VRF Instalacion & Arranque ERP Parte 1 - LG

LG Air conditioning
Multi V 5 Instalación & Arranque

Contenido
1. Proceso de Instalación …………………………………………… 3
2. Herramientas de Instalación …………………………......................... 4
3. Almacenamiento de Materiales …………………………………………… 5
4.Instalación ODU/IDU …………………………......................... 6
5. Instalación de Tubería de Refrigeración ............................................................... 13
6. Instalación de Drenaje ............................................................... 40
7. Instalación de Aislamiento Térmico ............................................................... 42
8. Protección de Tuberías y Aislamiento Térmico .............................................. 45
9. Instalación Eléctrica .............................................................. 48
10. Prueba de Revisión de Fuga ............................................................... 59
11. Proceso de Vacio en Tuberías ............................................................... 61
12. Carga de Refrigerante Adicional ............................................................... 63
13. Pre-Arranque ............................................................... 66
14. Verificación de Parámetros con el LGMV ……………………………………………. 83
15. Apéndice ……………………………………………. 86
Multi V 5 - Instalación Copyright 2017 @LG Electronics / AE Company All Rights Reserved 2
1. Proceso de Instalación
Herramientas de •Herramientas adecuadas

Instalación para una correcta instalación.
Instalación •Alimentación eléctrico.

Almacenamiento
Eléctrica •Cableado de comunicación.
de materiales
•Bases de ODU.
•Espacios libres(IDU/ODU):
Instalación de Prueba de •550 psi de nitrógeno por 24
•Operación/instalación
ODU/IDU. revisión de Fuga. horas.
•Áreas de acceso para
Mantenimiento y servicio.
•Interconexión/ soldadura Proceso de

Inst. de Tubería de •Por debajo de 500 micrones.
•Derivaciones en “Y” vacío de tuberías
Refrigeración.
•Colgadores/ mangas.
Instalación de •Por gravedad.

Tubería de Drenaje •Con bomba de condesado Carga de Ref. •Cálculo de carga en base
Adicional. longitud de tubería de líquido.
Aislamiento •Revisión de “CHECK LIST”

de tubería Pre-Arranque •DIP SWITCHES
•Direccionamiento.
•Configuraciones.
Protección de
tuberías/aislamiento. Verificación de pará
metros con LGMV
2. Herramientas de Instalación
Las herramientas son muy importantes para asegurar la correcta instalación y buen rendimiento del sistema de Aire
Acondicionado.
A continuación algunas herramientas recomendadas para la instalación de equipos Multi V.
Bomba para
Cortador de Doblador de Vacío
Tubo Tubo
Llave de Medidor de
Escariador vacío
Torque
Manómetro
Herramienta para R-410a Balanza
de “Flare” Digital
Medidor de
Expansor de Equipo de Voltaje /
tubos Soldadura Amperaje
3. Almacenamiento de Materiales
Se debe elegir un área limpia y segura para almacenar los materiales y herramientas que serán utilizadas durante el
proceso de instalación.
•Las tuberías deben ser almacenadas en estantes, para •Todos los materiales, accesorios y herramientas deben
protegerlas de abolladuras o del agua. ser debidamente organizados.
•Proteger las tuberías de refrigeración del polvo y otras

partículas bloqueando los extremos con tapones.
4. Instalación de ODU/ IDU
Bases y anclaje para unidades externa.
A . Perno
B. Perno de anclaje/base.
C. Material Anti-vibración.
D. Espacio para tuberías.
E. Viga H.
F. Base de concreto.
Mínimo
20 mm
Unidades: mm A
C
E
B
•Los 200mm de altura en la base son necesarios

Estándar de LG para anclaje de la unidad para prevenir daños por inundación.
externa Multi V IV. •El material anti-vibración es requerido para evitar
que la vibración del equipo (aunque pequeña) sea
Nota: 1 inch = 25.4 mm
transmitida a la edificación.
Nivelación de base de la Unidad Externa
•Las bases que se usarán para soportar la unidad externa deben estar a niveladas.
•De no cumplirse lo arriba descrito los componentes de la Unidad Externa pueden operar de manera no adecuada.
Espacio mínimo requerido para una apropiada operación*
Caso 1 Caso 2
Espacio para la Instalación
(10mm≤espacio lateral≤49mm) (espacio lateral≥ 49mm)
A≥10mm (13/32”) A≥50mm (1-31/32")
B≥300 mm (11 13/16") B≥100mm (3-15/16")
C≥10mm (13/32”) C≥50mm (1-31/32")
D≥500mm (19 11/16") D≥500mm (19 11/16")
A≥10mm (13/32”) A≥50mm (1-31/32")
B≥300 mm (11 13/16") B≥100mm (3-15/16")
C≥10mm (13/32”) C≥50mm (1-31/32")
D≥500mm (19 11/16") D≥500mm (19-11/16")
E≥20mm (25/32" E≥100mm (3-15/16")
4 paredes
laterales a
la unidad
A≥10mm (13/32”) A≥50mm (1-31/32")
B≥300 mm (11 13/16") B≥100mm (3-15/16")
C≥10mm (13/32”) C≥50mm (1-31/32")
D≥500mm(19 11/16") D≥500mm (19-11/16")
E≥20mm (25/32" E≥100mm (3-15/16")
F≥900mm (35 7/16") F≥500mm (19-11/16")
* Los espacios mostrados arriba son los mínimos requeridos para una apropiada operación de los equipos, recordar que el
servicio y mantenimiento de los equipos puede requerir espacios más grandes. Favor referirse al PDB de la Unidad Externa
del Multi V IV.
Espacio mínimo requerido para una apropiada operación*
Categoría Especial de Instalación
 La altura de la pared del lado frontal debe ser 1500mm o menos.

 La altura de la pared en el lado de entrada del aire debe ser
Parte Frontal
500mm o menos.
 No hay limite para las paredes laterales.
 Si la altura de la paredes frontal y trasera son mas alta que el
limite, se debe adicionar un espacio al frente y detrás. Ver imagen.
Limitantes a b
sobre la altura Donde:
de la pared •h1 = B (Altura Actual) – 1500mm(59”)
•h2 = A (Altura Actual) – 500mm(19 -11/16”)
•a = Distancia mínima permisible cuando “A” = 1500 mm
Parte •b = Distancia mínima permisible cuando “B” = 500 mm
Frontal •X = 0.5 * h1
x a b y •Y = 0.5 * h2
* Los espacios mostrados arriba son los mínimos requeridos para una apropiada operación de los equipos, recordar que el
servicio y mantenimiento de los equipos puede requerir espacios más grandes. Favor referirse al PDB de la Unidad Externa
del Multi V IV.
Espacios Recomendados para la Unidad Interna
•El lugar seleccionado debe permitir fácil drenaje del agua.

•Circulación del aire adecuada
•El espacio para el servicio debe ser más grande que el
producto
•El lugar seleccionado deberá soportar cuatro veces el peso de
la unidad interna.
• La selección del espacio de servicio debe ser aprobada por el
cliente.
*La información mostrada es para unidades internas fan coil de alta estática, cada modelo de unidad interna tiene sus
propios espacios recomendados para una apropiada instalación. Favor referirse al PDB de Multi V unidades internas para
revisar los espacios de instalación para cada modelo de unidad interna.
4. Instalación de ODU/IDU
Anclaje de las unidades Internas.
Rosca (M10 o M8)
Soporte metálico
Arandela (M10 o M8)
Barra Rosca (M10 o M8)
•Las unidades internas instaladas sobre cielo raso deben ser ancladas a la losa por medio de varillas
roscadas.
•Estas varillas roscadas y el anclaje utilizado debe ser capaz de soportar el peso combinado de la unidad
interna y las tuberías de refrigeración acopladas a la misma.
•El área seleccionada para anclar la unidad interna debe ser capaz de soportar por lo menos 4 veces el peso
de la unidad interna.
4. Instalación de ODU/IDU
Protección de equipos.
Unidades Internas:
•Antes de instalar las mismas ubicarlas en un lugar seguro.
•Mantener cubierta para prevenir que el polvo u otras partículas

bloqueen el intercambiador de calor o bombas de condensados.
•No operar las unidades internas en áreas donde se estén realizando

trabajos de construcción, tales como gypsum. Las bombas de
condensado pueden bloquearse y causar desbordamiento de agua
sobre los cielos rasos.
Unidades Externas:
•Antes de instalar las mismas ubicarlas en un lugar seguro.
•Mantenerla cubierta en lo posible para proteger el intercambiador de

calor y otros componentes del polvo, cemento u otras partículas
producidas durante los trabajos de instalación.
•Nunca utilizar la unidad externa como andamio, ya que los

ventiladores pueden verse afectados.
5. Instalación de Tubería de Refrigeración
Tubería de Refrigeración
•Se debe utilizar tubería de cobre
•El espesor de la tubería debe cumplir con las regulaciones locales e internacionales para una presión mínima de
550Psi.
•Tuberías con diámetro mayor a 19.5mm (3/4”) en R-410a, se recomienda solamente el uso de tubería de cobre rígida.
Tuberia Flexible Tuberia Rigida

Tabla #1. Espesor mínimo de tuberías recomendadas para refrigerante R-410a
Diámetro Externo 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.2 25.4 28.58 31.8 34.9 38.1 41.3
(mm) (1/4“) (3/8“) (1/2“) (5/8“) (3/4“) (7/8“) (1”) (1 1/8“) (1 1/4“) (1 3/8“) (1 1/2“) (1 5/8“)
Espesor Mínimo 0.8 0.8 0.8 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 1.1 1.21 1.35 1.43
mm (0.03“) (0.03“) (0.03“) (0.039“) (0.039“) (0.039“) (0.039“) (0.039“) (0.043“) (0.048“) (0.053“) (0.056“)
Nota: 1 pulg = 25.4 mm
Revisión de espesor de Tubería de Refrigeración
Es importante verificar que los diámetros de las tuberías El espesor de las tuberías de refrigeración es importante,
de refrigeración coincidan con los mostrados en los por que esta relacionado a la presión máxima que resiste
planos. la tubería.
Diámetros diferentes a los necesitados, producirán Verificar que los espesores instalados sean al menos el
problemas de distribución de refrigerante. mínimo recomendado en la tabla #1.
Procedimiento para cortar tubería de refrigeración.
•Debe ser utilizada un corta tubo para este proceso.

•Deben darse 2 vueltas en sentido de las manecillas del reloj, y luego apretar nuevamente la herramienta.
•Nunca utilice serruchos u otras herramientas de corte que no sea un cortador de tubería de cobre, de lo contrario la
conexión de las tuberías puede ser la no adecuada.
Procedimiento para la eliminación de rebaba en tubería de refrigeración.
•Es posible que queden restos de rebaba de la tubería después de ser cortada.
•Estos restos deben ser removidos para evitar que afecten en la conexión de las tuberías o existe la posibilidad de
que bloqueen partes internas del sistema.
•Debe utilizarse un escariador para remover estas rebabas.
Procedimiento para doblar la tubería de cobre
•El doblado de la tubería se debe hacer lentamente para prevenir la deformación de la misma.
•Las tuberías deformada puede causar pérdidas de capacidad del sistema y malfuncionamiento de los equipos.
•Para doblar la tubería debe utilizar la herramienta adecuada para el diámetro de la tubería que se esta utilizando.
•Las abolladuras en la tubería pueden causar que el equipo funcione de manera inadecuada e incluso causaran la
disminuir la capacidad del sistema
Procedimiento para realizar “Flare” en tuberías de refrigeración.
•Los “Flare” son utilizados para la conexión de las tuberías de refrigeración a las unidades internas y externas.
•Un “Flare” realizado de manera incorrecta puede ocasionar una fuga de refrigerante en un futuro cercano.
•El torque que se utilice para la creación del “Flare” debe ser el adecuado
•Un apriete excesivo puede causar que el “Flare” se rompa, muy poco no permitirá la forma adecuada del “Flare”.
Dimensiones del Flare Puntos de Revisión del Flare

Liso Internamente liso y sin rayones
D. Externo (mm) Dimensión “A”

6.35 (1/4”) ~ 9.1 (11/32 - 23/64) “flare” inadecuados
9.52 (3/8”) ~ 13.2 (1/2 - 33/64)
12.7(1/2”) ~ 16.6 (41/64 - 21/32)
15.88(5/8”) ~ 19.7 (49/64 - 25/32) Inclinado Superfici Agrietado Espesor

e dañada irregular
19.05 (3/4”)
Externamente liso y
sin rayones
Conexión del flare a los equipos
Torque recomendado para conexión tipo

“Flare”
Diámetro Externo Torque [kgf cm]

6.35 mm (1/4”) 180~250
9.52mm (3/8”) 340~420
12.7mm (1/2”) 550~660
15.88mm (5/8”) 630~820
19.05mm (3/4”) 990~1210
•Al apretar o aflojar las tuercas de una conexión “Flare” deben utilizarse siempre dos llaves. Se recomienda que una de
las llaves permita que su torque sea ajustado, para de esa manera se pueda apretar las tuercas con los valores
recomendados.
•Al conectar la tuerca de una conexión “Flare” revista la cara interior y exterior del “Flare” con aceite para R-410 a(PVE)
•Apriete la tuerca manualmente con unos 3 o 4 vueltas como el apriete inicial.
Procedimiento para expandir tuberías de refrigeración.
•En caso de tener distancias de recorrido largas es necesario unir tramos de tubería de refrigeración.
•Las tuberías de cobre pueden ser unidas usando uniones o por medio del procedimiento de expandir uno de los
extremos de la tubería para que el otro sea insertado.
•Para este proceso debe utilizarse la herramienta adecuada.
Imagen de Tubería que fue expandida. Imagen de unión de tuberías por el

método de expansión.
Consejos para los trabajos de soldadura
Recomendado No recomendado
10mm
nitrogeno
[Soldadura a tope]
(Soldadura cuando se Expande la tubería)
10mm
nitrogeno
(Soldadura cuando se utiliza una unión) [Soldadura mediante “flare”]

Puerto de servicio
Envolver con una toalla húmeda
Tubería de liquido
•En Caso de que sea necesario

No usar en sistemas
bomba de calor (válvula soldar cerca de los puertos de
cerrada, tubería tapada) servicio, es recomendado envolver la
misma en una toalla húmeda para su
protección.
Tubería de vapor
Soldadura utilizando Nitrógeno
Usando nitrógeno en los trabajo de soldadura
•El nitrógeno debe ser utilizado para evitar la

formación de oxidación en el interior de la tubería.
•El nitrógeno fluirá dentro de la tubería para

desplazar el aire.
•Un regulador de nitrógeno para una presión sobre

0.02 Mpa (2.9 PSI) es recomendado.
Usando Nitrógeno Sin usar nitrógeno
Imágenes de las partes internas de las tuberías de

refrigerante después de ser soldadas.
Consecuencias de no utilizar nitrógeno durante el proceso de soldadura.
•La obstrucción es causada por el hollín interno en la tubería,

que se acumula en diversas secciones del sistema como
Congelamiento en las secciones de la tubería a
filtros y válvulas.
causa de obstrucciones.
•Este Hollín es el resultado de la oxidación del cobre a alta
temperatura.
Proteger las tuberías de refrigeración.
También es posible soldar el extremo de la

tubería, para prevenir que alguna partícula
entre al sistema de tuberías.
Siempre usar un tapón al final de la tubería para prevenir

que polvo y suciedad pueda entrar y producir obstrucciones
y daños en componentes del aire acondicionado.
Colgadores para tuberías de refrigeración.
Consideraciones para el espaciamiento de los colgadores de la tubería de refrigeración:
• Colgadores en tuberías horizontales a no más de 1.5m de distancia entre ellos.
• Colgadores en tuberías verticales a no más de 2.5m de distancia entre ellos.
Colgadores de tuberías de Refrigerante
Recomendaciones:
1. La instalación de una capa adicional de

aislamiento en el área del colgador puede
prevenir la formación de condensación. (Fig 1.)
2. La utilización de PVC sobre el aislamiento le

protege de ser deteriorado por los colgadores.
<Colgador con <Colgador para <Colgador Rectangular> (Fig 2.)
aislamiento> varias tuberias>
3. Instalación de los colgadores para los Y
Algunos ejemplos de colgadores de tuberías. Branch. (Fig. 3.)
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
Malas prácticas de instalación de colgadores y soportes para tubería de refrigeración.
Colgador inadecuado.
Soporte de tubería muy apretado.
•Corre el riesgo de romperse y causar daños en
•Reduce la densidad del aislamiento, aumentando
personas y materiales.
posibilidades de condensación.
•Reduce la densidad del aislamiento, aumentando
•El aislamiento no esta protegido, el soporte romperá el
posibilidades de condensación.
aislamiento.
•El aislamiento no esta protegido, el soporte romperá el
aislamiento.
Y Branch y Cabezales
•Los sistemas Multi V utilizan accesorios de cobre para poder interconectar toda la red de tuberías y unidades al sistema,
tanto unidades internas como externas.
•Una derivacion en “Y” (Y Branch) y Cabezales puede interconectarse con diferentes diámetros de tubería, sólo debe
cortarse al diámetro necesario.
Modelo Tubería de Gas Tubería de Líquido
Derivación en “Y” (Y Branch)

Modelo Tubería de Gas Tubería de Líquido
Cabezal
Instalación de Y Branch
Aislamiento suministrado
en campo
por LG
Y suministrado
por LG
en campo
Ramal en recto Ramal en Angulo

Tuberia suministrado en campo
Hacia la Unidad Externa Vista de Elevación

Ramificación O Unidad Interna
Plano
Horizonta
Hacia Abajo
Hacia Arriba l
Entrada de a la “Y”
•Las entradas y salidas de los derivaciones “Y” deben estar en el mismo plano.
•La inclinación máxima horizontal es de 10° y vertical 3°.
•Las derivaciones “Y” de ODU no se instalaran de forma vertical
•La distancia mínima entre derivaciones “Y” es de 0.5m.
•La distancia mínima entre una derivación “Y” y una unidad interna es de 1 m.
Aprox. 3°
Aprox. 3° •La distancia mínima entre una derivación “Y” y un codo es de 0.5m.
Instalación de Cabezal
Tuberia suministrado en campo •Las IDUs conectadas no pueden ser de mayor capacidad
que el cabezal.
Vista de planta •Se recomienda que las distancias de las IDUs al cabezal
sean similar.
Aislamiento suministrado en campo •Se recomienda que las capacidades de las IDUS conectadas
No mas de 3%
al cabezal sean similares.
Nivelado Nivelado • La salida del cabezal no utilizado debe ser cerradas con una
tubería de cobre.
Cabezal
Aislamiento Suministrado por LG
Aislamiento •Solo se conectaran IDU a la salida del cabezal. (No se
Suministrado en campo Suministrado por LG
instalaran derivación “Y” o cabezales).
Hacia la Unidad Externa
Tubería Sellada
Instalación incorrecta de “Y” branches y cabezales.
•Colgadores inadecuados en Y Branch y Cabezal.

•El desnivel entre las salidas del Y Branch es muy
•A menos de 50cm de distancia se instalaron codos en 90°.
grande, muy por encima al 10% permitido.
Esto produce un aumento de la caída de presión afectando
•Esto ocasionará problemas de distribución de
la correcta distribución del refrigerante a las unidades
refrigerante, causando pobre enfriamiento y
internas.
calefacción.
Conexión de tubería de refrigeración de Unidad Externa
Salida hacia la
derecha
Salida hacia la
izquierda
Salida hacia la frontal
La tubería puede ser conectada por 4 rutas diferentes

•(1) Frontal
•(2) Laterales
•(1) Por debajo
5. Instalación de Tubería de Refrigeración Modelos ARUM
Los modelos ARUM pueden ser instalados como equipos “Bomba de Calor” o “Recuperador de Calor”
Bomba de Calor Recuperador de Calor
Unidad Externa Unidad Externa Unidad Externa Unidad Externa

Esclava Maestra Esclava Maestra
Vapor a alta
presión
Liquido Unidad Unidad

Vapor Interna
Interna Liquido
Vapor
Vapor a baja
presión Unidad HR
- Bomba de Calor: Usar 2 tuberías (Tubería con liquido/ Vapor a alta presión, que puede ser utilizada para vapor a baja presión)
- Recuperador de Calor: Usar 3 tuberías (Tubería de Liquido Pipe / Vapor a alta presión, Vapor a baja presión)
※ Cerrar la tubería de Vapor a baja presión cuando sea utilizado como Bomba de calor
Conexión de tubería de refrigeración de Unidad Externa
Salida Frontal Salida por debajo
Tubería de
Tubería de Tubería de No usar en sistemas Bomba
vapor
liquido liquido de Calor (Mantener válvula
cerrada y con tapa de cobre)
Tubería de
vapor
Tub. de liquido
Tub. de vapor
Remover tapas para

espacio de tuberías
La mejor opción para cada proyecto dependerá del espacio disponible en el area de maquinas,
Accesorio de conexión según modo de operación
Bomba de Calor Recuperador de Calor
Nota:
El codo resaltado, no es suministrado por LG. El instalador lo deberá suministrar
Lo codos tendrán los mismos valores que ‘A’, ‘B’, ‘C’
Conexión de tuberías en las Unidades Externas

•Al tener 2 o mas módulos por sistema, es necesario utilizar derivaciones
en Y especiales para ODU. Si la distancia entre las unidades Externas es mas de 2m refiérase
•La unidad maestra debe ser la de mayor capacidad al dibujo a continuación.
•La diferencia de altura entre ODU debe ser menos de 5m.
•La distancia máxima entre el modulo mas lejana y el 1ra Y Branch (de
ODU) es de 10m.
Trampa Aceite
ó mas
ó menos
Tubería
Principal ó mas
Máxima Distancia de 10m.
Trampa Aceite Trampa Aceite
ó menos ó menos
Tubería ó mas ó mas

Principal
2m ó menos
Conexión de Tuberías en las Unidades Externas
Si la tubería principal esta

por encima de la unidad
externa, el aceite se
acumula en la unida externa.
Si hay diferencia de altura entre los módulos, el aceite se

acumulara en el modelo mas bajo
Conexión de Tuberías en las Unidades Externas
Ejemplo 1
Hacia la IDU
Hacia la IDU
Ejemplo 2
Hacia la IDU
Inclinación de la
tubería 2° o mas. Hacia la IDU
Ejemplo 3
Hacia la IDU
La tubería entre los módulos deben ser horizontal o deben tener una pequeña Hacia la IDU
inclinación hacia la unidad externa esclava para prevenir flujo reversible.
Mangas
Línea de Vapor
Material Aislante
Línea de liquido
Tubería Manga (PBC)
Material Aislante
Cable de Comunicación
Pared Interior Pared Exterior Pared Exterior

(Oculto) (Expuesto)
Manga
Aislamiento térmico
Aislamiento Acústico
Sello
Sellador de junta
Piso Pared resistente al
Piso Saliendo al techo Capa resistente al agua
(Resistente al fuego) fuego
(Resistente al Fuego)
Salida en el techo Manga con borde
Aislamiento Acústico
Sello resistente al fuego
Aislamiento resistente al fuego
6. Instalación de Tubería de Drenaje
Fig. 4 •Se debe utilizar tubería de PVC.

Colgador
Distancia •La tubería de drenaje debe ser aislada para prevenir condensación
1 ~ 1.2 m
Pendiente de agua sobre sobre la superficie de la tubería.
Abrazadera
metálica •La máxima altura de la tubería para unidades con bomba de
drenaje (cassette y fan coil) es de 700mm desde la base de la
unidad.
Drenaje de Manguera Flexible
•El espacio entre los colgadores no debe ser mayor de 1.2m.
•La pendiente de la tubería de drenaje deber ser entre 1/50~1/100.

Tabla # 2
•Se recomienda instalar una ventilación en la parte mas alta de la
tubería.
mm 25(32) 32(40) 40(50) 50(60) 65(75)
Interior
(Exterior) pulg 1”(1 ¼”) 1 ¼”(1 ½”) 1 ½” (2”) 2”(2 3/8”) 2 ½”(3”) •Referirse a la Tabla 2 para las recomendación de los diámetros de
la tubería de drenaje.
Suma de HP 8 20 40 60 100
IDU(HP)
kBtu 76.8 192 384 576 960 •Se recomienda la instalación de trampas para prevenir malos
olores.
Ventilación
pendiente
Pendiente vertical hacia abajo
6. Instalación de Tubería de Drenaje
Consideraciones especiales para unidades Fan coil de 48 (High Sensible), 54, 76 y 96KBtu
En caso de que unidades del tipo fan coil sean instaladas en lugares
Fig. 5
de alta humedad relativaes necesario tomar las siguientes previsiones:
■ Guía de Instalación:
1. Al momento de instalar la unidad interna es necesario darle una

pendiente.(A)(Ver Fig. 5).
2. Es necesario conectar SIEMPRE el drenaje por gravedad (B) al

sistema de drenaje. (Ver Fig. 6)
Fig. 6 3. Asegurarse que la pendiente de la tubería sea de manera

descendente. (Ver Fig. 6)
4. La conexión de la tubería drenaje utilizando la bomba de agua de

condensado seria opcional, y más que nada como una drenaje
CORRECTO
redundante en caso de que el drenaje por gravedad falle.(Ver Fig. 4)
B
•La pendiente del drenaje debe estar entre 5. En caso de no utilizar el drenaje por bomba recuerde No remover
1/50 ~ 1/100. el tapón que bloquea la tubería.
•La pendiente siempre debe ser

descendente.
7. Instalación de Aislamiento térmico
Estándar del espesor del aislamiento EPDM para sistemas Multi V

Espesor (mm)
Espesor (mm) (Residencial) Espesor (mm)
(Condición normal) (Condición mala)
Caso 1 Caso 2
Multi V
Zona Climatizada Zona no Climatizada
Ejemplo: Cuarto, Sala Ejemplo: Pasillo
Diámetro (mm) EPDM EPDM EPDM EPDM
6.35 (1/4”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 19 (3/4”)
9.52 (3/8”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”)
12.70 (1/2”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”)
15.88 (5/8”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”)
19.05 (3/4”) 19 (3/4”) 13 (1/2”) 19 (3/4”) 25 (1”)
Gas 22.22 (1 1/8”) 19 (3/4”) s13 (1/2”) 19 (3/4”) 32 (1 1/4”)
25.40 (1”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 32 (1 1/4”)
28.58 (1 1/8”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 32 (1 1/4”)
31.75 (1 1/4”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 19 (3/4”) 32 (1 1/4”)
38.10 (1 1/2”) 25 (1”) 19 (3/4”) 25 (1”) 32 (1 1/4”)
44.45 (1 3/4”) 25 (1”) 19 (3/4”) 25 (1”) 32 (1 1/4”)
6.35 (1/4”)
9 (3/8”) 9 (3/8”) 9 (3/8”) 9 (3/8”)
9.52 (3/8”)
Líquido 12.70 (1/2”) ~ 12.70
12.70 (1/2”) 12.70 (1/2”) 12.70 (1/2”)
44.45 (1 3/4”) (1/2”)
Condición normal: 30°C, 85% HR
Condición mala: 30°C, 90% HR ó mayor (Lugar con alta humedad: baños, piscina, etc.)
EPDM:
Instalación del aislamiento térmico en la tubería de refrigeración

El espesor del aislamiento debe ser seleccionado dependiendo del diámetro de la tubería, espacio disponible, humedad
del aire y la velocidad del viento.
En caso que la tubería no este instalada. En caso que la tubería ya este instalada.
Use un poco mas de EPDM que la

longitud de la tubería. Haga un corte horizontalmente en el
EDPM con una navaja.
Colocar algunos tapones en el
extremo de la tubería
No tire ni estire, esto puede dañar el
aislamiento.
Use la fuerza adecuada para

introducirlo así se evita algún daño
en la superficie del aislante EDPM.
Coloque pegamento en ambos
lados del corte del aislamiento ( no
utilice demasiado pegamento
Coloque pegamento en ambos lados
del aislante (no utilice demasiado
pegamento)
Unir ambas partes del aislante por
algunos segundos hasta que sienta
cohesión.
Unir ambas partes del aislante por

algunos segundos hasta que se sienta
una cohesión.
Mala instalación del aislamiento térmico en la tubería de refrigeración
•Tramos de aislamiento muy cortos.

•No se utilizó el pegamento adecuado para la unión de los tramos
•Se puede observar que debajo de la cinta
de aislamiento.
adhesiva no hay aislamiento.
•Ocurrirá condensación en las superficies de la tubería en contacto
•Ocurrirá condensación.
con el ambiente.
•El agua causará daños a la propiedad del
•El agua causará daños a la propiedad del cliente.
cliente.
8. Protección de tuberías y aislamiento térmico
Recomendaciones para la protección de las tuberías de refrigeración y aislante térmico.

El aislamiento instalado en la tubería externa deber ser protegida de los rayos solares y lluvia.
1. Pintar el aislamiento. (Pintura Elastomérica) 2. Protección del aislante con una cubierta de aluminio
3. Protección de las tuberías de refrigeración y aislamiento térmico con una bandeja metálica
Construcción de una bandeja metálica Bandeja metálica terminada
Consecuencias de no proteger las tuberías de refrigeración ni el aislamiento térmico.
•Imágenes de aislamiento térmico instalado en el exterior sin ningún tipo de protección.

•Se puede observar el deterioro en el aislamiento.
•Esta situación provocará excesiva condensación en las tuberías.
•Intercambio de calor no deseado entre las tuberías de refrigeración y el medio ambiente.
Consecuencias de no proteger las tuberías de refrigeración ni el aislamiento térmico.
•Imágenes muestran las tuberías de refrigeración sin ningún tipo de protección.

•Se corre el riesgo de que estas tuberías sean pisadas por personas y equipos, deformando las mismas.
•La imagen de la derecha muestra la tubería de líquido con una deformación, al haber sido pisada.
•Estas deformaciones en las tuberías afectan de manera directa la operación del sistema de aire acondicionado:
•Aumentos de la caída de presión
•Bajo enfriamiento/ calefacción del equipo.
•Caída de eficiencia del equipo.
•Disminución de la vida útil del equipo
Multi V 5
[Instalación &
Arranque]
Publisher : LGEPS HVAC & Energy Solutions Academy
LG Electronics Inc.
Copyright ⓒ 2017 by LG Electronics, Inc. All rights reserved.

No part of this publication may be reproduced or distributed in
any form or by any means, without the prior written
permission of the publisher.

VRF Instalacion & Arranque ERP Parte 1 - LG

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

VRF Instalacion & Arranque ERP Parte 1 - LG

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LG Air conditioning

Multi V 5 Instalación & Arranque

Herramientas de •Herramientas adecuadas

Instalación •Alimentación eléctrico.

•Interconexión/ soldadura Proceso de

Instalación de •Por gravedad.

Aislamiento •Revisión de “CHECK LIST”

•Proteger las tuberías de refrigeración del polvo y otras

Bases y anclaje para unidades externa.

•Los 200mm de altura en la base son necesarios

Nivelación de base de la Unidad Externa

Categoría Especial de Instalación

 La altura de la pared del lado frontal debe ser 1500mm o menos.

Espacios Recomendados para la Unidad Interna

•El lugar seleccionado debe permitir fácil drenaje del agua.

Anclaje de las unidades Internas.

Rosca (M10 o M8)

Arandela (M10 o M8)

Barra Rosca (M10 o M8)

•Antes de instalar las mismas ubicarlas en un lugar seguro.

•Mantener cubierta para prevenir que el polvo u otras partículas

•No operar las unidades internas en áreas donde se estén realizando

•Antes de instalar las mismas ubicarlas en un lugar seguro.

•Mantenerla cubierta en lo posible para proteger el intercambiador de

•Nunca utilizar la unidad externa como andamio, ya que los

Tuberia Flexible Tuberia Rigida

Nota: 1 pulg = 25.4 mm

Revisión de espesor de Tubería de Refrigeración

Procedimiento para cortar tubería de refrigeración.

•Debe ser utilizada un corta tubo para este proceso.

Procedimiento para la eliminación de rebaba en tubería de refrigeración.

Procedimiento para doblar la tubería de cobre

Procedimiento para realizar “Flare” en tuberías de refrigeración.

Dimensiones del Flare Puntos de Revisión del Flare

D. Externo (mm) Dimensión “A”

12.7(1/2”) ~ 16.6 (41/64 - 21/32)

15.88(5/8”) ~ 19.7 (49/64 - 25/32) Inclinado Superfici Agrietado Espesor

Conexión del flare a los equipos

Torque recomendado para conexión tipo

Diámetro Externo Torque [kgf cm]

Procedimiento para expandir tuberías de refrigeración.

Imagen de Tubería que fue expandida. Imagen de unión de tuberías por el

(Soldadura cuando se utiliza una unión) [Soldadura mediante “flare”]

Envolver con una toalla húmeda

•En Caso de que sea necesario

Usando nitrógeno en los trabajo de soldadura

•El nitrógeno debe ser utilizado para evitar la

•El nitrógeno fluirá dentro de la tubería para

•Un regulador de nitrógeno para una presión sobre

Usando Nitrógeno Sin usar nitrógeno

Imágenes de las partes internas de las tuberías de

Consecuencias de no utilizar nitrógeno durante el proceso de soldadura.

•La obstrucción es causada por el hollín interno en la tubería,

Proteger las tuberías de refrigeración.

También es posible soldar el extremo de la

Siempre usar un tapón al final de la tubería para prevenir

Colgadores para tuberías de refrigeración.

Consideraciones para el espaciamiento de los colgadores de la tubería de refrigeración:

• Colgadores en tuberías horizontales a no más de 1.5m de distancia entre ellos.

• Colgadores en tuberías verticales a no más de 2.5m de distancia entre ellos.

1. La instalación de una capa adicional de

2. La utilización de PVC sobre el aislamiento le

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3