Tema:

Soldadura de Mantenimiento
EXPOSITOR: Jos Corrales
CONCEPTO
Soldadura de mantenimiento
An cuando se usan todas las tcnicas apropiadas en
soldadura, el servicio de mantenimiento ser todava un
arte a requerir creatividad.
El objetivo es volver a poner el equipo en funcionamiento en
las mismas condiciones originales.
Principalmente en el mantenimiento de urgencia, el tiempo
de reparacin es primordial.
En general los materiales son caros y el tiempo de parada
implica costos sumamente altos. Es necesario calma,
prontitud y efectividad.
Conocimientos bsicos
La persona responsable de mantenimiento debe tener
conocimientos avanzados sobre aplicaciones de
soldadura en todo tipo de materiales
El Soldador de Mantenimiento debe saber sobre el
comportamiento de los metales frente a la temperatura,
debe tener conocimientos bsicos de Metalurgia.
El soldador/Supervisor de mantenimiento debe conocer la
variedad de procesos de soldadura aplicables en
Mantenimiento.
Adems el soldador debe conocer y saber aplicar los
electrodos especiales usados en reparaciones de
mantenimiento.
SOLDADURA DE REPARACION
En la industria las
reparaciones se
clasifican en los
siguientes grupos.
Roturas
Fisuras
Refuerzos
SOLDADURA DE REPARACION
Roturas .- cuando la pieza
se ha dividido en 02 o mas
partes como consecuencia
de un esfuerzo superior a
su resistencia (golpe,
sobrepresin etc.)
SOLDADURA DE REPARACION
Fisuras .- cuando la pieza
soporta un sobre
esfuerzo
las fisuras son causantes
de la mayor parte de
reparaciones
se debe de realizar la
reparacin antes que se
presente la rotura.
SOLDADURA DE REPARACION
Refuerzos .- es un
componente que se
aade a una pieza
sometida a un esfuerzo
superior a su
resistencia.
Con la finalidad de
aumentar el espesor de
la pieza y asi mismo su
resistencia
APLICACIN DE SOLDADURAS ESPECIALES
CRITERIOS DE SELECCION DE
MATERIALES ESPECIALES
Propiedades
Materiales Especiales
Dureza
Tenacidad
Lmite de
Fluencia
Propiedades mecnicas
Para conocer las propiedades de los metales se
realizan ensayos destructivos utilizando una
probeta de dimensiones estandarizadas; se les
aplica una carga y despus se mide la
deformacin. Estos ensayos son:
Ensayo de tensin.
Ensayo de impacto.
Ensayo de dureza
Ensayo de tensin
Es el mtodo para conocer el comportamiento
de un metal bajo una carga de estiramiento real.
Esta prueba determina las siguientes
propiedades:
Lmite elstico
Resistencia a la tensin
Elasticidad
Alargamiento
Fragilidad
Ensayo de tensin
Deformacin (in/in)
Esfuerzo (1,000 psi)
Lmite elstico
proporcional
Lmite de cedencia
superior
Lmite de cedencia
inferior
Mxima resistencia a la tensin
Fractura
Ensayo de tensin
Antes de someterse a la prueba de tensin la
probeta se mide, y al termino de la prueba (con la
probeta rota) se juntan las partes y se miden
nuevamente, la diferencia existente de la longitud
es el alargamiento del metal.
Marcas a 2
Antes de la deformacin
Despus de la
deformacin
Marcas a 2
Antes de la deformacin
Despus de la
deformacin
Marcas a 2
Antes de la deformacin
Despus de la
deformacin
Fragilidad
La fragilidad es la propiedad contraria a la
ductilidad. Los metales frgiles, son materiales que
fallan sin deformacin permanente apreciable.
Un metal frgil tiene tambin baja resistencia al
choque o al impacto, o sea la aplicacin rpida de
fuerzas.
Ductilidad
La facilidad que presenta un material para deformarse
plsticamente al ser sometido a una carga.
Bsicamente, se puede expresar de dos formas:
Elongacin (%E = L/L
i
)
Reduccin de rea.
Resistencia al Impacto
Es la habilidad de un material para absorber la
energa de una carga aplicada sbitamente.
La temperatura tiene la mayor influencia sobre la
resistencia al impacto.
Se grfica la energa absorbida contra la
temperatura para determinar el punto de inflexin.
Resistencia al Impacto
Energa de Impacto (ft-lb)
Temperatura (
o
F)
Punto de Inflexin
15 ft-lb
Punto de Inflexin
15 ft-lb
Dureza
Penetrador Brinell
Carga 62.5 kg
De 80 a 430 HB
(Metales Blandos)
Penetrador Brinell
Carga 62.5 kg
De 80 a 430 HB
(Metales Blandos)
Penetrador Rockwell
Carga de 10 150kg
19.2 a 68Rc
(Metales Duros)
Penetrador Rockwell
Carga de 10 150kg
19.2 a 68Rc
(Metales Duros)
Tipos de Materiales
METALES FERROSOS
Aceros al carbono
( A 36, A 633, A355)
Aceros de baja aleacin
(HSLA, A 514, T1, HB 400)
Aceros de alta aleacin
(Ac. Inoxidables, Ac. Mn)
Hierro fundido
(Fe. Fdo.: Gris, Blanco, Nodular, Maleable)
Tipos de Materiales
NO FERROSOS
Aluminio y aleaciones
(AA 5356, AA4340)
Niquel y aleaciones
(Monel 400, Inconel 600, Hastelloy X)
Cobre y aleaciones
(Bronces, Cupro aluminios, Cupro niquel con Al y Mg)
Titanio y aleaciones
(Aleaciones a, aleaciones b, Ti 5 Al-2,5 Sn)
Cobalto y aleaciones
(Stellite)
Cmo establecemos
Una Secuencia de
Soldadura?
Pasos a seguir
1
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE
3
SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE
4
TECNICA DE
SOLDADURA
METAL
BASE
1.- IDENTIFICACIN DEL METAL BASE
Composicin Qumica
(anlisis qumico)
Caractersticas Mecnicas
(Resistencia a traccin,
elongacin, dureza)
Tratamiento Trmico
(metalografa)
2.- Procesos de Soldadura
SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW
(ARCO
ELECTRICO
MANUAL)
GTAW
(TIG)
FCAW
Alambre tubular
SAW
(ARCO
SUMERGIDO)
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR
GMAW
(MIG/MAG)
3. Material de Aporte
Criterio de Seleccin:
Similar al metal base
Composicin Qumica
AISI 316-L = INOX BW (AWS E 316 L)
Caractersticas Mecnicas
HB 400, Acero T1 = TENACITO 110 (compresin)
ASTM A633 Gr E = TENACITO 80 (traccin)
Diferente al metal base
Contrarrestar problemas metalrgicos del metal base
Acero T1 & Ac. Mn = INOX 309 ELC / E 309LT1-1/4
Condiciones de operaciones
Contrarrestar problemas de desgaste
Abrasin de alto esfuerzo-compresion = EXSATUB MnCr-O
Tipos de Soldadura?
Soldadura de Unin :
Soldadura de Recargue :
4. Tcnica de Soldeo
Secuencia de Soldeo
Entrada de Calor
Temperatura de Precalentamiento
Temperatura de Interpase
Alivio de Tensiones Mecnico
Velocidad de Enfriamiento
Post-calentamiento
Tratamiento Trmico
Supervisin
Inspeccin Antes, Durante y Despus
etc.
Soldadura de aceros de media y
alta Resistencia
ACEROS DULCES BAJO CONTENIDO DE
CARBONO
Son los aceros de menor dificultad
para reparar, fcil de soldar.
No se necesita precalentamiento a
menos que tenga un espesor
considerable, si la pieza tiene menos
de 25 mm. de espesor nicamente se
debe calentarla a una T de 25C.
Si la pieza tiene mas espesor,
calentar unos 25C por cada 25 mm.
de espesor.
Consumibles para reparar estos
aceros
AWS E 7018
AWS ER 70S-6
Alambres tubulares
ACEROS DE MEDIANO CARBONO
Son aceros que contienen entre
0.25 a 0.45 %C y el Mn. hasta 0.9
% sin elementos aleantes
adicionales.
Ejemplo: SAE 1030, SAE 1040,
SAE 1045
SOLDABILIDAD:
Son Fcilmente Soldables, si se
toman las precauciones
siguientes:
Seleccin del procedimiento
Seleccin del Electrodo
Temperaturas de
precalentamiento
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
PARA ACEROS DE BAJA ALEACION
METODO DE ZEFERIAN
Tp = 350 ct - 0.25
Donde:
ct = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo .........................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C. Espesor
Calculo de Temperatura
de Precalentamiento
Precalentamiento
a. Formula para determinar la T de precalentamiento
Formula de SEFERIAN
TP = 350 ct - 0.25
ct = Cq + Ce
Cq = %C + Mn/6 + Si/4
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq
Donde:
TP=Temperatura de precalentamiento
Ct=Carbono total
Cq =Carbono qumico
Ce =Carbono espesor
ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE C
Cuando el Cq sobrepasa el
0.50 de %
Son aceros de muy rpida
templabilidad, su soldabilidad
resulta de gran dificultad si no
se toman las precauciones
necesarias.
Precalentarse a altas
temperaturas.
Consumibles para reparar
estos aceros
AWS E 307, AWS E 312
AWS ER 307
Aceros de Aleacin
Son aquellos que en su composicin tienen elementos de
aleacin como el Cr, Ni. Mo. V. Mn. Etc.
Clasificacin
ACEROS DE BAJ A ALEACION
a.Aquellos que tienen hasta 5% de elementos
aleantes.
ACEROSDE MEDIA ALEACIN
a.Son los aceros que tienen hasta 10% de aleacin
ACEROS DE ALTA ALEACIN
a.Son aquellos que superan en 10% de elementos
aleantes.
Electrodos Bsicos de Bajo Hidrgeno
PARA ACEROS DE BAJA ALEACION
Supercito E 7018
Univers CR E 9016 B3
Tenacito 80 E 8018 C3
Tenacito 110 E11018 G
Tenacito 65 E 9018 G
Alambres tubulares
PARA ACEROS DE BAJA ALEACION
EXATUB 71 E 71 T1/ 1M
EXATUB 70 E 70 T1
EXATUB 711 E 71 T11
EXATUB 74 E 70 T4
EXATUB 81 Ni1 E 81 T1 Ni1 H4
EXATUB 81 Ni2 E 81 T1 Ni2 H4
EXATUB 110 E110 T1 K3 H4
Qu es Soldadura de Recargue?
Es la tcnica que consiste en la aplicacin de
depsitos de una o varias capas de soldadura de
caractersticas muy especiales en las superficies de
piezas desgastadas o piezas
Para tal fin se emplean diversos procesos de
soldadura con la finalidad de otorgarle mejor
resistencia al desgaste y/o recuperar dimensiones
deseadas
Tipos de Recargues Protectores
Existen 4 tipos de recubrimientos:
Cladding
Hardfacing ( recubrimiento duro)
Buildup
Buttering ( enmantequillado)
Agentes de Desgaste
Erosin
Friccin Impacto
Materiales
Especiales
1.- ABRASION
Causado por el movimiento relativo de
partculas duras en la superficie
El grado de abrasin depende de la
naturaleza de las partculas abrasivas,
(morfologa, granulometra, concentracin,
ngulo incidencia y la velocidad relativa)
1. Abrasin pura o de bajo esfuerzo
2. Abrasin de alto esfuerzo
3. Abrasin por desgarramiento
Abrasin
ABRASION PURA O DE BAJ O ESFUERZO
Abrasivo de granulometra fina/media, ausencia
de impacto, angulos de incidencia pequeos,
presiones bajas (abrasivo sobre metal)
ABRASION DE ALTO ESFUERZO
Abrasin de tres cuerpos
Constituido por partculas pequeas y que
no impactan sobre la superficie de
desgaste
ABRASION POR DESGARRAMIENTO
Abrasin por penetracion abrasin
cortante
Difiere al anterior en cuanto a que el
elemento abrasivo es de mayor tamao y
muchas veces existe impacto
2.- IMPACTO
En la medida que la superficie
reciba el impacto y pueda absorber
energa es que exhibir resistencia
al choque.
El empleo de las aleaciones
tenaces del tipo aceros al
manganeso austeniticos y aceros de
baja aleacin tratados
trmicamente, son los que estn
dando buenos resultados
3.- FRICCION
Se considera la accin de un par bi-
metalico en contacto dinmico
El desplazamiento de dos superficies
implica un considerable aumento de la
temperatura la puede alcanzar el punto
de fusin de uno u otro de los metales
posibilitando la generacin de micro
soldaduras.
La experiencia practica junto con
pruebas de laboratorio han permitido
grandes avances, por ejemplo: El
desgaste dirigido, producir el desgaste
sobre una superficie que tenga menor
costo.
4.- EROSION
La diferencia frente a la abrasin, esta en el
hecho de que el abrasivo es proyectado en
un flujo fluido o gaseoso contra la pieza
La energa cintica de las partculas
abrasivas es transferida al componente,
deterioro superficial
El deterioro de la superficie depender de la
tenacidad y dureza del metal base, dureza y
granulometra del abrasivo, angulo de
incidencia del haz abrasivo
5.- CORROSION
Existe en casi todos los sectores
industriales, particularmente
donde las piezas estn en
contacto con agua fresca o
salina, en ambientes bsicos o
cidos, o cuando las mismas
estn expuestas a gases a
temperaturas normales o
elevadas
Se puede definir la corrosin
como un ataque qumico o
electroqumico sobre un material
del ambiente que lo rodea.
6.- CAVITACION
Es la generacin y posterior implosin de
burbujas de vapor de agua producto de un
cambio de velocidades en el fluido que
implican cambios de presin hidrulica en el
sistema.
La burbuja es generada cuando la presin
baja a los niveles de presin de vapor del
fluido y se produce implosin cuando dicha
burbuja se encuentra nuevamente con zonas
de mayor presin
Para resistir estos desgastes, los materiales
resistentes a la cavitacion deben exhibir
buenas propiedades de tenacidad, tales como
los aceros inoxidables martensiticos,
inoxidables austeniticos, aleaciones de Cr-Co-
W y fundiciones de bronce.
7.- CALOR
1. Fatiga trmica.- se debe a la repeticin
de ciclos de calentamiento y
enfriamiento en donde, si el
componente tiene alguna restriccin a
su libre contraccin o dilatacin, se
generan esfuerzos residuales
considerables.
2. La proteccin de componentes para
trabajos de altas temperaturas se basa
en la aplicacin de un recubrimiento
protector refractario o rico en cromo,
para favorecer la formacin del oxido
de cromo (Cr2O3), es estable, denso y
de buena adhesin.
Impacto vs Abrasin
RESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESION
BAJA
BAJA
CARBUROS DE
TUGNSTENO
CARBUROS DE
CROMO
ACEROS MARTENSITICOS
13 Cr 4 Ni
ACERO al Mn 13%
ACERO INOXIDABLE
18/8
ALTA
ALTA
TIPOS DE DESGASTE CONCEPTO ALEACION PARA ENFRENTAR
ABRASION
FROTACION DE PARTICULAS NO
METALICAS CONTRA LA SUPERFICIE
MATERIAL TENACES Y/ O CON ALTOS
CONTENIDOS DE CARBUROS DE Cr, Mo,
Co, W, Ti
CHOQUE o IMPACTO GOLPES PERIODICOS O ESPORADICOS
MATERIALES CON ALTA TENACIDAD,
ALEACIONES AL Mn
FRICCION
PRESION DEL ROZAMIENTO Y
CALENTAMIENTO, ENTRE METALES
DEPOSITOS DE UN ACERO DE BAJA
ALEACION
EROSION
PROYECCION DE PARTICULAS
ABRASIVAS EN UN FLUJO FLUIDO O
GASEOSO
MATERIAL CON ALTOS CONTENIDOS DE
CARBUROS DE Cr, Mo, Co, W, Ti
CORROSION
ATAQUES POR AGENTES QUIMICOS,
LIQUIDOS, SOLIDOS Y GASEOSO
LOS ACEROS INOXIDABLES,
ALEACIONES AL Ni, ALEACIONES AL Co
CAVITACION
LIQUIDOS QUE ESTAN EN
MOVIMIENTO, FLUJO TURBULENTO
LOS ACEROS INOXIDABLES
MARTENSITICOS y/ o AUSTENITICOS
CALOR FATIGA TERMICA, OXIDACION
DEPOSITOS RICOS EN OXIDOS DE
CROMO, ALEACIONES Co-Cr-W
TIPOS DE DESGASTES
TIPOS DE DESGASTE SMAW FCAW SAW
ABRASION
CITODUR 1000,
TOOLCORD,
CITOMANGAN
EXSATUB 1000-O,
EXSATUB MnCr POP 450A/ PS 2
CHOQUE o IMPACTO
CITOMANGAN,
CITODUR 350
EXSATUB 350,
EXSATUB MnCr
FRICCION
CITODUR 350,
TENACITO 80,
TENACITO 110
EXSATUB 350-O,
EXSATUB 110
POP 250A / PS2 PS3,
POP 350A / PS2 PS3
EROSION CITODUR 1000
EXSATUB 600-O,
EXSATUB 1000-O POP 450A/ PS 2
CORROSION
INOX BW, INOX CW,
INOX 29/ 9 EXSATUB 309 LG
CAVITACION CITOCHROM 134 EXSATUB 134
CALOR
EXSA 717, EXSA 726,
CITODUR 1000 EXSATUB 1000-O POP 450A/ PS 2
METAL DE APORTE RECOMENDADO
Ventajas del Recargue
Se aumenta la eficacia y el rendimiento.
Se reduce el coste de montar y desmontar las piezas.
Se reduce el Stock de piezas de recambio
Permite transformar una pieza desechable por
desgaste en un bien de capital recuperable.
Evita interrupciones largas en servicio y de esta
manera minimiza prdidas de produccin.
Incrementa la vida en servicio de los componentes
con el objeto de reducir costos de reposicin y stocks.
Recubrimientos Duros
Convencionales
CI TODUR 350
CI TODUR 600
CI TODUR 1000
CI TOMANGAN
TOOLCORD
SMAW
Recubrimientos Duros
Convencionales
EXATUB 350-0
EXATUB 600-0
EXATUB 1000-0
EXATUB MnCr-0
EXATUB CN-0
FCAW
INOX AW E 308L 16
INOX BW ELC E 316L - 16
CITORIEL 801 E 307 16
INOX 309 ELC E 309L - 16
INOX 29/9 E 312 16
EXSA 106 E 312 16
INOX CW E 310 16
CITOCHROM 134 E 410 NiMo
SMAW
Aceros Inoxidables
PIEZA A RECUPERAR:
SPROCKET
DESGASTE:
Friccin, Compresin,Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin
Unin/ Reconstruccin Proceso Recargue
SUPERCITO-INOX 309ELC
SMAW
TENACITO 110-CITODUR 350
INOX 29/9 EXSA 106
SMAW
CITODUR 600 - CITOMANGAN
APLICACIONES
REPARACION SPROCKET
PIEZA A RECUPERAR:
UA DE PALA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin
Unin/ Reconstruccin Proceso Recargue
SUPERCITO
SMAW
CITODUR 600
Se calza la ua con plancha HSLA de espesor de 3/4 para recuperar su forma original.
La forma de la costura del recargue se hace en funcin a las caractersticas del material abrasivo.
PIEZA A RECUPERAR:
UA DE PALA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin
Unin/ Reconstruccin Proceso Recargue
SUPERCITO
SMAW
CITODUR 600
Abrasin Cortante Abrasin de Baso Esfuerzo Material mixto
Material grueso: Rocas Material fino: arena, barro, carboncillo Rocas y finos
PIEZA A RECUPERAR:
CANTONERA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero de baja aleacin al MnCr
Unin/ Reconstruccin Proceso Recargue
SUPERCITO
SMAW
CITODUR 600 CITODUR 1000
Calzar la cantonera haciendo uso de planchas HSLA para recuperar su forma original.
El recubrimiento duro se debe de colocar para proteger el cordn de unin frente a la abrasin y
para proteger las zonas de trabajo sometidas a mayor desgaste, esta proteccin puede ser en forma
de almohadillado, mediante cocada y/o botones.
Cantonera
desgastada
Calzada con acero HSLA
soldada con SUPERCITO
Inicio de aplicacin de
CITODUR 600
Pieza de Recuperacin
APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES EN
RECUPERACION DE PIONES
I NOX 29/9: BASE
CI TORI EL 801: ACABADO
Electrodos de FIERRO FUNDIDO
Ferrocord U E St
EXSANIQUEL Fe
E Ni Fe-CI
CI TOFONTE ENi-CI
BOMBAS:
CI TOFONTE
REPARACI ON DE
PI ONES
DE HI ERRO
FUNDI DO
DADOS DE MAZAS DE TRAPI CHE:
Fer r oc or d U
Soldadura de rieles
Soldadura de rieles
Soldadura de rieles
Soldando Cuchara de Rueda Pelton
DISCO DESFRAGMENTADOR
DISCO DESFRAGMENTADOR
DISCO DESFRAGMENTADOR
Gracias
Email: jcorrales@soldexa.com.pe