Introduccion A La Ingenieria de Procesos (Primer Examen Parcial)

Introduccin a
la Ingeniera
de Procesos
PROFESOR:
Dr. Ulises Durn Hinojosa
Descripcin de la materia
Materia: Ingeniera de Procesos

Carrera: Ingeniera Bioqumica

Clave de la asignatura: BQM-0520

SATCA: 3-2-8

HORARIO: Jueves 17:00 A 19:00
Sabados 8:00 A 11:00

Ingeniera de Procesos
Criterios de evaluacin
29/03/2014 3
CRITERIOS
Primera Oportunidad
(%)
Examen 35
Trabajos en clase o
extraclase
30
Proyectos con
simulaciones
35
TOTAL 100
Reglamento
80% de asistencia mnimo por evaluacin
parcial.

Asistencia obligatoria a clases sabatinas y
entrega obligatoria de actividades

Tolerancia de clases sabatinas de 20
minutos.

Derecho a faltar en clases tericas
Qu es la Ingeniera de Procesos?
Es una rama de la ingeniera que extrapola
ideas, metodologas y especificaciones de
diversas reas para la transformacin de
materia y energa.

Con la finalidad de aplicar mtodos ms
sencillos y eficaces para producir bienes o
servicios.
Objetivo de la Ingeniera de Procesos
Formar profesionales creativos, con
conocimientos suficientes en ciencia y
tecnologa, para aplicarlos en:

Diseo
Simulacin
Innovacin
Logstica
Gestin de los procesos
Al gestionar un proceso mediante una
Planificacin Estratgica, generalmente el IP se
enfrentar con entornos en donde existen
situaciones como las siguientes:

Aumento en los costos de los recursos.
Instalaciones de produccin inadecuadas.
Mercados saturados.
Creciente competencia.
Gustos cambiantes del consumidor.
Requisitos de calidad ms estrictos.
Por qu es necesaria la Ingeniera de
Procesos?
Representacin matemtica
Seleccin del Proceso
LOTE:
Tasa de produccin baja
Limitado rango de productos o
especificaciones
Corto periodo de vida del catalizador
Productos nuevos
Incertidumbre en el diseo
Grandes limitaciones

CONTINUO:
Tasa de produccin alta
Producto nico
Largo periodo de vida del catalizador
Proceso conocido
Mercado establecido
Sin grandes limitaciones
Grados de libertad
La diferencia entre el nmero de variables involucradas
en un diseo y el nmero de relaciones de diseo.

GL = N
V
- N
R

Donde:

GL = 0 (El proceso tiene una solucin nica)

GL < 0 (El proceso esta sobredefinido, tiene una
solucin trivial)

GL > 0 (Hay un nmero infinito de posibles soluciones)
Diseo de
Procesos
PROFESOR:
Origen de las necesidades del Diseo
de Procesos
La necesidad de producir productos nuevos
y/o con caractersticas mejoradas para
diversos usos, que se obtienen por:

Trabajos de investigacin de ingenieros
qumicos, bioqumicos e industriales para
satisfacer requerimientos de clientes.

Por accidente (como el caso del Tefln
(tetrafluor-polietileno).
Diseo de Procesos
Disponibilidad de una nueva fuente de
materias primas econmicamente atractiva

Los productos son variados y surgen en un
amplio espectro de industrias:

Petroqumicos Petrleo
Gases industriales Alimentos
Frmacos Polmeros
Recubrimientos Materiales electrnicos
Productos bioqumicos etc.
de Procesos
Diseo de Procesos
Se explota la experticia del ingeniero para la
generacin de:

Nuevos productos qumicos.
Nuevos procedimientos para obtener
productos qumicos existentes.

Muchos proyectos de diseo implican el
rediseo de procesos industriales para
solucionar problemas ambientales y adherir a
estndares de seguridad ms estrictos.
de Procesos
Diseo de Procesos
El Diseo de Procesos en relacin a los
Productos
Las prioridades y objetivos diferirn
considerablemente de acuerdo a:

El tipo de producto qumico segn el
mercado de venta al que acceden.

El ciclo de vida til del productoPatentes

El valor agregado del producto

La escala de produccin
Diseo de Procesos
Clasificacin de los productos qumicos
Qumicos a granel: stos se producen en
grandes volmenes y se comercializan
sobre la base de su composicin, pureza
y precio.

Por ejemplo:
cido sulfrico
N
2

O
2

C
2
H
4

Cl
2
Diseo de Procesos
Qumica fina: stos se producen en pequeas
volmenes, con alto valor agregado y se
comercializan sobre la base de su
composicin, pureza y precio.

Por ejemplo:
xido de Cloro-propileno (usado para produccin de
resinas epxicas, resinas de intercambio inico, y otros
productos).
Dimetilformamida(usada como solvente, medio de
reaccin e intermediario en la produccin de
frmacos).
cido n-butrico (usado en aromatizantes y
fragancias).
Titanato de Baen polvo (usado para la fabricacin de
capacitares electrnicos).
Diseo de Procesos
Especialidades o qumicos funcionales:
stos se producen en volmenes pequeos
con un alto valor agregado y se
comercializan debido a su efecto o funcin,
ms que su composicin qumica.

Por ejemplo:
Frmacos
Pesticidas
Desecadores
Perfumes
Aromatizantes
Saborizantes
Diseo de Procesos
Los productos se comercializan en base a su composicin
(indiferenciados) y su funcin (diferenciados).
CLASIFICACIN
PRODUCTO
INDIFERENCIADO
PRODUCTO
DIFERENCIADO
Qumicos a
granel
Tienen especificaciones
de pureza. Ejemplo 1:
cido acrlico al 99,9 %
pureza).
Satisfacen
especificaciones sin
impurezas mximas, que
pudiesen interferir con
alguna reaccin en su
uso. Con alguna
diferenciacin
Especialidades
El cido acetilsalcilico,
puede ser
indiferenciado y la
diferencia entre
fabricantes es por el
precio y estrategias de
distribucin.
En general se consideran
Diferenciados
Diseo de Procesos
Ciclo de vida til de un producto
Diseo de Procesos
Elementos en el Diseo de Procesos
Materias Primas Productos
?
Procesos?
Unidad o sistema estructural de
transformacin de materias prima en
productos, mediante equipos
interconectados entre s.
DIAGRAMAS DE FLUJO
Condiciones de
operacin de equipos
Propiedades asociadas
a las corrientes
Se visualiza
Diseo de Procesos
a) La eleccin de un proceso: El producto
puede obtenerse por distintas rutas,
correspondientes a procesos diferentes.

b) La eleccin de la capacidad: La
capacidad de produccin de la planta
varia segn la fuente de informacin o sea
en el Valor Base:
Se adecua a las ventas esperadas del
producto.
Se basa en las dimensiones estndar
de los equipos
Elementos en el Diseo de Procesos
Diseo de Procesos
c) La eleccin de la topografa:

Interconexin de varias Procesos total
unidades en una red

Decidir en que orden se realizan

En serie
Unidades
En paralelo

nicas
Corrientes
Mltiples
Diseo de Procesos
d) La eleccin de las condiciones del
proceso: Elegido el proceso, la
capacidad de planta y la red del
proceso, se optimizan las condiciones de
operacin:

Temperaturas / Presiones / Tiempos de
residencia / % de recuperacin / Etc.

e) Las siguientes etapas involucradas son:
La seleccin inicial de equipos
Poltica de reemplazo
Control
Seguridad
Disposicin
Diseo de Procesos
Actividades en la Tarea de Diseo de
una Planta
1-Etapa de investigacin:
Bsqueda de:
Nuevos productos
Nuevas rutas hacia productos
existentes

2-Etapa de desarrollo:
Estudio preliminar que permite concluir que el
producto es econmicamente viable.
Nota: Si no est adecuadamente organizado puede
converger a un diagrama de flujo que revele ignorancia de
la realidad econmica.
Diseo de Procesos
3-Etapa de diseo conceptual:

Aqu se establecen las relaciones entre los
equipos, las condiciones bsicas de
operacin de los mismos, los servicios
auxiliares, entre otros aspectos.

Bsicamente se consolida una estructura
(diagrama de flujo) y se resuelven los
balances de materia, energa y cantidad
de movimiento (presiones).
una Planta
Diseo de Procesos
4-Etapa de ingeniera bsica:

Dimensionamiento de los equipos tal que
tengan la capacidad y superficies
adecuadas para realizar las funciones del
proceso

Tambin se define el sistema bsico de
control, y tuberas asociado (diagramas de
caeras e instrumentos o P+I).
una Planta
Diseo de Procesos
5-Etapa de ingeniera de detalle:

Una vez definido el proceso conceptual, y
superada la etapa de ingeniera bsica, se
desarrolla el detalle de todo el proceso, los
detalles constructivos de los equipos, las
caeras, la disposicin, etc.

6-Construccin
una Planta
Diseo de Procesos
Diseo de procesos
a) Se deben crear planes y especificaciones para la
prediccin de resultados.

b) Se lleva a cabo el diseo, el cual no existe al principio
del proyecto.

El desarrollo y evaluacin de diseos posibles, se realiza
para satisfacer al cliente, ya sea con un producto nuevo
o un proceso de produccin nuevo.

En raras ocasiones existe una nica solucin posible al
problema, slo un diseo.
Problema
Necesidad
del cliente
Compresin
Plan
Especificaciones
Diseo de Procesos
Diseos
recomendables
Normativas de seguridad
Limitaciones gubernamentales
Condiciones
del Proceso
Eleccin del
Proceso
Limitaciones de Diseo
Diseo de Procesos
Determinar las
necesidades del
consumidor
Aprobacin
del consumidor
o cliente
Definir
especificaciones
de diseo
Generar diseos
Evaluacin
econmica,
optimizacin y
seleccin de
diseos
Diseo detallado
y seleccin del
equipo
Construir
modelos
Predecir
resultados
Adquisicin y
construccin
I+D (si es
necesario)
Puesta en
marcha
El proceso de Diseo
Diseo de Procesos
Porqu disear?
Requisitos del diseo
Todos los diseos comienzan por una necesidad percibida.

Pueden surgir dentro o fuera del grupo de diseo, de un cliente o
de otro departamento.

En esta etapa se deben cuestionar los requisitos y las
especificaciones del proyecto, y mantenerlos bajo revisin.
1. El sistema de unidades que se utilizar.
2. Los cdigos de diseo (nacionales, locales).
3. Detalles de las materias primas que estn disponibles.
4. Informacin de lugares donde se puede colocar la planta.
5. Condiciones, disponibilidad y precio de los servicios pblicos.
Diseo de Procesos
Tipos de diseos
Los proyectos de ingeniera se pueden dividir en tres tipos,
dependiendo del grado de novedad:

1. Modificaciones, y adiciones, en una planta que ya
existe.

2. Nueva capacidad de produccin para satisfacer la
creciente demanda de ventas, y la venta de los
procesos establecidos por los contratistas.

3. Procesos nuevos, desarrollados en un laboratorio de
investigacin, a travs de plantas piloto, para un
proceso comercial.
Diseo de Procesos
Se refiere al desarrollo de prototipos a escala laboratorio
o piloto, modelos matemticos del proceso (mediante
simuladores informticos de procesos).

Otra alternativa es la recopilacin de datos de diseo de
una instalacin a escala real existente o se pueden
encontrar en la literatura.

Independientemente de la metodologa, el diseo debe
reunir toda la informacin necesaria para el modelo del
proceso con el fin de predecir sus rendimientos y
propiedades fsicas del proceso.
Pruebas de aptitud
Diseo de Procesos
Evaluacin econmica, optimizacin y
seleccin
Los diseos candidatos que cumplan con el objetivo del
cliente, deben ser evaluados mediante los siguientes
criterios para la seleccin:

El rendimiento econmico
El impacto ambiental
La utilizacin del anlisis econmico del producto
o proceso para optimizar el diseo

Cuando todos los diseos candidatos se han optimizado,
se selecciona el mejor diseo, tomando en cuenta de
ellos es ms seguro, operable y fiables, y asegurndose
que no se ha pasado por alto ningn coste significativo.
Diseo de Procesos
Se determinan las especificaciones detalladas del equipo tales
como recipientes, intercambiadores, bombas e instrumentos del
diseo seleccionado.

En esta etapa se debe realizar:
La preparacin del lugar
El diseo de los recipientes y estructuras
La instrumentacin y el control

Durante esta etapa todava puede haber cambios en el diseo y
una optimacin del mismo a medida que se desarrolla una idea
mejor respecto al coste del proyecto.

Por ejemplo, en esta etapa un ingeniero de procesos puede
cambiar de opinin respecto a un reactor de flujo pistn y optar
por un reactor en lote para su proceso, ya que el volumen del
recipiente disminuye 40%.
Seleccin del equipo
Diseo de Procesos
Cuando se han finalizado ya los detalles del diseo, se puede
comprar el equipo, y se puede construir la planta.

Finalmente, se procede a la puesta en marcha y se puede
comenzar la operacin, trabajando conjuntamente con los
ingenieros de proceso.
Adquisicin, operacin y construccin
Diseo de Procesos
reas de accin
Diseo de Procesos
Subproductos
Residuos
Reciclado del
material no
reaccionado
Almacenamiento
de materias primas
Reaccin
Separacin de
producto
Almacenamiento
del producto
Venta
Proceso de produccin a nivel industrial
Purificacin de
producto
Preparacin de la
alimentacin
Diseo de Procesos
Sntesis de
Procesos
PROFESOR:
Definiciones de Sntesis de Procesos
Involucra la generacin de alternativas en todas las etapas
de lngeniera dentro del proceso innovativo (Siirola, 1972).

Determinar y generar alternativas estructurales capaces de
cumplir objetivos especificados (Stephanopoulos, 1983).

SPC es un actividad discreta de toma de decisiones para
conjeturar (Westerberg, 1980):
(i) cul de las equipos y compuestos debieran usarse.
(ii) cmo deberan interconectarse.

Especificar transformaciones fisicoqumicas y seleccionar
equipos e interconexiones que permiten convertir materias
primas en productos finales a escala industrial (Morari, 1983)

Sin considerar el tipo de definicin, las tareas de diseo son comunes a
todas las metodologas de diseo
Sntesis de Procesos
Niveles de Anlisis en el Desarrollo de la
Sntesis de Proceso Conceptual
Mesoescala (1960-1980):
Concepto de Operacin Unitaria.
Acoplamiento: Proceso-Equipos.

Macro Escala (1990s):
Integracin,.
Interacciones con el mercado y la logstica.

Micro escala (1995):
Partculas, acoplamiento reaccin + energa +
transporte.
Diseo molecular.
Sntesis de Procesos
Sntesis de Procesos
Sntesis de Proceso Conceptual
Mesoescala (60s a 80s)
Macroescala (90s) Microescala (95s)
Problemas de investigacin 1:
Combinar el conocimiento
procedente de distintas disciplinas.
Tratar con las incertidumbres en
el tope del nivel de decisin.
Desarrollar tcnicas de
optimizacin y simulacin para
sistemas complejos.
Problemas de investigacin 2:
Explorar los principios
fundamentales a nivel molecular.
Desarrollar nuevas operaciones
unitarias, agregando bloques de
construccin a los sistemas
existentes.
Combinar las operaciones
unitarias en sistemas hbridos.
Concepto de O.U
Diseo molecular
Preocupaciones
ambientales
Complejidad de procesos y
consideraciones de negocios
Complejidad de la estructura molecular,
dinmica de fluidos y reaccin
Sntesis de Procesos
Motivaciones para el desarrollo de
Proyectos de Sntesis de Procesos
1. Desarrollo de procesos

2. Optimizacin de la cadena de suministros

3. Desarrollo de catalizadores (qumicos o
biolgicos)

4. Estrategia de Ingeniera de Procesos

5. Planificacin de I+D

6. Nuevos productos
Sntesis de Procesos
Retos para la SPC o Limitaciones
Recursos limitados

Definicin de lo entregable

Cooperacin interdisciplinaria

Manejo de la informacin
La tarea de SPC
Seleccionar dentro de un espacio de posibilidades
aquellas alternativas que en base a algn criterio de
seleccin predeterminado, satisfagan los objetivos
deseados.
Sntesis de Procesos
Los tres problemas de la SPC
1. El problema de la Representacin: Es posible
desarrollar una representacin que sea lo
suficientemente rica (en informacin) que permita
incluir todas las alternativas y suficientemente
inteligentepara ignorar automticamente opciones
ridculas?

2. El problema de la Evaluacin: Es posible evaluar en
forma efectiva las alternativas a manera de poder
compararlas?

3. El problema de la Estrategia: Puede desarrollarse una
estrategia que localice las mejores alternativas sin
enumerar total y exhaustivamente todas las opciones
Sntesis de Procesos
Considerando los desarrollos recientes y las investigaciones
emergentes en SPC existen nuevos problemas
Puede desarrollarse una representacin que
permita la generacin de nuevas unidades y
caminos de proceso?

Pueden diferentes alternativas ser efectivamente
evaluadas usando el concepto de ciclo de vida y
requerimientos multiobjetivos?

Puede una estrategia ser desarrollada para que
rpidamente ubique las mejores e innovadoras
alternativas sin enumerar totalmente todas las
opciones?
Las soluciones efectivas dependen de la naturaleza de las
metas de diseo
Sntesis de Procesos
Restricciones
Cuando se consideran diversos caminos para llegar
al objetivo, se debern considerar muchos factores,
los cuales delimitarn el nmero de posibles
soluciones, pero, raramente habr solo una solucin
al problema (solo un diseo).

Posiblemente se debern considerar varios caminos
alternativos para llegar al objetivo, varios diseos
sern buenos, dependiendo de la naturaleza de las
restricciones.
Sntesis de Procesos
Como se describe el Diagrama de Flujo ?
Y Que tipo de variables estn involucradas?
Equipos
Estructurales
Interconexiones entre equipos

Parmetros de diseo Diseo

Condiciones de operacin de equipos
Operativas
Condiciones de corrientes
Sntesis de Procesos

1
Existen infinitas estructuras posibles.

2
1 Estructura

3
1 Conjunto de valores de variables.
1 Conjunto de valores de parmetros.

4
Existen infinitas posibilidades de asignacin
de valores y/o parmetros especficos
Como armar un Diagrama de Flujo?
Sntesis de Procesos
Mtodos de SPC
Mtodos basados en el conocimiento.

Heursticos: diseos basados en el
conocimiento de la experiencia y la
prctica industrial.
Evolucionarios: Comienzan con un buen
diseo caso-base, sobre el que se
introducen cambios para mejorar el diseo
en forma incremental.
Termodinmicos.

Mtodos de optimizacin (algortmicos).
Sntesis de Procesos
Sntesis de procesos es la etapa durante el
diseo, donde el ingeniero qumico
selecciona las partes componentes y las
interconexiones entre esas partes para crear
un diagrama de flujo.

Mtodos para la creacin del diagrama de
flujo del proceso.

Descomposicin del problema en
subproblemas.
Etapas
Sntesis de Procesos
El problema de sntesis de un proceso
qumico se caracteriza por:

Nmero enorme de alternativas.

Altamente combinatorio

Su objetivo: Descubrir la mejores
alternativas sin una bsqueda
exhaustiva.
Caractersticas de la sntesis de proceso
Sntesis de Procesos
Proceso iterativo, que recorre el lazo:

Sntesis-Anlisis-optimizacin
Optimizacin
Anlisis
Sntesis
Sntesis de Procesos
Caractersticas de la tarea de diseo
Dada la magnitud y complejidad del
problema de diseo, las actividades
secuenciales aconsejadas son:

1. Definicin del problema de
diseo(regin factible).

2. Establecimiento de criterios de
seleccin (Funcin objetivo).

3. Generacin del conjunto de
alternativas estructurales posibles.

4. Reduccin del espacio de
alternativas
Sntesis
Anlisis
Optimizacin
Sntesis de Procesos
Introduccin al diseo ptimo
Varios sistemas generalmente pueden lograr la
misma tarea, y algunos son mejores que otros.

Cualquier problema en el que ciertos parmetros
necesiten ser determinados para satisfacer
restricciones se puede formular como problema de
diseo ptimo

El diseo de procesos qumicos puede ser
formulado como un problema de optimizacin
donde una (o varias) medida(s) de performance
se optimiza(n) mientras se satisfacen las
restricciones.
Sntesis de Procesos
Proceso de diseo optimo
1. Identificar:
a) Las variables de diseo
b) La funcin de costo a ser minimizada
c) Las restricciones que deben ser satisfechas

2. Recolectar la informacin que describe al sistema.

3. Estimar el diseo preliminar.

4. Analizar el sistema.

5. Verificar las restricciones.

6. El diseo satisface el criterio de optimizacin? (STOP)

7. Cambiar el diseo usando un mtodo de optimizacin (3)
Sntesis de Procesos
Diseo convencional vs diseo ptimo
Diseo convencional Diseo ptimo
No esta definida una funcin
objetivo que mida la performance
del sistema
Fuerza al diseador a identificar
explcitamente un conjunto de
variables del diseo, una funcin
de costo a ser minimizada (una
funcin de performance que se
optimizar), y las funciones de
restricciones del sistema
(formulacin matemtica
apropiada del problema de
diseo)
No se calcula la informacin de
tendencia tomar decisiones de
diseo que mejoren el Sistema
Usa informacin de tendencia
para tomar decisiones
La mayora de las decisiones se
toman basadas en la experiencia
de los diseadores y en la intuicin
Ayudado por la interaccin del
diseador
Sntesis de Procesos
Formulacin de problemas de
diseo ptimo
La formulacin de un problema de diseo ptimo involucra una
descripcin verbal de un problema matemticamente bien
definido. Esta formulacin toma un 50% del total del esfuerzo
requerido para resolverlo.
Paso 1: Proyecto / planteo del problema (Estn claras las metas del proyecto?)

Paso 2: Recoleccin de datos e informacin (Esta toda la informacin disponible
para resolver el problema?)

Paso 3: identificacin / definicin de las variables de diseo (Cules son estas
variables que describen el sistema? Y Cmo los identifico?)

Paso 4: Identificacin de un criterio (funcin objetivo) a ser optimizado (Cmo s
que mi diseo es el mejor? (para juzgar si es o no un diseo dado mejor que otros)

Paso 5: Identificacin de las restricciones Qu restricciones tengo en mi diseo (el
sistema)?
Sntesis de Procesos
Ejemplo: diseo de una estructura
de dos barras
Problema: disee un soporte del
dos miembro para soportar una
fuerza W sin que falle la
estructura (dado el material)

Objetivo: reduzca al mnimo la
masa mientras que tambin de
satisfagan ciertas
limitaciones de fabricacin y de
espacio

Datos: material del soporte,
W, , .
Sntesis de Procesos
Variables de Diseo
Primer paso en una formulacin apropiada: identificar
las variables de diseo (parmetros elegidos para
describir el diseo de un sistema).

Variables de diseo para la estructura de dos barras:
forma de la seccin transversal, h, s, d
o1
, d
i1
, d
o2
, d
i2
?
Sntesis de Procesos
Problema de diseo primario, su
definicin

Considere la necesidad de producir
cloruro de vinilo (VC)
Tarea
Sntesis de Procesos
Se ha presentado una oportunidad para satisfacer
una nueva demanda de monmero de VC (VCM),
equivalente a 400 mil toneladas por ao.

El complejo petroqumico incluye una planta que
produce un billn de Kg por ao de este producto
y que no satisface la nueva demanda.

Puesto que el VCM es una sustancia
extremadamente txica, se recomienda que las
nuevas instalaciones estn diseadas
cuidadosamente para satisfacer regulaciones
gubernamentales de salud, ambientales y de
seguridad.
Caractersticas
Sntesis de Procesos
Alternativas para el problema de
diseo primario
Alternativa 1. Una planta competidora que est a 100km,
produce 1 Milln de kg/ao de VCM. Esa planta podra
expandirse para producir la cantidad requerida, pero debera ser
transportada. En este caso, el equipo de diseo proyecta los
precios de compra y disea las facilidades para
almacenamiento.

Alternativa 2. Comprar y transportar por tubera desde una planta
cercana cloro obtenido de una electrlisis de una solucin de
NaCl. Hacer reaccionar el cloro con etileno para producir el
monmero y HCl como subproducto.

Alternativa 3. Dado que la compaa produce HCl como
subproducto en grandes cantidades, el HCl esta normalmente
disponible a precios bajos. La reaccin del HCl con el acetileno o
el etileno y oxigeno, puede producir 1,2dicloroetano, un
producto intermedio que puede ser transformado en cloruro de
vinilo por cracking.
Sntesis de Procesos
Diagramas de
Procesos
PROFESOR:
66
Una Poderosa Herramienta
Grfica para el Anlisis e
Interpretacin de los
Procesos
Diagramas de Procesos
DIAGRAMAS DE PROCESOS
Es un conjunto de actividades que interactan
sinrgicamente para obtener un resultado.

Caractersticas:
Toma una serie de insumos para transformarlos hasta
obtener un prducto.
Es cambiante, se adapta a la realidad de la
empresa.
Debe adecuarse a las especificaciones y
necesidades de los clientes.
Sirve como puntos de control, para detectar
posibles fallas.
Deben ser medibles.
Proceso
Son la representacin grfica de los procesos
en un sistema.
Necesidades
Insumos
Informacin Entrada
PROCESO
Salida
Producto
Servicio
Informacin
Definicin de diagramas
Caractersticas Diagramas de Flujo
Permiten una representacin grfica de los
procesos de un sistema y sus interrelaciones.
Son ms fciles de interpretar para la
ejecucin y la toma de decisiones.
Muestran el enfoque ms amplio de
entradas, procesos y salidas de un
determinado sistema.
Definen de manera sistemtica el
procedimiento con las actividades en orden
cronolgico que se deben seguir para
obtener un determinado producto
Tienen una gran cantidad de usos.
Para qu se usan?
Sirve para aclarar cmo funcionan las cosas
y cmo pueden mejorarse.
Ayuda a buscar los elementos clave de un
proceso.
Facilita el conocimiento general del proceso.
Sirve para identificar los responsables del
proceso.
Permite establecer reas importantes para la
observacin o recopilacin de datos.
Facilita la identificacin de reas a mejorar.
Facilita la generacin de hiptesis sobre las
causas de los problemas del proceso.

Diagramas de Flujo de Proceso
Son vitales para el desarrollo de
manuales.
Con el enfoque por niveles se permite
un detalle escalonado de los procesos.
En el diseo de estos es importante velar
por la simplicidad y el orden lgico.
Se pueden emplear para el diagnstico
y el rediseo.
Tipos de diagramas de flujo
Flujogramas de primer nivel o
de direccin descendente.

Flujograma de segundo nivel o
detallado.

Flujograma de ejecucin o
matriz.
Flujograma de primer nivel
Muestra los pasos principales de un proceso
y puede incluir tambin los resultados
intermedios de cada paso (el producto o
servicio) y los subpasos correspondientes.
Se usa para obtener un panorama bsico
del proceso e identificar los cambios que se
producen en el proceso.
Normalmente pueden graficarse en 4 5
recuadros que representan los principales
pasos o actividades del proceso.

Flujograma de primer nivel
PRESENTACIN
DE
SOLICITUD
VERIFICACIN
DE DATOS Y
ELABORACIN
DE BOLETA
EMISIN
DE
CERTIFICADO
ENTREGA DEL
CERTIFICADO
AL CLIENTE
Flujograma de segundo nivel
Indica los pasos o actividades de un
proceso, incluye adems: puntos de
decisin, perodos de espera,
insumos y resultados.

Se utiliza para examinar reas del
proceso en forma detallada y para
buscar problemas o aspectos
ineficientes.

CLIENTE EN
VENTANILLA
ENVIO DE
FAX
PRESENTACION
DE SOLICITUD
VERIFICACION
DE DATOS
PREPARACION
DE BOLETA
CORRECCION
DE DATOS
ELABORACION
DE TARJETA
ALIMENTACION
DEL SISTEMA
VERIFICACION
EN PANTALA
EMISION DE
CERTIFICADO
FIRMA Y
AUTENTICACION
EMISION DE
TITULO DE
PROPIEDAD
ENTREGA AL
INTERESADO
CORRECTO
Flujograma de segundo nivel
Flujogramas de ejecucin o matriz
Representa en forma grfica el proceso en
trminos de quin se ocupa de realizar los
pasos.
Tiene forma de matriz e ilustra los diversos
participantes y el flujo de pasos entre esos
participantes.
Es muy til para identificar quin
proporciona los insumos o servicios a quin,
as como aquellas reas en las que algunas
personas pueden estar ocupndose de las
mismas tareas.

Simbologa: Flujo de Procesos
(Segn la Normas ISO 10013:2000)
Proceso - Procedimiento- Actividad
Revisin de transaccin, documento o tarea
Decisin
Transporte
Demora
Almacenamiento transaccin o
documento
Atencin al Pblico
Base de Datos
Documento
Diskette
Partes importantes
Cod:
Cod: 1 de 2 Fecha: Mayo 2000
Cdigo Descripcin de la Actividad. AC Dir UI UG UT AR URN ULN Est GEMC Observaciones
CA - 01
Elaboracin del Plan para la deteccin de necesidades
de capacitacin en cada nivel de gestin.
Utilizando indicadores y
mecanismos definidos en la
Evaluacin del Desempeo.
CA - 02
Aprobacin de Plan para la deteccin de necesidades
de capacitacin.
Con los Plazos
correspondientes.
CA - 03
Comunicacin de Plan para la deteccin de
necesidades de capacitacin a cada nivel de gestin.
Mediante el mecanismo que la
Unidad de Informacin defina
como ms efectivo.
CA - 04
Detectar las necesidades de capacitacin del personal
en todos los niveles de gestin.
CA - 05
Emitir un informe de necesidades priorizadas con la
debida justificacin para cada una de ellas.
Dentro del plazo definido en el
Plan para la deteccin de
necesidades.
CA - 06
Elaborar un consolidado de necesidades priorizadas y
justificadas.
La priorizacin debe tener como
base los objetivos de la DNYDI.
CA - 07
Comunicacin del consolidado de necesidades a la
Direccin y al Grupo Estrtgico de Mejora
Continua.(GEMC)
CA - 08 Evaluacin del presupuesto para capacitacin.
CA - 09
Elaboracin del Plan Semestral de Capacitacin y
comunicacin del mismo a nivel central.
Contenido: tipos de capacit.,
responsables y propuestas para el
seguim. y la evaluac.
CA - 10
Elaboracin de consolidado del Plan Semestral de
Capacitacin.
CA - 11 Aprobacin del Plan Consolidado de Capacitacin.
CA - 12 Comunicacin del Plan Semestral de Capacitacin.
A todos los niveles de gestin, por
medio del mecanismo ms
efectivo posible.
CA - 13 Implementacin del Plan Semestral de Capacitacin.
Involucra todos los niveles de
gestin.
CA - 14
Seguimiento y evaluacin de la efectividad de la
capacitacin.
CA - 15
Elaboracin de un informe de los resultados obtenidos
en el seguimiento y la evaluacin de la capacitacin.
Remitirlo a la Unidad de
Informacin.
CA - 16
Elaboracin de consolidado de resultados obtenidos en
el paso anterior.
Est: Establecimiento.
GEMC: Grupo Estratgico de Mejora Continua.
Elaborado por:
AR: Administracin Regional.
DRH - CA
NIVEL 3 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
Proceso : DESARROLLO DEL RECURSO HUMANO DNYDI -DRH
UI: Unidad de Informacin.
Procedimiento: CAPACITACIN DEL
PERSONAL.
Tiemp
Aprox.
TOTAL:
RESPONSABLES
UG: Unidad de Gestin.
UT: Unidad Tcnica Especializada.
AC: Administracin Nivel Central.
URN: Unidad Regional de Nutricin.
ULN: Unidad Local de Nutricin. 1 de 2
Dir: Direccin de Nutricin y Desarrollo Infantil.
NO
S
NO
S
CA- 09
CA- 01
Nivel de detalle
Descripcin del Proceso
Ttulo
Etapas de desarrollo
Defina el proceso a levantar.
Haga una lista en orden cronolgico
de diferentes actividades y sus
responsables.
Sintetice las actividades en forma
clara y concisa.
Incluya las observaciones.
Aplique la simbologa definida
Utilice el formato preestablecido.

Simbologa Utilizada
A continuacin se detallan los smbolos a
utilizar y una lista de trminos comunes para
cada una de ellas.

Actividad descrita: Operacin, actividad o tarea

Smbolo empleado:

Trminos comunes:
Anexar
Anotar
Aprobar
Asignar
Brindar
Calcular, sumar, dividir, multiplicar, etc.
Clasificar
Colocar (se debe definir si existe un
almacenamiento)
Depositar
Desglosar
Designar
Actividad descrita: Revisin

Smbolo empleado:

Trminos comunes:
Analizar
Chequear
Corroborar
Evaluar
Revisar
Verificar

Actividad descrita: Transporte

Smbolo empleado:

Trminos comunes:
Enviar
Llevar
Remitir
Transportar
Trasladar
Actividad descrita: Decisin

Smbolo empleado:

Trminos comunes:
El documento cumple con los requisitos?
El documento a sido aprobado?

Actividad descrita: Almacenamiento

Smbolo empleado:

Trminos comunes:
Almacenar
Archivar
Colocar (se debe definir si existe almacenamiento)
Actividad descrita: Cualquier punto de contacto con el cliente o
atencin al pblico

Smbolo empleado:

Trminos comunes:
Brindar (al cliente)
Entregar (al cliente)
Informar (al cliente)
Presentar solicitud o formulario
Recibir (del cliente)
Solicitar (al cliente)
Avisar (al cliente)

Actividad descrita: Generacin de documento (escrito)

Smbolo empleado:

Trminos comunes:
Llenar formulario
Elaborar reporte (escrito)
Confeccionar (nota, reporte, etc.)
Redactar
Smbolo empleado:

Trminos comunes:

Esperar (notificacin, documento, reporte, etc.)

Actividad descrita:
Informacin en Base de Datos (informatizada)

Smbolo empleado:

Trminos comunes:
Introducir (datos, informacin) en base de datos
Actualizar base de datos

Smbolo empleado:

Trminos comunes:

Introducir (datos, informacin) al sistema
Digitar (en el sistema)
Registrar (en el sistema)
Actualizar sistema

Conectores:

FIN

A
Se utiliza en aquellos casos que el diagrama necesite ms de una pgina para ser
levantado. Se coloca despus de la ltima actividad diagramada en una pgina y
al principio de la siguiente, para denotar continuidad. Es conveniente utilizar una
letra para rotularlo.
A
Se utiliza para identificar el ltimo paso de un procedimiento. Se coloca despus
(abajo) de la ltima actividad diagramada.

Introduccion A La Ingenieria de Procesos (Primer Examen Parcial)

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