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Ronald Mrquez


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Captulo 5
Propiedades Mecnicas
1.5. Ensayos mecnicos
1.5.1. Prueba Tensil

Figura 49 Curva esfuerzo deformacin obtenida a travs de la prueba tensil. El esfuerzo de ingeniera y deformacin de
ingeniera se obtienen a travs de las ecuaciones
Esfuerzo de ingeniera = F Deformacin de ingeniera= l
Ao lo
Donde F es la carga aplicada, l la deformacin y Ao y lo el rea y longitud inicial de la probeta
respectivamente

Figura 50 (a) Determinacin del lmite elstico convencional al 0,2% de deformacin en el hierro fundido gris (b) esfuerzo de
cedencia superior e inferior del acero al carbono (c) Fractura de un material debido al esfuerzo aplicado
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Figura 51 Fuerza versus separacin interatmica para tomos con enlaces dbiles y fuertes. La magnitud del mdulo de
elasticidad es proporcional a la pendiente de cada curva en la separacin interatmica de equilibrio ro.

Figura 52 Grfica del mdulo de elasticidad versus la temperatura para el tungsteno, acero y aluminio.







Figura 53 El rea debajo de la curva esfuerzo real-deformacin real est
relacionada con la energa de impacto. A pesar de que el material B tiene un
lmite elstico inferior, absorbe ms energa que el material A
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Figura 56 Comparacin del comportamiento elstico del acero y del aluminio
Figura 54 Diagrama Esfuerzo-Deformacin
mostrando
(1) modulo de elasticidad,
(2) Limite elstico,
(3) Resistencia Tensil,
(4) Ductilidad,
(5) Tenacidad
Figura 55 Una cantidad relacionada con la tenacidad es la
resilencia, la cual es la habilidad de un material de absorber
energa cuando es deformado elsticamente, y luego, despus de
ser retirada la carga, recuperar la energa. La resilencia se
cuantifica a travs del mdulo de resilencia, Ur, el cual es la
energa de deformacin por unidad de volumen requerida para
deformar un material desde un estado de sin carga hasta el punto
de cedencia.
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Figura 57 Efecto de la temperatura (a) en la curva esfuerzo deformacin y (b) sobre las propiedades a tensin de una aleacin
de aluminio.
1.5.1.1. Relacin de Poisson
La relacin de Poisson, v se define como la relacin entre la deformacin lateral y la deformacin axial
inducida:

1.5.1.2. Efecto del tamao de grano sobre la resistencia de aleaciones
La relacin de Hall-Petch muestra una dependencia del inverso de la raz cuadrada del esfuerzo tensil con
respecto al tamao de grano
y =
0
+ kd
-1/2
, donde
0
y k son constantes empricas












Figura 58 Influencia del tamao de grano
sobre el esfuerzo de cadencia para una
aleacin 70 30 Cu Zn
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1.5.1.3. Relacin entre ductilidad y fragilidad
La ductilidad se calcula como el porcentaje de variacion de la longitud (%EL) o porcentaje de variacin
del rea transversal (%RA):


Figura 59 Comportamiento mecnico en el ensayo de tensin de materiales frgiles, en comparacin con materiales ms
dctiles
1.5.1.4. Relacin entre resistencia y mdulo de elasticidad
La relacin entre resistencia tensil y elasticidad se puede expresar como: ,
Donde K y n son constantes que se muestran a continuacin para algunos materiales:











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Tabla 13 Propiedades mecnicas de materiales: Esfuerzo de cadencia, Esfuerzo tensil y ductilidad.











Figura 60 Comparacin del mdulo de
elasticidad (E) entre Al2O3 policristalino y
algunos metales comunes en funcin de la
temperatura
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Tabla 13 Mdulo de elasticidad, esfuerzo tensil y relacin de Poisson para varios materiales


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Figura 61 Comparacin del diagrama esfuerzo-deformacin para cermicas, metales, polmeros amorfos, elastmeros y
vidrios.


Figura 62 Izq. Variacin del porcentaje de reduccin en area (%RA grafico superior) y esfuerzo de cedencia (grafico
inferior) con la temperatura para materiales seleccionados. Der. Variacin de la resistencia tensil con respecto al tiempo.
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1.5.1.5. Curva esfuerzo real deformacin real
El Esfuerzo y la deformacin real se calculan a travs de las ecuaciones:


Figura 63 Relacin entre el diagrama esfuerzo real deformacin real y el diagrama esfuerzo deformacin ingenieril
1.5.2. Prueba Flexural

Figura 64 (a) Ensayo de flexin utilizado para medir la resistencia de materiales frgiles, y (b) deflexin obtenida durante la
flexin de la probeta (c) curva esfuerzo (psi) deflexin (pulg) para el MgO

La resistencia a la flexin y el mdulo de flexin se calcula a travs de las ecuaciones:



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Algunas aleaciones de aluminio y de titanio presentan superplasticidad, lo que permite que poseean
ductilidades mayores a las de los compuestos puros

Tabla 14 Propiedades de aleaciones que presentan superplasticidad

1.5.3. Prueba de Impacto

Figura 65 Izq. Ensayos de Charpy y de Izod. Der. Dimensiones de las probetas tpicas

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Figura 66 Izq. Resultado de una serie de ensayos de impacto Izod para un polmero termoplstico de nylon super tenaz. Der.
Resultados de pruebas de Charpy con muesca en V para un acero al carbono BCC y un acero inoxidable FCC. La estructura
cristalina FCC generalmente absorbe ms energa y no tiene temperatura de transicin dctil-frgil.
1.5.4. Prueba de Escurrimiento (Termofluencia)

Figura 67 Curva tpica de termofluencia mostrando la deformacin producida en funcin del tiempo para un esfuerzo y una
temperatura constante. Los tomos pueden alejarse de las dislocaciones para llenar vacancias o intersticios (a) o acercarse para
generar vacancias (b)







Figura 68 Efecto de la temperatura sobre la
curva de termofluencia
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Figura 68 Resultados de una serie de ensayos de termofluencia: (a) Curvas de esfuerzo-tiempo de ruptura para una aleacin
de Fe-Cr-Ni; (b) Parmetro de Larson-Miller para una funcin dctil de hierro.

1.5.5. Prueba de Fatiga



El esfuerzo aplicado en la prueba de fatiga se calcula como:


Figura 69 Curva Esfuerzo vs. Nmero de ciclos de una prueba de fatiga para una aleacin de aluminio y un cero
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1.5.6. Prueba de dureza




Tabla 15 Tipos de ensayos de dureza y condiciones de aplicacin


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Figura 70 Izq. Comparacin entre algunas escalas de dureza. Der. Relacin entre la dureza y la resistencia tensil para el
acero, bronce Cu-Zn y una fundicin

La resistencia tensil puede ser calculada con la siguiente relacin: