TTULO: Desescarche por gas caliente

AUTOR/ES: Flix Sanz del Castillo

EMPRESA/ORGANISMO: Danfoss S.A.

Resumen.

La ponencia sobre el desecarche por gas caliente pretende realizar una
descripcin de las ventajas asociadas a dicho sistema de desescarche, as
como de las distintas topologas utilizadas y la forma de evitar los problemas
ms comunes asociados a este tipo de sistemas.

Se analizan los desescarches por inversin de ciclo, los sistemas de
recirculacin directa de gas, los desescarches calientes en sistemas
centralizados tanto sistemas de expansin directa como en sistemas
inundados.

Se realiza un anlisis particularizado de los componentes a incorporar en las
distintas lneas de circulacin de fluidos involucradas en este tipo de soluciones
como son las lneas de entrada de lquido al evaporador, de entrada de gas
caliente al evaporador y las lneas de salida del evaporador hacia la aspiracin
tanto con vapor como con una mezcla de vapor y lquido.


Conclusin.
Los sistemas de desescarche por gas caliente han alcanzado un gran nivel de
participacin en las instalaciones de refrigeracin como consecuencia del
ahorro energtico, y deben ser conocidas por todos los tcnicos de
refrigeracin para un correcto diseo y utilizacin de las mismas.


Desecarche por gas caliente

Introduccin
Para hablar de los desescarche, se debe tener en cuenta que ocurre en el
interior y en el exterior de un evaporador de aire.

En un evaporador de aire de tiro natural o forzado se tienen dos fluidos. En el
interior del evaporador se encuentra el fluido friognico, y en el exterior
pasando a travs de los tubos y aletas se encuentra el aire con su
correspondiente contenido de humedad.

En el interior del evaporador la temperatura suele ser menor a la de roco del
agua (punto en el cual el agua comienza a condensar), el agua condensa en el
exterior del evaporador y cuando adems la temperatura en el interior es
inferior a cero grados, lo cual es muy normal, el agua condensada se congela
formando escarcha, nieve o hielo.

La formacin de escarcha, nieve o hielo depender de las condiciones internas
y externas del evaporador.

Cuando comienza el proceso de formacin de hielo, lo primero que se produce
es escarcha en la superficie de los tubos y aletas. La escarcha est formada
por una multitud de cristales que incrementan de forma sustancial la superficie
de intercambio de calor, y en un principio
mejoran la transmisin de calor.

Posteriormente, segn aumenta el
volumen de escarcha acumulado,
disminuye drsticamente la velocidad del
aire a travs de las aletas perdindose
potencia frigorfica. Cuando esto sucede,
esta escarcha o nieve se debe fundir con
el aire de circulacin parando la
inyeccin, y cuando ya est fundida,
volver a inyectar para congelar rpidamente el agua lquida remanente
formando un hielo denso y buen transmisor del calor.

El proceso de formacin de hielo es acumulativo, lo cual hace que si no se
evita, con el tiempo el evaporador se bloquee de hielo. En consecuencia la
eliminacin del hielo del evaporador de forma peridica es necesaria. Si el hielo
no se elimina, el producto termina estropendose.

El proceso de eliminacin de hielo de un evaporador es lo que en trminos
frigorficos se conoce como desescarche.



Fig.1 Bloque de hielo en evaporador
Tipos de desescarches
Para eliminar el hielo que se forma en los evaporadores, hay que realizar un
aporte de calor que permita la fusin del hielo. Dicho aporte de calor puede
darse tanto desde dentro del evaporador como desde fuera de l.

El calor se puede aportar de cualquier foco con temperatura positiva, puede ser
aire, agua, resistencias elctricas energizadas a tal fin, gas caliente procedente
de la descarga del compresor o del recipiente de lquido y tambin con lquido
caliente procedente del recipiente de lquido. En el caso del gas caliente, el
calor aportado procede del calor latente del vapor y una pequea porcin
aportada por el calor sensible del vapor.

La tipologa de la instalacin es un factor importante a la hora de realizar el
desescarche, ya que hace que diferenciemos entre desescarche independiente
y desescarche en centrales.

En los desescarches de centrales, con mucha frecuencia hay que realizar dicha
funcin de forma simultnea en distintos evaporadores, sincronizando sus
inicios y condicionando sus finales. El objetivo de la sincronizacin es agrupar
los evaporadores para reducir la potencia frigorfica en el valor de un
compresor evitando introducir inestabilidades en la central de compresores, y el
objetivo del condicionamiento final es evitar que un evaporador comience a
producir fro mientras otro todava esta realizando el desescarche, lo cual
tambin introducira inestabilidades en la central hablndose de desescarche
sincronizado.

Proceso de desescarche
A diferencia de los desescarches elctricos o por aire o agua, el desecarche por
gas caliente tiene dos consideraciones importantes:
Debe considerar que las mezclas de vapores y liquidos calientes y frios
pueden generar colapsos de vapor que generan ondas de choque, por lo
que se intentara que estas situaciones no generen problemas.
A la vez, la apertura de tuberas con mezclas de liquido y vapor
sometidas a una gran diferencia de presin pueden generar golpes de
lquido y de presin capaces de daar a las mismas vlvulas o a las
tuberas del aplanta.

El proceso de desescarche comienza cuando se da la orden de cortar la
produccin de fro en el evaporador cerrando el suministro de lquido al
evaporador.

Se espera un tiempo con los ventiladores
en marcha para evaporar el lquido
contenido en el evaporador y para evitar la
mezcla de lquido fro con vapor caliente.

Se introduce gas caliente en el evaporador
(aporte de calor). El evaporador y el hielo
Fin desescarche
Fusin de hielo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Tiempo
1
4
0C
Zona termostato
2
3
5
Fin desescarche
Fusin de hielo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Tiempo
1
4
0C
Zona termostato
2
3
5

Fig. 2 Temperatura durante el desescarche
se calientan y el hielo funde mientras el gas caliente condensa. En el
evaporador se acumula lquido aumentando la presin y la temperatura en su
interior. Cuando la presin-temperatura alcanza el valor de unos 4-6C se
considera que todo el hielo ha desaparecido. En este momento debe cortarse
el suministro de calor.

Antes de proceder a la introduccin de lquido al evaporador, debe realizarse la
comunicacin del evaporador con la aspiracin de forma que no se produzcan
golpes de lquido por arrastre del mismo desde el evaporador como
consecuencia de las diferencias de presin existentes, evitndose con
aperturas en dos tiempos.

Despus de terminado el proceso anterior, se vuelve a dar fro.

Es importante tomar ciertas precauciones como evitar los retornos de lquido al
compresor, evitar mezclas de gases o lquidos caliente con lquido fro
reduciendo los fenmenos de implosin y colapso de vapor, en las lneas de
vapor abrir las vlvulas de solenoide grandes en dos tiempos cuando estn
sometidas a una gran diferencia de presin, etc. Si esto se realiza
correctamente, se consiguen desescarches cortos, eficaces y seguros.
Tambien se recordar tomar las precauciones que eviten los colapsos de aire
en cmaras de congelados y tneles de congelacin, retardando los
ventiladores hasta que el evaporador este lo suficientemente fro.

Ahorro de energa
Aunque el sistema de desescarche por gas caliente es l ms complejo,
energticamente es el mtodo ms interesante. Esta propiedad le ha hecho
siempre muy atractivo, y en la actualidad dadas las necesidades de ahorro
energtico, este sistema est aumentado su participacin en las instalaciones.

El aporte de energa para la fusin del hielo durante el proceso de
desescarche, se estima entre un 5 -10% del consumo total de energa de la
instalacin frigorfica. Esto indica que el ahorro de energa al realizar el
desescarche por gas caliente ser precisamente entre un 5 y un 10%.

De forma general se puede decir que al no utilizar una fuente de calor externa,
no es necesario gastar dinero para realizar el desescarche excepto el de la
inversin inicial.

Campos de aplicacin
El desescarche por gas caliente se puede aplicar a todos los sistemas de
refrigeracin, pero los sistemas utilizados sern distintos segn se trate de
sistemas individuales, sistemas con centrales de compresores en instalaciones
comerciales-industriales, y sistemas inundados en refrigeracin industrial.

En cualquier caso, muchos de los principios utilizados en un sistema pueden
ser utilizados en otro.


Fig.3 Gas caliente mareando el gas Fig. 4 Calor utilizado
Para realizar el desescarche por gas caliente, es necesario algn compresor
est en funcionamiento para poder producir el gas caliente, lo cual obliga a
tener ciertos servicios tambin en funcionamiento. En muchos casos es
necesario forzar la produccin frigorfica en ciertos servicios para asegurar el
funcionamiento mnimo de capacidad en los compresores y producir el gas
caliente necesario para el desescarche. Debido a esta causa, slo se puede
realizar el desescarche en un nmero de servicios de forma que como mximo
solo se debe desescarchar entre un 20% -30% del total de la instalacin.

Desescarche por gas caliente en sistemas individuales
El desescarche ms simple es el denominado como desescarche mareando el
gas, el cual como puede verse en la figura, emplea solamente el calor
producido en el compresor como efecto de la compresin con un reducido
ahorro de energa.

La instalacin es muy sencilla y consta de dos solenoides, una en la lnea de
lquido y otra en la de gas caliente. La entrada de gas caliente suele ser por la
entrada al evaporador despus del sistema de expansin. El termostato y
programador de desescarche es el encargado de controlar las
correspondientes vlvulas de solenoide as como el compresor y ventiladores.

El gas caliente se estrangula a la entrada del evaporador para controlar el paso
de gas reduciendo la presin con una vlvula manual. Dicho gas no debe
condensar en el evaporador, ya que si lo hiciese retornara lquido al
compresor. Un complemento para este sistema, sera estrangular el paso de
gas con una vlvula limitadora de la presin de aspiracin.
Para evitar una prdida de carga constante durante el funcionamiento normal
se pueden montar en paralelo una vlvula de solenoide con baja perdida de
carga colocada en aspiracin y que se cerrara cuando se produce el
desescarche

Los retornos de lquido al compresor al principio del desescarche son
peligrosos, siendo normal la instalacin de un separador de aspiracin.

Este sistema confunde a los usuarios pensando que estn ahorrando energa
elctrica, cuando el ahorro es mnimo.

Fig.5 Variante con CPCE
Una variante de este mtodo es el desescarche por gas caliente con
reguladoras de presin de aspiracin.
Consta de en un bypass de gas
caliente de la tubera de descarga a la
entrada del evaporador con una
vlvula reguladora de la presin de
aspiracin, de forma que asegura la
entrada de gas caliente mientras que
la presin de aspiracin sea inferior al
valor ajustado equivalente a 5-8C.
Esta vlvula genera la cada de
presin, y la vlvula de solenoide permite el paso de gas caliente siguiendo las
instrucciones del programador de desescarche (combistato).

Un sistema ms adecuado que s utiliza el calor latente de condensacin en
instalaciones 1:1, con un evaporador, un compresor y un condensador, es el
desescarche por gas caliente por inversin del ciclo. El esquema frigorfico es
el mismo que en las bombas de calor reversibles. En estos circuitos el calor
necesario para fundir el hielo, procede del calor robado en un intercambiador
de calor al ambiente ms el producido en el compresor.

Cuando se produce el desescarche por gas caliente, el ventilador de la cmara
se para y la vlvula de 4 vas cambia el sentido de circulacin del gas de forma
que la descarga se dirige a lo que antes era evaporador y en el cual, est
acumulado el hielo. En este lugar el gas caliente transmite su calor al hielo. El
hielo funde y el gas condensa. El gas, condensado, sale de la batera por la
vlvula de retencin NRV conectada en paralelo a la vlvula termosttica.

Se recomienda instalar el equilibrio externo de las vlvulas de expansin con
un capilar con su correspondiente rabo de cerdo, o bien con un amortiguador
de pulsaciones de 0,3 mm. de dimetro en la conexin del equilibrio externo o
bien ubicarlo en la zona de aspiracin comn, prxima al compresor.

Desescarche por gas caliente en sistemas de expansin directa con
centrales de compresores

En estas instalaciones, debido a sus caractersticas se puede sacar el
rendimiento mximo a este tipo de desescarche. En ellas se utiliza el calor del
gas de descarga (latente y/o sensible) o el calor sensible del lquido para fundir
el hielo de la instalacin.


Fig.6 Desescarche por inversin de ciclo Fig.7 Calor utilizado
El principio bsico del funcionamiento de estos sistemas es la desviacin de
parte del refrigerante a alta temperatura del
gas de descarga, del gas caliente del
recipiente o del lquido del recipiente a los
evaporadores en los cuales se quiere
realizar el desescarche. El gas o lquido
entran en el evaporador, se enfran,
condensan y/o sub-enfran, y a travs de
una vlvula de retencin, salen de nuevo a
la lnea de lquido, al recipiente, o a la
entrada del condensador.

Para que el fluido pueda circular por el evaporador y volver a la lnea de lquido
es necesario crear una diferencia de presin durante el desescarche en la lnea
principal (vapor o lquido). Esta diferencia de presin P se sita entre 1 y 2
bar, siendo uno de los puntos ms crticos en el desescarche por gas caliente.

Conviene recordar que la vlvula generadora de la diferencia de presin (ICS)
entre 1 y 2 bar, esta en una lnea de vapor o lquido por la cual pasa fluido,
durante el funcionamiento normal y durante el desescarche. Esto nos indica
que la vlvula en el proceso normal generar una perdida de presin superior a
0,2 bar, y durante el desescarche una perdida de presin entorno a 1,5 bar.
Esto significa que si la vlvula generadora de esta diferencia de presin (ICS)
est ubicada en la lnea de lquido, nos puede aparecer vapor (flash gas)
durante el desescarche y quizs tambin durante el funcionamiento normal.

Para evitar la formacin de flash gas se recomienda colocar dicha vlvula en la
lnea de vapor antes del condensador (fig. 9) o colocar un sub-enfriador de
lquido antes de la vlvula (fig. 10). La utilizacin del circuito de la figura 11, con
toma de vapor o de lquido del caldern, esta condicionada por la utilizacin de
evaporadores con bajos espesores de tuberas y aletas que apenas pueden
soportar la dilatacin provocada por la temperatura del gas de descarga ni los
golpes de lquido provocados por la condensacin de liquido en la lnea de gas
caliente o por el colapso de vapor.

Es muy normal que el desescarche por gas caliente se realice simultneamente
en varios evaporadores. Sin embargo los recorridos hidrulicos del refrigerante
por los distintos circuitos no son equivalentes, lo cual indica que si no se
equilibran los circuitos, el caudal de gas caliente ser distinto en cada
evaporador. Es muy importante en este tipo de sistemas que los evaporadores

Fig.8 Circuito tpico

Fig.9 Solucion 1 Fig.10 Solucion 2 Fig.11 ICS en lquido (flash-gas)
terminen el desescarche de forma simultnea, por lo que el ajuste del caudal
del fluido que circula por cada evaporador puede ser crtico. El caudal ha de ser
tal que aporte suficiente calor para la fusin del hielo en el tiempo determinado,
tenga tiempo de condensar en el evaporador y no salga como vapor a la
tubera de lquido, ya que de salir vapor, este ira a otros servicios con los
conocidos problemas del flash gas. Para ello tal y como se ve en la siguiente
figura, se necesita colocar y ajustar una vlvula de asiento de cierre manual en
la tubera de drenaje del lquido condensado del evaporador antes de la vlvula
de retencin que conduce el condensado a la lnea de lquido.

Desescarche en servicios especiales
En las aplicaciones de supermercados y tiendas de alimentacin, la utilizacin
de murales, islas y vitrinas esta completamente generalizada.
En estos tipos de muebles, suele haber una gran iluminacin y
facilidad de acceso permitiendo la retirada de producto por la
mano del consumidor de forma directa sin que medien puertas
ni cortinas plsticas. En estos casos, durante el desescarche,
los ventiladores suelen estar siempre en marcha manteniendo
la cortina de aire reduciendo la entrada de aire caliente del local
al mueble y en consecuencia al producto.

Tambin existen muebles murales con varias corrientes de aire
a distintas temperaturas. El objetivo de estas corrientes de aire
es controlar el gradiente de temperatura entre el interior del
mueble y el ambiente externo de forma que se minimicen las
perdidas energticas, a la vez que se evita la formacin de
niebla.

Desescarche por gas caliente en sistemas inundados
En grandes plantas industriales de
refrigeracin, adems de las instalaciones
de expansin seca, existen unos diseos
bsicos distintos. Son muy habituales los
separadores de lquido en las zonas de
baja presin, siendo estos grandes
recipientes donde se separa el lquido
procedente de la expansin y de los
evaporadores del vapor producido en los

Fig.12 Circuitos de gas caliente con distinta longitud Fig.13 Vlvula de asiento en linea de condensados
Compresor
Lneade
aspiracin
solo vapor
Lneaaspiracin
Vapor +Lquido
Condensador
Separador
de lquido
Lneade
descarga
Agua
Vlvula
deexpansin
Recipiente
Evaporadores
Compresor
Lneade
aspiracin
solo vapor
Lneaaspiracin
Vapor +Lquido
Condensador
Separador
de lquido
Lneade
descarga
Agua
Vlvula
deexpansin
Recipiente
Evaporadores

Fig.16 Sistema de refrigeracin inundado
+25 C
-18 C
+25 C
-18 C

Fig.14 Isla

Fig 15 Mural
evaporadores y en la expansin. Aunque existen muchos tipos de diseos con
presiones a distintos niveles, dicho separador siempre estar a una presin
inferior a la de descarga de alguno de los compresores de la planta. Esta
condicin permitir tomar gas caliente a alta presin pasar por los
evaporadores con hielo, y una vez el vapor est condensado total o
parcialmente, retornar al separador de lquido.

Dado que en estos casos existe la posibilidad de drenar los condensados al
separador de lquido, la vlvula generadora de diferencia de presin no es
necesaria. Sin embargo dado que la diferencia de presin entre la lnea de gas
caliente y el separador de lquido suele ser muy alta, para evitar grandes flujos
de vapor que podran convertirse en un bypass directo con los
correspondientes problemas de condensacin y prdida de eficiencia
energtica, se necesita colocar a la salida del evaporador un restrictor de
presin que absorba dicha diferencia de presin y slo permita la salida de
lquido condensado. Estos restrictotes pueden ser fijos, reguladores de presin
o controles de nivel.
En este punto, las posibilidades de realizar distintos montajes se multiplican, y
de hecho, en estos sistemas se puede incluso hablar de diseo de sistemas de
gas caliente.

Desescarche por gas caliente con control de presin de drenaje
Durante la refrigeracin el lquido localizado en el separador de lquido se
bombea hacia los evaporadores pasando por la vlvula de solenoide, la vlvula
de retencin y la de expansin manual; a la salida del evaporador hay una
solenoide con poca prdida de carga tipo PML, PMLX o GPLX y la mezcla de
lquido y vapor retorna al separador de lquido.

Durante el desescarche, se cierra la vlvula de solenoide en la aspiracin
pilotada por gas caliente y se abre la vlvula de gas caliente. El gas entra por la
bandeja y tras pasar por una vlvula de retencin que evita la acumulacin de
lquido durante el proceso de enfriamiento en la bandeja, entra al evaporador
donde condensa. La salida del condensado del evaporador se realiza a travs
de una vlvula limitadora de presin ICS+CVP o bien una OFV ajustadas a una
presin equivalente entre +4C y +8C. Esta vlvula abre cuando se alcanza
tubera de
retorno
tubera
de lquido
tubera de gas
caliente
gas caliente
condensado
tubera de
aspiracin (LP)
tubera de
gas caliente

Fig. 17-18 Desescarches en sistemas inundados con control de presin de drenaje
esta presin, y entonces el lquido condensado sale hacia el separador de
lquido.

Para evitar el retorno de lquido a la lnea de bombeo, se coloca una vlvula de
retencin entre la vlvula de solenoide de lquido y la vlvula de
estrangulamiento manual.

Desescarche por gas caliente con control de nivel de lquido
En los dos siguientes esquemas frigorficos encontramos un sistema de
evacuacin del condensado realizado por medio de un control de nivel, el cual
absorbe la perdida de presin o pilota una vlvula de evacuacin que absorbe
la perdida de presin entre la presin en el evaporador durante el desescarche
y la existente en el separador de lquido.

Este sistema desescarcha ms rpido al asegurar la ausencia de lquido en el
evaporador el cual impide el suministro de calor para la fusin del hielo.

Golpes de lquido y apertura por tiempos
Un problema bastante habitual en sistemas de desescarche por gas caliente,
son los golpes de lquido producidos cuando el vapor a gran velocidad arrastra
partes de lquido acumulado en las partes bajas de tuberas o evaporadores
donde se ha acumulado, bien por condensacin o bien porque no se ha
retirado adecuadamente, contra curvas y controles de la instalacin
provocando su mal-funcin o rotura. La fuerza motora de este fluido a gran
velocidad es la diferencia de presin, y sus consecuencias son mayores
dependiendo de la seccin del componente, de forma que a mayor seccin
mayor efecto destructivo. Por ello la solucin a las situaciones de este tipo que
pueden darse tanto en vlvulas colocadas en la lnea de gas caliente como en
las lneas de aspiracin es su apertura lenta con vlvulas motorizadas o bien su

tuberaderetorno
tuberadelquido
tuberadegas caliente
tuberade
circulacin (lquido)
gas calientecondensado
tuberadedescarga
Control denivel

Fig. 19-20 Desescarches en sistemas inundados con control de nivel de lquido

Fig.21 Apertura con dos solenoides Fig. 22 Apertura 1 tiempo Fig. 23 Apertura 2 tiempo
apertura escalonada en dos tiempos en la cual se abre inicialmente una
pequea seccin produciendo un golpe absorbible por la planta y cuando las
presiones a ambos lados de la vlvula de mayor seccin son casi iguales, se
abre la seccin mayor.
La opcin de apertura en dos tiempos se puede realizar bien con dos vlvulas
de solenoide en paralelo donde la tubera de la vlvula pequea pincha en la
parte superior de la tubera de gas caliente, o bien con vlvulas donde la
apertura escalonada se hace interiormente de forma mecnica como ocurre en
las vlvulas tipo PMLX, GPLX y en las vlvulas motorizadas ICM.

Bases de clculo para desecarche por gas caliente
Para dimensionar los componentes asociados al desescarche por gas caliente,
se utilizan medios aproximados en base a cierta experiencia.
Siguen bien la norma de poner una tubera de gas caliente de un dimetro
superior a la lnea del lquido del correspondiente evaporador, y los
componentes como vlvulas de apertura y cierre siguen el dimetro de la
tubera, o bien utilizar una capacidad frigorfica 2,5 veces superior a la del
evaporador de forma que con este dato se calculan tuberas y vlvulas.

Lgicamente el ajuste experimental y la utilizacin de la sonda de temperatura
de fin de desescarche son necesarios para un ajuste correcto y preciso.

Anlisis de tuberas y vlvulas asociadas
Las lneas de tuberas involucradas en el desescarche por gas caliente son
cuatro. De entrada con lquido, de salida con gas de aspiracin, de entrada con
gas caliente y de salida de condensados con mezcla de vapor y de liquido.
Para su analizar los posibles fenmenos que pueden ocurrir en cada una de
ellas, realizaremos un estudio individualizado intentando tener en consideracin
los distintos fenmenos fsicos que les afectan.

Anlisis de lneas de entrada al evaporador con lquido
La lnea de lquido suministra refrigerante en estado lquido al evaporador. Los
componentes instalados en dicha tubera suelen ser un filtro para retener
partculas, vlvulas de solenoide servo-accionadas para cerrar o abrir el
suministro, vlvulas de expansin termosttica (expansin directa) o de
expansin manual (sistema inundado) para regular el caudal de refrigerante,
vlvulas de retencin (sistemas inundados), as como ciertas vlvulas de cierre
manual.
La presin en la lnea de lquido puede ser alta en los sistemas de expansin
directa, o baja en los sistemas inundados.

Durante el desescarche esta lnea tiene el paso cerrado por la vlvula de
solenoide impidiendo la entrada de lquido al evaporador. A la vez,

Fig.24 Lnea lquido. Expansin seca Fig.25 Lnea lquido. Sistema inundado
especialmente en los sistemas inundados, por esta lnea no debe volver el gas
de alta presin hacia atrs evitndose con una vlvula de retencin despus de
la vlvula de solenoide. Colocar la vlvula de retencin despus de la vlvula
de solenoide, para evitar que las dilataciones del lquido atrapado puedan
romper algn componente.

Las vlvulas de solenoide y de retencin se calcularn para el caudal de lquido
que circular a travs de ellas. En sistemas de expansin directa ser
necesario conocer la capacidad del evaporador delante del cual estar
colocada, las condiciones de trabajo como presiones de condensacin, de
evaporacin as como el recalentamiento y subenfriamiento o la temperatura
de lquido para realizar su clculo de forma correcta. Se deber tener en cuenta
que la cada de presin a travs de la vlvula sea superior a la mnima
diferencia de presin de apertura de la vlvula seleccionada. Es recomendable
hacer un anlisis de funcionamiento en caso de condiciones ambientales
variables con condensaciones bajas o con grandes subenfriamientos.

Anlisis de lneas de entrada con gas caliente
Debe distinguirse entre dos lneas de gas caliente. Por un lado la lnea que
suministra gas al evaporador y por otro la lnea general de descarga que va
desde el compresor al condensador.
La lnea de gas caliente suministra el gas caliente portador de calor al
evaporador para provocar la fusin del hielo. Los componentes instalados en
esta tubera suelen ser filtros, vlvulas de solenoide y reguladores de presin.
Por esta lnea, cuando no hay circulacin de gas, la temperatura es igual a la
temperatura ambiente, sin embargo se somete a
altas temperaturas cuando se hace circular gas
caliente a travs de ellas. Al estar sometida a
diferencias de temperaturas, estas tuberas sufren
dilataciones. Para evitar la rotura de dichas tuberas
por dilatacin, stas se deben disear permitiendo
la dilatacin en todas las direcciones.
La vlvula de solenoide que permite el paso del gas
caliente, en el inicio de la apertura esta sometida a una gran diferencia de
presin. Esto puede provocar problemas relacionados con golpes de presin
que pueden ser peligrosos cuando existe lquido condensado en la tubera.
En esos casos se debe evitar la condensacin y/o
acumulacin de lquido en dicha tubera. Esto se
puede conseguir diseando la instalacin de forma
que el lquido condensado deslice hacia el colector
de descarga de compresores al dar una inclinacin
a la lnea de gas caliente, evitando las trampas de
lquido, o bien regulando la presin en la tubera de
gas caliente con una vlvula de control de presin
aguas abajo, a una presin que impida la condensacin de lquido.
Estos mtodos utilizados para evitar la acumulacin de lquido en al lnea de
gas caliente no son muy eficientes, ya que por un lado los trazados de tuberas
son largos y se tienen que adaptar a las condiciones del edificio, y por otro, la
Fig.26 Libertad de dilatacin

Vapor
Lquido

Fig.27 Evitar acumulacin de lquido
presin a mantener en la tubera debe ser superior a 5C (temperatura de
saturacin convertible en presin) lo cual puede no evitar la condensacin en
invierno con temperaturas ambientes negativas.
Cuando no es posible evitar la condensacin de lquido en esta tubera y el
dimetro de la tubera es mayor de 15 mm., se podrn colocar bien vlvulas
motorizadas de apertura lenta o bien dos vlvulas de solenoides de distinto
tamao en paralelo, una pequea que abrir primero e igualar las presiones
entre las vlvulas, y pasados unos segundos (alrededor de 15 seg.) abrir la
vlvula grande.
Se emplean vlvulas de solenoide operadas directamente, servo-accionadas, y
vlvulas motorizadas de apertura lenta.

En el desescarche por gas caliente es muy normal la acumulacin de hielo en
la bandeja del evaporador, para lo cual se debe
introducir por ella un serpentn con gas caliente. Tal
como vemos en el ejemplo de la figura, el gas
caliente pasa por la bandeja y entra en el
evaporador con un contra-sifn. Se observa una
vlvula de retencin en la tubera entre la bandeja y
el evaporador, la cual tiene la funcin de impedir la
condensacin y acumulacin de lquido en la
bandeja durante la produccin de fro, ya que si
dicha bandeja se llenase de lquido, al iniciar el
desescarche se producira un arrastre violento de lquido por el gas caliente
con los efectos dainos ya descritos.

La lnea de gas caliente entre el compresor y el condensador, en los sistemas
de expansin directa suele incorporar una vlvula para generar una diferencia
de presin entre 1,5 y 2 bar que permite el desvo de gas caliente hacia el
evaporador permitiendo el paso del gas no necesario al condensador.

Para conseguir la diferencia de presin en la
vlvula, tal como se ve en la figura 29, se
incluye un control gobernado por una
diferencia de presin ajustada de forma que
cuando se realiza el desescarche cierra la
vlvula de gas caliente en la medida
necesaria para crear esta diferencia de
presin.
Esta vlvula en condiciones normales deber
estar completamente abierta, por lo que
necesitar una orden elctrica todo/nada para
abrirla completamente.
Esto es, la vlvula en condiciones de desescarche acta como una vlvula que
se cierra parcialmente para generar una diferencia de presin, y en condiciones
normales acta como una vlvula de solenoide completamente abierta.


Fig.29 V. generadora de diferencia de presin
tubera de
retorno
tubera
de lquido
tubera de gas
caliente
gas cal iente
condensado
tubera de
aspiracin (LP)
tubera de
gas cal iente
NRVA

Fig.28 Entrada en la bandeja
En la figura, la vlvula ICS3 estar completamente abierta
de forma forzada cuando la vlvula de solenoide EVM est
abierta y la ICS3 estar parcialmente abierta generando la
diferencia de presin ajustada cuando la EVM est
cerrada.

A veces, cuando la temperatura ambiente es muy baja,
la presin de condensacin es reducida y el caudal de
gas caliente desviado disminuye considerablemente. En
estas condiciones, debe incorporar un sistema de
regulacin de presin de descarga donde la vlvula
ICS3 estar completamente abierta de forma forzada
cuando la vlvula de solenoide EVM est abierta y
cuando la EVM est cerrada, la ICS3 estar parcialmente abierta manteniendo
una presin a la entrada superior a la ajustada en la CVP y simultneamente
creando una diferencia de presin superior a la ajustada en la CVPP.

Esta vlvula ICS al estar trabajando en condiciones tan distintas, por un lado
completamente abierta, y por otro generando una diferencia de presin de 1,5 a
2 bar, hace que su clculo y seleccin sea complejo, siendo el principal
problema la no disponibilidad de tablas con una cada de presin de 1,5 a 2
bar. Para su clculo recomendamos la utilizacin del programa de software
DIRcalc
TM
utilizando el siguiente procedimiento.
1. Se analiza que vlvula ICS es capaz de generar una cada de presin de
1,5 a 2 bar cuando la capacidad se ha reducido por ejemplo al 50% del
total (dependiendo del escalonamiento de capacidad puede ser el 30%,
el 25%, etc. del total) y se anotan los valores de perdida de presin y el
tamao de la vlvula. Con esta informacin sabemos a que dimetro
deber reducirse el dimetro de la vlvula a instalar.
2. Determinar la seccin que quedar en las condiciones anteriores (
2
/4)
3. Se analiza que vlvula ICS como reguladora de presin debe ir en la
instalacin considerando el 100% de capacidad, teniendo en cuenta la
cada de presin en la vlvula y la mnima reduccin de capacidad
posible. Apuntar estos valores. Con esta informacin sabemos que
dimetro tiene la vlvula a instalar.
4. Determinar la seccin de la vlvula a instalar (
2
/4)
5. Determinar el tanto de apertura que debe tener la vlvula analizada en el
punto 3 cuando est parcialmente cerrada para generar una cada de

Fig.30 EVM//CVPP

Fig.31 EVM//CVP+CVPP
presin entre 1,5 a 2 bar con la seccin determinada en 2 (dividir la
seccin de 2 entre la seccin en 4 y multiplicar por 100).
6. Si el % de apertura en el punto 5 es inferior a la mnima reduccin de
capacidad analizada en 3, entonces esta vlvula es demasiado grande.
Si el % es superior pasar al punto 8
7. Volver al punto 3 y repetir el proceso con una vlvula de un tamao
inferior al analizado antes.
8. Si el % de apertura es superior a la mnima reduccin de capacidad
analizada en 3, entonces esta es la vlvula correcta.
En ocasiones se encuentran situaciones difciles donde se deben alcanzar
compromisos entre la mnima apertura posible de la vlvula para generar la
diferencia de presin requerida y la perdida de presin con apertura completa.

Las vlvulas motorizadas, tambien pueden utilizarse con xito para esta
funcin.

Anlisis de lneas de salida del evaporador con gas de aspiracin
Por la lnea de aspiracin a la salida del evaporador puede pasar vapor hacia la
aspiracin del compresor (expansin seca), o una mezcla de vapor y lquido
que retorna al separador de lquido (sistemas inundados).

El componente ms utilizado en esta lnea es una vlvula de cierre gobernada
por acciones elctricas en cualquiera de sus mltiples variantes.

Como durante el desescarche, el evaporador acumula lquido condensado a
alta presin, la vlvula que est colocada en la salida del evaporador, comunica
una zona de alta presin en el evaporador con una de baja presin en la
aspiracin o separador de lquido.
Esto puede provocar que al abrir la vlvula se produzca un arrastre de lquido
acumulado y no eliminado del evaporador durante el drenaje de lquido del
evaporador. Estos arrastres de lquido pueden provocar roturas en dichas
vlvulas y en las tuberas de la planta.

La eleccin adecuada de la vlvula as como la maniobra correcta del
desescarche evitan la aparicin de este problema.

Tambin debe considerarse que, la ubicacin de esta vlvula en la zona de
aspiracin en muchos casos es crtica. Por un lado es necesaria para realizar
correctamente el desescarche por gas caliente, cortando el paso de gas
caliente a la aspiracin, y por otro lado generan una perdida de carga adicional
que penaliza, el consumo de la bomba de lquido o del compresor. Factor ste
ltimo de especial importancia en bajas temperaturas de evaporacin, ya que
una reduccin de un grado en la temperatura de aspiracin equivale
aproximadamente a un 4-5% de consumo extra.
Cuando se coloca una vlvula en la tubera de aspiracin o en la salida del
evaporador, siempre es recomendable hacer un anlisis econmico de los
costes de inversin de los distintos tipos de vlvulas y del incremento de
consumo de la planta.

Para esta funcin, encontramos vlvulas basadas tanto en principios
neumticos bien por la fuerza del propio gas de aspiracin o bien por la fuerza
externa de vapor a alta presin como en principio de accin directa con
motores. En general los asientos de las vlvulas estn compensados para que
con una reducida fuerza motriz se puedan abrir y cerrar con facilidad. La
apertura puede realizarse bien con aperturas rpidas, en dos tiempos o
ralentizadas con una rampa de apertura.
Lgicamente dependiendo del tipo de vlvula instalada, la maniobra de control
ser distinta, por lo cual es necesario conocer en detalle los distintos tipos de
vlvulas.

La utilizacin de simples vlvulas de solenoides normalmente abiertas (abiertas
sin tensin) con apertura servo-accionada es aceptable hasta un dimetro de
15mm.

La utilizacin de dos vlvulas de solenoide de distinto tamao en paralelo se
emplea para dimetros mayores de 15mm. La apertura de la vlvula de
solenoide pequea (aproximadamente con el 10% del caudal total) se realiza
en primer lugar, y una vez se igualan las presiones entre la entrada y la salida
(estimado en 15 seg. pero a determinar experimentalmente) se abre la vlvula
mayor.
La utilizacin de vlvulas servo-accionadas por el mismo fluido que circula por
su interior, tiene el inconveniente de reducir la eficiencia energtica de la planta
por la perdida de presin inherente a su funcionamiento el cual, con
temperaturas de aspiracin muy bajas puede no ser aceptable. Esto se evita
utilizando vlvulas de apertura neumtica con gas de alta presin de apertura
en uno dos tiempo, o bien con vlvulas motorizadas.

Las vlvulas de accionamiento neumtico con gas de descarga, se mantienen
normalmente abiertas con la presin de alta empujando el asiento de la vlvula.
Esto puede provocar la condensacin de lquido en las partes internas de la
vlvula, el cual se deber evacuar adecuadamente y durante un tiempo
determinado en el proceso de cierre de la vlvula. Esto significa que al hacer el
desescarche utilizando estas vlvulas, antes de aportar calor por la lnea de
gas caliente deber esperarse a que est vlvula est cerrada. Existen
versiones de apertura instantnea con riesgos de arrastre y golpes de lquido, y
versiones de apertura mecnica en dos tiempos con un asiento doble, el cual
abre una parte en primer lugar (aproximadamente un 10%), y cuando las
presiones se han igualado abre completamente.

Por ltimo estn las vlvulas motorizadas, con aperturas y cierres suaves y
controlables con la actuacin sobre un motor bien elctrico, trmico o
magntico. En este caso al gobernar el grado de apertura de una forma
continua desaparecen los golpes de lquido, y al utilizar la fuerza del motor en
la apertura no es necesaria una cada de presin grande en la vlvula.

Las vlvulas colocadas en la lnea de aspiracin, se calcularn para el caudal
de vapor o mezcla de lquido y vapor que circular a travs de ella.
En sistemas de expansin directa ser necesario conocer la capacidad del
evaporador, las condiciones de trabajo como presiones de condensacin y de
evaporacin as como el recalentamiento, el subenfriamiento o la temperatura
de lquido para realizar su clculo de forma correcta.
En sistemas inundados ser necesario conocer la capacidad del evaporador, el
nmero de recirculaciones, la presin de impulsin de bomba y las condiciones
de trabajo.

Anlisis de lneas de salida de condensados con mezcla de liquido y
vapor
Por la lnea de salida de condensados del evaporador puede pasar liquido,
vapor o una mezcla de ambos hacia distintos lugares posibles de la instalacin
frigorfica donde la presin es inferior a la del evaporador. Tal como se indic,
esta lnea de condensados en sistemas de expansin seca puede ir a la lnea
de lquido, al recipiente de lquido, o a la entrada del condensador, y en
sistemas inundados suele ir a un separador de lquido. Estas lneas pueden
partir bien de la salida del evaporador, o bien de la entrada del evaporador,
dependiendo de la conexin de gas caliente.
Los componentes utilizados en esta lnea son mltiples y variados incluyendo
vlvulas de retencin, vlvulas manuales de asiento, reguladoras de presin o
controles de nivel de lquido.
Tal como se aprecia en las figuras los esquemas de principio pueden ser
diferentes y cada uno de ellos tiene unas ventajas frente a otros.
Por ejemplo, el primer sistema (figura 32), el condensado a la lnea de lquido
se devuelve con una sencilla vlvula de retencin, con una instalacin muy
simple y econmica. Se recomienda colocar una vlvula manual de asiento en
esta lnea para regular el caudal de gas caliente introducido en el evaporador.
Este sistema, cuando ya ha terminado de fundir el hielo, si no se corta el
suministro de vapor al evaporador, comienza a introducir vapor directamente a
la lnea de lquido generando problemas de funcionamiento en las vlvulas de
Lneas de evacuacin de condensados

tubera de
retorno
tubera
de lquido
tubera de gas
caliente
gas caliente
condensado
tubera de
gas caliente
Reguladora de presin

Fig.32 V. Retencin Fig.33 V. Reguladora de presin Fig.34 V. Control de nivel
expansin termostticas posteriores. De las tres posiciones de retorno, la
menos problemtica es la que retorna el condensado a la entrada del
condensador y no a la lnea de lquido ni al recipiente de lquido.

En el sistema de la figura 33, con una reguladora de presin se asegura que se
alcanza una temperatura positiva que pueda fundir el hielo en el interior del
evaporador (4-8C). En ciertos momentos de acumulacin excesiva de hielo en
el evaporador, se puede llenar mucho con lquido condensado y tener una
transmisin muy lenta. Una variante de las vlvulas reguladoras de presin son
las vlvulas de alivio que se utilizan para permitir el paso de lquido cuando la
presin es mayor a la ajustada.

En el tercer ejemplo, figura 34, hay un control de nivel colocado a una altura
estudiada del evaporador de forma que independientemente de la presin va
evacuando el lquido segn se forma. Al quedar el evaporador libre de lquido,
la transmisin de calor del vapor condensante con la tubera que contiene el
hielo es ms rpida y directa.

Controladores y vlvulas de los procesos de desescarche.
La utilizacin de levas programadoras, relojes y mltiples combinaciones de
rels, es una tecnologa de gestin del desescarche obsoleta que tiempo ha fue
sustituida por componentes electrnicos que incorporando los rels necesarios
en cada situacin, y utilizando una lgica combinando tiempos, programas
horarios, ajustes de temperaturas y ajustes de presin realiza la maniobra del
desescarche con una gran flexibilidad y precisin.

Los autmatas, PLC y controladores especficos como los termostatos y
programadores de desescarche (combistatos), se han incorporado para poder
realizar los procesos de desescarche a medida.

Los equipos electrnicos dan las rdenes para la gestin del desescarche, y
por medio de rels, las vlvulas, motores, ventiladores, etc. ejecutan las
acciones.

Para la gestin del desescarche se emplean tanto vlvulas de solenoide, como
motorizadas y reguladoras de presin. Todas ellas realizan ciertas funciones y
todas ellas son tiles para el correcto desarrollo del desescarche.
En el anexo1, se muestran los distintos tipos de vlvulas que intervienen en los
desescarches por gas caliente y las lneas en las cuales suelen ir colocadas.

Bibliografa:
Wilbert F. Stoecker.- Industrial Refrigeration handbook. Seccion 6.22 /
6.23/ 6.24. Publicado por McGraw-Hill 1.998
Anatolii Mikhailov.- Automatic Controls for Industrial Refrigeration
System. Secciones 5.3 / 5.4. Publicado por Danfoss 2.006
Flix Sanz.- Desescarche. Tipos, circuitos y componentes n 425
y 426. Publicado por El Instalador 2.006



Componentes Apertura Tipo mm. L.
Lq.
L.
Asp.
L. Gas
Cal.
L.
Con.
Vlvulas de
solenoide
servo-
accionada
EVR 3 - 40 Si Si Si No
EVRA / EVRAT 10 - 40 Si Si Si No
gas
caliente
PKVD / PKVS 12 - 20 No Si No No
servo-
accionada
ICS + EVM 10 - 65 Si Si Si No
PM + EVM 10 - 125 Si Si Si No
gas
caliente
PML / PMLX 10 - 125 No Si No No
GPLX 80 - 150 No Si No No
V.
motorizadas
motor ICM + ICAD 10 - 65 Si Si Si No
Reguladoras
de presin
servo-
accionada

OFV 20 - 25 No No No Si
CVMD 1/2" No No No Si
KVR 12 - 35 No No No Si
PM+CVP+EVM 10 - 125 No Si No Si
ICS+CVP+EVM 10 - 65 No Si No Si
ICS+CVC 10 - 65 No No Si Si
Contr. de nivel flotador SV 1 - 4 3/8" No No No Si
Vlvulas de
retencin
fluido
interior
NRV / H 6 - 35 Si No Si Si
NRVA / SCH 15 - 200 Si No Si Si







Anexo 1. Componentes utilizados en desescarche por gas caliente y tuberas donde pueden estar ubicados.