600 Guia Metodologica Plasticos

Plsticos
Gua metodolgica para el uso

eciente de la energa en el sector:
Plsticos
Gua metodolgica para el uso
eciente de la energa en el sector:
Introduccin..............................................................................................................................................................
Entorno del subsector productivo.................................................................................................................
Descripcin general del subsector......................................................................................................................
Descripcin de los procesos productivos del subsector..................................................................................
Utilizacin de la energa en los procesos..............................................................................................................
Plan de administracion energtica del subsector productivo................................................................
Caracterizacin energtica del subsector productivo....................................................................................
Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa.................................................................
Anlisis de la informacin.......................................................................................................................................
Construccin e implementacin de indicadores..............................................................................................
Plan de control y monitoreo......................................................................................................................................
Variables de control y monitoreo.............................................................................................................................
Vigilancia tecnolgica.............................................................................................................................................
Medidas de uso racional y eciente de la energa............................................................................................
Implementacin de mejoras energticas............................................................................................................
Evaluacin de resultados........................................................................................................................................
Fundamentos tcnico energticos involucrados en el proceso productivo.................................
Proceso de extrusin...............................................................................................................................................
Proceso de soplado..................................................................................................................................................
Herramientas de diagnstico energtico...................................................................................................
Diagnstico preliminar.............................................................................................................................................
Estudio detallado de las soluciones de ahorro operacionales y de mantenimiento
o de buenas prcticas operacionales (bpo).....................................................................................................
Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de cambio tecnolgico......................
Identicacin de ineciencias y formulacin de medidas de ahorro................................................
Secuencia de identicacin de ineciencias con enfoque a la aplicacin de medidas.....................
Mediciones de consumo y de variables de proceso.......................................................................................
Anlisis de ineciencias en consideracin del problema, causa y solucin...........................................
Oportunidades de ahorro energtico..............................................................................................................
Opciones en el mercado para ahorro de energa...........................................................................................
Glosario de trminos.............................................................................................................................................
Anexos..........................................................................................................................................................................
3
5
5
6
12
14
14
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23
24
24
25
25
25
26
33
37
41
45
46
Contenido
1.
1.1
1.2
1.3
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
3.
3.1
3.2
4.
4.1
4.2
4.3
5.
5.1
5.2
5.3
6.
7.
8.
9.
La Cmara de Comercio de Bogot-CCB es una institucin de servicios de carcter privado que repre-
senta al sector empresarial y a la comunidad en su conjunto que, en aras del bienestar general de la
comunidad, promueve programas y desarrolla actividades que contribuyen al desarrollo econmico,
social y cvico de Bogot D.C. y su zona de inuencia.
La Cmara de Comercio de Bogot suscribi el convenio ATN/ME-11056 con el Banco Interamericano
de Desarrollo en su calidad de Administrador del Fondo Multilateral de Inversiones (BID-FOMIN), el
cual tiene por objeto la Promocin de Oportunidades de Mercado en Energas Limpias y Eciencia
Energtica ejecutado por la Corporacin Ambiental Empresaria CAEM, lial de la Cmara de Comercio
de Bogot. Dentro de este proyecto se encuentra el desarrollo de las guas metodolgicas sectoriales
para realizar diagnsticos energticos.
En la actualidad las pequeas y medianas empresas del sector industrial concentran sus esfuerzos para
mejorar el rendimiento de sus procesos, los cuales estn plenamente ligados al consumo de recursos
energticos, en donde la mayora de los casos tienen un alto impacto en los costos de operacin. Por
tal motivo las PYME buscan reducir sus consumos energticos y a su vez incrementar la productividad
de sus procesos mediante la implementacin de nuevas tecnologas, optimizando los recursos toman-
do como base los diferentes procedimientos y estrategias existentes.
Por otra parte, una de las tareas ms importantes es el alineamiento de todos los aspectos, metas y ob-
jetivos de la administracin de los recursos energticos, con los objetivos estratgicos de la empresa
a travs de una poltica clara en el tema.
Las principales deciencias en la gestin generan importantes incrementos de los consumos y costos
energticos en una empresa. Ellas estn relacionadas con los esfuerzos aislados, la falta de coordina-
cin, planeacin, conocimiento, procedimientos, evaluacin, por la dilucin de responsabilidades y por
la carencia de herramientas de control.
En ese sentido, el objetivo de la administracin de la energa es lograr la mayor reduccin posible en
los consumos energticos, utilizando la tecnologa disponible en la empresa e implementando las mo-
dicaciones necesarias para alcanzar la mxima eciencia y la mayor rentabilidad. Lograr este objetivo
de forma permanente requiere de la implementacin de un sistema de gestin, cambios de hbitos y
generacin de una cultura energtica.
En este documento se establece una gua metodolgica para realizar estudios de eciencia energtica
en las instalaciones de las PYME asociadas al sector acero, hierro, no ferrosos y galvanotecnia. El ob-
jetivo principal es brindar un apoyo tcnico a los empresarios, gerentes y personal tcnico-operativo
en los siguientes aspectos:
Establecer medidas de ahorro por ejecucin de buenas prcticas operacionales y de mantenimiento.
Formular un plan de administracin y manejo de energa.
Referenciar los avances tecnolgicos propios del subsector.
Propuesta de manejo de indicadores energticos a travs de formatos para la aplicacin de un plan
de control y monitoreo.
Se espera que esta gua permita fomentar una cultura organizacional de ahorro energtico, que lleve
a la industria PYME de este subsector a la sostenibilidad y optimizacin de sus recursos y procesos,
alcanzando:
Reduccin de costos, aumento de la efciencia y disminucin del impacto ambiental.
Mejoramiento continuo del desempeo energtico.
Aumento del compromiso y conocimiento de las consideraciones energticas.
Mejora de la comunicacin en la administracin de los recursos energticos al interior de la organizacin.
Introduccin
8
Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector plsticos
1.1 Descripcin general del subsector
Introduccin sobre actividad productiva.
El subsector plstico es una subdivisin de la industria petroqumica y es uno de los que presenta mayor
crecimiento en Colombia, este subsector se ha destacado por contar con una importante trayectoria
exportadora, disponibilidad de materias primas as como importante inversin extranjera.
La pequea y mediana empresa dentro del subsector plstico se caracteriza por presentar una oferta
competitiva, con una importante produccin en la mayora de las lneas en el mercado interno y externo.
La produccin nal de plsticos se dirige a una amplia gama de actividades industriales y de consumo
nal como las manufacturas de autopartes, envases, empaques, juguetera, calzado, produccin de
accesorios sanitarios y artculos de uso domstico. As mismo esta oferta se orienta hacia sectores
estratgicos como la construccin y la agricultura. En los ltimos aos, productos como el cloruro de
polivinilo (PVC), el polipropileno, el poliestireno, las resinas PET y las bras poliestricas, se constituyen
en los principales rubros de exportacin.
La ltima encuesta anual manufacturera en Colombia realizada por el DANE
1
en el ao 2008 evala las
actividades productivas del subsector plsticos segn la Clasicacin Industrial Internacional Uniforme
(CIIU) rev 3.0.
2
Segn la clasicacin CIIU rev. 3.0 adaptada para Colombia en el ao 1998 las actividades que incluye
el subsector plsticos aparecen en la tabla 1.1. a continuacin:
Estadsticas de productividad.
La productividad del subsector plstico en condiciones normales, ha tenido uno de los progresos ms
dinmicos dentro del sector industrial.
En el ao 2001 la actividad productiva transformadora de materias plsticas, tuvo una produccin neta
2.773 miles de millones de pesos, de los cuales 1.298 miles de millones corresponden a la grande
empresa y 1.475 miles de millones fueron producto de la pequea y mediana empresa (PYME), esto
signica que para ese periodo la pequea y mediana empresa, tuvo una participacin de 53,2% de la
produccin total del subsector plstico.
La produccin neta de materias plsticas para el periodo 2007 fue de 5.850 miles de millones de pesos,
indicando un crecimiento del 111% de esta actividad productiva en los ltimos 7 aos. De los 5.850
miles de millones derivados en el periodo 2007, la pequea y mediana empresa produjo 2.571 miles de
millones de pesos, 1.094 miles de millones ms que en el ao 2001, es decir que la pequea y mediana
empresa para el subsector plstico experiment un crecimiento en la produccin del 74% entre los
aos 2001 y 2007. Sin embargo, las PYME tuvieron una participacin del 44% de la produccin total
1. Entorno del subsector productivo
Tabla 1.1 Clasicacin segn CIIU rev. 3.0 de las actividades productivas del subsector plstico
Cdigo CIIU (Rev. 3.0) Clases Industriales
252 Fabricacin de productos plsticos
2521 Fabricacin de formas bsicas de plstico
2529 Fabricacin de artculos bsicos de plstico
1
Departamento Administrativo Nacional de Estadsticas (DANE).
2
Se est trabajando en la actualizacin 3.1 de la clasicacin CIIU.
9 Gua metodolgica para el uso eciente de la energa en el sector plsticos
en subsector plstico para el ao 2007, sealando un decrecimiento de 9% en los ltimos 7 aos en
la produccin total del subsector.
Indicadores asociados a la energa
Dentro de los procesos asociados a la fabricacin de productos de cualquier ndole, en este caso en
particular los derivados de la industria del plstico, es de vital importancia la toma de indicadores por
consumo de energticos, con el n de tener un punto de comparacin a nivel interno de la PYME. En la
siguiente tabla se presentan los indicadores energa elctrica con respecto a la produccin.
1.2 Descripcin de los procesos productivos del sector y uso de
energticos
Diagramas de ujo de los procesos
Los procesos de transformacin de los plsticos se pueden clasicar segn los cambios del estado
que sufre el plstico a lo largo de lnea de fabricacin (Equipos y dispositivos); de esta forma, se puede
denir la siguiente clasicacin:
Proceso
kWh/Kg
Producto
Termoformado por presin y vaco de poliestireno para elaborar diversos productos. 3.578
Impresin de pelcula de polietileno y polipropileno. 0.772
Peletizado de polipropileno y poliestireno. 0.395
Elaboracin de zuncho de polipropileno. 0.827
Monoextrusin y soplado de pelcula de polietileno y polipropileno. 0.314
Laminacin de polietileno y polipropileno. 0.689
Laminacin de poliestireno y polipropileno. 0.851
Impresin de artculos de plstico (envases) 0.286
Termoformado por vaco de poliestireno. 1.445
Trituracin de poliestireno y polipropileno. 0.085
Cortado de rollos de plstico 0.075
Sellado automtico de bolsas 0.174
Tabla 1.2 Indicadores de consumo de energa elctrica por proceso productivo
3

3
http://revistaing.uniandes.edu.co/pdf/Rv13-A8.pdf.
Procesos Primarios:
El plstico es moldeado a travs de un proceso tr-
mico donde el material pasa por el estado lquido y
nalmente se solidica. En este grupo se encuentran
los siguientes procesos de transformacin:
Extrusin.
Inyeccin.
Soplado.
Calandreo.
Inmersin.
Rotomoldeo.
Compresin.
Procesos Secundarios:
En estos procesos se utilizan medios neumticos
o mecnicos para formar el artculo nal sin pasar
por la fusin del plstico.
Termoformado.
Doblado.
Corte.
Torneado.
Barrenado.
La presente gua abarca los procesos de Extru-
sin, Inyeccin y Soplado, debido a que es en es-
tos donde es demandada la mayor cantidad de
energa en el subsector industrial de plsticos.
Se tratarn tambin los sistemas auxiliares tales
como aire comprimido, sistemas hidrulicos y
neumticos, sistemas de refrigeracin.
10
La presente gua abarca los procesos de Extrusin, Inyeccin y Soplado, debido a que es en estos
donde es demandada la mayor cantidad de energa en el subsector industrial de plsticos. Se tratarn
tambin los sistemas auxiliares tales como aire comprimido, sistemas hidrulicos y neumticos, siste-
mas de refrigeracin.
Extrusin
La extrusin es un proceso continuo para la produccin de productos semi-elaborados tales como
tuberas, perles, vainas de cable, pelculas, lminas y placas. Aunque el diseo de mohos y algunos
componentes de extrusin son diferentes, cada producto tiene el mismo mtodo de produccin.
El material plasticado en estado ahulado es forzado a pasar a travs de una matriz para formar a la
pieza deseada (ver g. 1.1). Despus de pasar a travs del dado o matriz, la pieza extrudida que est
parcialmente solidicada es pasada a travs de un calibrador para dar la conguracin nal al elemen-
to, y para mantener las tolerancias requeridas. Luego la pieza es en enfriada por medio de agua o aire,
cuando el material se ha consolidado lo suciente como para resistir los daos durante la manipula-
cin, un sistema de estirado es utilizado para mantener una tensin constante en la pieza. Posterior al
sistema de estirado o puller, un mecanismo de corte se utiliza para cortar el producto en las longitudes
deseadas para el traslado o transformacin posterior.
Las Extrusoras dobles, con dos tornillos en paralelo, tienen una alta productividad, normalmente son
utilizadas para procesar grandes volmenes de materiales sensibles al calor.
Muchos de los procesos de extrusin utilizan diferentes conguraciones de extrusoras de propsito general.
Consumo de recursos energticos y emisiones generadas en el proceso de extrusin-perl.
Los mayores consumidores de energa en el proceso de extrusin son los motores, unidades de cale-
faccin, procesos de enfriamiento, calentamiento y compresores de aire.
El principal energtico empleado para este proceso es la energa elctrica, utilizada para hacer funcio-
nar el motor del tornillo extrusor. Parte de la energa elctrica es utilizada para impulsar los motores
del sistema de estirado y de corte. En algunos casos, el sistema de corte puede ser operado por aire
comprimido.
El 50% del total de la energa usada es para impulsar el husillo y el restante 50% es utilizada para los
sistemas de calentamiento, refrigeracin, equipos auxiliares y servicios. Mucha de la energa requerida
para plasticar y calentar el polmero proviene desde el calor generado por la friccin del polmero
debido al movimiento transmitido por el husillo de la extrusora a lo largo del barril o cmara calefacto-
ra como muestra la g. 1.1. Las temperaturas generadas por la friccin son muy elevadas en algunos
casos, lo que no hace necesario la adicin de calor externo al barril.
Motor de accionamiento
Cabezal
Sistema de alimentacin
Tornillo
Reductor de velocidad
Camisa calefactora
Figura 1.1 Diagrama de extrusora
Cantidades importantes de agua puede ser utilizada para el sistema de enfriamiento, esta agua es a
menudo reciclada.
Inyeccin
El proceso de inyeccin de termoplsticos se basa en fundir un material plstico y hacerlo uir hacia
un molde, a travs de una boquilla. El moldeo por inyeccin es la tcnica de procesamiento de mayor
utilizacin para la transformacin de plsticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener
productos de variadas geometras y para diversos usos.
En la actualidad, la mayora de las mquinas inyectoras utilizan el principio del tornillo de Arqumedes
para plasticar y bombear el material. En un tornillo de inyeccin se produce el fenmeno de plasti-
cacin debido al calor generado por la friccin del material con las paredes del barril y por el aporte
de calor de las resistencias elctricas alrededor del barril.
La inyeccin es un proceso secuencial que est conformado por un conjunto de etapas que se denomi-
na ciclo de inyeccin. El parmetro ms importante, desde el punto de vista econmico, es la duracin
o el tiempo de ciclo, pues nalmente de este dependen la productividad y el costo del proceso.
Resources used and Discharges:
1.- Electricidad 3.- Enfriamiento 5.- Aire comprimido A.- Salida del aire
Figura 1.2 Diagrama proceso de extrusin
Grca 1.1 Flujograma proceso de extrusin
Aditivos y colorantes
Campana de extraccin
local a la atmsfera
Purga de gas y vapor de agua Reductor
1 1 3 3 1 5
Electricidad Calefaccin
Cooling Bath
or
Enfriamiento Producto extruido
Matriz
Tiradores
Mquina cortadora
Alimentacin de
materia prima
Tolva
Extrusora Estrudate Motor
1
A
Pesar materia
prima (Polmeros)
Disponer materia prima
en tolva Extrusora
Poner en funcionamiento
tolva Extrusora
Potencia
Mecnica
Adicin de
calor
Cortar artculo
o pruducto
Embalar artculo
o pruducto
Trasladar materia
prima a la Extrusora
Transportar a
bodega o despacho
12
El Ciclo de Inyeccin
El ciclo de inyeccin est conformado de seis etapas o pasos:
1. En la primera etapa del ciclo, se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material
fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres tiempos: primero con alta velocidad
y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presin hasta que las dos partes
del molde hacen contacto, nalmente se aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre
requerida.
2. En este punto, el tornillo encargado de inyectar el material, acta como un pistn sobre el material
fundido, sin girar, forzndolo a pasar a travs de la boquilla o dado hacia las cavidades del molde con
una determinada presin de inyeccin.
3. Luego de esto, el tornillo es sostenido adelante, mediante una presin antes de solidicarse el mate-
rial, debido a la fuerza de contraccin generada por la pieza al enfriarse. La presin de sostenimiento,
por lo general, es menor que la presin de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza comienza a
solidicarse.
Material bajo presin en molde
Material inyectado en molde
Material plasticado Molde cerrado
Figura 1.3 Etapa 1. Cierre del molde e inicio de la inyeccin
Figura 1.4 Etapa 2. Inyeccin del Material
Figura 1.5 Etapa 3. Aplicacin de la Presin de Sostenimiento
4. El tornillo sin n se hace girar, de esta forma los grnulos de plstico dispuestos en la tolva de ali-
mentacin son enviados luego de fundirse hacia la parte delantera del tornillo. En este punto se genera
una presin contra la boquilla cerrada lo que obliga al tornillo a retroceder hasta que se acumula el
material requerido para la prxima inyeccin.
La conductividad trmica de los plsticos es muy inferior a la de los metales, por lo que su manufactura
debe hacerse en capas delgadas para que la transferencia de calor sea en el menor tiempo posible y
sostenible econmicamente. Para esto, se aprovecha el fenmeno de plasticacin, que consiste en
la fusin de la capa de material directamente en contacto con la supercie del barril, la cual transmite
el calor, por conveccin forzada, al material slido en las capas inferiores hasta que se plastica com-
pletamente la masa de material.
En las inyectoras comerciales aproximadamente un 50% del calor requerido para fundir el material lo
aporta la friccin, generada por el giro del tornillo con respecto al barril, y el otro 50% lo aportan las
resistencias elctricas.
5. El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es disipado por medio de un
uido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la
pieza es extrada.
6. El molde cierra y se reinicia el ciclo.
En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa que en el cierre del
molde apenas se requiere la potencia necesaria para vencer la friccin generada al desplazar la placa
mvil. La etapa de inyeccin necesita la potencia mxima durante un perodo muy corto.
Material soldicado en el molde
Transporte, Mezclado y
plasticacin del material
Tolva
Grnulos de
material
Figura 1.6 Plasticacin del Material
Figura 1.7 Enfriamiento y extraccin de la pieza
Material plasticado Pieza
Molde abierto
14
El desplazamiento de la unidad de inyeccin y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En
la siguiente Figura 1.7 se muestra el diagrama esquemtico del consumo de potencia durante el ciclo
de inyeccin.
1. Cierre del molde
2. Acercamiento de la unidad de inyeccin
3. Inyeccin
4. Presin de sostenimiento
5. Pausa
6. Plasticacin para la siguiente inyeccin
7. Apertura del molde
150-
100-
50-
1 2 3 4 5 6 7 8
Etapas del ciclo de inyeccin
P
o
t
e
n
c
i
a

r
e
q
u
e
r
i
d
a

(
%
)
Figura 1.8 Consumo de Potencia durante el ciclo de inyeccin.
Figura 1.9 Consumo de Potencia durante el ciclo de inyeccin
Grca 1.2 Flujograma proceso de inyeccin
local a la atmsfera
1
A
Aditivos y
colorantes
Cilindro Hidrulico
Para abrir y cerrar
el molde
Molde
7
1 3
3
1
Calefaccin Enfriamiento
Enfriamiento
Calientamiento
inicial del molde
Placas
Alimentacin de
materia prima
Tolva
Unidad inyectora
Motor Hidrulico
7
7
Producto Moldeado
Terminado
Recursos Usados y descargados
1.- Electricidad
3.- Enfriamiento
7.- Presin Hidrulica
A.- Salida del aire
Pesar materia prima
(comp. Qumicos, colorantes)
Disponer materia prima
en el mezclador
Disponer la mezcla en la
tolva de la inyectora
Poner en funcionamiento
Mquina inyectora
Retirar el material
inyectado del molde
Rebabear
el producto
Embalar
el producto
Transportar a bodega
o despacho
Poner resina en
el mezclador
Mezclar
componentes
Trasladar materia
prima al extructor
Transportar material
inyectado a la inyectora
Potencia
Mecnica
Adicin de
calor
Soplado
El moldeo por soplado se utiliza para hacer objetos huecos tales como botellas de plstico; en este
proceso el plstico fundido es soplado con aire comprimido para dar la forma deseada. La unidad de
inyeccin es similar a la de extrusin y moldeo por inyeccin. Los procesos de moldeo por soplado
ms importante son:
Moldeo por extrusin-soplado.
Moldeo por inyeccin-soplado.
Con moldeo por extrusin-soplado, el plstico es extrudido en forma de un tubo. Luego, este elemento
es transportado a un molde cerrado con la forma del producto nal para ser soplado con aire compri-
mido y empujado contra la pared del molde. Finalmente el molde de soplado es enfriado para que el
producto nal adquiera la rigidez deseada. La Figura 1.10 muestra un ejemplo de moldeo por soplado
de extrusin.
Aproximadamente el 75% de las piezas sopladas se fabrican mediante extrusin-soplado y el 25%
mediante inyeccin-soplado. Dentro de estas ltimas el 75% son biorientadas (tensin-soplado). Me-
diante la extrusin-soplado se pueden obtener velocidades de produccin muy elevadas y los costos
asociados son bajos, sin embargo se producen muchos recortes y el control de espesor de pared y de
la distribucin de espesores es muy limitado.
Mediante la inyeccin-soplado, el control de espesor de las piezas es muy bueno y no producen recor-
tes, aunque solo se pueden emplear para piezas relativamente pequeas y los costos de produccin
son mayores.
local a la atmsfera
Purga de gas y vapor de agua
Control hidrulico para el
sellado del tubo
Transporte
Reductor
1
5
1
Electricidad
Aire comprimido
Aire comprimido Sistema hidrulico
de sujecin
Calefaccin Enfriamiento
Tubo
Extruido
Hidrulica o
elctricamente
Accionado
Alimentacin de
materia prima
Tolva
Extrusora Motor
1
7
A
Proceso de molido
de desechos
2 1 3 2 or or
Molde para
conformado
por soplado
Transporte
Remocin de
rebaba
del producto
3
Enfriamiento
Recursos Usados y descargados
1.- Electricidad
2.- Aceite Term.
3.- Enfriamiento
5.- Aire Comprim.
7.- Potencia hidrulica
A.- Aire Escape
Figura 1.10 Moldeo por soplado de extrusin
16
Sistemas auxiliares
Adems de los procesos primarios descritos anteriormente, la mayora de las plantas tambin utilizan
diferentes sistemas auxiliares. Algunos de estos se mencionan a continuacin:
Sistemas de refrigeracin.
Una vez que el agua de refrigeracin ha retirado el calor del equipo o proceso, es descargada en
los sistemas de alcantarillado. El sistema cerrado de refrigeracin reutiliza el agua mediante la eli-
minacin del calor que es absorbido en el proceso hacindola circular a travs de un refrigerador
o una torre de enfriamiento.
Sistema de potencia hidrulica.
La unidad de potencia hidrulica se compone de una bomba hidrulica generalmente impulsada por
un motor elctrico. La bomba presuriza el uido hidrulico, que a su vez transmite la potencia a los
componentes tales como los cilindros hidrulicos y motores hidrulicos.
Calentador de aceite trmico/sistema enfriador.
El calentador de aceite trmico/sistema enfriador, consiste en un tanque lleno de aceite trmico,
una bomba y ya sea de un calefactor o elemento de refrigeracin. El aceite trmico es utilizado para
controlar la temperatura del equipo o proceso.
Sistema de aire comprimido.
El aire comprimido se utiliza para una variedad de aplicaciones dentro de una planta, incluyendo ali-
mentacin de cilindros, motores y actuadores. El sistema de aire comprimido consiste en un motor
elctrico acoplado a un compresor de aire. Desde all, el aire pasa por lo general a un secador para
retirar la humedad antes de ser distribuido en toda la planta a las diferentes aplicaciones.
Sistema neumtico para manejo de materia prima.
El sistema neumtico para el manejo de materia prima se utiliza para el transporte de grandes canti-
dades de material. Adems del sistema de transporte neumtico, dependiendo del tipo de material,
equipos alternos tales como secadores pueden ser incluidos en este sistema.
1.3 Utilizacin de la energa en los procesos
Estudios realizados acerca del uso de la energa en la industria del plstico, muestran que cerca de
60% es consumida por los equipos de procesamiento, 17% por los compresores del sistema de aire
comprimido, 10% en acondicionamiento de aire y ventilacin, 8% en iluminacin y 5% en refrigeracin.
De la energa consumida por los equipos de procesamiento cerca de 70% es el aporte del motor prin-
cipal y el restante 30% es el aporte de las bandas de calefaccin. Estimaciones realizadas muestran
que de la energa que se suministra a los equipos de procesamiento, se puede perder entre el 30% y
el 70% de la energa aportada para la calefaccin, cerca del 20% de la energa aportada por el sistema
de accionamiento y aproximadamente el 23% de la energa requerida por el sistema de control.
El consumo de energa es especco y depende de la tcnica de procesamiento. Para el empresario de
este subsector, el consumo de energa asociado al proceso productivo es un factor importante porque
representa un costo operativo importante.
El consumo de energa depende de una variedad de diferentes factores:
Tipo y caractersticas de los de plsticos (por ejemplo, cada material tiene una diferente tempe-
ratura de fusin).
Diseo, complejidad y tamao del producto fnal. Cuanto mayor sea la presin sobre la moldes,
se consume ms energa.
Cada una de las tcnicas utilizadas para la elaboracin del producto tiene su energa especfca de
consumo, en funcin de calefaccin, piezas de fundicin, y la refrigeracin.
Cuanto mayor sea la cantidad de produccin, menor ser el consumo especfco de energa, ge-
neralmente esto se lleva por el indicador (kWh/Tonproducto).
El tiempo de ciclo determina el tiempo que la bomba o el motor elctrico opera durante el proce-
so de moldeo.
Tamao de la planta.
Frecuencia de uso del molde.
Temperatura exterior o ambiente.
18
2.1 Caracterizacin energtica del subsector productivo
La caracterizacin energtica es un procedimiento de anlisis cuantitativo y cualitativo, que permite
apreciar la eciencia con la que el establecimiento o empresa est administrando los recursos energ-
ticos requeridos en sus procesos productivos. La caracterizacin energtica es el paso previo para la
implementacin plan de administracin de energa.
El anlisis cualitativo se usa como herramienta para conocer las debilidades en cuanto a la administra-
cin de los recursos energticos. En cuanto al anlisis cuantitativo, se utiliza para conocer niveles de
eciencia de los procesos y equipos que participan en estos, as como tambin de las prdidas y los
lugares donde se producen y la identicacin de los potenciales de ahorro energtico.
Para el desarrollo de la caracterizacin se plantean a continuacin las pautas para un adecuado anli-
sis cuantitativo y cualitativo de la empresa y sus procesos productivos.
Informacin base para la administracin de la energa.
Para este punto se requiere la obtencin de informacin relevante de consumos de energa por factu-
racin mensual e informacin de produccin mes a mes. Con la informacin obtenida de consumo y
produccin se debe establecer una correlacin, con el n de determinar como se encuentra la planta
en trminos de eciencia energtica, para esto se pueden encontrar los siguientes escenarios:
La energa aumenta, pero a su vez se incrementa el nivel de produccin
La energa disminuye, de acuerdo a un nivel de produccin ms bajo
La energa aumenta, pero a un nivel de produccin inferior
De los posibles casos presentados anteriormente se puede concluir lo siguiente, los dos primeros son
ideales y debe ser la meta de un programa de eciencia energtica, se podra concluir que la energa
guarda una buena correlacin con los niveles de produccin. El ltimo caso denota un uso deciente
de la energa porque a pesar que la produccin disminuye, la energa aumenta. Estos casos deben
ser estudiados en detalle, las alteraciones en el consumo de energa pueden verse afectados por fac-
tores alternos a la produccin, sin embargo es posible tomar como gua la comparacin entre estos
dos parmetros, en los casos en los que no se encuentren relaciones muy cercanas entre energa y
produccin, es necesario evaluar que acontecimiento atpico ocurri el mes donde no se encontr
correlacin, esto puede verse reejado en la inclusin de nuevos consumidores no asociados a la
produccin por ejemplo.
Informacin tcnica general de la empresa y sus procesos productivos.
La informacin tcnica general hace referencia a la informacin sobre los sistemas y equipos que inter-
vienen en los procesos productivos de la empresa, esto es, elaborar un inventario con el n de desa-
rrollar una distribucin energtica de la empresa y de esta manera tener claro cuales son los equipos
y sistemas ms relevantes en cuanto a consumos energticos.
Como informacin general tambin se deben tener en cuenta los consumos energticos del estable-
cimiento, tomando el valor aproximado de las facturas de energa, combustible, diesel y dems ener-
gticos que la empresa demande, as como tambin se debe tener el registro de las tarifas unitarias
asociadas a cada tipo de energtico ($/kWh., $/m3, $/GAL, entre otros).
2. Plan de administracin energtica del Subsector
productivo
Administracin de la energa en la empresa.
A continuacin se presentan los aspectos bsicos que se deben tener en cuenta para llevar una ade-
cuada administracin de la energa.
1. Un responsable de los asuntos energticos de la empresa.
2. Se deben plantear metas y estrategias en cuanto al consumo de energa.
3. Debe existir un control (toma de datos de energa y produccin) y procesamiento de datos para
un adecuado manejo de la eciencia energtica de la planta.
4. Se debe contar con un plan estratgico para la correccin de ineciencias encontradas
en la empresa.
La caracterizacin de la empresa se complementa con la identicacin de la capacidad de innovacin
tecnolgica en los procesos productivos y en las reas o equipos no asociadas a stos. Otras herra-
mientas aplicables a las actividades son: Diagramas de correlacin de Energa (E) Vs. Produccin (P),
diagramas de ndice de Consumo Vs. Produccin Equivalente y grcos de tendencia.
A continuacin se presenta una metodologa para la toma de informacin y procesamiento de la mis-
ma, con el nimo de elaborar una correcta caracterizacin energtica.
En esta etapa se busca determinar posibles anomalas en el comportamiento de los consumos a tra-
vs del tiempo comparando producciones y consumos pasados con los actuales o los ms recientes,
identicando mejoras o desaciertos en las polticas productivas y energticas tomadas en el pasado.
Para poder caracterizar energticamente una empresa, se utilizan las siguientes herramientas:
Diagrama de Dispersin y Correlacin
Es un grco que muestra la relacin entre los datos obtenidos, en este caso consumo de energa y
niveles de produccin, mes a mes. Su objetivo es mostrar la correlacin, positiva o negativa entre las
variables antes mencionadas.
El objetivo principal de este tipo de grco es mostrar si las variables incluidas en la grca estn co-
rrelacionadas entre s.
Cmo preparar un Diagrama de Dispersin?
1. Toma de la informacin necesaria, por ejemplo kWh/mes, Gal/mes, m3/mes, vs. Ton de produccin/mes
2. Tabular los datos de manera tal que los exista una relacin entre una variable y otra, por ejemplo
para confrontarse, las variables deben corresponder a comportamientos de un mismo mes.
3. En la herramienta Excel, seleccionar grca y luego grca de dispersin (XY).
4. Se deben seleccionar los datos de tendencia y con el botn derecho en opciones de formato de
lnea de tendencia se debe seleccionar la opcin de presentar ecuacin del graco y presentar R del
grco.
5. Si el valor de R es mayor de 0.6 se puede decir que hay buena correlacin, por lo que se pueden
hacer proyecciones futuras con base en la ecuacin mostrada.
6. Para la correlacin de Consumo Vs. Produccin se debe tratar de encontrar una correlacin lineal,
en caso de no encontrarse esta correlacin, es posible evaluar el mes donde se encuentre un compor-
tamiento atpico y de esta forma determinar si el comportamiento de este mes no es representativo
dentro de la tendencia histrica de consumo de energa.
20
Tabla 1.2 Modelo de informacin para elaboracin de la grca de dispersin
4

A continuacin se muestra un ejemplo de los datos de consumo de energa y produccin generales,
con el n de identicar los puntos antes mencionados.
Meses
Unidad de produccin
(Ton)
Consumo de energa
(kWh/mes)
Indce de consumo
(kWh/unidad de produccin)
Ene-06 9.006 327.236 58,39
Feb-06 8.217 324.935 63,26
Mar-06 9.076 374.527 66,22
Abr-06 7.101 371.442 80,33
May-06 8.704 412.329 74,54
Jun-06 9.263 405.983 69,01
Jul-06 9.634 415.889 69,02
Ago-06 9.527 402.914 67,75
Sep-06 10.032 420.133 67,60
Oct-06 11.100 451.724 65,03
Nov-06 11.085 445.578 64,65
Dic-06 10.864 456.996 67,90
Promedio 9.637 407.539 67
y= 49.849x +104
R
2
=0.6922
500.000
450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000

|

|

|

|

|

|

|

| | | | | | |
4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
C
o
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s
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l
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t
r
i
c
a

(
k
W
h
/
m
e
s
)
Produccin equivalente (unidades de produccin)
Consumo de energa elctrica vs. produccin
Auditoria energtica
.E Lineal (E)
4
Tabla y grca de elaboracin propia
2.2 Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa
El compromiso del responsable del plan, es el procesamiento de la informacin recopilada de energa
y produccin, establecimiento de las metas, actividades y compromisos para la reduccin de costos
energticos.
2.3 Anlisis de la informacin
En esta etapa se efecta el anlisis de diagramas de distribucin energtica, diagramas unilares, iden-
ticacin de los equipos y sistemas claves en la empresa.
2.4 Construccin e implementacin de indicadores
Los instrumentos para determinar los indicadores energticos son: encuesta cualitativa, diagramas de
correlacin consumo de energa (E) Vs. Produccin (P) y grcos de pareto y diagnstico de recorrido
a las reas y procesos.
2.5 Plan de control y monitoreo
El monitoreo es la herramienta que permite evaluar el comportamiento del consumo de la energa,
tanto elctrica, como trmica, con respecto a una base de referencia, una vez identicado alguna
variacin negativa en el comportamiento de dicho indicador, se toman las acciones correctivas para
regresar a las condiciones iniciales o mejorarlas incluso (control).
Para un correcto dimensionamiento de un plan de control y monitoreo es necesario denir como m-
nimo los siguientes aspectos.
Defnicin de metas para el control de indicadores de administracin de la energa.
Defnicin de los alcances del plan.
Identifcacin de las variables de control (indicadores).
Registros para la toma de informacin (planillas de control).
2.6 Variables de control y monitoreo
Para establecer las variables de control y monitoreo, se debe identicar los eventos que tienen impac-
to en la variabilidad de los consumos energticos. Es necesario realizar actividades de reconocimiento
con el personal operativo de cada turno, con el n de identicar dichas variables y acciones correc-
tivas al respecto.
2.7 Vigilancia tecnolgica
Con el propsito de contribuir con el desarrollo de nuevas tecnologas asociadas a los procesos de la
empresa con mayor consumo energtico, y de fortalecer las capacidades y competencias que ayuden
a la innovacin, se deben valorar las necesidades energticas y tecnolgicas asociadas a la produc-
tividad de la empresa, teniendo en cuenta los indicadores y metas de ahorro energtico, para este
punto se debe encontrar apoyo en consulta web, apoyo en proveedores de equipos y empresas de
consultora, con el n de mantener una continua actualizacin de los nuevos equipos o tecnologas
disponibles en el mercado.
2.8 Medidas de uso racional y eciente de la energa
En esta etapa se deben valorar tcnica, econmica y ambientalmente las medidas de ahorro energti-
co a corto, mediano y largo plazo. Las medidas de ahorro obtenidas se pueden clasicar en: medidas
operacionales y de mantenimiento y medidas de cambio tecnolgico, y esta ltima debe ser evaluada
por el costo de la inversin, por el tiempo de recuperacin y por el tiempo de la ejecucin.
22
2.9 Implementacin de mejoras energticas
En esta actividad se implementan las soluciones que generan un ahorro energtico asociado a proceso
productivo de la empresa.
2.10 Evaluacin de resultados

Se debe realizar una evaluacin de los resultados obtenidos, de acuerdo a la implementacin de me-
didas de ahorro, en este punto es de mucha importancia los grcos de correlacin previamente
determinados.
3.1 Proceso de Extrusin
Fusin
Existen dos aspectos importantes en el funcionamiento del extrusor y se relacionan con el diseo de
los tornillos utilizados en estas mquinas. Estos factores son la eciencia de la fusin y el ujo de salida
del extrusor. En la zona de alimentacin, el material, en polvo o en granza, es transportado como en
cualquier tornillo de Arqumedes dispuesto horizontalmente.
En estos tornillos el caudal se hace tanto mayor cuanto mayor sea el coeciente de rozamiento del
slido con la carcasa con respecto al del slido con el tornillo o eje del tornillo. Por ello las carcasas de
las extrusoras en esta seccin suelen rasurarse segn las generatrices del cilindro. Debe de evitarse
la plasticacin del material, posibilitando de ese modo el escape del aire atrapado entre los grnulos,
por lo que puede ser necesario refrigerar la carcasa en los tramos ms prximos a la tolva de alimen-
tacin.
Conforme se transporta el polmero a lo largo del tornillo se llega a la zona de compresin en la que
el dimetro del eje del tornillo aumenta, hacindolo tambin los esfuerzos radiales y de cizalla sobre
el material (se incrementa la friccin) que, con ayuda de un calentamiento exterior, por la carcasa, co-
mienza a reblandecerse o fundir (plasticarse) formando una delgada pelcula en la pared de la camisa,
cuyo espesor sobre el slido permanece constante.
El tornillo desprende la pelcula fundida al girar. El material fundido tiende a embolsarse junto a los
letes traseros, con respecto al sentido del movimiento, mientras que el slido pastoso se acumula
junto a los letes delanteros, hasta que el total queda fundido, segn se representa esquemticamente
en las tres secciones de los canales helicoidales del tornillo de la Figura 3.1.
3. Fundamentos tecnico energticos involucrados
en el proceso productivo
Solido
Camisa
Tornillo Charco de
fundido
Acumulacin de
grnulos
Vx x
V= W.R
Z
Figura 3.1 Canales Helicoidales.
24
El polmero fundido se mueve desde la cara frontal del hilo hacia el ncleo y luego barre de nuevo para
establecer un movimiento rotatorio en frente del borde de conduccin del hilo. Mientras, se barren
otros grnulos o partes slidas de la masa compactada del polmero hacia el charco de fundido en
formacin. El proceso contina lentamente hasta que se funde todo el polmero.
El proceso de fusin es ecaz al principio, pero conforme avanza, la proporcin del canal ocupado por los
slidos disminuye de modo que reduce el contacto entre los slidos y la camisa caliente. La masa de
slidos se rompe y las partculas slidas se funden gracias a la temperatura del material fundido que hay
alrededor. Puede resumirse los efectos de las diferencias en las caractersticas del tornillo como sigue:
Canal ms profundo: transporta ms material, pero tarda ms tiempo en completar la fusin.
Operacin rpida: aumenta la produccin, pero los slidos persisten a lo largo del tornillo al ter-
minar la operacin.
Un canal menos profundo puede ayudar a una operacin rpida para aumentar la produccin
debido a una fusin ms efectiva, pero el peligro est en que las mayores tensiones de corte que
resultan puede conducir a un sobrecalentamiento.
Una de las modicaciones para optimizar la fusin es la del tornillo de hilo de barrera. Tiene un hilo
extra, separado del que contiene los grnulos del slido. Su espacio libre dentro del barril es menor
que el tamao del grnulo. Al iniciarse la fusin, el polmero fundido tiene la capacidad de moverse
hacia el nuevo canal, y de esa manera, quedan separados el slido y el material fundido. Los hilos
normales y de barrera tienen diferentes ngulos de hlice.
El canal de slidos empieza entonces ancho y luego se estrecha, ocurre lo contrario en el canal del
material fundido. De esa manera, la eciencia inicial de la fusin se mantiene conforme el material
fundido que se produce, se somete a esfuerzos y disminuye el volumen del canal para acomodar
el volumen decreciente de slidos. El inventor del tornillo de hilo de barrera fue Maillefer y estos
tornillos llevan generalmente su nombre, aunque existen otros diseos y variantes.
Otro aspecto importante para mejorar la fusin es el uso de dispositivos de mezcla antes de la zona
de bombeo. La mezcla tambin mejora la fusin por la simple agitacin del material.
Para aumentar la capacidad de plasticacin deber aumentarse el valor de la energa suministra-
da, bien sea aumentando la velocidad de giro del tornillo o bien aumentando la temperatura de la
carcasa.
En la prctica actual, todas las extrusoras se llevan al lmite de la velocidad perifrica compatible
con el plstico que se est procesando (V = 50m/min, para los termoplsticos ms termorresisten-
tes y de 10 a 20 m/min para los ms termodegradables como el PVC, PMMA y ABS), por lo que el
calentamiento de la carcasa slo sirve para compensar las prdidas trmicas por radiacin y con-
veccin, aunque es muy importante para las paradas y puestas en marcha.
En el proceso de Inyeccin, al igual que en la extrusin, los parmetros a controlar dependen del
material a trabajar, del diseo del molde y la pieza. Cada caso es particular, las variables a controlar
son: temperaturas; velocidades, presiones; distancias y tiempos.
Temperaturas
Las temperaturas pueden ser del cilindro de plasticacin, de la boquilla y del molde. La temperatura
del cilindro de plasticacin y de la boquilla, esta dada por el tipo de material a trabajar, estas tempe-
raturas se ajustan de acuerdo a la temperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida
determina las propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que debe ser constante y uni-
forme ya que controla la densidad y contraccin.
El proceso de plasticacin de una resina cristalina es muy estrecho y requiere ms energa. De igual
manera la temperatura del molde est en funcin o es determinada por el material plstico a trabajar
y el acabado de la pieza. La temperatura del aceite de la mquina se controla mediante un sistema de
refrigeracin, la temperatura del aceite de la mquina debe ser de 40 C y no exceder los 50 C.
Temperaturas del barril
Los ajustes reales de temperatura del barril dependern de la relacin de capacidad del barril respecto
al tamao de la colada. Si se va a usar una porcin grande del barril para cada colada, se deben incre-
mentar las temperaturas de la zona posterior.
Si slo se va a utilizar una pequea porcin del barril, se deben reducir las temperaturas de la zona in-
termedia. Un tiempo extenso de residencia producir una degradacin del polmero y las propiedades
de la pieza moldeada sern inaceptables. Si el fundido se mantiene a temperaturas superiores a 660F
(350C), se puede producir una degradacin del polmero, lo cual se debe evitar.
La temperatura de la boquilla debe ajustarse para evitar el congelamiento o el escurrimiento. La tem-
peratura de la boquilla debe jarse en el punto ms alto posible para reducir al mnimo el material fro,
pero sucientemente baja como para evitar el escurrimiento.
Los controladores de temperatura del molde deben jarse para mantener la temperatura del molde a
la temperatura mnima. Se pueden usar temperaturas ms altas para mejorar el aspecto supercial o
facilitar el llenado de la cavidad del molde, pero es posible que se alarguen los tiempos del ciclo. Puede
ser que las piezas con secciones muy delgadas en las paredes requieran temperaturas ms altas en el
molde para lograr una cristalinidad ptima.
Velocidades
Velocidad de cierre de molde, es la distancia que recorre la platina mvil hasta hacer contacto con
la platina ja del molde (es importante mencionar que la unidad de cierre se forma de parte mvil y
parte ja) en un tiempo determinado, la velocidad de cierre del molde se realiza en varias etapas: Alta
velocidad, media velocidad y baja velocidad.
Calentamiento y enfriamiento.
En las mquinas de alta velocidad, prcticamente todo el calentamiento proviene del esfuerzo de corte
al que se somete el material fundido viscoso. Por lo comn, algo de calor se genera por esta fuente y
algo por los calentadores de la camisa del extrusor. Una relacin comn podra ser de 67% de friccin
y 34% de conduccin.
Tambin hay enfriadores, por lo comn abanicos, para disipar el exceso de calor. Todo el sistema se
controla por medio de termostato para tener un control preciso de la temperatura del material fundido.
La longitud de la mquina se divide en tres o cuatro secciones para favorecer la variacin de la tempe-
ratura y obtener un proceso ptimo.
Puede considerarse que la condicin de operacin prctica se halla entre los extremos de la operacin
adiabtica, en donde slo habra calor proveniente de la disipacin viscosa, y de la operacin isotr-
mica, en donde la temperatura sera la misma en todos los puntos, al generar el calor por medio de
calentadores o al disiparlo por medio de enfriadores para contrarrestar los cambios en la temperatura
del material fundido.
Los extrusores reales no son de uno ni de otro tipo (ni isotrmicas, ni adiabticas); incluso las mqui-
nas conocidas como adiabticas deben tener prdidas de calor y una mquina que se alimenta con
materia prima fra no puede trabajar isotrmicamente. Sin embargo, la zona de bombeo se aproxima a
las condiciones isotrmicas.
26
3.2 Proceso de Soplado
Como ya se ha comentado, principalmente los productos plsticos se pueden obtener mediante la
extrusin y la inyeccin, las tcnicas de soplado se pueden agrupar en extrusin-soplado, inyeccin-
soplado, y tensionado-soplado. En esta ltima se obtienen piezas bi-orientadas, y la pieza se fabrica
mediante alguna de las tcnicas anteriores (extrusin-soplado o inyeccin-soplado)
Los equipos de extrusin-soplado constan de una extrusora con un sistema plasticador (cilindro o
barril y tornillo) de las mismas caractersticas que se estudiaron anteriormente. Adems de esto, es
necesaria una matriz o dado que da la forma deseada a la seccin transversal de la preforma tubular,
tambin es necesario un equipo soplador y un molde de soplado.
En el moldeo por extrusin-soplado, el aire se introduce a presin dentro del precursor (preforma), de
modo que ste se expanda contra las paredes del molde con la presin necesaria para adoptar todas
las caractersticas de la supercie del molde. Debido a ello, es muy importante controlar la velocidad y
la presin del aire a la entrada, esto se realiza mediante un tamao adecuado del orico.
Normalmente, la presin del aire que se emplea para soplar los precursores est comprendida entre
250 y 1000kg/cm. Es posible que al utilizar presiones de aire por encima de este rango se agujere
el precursor, mientras que trabajar con presiones por debajo el precursor no adopte con exactitud la
forma del molde.
Otro factor a tener en cuenta es la humedad relativa del aire soplado. La falta de control de esta, puede
provocar marcas sobre la supercie interior del producto.
Por otra parte, la mayora de los moldes empleados en el proceso de soplado no pueden proporcionar
capacidad elevada de enfriamiento como los moldes empleados en inyeccin, esto pasa por un diseo
adecuado de los canales de refrigeracin del molde.
En el proceso de soplado, la pieza se enfra solo por la supercie externa, aparte de la pequea contri-
bucin al enfriamiento que realiza el aire soplado, de modo que el enfriamiento es bastante deciente
si se compara con el proceso de inyeccin.

4. Herramientas de diagnstico energtico
4.1 Diagnstico preliminar
El objeto principal de este proceso es identicar las oportunidades o proyectos de ahorro energtico
en los equipos y procesos clave de la empresa, en este caso, equipos de procesos, motores, sistema
de aire comprimido, iluminacin, bombas. Para lograr este objetivo, se establecen los siguientes pasos
para el desarrollo del proceso:
Diagnstico de recorrido: el cual consiste en ha-
cer un reconocimiento a las instalaciones y siste-
mas que tienen un mayor impacto en el consumo
de energa elctrica, en donde se dispondr de un
formato de vericacin y evaluacin previa de los
aspectos tcnicos que tienen incidencia sobre los
consumos de energa.
Diagnstico y Anlisis energtico: esta fase
consiste en realizar un diagnstico energtico de
los sistemas y equipos de mayor impacto. Este
anlisis se desarrollar en las siguientes fases:
Toma de datos caractersticos de equipos
y/o sistemas.
Chequeo de las condiciones fsicas y tcni-
cas de las unidades, mediante una inspeccin
visual detalla.
Toma y registro de mediciones de las varia-
bles termomecnicas (Presiones, temperatu-
ras, caudal y volumen) en cada una de las uni-
dades de los sistemas a tratar.
Registro de mediciones de las variables elc-
tricas de cada equipo.
Anlisis de las condiciones de operacin de
las unidades frente a los estndares estableci-
dos por el fabricante.
Determinacin del rendimiento energtico
actual de las unidades de los sistemas a tratar
a partir de las mediciones elctricas y termo-
mecnicas realizadas.
Para los equipos de procesos se tendr el
indicador que relaciona la demanda de poten-
cia activa respecto a la cantidad de producto
terminado; esto kilovatios-hora /Tonelada de
Producto).

Determinacin de ineciencias energticas: con
base en la informacin obtenida durante el diag-
nstico de recorrido y de los resultados obteni-
dos de la valoracin tcnica y energtica de las
unidades, se deben establecer las ineciencias
energticas en donde se har relacin de las prin-
cipales causas que incrementan el consumo de
energa elctrica.
Informacin necesaria para el diagnstico: Como
informacin necesaria para la realizacin del diag-
nstico preliminar en la empresa, se requiere la
siguiente informacin:
Consumos de energa y facturacin
La informacin de consumos es utilizada como
base para reconocer de manera ms clara la can-
tidad de energa consumida por la empresa y a su
vez, determinar una distribucin energtica, uti-
lizando como herramienta equipos de medicin
para cada uno de los sistemas involucrados con
la produccin y los no asociados con los proce-
sos productivos.
Estructura fsica de los sistemas
El conocimiento de la estructura fsica de los sis-
temas permite una visualizacin mas clara de los
procesos productivos, como tambin de procesos
secundarios asociados a unidades de servicio,
en donde se pueden reconocer oportunidades
de mejora de tipo operacional, tecnolgica o de
mantenimiento en dichos sistemas.
Condiciones de operacin
La informacin de operacin es de gran relevan-
cia durante el diagnstico energtico. Con estos
datos se puede analizar en profundidad variables
de los procesos teniendo en cuenta la relacin
Energa Vs. Produccin, y a su vez identicar
oportunidades de mejora con la variacin de es-
tos parmetros operacionales.
28
4.2 Estudio detallado de las soluciones de ahorro por medidas opera-
cionales y de mantenimiento o de buenas prcticas operacionales (BPO)
En esta fase de la primera etapa del proyecto, se deben establecer las medidas de ahorro de tipo
operacional y de mantenimiento (BPO) pertinentes para cada equipo de los sistemas intervenidos con
base en los resultados obtenidos en la fase de identicacin de puntos potenciales de ahorro. A conti-
nuacin se da una breve explicacin:
Determinacin de las medidas de ahorro: se
establecern las medidas de ahorro por equipo
a partir de las ineciencias energticas encontra-
das. El carcter de estas son de tipo operacional
y de mantenimiento (BPO). A continuacin se da
una explicacin de estas:
Medidas de Tipo Operacional: son aquellas que
dan solucin a ineciencias que relacionan las
malas prcticas operacionales sobre los equipos
y sistemas, las cuales tienen que ver con las horas
de utilizacin, ajustes de set points en controles
de los procesos y sistemas, hbitos de operacin
de los equipos, y la programacin de los procesos
productivos.
Medidas de Tipo Mantenimiento: son aquellas que
dan solucin a ineciencias que relacionan las
Anlisis comparativo de la tecnologa: en esta
parte del estudio se debe realizar un anlisis de
las tecnologas existentes con respecto a aquellas
que el mercado ofrece en estos momentos. Estos
son los aspectos a seguir:
Levantamiento de informacin bsica de ubi-
cacin, espacio y dimensiones, tuberas actual
de los equipos previamente seleccionados
para su sustitucin.
Seleccin de equipos potenciales de ltima
tecnologa y de alta eciencia energtica para
la sustitucin de las actuales unidades.
Anlisis comparativo de las actuales unida-
des con respecto a los equipos candidatos,
desde el punto de vista energtico.
Anlisis Econmico de la sustitucin: consiste
en determinar la inversin necesaria para el cam-
bio, incluyendo costos de nanciacin, y los bene-
cios energticos que genera dicha sustitucin.
Finalmente, realizar un anlisis de costo bene-
inadecuadas condiciones de operacin (presio-
nes, temperatura, humedad, caudales y volme-
nes) y el estado fsico y tcnico de los equipos
y sus componentes, as como tambin, las condi-
ciones actuales del programa de mantenimiento
de la empresa; estas ltimas siendo revisadas y
modicadas, si es necesario, para conseguir los
objetivos y metas energticas propuestos en el
proyecto.
Formulacin de la matriz de ahorros alcanza-
dos: consiste en la cuanticacin de los potencia-
les de ahorros de energa elctrica que se esperan
alcanzar con la implementacin de las medidas de
ahorro propuestas, la cual establece el porcentaje
de ahorro, la cantidad de energa ahorrada y el va-
lor econmico que este representa.
4.3 Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de
cambio tecnolgico
En esta fase de la primera etapa del proyecto, se establecern las medidas de ahorro de cambio
tecnolgico pertinentes con base en los resultados obtenidos en la fase de identicacin de puntos
potenciales de ahorro por sistema consumidor. A continuacin se da una breve explicacin:
cio para ver la viabilidad del cambio. Estos son los
aspectos a seguir:
Determinacin de la inversin necesaria para
la sustitucin de las unidades teniendo en
cuenta varias alternativas.
Evaluacin econmica de la inversin de
cada alternativa frente a los benecios en ma-
teria del ahorro de energa elctrica, costos de
mantenimiento, y estado tecnolgico.
Seleccin de la mejor alternativa teniendo
como criterio principal la recuperacin de la
inversin con base en los ahorros potenciales
de energa elctrica.
Formulacin de la matriz de cambio tecnolgico:
se debe formular la matriz de sustitucin de equi-
pos en donde se presenta el potencial de ahorro
de energa, la cantidad y el valor econmico que
este representa dentro del sistema, y el periodo
de recuperacin de la inversin.
5. Identicacin de ineciencias y formulacin de
medidas de ahorro
5.1 Secuencia de identicacin de ineciencias con enfoque
a la aplicacin de medidas
El objetivo de este paso inicial es asegurar que el equipo que realizar el diagnstico energtico se
encuentre preparado y organizado para poder optimizar el aprovechamiento del tiempo que se invierta
en la realizacin del trabajo. Se debern revisar todos los antecedentes, estudios previos sobre algn
sistema en particular o alguno especco sobre el manejo de la energa en la empresa, y juntar toda la
informacin disponible sobre la instalacin, para poder hacer una planicacin adecuada. Las principa-
les actividades para la identicacin de ineciencias deben ser como mnimo las siguientes.
Consecucin de informacin: Si no se ha llevado a cabo con anterioridad algn tipo de diagnstico
energtico se deber solicitar la informacin de los ltimos 12 meses de operacin; produccin corres-
pondiente y consumos de materias primas, horarios tpicos de operacin de la planta.
Anlisis de la informacin recopilada: Una vez recopilada la informacin es necesario el anlisis de la
misma, en lo que corresponde a elaboracin de diagramas de tendencias de consumo de energa, es-
tablecimientos de indicadores de produccin, elaboracin de matrices fuente uso, entre otras.
Identicacin de ineciencias: En este paso se debe hacer el recorrido en la empresa identicando
oportunidades de ahorro de acuerdo a lo planteado en esta gua y de acuerdo a la experiencia del
personal tcnico de la empresa.
5.2 Mediciones de consumo y de variables de proceso
El objetivo del trabajo de campo es obtener datos e informacin operacional de los equipos y sistemas
en la investigacin detallada de la operacin de los mayores consumidores de energa en la planta. El
trabajo consta, principalmente, de tres partes: entrevistas, inspeccin y mediciones.
Los pasos a dar durante la visita a un establecimiento para la realizacin de un diagnstico energtico
son las siguientes:
a) Comprobar que se cuenta con los equipos de medicin mnimos para recopilar informacin necesaria.
b) Valoracin del proceso productivo que se ajuste a las condiciones de la empresa.
c) Levantamiento de la informacin del proceso productivo.
d) Seleccin del equipo que realizar las mediciones en la empresa.
e) Realizacin de las mediciones.
f) Fijar un orden de trabajo.
g) Decidir los puntos necesarios y sucientes en los que se van a efectuar mediciones.
h) Dar instrucciones oportunas al personal de fbrica para que realice el trabajo necesario
(conexin de equipos de medicin, etc.).
i) Calibrar y/o constatar equipos de medicin.
30
5.3 Anlisis de Ineciencias en consideracin del problema,
causa y solucin
Para el manejo del anlisis de ineciencias se consider una revisin por sistemas consumidores, es
por esto que se ha denido una metodologa para el repaso de cada uno de estos.
La estructura denida para esto se presenta a continuacin:
Notas generales: provee informacin general de equipos y sistemas considerados en cada seccin.
Para investigar o preguntar: provee los puntos para la elaboracin de una lista de chequeo que permita
el recorrido en la empresa con el nimo de facilitar la identicacin de ineciencias. Se ha dispuesto
que tenga una pregunta armativa y una negativa para evaluar la posibilidad de un estudio ms deta-
llado.
Resumen de medidas de ahorro: al nal de cada captulo se presenta un resumen que consolida lo
tratado a lo largo de la seccin.
Motores Sistema de Potencia
El motor principal de los procesos de extrusin, inyeccin y soplado constituyen cerca del 40% del uso
de la energa en la industria plstica.
En los procesos de transformacin de plstico se encuentran de todo tipo de motores. Motores hidru-
licos, motores elctricos de corriente directa y de corriente alterna. Hasta hace algunos aos el es-
tndar tecnolgico de accionamiento para los equipos de conformacin de plsticos eran los motores
D.C. El desarrollo de motores de corriente alterna sincrnicos de alto torque operados con variadores
electrnicos de velocidad ha desplazado el motor de corriente directa por dos razones bsicas:
La facilidad de mantenimiento
La mayor efciencia energtica, especialmente a regmenes de baja velocidad
En el sistema de accionamiento convencional, constituido por el motor y el sistema de reduccin que
emplea una caja de engranajes y/o poleas, cerca de 20% de la energa perdida se origina en el roza-
miento de los engranajes o de las correas en las poleas.
Por este motivo, los nuevos motores de accionamiento directo, que pueden trabajar a bajas velocida-
des con un alto torque vienen convirtindose lentamente en el estndar tecnolgico del proceso de
extrusin, gura 5.1. Estos motores operan con eciencias por encima del 95%.
Notas generales
Figura 5.1. Motores de accionamiento directo con alto torque
Se asumieron horas de operacin al mes de 720 con una tarifa de 250 $/kWh y un porcentaje de
carga de 75% para los clculos respectivos.
La Tabla 5.2. puede ser utilizada para determinar de manera sencilla los costos operativos por la
potencia del motor.
Valoraciones acerca de motores elctricos
Potencia
del motor
(HP)
Costos operativos de un motor de
eciencia estndar por caballo de
fuerza ($)
Ahorros de un motor de
eciencia Premium por caballo
de fuerza ($)
Incremento en la
eciencia (%)
5 10 $106.755 - $135.870 por HP $25.233 - $38.820 por HP 5.0% - 3.5%
15 30 $106.755 - $116.460 por HP $19.410 - $29.115 por HP
Aproximadamente
igual al anterior
40 125
Aproximadamente
igual al anterior
Aproximadamente igual al
anterior
3.5% - 3%
A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eciente de este tipo de motores.
Si No Existen motores de eciencia estndar en la empresa?
Si No Existen correas estndar (tipo V) instaladas en los equipos asociados a motores?
Si No Existen motores operando en vaco?
Si No Existe la posibilidad de uso de variadores de velocidad en algn proceso?
Si No Existen motores sobredimensionados?
Para investigar o preguntar
Si No Est la tensin de alimentacin de los motores balanceada?
Si No Es mejor un motor grande o varios motores pequeos?
Si No Es posible reagrupar las lneas de proceso, con el n de eliminar el transporte de ma
teriales?
Si No Se encuentra el motor en buen estado de mantenimiento?
Si No Ha sido el motor rebobinado? Cuntas veces?
Si No El proceso es necesario que sea motorizado? Puede la labor hacerse manualmente?

Valoraciones acerca de motores elctricos
Costo de operacin de un motor a un 75% de carga al mes. $ 135.000/HP (Caballo de fuerza).
Requerimiento de potencia elctrica de los motores. 3 kW por cada 5 HP de carga del motor.
Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 460 V. 1.2 A por cada HP de carga del motor.
Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 220 V. 2.4 A por cada HP de carga del motor.
Tabla 5.1 Principios bsicos para estimar usos de energa en motores.
Tabla 5.2 Costos operativos por la potencia del motor.
32
Sistema de calefaccin de las unidades de plasticacin
El calentamiento de las unidades de plasticacin en los procesos de inyeccin, extrusin y soplado
utiliza cerca del 18% de la energa en los procesos de plasticacin. Este sistema ha empleado conven-
cionalmente resistencias elctricas. Sin embargo, la transferencia de calor por radiacin y conveccin
hacia el medio ambiente genera prdidas importantes de energa.
Se pueden determinar la prdida de energa elctrica o trmica en forma de calor a travs de paredes
con aislamientos deteriorados o sin aislar, con el n de cuanticar los ahorros que se pueden obtener
al corregir dichas anomalas. El mtodo para determinar las prdidas de calor por paredes es el smil
de resistencias trmicas, el cual tiene en cuenta las temperaturas interior y exterior, conductividad tr-
mica del material de la pared, coeciente de transferencia de calor por conveccin y el espesor de la
pared. A continuacin se presenta los fundamentos tericos para determinar dichas prdidas de calor.
Donde:

*Q Flujo de de calor al exterior (W)
T
1
Temperatura al interior del horno (C)
T
2
Temperatura de los alrededores del horno (T ambiente C)
R
total
Resistencia trmica total (C/W)
La resistencia trmica total se determina mediante un smil de resistencia elctricas, pero usando las
conductividades trmicas de los medios de transferencia de calor. Esta resistencia total se calcula:
Estas resistencias trmicas son: por conduccin, conveccin y/o Conveccin y radiacin combinadas,
y son determinadas mediante las siguientes expresiones:
Donde:
L - Espesor de la pared (m)
k - Conductividad trmica del material o pared (W/m)
A

- rea transversal de transferencia de calor (m2)
h
1
-

Coeciente de transferencia de calor por conveccin (W/m2 C)
La solucin ms obvia es el aislamiento de las bandas. Los costos de operacin del sistema se reducen
hasta en un 45% y se estima que el proceso de arranque y puesta a punto es un 35% ms rpido.
Notas generales
*Q = T
1
- T
2
R
total
R
total
= R
trmicas
R
conduccin
= L
kA
R
conveccin
= L
h
1
A
Si No Estn correctamente aislados las carcazas de los barriles?
Si No Es apagado el sistema de calefaccin en tiempos muertos o de parada?
Si No Actualmente se est realizando un control de temperatura de fusin de los grnulos?
Si No ?
Sistema de aire comprimido
Este sistema constituye alrededor del 17% del consumo de energa elctrica en la industria plstica. En
los sistemas de aire comprimido uno de los factores ms importantes que inuyen en su desempeo
energtico son las fugas de aire. Para determinar las fugas de aire en las redes de distribucin de los
sistemas de aire comprimido se pueden usar varios mtodos descritos a continuacin:
Para los compresores con control de dos posiciones se puede emplear un mtodo muy sencillo para
estimar el porcentaje de fugas en el sistema. El mtodo consiste en estimar inicialmente la produccin
total de aire comprimido con la planta funcionado a plena carga a partir de los tiempos de trabajo y
parada del compresor, y luego de igual forma estimar las fugas con todos los equipos de uso parados.
De esta forma se obtiene:
Existe otro mtodo para localizar los puntos de fugas, el cual consiste en el uso de un detector acstico
de ultrasonido, el cual identica el sonido de alta frecuencia generado por las fugas de aire. Otro mto-
do, que es ms engorroso, consiste en la aplicacin de solucin jabonosa en las reas bajo sospecha.
Las ventajas de aplicar el mtodo de deteccin de fugas por medio de tcnicas de ultrasonido, son:
Rapidez y facilidad en la identicacin de la fuga, facilidad en la cuanticacin de las perdidas de aire
y por ende en la cuanticacin de prdidas de energa, ya que el mtodo asocia los decibeles detecta-
dos con el caudal de la fuga, y con este ltimo se determina las prdidas. Para determinar las prdidas
de energa se utilizan las siguientes expresiones:
Tp
on
, Tp
off
: Tiempos de trabajo y parada del compresor sin consumo en equipos de uso nal, minutos.
T
on
+ T
of
: Tiempos de trabajo y parada del compresor con equipos de uso nal funcionando a plena
carga, minutos.
Dnde:
F- es el consumo de energa por pie cbico generado.
Notas generales
Tp
on
/(Tp
on
+ Tp
off
)
T
on
/ (T
on
+ T
off
)
% de Fugas = x100%
F =
(
Pot
compressor
Kwh
CFM
producidos
*60 ft
3
min
1hr
(
34
El costo de las fugas se determina:

Otro aspecto a tener en cuenta en los sistemas de aire comprimido es el control de la temperatura de
admisin, pues es indispensable para mantener niveles de eciencia elevados, ya que un incremento
en temperatura, implica una reduccin de la densidad del aire y por lo tanto a la reduccin de capa-
cidad del ujo msico y la presin del sistema. Debe procurarse la admisin de aire del exterior con
la temperatura ms baja posible durante la operacin de los compresores, ya que por cada 4 C de
incremento en temperatura del aire aspirado se aumenta el consumo de energa en 1 % para el mismo
caudal, mientras que por cada 3 C de disminucin en la temperatura del aire aspirado se presenta 1
% ms de aire comprimido para el mismo consumo de energa.
A continuacin se plantea consejos prcticos para la operacin eciente del sistema de aire comprimido
Consumo Fuga (kW) = cfm
Fugas
*F*60
Costo fuga= $ Cosumo fuga (kW)* Tarifa $
mes kWh
min
h
( ( ( (
En la utilizacin del aire comprimido se relaciona el costo energtico para la obtencin del mismo y la
relacin de ste con el rendimiento general del sistema.
Si No Se presentan fugas de aire en el sistema de aire comprimido en conectores y juntas
como mangueras exibles, etc.?
Si No La succin de aire del compresor se encuentra a temperaturas por encima de la tem
peratura ambiente?
Si No Se presentan zonas de baja demanda sin implementacin de dispositivos regulado
res, donde no se requiere la presin total del sistema?
Si No Se presenta uso inadecuado del aire comprimido: soplado, inyeccin de aire, aspira
do, atomizacin, etc.?
El sistema de aire acondicionado contribuye al consumo de energa elctrica y debe ser tenido a con-
sideracin dentro del estudio energtico, a continuacin se presentan los factores ms importantes
que inciden en el consumo de energa.
1) Horas de utilizacin:
Al aumentar las horas de utilizacin ms de
lo debido de un equipo de refrigeracin o aire
acondicionado se est incurriendo en un sobre
consumo de energa elctrica.
La falta de control operacional en el apaga-
do y encendido de estos equipos genera un
mayor tiempo de utilizacin, por ende, un alto
consumo de energa.
Para evitar esto se recomienda:
Realizar una programacin diaria del encen-
dido y apagado del equipo. Generalmente, las
unidades se deben encender 30 o 15 minutos
antes de iniciar labores, mantenerlas apaga-
Sistema de aire acondicionado
Notas generales
Si No Existen obstrucciones en el sistema de ventilacin? (ltros, paneles, ductos, sucios
y/o en mal estado)
Si No Estn los aislamientos de las tuberas de succin en buen estado?
Si No Estn las unidades con una carga aceptable de refrigerante? (dependiendo de la ca
pacidad del sistema?
Si No Estn los ventiladores de las unidades condensadoras funcionando correctamente?
Si No Estn los termstatos ajustados a una temperatura por debajo de los niveles de con
fort? (entre 24 C y 25 C)
das en recesos de medios das, y encenderlas
nuevamente y de apagarlas una hora antes de
terminar la jornada del da. Es necesario tener
un responsable para este control y llevar un
registro de estas actividades. La reduccin de
energa elctrica que se puede alcanzar con
este control es de un 10%.
2) Condiciones de operacin:
Las condiciones de operacin que generan
altos consumos de energa elctrica en las uni-
dades de refrigeracin son:
Altas presiones de condensacin.
Bajas temperaturas de evaporacin.
Las altas temperaturas de condensacin se dan por:
Deterioro de los paneles condensadores.
Exceso de suciedad de paneles.
Inadecuado fujo de aire de los ventiladores.
Condensadoras mal ubicadas.
Sobre carga de refrigerante.
Disminucin de la efciencia isentrpica de
los compresores ocasionando altas tempera-
turas de descarga.
Las bajas presiones de succin y altos sobreca-
lentamientos se dan por:
Falta de aislamiento trmico en tuberas de
succin (tubera fra).
Vlvulas de expansin descalibradas.
Falta de fuido refrigerante.
Filtros secadores obstruidos.
Fugas de refrigerante.
Suciedad de los fltros y de los paneles de
los evaporadores.
Intercambiadores incrustados.
Bajo fujo de aire a travs del evaporador.
Compresor instalado a una gran distancia
con respecto al evaporador.
Sistemas de distribucin inefcientes o mal
diseados, rejillas de suministro y de retorno
obstruidas reducen la capacidad de enfria-
miento ocasionando un mayor tiempo de tra-
bajo de las unidades de refrigeracin.
Fugas de aire fro en ductos, por zonas no
climatizadas generan prdidas considerables
de energa elctrica.
Falta de aislamiento trmico de ductos de
distribucin y de los cuartos en donde se ubi-
can las unidades manejadoras, y en tuberas
de agua fra y de intercambiadores en unida-
des CHILLER genera un aumento considerable
en la temperatura del aire que sale de las re-
jillas, ocasionando un mayor trabajo para las
unidades de refrigeracin.
3) Control.
La no existencia de control de temperatura
para un lugar ocasiona el trabajo continuo de
las unidades de refrigeracin.
Termostatos descalibrados, de lenta respues-
ta o que estn deshabilitados generan sobre
consumos de energa elctrica.
La falta de presstatos en las lneas de suc-
cin y de descarga del compresor, genera la
falta de control de las presiones en estos pun-
tos ocasionando variaciones en las condicio-
nes de operacin que aumentan el consumo
de energa.
La falta de controles de temperatura del agua
fra, o su mal funcionamiento genera prdidas
de energa elctrica en los CHILLERS
36
Si No Estn las puertas, las ventanas, u otras entradas mal aisladas? (inltraciones de aire
caliente)
Si No Se encuentran los termstatos averiados o desconectados?
Si No Estn los ventiladores de los evaporadores funcionando correctamente?
Aunque el sistema de iluminacin solo aporta un 8% aproximadamente del consumo total en la dis-
tribucin de energa elctrica de la empresa, presenta un alto potencial en materia de ahorros y por
tanto reduccin de costos operativos. A continuacin se plantea consejos prcticos para la operacin
eciente del sistema de iluminacin.
Sistema de iluminacin
Notas generales
Si No Estn los niveles de iluminacin dentro de lo mnimo permitido? (160 400 luxes
para recintos interiores)
Si No Es la luminaria adecuada para dirigir la luz donde es requerida?
Si No Es la reexin de la luz buena?
Si No Es el color el adecuado para la tarea?
Si No Se han tenido en cuenta posibles incrementos de capacidad en el sistema?
Si No Se encuentra la luminaria ubicada muy arriba o muy abajo?
Si No Se est haciendo buen uso de la iluminacin natural?
Si No Se pueden organizar los grupos de trabajo o las mquinas, de acuerdo a los niveles
de iluminacin requeridos?
Si No Son las luminarias apagadas cuando no hay personal en el recinto?
Si No Estn los circuitos de luces bien distribuidos?
Si No Existen responsables de apagar las luminarias una vez terminadas las labores?
Si No Las supercies reejan o absorben la luz?
Si No Se encuentran las luminarias estratgicamente localizadas?
Si No Es posible utilizar medios de control automtico para encendido y apagado de lu
ces? (sensores de movimiento, foto celdas)
En las siguientes tablas se muestran las oportunidades de ahorro energtico en cada uno de los siste-
mas donde se identicaron focos de prdidas, aplicados a la industria del plstico.
6. Oportunidades de ahorro energtico
Sistema
Oportunidad
(Problema)
Razn (Causa) Accin (Solucin)
S
i
s
t
e
m
a
s

d
e

c
a
l
e
f
a
c
c
i
n
,

e
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o

y

p
o
t
e
n
c
i
a
.
Sistemas inecientes. Obsolescencia tecnolgica.
Sustitucin de sistemas con tecnologa de
punta. Estos equipos tienen un costo ms
elevado, pero tiene un rpido retorno de
inversin, debido principalmente a ahorros
energticos, mayor automatizacin y
control, menos costos de mantenimiento,
mayor vida til.
Factor de carga bajo.
Sobredimensionamiento o de-
ciencias en la operacin.
Operar las unidades transformacin de
plstico de acuerdo a su capacidad no-
minal. Realizar clculos ms ajustados de
acuerdo a la necesidad del sistema, si es
necesaria una ampliacin se debe tener en
cuenta sin necesidad de sobredimensionar
La velocidad de extrusin esta
por debajo de la velocidad de
diseo.
No se tiene control sobre las
velocidades de extrusin. En
ocasiones, desconocimiento
de los parmetros de opera-
cin.
Ajustar la velocidad del tornillo del equipo
transformacin plstica a la velocidad de
mejor eciencia (generalmente la mxima
velocidad de diseo), de esta forma obte-
ner la mxima tasa de extrusin posible
con buena calidad del producto.
Temperaturas por encima de
la recomendada para los pol-
metros ocasionando producto
nal de mala calidad y desper-
dicios de energa.
Controles de temperatura en
mal estado, descalibrados o
ajustados a temperaturas no
recomendadas.
Revisar los controles para asegurar que la
calefaccin y la refrigeracin estn traba-
jando conjuntamente de manera eciente
en los valores recomendados. Es necesa-
rio un control preciso de temperatura para
un buen proceso de extrusin y minimizar
prdidas energticas. El polmero debe
mantenerse cerca de la temperatura pti-
ma de proceso.
Se presentan prdidas de calor
por paredes de los barriles.
Mal estado de aislamiento
trmico.
Cambiar o reponer aislante deteriorado
en las paredes de los barriles, con el n
de reducir al mximo prdidas de calor
por radiacin al ambiente. Los retornos de
inversin por este concepto son menores
a 1 ao.
Excesos de tiempos de espera
stand by pueden utilizar
cantidades signicativa de
energa de los calentadores del
barril, agua de refrigeracin,
calibracin e iluminacin.
Deciencias en la operacin de
los equipos. No existen rutinas
establecidas de operacin de
las unidades.
Se debe encontrar la mnima cantidad de
'standby' y establecer una rutina para dejar
las mquinas en esta condicin.
Se encuentran los sistemas de
calefaccin y refrigeracin de
la extrusora operando en vaco
Sistemas en los cuales se
termina la actividad produc-
tiva y se dejan los sistemas
encendidos.
Apagar el sistema de calefaccin de los
barriles y los ventiladores de refrigeracin
en los tiempos de parada. Desactivar el
agua de refrigeracin cuando las mquinas
permanezcan en estado ralent.
Tala 6.1 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de Potencia, calefaccin y enfriamiento.
38
Sistema
Oportunidad
(Problema)
Motores
Se encuentran motores
con altos niveles de
suciedad.
Alta generacin de polvos y partculas
de acuerdo al proceso productivo de la
empresa.
Realizar una limpieza peridica de
acuerdo al nivel de generacin de
partculas en los procesos.
Se encuentran equipos
operando en vaco.
Sistemas en los cuales se termina la
actividad productiva y se dejan equipos
encendidos.
Apagar equipos adaptando un control
operacional ms estricto.
Existen motores sobredi-
mensionados.
Es comn encontrar sistemas sobredi-
mensionados por posibilidades en el
aumento en la capacidad de produccin
o por proteccin de la unidad.
Realizar clculos ms ajustados de
acuerdo a la necesidad del sistema, si
es necesaria una ampliacin se debe
tener en cuenta sin necesidad de
sobredimensionar.
Est la tensin de alimen-
tacin de los motores
balanceada.
Por lo general se realiza una mala distri-
bucin de cargas monofsicas a sistemas
trifsicos, lo que acarrea problemas en la
tensin de suministro de los motores.
Realizar un balance de carga siempre
y cuando existan valores de desba-
lances mayores a un 5%.
Se encuentran varias
lneas de proceso innece-
sariamente.
Se encuentra comnmente que la distri-
bucin de la empresa no se encuentra
dispuesta para el transporte y manejo de
los materiales que involucran el proceso
productivo de la empresa.
Siempre y cuando sea posible realizar
una distribucin ms adecuada para
evitar cuellos de botella y mquinas
operando innecesariamente.
Se encuentran motores
rebobinados varias veces.
Cuando un motor de induccin es rebobi-
nado constantemente en talleres no cer-
ticados, pierde punto de eciencia por
cada rebobinado, como regla de mano,
pierde entre uno (1) y dos (2) puntos.
Si el motor falla por problemas de
aislamiento y es necesario desmon-
tarlo para mantenimiento severo, es
posible considerar el uso de un motor
nuevo y de eciencia Premium, la re-
cuperacin de la inversin se alcanza
por lo general a los seis (6) meses,
dependiendo de las condiciones.
Sistema Oportunidad (Problema) Razn (Causa) Accin (Solucin)
Aire comprimido
Se presentan fugas de aire en el
sistema de aire comprimido en
conectores y juntas.
Inadecuados programas de
mantenimiento.
Se recomienda establecer
un programa de identica-
cin y correccin de fugas
de aire comprimido en la
empresa.
El compresor opera inecientemen-
te debido a las altas temperaturas
del aire de entrada.
La captacin de aire del
compresor se encuentra en
un ambiente a altas tempera-
turas.
Reubicar o en su defecto
adaptar la forma de la toma
del aire del compresor que
por lo general oscila entre
los 19C y los 25C.
Se presentan zonas de baja deman-
da donde no se requiere la presin
total del sistema.
Mala operacin o diseo de la
red de aire comprimido.
Implementacin de dispositi-
vos reguladores.
Dentro de las empresas es muy
comn el uso inadecuado del aire
comprimido, como por ejemplo para
limpieza, aspirado o soplado.
Mala prctica operativa por
desconocimiento de los usos
adecuados del aire dentro de la
empresa.
Informar al usuario y
concienciarlo en los usos
adecuados del sistema.
Tala 6.2 Resumen de oportunidades de ahorro para motores
Tala 6.3 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de aire comprimido
A
i
r
e

A
c
o
n
d
i
c
i
o
n
a
d
o
Ha comprobado los niveles de
temperatura en los recintos de la
instalacin.
La instalacin puede no estar
funcionando adecuadamente,
debido a obstrucciones en
los paneles de transferencia
o problemas de la unidad de
compresin.
Compruebe el estado del manteni-
miento de los equipos y accesorios
del sistema, y verique las temperatu-
ras en los recintos para asegurar los
niveles de confort.
Se encuentra el sistema de acondi-
cionamiento de aire zonicado.
Si divide el sistema de fro
por zonas puede asegurarse
que este ser aprovechado
solo donde se necesite, por lo
tanto se evitarn prdidas.
Divida el sistema de acuerdo a las
zonas del edicio.
Usa controles de temperatura para
el control del sistema.
Los sensores de temperatura
ajustan el encendido y apa-
gado del sistema de aire para
compensar las variaciones de
temperatura que se puedan
presentar.
Instalacin de equipo de control de
temperatura.
Ha comprobado que los ujos de
aire del sistema de ventilacin son
excesivos.
Es muy comn encontrar ex-
cesivos niveles de ventilacin
lo que representa un desper-
dicio de energa.
Realice mediciones de ujo de
ventilacin buscando su reduccin
y por ende el consumo de energa
elctrica.
Ventilacin
Se presentan fugas en los ductos de
aire generando cadas de presin
y disminuciones de ujo importan-
tes en el sistema, disminuyendo la
eciencia del equipo.
Ductos con perforaciones
u oricios permitiendo el
escape de aire impulsado por
la unidad de ventilacin.
Eliminar fugas mediante el sellado de
oricios y perforaciones para reducir
las cadas de presin en el sistema.
Rodamientos en mal estado, oca-
sionando resistencia mecnica en
el mecanismo de transmisin de
potencia, aumentando el consumo
de energa elctrica.
Falta de programacin del
mantenimiento enfocado
en limpieza y lubricacin de
elementos mecnicos.
Establecer una planeacin y ejecu-
cin del mantenimiento, teniendo en
cuenta las rutinas de lubricacin y
limpieza de los dispositivos mecni-
cos.
Operacin incorrecta del meca-
nismo de transmisin de potencia
del motor al ventilador. En algunos
casos Las condiciones de espacio
y operacin no permiten acoplar
directamente.
Transmisin por bandas o
correas insuciente presen-
tndose tensiones incorrectas
y deslizamientos.
Realizar ajuste y calibracin de los
sistemas de transmisin por correas
con el n de reducir prdidas mecni-
cas por deslizamiento.
Restricciones de caudal mediante
dampers, cuando el rgimen de
operacin de la velocidad del aire es
variable. Estas restricciones de ujo
generan cadas de presin en el sis-
tema, disminuyendo la eciencia de
operacin del ventilador y a su vez
aumentando el consumo energtico.
Requerimientos de variacin
de ujo de aire en el sistema
de ventilacin.
En sistemas que requieren variacio-
nes en el ujo de aire, se recomienda
reemplazar dampers y persianas por
dispositivos variadores de velocidad
para el motor del ventilador, con el
n de eliminar prdidas de presin en
el sistema.
La ubicacin de algunos sistemas de
ventilacin presenta obstculos o
restricciones en la lnea de succin,
generando una carga mayor en el
sistema y de igual manera aumen-
tando el consumo energtico.
Ubicacin incorrecta del duc-
to de succin del ventilador
Reubicacin del ducto de succin
de aire del ventilador a lugares libres
de obstculos, con el n de evitar
sobrecargas en el sistema.
Tala 6.4 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de aire acondicionado.
Tala 6.5 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de ventilacin.
40
Sistema
Oportunidad
(Problema)
Iluminacin
Usa lmparas incandescen-
tes de 100W y 150W?
Las lmparas uorescentes compac-
tas consumen hasta un 80% menos
de energa y su inversin es de fcil
recuperacin por ahorros potenciales
Sustitucin de lmparas
inecientes
Usa lmparas del tipo T-12
de 75 W - 59 W - 40 W?
Las lmparas uorescentes del tipo
T-8 consumen hasta un 40% menos
de energa y su inversin es de fcil
recuperacin por ahorros potenciales
inecientes
Usa lmparas de mercurio
en su instalacin?
Las lmparas de vapor de sodio y/o
de haluros metlicos consumen hasta
un 30% menos de energa y ofrecen
un aumento de los niveles lumnicos
hasta en un 10%
inecientes
Anima a su personal a que
apague las luces una vez
desalojado el recinto?
Siempre se debe tener en cuenta
esta alternativa, porque representa
un ahorro de por lo menos un 10% y
no representa un gasto adicional
Materiales educativos,
incentivos, entre otros
Est usted aprovechando el
mximo nivel de luz natural?
Si la luz natural es adecuada, realizar
la adecuacin de la instalacin para
su uso ptimo
-Vericar la frecuencia de
limpieza de las ventanas.
-Compruebe si se est dando buen
uso a las claraboyas.
Se esta llevando un progra-
ma de mantenimiento de las
luminarias adecuado?
Los difusores y lmparas sucias
reducen los niveles lumnicos en por
lo menos un 40%, dando la sensacin
del uso de ms lmparas
Programa de mantenimiento, en la
limpieza y sustitucin de lmparas y
difusores en mal estado
Tala 6.6 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de iluminacin.
7. Opciones en el mercado para ahorro de energa
Los esfuerzos por alcanzar ahorros signicativos en el consumo de energa y una mayor eciencia en
el uso de la misma, requieren acciones desde tres mbitos diferentes: buenas prcticas, uso de nuevas
tecnologas y la utilizacin de materias primas de mejor desempeo durante el procesamiento.
El siguiente apartado, mostrar principalmente la inuencia de las nuevas tecnologas como factor
determinante para promover procesos de transformacin de plsticos ms ecientes y econmicos
desde el punto de vista del consumo energtico y productivo.
Innovador proceso de moldeo por inyeccin-estirado-soplado.
La tecnologa EcoBlow se basa en una serie de pasos innovadores para minimizar el peso de envases
PET (Polietileno Tereftalato) y contenedores, produciendo de forma econmica y con bajos consumos
de energa envases de PET con formas no redondeadas o con asas integradas.
Otra caracterstica es que provee un control mejorado del espesor de pared y usa un diseo nico de
las preformas para reducir el peso en varias secciones de las mismas sin comprometer su resistencia
y desempeo. Esto incluye la base, el fondo, los hombros y el cuello. El proceso EcoBlow consiste de
cuatro pasos, ya sea en una o dos estaciones:
Inyeccin-compresin de la preforma, que es ms larga y con paredes ms delgadas.
Alimentacin de la preforma a una estacin precalentada con calor conductivo.
Transferencia de las preformas calientes a una estacin de formado preliminar.
Transferencia de las preformas parcialmente moldeadas a la estacin de estirado-soplado.
Esta tecnologa podra lograr ahorros de material de 25% y de energa entre 40-60%, dependiendo
de la forma y nmero de etapas (1 2). EcoBlow controla el perl de temperatura de tal forma que
permite ir inmediatamente al estirado despus de que el cuello est terminado. Durante la fase de pre-
formado es posible incluir un asa integral y posteriormente ir a la fase de estirado-soplado.
Producir botellas de PET con asas integradas requiere costos de produccin y consumos de energa
altos con los sistemas convencionales de inyeccin-estirado-soplado. Por lo general, se requiere un
proceso secundario para unir las asas a las botellas de PET. Segn los diseadores de EcoBlow, este
proceso cambiar con la llegada de esta tecnologa.
Tecnologa para minimizar los tiempos de secado de la resina en el proceso inyeccin.
Un problema para la industria de moldeo por inyeccin siempre ha sido el secado de resinas higros-
cpicas, ya que la humedad presente puede resultar en productos defectuosos. Por muchos aos, los
secadores con desecantes han sido la norma para el secado de resinas, y las fbricas han tenido que
manejar entre 2 y 4 horas de secado por carga.
Muchas plantas de produccin estn descubriendo una metodologa avanzada que disminuye los tiem-
pos de secado de resinas higroscpicas a 30 minutos.
El principio de esta tecnologa consiste en que el secador usa la aplicacin rpida de calor para au-
mentar la presin de vapor dentro de las partculas de plstico y forzar hacia la supercie a la humedad
atrapada. Un ujo a contracorriente de aire caliente remueve la humedad de la partcula y la saca a la
atmsfera, dejando el plstico seco.
Adems de acortar en gran proporcin los tiempos de secado, otro gran benecio ha sido el ahorro de
energa, sta tecnologa usa el 25% de la energa requerida normalmente para secadores con desecan-
tes. Son mucho ms ecientes en energa que un secador con desecantes por la ausencia de partes
mviles y sopladores y bancos de calentadores.
42
Estos secadores de tolva se montan sobre el cuello de alimentacin diminuyendo la complejidad me-
cnica, implicando costos ms bajos de mantenimiento.
Otro factor importante de esta nueva tecnologa en manufactura es el costo e la maquinaria. El costo
de estos secadores es menos de la mitad que los secadores con desecantes, permitiendo tener ms
efectivo disponible para invertir en otros equipos.
Tecnologas en tornillos y recubrimientos - materiales, formas
y diseos para mayor productividad.
La necesidad de lograr un procesamiento eciente y la aparicin de nuevos materiales y compuestos
han impulsado el desarrollo creciente de soluciones en extrusin.
Las nuevas extrusoras de doble tornillo, incorporaran nuevos elementos constructivos y tambin a
la geometra, incrementando la profundidad del canal de ujo. Cuenta con dosicadores especiales
capaces de igualar variaciones en la densidad aparente del material reciclado. Logra adems una des-
gasicacin eciente gracias a bombas con alta capacidad de vaco que extraen la humedad residual
y eliminan las impurezas.
Las innovaciones recientes en los diseos de los tornillos han sido encaminadas a mejorar la transfe-
rencia de calor en el fundido y en el tornillo mismo, de tal forma que disminuyan las posibilidades de
degradacin y se optimice la productividad.
El procesamiento de compuestos de CPVC (policloruro de vinilo clorinado) puede presentar problemas
por sus caractersticas de inestabilidad trmica. Algunas casas fabricantes, han diseado tornillos que
reduce la temperatura del fundido hasta en 15-20 F (8 - 11 C) y al mismo tiempo mejora la plasti-
cacin. La reduccin de la temperatura del fundido en este orden de magnitud duplica el tiempo de
reaccin o descomposicin en compuestos de CPVC.
Al eliminar el venteo atmosfrico en las extrusoras de doble tornillo se ha podido usar toda la longitud
de la unidad de procesamiento para plasticar y homogeneizar de manera ptima la resina de PVC.
Una zona efectiva de pre-calentamiento ms larga implica mayor versatilidad para procesar ms tipos
de formulaciones. La capacidad de procesamiento es 10% ms alta que en extrusoras de doble venteo.
Tambin mejora la dispersin de aditivos y agente soplante en el fundido.
De manera similar, el nuevo diseo de bajo corte de los tornillos, usa aproximadamente la mitad de su
longitud como una seccin de transferencia de energa, lo que aumenta hasta 30% la fundicin por
conduccin. Esta seccin funde el 30-50% del polmero. No slo se reduce la perdida de calor, sino que
permite menores temperaturas de fundido. Menores temperaturas posibilitan mayores velocidades
mximas de procesamiento.
Este mecanismo mejora la uniformidad del fundido y su temperatura al mezclar continuamente, logran-
do que se eliminen los puntos calientes indeseables.
Eciencia y productividad - Celdas de produccin compactas.
Las compaas proveedoras de tecnologas para inyeccin actualmente ofrecen nuevas lneas de equi-
pos en las que se destacan las celdas de produccin compactas y completas, con diseos a la medida
de las necesidades del cliente, sistemas totalmente elctricos con menores consumos de energa,
tecnologas que minimizan el uso y desperdicio de material y sistemas de control y automatizacin
orientados a optimizar los procesos de acuerdo con el producto que se quiera obtener.
Control, automatizacin y ahorro de energa.
Honesta tecnologa es apta para celdas de produccin completas y totalmente automatizadas, logran-
do ahorros de energa del 60%. Abarcan un rango entre 50 y 350 toneladas y, asegura la empresa, son
de fcil instalacin y conguracin. Son mquinas elctricas de bajo costo y altamente congurables a
las necesidades del cliente. Estn caracterizadas por una palanca de cierre de cinco puntos, lubricada
centralmente, de bajo mantenimiento y una placa mvil sobre rodamientos de precisin con 80% me-
nos friccin que otros sistemas, ayudando a prolongar la vida de servicio del molde. Estas mquinas
pueden venir equipadas con un robot lineal y carcasa de seguridad. Su sistema de control coordina to-
das las funciones de la mquina y el robot es integrado por medio de un bus en tiempo real. El acceso
a las mquinas es sencillo y acorta el tiempo de conguracin.
Existen rmas que tienen en su portafolio herramientas y servicios, con enfoque en tecnologas amiga-
bles con el medio ambiente, centrando esfuerzos en reduccin de desperdicios y de gasto de energa,
para disminuir costos de produccin.
Tecnologas y desarrollos para procesamiento de PET.
Reduccin en la utilizacin de materiales, menor peso de productos terminados, ahorros de energa en
procesamiento y nfasis en reciclaje son las tendencias para la transformacin de PET.
Las tecnologas como la cristalizacin y secado de PET por infrarrojo permiten un ahorro de energa
hasta de 60%.
Tecnologa en cristalizacin y/o secado de PET.
El desarrollo de cristalizadores y/o secadores de PET por infrarrojo, principalmente para la produccin
de lminas y pelculas delgadas, ha permitido aumentos de productividad en las lneas de extrusin y un
importante ahorro de energa. Es posible cristalizar y secar, en un solo paso, hasta 4.000 kg/h de PET.
Una comparacin de las diferentes tecnologas de cristalizacin y/o secado de PET muestra el ahorro
de energa que se puede lograr con el uso de la energa infrarroja (IRD), hasta 60% si se compara con el
uso de la energa elctrica en los cristalizadores y/o secadores convencionales. La Figura 7.1. compara
las diferentes tecnologas de cristalizacin y/o secado frente al consumo de energa.

La radiacin infrarroja es difcilmente absorbida por el aire, sino directamente absorbida por el material
a secar y vaporiza el agua, tanto en el interior como en la supercie. La longitud de onda de los rayos
infrarrojos se puede ajustar al proceso especco.
Otro logro importante de esta tecnologa es la rapidez en el secado, ya que sta se realiza hasta 4
veces ms rpido que las tecnologas convencionales utilizando aire caliente. Se puede llegar a una
humedad residual de 50 ppm en aproximadamente una hora.
Algunas de las ms relevantes aplicaciones de esta tecnologa IRD, en el procesamiento de plsticos,
son las siguientes.
Cristalizador/ Secador
convencional
Totalmente elctrico
Cristalizador/ Secador
Infrarrojo
Totalmente elctrico
Cristalizador/ Secador convencional
Calentador elctrico con
proceso de encendido a gas
Cristalizador/ Secador infarrojo
Calentador elctrico con
proceso de encendido a gas
en tolva de almacenamiento
0 100 150 200 250
Figura 3.1 Canales Helicoidales.
Consumo relativo de energa
44
Secado de grnulos y pelculas antes de la extrusin.
Secado de polvos.
Secado de PET y PA.
Cristalizacin y secado de PET grnulos para botellas.
Cristalizacin y secado de PET grnulos para pelculas y pelculas.
Secado de fbras de madera antes de la preparacin del compuesto "compounding".
Calentamiento de grnulos para incrementar la capacidad de la extrusora (alternativa para el au-
mento de productividad).
Soldadura de plsticos para un mejor diseo y desempeo
Los cierres mecnicos, los adhesivos y los procesos de soldadura son empleados para formar uniones
entre plsticos. Los cierres mecnicos proporcionan una unin rpida, pero poco resistente a fugas y
los esfuerzos localizados pueden ocasionar desprendimiento del material. Los adhesivos, en cambio,
pueden suministrar propiedades slidas de unin, pero en ocasiones son difciles de manejar y tienen
un curado lento. Adems, requieren una preparacin previa de la supercie para asegurar buenos re-
sultados. En cambio, la soldadura se utiliza para producir uniones con propiedades mecnicas similares
a las del material original con excelente solidez, resistencia y vida til.
La soldadura de plstico por ultrasonido utiliza la acstica (ondas de sonido mecnicas) para crear
calor por friccin, logrando una unin molecular entre los materiales plsticos. La particularidad de
control de procesos en la soldadura por ultrasonido est en introducir vibraciones mecnicas dentro
de las partes plsticas utilizando una amplitud, fuerza y duracin especca.
Herrmann Ultrasonics, especialista en tecnologas de soldadura por ultrasonido, provee una variedad
de soluciones patentadas que cubre virtualmente todas las industrias incluyendo la automotriz, as
como la produccin de dispositivos mdicos, electrnicos, ltros bienes para el consumidor, lnea
blanca, recreacin, juguetes, textiles y equipo para empaquetado.
Recientemente la compaa desarroll el sistema HiQ de 20, 30 y 35 kHz. La mquina presenta un
mdulo neumtico HMC que ofrece ventajas para manejar herramental de ultrasonido son una optimi-
zacin de la velocidad y perl de fuerza para la soldadura.
Glosario de trminos
Banda calentadora:
Calentador de resistencia elctrica.
Barril:
Cilindro que aloja al tornillo en un proceso de mol-
deo por extrusin o inyeccin.
Compresor:
Equipo destinado a comprimir el uido refrigeran-
te desde las bajas presiones y temperaturas de
salida del evaporador, hasta las condiciones del
condensador. En general, se engloba dentro de
esta expresin al propio compresor y al motor
elctrico que lo acciona.
Dado:
Placa de metal con diseo y caractersticas espe-
cicas, a travs de la cual es forzado el plstico
fundido para dar la forma deseada.
Eciencia energtica:
Se dice que un equipo es eciente energtica-
mente cuando con iguales o mejores prestaciones
de servicio que otros consume menos energa.
Energa Reactiva:
Energa que ciertos receptores (transformadores,
lmparas de descarga, motores, etc.) emplean
para crear campos magnticos. No produce nin-
gn trabajo til, por lo que resulta conveniente
disminuir su cuanta mediante bateras de con-
densadores.
Extruido:
Material que es forzado a travs de un molde en
un proceso de extrusin.
Extrusin:
Proceso de forzar un plstico fundido a travs de
un dado o matriz para producir longitudes conti-
nas de material con un perl deseado.
Inyeccin: Proceso de fabricacin de los plsti-
cos que inyecta a alta presin, material fundido en
un molde cerrado.
Inyeccin soplado: Proceso de fabricacin de
plsticos, combina la inyeccin y el moldeo por
soplado. En este proceso, la preforma inyectada
es transportada a una estacin de moldeo por so-
plado para su conguracin nal.
Mezcladora:
Unidad que mezcla y resinas y / o aditivos en las
proporciones deseadas.
Molde:
Unidad de dos partes en el que el plstico fundido
se introduce y que est congurado para producir
una forma deseada.
Plsticos:
Materiales sintticos que consiste en molculas
de polmeros en gran parte derivadas de produc-
tos petroqumicos o de fuentes renovables.
Polmero:
Molcula de cadena muy larga acumulada por re-
peticin de unidades qumica pequeas, conocidas
como monmeros fuertemente unidas entre s.
Preforma:
Producto intermedio moldeado por inyeccin que
se inserta en una mquina de moldeo por soplado.
Proceso:
Aspectos de una operacin de fabricacin, como
el moldeado por extrusin, que estn directamen-
te relacionados con la transformacin fsica del
material.
Recuperacin de energa:
Proceso que extrae el valor energtico de una
sustancia como el aire, agua o residuos slidos
y lo transere a otro para ser utilizado de nuevo.
Ejemplos de ello es la recuperacin del calor de
los gases de escape de para precalentar el aire o
agua entrante de un sistema.
Rendimiento, eciencia energtica:
es la relacin existente entre la energa que requie-
re un determinado equipo para su funcionamiento
y la que realmente transforma en energa til.
Resina:
Sinnimo de polmero.
Soplado:
Proceso que utiliza aire comprimido para inar un
tubo hueco de plstico dentro de un molde.
Tornillo:
Eje con zanjas, connado dentro de un barril, que
transporta el material de una tolva a un dado o a
un molde.
Variador de Frecuencia:
Equipo electrnico que se acopla a los motores de
induccin y regula progresivamente la frecuencia
de dicho motor, tanto en carga como en arranque.

46
Conversin de unidades
Tablas de conversion de unidades
Conversion del sistema ingles al sistema mtrico (SI) Conversion del sistema metrico (SI) al sistema ingls
Longitud
de
pulgada
a
milimetros
(x) por
25.4
de
milimetros
a
pulgada
(x) por
0.0394
pulgada centimetros 2.54 centimetros pulgada 0.3937
pies centimetros 30.48 centimetros pies 0.0328
pies metros 0.3048 metros pies 3.2808
yarda metros 0.9144 metros yarda 1.0936
rea
de
pulgada
2
a
milimetros
2
(x) por
645.16
de
milimetros
2
a
pulgada
2
(x) por
0.016
pulgada
2
centimetros
2
6.4516 centimetros
2
pulgada
2
0.155
pies
2
centimetros
2
929.03 centimetros
2
pies
2
0.0011
pies
2
metros
2
0.0929 metros
2
pies
2
10.7639
yarda
2
metros
2
0.8361 metros
2
yarda
2
1.196
Volumen-Capacidad
de
pulgada
3
a
centimetros
3
(x) por
16.38
de
pulgada
3
a
centimetros
3
(x) por
0.061
onza centimetros
3
29.57 onza centimetros
3
0.0338
galon (US) decimetros
3
3.78 galon (US) decimetros
3
0.2642
galon (US) metros
3
0.0038 galon (US) metros
3
264.17
pies
3
decimetros
3
28.31 pies
3
decimetros
3
0.0353
pies
3
metros
3
0.0283 pies
3
metros
3
35.31
yarda
3
metros
3
0.7646 yarda
3
metros
3
1.307
pulgada
3
/lb metros
3
/kg 0.000036 pulgada
3
/lb metros
3
/kg 27.68
pies
3
/lb metros
3
/kg 0.0624 pies
3
/lb metros
3
/kg 16.018
Masa
de
onza
a
gramo
(x) por
28.34
de
gramo
a
onza
(x) por
0.03527
libra gramo 453.6 gramo libra 0.0022
libra kilogramo 0.453 kilogramo libra 2.2046
libra Tonelada (SI) 0.00045 Tonelada (SI) libra 2204.6
Tonelada (US) Tonelada (SI) 0.907 Tonelada (SI) Tonelada (US) 1.1023
Fuerza
de libra-fuerza a Newton (x) por 4.448 de Newton a libra-fuerza (x) por 0.225
Densidad
de
libra/pulgada
3
a
kg/m
3
(x) por
27679.8
de
kg/m
3
a
libra/pulgada
3
(x) por
0.000036
libra/pies
3
g/cm
3
0.016 g/cm
3
libra/pies
3
62.43
libra/pies
3
kg/m
3
16.018 kg/m
3
libra/pies
3
0.0624
libra/pulgada
3
g/cm
3
27.68 g/cm
3
libra/pulgada
3
0.03613
Temperatura
de
Fahrenheit
a
Centigrados
(x) por
(F-32)/1,8
de
Centigrados
a
Fahrenheit
(x) por
(1,8xC)+32
Fahrenheit Kelvin (F+459,6)/1,8 Kelvin Fahrenheit (1,8xK)+459,6
Presin
de
psi
a
Kilo-pascal
(x) por
6.8948
de
Kilo-pascal
a
psi
(x) por
0.145
psi Mega-pascal 0.00689 Mega-pascal psi 145
psi Giga-pascal 0.00000689 Giga-pascal psi 145.038
psi Bar 0.0689 Bar psi 14.51
Potencia y Energa
de
ft-lb
a
Joule (J)
(x) por
1.3558
de
Joule (J)
a
ft-lb
(x) por
0.736
in-lb Joule (J) 0.113 Joule (J) in-lb 8.85
ft-lbf/pulgada Joule/metro 53.4 Joule/metro ft-lbf/pulgada 0.0187
ft-lbf/pulgada J/cm 0.534 J/cm ft-lbf/pulgada 1.87
ft-lbf/pulg
2
kJ/m
2
2.103 kJ/m
2
ft-lbf/pulg
2
0.4755
kW HP (SI) 13596 HP (SI) kW 0.7355
HP (US) kW 0.7457 kW HP (US) 1.3419
Btu J 1055.1 J Btu 0.00095
Btu W-h 0.2931 W-h Btu 3.412
Btu/lb kJ/kg 2.326 kJ/kg Btu/lb 0.4299
Btu/lbF J/kgC 4187 J/kgC Btu/lbF 0.000239
Flujo Msico
de
lb/min
a
g/s
(x) por
7.56
de
g/s
a
lb/min
(x) por
0.1323
lb/h kg/h 0.453 kg/h lb/h 2.2046
Velocidad
de
pulg/min
a
cm/s
(x) por
0.0423
de
cm/s
a
pulg/min
(x) por
23.62
ft/s m/s 0.3048 m/s ft/s 3.2808
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tral/369103/369103_prod.html
48
Anexos
Modelo de formato para determinar el censo de carga
1 2 3 4 5 6 7 8
Area Equipo Tensin
(V)
Corriente
(amp)
Factor de
potencia (fp)
Potencia
(kW)
Tiempo de
operacin
(horas/mes)
Energa consumida
total (kWh/mes)

Total
Modelo de formato para la elaboracin de la distribucin de los consumos de energa elctrica por
sistemas (para elaboracin del pareto).

1 2 3 4
Sistema
Consumo mensual
(kWh/mes)
Porcentaje de
participacin (%)
Costo de la energa
($/mes)
A
Equipos de Proceso
(Extrusoras, Inyectoras)
-
B Motores Elctricos -
C
Sistema de Aire compri-
mido

D Sistema de ventilacin
E Sistema de Bombeo
F Total -
Modelo de formato para la toma de informacin relevante de consumo de energa y niveles de produccin
Ao Meses Produccin (Ton)
Consumo de
Energa (kwh/mes)
Indice de consumo
(kWh/Ton)
2009 Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Promedio
2010 Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Promedio
50
Modelo de formato para registros de variables de control y monitoreo.
Equipo Das del mes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
consumo
de energa,
nivel de
produccion
INDICADOR

1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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n
d
i
c
a
d
o
r
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