin. La simulacin se efectu
para el perodo comprendido entre Julio del ao 2004 y Diciembre del ao 2013.

El modelo entrega la cantidad de energa elctrica que generara cada central en
ambos escenarios en el perodo en GWh. Restando los resultados de ambos
escenarios se obtuvo la cantidad de energa que se producira mediante
cogeneracin, y las cantidades de energa reemplazadas en otros tipos de
centrales. El detalle se muestra en el Anexo N A.3.

A continuacin, se agruparon las centrales segn los principales tipos: embalse,
pasada, ciclo combinado, trmica, carbn, etc. Luego se aplic a cada tipo de
central su eficiencia trmica promedio. La eficiencia de generacin global de la
energa desplazada se calcul como :

=
i
i
GE
x
i
ED
GE

En que : =
ED
Eficiencia media global de la energa desplazada
92

GE
i
=Generacin total desplazada en centrales tipo i

i
= Eficiencia de centrales tipo i

i
GE =Energa total desplazada

En el Cuadro N 7.2. se muestra por tipo de central, la generacin total de energa
con y sin cogeneracin, la energa desplazada, la eficiencia por tipo de central y la
eficiencia global de la energa desplazada.

Cuadro N 7.2
Energa Reemplazada por Cogeneracin de 200 MW y Eficiencia Promedio de
Centrales Desplazadas

Generacin 2004 - 2013
Tipo de Central
Sin
Proyecto
GWh (a)
Con
Proyecto
GWh (a)
Energa
Sustituida
2004 2013
GWh
Porcentaje
Sustituci
n
%
Eficienci
a
Promedio
%
Embalse 167.129 167.125 4 0% 100%
Pasada 80.900 80.849 51 0,3% 100%
Ciclo Combinado 149.433 141.531 7.902 51,8% 50,0%
Trmica Carbn Petcoke 55.327 49.992 5.335 35% 38,0%
Trmica Licor Negro 2.637 2.484 153 1,0% 24,0%
Trmica Biomasa 4.981 4.706 275 1,8% 100% (b)
Turbina Gas GN 12.821 11.674 1.147 7,5% 35,0%
Turbina Gas Diesel 1.039 656 383 2,5% 35,0%
Geotrmica 7.234 7.234 0 0 0
Total 481.501 466.251 15.250 100% 45,1%
(a) Fuente Modelo OSE 2000
(b) Se consider eficiencia 100% dado que el SIC considera que tienen costo de combustible 0

Del cuadro se observa que la eficiencia promedio de las centrales
desplazadas es de un 45% y que prcticamente no se desplaza energa
hidrulica, siendo los principales ahorros en energa producida por
centrales de ciclo combinado (52%), trmicas a carbn (35%) y turbinas de
gas (10%).

93

7.5. Eficiencia Global Mnima.

Suponiendo que la planta de cogeneracin reemplaza una combinacin de
centrales con un 45% de eficiencia, se produce un ahorro de energa
primaria de un 22% (Ver Cuadro N 7.1.)

Se puede verificar que para una Eficiencia Global de 51% (Eficiencia de
produccin de Calor de 0,21 ( )
v
y una Eficiencia Elctrica de un 30%
( )
e
la energa primaria es igual en ambos casos, o sea que el Consumo
Total de Energa Primaria es 1,00.

Por lo tanto si existiere en el futuro algn tipo de subsidio como la
liberacin de los costos de Peaje Troncal establecida en la Ley Corta, y si
la eficiencia media de las centrales reemplazadas se mantuviera igual a la
cifra de 45% considerada, la Eficiencia Global mnima a exigir para un
proyecto de cogeneracin sera de un 51%, o lo que es equivalente a un
REEC de un 45%.

Por otra parte, tal como se indic anteriormente esta cifra es alcanzable
utilizando motores o turbinas a gas, con Eficiencias Globales del 59%, la
que es equivalente a un REEC =56%.

Debe considerarse separadamente el caso en el cual la cogeneradora utiliza
energa trmica alternativamente perdida en el proceso industrial. En este
caso, si la planta no consume energa primaria o la consume slo
parcialmente, las eficiencias debern medirse considerando slo la energa
primaria utilizada, con lo cual sus rendimientos pueden ser muy
superiores. Por lo dems, el mtodo de clculo y de medicin y las
frmulas se utilizan de la misma forma.

La reglamentacin Espaola
(1)
exige diferentes valores de REE
dependiendo de la energa primaria y equipos que utiliza el cogenerador,
desde el valor de 0,49 para combustibles slidos, 0,55 para motores
trmicos a Gas Natural y 0,59 para turbinas a Gas Natural. Este criterio le
exige a cada tipo de instalacin un nivel de eficiencia que depende de la
tecnologa utilizada sin considerar exclusivamente los ahorros de energa
primaria, que es el factor relevante.

(1)
Real Decreto 28/8/1998 publicado el 30.12.98.
94
8. ACREEDITACIN DEL CUMPLIMIENTO DE UNA EXIGENCIA MINIMA DE
EFICIENCIA.

Este procedimiento se establecera como un requisito para aquellas Plantas de
Cogeneracin que pretendan obtener el beneficio de la excepcin del pago de los peajes
por el uso que las inyecciones de esos medios de cogeneracin hagan de los sistemas de
transmisin troncal, tal como lo establece el artculo 71.7 del Decreto con Fuerza de Ley
N 1 de 1982 del Ministerio de Minera, Ley General de Servicios Elctricos, u otro tipo
de subsidio que pudiera establecerse en el futuro.

8.1. Clculo de la Eficiencia Energtica.

La forma de determinarla se explica en detalle en el Captulo 7 y en resumen son
las siguientes :

Energa total vendida y/o producida =GE +V

V =CV+CA+CF+CO

La definicin de cada trmino es:

Entrega de Energa Elctrica = GE (en kWh/ao y MMBtu/ao)
Entrega de calor total = V (en MMBtu/ao y en kWh/ao)
Entrega de calor en forma de vapor = CV (en MMBtu/ao y en kWh/ao)
Entrega de calor como agua caliente = CA (en MMBtu/ao y en kWh/ao)
Entrega de calor como gases calientes = CF (en MMBtu/ao y en kWh/ao)
Entrega de calor en otras formas = CO (en MMBtu/ao y en kWh/ao)
Consumo de Energa Primaria = Q (MMBtu inf./ao y en kWh)

Eficiencia Global =E
f
G
=(GE +V) / Q

En todo caso las energas entregadas debern estar en su forma de uso final y
reemplazando energas primarias de la industria o institucin. Por ejemplo, no se
considera a los gases calientes como energa en su forma si es que stos son
utilizados posteriormente para producir vapor. En este caso debe considerarse la
entrega de calor en forma de vapor.

Se recomienda utilizar el clculo de la Eficiencia Global (E
f
G
), en comparacin
con la del Rendimiento Elctrico Equivalente Comparativo (REEC), debido a que
en esta ltima frmula influyen factores ajenos a la planta de cogeneracin
propiamente tal como es el rendimiento de las calderas que son sustituidas y las
prdidas en el sistema elctrico externo, las que pueden variar ligeramente caso a
caso, los que adems son ms difciles de certificar y sobre las cuales el
cogenerador no puede actuar.
95

Por otra parte el REEC es directamente comparable con la eficiencia del sistema

), / /( ) 1 (
c
V Q P GE REEC + = donde:

P = prdidas por transmisin troncal, transformacin, sub-transformacin, y
distribucin estimadas en P =es 0,8 =8%

c
= Eficiencia de las calderas de la planta estimada en 8 , 0 =
c

8.2. Acreditacin de la Eficiencia de Plantas de Cogeneracin.

8.2.1. Mtodo para la Acreditacin de la Eficiencia.

Para acreditar la eficiencia de toda planta de cogeneracin, se debern medir en
perodos mensuales y anuales los valores ya definidos de GE, V y Q. Para ello se
recomienda lo siguiente:

a) Definir los lmites de la Planta de Cogeneracin propiamente tal (Battery
Limits), y por lo tanto, definir los puntos de medicin de las energas tiles
que entrega la Planta de Cogeneracin y de la energa que consume.

b) Instalar equipos de medicin de energa con medicin instantnea
(potencia) y acumulada (totalizador de energa). Los instrumentos deben
medir al menos variables como las siguientes:

Electricidad : potencia (kW) y energa total (kWh)

Vapor: caudal (kg/h), presin (barg), temperatura (C). A partir de
estas variables se debe calcular la potencia ( kW) y energa total (
kWh).

Agua Caliente: caudal (m3/h, kg/h), temperatura entregada (C),
temperatura de retorno (C); a partir de estas variables se debe calcular
la potencia (kW) y la energa total ( kWh).

Otros tipos de energa entregada como aire caliente a proceso. En este caso
se debe medir el flujo y volumen acumulado y temperatura para calcular la
entrega total de calor. Preferentemente se deber instalar un instrumento
que calcule la energa entregada y acumulada en el tiempo.

Consumo de Energa: los combustibles lquidos y slidos requieren
medicin de volumen o masa consumida . Los combustibles gaseosos
requieren medir el volumen consumido, la presin y temperatura en el
punto de suministro (para correccin de volumen real consumido a
volumen estndar) El poder calorfico de los combustibles, lo debe
96
entregar el distribuidor de los mismos, mensualmente. En este caso se
deber utilizar preferentemente las cifras de consumo del Distribuidor
de Gas, acreditadas con la factura.

c) Clculo de la eficiencia global y estimacin del REEC con una
periodicidad mensual como mnimo.

d) Las mediciones debern contar con la certificacin de un profesional
independiente de la empresa en cuanto a la calidad de los instrumentos, a
la forma de registrar y conservar los datos y la medicin acumulada
mensual.

Aquellas plantas de cogeneracin que estn inmersas en un proceso productivo y
no generen facturas por sus energas tiles entregadas (autocogenerador), debern
entregar un documento con los totales mensuales y el clculo de la eficiencia
promedio mensual.

En el caso de aquellas plantas que vendan y emitan facturas por las energas tiles
entregadas (cogenerador independiente), stas podrn usar las cantidades de
energa facturadas mensualmente para calcular la eficiencia promedio mensual.

Todas las mediciones conducentes a determinar la eficiencia estarn sujetas a una
inspeccin al azar por parte de la autoridad competente o quien ella designe..

8.2.2. Acreditacin de la Eficiencia de Plantas Nuevas.

Se recomienda que la acreditacin de plantas de cogeneracin nuevas se
realice una vez que estn listas para entregar sus servicios, es decir, ya
habiendo realizado la puesta en marcha y su operacin haya entrado a
rgimen . Para ello se deber presentar un estudio tcnico elaborado por
un ingeniero titulado o empresa de ingeniera, el que deber incluir los
puntos mencionados anteriormente (a, b, c, d, ), para un perodo mnimo de
un mes de operacin.

8.2.3. Acreditacin de Plantas con uno o ms aos de Operacin.

La acreditacin de tales plantas slo debe considerar el clculo mensual y
anual de la eficiencia de la planta.

El cogenerador deber presentar anualmente un documento que asegure el
buen estado de los equipos de medicin. La certificacin anual del estado
de los instrumentos la deber realizar un profesional o empresa de
ingeniera independiente del Cogenerador.
97

8.2.4. Acreditacin de Plantas que Utilizan Fuentes de Energa que no
Inciden en un Mayor Consumo de Energa Primaria.

Este es el caso en el cual se aprovecha un flujo de energa, normalmente portada
por gases o lquidos calientes, que de otra forma el total de ella se perdera. Por
tal motivo, para acreditar la eficiencia de estas plantas de cogeneracin, el
consumo de esta energa no debe ser considerada en el consumo de energa
entrante (Q), ya que no corresponde a un consumo adicional de energa primaria
asociado a la cogeneracin.

La acreditacin de estas plantas de cogeneracin debera efectuarse a travs de un
estudio tcnico realizado por un ingeniero independiente de la o las empresas
interesadas en el proyecto.

98
9. CALCULO DE LA POTENCIA FIRME

La metodologa tradicional empleada por el CDEC-SIC est enfocada a evaluar los
atributos de "suficiencia", "tiempo de partida" y de "incremento de carga", los cuales se
ponderan para determinar la "potencia firme preliminar" de una central generadora.

Posteriormente, la potencia preliminar debe ajustarse por el "factor nico" que relaciona
la demanda mxima y la potencia preliminar del sistema elctrico al que se conecta la
planta de cogeneracin, determinndose as la "potencia firme provisoria".

Pasado el perodo de punta del sistema, se determinar la potencia que presenta una
probabilidad de excedencia del 95%. Si este valor es igual o superior a la Potencia Firme
Preliminar, este ltimo valor se considera como Potencia a Firme Definitiva.

En opinin del consultor, los atributos "tiempo de partida" e "incremento de carga"
pueden refundirse en uno solo para el caso de plantas de cogeneracin que utilizan gas
natural, ya que ambos miden la "rapidez" de respuesta del equipo que, al estar formado
por motores o turbinas a gas, son de rpida respuesta.

En tal caso, podemos considerar que el atributo "tiempo de partida" es suficiente para
evaluar tambin la velocidad de incremento de carga y, en cambio, podemos evaluar
como propuesta adicional el atributo "operacin en isla elctrica" que nos parece
relevante.

9.1. Suficiencia.

Nuestro anlisis considera que, bsicamente las plantas de cogeneracin que se
pueden agregar al sistema elctrico nacional utilizan gas natural como energa
primaria, por lo que podr tratarse de motores a gas reciprocantes o turbinas a
gas.

Basado en informacin del fabricante de los equipos, el propietario debe informar
la potencia mxima en condiciones ISO (kW) y los consumos propios de la planta
(%).

La potencia neta sobre la base ISO deber corregirse para las condiciones de
temperatura media anual y de altura sobre el nivel del mar existentes en el lugar
de instalacin, lo que nos permite conocer la potencia inicial (P
INI
)

Luego debe determinarse la tasa de indisponibilidad mecnica de las unidades
generadoras, con base en informacin del fabricante, datos estadsticos de
unidades similares, etc., para estimar la probabilidad de prdida de carga en horas
de punta del sistema elctrico.

99
Si la planta de cogeneracin est formada por varias unidades, debe efectuarse un
anlisis probabilstico para estimar la tasa de indisponibilidad (%) de la potencia
total de la planta.

En el caso de que la planta de cogeneracin no pueda operar con combustible
alternativo (diesel), se debera tambin considerar la tasa de indisponibilidad de
gas natural en horas de punta (T
IG
).

Debido a la falta de informacin estadstica amplia es preferible considerar
inicialmente T
IG
=0 en el clculo preliminar de la potencia firme y luego
actualizar dicho valor con los datos reales en la etapa de reliquidacin de potencia
firme al final del perodo de punta.

Podemos entonces determinar la potencia firme asociada al atributo suficiencia
para plantas trmicas (Ps), por la siguiente expresin:

P
s
= P
ISO
* F
CT
* F
CH
* F
CP
* (1 T
IM
) (1-T
IG
),
= P
INI
* (1 T
IM
) (1-T
ig
) que, para T
IG
=0, es
P
S
= P
INI
* (1 T
IM
), donde:

P
ISO
= potencia mxima de la planta en condiciones ISO (kW)
F
CT
= factor de correccin de la potencia por temperatura media anual del aire en
el lugar de instalacin
F
CH
= factor de correccin por altura (m.s.n.m.) en el sitio
F
CP
= factor que considera los consumos propios de la planta, incluyendo
prdidas en el transformador elevador a MT. Puede estimarse entre 0,96
0,98
T
IM
= Tasa de indisponibilidad mecnica media anual de la planta (1/1). Puede
estimarse entre 0,03 0,06
P
INI
= potencia inicial, que incluye correcciones por temperatura y altura en el
sitio de instalacin, como tambin por consumos propios.
T
IG
= tasa de indisponibilidad de gas natural en horas punta (1/1)

9.2. Tiempo de Partida.

Este atributo procura evaluar la capacidad de la planta de cogeneracin de tomar
carga en forma rpida para alcanzar su potencia mnima e incrementarla hasta
alcanzar la potencia mxima.

P
TP
= P
INI
* F
TP
(kW), donde :

P
TP
= Potencia mxima de la planta de cogeneracin asociada al atributo "tiempo
de partida".
F
TP
= Factor que mide la velocidad de toma de carga de planta desde su
condicin "fra".
100

Tanto las turbinas a gas como los motores reciprocantes a gas se caracterizan por
su respuesta rpida, pudiendo adoptarse que el tiempo de prdida ser inferior a
15 minutos. Proponemos adoptar como valor preliminar F
TP
=1,0.

9.3. Incremento de Carga.

La metodologa tradicional utilizada por el CDEC-SIC evala la tasa de
incremento de carga (MW/min) de las centrales generadoras que integra el
parque, a fin de complementar la evaluacin de la rapidez de respuesta de la
central frente a requisitos de "toma de carga" emanados del CDEC.

En opinin del consultor, para plantas de cogeneracin que operan con gas natural
este atributo (P
IC
) es muy cercano a 1 y en todo caso podemos asumirlo igual al de
rapidez mencionado anteriormente.

En cambio, proponemos considerar tambin la capacidad de la planta
cogeneradora de operar en isla elctrica ("islanding").

9.4. Isla Elctrica (Factor Propuesto Adicional).

La eventual capacidad de una planta de cogeneracin de operar ocasionalmente en
"isla elctrica", es decir, desconectada del sistema elctrico principal al que est
asociada, es un atributo que debe ser valorado adecuadamente.

En efecto, dicho atributo mejora la vulnerabilidad del sistema frente a fallas
prolongadas, en caso de racionamiento elctrico, etc., y permite direccionar la
energa producida por la planta hacia consumidores crticos tales como hospitales,
servicios de urgencia, etc.

Para calificar en este atributo, la planta debe disponer de capacidad de partida
"negra" ("black start"), lo que implica contar con servicios auxiliares propios en
corriente alterna y en corriente continua para control y proteccin.

Asimismo, la planta debe contar con un regulador de voltaje y frecuencia
adecuado, que mantenga dichos parmetros dentro de los rangos aceptados por el
reglamento de la Ley General de Servicios Elctricos.

Por ltimo, la planta de cogeneracin debe mantener un margen de reserva de
potencia suficiente para asegurar la regulacin de frecuencia.

La potencia firme asociada con el atributo "isla elctrica" (P
IE
) quedara entonces
determinado por la siguiente expresin:

101
P
IE
= P
INI
* F
BS
* F
RV
* F
MR
(kW), donde :

F
BS
= factor que mide la capacidad de la planta de tomar carga
independientemente del sistema elctrico (black start"). Su valor es 0 1.
F
RV
= factor que mide la capacidad de la planta de regular el voltaje y la
frecuencia operando en isla elctrica. Su valor es 0 1.
F
MR
= margen de reserva de potencia que debe considerarse para mantener la
frecuencia de la isla elctrica dentro de los rangos del DS 327. Su valor
debera situarse entre 0,85 y 0,9 (1/1).

9.5. Potencia Firme Preliminar.

Utilizando la metodologa actual para el clculo de la potencia firme preliminar,
en el SIC se tendra:

P
PREL
=0,8 x P
S
+0,1 P
PT
+0,1 P
IC

donde P
S
y P
TP
son los valores ya indicados anteriormente en los puntos 9.1. y 9.2.
El valor de P
IC
que es la potencia firme evaluada segn velocidad de incremento
de carga, lo podemos igualar a P
TP
.

Proponemos que la potencia firme preliminar (P
PREL
) de la planta de cogeneracin
se obtenga ponderando sus potencias asociadas con los atributos de suficiencia,
tiempo de partida e isla elctrica, por los factores 0,7, 0,2 y 0,1 respectivamente,
es decir :

P
PREL
=0,7 * P
S
+0,2 P
TP
+0,1 P
IE

9.6. Potencia Firme Provisoria (PFP)

Para una planta generadora "i", la potencia firme provisoria se obtendr ajustando
su potencia firme preliminar por un factor nico definido como el cuociente entre
la demanda mxima del sistema y la sumatoria de las potencias firmes
preliminares de cada central, o sea :

=
i
i
PREL
max
PREL i
P
D
P PFP *

Para el perodo de punta del ao 2003, el factor nico result ser 0,793.

102

9.7. Potencia Firme Definitiva (PFD)

La planta cogeneradora deber llevar un registro de la potencia media horaria
entregada en bornes del transformador elevador que la conecta con el sistema
elctrico asociado, para cada una de las horas de punta del perodo Mayo-
Septiembre.

De esta forma, una vez transcurrido el perodo de punta del sistema se podr
verificar el valor de aquella potencia cuya probabilidad de excedencia sea 95%,
que designaremos P
95
. Se deber cumplir que P
95
(kW)PFP
i
. Si esto se cumple
la Potencia Firme Provisoria queda como Potencia Firme definitiva.(PFD).

Esta potencia podr modificarse en aos sucesivos si el desempeo de la planta
fuese deficiente (nmero de horas de indisponibilidad por fallas mecnicas o por
fallas de suministro de combustible, en particular del gas natural en horas de punta
del sistema).

Asimismo, el "factor nico" de que da cuenta el prrafo 2.6 se modifica
anualmente por incrementos de la demanda del sistema y por modificaciones
(aumentos o retiros) del parque generador.

9.8 Clculo de la Potencia Firme para la Planta de 4 MW.

Se utilizar como ejemplo una planta de 2 motores generadores Caterpillar de
1950 kW c/u ubicados en Santiago, es decir la Planta de Cogeneracin para la cual
se realiz la evaluacin econmica.

P
INI
= Potencia Neta en Stgo. (500 msnm, 15C) =950 kW x 2 =3.900 kW
(Ver Cuadro N 1, punto 1.3.)

P
S
= P
INI
* (1-T
U
) =3.900 x 0,97 =3.783 kW

La probabilidad de falla de cada motor de acuerdo al fabricante es de un 3%,por
lo cual la cifra combinada de dos motores debera ser superior a 0,97.

P
IC
= P
PT
=P
INI
=3.900 kW

P
PREL
= 0,8 Ps +0,1 P
IC
+0,1 P
PT
=0,8 x 3.783 +0,2 x 3.900 =3.806,4 kW

PFP =P
PREL
x FU =3.806,4 x 0,793 =3.018,47

En el estudio de factibilidad se consider una produccin promedio de slo 3.800
kW por lo cual el porcentaje de potencia firme sera :

% Potencia a firme para estudio =3.018,47 / 3.800 =0,794 0,8

103
10. DESARROLLO DE SOLUCIONES A LAS BARRERAS DE TIPO
REGULATORIO ACTUALMENTE EXISTENTES PARA LA COGENERACIN.

En el punto 4.1. del Captulo 4 se explicitaron las oportunidades y ventajas que presenta
la cogeneracin. En el punto 4.2. se mostraron las barreras existentes.

Estas ltimas se pueden clasificar en barreras de tipo tcnico o econmico y en barreras
regulatorias provenientes de la legislacin actual o de su no aplicacin efectiva. Estas
ltimas son las culpables de limitar el acceso del cogenerador al mercado mayorista, de
los sistemas tarifarios que penalizan excesivamente al cogenerador industrial, o del
carcter monoplico o semimonoplico que ha tomado un importante distribuidor
nacional.

A continuacin se presentan las soluciones a las barreras que son consideradas de tipo
artificial:

10.1. Tarifado y Respaldo Elctrico.

Las tarifas elctricas de distribucin, en particular las de Alta Tensin presentan
altas penalidades por falla de entrega de potencia para un cogenerador industrial,
derivadas de la forma que se cobra la Potencia en Punta y la Potencia por
Demanda Mxima. Al industrial o al Cogenerador que vende energa y potencia a
una industria le es prcticamente imposible evitar estos pagos por la forma que se
aplican. De hecho bastara tener dos fallas de 15 minutos de duracin al ao
durante los perodos de punta para tener que afrontar los costos por Potencia del
ao completo. Tambin debe indicarse que en la mayora de los casos estos cortes
son culpa del sistema elctrico externo, por microcortes, variacin brusca del
voltaje o variaciones de la frecuencia de la red.

Alternativamente el cogenerador debera contar con un 100% de respaldo propio,
lo que agrega una inversin adicional del orden de US$ 200/kW que representa
aproximadamente el 25 al 35% del valor de la inversin, lo que dejara al
cogenerador fuera de competencia.

Recomendacin N 1:

Se sugiere que a las industrias que adquieren energa elctrica a un cogenerador,
o que son ellas mismas cogeneradoras, se les aplique un tarifado similar al
utilizado en otros pases con costos de energa mayores en horas de punta o en
perodos del ao eliminndose para ellas los cobros por potencia.

Alternativamente, ambos deberan contar con respaldo del sistema, cobrndose
los costos marginales instantneos de la energa ms un peaje de distribucin
proporcional a la energa de respaldo efectivamente utilizada desde el sistema.

104
Adicionalmente se debe permitir respaldar entre cogeneradores y/o generadores
menores conectados a redes de distribucin.

Esta recomendacin es muy importante pues la otra posibilidad del cogenerador es
slo vender al sistema interconectado, es decir utilizar el modelo de negocio N 2
en el cual el respaldo es automtico. Sin embargo en muchos casos este modelo
no sera factible pues puede exigir altos costos de inversin en refuerzo de redes
de distribucin.

10.2. Precios Elctricos.

Un precio elctrico menor que el real o un costo de combustible muy elevado
podran constituirse en barreras importantes. En este sentido es muy importante la
relacin de precios entre la electricidad y el combustible, en particular el hecho
que el precio de la electricidad industrial en Chile es del orden de slo un 50% del
precio internacional respectivo.

Otro aspecto muy relevante tal como se indic en el punto anterior, es el tipo de
tarifado para el pago de potencia por parte de industrias al distribuidor. El cobro
de la potencia en punta y demanda mxima (fuera de punta) es de mucha
importancia y castiga fuertemente cualquier requerimiento de potencia desde la
red aunque ste sea slo ocasional.

Los sistemas tarifarios a nivel industrial en otros pases recargan la energa segn
la hora consumida, en forma similar a lo que sucede con el mercado elctrico
mayorista de generacin chilena. Esto hace que el riesgo por falla sea
perfectamente controlable y proporcional a la energa no entregada y por lo tanto a
la duracin y frecuencia de las fallas.

Lo anterior es tambin producto del tipo de tarifas de alta tensin vigentes que no
reconoce el mayor costo de la energa en horas de punta en vez del cargo por
potencia.

Recomendacin N 2 :

Los precios de la energa elctrica vendida o comprada al sistema mayorista por
un cogenerador debern reflejar los costos marginales establecidos de la energa,
por ejemplo durante las horas punta respecto del resto del da. Estos valores
deberan fijarse de modo de reflejar las tendencias futuras y as optimizar el
aporte de la cogeneracin al pas.

Estos precios deberan ser precios nudo de energa y potencia ms o menos un
cierto porcentaje para las horas de punta y fuera de punta, ms un porcentaje que
corresponda al ahorro en prdidas en transformacin y en las lneas y/o ahorro
en inversiones correspondiente.
105

Un valor de la energa elctrica relativamente ms alto aplicado durante las horas
de punta permitira que la planta de cogeneracin operara slo dos turnos, por
ejemplo, de 7 a 15 horas y de 15 a 23 horas operando rentablemente sus equipos.
Esto permitira adems que fueran factibles las Plantas de Cogeneracin asociadas
a industrias que trabajan slo dos turnos.

10.3.Comercializacin de la Energa y Potencia Elctrica.

Recomendacin N 3:

Con la finalidad de facilitar los aspectos administrativos y demora en los pagos
de recurrir al CEDEC se recomienda que el Distribuidor elctrico sea el que est
obligado a comprar al cogenerador. Esta es la forma ms utilizada
internacionalmente.

10.4. Dependencia y Oposicin del Distribuidor Elctrico.

a) Disminucin arbitraria y discriminatoria de los precios para abortar
proyectos de cogeneracin.

Este aspecto se explic en el punto 4.2.5. del Captulo 4.

Recomendacin N 4 :

Exigir que los agentes comerciales de la energa elctrica, que operan en
sectores entregados en concesin publiquen sus listas de precios a los
clientes industriales de alta tensin, en las que se detalle el tarifado a
aplicarse y sus condiciones, de modo que no sea posible actuar en forma
discriminatoria.

Tambin deber definirse la forma de controlar su cumplimiento, dndose
las facultades al organismo que corresponda para supervisar la operacin
de los contratos y la facturacin de los clientes de alta tensin.

b) Posible abuso de poder monoplico.

Este aspecto se detalla en el punto 4.2.5.6. del Captulo 4.

106

Recomendacin N 5 :

En el caso de clientes libres sobre 2.000 kW stos debern tener tambin
la posibilidad de acceder a los tarifados vigentes (A.T.4.3.) en caso de que
los precios y/o condiciones de la distribuidora sean muy altos.

10.5. Dificultad de Vender a la Red o a Otras Industrias a travs de la Red de
Distribucin.

Este aspecto se detalla en el punto 4.2.6. del Captulo 4.

Recomendacin N 6:

Que la autoridad pueda entregar permisos para que cogeneradores puedan
atender a varias industrias vecinas o clientes de una cierta zona, permitiendo la
instalacin de redes de distribucin de tipo privado por calles y caminos de uso
pblico, para atender a un nmero dado de industrias, no necesariamente
vecinas.

Recomendacin N 7:

Definir una metodologa y un organismo pblico que acte supervisando y
resolviendo cualquier diferencia que exista entre el distribuidor elctrico y el
cogenerador en la fijacin de los cargos de acceso a red de distribucin, de modo
que stos siempre correspondan a una inversin necesaria y real.

10.6. Poca Disponibilidad y Disposicin de la Industria para Invertir en
Cogeneracin.

Este aspecto se detalla en el punto 4.2.7. del Captulo 4.

Recomendacin N 8:

Apoyar financieramente los estudios de ingeniera bsica y factibilidad
necesarios para el desarrollo de proyectos de cogeneracin.

Recomendacin N 9:

Desarrollar un sistema de garantas estatales para el financiamiento de los
proyectos mismos.

107

10.7. Dificultades Relacionadas con el Control y Minimizacin de Emisiones.

a) Plantas de Cogeneracin Mayores de 3 MW.

Las Plantas de Cogeneracin mayores de 3 MW deben presentar una Declaracin
o un estudio de Impacto Ambiental, que muchas veces es difcil de desarrollar y
que no tiene estndares de exigencias claras.

Recomendacin N 10:

Crear una tipificacin de estos proyectos de modo de facilitar su
desarrollo y aprobacin ambiental, considerando las realidades
tecnolgicas actuales.

b) Plantas de Cogeneracin menores de 3 MW.

En este caso la aplicacin de la reglamentacin vigente para la Regin
Metropolitana (PPDA de Enero de 2004) presenta exigencias de
compensacin de NOx que pueden requerir inversiones muy altas por
compensacin del 100% de sus emisiones, sin considerar en este caso la
reduccin de las emisiones de los sistemas actuales reemplazados (calderas
y Plantas Termoelctricas).

Deben tambin aclararse otros aspectos como el eventual requerimiento de
compensacin del material particulado.

Recomendacin N 11:

Incluir en la reglamentacin ambiental una consideracin especial para
estas plantas dada la tecnologa disponible, la disminucin de emisiones
en otras fuentes y el ahorro energtico a nivel pas.

10.8. Apoyo Directo en Subsidios a la Actividad de Cogeneracin.

El anlisis econmico de una planta de cogeneracin no reconoce dos aspectos
externos que si son positivos para el pas.

a) Ahorro de energa primaria a nivel pas.
b) Disminucin de la inversin en redes de distribucin.
c) Disminucin de costos medios de la energa
d) Mayor seguridad energtica.

La ltima ley elctrica dispone de un subsidio consistente en la eliminacin o
disminucin de los peajes de transmisin para los cogeneradores.
108

Si este subsidio se refiere al no pago de peajes por transmisin de los excedentes
de los cogeneradores por el sistema troncal, ste es de difcil utilizacin debido a
que por los tamaos pequeos de las plantas de cogeneracin as como su
ubicacin cercana a centros de consumo elctrico industrial, slo en casos muy
especiales stas podran favorecerse de esta medida.

Por otra parte en las condiciones actuales, la rentabilidad de estas inversiones
resulta baja y con un riesgo muy alto como para interesar a un nmero suficiente
de inversionistas a desarrollar estos proyectos al nivel requerido.

Recomendacin N 12:

Estudiar y desarrollar un sistema de subsidios en funcin de la Eficiencia Global
de la Planta de Cogeneracin, de modo de promover el ahorro de energa
primaria, asegurndose que stas tengan eficiencias superiores a un cierto nivel
como el indicado en el punto 7.5. del Captulo 7. Los subsidios mismos deberan
ser proporcionales a la mayor eficiencia a partir de la eficiencia mnima.

La forma especfica de otorgar los subsidios y su monto debern evaluarse
considerando las experiencias europeas y la realidades econmicas y financieras
del pas, de modo de lograr contabilidades interesantes an frente a posibles
cambios en los precios elctricos y del gas.

10.9. Efecto en el Estudio de Factibilidad de las Recomendaciones Indicadas.

En el cuadro siguiente se indica la Variacin de los TIR de los Proyectos Puros
segn Aplicacin de Recomendaciones para los Casos N 1 (Vende slo
excedentes al sistema) y el Caso 2 (Vende toda la electricidad al sistema). Se
calcul el efecto en el TIR de las recomendaciones ms directas de evaluar.

109

Cuadro N 10.1.

Variacin de los TIR de los Proyectos Puros segn Aplicacin de Recomendaciones
Aplicacin de Recomendacin
N
Caso
Aplicable
Cambios TIR BASE %
TIR NUEVO
%
CAMBIO TIR %
R1: Respaldarse con el Sistema 1
-Eliminar Costos a inversiones en Respaldo.
-Cargar 200 h de respaldo a Costo Sistema +5%.
5,4 8,5 +3,1
1
-Operar 50% de las horas (3744).
-Ingreso por energa Vendida al Sistema +15%.
-Costo Operacin =50%
5,4 5,1 -0,1
2
-Operar 50% de las horas (3744).
-Ingreso por energa Vendida al Sistema +15%.
-Costo Operacin =50%
9,8 11,7 +1,9
R4 y 5
Seguridad del Cliente al volver al
Distribuidor
1 -Disminuir en un 40% margen cliente 5,4 6,4 +1,0
1 -Aumento Costo Inversin a U$ 120.000 5,4 5,1 -0,3
2 -Aumento Costo Inversin a U$ 120.000 9,8 9,3 -0,5
1 -Compra 30 Ton NOx por U$ 150.000 5,4 4,8 -0,6
2 -Compra 30 Ton NOx por U$ 150.000 9,8 8,8 -1,0
1 -Subsidio del 5% del Costo Energa Primaria 5,4 7 +1,6
2 -Subsidio del 5% del Costo Energa Primaria 9,8 11,4 +1,6
Nota : TIR mnimo para soportar sensibilidad +- 10% =11%
R2:
Precios energa +15% de 10 AM a
11 PM (Trabajar 50% de las
horas)
Subsidio por Ahorro Energa
Primaria
R12
R6 y 7
Posible aumentos Costos
Conexin
Compra 100% de Bonos NOx R11
110

En el cuadro se puede observar que sera necesario resolver a lo menos, las
recomendaciones Ns. 1, 4 y 5 para hacer rentable el Caso 1. Debera tambin
resolverse el Caso 2, 4 y 5 para hacer rentable el Caso 2.

La conclusin es que con la aplicacin de las recomendaciones se pueden obtener
valores del TIR de hasta el 11% para el Caso 1 y del 13% para el Caso 2.

Como todas las recomendaciones, a excepcin de la recomendacin N 12, que se
sustenta por si misma, son simplemente eliminar barreras reglamentarias que
discriminan contra el cogenerador, as como protegerlo de comportamientos
monoplicos del distribuidor elctrico, se sugiere resolverlas todas ellas para
obtener interesantes ofertas de cogeneracin en el pas.

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