Inspeccin In Line de Tuberas Mediante

PIGs Inteligentes


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Ventajas:

Cobertura de inspeccin completa de la
tubera en un solo lanzamiento
Deteccin de prdida de espesor
(metal) tanto en la superficie interna
como externa.
Identifica la situacin exacta
No se necesita desinstalar el
aislamiento externo (calorifugado)
Seguimiento del crecimiento de la
corrosin
Servicio Integrado


Antecedentes

El control de tuberas mediante la utilizacin de
dispositivos de inspeccin in line (PIGs),
fundamentalmente, para la deteccin de
corrosin interna y externa en las mismas, se
utiliza ampliamente en las lneas de conduccin
de petrleo y gas con grandes dimetros
(normalmente >16). La inspeccin in line de
tales tuberas es hoy por hoy realizada de forma
mas menos rutinaria y permite la deteccin y
observacin del fenmeno de corrosin y la
consiguiente rehabilitacin en el momento y
lugar adecuado.

Organismos reguladores y expertos a lo largo
del mundo aceptan este tipo de inspecciones
cada vez mas como una alternativa a las
clsicas pruebas de presin.

Tuberas de Planta

Nos encontramos en una situacin diferente con
los sistemas de tuberas de pequeo dimetro,
que son las que utilizamos habitualmente en la
industria qumica y petroqumica. Estos
sistemas fueron construidos, en su mayor parte
como no piggables, debido a que, incluso,
hace unos pocos aos, este mtodo de
inspeccin no se prevea para este tipo de
tuberas.
Es tpico encontrarse en las tuberas de la planta
numerosos codos de reducido radio de
curvatura y diversas instalaciones. Gran parte
de estas tuberas discurren en paralelo con otras
tuberas prximas por zanjas en puentes.
Estas mismas tuberas estn apoyadas a
intervalos regulares sobre soportes se
encuentran sujetadas por abrazaderas.
Dependiendo del producto y de las condiciones
de operacin, se encuentran aisladas
trmicamente. En general, el acceso a estas
tuberas est limitado para todos los mtodos de
inspeccin externa. Los costes de los trabajos
asociados a la inspeccin, tales como el
desmantelamiento del calorifugado y de los
calentadores externos, pueden ser mucho
mayores que el coste de la inspeccin en si
misma.. En particular, si se requiere una
inspeccin de corrosin al 100 %, los soportes,
abrazaderas partes de tubera enterrada ( ej.
cruces de carretera, casings, etc.), dan lugar,
frecuentemente, a gran nmero de problemas.


Fig. 1
2

Inspeccin In Line de Tuberas Mediante
PIGs Inteligentes


3P Services

Desde hace 10 aos, 3P Services ha sido un
especialista reconocido en la inspeccin in-line
de tuberas con dimetros pequeos.

Originalmente, el nfasis de 3P Services, se
centr en tuberas de producto y en pipelines de
grandes distancias en la industria qumica, con
dimetros a partir de 4.

Con el desarrollo de la tecnologa, se llevo a
cabo el siguiente avance:

- Desde 1999, 3P Services opera dispositivos
de inspeccin para tuberas de 3, detectando y
localizando tanto, anomalas geomtricas
(abolladuras), como prdidas de espesor
externas e internas con una elevada precisin.

Fig. 2: Herramienta de Inspeccin MFL In-Line de 3



- Actualmente, todos los dispositivos de
inspeccin son capaces de negociar codos
estrechos (1,5 D segn la norma API):
nicamente, los dispositivos de inspeccin
de 3 necesitan codos mas anchos (5D).

- Trampas mviles y vlvulas para el
lanzamiento y recepcin de los PIGs, se
encuentran disponibles para hacer viable el
uso de los PIGs en las tuberas de la planta,
en un corto perodo de tiempo.

Requisitos de la tubera

Fig. 3: Punto adecuado para recogida de pigs

Durante la fase de preparacin de la inspeccin,
se identifican las secciones de tubera
piggables y se determina la necesidad de
trampas de lanzamiento / recepcin de los
PIGs. Las instalaciones que sean no piggables
se identifican y tienen que ser sustituidas.
Aunque los dispositivos pueden, por lo general,
hacerse correr en casi todos los productos
hidrocarbonados y en gran nmero de productos
qumicos e intermedios, normalmente, la planta
se lleva a fuera de servicio. Por lo normal, de
uno a dos das es tiempo suficiente para un
sistema de tuberas, antes de que ste pueda
reanudar su operacin. Normalmente se usa
agua para impulsar el dispositivo, a travs de la
tubera; por lo normal, el agua puede tomarse en
cantidad y presin suficiente del sistema de
agua contra incendios existente.

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Inspeccin In Line de Tuberas Mediante
PIGs Inteligentes



Fig. 4 y 5: Todo ajustable al pig

En primer lugar, se hace pasar un rascador de
limpieza con discos galga; este rascador
eliminar cualquier tipo de suciedad y suministra
una indicacin de si el PIG inteligente negociar
la tubera de forma segura. Si el disco galga se
recibe sin daos, se pasa el dispositivo
inteligente.

En una sola pasada de inspeccin, se
inspecciona la tubera completa a lo largo de
toda su circunferencia y longitud. No existen
limitaciones de distancia. Todas las soldaduras
e instalaciones son registradas y se mide la
corrosin interna y externa en longitud, anchura
y profundidad. Sin necesidad de desmantelar el
aislamiento los calentadores externos. Sin
necesidad de que nadie trepe por el puente de
tuberas que realice excavaciones para dejar
libres las partes enterradas de la tubera, puede
realizarse una inspeccin de casi el 100 % de la
lnea.
Todos los puntos crticos incluyendo los
soportes y abrazaderas son medidos y
documentados en una sola pasada. Los
resultados estn disponibles en corto espacio de
tiempo y los trabajos de rehabilitacin pueden
iniciarse en, exactamente, las zonas
predefinidas. Mediante sucesivas pasadas del
PIG, a intervalos peridicos de tiempo puede
evaluarse la evolucin de la corrosin

Resolucin de la medida

Se aplican normas para la especificacin de
deteccin de defectos aceptadas
internacionalmente, especificando los puntos
umbrales y la precisin en la medida para
diversos tipos de elementos caractersticos
(features) de la tubera. La figura 6 muestra
una tubera de calibracin de 3 con un defecto
artificial, el cual es detectado con certeza.

Fig. 6: Prdida artificial de metal en el tubo de calibracin

Fig. 7: Corrosin localizada en una tubera de 12
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PIGs Inteligentes


El umbral de deteccin esta en el rango del 5 al
20 % de prdida de espesor (dependiendo del
tipo de tubera y del elemento caracterstico); de
esta forma, cualquier prdida de material
(espesor) se detecta bastante antes de que el
riesgo de fuga aparezca.


Fig. 8 y 9: Ubicacin tpica de corrosin externa en soportes
e instalaciones, localizada por la herramienta de inspeccin

Los equipos de 3P Services estan aprobados
por el TUV alemn y certificados de acuerdo a
normas internacionales de la industria del gas y
del petrleo, tales como Shell Global Solutions
msterdam ( antiguamente conocida como Shell
Research)

Procedimientos Convencionales

En comparacin con los procedimientos de
medida actualmente aplicados, las ventajas de
la inspeccin in line son evidentes.

Prueba de Presin: Suministra tan solo una
indicacin acerca del estado de ausencia de
fugas en ese momento de la tubera. Es un
hecho conocido, que el acero de la tubera
puede resistir la prueba de presin, incluso si
existe una zona de corrosin localizada con una
prdida substancial de espesor de pared ( ej. 80
%).

Ensayo Radiogrfico: El aislamiento tiene que
ser desmantelado. Para obtener resultados en el
100 % de la tubera es un trabajo intenso en
mano de obra y muy caro.

Ensayo Manual Ultrasnico: El aislamiento
debe de ser desmantelado. Solo es posible
realizar chequeos aleatorios. La corrosin local
interna es difcilmente detectable.

Inspeccin Ultrasnica Mecanizada : El
aislamiento tiene que ser desmantelado: Buenos
resultados de detalle. Ensayo lento; 100 % de
cobertura difcilmente conseguible.

Ensayo de Corrientes Inducidas a travs del
aislamiento: Resolucin insatisfactoria. Ensayo
lento.


Fig. 10: Herramienta de Inspeccin de 10