1.

INTRODUCCION
En la disposicin del equipo (ins-
talaciones, mquinas, etc.) y rea
de trabajo, la distribucin es un
problema que no es posible evitar.
El mero hecho de colocar equipo
en el interior de un rea ya repre-
senta un problema de ordenacin.
El trabajo de ubicacin en planta
implica la ordenacin fsica de los
elementos industriales; esta ordena-
cin ya practicada o en proyecto,
incluye espacios necesarios, mni-
mos para el mantenimiento del equi-
po y la maquinaria, almacenamiento,
servicios y otras actividades.
El trabajo de proyectar una distri-
bucin en planta cubre un amplio
campo. Puede comprender, sola-
mente, un lugar de trabajo indi-
vidual o la ordenacin completa de
muchas reas de propiedad indus-
trial; pero en todos los casos se
debe planear para lograr una distri-
bucin eficiente, que ser plasma-
da en el plano de localizacin
general del equipo.
Durante estos aos, las diversas ideas
que los hombres de produccin y
otros dirigentes tenan a este respec-
to se han clarificado; han tomado
cuerpo una serie de factores impor-
tantes. Se puede decir que a medida
que las condiciones han cambiado,
el concepto de distribucin ha evo-
lucionado constantemente y todo
esto ha venido a dar una serie de
principios bsicos, los cuales al ser
bien aplicados dan origen a una
buena distribucin en planta.
As pues, el plano de localizacin
del equipo est relacionado con el
arreglo espacial y tiene una
influencia vital en la eficiencia y
utilidad de las plantas qumicas.
Las buenas prcticas de distribu-
cin consiguen un balance econ-
mico de los requerimientos de
seguridad, construccin, manteni-
miento, operacin, futuras expan-
siones y las variables de proceso
como flujo por gravedad o altura
positiva de succin de bombas.
El objetivo de este artculo es
intentar ser una gua para conse-
guir una buena distribucin del
equipo en planta.
2. PLANO
DE LOCALIZACION
GENERAL DE EQUIPO
El plano de localizacin general del
IMPLANTACION DE EQUIPOS
EN PLANTAS PETROQUIMICAS
RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DEL PLOT-PLAN
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1998
La distribucin del equipo
y la maquinaria en el rea
de trabajo es un problema
ineludible en el diseo de
plantas industriales. Esta
ordenacin fsica de los
elementos industriales
incluye espacios mnimos
entre equipos, maquinaria,
almacenamiento y otras
actividades o servicios.
La localizacin del equipo
tiene una influencia vital
en la eficiencia de las
plantas qumicas.
En el presente artculo se
resumen prcticas de
diseo habituales en la
industria petroqumica.
ALEJANDRO
ANAYA DURAND
Instituto Mexicano del Petrleo
113
equipo es un documento crtico en
el diseo y construccin de una
planta de proceso; es un dibujo de
la unidad en planta, en el cual se
encuentran distribuidos y localiza-
dos todos y cada uno de los equi-
pos; adems se presentan en l los
edificios, estructuras principales,
caminos y vas frreas; sistemas de
acceso a la planta, estructuras adya-
centes, reas de almacenamiento y
administracin, as como el rack de
tuberas y lo necesario para una
operacin eficiente de la planta.
El plot-plan es el dibujo inicial
producido para el arreglo de plan-
tas de proceso. Todos los especia-
listas de diseo emplean este plano
para el desarrollo de los requeri-
mientos necesarios y los dibujos
para construccin, operacin, man-
tenimiento de la planta. La econo-
ma en la realizacin de un proyec-
to depende en gran parte de la dis-
tribucin y localizacin de los
equipos; de su interdependencia y
libertad para combinarse.
3. CRITERIOS PARA
DISEAR EL
PLOT-PLAN
Deben tenerse en cuenta los
siguientes criterios:
- Escala y alcance de la operacin
- Limitaciones existentes de lugar
- Consideraciones de seguridad
- Supervisin de operacin.
- Suministro de servicios
- Requerimientos de manejo de
materiales.
- Conveniencia en el mantenimiento.
- Economa en la construccin.
- Expansin futura o posibles adi-
ciones.
El enfoque de este artculo es el de
indicar cmo se realiza un plano
de localizacin general de equipo
(plot-plan).
4. INFORMACION PARA
INICIAR EL PLOT-PLAN
Se precisa la siguiente informa-
cin:
- Localizacin del lugar geogrfico
para la planta.
- Mapa topogrfico.
- Localizacin de caminos y carre-
teras de acceso al lugar.
- Datos climatolgicos, vientos
dominantes y reinantes.
- Condiciones del suelo.
- Informacin bsica del contrato.
- Especificaciones y estndares de
trabajo.
- Requerimientos del cliente.
- Diagramas de flujo de proceso.
- Dimensiones preliminares del
equipo.
- Equipo y subestaciones elctricas.
- Localizacin de acometidas de
servicios incluyendo corriente
elctrica.
- Dimensiones preliminares de edi-
ficios.
- Informacin de plantas similares.
De entre esta informacin necesa-
ria para iniciar un plot-plan, es
fundamental el diagrama de flujo
del proceso, y como informacin
bsica del proyecto, las bases de
diseo, ya que en este documento
se encuentran definidos todos los
requerimientos de la planta, as
como la localizacin de las carac-
tersticas climatolgicas del lugar.
5. OTROS BENEFICIOS
DE UNA BUENA
DISTRIBUCION
Una buena distribucin del equipo
puede lograr las siguientes benefi-
cios:
- Reduccin del riesgo para la
salud y aumento de la seguridad a
los operadores.
- Elevacin de la moral y la satis-
faccin del operador.
- Incremento de la capacidad til
del terreno.
- Disminucin de retrasos en la
operacin del proceso.
- Se facilita el mantenimiento del
equipo, etc.
6. CONSIDERACIONES
PARA LA LOCALIZACION
DEL EQUIPO
Conocidas las limitaciones del
lugar, la reglamentacin aplicable
y los estndares, se estar en con-
diciones de realizar el plano de
localizacin detallado. Para lo
cual se debern hacer las mismas
consideraciones que se hicieron
para el plano de localizacin preli-
minar: la distribucin del proceso
de la planta por flujo de materiales
con la posicin de los servicios y
edificios adicionados posterior-
mente.
Fig.1. Plano de loc alizac in general. Sec c in de almac enamient o de
agua para tren de reactores de intercambio inico
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1998
114
Sin embargo, las restricciones del
lugar pueden ayudar a la localiza-
cin de la acometida de los servi-
cios (caminos, vas de ferrocarril,
suministro de energa elctrica y
drenajes, agua potable y de pro-
ceso).
6.1. RECIPIENTES
Los recipientes de proceso y siste-
mas de servicio son usados para
mantener volmenes de lquido
por un perodo especfico de tiem-
pos y para la separacin de lqui-
dos inmiscibles con diferentes den-
sidades. Estos recipientes pueden
ser de dos tipos: verticales y hori-
zontales.
6.1.1. RECIPIENTES
VERTICALES
Los recipientes verticales grandes,
al igual que las torres, debern ser
localizados de 2,5 a 3 dimetros
alejados entre s, de centro a cen-
tro. Los acumuladores verticales
pequeos debern ser espaciados
de 3 a 4 dimetros alejados entre s
(centro a centro). Los tanques de
surge se deben alinear con torres.
6 1.2. RECIPIENTES
HORIZONTALES
Los recipientes horizontales y tan-
ques de surge se deben alinear con
respecto a los acumuladores mon-
tados a nivel de piso, buscando
siempre que haya armona con el
flujo de proceso y que las lneas de
tuberas se acorten.
Los acumuladores se localizan jun-
to y prximo al nivel de montaje
de los condensadores. El extremo
del acumulador se localiza abajo
del condensador y es necesario
hacerlo mediante una estructura.
Los acumuladores horizontales de
reflujo debern ser espaciados
alrededor de 2 dimetros alejados
entre s.
Los recipientes con grandes vol-
menes de lquido debern ser ins-
talados a una altura pequea y pre-
feriblemente a nivel de piso. De
hecho, todos los recipientes inclu-
yendo torres e intercambiadores
deben localizarse a nivel de terre-
no si se considera que no hay fac-
tores especiales de proceso que
requieran la elevacin del equipo,
en cuyo caso se debe decidir la
mnima elevacin permisible por
encima del piso, para lo cual se
deben tener en cuenta las caracte-
rsticas de operacin y manteni-
miento.
Las elevaciones mnimas son:
- Recipientes: 0,9 a 1,5 m desde el
fondo al suelo.
- Torres: 0,9 a 1,5 m de altura de
faldn.
- Intercambiadores: 0,7 a 1,3 m
desde el fondo al suelo.
6.1.3. TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento intermedio en
recipientes se lleva a cabo frecuen-
temente en reas adyacentes a las
unidades de proceso con las bom-
bas de transferencia localizadas a
lo largo de esta rea (Fig. 1). Los
tanques de almacenamiento final,
normalmente, estn alejados del
rea de proceso.
6.1.4. SEPARADORES
La distancia mnima a las unidades
de proceso pueden ser de 100 pies
para intentar localizar lejos de los
edificios y caminos principales
sujetos a trfico pesado.
6.1.5. ESPESADORES
Los espesadores son tanques hori-
zontales de gran dimetro que tie-
nen agitadores rotatorios para lodo.
Los lodos se alimentan por tubera
haca el pozo de alimentacin en el
centro del tanque, el licor limpio se
remueve va lavado periferial y
tubera de salida, mientras los
lodos o asentados se toman o se
sacan desde el centro en el fondo
del tanque, normalmente por medio
de un transportador de tornillo.
Debido a su gran dimetro, los
espesadores son normalmente loca-
lizados fuera de espacios cerrados
y lejos de las reas de proceso, de
modo que no tomen u ocupen el
valioso espacio de proceso. Los
espesadores tienen una estructura
en la parte alta del tanque para dar
soporte y permitir acceso a los
mecanismos accionadores y de ali-
mentacin del pozo, mientras el
mantenimiento de los agitadores de
lodos se lleva a cabo in situ des-
pus del vaciado del tanque.
La decantacin continua a contra-
corriente se lleva a cabo frecuente-
mente en los espesadores. En este
caso, las diferencias en elevacin
entre el primero y los subsecuentes
espesadores se tienen de acuerdo
al arreglo para permitir flujo por
gravedad desde uno hacia el
siguiente. A cuenta de los costes
de la obra civil deben usarse
variaciones naturales en el nivel de
piso.
6.2. EVAPORADORES
La altura mnima de un evaporador
est determinada por los requeri-
mientos de NPSH de la bomba de
producto. No es buena prctica
poner la bomba en una fosa locali-
zada directamente bajo el evapora-
dor para obtener dicho requeri-
miento, dado que en algunas oca-
siones es necesario bajar la calan-
dria.
Las piernas baromtricas debern
tener al menos 10 m desde la base
del recipiente hasta el nivel dentro
de la fosa baromtrica, normal-
mente situada en el piso. Las sec-
ciones horizontales debern evitar-
se en las piernas baromtricas y las
piernas idealmente debern ser
verticales.
Tambin se proveren plataformas
para propsitos de limpieza de
cada boca manual, permitiendo 4
m
2
de plataforma libre por cada
abertura, adems la plataforma
puede ser necesaria para la limpie-
za del haz de tubos y la reparacin
de stos. Debe dejarse espacio
para el uso de limpiadores mec-
nicos de tubos y para la remocin
y reemplazo de los tubos. Esto
puede significar tener un tablero
removible arriba del evaporador.
Debe proveerse de espaciamiento
necesario para agregar tubera y
vlvulas adicionales, de modo que
cada evaporador pueda ser sacado
de operacin sin interrumpir el
proceso.
6.3. CRISTALIZADORES
Los requerimientos de distribucin
para los cristalizadores son simila-
res a aquellos, descritos para los
evaporadores.
Deber tomarse en cuenta el uso
de codos de radio largo y proveer
muchas facilidades de limpieza.
Tales tuberas debern tener pen-
dientes para facilidad de drenado.
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1998
115
6.4. HORNOS
Y EQUIPOS CON FUEGO
La primera consideracin en la
distribucin de equipo con fuego
es la seguridad, y deber realizarse
un estudio completo de los cdigos
y estndares locales. La regla
general es que el equipo con fuego
deber ser localizado por lo menos
15 m alejado de equipo de proceso
peligroso o de equipo que pudiera
ser una fuente de salpicado o fuga
de gases.
Los equipos de proceso (tales
como reactores, fraccionadoras y
columnas de destilacin) que se
encuentren conectados a la salida
de los hornos, se debern localizar
tan cerca como sea posible, de
manera que las lneas de transfe-
rencia sean lo ms cortas y senci-
llas posible; adems es convenien-
te considerar una poltica de chi-
meneas comunes, tomando en
cuenta, por seguridad, las distan-
cias mnimas hacia otros equipos
recomendados. Otros factores que
afectan a la localizacin son el
manejo de los efluentes lquidos,
los efluentes gaseosos relaciona-
dos con otras plantas y la aproxi-
macin de servicios para equipos
con fuego.
La distancia desde el horno a los
equipos de proceso ms cercano
son: 6 a l0 m para hornos circula-
res; de 12 a 18 m. para hornos tipo
caja. Los rack de tuberas podrn
ser localizados dentro de estas dis-
tancias de seguridad. Se deber
proveer un espacio libre entre hor-
no y horno; estos espacios debern
ser dos veces su ancho (de centro a
centro).
Debern ser arreglados en una
linea comn con base en las chi-
meneas, siempre que sea posible, y
las chimeneas debern ser localiza-
das en el lado o en el extremo ms
alejado de la unidad.
6.5. ANTORCHAS
La localizacin requerida precisa
que los vientos reinantes soplen en
direccin contraria a donde se
encuentran localizadas las unida-
des de proceso y sobre terreno
alto, si se est en terreno acciden-
tado. La distancia mnima entre el
quemador y las unidades de proce-
so es de 60 m.
6.6. TORRES
Para la localizacin de torres de
proceso en planta, es necesario
considerar tres tipos de lneas:
- Lneas principales de proceso.
Tales lneas sern ms cortas si las
torres son arregladas en la secuen-
cia de flujo de proceso, y tan cer-
canas unas a otras, como las
dimensiones de equipo y espacio
para acceso lo permitan.
- Lneas entre equipos asociados. El
espaciamiento de las torres depende
del nmero y de las dimensiones de
otros equipos conectados a ella.
Esto lleva al segundo grupo de lne-
as en el diagrama de flujo de proce-
so: lneas que conectan entre si
equipo estrechamente relacionado,
tales como salida de fondos a bom-
bas, circuito de reflujo al calentador
o lneas de alimentacin y de pro-
ductos terminales.
- Lineas de alimentacin de pro-
ducto de dimetro pequeo. Las
torres (fraccionadoras, deshidrata-
doras, etc.) as pues deben ser
localizadas tan cerca como sea
posible del rack de tuberas.
El lado anterior de las torres debe-
r conservarse libre para tener
acceso. El lado frontal deber ser
alineado manteniendo un claro
entre sta y el rack de tuberas.Las
torres localizadas en lneas con
plataformas conectadas entre s,
son algunas veces preferidas para
acceso, mantenimiento y operacin
adecuada.
Las torres de fraccionamiento son
localizadas en una lnea de centros
comn de 3,5 a 4,5 m alejada del
rack de las columnas.
6.6.1. CONSIDERACIONES
DE ELEVACION
La relacin de altura de la columna
al rehervidor (tipo termosifn), y
de la columna a la bomba de fon-
dos por requerimientos de NPSH,
son determinados por el flujo del
fluido. Esta altura vara de 0,9 a
1,5 m para torres con dimetros de
0,6 a 5 m y temperatura de fondos
de 100 a 400F. A temperaturas
mayores se puede incrementar esta
altura de 0,3 a 0,6 m, para evitar la
transmisin de altas temperaturas a
la cimentacin de concreto o
estructura.
Es conveniente tener el condensa-
dor arriba del domo de la columna
para mininizar la tubera de vapor
y proveer reflujo por gravedad.
Este arreglo requiere soporte ade-
cuado para el tanque de reflujo y
requiere una cabeza adecuada en el
circuito al centro entre las colum-
nas, el cual deber ser de 7,5
veces la media de los dimetros de
las columnas.
Si se requiere acceso al sistema de
condensadores, ya que algunas
veces son soportados sobre la torre,
se debe proveer tambin espacio
para remocin de los tubos o de los
intercambiadores mismos. El espa-
cio de las plataformas para acceso
a las vlvulas e instrumentos aso-
ciados con los intercambiadores
tambin debe ser considerado.
Debern darse previsiones para
acceso interno, a fin de permitir
limpieza, colocacin de platos, ins-
peccin de corrosin, nivelacin
de soportes de empaque, y para
otros trabajos de mantenimiento.
En dimetros menores a 0,5 m el
acceso interno no es prctico y la
columna deber ser construida en
tramos de aproximadamente 2,5 m
de altura para el mantenimiento.
La lnea de centro de los registros
de hombre (accesos al interior de
la torre) normalmente estar 1 m
arriba de la plataforma, pero puede
ser variada entre 0,5 m y 1,3 m.
Generalmente las columnas son
considerablemente ms altas que la
mayora de otros accesorios o
equipos, y en los casos donde se
entreguen completas, se deber
prever un acceso adecuado de la
misma, espacio para descarga y
espacio para ereccin. Por esta
razn son mejor localizadas cuan-
do sea posible en un extremo del
rea de proceso.
6.6.2. CONSIDERACIONES
DE ESPACIAMIENTO
Deber proveerse un espacio mni-
mo de 3 m entre columnas, que
puede incrementarse si es probable
el reemplazo frecuente de los pla-
tos. Para columnas extremadamen-
te altas, para las cuales se requie-
ran diseos especiales de cimien-
tos, el rea requerida para la
cimentacin puede ser el criterio
en el espaciamiento. La interac-
cin del viento pudiera tambin
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1998
116
influenciar la localizacin de
columnas adyacentes.
6.7. CAMBIADORES
DE CALOR
Los intercambiadores agrupados
debern estar en fila con los ejes
de las boquillas de las canales, en
un plano vertical comn, para pre-
sentar una apariencia esttica y
para facilitar los detalles de tube-
ra. Los intercambiadores pueden
apilarse, pero nunca debern ser
ms de tres si se soportan mutua-
mente. Los intercambiadores
conectados en serie o en paralelo
pueden estar situados uno encima
del otro hasta alturas de aproxima-
damente 4 m.
Cuando se requiera que un cam-
biador de calor sea removido como
una unidad completa para limpieza
y arrastre, deber proveerse de un
adecuado espacio en los extremos
para desmantelamiento. La mayo-
ra de los cambiadores estn locali-
zados con la base ms o menos 1
m arriba del nivel del piso. Los
intercambiadores en batera a nivel
de terreno suelen estar espaciados
0,9 m entre ellos.
En la distribucin, las torres de
enfriamiento debern ser arregla-
das primero y el resto del equipo
despus. La posicin de un inter-
cambiador de calor en plantas qu-
micas y petroqumicas normal-
mente depende de la localizacin
de las columnas de destilacin.
En la colocacin de intercambia-
dores de calor, de deben tomar en
consideracin los siguientes pun-
tos:
- Los intercambiadores debern
estar inmediatos adyacentes a otros
equipos como los rehervidores y
debern estar localizados cerca de
sus respectivas torres; los conden-
sadores debern estar cerca de sus
tanques de reflujo, y a la vez, cer-
canos a las torres.
- Los intercambiadores debern
estar cercanos a otros equipos de
proceso, por ejemplo, los intercam-
biadores en circuitos cerrados con
bombas (circuitos de reflujo) en el
caso de una salida de flujo a travs
de un intercambiador desde el fon-
do de un recipiente, con objeto de
tener las lneas de succin a las
bombas, de menor longitud.
- Los intercambiadores, enfriado-
res de producto, por ejemplo,
debern ser colocados entre el
equipo de proceso y el lmite de
batera de la unidad, con objeto de
minimizar el recorrido de tuberas
a altas temperaturas.
Un paso ms en la distribucin es
la localizacin de aquellos inter-
cambiadores que pueden ser apila-
bles con objeto de simplificar arre-
glos de tubera y ahorro de espacio.
Las especificaciones de diseo,
normalmente limitan la altura
mxima de intercambiadores, que
es de 1,5; m. a la parte alta de la
coraza, de forma que el equipo
mvil pueda manejar conveniente-
mente el haz de tubos en caso de
ser necesaria su extraccin.
6.8. BOMBAS
Normalmente las bombas se locali-
zan tan cerca como sea posible y a
nivel de piso de los recipientes de
los que succionan.
Generalmente la elevacin ser
gobernada por el tipo de bomba
seleccionada, y en relacin del ser-
vicio y lquido bombeado. En la
medida en que sea posible deber
evitarse que las bombas estn loca-
lizadas bajo el nivel de piso, ya
que esto involucra trabajo civil
costoso (por estructuras de soporte
involucradas) y problemas de dre-
naje. Las bombas localizadas en
puntos elevados generalmente cau-
sarn problemas de vibracin en el
diseo de estructuras.
Las bombas centrfugas de tipo
lata requieren espacio en la parte
frontal para remocin de la flecha
y para mantenimiento en el impul-
sor.
Cuando se tienen varias bombas
debern localizarse de manera que
queden alineadas y estticamente
bien distribuidas. Normalmente
bajo el rack de tuberas.
En general el equipo mecnico
deber ser colocado de tal forma
que su mantenimiento y operacin
no sea interferido por problemas
de acceso.
6.9. RACK DE TUBERIAS
La distribucin en planta determi-
na el recorrido de tuberas y los
arreglos tpicos de rack de tuberas
se ajustan para diferentes distribu-
ciones de planta. Las plantas no
muy grandes normalmente tienen
un tipo de soportera ms sencilla.
En plantas grandes, el rack de
tuberas ser ms complicado
cuando las materias primas, servi-
cios auxiliares o productos termi-
nados, entran o salen del lmite de
batera en los diferentes lados, por
lo que deber ser de tipo T.
Las soportera tipo U se utiliza en
plantas donde se requiere que a lo
largo de las tuberas existan unida-
des de proceso a cada lado; esto se
aplica tambin para la soportera
tipo Z, que puede ser una combina-
cin de soportera tipo L y tipo T.
La soportera tipo U tambin se uti-
liza cuando se requiere algn tipo
de carga y descarga, como pueden
ser furgones o carros tanque
Por supuesto, la configuracin del
rack, resulta de un plano de inte-
gracin, de condiciones de terreno,
requerimientos del cliente y sobre
todo de la economa de la planta.
La elevacin se determina por los
requerimientos ms crticos de
acuerdo a lo siguiente:
- Altura mnima necesaria para
cruce de camino.
- Altura mnima necesaria sobre
accesos a equipo localizado bajo el
rack.
- Altura para interconexin de
lneas que estn localizadas en el
lecho de tuberas a equipo locali-
zado a los lados del rack.
La altura del rack no deber ser
mayor de lo necesario para mini-
mizar la longitud de tuberas verti-
cales.
La longitud del rack de tuberas es
gobernada por el nmero y dimen-
siones del equipo, estructuras y
edificios localizados a ambos lados
del rack. Se requiere como prome-
dio, alrededor de 3 m de longitud
de rack por cada pieza de equipo
(intercambiadores, tanques, torres
compresores, etc.) para plantas
petroqumicas.
Con buenas prcticas de distribu-
cin el coste de rack puede ser
reducido considerablemente.
Los soportes de tubera deben ser
dimensionados para permitir
expansiones futuras de la planta y
deben ir en paralelo al sistema de
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1998
117
caminos para conservar despejadas
las reas de proceso. Si la soporte-
ra atraviesa un rea que ms tarde
tendr cabida para servicios de
proceso, se restringir severamente
el espacio disponible para el equi-
po de proceso.
El nmero de lneas a ser localiza-
das en el lecho puede ser estimado
por el trazo de las lneas en una
impresin del plot-plan con la
ayuda de diagramas de flujo. Por
el estimado del nmero de lneas
en la seccin ms densa del rack,
se puede obtener el ancho total de
rack.
7. PREPARACION
DEL PLANO DE
LOCALIZACION GENERAL
- Seleccionar la escala adecuada.
Los planos de localizacin de
equipo deben ser dibujados en
escala de ingeniera. Las escalas
que se recomienda utilizar para el
plano de localizacin general son
las siguientes:
Plano de localizacin general
(maestro) 1=100 200
Plano de localizacin general de
equipo 1=10 20 33 1/3 (rea de
proceso)
- Con la informacin de rea dis-
ponible se procede a la prepara-
cin del plano. Se delimita a escala
el rea disponible para la planta
con lineas claramente definidas
llamadas lmites de batera de la
unidad. Esto se hace para definir
adems la responsabilidad de la
firma de ingeniera.
- Se debe orientar el rea de la
planta que va a ser dibujada, de
manera que el norte est preferi-
blemente hacia la parte superior o
el lado izquierdo. Si el norte ver-
dadero se desva de cualquiera de
las dos direcciones anteriores la
declinacin deber indicarse en el
plano de integracin.
- La direccin de los vientos es un
factor importante que debe tomar-
se en cuenta cuando se establece el
plot-plan de equipo. Poder cono-
cer hacia donde pueden ser envia-
dos los vapores por el viento,
cuando existe una fuga o simple-
mente un venteo, es de suma
importancia. En funcin de esto, se
determinar la localizacin de
equipo de quemadores y hornos
con relacin a las torres de ligeros,
ya que en caso de fuga, se deber
evitar que los vapores ligeros sean
llevados por los vientos al fuego.
As pues, en plantas fraccionado-
ras, los equipos de proceso que
determinan la localizacin del
equipo restante son las de torres y
hornos, dado que estos equipos
son el eje de referencia para la
localizacin del equipo restante.
La separacin mnina que reco-
mienda la literatura entre estos
equipos es de 25 m. La separacin
mnima recomendada entre torres
de ligeros es de 3 m; o si existe
equipo entre ellas, como son reher-
vidores, ser la requerida para
mantenimiento y operacin.
- El nivel de piso es otro de los
datos que deben indicarse en los
planos de localizacin generales
de equipos, normalmente estn
referidos a un banco de nivel pre-
viamente fijado dentro del comple-
jo o refinera. El nivel de piso ter-
minado (N.P.T.) es importante para
la localizacin de equipo y estruc-
turas pesadas. Una elevacin de
0,0 deber evitarse, ya que esto
podra conducir a requerir niveles
negativos para todos los trabajos
Fig.2. Ejemplo de plano de localizacin general. Planta de tratamiento y recuperacin de condensados
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1998
118
subterrneos y llevar a una confu-
sin de niveles innecesaria.
- Otro de los puntos a considerar
es la entrada de insumos y la salida
de productos, ya que esto determi-
nar el tipo de soportera principal
a usar (rack). Existen varios tipos
de soportes de tubera dependien-
do de las entradas de insumo y
salidas de productos, adems del
proceso, capacidad, tipo y necesi-
dades de la planta; pudiendo ser
stos tipo Y, tipo T, tipo U, tipo Z
y tipo L.
- En este momento ya se deben
tener preparadas las plantillas de
las reas individuales que ocupa-
rn cada uno de los equipos indi-
cados en el Diagrama de Flujo de
Proceso, as como el equipo de
servicios ordinarios por las mis-
mas necesidades del proceso.
Estas plantillas deben estar de
acuerdo a las dimensiones indica-
das en la lista de equipo y escala
seleccionada.
- Tambin se requiere en este
momento el plano de configura-
cin topogrfica, donde puede ser
estudiada la localizacin de los
equipos, tomando en cuenta los
movimientos de tierra, de tal for-
ma que sean los mnimos posibles,
sobre todo los rellenos, ya que
stos requieren de trabajos lentos y
costoso, pues las especificaciones
de compactacin de terraceras y
su control debe ser muy estricto.
Una mala cimentacin puede oca-
sionar asentamiento en los equipos
y problemas graves, principalmen-
te en las tuberas; por tal motivo, si
el proceso lo permite, se debe evi-
tar que los equipos pesados o que
vibran, estn localizados en reas
de relleno.
- A continuacin se preparan los
esquemas, localizando primera-
mente los equipos que requieren
atencin especial como son las
torres, hornos, soportes de tubera,
y cuarto de control, que son el eje
de referencia para la localizacin
del equipo restante.
- Una vez que se ha localizado el
horno, las torres, la soportera
principal y cuarto de control, las
plantillas del equipo restante se
localizan sobre el rea disponible.
- Seleccionado el esquema con
plantillas que presenta el arreglo
de equipo ms conveniente, se tra-
za en papel un plano de localiza-
cin de equipo general preliminar
que muestra el rea requerida para
colocar los equipos de proceso y
servicios as como el cuarto de
control. En la figura 2 se muestra
un ejemplo de plano plot-plan.
8. ACOTACIONES
DE EQUIPO
E INSTALACIONES
- Las acotaciones para recipien-
tes verticales, torres, calentado-
res, deben referirse a los centros
(Fig. 3).
- Las acotaciones para recipientes
horizontales se refieren a los cen-
tros y a la lnea tangente. Tambin
se debe indicar la elevacin a l-
neas de centro.
- Las acotaciones para cambiadores
de calor de coraza y tubos, se refie-
ren a las lneas del centro de la cora-
za a lneas de centro de la boquilla
de los tubos. Tambin se indica la
elevacin a lneas de centro.
- Las acotaciones para motor de
compresoras y cuartos de control,
son a centro de columnas.
- Las acotaciones para bombas son
a lneas de centro de la boquilla de
descarga.
- La soportera de tubera, tambin
denominada rack, se acotar de
manera que las columnas principa-
les se indicarn con nmeros y las
columnas dentro de la planta se
indicarn con letras.
9. CONCLUSIONES
En un mundo de compet enci a
como es el de la industria, deben
anal i zarse t odos l os posi bl es
caminos hacia la reduccin del
coste. En muchas industrias, es ya
difcil, si no imposible, asegurar
una ventaja frente a la competen-
cia, en cualquiera de los factores
principales. Los materiales, la
maquinaria, los mtodos de distri-
bucin y aun los salarios, han lle-
gado a ser ms y ms estandariza-
dos. Por lo tanto, la direccin
debe asegurar, cada vez ms, a
travs de los detalles (detalles que
afecten al precio de coste), sus
mrgenes de beneficio. Uno de
estos importantes detalles es la
distribucin en planta.
El enfoque y resolucin de los pro-
blemas de distribucin es tan
Fig.3. Plano de localizacin general. Seccin de reaccin y trata-
miento de condensados
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1998
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importante en alcance y variedad
que slo se le puede comparar al
diseo del proceso.
Las actividades del diseo del pro-
ceso y las del diseo de distribucin
estn ntimamente relacionadas. En
el diseo de proceso se pueden apli-
car ms rpidamente los principios
de ingeniera a un problema espec-
fico. En el diseo de la distribucin,
todas sus actividades se sobrepasan
con las reas de todas las discipli-
nas de diseo trayendo consigo una
gran complejidad. Muchos princi-
pios y requerimientos tienen que
conjugarse para poder ser aplica-
dos, y finalmente conseguir una
distribucin de planta econmica y
esttica.
Para conseguir esto el ingeniero de
distribucin deber estar seguro de
que no ha pasado por alto ningn
elemento ni particularidad fsica
que hubiese de haber sido previsto
en la distribucin, y al mismo
tiempo, deber asegurarse de que
ha reconocido e investigado toda
consideracin que pudiera influir
en la misma. Y por cada conside-
racin ha de evaluar su significa-
cin exacta o medida en que sta
afecte a su distribucin. Cada dis-
tribucin posee ciertos elementos o
particularidades que son de mucha
importancia.
10. BIBLIOGRAFIA
[1] Conn, D. y Thompson, D. Rational
Approach to Plan Layout, Chemical Engi-
neering, 28 diciembre (1959).
[2] Kern, R. How to Arrange The Plot
Plan for Process Furnaces, Hoffmann-La
Roche Inc. Chemical Engineering, 8 mayo
(1978).
[3] Apuntes de la clase de Ingeniera de
Proyectos, Facultad de Qumica, Universi-
dad Nacional Autnoma de Mxico.
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