HORNO CONVERTIDOR

EL TENIENTE
Alumno: Ral Grunewald
Asignatura: Introduccin a la Maquinaria Minera

Profesor: Ernesto Ponce

QU ES?
El horno convertidor El Teniente, desarrollado y patentado
por la Divisin El Teniente de Codelco, es un horno
basculante, formado por un cilindro metlico, dispuesto en
posicin horizontal y revestido por ladrillos refractarios en su
interior.

CMO SE ORIGIN?

A fines de la dcada de los 60 la divisin El Teniente de Codelco

estaba comprometida con un fuerte plan de expansin, pero la
produccin no era suficiente. Se buscaron nuevas alternativas en
el mercado, pero no resultaban convenientes ni econmicas.

En 1972 se consigui un pequeo convertidor desechado por

Fundicin Chagres, el que, tras ser modificado y alargado, sirvi
para la realizacin de una serie de ensayos.

De esta forma surgi el primer piloto del Convertidor Teniente de

diseo inclinado y luego horizontal, creacin del equipo del
ingeniero Hermann Schwarze.

El 10 de enero de 1977 se carg el convertidor modificado para

conversin continua.

Flotacin

Fundicin

-Recepcin y muestreo
-Fusin
-Conversin
-Pirorrefinacin

Electrorrefinacin

FUNDICIN
Este proceso tiene por objetivo el cambio de estado que permite
que el concentrado pase de estado slido a estado lquido para
que el cobre se separe de los otros elementos que componen el
concentrado.

FUSIN
El concentrado de cobre seco con una concentracin del 31 % de
cobre, se somete a procesos de pirometalurgia en hornos a
grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del
concentrado es transformado en cobre metlico y se separa de
los otros minerales como fierro (Fe), azufre (S), slice (Si) y otros.

CONCENTRADO DE COBRE
Condiciones del concentrado de cobre:

Posee una humedad de 0,2%

Posee principalmente compuestos de hierro, cobre y azufre, como FeS y

CuFeS2 , entre otros en menor proporcin.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El concentrado se funde pasando de una fase slida a una lquida a una
temperatura de 1200C, generando tres productos:

Metal blanco (74-76% de Cu)

Escoria (8% de Cu)

Gases (25% de SO2)

El proceso se lleva a cabo debido a la no miscibilidad de los lquidos

formados(metal blanco y escoria) y a la diferencia entre sus densidades:

Densidad metal blanco=4,8-5,6 g/cm

Densidad escoria=2,8-3,8 g/cm

QU OCURRE EN EL PROCESO DE
FUSIN-CONVERSIN?
Ocurren simultneamente los siguientes hechos:
Secado de la carga

Descomposiciones pirticas
Fusiones y disoluciones
Dos procesos qumicos principales: _oxidacin del azufre pirtico
_ oxidacin del FeS

Dos procesos qumicos secundarios: _formacin de escoria fayaltica

_formacin de magnetita
Otras reacciones: _reaccin entre la magnetita y el FeS
_reaccin entre Cu2S y el FeS
Otras generaciones: _gases y vapores
_humos
_material particulado

REACTANTES

La mezcla aire-oxgeno es suministrada por medio de 39 toberas.

El concentrado es suministrado por medio de 5 toberas a una razn de 85 tph.

El fundente(slice) y material circulante son suministrados por medio del

alimentador de slidos o garr-gun. El flujo de fundente es de 12 tph y el del material
circulante es de 10 tph

Puede ser necesario alimentar concentrado hmedo a travs del garr-gun para
propsitos de control operacional y ajuste de temperatura del proceso.

COMBUSTIN

La fusin en el horno se produce a temperaturas cercanas a los

1240C mediante la inyeccin a presin de aire enriquecido al 35% en
oxgeno. El horno dispone de 39 toberas de aire-oxgeno repartidas en
cuatro paos y cinco toberas de inyeccin de concentrado seco.

La mezcla aire-oxgeno permite la agitacin del bao fundido y la

oxidacin parcial del sulfuro de hierro y del azufre contenido en el
concentrado inyectado.

PRODUCTOS

El metal blanco producido es del orden de 700-800 ton/da, y contiene en promedio 76%
de cobre, 3% de hierro y 21% de azufre. Posteriormente se enva por medio de tazas al
convertidor Peirce Smith.

La escoria est formada por xidos, fayalita, magnetita, slice libre y componentes de la
ganga, con un contenido promedio de 8% de cobre, 37,5% de hierro, 28% de slice y 18%
de magnetita. Posteriormente se enva a los hornos de limpieza de escoria.

Los gases contienen principalmente dixido de azufre se extraen de forma continua a

travs de la boca del CT . Estos gases junto con el polvo arrastrado se colectan por medio
de una campana y se envan al circuito de enfriamiento y manejo de gases y polvos, para
ser tratados finalmente en la planta de cido.

EQUIPOS Y COMPONENTES

Vista lateral

Vista superior

Placas base:

Pistas de rodado:

_placa base lado motriz

_pista lado motriz

_placa base lado fijo

_pista lado fijo

Sistema de rodado:
_sistema de rodado axial

Puertas de toberas

Conjunto de toberas:

_sistema de rodado radial

_tobera de concentrado seco

Casco

_tobera de aire

Boca de gases

Tapas:

_pistas

_tapa lado fijo

_tapas

_tapa lado motriz

_corona

Placa de sangra:

_placa de sangra metal blanco

_placa de sangra de la escoria

Sistema de sujecin:

Ladrillo refractario:

_culatas
_lnea de toberas

_manto

Sistema motriz Bogiflex:

_conjunto corona manguito
_conjunto motriz principal
_motor elctrico y cardn

OTROS EQUIPOS INVOLUCRADOS EN LA OPERACIN

Mquina de punzado automtico

Mquina de punzado manual

Sistema de inyeccin para concentrado seco

Mquina taponeadora

Quemador sugerido

Sistema de extraccin de escoria

Sistema de extraccin de metal blanco

Sistema de alimentacin de slidos(garr-gun)

GRACIAS POR SU ATENCIN

BIBLIOGRAFA

http://www.mch.cl/reportajes/tecnologia-chilena-para-el-mundo/

MODELACIN Y SIMULACIN DINMICA, EN PRO/ENGINEER, DEL

CONVERTIDOR TENIENTE PARA CODELCO CHILE-DIVISIN EL TENIENTE

www.codelcoeduca.cl