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Objetivo
La funcin principal de la planificacin de necesidades de material es la de supervisar stocks y, en concreto,
crear automticamente propuestas de pedidos para el departamento de compras y de fabricacin (rdenes
previsionales, solicitudes de pedido repartos). El objetivo se alcanza con ayuda de varios mtodos de
planificacin de necesidades, cada uno de los cuales utiliza procedimientos diferentes.
La planificacin de necesidades sobre consumo se basa en valores de consumo pasados y utiliza el
pronstico u otros procedimientos estadsticos para establecer necesidades futuras.
Los re!uisitos para implementar la planificacin de necesidades sobre consumo son las si"uientes#
$i se utilizan necesidades de pronstico, el comportamiento de consumo debera ser bastante
constante o lineal con pocas irre"ularidades.
La %estin de stocks debe funcionar bien y debera estar siempre actualizada.
Integracin
La planificacin de necesidades sobre consumo est inte"rada en el componente Gestin de materiales.
&ara acceder a las funciones del sistema de planificacin de necesidades sobre consumo desde el men'
$(& Easy (ccess, seleccione Logstica Gestin de materiales Planificacin de necesidades de
materiales Planificacin de necesidades.
Creacin de propuestas de pedido
&ara el aprovisionamiento e)terno, el planificador de necesidades puede seleccionar entre una orden
previsional y una solicitud de pedido. $i el planificador de necesidades selecciona una orden previsional,
sta debe convertirse posteriormente, en un paso separado, en una solicitud de pedido para !ue est
disponible en *ompras.
La ventaja de crear una orden previsional es !ue el planificador de necesidades tiene ms control sobre las
propuestas de aprovisionamiento. El departamento de compras no puede pedir el material +asta !ue el
planificador de necesidades +aya verificado y convertido la propuesta de pedido. *uando se crea una
solicitud de pedido, sta se pone a disposicin inmediata del departamento de compras, !ue asume
entonces la responsabilidad de la disponibilidad del material y los stocks en almacn.
Planificacin de necesidades por punto de pedido
Utilizacin
En la planificacin de necesidades por punto de pedido, el aprovisionamiento se inicia cuando el total del
stock en el centro y las entradas fijas se encuentran por debajo del punto de pedido.
Caractersticas
El punto de pedido debe cubrir las necesidades de material medias esperadas durante el plazo de
reaprovisionamiento.
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El stock de seguridad est para cubrir consumos e)cesivos de material dentro del plazo de
reaprovisionamiento y cual!uier necesidad adicional !ue pueda sur"ir debido a los retrasos en las entre"as.
&or tanto, el stock de se"uridad se incluye en el nivel de pedido.
Los valores si"uientes son importantes para definir el punto de pedido#
$tock de se"uridad
*onsumo promedio
&lazo de reaprovisionamiento
El plazo de entre"a previsto se calcula en das naturales. El tiempo de tratamiento de compras y el
tiempo para tratamiento de entradas de mercancas se calculan en das laborables.
Procesos de planificacin
Objetivo
Este proceso describe los procesos empresariales y los procesos de sistema tcnico relacionados con la
planificacin de necesidades sobre consumo#
Flujo de procesos
En el proceso de planificacin, el sistema realiza los procesos parciales si"uientes#
,. El sistema verifica las peticiones de planificacin. El sistema verifica si se +a modificado al"'n
material de manera relevante para la planificacin de necesidades de material y si, por lo tanto,
debera incluirse en el proceso de planificacin.
-. El sistema realiza un clculo de necesidad neta para cada material. El sistema verifica si la
cantidad necesaria se cubre con el stock en almacn disponible y las entradas fijas de *ompras o
de fabricacin. $i la cantidad necesaria no se cubre, el sistema crea una propuesta de
aprovisionamiento.
.. ( continuacin, el sistema efect'a el clculo del tamao de lote. El sistema tiene en cuenta el
clculo del tamao de lote y, si es preciso, los valores de redondeo por exceso o por defecto.
/. El sistema efect'a la programacin para calcular las fec+as de inicio y fin de las propuestas de
pedido.
0. El sistema determina la clase de propuestas de pedido. $e"'n las parametrizaciones, el sistema
crea rdenes previsionales, solicitudes de pedido o repartos de plan de entregas para un
material. $i se +an actualizado los datos necesarios para las regulaciones por cuotas del
aprovisionamiento, el sistema determina la fuente de aprovisionamiento !ue asi"na a la
propuesta de pedido.
1. El sistema reconoce las situaciones crticas !ue el planificador debe procesar manualmente en
los resultados de la planificacin. *on este propsito, el sistema crea mensajes de excepcin y
realiza un
2. control de reprogramacin.
3. (simismo, calcula la cobertura de stock real la cobertura de entradas.
!lase de ejecucin de planificacin
Utilizacin
La clase de ejecucin de planificacin determina !u materiales deben planificarse#
&lanificacin re"enerativa (4E5&L)
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El sistema planifica todos los materiales !ue se +allan en el fic+ero para peticin de planificacin.
Planificacin por cambio neto (4E6*7) o Planificacin por cambio neto en el "ori#onte de
planificacin (4E6&L)
El sistema slo planifica materiales !ue +an sufrido una modificacin relevante para 89& desde el
'ltimo proceso de planificacin.
$e selecciona la clase de ejecucin de planificacin re!uerida en la ima"en inicial del proceso de
planificacin.
Planificacin por cambio neto en el horizonte de planificacin
(!"P#$
6ambin puede utilizar un "ori#onte de planificacin para limitar a'n ms el alcance del proceso de
planificacin. En :planificacin por cambio neto en el +orizonte de planificacin:, el sistema slo planifica
materiales !ue +an sufrido una modificacin !ue es relevante para el proceso de planificacin dentro del
perodo !ue se +a definido como +orizonte de planificacin. El sistema activa automticamente el indicador
de horizonte de planificacin por cambio neto para estos materiales.
C%lculo de necesidades netas para la planificacin de
necesidades por punto de pedido
$tili#acin
En la planificacin de necesidades por punto de pedido, el clculo de necesidades netas slo se realiza
una vez !ue el nivel de stocks est% por debajo del nivel de pedido. Los elementos de salida, tales como
las necesidades primarias de cliente, las necesidades primarias planificadas o las reservas, slo se
visualizan y no se incluyen en el clculo de necesidades netas.
!ondiciones previas
7a fijado una clase de planificacin de necesidades para el material en el campo Clase de MRP del maestro
de materiales (vista MRP 1) como Planificacin de necesidades por punto de pedido, por eemplo !" o !M.
!aractersticas
El stock disponible en almacn se calcula de la si"uiente manera#
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$i el stock disponible en almacn no alcanza el punto de pedido entonces la cantidad de infracobertura es
la diferencia entre ambos.
El sistema especifica la fec+a del proceso de planificacin como la fec+a de necesidad.
El stock de se"uridad se i"nora al calcular la cantidad de infracobertura. $in embar"o, si el stock disminuye
por debajo del nivel del stock de se"uridad, el planificador de necesidades recibir un mensaje de
e)cepcin.
&eposicin de stock mximo
Utilizacin
$e utiliza el clculo de tama;o de lote &eposicin de stock mximo si se desea llenar el stock +asta el
nivel m)imo posible, o si slo se puede almacenar una cierta cantidad de un material debido al tama;o
del contenedor. Esto es aplicable, por ejemplo, a un tan!ue de almacenamiento. La capacidad del tan!ue
de almacenamiento determina e l nivel m)imo de stock.
Integracin
&uede utilizar este clculo de lote con la planificacin de necesidades por punto de pedido o 89&.
Condiciones previas
$e +a confi"urado el indicador #" en el campo de $ama%o de lote y la cantidad m)ima a stock en el
campo &i'el m()imo de stoc* en el maestro de materiales ('ista MRP 1+ del material.
Caractersticas
En la planificacin de necesidades de material, el sistema crea una cantidad de pedido para
elevar el stock al nivel m)imo. $i, no obstante, las necesidades para un da son ms "randes !ue
el stock m)imo, el sistema crear una cantidad de orden por la cantidad necesaria. En este caso,
una situacin e!uilibrada de necesidades<stocks tiene mayor prioridad !ue el clculo de tama;o de
lote.
En la planificacin de necesidades por punto de pedido sin tener en cuenta necesidades
externas, slo se utilizan stocks. ( continuacin, 89& calcula los tama;os de lote del si"uiente
modo#
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&edondeo
Utilizacin
En el redondeo, se adaptan las cantidades de aprovisionamiento a la entre"a, al embalaje o a las unidades
de embar!ue. Esto es prctico si, por ejemplo, las entre"as slo pueden +acerse en lotes de ,= piezas o si
la cantidad fabricada slo puede embalarse y transportarse en palets enteros.
Integracin
El sistema eval'a en primer lu"ar el clculo del tama;o del lote fijo y, a continuacin, asi"na el posible
rec+azo y redondea la cantidad determinada.
Caractersticas
6iene disponibles dos opciones de redondeo#
>alor de redondeo (las cantidades deben ser un m'ltiplo de este valor)
&erfil de redondeo (valores de redondeo escalonados)
!lase de aprovisionamiento clase de
aprovisionamiento especial
Utilizacin
(l especificar el elemento de aprovisionamiento, el sistema determina, en primer lu"ar, la manera en !ue se
realizar dic+o aprovisionamiento# si mediante fabricacin propia o mediante aprovisionamiento e)terno.
Los materiales planificados en base a consumo suelen obtenerse e)ternamente.
Condiciones previas
El usuario debe determinar si se permite la fabricacin propia, el aprovisionamiento externo o
ambos para el material del re"istro maestro de materiales (vista - de la planificacin de
necesidades de material). $e fija la clase de aprovisionamiento mediante el tipo de material en el
*ustomizin" del 8aestro de materiales. 4ormalmente se fija una , para el apro'isionamiento
e)terno.
$e debe definir con mayor detalle la manera en !ue se realizar la fabricacin propia o el
aprovisionamiento e)terno introduciendo una clave de aprovisionamiento especial en el campo
-pro'isionamiento especial del re"istro maestro de materiales (vista - de la planificacin de
necesidades).
!aractersticas
Clase de aprovisionamiento
La clase de aprovisionamiento ? suele introducirse para un material planificado en base a consumo. 4o
obstante, en caso de !ue se permita la fabricacin propia y el aprovisionamiento e)terno, tambin se puede
introducir una @ en el campo Clase de apro'isionamiento del re"istro maestro de materiales. (
continuacin, el usuario podr determinar la clase de aprovisionamiento como se indica a continuacin#
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$obrescribiendo el indicador en el re"istro maestro de materiales.
*onvirtiendo la orden previsional en una orden de fabricacin o en una solicitud de pedido.
5tilizando re"ulaciones por cuotas mediante la definicin de cuotas para el aprovisionamiento
e)terno y la fabricacin propia en el fic+ero de cuota (vase 9e"ulaciones por cuotas).
$i se desea mantener el indicador @ para ambas clases de aprovisionamiento en el re"istro maestro de
materiales y no se +a actualizado nin"una re"ulacin por cuotas, el sistema presupone
automticamente !ue se debe utilizar la fabricacin propia. &or lo tanto, el proceso de planificacin
crea rdenes previsionales !ue el usuario puede convertir posteriormente en rdenes de fabricacin o
en solicitudes de pedido.

Clase de aprovisionamiento especial
La clase de aprovisionamiento especial se utiliza para definir con e)actitud la manera en !ue se debe
realizar el aprovisionamiento. En planificacin de necesidades sobre consumo, slo puede definirse el
traslado de mercancas entre centros slo puede definirse a nivel de centro.
$i se utiliza la planificacin de necesidades de almacn, tambin se pueden definir las clases de
aprovisionamiento especial si"uientes#
(provisionamiento e)terno
*onsi"nacin
?abricacin en un centro alternativo
6raslado de e)istencias desde un centro alternativo
'eterminacin de la fuente de aprovisionamiento para el
aprovisionamiento externo
Utilizacin
&ara solicitudes de pedido u rdenes de entre"a creadas durante el proceso de planificacin, el sistema
puede especificar la fuente de aprovisionamiento directamente del procedimiento de planificacin.
Caractersticas
'eterminacin de la fuente de aprovisionamiento mediante el libro de
pedidos
El sistema verifica primero si se +a actualizado una re"ulacin por cuotas para el material cuyo perodo de
validez cubre la fec+a de necesidad de la solicitud de pedido.
El sistema verifica si slo e)iste una entrada en el libro de pedidos !ue sea relevante para 89&. &or lo
tanto, el indicador para la utilizacin del libro de pedidos debe confi"urarse para un proveedor en particular,
para !ue se atribuyan automticamente a este proveedor las solicitudes de pedido y las rdenes de entre"a
creadas durante el proceso de planificacin. En el caso de una orden de entre"a, tambin deber +aber
actualizado un plan de entrega para esta entrada.
$i +a actualizado todas las entradas correctamente, el sistema crear una solicitud de pedido con la fuente
de aprovisionamiento re"istrada en el libro de pedidos.
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'eterminacin de la fuente de aprovisionamiento mediante las
regulaciones por cuotas el libro de pedidos
En primer lu"ar, el sistema verifica si la regulacin por cuotas vlida para la fec+a de entre"a de la
solicitud de pedido se +a actualizado en el fic+ero de cuota del material. (simismo, verifica si el indicador
para la utilizacin de la re"ulacin por cuotas se +a actualizado correctamente en el maestro de materiales.
( continuacin, el sistema calcula !u proveedor debera aprovisionar el material utilizando las cuotas
especificadas para los proveedores.
En se"undo lu"ar, el sistema verifica si e)iste en el libro de pedidos una entrada del proveedor relevante
para 89&. &ara ello, el indicador para la utilizacin del libro de pedidos debe estar correctamente
confi"urado. $i es as, todos los datos posteriores necesarios para la solicitud de pedido o el reparto se
copian del libro de pedidos.
&uede actualizar el libro de pedidos en el men' de aplicacin de Compras seleccionando, .atos maestros
Libro de pedidos -ctual.
(ijacin de la )olicitud de pedido
?ija la solicitud de pedido y controla !ue la planificacin de necesidades no vuelva a modificarse
automticamente.
$tili#acin
El indicador se fija automticamente si se modifica manualmente una solicitud de pedido !ue se +a creado
mediante la planificacin de necesidades.
'eterm.automtica fuente aprovisionamiento
$tili#acin
$i fija el indicador y slo e)iste una fuente de aprovisionamiento para el material introducido, el sistema
propone a!uella por defecto.
'ependencias
$i e)isten ms fuentes de aprovisionamiento,
En el pedido /no0 (8E-,4) se puede seleccionar en el rea del detalle de posicin de la eti!ueta
la fuente de apro'isionamiento de las fuentes de aprovisionamiento e)istentes.
el sistema no efect'a nin"una propuesta en el pedido actual (8E-,)
&uede solicitar una lista con las fuentes de aprovisionamiento e)istentes mediante $ratar 12 -signar fuentes
de apro'isionamiento.
Planificadores para ****
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Los planificadores de 89& son las personas encar"adas de correr los procesos de 89&. En la centro
@@@@ se definieron los si"uientes planificadores sobre consumo, estos puestos sern los encar"ados de
realizar las corridas de 89& en sus almacenes.
*entro 4o. &lanificador Aescricpcin
@@@@ @@@ @@@@ ?armacia
@@@@ @@@ @@@@ &erfumeria
@@@@ @@@ @@@@ 6aba!ueria
+structura de ,&P en ***
En @@@@ e)isten dos "randes almacenes# el almacn de tiendas y el almacn "eneral de (yB, ambos
almacenes realizaran su aprovisionamiento y compra de manera independiente, por lo tanto no podemos
planificar a nivel de centro pues el sistema nos mostrara las necesidades de ambos almacenes. &or lo
tanto para planificar utilizaremos la entidad (rea de &lanificacin de 4ecesidades.
&rea de planificacin de necesidades
'efinicin
El rea de planificacin de necesidades representa una unidad or"anizativa para la -ue se lleva
a cabo de forma independiente la planificacin de necesidades de material.
Bsicamente, e)isten tres clases de reas de planificacin de necesidades#
.rea de planificacin de necesidades del centro
Cnicialmente, el rea de planificacin de necesidades del centro contiene el centro, junto
con todos sus almacenes y stock con sus subcontratistas.
5na vez !ue se +an definido las reas de planificacin de necesidades para los
almacenes y los subcontratistas y se +an asi"nado los materiales, el rea de
planificacin de necesidades se reduce en la cantidad e)acta de estos subcontratistas y
almacenes. Esto se debe a !ue se debern planificar por separado.
.reas de planificacin de necesidades para almacenes
&uede definir una rea de planificacin de necesidades !ue conste de un almacn en
particular creando una rea de planificacin de necesidades y asi"nndole dic+o
almacn. ( continuacin, se planifican las necesidades de material de este almacn de
forma independiente del resto del centro.
(simismo, puede a"rupar diferentes almacenes en una rea de planificacin de
necesidades creando una rea de planificacin de necesidades y asi"nndole
almacenes. En consecuencia, estos almacenes se planificarn juntos.
El almacn de una planta puede asi"narse a una sola rea de planificacin de
necesidades.
.reas de planificacin de necesidades para subcontratistas
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Ael mismo modo, puede definir un rea de planificacin de necesidades para cada
subcontratista.
$lo puede asi"narse un subcontratista a cada rea de planificacin de necesidades.
(simismo, un rea de planificacin de necesidades de la clase del subcontratista slo
puede contener un subcontratista.
El si"uiente "rfico muestra un ejemplo de divisin de un centro despus de la aplicacin de las
reas 89&#
En @@@@ utilizaremos el .reas de planificacin de necesidades para almacenes, las reas
creadas son @@@/***0 para el almacn de tiendas y ***/***1 para el almacn "eneral.
Pasos para el proceso de ,&P
'() Configuracin del maestro de materiales(
&ara !ue los materiales puedan ser planificados es necesario in"resar en el maestro de
materiales la informacin !ue controla este proceso material por materialD esta actividad se
realiza en la transaccin 88=- (si el material se esta creando puede utilizarse la transaccin
88=,).
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Figure 1.- Trx MM02 para modificar los datos del maestro de materiales.
Figure 2.- Se elige la vista de MRP 1.
Figure 3.- Igresar cetro ! almac" para acceder a la vista MRP1
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Figure #.- $ista de MRP 1.
En la ima"en de arriba se puede ver la vista de &lanificacin de 4ecesidades , (89& ,) esta
vista permite almacenar los datos para el manejo de 89& a nivel centro, pero esta vista no es la
!ue necesitamos, la vista !ue necesitamos la podemos obtener presionando el botn titulado
.reas Planif nec.
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Figure %.- Resume de &reas de plaif. ec.
En la ima"en de arriba se puede la ventana para in"resar los datos de las Ereas de &lanificacin
de necesidades, en esta ventana se muestras todas las reas !ue corresponden a un material
para un determinado centro, ejemplo#
Figure '.- Resume de (reas de MRP co 2 areas
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Para acceder a la pantalla de MRP a nivel rea se elige un registro y se presiona el icono
, el cual nos muestra la pantalla para ingresar datos.
Figure ).- *atos de MRP a ivel (rea.
Los datos que se ingresan en la pantalla de MRP a nivel rea de MRP son:
2ombre de campo 3alor 'escripcin
*aract. &lanif. 4ec. >B *on este parmetro indicamos al
sistema la forma como calcular la
necesidad del material.
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&unto de pedido El punto de
pedido del
material
El punto de pedido para el material,
cuando el stock este por debajo del
punto de pedido el sistema propondr
la compra.
&lanif. 4ecesidades @@@ *lave !ue identifica a la persona
encar"ada de correr el 89&
6am. Lote planif. 4ec. 7B Cndicador del calculo del tama;o de
lote !ue nos indica el tama;o de la
compra, en este caso compraremos
+asta lle"ar al stock m)imo.
$tock 8)imo El stock m)imo
para el material
*antidad m)ima de stock del
material para almacenar.
(dicionalmente a los datos descritos anteriormente es necesario in"resar en la vista de
&lanificacin de 4ecesidades - (89& -) a nivel de centro (no a nivel Erea) los si"uientes
valores#
2ombre de campo 'escripcin
6mpo. 6ratamiento E8
Cndica la cantidad de das laborables necesaria
para verificar y almacenar el material, despus de
recibir las mercancas.
&lazo entre"a &rev.
N'mero de das !ue se re!uieren para ad!uirir el
material o servicio mediante aprovisionamiento
e)terno. $i tiene distintos proveedores para un
material, debe introducir un valor medio. Lo
mismo se aplica si pide el material a un
proveedor fijo y ste tiene plazos de entre"a
diferentes.
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Figure +.- $ista MRP 2.
*()Corrida +,P individual(
Fa con lo datos maestros confi"urados podemos realizar la corrida del proceso de 89&. La
corrida de 89& se puede realizar de dos maneras# Cndividual es decir por solo un material
colectiva es decir todos los materiales del centro rea de 89&. En este apartados se muestra
la corrida individual, esta corrida se realiza con la transaccin 8A=.. En la ima"en de abajo se
muestran los datos !ue se in"resarn en esta transaccin.
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Figure ,.- Trx . M*03
Los datos necesarios para correr el 89& son#
2ombre de campo 3alor Observaciones
8aterial *di"o del
material
Erea pl. nec. @@@@G@@@,
@@@@G@@@@.
*entro @@@@ $i se in"resa el rea de planificacin de necesidades
no es necesario in"resar el centro.
*lave de tratamiento 4E6&L *on esta opcin tenemos un +orizonte abierto.
*rear $olicitud de
pedido
. Este valor crea ordenes provisionales.
9epartos plan entre"as . $e crea plan de entre"as
*rear lista 89& , $e crea lista de 89&
8odo planificacin , El indicador controla como se tratan las propuestas
de pedido (rdenes previsionales, solicitudes de
pedido, repartos del plan de entre"as) del 'ltimo
proceso de planificacin, cuyas cantidades y fec+as
son compatibles con la nueva situacin de
necesidades.
&ro"ramacin ,
Especifica si para las nuevas rdenes previsionales
creadas slo deben determinarse las fec+as e)tremas
o si, adicionalmente, debe efectuarse el pro"rama del
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ciclo de fabricacin.
?ec+a planificacin ?ec+a en la !ue se deber realizar la planificacin de
las necesidades.
>isualizar resultados
antes de "rabar
El indicador controla !ue antes de "rabar el resultado
de la planificacin, es decir, la lista de planificacin de
necesidades, se visualiza en la pantalla como
informacin.
$i usted no fija el indicador, el sistema "raba
automticamente sin visualizacin la lista de
planificacin as como las propuestas de pedido.
(l presionar enter el sistema manda un mensaje de advertencia#
. &resionamos enter y el sistema realiza la
planeacin del material.
Figure 10.- Patalla de M*03 co la plaificaci-
En la ima"en de arriba el sistema nos muestra una lista de 89& para un material planificado, en
este sencillo ejemplo el sistema nos muestra dos ren"lones, el primero es el stock y el se"undo
es un orden provisionalD el si"nificado de cada columna es el si"uiente#
2ombre de
columna
'escripcin
?ec+a ?ec+a relevante para la planificacin de necesidades y !ue en
funcin del respectivo elemento de la planificacin especifica,
*uando se efect'a una entrada del material, o bien,
*uando e)iste una necesidad para el material
Elem. 7ace referencia al elemento de planificacin y sirve para
denominarlo con ms e)actitud.
Aatos del
Elem&l4ec.
4'mero de orden provisional, de sol. Ae ped., o de pedido.
Entrada<4eces.
Cndica la cantidad de entrada de mercancas o la cantidad
necesaria, en funcin del elemento de planificacin
correspondiente.
*td. Aisponible
*antidad prevista en el eje de tiempos !ue resulta de la
comparacin de entradas, salidas y el stock en almacn actual.
(lmacn 4'mero del almacn en el !ue se almacena el material en
cuestin.
$i en esta pantalla presionamos el botn &roveedor,el sistema nos muestra el numero de
proveedor y su nombre asi"nado por el proceso de 89&, este dato lo asi"na automticamente y
es e)trado del libro de pedidos y re"istro info, este dato es modificable en la sol. Ae ped. y en
el pedido.

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