Curso Tecnicos v2007 1

Curso de Formacin Tcnica
versin 07.1
SALVADOR ESCODA S.A.
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Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1. Trminos empleados en aire acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Estados de la materia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Evaporacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3. Circuito frigorfico real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1 Compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1.1 Clasificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.4 Tubo Capilar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.5 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.6 Vlvula de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.7 Depsito acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.8 Vlvula de 4 vas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4. Antes de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1 Ubicacin de las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1.1 Unidad interior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1.2 Unidad exterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.2 Distancias de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3 Conexin frigorfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.4 Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.4.1 Exceso de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.4.2 Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5. Instalacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.1 Instalacin de las tuberas frigorficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2 Aislamiento de las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.3 Abocardado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4 Conexin de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.5 Vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.6 Comprobacin de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.7 Humedad en las instalaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.8 Suciedad en los tubos de refrigeracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.9 Desage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6. Conexionado elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7. Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7.1 Mtodo de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.2 Mtodo de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8. Diagnosis de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9. Placa electrnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.2 Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.3 Elementos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
10. Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1 Refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1.1 Condiciones de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1.2 Vlvula de 4 vas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1.3 Medidas de proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.2 Deshumidificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.2.2 Vlvula de 4 vas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.2.3 Medidas de proteccin (Deteccin de hielo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.3 Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
10.3.2 Medidas de proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
10.4 Automtico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10.4.2 Vlvula de 4 vas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
10.5 Ventilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
11. Seales acsticas y luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
12. Interruptor de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
13. Funcin Sleep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
14. Funcin Autofan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
14.1 En modo refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
14.2 En modo calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
15. Fresh Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Gama Mundoclima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Gama Mundoclima Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Introduccin
Las diferentes propiedades fsicas que caracterizan una atmsfera o un
ambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobre los seres vivos, las
materias o los productos, hacen insuficientes los conceptos tales como ca-
lefaccin, ventilacin, humidificacin, etc., para designar por si solos el con-
junto de las operaciones que conducen a modificar estas diversas propie-
dades, con arreglo a unas condiciones dadas. En general, intervienen los
intercambios por irradiacin entre las paredes o muros, y es precisamente
el ambiente, o sea el conjunto del medio areo y de su recinto, el que ha de
ser acondicionado.
En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acon-
dicionamiento, actuar por lo menos sobre tres propiedades del aire (gene-
ralmente temperatura, humedad relativa, velocidad o pureza), y regular el
valor o lmites.
Aire acondicionado, es entonces aqul que ha sido acondicionado para pro-
porcionar confort ambiental.
Actualmente es posible disponer del necesario confort durante todo el ao
gracias a los diversos equipos de acondicionamiento de aire. Los aparatos
tipo split mural fijos son los equipos estrella para climatizar la casa. Renen
una fcil y rpida instalacin, una esttica cada vez ms estudiada y unas
altas prestaciones. Entre los aspectos a valorar al elegir un aparato estn: la
relacin entre el consumo de electricidad y la capacidad de la unidad en W
que puede representar importantes ahorros en el coste energtico; el ruido,
la reduccin de los niveles sonoros incrementa el confort ambiental; la como-
didad y las prestaciones, la facilidad en el manejo de la unidad mediante el
mando a distancia y las funciones que incorpore la unidad como son la pro-
gramacin horaria, la funcin de parada nocturna que optimiza el bienestar
de acuerdo con las variaciones del metabolismo humano, la seleccin de la
1
CURSO DE FORMACIN TCNICA
direccin de la persiana de aire para optimizar la distribucin del aire en la ha-
bitacin, y tambin la regulacin de la temperatura deseada.
1. TRMINOS EMPLEADOS EN AIRE
ACONDICIONADO
TEMPERATURA: Magnitud fsica que mide el estado de agitacin o nivel tr-
mico de las molculas de un cuerpo. Determina el sentido en que tiene lugar
los intercambios de energa calorfica entre los cuerpos. La energa calor-
fica pasar del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura.
FRO: El fro, por definicin, no existe. Es simplemente una sensacin de
falta de calor.
CALORA: Una calora es la cantidad de calor que tenemos que aadir a 1
Kg de agua a 15Cde temperatura para aumentar esta temperatura en 1C.
Es equivalente a 4 BTU.
FRIGORA: Una frigora es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a
1 Kg. de agua a 15C de temperatura para disminuir esta temperatura en
1C. Es equivalente a 4 BTU.
CONVERSIN DE W A FRIGORAS: Multiplicar los vatios de potencia del
equipo por 0,86. (Ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frig./hora).
BTU: British Thermal Unit. Unidad trmica inglesa. Es la cantidad de calor
necesario que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su tempera-
tura 1F. Una BTU equivale a 0,252 Kcal.
TONELADA DE REFRIGERACIN (TON): Es equivalente a 3.000 frig./h., y
por lo tanto, a 12.000 BTU/h.
SALTO TRMICO: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplear
para definir la diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un acon-
2
dicionador y la de salida del mismo, y tambin para definir la diferencia entre
la temperatura del aire en el exterior y la del interior.
ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y hu-
medad relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de
los seres humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22 y los 27C.
(71-80F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa.
TEMPERATURA DE BULBO HMEDO (TERMMETRO HMEDO): Es la tem-
peratura indicada por un termmetro, cuyo depsito est envuelto con una
gasa o algodn empapados en agua, expuesto a los efectos de una co-
rriente de aire intensa.
TEMPERATURADE BULBOSECO(TERMMETROSECO): Es la temperatura
del aire, indicada por un termmetro ordinario.
TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCO: Es la temperatura a que debe des-
cender el aire para que se produzca la condensacin de la humedad conte-
nida en el mismo.
DEPRESIN TERMMETRO HMEDO (DIFERENCIA PSICROMTRICA): Es
la diferencia de temperatura entre el termmetro seco y el termmetro h-
medo.
HUMEDAD: Es la condicin del aire con respecto a la cantidad de vapor de
agua que contiene.
HUMEDAD ABSOLUTA (DENSIDAD DEL VAPOR): Es el peso del vapor de
agua por unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro c-
bico de aire.
HUMEDAD ESPECFICA: Es el peso del vapor de agua por unidad de peso
de aire seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco.
3
HUMEDAD RELATIVA: Es la relacin entre la presin real del vapor de agua
contenida en el aire hmedo y la presin del vapor saturado a la misma tem-
peratura. Se mide en tanto por ciento.
CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variacin de temperatura, de
una sustancia cuando se le comunica o sustrae calor.
CALORLATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario
adicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado fsico.
Especficamente en psicometra, el calor latente de fusin del hielo es hf =
79,92 Kcal/kg.
CALOR TOTAL (ENTALPA): Es la suma del calor sensible y el latente en ki-
localoras, por kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de refe-
rencia y la temperatura y estado considerado.
NORMAS UNE, ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las frigoras hora produ-
cidas por un acondicionador a 35C (95F) de temperatura seca exterior y
23,8C (75F) de temperatura hmeda exterior, con el aire de la habitacin,
retornando al acondicionador a 26,6C (80F) de temperatura seca y
19,4C (67F) de temperatura hmeda.
COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestacin. Es el coefi-
ciente entre la potencia calorfica total disipada en vatios y la potencia elc-
trica total consumida, durante un periodo tpico de utilizacin.
RESUMEN DE CONVERSIONES:
1 Kcal/h = 3,97 BTU/h =1,16 W
1 BTU/h = 0,252 Kcal/h = 0,293 W
1 W = 0,86 Kcal/h = 3,41 BTU/h
4
2. ESTADOS DE LA MATERIA
La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son slido, l-
quido y gas. Este estado viene determinado por la energa de las molculas
(temperatura), es decir, el agregar o quitar calor puede conducir a un
cambio de estado fsico de la materia.
Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aire
acondicionado, solo estudiaremos la evaporacin y condensacin.
2.1 Evaporacin
Este proceso tambin se conoce con el nombre de ebullicin. La principal
diferencia entre el estado lquido y el estado gaseoso, estriba en que en es-
tado gaseoso las molculas de la sustancia estn ms separadas que en
estado lquido. Esta separacin se debe al vencimiento de los enlaces que
mantena unidas las molculas, causado por un recibimiento de energa. Es
decir, en estado gaseoso las molculas tienen ms energa que en estado
lquido, y si estas molculas pierden calor pueden volver de nuevo al estado
lquido.
Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporacin de un l-
quido hay que suministrarle calor, mientras que para condensar (licuar) un
vapor hay que quitarle calor.
Cuando hierve un fluido, lo hace siempre a temperatura constante. Por
ejemplo, todos sabemos que el agua (a nivel del mar) hierve a los 100C.
Esta temperatura de ebullicin se mantiene constante independientemente
5
SLIDO LQUIDO GAS
Fusin Evaporacin
Solidificacin Condensacin
Sublimacin
del calor que le apliquemos. El calor aplicado variar la velocidad de ebulli-
cin.
La nica manera de variar la temperatura de ebullicin de un lquido es va-
riando la presin a la que est sometido.
Este efecto es el que se utilizar para extraer calor de un recinto con un equipo
de aire acondicionado, a diferencia que en lugar de agua se utilizar un fluido
que hierve a una temperatura mucho ms baja que la del agua (el R22 hierve a
-40C) y en consecuencia podr absorber calor de materia a una temperatura
muy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluido para enfriar el aire
del recinto a climatizar, obligndolo a evaporarse mediante la absorcin de
calor del mismo aire.
En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se sub-
strae el calor (generacin de fro), por lo tanto el refrigerante, a su paso por
el evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posible
y la mejor forma de hacerlo, es cambiar de estado. El cambio de estado ms
favorable es el proceso de evaporacin.
Si disponemos un fluido en estado lquido (Refrigerante), es posible hacerlo
evaporar mediante la aportacin de calor; pero, dependiendo de la presin a
la que est sometido, ste lo har a una temperatura u otra.
Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador, es decir
a que temperatura deber evaporar el refrigerante. Obviamente, cuanta
menos temperatura tenga el intercambiador; ms rpidamente ser en-
friado el aire que pase a su alrededor, en contrapartida, si la temperatura es
inferior a 0C el agua que condensar el aire del recinto al ser enfriado a su
paso por el evaporador, se congelar y provocar un bloqueo en el inter-
cambiador lo cual podra provocar una posterior avera del equipo.
Otro factor a tener en cuenta es la salud del usuario, por ejemplo, no es salu-
dable una impulsin de aire de -15C. Teniendo en cuenta estos factores es
fcil comprender porqu la temperatura de evaporacin para la mayora de los
6
fabricantes sea de 0 a 6C que equivaldra en R22 a una presin de 4 a 5
kg/cm
2
, en R407C a una presin de 5 a 6 kg/cm
2
.
Visto esto podemos observar como la diferencia bsica entre la evapora-
cin del agua y la evaporacin de los gases refrigerantes, es que el agua se
evapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obte-
nemos la sensacin de calor, mientras que los refrigerantes lo hacen a una
temperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensacin de fro.
2.2 Condensacin
El proceso de condensacin o licuacin, es el encargado de la reutilizacin
del refrigerante que ha sido ya evaporado. Este deber volver a transfor-
marlo al estado lquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar el
ciclo sucesivamente.
Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante la
sustraccin de calor (la inversa a la evaporacin). Pero en una vivienda no
disponemos de ningn fluido a la temperatura adecuada para sustraer calor a
un gas que est a una temperatura cercana a 6C. El nico fluido del cual se
dispone en una vivienda sin que represente ningn coste econmico es el
aire exterior, pero este estar en verano a una temperatura demasiado ele-
vada. Pero al igual que en la evaporacin, podemos variar la temperatura de
condensacin, variando la presin a la que el gas est sometido. Por lo tanto
la funcin de la unidad condensadora, es elevar la presin del gas para con-
seguir aumentar la temperatura de condensacin de tal forma que sta sea
superior a la temperatura del aire exterior (hay que tener en cuenta que en
verano la temperatura exterior probablemente exceda los 35C).
La temperatura de condensacin que el equipo buscar ser de unos 50C
que equivale a una presin de condensacin de unos 18,5 kg/cm
2
, con lo
que el aire exterior a 35Cestar lo suficientemente fro para poder sustraer
el calor al gas a travs del intercambiador de calor exterior y condensarlo.
La presin de condensacin variar dependiendo de la temperatura del aire
7
exterior. Para poder aumentar la presin del refrigerante en estado gaseoso
el equipo utiliza un compresor elctrico.
Si aspiramos el gas procedente de la evaporacin y lo comprimimos me-
diante un compresor, conseguiremos reducir el espacio que hay entre sus
molculas, pero estas conservarn an una gran cantidad de energa in-
terna (calor absorbido durante la evaporacin + energa aportada por el tra-
bajo de compresin) que no permitir que acaben de enlazarse, y a conse-
cuencia no permitir que se convierta en lquido. Por este motivo es nece-
sario extraer el calor de este gas a alta presin. La compresin del gas se
realiza mediante el compresor, y la extraccin de calor mediante el inter-
cambiador trmico del exterior a travs del condensador.
Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado lquido, hemos de
volver a reducir la presin, para poder volver a introducirlo en el evaporador
(intercambiador interior). La reduccin de presin se consigue mediante el
tubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de una
cantidad muy pequea de refrigerante.
8
Lquido a alta presin y
temperatura
Capilar
Lquido a baja presin y
temperatura
Gas a alta presin y
temperatura
Gas a baja presin y
temperatura
9
3. CIRCUITO FRIGORFICO REAL
Hasta ahora hemos visto un circuito frigorfico bsico, a continuacin se de-
tallarn las partes fundamentales de un circuito frigorfico real.
3.1 Compresor
Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulacin; por un lado
aspira el gas refrigerante y por el otro lo impulsa, aumentando su presin y
temperatura. A su vez, claro est, posibilita la circulacin del fluido a lo largo
del circuito, venciendo las diferentes prdidas de carga de la instalacin.
La energa que absorbe el compresor de la red elctrica se la cede al gas,
impulsndolo, comprimindolo y aumentando su temperatura.
10
1. Compresor
2. Evaporador
3. Condensador
4. Tubo capilar
5. Filtro Secador
6. Vlvula de retencin
7. Depsito acumulador
8.Vlvula de 4 vas
Unidad Interior
Tubera
frigorfica
Tubera
frigorfica
Sonda de
temperatura
ambiente
Evaporador
Conexin
abocardada
Vlvula de
cierre con toma
de presin
Vlvula de
4 vas
Sonda
de
descarche
Tubo
capilar
Compresor
Acumulador
Tubo capilar
Filtro
Vlvula
de cierre
Condensador
Conexin
abocardada
2
Unidad exterior
Su trabajo principal consiste en:
1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador.
2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensacin.
3.1.1 Clasificacin:
Segn su Hermeticidad:
Hermticos
Semi-hermticos
Abiertos
Segn su principio de funcionamiento:
Alternativos
Rotativos
Centrfugos
Scroll o espiral
De tornillo
Al compresor solamente puede llegarle gas, por ello a su entrada dispone
de un depsito separador de partculas que retiene los restos de refrige-
rante lquido, dejando pasar al compresor nicamente gas. Este depsito
realiza tambin el almacenaje de la carga extra de gas que lleva el equipo.
11
Alimentacin
de energa
Motor de arrastre
Vapor procedente del compresor
lleva la energa que le cedi el aire
en el evaporador ms la que le ha
comunicado el compresor. Su
volumen especfico es menor que a
la entrada. Su temperatura es
tambin ms alta.
Vapor procedente del evaporador,
lleva la energa que le cedi el aire.
Su volumen especfico es grande.
Si el compresor aspira vapor ms rpidamente que el que pueda producirse
en el evaporador, si la presin tiende a descender, y con esto la tempera-
tura del evaporador.
Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigerante que el que intro-
ducimos en el evaporador, la presin dentro de este, tender a subir.
El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado, y entra en el
compresor donde es comprimido.
A causa de esta compresin elevamos el refrigerante de presin y de tem-
peratura.
El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente de
vaporizacin robado en el evaporador ms el calor de compresin.
3.1.1.a Compresores de tipo abierto
Los primeros modelos de compresores de refrigeracin fueron de este tipo.
Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un Crter y un cigeal
extendindose a travs del cuerpo hacia afuera para ser accionado por al-
guna fuerza externa. Tiene un sello en torno del cigeal que evita la prdida
de refrigerante y aceite del compresor.
Desventajas:
Mayor peso
Costo superior
Mayor tamao
Vulnerabilidad a fallas de los sellos
Difcil alineacin del cigeal
Ruido excesivo
Corta vida de las bandas o componentes de accin directa
12
Este compresor ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo se-
mihermtico y hermtico, y su uso contina disminuyendo a excepcin de
aplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para au-
tomviles.
3.1.1.b Moto-compresores semihermticos
Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado amplia-
mente en los populares modelos Copelametic. El compresor es accionado
por un motor elctrico montado directamente en el cigeal del compresor,
con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, hermticamente
selladas en el interior de una cubierta comn.
Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse especfi-
camente para la carga que han de accionar, y el diseo resultante es com-
pacto, econmico, eficiente y bsicamente no requiere mantenimiento. Las
cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de Carter son
desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso
de que se deteriore el compresor.
3.1.1.c Moto-compresor hermtico
Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminucin de ta-
mao y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa po-
tencia. Como en el caso del moto-compresor semihermtico, el motor elc-
trico se encuentra montado directamente en el cigeal del compresor,
pero el cuerpo es una carcasa metlica sellada con soldadura. En este tipo
de compresores no pueden llevarse acabo reparaciones interiores puesto
que la nica manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor.
13
Velocidad del compresor:
Los primeros modelos de compresores de disearon para funcionar a una
velocidad relativamente reducida, bastante inferiores a 1000 rpm. Para uti-
lizar los motores elctricos estndar de cuatro polos se introdujo el funcio-
namiento de los moto-compresores hermticos y semihermticos a 1750
rpm (1450 rpm en 50 ciclos).
La creciente demanda de equipo de acondicionamiento de aire mas com-
pacto y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-compresores herm-
ticos con motores de dos polos que funcionan a 3500 rpm (2900 rpm en 50
ciclos).
Las aplicaciones especializadas para acondicionamiento de aire en
aviones, automviles y equipo militar, utilizan compresores de mayor velo-
cidad, aunque para la aplicacin comercial normal y domstica el sumi-
nistro de energa elctrica existente de 60 ciclos limita generalmente la ve-
locidad de los compresores a la actualmente disponible de 1750 y 3500
rpm.
Las velocidades superiores producen problemas de lubricacin y duracin.
Y estos factores, as como el costo, tamao y peso deben ser considerados
en el diseo y aplicacin del compresor.
Funcionamiento Bsico:
Cuando el pistn se mueve hacia abajo en la carrera de succin se reduce
la presin en el cilindro. Y cuando la presin del cilindro es menor que el de
la lnea de succin del compresor la diferencia de presin motiva la apertura
de las vlvulas de succin y fuerza al vapor refrigerante a que fluya al inte-
rior del cilindro.
Cuando el pistn alcanza el fin de su carrera de succin e inicia la subida
(carrera de compresin), se crea una presin en el cilindro forzando el
cierre de la vlvula de succin. La presin en el cilindro continua elevn-
14
dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo el
vapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presin en el cilindro es
mayor a la presin existente en la lnea de descarga del compresor, las
vlvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tubera
de descarga y al condensador.
Cuando el pistn inicia su carrera hacia abajo la reduccin de la presin
permite que se cierren la vlvula de descarga, dada la elevada presin
del condensador y del conducto de descarga, y se repite el ciclo.
Durante cada revolucin del cigeal se produce una carrera de succin y otra
de compresin de cada pistn. De modo que en los moto-compresores de
1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succin y compresin en
cada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene
3500 ciclos completos en cada minuto.
Vlvulas en el compresor:
La mayora de las vlvulas del compresor reciprocante son del tipo de len-
geta y deben posicionarse adecuadamente para evitar fugas.
El mas pequeo fragmento de materia extraa o corrosin bajo la vlvula
producir fugas y deber tenerse el mximo cuidado para proteger el com-
presor contra contaminacin.
Desplazamiento del compresor:
El Desplazamiento de un compresor reciprocante es el volumen despla-
zado por los pistones. La medida de desplazamiento depende del fabri-
cante, por ejemplo: Copeland lo publica en metros cbicos por hora y pies
cbicos por hora pero algunos fabricantes lo publican en pulgadas cbicas
por revolucin o en pies cbicos por minuto.
15
El desplazamiento del compresor lo podemos calcular mediante las for-
mulas siguientes:
MCM =

D L RPM N
4 1.000.000
2
MCH =

D L RPM N 60
4 1.000.000
2
Cm
Rev
D L N
4
3
2
=

Volumen de espacio libre:
La eficiencia de un compresor depende de su diseo. Si las vlvulas esta
bien posicionadas, el factor ms importante es el volumen del espacio libre.
Una vez completada la carrera de compresin todava que a cierto espacio
libre el cual es esencial para que el pistn no golpee contra el plato de vl-
vulas. Existe adems otro espacio en los orificios de la vlvula de descarga
puesto que estos se encuentran en la parte superior del plato.
Este espacio residual que no e desalojado por el pistn al fin de su carrera, se
denomina volumen de espacio libre. Que permanece lleno con gas compri-
mido y caliente al final de la carrera de compresin. Cuando el pistn inicia el
descenso en la carrera de succin, se expande el gas residual de elevada pre-
sin y se reduce su presin. En el cilindro no puede penetrar vapor de la lnea
de succin hasta que la presin en el se reduzca a su valor menor que el de la
lnea de succin. La primera parte de la carrera de succin se pierde bajo un
punto de vista de capacidad, ya que a medida que se aumenta la relacin de
compresin, un mayor porcentaje de la carrera de succin es ocupada por el
gas residual.
16
MCH = metros cbicos por hora
MCM = metros cbicos por minuto
Cm
3
/Rev = centmetros cbicos por revolucin
D = dimetro del cilindro (cm)
L = Largo carrera (cm)
N = nmero de cilindros
RPM = Revoluciones por minuto
1000 = Centmetros cbicos por metro.
Lubricacin:
Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el
crter, para asegurar una continua lubricacin. En algunos compresores la
lubricacin se efecta por medio de una bomba de aceite de desplaza-
miento positivo.
Carga de aire seco:
Algunos compresores se embarcan con una carga de aire seco. La presin
interna de un compresor tratado en la fbrica garantiza que posee un cierre
hermtico y que el interior est totalmente seco. Al instalar el compresor debe
de ser evacuado para eliminar esta carga de aire.
Enfriamiento del compresor:
Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire
sobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. El flujo de
aire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente sobre
el moto-compresor.
Los compresores enfriados por agua estn equipados con una camisa por
la que circula el agua o estn envueltos con un serpentn de cobre. El agua
debe de fluir a travs del circuito de enfriamiento cuando el compresor est
en operacin.
Los moto-compresores enfriados por refrigerante se disean de modo que
el gas de succin fluya en torno y a travs del motor para su enfriamiento. A
temperatura de evaporacin por debajo de -18C o 0F es necesario un en-
friamiento adicional mediante flujo de aire puesto que la densidad decre-
ciente del gas refrigerante reduce su propiedad de enfriamiento.
17
Capacidad del compresor:
Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de com-
presor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datos
pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, en indica la capacidad en
Kcal/ hora, a diversas temperaturas de succin y de descarga.
Compresores de dos etapas:
Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la efi-
ciencia cuando las temperaturas de evaporacin se encuentran en la gama
de -35C a -62C.
Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores de
tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda,
mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la primera y dos
en la segunda.
3.1.1.d Alternativos
Fases de funcionamiento:
18
3.1.1.e Rotativos
Este tipo de compresores encuentra aplicacin en el campo de los compre-
sores pequeos.
Los compresores rotativos de uso comn responden a dos diseos gene-
rales. Uno de ellos emplea un rodillo cilndrico de acero, que gira sobre una
flecha excntrica, montada concntricamente en un rodillo.
Debido a la excentricidad de la flecha, el anillo cilndrico es excntrico con el
cilindro y toca la pared de ste en el punto de claro mnimo. Al girar la flecha,
el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro, en contacto con la
pared y en el mismo sentido de la rotacin de la flecha. Una hoja empujada
por un resorte, montada en una ranura de la pared del cilindro, hace contacto
fuertemente con el rodillo en todo momento. La hoja se mueve hacia dentro y
hacia fuera de la ranura del cilindro, siguiendo al rodillo, conforme gira ste
alrededor de la pared del cilindro.
19
al condensador
cilindro
anillo
flecha
descarga
vlvula de
descarga
resorte
hoja
succin
La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras ante-
riores.
Otro diseo del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas u
hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferia
de un rotor ranurado.
La flecha del rotor est montada excntricamente en un cilindro de acero, de
manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado, estando sepa-
rados ambos solamente por una pelcula de aceite en este punto.
En el punto opuesto a ste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro, es
mximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma radial,
en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del cilindro por la
accin de la fuerza centrfuga desarrollada por el rotor al girar. Pudiendo
tambin utilizarse resortes para este efecto.
El vapor de succin arrastrado al cilindro a travs de lumbreras de succin
en la pared del mismo, queda atrapado entre dos paletas adyacentes. El
vapor es comprimido al girar las paletas del punto de mximo claro del rotor
20
paleta del rotor
al condensador
descarga
lengeta de
descarga
succin
rotor
ranura del rotor
cilindro
al punto de mnimo claro, y una vez comprimido es descargado por las lum-
breras correspondientes.
3.1.1.f Centrfugos
El compresor centrfugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas im-
pulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una
cubierta de hierro fundido.
El nmero de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente de
la magnitud de la presin que queremos desarrollar durante el proceso de
compresin. Los compresores de un slo impulsor se llaman "de una sola
etapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc.
Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las nicas partes m-
viles del compresor centrfugo y por lo tanto son la fuente de toda la energa
impartida al vapor durante el proceso de compresin.
La accin del impulsor es tal, que tanto la columna esttica como la velo-
cidad del vapor, aumenta por la energa que se imparte el mismo. La fuerza
centrfuga aplicada al vapor confinado entre los labes del impulsor y que
gira con los mismos, a causa la auto compresin del vapor en forma similar
a la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hace que las capas
superiores de una columna de gas compriman a las inferiores.
Los compresores centrfugos por tanto son esencialmente mquinas de alta
velocidad. Las velocidades rotatorias comunes varan entre 3.000 y 8.000
rpm. usndose velocidades ms altas en algunos casos.
21
3.1.1.g Scroll o espiral
Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresin
del gas, como podemos ver el la figura siguiente.
Las espirales se disponen cara contra cara. Siendo la superior fija y la que
incorpora la puerta de descarga. La inferior es la espiral motriz.
22
Orificio de
descarga
Sello
ranurado
Espiral
estacionaria
Espiral
movil
Rueda
impulsora
Envolvente en
forma espiral
labe
Fjense que las espirales disponen de sellos a lo largo del perfil en las
cargas opuestas. Estos actan como segmentos de los cilindros proporcio-
nando un sello de refrigerante entre ambas superficies.
El centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigeal del con-
junto motor estn desalineados. Esto produce una excentricidad o movi-
miento orbital de la espira mvil.
23
Espiral
movil
Apoyo
Desplazamiento
Eje del
motor
Esta figura muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describa
una rbita alrededor del centro del eje y no una rotacin.
El movimiento orbital permite espirales
crear bolsas de gas, y, como la accin or-
bital continua, el movimiento relativo entre
ambas espirales, fija y mvil, obliga a las
bolsas de refrigerante a desplazarse hacia
la puerta de descarga en el centro del con-
junto disminuyendo progresivamente el
volumen.
Durante el primer giro o fase de aspira-
cin, la separacin de las paredes de las
espirales permite entrar al gas.
24
Cojinete
de friccin
Eje del
motor
Espiral
Espiral
fija
Espiral
orbital
Cmaras
de gas
Orificio de
descarga
Gas de
succin
Al completar el giro, las superficies de las
espirales se vuelven a unir formando las
bolsas de agua.
Durante el segundo giro o fase de compre-
sin, el volumen de las bolsas de gas se
reduce progresivamente.
La finalizacin del segundo giro produce la
mxima compresin.
Durante el tercer giro o fase de descarga,
la parte final del scroll obliga al gas compri-
mido a salir a travs de la puerta descar-
gada.
25
Orificio de
descarga
Finalmente al acabar el giro, el volumen
del gas en las bolsas se reduce a cero,
"exprimiendo" al gas remanente fuera de
las caracolas.
Mirando el ciclo completo destacamos las
tres fases: A) aspiracin, B) compresin
C) descarga, y vemos que las tres se pro-
ducen simultneamente sin ningn tipo de
secuencia.
3.1.1.e De tornillo
En vez de un impulsor, el compresor de tornillo utiliza dos tornillos para pro-
ducir la compresin del gas refrigerante.
El par de tornillos se halla montado en el
interior de una carcasa con tolerancias de
fabricacin muy ajustadas
26
Mirando desde la parte final de los rotores, el que se encuentra a la derecha
es el rotor macho o conductor y est accionado por el motor. En cada giro el
perfil del rotor macho conductor engrana y conduce el rotor hembra con-
ducido, situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientos
opuestos.
El funcionamiento del compresor de tor-
nillo es de desplazamiento positivo.
Su ciclo comienza cuando el gas a la pre-
sin de aspiracin entra a travs de la ga-
lera de aspiracin que se encuentra si-
tuada en la parte inferior de la carcasa.
Al entrar el gas llena los espacios o bolsas
formadas por los perfiles de los rotores.
27
Alojamiento
Rotor
macho
Rotor
hembra
Orificio
de entrada
Cmara
del gas
Girando la seccin del compresor 90, po-
demos apreciar que cuando la bolsa de
gas supera la galera de aspiracin, la car-
casa sella esta bolsa.
Observando esta seccin superior del
compresor apreciamos que, continuando
la rotacin de los tornillos, los perfiles del
macho y la hembra se van ensamblando.
Continuando la rotacin, observamos que
el punto de contacto de los perfiles se des-
plaza hacia la galera de descarga, condu-
ciendo el gas contenido en las bolsas,
hacia esa galera. Al mismo tiempo, se va
produciendo una reduccin progresiva del
volumen de stas bolsas comprimiendo el
gas.
28
Orificio
de entrada
D
e
s
c
a
r
g
a
Descarga
Punto de
engranaje
Finalmente, cuando el gas comprimido
entra en contacto con la galera de des-
carga, es impulsado. Y, como en la rota-
cin del compresor continua, el volumen
de la bolsa de refrigerante es reducido a
cero, "expulsando" el gas remanente en
estas cavidades. Es muy importante re-
saltar que el gas entra y sale del com-
presor a travs de galeras, por lo que no
se utiliza ningn tipo de vlvulas. Los
compresores con este tipo de diseo se
denominan compresores sin vlvulas.
3.2 Evaporador
Como todo el mundo sabe, para evaporar un lquido (pasar del estado lquido
al gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. Desde el puchero
de la cocina hasta las calderas industriales, se necesita una fuente de calor
que nos permita efectuar esta transformacin.
Toda persona ha experimentado fro despus de sudar, esto es debido al
calor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la atms-
fera; es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que la tempera-
tura del cuerpo suba en exceso. Los estanques que poseen algunos edificios
en su azotea tienen esta misma funcin; el agua se evapora absorbiendo
calor del edificio. Quin no se ha preguntado alguna vez el por qu de ese in-
vento, puesto a pleno sol, pueda mantener el agua fresca. En el caso del bo-
tijo, la razn es la misma, la arcilla del botijo es porosa y deja filtrarse pe-
queas cantidades de agua que al evaporarse absorben calor, enfriando su
contenido.
29
Todos los lquidos actan de esta misma manera, si bien lgicamente para
aplicaciones especficas se usan unos lquidos determinados. En refrigera-
cin, comnmente, los compuestos halogenados.
El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalacin
frigorfica, porque en l es donde verdaderamente producimos el fro, ab-
sorbiendo calor del ambiente que lo rodea, para evaporarse el lquido refri-
gerante que circula por su interior.
Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metlicas formados ge-
neralmente por tubos agrupados en uno o ms serpentines.
Clasificacin
Segn el sistema de expansin: Evaporadores secos
Evaporadores semi-inundados
Evaporadores inundados
Segn su construccin: Tubo liso
Tubo y aletas de Placas
Segn el sistema de enfriamiento: Aire forzado
Conveccin natural
Contacto directo
30
Vapor
Al
compresor
El refrigerante
hierve y se evapora
Evaporacin
del
recipiente
Lquido
Restriccin
El refrigerante que le llega al evaporador en estado lquido, pasa a estado
vapor. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que se
pone en contacto con l.
El evaporador en los equipos domsticos se compone de un tubo que suele
llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al ra-
diador de un coche. Por un extremo se alimenta a travs de una vlvula de
un fluido refrigerante, contenido en una botella a presin.
Por el exterior del tubo circula aire, movido por la accin del ventilador. El
fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que est a una tem-
peratura de +3C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un
nivel trmico de 25C.
Al estar ms caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primero
al segundo, por lo que el aire se enfra cediendo su energa al refrigerante.
Este, en lugar de calentarse, hierve, transformndose en vapor.
A la salida del evaporador el aire est ms fro que a la entrada, y el refrige-
rante se encuentra totalmente vaporizado.
El enfriamiento del aire es tan intenso que adems abandona sobre la su-
perficie del evaporador una parte del vapor de agua; de aqu que el aire
salga no solo ms fro, sino tambin menos hmedo que a la entrada. Hay
que recalcar que el refrigerante a la salida del evaporador lleva toda la
energa que le ha robado al aire.
31
Se observa en esta figura que el evaporador es quien realiza esa funcin de
descarga transfiriendo la carga trmica desde el aire de retorno al refrige-
rante.
3.3 Condensador
Su misin consiste en condensar o licuar (convertir en lquido) el gas que le
llega procedente del compresor.
Tambin las ltimas vueltas del condensador, el lquido ya condensado se
subenfra.
El gas que entra en el condensador a alta presin y alta temperatura, proce-
dente del compresor, llega a este con el calor tomado en el evaporador,
ms el calor debido a la compresin. Mediante una CORRIENTE DE AIRE
O DE AGUA (Medio condensante), se le quita este calor total y lo conver-
timos en lquido (LO CONDENSAMOS) de ah el nombre de este aparato.
32
Aire frio y deshumidificado
(15C)
(+3C)
Salida del
refrigerante
a la atmsfera
Gotas de agua
condensada
Evaporador
o serpentn
Aire caliente
y hmedo 25C
Vlvula de
alimentacin
Ventilador
Botella de
refrigerante
La transformacin del vapor en lquido (condensacin), se hace dentro del
Condensador en tres tiempos:
1.- Se enfra el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55C a
45C (calor sensible).
2.- Se condensa el lquido (calor latente).
3.- Se subenfra el lquido condensado (calor sensible).
Como podemos ver en la figura adjunta, el condensador de los equipos do-
msticos es muy parecido al evaporador. En realidad tienen un papel in-
verso. A continuacin veremos la clasificacin de los condensadores, pero
los ms utilizados en refrigeracin comercial son los CONDENSADORES
DE AIRE FORZADO.
Clasificacin
Segn el medio condensante
33
Refrigerante
en estado
lquido
Acumulador de
refrigerante lquido
Ventilador
Aire tomado del
exterior (35C)
Refrigerante en
estado gaseoso
(55C)
Condensador
Aire:
Tiro natural
Tiro Forzado
Agua:
De contracorriente
De serpentn y cubierta
Multitubulares
Aire-Agua:
Evaporativos
Zonas definidas del Condensador
Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a su
temperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga a la
de condensacin, despus mantiene constante la temperatura mientras
est cambiando de estado y al final el lquido refrigerante se subenfra.
Es importantsimo en las instalaciones pequeas que no tienen recipientes,
cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta, ya que una sobre-
carga hara que el refrigerante ocupara las ltimas vueltas del conden-
sador, reducindose la superficie efectiva del mismo, y provocando una
mala condensacin y un exceso de presin en el lado de alta.
3.4 Tubo Capilar
El tubo capilar es una tubera de lquido de pequeo dimetro que une el
condensador con el evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tu-
bera de aspiracin y forman as, con su reducido coste, un intercambiador
de calor.
34
Zona de enfriamiento
del refrigerante
se extrae calor sensible
Zona de condensacin
se extrae calor latente
Zona de subenfriamiento
se extrae calor sensible
Por su reducido dimetro se produce en la extremidad del tubo capilar una
cada de presin, necesaria para la evaporacin.
Al circular el fluido por un tubo de tan poca seccin, la friccin produce una
prdida de carga y por lo tanto una reduccin de presin. A la salida del ca-
pilar se produce una expansin (aumento de volumen) brusco y se evapora
parte del lquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo cual la tempera-
tura del mismo disminuye enfrindose.
El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas:
1. Gran sencillez. Si su aplicacin es correcta funcionar indefinidamente,
ya que este dispositivo inyector no tiene partes mviles.
2. El tubo capilar es de menor costo que una vlvula de expansin.
3. En el grupo no es necesario colocar depsito de lquido por lo cual se
abarata.
4. La carga de gas refrigerante es menor.
5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse en
marcha el motor no tiene dificultad.
3.5 Filtro
El filtro secador en un recipiente que contiene un filtro de malla y un filtro
molecular (absorbente) en su interior.
35
Capilar
Su funcin es filtrar las partculas ajenas al circuito frigorfico y absorber la
humedad que pueda haberse introducido en el circuito.
Hay otro filtro situado junto a la vlvula de cierre. Este filtro es un tubo con
una malla filtrante en su interior, y su funcin es limpiar el refrigerante a
efectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capilar o daen el com-
presor.
3.6 Vlvula de retencin
Se compone de un tubo con vlvula de aguja que abre o cierra el paso del
refrigerante en funcin del sentido de circulacin.
Su funcin es permitir el flujo de refrigerante en un solo sentido. Este com-
ponente est incluido solo en los modelos con bomba de calor.
36
Malla (filtro)
Entrada de
refrigerante
Al tubo
capilar
Tamiz molecular
Malla
Entrada de
refrigerante
Vlvula de
aguja
Sentido del
refrigerante
3.7 Depsito acumulador
Recipiente construido de forma que deposita el refrigerante en estado l-
quido en la parte inferior y permite el paso del refrigerante en estado ga-
seoso.
Su funcin es la de no permitir el paso del refrigerante en estado lquido evi-
tando que ste sea aspirado por el compresor. Hay que tener en cuenta que
los compresores rotativos son daados fcilmente en el caso de aspirar re-
frigerante en estado lquido.
3.8 Vlvula de 4 vas
Es una vlvula solenoide que permite
cambiar la direccin del refrigerante
en el circuito frigorfico. Permite la in-
versin de ciclo y convierte el circuito
frigorfico en una "Bomba de Calor".
37
Del evaporador
Agujeros
Acumulacin de
refrigerante en
estado lquido
Tubo de
aspiracin
Al compresor
Solenoide
4. ANTES DE LA INSTALACIN
4.1 Ubicacin de las unidades
4.1.1 Unidad interior
1. La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertas a efectos de re-
partir el aire por toda la habitacin.
2. Instalar en algn sitio donde sea fcil la conexin con la unidad exterior.
3. En un lugar donde el agua de condensacin pueda ser evacuada con-
venientemente.
4. Evitar lugares prximos a fuentes de calor, alta humedad o gases infla-
mables.
5. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las
vibraciones de la unidad.
6. Asegrese que la instalacin cumple las distancias mnimas de instala-
cin..
7. Asegrese de dejar el suficiente espacio para facilitar el mantenimiento
rutinario. La altura de instalacin debe de ser de unos 2 0 3 metros
desde el suelo.
8. Instalar a ms de un metro de altura desde otros componentes elc-
tricos como pueden ser televisiones, dispositivos de audio, etc.
9. Seleccione un lugar desde donde sea fcil el cambio de filtros.
10. No use la unidad en alrededores inmediatos de lavanderas, baos, du-
chas o piscinas.
38
4.1.2 Unidad exterior
1. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos por la unidad no mo-
leste a los vecinos.
2. Seleccione un lugar de elevada ventilacin.
3. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruidas.
4. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las
vibraciones de la unidad.
5. No puede haber peligro de gases inflamables o corrosivos.
6. Asegrese que la instalacin sigue las distancias recomendadas en el
diagrama de dimensiones de instalacin.
4.2 Distancias de instalacin
39
15 cm o ms
hasta la pared
15 cm o ms
hasta la pared
15 cm o ms
hasta la pared
30 cm o ms para la
salida de aire
4.3 Conexin frigorfica
El dimetro de las tuberas frigorficas vara dependiendo de la potencia del
acondicionador de aire. Asegrese de respetar el dimetro de las tuberas
correspondientes a cada modelo indicado en la tabla de caractersticas o en
el manual de instalacin.
NUNCA VARE EL DIMETRO DE LAS TUBERAS FRIGORFICAS,
de lo contrario perjudicara el funcionamiento de la unidad
y daara el compresor.
El dimetro de tuberas est calculado para que el refrigerante fluya a una
velocidad determinada asegurndose que de esta forma arrastre el aceite
con l. No se debe aumentar ni reducir el tamao de las tuberas. En el caso
de aumentar el dimetro de tubera se provocara que el aceite se separase
del refrigerante con lo que el compresor se quedara sin lubricacin. En el
caso de reducir el dimetro se aumentara la prdida de carga ofrecida por
el circuito y la velocidad de flujo del refrigerante con lo que el equipo no fun-
cionara de forma adecuada, cambiando todas las condiciones de funciona-
miento normales y posteriormente daando el compresor.
40
200 cm o ms para la
salida de aire
30 cm o ms
hasta la pared
30 cm o ms para
la entrada de aire
30 cm o ms
hasta la pared
Longitud mxima de tuberas (L):
La longitud mxima de las tuberas entre la unidad interior y la unidad exte-
rior no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manual de instrucciones.
Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo ms cerca posible de
la unidad exterior. Cuanto mayor es la distancia entre unidades, menor es
su potencia frigorfica y mayor es su consumo elctrico; adems de incre-
mentar el coste de la instalacin al necesitar una mayor cantidad de mate-
rial y tiempo para su realizacin.
Diferencia mxima de alturas (H):
Procure reducir al mximo la diferencia de alturas entre unidad interior y ex-
terior. Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor es la potencia frigor-
fica y mayor es el consumo elctrico. Respete las diferencias de alturas m-
ximas indicadas en la tabla o manual de instalacin de cada modelo.
Una tubera de aspiracin demasiado larga o una diferencia de altura exce-
siva entre la condensadora y la evaporadora, dificulta el retorno del aceite
hacia el compresor.
41
Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos equipos, procure que
la longitud de las lneas y el nmero de codos sean lo menor posible. Evite
las estrangulaciones, empleando radios de curvatura grandes. Las uni-
dades salen de fbrica con la carga adecuada de refrigerante ms una so-
brecarga de 10 gramos para compensar las prdidas el hacer los acopla-
mientos.
IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre especial para
refrigeracin.
Actualmente existen diferentes soluciones que a
buen seguro facilitaran la labor de instalacin. Estas
soluciones consisten en tubos con su aislamiento co-
rrespondiente e incluso con el abocardado realizado.
4.4 Carga de gas
Las unidades vienen provistas de una carga de refrigerante para una insta-
lacin con una longitud de 4 m de tuberas. En el caso de que la distancia
entre la unidad condensadora y la unidad evaporadora sea superior a 4m
deber realizarse una carga adicional de gas refrigerante.
Tanto la carga de gas como las distancias mximas* de instalacin quedan
reflejadas en la siguiente tabla.
Modelo MUP-7 MUP-9 MUP-12 MUP-16 MUP-18 MUP-21 MUP-24
Distancia
mxima
m 10 15 20
Diferencia
de alturas
m 5 10 15
Precarga m 4 4 4
Carga
adicional
grs. x m 16 20 20
42
4.4.1 Exceso de gas
Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigerante, la potencia fri-
gorfica desciende de forma considerable. El exceso de refrigerante implica
la no evaporacin por parte del refrigerante saliente del evaporador, con lo
que existe el riesgo de que el compresor aspire refrigerante en estado l-
quido y se daen las partes mecnicas del compresor.
4.4.2 Falta de gas
En caso de que el equipo funcione con una cantidad de refrigerante insufi-
ciente tanto la potencia frigorfica como la potencia calorfica, descienden
considerablemente. La falta de refrigerante implica el aumento de la tempe-
ratura de descarga de gases del compresor, con la consiguiente descompo-
sicin del aceite frigorfico, lo que a largo plazo implicara la avera del com-
presor.
5. INSTALACIN
5.1 Instalacin de las tuberas frigorficas
En este tema, se describen una serie de aspectos que se deben de tener
muy en cuenta en la realizacin de una instalacin.
El tipo de tubo debe ser siempre para refrigeracin y de la mejor calidad po-
sible, ya que de ello depende el buen rendimiento de la instalacin.
Desenrolle el tubo de cobre apoyndolo sobre el
suelo. Nunca lo abra en forma de acorden
43
El cortado del tubo deber realizarse siempre me-
diante un cortatubos y de forma paralela al suelo,
para evitar que puedan entrar partculas de cobre en
su interior.
Corte el tubo de forma que sobre algunos
centmetros por si se ha de repetir el abo-
cardado.
Despus del corte es conveniente eliminar las posibles re-
babas mediante el uso del escariador. El escariado ha de reali-
zarse siempre con el extremo del tubo mirando al suelo.
Una vez cortado el tubo proteja los extremos del mismo con cinta ais-
lante. De esta forma no entrarn impurezas ni humedad.
Cuantas menos curvas tenga la instalacin mayor rendimiento obtendremos
de la unidad. Las curvas deben realizarse los ms abierta posibles y no de-
bern tener un ngulo inferior a 90. Las curvas se pueden realizar mediante
el muelle de curvar o el "doblatubos". En caso de equivocacin no repetir ms
de tres veces el curvado por el mismo sitio, el tubo se endurecera y podra
agrietarse provocando una fuga.
Comprobar que el tubo no quede chafado, de lo contrario el refrigerante
hara ruido al circular y el rendimiento de la unidad disminuira.
44
Rebabas
Al cortar el tubo
procure no dejar
rebabas
Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente hacia la unidad exte-
rior en la lnea de gas.
Hemos de tener en cuenta que segn la longitud de las tubera, la capa-
cidad del equipo se vera reducida, con lo que es conveniente tener en con-
sideracin los siguientes factores de correccin.
Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU, si tenemos una longitud de tube-
ras de 25 metros, el factor de correccin ser de 3,42. Por lo tanto la capa-
cidad real ser: 12000- 3,42% = 11.589
En el caso anterior la perdida es insignificante, de todas formas vea que en
algunos casos la perdida puede ser del 14% aproximadamente.
Capacidad Distancia de las tuberas (m)
Kcal/h BTU 5 10 15 20 25 30 35 40
2250 9000 0 1.10 1.65 2.30 3.12 4.2 5.36 5.67
3010 12000 0 1.15 1.85 2.45 3.42 4.56 5.76 6.32
4500 18000 0 1.15 1.85 2.45 3.42 4.56 5.76 6.32
6000 24000 0 1.25 1.95 2.65 3.68 5.0 6.12 6.92
7500 30000 0 1.35 2.15 3.12 4.12 5.6 6.6 7.2
9000 36000 0 1.25 2.00 2.95 3.78 5.2 6.3 7.0
10000 40000 0 1.75 2.75 3.75 4.75 7.9 9.2 10.4
12500 50000 0 2.15 2.75 4.8 6.25 10.4 12 13.5
15000 60000 0 2.15 2.75 5.2 7.15 11.7 13.2 14.8
45
UNIDAD
EXTERIOR
UNIDAD
INTERIOR
UNIDAD
INTERIOR
UNIDAD
INTERIOR
Lnea de
lquido
Lnea de lquido
Lnea de lquido
Lnea de gas
Lnea de gas
Lnea de gas
Sifn
Sifn
Sifn
UNIDAD
EXTERIOR
UNIDAD
EXTERIOR
ATENCIN: La tabla anterior no es una tabla de distancias mximas con lo
que es necesario que compruebe si la maquinas puede ser instalada a la
mencionada distancia.
5.2 Aislamiento de las tuberas
Es necesario aislar ambos tubos debido a
que en ellos circula refrigerante a baja tem-
peratura, de lo contrario parte del agua
contenida en el aire circundante se con-
densara y goteara. Adems se producira
una considerable prdida de potencia fri-
gorfica.
Los tubos frigorficos deben aislarse por separado con coquilla especial
para aire acondicionado (9 mm de espesor). Nunca asle los tubos juntos,
de lo contrario la potencia frigorfica de la unidad se vera reducida.
Los tubos se han de aislar en todo su recorrido. En las uniones de dos co-
quillas de aislamiento se deben encintar para evitar su separacin como se
ve en el dibujo. Un tubo mal aislado generar con toda seguridad problemas
de condensaciones.
Recientes estudios nos comunican que adems del aislamiento es conve-
niente imprimar una capa de pintura protectora de UV. Consulte al catalogo
de Salvador Escoda, S.A para encontrar dicha solucin.
46
Aislamiento Aislamiento
Linea
de gas
Linea de
lquido
5.3 Abocardado
Salvador Escoda, S.A dispone de una extensa gama de abocardadores. Con-
sulte las ultimas paginas de este manual para ver los modelo disponibles.
Para proceder a realizar el abocardado, retire las tuercas de conexin de la
unidad interior y exterior. Al retirar la tuerca de la unidad interior es posible
que se produzca un silbido de escape de gas, esto es normal puesto que la
unidad interior lleva una precarga de fren.
Coloque las tuercas de conexin de la unidad interior y exterior en los ex-
tremos del tubo. Fije el tubo en el abocardador de forma que sobresalga un
poco del mismo. Vase cuanto ha de sobresalir en la siguiente tabla.
Gire el componente mvil del abocardador hasta que el abocardado haya fi-
nalizado. Retire el tubo de la pieza de sujecin y compruebe el abocardado.
En caso de que el abocardado sea defectuoso, corte el trozo de
tubo y proceda a realizar uno nuevo.
47
Unidad exterior
Tapn
Tuerca de
conexin
Abocardador
D
A
L
Tuerca
abocardado
D (") A (mm) L (mm)
1/4" 0,5 a 1,3 1,4 a 1,7
3/8" 0,7 a 1,6 1,8 a 2,0
1/2" 1,0 a 1,8 1,9 a 2,2
Correcto
Demasiado
grande
Inclinado
Rayaduras
internas
Agrietado
Distinto
grosor
5.4 Conexin de tuberas
Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figura inferior, una vez
alineados apoye el tubo abocardo a la conexin de la unidad interior y com-
pruebe que ambos coincidan. Empiece apretando las tuercas de forma ma-
nual y termine apretndolas con dos llaves fijas. Sobretodo se ha de tener
cuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que se deformara el abo-
cardado y posteriormente se producira una fuga.
5.5 Vaco
El vaco es uno de los procesos fundamentales en cualquier instalacin de
aire acondicionado. Realizando un buen vaco de la instalacin vamos a ga-
rantizar que la instalacin esta libre de elementos que puedan afectar al
funcionamiento de la misma.
48
Asegrese de que los
tubos esten alineados
Mantenga esta
llave fija
Apriete con
esta llave
UNIDAD INTERIOR
Alinear
el tubo
Apretar la tuerca
Tuerca
Rosca
Conexin
UNIDAD EXTERIOR
El tiempo de vaci depende de la longitud de las tuberas, de todas formas
podemos decir que 30 minutos es el tiempo mnimo.
Dicho procedimiento es tambin un buen indicador de posibles fugas, con lo
cual, podemos definir dicho proceso como garanta de buen funciona-
miento.
El procedimiento para realizar el vaco del circuito es el siguiente:
1. Con las vlvulas totalmente cerradas
(tal y como vienen de origen), co-
nectar la manguera de baja presin
del analizador (Azul) al obs de carga
de la vlvula de 3 vas (vlvula de
gas).
2. Conectar la manguera central del ana-
lizador (Amarilla) a la bomba de vaco.
3. Poner en marcha la bomba de vaco y
abrir la llave de baja (Lo) del analizador.
La aguja del manmetro de baja se mo-
ver por debajo de 0. Mantener el fun-
cionamiento de la bomba durante al
menos 20 minutos. (Si el manmetro
no cambia de 0 a -0,76 Kpa o -30 lbs el
circuito frigorfico est abierto, revisarlo
ya que podra existir una fuga).
4. Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Atencin
siempre en este orden: CERRARy PARAR. Mantener durante aproximada-
mente 10 minutos, controlando que la aguja no se mueva. De este modo se
puede comprobar que no existen fugas. En caso contrario, ser necesario
detectar el punto de fuga y repararlo.
5. Abrir totalmente las vlvulas de servicio con una llave hexagonal.
49
6. Poner la mquina en marcha y comprobar que la persin de trabajo es la
correcta.
7. Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vaco y del obs de
carga.
8. Montar los tapones de las vlvulas.
5.6 Comprobacin de fugas
Para realizar la prueba de fugas, abra las dos vlvulas de servicio completa-
mente y aplique mediante una brocha, agua jabonosa a las conexiones del
tubo frigorfico. Compruebe que no se crean burbujas en las conexiones.
En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuercas. Si la fuga per-
siste recoja el gas en la unidad exterior, corte el abocardado defectuoso y
vuelva a realizarlo.
NUNCA se debe probar una instalacin frigorfica introduciendo
agua en el circuito. EL AGUA ES EL ENEMIGO N 1 DE LAS
INSTALACIONES FRIGORFICAS.
50
5.7 Humedad en las instalaciones
Como se sabe, la humedad es el peligro nmero uno de las instalaciones
Frigorficas, las conexiones de las tuberas a la mquina hay que realizarlas
lo ms pronto posible, para evitar que la instalacin tome mucha humedad.
Mientras no se comience la instalacin, es conveniente mantener colo-
cados los tapones que vienen con las tuberas.
51
5.8 Suciedad en los tubos de refrigeracin
Hay que evitar tambin, que en los tubos de las instalaciones frigorficas,
penetre cualquier cuerpo extrao as como suciedad; polvo, tierra, etc.
Durante el tiempo de manipulacin de las tuberas se debe tener los ex-
tremos de las mismas bien tapados mediante algn tipo de bolsa o en su
defecto encintados.
Nunca usar oxgeno para probar ni limpiar una instalacin frigorfica.
52
53
El oxgeno en contacto con el aceite y las grasas es una mezcla AUTO-
EXPLOSIVA
OXGENO + ACEITE = EXPLOSIN!
5.9 Desage
Asegrese de que la manguera de desage est siempre a un nivel inferior
que el borde ms bajo de la unidad interior. El agua ha de fluir por su propio
peso hacia el exterior. Si esto no fuese posible, cabe la posibilidad de utilizar
bombas de evacuacin para aguas de condensacin.
La manguera de desage ha de tener siempre una pequea inclinacin, de lo
contrario el agua rebosara por la unidad interior. No se podrn utilizar nunca
sifones ya que impediran el flujo por suspensin del agua.
No desemboque el desage en lugares donde haya malos olores, estos se
comunicaran con el recinto a climatizar.
Hay sistemas prefabricados que evitan la intrusin de malos olores al inte-
rior de la habitacin.
Elevacin
Correcto
Incorrecto
Manguera de
desage
Desage
Correcto
Incorrecto
Fijacin
Sifn
6. CONEXIONADO ELCTRICO
En todo conexionado elctrico hay que tener la precaucin de que los torni-
llos o bornas que aprietan los cables, queden con un contacto firme y se-
guro. Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo, un aumento de la in-
tensidad de corriente y al final el quemado de la regleta o aparato.
Compruebe en los interiores de las unidades evaporadoras y condensa-
doras el esquema elctrico de los equipos.
Como norma general los equipos de aire acondicionado se alimentan (ten-
sin de alimentacin) utilizando la unidad interior. Muchos de los equipos de
la marca MUNDOCLIMA ya vienen con la conexin realizada para que solo
halla que enchufar la clavija.
Posteriormente habr que habilitar unos cables de interconexin entre la
unidad evaporadora y condensadora. Estos cables pueden ser de dos
tipos: de maniobra y de fuerza. Normalmente los equipos con bomba de
calor llevan los tipos de cables, mientras que los equipos que son solo fro
se interconexionan solo con los cables de fuerza.
54
7. CARGA DE GAS
Todo circuito frigorfico est diseado para trabajar con una cantidad espe-
cfica de refrigerante. Si el circuito frigorfico trabaja con una cantidad mayor
o menor, el rendimiento del mismo disminuye y a medio o largo plazo se po-
dran averiar ciertos componentes.
La precarga realizada en fbrica est calculada para una instalacin con 4
metros de distancia entre unidad interior y exterior. En el caso de que la dis-
tancia exceda los 4m habr que aadir refrigerante en proporcin a la dis-
tancia de la instalacin.
Para realizar una carga de refrigerante es necesario:
Manmetro de baja
Termmetro ambiente
Gas refrigerante
Una de las formas de comprobar si un equipo split est trabajando con falto
o exceso de gas, es comprobando sus presiones de funcionamiento. A
mayor carga de gas mayor presin; a menor carga de gas menor presin.
Si la unidades trabajaran siempre en las mismas condiciones de tempera-
tura tanto interior como exterior, sera muy fcil comprobar su carga de refri-
gerante. Teniendo en cuenta que los aparatos de aire acondicionado estn
diseados para que trabajen a una presin en el circuito de baja de alre-
dedor de 4,5 Kg/cm
2
que equivaldra a una temperatura de evaporacin de
4C solo habra que aadir gas al circuito hasta conseguir alcanzar esta
presin de funcionamiento en baja.
Pero en todo equipo split hay unos determinantes que condicionan las pre-
siones de trabajo y algunos de ellos varan dependiendo de las condiciones
climatolgicas.
55
Los principales factores que determinan las presiones de los circuitos de
alta y de baja de un equipo split son:
Compresor
Capilar
Temperatura del aire exterior.
Temperatura y humedad relativa interior.
Dos de estos cuatro factores no varan en el transcurso del ao ya que son
elementos fijos de la unidad: compresor y capilar.
El factor ms variable y determinante es la temperatura del aire exterior.
7.1 Mtodo de carga
Poner la unidad en marcha en modo fro con la velocidad del ventilador al
mximo.
Conecte la manguera del manmetro de baja al obs de carga de la
unidad exterior. Siempre es mejor conectar el manmetro una vez ha
arrancado el compresor, puesto que as la presin del obs es inferior.
Asegrese que la bombona est cerrada.
Conecte la manguera de carga a la botella de refrigerante.
Purgue el aire de las mangueras abriendo la llave del manmetro y aflo-
jando un poco la conexin de la manguera de carga con la botella. Deje
salir un poco de gas y vuelva a apretar la conexin.
Cierre la llave del manmetro y abra la de la botella.
56
Espere a que la unidad llegue a su rgimen de trabajo (presin estable).
Compruebe la temperatura del aire de aspiracin de la unidad exterior.
Mediante la siguiente tabla determine la presin de trabajo.
Temp. Exterior
(C)
Presin de baja
(bar) R22
Presin de baja
(bar) R407C
Presin de baja
(bar) R410A
25 4 5 6,4
27 4,1 5,1 6,56
29 4,2 5,2 6,72
30 4,3 5,3 6,88
33 4,4 5,4 7,04
25 4,5 5,5 7,2
Si la presin de trabajo es inferior a la presin indicada en la tabla abra la
llave del manmetro para que entre gas de la botella (botella en posicin
vertical) a la unidad. Al cabo de unos segundo cierre la llave y compruebe
la presin. Si sta sigue siendo inferior vuelva a realizar el mismo proceso
hasta que la presin sea la indicada en la tabla.
Una vez conseguida la presin deseada cierre la bombona, saque la
manguera de la bombona y ponga el tornillo.
Por ltimo saque el tubo del manmetro con cuidado puesto que escupir
algo de lquido.
57
7.2 Mtodo de descarga
En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicacin o tener que abrir el
circuito frigorfico, es posible recoger el gas de la instalacin en la unidad
exterior.
Ponga en marcha la unidad en la funcin refrigeracin.
Una vez arrancado el compresor conecte el manmetro de baja a la vl-
vula de carga de la unidad exterior.
Cierre la vlvula de servicio de la lnea de lquido (menor dimetro) con la
llave allen.
Cuando la presin del manmetro llegue a 0,5 Kg/cm
2
cierre la vlvula de
servicio de la lnea de gas (mayor dimetro) y desconecte la unidad.
Ya puede desconectar las tuberas frigorficas el refrigerante est alma-
cenado en la unidad exterior.
58
Manmetros
Manguera
de carga
Manguera
de baja
Linea de gas
(mayor dimetro)
Vlvula de
servicio
Protector
Vlvula
de carga
Tapn vlvula
de carga
8. DIAGNOSIS DE AVERAS
59
COMPROBACIN DE FUNCIONAMIENTO EN EL
CICLO DE REFRIGERACIN
Medir la diferencia de temperatura
entre el aire de aspiracin de la
unidad interior y el de impulsin
Medir la intensidad
de consumo (A)
Medir
la
presin
de baja
NORMAL
CONDENSADOR
SUCIO
SOBRECARGA
REFRIGERANTE
COMPRESOR
AVERIADO
FALTA DE
REFRIGERANTE
OBSTRUCCIN
DEL CAPILAR O
FILTRO
Menor
intensidad de
la especificada
Mayor
intensidad de
la especificada
ALTA
BAJA
Fro: ms de 8 C Fro: 8C o menos
NEGATIVA
9. PLACA ELECTRNICA
9.1 Modos de funcionamiento
a. Deshumidificacin
b. Calor
c. Ventilador
d. Fro
e. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habitacin,
funciona en alguno de los cuatro modos anteriores.
Nota: A Algn modelo le puede faltar la funcin de ventilacin.
9.2 Temperaturas
Temperatura del mando (T0)
Temperatura en habitacin (T1)
Temperatura en tubo interior (T2)
Temperatura en tubo exterior (T3)
Temperatura exterior (calle) (T4)
9.3 Elementos principales
1. Motor Ventilador interior
tipo PG
a. (PG) : Velocidad fija
b. Otros: 3 Velocidades (H. M. L)
2. Motor de lamas:
Tipo paso a paso (Tipo)
3. Motor ventilador exterior
4. Motor compresor
5. Bomba de calor: En este tipo
encontramos la vlvula de 4 vas.
6. Motor de Fresh Air
7. Anion
60
10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO
10.1 Refrigeracin
10.1.1 Condiciones de trabajo
Cuando T1 T0 + 1C el equipo funciona en modo refrigeracin. Tanto el
compresor como el ventilador exterior estn en marcha en este modo. El
ventilador exterior funciona a baja velocidad, y el ventilador interior funciona
segn la velocidad seleccionada.
Cuando T1 T0 - 1C el compresor se para. Pasados 15s se para el venti-
lador de la unidad exterior se detiene. El ventilador de la unidad interior fun-
ciona segn la velocidad deseada.
Rango de funcionamiento: T0 - 1C < T1 < T0 + 1C
10.1.2 Vlvula de 4 vas
En este modo la vlvula de 4 vas no recibe corriente.
10.1.3 Medidas de proteccin
A) Proteccin de desescarche
El compresor trabaja durante 6 minutos. La temperatura en los tubos del
evaporador oscila de 5C a 10C.
Cuando en T2 = 0C la temperatura de salida es de 8 a 9C, cuando la tem-
peratura de salida ha de ser del orden de 15C a 16C (segn modelo).
Cuando T2 < 0 se paran el compresor y ventilador exterior durante 3 mi-
nutos, solo funciona en ventilador interior.
61
Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la temperatura T2. Si
T2 10C el compresor vuelve a arrancar.
B) Proteccin del compresor
El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo
mnimo de funcionamiento del compresor.
C) Proteccin de corriente
Si la corriente que circula es superior a 13 A, solo funciona el ventilador inte-
rior. Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriente, si esta es inferior
a 13 A entonces todo volver a su funcionamiento normal.
Si en 30 minutos se repite ms de tres veces la situacin anterior (I 13 A),
la mquina se detiene por completo, permitiendo que vuelva ser encendida
mediante el mando a distancia.
D) Proteccin el motor PG
Si durante 15s no se recibe informacin sobre el ventilador (Motor PG) la
mquina se para. Despus de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexin
con el motor. Si se da este caso ms 3 veces la mquina se detiene por
completo y no puede volver a trabajar en modo automtico.
Los dos motivos ms frecuentes de esta incidencia son:
Rotura del cable de control PG.
Falta de alimentacin del transformador.
62
10.2 Deshumidificacin
En modo refrigeracin cuando T1 > T0 + 2C. En este caso la velocidad del
ventilador interior es seleccionable, mientras que el ventilador exterior fun-
ciona a baja velocidad.
Cuando esta en modo deshumidificacin el compresor trabaja con un
margen de 2C de actuacin.
Cuando T0 - 2C T1 T0 + 2C en modo deshumidificacin, el ventilador
interior funciona a velocidad baja y el compresor se mantiene en marcha.
Pasados 6 minutos el compresor se para, pasados 15 segundos se detiene
el ventilador exterior, y pasados 30 segundos desde que se par el com-
presor, el ventilador interior se detiene por completo. Despus de 3,5 mi-
nutos se vuelven a activar tanto el compresor como el ventilador exterior, y
el ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja.
Cuando T1 < T0 - 2C el compresor y ambos ventiladores (interior y exte-
rior) se detienen.
En este modo la vlvula de 4 vas no funciona. El intervalo de temperatura
es de 16C a 30C.
10.2.3 Medidas de proteccin (Deteccin de hielo)
Cuando T1 > T0 + 2C, en modo refrigeracin el modo de prediccin de
hielo necesita detener el compresor unos 4 minutos. En modo deshumidifi-
cacin el compresor funciona durante 6 minutos, transcurrido este tiempo si
T1 < 0C, el compresor y ventilador exterior se detienen, y el ventilador inte-
rior funciona a velocidad baja. Transcurridos 3 minutos si T1 10C el fun-
cionamiento ser el normal.
63
10.3 Calefaccin
Cuando T1 T0 + 2C, el modo calefaccin esta operativo, tanto la vlvula
de 4 vas como el compresor y ambos ventiladores estn en marcha. El ven-
tilador interior funciona en prediccin de aire fro. El sistema de prevencin
de aire fro evita la expulsin de aire fro al conectar la mquina, parando el
ventilador interior.
Si se desea una temperatura de 20C la mquina busca 4C ms, puesto
que generar calor es ms difcil y ms difcil de mantener.
Segn la figura anterior:
A : Paro de compresor. Despus de 15 s se detiene el ventilador exterior du-
rante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad suave.
B: Encendido de compresor.
Cuando T4 3C el ventilador exterior funciona a velocidad alta.
Cuando 3C < T4 < 5C el ventilador exterior funciona a velocidad normal.
Cuando T4 5C el ventilador exterior funciona a velocidad baja.
64
10.3.2 Medidas de proteccin
A) Prediccin de aire FRO
Cuando encendemos la mquina si T2 22C, el ventilador interior funciona
a velocidad suave, y el motor de las lamas coloca los deflectores a posicin
horizontal para que el aire fro no moleste.
Cuando T2 40C o despus de que el compresor lleve 2 minutos traba-
jando, tanto el ventilador interior como el motor de las lamas funcionan con
el modo deseado.
B) Proteccin de alta temperatura
En 4s se examina si T2 56C, si esto ocurre el ventilador exterior se de-
tiene, y el compresor sigue en marcha. El ventilador exterior vuelve a fun-
cionar cuando T2 52C.
Cuando el ventilador exterior se para no se examina la temperatura de de-
sescarche y cuando vuelve a trabajar a los 5s tampoco.
C) Control de aire
Cuando se ha conseguido la temperatura de calefaccin, primero se de-
tiene el compresor, despus de 15 segundos se detiene el ventilador exte-
rior durante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad baja y
los deflectores se sitan en posicin horizontal.
D) Proteccin del compresor
El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo
mnimo de funcionamiento del compresor.
65
E) Proteccin de corriente
El tiempo de actuacin es de 3 segundos, si se detecta que I >13 A, tanto
compresor como ventilador exterior se detienen, y en el caso de que exista
tambin se para la resistencia de apoyo.
Si despus de 3 minutos se soluciona esta situacin, la maquina empieza a
funcionar con prediccin de aire fro en el ventilador interior.
Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente, la mquina se detiene
por completo y para que volviese a funcionar tendra que hacerse mediante
el mando a distancia.
F) Proteccin del motor PG
Si durante 15s no se recibe informacin sobre el ventilador (Motor PG) la
mquina se para. Despus de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexin
con el motor. Si se da este caso ms 3 veces la mquina se detiene por
completo y no puede volver a trabajar en modo automtico.
Los dos motivos ms frecuentes de esta incidencia son:
Rotura del cable de control PG.
Falta de alimentacin del transformador.
G) Desescarche
Cuando el compresor ha trabajado ms de 44 minutos en modo calefaccin
y T3 -4C empieza el proceso de desescarche. En este modo primero se
desconecta la resistencia elctrica ( en el caso de que exista) durante un in-
tervalo de 10 segundos.
Transcurridos 10 segundos el ventilador interior se detiene, transcurridos 2
segundos la vlvula de 4 vas tambin se desconecta, transcurridos 2 se-
66
gundos ms el ventilador exterior tambin se detiene. En este momento el
compresor esta funcionando en modo refrigeracin.
Cuando T3 10C o han pasado 10 minutos desde el inicio del proceso de
desescarche, entonces la vlvula de 4 vas y el ventilador exterior se ponen
en marcha. En este momento la unidad interior tiene en cuenta la prediccin
de aire fro.
En modo de desescarche otros modos de proteccin estn activos. Una vez
terminado el proceso de desescarche, han de pasar como mnimo 6 mi-
nutos para volver a realizar este proceso debido a la proteccin del com-
presor.
H) Vlvula de 4 vas
A efectos de reducir el ruido de funcionamiento, cuando paramos la m-
quina utilizando el botn ON/OFF, la vlvula de 4 vas tarda dos minutos en
desconectarse.
10.4 Automtico
En este modo de trabajo el criterio de temperaturas es de T0 = 25C para el
modo refrigeracin, y T0 = 20C para el modo calefaccin.
Cuando T4 T0+1C trabaja en modo refrigeracin, si T4 T0 + 4C el
compresor y el ventilador exterior se detienen, mientras que el ventilador in-
terior funciona a la velocidad preseleccionada.
Cuando T0 - 1C < T4 < T0 + 1 funciona en modo normal.
Cuando T4 T0 + 2C trabaja en modo calefaccin. Cuando T4 T0 + 4C
el compresor se para, transcurridos 15s se detiene el ventilador exterior, y
67
tanto vlvula de 4 vas como ventilador interior siguen en funcionamiento
normal. El rango de temperaturas de funcionamiento normal en este modo
es T0 + 2C < T4 < T0 + 4C.
Si se desea hacer un cambio de modo la vlvula de 4 vas necesita 90 se-
gundos para realizar este cambio.
10.5 Ventilacin
Cuando se desconecta la unidad, las lamas se quedan en posicin O para
evitar la salida de aire.
Cuando se enciende una mquina se abre el conducto de ventilacin con el
swing motor hasta el mximo (D), luego volver a la posicin deseada (L).
En modo swing las lamas se mueven de la posicin D a la posicin L.
MUP-07 a MUP-24 a=93 b=45
MUPR a=80 b=25
Nota: En algunos modelos la posicin de corte de suministro elctrico es di-
ferente a la posicin de desconectado manual.
68
11. SEALES ACSTICAS Y LUMINOSAS
Cuando recibe informacin del mando suena con un solo bip.
Cuando la mquina no funciona correctamente el bip suena con un a fre-
cuencia de 2 Hz.
Si el funcionamiento de la mquina es el correcto la luz del panel es de color
verde, mientras que cuando entra en el proceso de desescarche la luz pasa
a ser intermitente.
12. INTERRUPTOR DE CONTROL
AUTO: Si el interruptor est en esta posicin, la mquina funciona en modo
automtico. Es una alternativa a la prdida del mando, en esta posicin la
extraccin de aire (Fresh Air) no funciona. La funcin Anion si que est ope-
rativa. En esta posicin el mando no funciona.
TEST: La mquina funciona en modo refrigeracin, el ventilador interior fun-
ciona a velocidad alta, y el mando puede ser utilizado.
RUN: Es la posicin de funcionamiento normal de la mquina. En esta posi-
cin el mando funciona correctamente.
STOP: En esta posicin la mquina est totalmente parada.
13. FUNCIN "SLEEP"
Incrementa o reduce la temperatura durante la primera y segunda hora,
desde que se preselecciona esta opcin.
Si el equipo se encuentra en modo refrigeracin y/o deshumidificacin la
temperatura fijada aumentar 1C la primera hora, y 2C la segunda hora.
69
Si el equipo funciona en modo calefaccin, la temperatura fijada disminuir
de 1C la primera hora y de 2C la segunda hora.
14. FUNCIN "AUTOFAN"
14.1 En modo refrigeracin
Alto: T4 > T0 + 4C
Medio: T4 + 2C T0 T4 + 4C
Bajo: T4 < T0 + 2C
14.2 En modo calefaccin
Alto: T4 T0 - 1
Medio: T0 - 1C < T4 < T0 + 1C
Bajo: T4 T0 + 1C
15. FRESH AIR
Tiene dos modos de funcionamiento:
AIR1: Intercambio de aire continuo.
AIR2: Trabaja solamente durante 1 hora.
70
Seguimos creciendo
en Gama y Modelos
GAMA DE
ACONDICIONADORES
72
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADORES DE VENTANA
Serie MUV
CONTROL REMOTO
Muy silenciosos
Consumo reducido
Diseo esttico
Compresor rotativo
Ventilador centrfugo
Filtro de fcil limpieza
3 Velocidades de funcionamiento
Funcin ventilacin con renovacin de aire
Modelos calefaccin con bomba de calor
Tensin monofsica 220V - 50Hz
ESPECIFICACIONES TCNICAS:
Modelo MUV-07CN MUV-12CN MUV-07HN MUV-09HN MUV-12HN MUV-18HN
Cdigo CL 20 351 CL 20 353 CL 20 361 CL 20 362 CL 20 363 CL 20 364
Gas R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C
Capacidad REFRIGERACIN
W 2.000 3.400 2.000 2.500 3.400 5.100
Kcal/h 1.764 3.024 1.764 2.268 3.024 4.536
Capacidad CALEFACCIN
W 2.100 2.600 3.500 5.200
Kcal/h 1.890 2.394 3.150 4.662
Caudal de aire m
3
/h 360 500 360 360 500 750
Tensin alimentacin V-Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz
Potencia absorbida W 780 1.390 780 970 1.390 2.150
Intensidad absorbida A 3,6 6,3 3,6 4,5 6,3 11,5
Nivel sonoro dB(A) 44 52 44 46 52 56
Dimensiones
Ancho mm 452 570 452 452 570 675
Alto mm 348 405 348 348 405 455
Fondo mm 548 650 548 548 650 715
Peso Kg 33 44 33 33 44 68
Carga gas refrigerante Kg 0,48 0,80 0,48 0,52 0,80 1,35
Mando a distancia infrarrojos SI SI SI SI SI SI
GAS
R407C
73
20
ACONDICIONADORES DE VENTANA
Serie MUV Eco
CONTROL MANUAL
Diseo compacto
Consumo reducido
Funcionamiento silencioso
Fcil instalacin
Termostato incorporado
Compresor rotativo
Ventilador centrfugo
Modelo MUV-09HE MUV-12HE MUV-18HE
Cdigo CL 20 386 CL 20 387 CL 20 388
Gas R-407C
Capacidad REFRIGERACIN BTU/h 9.000 12.000 18.000
Capacidad CALEFACCIN BTU/h 9.000 12.000 18.000
Tensin alimentacin V-Hz-Ph 220-50-1
Potencia absorbida REFRIGERACIN W 1.000 1.350 2.120
Potencia absorbida CALEFACCIN W 930 1.250 1.960
EER W/W 2,63 2,61 2,49
COP W/W 2,84 2,81 2,69
Caudal aire interior m
3
/h 360 530 730
Nivel sonoro dB(A) 47 51 55
Dimensiones
Ancho mm 450 600 660
Alto mm 346 380 430
Fondo mm 535 560 670
Peso neto Kg 32 38 56
Peso bruto Kg 36 41 62
Reducido nivel
sonoro
Panel de fcil
desmontaje
Renovacin
de aire
panel
de mando
Chasis
desplazable
Doble sistema
de desage
Gran caudal
de aire
GAS
R407C
74
20
SPLITS DE PARED
Serie MUP-HF Elegant
Diseo super compacto
Mando a distancia ergonmico
Extremadamente silenciosos
Gas ecolgico
Tratamiento anticorrosin
Solo 5 cables de interconexin
en modelos 9 y 12
BOMBA DE CALOR
Modelo MUP-09HF MUP-12HF MUP-18HF MUP-24HF
Cdigo CL 20 562 CL 20 563 CL 20 564 CL 20 565
Capacidad Refrigeracin W 2500 3200 5200 7000
Capacidad Calefaccin W 2750 3520 5700 7700
Caudal de aire m
3
/h 420 530 880 1000
Alimentacin V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50
Potencia
absorbida
Refrigeracin W 995 1295 1990 2700
Calefaccin W 980 1500 2200 2800
Corriente
absorbida
Refrigeracin A 4,4 6,5 9,5 13,5
Calefaccin A 4,3 7 10 14
Potencia absorbida mxima W 1300 1720 3200 3800
Corriente absorbida mxima A 6,9 8,8 16 19
Gas refrigerante R407C R407C R407C R407C
Unidad interior
Dimensiones mm 210x745x250 210x745x250 312x1095x205 312x1095x205
Peso neto Kg 9,5 9,5 15 15
Nivel sonoro dBA 26 ~ 38 26 ~ 41 39 ~ 49 39 ~ 49
Unidad exterior
Dimensiones mm 320x818x540 800x300x690 800x300x690
Peso neto Kg 33 38 53,5 53,5
Nivel sonoro dBA 50 52 56 55
Dimetro
tuberas
Lquido 1/4" 1/4" 1/4" 3/8"
Gas 3/8" 3/8" 1/2" 5/8"
Tensin alimentacin V 198-253 198-253 198-253 198-253
Superficie adecuada de la habitacin m
2
12 ~ 20 14 ~ 22 26 ~ 36 35 ~ 47
Notas:
1. Los datos tcnicos son valores estndard calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales. Estas especificaciones pueden variar en funcin
de las diferentes condiciones de funcionamiento.
2. Las caractersticas tcnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de caractersticas del aparato.
GAS
R407C
75
20
SPLITS DE PARED
Serie MUP-HG Elegant
Diseo super compacto
Mando a distancia ergonmico
Slo 5 cables de interconexin
en modelos 9 y 12
Clase A (segn modelo)
BOMBA DE CALOR
Modelo MUP-09HG MUP-12HG MUP-18HG MUP-24HG
Cdigo CL 20 572 CL 20 573 CL 20 574 CL 20 575
Capacidad Refrigeracin W 2500 3200 5200 7000
Capacidad Calefaccin W 2750 3520 5700 7700
Caudal de aire m
3
/h 430 550 850 1000
Alimentacin V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50
Potencia
absorbida
Refrigeracin W 820 1085 1750 2540
Calefaccin W 900 1270 1750 2540
Corriente
absorbida
Refrigeracin A 4,0 5,5 9,1 13
Calefaccin A 4,3 5,7 9,5 13
Potencia absorbida mxima W 1200 1550 2100 2900
Corriente absorbida mxima A 5,2 6,7 9,1 12,6
Gas refrigerante R410A R410A R410A R410A
Unidad interior
Peso neto Kg 9,5 9,5 15 15
Nivel sonoro dBA 26 ~ 38 26 ~ 41 39 ~ 49 39 ~ 49
Unidad exterior
Peso neto Kg 33 35 49 54
Nivel sonoro dBA 50 50 52 55
Dimetro
tuberas
Lquido 1/4" 1/4" 1/4" 3/8"
Gas 3/8" 3/8" 1/2" 5/8"
Tensin alimentacin V 198 ~ 253 198 ~ 253 198 ~ 253 198 ~ 253
Superfcie adecuada de la habitacin m
2
12 ~ 20 14 ~ 22 26 ~ 36 35 ~ 47
Notas:
1. Los datos tcnicos son valores estndar calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales. Estas especificaciones pueden variar en funcin
de las diferentes condiciones de funcionamiento.
2. Las caractersticas tcnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de caractersticas del aparato.
GAS
R410A
76
20
SPLIT MURAL 1x1 INVERTER
Serie MUPR
Compresor Inverter DC
40% Ahorro de energa
Modo Turbo
Funciona hasta -10C
Filtro biolgico antiolores
Controlador DSD
Modo nocturno
Aluminio hidroflico de larga duracin
Rearme automtico
Mando a distancia por infrarrojos
Modelo MUPR-12HE MUPR-18HE
Cdigo CL 20 163 CL 20 164
Gas R410A R410A
W 3.500 (1.300~4.300) 5.000 (1.540~6.686)
Btu/h 12.000 (4.500~15.000) 17.200 (5.296~2.300)
Kcal/h 3.000 (1.125~3.750) 4.300 (1.324~5.749)
W 3.800 (1.200~4.500) 5.500 (1.482~6.395)
Btu/h 13.000 (4.128~15.480) 18.920 (5.098~22.000)
Kcal/h 3.268 (1.250~4.750) 4.730 (1.274~5.499)
Potencia absorbida Refrigeracin W 1.060 (540~1.590) 1.600 (400~2.300)
Potencia absorbida Calefaccin W 1.110 (540~2.090) 1.460 (360~2.100)
Clasificacin energtica A+ A
Circulacin del aire m
3
/h 700 850
Tensin de alimentacin V/Ph/Hz 230 V - 50 Hz - 1 Fase 230 V - 50 Hz - 1 Fase
Nivel sonoro ud. interior H/M/L (*) dB(A) 40 / 36 / 29 43 / 40 / 37
Nivel sonoro ud. exterior (**) dB(A) 49 (54) 49 (56)
Dim. ud. int. (Ancho x Alto x Fondo) mm 810 - 282 - 215 920 - 292 - 224
Dim. ud. ext. (Ancho x Alto x Fondo) mm 760 - 590 - 285 845 - 695 - 335
Peso uds. interior/exterior Kg 9,5 / 40,5 11,5 / 56
Dimetro tubo gas pulg. 1/2" 1/2"
Dimetro tubo lquido pulg. 1/4" 1/4"
(*) Nivel sonoro a mxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro segn CE)
(***) Para otras longitudes ver tabla de carga adicional gas
Ahorro de energa: En las mquinas inverter la velocidad del compresor y el volmen de refrigeran-
te se controlan automticamente segn el ambiente.
A
B
C
D
A EFICIENCIA
ENERGTICA
CLASE A
INVERTER
Gran ahorro energtico!
GAS
R410A
modelo
MUPR-12HE
COP4.0
77
20 MULTI SPLITS MURALES
2x1, 3x1 y 4x1 INVERTER
Serie MUPR-HE
BOMBA DE CALOR
Compresor Inverter
40% Ahorro de energa
Funcin Turbo
Funcionamiento nocturno
Doble deflexin de aire
Funciona hasta -10C
Aluminio hidrofilico de larga duracin
Rearme automtico
UNIDADES INTERIORES
Modelo MUPR-07-HEM MUPR-09-HEM MUPR-12-HEM
Cdigo CL 20 170 CL 20 171 CL 20 172
W 2000 2500 3500
BTU/h 7000 9000 12000
Kcal/h 1750 2250 3000
W 2500 3200 4000
BTU/h 9000 11000 13500
Kcal/h 2250 2750 3375
Caudal de aire m
3
/h 500 520 600
Peso neto Kg 8 8 8
Nivel sonoro dB (A) 30 32 33
Diametro tubo lquido/gas Pulg 1/4 / 3/8 1/4 / 3/8 1/4 / 1/2
UNIDADES EXTERIORES 2x1 3x1 4x1
Modelo MUPR-18-HE2 MUPR-27-HE3 MUPR-27-HE4
Cdigo CL 20 173 CL 20 174 CL 20 175
Capacidad REFRIGERACIN (Min-Nom-Max) kW 1,6-5,3-6,6 2,75-7,8-9,3 2,82-8,0-9,6
Capacidad CALEFACCIN (Min-Nom-Max) kW 2,3-6,9-7,4 3,14-9,0-10,8 3,24-9,3-11,2
Consumo REFRIGERACIN (Min-Nom-Max) kW 0,44-1,48-2,8 0,77-2,24-3,49 0,81-2,35-3,55
Consumo CALEFACCIN (Min-Nom-Max) kW 0,58-1,80-2,47 0,82-2,39-3,66 0,86-2,51-3,86
Tensin alimentacin V-Hz-Ph 220-50-1 220-50-1 220-50-1
Nivel sonoro dB (A) 53 55 55
Peso neto Kg 71 72 72
Ahorrodeenergia: enlasmquinasinverter lavelocidaddel compresor yel volumenderefrigerantesecontrolanautomticamente segnel ambiente.
COMBINACIONES 2x1:
Una Unidad Dos unidades
7 7 + 7 9 + 9 12 + 12
9 7 + 9 9 + 12
12 7 + 12
COMBINACIONES 3x1:
Una Unidad Dos unidades Tres Unidades
7 7 + 7 9 + 9 12 + 12 7 + 7 + 7 7 + 9 + 9 9 + 9 + 12
9 7 + 9 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12
12 7 + 12 7 + 7 + 12 7 + 12 + 12
COMBINACIONES 4x1:
Una unidad Dos unidades Tres unidades Cuatro unidades
7 7 + 7 9 + 9 12 + 12 7 + 7 + 7 7 + 9 + 9 9 + 12 + 12 7 + 7 + 7 + 7 7 + 7 + 9 + 9 9 + 9 + 9 + 9
9 7 + 9 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12 9 + 9 + 9 7 + 7 + 7 + 9 7 + 7 + 9 +12 9 + 9 + 9 + 12
12 7 + 12 7 + 7 + 12 9 + 9 + 12 12 + 12 + 12 7 + 7 + 7 + 12 7 + 9 + 9 + 9
A
B
C
D
A
EFICIENCIA
ENERGTICA
CLASE A
INVERTER
GAS
R410A
78
20
ACONDICIONADORES MURALES 2x1
Serie MUP
Alta eficiencia energtica
Filtro biolgico antiolores (opcional)
Kit de baja temperatura incorporado
Control de condensacin
Rearme automtico
Funcionamiento programable
Funcionamiento independiente: una unidad
puede enfriar mientras la otra calienta
Modelo MUP-09X2CN MUP-12X2CN MUP-09X2HN MUP-12X2HN MUP-12+9HN
Cdigo (R-407C) CL 20 142 CL 20 143 CL 20 152 CL 20 153 CL 20 154
Gas R-407C R-407C
W 2.500 x 2 3.500 x 2 2.500 x 2 3.500 x 2 3.500+2.500
Btu/h 9.000 x 2 12.000 x 2 9.000 x 2 12.000 x 2 12.000+9.000
Kcal/h 2.250 x 2 3.000 x 2 2.250 x 2 3.000 x 2 3.000+2250
W 2.800 x 2 3.800 x 2 3.800+2.800
Btu/h 9.800 x 2 13.200 x 2 13.200+9.800
Kcal/h 2.400 x 2 3.300 x 2 3.300+2.400
Potencia absorbida Refrigeracin W 1.150 x 2 1.650 x 2 1.150 x 2 1.650 x 2 1.350+950
Potencia absorbida Calefaccin W 1.200 x 2 1.500 x 2 1.400+1.050
Capacidad deshumidificacin Lts/h 1,2 x 2 1,6 x 2 1,2 x 2 1,6 x 2 0,8+1,2
3
/h 420 x 2 520 x 2 420 x 2 520 x 2 520+420
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1 230 - 50 - 1
Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 35 38 35 38 38 / 34
Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 49 (58) 55 (58) 49 (58) 55 (58) 55 (59)
Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 830 x 285 x 189 830 x 285 x 189
Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 950x710x410 950x840x412 950x710x410 950x840x412
Peso uds. interior/exterior Kg 11 / 64 11 / 71 11 / 64 11 / 71 11 / 71
Dimetro tubo gas pulg. 3/8" x 2 1/2" x 2 3/8" x 2 1/2" x 2 1/2" + 3/8"
Dimetro tubo lquido pulg. 1/4" 1/4"
Mxima longitud lnea frigorfica*** mts. 10 10 20
Mximo desnivel mts. 5 5 10
(***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.
GAS
R407C
79
20
SPLITS MURALES 3x1 y 4x1
Serie MUP
SLO FRO
Filtro biolgico antiolores (opcional)
Kit de baja temperatura incorporado
Control de condensacin
Rearme automtico
ESPECIFICACIONES TCNICAS 3x1 4x1
Modelo MUP-12+062X2CN MUP-062X4CN
Cdigo (R-407C) CL 20 071 CL 20 075
Gas R-407C
W 3.500 + 1.800 x 2 1.800 x 4
Btu/h 12.000 + 6.200 x 2 6.200 x 4
Kcal/h 3.000 + 1.550 x 2 1.550 x 4
Potencia absorbida Refrigeracin W 1.380 + 660 x 2 670 x 4
Capacidad deshumidificacin Lts/h 1,5 + 0,8 x 2 0,8 x 4
3
/h 500 + 420 x 2 420 x 4
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1
Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 34 34
Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 52 (58) 52 (58)
Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 830 x 285 x 189
Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 950 x 840 x 412
Peso uds. interior/exterior Kg 11 / 71
Dimetro tubo gas - lquido pulg. 3/8" - 1/4"
Mx. long. lnea frigorfica / desnivel mts. 10 / 5
GAS
R407C
80
20
ACONDICIONADOR DE RINCONERA
Serie MUR
Extremadamente silencioso
Mximo confort todo el ao
Mnimo consumo
Dimensiones reducidas
Compresor rotativo
Ventiladores tangenciales
Filtros de fcil limpieza
Control de descarche exterior
Modelo MUR-12HN
Cdigo CL 20 146
Gas R-407C
W 3.500
Btu/h 12.000
Kcal/h 3.000
W 4.000
Btu/h 13.200
Kcal/h 3.500
Potencia absorbida Refrigeracin W 1.380
Potencia absorbida Calefaccin W 1.430
Capacidad deshumidificacin Lts/h 1,2
3
/h 450
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1
Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 41
Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 45 (57)
Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 716 x 215
Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 848 x 540 x 320
Peso uds. interior/exterior Kg 15 / 32
Dimetro tubo gas pulg. 1/2"
Dimetro tubo lquido pulg. 1/4"
Mxima longitud lnea frigorfica*** mts. 10
Mximo desnivel mts. 5
(*) Nivel sonoro a mxima velocidad (1 metro de distancia)
(**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro segn CE)
(***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.
716
215
18
distancia
a techo
DIMENSIONES UNIDAD INTERIOR:
GAS
R407C
81
20
ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA
Serie MUCO
Mximo confort todo el ao
Ventilador 3 velocidades
Filtros de fcil limpieza
Aletas orientables
Modelo MUCO-24HN MUCO-41HN MUCO-55HN
Cdigo CL 20 392 CL 20 396 CL 20 397
Gas R407C R407C R407C
Capacidad refrigeracin W 7.000 12.000 16.000
BTU/h 24.000 41.000 55.000
Kcal/h 6.000 10.350 13.760
Capacidad calefaccin (*) W 7.300 13.000 (16.500)* 17.000 (20.500)*
BTU/h 24.900 44.000 (56.000)* 58.500 (70.550)*
Kcal/h 6.300 11.180 (14.190)* 14.600 (17.600)*
Potencia absorbida Refrigeracin W 3.250 5.300 6.150
Calefaccin W 5.500 4.700 (8.200) 5.800 (9.300)*
Capacidad deshumidificacin l/h 4,2 4,5 4,5
Caudal de aire m
3
/h 1.000 1.600 2.050
Tensin alimentacin V-Hz-Ph 220-50-2 400-50-3 400-50-3
Nivel sonoro Unidad interior dB(A) 52 53 53
Unidad exterior dB(A) 58 61 64
Dimensiones
(Ancho x Alto x Fondo)
Unidad interior mm 540 x 1750 x 290 540 x 1750 x 380 580 x 1850 x 390
Unidad exterior mm 950 x 840 x 412 950 x 1250 x 412 950 x 1250 x 412
Peso unidades int./ext. Kg 50/75 58/112 60/112
Dimetro tubo gas Pulg. 5/8" 3/4" 3/4"
Dimetro tubo lquido Pulg. 3/8" 1/2" 1/2"
Mxima longitud lnea frigorfica m 20 20 20
Mximo desnivel m 10 10 10
(*) Incluye resistencia de apoyo de 3.500 W
GAS
R407C
82
20
ACONDICIONADOR SUELO/TECHO
Serie MU S/T HF
Versatilidad de instalacin
Bajo nivel sonoro
Filtro de fcil acceso
Aluminio hidroflico
Modelo MU S/T 18HF MU S/T 24HF MU S/T 30HF MU S/T 36HF MU S/T 48HF MU S/T 60HF
Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Capacidad REFRIGERACIN W 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585
BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000
Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123
Capacidad CALEFACCIN W 5.569 8.026 9.380 11.723 15.533 19.930
BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000
Kcal/h 4.789 6.902 8.067 10.082 13.358 17.140
Potencia absorbida Refrigeracin W 1.900 2.510 3.270 3.750 4.700 6.000
Potencia absorbida Calefaccin W 1.900 2.500 3.232 3.720 4.900 6.000
Capacidad deshumidificacin Lts/h 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6
Caudal de aire m
3
/h 800 1.000 1.200 1.400 2.000 2.000
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3
Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 40 41 41 42 42
Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57
Dimension unidad interior mm 995x660x198 1.285x660x198 1.670x680x240
Dimension unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990x960x360 940x1245x340
Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 50 50
Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 110 110
Diametro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4
Diametro tubo liquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
Maxima longitud m 25 30 30 30 50 50
Maximo desnivel m 15 15 20 20 30 30
Derecha-Izquierda
Swing
Posicin
Arriba-Abajo
Amplia dispersin de aire:
La distribucin de aire se realiza con la mayor dispersin
posible, gracias al diseo de la apertura de lamas.
Baja Silueta: Slo 198 mm
La unidad interior est diseada con una bandeja de de do-
ble drenaje que permite la optimizacin del espacio.
GAS
R410A
83
20
ACONDICIONADORES DE CONDUCTO
Serie MUC HF
EXTRAFINO
Baja silueta
Incluye mando por infrarrojos
para control remoto
Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc.
Instalacin sencilla
Mando por cable opcional
Filtros opcionales
Modelo MUC 18 HF MUC 24 HF MUC 30 HF MUC 30HFT MUC 36 HF MUC 48 HF MUC 60 HF
Cdigo CL 20 613 CL 20 614 CL 20 615 CL 20 619 CL 20 616 CL 20 617 CL 20 618
Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Capacidad REFRIGERACIN W 5.275 7.034 8.792 8.792 10.551 14.068 17.585
BTU/h 18.000 24.000 30.000 30.000 36.000 48.000 60.000
Kcal/h 4.537 6.049 7.561 7.561 9.074 12.098 15.123
Capacidad CALEFACCIN W 6.155 8.009 9.380 9.380 11.723 15.533 19.930
BTU/h 19.000 27.300 32.000 32.000 38.000 52.000 68.000
Kcal/h 5.293 6.888 8.067 8.067 10.082 13.358 17.140
Potencia absorbida Refrigeracin W 1.900 2.560 3.250 3.250 3.750 4.700 6.000
Potencia absorbida Calefaccin W 1.900 2.500 3.250 3.250 3.720 4.900 6.000
Capacidad deshumidificacin Lts/h 1,9 2,4 3 3 3,6 4,6 6
Caudal de aire m
3
/h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.070 2.400 2.800
Presin esttica Pa 40 40 70 70 70 70 100
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 230-50-1 400-50-3 400-50-3
Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 44 46
Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57 57
Dimensin unidad interior mm 1.000 x 298 x 800 1.350 x 298 x 800 1350x320x800
Dimensin unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990 x 960 x 360 940 x 1.245 x 340
Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 35 50 50
Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 103 110 110
Dimetro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
Dimetro tubo lquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Mxima longitud m 25 30 30 30 30 50 50
Mximo desnivel m 15 15 20 20 20 30 30
GAS
R410A
84
20
ACONDICIONADORES DE CONDUCTO
Serie MUCR HF
INVERTER DC
Baja silueta
Incluye mando por infrarrojos
para control remoto
Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc.
Instalacin sencilla
Gran ahorro de energa
Mando por cable opcional
Filtros opcionales
Modelo MUCR 18 HF MUCR 24 HF MUCR 30 HF* MUCR 36 HF* MUCR 48 HF MUCR 60 HF*
Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Capacidad REFRIGERACIN W 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585
BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000
Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123
Capacidad CALEFACCIN W 6.155 8.009 9.380 11.723 15.533 19.930
BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000
Kcal/h 5.293 6.888 8.067 10.082 13.358 17.140
Potencia abs. Refrig. (Mn./Mx.) W 817/1.780 1.090/2.374 1.363/2.968 1.635/3.561 2.180/4.748 2.724/5.935
Potencia abs. Calef. (Mn./Mx.) W 764/1.676 1.018/2.434 1.273/3.043 1.527/3.351 2.036/4.469 2.545/5.586
Capacidad deshumidificacin Lts/h 1,9 2,4 3 3,6 4,6 6
Caudal de aire m
3
/h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.400 2.800
Presin esttica Pa 40 40 70 70 70 100
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3
Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 46
Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 57 57 57
Dimensin unidad interior mm 1000x298x800 1000x298x800 1350x298x800 1350x298x800 1350x298x800 1350x320x800
Dimensin unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990x960x360 990x960x360 940x1.245x340 940x1.245x340
Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 50 50
Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 110 110
Dimetro tubo gas pulg 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8
Dimetro tubo lquido pulg 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Mxima longitud m 25 30 30 30 50 50
Mximo desnivel m 15 15 20 20 30 30
(*) Modelos disponibles a partir OCTUBRE 2007.
Datos susceptibles de cambios dada la novedad de la serie.
GAS
R410A
INVERTER
85
Ideal para
pequeos espacios:
Cuartos bao
Cocinas
Despachos
Etc
Indicador digital de temperatura
Tensin 220V 50Hz
2 Potencias: 1000 - 2000W
seleccionables
Escala de temperatura seleccionable
de 18 a 30C
Funcin Air-Swing
Dimensiones 653 x 225 x 117 mm
Ventilador tangencial muy silencioso
Temporizador de paro de 0,5 a 7,5 horas
Instrucciones de uso:
1.- El calefactor tiene 2 potencias.
2.- Primero pulse el botn "ON/OFF" para encenderlo.
Segundo, pulse el botn "Heating" y se pondr en marcha la calefaccin y
se iluminar el icono del "Sol" en el panel, lo que significa que la potencia
del calefactor es de 1000 W. Ahora pulse el mismo botn "Heating" por se-
gunda vez, el icono "Sol" se iluminar con ms intensidad, lo que significa
que el calefactor funciona ahora a 2000 W. Notar que sale el aire ms
caliente.
Pulse el botn "Swing", el icono de "Oscilacin" en el panel se iluminar y
las aletas empezarn a oscilar de manera automtica.
Pulsar el botn "On/Off" para apagar el calefactor. Si el calefactor est ca-
liente el apagado se retrasar 30 segs. para expulsar el calor restante y
para que las aletas se cierren automticamente. Para volver a encender el
calefactor, seguir los mismos pasos que anteriormente se han explicado
3.- Pulse el botn "Timer" para ajustar el tiempo de funcionamiento (hasta 7,5
h en fracciones de 1/2 hora).
BOTN
APAGADO/ENCENDIDO
BOTN
TEMPORIZACIN
DISPLAY
DE FUNCIONES
SENSOR
MANDO
A DISTANCIA
20
CALEFACTOR DE PARED
Serie MUR
86
19 UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO
SIN UNIDAD EXTERIOR
Gama MU-SINGLE
Calefaccin elctrica de serie. Esta funcin
puede anularse manualmente pulsando un
botn interior.
Eliminacin automtica del agua de
condensacin.
Ventilador tangencial.
Compresor rotativo.
Botn para funcionamiento nocturno.
Termostato ambiente.
Filtro de aire ambiente.
Climatizacin inmediata al recibir seal
elctrica de alimentacin. Paro automtico
en caso contrario.
Capacidad frigorfica* W 1.870
Capacidad calorfica* W 1.350
Alimentacin V - Hz 230 - 50
Consumo medio fro W/h 846
Consumo en calor W/h 1.400
Caudal de aire m
3
/h 320
Capacidad de deshumidificacin l/h 0,9
Velocidad de ventilacin n 2
Dimensiones (h x l x p) mm 600 x 700 x 275
Peso Kg 40
Resistencia elctrica W/h 1.500
Gas ecolgico R-407C
(*) Datos medidos siguiendo la directiva pr EN 14511
INSTALACIN:
Solamente necesita practicar dos agujeros en la pared
para la evacuacin del aire de condensacin.
Funciona sin unidad exterior.
MU-SINGLE es ideal para climatizacin de centros his-
tricos, hoteles, residencias.
ACCESORIOS DE INSTALACIN INCLUIDOS:
1 Plantilla de instalacin.
2 tubos telescpicos 100 mm, L = 80 mm.
2 Cuellos para pared interior (remate agujeros).
2 Tapas para cuellos.
2 Rejillas circulares para el exterior.
1 Zcalo para suelo.
2Vierte-aguas paracolocar sobrerejillas exteriores.
SILENCIOSO:
El ventilador es tangencial comoenlas Split murales.
Compresor rotativo de ltima generacin.
Insonorizacin de alta eficacia.
Botn para funcionamiento nocturno (baja veloci-
dad).
Ideal para dormitorios, habitaciones de hoteles, de
residencias, hospitales, etc.
DIMENSIONES:
La profundidad de slo 27,5 cmpermite la colocacin
adosado a la pared en cualquier ambiente.
87
19 ACONDICIONADOR DE AIRE
SIN UNIDAD EXTERIOR
MU-UNIC
El nico acondicionador de
pared sin unidad exterior!
Potente y verstil.
Puede ser fcilmente instalado tanto a un
nivel alto como bajo sobre una pared
exterior.
Permite una fcil instalacin: dos agujeros
realizados con el taladro y la broca
adecuados es todo lo que necesita.
Se suministra con todos los accesorios
necesarios para su instalacin. Las dos
rejillas externas pueden fijarse desde el
interior de la sala, eliminando los posibles
problemas de acceso al exterior.
A
MONTAJE FCIL Y RPIDO:
La conexin exterior se efecta
haciendo 2 perforaciones de 153 mm,
mediante el taladro y la broca
adecuados.
Las rejillas externas plegables que
cubren estas perforaciones
(patentadas) pueden ser instaladas
desde el interior de la sala.
Modelo MU-UNIC 8.5 MU-UNIC 11.0 MU-UNIC 8.5 HP MU-UNIC 11.0 HP
Capacidad refrigeracin W 2.100 2.450 2.100 2.450
Capacidad calorfica W 1.900 2.040
Potencia absorbida refrigeracin W 790 1.100 790 1.100
Potencia absorbida calefaccin W 720 1.080
E.E.R.* en refrigeracin 2,66 2,23 2,66 2,23
COP en calefaccin 2,64 1,88
Caudal de aire m
3
/h 350 390 350 390
Caudal de aire exterior m
3
/h 480 550 480 580
Deshumidificacin l/h 1 1,2 1 1,2
Velocidades del ventilador n 3 3 3 3
Nivel sonoro (mnimo) dbA 37 39 37 39
Refrigerante tipo R410A R410A R410A R410A
Tensin alimentacin V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50
Dimensiones (anchoxaltoxfondo) mm 870x400x280 870x400x280 870x400x280 870x400x280
Peso Kg 43 46 43 46
Dimetro de agujeros en pared mm 153 153 153 153
(*) Datos medidos seguiendo la directiva pr EN 14511
CONTROL ELECTRNICO:
Indicador luminoso del filtro: indica cundo el filtro requiere una
limpieza.
Control remoto por infrarrojos: display de cristal lquido que
muestra el modo de funcionamiento y las selecciones
realizadas. Los principales comandos operativos se
muestran en el display, y los secundarios se
muestran bajo una cobertura deslizante.
Funcionamiento automtico: permite que se
seleccionen automticamente los distintos niveles
para asegurar el confort.
Funcionamiento noche: reduccin de la velocidad
del ventilador y aumento de confort durante la noche.
Deshumidificacin: reduccin de la humedad sin
alteracin de la temperatura.
Temporizador de funcionamiento: control automtico
del temporizador.
Visualizacin de las alarmas de funcionamiento: permite
conocer el estado e indica la necesidad de mantenimiento.
88
Fcil instalacin:
MU-UNIC ha eliminado la
necesidad de una unidad
exterior. El sistema completo
queda contenido en una nica
unidad interior que no
presenta mayores
complicaciones para la
instalacin.
PROTECCIN MEDIO AMBIENTAL:
Las pequeas rejillas circulares de MU-UNIC
mantienen la esttica del edificio. La ausencia
de una unidad exterior tambin minimiza los
problemas acsticos.
TODO INCLUIDO:
MU-UNIC se suministra con todos los
accesorios necesarios para su
instalacin
ELIMINACIN AUTOMTICA
DE CONDESADOS:
Cuando MU-UNIC est funcionando en
modo Refrigeracin, los condensados se
eliminan mediante la evaporacin del agua
en el condensador, por lo tanto, la tubera
de desage es innecesaria.
FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO:
Compresor rotativo: alta eficacia del compresor con menor nivel
sonoro en funcionamiento.
Ventiladores: ventiladores duales para incrementar la eficacia y
asegurar el funcionamiento silencioso.
Triple velocidad del ventilador: las distintas velocidades del
ventilador pueden ser seleccionadas automticamente en los modos
Noche para funcionamiento super silencioso, Medium para uso
normal diario y Turbo para una refrigeracin ms rpida.
DIRECCIN DEL AIRE AJUSTABLE:
La direccin del aire se ajusta automticamente segn la temperatura de
la estancia. Mediante el uso del control remoto es posible cambiar la
posicin de las rejillas o hacerlas oscilar. Presenta un equipamiento de
aire fresco opcional que permite la introduccin de un caudal de aire
fresco desde el exterior hacia la habitacin.
89
20
ACONDICIONADOR PORTTIL
MONOBLOC
Serie MU-PO SuperEco
Con salida de tubo a exterior
Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores
1. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite la
seleccin entre las velocidades
BAJA / MEDIA / ALTA / APAGADO
2. SELECCIN DE TEMPERATURA:
Regulador de temperatura deseada
3. TEMPORIZADOR: Potencimetro regulable
que permite temporizar de 0 a 12 horas
Bandeja de condensados incluida. Permite la
eliminacin del agua de condensacin mediante tubo
Direccin de aire ajustable
Peso muy ligero que favorece la movilidad mediante
ruedas
Compresor rotativo
Tubo de descarga del aire caliente incluido
Modelo MU-PO 07CE
Cdigo CL 20 093
Refrigerante R407C
Capacidad refrigeracin
W 2.000
Kcal/h 1.750
BTU/h 7.000
Capacidad deshumidificacin l/h 0,58
Consumo W 700
Caudal de aire m
3
/h 200
Alimentacin V-Hz 230-50
Nivel sonoro dB(A) 49
Peso neto Kg 28
Alto unidad mm 738
Ancho unidad mm 446
Fondo unidad mm 377
GAS
R407C
1
3
0

c
m
4
0

c
m
Ejemplo montaje
90
20
ACONDICIONADOR PORTTIL
MONOBLOC
Serie MU-PO Eco
Con salida tubo a exterior
1
3
0

c
m
4
0

c
m
Ejemplo montaje
Modelo MU-PO 11RE
Cdigo CL 20 095
Capacidad refrigeracin
W 3.500
BTU/h 12.000
Kcal/h 3.010
Capacidad calefaccin
W 2.400
BTU/h 8.000
Kcal/h 2.064
Potencia absorbida Refrigeracin W 1.610
Potencia absorbida Calefaccin W 2.450
Capacidad deshumidificacin l/h 1,55
Caudal de aire (M/M/L) m
3
/h 570/510/430
Volt-Frecuencia V-Hz 230-50
Presin sonora dB(A) 59
Ancho unidad mm 546
Alto unidad mm 840
Profundidad unidad mm 405
Peso unidad Kg 47
FILTRO DE AIRE
Retiene el polvo y las impurezas presentes en el aire.
Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento.
FUNCIN VENTILACIN
Permite el funcionamiento con slo ventilacin.
TERMOSTATO
Mantiene automticamente la temperatura seleccionada.
DESHUMIDIFICACIN
reduccin de la humedad restableciendo una temperatura
ptima en ambientes hmedos
COMPRESOR ROTATIVO
Optimiza el rendimiento. Bajo consumo.
GAS
R410A
EXPULSIN DE CONDENSADOS
Elimina el agua de condensacin, garantizando un nivel
de humedad ptimo en el ambiente. Posibilidad de
eliminacin mediante depsito de agua (con alarma de
depsito lleno) o tubo de desage continuo.
TUBO DE DESCARGA DEL AIRE CALIENTE
Fcil y rpido de instalar, permite la utilizacin del
climatizador de manera inmediata: basta conectarlo
abatiendo una tapa posterior. (Long. 150 cm, 130 mm)
91
HF MALETAS PARA FRIGORISTAS
Cdigo Artculo
COMPLETA STE
06 HF 232 Compuesta de:
1 Pinza voltiamperimtrica DIGITAL
(escala 600 Amp., tensin 200-600V c.a.,
resistencia 20M -2000M)
1 Termmetro digital con sonda
(escala -50 a 260C)
1 Detector de fugas electrnico RD99 con
indicacin luminosa y acstica progresiva de
concentracin (todos los gases HFC, HCFC, CFC)
1 equipo soldadura porttil
1 Juego de mangueras long. 900 mm
1 Analizador de 2 vlvulas con manmetros R22,
R-134a, R-404A y R-407C de ALTA y BAJA de 80
y gancho de colgar
1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini
1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8")
1 Abocardador y ensanchador RR-275
de 1/8" a 3/4"
1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm
1 Separador porta-herramientas
INSTRUMENTACIN FRO
1 Juego de mangueras long. 900 mm
1 Analizador de 2 vlvulas con manmetros R22,
R134a, R404A y R407C de ALTA y BAJA de 80
y gancho de colgar
1 Detector de fugas electrnico RD99
con indicacin luminosa y acstica progresiva de
1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm
BSICA SE-2B
06 HF 231 SE-2B, compuesta de:
Analizador 2 vlvulas con manmetro R22, R-134a,
R-404A y R-407C de 80 ALTA y BAJA
Juego de 3 mangueras 900 mm
Escariador de metal
Espejo de inspeccin 40
Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127
Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR 274
Abocardador RR 525
Llave chicharra vlvulas de servicio
Llave inglesa de 10"
MINI SE-2A
06 HF 230 SE-2A, compuesta de:
Analizador 1 vlvula con manmetro R22, R-134a,
R-404A y R-407C
Cortatubos mini (1/8" a 5/8") RR 127
Cortatubos con escariador (1/8" a 1-1/8") RR 374
Abocardador R 525
Llave con mango obs E-6200
Termmetro (-40 a 150C) digital HV ACR
Peine de aletas
Juego mangueras long. 900
Tenaza cortacapilar
R-22, R-134A,
R-404A, R-407C
PARA GASES
92
HF MALETAS PARA FRIGORISTAS
Cdigo Artculo
COMPLETA STE
1 Termmetro digital con sonda
(escala -50 a 260C)
1 Detector de fugas electrnico RD99 con
indicacin luminosa y acstica progresiva de
1 equipo soldadura porttil
1 Juego de mangueras long. 900 mm junta tefln
1 Analizador de 2 vlvulas con manmetros R410A,
reduccin H 1/4" SAE x M 5/16"
de ALTA y BAJA de 80 y gancho de colgar
1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini
1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8")
1 Abocardador y ensanchador RR-275
de 1/8" a 3/4"
1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm
1 Separador porta-herramientas
INSTRUMENTACIN FRO
1 Juego de mangueras long. 900 mm junta tefln
1 Analizador de 2 vlvulas con manmetros R410A,
de ALTA y BAJA de 80 y gancho de colgar
1 Detector de fugas electrnico RD99
con indicacin luminosa y acstica progresiva de
1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm
BSICA SE-2B
06 HF 234 SE-2B, compuesta de:
Analizador 2 vlvulas con manmetro R410A,
de 80 ALTA y BAJA
Juego de 3 mangueras long. 900 mm
Escariador de metal
Espejo de inspeccin 40
Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127
Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR-886A
Abocardador suave RR 525
Llave inglesa de 10"
BOMBAS DE VACO
Cdigo Modelo Potencia CV Caudal m
3
/h
SIMPLE EFECTO
06 HF 101 Bomba BE-1 1/4 2,2
DOBLE EFECTO
06 HF 102 Bomba BE-2 1/4 2,4
DOBLE EFECTO PARA R410A
06 HF 126
06 HF 128
BE-2-VV con vacumetro y vlvula de solenoide
Kit vlvula solenoide y vacumetro
R
4
1
0
A
Gama AGUA
GAMA DE
ACONDICIONADORES
La nueva Era del
aire acondicionado
Serie Domstica
94
25
ENFRIADORAS DE AGUA
serie DOMSTICA
QUASAR
slo fro
510,8 kW
PULSAR
Bomba de calor
5,511,5 kW
Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensacin por aire
previstas para instalacin exterior. Los grupos, monocircuito y equipados
con compresores de tipo hermtico Scroll, pueden funcionar con
refrigerante tipo o R407C.
El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de
acero galvanizado, pintados con polvo polister secado al horno.
Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su
conexin a la instalacin. Antes de la entrega todas las mquinas se
someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos
de seguridad.
Versiones disponibles:
Enfriadora o Bomba de calor disponible con bomba aceleradora, depsito de acumulacin del agua, flusostato,
vaso de expansin y vlvula de seguridad.
Componentes:
Compresor hermtico Scroll.
Condensador de refrigeracin del tipo pa-
quete con aletas, realizado con tubos de cobre y
aletas de aluminio.
Mdulo compacto de intercambio con la ins-
talacin formado por un intercambiador de placas
con soldadura de acero inox. AISI-304 sumergido
en un depsito de acumulacin de agua. Durante el
proceso de soldadura del mdulo, se realizan tests
tanto en el lado del refrigerante como en el del
agua. Este mdulo permite la optimizacin del
rendimiento del intercambio trmico gracias a la re-
duccin de las prdidas de calor.
Seccin de ventilacinformada por un venti-
lador helicoidal con un motor del tipo rotor externo y
rejilla protectora de acero galvanizado y pintado. El
95
dispositivo de control de la velocidad del ventilador
con sonda de temperatura es de serie.
Circuito frigorfico realizado en tubo de cobre
y que incluye un filtro deshidratador, vlvula ter-
mosttica con ecualizacin exterior, presostatos de
seguridad en el lado de alta y baja presin, tomas
de presin para el llenado y la descarga del lquido
frigorfico y conexin de los manmetros de control
y flusostato. Las versiones con bomba de calor in-
cluyen: vlvula de inversin de 4 vas, vlvula de re-
tencin y receptor de lquido. El lado de baja pre-
sin se aisla por medio de una manta anticonden-
sacin de clulas cerradas de espesor elevado.
Cuadro elctrico realizado conforme a las nor-
mas europeas ms rigurosas. El circuito de poten-
cia est previsto para alimentacin a 230/1/50 o
bien a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el
protector magnetotrmico para el compresor. El cir-
cuito auxiliar est provisto de una proteccin mag-
netotrmica separada. La regulacin y los contro-
les se dirigen mediante una unidad microprocesa-
dora; la programacin y la fijacin de los parme-
tros de funcionamiento se realizan directamente en
el mdulo de display ubicado fuera del cuadro elc-
trico.
Accesorios: manmetros, resistencia anticon-
gelacin para evaporador, soportes de base,
antivibratorios y dispositivo de control remoto.
Condiciones de funcionamiento:
Aire exterior B.M. Agua
Slo fro 35C 12-7C
Bomba de calor 6C 39-45C
Dimensiones:
1
Entrada de agua = 3/4"
2
Salida de agua = 3/4"
1
Entrada de agua = 3/4"
2
Salida de agua = 3/4"
Pulsar 041 2 ventiladores
96
Caractersticas tcnicas:
MODELO 021 026 031 041M 041
Potencia frigorfica kW 4,73[4,6*] 5,6[5,4*] 8,22[8*] 10,17 [9,9*] 10,17[9,9*]
Potencia trmica kW 5,2 6,6 9,4 11,2 11,2
Compresor Scroll n 1 1 1 1 1
Circuito frigorfico n 1 1 1 1 1
Etapas de capacidad n 1 1 1 1 1
Tensin de alimentacin V/Hz/Ph 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3/50
Nivel acstico (1) dB(A) 41,7 41,7 43 43 44,5
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIN
Intercambiador de placas n 1 1 1 1 1
Caudal de agua litros/seg. 0,23[0,22*] 0,27[0,26*] 0,39[0,38*] 0,49 [0,47*] 0,49[0,47*]
Prdidas de carga kPa 4 6[5*] 18 28 [26*] 28[26*]
SECCIN DE VENTILACIN
Ventiladores n 1 1 1 2 2
Caudal de aire m
3
/h 0,97 0,97 1,15 1,83 1,83
JUEGO HIDRNICO
Depsito de acumulacin litros 20 20 36 36 36
Bomba de circulacin n 1 1 1 1 1
Carga hidrosttica exterior kPa 41[40*] 37 73[75*] 54 [59*] 54[59*]
Potencia de la bomba kW 0,09 0,09 0,24 0,24 0,24
Intensidad de arranque bomba A 0,45 0,45 1,02 1,02 1,02
ABSORCIONES ELCTRICAS (2)
Potencia nominal kW 1,87 2,32 3,28 3,93 3,93
Intensidad nominal A 8,75 10,85 15,3 8,9 8,9
Intensidad nominal mx. A 12,65 16,05 25 12,7 12,7
Intensidad de arranque A 48,25 62,25 101,9 52,7 52,7
DIMENSIONES Y PESOS
Largo mm 1.080 1.080 1.080 1.080 1.080
Profundidad mm 430 430 430 430 430
Alto mm 640 640 1.113 1.113 1.113
Peso Kg 113[119*] 116[122*] 160[166*] 172 [186*] 172[186*]
(*) Estos datos se refieren al modelo bomba de calor (Pulsar) cuando sean distintos de los de slo fro
(Quasar)
(1) Medido a la distancia de 10 m en campo libre
(2) Estas potencias absorbidas se refieren al funcionamiento en refrigeracin.
10 kW
monofsica
97
Componentes de las enfriadoras de agua:
Refrigerante:
Refrigerante
ecolgico R407C
Conjunto
compacto
integrado en
el sistema:
intercambiador de
placas sumergido
en un tanque de
acumulacin de
seccin cuadrada.
Compresor Scroll:
compresores con un
bajo nivel sonoro y un
gran rendimiento.
Panel de mando de
pequeas dimensiones:
posibilidad de controlar
los parmetros de
funcionamiento sin
extraer el panel de la
carcasa.
DCP-opcional:
dispositivo de control
de la presin, velocidad
del ventilador variable
dependiendo de la
temperatura del aire
(4-20 mA). Mantiene
constante la presin de
condensacin incluso
con bajas temperaturas
exteriores. El control se
realiza por medio de un
transductor de presin
que se debe montar en
el empalme adecuado
del tubo de la lnea de
lquido.
Los accesorios, que se
suministran por
separado, se montan de
manera fcil y sencilla en
el lado derecho del
cuadro elctrico
mediante conectores
precableados.
KRC Base:
remoto con dos
interruptores (on/off y
verano/invierno) y
varias alarmas
luminosas.
KRCTop:
remoto - panel con display
de seales luminosas, para
montaje en pared, que
permite el control de todos
los parmetros de
funcionamiento de la
mquina hasta una distancia
mxima de 150 m. Apto
tanto para sistemas
centralizados como para
redes de supervisin.
Gama AGUA
GAMA DE
ACONDICIONADORES
La nueva Era del
aire acondicionado
Serie Industrial
100
25
ENFRIADORAS DE AGUA
EWA EPA
Slo fro Bomba de calor
12,977,7 kW 14,891,7 kW
Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensacin por aire
previstas para instalacin exterior. Disponibles en varios modelos
de ejecucin trifsica y con potencias desde 12,9 kW hasta
91,7 kW. Los grupos, mono o bi-circuito y equipados con compre-
sores de tipo hermtico Scroll, funcionan con refrigerante tipo
R407C.
El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de
perfiles de acero galvanizado, pintados con polvo polister secado
al horno.
Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos
para su conexin a la instalacin. Antes de la entrega todas las
mquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan
todos los dispositivos de seguridad.
Versiones disponibles:
EWA estndar - EPA estndar
EWA/AP - EWA AP con bomba, depsito de acumulacin del
agua, depsito de expansin y vlvula de seguridad.
LN ejecucin silenciada, especialmente indicada para zonas
urbanas donde se requiere un bajo nivel sonoro.
Componentes principales unidad estandar:
Compresor hermtico Scroll que garantiza una alta efi-
cacia, as como un bajo nivel sonoro y mnimas vibraciones. El
modelo 091 incorpora de serie proteccin termoamperimtri-
ca del motor y los grifos de cierre.
Condensador de refrigeracin del tipo paquete con
aletas, realizado con tubos de cobre, aletas de aluminio y bas-
tidor de soporte del cambiador de acero zincado. Bajo pedido
puede suministrarse un modelo con aletas de cobre o luminio
prebarnizado apto para atmsferas muy agresivas.
Evaporador de expansin seca tipo placas con solda-
dura dura de acero inoxidable AISI-316 o batera de tubos de
cobre y revestimiento en acero, segn los modelos, aislados
por medio de una manta anticondensacin de clulas cerra-
das y de elevado espesor. Dispone de conexiones hidrulicas
roscadas que facilitan su instalacin. Bajo pedido puede sumi-
nistrarse una resistencia de seguridad contra el hielo.
Seccin de ventilacinformada por un ventilador/es he-
licoidal/es con palas insertadas y un motor conectado directa-
mente de tipo estator giratorio. Cada ventilador cuenta con
una rejilla protectora de acero galvanizado y pintado.
Circuito frigorficorealizado en tubo de cobre y que inclu-
ye un filtro deshidratador, indicador de lquido y humedad, vl-
vula termosttica con ecualizacin exterior, presostatos de se-
guridad en el lado de alta y baja presin, tomas de presin
para el llenado y la descarga del lquido frigorfico y conexin
de los manmetros de control y flusostato. Las versiones con
bomba de calor incluyen: vlvula de inversin de 4 vas, vlvu-
la de retencin y receptor de lquido. El lado de baja presin se
aisla por medio de una manta anticondensacin de clulas ce-
rradas de espesor elevado.
Cuadro elctrico realizado conforme a las normas euro-
peas ms rigurosas. El circuito de potencia est previsto para
alimentacin a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el
protector magnetotrmico para el compresor.
El circuito auxiliar est provisto de una proteccin magnetotr-
mica separada. La regulacin y los controles se dirigen me-
diante una unidad microprocesadora acoplada a los dispositi-
vos de seguridad que se encuentran en la mquina o
conectados en su exterior.
La programacin y la fijacin de los parmetros de funciona-
miento se realizan directamente en el mdulo de display ubi-
cado fuera del cuadro elctrico.
Funciones principales: Control del funcionamiento de
los compresores segn la temperatura del agua de retorno; ro-
tacin de los compresores y rotacin parcial de los mismos de
1, 2 o 4 grados segn los modelos; aviso mediante alarmas
pticas y acsticas con visualizacin en el display de las alar-
mas en la misma secuencia en que se han activado; posibili-
dad de activar/desactivar la bomba externa; clculo del tiempo
de funcionamiento del compresor y la bomba; memorizacin
de los datos de programacin en caso de fallo en la alimenta-
cin del sistema.
Es posible sujetar a la pared el panel de mando remoto.
Accesorios: Manmetros, resistencias anticongelacinpara
evaporador, soportes de base, antivibratorios, dispositivo de
control remoto y dispositivo de control del agua condensada.
MUND CLIMA
101
REFRIGERADORES DE AGUA
MODELO EWA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65-2 76-2
Potencia frigorfica kW 12,9 16,6 22,9 27,1 32,9 38,7 43,9 51,8 64,0 77,7
Potencia frigorfica Frig/h 11.122 14.304 19.665 23.313 28.276 33.282 37.745 44.528 55.032 66.798
Compresor Scroll n 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Circuito frigorfico n 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Etapas de capacidad n 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Tensin de alimentacin V/Hz/Ph 400/50/3
Nivel acstico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 78,5 80 80 79 82 83
Presin acstica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 47,5 49 49 48 51,0 52
COMPRESOR
Potencia nominal (3) kW 4,2 5,5 7,8 8,9 10,9 13,5 7,8 8,9 10,9 13,6
Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7
Intensidad mxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0
Intensidad de envo (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIN (versin STD)
Intercambiador de placas n 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Intercambiador batera tubos n - - - - - - - - - -
Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 1,30 1,57 1,85 2,10 2,47 3,06 3,71
Prdida de carga kPa 21 33 25 34 34 50 23 31 33 49
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIN (versin AP)
Intercambiador de placas n 1 1 1 1 1 - - - - -
Intercambiador batera tubos n - - - - - 1 1 1 1 1
Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 1,30 1,57 1,85 2,10 2,47 3,06 3,71
Caudal de agua l/h 2224 2861 3933 4663 5655 6.656 7549 8906 11006 13360
Prdida de carga kPa 21 33 25 34 34 13,3 17 20,1 16,5 24,1
Ventiladores n 1 1 2 2 2 2 2 3 3 2
Caudal de aire m
3
/h 5250 5100 6900 10500 10100 11880 11750 17850 17280 25920
Caudal de aire m
3
/s 1,46 1,42 1,92 2,92 2,81 3,30 3,26 4,96 4,80 7,20
Velocidad de rotacin min
-1
890 890 890 890 890 910 910 910 910 910
Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,98
Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,8
CONSUMO ELCTRICO
Potencia nominal kW 4,5 5,8 8,4 9,5 11,5 14,1 16,1 18,7 22,7 29,1
Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 21,5 25,3 30,4 35,9 41,1 49,0
Intensidad mxima A 14,2 17,3 20,6 23,6 28,6 32,6 38,6 45,9 55,9 63,6
Intensidad de envo A 67,3 102,3 124,3 128,3 168,3 199,3 143,6 151,9 196,9 231,6
DIMENSIONES Y PESOS (versin STD)
Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 2550 2550
Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000
Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390
Peso Kg 164 181 274 296 321 516 622 692 745 753
DIMENSIONES Y PESOS (versin AP)
Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 2750 2750
Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000
Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390
Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 960 973
MODELO CON DEPSITO DE ACUMULACIN Y BOMBA
Capacidad depsito acumulacin l 70 70 70 70 70 200 200 290 290 290
Bomba de circulacin n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Presin externa kPa 89 69 112 78 46 204 197 183 167 133
Potencia de absorcin bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66
A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6
Condiciones de trabajo: temp. exterior 35C, Agua 7/12C
(1) Ref.: 1 x 10-12 W
(2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto.
(3) Valores referidos al componente nico.
102
BOMBA DE CALOR
MODELO EPA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65,2 76-2 88-4 104-4 129-4
Potencia calorfica kW 14,8 19,3 26,0 30,4 39,4 46,7 52,0 60,0 73,9 91,7 104,4 121,8 149,0
Potencia calorfica kCal/h 12.699 16.604 22.360 26.169 33.871 40.184 44.703 51.585 63.533 78.875 89.784 104.748 128.140
Potencia frigorfica kW 12,5 16,1 22,1 26,3 31,9 39,5 42,6 50,2 62,1 75,4 85,1 100,5 124,0
Potencia frigorfica Frig/h 10.771 13.886 19.006 22.587 27.416 33.970 36.661 43.194 53.367 64.849 73.186 86.430 106,640
Compresor Scroll n 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4
Circuito frigorfico n 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2
Etapas de capacidad n 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4
Tensin de alimentacin V/Hz/Ph 400/50/3
Nivel acstico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 81 81 81 81 82 83 87 88 88
Presin acstica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 50 50 50 50 51 52 56 57 57
COMPRESOR
Potencia nominal (3) kW 4,1 5,4 7,6 8,7 10,6 13,3 7,6 8,8 10,6 13,3 7,6 8,7 10,6
Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7 13,9 16,0 18,4
Intensidad mxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0
Intensidad de envo (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIN (versin STD)
Intercambiador de placas n 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 - - -
Intercambiador batera tubos n - - - - - - - - - - 1 1 1
Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 4,07 4,80 5,92
Prdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 49 22,3 29 32 47 26 22 29,6
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIN (versin AP)
Intercambiador de placas n 1 1 1 1 1 - - - - - - - -
Intercambiador batera tubos n - - - - - 1 1 1 1 1 - - -
Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 - - -
Caudal de agua l/h 2154 2777 3801 4517 5483 6794 7332 8639 10673 12970 - - -
Prdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 13,3 17 19,5 16 23,4 - - -
Ventiladores n 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 6 6
Caudal de aire m
3
/h 5400 5400 10800 10800 14000 17000 16400 16200 23000 2700 54000 72000 66000
Caudal de aire m
3
/s 1,50 1,50 3,00 3,00 3,89 4,72 4,56 4,50 6,39 7,50 15,00 20,00 18,33
Velocidad de rotacin min
-1
890 890 890 890 1250 1210 1210 1210 720 910 910 910 910
Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,75 0,77 0,77 0,77 0,65 0,98 0,98 0,98 0,98
Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 3,2 3,4 3,4 3,4 1 1,8 1,8 1,8 1,8
CONSUMO ELCTRICO
Potencia nominal kW 4,4 5,7 8,2 9,3 12,1 14,8 16,7 19,1 22,5 28,6 34,3 40,7 48,3
Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 25,3 29,5 34,6 38,8 39,2 49 62,9 74,8 84,4
Intensidad mxima A 14,3 17,3 20,6 23,6 32,4 36,8 42,8 48,8 54,0 63,6 79,2 94,8 114,8
Intensidad de envo A 67,3 102,3 124,3 128,3 170,2 201,4 147,8 154,8 195,0 231,6 184,2 200,8 255,8
DIMENSIONES Y PESOS (versin STD)
Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 2550 2550 3010 3010 3010
Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 2105 2105 2105
Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 2015 2015 2015
Peso Kg 175 195 310 320 335 586 665 760 785 920 1590 1655 1760
DIMENSIONES Y PESOS (versin AP)
Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 2750 2750 - - -
Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 - - -
Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 - - -
Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 960 973 - - -
MODELO CON DEPSITO DE ACUMULACIN Y BOMBA
Capacidad depsito acumulacin l 70 70 70 70 70 200 200 290 290 290 - - -
Bomba de circulacin n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Presin externa kPa 89 70 114 79 47 203 197 183 167 134 - - -
Potencia de absorcin bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 - - -
A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 - - -
Condiciones de trabajo: temp. exterior 35C, Agua 7/12C
(1) Ref.: 1 x 10-12 W
(2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto.
(3) Valores referidos al componente nico.
103
Dimensiones unidad estandar:
EWA - EPA
1 Entrada de agua - 2 Salida de agua - 3 Opcional: alimentacin de agua - 4 Descarga de agua
EWA-EPA 1 2
051 1-1/4" 1-1/4"
071 1-1/4" 1-1/4"
EWA-EPA 1 2
091
1-1/4" 1-1/4"
EWA-EPA 1 2
101
1-1/4" 1-1/4"
121
1-1/4" 1-1/4"
EWA-EPA A mm 1 2
151 2050 1-1/4" 1-1/4"
44-2 2050 1-1/4" 1-1/4"
53-2 2550 1-1/4" 1-1/4"
65-2 2550 1-1/4" 1-1/4"
76-2 2550 1-1/4" 1-1/4"
76-2 2950 1-1/4" 1-1/4"
104
EWA/AP-EPA/AP
1 Entrada de agua - 2 Salida de agua - 3 Opcional: alimentacin de agua - 4 Descarga de agua
EWA/AP
EPA/AP
A
mm
1
mm
2
mm
151
2250 1 1/2" 1 1/2"
44-2 2250 1 1/2" 1 1/2"
53-2 2750 2" 2"
65-2 2750 2" 2"
76-2 2750 2" 2"
EWA/AP
EPA/AP
1 2 3 4
101
1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
121 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
EWA/AP
EPA/AP
1 2 3 4
091 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
EWA/AP
EPA/AP
1 2 3 4
051
1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
071 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
Dimensiones unidad estandar:
105
04 FANCOILS HABITACIN
Cdigo Artculo
Caudal
aire
m
3
/h
Rendimientos
Frig/h Kcal/h
TIPO VTP VERTICAL CON ENVOLVENTE
CL 04 001
CL 04 002
CL 04 003
CL 04 004
CL 04 005
CL 04 006
CL 04 007
CL 04 008
VTP-10
VTP-20
VTP-30
VTP-40
VTP-50
VTP-60
VTP-70
VTP-80
252
304
430
716
920
1.130
1.320
1.520
1.084
1.342
1.892
3.620
4.033
5.788
7.267
8.007
2.503
3.242
4.515
7.628
10.206
12.298
14.706
16.512
TIPO VTP/AB
Idntico al anterior pero incluye:
Interruptor paro/marcha
Selector 3 velocidades
CL 04 041
CL 04 042
CL 04 043
CL 04 044
CL 04 045
CL 04 046
CL 04 047
CL 04 048
VTP-10/AB
VTP-20/AB
VTP-30/AB
VTP-40/AB
VTP-50/AB
VTP-60/AB
VTP-70/AB
VTP-80/AB
252
304
430
716
920
1.130
1.320
1.520
1.084
1.342
1.892
3.620
4.033
5.788
7.267
8.007
2.503
3.242
4.515
7.628
10.206
12.298
14.706
16.512
TIPO VTS HORIZONTAL CON ENVOLVENTE
CL 04 011
CL 04 012
CL 04 013
CL 04 014
CL 04 015
CL 04 016
CL 04 017
CL 04 018
VTS-10
VTS-20
VTS-30
VTS-40
VTS-50
VTS-60
VTS-70
VTS-80
252
304
430
716
920
1.130
1.320
1.520
1.084
1.342
1.892
3.620
4.033
5.788
7.267
8.007
2.503
3.242
4.515
7.628
10.206
12.298
14.706
16.512
TIPO VTI HORIZONTAL O VERTICAL SIN ENVOLVENTE CON
FILTRO EN ASPIRACIN
CL 04 021
CL 04 022
CL 04 023
CL 04 024
CL 04 025
CL 04 026
CL 04 027
CL 04 028
VTI-10
VTI-20
VTI-30
VTI-40
VTI-50
VTI-60
VTI-70
VTI-80
252
304
430
716
920
1.130
1.320
1.520
1.084
1.342
1.892
3.620
4.033
5.788
7.267
8.007
2.503
3.242
4.515
7.628
10.206
12.298
14.706
16.512
ACCESORIOS
CL 04 091
CL 04 092
JUEGOS PIES PARA VERTICAL:
PCS Juego de pies VTP (10 a 40)
PCS Juego de pies VTP (50 a 80)
CL 04 095
CL 04 096
BANDEJAS OPCIONALES:
VEV Bandeja conexiones VV (vertical)
VEO Bandeja conexiones VO (horizontal)
04 ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIN
Cdigo Artculo
CUBIERTA POSTERIOR VERTICAL
CL 04 111
CL 04 112
CL 04 113
CL 04 114
CL 04 115
CL 04 116
CPV para VT-10
CPV para VT-20
CPV para VT-30
CPV para VT-40
CPV para VT-50 / 60
CPV para VT-70 / 80
VTI (horizontal o vertical)
VTS
VTP
Pie
PCS
Bandeja
VEO
Zcalo ZC
Bandeja
VEV
106
04 ACCESORIOS PARA FANCOILS
HABITACIN
Cdigo Artculo
ZCALO CON TOMA DE AIRE FRONTAL
CL 04 121
CL 04 122
CL 04 123
CL 04 124
CL 04 125
CL 04 126
ZC para VT-10
ZC para VT-20
ZC para VT-30
ZC para VT-40
ZC para VT-50 / 60
ZC para VT-70 / 80
CUBIERTA INFERIOR HORIZONTAL
CL 04 141
CL 04 142
CL 04 143
CL 04 144
CL 04 145
CL 04 146
CPO para VT-10
CPO para VT-20
CPO para VT-30
CPO para VT-40
CPO para VT-50 / 60
CPO para VT-70 / 80
EMBOCADURA IMPULSIN
CL 04 151
CL 04 152
CL 04 153
CL 04 154
CL 04 155
CL 04 156
RCD/M para VTI-10
RCD/M para VTI-20
RCD/M para VTI-30
RCD/M para VTI-40
RCD/M para VTI-50 / 60
RCD/M para VTI-70 / 80
EMBOCADURA IMPULSIN A 90
CL 04 161
CL 04 162
CL 04 163
CL 04 164
CL 04 165
CL 04 166
RC90/M para VTI-10
RC90/M para VTI-20
RC90/M para VTI-30
RC90/M para VTI-40
RC90/M para VTI-50 / 60
RC90/M para VTI-70 / 80
EMBOCADURA RETORNO
CL 04 171
CL 04 172
CL 04 173
CL 04 174
CL 04 175
CL 04 176
RCD/R para VTI-10
RCD/R para VTI-20
RCD/R para VTI-30
RCD/R para VTI-40
RCD/R para VTI-50 / 60
RCD/R para VTI-70 / 80
RESISTENCIA ELCTRICA
CON TERMOSTATO DE SEGURIDAD
CL 04 181
CL 04 182
CL 04 183
CL 04 184
CL 04 185
CL 04 186
Montada en fbrica
RES para VT-10 de 750 W
RES para VT-50 / 60 de 2500 W
RES para VT-70 / 80 de 3000 W
CLIXON
CL 04 103
CL 04 105
Clixn TDC arranque ventilador (38 C) para mod. VTP
Clixn TDC arranque ventilador (38 C) para mod. VTS
VLVULAS DE ZONA CON TUBOS
CONEXIONADO CON DETENTORES
CL 04 191
CL 04 192
CL 04 193
CL 04 194
Vlvula 2 tubos para VT-10 / 40
BATERA DE 1 FILA
CL 04 131
CL 04 132
CL 04 133
CL 04 134
CL 04 135
CL 04 136
Montada en fbrica
B1R para VT-10
B1R para VT-20
B1R para VT-30
B1R para VT-40
B1R para VT-50 / 60
B1R para VT-70 / 80
Cubierta posterior
CPV
Cubierta inferior
CPO
Embocadura impulsin
Embocadura impulsin 90
Vlvula de zona
2 tubos
Vlvula de zona
4 tubos
MUNDOCLIMA es una marca de:
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R
ALICANTE
BARCELONA
Badalona
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Barber V.
VALENCIA
CASTELLN
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JAN
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08210 Barber del Valls
Tel. 93 718 68 26
Fax 93 729 24 66
ALBACETE - Delegacin:
Pol. Campollano, D, p. 8-10
02007 Albacete
Tel. 967 19 21 79
Fax 967 19 22 46
ALICANTE 1 - Delegacin:
Artes Grficas, 10-12
03008 Alicante
Tel. 96 511 23 42
Fax 96 511 57 34
ALICANTE 2 - Delegacin:
Carrer de la Metallurgia
Pol. Ind. Les Galgues
03750 Pedreguer (Alicante)
Prxima apertura
CASTELLN - Delegacin:
Av. Enrique Gimeno, 24
Pol. C. Transporte. CP 12006
Tel. 96 424 72 11
Fax 96 424 72 03
CRDOBA - Delegacin:
Juan Bautista Escudero, 219 C
Pol. Las Quemadas. CP 14014
Tel. 957 32 27 30
Fax 957 32 26 26
GRANADA - Delegacin:
Pol. Juncaril, c/ Lanjarn, 10
18220 Albolote (Granada)
Tel. 958 49 10 50
Fax 958 49 10 51
JAN - Delegacin:
Pol. Olivares, Cazalilla, p. 527
23009 Jan
Tel. 953 28 03 01
Fax 953 28 03 46
LLEIDA - Delegacin:
Pol. Segri, N-230, km 7,4
25123 Torrefarrera (Lleida)
Tel. 973 75 06 90
Fax 973 75 06 95
MADRID 1 - Delegacin:
Av. de Castilla, 26 naves 10-11
28830 S. Fernando de Henares
Tel. 91 675 12 29
Fax 91 675 12 82
MADRID 2 - Tienda:
Fragua, 8 - Pol. Ind. Cantuea
28944 Fuenlabrada (Madrid)
Tel. 91 642 35 50
Fax 91 642 35 55
MADRID 3 - Tienda:
Av. Emperatriz Isabel, 19
28019 Madrid
Tel. 91 469 14 52
Fax 91 469 10 36
MLAGA - Delegacin:
Alcalde Garret y Souto, 42
29006 Mlaga
Tel. 952 04 04 08
Fax 952 04 15 70
MURCIA 1 - Tienda:
Cuatro Caminos, 56
30007 Murcia
Tel. 968 23 65 28
Fax 968 20 43 91
MURCIA 2 - Delegacin:
Pol. Oeste, Principal, p. 21/10
30169 San Gins (Murcia)
Tel. 968 88 90 02
Fax 968 88 90 41
REUS - Delegacin:
Vctor Catal, 46
Tel. 977 32 85 68
Fax 977 32 85 61
43206 Reus (Tarragona)
SEVILLA 1 - Delegacin:
Joaqun S. de la Maza, PICA
p. 170, m. 6-7-8. CP 41007
Tel. 95 499 97 49
Fax 95 499 99 14
SEVILLA 2 - Tienda:
PIBO, Av. Valencina p. 124-125
Tel. 95 577 69 33
Fax 95 577 69 35
41110 Bollullos Mitacin
VALENCIA 1 - Tienda:
Ro Eresma, s/n.
Tel. 96 395 62 64
Fax 96 395 62 74
46026 Valencia
VALENCIA 2 - Delegacin:
P. I. n 7, c/.Brosquil, n. III-IV
Tel. 96 147 90 75
Fax 96 147 90 52
46540 El Puig (Valencia)
ZARAGOZA - Delegacin:
Polgono Argualas, nave 51
Tel. 976 35 67 00
Fax 976 35 88 12
50012 Zaragoza
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