REGISTRO DE

EMISIONES Y
TRANSFERENCIA DE
CONTAMINANTES
GUA SECTORIAL PARA EL
SUMINISTRO DE INFORMACIN

ESTIMACIN DE EMISIONES
FUNDICIONES NO FERROSAS

2011
Ministerio del Ambiente
12/08/2011


2


Gua sectorial para el suministro de informacin
al Registro de Emisiones y Transferencia de
Contaminantes








ESTIMACIN DE EMISIONES
DE FUNDICIONES NO
FERROSAS




















3





Gua sectorial para el suministro de informacin al Registro de
Emisiones y Transferencia de Contaminantes

Contenido
1.0 INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 5
2.0 LOS PROCESOS Y LAS EMISIONES ................................................................................................ 6
2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO AP42 ................................................................................................ 6
2.1.2. Procesos de Produccin de Plomo ........................................................................................ 7
2.1.3. Procesos de Produccin de Cinc ............................................................................................ 9
2.2. FUENTES DE EMISIN Y LAS TECNOLOGAS DE CONTROL ........................................................ 10
2.2.1 Emisiones a la atmsfera ...................................................................................................... 12
2.2.2 Emisiones al agua ................................................................................................................. 12
2.2.3 Emisiones a la Tierra ............................................................................................................. 13
3. MTODOS DE CLCULO ................................................................................................................. 13
3.1. Medido .................................................................................................................................. 14
3.2. Calculado ............................................................................................................................... 16
4. PROCEDIMIENTOS DE ESTIMACIN .............................................................................................. 17
4.1. Medicin Directa ................................................................................................................... 17
4.2. Monitoreo en Discontinuo .................................................................................................... 18
4.3. Medicin en continuo ........................................................................................................... 18
4.4. Balance de Masa.................................................................................................................... 18
4.4.1. Balance simple ............................................................................................................... 19
4.4.2. Balance completo .......................................................................................................... 19
4.5. Clculos de Ingeniera............................................................................................................ 19
4.6. Uso de Factores de Emisin ...................................................................................................... 19
5. ESTIMACIN DE EMISIONES POR FACTORES DE EMISIN: ............................................................... 20
5.1. Factores de emisin empleados por la EPA ............................................................................... 21
5.1.1. Agentes ligantes .................................................................................................................. 27


4


5.2. Factores de Emisin empleados por el IPCC .............................................................................. 31
5.2.1. Clculo para las emisiones de CO
2
en produccin de Aluminio .......................................... 31
5.2.2. Clculo para las emisiones de CO
2
en produccin de Plomo .............................................. 37
5.2.3. Clculo para las emisiones de CO
2
en produccin de Cinc .................................................. 41
6.0 TECNOLOGAS DE CONTROL ............................................................................................................ 44
7.0 ESTIMACIN PARA INFORMES ANUALES ........................................................................................ 45
8.0 REFERENCES .................................................................................................................................... 45






5


1.0 INTRODUCCIN

El propsito de esta Gua es brindar las herramientas a las empresas e
instalaciones para reportar las emisiones de las sustancias contenidas en el
Listado del Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes RETC
aplicables a sus actividades.
Esta Gua describe los procedimientos y los criterios recomendados para estimar
las emisiones de las instalaciones dedicadas a las actividades de fundicin de
metales no ferrosos.

Las actividades de fundicin no ferrosos considerados en esta gua se aplican a las
instalaciones donde el enfoque principal es la fundicin, de fundicin y
mecanizado de metales no ferrosos (excepto la produccin primaria y secundaria
de metales no ferrosos).

La presente Gua aplica al nmero de CIIU:
2732 00 FUNDICION DE METALES NO FERROSOS
2732 01 FUNDICION DE PRODUCTOS ACABADOS O SEMIACABADOS DE METALES NO
FERROSOS

MANUAL EEG: Fundiciones No Ferrosos
MANUAL: no ferrosos Fabricacin de productos metlicos bsicos
ANZSIC CDIGO: 273 (incluyendo 2733)





6


2.0 LOS PROCESOS Y LAS EMISIONES

2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO AP42

El proceso general para la mayora de las fundiciones se inicia con la tarea de hacer
patrones, donde los patrones se hacen de un modelo del componente que se producir.
El patrn se utiliza para producir moldes para la fundicin de metales. El metal fundido se
extrae del horno de fundicin en un cucharn para verter en el molde donde se deja
solidificar.

Despus que se ha solidificado, el casting se agita el molde y las bandas y las puertas se
quitan. Los elevadores son formas que se adjuntan a la fundicin para proporcionar un
depsito de metal lquido, y controlar la solidificacin. Las compuertas son los canales por
los que los flujos de metal lquido van a la cavidad del molde adecuado. El tratamiento
trmico, limpieza, acabado, inspeccin y seguimiento.

La figura 1 muestra las etapas del proceso de base y los posibles puntos de emisin de
una fundicin de metal tpica.



Figura 1 - Pasos bsicos del proceso de fundicin de metales


7



La descripcin de los procesos de produccin los metales por procesos de fundicin han sido
extrados del Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos de las Directrices del
IPCC, del 2006 para los Inventarios Nacionales de Gases de Efecto Invernadero.


2.1.1. Produccin Primaria de Aluminio

A nivel mundial, el aluminio primario se produce exclusivamente mediante el proceso
electroltico Hall-Heroult. En este proceso, las celdas electrolticas de reduccin
difieren en la forma y en la configuracin del nodo de carbono y del sistema de
alimentacin de la almina, y pertenecen a uno de los cuatro tipos de tecnologa: de
nodo precocido central (CWPB, del ingls, Centre-Worked Prebake), de nodo
precocido lateral (SWPB, del ingls, Side-Worked Prebake), Soderberg a barra
horizontal (HSS, del ingls, Horizontal Stud Soderberg) y Soderberg a barra vertical
(VSS, del ingls, en Vertical Stud Soderberg).

Las emisiones de proceso ms significativas son:

Emisiones de dixido de carbono (CO
2
) generadas por el consumo de los nodos de
carbono en la reaccin que convierte el xido de aluminio en aluminio metlico;
Emisiones de perfluorocarbonos (PFC) de CF
4
and C
2
F
6
generadas durante los efectos
de nodo.

Se emiten tambin cantidades ms pequeas de emisiones de proceso de CO, SO
2
y
COVDM. El SF
6
no se emite durante el proceso electroltico y se emplea slo muy
raramente en el proceso de fabricacin del aluminio, cuando se emiten reducidas
cantidades, al adicionar fundente a las aleaciones especiales de magnesio y aluminio.

Los fundidores de aluminio recolectan rutinariamente los datos de proceso necesarios
para los clculos de los factores de emisin de un mejor nivel.

2.1.2. Procesos de Produccin de Plomo

Existen dos procesos primarios para la produccin de plomo en bruto a partir de
concentrados de plomo. El primer tipo es el de la sinterizacin/fundicin, que consiste
en etapas secuenciales de sinterizacin y de fundicin y que representa alrededor del
78 por ciento de la produccin primaria de plomo. El segundo tipo es el de la fundicin
directa, que elimina la etapa de sinterizacin y constituye el 22 por ciento restante de
la produccin primaria de plomo en el mundo desarrollado. (Sjardin, 2003).

En el proceso de sinterizacin/fundicin, la sinterizacin inicial mezcla los
concentrados de plomo con sinterizados reciclados, piedra caliza y slice, oxgeno y


8


lodos con alto contenido de plomo, para eliminar el azufre y los metales voltiles
mediante la combustin (Metallurgical Industry, 1995). El proceso, que produce un
sinterizado tostado compuesto de xido de plomo y otros xidos metlicos, resulta en
la emisin de dixido de azufre (SO
2
) y dixido de carbono (CO
2
) relacionado con la
energa, proveniente del gas natural utilizado para encender los xidos de plomo. El
sinterizado tostado se introduce en un alto horno junto con minerales que contienen
otros metales, aire, productos derivados de fundicin y coque metalrgico
(Metallurgical Industry, 1995). El coque se quema al reaccionar con el aire y produce
monxido de carbono (CO) que es el que provoca la reaccin de reduccin qumica del
xido de plomo (DOE, 2002). El proceso de fundicin ocurre, ya sea en un alto horno
tradicional o en un horno de fundicin Imperial Smelting Furnace (ISF) y es la reduccin
del xido de plomo durante el proceso la que produce las emisiones de CO
2
(Sjardin,
2003).

El proceso de sinterizacin produce plomo en bruto fundido (Metallurgical Industry,
1995). En el proceso de fundicin directa, la etapa de sinterizacin es omitida y el
concentrado de plomo y otros materiales entran directamente a un horno en el cual
son fundidos y oxidados (Sjardin, 2003). Para el proceso de fundicin directa se
emplean una variedad de hornos, entre los cuales los hornos Isasmelt-Ausmelt,
Queneau-Schumann-Lurgi, y Kaldo que se utilizan para la fundicin en bao y el horno
Kivcet, que se usa para la fundicin flash. En el proceso se emplean una serie de
agentes reductores que incluyen el carbn, el coque metalrgico y el gas natural, en
cantidades diferentes para cada horno, lo cual resulta en diferentes niveles de
emisiones de CO
2
para cada tipo de horno (Sjardin, 2003; LDA, 2002). El proceso de
fundicin directa, al evitar el proceso de sinterizado, ofrece ventajas ambientales y
significativas reducciones de costos; por lo tanto, se espera que en el futuro forme
parte de una creciente porcin de la produccin de plomo primario de refinera.

Procesos de Produccin Secundaria

La produccin secundaria de plomo refinado consiste en el procesamiento del plomo
reciclado con el fin de prepararlo para su reutilizacin. La gran mayora de este plomo
reciclado proviene de la chatarra de plomo de las bateras cidas. Las bateras cidas
de plomo, ya sea se trituran con molino de martillo y se introducen en el proceso de
fundicin con o sin desulfurizacin, o bien, se funden enteras (Sjardin, 2003). Los altos
hornos tradicionales, los Imperial Smelting Furnaces, los hornos al arco elctrico, los
hornos de resistencia elctrica, los de reverbero, los Isasmelt, Queneau-Schumann-
Lurgi y Kivcet, pueden ser utilizados para fundir estas bateras o la chatarra de plomo
reciclado (Sjardin, 2003). Al igual que en el caso de los hornos utilizados para la
produccin primaria de plomo en bruto, estos hornos generan diferentes niveles de
emisiones de CO
2
a partir del uso de diferentes tipos y cantidades de agentes
reductores. Los agentes reductores primarios son el carbn, el gas natural y el coque


9


metalrgico, aunque el horno de resistencia elctrica emplea coque de petrleo
(Sjardin, 2003).

2.1.3. Procesos de Produccin de Cinc

Procesos Primarios de Produccin

Existen tres tipos de produccin primaria de cinc. El primer mtodo es un proceso
metalrgico llamado destilacin electro-trmica. Se emplea para combinar el
concentrado tostado y los productos secundarios de cinc en un sinterizado de
alimentacin que se quema para eliminar cinc, haluros, cadmio y otras impurezas. El
sinterizado resultante, rico en xido de cinc, se combina con el coque metalrgico en
un horno elctrico de retorta que reduce los xidos de cinc y produce cinc vaporizado
que se captura en un condensador al vaco. La reaccin de reduccin produce la
liberacin de emisiones no energticas de dixido de carbono (CO
2
). El proceso de
destilacin electro-trmica se emplea en los Estados Unidos y en el Japn. (Sjardin,
2003; European IPPC Bureau, 2001). El segundo mtodo de produccin de cinc es el
proceso pirometalrgico que implica el uso de un horno Imperial Smelting Furnace, el
cual permite el tratamiento simultneo del cinc y de los concentrados de cinc. El
proceso resulta en la produccin simultnea de plomo y de cinc y en la liberacin de
emisiones no energticas de CO
2
. El agente reductor de coque metalrgico y/o carbn
utilizado en este proceso debe ser atribuido al cinc y a la produccin de cinc, de
manera que no se incurra en cmputos dobles al efectuar los clculos de las emisiones.
Una atribucin basada en la masa resulta en un factor de 0,74 toneladas de
coque/tonelada de cinc. (Sjardin, 2003; European IPPC Bureau, 2001)

El tercer mtodo de produccin de cinc es el proceso electroltico, que corresponde a
una tcnica hidrometalrgica. En este proceso se calcina sulfuro de cinc, lo que
produce xido de cinc. El xido de cinc se filtra luego en cido sulfrico y se purifica
para eliminar las impurezas de hierro, cobre y cadmio. Seguidamente, se extrae el cinc
de la solucin mediante electrlisis. El proceso electroltico no produce emisiones no
energticas de CO
2
. (Sjardin, 2003; European IPPC Bureau, 2001)

Procesos Secundarios de Produccin

Existen ms de 40 tecnologas hidrometalrgicas y pirometalrgicas que pueden
emplearse para recuperar el metal de cinc a partir de varios materiales. El mtodo
preferido para una situacin dada depende de la fuente de cinc (nivel de
contaminacin y concentracin del cinc) y del uso final deseado para el cinc
recuperado. A menudo, el proceso consiste en la concentracin del cinc (a travs de
una separacin fsica y/o qumica), la sinterizacin, la fundicin y el refinado. En
algunos casos, el cinc de alta ley se retira del proceso luego de la concentracin fsica y
se consume en otras industrias, incluidas la fabricacin de hierro y acero, la fabricacin


10


de latn y el moldeo del cinc por inyeccin a presin, sin pasar por el resto de las
etapas del proceso. (Sjardin, 2003).

Las etapas de sinterizado, fundicin y refinado son idnticas a las etapas utilizadas en
los procesos de produccin primaria de cinc, de modo que ciertos procesos de
fundicin son considerados como emisores desde el punto de vista de las emisiones no
energticas de CO
2
, mientras que las etapas de sinterizacin y de refinacin son
consideradas como no emisoras. Cuando la etapa de concentracin implica el uso de
agentes reductores que contienen carbono y el uso de altas temperaturas para
volatilizar o humear el cinc desde los materiales de fuente, el proceso puede liberar
emisiones no energticas de CO
2
. El proceso de Waelz Kiln y el proceso de reduccin
de escorias o de humeado son dos de los mtodos de concentracin. El proceso de
Waelz Kiln, que se emplea para concentrar cinc a partir de los polvos de los humos de
salida, de lodos, de escorias y de otros materiales que contienen zinc, implica el uso
del coque metalrgico como agente reductor. Sin embargo, el cinc reducido se re-
oxida durante el proceso y el coque metalrgico sirve tambin como fuente de calor
durante el proceso. El proceso de reduccin de escorias o de humeado, que se usa
estrictamente para concentrar el cinc de las escorias fundidas provenientes de la
fundicin de cobre y de cinc, implica el uso de carbn o de otra fuente de carbono
como agente reductor. (Sjardin, 2003; European IPPC Bureau, 2001).

2.2. FUENTES DE EMISIN Y LAS TECNOLOGAS DE CONTROL

Las actividades de fundicin no ferrosos podran derivar de la manipulacin y uso de
numerosas sustancias enlistadas en el documento Diseo de las Caractersticas de un
Sistema de Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes (RETC) Nacional.
Mayo 2011.

Los materiales pueden incluir compuestos de metales como el zinc, plomo, cadmio y
cromo, as como gases como el dixido de azufre, xidos de nitrgeno, y monxido de
carbono. Hidrocarburos, furanos y fenoles tambin pueden estar presentes en procesos
de fundicin pueden variar segn la naturaleza de las operaciones en sus instalaciones.

Considerando que cada instalacin planta es nica, se le anima a desarrollar un
diagrama de flujo de proceso donde se identifique sus propias operaciones, entrada de
materiales y sustancias en la lista del RETC, y las fuentes de residuos y emisiones
derivadas de la operacin de cada proceso.

Segn lo indicado en la Tabla N 1: Matriz de Declaracin de Emisin de Contaminantes
de acuerdo a la Actividad Econmica del Declarante, las sustancias que deben ser
reportadas en el RETC para el CIIU 2733 son las siguientes:




11





Tabla N 1: Matriz de Declaracin de Emisin de Contaminantes de acuerdo a la Actividad
Econmica del Declarante

Transferencia Emisiones al
medio AGUA
Emisiones al medio
AIRE
Aluminio
Antimonio
Arsnico
Cadmio
Cloro residual
Cobre
Cromo Total
Plomo
Fluoruros
Fsforo (total)
Hierro / hierro disuelto
Aceites minerales
residuales no aptos para el
uso al que estaban
destinados (Reglamento
RRSS)
Residuos que presenten por
lo menos una de las
siguientes caractersticas:
autocombustibilidad,
explosividad, corrosividad,
reactividad, toxicidad,
radiactividad o
patogenicidad.
Si se lavan los
gases entonces
podra
encontrarse:
Fluoruros
Fsforo (total)

Compuestos Orgnicos
Voltiles
Dixido de azufre (SO
2
)
Dixido de carbono (CO
2
)
Dioxinas y Furanos
(Dibenzoparadioxinas
policloradas PCDD y
Dibenzofuranos
policlorados PCDF)
Fenoles, compuestos
fenlicos, con inclusin de
clorofenoles
Monxido de carbono (CO)
MP10 (Partculas menores
a 10 micrmetros)
xidos de Nitrgeno (NOx)
xidos de Azufre (SOx)






12



2.2.1 Emisiones a la atmsfera

Las emisiones al aire se pueden clasificar como:

Emisiones fugitivas

Estas son las emisiones que no se liberan a travs de las chimeneas. Ejemplo de las
emisiones fugitivas incluyen el polvo de las reservas, la volatilizacin de vapor de las
cubas, recipientes abiertos, o los derrames y el manejo de materiales. Las emisiones
procedentes del techo rejillas de ventilacin, persianas y al abrir las puertas de un
edificio, as como las fugas de equipo, y las fugas de las vlvulas y bridas son tambin
ejemplos de las emisiones fugitivas. Entre las Tcnicas de Estimacin de Emisiones se
encuentra el Factor de emisin como mtodo usual para determinar las prdidas por
emisiones fugitivas.

Fuentes de emisiones

Estas emisiones se han agotado en un orificio de ventilacin (excluidos los respiraderos
del techo), y se emite a travs de un nico punto de origen a la atmsfera.

Entre las Tecnologas de control de emisiones de aire, tales como los precipitadores
electrostticos, filtros de manga, y depuradores hmedos, son comnmente instalados
para reducir la concentracin de sustancias en las corrientes de aire de ventilacin
antes de la emisin. Cuando estos equipos de reduccin de emisiones se han instalado,
y donde los factores de emisin de fuentes no controladas se han utilizado en la
estimacin de emisiones, la eficiencia de recoleccin del equipo de reduccin debe
tenerse en cuenta. Orientacin sobre la aplicacin de eficiencias de recoleccin a las
ecuaciones de factores de emisin se presenta en secciones posteriores.

En cuanto a los controles de emisin para las emisiones de PM10 (partculas con un
dimetro aerodinmico equivalente de 10 micras o menor), en ausencia de datos
medidos, o el conocimiento de la eficiencia de recoleccin para una pieza particular del
equipo, una eficiencia del 90% se debe utilizar en la ecuacin del factor de emisin
para calcular las emisiones reales en masa. Este defecto slo debe utilizarse si no hay
otros controles de eficiencia disponibles.

2.2.2 Emisiones al agua

Las emisiones de sustancias al agua pueden ser calificadas de vertidos a:

Aguas superficiales (por ejemplo, lagos, ros, embalses y estuarios);


13


Aguas costeras o marinas, y
. Aguas pluviales

Aguas continentales y marinas se discuten por separado debido a que las vas qumicas
difieren considerablemente.

Debido a los riesgos ambientales significativos que plantea mediante la emisin de
sustancias txicas al agua, la mayora de las instalaciones que emiten sustancias que se
encuentran en la Matriz de Declaracin de Emisin de Contaminantes de acuerdo a la
Actividad Econmica del Declarante para seguir de cerca y medir estas emisiones.
Estos datos de muestreo existentes pueden utilizarse para calcular las emisiones
anuales.

Si no hay datos de monitoreo de aguas residuales existente, las emisiones al agua se
puede calcular sobre la base de un balance de masas o el uso de factores de emisin.

La descarga de las sustancias enumeradas a una alcantarilla o dique de colas no
requieren que se informe al Inventario Nacional de Contaminantes. Sin embargo, las
emisiones de fugas y otros (incluido el polvo) de una instalacin de almacenamiento de
relaves deberan ser de declaracin obligatoria.

2.2.3 Emisiones a la Tierra

Las emisiones de sustancias a la tierra en el sitio incluyen los residuos slidos, lodos,
sedimentos, derrames y fugas, almacenamiento y distribucin de lquidos, y las
emisiones de estos pueden contener las sustancias enlistadas en el Diseo de las
Caractersticas de un Sistema de Registro de Emisiones y Transferencias de
Contaminantes (RETC) Nacional. Mayo 2011

3. MTODOS DE CLCULO

Todos los datos de emisiones debern ir identificados con las letras M (medido) o C
(calculado), las cuales indican su mtodo de determinacin, expresados en kg/ao y con
tres dgitos significativos.
En los casos en que el dato notificado sea la suma de emisiones procedentes de ms de
una fuente existente en la planta o instalacin, se puede utilizar diferentes mtodos de
determinacin de emisiones en las distintas fuentes, se asignar un nico cdigo (M o C)


14


que corresponda al mtodo utilizado para determinar la mayor contribucin al dato
total de emisin notificado.
A continuacin, se definen los trminos MEDIDO y CALCULADO.
3.1. Medido
Dato de emisin con base en medidas realizadas utilizando mtodos normalizados o
aceptados: aunque sea necesario realizar clculos para transformar los resultados de
las medidas en datos de emisiones anuales. Un dato es medido cuando:
Se deduce a partir de los resultados de los controles directos de procesos
especficos en la planta o instalacin, con base en medidas reales de
concentracin de contaminante para una va de emisin determinada.
Es el resultado de mtodos de medida normalizados o aceptados.
Se calcula con base en los resultados de un periodo corto y de medidas
puntuales.

Ejemplo:
Clculo de emisiones con un ejemplo prctico:
NOx y SOx
Una instalacin de combustin realiza medidas en continuo en la chimenea. Los valores de la
tabla representan la media horaria de las medidas realizadas en chimenea:
Periodo Concentraciones Rgimen de alimentacin
combustible (Q)
(Tm/h)
O
2

(% V)
SO
2

(ppmvd)
NOx
(ppmvd)
1:00 2,2 648 209,2 30,0
2:00 1,9 680 202,6 31,5
3:00 2,1 674 206,3 33,0
4:00 1,9 650 218,5 36,2
5:00 1,9 623 213,8 36,8
6:00 1,8 689 207,0 35,3

Las concentraciones representan las medias horarias en base seca y corregidas al 3% de
oxgeno.
La cantidad en kg emitida durante un da:


15

Ex= Cantidad de contaminante emitida durante un da.
Cd= representa la concentracin media diaria expresada en mg/Nm
3
en base seca y
corregido al 3% de oxgeno para el Combustible y el gas, y al 6% para el carbn.
Vg = volumen de gases por unidad de combustible, expresado en base seca y corregido al 3%
de oxgeno para el Combustible y el gas, y al 6% para el carbn.

Para pasar de ppm de SO
2
a mg/Nm
3
multiplicar por el coeficiente 2,858;
Para pasar de ppm de NOx a mg/Nm
3
multiplicar por el coeficiente 2,054.

Md = cantidad de combustible consumido en toneladas a lo largo del da.

El volumen de gases por unidad de combustible se calcula:

Vg = volumen de gases a la salida de la chimenea por unidad de combustible corregido al %X
de oxgeno en el que est representada la concentracin y en base seca.

Ves = volumen estequiomtrico de los gases secos de combustin por unidad de
combustible.

%X = % de oxgeno expresado en volumen al que se quiere corregir.

20,9 = suponiendo una composicin del aire 20,9 % O
2
.

El factor Ves representa el volumen estequiomtrico de gases secos de salida por una unidad
de combustible. Incluye todos los componentes de combustin salvo el agua.

El factor Ves se puede hallar a partir del anlisis fundamental del combustible:

Ves= 0,209723x(%H)+0,88931(%C) + 0,007997x(%N) 0,026424x(%O)

Ves= volumen estequiomtrico de gases secos

%H, %C, %N, %O = porcentaje en peso, sobre bruto, de la composicin de combustible
consumido.


16



As, para un combustible con una composicin 84%C, 11%H, 1%S, 1,5%N y 0,5%O se
procedera de la siguiente forma:

Ves= 0,209723x(11)+0,88931(84) + 0,007997x(1,5) 0,026424x(0,5)
Ves= 9,809113 Nm
3
/kg

Las medidas en continuo estn recogidas al 3% de O
2
; para hallar las emisiones el volumen
de gases deber estar corregido a la misma base:

Vg = 11,453098 Nm
3
/kg

La concentracin media diaria para el SO
2
:

Cd-S0
2
= 2,858x Sumatoria = 2,858x661,83 = 1891,52 mg/Nm
3

24

Las emisiones en un da de SO
2
seran:

Ed-SO
2
= 1891,52 x 11,453098 x 1014,9 =22 000 kg/da
10
3


Las emisiones anuales se calculan sumando los valores diarios.

3.2. Calculado
Dato de emisin con base en clculos realizados utilizando mtodos de estimacin
aceptados nacional o internacionalmente y factores de emisin, representativos del
sector industrial. Un dato es calculado cuando:

Se usan clculos utilizando datos de actividad (como consumo de combustible, tasas

de produccin, etc.) y factores de emisin.

Mtodos de clculo ms complicados utilizando variables como la temperatura,

radiacin global, etc.

Clculos basados en balance de masas.

Mtodos de clculo de emisiones descritos en referencias publicadas.

17



Ejemplo:

El consumo anual de combustible gasolina ascendi a 15 792.000 GJ, las emisiones de
CO
2
asociadas:
Eco
2
= 15 792.000 GJ x 76,3 kg7GJ= 1 204 929.600 kg co
2

4. PROCEDIMIENTOS DE ESTIMACIN

Se requiere la estimacin de emisiones de las sustancias mencionadas en el reporte del
RETC. En general, existen seis tcnicas de estimacin de emisiones que pueden ser
usadas para estimar las emisiones de su instalacin o planta.
- Medicin Directa
- Monitoreo Discontinuo
- Monitoreo Continuo
- Balance de Masa
- Clculo de Ingeniera
- Factores de Emisin

4.1. Medicin Directa

Es posible que desee llevar a cabo una medicin directa con el fin de reportar al RETC,
sobre todo si ya se realizan monitoreos con el fin de cumplir con otros requisitos legales.
Por ejemplo, monitoreos realizados con el objetivo de verificar el cumplimiento de ECA,
LMP o VMA o como parte del cumplimiento del Programa de Monitoreo establecido en
el instrumento de gestin aprobado por la Autoridad.
El RETC no requiere que usted lleve a cabo muestreos y mediciones adicionales. Para
que los datos de muestreo sean adecuados y puedan ser utilizados para los propsitos
del RETC, necesitan ser recolectados a lo largo de un perodo de tiempo, y ser
representativos de las operaciones de todo el ao. No es suficiente una medicin
puntual.




18


4.2. Monitoreo en Discontinuo

Este tipo de medidas consisten en la determinacin puntual e individual de
determinados parmetros en un perodo de tiempo limitado.
El nmero de medidas requeridas para obtener resultados representativos y
comparables depender de cada caso. Generalmente se establecen en base a la
variabilidad de la emisin y el tiempo de operacin a controlar.
Los informes de monitoreo a menudo proporcionan datos en trminos de partes por
milln (ppm) o gramos por metro cbico (g/m
3
). Las emisiones anuales para el informe
al RETC pueden ser calculadas a partir de estos datos. Los monitoreos deben realizarse
representativamente bajo condiciones normales de operacin.
Para la obtencin de algunos permisos ambientales, en algunos casos se requiere que
la muestra sea tomada en condiciones extremas donde pudieran generarse mayor
nivel de emisin, donde las emisiones son probablemente ms altos que cuando se
opere bajo condiciones normales.

4.3. Medicin en continuo

Un sistema continuo de monitoreo de emisiones provee informes continuos de
emisiones en el tiempo, usualmente por reporte de la concentracin de la
contaminacin.
Una vez que la concentracin de contaminantes es conocida, las tasas de emisin se
obtienen multiplicando la concentracin de contaminantes por el volumen de gas o el
caudal de los lquidos.
Tanto en un caso como en el otro, ambos sistemas continuo o discontinuo requieren
cuidadosos mantenimientos y una calibracin peridica de los equipos.

4.4. Balance de Masa

Un balance de masa identifica la cantidad de sustancias que entra y sale de una planta,
proceso o pieza de equipo. Las emisiones pueden ser calculadas como la diferencia


19


entre las entradas y salidas de cada sustancia listada. La acumulacin o deplecin de la
sustancias dentro del equipo debe ser considerado dentro de su clculo.
4.4.1. Balance simple
Aplicado para la estimacin de SO
2
en instalaciones de combustin cuando se conoce
la cantidad de azufre y de los coeficientes de retencin en cenizas.
4.4.2. Balance completo
Determinacin de todos los flujos de entradas y salidas de los distintos elementos
qumicos aunque es extremadamente complejo y por ello de aplicacin
prcticamente inusual.

4.5. Clculos de Ingeniera

Un clculo de ingeniera es un mtodo de estimacin basado en propiedades
fsicas/qumicas (por ejemplo: presin de vapor) de las sustancias y su relacin
matemticas (por ejemplo; ecuacin ideal de los gases).
4.6. Uso de Factores de Emisin

Un factor de emisin es una herramienta que puede ser usada para estimar las
emisiones al ambiente.
En general, los factores de emisin vienen caracterizados por un conjunto de
argumentos (p. ej., en el caso de una caldera de combustin, por su potencia trmica, la
tcnica de alimentacin del combustible, las caractersticas del combustible, etc.).
Los factores de emisin utilizados para estimar las emisiones de las instalaciones o
plantas, se calculan por la ecuacin general:
Ecuacin 1:
Ekpy,i = [A * HO] * EF * [1 - (CEi/100)]
donde :
Ekpy,i = ratio de emisin del contaminante i (kg/ao)
A = ratio de actividad (t/h)


20


HO= Horas de operacin (h/ao)
EF = factor de emisin no controlada del contaminante i (kg/t)
CEi = eficiencia del mecanismo de control del contaminante i (%).

Los factores de emisin desarrollados para procesos especficos pueden algunas veces
ser utilizados para estimar emisiones en otros sitios. Se requiere revisar los factores de
emisin asociados al proceso y recomendados para el sector.
Las principales referencias para los factores de emisin que han sido consideradas para
el desarrollo de las Guas sectoriales son las siguientes:
- Agencia Europea de Medio Ambiente y Centro Temtico Europeo sobre Aire y
Cambio Climtico: Libro Gua EMEP/CORINAIR.
http://reports.eea.europa.eu/EMEPCORINAIR4/en/page002.html
- Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico (Guas IPPC para la elaboracin
de los Inventarios Nacionales de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero).
http://www.ipcc-nggip.iges.or.jp
- Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos. Compilacin de Factores de
Emisin de Contaminantes Atmosfricos, Serie AP-42, 5 edicin,
http://www.epa.gov/ttn/chief/
- Oficina Europea del IPCC (Instituto de Estudios de Prospectiva Tecnolgica).
http://eippcb.jrc.es
- PNUMA Productos Qumicos. Instrumental Normalizado para la Identificacin y
Cuantificacin de Liberaciones de Dioxinas y Furanos. 2da. Edicin.
http://www.pops.int/documents/guidance/toolkit/sp/Toolkit_2005es.pdf
5. ESTIMACIN DE EMISIONES POR FACTORES DE EMISIN:

Cada factor de emisin tiene una calificacin de factores de emisin asociados (EFR). Este
sistema de calificacin es comn a las tcnicas de estimacin de emisiones para todas las


21


industrias y sectores y, por tanto, a todos los Manuales de la industria. Se basan en
sistemas de clasificacin desarrollados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los
Estados Unidos (USEPA), y por la Agencia Europea de Medio Ambiente (EEA). En
consecuencia, la valoracin no puede ser directamente relevante para la industria
Peruana.

Las fuentes de todos los factores de emisin citados se pueden encontrar en la Seccin
7.0 de este documento. Las calificaciones del factor de emisin no formarn parte de la
base de datos pblica del inventario nacional de contaminantes. Al utilizar los factores de
emisin, debe ser consciente del cdigo EFR asociados y lo que la calificacin implica. Una
A o clase B indica un mayor grado de certeza que una D o E.

La menor certeza, es ms probable que un determinado factor de emisin para una
fuente determinada o categora no es representativo para el tipo de fuente. Estas
calificaciones no obstante, el criterio principal que afecta la incertidumbre de un factor de
emisin se mantiene el grado de similitud entre el equipo/proceso seleccionado en la
aplicacin del factor, y el objetivo equipos / procesos fueron derivados para tal factor.

El sistema EFR es la siguiente:
A Excelente
B- superior a la media
C-Promedio
D - debajo de la media
E- Pobre
U- Sin valorar

Estimacin de las emisiones de sus instalaciones sobre la base de factores de emisin
nica, y sin tener en cuenta las medidas de control, puede haber una incertidumbre tan
alta como 100%. Otras tcnicas de estimacin de emisiones, como los clculos de la
liberacin sobre la base de balance de masa de consumo de disolventes y sin tener en
cuenta las medidas de control, puede haber una incertidumbre de 50%. Una tcnica de
estimacin de emisiones basado en una auditora o la medicin directa, y teniendo en
cuenta las medidas de control, puede haber una incertidumbre de 20%.


5.1. Factores de emisin empleados por la EPA

Las siguientes tablas contienen los factores de emisin que pueden ayudar a calcular las
emisiones de los diversos procesos a travs de su instalacin.





22



Tabla 2. Factores de emisin para fundiciones no ferrosas de procesamiento de zinc

Categoras de
Procesos de Emisin
Emisiones
Factores de
Emisin sin control
(kg/ton)
b

Evaluacin
de Factores
de Emisin
Referencia
Punto de fuentes de emisin:
Hervidor de agua
(pozo) horno de
fundicin, fundicin
de chatarra
PM10
SO
2

NOx
Anilina
Metileno (B) 4-
fenilisocianato
0.05
0
0.95
0.8501
0.0004
C
U
U
U
U
2
1
1
3
3
Horno Crisol de
fundicin, fundicin
de la chatarra
Anilina
Metileno (B) 4-
fenilisocianato
0.8855
0.0004
U
U
3
3
Reverbero horno de
fundicin, fundicin
de chatarra
Anilina
Metileno (B) 4-
fenilisocianato
0.0708
0.0001
U
U
3
3
Induccin elctrica
horno de fusin,
fundicin de chatarra
Anilina
Metileno (B) 4-
fenilisocianato
0.0638
0.000027
U
U
3
3
Emisiones Fugitivas
Hervidor de agua
(pozo) horno de
fundicin (chatarra)
PM10 0.0025 E 2
Horno de fundicin
de Crisol (chatarra)
PM10 0.0025 E 2
Reverbero horno de
fundicin (chatarra)
PM10 0.0025 E 2
Fusin por induccin
elctrica (chatarra)
PM10 0.0025 E 2
Fundicin PM10 0.0075 E 2
1. EMEP/ CORINAIR AIR CD Rom (1996)
2. USEPA Documento de AP-42 (1995)
3. USEPA Speciate programa de computadora
a Las emisiones no estn controlados a menos que se especifique lo contrario
b Unidades son kg de sustancia emitida/ton de producto producido
PM10 es material particulado con dimetro de particular de 10 micras o menos







23


Tabla 3. Factores de emisin para fundiciones no ferrosas de procesamiento de aluminio

Categoras de
Procesos de
Emisin
Emisiones
Factores de
Emisin sin
control
(kg/ton)
b

Evaluacin de
Factores de
Emisin
Referencia
Vertido,
Fundicin
SO
2
0.01 U 1
NOx 0.005 U 1
Anilina 0.0496 U 3
Metileno(B)4-
fenilisocianato
0.000021 U 3
1. EMEP/ CORINAIR AIR CD Rom (1996).
3. USEPA Speciate programa de computadora.
a Las emisiones no estn controlados a menos que se especifique lo contrario
b Unidades son kg de sustancia emitida/tonelada de aluminio de producto producido.

Tabla 4. Factores de emisin para fundiciones no ferrosas de procesamiento de cobre, latn,
y bronce
Horno Charge Emisin
a
Factores
de
Emisin
b

(kg/ton)
Evaluacin
de Factores
de Emisin
Referencia
Fuentes de puntos de Emisin
Cpula Cobre y
chatarra de
latn
Cobre 0.0248 U 3
PM10 32.1 E 2
Trimetilfluoro-silano 0.0758 U 3
PM10 (precipitador
electrosttico)
1.2 B 2
Placa y la
olla del
horno
Latn y
bronce
Cobre
PM10
SO2
n-hexano
Trimethylfluorosilane
Benceno
Tolueno
0.0075
6.2
0.25
0.2345
1.34
0.4556
0.1206
U
E
U
U
U
U
U
3
2
1
1, 3
1, 3
1, 3
1, 3
PM10 (precipitador
electrosttico)
0.5 B 2
Hornos de
reverbero
Alto contenido
de plomo
aleacin (58%)
Plomo 25 B 2
Bronce
Rojo/amarillo
Plomo 6.6 B 2


24


1. EMEP/ CORINAIR AIR CD Rom (1997).
2. USEPA Documento AP-42 (1995).
3. USEPA programa de computacin Speciate(1993).
a Las emisiones no estn controlados a menos que se especifique lo contrario
b Unidades son kg de sustancia emitida/tonelada de producto producido

Tabla 5. Factores de emisin para fundiciones no ferrosas de procesamiento de plomo

Horno Emisin Factor de
Emisin
(kg/ton)
b

Calificacin del
Factor de
Emisin
Referencia
Fuentes Puntuales de Emisin:
Horno
Reverbero
(chatarra con
alto contenido
de plomo)
SO
2

NO x
40
0.15
U
U
1
1
Horno Alto
(cpula)
(fundicin de
chatarra)
SO
2

NO x
26.5
0.05
U
U
1
1
Otras
aleaciones (7%)
Plomo 2.5 B 2
Cobre Cobre
PM10
n-Hexano
Trimetilfluorosileno
Benceno
Tolueno
0.0018
2.5
0.007
0.04
0.0136
0.0036
U
E
U
U
U
U
3
2
3
3
3
3
PM10 (filtro de
mangas)
0.2 B 2
Emisiones Fugitivas
Cpula

PM10 1.1 E 2
Placa y olla
del horno
PM10 0.14 E 2
Reverbero
horno
PM10 1.5 E 2
Horno
Elctrico
de
induccin
PM10 0.04 E 2


25


Fundicin PM10
Plomo
0.02
0.007
C
C
2
2
Emisiones Fugitivas:
Fundicin PM10 0.001 E 2
Plomo 0.0004 E 2
1. EMEP/ CORINAIR AIR CD Rom (1996).
2. USEPA Document AP-42 (1995).
a Las emisiones no estn controlados a menos que se especifique lo contrario
b Las unidades son de kg de sustancia emitida/tonelada de producto producido.

Tabla 6. Factores de emisin para la fundicin de Operaciones auxiliares


Proceso Dispositivo de
Control
Factor de
Emisin
PM10
(kg/ton)
b

Calificacin del
Factor de
emisin
Referencia
Desechos,
manejo de carga
y calentamiento
Sin control 0.3
E 2
Zarandeo Sin control 1.6 E 2
Limpieza y
acabado
Sin control
8.5 E 2
Manejo de
arena (kg/ton
de arena
manejada
Sin control
Depurador
Filtro de manga
1.8
0.023
0.1
E
D
E
2
2
2
Core making,
horneado
Sin control 0.6
E 2
2. USEPA Document AP-42 (1995)
b Unidades son por kg de sustancia emitida / ton de producto producido

Tabla 7. Factores generales de emisin para fundiciones no ferrosas

Proceso Origen del
proceso
Factor de
emisin
Calificacin del
factor de
emisin
Referencia
Puntos de origen:
Descarga de
contenedores de
materias primas
Resto de
materiales en
envases
desechados,
bolsas y vasos
1% del
contenido del
envase (10g/kg)
E 3


26


Equipos de
limpieza
VOCs, metales, y
otras sustancias
enlistadas
1% del
contenido del
envase/limpio
(10g/kg)
E 3
Derrames Descarga
Accidental
Volumen Total
de derrames
menos el
volumen
recuperado
C 3
Residuos de
solventes
Equipos de
limpieza usados
con solventes

Lodos de aguas
residuales
Remocin de
lodos
contaminados
de aguas
residuales

De fuentes fugitivas:
Bridas Solvente con
presin de vapor
>5mm Hg 37C
0.82 g/hr C 3
Vlvulas Solvente con
presin de vapor
>5mm Hg 37C
7.3 g/hr C 3
Sellado de
bombas
Solvente con
presin de vapor
>5mm Hg 37C
50 g/hr C 3
Conexin Simple Solvente con
presin de vapor
>5mm Hg 37C
15 g/hr C 3
3. USEPA 560/4-88-004c (1988)

Tabla 8. Factores de emisin de cido

Proceso cido Proceso Factor de Emisin
1

(kg/ton de producto)
Calificacin del
Factor de Emisin
Decapado con Acido
sulfrico
Aleaciones 9.8. U
Decapado con cido
Clorhdrico
Aleaciones 44.5 U
1
Economopoulos. (1993) /Unidades en kg de cido emitido/ton de producto producido


27


5.1.1. Agentes ligantes

Las Tablas del 2 al 11 contienen factores de emisin para las sustancias listadas a ser
reportadas. Un ejemplo de cmo usar estos factores de emisin se dispone a
continuacin:

Ejemplo:

Si se va a determinar cunto amonaco se emite durante el ao a partir de la
utilizacin de 20 toneladas de fenlico Nobake Binder, tendra que multiplicar el
factor de emisin de amonaco en la tabla por el peso de aglutinante utilizado.

Factor de emisin * Peso del aglutinante utilizado = Emisin de amoniaco
0,039 g / kg 20 000 kg 780 g


Tabla 9. Componentes Qumicos de los aglutinantes de fundicin comn

Constituyentes
Qumicos de
Aglutinantes
Factor de Emisin del Aglutinante
1
(g / kg)
a

Phenolic
Nobake
Phenolic
Urethane
Phenolic
Hotbox
Green Sand
Amonio 0.039 0.083 10.931 0.065
Sulfuro de
hidrgeno
1.462 0.057 0.009 0.832
xidos de
nitrgeno
0.029 0.044 0.638 0.562
Dixido de
azufre
15.107 0.061 0.036 0.253
Benceno 11.209 5.351 1.002 0.611
Formaldehido 0.01 0.022 0.006 0.004
Cianuro de
Hidrgeno
0.029 1.053 1.184 0.118
M-Xileno 0.097 0.439 0.121 0.021
Naftaleno 0.049 0.022 0.03 0.021
O-Xileno 0.049 0.132 0.03 0.021
Fenol 0.975 3.904 0.203 0.131
Tolueno 0.694 0.833 0.182 0.063
Total Aminas
Aromticas
b

0.049 0.351 1.275 0.021
1 Mosher (1994)
a
Unidades expresadas en gramos de sustancia qumica emitida al aire por kilogramo de resina.
b
Aadir estas juntas y lista como un hidrocarburo aromtico policclico.



28


Tabla 10. Componentes qumicos de los aglutinantes de fundicin comn

Constituyentes
Qumicos de
Aglutinantes
Factor de Emisin del Aglutinante
1
(g / kg)
a

Core Oil Shell Isocianato de
Alquilo
Silicato de
Sodio-Ester
Amonio 0.038 3.86 0.037 0.038
Sulfuro de
hidrgeno
0.057 0.094 0.007 0.197
xidos de
nitrgeno
0.081 0.994 0.355 0.028
Dixido de
azufre
0.115 3.509 0.04 0.244
Benceno 2.344 6.667 5.336 1.41
Formaldehido 0.098 0.035 0.106 0.169
Cianuro de
Hidrgeno
0.086 10.526 0.175 0.179
M-Xileno 0.239 0.585 2.522 0.094
Naftaleno 0.048 0.058 0.037 0.005
O-Xileno 0.287 0.117 3.838 0.094
Fenol 0.057 2.456 0.11 0.273
Tolueno 0.478 2.907 1.535 0.282
Total Aminas
Aromticas
b

0.096 2.939 0.037 0.094
1 Mosher (1994)
a
Unidades expresadas en gramos de sustancia qumica emitida al aire por kilogramo de resina.
b
Aadir estas juntas y lista como un hidrocarburo aromtico policclico

Tabla 11. Componentes qumicos de los aglutinantes de fundicin comn

Constituyentes Qumicos de
Aglutinantes
Factor de Emisin del Aglutinante
1
(g / kg)
a

Bajo
Nitrgeno
Furanos Nitrgeno Medio
Amonio 0.04 0.202 19.579
Sulfuro de hidrgeno 0.405 0.485 0.06
xidos de nitrgeno 0.012 0.372 0.411
Dixido de azufre 0.607 4.858 0.088
Benceno 0.648 4.534 0.537
Formaldehido 0.257 0.065 0.009
Cianuro de Hidrgeno 0.368 0.607 3.474
M-Xileno 2.227 0.243 0.032
Naftaleno 0.04 0.04 0.032
O-Xileno 0.729 0.04 0.032
Fenol 0.024 0.101 0.016


29


Tolueno 0.121 8.825 0.032
Total Aminas Aromticas
b
0.081 0.364 3.032
1
Mosher (1994)
a
Unidades expresadas en gramos de sustancia qumica emitida al aire por kilogramo de resina seacoal o ndice.
b
Aadir estas juntas y lista como un hidrocarburo aromtico policclico

5.1.2. Estimaciones para los Motores de Combustin

A. FACTORES DE EMISIN DE MOTORES DE COMBUSTIN

Tabla 1. Factores de Emisin (kg/kWh) para grandes motores Diesel estacionarios (ms de
450 kW)
sustancia Factor de Emisin
(kg/kWh)
Factor de Emisin
anotacin cientfica
(kg/kWh)
Monxido de Carbono 0,0033 3,34 x 10
-03

xidos de Nitrgeno sin control 0,015 1,46x10
-02

xidos de Nitrgeno con control 0,0079 7,90x10
-03

Material Particulado 2,5 m 0,00042 4,16x10
-04

Material Particulado 10 m 0,00043 4,26x10
-04

Dixido de Azufre 0,0049 x S
2
4,92x10
-03
x S
2

Compuestos Orgnicos Voltiles 0,00038 3,84x10
-04


Tabla 2. Factores de Emisin (kg/kWh) para grandes motores Diesel duales estacionarios
(ms de 450 kW) (mezcla de combustible hasta 25% de aceite usado y Diesel)
Sustancia Factor de Emisin
(kg/kWh)
Factor de Emisin
anotacin cientfica
(kg/kWh)
Monxido de Carbono 0,0033 3,34 x 10
-03

xidos de Nitrgeno sin control 0,015 1,46x10
-02

xidos de Nitrgeno con control 0,0079 7,90x10
-03

Material Particulado 2,5 m 0,00042 4,16x10
-04

Material Particulado 10 m 0,00043 4,26x10
-04

Dixido de Azufre 0,0049 x S
2
4,92x10
-03
x S
2

Compuestos Orgnicos Voltiles 0,00038 3,84x10
-04






Tabla 3. Factores de Emisin (kg/kWh) para motores duales (mezcla de combustible de
hasta 95% de gas natural y 5% de diesel)


30



Sustancia Factor de Emisin
(kg/kWh)
Factor de Emisin
anotacin cientfica
(kg/kWh)
Monxido de Carbono 0,0046 4,56 x 10
-03

xidos de Nitrgeno 0,011 1,09x10
-02

Material Particulado 2,5 m ND ND
Material Particulado 10 m ND ND
Dixido de Azufre 0,00025S
1
+0,0058S
2
2,47x10
-04
x S
1

+
5,82x10
-03
x
S
2
Compuestos Orgnicos Voltiles 0,0008 8,03x10
-04


Tabla 4. Factores de Emisin (kg/m
3
) para motores duales no controlados (GN/diesel)
(mezcla de combustible de 90% de gas natural y 10% de diesel)

Sustancia Factor de Emisin
(kg/ m
3
)
Factor de Emisin
anotacin cientfica
(kg/ m
3
)
Monxido de Carbono 34 3,426 x 10
-02

xidos de Nitrgeno 18 1,76x10
-01

Material Particulado 2,5 m ND ND
Material Particulado 10 m ND ND
Dixido de Azufre 0,0017 1,67x10
-03

Compuestos Orgnicos Voltiles 10 1,05x10
+01


Tabla 5. Factores de Emisin (kg/kWh) para pequeos motores Diesel estacionarios
(menores de 450 kW)

Sustancia Factor de Emisin
(kg/kWh)
Factor de Emisin
anotacin cientfica
(kg/kWh)
Monxido de Carbono 0,0041 4,06 x 10
-03

xidos de Nitrgeno 0,019 1,88x10
-02

Material Particulado 2,5 m 0,0013 1,31x10
-03

Material Particulado 10 m 0,0013 1,34x10
-03

Dixido de Azufre 0,000043 4,28x10
-06

Compuestos Orgnicos Voltiles 0,0014 1,37x10
-03



B. FACTORES DE EMISIN LAS CALDERAS
a) Petrleo



31


Factores de Emisin
(libras/galon)

Heat Value SO2 NOX VOC CO PM PM10
No. 1 Fuel Oil 140 000 0,0072 0,02 0,00034 0,005 0,002 0,00108
No. 2 Fuel Oil 140 000 0,0072 0,02 0,00034 0,005 0,002 0,00108
No. 5 Fuel Oil 150 000 0,00795 0,055 0,001605 0,005 0,010008 0,008604
No. 6 Fuel Oil 150 000 0,00795 0,055 0,001605 0,005 0,0035862 0,0030831
Factores de emisin del AP-42 1.3 <10 MMBtu / hr unidades.
Estos factores de emisin tambin puede ser utilizado para las calderas> 10 MBtu / hr,
porque los factores de emisin son muy similares, pero los factores de emisin de pequeos
calderos son un poco ms conservadores.

b) Gas Natural
Sustancia Factor de Emisin
(lbs/pies cbicos de gas)

Material Particulado 10 m 0,0000076
Dixido de Azufre 0,0000006
xidos de Nitrgeno 0,0001
Compuestos Orgnicos Voltiles 0,0000055
Monxido de Carbono 0,000084


5.2. Factores de Emisin empleados por el IPCC

5.2.1. Clculo para las emisiones de CO
2
en produccin de Aluminio

Tanto para el proceso de nodos precocidos como para el proceso Soderberg, las
emisiones de CO
2
se calculan mediante el mtodo del equilibrio de masas, en el cual
se supone que el contenido de carbono del consumo neto de nodos o de pasta de
nodos se emite en ltima instancia como CO
2
. Denominado mtodo de Nivel 2,
tanto para el proceso de nodos precocidos como para el proceso Soderberg se
emplean valores industriales tpicos para las impurezas, mientras que en el mtodo
denominado Nivel 3 se emplean las concentraciones de impurezas reales. La eleccin
entre el mtodo de Nivel 2 y el de Nivel 3 depende de los datos disponibles sobre la
composicin de los nodos o de la pasta de nodos al nivel de las plantas
individuales.

Emisiones de CO
2
originadas en las celdas de nodos precocidos (CWPB y SWPB):



32


En los mtodos de Nivel 2 y 3, las emisiones de CO
2
originadas en las celdas de
nodos precocidos se calculan segn la Ecuacin 1. En el Nivel 3, se requieren datos
especficos de las operaciones para todos los componentes de la Ecuacin 1, mientras
que el Nivel 2 se basa en valores por defecto para los mismos componentes.

Ecuacin 1. Emisiones de CO
2
provenientes del consumo de nodos precocidos
(mtodos de nivel 2 y nivel 3)

ECO
2
=NAC*MP*((100- Sa Cenizaa)/100)*(44/12)
Donde:
ECO
2
= emisiones de CO
2
generadas por el consumo de nodos precocidos, toneladas
de CO
2

MP = produccin total de metal, toneladas de Al
NAC = consumo neto de nodos precocidos por tonelada de aluminio, toneladas de
C/tonelada de Al
Sa = contenido de azufre en los nodos precocidos, % del peso
Cenizaa = contenido de ceniza en los nodos precocidos, % del peso
44/12 = masa molecular del CO
2
: razn de masa atmica del carbono, adimensional

Debe aplicarse la Ecuacin 1 a cada fundidor de nodos precocidos de la planta y los
resultados deben sumarse para obtener el total de las emisiones. Es posible emplear
un mtodo hbrido de Nivel 2/3 si no se dispone de datos sobre el contenido de
azufre o de ceniza para cada fundidor. Las emisiones provenientes de la quema de
combustibles fsiles utilizada en la produccin de nodos precocidos son emisiones
por otras dos fuentes de emisiones de CO
2
estn asociadas con los hornos de
precocido: la combustin de materias voltiles liberadas durante la operacin de
cocido y la combustin del material de compactado del horno de precocido (coque).

Las Ecuaciones 2 y 3 pueden utilizarse para el clculo de tales emisiones.

Ecuacin 2. Emisiones de CO
2
Provenientes de la Combustin de Voltiles de Brea
(Mtodos de Nivel 2 Y Nivel 3)

ECO
2
= (GA Hw - BA WT)*44/12
Donde:
ECO
2
= emisiones de CO
2
generadas por la combustin de voltiles de brea, toneladas
de CO
2

GA = peso inicial de los nodos verdes, toneladas
Hw = contenido de hidrgeno en los nodos verdes, toneladas
BA = produccin de nodos cocidos, toneladas
WT = alquitrn de desecho recolectado, toneladas



33


Ecuacin 3. Emisiones de CO
2
Provenientes del Material de Compactado de los
Hornos de Precocido (Mtodos de Nivel 2 y Nivel 3)

ECO
2
= PCC*BA*((100 - Spc Cenizapc)/100)*44/12
Donde:
ECO
2
= emisiones de CO
2
generadas por el material de compactado del horno de
precocido, toneladas de CO
2

PCC = consumo de coque para compactado, toneladas/tonelada de BA
BA = produccin de nodos cocidos, toneladas
Spc = contenido de azufre en el coque para compactado, % del peso
Cenizapc = contenido de ceniza en el coque para compactado, % del peso



Emisiones de CO
2
originadas en las celdas Soderberg (VSS y HSS):

En los mtodos de Nivel 2 y 3, las emisiones de CO
2
originadas en las celdas
Soderberg se calculan segn la Ecuacin 4. En el Nivel 3, se requieren datos
especficos de la planta en operaciones para todos los componentes de la Ecuacin 4,
mientras que el Nivel 2 se basa en valores por defecto para algunos componentes.

Ecuacin 4. Emisiones de CO
2
Provenientes del Consumo de Pasta de nodos
(Mtodos de Nivel 2 y Nivel 3)

ECO
2
=((PC*MP)-(CSM*MP)/100-(BC/100)*PC*MP*(Sp + Cenizap + Hp)/100 (100-
BC)/100*PC*MP*(Sc + Cenizac)/100 MP*CD) (44/12)
Donde:
ECO
2
= emisiones de CO
2
generadas por el consumo de pasta de nodos, toneladas
de CO
2

MP = produccin total de metal, toneladas de Al
PC = consumo de pasta de nodos, toneladas/tonelada de Al
CSM = emisiones de materia soluble en ciclohexano, kg./tonelada de Al
BC = contenido de aglomerante en la pasta de nodos, % del peso
Sp = contenido de azufre en la brea, % del peso
Cenizap = contenido de ceniza en la brea, % del peso
Hp = contenido de hidrgeno en la brea, % del peso
Sc = contenido de azufre en el coque calcinado, % del peso
Cenizac = contenido de ceniza en el coque calcinado, % del peso
CD = carbono contenido en el polvo espumado de las celdas Soderberg, toneladas de
C/tonelada de Al
44/12 = masa molecular del CO
2
: razn de masa atmica del carbono, adimensional



34


La Ecuacin 4 debe aplicarse a cada fundidor que utilice el proceso Soderberg y los
resultados deben sumarse para obtener el total de las emisiones. Es posible emplear
un mtodo hbrido de Nivel 2/3 si no se dispone de datos sobre el contenido de
azufre o de ceniza para cada fundidor.

Eleccin de los Factores de Emisin para las Emisiones de CO
2
Provenientes de la
Produccin de Aluminio Primario

a. Mtodo de Nivel 1 para las emisiones de CO
2


En la Tabla 12 se enumeran los factores de emisin por defecto para el CO
2
por
tonelada de aluminio. Los factores de emisin de 1,6 y de 1,7 para las tecnologas de
nodos precocidos y Soderberg se basan en los datos del estudio mundial del
Instituto Internacional del Aluminio (IAI, del ingls, International Aluminium Institute)
(Life Cycle Assessment of Aluminium, 2000).

Tabla 12. Factores de Emisin de Nivel 1 Especficos de la Tecnologa para Calcular
las Emisiones de Dixido de Carbono Generadas por el Consumo de nodos o de
Pasta de nodos
Tecnologa Factor de emisin (ton de
CO
2
/ton de Al)
Incertidumbre (+/-%)
nodos precocidos 1,6 10
Soderberg 1,7 10
Fuente: Instituto Internacional del Aluminio, Life Cycle Assessment of Aluminium
(IAI, 2000).

b. Factores de emisin de Nivel 2 y 3 para las emisiones de CO
2


Emisiones de CO
2
originadas en las celdas de nodos precocidos (CWPB y SWPB):

Los factores ms significativos de la Ecuacin 1 son la produccin de metal y el
consumo neto de nodos para la tecnologa de nodos precocidos. Estos dos
parmetros deben recopilarse en las plantas operacionales individuales para
utilizarlos con el Nivel 2 o Nivel 3. Los otros trminos de la ecuacin efectan ajustes
menores para los componentes no carbonceos de los nodos (por ejemplo, azufre y
ceniza) y, por lo tanto, no son crticos. El Nivel 3 est basado en el uso de datos
especficos de las instalaciones para estos componentes menores, mientras que el
mtodo de Nivel 2 est basado en los valores por defecto enumerados en las Tablas
13 a 15. El Nivel 3 mejora la exactitud de los resultados, pero no se espera que esta
mejora sobrepase el 5 por ciento. Dada su importancia econmica, por lo general las
instalaciones de produccin de aluminio primario registran el carbono consumido por
tonelada de aluminio producido. Las plantas que utilizan celdas de nodos precocidos
se refieren a este consumo como consumo neto de nodos o consumo neto de


35


carbono y las que usan las celdas Soderberg lo designan consumo de pasta de
nodos.

Tabla 13. Fuentes de los Datos e Incertidumbres para los Parmetros Utilizados en
los Mtodos de Nivel 2 o 3 para las Emisiones de CO
2
de las Celdas de nodos
Precocidos (Cwpb Y Swpb). Vase Ecuacin 1
Parmetro
Mtodo de Nivel 2 Mtodo de Nivel 3

Fuente de los datos Incertidumbre
(+/-%)
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
MP: produccin
total de metal
(toneladas de
aluminio por ao)
Registros de las
instalaciones
individuales
2 Registros de
las
instalaciones
individuales
2
NAC: NAC =
consumo neto de
nodos por
tonelada de
aluminio
(toneladas por
tonelada de Al)
Registros de las
instalaciones
individuales
5 Registros de
las
instalaciones
individuales
5
Sa: Sa = contenido
de azufre en los
nodos precocidos
(% del peso)
Utilizar valor
industrial tpico,
2
50 Registros de
las
instalaciones
individuales
10
Cenizaa: contenido
de ceniza en los
nodos cocidos (%
del peso)
Utilizar valor
industrial tpico,
0,4
85 Registros de
las
instalaciones
individuales
10
Fuente: IAI (2005
b
).


Tabla 14. Fuentes de los Datos e Incertidumbres para los Parmetros Utilizados en
los Mtodos de Nivel 2 3 para las Emisiones de CO
2
Generadas por la
Combustin de Voltiles de Brea (CWPB Y SWPB). Vase la Ecuacin 2
Parmetro Mtodo de Nivel 2 Mtodo de Nivel 3
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
GA: peso
inicial de los
nodos verdes
procesados
(toneladas de
nodos verdes
Registros de
las
instalaciones
individuales
2 Registros de las
instalaciones
individuales
2


36


por ao)
Hw: contenido
de hidrgeno
en los nodos
verdes
(toneladas)
Utilizar valor
industrial
tpico,
0,005 GA
50 Registros de las
instalaciones
individuales
10
BA:
produccin de
nodos
cocidos
(toneladas por
ao)
Registros de
las
instalaciones
individuales
2 Registros de las
instalaciones
individuales
2
WT: alquitrn
de desecho
recolectado
(toneladas)
Hornos
Riedhammer
Todos los
dems hornos

Utilizar valor
industrial
tpico,
0,005 GA


insignificante

50 Registros de las
instalaciones
individuales
20
Fuente: IAI (2005
b
).

Tabla 15. Fuentes de los Datos e Incertidumbres para los Parmetros Utilizados en
los Mtodos de Nivel 2 3 para las Emisiones de CO
2
Generadas por el Material de
Compactado del Horno de Precocido (Cwpb y Swpb). Vase la ecuacin 3
Parmetro Mtodo de Nivel 2 Mtodo de Nivel 3
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
PCC: consumo
de coque para
compactado
(toneladas por
tonelada de
BA)
Utilizar valor
industrial
tpico,
0,015
25 Registros de las
instalaciones
individuales

2
BA:
produccin de
nodos
cocidos
(toneladas por
ao)
Registros de
las
instalaciones
individuales
2 Registros de las
instalaciones
individuales
2
Spc:
contenido de
Utilizar valor
industrial
50 Registros de las
instalaciones
10


37


azufre en el
coque para
compactado
(% del peso)
tpico, 2 individuales
Cenizapc:
contenido de
ceniza en el
coque de
compactado
(% del peso)
Utilizar valor
industrial
tpico, 2,5
95 Registros de las
instalaciones
individuales
10
Fuente: IAI (2005
b
).

Emisiones de CO
2
originadas en las celdas Soderberg (VSS y HSS):

El contenido de aglomerante en la pasta, BC, vara tpicamente en menos del 1 por
ciento y forma parte del funcionamiento por instalacin. Es un trmino importante
de la Ecuacin 4 porque el contenido de carbono de la brea, que es un aglomerante,
es menor que el del coque, el cual compone el resto de la pasta. Se ha sealado
anteriormente que para el consumo de nodos precocidos, los componentes ms
importantes de la Ecuacin 4 son la produccin de metal y el consumo de pasta. Los
dems trminos de la Ecuacin 4 introducen pequeas correcciones basadas en las
impurezas y en diferencias menores en el contenido de carbono de los materiales.

5.2.2. Clculo para las emisiones de CO
2
en produccin de Plomo

a. Mtodo Nivel 1
El mtodo ms simple de estimacin consiste en multiplicar los factores de emisin
por defecto por la produccin de plomo. Cuando los nicos datos disponibles sean las
estadsticas sobre la produccin nacional de plomo, es una buena prctica utilizar los
factores de emisin por defecto. La Ecuacin 5 permite calcular las emisiones totales
de dixido de carbono generadas por la produccin de plomo mediante la suma de
las emisiones por fuente y dando cuenta de las emisiones provenientes del
tratamiento previo de las sustancias de alimentacin al proceso. Si no es posible
diferenciar el tipo de proceso de produccin, se debe usar el factor de emisin por
defecto. Este factor se basa en la hiptesis de que el 80 por ciento de la produccin
(incluidas, tanto la primaria como la secundaria) se funde en hornos Imperial
Smelting Furnaces o en altos hornos, mientras que el 20 por ciento restante se funde
empleando el mtodo de fundicin directa en hornos Kivcet, Ausmelt y Queneau-
Schumann-Lurgi. Esta hiptesis es coherente con los datos mundiales de produccin
de plomo (Sjardin, 2003).




CUADRO 4.13 FUENTES DE LOS DATOS E INCERTIDUMBRES PARA LOS PARMETROS UTILIZADOS EN LOS MTODOS DE NIVEL 2 O 3
PARALAS EMISIONES DE CO2 GENERADAS POR EL MATERIAL DE COMPACTADO DEL HORNO DE PRECOCIDO (CWPB Y SWPB) ,VASE
LA ECUACIN 4.23
Parmetro Mtodo de Nivel 2 Mtodo de Nivel 3
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
PCC: consumo de coque para
compactado (toneladas por tonelada de
BA)
Utilizar valor
industrial tpico,
0,015
25 Registros de las
instalaciones
individuales

2
BA: produccin de nodos cocidos
(toneladas por ao)
Registros de las
instalaciones
individuales
2 Registros de las
instalaciones
individuales
2
Spc: contenido de azufre en el coque
para compactado (% del peso)
Utilizar valor
industrial tpico, 2
50 Registros de las
instalaciones
individuales
10
Cenizapc: contenido de ceniza en el
coque de compactado (% del peso)
Utilizar valor
industrial tpico,
2,5
95 Registros de las
instalaciones
individuales
10
Fuente: IAI (2005b).


CUADRO 4.13 FUENTES DE LOS DATOS E INCERTIDUMBRES PARA LOS PARMETROS UTILIZADOS EN LOS MTODOS DE NIVEL 2 O 3
PARALAS EMISIONES DE CO2 GENERADAS POR EL MATERIAL DE COMPACTADO DEL HORNO DE PRECOCIDO (CWPB Y SWPB) ,VASE
LA ECUACIN 4.23
Parmetro Mtodo de Nivel 2 Mtodo de Nivel 3
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
Fuente de los
datos
Incertidumbre
(+/-%)
PCC: consumo de coque para
compactado (toneladas por tonelada de
BA)
Utilizar valor
industrial tpico,
0,015
25 Registros de las
instalaciones
individuales

2
BA: produccin de nodos cocidos
(toneladas por ao)
Registros de las
instalaciones
individuales
2 Registros de las
instalaciones
individuales
2
Spc: contenido de azufre en el coque
para compactado (% del peso)
Utilizar valor
industrial tpico, 2
50 Registros de las
instalaciones
individuales
10
Cenizapc: contenido de ceniza en el
coque de compactado (% del peso)
Utilizar valor
industrial tpico,
2,5
95 Registros de las
instalaciones
individuales
10
Fuente: IAI (2005b).



38


Ecuacin 5. Emisiones de CO
2
Provenientes de la Produccin de Plomo

ECO
2
= DS * EF
DS
+ ISF*EF
ISF
+ S* EF
S


Donde:
ECO
2
= emisiones de CO
2
generadas por la produccin de plomo, toneladas

DS = cantidad de plomo producido por fundicin directa, toneladas
EF
DS
= factor de emisin para la fundicin directa, toneladas de CO
2
/tonelada de
producto de plomo
ISF = cantidad de plomo producido en hornos Imperial Smelting Furnaces, toneladas
EF
ISF
= factor de emisin para los hornos Imperial Smelting Furnaces, toneladas de
CO
2
/tonelada de producto de plomo
S = cantidad de plomo producido a partir de materiales secundarios, toneladas
EF
S
= factor de emisin para los materiales secundarios, toneladas de CO
2
/tonelada
de producto de plomo

Los factores de emisin de CO
2
utilizados en la Ecuacin 5 se presentan en la Tabla
16.


Tabla 16. Factores Genricos de Emisin de CO
2
para la Produccin de Plomo por
Fuente y Tipo de Horno (toneladas de CO
2
/tonelada de producto)

Produccin en
hornos Imperial
Smelt Furnace (ISF)
Produccin por
fundicin directa
(DS)
Por tratamiento de
materias primas
secundarias
Factor de emisin
por defecto (80%
ISF, 20% DS)
0,59 0,25 0,2 0,52
Fuente: Sjardin ( 2003).

b. Mtodo de Nivel 2

En el mtodo de Nivel 2 se reconoce que existen diferencias sustanciales de
emisiones de dixido de carbono para la produccin de plomo, segn la metodologa
de produccin y la fuente de las materias primas, ya sea de las fuentes secundarias
tales como las bateras recicladas, o bien, de los minerales para la produccin
primaria. Las fuentes secundarias de plomo pueden recibir un tratamiento previo
para eliminar las impurezas, lo que genera emisiones de dixido de carbono. Las
emisiones se pueden calcular empleando factores de emisin especficos del pas
basados en el uso de agentes reductores, en los tipos de hornos y en otros materiales
de proceso de inters. Los factores pueden desarrollarse basndose en los
contenidos de carbono propios de esos materiales. La Tabla 17 proporciona los
contenidos de carbono que pueden utilizarse para derivar los factores especficos del


39


pas. Estos datos pueden obtenerse de los organismos gubernamentales
responsables de las estadsticas sobre fabricacin, de las asociaciones comerciales e
industriales o de las compaas individuales del plomo. El Nivel 2 es ms exacto que
el 1 porque toma en cuenta los materiales y la variedad de tipos de horno utilizados
en el sector del plomo que contribuyen a las emisiones de CO
2
en un pas en
particular, en vez de suponer prcticas industriales generalizadas a escala mundial.


Tabla 17. Contenido de Carbono Especfico de los Materiales para la
Produccin de Plomo (kg. de carbono/kg.)
Materiales de proceso Contenido de carbono
Gas de alto horno 0,17
Carbn vegetal* 0,91
Carbn
1
0,67
Alquitrn de hulla 0,62
Coque 0,83
Gas de horno de coque 0,47
Carbn coquizable 0,73
Electrodos de carbono para EAF
2
0,82
Carbono de carga en el EAF
3
0,83
Fuelleo
4
0,86
Coque para gas 0,83
Gas natural 0,73
Coque de petrleo 0,87
Fuente: En los Cuadros 1.2 y 1.3 del Volumen 2, Captulo 1, Directrices del IPCC de 2006 para
los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero se incluyen referencias para los
datos sobre contenido de carbono.
Notas:
1 Supuesto otro carbn bituminoso
2 Supuesto 80 por ciento de coque de petrleo y 20 por ciento de alquitrn de hulla
3 Supuesto coque de horno de coque
4 Supuesto gasleo/combustible disel
* La cantidad de emisiones de CO
2
a partir del carbn vegetal puede calcularse usando este
valor de contenido de carbono, pero debe declararse como nula en los inventarios nacionales
sobre gases de efecto invernadero. (Vase la Seccin 1.2 del Volumen 1.)

c. Mtodo de Nivel 3

Si se dispone de datos reales sobre las emisiones de CO
2
medidas directamente de las
plantas productoras de plomo, stos pueden agregarse y emplearse directamente
para dar cuenta de las emisiones mediante el mtodo de Nivel 3. Si no se dispone de
las emisiones de las instalaciones, deben calcularse las emisiones a partir de los datos
especficos de la planta para los agentes reductores individuales y otros materiales de
proceso. Para alcanzar un nivel de exactitud superior al del Nivel 2, es una buena


40


prctica desarrollar estimaciones de emisiones al nivel de las plantas pues las plantas
pueden diferir sustancialmente en sus tecnologas, en particular en la tecnologa de
los hornos. Estos datos pueden obtenerse de los organismos gubernamentales
responsables de las estadsticas sobre fabricacin o energa, o bien, de las
asociaciones comerciales e industriales, pero se prefiere agregarlos a partir de los
datos proporcionados por las plantas de plomo individuales.


d. Eleccin de los Factores de Emisin

Mtodo de Nivel 1
Para el mtodo de Nivel 1 se requiere solamente la cantidad de plomo producido en
el pas y, si est disponible, la cantidad producida por tipo de horno. Estos tonelajes
pueden entonces multiplicarse por los factores de emisin correspondientes de la
Tabla 16, para estimar las emisiones de CO
2
del sector o el factor por defecto si el
tipo de horno no est disponible.
Cuando los nicos datos disponibles sean las estadsticas sobre la produccin
nacional de plomo, es una buena prctica utilizar un factor de emisin por defecto de
0,52 toneladas de CO
2
/tonelada de plomo (Sjardin 2003). Este valor por defecto debe
utilizarse slo cuando no se disponga de informacin sobre las cantidades relativas
de plomo producido a partir de los materiales primarios y secundarios. Si se dispone
de informacin, las emisiones deben calcularse mediante los factores apropiados de
la Tabla 16 (Sjardin, 2003). La incertidumbre del factor por defecto es elevada y vara
segn la mezcla de mtodos de produccin y del porcentaje de procesamiento
secundario. Adems, el factor se basa en la hiptesis de que el 80 por ciento de la
produccin mundial de plomo (incluidas, tanto la primaria como la secundaria) se
funde en hornos Imperial Smelting Furnaces, mientras que el 20 por ciento restante
se funde empleando el mtodo de fundicin directa, en hornos Kivcet, Ausmelt y
Queneau-Schumann-Lurgi (Sjardin, 2003).

Mtodo de Nivel 2
Para el mtodo de Nivel 2 se requiere la cantidad total de agentes reductores y de
otros materiales de proceso empleados para la produccin de plomo en el pas. Estos
datos pueden obtenerse de los organismos gubernamentales responsables de las
estadsticas sobre fabricacin, de las asociaciones comerciales e industriales o de las
compaas individuales de plomo. Estas cantidades pueden entonces multiplicarse
por el contenido de carbono apropiado, tomado de la Tabla 17, y sumarse para
determinar el total de emisiones de CO
2
del sector. Sin embargo, se prefieren los
datos de la actividad recolectados al nivel de las plantas (Nivel 3).

Este mtodo ofrece la oportunidad de ajustar los factores de emisin para que
reflejen las variaciones respecto de las normas supuestas, basndose en datos
especficos de las plantas para el contenido de carbono de estos materiales y


41


basndose en los tipos de horno utilizados. El contenido de carbono por defecto de la
Tabla 17 debe utilizarse si el compilador de inventario no posee informacin sobre las
condiciones en las plantas de plomo, pero posee datos detallados de la actividad
sobre los materiales de proceso.




Mtodo de Nivel 3

Para el mtodo de Nivel 3 se requiere recolectar, compilar y agregar datos sobre las
emisiones o las actividades especficas de las instalaciones. El mtodo de Nivel 3
puede requerir tambin de datos de la actividad recolectados al nivel de las plantas y
agregados para el sector. De esta manera, las cantidades de agentes reductores y los
tipos de horno utilizados se determinan con mayor exactitud. Este mtodo permite
tambin alcanzar una mayor exactitud al permitir que las compaas individuales
aporten datos especficos de planta ms exactos y/o utilicen factores de emisin ms
pertinentes para reflejar el contenido de carbono y los tipos de hornos que pueden
diferir de los factores por defecto empleados en el mtodo de Nivel 2.

El mtodo de Nivel 3 est basado en estimaciones agregadas de emisiones o en la
aplicacin del mtodo de Nivel 2 al nivel especfico de la planta. El compilador del
inventario de garantizar que cada planta haya documentado los factores de emisin y
los contenidos de carbono utilizados, y que estos factores de emisin correspondan a
los procesos y a los materiales all utilizados. Para el mtodo de Nivel 3 se requieren
los contenidos de carbono y los cocientes de masa produccin/consumo para todos
los materiales de proceso y las transferencias fuera de la instalacin, tales como las
que se enumeran en la Tabla 17. An cuando en la Tabla 17 se proporcionan
contenidos de carbono por defecto, para el Nivel 3 es una buena prctica ajustar
estos valores para que reflejen las variaciones al nivel de la planta respecto de los
valores por defecto representados en el cuadro. Los factores por defecto del Cuadro
4.16 son apropiados para el mtodo de Nivel 3 slo si la informacin especfica de la
planta indica que corresponden a las condiciones reales. Se anticipa que para el
mtodo de Nivel 3, los datos especficos de la planta incluyen, tanto los datos sobre
los contenidos de carbono, como los datos sobre los cocientes de masa
produccin/consumo y que, en consecuencia, en la mayora de los casos los valores
por defecto de la Tabla 17 no sern aplicados al mtodo de Nivel 3.

5.2.3. Clculo para las emisiones de CO
2
en produccin de Cinc

a. Mtodo Nivel 1



42


El mtodo ms simple consiste en multiplicar los factores de emisin por defecto por
el tipo de producto de cinc (Ecuacin 6). Si no se dispone de datos especficos de los
materiales para calcular las emisiones mediante la metodologa de Nivel 2, pero se
conoce el tipo de proceso, los compiladores del inventario pueden calcular las
emisiones mediante la Ecuacin 7.

Ecuacin 6. Emisiones de CO
2
Provenientes de la Produccin de Cinc (Nivel 1)

ECO
2
= Zn*EF
por defecto

Donde:
ECO
2
= emisiones de CO
2
originadas por la produccin de cinc, toneladas
Zn= cantidad de cinc producido, toneladas
EF
por defecto
= factor de emisin por defecto, toneladas de CO
2
/tonelada de cinc
producido

Ecuacin 7. Emisiones de CO
2
Provenientes de la Produccin de Cinc (Nivel 1)

ECO
2
= ET*EF
ET
+ PM* EF
PM
+ WK*EF
WK


Donde:
ECO
2
= emisiones de CO
2
originadas por la produccin de cinc, toneladas
ET = cantidad de cinc producido por destilacin electro-trmica, toneladas
EF
ET
= factor de emisin para la destilacin electro-trmica, toneladas de
CO
2
/tonelada de cinc producido
PM = cantidad de cinc producido por el proceso pirometalrgico (proceso Imperial
Smelting Furnace), toneladas
EF
PM
= factor de emisin para el proceso pirometalrgico, toneladas de CO
2
/tonelada
de cinc producido
WK = cantidad de cinc producido por el proceso Waelz Kiln, toneladas
EF
WK
= factor de emisin para el proceso Waelz Kiln, toneladas de CO
2
/tonelada de
cinc producido

b. Mtodo de Nivel 2

Es posible calcular las emisiones empleando un factor de emisin especfico del pas
basado en estadsticas de planta agregadas sobe el uso de agentes reductores, tipos
de hornos y otros materiales de proceso de inters y que se desarrolla basndose en
factores de emisin por defecto aplicables a esos materiales. Estos datos pueden
obtenerse de los organismos gubernamentales responsables de las estadsticas sobre
fabricacin, de las asociaciones comerciales e industriales o de las compaas de cinc
individuales. El Nivel 2 es ms exacto que el Nivel 1 porque toma en cuenta los
materiales y la variedad de tipos de horno utilizados en el sector del cinc que


43


contribuyen a las emisiones de CO
2
en un pas en particular, en vez de suponer
prcticas industriales generalizadas.

c. Mtodo de Nivel 3

Si se dispone de datos reales sobre emisiones de CO
2
medidas de las instalaciones
productoras de cinc, pueden agregarse y emplearse directamente para dar cuenta de
las emisiones nacionales mediante el mtodo de Nivel 3.


d. Eleccin de los Factores de Emisin

Mtodo de Nivel 1

El factor de emisin para el proceso pirometalrgico (Imperial Smelting Furnace) es
un factor de emisin agregado y ponderado que abarca tanto la produccin primaria
de cinc como la produccin secundaria en Europa (Sjardin, 2003). No haba datos
para determinar un factor de emisin para el proceso electro-trmico. Se ha
desarrollado un factor de emisin basado en la cantidad de coque consumido por
tonelada de polvo de EAF consumido en un horno Waelz Kiln, basndose en el
balance de materiales proporcionado por Viklund-White (2000), en el cual Viklund-
White observa que por cada tonelada mtrica de polvo de EAF consumido, se
consumen 400 kg. de coque.

Tabla 18. Factores de Emisin de CO
2
de Nivel 1 para la Produccin de Cinc
Proceso Factor de emisin Fuente
Waelz Kiln
(toneladas de CO
2
/ tonelada
de cinc)
3,66 Derivado de Viklund-White C.
(2000) The Use of LCA for
theEnvironmental Evaluation of
the Recycling of Galvanized
Steel. ISIJ International.
Volumen 40 No. 3: 292-299.
Pirometalrgico (Imperial
Smelting Furnace)
(toneladas de CO
2
/ tonelada
de cinc)
0,43 Sjardin 2003. CO2 Emission
Factors for Non-Energy Use in
the Non-Ferrous Metal,
Ferroalloys and Inorganics
Industry. Copernicus Institute,
Utrecht, Pases Bajos. Junio de
2003.
Electro-trmico Desconocido
Factor por defecto
(toneladas de CO
2
/ tonelada
de cinc)
1,72 el factor por defecto se basa en
una ponderacin de factores de
emisin conocidos (60%
Imperial Smelting, 40% Waelz
Kiln)


44



Mtodo de Nivel 2

El mtodo de Nivel 2 requiere el clculo de un factor de emisin especfico del pas,
basado en la cantidad total de agentes reductores y de otros materiales de proceso
que contienen carbono empleados para la produccin de cinc en el pas. Estos
factores de emisin especficos del pas deben basarse en estadsticas agregadas de
las plantas respecto del uso de agentes reductores, en los tipos de hornos y en otros
materiales de proceso de inters. Se ha desarrollado un factor de emisin basado en
la cantidad de coque metalrgico consumido por tonelada de polvo de EAF (horno de
arco elctrico) consumido: 0,4 toneladas de coque/tonelada de polvo EAF consumido
(Viklund-White, 2000). Si se dispone de datos de la actividad, para calcular las
emisiones se puede utilizar un factor de emisin de 1,23 toneladas de polvo EAF por
tonelada de cinc. Cuando se produce cinc a partir de polvos de EAF en un horno
Waelz Kiln, las complejidades del proceso sugieren que los factores de emisin son
ms exactos si estn basados en la cantidad de polvo de EAF consumido, en vez del
total de cinc producido. Esto se debe a que la cantidad de materiales de reduccin
(coque metalrgico) consumidos depende directamente de la cantidad y del
contenido de cinc en el polvo de EAF consumido. En el proceso de Waelz Kiln se
utiliza un equipo de pesaje para controlar la cantidad de coque metalrgico que entra
en el horno de alta temperatura (Sjardin 2003; European IPPC Bureau 2001).

6.0 TECNOLOGAS DE CONTROL

Las Tecnologas de mitigacin y control de equipos, tales como filtros son frecuentemente
usados para reducir las emisiones de la industria metalrgica. Si se ha instalado
implementado equipos prcticas de trabajo que reduzcan las emisiones, debe
multiplicar el total de las emisiones no controladas por la eficiencia de control de la
tecnologa o prctica adoptada.

En la Tabla 12 se espera la eficiencia de control de emisiones a la atmsfera en el equipo
de reduccin de uso comn. A falta de datos precisos sobre la eficiencia del equipo de
control en sus instalaciones, se debe asumir que todo equipo de disminucin utilizado
reduce las emisiones en un 90 por ciento. Por lo tanto, para obtener un total de
emisiones de una fuente controlada, multiplique el total de las emisiones sin control (que
se obtiene, ya sea utilizando los factores de emisin por encima o por otra tcnica de
estimacin de emisiones, tales como balance de masa) en un 0,1.

Para obtener ms informacin sobre el uso de factores de emisin, por favor refirase a
la combustin en calderas Manual de Tcnicas De Estimacin De Emisiones.





45


7.0 ESTIMACIN PARA INFORMES ANUALES

Las Fundiciones grandes pueden trabajar turnos de 24 horas, por lo que continuamente
emiten sustancias contaminantes. Las Plantas ms pequeas a veces slo trabajan un
turno de alrededor de 8 horas cada da. A falta de otros datos, se puede suponer que
para la presentacin de informes, las emisiones son relativamente consistentes durante
todo el ao. Para lo cual se deber de convertir las estimaciones de las emisiones de las
cantidades por hora o por lotes en promedios anuales.
8.0 REFERENCES

Eastern Research Group. July 1997. Introduction to Stationary Point Source Emission
Inventory Development Volume II: Chapter 1. Morrisville, NC, USA.

Economopoulos A. P. 1993. Assessment of Sources of Air, Water, and Land Pollution.
A Guide to Rapid Source Inventory Techniques and their use in Formulating
Environmental Control Strategies. Part One: Rapid Inventory Techniques in
Environmental Pollution. World Health Organisation, Geneva, Switzerland.

EMEP/CORINAIR. (1997) AIR - Atmospheric Emission Inventory Guidebook. Secondary
Zinc Processing. The European Environment Agency, Copenhagen, Denmark. Mosher,
G.,E. October 1994 Calculating Emission Factors for Pouring, Cooling and Shakeout.,
Modern Casting, Illinois, USA.

IPCC, EMISIONES DE LA INDUSTRIA DE LOS METALES: CAPTULO 4, Seccin 4.1 Jerry
Marks (Estados Unidos), Seccin 4.2 Jonathan Lubetsky (Estados Unidos) y Bruce A.
Steiner (Estados Unidos), Seccin 4.3 Tor Faerden (Noruega), Jonathan S. Lubetsky
(Estados Unidos), Tor Lindstad (Noruega), Sverre E. Olsen (Noruega) y Gabriella
Tranell (Noruega)

USEPA. March 1988. Title III Section 313 Release Reporting Guidance, Estimating
Chemical Releases from Formulation of Aqueous Solutions, Office of Pesticides and
Toxic Substances, EPA 560/4-88-004f. Washington, DC, USA.

USEPA. January 1995a. Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1:
Stationary Point and Area Sources, fifth edition, AP-42. Section 7 Metallurgical
Industry, United States Environmental Protection Agency, Office of Air Quality
Planning and Standards. Research Triangle Park, NC, USA.
http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42.html



46


USEPA. October 1992. VOC / PM Speciation Data System - Version 1.50. United States
Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standards.
Research Triangle Park, NC, USA.

The following EET Manual referred to in this Manual is available from the NPI
Website (http://www.npi.gov.au) and from your local Environment Protection
Authority: Emission Estimation Technique Manual for Combustion in Boilers.