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cc29 HYSCRY
cc29 HYSCRY
= (1)
2
5 , 0
1 1
+ =
r
T
c
a a
c
P
c
T R
c
a
2 2
457235 , 0
=
c
P
c
RT
b
077796 , 0
= (2)
( )
r
T
r
T
+ + = 7 , 0
5 , 0
1
1 0
(3)
3 2
0
0196554 , 0 17131848 , 0 4897153 , 1 378893 , 0 + + = (4)
donde:
1
=parmetro caracterstico del componente puro
=factor acntrico
HYSYS proporciona reglas de mezcla y coeficientes de interaccin binaria para aplicar esta
ecuacin al calculo de propiedades de las mezclas formadas por los componentes del aire.
El diagrama de flujo del proceso (PFD) correspondiente al modelo de simulacin desarrollado
con HYSYS se muestra en la Fig. 6. El anlisis realizado con el simulador HYSYS se ha
basado en los siguientes supuestos: (1) aire de alimentacin limpio con la misma composicin
del AR, (2) no se consideran entradas de calor desde el medio ambiente, (3) se satisfacen los
balances de masa y energa.
Fig. 6. PFD de la planta simulada con HYSYS
1etapa 2etapa 3etapa Mquina
fro NH
3
Torre
refrigeracin
Fig. 7. Diagrama de flujos del proceso de compresin
El sistema (planta) queda descrito por cuatro subsistemas (secciones) principales que son los
siguientes: (1) compresin, (2) turbina, (3) intercambiador de calor y (4) destilacin.
Compresin. Para simular una compresin isotrmica se ha considerado un compresor de tres
etapas con enfriamiento intermedio aire/agua y un enfriamiento final aire/NH
3
(ver Fig. 7). En
la modelizacin se ha considerado un subflowsheet para el proceso de compresin
conteniendo subflowsheets individuales para cada etapa de compresin. Especificaciones del
compresor: (1) rendimiento isoentrpico por etapa del 85%, (2) relacin de compresin por
etapa de 1,9 aprox. Especificaciones de la mquina frigorfica de amoniaco: (1) rendimiento
isoentrpico compresor del 80% (2) T
evaporador de 5C, (3) T
condensador de 2C, (4)
temperatura aire comprimido: 25C.
Turbina. Mdulo estndar de HYSYS (ver Fig. 6) con la siguientes especificaciones:
rendimiento isoentrpico del 85%, porcentaje de flujo msico a la turbina del 10%.
Intercambiador de calor. El intercambiador de calor queda modelado por dos mdulos LNG
multiflujo. Entre ellos se realiza una extraccin de aire para alimentar a la turbina (ver Fig. 6).
El gradiente T
en la extraccin aire es de 5C y en el extremo caliente es de 1C.
Destilacin. El bloque de destilacin contiene dos columnas integradas trmicamente. El
condensador de la columna de alta (6,5 bar) cede calor al ebullidor de la columna de baja (1,2
bar). La modelizacin en HYSYS se consigue con un Column SubFlowsheet (ver Fig. 8).
Fig. 8. PFD de la columna doble de Linde con HYSYS
Anlisis exergtico
El mensaje fundamental de la Segunda Ley de la Termodinmica es que las diferentes formas
de la energa no son equivalentes existiendo limitaciones para la conversin de una a otra de
sus formas. En consecuencia, si deseamos juzgar la bondad del diseo o funcionamiento de
los procesos industriales en los que la energa juega una funcin importante debemos asociar
un ndice de calidad al proceso basado, no en el concepto de energa, sino en otra magnitud
que exprese realmente la equivalencia termodinmica de los distintos flujos de materia y
energa que participan en el proceso: la exerga.
Existe la oportunidad de producir trabajo cuando dos sistemas se encuentran en desequilibrio
termodinmico [Bejan, 1988]. Cuando uno de los dos sistemas representa al medio ambiente
y el otro es aquel sistema de nuestro inters, la exerga es, por definicin, el mximo trabajo
tcnico que puede obtenerse de su interaccin mutua hasta alcanzar el equilibrio. Para
representar el ambiente fsico se define un ambiente de referencia. Entonces, la exerga de
flujo de cualquier sistema puede calcularse fcilmente a partir de sus propiedades
termodinmicas [Lozano y Valero, 1988]. Para el estudio de procesos de separacin de aire
puede considerarse como ambiente de referencia (AR) el definido por una mezcla de gases
con las siguientes propiedades (base molar):
P
0
= 1 bar T
0
= 300 K x
N2,0
= 0,7812 x
Ar,0
= 0,0093 x
O2,0
= 0,2095
Suponiendo comportamiento de gas ideal para el flujo en condiciones ambientales (a P
0
y T
0
)
la exerga de un flujo formado por componentes del aire puede descomponerse como
[ ]
+ = + =
j,0
j
j 0 0 0 0 q f
x
x
ln x T R ) s (s T h h b b b (5)
donde el primer sumando es la exerga fsica (debida a los desequilibrios de presin y
temperatura del sistema como un todo y el AR) y el segundo es la exerga qumica (debida a
la diferencia de composicin qumica entre el sistema y el AR).
El balance exergtico de un volumen de control (ver Fig. 9) en que se desarrolla un proceso
estacionario se obtiene combinando sus balances de energa y entropa para dar
0
t
W /T)
0
T (1 Q
s
b
s
m
e
b
e
m
g
S
0
T
d
B + + = = (6)
donde B
d
es la exerga destruida (irreversibilidad interna), S
g
es la entropa generada y T
0
es la
temperatura ambiente. Cada uno de los trminos del ltimo miembro de la ecuacin (6) es
reconocido como exerga (capacidad de producir trabajo).
Q
0
,
0
,
0
:
i
x T P AR
e
b
e
m
volumen
de control
t
W
s
b
s
m
g
S T
d
B
0
=
T
Fig. 9. Balance exergtico termodinmico
LOX
GAN
GOX
Proceso
B
d
Purgas
WN2
W
turb
W
comp
W
refrig
Fig. 10 Balance exergtico funcional de la planta de separacin de aire
Reagrupando dichos trminos, segn su funcionalidad dentro del proceso desarrollado en el
volumen de control, el balance de exerga puede formularse como
d
B L P F + + = (7)
P es la produccin deseada (Producto), F contabiliza los recursos consumidos (Fuel) y L
representa a los flujos que abandonan el volumen de control y no se les da utilidad posterior
desperdicindose su exerga por irreversibilidades externas (Perdidas).
Definiendo D = B
d
(Destruccin) eI = L + D (Irreversibilidad) el balance de exerga resulta
I P F + = (8)
En la Fig. 10 se representa el diagrama de Grassmann para el proceso desarrollado en el
volumen de control, el cual representa su balance exergtico considerando la funcionalidad de
cada uno de los flujos.
La definicin de cuales de los flujos de entrada y salida a un equipo o proceso constituyen su
Fuel, su Producto y sus Perdidas requiere un anlisis cuidadoso del papel que juega cada uno
de los flujos en el conjunto de la instalacin. La definicin genrica de eficiencia
termodinmica, a la que denominaremos tambin rendimiento exergtico, es
1
F
I
1
F
P
0
b
= = (9)
siendo su inversa el consumo exergtico unitario. Diversos autores han propuesto definiciones
de rendimiento exergtico para los diferentes equipos de una planta de separacin de aire
[Kotas, 1985; Cornelisen, 1998; Sapali y Chowdhury, 2000]
Dada la aditividad de la entropa generada y de las perdidas de exerga de los distintos
equipos de una planta su rendimiento exergtico puede expresarse como
( )
= = = =
i
i
i T
i
T
T
T
T
T
b
1
F
I
1
F
I
1
F
P
(10)
Esta ecuacin nos permite explicar de un modo riguroso que equipos i y con que magnitud
i
(impacto de la irreversibilidad del equipo i en el consumo total de fuel de la planta) son
responsables de la perdida de rendimiento observada:
( )
=
i
i
T
b
1 (11)
Tabla 2. Resultados del anlisis exergtico de la planta de separacin de aire
F (kW) P (kW) L (kW) I (kW)
b
(%)
i
(%)
Compresin 7165 4662 0 2503 65,07 35,69
Turbina 251 150 0 101 59,90 1,43
Intercambiador 5024 4496 149 528 89,49 7,53
Destilacin 8907 6344 0 2563 71,23 36,53
PLANTA 7014 1320 149 5694 18,82 81,18
Las exergas fsica, qumica y total de todos los flujos materiales de la planta se han calculado
usando el lenguaje de programacin interno de HYSYS. Se han definido las variables de
usuario exerga, exerga fsica y exerga qumica en el fichero exetot.hvv. Estas variables son
aplicables a cualesquiera mezclas de los componentes del aire (nitrgeno, argn y oxgeno).
Dado un modelo, si se desea calcular la exerga de los flujos de materia, bastara con importar
las variables de usuario. Para ello se utiliza el comando Import and Export User Variables
del men Simulation seleccionando el fichero exetot.hvv e importando su contenido. El
listado del fichero exetot.hvv se muestra en el anexo.
Las especificaciones de caudal y producto de la planta han sido indicadas en la Tabla 1. Los
resultados del anlisis exergtico de la planta han sido resumidos en la Tabla 2. Para los
balances exergticos se ha utilizado la utilidad de hoja de clculo de HYSYS.
El producto de la planta, o trabajo mnimo de separacin (W
min
), es la exerga de los diferentes
productos que salen de ella, P
T
=B
GAN
+B
GOX
+B
LOX
=1320 kW. El fuel de la planta, o trabajo
real de separacin (W
real
), ser el consumo neto de energa elctrica, F
T
=W
comp
+W
refrig
-
W
turb
=7014 kW. Las prdidas de exerga por purgas y gases residuales suponen L=149 kW y
la exerga destruida por irreversibilidades internas es B
d
=5545 kW (S
g
=18,48 kW/K) lo que da
una irreversibilidad total para la planta de I
T
=5694 kW. Como puede apreciarse el rendimiento
exergtico de la planta, con un valor (
b
)
T
=P
T
/F
T
=18,82%, resulta mucho menor que el de las
secciones que la componen. En la Fig. 10 se representa el diagrama de Grassmann de la planta
analizada.
Si tenemos en cuenta el impacto de las irreversibilidades en el consumo total de fuel de la
planta el rendimiento exergtico de la planta se obtiene como (
b
)
T
=1-
i
=18,82%. El
balance exergtico de la planta nos indica que existe una oportunidad de ahorro de 5694 kW,
despilfarrados en irreversibilidades, ya que de los 7014 kW de exerga con los que se alimenta
la planta solo el 18,82%, 1320 kW, los recuperamos en forma de productos. Los procesos en
los que se generan ms irreversibilidades son la compresin y destilacin seguidos en menor
importancia por los intercambiadores de calor y turbina. Como conclusin podemos decir que
la separacin criognica del aire es una tcnica madura por lo que el diseo de sus equipos es
correcto desde un punto de vista exergtico. Sin embargo, el anlisis exergtico si que nos
puede ayudar en la diagnosis de la operacin de la planta al detectar signos de una operacin
inadecuada y/o ineficiente de los componentes del sistema, interpretar las posibles causas de
su malfuncin y cuantificar sus efectos en trminos de consumo adicional de recursos.
Conclusiones
La simulacin de procesos facilita el estudio de los cambios de estructura de los sistemas y el
ajuste de los parmetros de diseo que determinan las prestaciones de una estructura dada. El
anlisis exergtico, al localizar las irreversibilidades responsables del consumo ineficiente de
recursos, orienta la bsqueda de soluciones satisfactorias. Utilizando adecuadamente ambas
herramientas el ingeniero de procesos puede realizar un trabajo ms eficiente y productivo.
Agradecimientos
Este trabajo ha sido posible gracias a una Ayuda a la Investigacin de la Fundacin Domingo
Martnez en su Convocatoria del Curso 2000/2001.
Referencias
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Design Laboratory, Publication N 90-2, Cryogenic Engineering Centre, Indian Institute of Technology,
Kharagpur (1990).
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R.E. Latimer. CEP State of the Art Feature: Distillation of Air. Chemical Engineering Progress, Vol. 43, N 2,
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R.F. Barron. Cryogenic Systems (2 Ed.). Oxford University Press (1985).
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S.N. Sapali, K. Chowdhury. Cryogenic Air Separation Plants: Parametric Evaluation and Exergy Analysis. 23rd
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T.J . Kotas. The Exergy Method of Thermal Plant Analysis. Butterworths, London (1985).
W. Linde. The story of the industrial gas industry. International Oxygen Manufacturers Association, Ohio
(1997).
W.H. Isalski. Separation of gases. Oxford University Press (1989).
Anexo: Funcin de usuario para el clculo de la exerga fsica, qumica y total
Sub Post Execut e( )
' CALCULO DE LA EXERGI A DE FLUJ O: FI SI CA, QUI MI CA Y TOTAL
' El ambi ent e de r ef er enci a se def i ne en el PFD medi ant e el f l uj o AR
Di mmyCase As Si mul at i onCase
Di mmyFl owsheet As Fl owsheet
Di mARst r eamAs Pr ocessSt r eam
Di mmyst r eamAs Obj ect
Di mmyf l ui d As Fl ui d
Di mmi xf l ui d As Fl ui d
Di mh, h0, s, s0 As Doubl e
On Er r or GoTo f i n
Act i veVar i abl eWr apper . Var i abl e. Er ase
Di mR As Doubl e
R=8. 314 ' J / mol - K
' AMBI ENTE DE REFERENCI A
' Component es del ai r e: N2, Ar , O2
n=3
Set myCase=Act i veCase
Set myFl owsheet =myCase. Fl owsheet
Set ARst r eam=myFl owsheet . Mat er i al St r eams( " AR" )
Di mTr ef , Pr ef , T0 As Var i ant
Tr ef =ARst r eam. Temper at ur eVal ue ' C
Pr ef =ARst r eam. Pr essur eVal ue ' bar
T0=Tr ef +273. 15 ' K
Di mx0 As Var i ant
ReDi mx0( n)
x0=ARst r eam. Component Mol ar Fr act i onVal ue ' mol / mol
' Se r ef er enci an l os obj et os necesar i o del PFD
Set myst r eam= Act i veObj ect
Set myf l ui d = myst r eam. Dupl i cat eFl ui d
Set mi xf l ui d = myst r eam. Dupl i cat eFl ui d
m=myf l ui d. Mol ar Fl owVal ue
h=myf l ui d. Mol ar Ent hal pyVal ue
s=myf l ui d. Mol ar Ent r opyVal ue
mi xf l ui d. TPFl ash( Tr ef , Pr ef )
h0=mi xf l ui d. Mol ar Ent hal pyVal ue
s0=mi xf l ui d. Mol ar Ent r opyVal ue
' Composi ci n del f l uj o en cur so
Di mx As Var i ant
ReDi mx( n)
x=myst r eam. Component Mol ar Fr act i onVal ue
' Cl cul o exer g a
exer gyf = ( h - h0) - T0*( s- s0)
Bf =exer gyf *m
suma=0
For j =0 To n- 1
I f x( j ) >0 Then suma= suma+x( j ) *Log( x( j ) / x0( j ) )
Next j
exer gyq = R*T0*suma
Bq=exer gyq*m
B=Bf +Bq
' Sal i da l a EXERGI A TOTAL en uni dades de Power
Act i veVar i abl eWr apper . Var i abl e. Set Val ue( B)
' Cr eaci n de l a var i abl e de usuar i o: EXERGI A FI SI CA
Di mi t w As Obj ect
Set i t w=Act i veObj ect . Cr eat eUser Var i abl e( " Exer g a F si ca" , _
" Exer g a F si ca" , _
uvt Real , uct Uni t l ess, 0)
i t w. Var i abl e. Val ue=Bf
' Cr eaci n de l a var i abl e de usuar i o: EXERGI A QUI MI CA
Di mi xw As Obj ect
Set i xw=Act i veObj ect . Cr eat eUser Var i abl e( " Exer g a Qu mi ca" , _
" Exer g a Qu mi ca" , _
uvt Real , uct Uni t l ess, 0)
i xw. Var i abl e. Val ue=Bq
f i n:
End Sub