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Procesos Industriales

Ingeniería Industrial/Logística y Operaciones Industriales

Sede: Rancagua

“Función y Proceso de mantención en Green Seed ”

Docente: Sr(a) Károl Duamante Barrera.

Nombre de los autores:


Rosa Canales Navarrete
Hernán Soto Farías
Nicole Quezada Boza
Yassia galaz

Nombre de la Carrera
Ingeniería Industrial
Nombre de la Asignatura
Mantención de planta y equipo
Número de sección
582

Fecha entrega informe: 16/07/2018

Mantención de Plantas y Equipos – OPMP01


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RESUMEN EJECUTIVO

El objetivo principal de esta investigación es analizar la función y el proceso de mantención que se realiza en Green
Seed, empresa productora de semillas quien cuenta con maquinaria propia y elaboración de sus productos.

Se realizó un procedimiento de mantención bajo el mantenimiento correctivo concretando cada una de las averías
encontradas en la empresa. Se obtuvieron resultados óptimos bajo este dicho mantenimiento teniendo una
conformidad en su proceso, generando una completa función por parte de la maquinaria luego de su mantención.
Diagnosticando y solucionando los problemas, la vida útil de las máquinas y su producción aumentara y por tanto los
costos de mantenimiento disminuirán.

Cabe mencionar que la productividad de una industria aumentara en cuanto a que las fallas en las maquinas
disminuyan de una forma que se pueda mantener en el tiempo. Se debe contar con la estrategia de mantenimiento
más apropiada y con el personal capacitado y con u amplio conocimiento, que sea suficiente sobre las características
de diseño y funcionamiento de las máquinas.

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INTRODUCCION

El soporte esencial en cuanto al crecimiento de las industrias semillera va conforme a Los avances biotecnológicos,
requieren de lugares con condiciones óptimas para su proceso de investigación y desarrollo. Una de las ciudades
más privilegiadas en ese aspecto es Arica, generando una interesante actividad económica lo que atrajo a las
principales multinacionales a invertir en la zona.

El mercado internacional de semillas ha mantenido su tendencia de crecimiento sostenido durante los últimos años.
Según la Federación Internacional de Semillas (ISF por su nombre en inglés), las transacciones mundiales en el año
2009 alcanzaron a 7.670 millones de dólares, lo que representa un crecimiento del 8,6% respecto del año anterior,
cuyo monto fue de 7.060 millones de dólares. En los últimos veinte años este crecimiento ha sido de 163%.

De acuerdo al último informe de la ISF, Chile escaló al quinto lugar dentro de los países exportadores, desplazando a
países como Canadá y Dinamarca. Además, mantiene su posición de líder del hemisferio sur, como producto de la
crisis internacional que generó un sobre stock en el mercado, especialmente de semillas de maíz, que representan el
mayor porcentaje de las especies transadas. La expansión experimentada se explica, en gran medida, por la
incorporación de la biotecnología en los procesos productivos,

Green seed produce principalmente semillas de maíz, girasol, sorgo y soya, pero así también son capaces de
reproducir otro tipo de semillas. Estas multiplicaciones son destinadas a diferentes mercados europeos (GMO free)
y/o americanos. Cuenta con un equipo de profesionales con una amplia experiencia profesional tanto a nivel nacional
como internacional. Todos los empleados tienen un alto nivel de formación y de capacitación en Chile y/o en el
extranjero en todas las áreas, desde la importación o recepción de las semillas básicas hasta la exportación de la
producción. La capacitación es muy importante para Green Seed y un gran porcentaje de nuestros recursos se
invierten cada año en esta área.

Además, GS desde más de 15 años ha desarrollado todo un proceso de trazabilidad con el uso de códigos de barra
desde la recepción de la semilla básica, la producción, la cosecha, el transporte, el secado, desgrane, ensacado y
exportación de la producción. En todos estos procesos, nada está redactado a mano sino en forma automática,
evitando así cualquier error.

Dado en que la empresa presente alguna anomalía en sus equipos se procede a hacer un mantenimiento de tipo
correctivo quien nos ayuda a que nuestra maquinaria al momento de fallar se haga su dicha mantención y no sufra de
algún desperfecto y nos demos cuenta a tiempo de que algún componente ya no funcione correctamente. Y al
momento que se emplea esto o que se encuentre algún desperfecto o falla, es recomendable repararlo con personal
capacitado.

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OBJETIVOS
Objetivo general
• Analizar el funcionamiento y procedimiento de Mantención realizado en la empresa Green Seed

Objetivo específico
• Reconocer el sistema de mantenimiento y su funcionamiento en la empresa
• Identificar los riesgos asociados de las maquinas que pueda provocar un daño al personal
• Realizar recomendaciones enfocada plenamente a la empresa pata tener un sistema de Producción
con menos tiempos muertos posibles y poder tener una vida útil más prolongada de las maquinas

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MARCO TEORICO
Mantenimiento: El mantenimiento es especialmente importante en los bienes requeridos para la producción de viene
y servicios. Así, todos aquellos elementos necesarios como parte de un proceso de producción económica serán
testeados con regularidad para llegar a una conclusión en lo que respecta a su mantenimiento. Así, por ejemplo, una
maquinaria necesaria en una fábrica y de la que dependa la producción tendrá seguramente personal que vele día a
día por su buen funcionamiento, realizando los mantenimientos necesarios para que esta circunstancia se dé con
regularidad.
Mantenimiento correctivo: Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad de
reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias. Como tal, es la forma más básica de brindar
mantenimiento, pues supone simplemente reparar aquello que se ha descompuesto.

MTBF: El Tiempo Medio Entre Fallas conocido como MTBF, por sus siglas en inglés (Mean Time Between Failures),
es un indicador que representa el tiempo promedio en el que un equipo funciona sin fallas, dicho de otra forma, el
tiempo promedio que transcurre entre una falla y la siguiente.

MTTR: El Tiempo Medio Entre Reparaciones conocido como MTTR, por sus siglas en inglés (Mean Time Through
Repair), es una medida que indica el tiempo estimado que un equipo estará parado mientras es reparado, dicho de
otra forma, el tiempo promedio en que se efectúa una reparación.

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Actividades

1. Selección de empresa

Green Seed, empresa multiplicadora de semillas.


2. Presentación de la empresa

a) Describir la empresa:
-Breve historia: Green Seed es una empresa dedicada a la producción de semillas ubicada en Panamericana Sur,
Km 61- san francisco de mostazal, creada por Roberto Budinish, chileno y Claude Hierard, francés. El 01 de
septiembre de 1995 inician sus actividades con 375 hectáreas de producción de semillas. En el año 2013 logran
alcanzar las 5200 hectáreas, lo que ha demostrado un fuerte crecimiento en su producción al pasar los años.
Gran parte de sus terrenos son para producir semillas hibridas comerciales, pero 600 hectáreas son para obtener
semillas básicas, estas hectáreas son repartidas en reducidas parcelas especiales que van desde las 0,5 has hasta
las 2 has aproximadamente.
Esta empresa produce principalmente semillas de maíz, girasol, sorgo y soja, pero también son capaces de producir
otros tipos de semillas. Estas producciones están destinadas a diversos mercados; europeos (GMO free),
americanos, países sudafricanos y nacional.
Para el procedimiento de producción existen tres tipos de maquinarias, para lograr llevar el producto a cabo en el
menor tiempo y directo a sus clientes. Maquinaria de producción de híbridos, en ella se puede cosechar y hacer
diversos tipos de castración, luego la maquinaria de producción de semillas básicas; para sembrar, cultivar, aporcar,
regar, cosechar y transportar y por último la Secadora proporciona desgrane, limpieza para la producción de las
semillas.
-Misión: Entregar un servicio de multiplicación de semillas sobresaliente que cumpla y supere los requerimientos
específicos de cada uno de nuestros clientes, manteniendo el liderazgo e incorporando nuevas alternativas de
producción y tecnología en todos los procesos.
-Visión: Ser reconocida como la mejor alternativa en la producción de semillas, manteniendo una política de la
calidad orientada a superar siempre las expectativas de sus clientes y las nuevas necesidades del mercado.
Asimismo, nuestros clientes y productores nos percibirán como una empresa competente y rentable que les entrega
seguridad, respaldo, información y confianza al momento de producir semillas de calidad.

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Estructura organizacional

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3. Descripción proceso productivo

a) Detallar el proceso productivo del maíz


• Recepción: Las mazorcas son receptadas en la planta de procesamiento (packing), Proceso donde comienza
con la llegada de un camión donde una maquina transportadora envía la mazorca al siguiente proceso.
• Pre-limpieza: Se aplica una pre-limpieza para eliminar agentes que puedan estar insertos en la producción,
también implica seleccionar las mazorca que cumplan con los requerimientos establecidos.
• Secado: Si la semilla llega con más del 13% de humedad se derivan a las máquinas de secado. En el caso de
que no sea así se envía a los secadores a una temperatura entre 38 °C y 39 °C
• Limpieza: Se lleva a los depósitos reguladores de flujo o a los silos a granel para ya lograr que la semilla este
totalmente limpia.
• Desgrane: Se procede a desgrana la mazorca mediante una máquina que realiza este proceso de manera
autónoma.
• Llenado: Su llenado se constituye de sacos de diversos tamaños, dependiendo los requerimientos del cliente,
principalmente es utilizado maxi sacos.
• Almacenamiento: Una vez que los granos pasan por el proceso de desgranado la recibe otra máquina a través
de una cinta cerrada en esta máquina se procede a realizar el llenado de saco y se procede a realizar el pesado,
una vez terminado este proceso los sacos son llevados a una bodega en donde se espera para ser despachado
al cliente establecido.
b) Detallar el proceso productivo de la maravilla y la soja
• Recepción: Se recepciona mediante la llegada de camión, donde su proceso inicia en una cinta transportadora
que el cual es llevada al lugar donde se quitaran las impurezas más grandes.
• Quitar impurezas: Se realiza mediante mano de obra compuesta principalmente por mujeres, estos granos
pasan por una cinta transportadora, el principal objetivo de esta labor es quitar las impurezas más grandes para
luego ser llevado a las maquinas calibradoras y limpiadoras.
• Calibrar y limpiar: Al llegar a las maquinas calibradoras estas seleccionan por el tamaño deseado, eliminando
impurezas, luego continua por una cinta transportadora, en donde el control de calidad observa con el objetivo
de verificar de que no haya pasado ninguna impureza, si es así, esta se vuelve a procesar.
• Secado: La semilla debe ser secada lentamente, a bajas temperaturas (aproximadamente 38°C); este es un
paso crítico para mantener una alta calidad, aquí también se identifica el producto mediante una hoja que
especifica el productor, la variedad, cantidad producida y el nombre del cliente.
• Almacenamiento: se procede a realizar el llenado mediante una maquina llamada pavo, con la ayuda de los
operarios es colocado el maxi saco debajo de la máquina para que esta comienza a expulsar las semillas, luego
es pesado y llevado a la bodega correspondiente.

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Bpmn Proceso de maíz Bpmn Proceso de maravilla y soja

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4. Levantamiento de los procedimientos de mantención


a) Describir las acciones de mantención categorizando si corresponde.
Green Seed es una empresa multiplicadora de semillas encargada de la producción tanto de semillas de maíz,
maravilla y soja. Dentro de su historial de mantenciones en años pasados trabajaban con el m. preventivo y
correctivo; producto de diversos factores externos como son los cambios climáticos, nivel de la demanda de
semillas, precios establecidos en el mercado, entre otros hace 4 años comenzó a notar una baja considerable en
cuanto a sus ingresos ligada totalmente a la baja sustancial en la cartera de clientes, es por eso que para
disminuir los costos se enfocó en dejar de implementar el mantenimiento preventivo y solo llevar a cabo el
correctivo. Sin considerar que esto podría hacer que el desgaste de la maquinaria aumentara, la vida útil se vería
reducida y abría incluir un mayor número y variedad de repuestos al stock de seguridad que mantenían en la
planta.
Respecto a todo lo ya antes mencionado la empresa asumió el riesgo de solo trabajar con el mantenimiento
correctivo el cual corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o repararlos y que deben ser denunciados por los operarios.
Este mantenimiento lo realizan luego que ocurra una falla en el equipo que por su naturaleza no fue planificada
en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, pues puede implicar el cambio de
algunas piezas del equipo en caso de ser necesario. Es por esto que mediante empresas externas Green Seed a
podido sostener su maquinas y poder repararlas cuando sea necesario.
En el caso de la maquina calibradora su procedimiento es sencillo, solo basta con utilizar las perrillas que tiene a
un costado para poder calibrarla, de esta manera el procedimiento no dura bastante, puesto que, solo es
necesario conocer su manejo y poder volver a calibrar, esta maquina principalmente no utiliza tecnología
moderna, puesto que la maquina calibradora son de los años 50 aproximadamente, por ende, la calibración se
debe realizar de manera rigurosa.
Para la cinta transportadora su procedimiento consiste en cambiar o arreglar la cinta transportadora, este
procedimiento se puede realizar quitando los pernos (principalmente una cinta transportadora posee 4 pernos que
facilitan el poder sacar la cinta), esta cinta va soltando a medida que estos se van rodando. En caso de que la
cinta se ha corrido hacia un lado y no requiera cambiarla o parcharla, solo basta con soltar los pernos de uno de
los costados con el propósito de que esta pueda ser acomodada nuevamente.
En el caso de los secadores, principalmente se revisa que las mangueras que estén bien puestas, que no estén
dobladas y puedan causar algún accidente, esto se debe ir chequeando de vez en cuando puesto que es
necesario poseer un clima especializado y continuo en el caso del secado del maíz.

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b) Identificar posibles riesgos en los procedimientos de mantención.


Riesgos y medidas de control en maquinarias críticas de la empresa, para evitar la ocurrencia de accidentes con
resultado graves relacionados con el uso de ellas. Garantizando el control de los riesgos en las máquinas de todo tipo
y consecuentemente la seguridad de los trabajadores que las
operan o realizan labores de mantenimiento en ellas.

Maquina Riesgo Medidas de control


Cinta transportadora -caída de personas desde la -dispositivo de parada de
cinta o sobre la cinta emergencia, instrucción al
-Atrapamiento den los personal de distancia
tambores (en el tambor de cola requerida.
en el tambor de cabeza) -colocar protecciones físicas
-caída de materiales en todos los elementos
(materiales transportados móviles de accionamiento.
componentes de la cinta) - mantener la plataforma en
-Limpiar maquina sin medidas perfecto estado, limpieza y
de bloqueo luminosidad
- iluminación insuficiente

Calibradora de semillas de -enganche en cilindro rotativo - colocar malla de protección


tambor - sordera u otros daños (por - protecciones de elementos
vibración y ruidos) adecuados para limitar la
- atrapamiento por piezas generación y propagación de
móviles vibración y ruido
- entorno reducido - distancia necesaria y segura
- iluminación insuficiente en la forma de trabajo
Secadora de grano de maíz - peligro de enganche - instrucción al personal de
-peligro por postura incomoda manipulación de la
-exposición a salida de fuego maquinaria
(quemaduras) - entorno adecuado, descanso
-vestimenta inadecuada necesario
- entorno reducido -utilizar EPP correspondiente
en caso de acercamiento

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5. Cálculo de indicadores de costos


a) Calcular los indicadores de costos vistos en clases con su respectivo análisis.

Mediante la siguiente tabla es posible visualizar los siguientes datos, cabe mencionar que fueron basados
mensualmente, estos meses han sido de marzo y abril, debido a que la empresa ha facilitado algunos datos de esos
meses los cuales han sido los más críticos de la empresa, puesto que es aquí donde se procesan las semillas, con el
propósito de poder limpiarla y envasarla y así enviarla al cliente final en el menor tiempo posible. Los días trabajados
son de lunes a sábado, entre tres turnos, uno de las 8 am Hasta las 13:00 y el otro turno de las 14:30 hasta las 22:30
y el otro de las 23:00 hasta las 6:00.
Cabe mencionar que el periodo de evaluación fue enfocado a dos meses.

Numero de Tiempo Tiempo de


Tiempo
Fallas marzo fallas disponible inactividad MTBF MTTR
productivo
mensuales en hrs en hrs

Número de veces
que se
descalibraron la
descalibradora de 16 hrs por 24
semillias días = 384
12 hrs 0,5hrs 385.5hrs 31.95hrs 0.041hrs

Cantidad de
veces que una
cinta 15 hrs por 24
transportadora se días = 360
0,082 hrs
corto 5 hrs 0,41 hrs 359,59 hrs 71,918hrs

Cantidad de
veces que los
secadores
24 hrs por 34
perdieron 0,3 hrs
días =576 hrs 287.85 hrs
temperatura 2 575,7hrs 0,15hrs

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Numero de Tiempo Tiempo de


Tiempo
Fallas abril fallas disponible inactividad MTBF MTTR
productivo
mensuales en hrs en hrs
Número de veces
que se
descalibraron la
descalibradora de 16hrs por 24
semillas dias =384hrs
16 0,5hrs 0,08hrs 0,08hrs 0,5hrs
Cantidad de
veces que una
cinta
15 hrs por 24
transportadora se
dias =360hrs 51,37 hrs 0,05hrs
corto 7 0,41 hrs 359,59hrs
Cantidad de
veces que los
secadores 24hrs por
perdieron 24dias=576
0,08hrs
temperatura 1 hrs 0,3 hrs 575,7hrs 0,5hrs

Se ha realizado con la información facilitada de la empresa una tabla que indicar el número de fallas que ha tenido
cada máquina en los meses de marzo y abril que son los meses en donde mayor uso se les da a estas maquina por
el hecho de la demanda el producto.

Frecuencia Mes de Marzo


FALLAS Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Total
Numero de veces que se
descalibraron las maquinas 0 6 4 2 12
Cantidad de veces que una cinta
transportadora se corto 0 3 1 1 5
Cantidad de veces que los
secadores Perdieron temperaturas 0 1 0 1 2

Frecuencia Mes de Abril


FALLAS Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Total
Numero de veces que se
descalibraron las maquinas 5 3 4 4 16
Cantidad de veces que una cinta
transportadora se corto 2 0 4 1 7

Cantidad de veces que los


secadores Perdieron temperaturas 0 0 1 0 1

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6. Conclusión
1) Determinar el estado de la empresa según los procesos de mantención.
Si bien el mantenimiento correctivo es quien corrige los defectos presentados en las instalaciones, en este caso la
maquinaria, consiste en localizar averías y/o defectos y repararlos. El principal inconveniente es la parada de la
máquina y por ende se hace la intervención para poder asignar los recursos necesarios ya sea repuestos,
herramientas y además elaborar procedimientos de seguridad e intervención que no estén previstos. Este tipo de
mantenimiento es inevitable, dado que es imposible predecir y evitar las averías, pero aun así es preferible reducir las
fallas lo humanamente posible. Se realiza luego que ocurra una falla en la maquinaria, en la empresa Green Seed ha
funcionado de una forma eficiente, ya que el equipo con que cuenta dicha empresa es antiguo y aún no está obsoleta
y este tipo de mantenimiento se efectúa en primera instancia y la mayor parte del tiempo, dando buenos resultados,
algunas veces presenta costos de reparación y repuestos no presupuestados y eso implica el cambio de algunas
piezas en caso de ser necesario, mejorando espontáneamente la maquinaria.

2) Proponer mejoras.
• Cambiar la forma de trabajo en cuanto a las mantenciones, comenzando a implementar las mantenciones
preventivas a las maquinas que más fallan y más costos les genera a la empresa, de esta manera es posible
reducir los tiempos muertos por parada de equipos, de modo que el producto final se podría entregar a
tiempo.
• Se aconseja tener personal debidamente capacitado para la utilización de las maquinas, con el propósito de
que sean cuidadoso y cauteloso con su funcionamiento. Para esto es necesario capacitar a los trabajadores a
cargo de estas máquinas, de esta manera solo sería necesario llamar un mecánico solo cuando sea
necesario.
• Contar con un stock de repuesto suficiente para reducir al mínimo el tiempo de parada de equipos, junto a
esto es necesario poseer las herramientas necesarias para poder desarmar o poder cambiar una parte de la
máquina.
• Si es necesario comprar una maquina nueva es necesario conocer todas las especificaciones, es necesario a
su vez que tan confiable es el fabricante de la máquina, analizar cuáles pueden ser los problemas más
recurrentes que podría tener la máquina, de esta manera será posible conocer la vida útil de la máquina.
• Crear un departamento de mantención en la empresa Green Seed de esta manera es posible darle énfasis
plenamente a las maquinas.

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REFERENCIAS

• Green Seed. (2006). Geografía y Clima. 06-04-2018, de Green Seed Sitio web:
http://www.greenseed.cl/chile/geografia-y-clima/
• Green Seed. (2006). Chile Politica. 06-04-2018, de Green Seed Sitio web:
http://www.greenseed.cl/chile/politica/
• Bryan Salazar López. (03-05-2016). Calculadora MTBF y MTTR. 14-07-2018, de ingeniería industrial online
Sitio web: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/calculadoras/calculadora-mtbf-y-mttr/
• Editorial Definición MX.. (12-03-2014). Mantenimiento. 16-07-2018, de Definición MX. Sitio web:
https://definicion.mx/mantenimiento/. Lugar: Ciudad de Mexico

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